生产质量控制岗位职责
推荐第1篇：生产质量控制
生产质量控制
对于目前的生产质量问题，提出了以下措施。
一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，部分辅助加工岗位以员工为单位），在首件产品生产后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每批次的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求关键岗位员工对产品的所有要求（以文件规范为准）都进行检验，不能只检验自己负责的工序。
二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用直接保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检验，直到合格后方可批量生产。同时不合格产品由质检人员收集，判断问题出在何处，如有不法 判断或重大质量隐患的及时填写质量异常报告书。
三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为3次/天，每次自检要求将检验内容、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产部及质量部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证产品合格后，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。
四、实施巡检制度，巡检制度由班组长、质检员、工艺员三人负责，填写巡检记录表，记录产品要求，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有要求都进行检验。
推荐第2篇：医疗质量控制办公室岗位职责
医疗质量控制办公室岗位职责
1.接受主管院长和医疗质量管理委员会的领导， 认真贯彻执行医疗卫生法律法规、规章和医疗规范、常规。
2.制订全院各专业医疗质量控制的指标体系、控制标准和评价方法， 对医院全程医疗质量进行监控。
3.拟订各专业的质量管理标准、操作规范、质量控制计划及考核方案。
4.对各专业的工作进行调研和科学论证， 并推广本专业的新理论、新技术、新方法等。
5.对全院各科室的质量管理情况进行督促检查和考核评价， 每月抽查各科室住院环节质量， 提出干预措施并向主管院长或医院医疗质量管理委员会汇报， 每月向医院提出全程医疗质量量化考核结果， 以便与绩效工资挂钩。 收集门诊和各科室终未医疗质量统计结果， 分析、确认后， 通报相应科室人员并提出整改意见。
6.定期收集科室主任和质控小组反映的医疗质量问题， 对全院各科室的质量控制管理工作进行组织交流， 接受咨询， 协调各科室质量控制过程中存在的问题和矛盾， 指导其不断完善。
7.经常不断地对各项医疗工作制度的落实情况进行检查、考核、反馈， 提出整改意见并督促落实， 确保基本医疗质量。 8.定期编辑医疗质量简报在院内部公布。
医疗质量控制办公室主任岗位职责 1.根据国家相关政策、法规， 制定医院的医疗质量管理工作计划，经院长批准后组织实施， 按时总结汇报。
2.负责医疗质量管理体制策划， 制定医院医疗质量方针和医疗质量目标， 组织制定医疗质量手册和程序文件并保持现时有效性。 3.负责组织对医院相关领域开展的新工作审查和检测结果的验证评估工作。
4.深入科室， 了解科室标准化医疗工作情况， 保证各项医疗质量管理措施落实到位。
5.开展医疗质量管理的培训教育工作， 加强员工医疗质量管理意识， 提高职工医疗质量管理技能。
6.经常性地检查督促医疗质量管理工作， 及时发现及时整改。 加强预防性的管理， 并控制影响医疗质量的因素， 使医疗质量不断提高。
7.参与医院的重大事故、医疗差错的调查和原因分析， 提出整改的措施和完善意见。
8.医疗质量控制管理部副主任协助主任负责相应的工作。
医疗质量控制干事岗位职责
1.利用医院质量管理网络开展质量控制活动。不断完善院级质量控制方案。
2.协助科主任制订医疗质量标准， 建设医疗质量标准化体系。 3.协助组织开展全院性医疗质量教育， 贯彻落实全面医疗质量管理思想。
4.经常不断地对各项医疗工作制度的落实情况进行检查、考核、反馈， 提出整改意见并督促落实， 确保基本医疗质量。
5.对重点患者实施监控， 督促科室或诊疗组加强诊疗护理措施，及时检查治疗效果。
6.及时了解并掌握在临床中暴露出的医技质量缺陷， 在投诉和满意度调查中发现的质量缺陷， 应深刻剖析， 并及时整改。
7.以《医疗事故处理条例》 及相关文件为依据， 检查、落实服务质量， 确保患者权利。
8.加强对病历、输血、麻醉、急诊、手术、介术、其他有创操作、重症监护、会诊等过程质量的管理。对新技术、新方法、新药的开展与应用实施监控。
9.加强自身建设， 不断学习医疗质量控制新技术、新方法， 总结医疗质量管理的经验与教训， 提高医疗质量管理水平。 10.完成科室主任交办的其他工作任务。
护理质量控制干事岗位职责
1.每天深入科室了 解危重患者的病情， 检查护理工作质量和效率， 及时发现和纠正医疗各环节质量中存在的问题。
2.每周实地了解患者对护理工作的满意度， 做到有记录、有反馈。 3.每月抽查每个护理组一位病情较重的患者基础护理工作， 检查内容为各项基础护理措施落实情况。
4.每月抽查每个护理组一份一级护理或相对重患者的出院病历。 5.每月抽查每个护理组一位重患者病情观察符合情况， 检查内容为重患者实际病情与护士掌握、病历记录是否相符。
6.季度对每个护理组所管辖的患者进行健康教育和满意度的测评， 调查患者数原则上每组不少于 10 人。
7.每月对各科的急救物品、病房管理、消毒隔离和执行护理制度等情况进行全面检查， 并提出书面意见。
8.每季度参与对每个科室 25％的护士技能进行考核。 9.领导交办的其他事务及临时性工作。
推荐第3篇：质量控制师岗位职责（材料）
1.与开发和系统集成等各部门紧密合作，协助部门经理建立软件过程、质量管理、测试过程规范，以不断创新与改进工作流程和效率，缩短周期，并提升开发与实施质量。2.制订质量计划，按照质量计划审计项目开发过程以及工作产品，针对所发现的不一致问题进行跟踪、验证和汇总，编制QA报告，并定期向项目经理、质量经理汇报。3.外部审计：协助项目经理对所负责的外包项目进行过程审计，参与外包项目验收，保证外包项目和发布产品的质量。4.跟踪软件开发过程缺陷直至解决，并分析和统计软件项目质量情况，提出过程改进建议。5.参与技术评审。6.产品测试。7.完善并维护QA跟踪流程及相关工具。8.为所负责项目提供过程咨询和指导，协助部门经理开展本部门的测试、质量管理技能培训。9.负责过程数据的采集。
推荐第4篇：感染质量控制干事岗位职责
1.每天一次去病房巡视，做相关记录每周五将记录情况向科长报告一次，发现严重问题立即报告。(1)每天一次对上述科室作医院重点病人查询，同时进行医院感染病例前瞻性监测和现症病例调查，提出控制措施。(2)对全院1/3病房抗生素使用情况进行调查。(半年1次统一调査）(3)每天一次对上述科室的医生换药、穿剌、导尿、护士化药、注射等无菌操作进行监督检查，作记录。2.医院感染监测：与科内同事合作，在全面综合性监测的基础上开展医院感染的目标性监测,年终作总结报告，监测结束作终结报告。(1)易感人群“院感”监测。⑵高危因素“院感”监测。(3)侵人性操作“院感”监测。(4)细菌耐药性监测。(5)对医院感染病原体分布及抗菌药物的敏感性进行监测。3.对病房报告的“院感”病例资料进行整理、登记、保管、调查、确诊，完善记录。4.对全院下列重点科室(部门）：手术室、门诊小手术室、供应室、口腔科、导管室、输液科、急诊清创室、治疗室、门诊换药室、注射室、门诊妇科治疗室、门诊耳鼻喉科治疗室、门诊眼科治疗室、针灸科、内窥镜室进行医院感染巡视监控，每日作记录，每周报告科长一次，发现重大问题立即报告。5.对病房进行医院感染漏报率调查，并进行统计总结。6.对医院一次性使用医疗用品的管理：(1)对采购管理的监督检査，查验登记账册、“三证”、产品批号、产品合格证和供需双方经办人各类资料的査验。(2)库房物品与证件资料的核査、物品存放管理。(3)对一次性使用医疗用品发放工作的监督管理。(4)一次性使用医疗用品用后消毒、毁形等回收处理的监督检査(核查供应室和各科登记资料)。(5)有关资料的保管、统计、上报，每周五将检査情况向科长报告一次。
推荐第5篇：质量控制工程师岗位职责(汽车公司)
组织各种形式的产品审核，编制并传递产品质量问题报告，以协调推动产品质量问题的解决。1.制订年度产品审核计划，并组织检验员实施。2.按照客户的要求，组织检验员实施新产品检验。3.组织检验员实施巡检，并监督各工位操作人员执行标准化操作的情况，以验证产品质量问题的整改实施状况。4.综合产品在客户处的表现，编制质量表现报告，识别优先级问题，并及时传递给相关方。5.协调推进优先级产品质量问题的解决。
推荐第6篇：质量控制工程师岗位职责(液压)
1.油紅加工制造和组装过程的质量控制。2.制定液压零部件的质量检验要素并予以实施。3.配合不合格的管理，实施整改、返工、复检等。
推荐第7篇：质量控制办公室主任岗位职责
质量控制办公室主任岗位职责
1、根据国家相关政策、法规，拟定质控科工作计划，经院办会批准后组织实施，并按时总结汇报。
2、负责全院质量控制体制的策划，拟定全院质控方案、质控目标、质量考核标准。
3、深入科室了解调查，保证各项质控措施落实到位。
4、开展质控管理的培训教育工作，加强职工质控管理意识，提高职工质控管理技能。
5、检查督促质量控制工作，对质量控制工作中存在的问题能及时发现、及时整改，加强预防性管理，使全院综合质量不断提高。
6、参与医院的重大事故、医疗护理差错的调查进行原因分析，并提出整改措施和完善意见。
7、随时监督、检查质控方案、落实情况。
8、负责质量联评通报的发布工作。
9、参与终末病历的质量控制工作。
10、完成领导交办的其他任务。
推荐第8篇：生产技术部质量岗位职责
生产技术部质量岗位职责
一、负责公司车间产品的质量检验及计量管理工作，对转入混料车间的氧化物在包装过程中对应生产批号取样分析，结果上账并上报生产技术部。
二、负责对外来原料的取样并送检本公司化验室，及时收集物料相应数据进行整理汇总，并将结果上账并上报生产技术部及车间。
三、配合外加工人员取样，对所取氧化物结果跟踪记录反馈生产技术部及公司领导。
四、负责碳酸盐的配分和总量数据的整理与车间碳酸盐用料及成品数据的对比。
五、负责氧化物加工生产中的原料、中控、成品、发货、配分及抛光粉等数据监控和整理。
六、每周核对原料与对应氧化物结果，比对厂家来样与公司取样的结果以比对形式填写报告上报公司。
七、负责加强学习并领会质量、安全、健康管理体系文件相关要求，认真分析管理方针，并对质量、安全、健康管理体系执行过程中的不适宜性提出修改意见。
八、指导公司各部认真贯彻执行质量、安全、健康管理体系方针政策。
九、及时上报批量质量问题，如实上报，不得隐瞒或有意不报。
十、协助配合生产车间及其他部门的相应工作，完成领导交办的其他工作。
推荐第9篇：如何做好生产质量控制
如何做好生产质量控制
生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。
控制好这两个环节的质量，也就保证了生产的质量得以有效的控制，具体的操作方法是：一是生产制造过程的质量管理
它是产品质量直接形成过程，管理的重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管 理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品质量的因素进行全面的控 制，比如做到合理的安排时间、加强工艺管理、组织好技术检验工作、加强技术指导与 培训、加强作业管理、掌握好质量动态、加强不合格品管理等。在组织生产作业时，应 合理安排好时间，避免长时间连续的加班，以免造成工人疲惫不堪而影响生产；在工艺 管理方面，要严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使之经常处于稳 定的控制状态，并不断地进行技术革新，改进工艺，必须认真搞好文明生产、均衡生产、合理配置工位器具，保证工艺生产有一个良好的工作环境；在组织技术检验工作方面， 必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程的质量都要进行 检验、严格把关，保证做到不合格的原材料不投产、不合格的在制品不转序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不出厂，也不计算产值和产量； 在技术指导和培训方面，重视技术和熟练工作技巧的指导和培训；在作业管理方面， 要完善监督、检查制度、加强生产现场的巡视，发现问题及时制止，并追究责任人； 在质量动态方面，要建立和健全质量的原始记录，进行综合统计和分析，对合格品的 转序、缴库、不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并有质量检验员签证， 对质量变动原因进行分析，及时掌握质量动态；对于不合格品方面，按不同情况分别 妥善处理，建立、健全好原始记录，定期召开不合格品分析会议，分析研究，找出原 因，从中吸取教训，采取措施，以防再度发生，建立包括废品在内的不合格品技术档 案，实行工序质量控制。
二是辅助生产过程质量控制
这一环节包括物资供应、工具供应、设备维修等方面内容。在物资供应方面，要 按质量标准验收进厂物料，加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，到 货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况；在工具 供应方面，要定期检验校正、保管和执行使用登记等；在设备修理方面，要依靠生产 员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，保证设备完好率在90%以上，成立专 门的设备检修队伍来为生产服务，检修人员要经常巡回检查设备，及时发现和解决设 备隐患问题，预防设备故障的产生，与线上员工相配合，正确使用和维护设备，以生 产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养，对发生故障的设备进行修 理要做到及时、迅速，并保证符合标准等。
当然，并非做好了以上两方面就可以保证质量问题万无一失了，毕竟还有其他许 许多多外在内在因素会对产品的质量造成影响，需要靠管理员们灵活机动处理。
推荐第10篇：联锁块生产质量控制
华能曹妃甸港区煤码头堆场工程联锁块生产质量控制
崔浩然
摘要：本文主要叙述了曹妃甸华能堆场工程联锁块加工厂生产质量控制重点，通过从技术交底、配合比优化、原材料检验、计量管理、生产工艺等方面加强联锁块生产质量。
关键词：联锁块；质量控制
Production Quality Control of Interlocking Block of Coal Terminal Yard Project in Huainan Caofeidian Port Area
Cui Haoran Abstract: This paper mainly focuses on the production quality control of the interlocking block proceing plant of Caofeidian Huaneng Yard Project, and strengthens the quality of interlocking block production from the aspects of technology exchange, mix optimization, raw material inspection, metering management and production technology.Key words: interlocking block; quality control
1、引言
联锁块是一种多边型干硬性混凝土块体，因其具有耐用、价格低廉、拆除维修方便，花纹美观等特点，被用于华能堆场面层安装使用。由于华能堆场使用的联锁块数量较大（共需要联锁块1500多万块），如果直接购买商品块，质量控制难度较大，同时运输成本也较大，所以项目部决定将联锁块加工厂放到施工现场区域，通过加强对原材料、生产过程、计量控制、仪器操作规范等方面管理直接对联锁块加工质量进行管控，同时节约了成本，取得了很好的效果。
2、质量标准
本工程联锁块生产主要以国家标准《混凝土路面砖》（GB28635-2012）为质量控制标准，主要包括4项要求：外观质量（裂痕、分层、粘皮、掉角）、
尺寸偏差（厚度、边长、垂直度差、平整度）、力学性能（抗压强度）、物理性能（吸水性、抗冻性、耐磨度、磨坑长度、防滑性），生产过程严格按照规范要求执行，保证了联锁块整体质量。（具体尺寸要求如下图）
3、生产质量控制 3.1 技术交底
开工前与项目部质量管理部一起对联锁块加工厂进行技术质量交底，明确了质量管理要点，通过优化配合比、加强原材料进场检验，生产过程计量控制，操作人员精细化管理控制、联锁块养护控制等方面确保生产的各个环节有章有序，在生产过程中根据现场发现的问题不断改进、完善，从而生产出符合规范要求又经济实惠的联锁块。 3.2 配合比优化
开工前按照设计要求到相关试验检测机构进行了配合比设计，现场根据工程的实际不断优化调整，每做一次优化改动都要通过生产试验块，然后进行力学和物理性能检验，直到找到最优的配比，最终经过4次调整，我们找到了在力学性能和物理性能上都有很好表现的配合比，同时外观质量和尺寸偏差也完全符合规范要求，通过多次验证最终作为本工程联锁块生产的配合比，保证了联锁块生产质量持续稳定。 3.3 计量管理
生产设备的计量准确是保证配合比准确性的前提，是生产控制的主要环节，因此开工前联系唐海县计量局对联锁块生产设备进行了计量率定，通过率定各项计量器具满足计量要求。过程中不断对计量器具进行检查，确保计量系统准确无误，保证了联锁块生产质量。 3.4 原材料质量控制
本工程联锁块生产主要的原材料为水泥、中砂、细石、石粉，工地试验室对每一批原材料按规范要求进行检验，合格后才可以使用。
水泥：选用的是唐山冀东水泥厂生产的P.O42.5R普通硅酸盐水泥，每一批次水泥都要检验出厂合格证，同时按规范要求进行抽样复检，检验合格以后才可以用于生产过程中。
细骨料：使用的是滦县出产的细度模数为2.3-3.0之间的Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%。每次砂子进场，试验人员都要进行抽样检验，同时对色差进行检验，防止联锁块出现色差，发现不合格的及时进行退场。
粗骨料：使用的是丰润出产的5-10mm连续级配碎石，含泥量＜0.2%，泥块含量＜0.1%，压碎指＜10。每次碎石进场进行抽样检验，同时检验石粉含量，对不符合要求的碎石进行清场。
石粉：对石粉进行色差检查，要求石粉色差不能过大，以免造成联锁块出现色差。 3.5 水胶比控制
水胶比直接影响联锁块力学性能和物理性能，必须严格控制。受施工条件影响，本工程联锁块生产厂骨料存放区是露天的，因此骨料含水量每天都不同，特别是雨天之后。试验人员每天对骨料含水量进行检验，并形成检查记录。含水率控制过程一直以“勤观察勤调整”为目标，根据含水量及时调整拌合水用量，以保证水胶比稳定。底料以“无变形、分层”为尺度，面料以“无拉毛、无蜂窝、麻面、龟裂”为尺度。面料必须做到随拌随用，不应出现搅拌后面料因不能使用，造成水分流失，再由人工掺水的情况。 2.6 养护控制
联锁块出模以后要及时进行洒水养护，并用塑料薄膜套好，每天至少进行5次洒水养护，并且要洒水均匀，养护人员要做好养护记录，根据规范要求养护时间为28天。
3、操作管理
（1）面料搅拌必须使用面料搅拌机，面料出罐后，使用时间不得超过2小时，用灰槽盛放，不得再次掺水，过筛后面料不得有结团和块状物。
（2）面料和底料含水率要严格控制，尽量保持一致，若有特殊情况应由试验人员根据配合比及时科学的进行调整。
（3）底料填加时将模具填满，然后初振，将面料填满模具进行复振，初振时间为2秒，复振时间为4秒。初振和复振前必须对压头进行清理，一板一次，压头不应粘有任何杂物。
（4）试验人员每天不定期对联锁块进行外型尺寸、厚度进行抽检，并形成书面记录表，发现不合格的及时查找原因进行整改，保证联锁块整体尺寸一致。
（5）刚加工出来的联锁块成排分层堆放时，一般按10m宽为一排，用塑料薄膜覆盖，刚压制成型的联锁块第一次摆放高度不超过5块，两小时后再次摆放高度也不得超过5层，摆放必须整齐，直顺，联锁块摆放托盘时，上下块要对齐，避免出现“错牙”情况，防止因“错牙”导致联锁块开裂。
4、力学性能和物理性能检验
该工程联锁块抗压强度和吸水率检验主要是在工地试验室进行，由于水运规范和国家标准对联锁块检验抽检数量有所差异（JTS257-2008附录C15每5万块为一批次每次抽检5块，GB28635-2012 8.2以铺装面积3000m2为一批次，约为11万块，每次抽检10块），经过与监理单位沟通，决定取两个规范的最大值每5万块抽检10块进行抽样检验，加大检验力度，并按规范要求取样送往母体试验室进行抗磨和抗冻性能检验，保证联锁块质量。
5、结语
联锁块生产过程中每个环节都非常重要，任何一个环节出现问题都有可能造成联锁块整体质量出现问题，因此联锁块质量控制贯穿于联锁块生产全过程。我们试验人员一直以“从小处做起、从细节抓起”作为质量管理要点，保证了联锁块生产质量全年受控，同时节约了成本。华能堆场工程是由我们单位与兄弟单位共同承建，在联锁块质量控制过程中我们单位一直处于领先地位，受到业主和监理单位认可。
第11篇：生产质量品质控制会议
生产质量品质控制会议
生产质量品质控制会议 各位同事：大家好！
今天召集大家来，是想跟大家分享一点个人品质控制的心得。
但是近段时间我们试做的外单，质量控制的不很理想，如果这样做下去，不仅会影响我们公司的声誉与品牌形象，更会做垮我们的企业，因此经与公司领导协商，决定召开此次质量会议。
现在，我想问问大家：想不想多赚钱？——想！那么谁会多给我们钱？谁会多给我们工资？——我们自己！长期以来，我们生产质量管理工作都很被动，为什么？因为我们没有采取科学的管理方法！我们把主要的精力全放在了检查而不是控制与预防质量问题的产生上！我们车间的返工率居高不下，个别生产组的半成品返工率一度达到50% ！也就是说差不多做两件衣服就有一件返工的，大家都知道，返工一件的时间至少可以做三件，有的还不止！那么假说一个组上个月产量是5000件，如果该组有50%返工，他实际上可做到15000件，也就是说如果没有返工我们车位的工资可以上涨三倍，大家想想，我们为返工付出的代价有多大？
好，这是题外话，下面我们进入今天会议的主题：
今天培训会的内容主要有6点：
一、质量的重要性
二、如何才能控制好我们的生产质量
三、组长的职责
四、中查的职责
五、车位的职责
六、生产质量控制意识的转变
一、质量的重要性
“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。
从另一个角度去看，质量的重要性也不容忽视：因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们的工资哪儿来？
那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的切身利益。
二、如何控制好质量
要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！
1、事前教育（预防）
从源头上控制，重在事前教育，我们生产管理人员在仔细审阅工艺制单、核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施。那么我们再组织小组产前会议，将我们所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格会有什么惩罚等，这就是事前教育。
2、事中纠正
员工有了目标后，有的会去努力达成；但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进，特别是在每款生产的初期，我们应从第一道工序开始跟进检查，及时纠正错误方法或不良习惯，保证每一道工序传给下一道时是合格的。我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每件再去反复查验了。车位做的开心，我们也查的轻松。
3、事后总结
如果确实因技术因素或因面、辅料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门（板房）或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。
三、组长的职责
1、保障本组机器设备摆放整齐，机器及台面干净无油污；生产组是工厂最小的组织单位，作为该单位的最主要的管理者，对于组上的一切事务都负有责任与义务，况且作为基层管理人员，是对第一现场最清楚了解的人，俗话说县官不如现管，如果组长管不好，还能指望谁去管！
2、保障生产流程顺畅：这点至关重要，我们处理好生产流程设计、工序分配不科学的问题，
组长必须对本组每一位员工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成员一样，我们不仅要知道员工的技术能力、还要了解员工的脾气性格及优缺点。这样我们在做工序分配时才能有依据，才有可能充分发掘员工的能力。我曾多次在质量会议上说过：公司不缺人才，人人都是人才！同样我们工厂也不缺人才，只是我们没有去发掘！俗话说：人无完人！但我们往往习惯注意别人的缺点，而忘记其本身的优点！这很不利于我们的工作，事实上如果我们关注并充分挖掘发挥员工的优点，其本身的缺点就很容易被淡化，最终可能消失！况且优缺点本身也不是绝对的，有时在我们看来是缺点，但如果用好了就会变成优点。比方说：脾气急躁一般来说是缺点，但脾气急躁的人往往性子直做事快，我们安排他来做瓶颈工序，就更容易更快解决流程不畅的问题。总而言之，我们在做工作安排时要充分考虑到影响我们生产进度与质量的一切因素。
3、产量质量记录清楚：在生产中我们对产量的记录往往比较清楚，但对质量的记录就不是那么在意了！我们没有意识到质量记录的重要性——质量记录是中查及员工质量考核的依据，也是我们生产质量管理工作改进的依据，有了详细的质量记录，我们经过统计分析，能很快找出产生问题的原因，并能依此制定改进与预防措施，同时这些记录还可作为以后类似问题的参考与借鉴。
4、员工工作的辅导与监督：前面已经说过，组长作为工厂基层干部，对生产第一现场最为了解，组长必须清楚每一位组员的技术状况，并因材施教。所以一个组长的生产技能及管理技能，直接影响车位甚至决定车位的技术素质，相应的一个生产小组组员成长的快与慢也直接反映了组长能力的高低。另外，大部分质量问题的产生不是因技术因素而是意识问题，因此组长在进行技术辅导的同时，还要对员工进行质量意识的培养。好的现象大力提倡（多表扬），不良行为即时制止并纠正。
5、车间管理与QC的工作配合： QC是品控部质量监控的代表，代表品控部指导与督促车间进行生产质量的管理与控制。因此， QC有权对车间不合理现象进行指正。对于QC的批评或建议，组长必须接受，如果认为QC的批评或建议不正确，可以向品控部或车间主管反映，但不得当面顶撞或谩骂！另外，我们还要充分认识到QC是协助我们进行品质管理工作的，要想真正提高产品质量，关键还在于提高我们自己及我们员工的质量意识，以及我们的品质管理技术！同时还要意识到：产量与质量并不是矛盾的，如果在生产的最初阶段就进行严格的控制，质量的改善（返工率的降低）能有效促进产量提高。
四、中查的职责
中查的职责就是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的！剩下的就是工作方法问题：中查的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前延伸，即从车位做第一道工序开始就进行检查，比方说某款牛仔长裤：
车位第一道工序是“机头埋夹”；
第二道工序是“后浪埋夹”；
第三道工序是“贴后袋”；
那么中查在做首扎货时就开始跟进，“机头埋夹”查过后没问题，交“后浪埋夹”，查后没问题再交“贴后袋”，一路跟下去，直到出成品。我相信，出来的成品不再需要反复查，也不会存在什么质量问题，车位做的开心，我们查货也轻松！如果反过来，中查坐在查货台前，不主动跟进车位，肯定会有一大堆问题等着我们，我们会是越查问题越多，那么积在手上的货也越多，最终是一大堆返工衣服退给车位，员工怨声载道，我们也是吃力不讨好！这一点相信大家深有体会！曾有不少车位向我反映，有些基层管理人员（中查）在刚开货时不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品时才说这儿不行，那儿要返执，浪费员工时间精力不说，还严重影响了员工的工作情绪！所以就有员工拒绝返工及吵架的现象。因此在大货生产的最初期，我们要多花一些精力，工作主动一点积极一点，就会越做越顺，越做越轻松！ 同前面提到组长须配合QC工作的道理一样，中查必须全面配合QC的工作，对QC提出的质量问题及时予以纠正！如果有反对意见，可以向组长或主管反映！
五、车位的职责
缝纫车间的生产是多工序流水作业，工序半成品质量也是整个产品质量的中心，完成工序指标是完成整
个流水生产的重要保证，因此缝纫车间所有人员必须严格执行如下生产责任制：
1、在产品投产前必须熟悉规格要求：质量标准、工艺操作要求、上技术课（开产前会）要仔细听、用心记，要熟悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。第一件产品（特别是专机组）必须交管理人员（中查或QC）鉴定后，才可批量投产，未经鉴定的不准投产。
2、严格工艺操作要求：按规格、按工艺操作要求进行生产，对违反工艺操作要求而发生的质量差错事故，负完全责任m
3、坚持质量检验标准：严格按标准要求生产，对本工序的质量，要求进行严格的自查鉴定，对下道工序负责，对上道工序的质量也应严格把关，如上道工序的遗留问题，本工序没有把关而发生质量事故，由本工序负责，第一承担自己返修的责任，第二承担返修损失的经济责任。
4、质量问题及时返工：对返修产品做到随退随修不准过夜，不及时回修或拒绝回修的，停工教育时间扣除相应的工资，情节严重的按纪律处分。
5、严格按扎号生产、按编号生产：尤其是主要工序，应扎牢，防止散脱而发生差错，下道工序对上道工序负责，采取张冠李戴而造成的差错概由当事人负责。
6、严格执行换片制度：对所发生的一切换片，均由直接指定人员调换剪配，依次换好，记录健全，一般有组别、姓名、类别、原因、布别色号、换片部件等，换片原因应详细记载以便落实责任，如因本工序责任所发生的换片事件不得隐瞒故意流入后道工序，由此而造成质量事故给予严肃处理。
7、努力完成和超额完成生产任务：树立先集体、后个人的正确思想，服从分配，不挑拣工种和工序，在生产过程中为保证大组指标的完成，服从组织的调度，不服从调度的，谈话教育时间不计工时，自己另行生产的工作不计产量，态度恶劣的予以扣除奖金处理，严重的给予纪律处分。
六、生产质量控制意识的转变
1、责任到位，要求每一道工序在交给中查这前，员工能自查（中查要监督）；
2、各组中查必须摆脱依赖思想（以为反正QC要全查，等他查出来再说），完全担负起半成品至成品的质量控制责任与义务；
3、所有中查及QC要进行每一个生产环节、每道工序的监控，不准将主要精力全放在检查成品上。另外，目前工作的重点就是控制半成品的生产质量，因此中查要特别注意，以后从AQL抽查处（也包括尾部）退回的返工货，将追究由中查的责任，我们要做的就是想尽一切办法让车位生产出来的产品是完全合格的。
今天的会议就此结束，要求大家在今后的工作中，切实履行自己的职责，将我们的产品质量与产量同时提高，为公司的发展及自己的前途，大家齐心协力，共同努力！谢谢大家！
第12篇：生产过程中的质量控制
生产过程质量控制
一、生产过程质量控制的重要性
1．生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。
2．要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的D1－9000质量文件，日本的SPC控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。美国福特汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规范体系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的质量操作程序运作的。这些体系文件涵盖了质量管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出的问题及时制定纠正措施，限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。
二、生产过程的质量监控的主要程序
１．监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。
２．督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
3．监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。
4．督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。
5．做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。
6．运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素(不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项)总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易纠正的；如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素(人、机、料、法、环)要规定出约束条件(体系文件、标准等)，以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。
7．督促工厂改进包装质量。要根据产品特点，制订包装标准，严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。
8．督促工厂定期进行内部质量审核。审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性。查出不符合项，并审核纠正措施的制定和执行情况。
三、生产过程的质量控制不能忽视的几个问题
1．重视人的积极性。生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员，这就对员工的素质和积极性提出了很高的要求。因此，创造良好的氛围，实施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、关心人”，调动人的积极性、创造性，开发人力资源。尤其是企业领导应努力坚持以人为本，培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自我提供机会，使他们认识到在生产过程中，自己就是这个工序或零件的专家，自己的每个差错都有可能给产品带来不合格的结果，让公司蒙受损失。真心实意为职工办实事，解决困难，强化质量意识，增强企业职工的紧迫感和危机感；坚持“以质取胜”的质量经营战略，确定正确的质量观、价值观，创造良好的质量环境，增强企业凝聚力、战斗力，为把企业推行全面质量管理创造条件。
2．强调员工的技术培训。全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能，通过各种形式的教育和培训造就出职工看不惯质量不高、效率低下的工作；营造出员工们为自我改进而感到满足和自我实现的一种氛围，使生产过程的质量监控不仅仅是质量人员成为一种自觉。培养质量人才，提高队伍素质，不仅使员工具有质量意识而且掌握控制质量的技术。在国外，一些工业发达国家均建有质量管理学院，企业设置质量总裁或质量经理，国家设有质量奖，这些做法，我们都可以借鉴。
3．完善质量激励机制，推进企业发展。ISO 9004－2标准在“激励”条款中指出：“通过给予赏识和对成绩的奖励来鼓励员工在提高质量方面作出贡献。”，要把提高质量变成企业职工的自觉行动，就必须依靠完善的质量激励机制的作用。质量工作能否切实按标准规程操作，关键在奖惩制度制定得如何，如果奖惩制度能够切实地将质量与工资挂钩，质量与奖金挂钩，质量与技术职称、行政职务晋级挂钩等，就能充分调动管理、技术和操作人员在过程监控中的积极性，才能确保产品的质量。
第13篇：生产内部质量控制方案
质量控制的薄弱环节及持续改进策略
我们在生产过程中产生不良品的原因有很多，从理论方面主要有以下几方面：
一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。
二、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，极易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。
三、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。
四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。所以要靠SOP来规范作业流程。介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。
一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”，他们的脑海里根本没有“质量”的概念。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。
二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。
三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验；其次，建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人；最后，还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，归口质管部直属企业最高领导管理，这样质量控制才能真正的起到作用。
四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。
五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚，结果是同样的问题重复出现。因此，对问题的处理必须坚持“三不放过原则”，即：不良原因分析不清不放过；未制定纠正、预防措施不放过；责任人未受处理和教育不放过。总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程（设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程）。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制。
生产过程中的质量管理三步曲
第一步曲：培养三种意识
做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。我也曾在企业培训过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！第二步曲：紧跟过程控制在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。如果没有过程，哪来的结果呢？我们是注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。举例，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制！
第三步曲：再加二把武器生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗？我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。所以，要想经受住“暗箭”的考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，“不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序”。
综上所述：针对现在车间的质量问题采取以下措施
一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（锻造车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，铸锻车间也按照班组、班次，由班组长负责，装配车间也按班组为单位，金工及钢结构以员工为单位），在首件产品下机后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每次调机的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求员工对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。
二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用透明塑封袋保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实尺寸无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检检验，直到合格后方可批量生产。
三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为5次/天，每次自检要求将检验尺寸、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如线带材成型机可设定为10次/天，冲床可设定为8次/天，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产计划部及安质环保部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证调试后产品合格，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。要求员工对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。
四、实施巡检制度，巡检制度由车间主任、副主任、技术员三人负责，填写巡检记录表，记录产品尺寸，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。
五、装配车间应该增加检验功能，要求对装配车间所有正式员工进行严格的产品质量培训，装配车间可以更名为《检验装配车间》。
第14篇：医疗质量控制干事岗位职责（全文）
1.了解和掌握各业务科室医疗技术工作情况，协助医务部主任协调各业务科室的工作，分析各科室的医疗质量管理情况，帮助协调重危病人的抢救、突发性事件的处理和院内外会诊。2.协助安排医疗工作的内外联系，办理医疗日常事务，安排特殊病人的诊治工作。3.协助安排临时性院外医疗任务。4.协助医务部主任协调、支持、检查和管理各医疗部门开展专业技术工作和科研工作。5.处理病人的对外联系事务(如转院、会诊等)。6.做好医疗保险的有关指导和协调工作。7.贯彻执行医院各项规章制度及上级有关部门的指导意见。
第15篇：质量控制
★ 知识点精要
1.建筑工程施工项目质量计划编制依据：
（1）工程承包合同、设计图纸及相关文件；
（2）企业和项目经理部的质量管理体系文件及其要求；
（3）国家和地方相关的法律、法规、技术标准、规范，有关施工操作规程；
（4）施工组织设计、专项施工方案及项目计划。
2.基坑（槽）验槽，应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位。
3.边坡塌方的原因：
基坑（槽）开挖坡度不够，或放坡不当；有地表水、地下水作用时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响；土质松软，开挖次序、方法不当等。
4.回填土密实度达不到要求的原因：
土的含水率过大或过小；填方土料不符合要求；碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
5.工程质量不符合要求时的处理原则是什么？
答：
（1）经返工重做，应重新进行验收；
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
6.施工项目质量计划的主要内容是什么？
答：主要内容是：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调的系统描述；必要的质量控制手段；关键工序和特殊过程的确定；与施工阶段相适应的检验、实验要求；改进和完善质量计划的程序。
表2-2工程质量事故分级
1.施工单位应当按照审查合格的设计文件和建筑节能施工标准的要求进行施工保证工程施工质量。对未按照节能设计进行施工的施工单位，责令改正，整改所发生的工程费用，由（）负责。
A．建设单位
B．设计单位
C．监理单位
D．施工单位
【答案】D
【解析】
施工单位应当按照审查合格的设计文件和建筑节能施工标准的要求进行施工保证工程施工质量。对未按照节能设计进行施工的施工单位，责令改正，整改所发生的工程费用，由施工单位负责。
2.当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或（）协调处理。
A．验收组织者．
B．工程质量监督机构
C．建设单位项目负责人
D．总监理工程师
【答案】 B
【解析】
竣工验收时，当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
3.当建筑工程质量不符合要求时正确的处理方法是（）。
A．经返工重做或更换器具、设备的检验批，不需要重新进行验收
B．经有资质的检测单位检测签定能达到设计要求的检验批，应予以验收
C．经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求。虽经原设计单位核算能满足结构安全和使用功能的检验批，但仍不可予以验收
D．经返修或加固处理的分项、分部工程，一律不予验收
【答案】 B
【解析】
当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
（1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
4.钢材、钢铸件的（）等应符合国家产品标准和设计要求。
A．品种
B．规格
C．性能
D．出厂时间
E．生产单位
【答案】 ABC
【解析】
钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.造成挖方边坡大面积塌方的原因可能有（）。
A．基坑（槽）开挖坡度不够
B．土方施工机械配置不合理
C．未采取有效的降排水措施
D．边坡顶部堆截过大
E．开挖次序、方法不当
【答案】 ACDE
【解析】边坡塌方原因：
（1）基坑（槽）开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。
（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。
（3）边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
6.重大事故书面报告不包括（ ）等。
A．事故发生的经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计
B．监理单位应承担的责任
C．事故发生原因的分析结论
D．事故发生后采取的措施及事故控制情况
E．事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称
【答案】 BC
【解析】事故报告应包括下列内容：
（1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称；
（2）事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
（3）事故的初步原因；
（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；
（5）事故报告单位、联系人及联系方式；
（6）其他应当报告的情况。
三、案例题
7.背景资料：
某写字楼建设项目，建设单位与施工单位签订土建和装饰装修施工合同，建设单位委托监理单位对该工程土建施工和装饰装修进行工程监理。在该工程装饰装修过程中发生了如下事件；
事件1：
装饰装修合同中规定5000m的花岗石石材由建设单位指定厂家，施工单位负责采购。当第一批石材运到工地时，施工单位认为是由建设单位指定用的石材，在检查产品合格证后即可用于工程。监理工程师认为必须进行石材放射性检测。经抽样检验发现石材质量不合格。 事件2：
为了赶工期和避免人员窝工，在屋面防水工程、室内轻质隔墙、安装管道和电气管线敷设、专业工程预埋件、预留空洞还未完工之前，施工单位就进行了室内抹灰、吊顶、裱糊、饰面板工程施工。
事件3：
该写字楼外墙采用隐框玻璃幕墙，幕墙与主体结构采用后置埋件连接，因为幕墙构造需要，在填充墙上也采用后置埋件连接。在施工前，施工单位在现场室内混凝土构件上埋置了两块后置埋件，并委托施工单位直属的有专业检测资质的检测中心对这两块后置埋件进
行了检测，作为后置埋件检测的依据。
事件4：
在玻璃幕墙安装完毕后，由施工单位自己的检测机构对幕墙进行了\"三性试验\"，符合规范要求，于是对该幕墙工程施工质量进行了合格验收。
问题：
（1）对于事件1，施工单位对建设单位指定厂家的装饰材料进场做法是否正确？若施工单位将该批材料用于工程造成质量问题：，施工单位和建设单位是否有责任？说明理由。
（2）根据建筑装饰装修工程相关规范的规定，对水泥、室内用人造木板要进行哪些性能指标的进场复验？
（3）对于事件2，请问施工单位的施工程序是否正确？说明理由。正确的建筑室内装饰工程施工程序是什么？
（4）对于事件3，填充墙上是否可以作为幕墙的支承点？如必须在填充墙上设置支承点时，应采取什么措施？
（5）对于事件3，施工单位委托的检测单位可否承担本工程的检测任务？为什么？施工单位检测的样本是否正确？为什么？
（6）对于事件4，幕墙的“三性试验”是指什么？施工单位对幕墙进行“三性试验”的做法是否正确？若不正确，请指出错误之处。在幕墙施工过程中，主要应进行哪些性能试验？
【解析】
（1）
①不正确。对到场的建筑装修材料进行检验，是施工单位进行质量控制的责任。
②若施工单位将该批石材用于工程，则应承担责任，建设单位无责任。因为石材是施工单位采购的。
（2）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；饰面板（砖）和地面工程应对水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验；室内用人造木板应进行甲醛含量复验。
（3）施工单位的施工程序不正确。应该在屋面防水工程、室内轻质隔墙、安装管道和电气管线敷设、专业工程预埋件、预留空洞施工完毕后，才进行了室内抹灰、吊顶、裱糊、饰面板工程施工。
（4）不可以。如因构造要求，必须在填充墙上设支承点时，应加设钢筋混凝土拄、梁等构件作为支承点，并经设计单位认可。
（5）
①施工单位的下属检测中心不可以承担本工程的检测任务，因为检测机构不得与所检测工程项目相关的设计、施工、监理单位有隶属关系或其他利害关系。
②施工单位检测的样本不正确。因为检测的样本是施工单位在特定室内埋设的后置埋件，不具有代表性，检测数量应根据不同情况按比例在现场随机抽样检测。
（6）
①幕墙的“三性试验”是指规范要求工程竣工验收时应提供建筑幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能的检测报告。
②施工单位对幕墙进行。“三性试验”的做法不正确。错误之处如下：
由施工单位自己的检测机构对幕墙进行“三性试验”不符合应委托有资质的检测单位进行现场检测的相关规定。“三性试验”应该在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成，而不应该在幕墙竣工验收时进行。
8.背景资料：
某施工总承包单位承接了某市重点工程，该重点工程的建筑面积为4．5万m2，地
上28层，地下2层，由该市某甲级工程设计单位进行设计，结构类型为剪力墙结构，采用大模板施工方案。建设单位委托本市某甲级工程监理单位进行工程施工监理。并到该市建设工程质量监督站办理了质量监督手续。经建设单位同意，该施工总承包单位将基坑围护与基础工程施工分包给某专业地基与基础施工单位，但在签订分包合同之前未经项目监理机构审批。
问题：
（1）针对该工程的施工质量控制，自控主体和监控主体分别是什么？
（2）针对现浇混凝土工程所用材料、施工过程和实体应检查哪些内容？
（3）监理工程师是否有权要求施工单位对已经检验过的钢筋隐蔽工程施工质量进行剥离检查？由此造成的工期延误和费用增加责任应由谁承担？
（4）施工总承包单位选择分包单位的做法是否妥当？ 正确做法如何？如果在施工过程中由于地基与基础施工单位责任造成基础施工质量问题：作为施工总承包单位是否承担责任？原因是什么？
【解析】（1）
①在该工程施工质量控制过程中，施工总承包单位、基地与基础施工单位为自控主体；建设单位、监理单位、政府工程质量监督站为监控主体。
（2） 检查混凝土主要组成材料的合格证及进场复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬季施工浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板，支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测应检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等。
（3）监理工程师有权要求对钢筋隐蔽工程进行剥离检查。
如果钢筋隐蔽工程剥离检验合格，建设单位承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿施工单位损失，并相应顺延工期；如果剥离检验不合格，施工单位应承担发生的全部费用，工期不应顺延。
（4）
①不妥当。
总承包单位选定分包单位后，应向监理工程师提交《分包单位资质报审表》，经项目监理机构审查批准总承包单位提交的《分包单位资质报审表》后，再与分包单位签订分包合同。
②如果在施工过程中由于地基与基础施工单位责任造成基础施工质量问题，作为施工总承包单位应承担责任。原因是地基与基础施工单位作为分包单位与施工总承包单位签订了工程分包合同，作为施工总承包单位应对分包工程施工质量承担连带责任。
9.背景资料：
某办公楼工程，建筑面积23723㎡，框架剪力墙结构，地下1层，地上12层，首层高4.8m，标准层高3.6m。顶层房间为有保温层的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，工程结构施工采用外双排落地脚手架。工程于2007年6月15日开工，计划竣工日期为2009年5月1日。
2008年5月20日7时30分左右，因通道和楼层自然采光不足，瓦工陈某不慎从9层未设门槛的管道井坠落至地下一层混凝土底板上，当场死亡。
问题：
（1）本工程结构施工脚手架是否需要编制专项施工方案，说明理由。
（2）从安全管理方面分析，导致这起事故发生的主要原因是什么？
（3）对落地的竖向洞口应采用哪些方式加以防护？
【解析】
（1）本工程结构施工脚手架需要制专项方案：理由：根据《危险性较大的分部分项工程安全整理办法》规定：要对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，脚手架高度24m及以上落地式钢管脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程。本工程中，用脚手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必须编制专项方案。
（2）事件导致这起事故发生的主要原因有：
①楼层管道井竖向洞口无防护；
②楼层内在自然采光不足的情况下没有设置照明灯具；
③现场安全检查不到位，对事故隐患未能及时发现并整改；
④工人的安全教育不到位，安全意识淡薄。
（3）采取的措施有：墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、固定式或工具式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
10.背景资料：
某市一综合楼，结构形式为现浇框架一剪力墙结构，地上20层，地下2层，建筑檐高66.75m，建筑面积56000㎡，于2005年3月12日开工口屋面卷材防水层（卷材及其配套材料符合设计要求）施工后，直接在上面进行刚性保护层施工。经过一段时间后，变形缝等部位防水层出现裂缝，并逐渐发展，在女儿墙泛水处出现了渗水现象。
问题：
（1）简述该建筑施工项目质量控制的过程。
（2）分析屋面卷材防水层开裂的原因。
【解析】
（1）施工项目的质量控制过程是从工序质量到检验批、分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
（2）屋面卷材防水层开裂的原因有：
①变形缝设置不符合规定要求，或变形缝节点构造处理不正确；屋面面积较大，温差变形明显，防水层产生胀缩现象，引起裂缝。
②刚性保护层与卷材防水层之间漏设隔离层，刚性保护层因胀缩变形，引起防水层裂缝。
第16篇：质量控制
质量控制
1清除焊渣、毛刺； 质检要求：毛刺打平，焊渣除净。
2除油除锈；
质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。3磷化(含表调)； 质检要求：
a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3 μm。4水洗； 质检要求：a.预涂件表面不得返锈(发黄)；b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。5电沉积；质检要求：电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态；漆液固含量、颜基比、电导率、pH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常范围。6电沉积后洗； 质检要求：洗液流量，压力均正常；手触湿膜：干净；指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得保证。7干燥固化。 质检要求：a.对刚出烘炉涂件的检测：涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，说明烘烤温度过高；趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，涂膜内在质量将降低；涂膜色泽正常。b.仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。 阴极电泳涂装的质量管理2.1阴极电泳涂装的典型工艺流程由于处理的材质和表面状态不尽相同，所以所采用的工艺流程、特别在前处理的工艺上也不完全相同。但其总体要求是一致的。较为常见的流程如下：机加工成形产品→清除焊渣毛刺→上线→脱脂(除锈)→水洗→表调磷化→水洗→电沉积→电泳后洗→干燥固化→产品。2.2涂膜质量问题及质量要求由于受到各种因素的影响，涂膜将出现各种质量问题，归纳起来主要分为两大类：(1)外在质量即装饰质量问题，主要是颜色、光泽和平整度三项，其质量要求主要看该涂膜是作底漆还是作“底、面合一漆”的不同而异。(2)内在质量问题，包括机械性能和耐腐蚀性能两方面。·机械性能涂膜附着力(级)：级数越大表示附着力越差，一般以“0”级为最好。涂膜厚度(μm)：由于受到电阻的影响，涂膜厚度总会受到某种程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不仅降低其光泽和平整度，而且会降低涂膜综合性能。不管属于何种产品，增加涂膜厚度，对提高涂膜的光泽、丰满度和内在质量都是有利的，但从降低涂装成本考虑，过厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度适中为好(如2H)。过小将降低其机械性能，同时，其耐腐蚀性能亦无法得到保证；过大，涂膜变脆，其柔韧性、耐冲击性将降低，在很多情况下都会降低涂膜的使用寿命。涂膜柔韧性(mm)：这是一项保证涂膜使用寿命的重要指标，一般以试验涂膜裂纹长度小于2mm为符合要求。冲击强度：一般要耐50cm的冲击才符合要求。·耐腐蚀性能包括耐水性、耐汽油性、耐化学药品(酸、碱)性，常用耐盐雾性综合表示。对阴极电泳涂膜而言，其耐盐雾性至少要达到720h以上才符合要求。涂膜的机械性能对涂膜的耐腐蚀性起着非常重要的作用，用户亦应加以重视。
2.3涂膜质量的影响因素在阴极电泳涂装中，影响涂膜质量的因素主要有5个。(1)购进的涂料产品质量不佳或不稳定。此因素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视产品质量优劣程度的不同而异。(2)预涂件的材质及表面状态。预涂件材质及表面状态用现有的表面处理方法或工艺无法提供质量保证，即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所致。表面处理方法虽好但操作不到位，导致处理质量不过关。此因素对涂膜质量的影响较为广泛，不仅影响涂膜的外观质量，而且将影响涂膜的附着力、厚度乃至它的耐腐蚀性能。因此，它不仅是一个从始至终不能放松警惕的操作因素，而且也是工艺设计者需要着意研究解决的重要课题。(3)电泳槽液不稳定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，导致电泳特性差。影响电泳槽液稳定及其电泳特性的因素有：涂料产品质量(差)；槽液工艺参数控制不到位；循环搅拌系统失控、运营不正常；杂质离子(污物)干扰和破坏。这是一个大的影响因素。此因素对涂膜质量的影响是全面的甚至是致命的。涂膜质量控制的重点和难点基本集中于此。
(4)电沉积后水洗不充分，多余涂料未洗净或洗涤冲力过大，将已沉积的湿膜冲薄。此因素主要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。(5)湿膜干燥固化条件不充分或失控，如：
烘烤温度过高或过低；烘烤时间过长或过短。此因素对涂膜质量的影响是全面的，不仅影响它的外观质量，而且还影响它的内在质量。(6)人为因素。人员技术素质和职业操守好坏不等。显然，这是一个需要调动和值得开发的因素，涂装线的成功或失败全赖于此。由上可见，影响涂膜质量的因素是多方面的，只要一个环节出问题或是一个措施跟不上，都会使涂膜出现这样或那样的质量问题。3质量管理措施(1)加强职工素质教育，全面提高职工技术素质和职业操守；(2)健全质量规程和岗位责任制，使质量管理纳入制度化、科学化、规范化；(3)加强涂料产品质量验收，对每批进厂涂料必须进行系统检钡0，非标产品不能入库；对每次投槽涂料亦需进行相关检测，不符合质量技术要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作环境整洁，防止污物(如悬链轨道上的锈迹、尘埃、润滑油等)掉入各工作液(特别是电泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，这是一个不可忽视的重要环节。(5)明确质量控制点，加强质量监控。4质量控制点及质检要求总的要求是：在实施质量管理的过程中，不仅要关注每个工序的处理质量，而且要每时每刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量控制的过程中力求“微观管理”。从阴极电泳涂装的工艺流程得知，其质量控制点可分为两部分：第一部分为上线前控制点；第二部分为上线后控制点，现分别予以讨论。4.1上线前质量控制点上线前质量控制点只设一个，这就是清除焊渣、毛刺。该控制点主要是针对有切割、电焊作业的机加工产品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必须在上泳涂线之前将其清除，其处理质量是否达到要求不仅关系到预涂件相关部位的涂膜厚度和附着力，而且还将影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣、毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低有关部位的导电性。该工序多为手工或半机械处理。为了保证处理质量，要求有比较严格的质检制度。质检要求：毛刺、焊渣除净、表面平整。4.2上线后质量控制上线后主要分为4个工序，分别是：前处理工序，包括脱脂(除锈)、表调、磷化、水洗；电沉积工序；电沉积后洗工序；湿膜干燥固化工序。4.2.1前处理工序(1)脱脂除锈。该工序是表面处理最为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量的一个关键所在。该工序的处理方法较为常见的有酸洗(或“二合一”)法、超声波法等。影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点。如预涂材质及表面状态、工作液的种类、性能及其pH、操作温度、Fe3+离子含量、工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH、操作温度和工作周期(Fe+离子浓度)。当处理效果明显下降，采用提高pH或温度仍无效果时，主要是工作液使用周期过长(Fe2+离子浓度过高)所致。此时为了保证处理效果应果断采取措施即更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈迹、氧化皮和其他杂质(金属表面完全裸露)，表面平整，不返锈。(2)表调、磷化。电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，一是膜厚要均匀无遗漏；二是结晶细致；三是膜不能过厚。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”是必不可少的。影响磷化质量的因素除r与磷化剂的产品质量密切相关外，还与工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等参数的操作控制有关。这些参数因磷化产品的不同而不同，管理者和检测人员应定时或不定时地做好监控工作，切实控制好这些参数。质检要求：磷化膜均匀、细腻、膜厚1—3μm，不能过厚，否则，将使涂膜变得粗糙或者降低涂膜厚度甚至电泳不上。(3)水洗此处水洗包括2个工序的水洗：·脱脂除锈后洗。该工序的水洗主要是为了洗净预涂件表面的残酸、残碱，以避免它们污染和干扰下道工作液(表调、磷化)的处理效果和使用寿命。对涂装质量本身并无直接的影响。只要洗后保证了洗件的洁净度(不降低表调剂、磷化剂的使用效果)就算达到了洗涤目的。质检要求：滴水pH中性，洗件湿润均匀，无挂珠。·磷化后洗(附纯水水质要求)。该道工序的水洗远比前道工序水洗重要，而且对水洗质量要求非常苛刻，其原因在于磷化后如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质，将会引起两个严重后果：①残存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、HPO43-等可溶性盐
类离子是电泳涂膜“蛤蟆皮”、“针孔”等弊病的“元凶”，随着它们的混入和含量的增加，将造成大量的涂膜质量问题，后果极为严重；②残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加，含量过高引起树脂析出而沉淀，从而降低涂料利用率，严重时甚至会使电泳槽液报废，从而造成重大的经济损失。质检要求：预涂件洗水滴液pH小于7；电导率小于50μS／cm。应特别指出，磷化后最后一道水洗对纯水水质要求较高，这是保证该道水洗质量的重要环节。管理者及操作人员应做好纯水水质的监控工作。纯水水质要求：电导率小于20μS／cm(pH
第17篇：果蔬汁生产体系和质量控制
果蔬汁生产体系和质量控制
1 范围
本文件规定了果蔬汁生产企业建立和实施以HACCP为基础的食品安全管理体系的技术要求，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、前提方案、关键过程控制、产品检测和记录保持。
本文件是GB/T 22000《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》在果蔬汁生产企业应用的专项技术要求，是根据果蔬汁行业的特点将GB/T 22000在本行业要求的具体化。
本文件适用于果蔬汁生产企业建立、实施与自我评价其食品安全管理体系，也可用于采购方对此类食品提供者的评价和实施第三方认证。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。
出口果蔬汁加工企业卫生注册规范 GB 1917 食品添加剂 液体二氧化碳(发酵法) GB 2760 食品添加剂使用卫生标准
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 7718 预包装食品标签通则
GB 10789 软饮料分类
GB 12695 饮料企业良好生产规范
GB 17325 食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准
GB/T 22000 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。本文件中未注释的术语和定义与GB/T 19001-2000和GB/T 22000中相关术语相同。
3.1果蔬汁 vegetable and fruit juices 从一种或多种水果（蔬菜）中榨取或提取的汁液，一种或多种水果（蔬菜）的可食部分制成的浆液，或者是这些汁液、浆液的浓缩物。
注：本文件所指果蔬汁包括GB10789中定义的果汁(浆)及果汁饮料(品)类和蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类等。
4 前提方案
从事果蔬汁生产企业，除根据GB/T 22000建立食品安全管理体系,同时还应包括下列基本内容。
4.1 人力资源
4.1.1 食品安全小组
食品安全小组的组成应满足果蔬汁生产企业的专业覆盖范围的要求，应由多专业的人员组成，包括从事卫生质量控制人员、果蔬汁生产工艺技术人员、设备管理人员、原辅料采购、仓储及运输管理等人员。
4.1.2 人员能力、意识与培训
影响食品安全活动的人员必须具备相应的能力和技能。
4.1.2.1 食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系的标准。
4.1.2.2 应具有满足需要的熟悉果蔬汁生产基本知识及加工工艺的人员。
4.1.2.3 从事果蔬汁工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作的人员应具备相关知识。
4.1.2.4 生产人员熟悉人员卫生要求，遵守前提方案的相关规范要求。
4.1.3 人员健康与卫生要求
4.1.3.1 直接从事果蔬汁生产、检验和管理的人员应符合《中华人民共和国食品卫生法》的卫生要求和健康检查规定。健康检查应每年进行一次,必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗,企业应建立员工健康档案,凡患有影响食品卫生疾病者，应调离本岗位。
4.1.3.2 生产、检验、维修及质量管理人员应保持个人卫生清洁，工作时不得戴首饰、手表，不得化妆。进入车间的人员应穿戴本厂规定的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，必要时加戴发套，调配室的工作人员有必要时还要带口罩。进入车间时应先洗手、消毒。不得将与生产无关的物品带入车间，不准穿工作服、工作鞋进卫生间或离开加工场所。在更衣室、车间以及设置在车间内的休息室内不得吃食品、吸烟，与更衣室相连的卫生间内不得吸烟。
4.1.3.3 不同卫生要求的区域或岗位的人员应穿戴不同颜色或标志的工作服、帽，以便区别，不同加工区域的人员不得串岗。 4.2 基础设施与维护
果蔬汁生产加工企业的基础设施和维护保养应至少符合《出口果蔬汁加工企业卫生注册规范》的第6章或 GB 12695的第4章、第5章、第6章的要求。
4.3 操作性前提方案
果蔬汁生产加工企业应根据自身特点建立制定易操作可行的书面卫生管理文件，识别并评估确定的食品安全危害通过建立的操作性前提方案进行控制，明确其实施的职责、权限和可执行频率，实施有效的监控和相应的纠正预防措施。操作性前提方案包括但不限于制定的卫生标准操作程序（SSOP），内容不少于以下几个方面：
4.3.1 接触食品（包括原料、半成品、成品）或与食品有接触的物品的水（或冰）应当符合安全、卫生要求。
4.3.2 接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全。
4.3.3 确保食品免受交叉污染。
4.3.4 保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁。
4.3.5 防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害。
4.3.6 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。
4.3.7 保证与食品接触的员工的身体健康和卫生。
4.3.8 清除和预防鼠害、虫害。
4.3.9 包装、储运卫生控制，必要时应考虑温度。
4.4 产品追溯与撤回
4.4.1 企业应建立和实施追溯管理程序，以确保从原料到成品标识清楚，具有可追溯性。主要包括原料、辅料和包材的验收、清洗剂、清毒剂、半成品、成品等入（出）库规定；标签的管理；产品批次管理；成品检测报告；运输过程的记录保持等，实现从验收到产品出厂全过程的标识及产品出厂后的追溯。
4.4.2 企业应建立产品撤回程序，包括通过电话、传真、网络等方式与客户的沟通,收集顾客反馈单，收集客户对产品的要求，包括数量、包装及规格、质量指标（包括特殊指标的检测方法等）、交付等。接到客户投诉时，相关部门应收集证明性资料和图片，按照溯源管理确认责任并制定处理方式,对于进入流通领域的应采用合适的方式及时、快速、完全的撤回。
5 关键过程控制 5.1 原辅料验收
5.1.1 生产用原料、辅料应符合相应标准和进口国卫生要求，避免有毒、有害物质的污染。
原料和辅料中农、兽药残留超过有关限量规定的禁止使用。原辅料的采购需符合采购标准，投产前的原辅料须经过严格检验，检验不合格的原料不得投产，应明确标示“检验不合格”并作隔离处理。超过保质期的原料、辅料不得用于食品生产。
原辅料贮存场所应有有效的防治有害生物孽生、繁殖的措施，并应防止其外包装破损而造成污染。启封后的原辅料,未用尽时必须密封,存放于适当场所，防止污染,并在保质期内尽快使用。易腐败变质的原料应及时加工处理。需冷冻的原辅料，贮存温度应保持－18℃以下,需冷藏的原辅料,贮存温度应保持0℃～4℃，冷库应有自动记录装置。
5.1.2 加工用的果蔬类原料，应采用新鲜或贮藏的成熟适度、风味正常、无病虫害及霉烂果、符合加工要求的果实。果蔬类原料应来自安全的收购区域，其原料农药残留应符合国家相关法规和进口国的要求。加工用的干果品原料应干燥、无霉变、无虫蛀。
5.1.3 加工用的原果蔬汁、浓缩果蔬汁应符合GB 17325或合同要求，风味正常、不变质并符合安全卫生的相关要求。 5.1.4 严禁使用我国、进口国不允许使用的添加剂。特殊用途的饮料中严禁添加我国颁布的禁用物品和国际组织颁布的禁用药物。饮料中使用的食品添加剂应符合GB 2760的规定和进口国有关食品卫生要求规定。
5.1.5 果蔬汁生产工艺中使用的酶制剂、净化剂应符合国家标准和有关食品卫生要求规定。
5.1.6 饮料用水应符合GB 5749或进口国的要求，加入饮料中的二氧化碳应符合 GB 1917的规定。
5.2 清洗消毒
5.2.1 应定期对场地、生产设备、工具、容器、泵、管道及其附件等进行清洗、消毒，清洗应采用CIP和COP系统，并定期对清洗消毒效果进行检测。使用的清洗剂、消毒剂应符合有关食品卫生要求规定。车间应设置专用的工器具清洗、消毒场所。
5.2.2 清洗、拣选、粉碎、榨汁、浓缩、调配、过滤、灌装、封罐、杀菌、装料、包装、制冷等工序，应按照规定严格清洗消毒，避免造成交叉污染。
5.2.3 灌装饮料前的空瓶、瓶盖均应清洗干净。工厂应制定洗瓶、盖操作工艺规程，规定碱度、浓度、温度和浸瓶时间，并定时检查、化验，洗净后的空瓶、盖必须抽样作细菌检验，菌落总数不得超过50个/瓶（罐或盖），大肠菌群不得检出。洗净的空瓶（罐）应有专人负责检瓶，并经过最短的距离输送到灌装机。
5.2.4 过滤器应定期更换滤膜、滤棒、滤芯等。封盖机于生产结束后应彻底清洗轧头、卷轮、托罐盘等易受饮料污染的部位。每日生产结束后，糖液过滤机、榨汁机等均应拆除清洗。
5.3 杀菌
5.3.1 各种饮料的杀菌根据原辅料、工艺不同而采用不同的技术。采用加热杀菌工艺时，应按不同种类的产品杀菌要求制定有科学依据的杀菌工艺(如巴氏杀菌、超高温杀菌、二次杀菌)规程并正确实施，同时做好自动温度记录及相关记录；采用非加热杀菌工艺时，应采取无菌灌装工艺或其他可控制污染的灌装工艺。
5.3.2 杀菌工序应有温度、时间、压力的记录或图表，并定时检查是否达到规定要求。
5.4 包装的要求
5.4.1 包装(灌装)用的玻璃瓶、金属罐(桶)、塑料容器、无菌袋、无菌纸盒、PET瓶、复合软包装容器以及其他包装材料应符合相应标准和进口国的规定。预包装容器不允许回收使用。
5.4.2 产品包装(灌装)应在专用的包装间进行，包装(灌装)间及其设施应满足不同产品，需无菌灌装、低温灌装或常温灌装的应满足对包装环境温度、湿度的要求。产品包装应严密，整齐，无破损。
5.4.3 应设专人检查封口的密闭性，灌装后杀菌处理和不杀菌处理的产品，其卫生指标均应符合相应的国家卫生标准的规定。
5.4.4 产品标签应符合GB 7718和进口国的相关要求。
6 产品检测
6.1 企业检验机构
6.1.1 果蔬汁企业应设有与检验检测工作相适应的安全卫生检验机构，包括与工作需要相适应的实验室、设备、人员、检测标准、检测方法、各种记录。对于输美的果蔬汁企业，果蔬汁产品属于非稳定货架期和热浓缩范围的须提供相关病原体的数量减少100 000倍的验证。
6.1.2 实验室所用化学药品、仪器、设备应有合格的采购渠道、存放地点，标记标签、使用方法、校准记录。
6.1.3 实验室检验人员的资格、培训应符合技术工作的要求；各种记录准确、真实。
6.1.4 实验室应有独立的、与实际工作相符合的文件化的实验室管理程序。 6.1.5 检验仪器的计量应符合GB/T 22000中8.3的要求。
6.2 委托检验
6.2.1 委托社会实验室承担果蔬汁食品生产企业卫生质量检验工作的应当签订委托合同。
6.2.2 受委托的社会实验室应当具有相应的资质，具备完成委托检验项目的实际检测能力。
6.2.3 生产过程中直接关系到安全卫生质量控制等时效性较强的检验项目，如微生物等关系到对产品准确评价的检验项目不得对外委托，应由企业设置的实验室自行完成。
7 记录保持
对反映产品卫生质量情况的有关记录，应制定其标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理的程序，并贯彻执行；所有质量记录应真实、准确、规范，果蔬汁产品涉及的质量安全方面记录应保存2年。
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第18篇：墙体材料生产质量控制(讲稿)
墙体材料生产质量控制
前言：
墙体材料是房屋建筑主要的围护和结构材料，其用量占房屋建筑材料的首位，价值约占建筑物总成本的30%。虽然墙体材料种类很多，但主要是砖、砌块和板材。
墙体材料的生产过程中，其质量受到多种因素的影响，如原材料、生产工艺等，必须在生产全过程中加以控制。质量控制的要点在技术和管理。
一、质量控制的技术要点：
采用先进的、成熟的技术，提高产品质量和生产效率。
1、《GB/T18968－2003墙体材料术语》
2、烧结砖、烧结砌块 （1） 相关产品种类、标准
《GB5101－2003烧结普通砖》
《GB13544－2000烧结多孔砖》
《GB13545－2003烧结空心砖和空心砌块》
《GB2542－2003砌墙砖实验方法》 《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》
（2） 烧结砖、烧结砌块的生产工艺流程
烧结砖、烧结砌块的原材料
1 二氧化硅(SiO2) SiO2 在原料中含量较多。大颗粒的SiO2 多时, 将增加制品的耐火度, 提高制品的烧成温度, 减少干燥收缩, 降低干燥敏感性, 焙烧过程起瘠化剂作用。但由于焙烧时SiO2 要进行晶型转化, 体积发生变化, 必然降低制品的力学强度, 特别是抗折强度。小颗粒的SiO2 易于熔融, 使制品结构均匀密实。但SiO2 含量超过80 % 时, 焙烧后的制品体积发生膨胀, 抗折强度降低; SiO2 含量小于50 % 时, 制品抗冻性差。原料中的SiO2 含量一般宜控制在55 %～70 % 。 2 三氧化二铝(Al2O3) Al2O3 能赋予制品一定的力学强度, 其含量范围为15 %～20 %, 低于10 % 时, 烧成制品力学强度低; 高于20 % 时, 虽然制品力学强度高, 但烧成温度也高, 燃料消耗多, 且制品抗冻性能差。 3 三氧化二铁( Fe2O3) Fe2O3 含量一般控制在2%～8%, 其在制品中起三种作用: ①是一种着色剂, 造成制品颜色变化; ② 在还原气氛中作为一种助熔剂, 能降低制品的耐火度; ③颗粒大的氧化铁在制品焙烧中会出现褐色或黑色斑点。 4 氧化钙(CaO) CaO 是一种助熔剂, 能降低制品的耐火度, 其含量不应超过10 %, 含量过高, 将缩小制品的烧成温度范围, 给焙烧带来困难。粒径大于1mm 的颗粒应尽量减少, 以免产生石灰爆炸, 影响制品质量。 5 氧化镁(MgO) MgO 在制品中起助熔作用, 并能降低制品的耐火度, 但不如氧化钙那样明显。 6 氧化钠(Na2O) 和氧化钾(K2O)
4 钾、钠化合物在制品焙烧过程主要起助熔剂作用, 并能赋予制品以强度。另外, 钾、钠化合物还能降低成型时坯体的含水率。 7 三氧化硫(SO3) SO3 中的硫多以硫铁矿、硫酸盐形式存在, 含量过高时, 会在焙烧过程中产生SO2 气体, 造成二次污染, 严重腐蚀窑车等设备, 并使制品酥松, 强度降低。 8 有机物
有机物含量一般为2.5 %～14 %, 它主要存在于坯体中, 能使焙烧热损失和制品孔隙增加, 要求其含量越低越好。
表1 原料化学成分要求范围( %)
化学成份 普通砖 承重砖 薄壁制品 二氧化硅 55～70 55～70 55～70 三氧化二铝 15～20 15～20 15～20 三氧化二铁 4～10 4～10 4～10 氧化钙 0～10 0～10 0～10 氧化镁 0～3 0～3 0～3 三氧化硫 0～1 0～1 0～1 烧失量 3～15 3～15 3～15
塑性指数与干燥敏感性 1 塑性指数
原料的塑性指数( Ip) 反映泥料的可塑程度, 在实验中由原料的液限减去其塑限而得, Ip>15 为高塑性原料, Ip 在7～15 之间为中塑性原料, 小于7 为低塑性原料。最低塑性原料指数的选择与工艺设备情况密切相关, 当真空挤出机真空率在90 %, 挤出压力为2.0～3.0MPa 时, 塑性指数最低值为6.5～7.0; 当挤出压力为2.0MPa 时, 塑性指数最低值不小于7; 当挤出压力为3.0MPa 时, 混合料塑性指数最低取6, 如果原料塑性指数达不到要求, 则必须增加塑性指数高的页岩、粘土或增塑剂。 2 干燥敏感性系数
5 制品干燥收缩阶段出现的裂纹趋向称为干燥敏感性。干燥敏感性高的坯料即使在低速干燥时也极易出现裂纹或变形;而干燥敏感性低的原料, 在快速干燥时也不一定开裂。原料的干燥敏感性主要取决于其本身的组成、结构及其它有关因素。如原料的矿物组成、颗粒组成、可塑性、干燥收缩以及干燥后的机械强度等。干燥敏感性用干燥敏感性系数K 衡量:
低干燥敏感性 K
中干燥敏感性 1.2
高干燥敏感性 K>1.8 。 原料经过陈化其干燥敏感性降低。 3 原料的陈化
陈化的主要作用: 一是使水分更加均匀, 二是增加可塑性, 三是改善泥料的成型性能, 四是发生一些氧化与还原反应, 并可能导致微生物的繁殖, 使泥料松软均匀。原料陈化周期一般为3 天, 陈化不仅可以提高原料塑性, 而且可以提高原料的流动性和粘结性, 使坯体表面光滑平整。
原料陈化设备有两种, 即圆筒料仓和陈化库。两种设备各有优缺点: 前者占地面积小, 投资少, 但均化效果不理想;后者原料陈化效果好, 储料量大, 至少有可用三天以上的储料量。
烧结砖、烧结砌块的胚体的成型与干燥 码坯
煤矸石含有一定量的可燃物,点燃后坯体在自燃状态下进行焙烧。煤矸石烧结砖的合理码坯,实际上就是燃料在窑内的合理分布。砖坯的疏密程度和码窑方式不仅影响窑内气流阻力的大小,而且决定了窑内热量的强弱和分布的均匀性。另外,成品砖的质量好坏和产量高低,也与码坯有密切关系。码坯应遵循以下几条基本原则,即边密中疏、上密底疏、横平竖直、头对头、缝对缝、火道通畅、码垛稳固,对于多孔砖和空心砖一定要平码,防止出现侧面压花、黑印等缺陷。煤矸石烧结砖一般应采用一次码烧工艺,,砖坯通常码高10～14 层。
干燥
干燥的影响,有时决定了产品是否有裂纹、声哑、断裂等质量问题。砖坯制作完成后,应进行人工干燥或者自然干燥。采用自然干燥效果较好,干燥过程较易
6 控制,但干燥坯场占用面积较大,同时受天气影响较大。目前,采用较多的是逆流式正压送风、负压排潮的人工干燥方式。干燥的影响,主要影响到干燥周期、干燥介质温度、湿度和流速等。干燥周期通常在22h 以上,若时间过短,砖坯未干透,烧成时会出现爆裂现象。干燥介质温度不能太高,如果温度太高,容易引起砖坯表面产生细微裂纹,进入焙烧窑烧成时,裂纹将继续扩大,造成制品裂纹;如果温度过低,坯体脱水太慢会影响产量。通常应控制干燥窑前段温度在100 ℃以下,干燥窑内截面水平温差13 ℃～18 ℃范围内。干燥介质湿度不能过大,应使高温水气及时排出,防止砖坯吸潮垮塌,通常排潮湿度在90 %～100 %;干燥介质应当由多个风道进入,避免由于进风口处风速过大,使得砖坯急速干燥,产生裂纹缺陷。,经过干燥的砖坯,其含水率应小于6 %。 烧结砖、烧结砌块的烧结 烧结性能
粘土是由多种矿物组成的混合物,没有固定的熔点,只是在相当的温度范围内逐渐软化\"一般说来当温度超过800 ℃时,粘土试样体积开始剧烈收缩,气孔率开始明显减少\"这种收缩率与气孔率开始剧烈变化的温度称为开始烧结温度\"当温度继续升高,至一定值时液相已有相当数量,并填充于气孔中,开口气孔降至最低,收缩率达到最大,试样致密度最高,此时相应的温度称为完全烧结温度即烧结温度\"若温度继续升高,试样中的液相不断增多,以致不能维持试样原有的形状而发生变形,出现这种情况时的最低温度称为软化温度\"把完全烧结与开始软化之间的温度范围称为烧结温度范围\"生产中常用吸水率来反映原料的烧结程度\"一般要求清水砖的吸水率小于7%,普通砖的吸水率为15%~20%即可\"从生产控制的角度来讲希望粘土的烧结温度范围宽些,而烧结温度范围决定于粘土所含熔剂矿物的种类和数量\"对于烧结制度控制比较好的燃气式窑炉来说,烧结范围为50~100℃即可\"而对于燃煤式窑炉或内燃式烧结方式,则希望粘土的烧结温度范围更宽一些\" 烧成机理
煤矸石砖坯体在焙烧时先受热升温,在20～400 ℃,主要是排除纯机械结合的孔隙水、分子吸附水、结合水等;当温度达到煤矸石内含有的可燃物燃烧后,其自身燃烧放热升温,在450～950 ℃范围内,煤炭的挥发分被烧完,硫化物被氧化,碳酸盐被分解;在800～950 ℃范围内,呈现了固相反应阶段。在950 ℃至最高
7 温度下,固相反应继续进行,紧邻的固体颗粒通过组分离子的换位和在晶格中的重排形成颗粒间固体键合即烧结,颗粒的熔融形成液相,液相的存在强化了烧结;随着温度的升高,坯体内产生越来越多的液相量,固体颗粒的外表裹上了一层液体,这些高温熔体通常冷却后并不结晶而是形成玻璃,结晶的固体颗粒被玻璃相牢固地粘结在一起,获得产品的高强度;随着温度的升高,熔融的液相流入颗粒的缝隙中,熔融物充填了缝隙,气孔率降低,同时由于毛细管中熔液表面张力的作用,使得颗粒彼此靠近,坯体体积收缩,最终得到致密的砖。 烧结砖、烧结砌块的出厂检验
尺寸偏差、外观质量：
砖形状的规则程度显著影响着砌体强度。当表面歪曲时将砌成不同厚度的灰缝，因而增加了砂浆铺砌层的不均匀性，引起较大的附加弯曲应力并是砖过早断裂。当砖的厚度不同时，可使砌体强度降低达25%，使用形状规整的砖可以提高砌体强度，因此，改善尺寸偏差、外观质量方面的指标，是制砖工业的重要任务之一。
强度的均匀性：
一批砖中混有不同强度的转时也将影响砌体的强度。当强度差别很大时则砖的弹性性质也差别很大，在相同荷载下引起不同的压缩变形，使砖产生弯剪应力，使砌体在较低的荷载下破坏。 石灰爆裂：
有些煤矸石化学成分虽在制砖允许的范围内,却由于采取的工艺不合理,石灰爆裂现象严重,不能生产出合格的成品砖来;有些煤矸石化学成分中钙含量虽然超出制砖允许的范围,但采取适当的工艺也可生产出合格的烧结砖。
煤矸石中有害物质有石灰石、硫化铁、无水芒硝等。当坯体中石灰石含量较多、粒度较大时,烧结砖由于石灰爆裂,外观质量就差,强度就低。石灰爆裂主要是由于砖坯内的石灰石经高温焙烧后,分解成氧化钙,砖体吸潮后形成氢氧化钙,同时体积比原来增大2～5 倍,致使砖的内部结构膨胀破坏,造成严重
8 的缺陷。含钙量高的煤矸石原料其破碎粒度的在合理范围,可以避免煤矸石烧结砖石灰爆裂的可能性。当煤矸石颗粒小于0.15mm 的时候,石灰爆裂现象已基本解决;当煤矸石颗粒小于0.125mm 的时候,石灰爆裂现象已经不存在。通过降低煤矸石颗粒粒度的方法可以消除石灰爆裂现象。另外颗粒越细,烧成制品性能越好,石灰爆裂现象逐渐趋于不存在,大家都知道,在相同工艺设备的情况下,若想获得较细的颗粒,势必造成设备台时产量的降低,能量消耗增大,设备磨损快,最终导致生产成本的增加。
相关试验：在相同颗粒大小的情况下: ①延长烧成时间,增加保温时间,石灰爆裂现象有所降低; ②将刚出炉烧好的砖浸在水中5min ,石灰爆裂现象明显降低。因此,生产中必须提前在实验室内进行系统的试验,生产过程中调试,在减小原料细度降低石灰爆裂程序的情况下,并配合诸如上述①、②的相关方法:适当延长焙烧带,降低焙烧速率,增加保温时间,使石灰尽量与二氧化硅结合,同时,烧成时间长,使成品强度高,也可以部分抵抗石灰的膨胀应力:将刚出窑烧好的砖浸入水中5min (此法适用于低产量的生产线) ,或用大量的水将刚卸下窑车的砖喷湿喷透,促使生石灰在过量水的作用下消解,使其既有膨胀又有收缩,二者相抵消,减小石灰爆裂现象,还可减轻卸砖时产生的粉尘污染;另外,生产中还可以配以拣选的方法,以剔除煤矸石中的块状石灰石,以减少砖坯中的石灰石的含量。生产中必须采取多种方法来共同消除石灰的爆裂现象,使生产成本进一步降低。
3、非烧结砖、非烧结砌块 （1） 相关产品种类、标准
9 10
《GB2542－2003砌墙砖实验方法》 《JC943-2004混凝土多孔砖》 《JC/T239-2001粉煤灰砖》
《NY/T 671-2003混凝土普通砖和装饰砖》 《GB11945-1999蒸 压 灰 砂 砖》
11 《GBT4111-1997混凝土小型空心砌块试验方法》 《GB8239-1997普通混凝土小型空心砌块》 《JC862-2000粉煤灰小型空心砌块》
《GB15229-2002轻集料混凝土小型空心砌块》 《JC/T641-1996装 饰 混 凝 土 砌 块》 《JCT/698-1998石 膏 砌 块》
《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》
所用原材料：
1、胶结料：在物理、化学作用下，能胶结其他物料使浆体变成坚固的石状体的物质。
2、钙质材料：以氧化钙为主要成分的材料。水化后能与二氧化硅反应生成以水化硅酸钙为主的胶结料。
3、水泥 ：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。根据其组成可分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、低碱度水泥等。
4、石灰：生石灰和消石灰的总称。
4.
1、生石灰：由石灰石、白云石等碳酸钙含量高的原料，经900\'C- 1300\'C锻烧分解出二氧化碳而成的氧化钙(CaO)。 4.2 消石灰、熟石灰
由生石灰 水消化后而成的氢氧化钙[Ca(OH)2]。
5、电石渣：电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
6、钢渣 ：平炉、转炉、电炉等炼钢炉排出的以氢氧化钙为主要成分的废渣
7、硅质材料：以二氧化硅为主要成分的材料在一定条件下，能与氢氧化钙反应生成
12 以水化硅酸钙为主的胶结料。
8、低钙粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的以二氧化硅为主要成分，氧化钙含量不大于10%的粉末。
高钙粉煤灰：某些褐煤燃烧所得氧化钙含量大于10%的粉煤灰。 9：煤渣 ：块煤经燃烧所得的以二氧化硅为主要成分的废渣。
10、煤矸石 ：采煤和洗煤过程中排出的以二氧化硅为主要成分的炭质岩石废渣。
自燃煤矸石：经风化自行燃烧而成的一种煤研石。
11、石膏：以二水硫酸钙(CaSO ·2H2O)为主要成分的矿物及其脱水产物。 天然石膏：自然界存在的以二水硫酸钙或无水硫酸钙为主要成分的矿物 二 水石膏：以两个结晶水的硫酸钙(CaS0,·2H20)为主要成分的矿物。 工业副产石膏：工业生产中排出的以二水硫酸钙为主要成分的废渣的总称。 11.1氟石膏 ：制 取 氢 氟酸后所得的、以二水硫酸钙为主要成分的废渣。 11.2磷石膏 ：制 取 磷 氨后所得的以二水硫酸钙为主要成分的废渣。
11.3烟气脱硫石膏：工业生产中的烟气经石灰或石灰石水洗脱硫而分离出的废渣，主要成分为二水硫酸钙。
12、骨料：砂、石 主要所用原材料的特性：
1、粉煤灰
粉煤灰系热电厂排放的工业固体废弃物，是具有火山灰活性的粒状材料。其主要化学成分是SiO2和Al2O3(铝硅酸盐的主要成分)，且其含量愈高，活性愈高。其物相结构以玻璃体为主，其含量愈高，活性愈高。细度愈细，活性愈高。粉煤灰在高掺免烧免蒸粉煤灰砖中，一方面作为集料起骨架作用，另一方面作为胶凝材料的一个组份。粉煤灰质量符合JC/ T 409-2001硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准。
粉煤灰中活性SiO
2、Al2O3与石灰中有效CaO在一定介质条件下进行化合作用，生成稳定的水化硅酸钙（CSH）和水化铝酸钙（CAH），与粉煤灰颗粒胶结在一起，组成骨架，形成强度。
粉煤灰中烧失量愈小，活性SiO
2、Al2O3含量较高时，砖的质量愈好。为了保证砖的强度和耐久性，要求粉煤灰的烧失量不大于15％，SiO2>40％, Al2O3>20％。
2、水泥
高掺免烧免蒸粉煤灰砖是在自然条件下成型养护的。
13 水泥的作用：1)水化初期生成水化物，赋予砖早期强度，保证长期碳化稳定性；2)其水化生成的Ca(OH)2进一步与粉煤灰中活性组份起作用(二次水化反应)，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，使组织更加密实，强度继续提高，提高砖的耐久性、抗冻性和抗渗性。通常使用32.5级普通硅酸盐水泥。
3、石灰
石灰是生产高掺免烧免蒸粉煤灰砖的主要钙质材料，可以激发粉煤灰中活性组份合成水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而形成一定的强度。它直接影响着砖的质量和成本，所以要求尽可能选用有效CaO >60％，消化温度高，消化速度有适中的正火石灰。
实验表明,生石灰在混合料中有一个最佳掺量,掺量过高既不经济,又会在制品中产生过多的游离钙,影响制品的强度及其它技术性能;掺量过少,粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝不能与石灰中的氧化钙充分反应也影响制品强度,坯料和易性也差,从而使制品的强度及其它物理性能降低。
4、石膏
石膏(二水磷酸钙)不但能使制品强度提高,而且对制品抗冻性有利，粉煤灰砖生产中掺用石膏,可溶性三氧化二铝数量将显著增加,可溶性二氧化硅数量明显增多,这说明石膏不仅可以形成硫酸盐,而且还能对水化硅酸钙的生成起激发作用，这种作用随着石膏用量增加而加强,石膏的最佳掺量为2%~5%。
5、炉渣
炉渣是原煤经高温燃烧后排出的残渣,其产生量一般为原煤的25%~30%，炉渣的主要矿物成分有钙长石(CaO+Al2O3·2SiO2)、莫来石(3Al2O32SiO2)、石英(SiO2)、磁铁矿(Fe2O3FeO)、黄铁矿(FeS2)、玻璃体和未燃尽的碳等，玻璃体含有活性二氧化硅和活性三氧化二铝,是炉渣的主要活性成分,含量越高,活性越好\"炉渣和粉煤灰一样具有烧粘土质水硬性,本身虽不具独立水硬性,但能与石灰中的氧化钙作用生成水硬性胶凝物质，炉渣中的二氧化硅和三氧化二铝含量越高,特别是活性二氧化硅!三氧化铝含量越高,它们与氧化钙反应生成的强度组成-水化硅酸钙就越多,制品的强度性能就越好，未燃碳为有害成分，此外还含有成型前无法消解的过烧石灰,在养护或使用过程中将继续消解,导致制品体积膨胀而出现裂缝!酥松和剥落现象,生产中要加以注意。
6、成型水分的影响
14 生产中用水量与粉煤灰的需水量有关,而粉煤灰的需水量又与其含碳量!细度及玻璃体含量有关,生产配料时应特别注意，众所周知,混合料的水料比对制品强度会产生直接影响,水料比过大,坯体不能压实,会出现变形甚至倒塌,成品的空隙率就大，水料比如果小,混合料松散,成型性差,易出现分层和缺棱掉角现象，混合料的水料比有一最佳值,一般为15%~20%，实际生产应通过实验确定。
（3）合理的生产工艺 成材机理：
粉煤灰和炉渣的主要活性反应，是与水泥熟料水化生成的Ca（OH）2反应生成硅酸钙结晶（xCaO·SiO2·nH2O）反应过程如下：
SiO2＋xCa(OH)2＋(n－x)H2O＝xCaO·SiO2·nH2O
除上述反应外，粉煤灰和炉渣还与其他的水化产物进行一系列复杂的二次反应，生成水化硅酸钙和水铝酸钙结晶。其反应过程如下：
① (1.5－2.0) CaOSiO2·aq＋SiO2＝(0.8－1.5)CaO·SiO2·aq
② 3CaO·Al2O3·6H2O＋SiO2＋mH2O＝xCaO·SiO2·mH2O＋yCaO·Al2O3·nH2O x≤2 ，y≤3
③ Al2O3＋xCa(OH)2＋mH2O＝xCaO·Al2O3·nH2O x≤3
④ 3Ca(OH)2＋Al2O3＋2SiO2＋mH2O＝3CaO·Al2O3·2SiO2·nH2O
上述反应的水化产物与水泥熟料的水化产物基本相同。因此，粉煤灰和炉渣的水化性能是一致的。所以，粉煤灰和炉渣在活性充分发挥的情况下，可起到和水泥相同的胶结作用，而降低水泥的用量，从而降低砌块的总成本。
在生产过程中，总体材料计量的准确性和混合料均质性，砖的密实性和质量稳定性，不仅与生产设备的技术性能和装备条件有关，更重要的是严格的操作程序和技术的成熟度，故合理的生产工艺是生产优质高掺免烧粉煤灰砖、砌块的重要环节。
（4）非烧结砖、非烧结砌块的出厂检验 外观质量、尺寸偏差
强度等级
密度等级
15 相对含水率
3、蒸压加气砼砌块 加气混凝土砌块：
以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇注成型、预养切割、蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐砌块。 按养护方法分为蒸养加气混凝土砌块和蒸压加气混凝土砌块两种。 按原材料的种类，蒸压加气混凝土砌块主要分为下列七种: — 蒸压水泥一石灰一砂加气混凝土砌块; 一 蒸压水泥一石灰一粉煤灰加气混凝土砌块; — 蒸压水泥一矿渣一砂加气混凝土砌块; — 蒸压水泥一石灰一尾矿加气混凝土砌块; — 蒸压水泥一石灰一沸腾炉渣加气棍凝土砌块; — 蒸压水泥一石灰一煤歼石加气混凝土砌块; — 蒸压石灰一粉煤灰加气混凝土砌块。 以上各种蒸压加气混凝土砌块总称加气混凝土砌块
《GB/T11968-1997蒸压加气混凝土砌块》 《GB/T11969-1997加气混凝土性能试验方法总则》
《GB/T11970-1997加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》 《GB/T11971-1997加气混凝土力学性能试验方法》 《GB/T11972-1997加气混凝土干燥收缩试验方法》 《GB/T11973-1997加气混凝土抗冻性试验方法》 《GB/T11974-1997加气混凝土碳化试验方法》 《GB/T11975-1997加气混凝土干湿循环试验方法》 《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》
4、墙板
（一）玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板（简称GRC板， JC666－1997）。
（二）纤维增强低碱度水泥建筑平板（JC626/T—1996）。
（三）蒸压加气混凝土板（GB15762－1995）。
（四）轻集料混凝土条板（参照行业标准《住宅内隔墙轻质条板》JC/T3029－1995的技术要求）。
（五）钢丝网架水泥夹芯板（JC623－1996）。
（六）石膏墙板（包括纸面石膏板、石膏空心条板）。其中：纸面石膏板（符合国家标准GB／T9775－1999的技术要求）；石膏空心条板（符合行业标准JC/T829－1998的技术要求）。
（七）金属面夹芯板（包括金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板和金属面岩棉、矿渣棉夹芯板）。其中：金属面聚苯乙烯夹芯板（符合行业标准JC689－1998的技术要求）；金属面硬质聚氨酯夹芯板（符合行业标准JC/T868－2000的技术要求）；金属面岩棉、矿渣棉夹芯板（符合行业标准JC／T869－2000的技术要求）。
（八）复合轻质夹芯隔墙板、条板（所用板材为以上所列几种墙板和空心条板，复合板符合建设部《建筑轻质条板、隔墙板施工及验收规程》的技术要求。
二、质量控制的管理要点：
1、新型墙体材料包括了空心砖、块、板三类，其性能指标主要有以下几个方面： 尺寸偏差、外观质量、强度性能、泛霜性能、石灰爆裂、耐久性能、干燥收缩值、孔洞率、孔型、排列及密度级别、吸水率和相对含水率 软化性能和碳化性能、软化性能、粘结性能、耐火极限（遇火稳定性、燃烧性能）、隔声量及热阻、放射性。
2、建立质量管理体系。
健全体制，促进墙体材料生产企业健康发展。生产企业应结合本单位的产品、工艺、生产环境、服务、人员等具体情况，建立和完善质量管理体系，围绕产品质量和用户满意，将质量目标分解落实到相关层次、相关岗位的职能和职责中。同时还要配置必要的检测设备及配备必需的专业技术人员，必须提高企业的质量信誉，增强企业市场竞争能力。
组织学习，掌握新型墙体材料相关知识。主管部门应结合行业标准和地方标准组织专业技术人员培训，让他们掌握新型墙体材料的新技术、新方法、新知识，熟悉新工艺。对一线工人应进行基本功训练，不断提高员工的操作水平。这项工作说起来十分容易，但很多企业做起来难以按照要求执行。只有通过教育培训，增强专业技术人员的质量意识，提高员工的业务素质和操作技能，才能最终保证产品质量。
3、进行质量控制。
17 在生产的全过程进行控制，以事前控制为主；质量控制是一个动态的管理过程。
4、相应的质量控制手段、措施。
有制度，有实验室，有相应的技术人员、管理人员。
5、质量控制的一些注意点： 5.1 影响墙体材料质量的因素主要有以下几个方面：
1、人员素质。人员素质将直接或间接地对产品质量产生影响。因此，实行专业从业人员持证上岗制度是保证人员素质的重要措施。
2、原材料。原材料选用是否合理，材质是否合格都直接影响产品的质量。应根据产品的类别选择粗、细骨料级配良好、含泥量和放射性元素符合标准要求的原材料，使用前应对原材料进行质量检测，并经试验确定经济合理的配合比。在生产过程中应加强计量管理，确保半成品质量。
3、机械设备。可靠的液压系统、成型技术等设备是保证产品质量的重要因素。简易的成型设备因价格低、操作简单、用工量不大，深受小企业青睐。但由于成型方式等方面的原因，无法保证成品高密实度，导致产品强度达不到标准要求。
4、养护条件。一些企业忽略了成品或半成品的养护，在强烈的阳光下暴晒，导致在早期因失水而降低强度或产生裂纹 5.2 生产中注意要点：
① 加强拌和料中原材料质量的控制。及时调整配合比、水灰比，使配合比即能满足强度要求、生产要求。
② 准确计量，除保证计量设备准确无误外，还应派专职，责任心强的人员从事这方面工作；
③ 选择适当的工艺参数进行生产，机械设备应经常维修保养，机械设备处于一种正常的标准状态，是使产品质量得到根本保证的前提。
④ 模具长时间使用后产生磨损变形，导致产品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎砖增多；
⑤ 成型时加料不均匀，配合比不准，养护制度不合理等极易造成表面裂纹等缺陷； ⑥ 半成品过程中振动过大，产生碰撞破损； ⑦ 对成品不文明装卸，产生断碎砖。
第19篇：生产过程中质量控制有关制度
生产过程质量控制有关规定
第一条 对纺织生产过程中的产品质量实施有效控制，确保公司生产的纺织产品满足规定的要求和顾客的期望。
第二条 技术部与产品研发部（以下简称技术部门）分别负责分管纱线产品和坯布产品的工艺制定与修改、并负责检查工艺的执行情况。各生产车间配合技术部门，负责生产工艺的具体实施。
第三条 产品投产前，技术部门工艺质量技术员负责编制产品工艺，经审批后，下发到各车间和相关职能部门执行。
㈠ 各生产车间必须按照工艺流程安排工位，组织操作人员按照各工种操作法规定的工作程序进行操作，同时按照工艺技术文件中规定的产品工艺技术参数组织工艺上车。
㈡ 各车间的操作质量技术员和各轮班教练应监督检查操作人员执行生产工艺的操作步骤和方法及在制品的质量情况，及时纠正不符合工艺要求或规定的作业。
第四条 如果生产的品种需要根据市场情况进行相应的调整，技术部门工艺质量技术员应依据生产计划部下达的《调度通知单》及时调整相关产品的工艺参数，以书面形式通知相关部门和人员执行。
第五条 产品投产后，技术部门检验和试验人员按照规定的项目和周期对各工序的产品质量指标进行测试，当测试结果出现异常情况时，应以书面形式立即通知相关部门和人员进行整改（必要时下发工艺停车通知，经整改并复测合格后方可恢复开车），对整改后的情况应有跟踪测试记录。
第六条 技术部门按照《工艺检查规范》的要求，定期检查各工序产品的工艺上车执行情况，做好检查结果的记录，作为对车间每月工艺上车合格率考核的依据。
第七条 关于各工序产品质量完成情况的考核，按照《工序质量考核项目》执行。
第八条 关于生产过程中的质量信息反馈，按照《质量信息反馈管理办法》执行。
第九条 关于生产中出现的各类织轴疵轴，按照《疵轴处理规定与考核办法》执行。
第十条 关于浆、织轴起、了机回丝长度的管理与控制，按照《浆、织轴起、了机回丝长度规定与考核办法》执行。
第十一条 关于坯布连匹疵布的判定、划分、交接与考核，按照《关于连匹疵布的考核规定》、《整理车间降等布提等考核规定》执行。
第十二条 关于各项零疵布的管理与考核，按照《零疵布管理与考核规定》执行。 第十三条 关于坯布洗油的各项具体要求，按照《坯布洗油有关管理规定》执行。 第十四条 关于浆料的使用管理，按照《浆料消耗考核规定》执行。
第十五条 关于整经轴长短码疵轴的管理，按照《整经轴长短码疵轴考核规定》执行。 第十六条 关于各工序着色染料的管理，按照《关于着色染料的使用规定》执行。 第十七条 本制度由产品研发部起草并组织实施，解释权归产品研发部。
第十八条 本制度自发布之日起开始执行。
第20篇：混凝土搅拌站中混凝土生产质量控制
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混凝土搅拌站中混凝土生产质量控制
一、管理方面控制
1、混凝土生产的质量控制包括各组成材料的计量、搅拌、运输、泵送（或人工）、试件制作和养护等工序。
2、要建立混凝土生产质量管理体系，根据工程实际制定混凝土生产质量控制目标，编制必要的混凝土生产质量管理制度，保证质量目标的最终实现。
3、按规定确定评定混凝土强度所需的试件组数，按时进行混凝土试块各养护期的试验，依据数据对其混凝土强度及时作出评定，定期进行统计分析，及时采取措施和对策，使混凝土配比和混凝土强度达到最经济性，作为今后调整配合比和考核混凝土生产质量控制水平的依据。
4、建设、监理单位、搅拌站主管上级应加强对于混凝土生产过程的检查，根据搅拌站生产控制水平和混凝土质量实施考核工作。
二、生产环节控制
1、混凝土配料计量
（1）搅拌站计量器具应定期校核，并按有关规定定期检定。每一工作班正式称量前应对计量设备进行零点校核。
（2）生产过程中应定时测定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，当有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时采取改进措施或调整配合比。 （3）混凝土开盘应有完整的计量记录，有条件的搅拌站应由微机打印出完整的生产和计量记录。
2、混凝土搅拌
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（1）在混凝土搅拌的均匀性应符合《混凝土质量控制标准》GB50164-92四章第二节规定。
（2）混凝土搅拌时间应符合现行国家标准的规定，并在每一工作班中至少抽查两次，并应严格按设备说明书的规定使用。
（3）当需要在搅拌车卸料前掺入外加剂时，其掺入搅拌运输车后进行搅拌的时间应通过试验确定，并通知现场负责人员严格执行。
（4）对于输变电工程或小型火电工程项目，采用一般搅拌站生产混凝土时，计量器具要安装齐全，并严格执行校核和检定，满足使用要求，原材料的投料顺序要正确，每盘材料用量均要实施计量，严格控制误差，保证混凝土搅拌时间满足配合比设计要求。
（5）当施工现场无法安装搅拌机及计量设备时(如输送电工程等)，可采用干料计量后运抵现场，水的计量可用体积法，严格执行配合比，人工搅拌要认真操作达到均匀。现场入模前需进行特殊检验(坍落度、和易性、离析等)，并按规定留置试块。2.2.6冬季施工要保证混凝土入模温度符合规范要求，入模温度不宜
3、混凝土输送
（1）混凝土现场搅拌后运输，有关技术要求应在运输车上挂牌标识。 （2）搅拌运输车运送混凝土前，要先检查筒体，不得有积水和积灰，每班次完成输送后都要清理筒体并冲洗干净。
（3）混凝土运送过程中以及到达浇筑地点后，均不应有离析和分层现象，如发现应对混凝土进行二次搅拌。
（4）在混凝土运输过程中，双方应指派专人负责联系工作，服从现场指挥，采
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用泵送或其它运输方法，必须在混凝土初凝前浇筑完毕。泵送混凝土工作间隙不宜超过15min，以减小堵管堵泵现象。人工运送混凝土要控制时间、考虑运送通道和浇灌方式。
（5）泵管的铺设应按泵送方案进行布置，泵管铺设宜直，转弯处宜缓，接口处必须严密，固定牢靠，泵送前须用水泥砂浆(与混凝土同配比)润滑泵管内壁。
4、混凝土质量检验
（1）混凝土浇灌前必须作坍落度的取样检验，并应在搅拌和浇注地点分别测定。2.4.2混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批件按照混凝土强度检验管理办法执行。
（2）用于混凝土生产控制的混凝土试样应在搅拌地点采集，用于交货检验的混凝土试样应在浇筑地点采集，完成后进行标准养护，按期实施检验。
（3）混凝土试样应随机从运输车中抽取，应在卸料量的1/4至3/4之间采取，其试样量应满足混凝土检验项目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
（4）混凝土检验项目的合格判断，应按国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-200
2、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-200
2、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87进行。
三、质量技术责任
1、混凝土搅拌站应按国家有关法规、技术标准和工程技术要求进行生产，建立有效的质量体系，逐级明确质量责任制，按规定承担质量和经济责任。
2、原材料供方应对搅拌站所用原材料质量负责，土建试验室应对混凝土配比负责，搅拌站应对混凝土配料计量、搅拌运输、泵送过程的质量负责，
3、搅拌站负责混凝土开盘检定的组织工作，由需方的质量、技术部门、试验室
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人员参加并做好记录。
4、混凝土需方负责人，对本现场内使用混凝土的浇筑和养护质量负责，开盘检定不合格或抽检不合格的混凝土，需方有权拒收，施工现场要具备应有的施工技术条件。
5、现场混凝土搅拌站，由供需双方对混凝土进行质量验收，数量由双方共同确认，商品混凝土搅拌站和需方要建立交接验收手续，供方必须要提供原材料及混凝土产品合格证明材料，由双方委托的专人对每车运到浇筑地点的混凝土进行数量、质量的验收，按规定留取试样并送检。
6、混凝土生产检验的取样试验工作由土建试验室负责，交货检验的取样工作由土建试验室在见证人的见证下进行取样工作。
7、当出料混凝土坍落度不适宜泵送或浇筑时，首先由搅拌站自检，若属搅拌站原因造成(计量或其它原因)，应及时进行调整处理；若属于配合比原因，由搅拌站技术人员通知试验室调整配合比；反之出现问题由责任单位和责任者负责。
8、发生重大混凝土质量事故，责任单位应按有关规定及时上报主管单位及工程技术负责人，隐瞒不报者，要追究主要领导和有关人员的责任。
9、土建试验室应按规定进行混凝土生产质量控制，运用数理统计技术进行数据分析，及时通知搅拌站适时调整配合比，保证混凝土的生产质量，定期做好试验技术总结。
10、工程完成后搅拌站要参与混凝土工程的验收，并提供相关资料。
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