设备检修主管岗位职责
推荐第1篇：设备主管岗位职责
1.不断完善并健全设备管理制度，建立并贯彻落实各项设备管理规范。2.及时高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主。3.主持设备的日常维修工作。4.参与设备的选型和招标工作。5.定期对生产设备进行巡检。
推荐第2篇：设备检修主管述职报告
述职报告
水电热力公司设备检修段
各位领导：
首先感谢公司领导和设备检修段赵段长、张书记及班子成员在一年来对我工作的关心指导和工作上的支持帮助。
我的职务是设备检修段段长助理。根据分工，我的主要工作是协助段长负责对平庄、古山、西露天14个锅炉房的供热机械设备和19个供水和下水泵房的机械设备的管理检修以及日常维护工作。一年来，在水电热力公司正确领导下，在各位领导和同志们的支持帮助下，我能认真履行职责，忠于职守，务实工作。本人紧紧围绕安全生产，保供热、降低设备故障率、杜绝中断影响，全力协助段长抓好了分管范围内的各项工作，促进了设备检修段整体工作健康协调发展，较好的完成了水电热力公司交给的各项工作任务。现将一年来的工作简要述职如下，请审议。
一、认真学习，深入思考，思想政治素质和业务技术能力不断提高
一是结合公司党委开展的“创先争优”活动，以公司党委活动精神为武器，以“创先争优”为目标，积极参与，努力创先争优。工作中，重心下移，细节下移，解决思想问题，解决疑难问题，解决细节问题。把事业放在第一位，吃苦耐劳，加强学习，为企业发展贡献力量。
二是切实加强党性修养和行为养成，紧密围绕“班子建设、区队建设、班组建设”等三个队伍建设的指导思想，参与各类别的建设活动，不断提高自身的管理能力。
三是自觉加强业务技术学习，积极借鉴科学管理经验，认真研究探索科学的管理方法，在实践中不断优化完善，不断提高业务技术水平。
四是注重学习安全法律法规，以及新工艺、新技术等方面知识，不断拓宽知识面，自身业务能力不断提高。
二、保持清醒的头脑，树立良好的廉洁形象，加强自身廉政建设，自觉接受群众监督
通过党支部教育和自己的学习，我能廉洁自律，严格按照《党员干部廉洁自律行为规范》要求自己，自觉改进思想作风和工作作风，时刻以一名党员干部的标准要求自己，严于律己、清正廉洁，不搞特殊化，保持清正廉洁良好形象。
一是以身作则，率先垂范，坚持做到要求别人做到的，自己首先要做到，要求别人不做的，自己首先不做。
二是自觉转变工作作风，平时能够经常深入基层，深入员工队伍，认真听取员工意见，帮助职工解决现场中的实际问题。克服官僚主义，不摆架子。团结同志，勇于开展批评和自我批评，大事讲原则，小事讲风格。
三是在日常工作和生活中，注意从点滴做起，模范执行水电热力公司的各项规章制度。自觉接受各级领导和广大职
工的监督，
三、认真负责，兢兢业业，圆满完成分管范围内的各项工作
在日常工作中，我始终坚持“解放思想、实事求是”的原则，圆满完成了水电热力公司和段领导的各项工作。
一是机电设备夏季检修完成分值为25651分，完成机电设备960多台。水源井水泵安装检修和维护等日常巡回检查。
二是专项资金大修理工程完成情况即：⑴锅炉大修台数7台（其中：平庄东区3# 和4#，六家矿工业广场4# ，西露天选煤厂1# ，红庙工业广场3#，风水沟6#，瑞安公司1#，共计71蒸吨）。⑵锅炉维修完成台数9项（其中：六家矿工业广场2#锅炉更换埋管、风水沟3#锅炉更换埋管、平庄西区5#水冷壁管、老公营子6T炉排维修和西露天厂段5个单位锅炉和辅机维修）。⑶西露天东区循环泵和水循环系统拆除和改造安装，西露天一小污水泵拆除和改造安装。以上两项设备检修段在2011年共计完成分值88383分。
三是设备检修段在2011年没有出现一起轻伤和机械事故。
四是对电气新员工进行技术培训一个月。组织设备检修段三个检修班开展技术比武活动。组织承办并参加水电热力公司电钳工技术大比武活动，在技术比武中获得第一名。
6、在冬季维护中，认真贯彻公司领导指示精神，加大
设备巡回检查力度，对分片包干检修区域指定专人负责，专人维修。一年来，机电设备故障率同去年相比有明显下降。
7、我们认真学习公司下发的有关文件和贯彻公司领导指示。设备检修段在专项资金大修工程中采用流水线作业，集中优势力量解决各工序施工环节，压缩检修工期，较好的完成今年专项资金大修工程。
四、工作展望及今后努力的方向
一年来，在上级领导的关心支持下，在大家的帮助配合下，圆满完成了全年工作，主要有以下体会：一是领导的高度重视和大力支持的结果，二是各部门和相关员工共同努力的结果。虽然各项工作取得了一定的成绩，但与上级的要求和大家的期望相比，还有许多差距，存在一些问题和不足。主要表现在：
一是思想观念上还不能完全适应“创先争优”的要求，对“创先争优”的认识不够全面，思想认识容易受习惯思维影响；
二是协调各职能科室、各供热单位的工作力度不够。三是工作中布置任务多，中间环节抓的不够好。虽有一定的开拓创新意识，能够推进科技进步，但局限性强，思路不够开阔、意识不够先进。
四是由于平时工作头绪多，忙于各种事务，与职工、工程技术人员沟通交流的时间较少，工作上管理多，生活上关
心、服务少等。
五是员工对提高检修质量、服务意识、用户至上的理念还需要再上一个新台阶。
六是由于新员工较多，安全技术培训，思想教育需进一步加强。
在今后的工作中，认真落实水电热力公司2012年1#文件精神，全面推进安全质量标准化工作。确保机电设备安全经济运行。认真贯彻执行水电热力公司下发的四项制度，从基础入手，转变思想理念，完善各项规章制度和各项安全操作规程 ，确保水电热力公司安全生产目标的实现。认真贯彻执行水电热力公司下发的四项制度，从基础入手，转变思想理念，完善各项规章制度和各项安全操作规程 ，确保水电热力公司安全生产目标的实现。全面完成公司下达各项生产任务。利用锅炉检修和大修时期全面开展技术比武活动如钳工、电工、焊工等工种，全体人员参加。制定帮教对象，力争在一年内，全体员工在理论和实际操作上有一个质的飞跃。在今后的工作中，我将进一步加强学习，努力提高自己的政治理论和技术管理水平，以强烈的事业心和责任感，以饱满的上进心，扎实工作、开拓进取，克服存在的困难和缺点，抓好分管范围内的各项工作，为促进水电热力公司稳定健康可持续发展作出新的更大的贡献!
谢谢大家！
水电热力公司设备检修段刘训阳2011-11-28
推荐第3篇：设备部主管岗位职责
设备部主管岗位职责
在生产部经理和车间主管领导下，带领本班组员工负责所有设备、电气的维修、保养、安装、技改及降低成本等工作。具体职责如下：
1、日常工作：
⑴根据设备的润滑保养要求，定期对所有设备循环进行润滑保养。
⑵至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：①立即停机修理;②减负荷运行，完成当班生产任务后修理;③照常使用，对巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正。
⑶根据巡查和设备运转的现状及年限，制订设备的维修计划，并报上级领导审批后逐项落实。如遇生产较紧，应酌情顺延。
⑷必须能够正确、熟练地操作砂轮机、切割机、台钻等常用设备。
⑸日常工作严格按照相关的安全操作规程进行操作。
2、现场操作：
1各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部。
2在接到生产设备故障通知后，必须在10分钟内带常用工具赶到现常
3检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。
4检修结束必须擦净设备上的油污，拆下的零配件必须统一处理。
3、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
4、坚持以维护、保养为主，制订设备维护、保养、检修计划，落实责任人利用生产空余时间对设备进行维护、检修，并严格督促、检查执行情况，减少生产中设备出现故障的可能性。
5、根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，安排班组的工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行;安排机修、电工每天跟班作业，及时解决生产过程中的机械、电器的故障，保证设备处于良好的运行状态。
6、安排机修、电工每天巡视全厂的线路及设备，发现问题及时解决。
7、加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废，以旧换新。认真做好各工种安全工作。
8、定期进行设备的调校、维修、保养工作，消除设备的安全及质量隐患，消除跑、冒、滴、漏现象。
9、努力钻研技术，不断提高和创新，经常对机修工、电工进行岗位技术培训，不断提高其工作效率和技能;配合生产部经理或车间主管对生产工人进行设备维护、保养和安全操作方面的培训，提高设备的完好率和正常运转率。
10、制定设备维护保养、润滑计划，建立设备档案。
11、搞好作业现场环境卫生，维修换下的零件及时送到指定地点。
12、有权安排本组员工的工作，有权对本组员工处以20元以下的处罚，事后报告车间主管或生产部经理并在生产部备案。
13、向公司和生产部提出工作改进建议。
14、完成上级交给的其它任务
推荐第4篇：设备采购主管岗位职责
1.制订材料采购计划。2.负责签订采购合同。3.组织进行采购。4.预算采购的费用并报财务部门。
推荐第5篇：设备部主管岗位职责
设备部主管岗位职责
1.负责公司生产设备完好。
2.负责公司生产的合理配置。
3.负责督促本部门按要求开展各项工作，做好各项记录。
4.代表部门协调与其它部门联系。
5.负责组织制定各类设施，设备的定期保养计划及其它工作计划并监督实施。
6.负责组织落实各种技术资料的收集整理工作。
7.负责组织落实本部门人员的专业培训，提高机电人员的职业道德，专业技能及工作质量。
8.负责部门所管辖异常工作事件的处理，确保公司各厂所供水，供电，供气的正常。
9.负责公司水，电，气等能源管理规范建立。
10．负责组织安排本部门各项工作计实施，检查反馈执行结果。
11．负责对员工进行岗位安全培训，对现场工作的安全负责。
12．负责安排，组织实施日常维修保养安装工作，并检查工作的完成情况。
13．及时了解设备的工作状态，积极同车间沟通，协调维修同生产间的矛盾，督管设备用部门做好设备日常保养工作，严格按操作规程使用设备。
14．协助部门领导和专业技术人员做好设备管理和设备技术改造的实施工作。
15．纠正维修人员违反各种安全操作规程和各项规章制度的行为。
16．负责公司设备日常维修件申请，交采购部采购。
17.负责公司成型刀磨料申请及采购。
推荐第6篇：生产管理科设备主管岗位职责
生产管理科设备主管岗位职责
生产管理科设备主管岗位职责
1． 协助生产管理科长，加强全厂分管设备的管理工作，并对科长负责。
2． 加强各班组的业务教育，对职工的设备操作进行监督检查。
3． 经常组织设备检查，对设备使用、保养、维修等情况进行调查了解，并及时向科长汇报。
4． 抓好各岗位的环境卫生及设备卫生工作。
5． 杜绝跑、冒、滴、漏现象，保持设备的完好状态，协助设备副科长搞好设备维护的检查、评比工作。
6． 负责做好设备技术资料、台帐、维修、保养、记录等的收集、整理工作，及时填写设备月、季度报表。
7． 负责设备配件、维修器具和材料的采购工作。
8． 参与组织职工的技术培训工作，开展设备使用及保养的练兵活动，使职工对所用设备达到“四懂三会”。
9． 抓好设备的“管、用、修”工作，组织人员对主要设备、管线和易腐蚀设备定期进行检查，提高设备完好率。
10． 经常检查设备，组织职工做好设备的维护和保养，并监督“五定”和“三级过滤”制度的落实情况。
11．认真完成厂长交给的其它工作。
推荐第7篇：设备维护部主管岗位职责
设备维护部主管岗位职责
1.在项目经理的直接领导下，贯彻公司质量方针和涉及设备维护职责范畴的质
量目标。
2.全面负责设备维护部的日常管理工作，领导本部门员工顺利完成公司及项目
服务中心下达的工作指标、任务。
3.根据公司质量目标，组织制定小区内物业维修及养护计划，并组织实施。
4.必须具备有关工程技术的相关知识，懂得房屋的结构特点以及使用要求。
5.必须熟悉小区物业管理服务的基本要求，以及客户服务部涉及本部门的规程
要求。
6.掌握小区内房屋的分布情况、结构类型，地上及地下管道的走向、分布和起
止点。
7.接受客户报修或咨询时，态度要热情、和蔼，及时解决客户的疑难问题。
8.组织员工对住宅房屋本体及公共配套设施、设备进行维修及保养，确保地下
排污、雨水管的畅通。
9.经常巡视小区及检查员工的工作情况，发现问题及时予以处理。
10.负责楼宇、设备维护保养工作指导实施。组织制定各岗位规范和操作规程。
11.抓好环保节能降耗工作，降低人耗、能耗、物耗。
12.定期对员工进行安全意识、服务意识、专业技能及职业道德教育培训，提高
员工的思想和技术素质，预防责任事故发生。
13.负责对本部门人员的考核。负责审定下属的工作计划，督导工作计划的执行。
14.收集、整理、编辑小区工程管理及设备维护中代表性案例，并组织讨论，分
析总结，促进工作质量的提高。
15.响应并积极参与公司组织的公益活动，积极配合其他部门做好各项物业管理
服务工作。
16.协助物业的前期介入工作。
17.负责拟订周、月、年工作计划，并总结计划工作完成情况，向直接领导汇报。
18.完成上级领导交办的其他工作。
推荐第8篇：设备采购主管岗位职责书10030010
设备采购主管岗位职责书
在公司工程技术部安装副经理的直接领导下，管理所有开发项目设备的采购、成本控制等工作，包括对所属岗位设备采购招标文件的编制及合同的签订。负责所属职责内的各项管理制度和业务流程，有效防范和控制建设成本。
负责岗位职责内的设备采购招投标工作，为开发项目采购重要物资和参与其他专业设备材料的考察、筛选、评估、论证等工作的确定与审核；参与公司对外合作和资本运作项目的调研、筹划、方案制定、论证和运作。
监督检查工程项目部在施项目设备安装时的施工技术、质量、进度的管理，并及时参与审核工程项目部申报的、变更洽商等工作。按照公司制定的《公司**档案管理**》对完成的工程项目资料在部门归档后，负责将工程资料正本、原件移交给集团公司档案室。
1.开发项目前期阶段工程职责
1.1负责设备供货厂家的调研，根据公司制度提交调研报告，及时了解各种设备供货厂商信息，整理存档于公司公共信息平台的信息库。实时掌控市场价格、技术信息，不断为公司推荐新产品、新技术。
1.2.负责对为前期策划部门提供开发项目将使用的设备技术指标，做好公司新项目的决策参谋。
1.3.通过项目功能情况的具体分析，建议并提供项目采用的节能设备。
1.4.参与工程项目所属的规划设计、方案设计。
1.5.负责优化开发项目设备的设计方案，在不影响策划效果的前提下，保证设计质量，降低开发成本，根据方案设计图纸的审图意见，与设计院进行沟通，参与编写项目《设计任务书》。
1.6.协助工程部经理和副经理参与整个项目工程图纸审查，作好《审图****记录》，把设计缺陷消灭在正式出图之前。
2.工程招标阶段职责
2.1.负责提供分包设备采购及价格数据。严格控制专业工程投资成本，负责招标文件的编制及合同谈判与签订。
2.2.负责协助经理搞好开发项目设备的招投标工作；审查相关单位是否满足发包要求，对市场进行摸底调查，确定造价成本，建立工程《成本控制台帐》，负责编制项目所属设备的招标条件、招标书、各类合同范本及完整的招标文件。拟订招标方案供工程部经理审核，力求用词准确不漏项缺项，避免用词发生歧义造成不必要的损失而增加成本。
2.3负责对招标文件中涉及设备的技术、性能进行审核提出审核意见，（不论大小、分部分项）明确设备质量技术标准。
2.4参与制定安全与文明施工措施和应急方案，并签订《安全和文明施工管理协议》。
2.5.严格执行《招投标管理制度》，负责按不同发包形式认真制定发包方案。按照《*经济合同管理制度》，订出详细的发包步骤、方案以及指标测算，同时作出预案以备临时采用。负责工程管理范围内经济合同管理。
2.6、负责对设备所属的专业向合同执行部门和人员进行交底和责任分解，作好书面交底签字记录，建立索赔管理制度和责任人制度，负责收集整理证据。
2.7、负责协调项目将使用设备的技术性能与设计、监理、施工等有关的单位进行设计交底。设计交底的主要目的在于说明设备性能、了解设计意图、澄清图纸会审中的问题、更正图纸错误等。负责将设计交底记录由设计单位整理后，经建设单位、设计、监理、施工各方共同签署经本部经理批准后分发有关单位和相关部门。
3、工程施工技术、质量、进度管理职责
3.1、根据国家的有关标准、规范、规程、规定、设计文件、施工组织设计（方案）、承包合同，负责对所采购的设备安装施工质量进行检查。对不符合国家规定和设计的行为提出整改要求。
3.2、定期巡视、检查、在建工程已安装和存放的设备质量、保管状态等；
3.4、负责设备采购质量的控制，按合同约定的设备到货移交；并对进场设备的竣工质量验收把关。
3.5、为工程项目部提供设备功能技术支持，并根据需要承担安装工艺指导等技术管理工作。
3.6、.协助本部安装副经理对工程项目现场进度进行管理，落实责任。对工程项目部制定的工程进度、质量、安全等方案认真审查、监督其严格执行，同时针对各项目具体合同情况制定相应措施和管理目标。
3.7、协助工程部经理进行日常行政管理工作,汇编采购统计资料,撰写采购报告。
3.8、协助本部安装副经理及时与监理单位、施工单位、安全监督职能部门沟通。
4、工程现场签证管理控制职责
4.1协助设备所属专业工程有关的设计变更的确定，确定与策划要求相符，确需变更的设计，须协助设备所属专业工程师分析清原因、明确责任，执行公司增减工程造价的相关规定。
4.2、负责协助设备所专业工程的质量验收工作，并按照公司《竣工验收质量控制流程》进行相关验收工作。
4.3、负责协助工程项目部提出对设备多余或不合格产品报告审核，应明确：原因、责任、惩奖，措施、计量作好书面退货意见并签字，并依据供货合同，供、送货单及发票，送货通知，合格证，验收表，检测报告、项目部书面退货意见，收集证据资料，负责解决索赔与反索赔相关工作。
5、工程项目成本管理职责
5.1负责开发项目将使用设备设计期间的成本控制，按照满足前期策划的要求严格限额设计，把好设计的每一关。初设阶段严把使用设备配置是否合理，功能是否完善，计算指标选择是否适当，负
责在正式出图之前把设计缺陷消灭在审图之前，避免在施工中造成不必要的损失。
5.2负责向工程项目部、合同执行部门和人员进行采购设备的各类合同交底和责任分解，作好书面交底签字记录，跟踪管理，审查其《成本控制台帐》台帐。
5.4负责依照工程项目部编制的整个《工程项目总进度计划》，制定采购计划，按照有关合同、设计文件统计数量、技术和质量标准，满足进度、安全、环境和成本管理的要求。
5.5、对进入施工现场设备严格监督检查工程项目部的验收、抽检工作，把好质量关。
5.6、竣工期间，负责审核工程项目部申报来与设备有关的结算资料，要求分类整理装订整齐成册，工程竣工后移交办公室永久保存，严格按照合同及有效资料结算工程量，保证各类结算资料齐全，测算准确，按照“三审”原则作好结算、审查，报本部经理审核。
6、工程竣工验收备案管理职责
6.1.负责协助各专业工程师及监督工程项目部对项目已安装的设备验收、调试，经总包施工单位自行验收合格后；参与由工程部及各专业工程师、经营部、物业管理、总工等相关部门组成竣工验收领导小组，依据行业验收规范及相关标准，逐项逐户进行自查自检。负责监督工程项目部对各施工单位履行缺陷通知期限（也称缺陷责任期）在规定的期限内完成剩余的尾工和修补缺陷的工作，以及修补新发生的缺陷。签订所属专业工程的《工程质量保证书》起算竣工日，积极配合经营部、物业管理房屋交用。交用之后进入工程竣工结算。负责解决索赔与反索赔。
6.2.维保：负责设备故障维保工作，签发的《保修通知书》并收集保修项目的相关资料收集和取证工作，同时协调和处理公司与物业单位、施工单位之间的关系。
6.3.备案管理：负责协助各专业工程师在竣工验收合格后规定时间内（根据各地区政府规定）向主管部门提交材料，办理备案手续：领取《建设工程竣工验收备案表》；加盖公章和法人代表签名，提交各单、分项工程验收验收证书向主管部门备案。
推荐第9篇：设备检修工作总结
设备检修工作总结
紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。
早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。
对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。
此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素
设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神
工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度
安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商
5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。
推荐第10篇：设备检修管理制度
设备检修管理制度
1.目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责
设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则
3.1 先维修后生产的原则
生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则
企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则
要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查
4.1 设备预检
设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2 设备的清洗和油箱的换油
设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合
一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3 精度检验
精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验
设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。
第11篇：设备检修工作总结
设备检修工作总结
本次检修经过一个礼拜紧张有序的施工，基本顺利的完成了相关的计划内容。现根据本次检修的实际情况，以及相关内容现对本次设备检修工作进行全面的总结。
一、设备检修计划的汇总工作
在8月初完成了设备计划的汇总及审核工作（除工艺及电气未上报计划外），包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备，共计计划大项32项，小项93项。其中烧成计划大项16项，小项36项，生料计划大项16项，小项57项。
二、设备检修工作的开展
本次设备检修共7天，完成了检修计划的所有检修项目，其中对各主机设备进行了重点的检查，发现的问题及时进行了处理，并做好了相关的记录。针对以下几项我们做了更详细的处理。
1、篦冷机干油泵的加油泵调节阀，因为油脂脏引起阀芯堵死，无法调节压力。造成压力瞬间升高，油泵无法正常运行。经过拆卸检查，彻底的处理了油泵的问题。确保了干油站的正常，防止了设备隐患。
2、经过检查大窑的挡轮瓦的润滑油以及带油勺、瓦口螺栓的紧固情况后，发现两档托轮
1、3号瓦油质脏，并伴有铁削，通过换油清洗确保轴瓦的正常工作。
3、对煤磨高压油泵打不起压的问题进行了处理，确保了轴瓦的安全，现存在溢流阀故障问题，待溢流阀采购回来后进行更换。
4、对高温风机的检查，发现挡油环破裂，为长远安全角度考虑，对挡油环进行加工并予以更换。为风机正常运行打下了基础。
三、检修的后期检查工作
在本次检修有时间相对比较充分，所有检修处理比较彻底，没有因为时间或备件问题影响检修。在检修的后期由运保部对检修计划所列的所有检修项目进行了全面的检查验收，发现检修中遗留的问题进行了处理，确保了本次检修的质量。
四、检修后的试车工作
本次检修工作由于设备方面计划详细时间充分，在检修后的单机试车中所有设备一次性试车成功。在这些方面值得下一次检修的借鉴和发扬。
五、存在不足之处
1、对生料磨磨辊补焊工作，认识不足，没能彻底的处理，可能对未来的几个月的运行存在影响，当然这也是一些客观的原因，比如时间紧，补焊工具迟迟不能到厂等。
2、检修完成后没有组织了相关人员进行现场验收，试机时间较短，从而没能及时发现设备仍存在的问题，影响开机。如开机当晚的高温风机轴承发热现象，就是因为试机时间短，不能及时发现问题所造成的。以后我们将吸取本次的教训，在下次的检修中我们必须把验收工作做实做扎实。
3、检修的记录做的不及时，检修计划中缺乏机电及工艺检修计划，从而导致工艺检修无计划可查。检修原始记录有些做得不够到位，填写滞后，部分检修人员填写不正确，这些需要以后有注意的。
第12篇：注水设备检修
动力装备科组织人员检修注水设备
确保生产安全高效运行
为保障注水设备安全高效运行，从3月底开始，动力装备科组织人员对各生产单位注水设备进行了全面检修。
3月25日，动力装备科统计了各一线生产单位注水设备需维修更换明细。随后，科长组织人员召开专项会议安排了相关检修事宜。
3月30日，动力装备科设备鉴定维修小组会同各采油队机电组、设备厂家维修人员，在副科长的带领下，奔赴各一线井站，加班加点进行现场指导检修。在检修过程中，设备鉴定维修组成员长期驻扎在一线，一边维修处理故障设备，一边总结故障原因，细心指导一线生产操作人员工作中的注意事项。
经过二十天的艰苦奋战，维修小组来往奔赴井站112处，更换水源井电缆线1处；修复注水泵2台；修复注水泵变频柜1个；更换电机风机3台，返厂维修1台;维修更换注水自控流量计120台。
此次注水设备大检修，既对日后的维护检修提供了详细的技术资料，更对我厂注水生产的安全高效运行提供了坚实保障。
第13篇：设备检修总结
元月份机电设备检修工作总
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据相关煤矿法律法规，及时消除安全隐患，确保各种设 安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际情况，于2013年1月2日对我矿机电设备进行了月度检修。
本次检修是我矿2013年第一次检修，是为我矿试生产做准备，主要检修供电系统，保证供电稳定。本次检修计划停产16小时，以检修地面变电所，井底变电所，采区变电所，副井车房检修为重点项目。
在此次检修中主要检修了副井绞车电控柜，紧固接线柱，电控柜除尘。井底变电所高压开关绝缘处理紧固螺栓，保护接地检修。主井绞车电控柜紧固接线柱，电控柜除尘。11采区变电所高压开关紧固接线柱，绝缘处理，紧固压紧螺栓等。在检修时，我们分片区，定人员分别进行检修，既分工又合作，保证了检修计划的全面完成。保证了井下供电系统的安全运行。
这次检修虽然圆满完成，但也存在一些问题，具体表现如下
1、本次检修时间紧，任务重对检修各个项目检修人员有一看而过的思想，没有专人验收检修质量，检修质量参差不齐，不能保证检修结果台台按修标检修。
2、在检修过程中，部分人员安全意识不到位，未严格按操作规程和安全技术措施进行。
通过总结了解我们的优势与缺点，要继续发扬和保持我们的优
势，将优势划为生产力；同时找出自身的问题所在，通过培训和学习，逐步完善。
鹤济王屋山煤业有限公司机运科
2013年1月3日
第14篇：设备检修工作总结
XX年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下： :
一、从思想上：过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低。以513a小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是wihf80-65-160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台az80-65-160整理后进行试用效果很好，目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对大检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对XX年度大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，XX年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。
四、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1.对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2.对检修人员的管理比较松散。
3.对设备的润滑保养做的还不全面。
寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务
第15篇：设备检修标准
设备检修管理标准
1目的：
定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第
一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。
2适用范围：
本厂设备检修及设备维护全过程。
3职责：
3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。
3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。
3.3 设备管理部长：
3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。
3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，
检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。
3.4安全环保部：
3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。
3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。
3.5 设备员及检修班长：
3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质
量记录的整理工作。
3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。
4管理内容和要求：
4.1安全目标：
4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。
4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。
4.2大小修安全组织措施：
4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职
安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。
4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，
要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。
4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量
标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行
哪些手续。
4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，
即干什么工作遵守什么工作规定。
4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好
机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措
施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。
4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检
修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。
4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各
自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检
修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。
4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成
危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫
生。
4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检
查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。
4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆
拆除时，检修完后立即恢复。
4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。
4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，
严禁私自停送电。
4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接
线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用
单位应及时通知电气班负责人安排拆除。
4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影
响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作
地点应备有适量的消防用具。
4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人
不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关
的人员未经批准不得随意进入检修现场。
4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即
交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好
现场安全监护，防止工作人员各行其事。
4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对
工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每
位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成
人身伤亡设备损坏的违章指挥。
4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检
修人员私自动用起吊设施。
4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作
某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、
监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。
4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人
员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。
4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情
况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。
4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作
业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考
核并报送设备部。
4.3大、小修安全技术措施：
4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、
钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。
4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时
停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后
方准继续起吊。
4.3.4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从
指挥。
4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人
不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空
中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。
4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器
材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。
4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生
有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应
站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时
担任其他工作。
4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶
的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。
4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。
4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措
施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应
无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。
4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周
围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前
应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电
设备处设围栏、挂警告牌。
4.4检修现场文明管理
为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：
4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。
4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。
4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。
4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。
4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。
4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。
4.4.7非工作人员不得进入工作现场。
4.4.8做到零部件摆放有序。
4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。
注：不完善之处在执行过程中修改
设备管理部
第16篇：设备检修制度
设备、工装计划检修管理制度
1．实行科学检修、认真认真执行设备检修规程，提高检修水平，逐步延
长检修间隔期。
2．根据检修间隔期及检查评比中发现和存在问题编制设备检修计划。
3．设备检修计划由车间编制，设备技术处平衡、汇总、报总工批准后下
达，应同时提出备品、配件工器具计划。
4．系统装置停车大修由生产付总负责搞好项目的落实，物资准备、施工
准备、劳动力准备和开停、置换方案的拟订等工作。
5．系统检修要切实做好停车、置换、检修、试压开车四个环节的工作。
6．系统检修中必须严格质量和竣工验收工作。
7．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。
8．结合设备大中修实现技术革新的（改造结构，使用新材料配件）应由
车间向设备技术处提出报告并附说明批准后方可执行。
9．检修前由施工单位办理检修手续和动火证，并派专人帮助施工人员处
理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志，确保安全检修。
10.设备检修要严格执行检修计划和检修规程,若检修项目进度、内容、
质量要求遇到问题，必须向车间或有关领导报告及时组织有关人员研究解决。
11．设备检修要把好质量关，主要承压部件要有鉴定合格证，施工单位
必须执行压力容器管理有关规定。
12．压力容器的检修，除按检修规程验收外还必须执行压力容器管理有
关规定。
13．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的
余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽量节约检修费用。
14．检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁，对工程
质量一丝不苟。
第17篇：设备检修总结
磺化二车间设备检修总结
时光荏苒，2009年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。
驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有5~7天的检修期，有时甚至只有2~3天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本年度共完成检修项目 项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。
在没有统
一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。
一、牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有” 工作法贯穿检修全过程
1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划 本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则 根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要
性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以年度检修计划为指导，将09年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。
2、周密计划，精心组织，确保检修顺利进行。
为了为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求项项工作有方案，根据各检修项目，每次装置停工前召开车间专业检修会议，确定本次停车检修项目并修定、细化本次检修项目的施工进度表、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。
根据“五精”管理方法，我们对每一个检修项目都编制了《检修规程作业指导》详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。
3、加强施工过程监督控制，做到步步有确认。
为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们要求检修过程中必须执行《化工集团施工作业票》、《外委施工现场确认单》、《外委项目界面交接单》、《检修项目施工验收单》、《动火票》、《用电票》、《用水票》、《进入有限空间作业票》等检修票据和记录，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。
二、积极配合、严把检修质量关，确保检修如期完成。
1、从一而终，检修项目实施专人负责制。
为了保障装置检修顺利进行、严把检修质量关，车间抽调运行工程师、班长等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，且互不交叉。现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。
2、以检修进度表为指南，合理安排检修工作，确保检修如期完成
为了在装置短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们与检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容。车间要求现场负责人对检修工作量做到不抢前不落后，严格按检修进度表执行。对于检修进
度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
3、以“四有”工作法为检修指南，严把检修质量关
在整个检修过程中我们坚决贯彻“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度，施工队伍必须根据施工进度提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工规程作业》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与施工质量。
在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。
三、检修工作中的不足
在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。
1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。
2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。
第18篇：一次设备检修
二、变电站一次设备检修的主要内容
1、隔离开关检修
变电站隔离开关方面的常见故障主要是接触不良和开关触点过热现象。产生接触不良的主要原因通常由安装调试或制造工艺造成，即未利用铜铝过渡材料对铜铝接触进行处理，安装时并未将接触面打磨完全等。导致隔离开关无法完全合闸、触头臂与接线座连接螺母松动等，其结果则是接线座产生过热现象。产生触点过热现象的主要原因是与隔离开关自身设计特点与关，即因接触面本身面积不大以及其在活动过程中出现的接触动作较多而出现接触不良等问题，此为常见故障，主要在接线座与触头位置出现。针对隔离开关故障，应从隔离开关的隔离面制作工艺上入手，规范过渡材料使用，同时在安装时要将接触面进行完全打磨等方法排除。
2、断路器检修
断路器故障主要有断路器起火、过热、异常响声、误动和拒动等。其中断路器拒动主要是因为蓄电池欠压、二次接线时存在误操作、线圈层间短路、线圈低电压不合格、控制回路断路或接触不良以及直流电压过高或过低等；导致断路器误动的主要因素是操作系统出现误操作；因两点接地或绝缘下降而使直流电源的回路出现故障；接错或接反互感器的变比与极性，使二次回路的接线出现错误；两点或多点在直流系统中接地，而使二次回路出现故障；直流系统产生瞬间过电压或线圈的电压太低也会导致断路器误动故障。针对断路器出现的故障，应根据出现故障的表征进行处理排除。通常可将备用系统先投入运行，而后将断路器误动原因查明后排除；如果断路器出现越级跳闸，则应先对断路器的动作进行检查，若其表现为因保护动作而出现跳闸拒绝越级故障的，应将拒跳断路器的隔离开关合上后，向正常线路继续供电。而如果未出现保护动作而造成越级的，则要把每条线路都断开，通过逐条送电的方式进行排查，找到故障线路后，重复上述步骤。确保供电正常的情况下再仔细查找检修。
3、变压器检修
变压器故障主要有引线故障、受潮老化、运行时异常响声等。引线故障主要表现是接线柱松动或烧断等，而引线间不牢固的焊接或松动，会造成开焊、过热或是接触不良，如果得不到及时检修，就会导致变压器故障或因不平衡电压而出现烧毁事故；变压器受潮或老化是因其运行状态及运行环境造成的，可通过老化试验、绝缘纸含水量、油简化试验以及绝缘特性试验等进行分析评估；变压器运行中发出异响则是因低压线路短路或接地、内部零件出现松动、瞬间负荷加大及大容量设备起动的瞬间。
三、变电站电气设备安装质量控制
1、健全的质量管理体系是保障电气设备安装质量的基础。作为现代化施工安装企业,能否积极应用现代管理理念进行企业生产经营管理已经成为企业发展的关键。作为现代管理体系中的重要组成部分。 质量管理体系的建立对于企业的生存和发展至关重要。
2、加强施工前技术交底工作及图纸校验工作,确保施工指导材料的准确为了更好地保障电厂、变电站电气安装质量。加强施工前的技术交底工作是工程安装质量保障的基础。在进行技术交底过程中,施工企业技术人员必须详细分析工程概况:工程要求以及质量控制要求,明确工程施工图纸中对于质量要求控制的关键。并根据施工要求校验图纸以及其他相关技术资料,确保施工指导性材料的完整与正确,为工程竣工的顺利进行打下坚实的基础。在进行现场安装过程中,技术人员及质量管理人员必须负起责任,在每个工序进行检查确认后,签字放行,进行下一工序。
3、电气设备安装过程中的注意事项，在进行电气设备安装及场地内搬运过程中,现场技术人员必须时刻注意几点注意事项,同时通过企业对于操作人员的质量、技术培训,贯彻施工注意事项与安装事项,保障施工质量。仪表等设备安装位置应按设计文件图纸规定施工。安装过程中不应敲击、震动仪表,仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、线路管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。对于线路管路的安装与链接必须在穿线前对其进行管理吹扫,避免管理内异物。电气设备安装多尘、潮湿的地方时,要注意其密封性。
第19篇：设备检修管理制度
佛山市风行新型材料有限公司
设 备 检 修 管 理 制 度
1.目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2.管理职责
设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备部作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则
3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设
备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查
4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合
一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计
5.1 检修计划的分类及内容
5.1.1 按完成时间、进度的安排分：
a.年度检修计划一安排全年的检修任务。
b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。
c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。
5.1.2 按修理的程度和内容分：
a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。
b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
5.2.1 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备经理同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。
5.2.2 各车间的普查工作，由各车间主任负责组织有技术员、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备部。
5.2.3 设备部由主管负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划人、技术人员及修理工，会同各车间技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备部普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
5.3 计划的编制
5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检
修计划最迟应于年前两个月编制完成。
5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。
5.3.3 设备部计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备部归口。
5.3.4 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。
5.3.5 设备部根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。
5.4 检修计划的审批及下达
5.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备经理审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。
5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。
5.4.3 预防性试验计划由设备部下达到车间执行。
5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。
6.设备检修前生产技术准备
6.1 修理图册来源
6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备提供。
6.1.2 设备二级保养一般由车间提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备部同意后，可由设备部提供。
6.2 对修理图册图纸的要求
6.2.1 图纸要有统一的编号。
6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。
6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。
6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。
6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
6.3 修理图册的管理
6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备部可保存一份复制的图纸和图册。
6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。
6.4 设备修理的技术准备
6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间技术员预检，内容有：
a.设备主要精度及性能的检查。
b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
c．电气部分检查。
d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间技术员参加，对预检作核对和补充。
6.4.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：
a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
c．编订修理后验收精度标准和技术要求。
d．其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。
7.设检修后的验收及移交备
7.1 设备二级保养后的检查验收
7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。
7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。
7.2 设备中修后的检查验收
7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备部、设备使用车间、财务部和生产计划部各一份。
7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。
7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
7.3 设备大修后的检查验收
7.3.1 设备大修后由设备部组织设备主修技术人员、车间负责人、技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，
填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。
7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。
7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备部、机修车间、送修车间各存一份。
8.附件
附件一—设备故障修理申请单
附件二—设备技术状况普查表
附件三—计划停修通知单 附件四—设备修理技术准备书
附件五—设备修理验收单 附件六—设备修理卡
佛山市风行新型材料有限公司
2011年8月18日
第20篇：变压器设备检修
谈变压器的运行检查维护及其故障处理
． 变压器运行中的检查维护
变压器在发生事故之前，一般都会有异常情况，因为变压器内部故障是由轻微发展为严重的。值班人员应随时对变压器的运行状况进行监视和检查。通过对变压器运行时的声音、震动、气味、变色、温度及外部状况等现象的变化，来判断有无异常，分析异常运行的原因、部位及程度，以便采取相应措施。
(1)检查变压器上层油温是否超过允许范围。
(2)检查油质，应为透明、微带黄色，由此可判断油质的好坏。
(3)应检查套管是否清洁，有无裂纹和放电痕迹，冷却装置应正常。
(4)变压器的声音应正常。正常运行时一般有均匀的嗡嗡电磁声。
(5)天气有变化时，应重点进行特殊检查。 2． 变压器运行中出现的不正常现象的分析 2．1 声音异常
变压器正常运行时声音应为连续均匀的“嗡嗡”声，如果产生不均匀或其他响声都属于不正常现象。
2．1．1 内部有较高且沉着的“嗡嗡”声，则可能是过负荷运行，可根据变压器负荷情况鉴定并加强监视。
2．1．2 内部有短时“哇哇”声，则可能是电网中发生过电压，可根据有无接地信号，表计有无摆动来判定。
2．1．3 变压器有放电声，则可能是套管或内部有放电现象，这时应对变压器作进一步检测或停用。
2．1．4变压器有水沸声，则为变压器内部短路故障或接触不良，这时应立即停用检查。
2．1．5变压器有爆裂声，则为变压器内部或表面绝缘击穿，这时应立即停用进行检查。
2．1．6其他可能出现“叮当”声或“嘤嘤”声，则可能是个别零件松动，可以根据情况处理。 2．2 油温异常 2．2．1 变压器的绝缘耐热等级为A级时，线圈绝缘极限温度为105℃，根据国际电工委员会的推荐，保证绝缘不过早老化，温度应控制在85℃以下。若发现在同等条件下温度不断上升，则认为变压器内部出现异常，内部故障等多种原因，这时应根据情况进行检查处理。
2．2．2 导致温度异常的原因有：散热器堵塞、冷却器异常、内部故障等多种原因。这时应根据情况进行检查处理。 2．3 油位异常
变压器油位变化应该在标记范围之间，如有较大波动则认为不正常。常见的油位异常有：
2．3．1假油位，如果温度正常而油位不正常，则说明是假油位。运行中出现假油位的原因有呼吸器堵塞、防暴管通气孔堵塞等。
2．3．2油位下降，原因有变压器严重漏油、油枕中油过少、检修后缺油、温度过低等。 2．4 渗漏油
渗漏油是变压器常见的缺陷，渗与漏仅是程度上的区别，渗漏油常见的部位及原因有：
2．4．1阀门系统，蝶阀胶材质安装不良，放油阀精度不高，螺纹处渗漏。 2．4．2胶垫接线桩头，高压套管基座流出线桩头，胶垫较不密封、无弹性，小瓷瓶破裂渗漏油。
2．4．3设计制造不良，材质不好。 2．5 套管闪络放电
套管闪络放电会造成发热，导致老化，绝缘受损甚至引起爆炸，常见原因有：2.5.1高压套管制造不良，未屏蔽接地，焊接不良，形成绝缘损坏。 2.5.2套管表面过脏或不光滑。 3． 变压器的故障处理
3.1 为了正确地处理故障，首先应掌握下列情况： 3.1.1系统运行方式，负荷状态，负荷种类; 3.1.2变压器上层油温，温升与电压情况; 3.1.3事故发生时天气情况; 3.1.4变压器周围有无检修及其他工作; 3.1.5系统有无操作; 3.1.6运行人员有无操作; 3.1.7何种保护动作，事故现象情况等。 3.2 变压器的故障分类
一般分为内部故障和外部故障两种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障，其主要类型有：各相绕组之间发生的相间短路、绕组的线匝之间发生的匝间短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障，其主要类型有：绝缘套管闪络或破碎而发生的接地(通过外壳)短路，引出线之间发生相问故障等或引起变压器内部故障或绕组变形等。 3.2.1 套管故障
常见的是炸毁、闪落和漏油，其原因有： 1.密封不良，绝缘受潮劣比。
2.呼吸器配置不当或者吸入水分未及时处理。
3.分接开关故障常见的有表面熔化与灼伤，相间触头放电或各接头放电，主要原因有：
(1)螺丝松动; (2)荷调整装置不良和调整不当; (3)头绝缘板绝缘不良; (4)接触不良，制造工艺不好，弹簧压力不足; (5)酸价过高，使分接开关接触面被腐蚀。 3.2.2 绕组故障
主要有匝间短路、绕组接地、相间短路、断线及接头开焊等。产生这些故障的原因有以下几点：
(1)在制造或检修时，局部绝缘受到损害，遗留下缺陷; (2)在运行中因散热不良或长期过载，绕组内有杂物落入，使温度过高绝缘老化; (3)制造工艺不良，压制不紧，机械强度不能经受短路冲击，使绕组变形绝缘损坏; (4)绕组受潮，绝缘膨胀堵塞油道，引起局部过热; (5)绝缘油内混入水分而劣化，或与空气接触面积过大，使油的酸价过高绝缘水平下降或油面太低，部分绕组露在空气中未能及时处理。 3.2.3 铁芯故障
铁芯故障大部分原因是铁芯柱的穿心螺杆或铁轮的夹紧螺杆的绝缘损坏而引起的。其后果可能使穿心螺杆与铁芯叠片造成两点连接，出现环流引起局部发热，甚至引起铁芯的局部熔毁;也可能造成铁芯叠片局部短路，产生涡流过热，引起叠片问绝缘层损坏，使变压器空载损失增大，绝缘油劣化。运行中变压器发生故障后，如判明是绕组或铁芯故障应吊芯检查。首先测量各相绕组的直流电阻并进行比较，如差别较大，则为绕组故障。然后进行铁芯外观检查，再用直流电压、电流表法测量片间绝缘电阻。如损坏不大，在损坏处涂漆即可。 3.2.4 瓦斯保护故障
瓦斯保护是变压器的主保护，轻瓦斯作用于信号，重瓦斯作用于跳闸。下面分析瓦斯保护动作的原因及处理方法：
1.轻瓦斯保护动作后发出信号。其原因是：变压器内部有轻微故障;变压器内部存在空气;二次回路故障等。运行人员应立即检查，如未发现异常现象，应进行气体取样分析。
2.瓦斯保护动作跳闸时，可能变压器内部发生严重故障，引起油分解出大量气体，也可能二次回路故障等。出现瓦斯保护动作跳闸，应先投人备用变压器，然后进行外部检查，检查油枕防爆门，各焊接缝是否裂开，变压器外壳是否变形。最后检查气体的可燃性。变压器自动跳闸时，应查明保护动作情况，进行外部检查。经检查不是内部故障而是由于外部故障(穿越性故障)或人员误动作等引起的，则可不经内部检查即可投人送电。
此外，变压器着火也是一种危险事故，因变压器有许多可燃物质，处理不及时可能发生爆炸或使火灾扩大。
由于上述种种原因，在运行中一经发生绝缘击穿，就会造成绕组的短路或接地故障。匝间短路时的故障现象是变压器过热，油温增高，电源侧电流略有增大，各相直流电阻不平衡，有时油中有吱吱声和咕啷咕嘟的冒泡声。轻微的匝问短路可以引起瓦斯保护动作;严重时差动保护或电源侧的过流保护也会动作。发现匝间短路应及时处理，因为绕组匝间短路常常会引起更为严重的单椹接地或相间短路等故障。
2010.07.19阅
