车间开料岗位职责
推荐第1篇：开料车间主任岗位职责
下料车间主任岗位职责
岗位名称：下料车间主任
直接上级：生产部经理
间接上级：车间主任
岗位性质：全面主持开料车间的工作
管理权限：对本车间职责范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力
管理责任：对所承担的工作全面负责
主要职责：
1．服从命令，听从指挥，并严格遵守公司各项规章制度和有关规定；
2．负责下料车间生产调度管理工作；
3．负责生产进度管理和生产材料统计管理；
4．负责对各工段、班组的管理工作；
5．负责对各种材料品种选料工作；
6．负责安排样板取料管理工作；
7．对下属于人员检查、督促、考核、激励；
8．负责本车间的安全生产和防火管理；
9．负责对产品生产过程中质量管理；
10．负责做好生产环境保护工作；
11．有对下属人员的人事推荐权和考核、评价权；
12．定期组织对本车间里工作进行评价；
推荐第2篇：开料车间统计工作(每天必做)
开料车间统计文员工作流程（每天必做）
量数据表
打开生产单计数表
打开生产单计数表
打开生产单计数表
开料车间不良品统计手写计数表（检料员工）所写的不良品
【补数单统计】成品车间补数单（在相应的月份录入）
到包装文员那收取当月备料配套数量向行政部收取当月开料车间上班总工时各组长的超产奖（在相应的月份中计算）
【计数表】在ERP软件打开售销定货单二页面找到所需的单XE表格后调好格式方可打印将啤皮料、里布纸板、铲皮三份计数表检数点数计数表交给备料组长
2012-03-25编制： 宋桂玲
推荐第3篇：开料作业指导书
开料作业指导书
1.核对下发的每一份签转卡所对应的物料是否齐全
2.注意所开材料大小，只能小不可以大，材料大小差在0.5毫米，需严格控制
3.核算每一份签转卡，确保所开出的材料数量准确，不出现少数或大批量多数。
4.每天保养现有的两部剪床，确保机床正常运转，并搞好卫生工作。
5.在开料时，公司有一套模具，冲压的产品开料前线找模具工找出对应的模具，严格按模具尺寸大小来开料。
模具工作业指导书
每款产品开始生产前先找到对应的产品图纸，核对图纸是否正确或图纸有无过期，若无产品图纸严格按照样品生产，如有疑问要及时汇报管理。
无论新老产品，调和模具后，重新对其所调工序进行画线核对，避免出现偏差或孔位歪斜，在冲压完成后签字
每一款产品冲压完成，用图纸或样品进行核对，确保从车间流出的产品有多冲孔和漏冲孔现象发生，并签字确认。
负责车间冲压工，调配工作，要本这平等对待每一位冲压工人的心态，合理安排其冲压工序。
【特殊情况除外】
严禁冲压工调模，装模，如有发现违规者一次罚款50元
负责磨具房磨具的摆放和维护，对磨具进行归类摆放和各客户独用模具的集中位置摆放 对磨具房机台维护和保养，下班前打扫磨具房卫生和机台卫生。
推荐第4篇：电子开料锯
1、概述
近年来，家具生产行业方兴未艾。随着城镇化持续推进，家具市场不断膨胀，而家具设备制造企业队伍也随之壮大。面对眼花缭乱的各式家具生产设备，家具厂商的需求可一言以蔽之：“功能全、一站式、服务优、价格佳”。 先进的开料设备分为两种：（1）电子开料锯、（2）加工中心数控开料设备。目前大多数中小企业选择使用推台锯，但推台锯的缺点为“三低一高”：工作效率低、加工精度低、安全系数低、工作强度高。星辉数控生产的电子开料锯利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，从而实现生产自动化、流程化，以降低人工成本、提高产能。
2、功能特性
●气浮台面可以减轻工人劳动强度并防止最底层板面划伤
● 德国齿轮齿条传动系统，保证了快速加工以运动平稳
● 主锯电机有多楔带进行传动，确保了锯切的精确平稳
● 可以根据不同锯切长度，自动调节锯切行程，减少空行程时间，提高工作
效率
●锯片装卸方便快捷
● 主锯与槽锯独立升降，采用直线导轨，该系统保障加工精度和结构强度，
达到高锯切质量。
3、适用行业
板式家具橱柜衣柜办公家具定制家具
关键字：星辉电子开料锯板式家具开料设备橱柜自动上下料设备
衣柜自动上下料设备木工机械设备板式家具木工机械
推荐第5篇：粉料车间工作制度
粉料车间工作制度
为了加强和规范生产管理秩序和安全工作，保证正常的生产质量和充足的原料供应，结合粉料机组工艺流程，特制定本工作管理制度。
一、严格上下班工作时间，不迟到不早退，严禁无故不上班，遇事提前请假，以确保正常的生产秩序，违者将按相关规定处罚。
二、严格操作规程，开机前认真检查破碎机所有机械螺丝是否拧紧，皮带轮转动和电路是否正常，并对相关机械每日开机前进行严格的保养和检修。
三、经常性不定期检查检修流水线和提料机组是否正常运转，发现问题及时处理。
四、严格破碎机组的操作流程，给料过程中及时捡出原料中杂物(如石头、铁丝、杂草及其它与生产原料无关的杂物)，以免对破碎机组产生损坏，如有个人操作疏忽至使铁块进入机器造成设备损坏，将追究其操作员责任。
五、定期清洗漂水池，每星期清理一次，并予换水，定期清理沉淀池内的淤泥以及杂物。
六、保持良好的卫生习惯，及时清理破碎机和流水线异物，使用工具摆放到位，每日下班前清理和打扫车间内外卫生。
七、积极协调处理好与检料员的原料质量，并保障供给造料机组有足够的生产原料。
八、安全生产规范操作，严禁违规违章操作生产，发现机械故障及时报告并妥善处理。
以上制度自2008年1月1日起执行。
推荐第6篇：家具公司板材开料标准
板式开料标准
一、开料质量要求：
（1） 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.（2） 开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，1米至2米以上≦1㎜，对角线误差≦1㎜。
（3） 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
（4） 加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。
（5） 开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。
（6） 开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。
（7） 开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的锯痕。
（8） 开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。
二、检查纪录及处理
（1） 首件检查者与完工抽查结果合格后，填写《工件流程单》。
（2） 完工抽检发现不合格品必须重检、全检。
（3） 《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。
（4） 该批加工完毕后，如需批合格，主管必须在《工件流程单》签名，方可流转下道工序作业加工。
排孔标准和要求
（1） 孔位偏差不准大于0.5㎜，孔径符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.5㎜。木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1㎜，但必须保证孔位背面不凸不破为准。 （2） 圈孔须与板面垂直（除特殊工件）孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。 （3） 分前后左右与正反面板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下 ，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。 （4） 排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。 （5） 加工过程，随机抽查，成批量必须按规定抽验，加工完毕要随机抽验。 （6） 该批完成后检查该批合格数量无误后，在《工件流程单》签名，方可转入下工序加工作业。
拉槽标准和要求
（1） 拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。 （2） 槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽宽不允许＞0.5㎜，深不允许＞0.6㎜，标准为槽深6.5㎜，宽4㎜，槽内无木销。 （3） 磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，无损伤，不可有缺口和弯曲，槽宽、深按工艺图纸要求。 （4） 操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。 板式压胶标准 （1） 板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。 （2） 压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差≦1㎜。 （3） 需开槽、排孔的部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。 （4） 涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件原好必须整齐堆放，防止二次变形。
封边质量标准和要求
（1） 封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。 （2） 封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整，修边的工件，用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边。 （3） 板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。 （4） 封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。 （5） 修边后用颜色相符的硝基底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作修色处理。 （6） 加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十”字堆放并在《工件流程单》上签名。
锣机标准和要求
（1） 首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具是否经审批后的标准样板进行首件加工并检查。 （2） 铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。 （3） 加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。 （4） 工件尺寸、弧度与图纸、摸板一致（误差±1㎜）。 （5） 整批产品完工后，工件数量、质量符合要求后，主管在《工件流程单》上签名，方可在流转下道工序加工作业。 （6） 大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，不见连接处上下缝隙不得大于0.1㎜，接头偏差不得大于0.3㎜，工件完工之后要作整体外观全检。 （7） 弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然。 （8） 工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。 （9） 部件分部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。
刮灰标准和要求
（1） 胶水调配合，搅拌均匀，涂胶均匀、充分、不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。
（2） 批灰、平整、饱满、腻子不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
（3） 打磨。平整光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。
（4） 工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积、不能漏磨、少磨、决不允许不磨。 （5） 对开槽工件的槽口，要砂平整，无锯齿状缺口。 （6） 每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免不合格流转影响正常的生产销售。
（7） 对整批工件的数量、质量符合要求后，主管在《工件流程单》上签名后方可流转下工序加工作业。
贴纸标准和要求
（1） 木纹纸质量、颜色、版纹要符合图纸要求。
（2） 产品表面干净、无污渍、遗胶、粗粒、杂物和露白等现象。
（3） 贴纸要严密、平整，胶合牢固，无皱纹，断裂起泡、脱胶和翘边现象。
（4） 开线、转角处无离缝、崩烂等现象。接口不在显眼处。 （5） 纸张接缝处的花纹对接自然、平整、孔眼开槽处无纸覆盖。
（6） 需批工件、质量、数量相符在《工件流转算》签名方可流转下工序操作。
底漆标准和要求
（1） 首先确认来料工件是否符合质量要求。如有质量问题，及时的返回上工序进行返工维修。 （2） 涂膜饱满均匀、光滑、平整、表面平滑光洁。 （3） 工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪和枪痕迹、胶底等现象。 （4） 喷涂均匀到位，不留死角，无少喷、漏喷。 （5） 开线转角部位，涂膜柔滑，颜色均匀。 （6） 需喷工件，数量质量符合要求后，在油漆架上挂上合格牌，并写上日期。
细磨标准和要求
（1） 工件表面光滑、平整、无明显砂路、波浪、刮（碰）伤等现象。 （2） 边角、底漆、木纹纸不能砂穿、无油漆亮点。 （3） 雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点。 （4） 工件必须按工艺要求全面磨到位。 （5） 台面、衣柜门板正面不允许补色，其他工件可进行修补，但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致。 （6） 双面工件修色与原色相近，无明显色差，色边齐整，无遗漏，光滑自然。 （7） 对磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位无灰尘，工件摆放整齐。 （8） 按批量对上工序的工件数量、质量进行检测，符合加工要求后，并纪录于《工件流程单》上，方可本工序作业。
面漆标准和要求
（1） 首先确认原料板件是否符合质量要求，如有质量问题及时返回上工序维修。 （2） 颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色差等现象。 （3） 涂膜饱满、均匀、光滑、平整、表面光滑、光洁。 （4） 产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹。 （5） 开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀。 （6） 操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检。其他辅件自检抽查不低于20﹪。 （7） 检查中发现问题及时返工处理。对需要上工序返工的板件需车间主管填写返工单后方可返工。
安装标准和要求
（1） 散装产品的安装一定要仓库包好的配件进行安装。配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除。拆除后的配件一定取出放回配件包内。 （2） 安装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误，接头严密牢固无松动现象。打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动，保持表面与边缝无胶痕。 （3） 五金配件表面无划伤，镀（涂）层牢固、无脱落、生锈、成品表面无明显划落刮（碰）伤允许范围为5㎜。 （4） 成品整体尺寸符合图纸要求（误差±0.5㎜）。 （5） 产品整体结构牢固，落地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙±0.5㎜。 （6） 抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适，周边缝隙保持均匀。样品安装是否到位、完整，洞眼是否爆边。 （7） 镜面、玻璃柜门，清洁无胶痕，胶合、接头严密牢固。 （8） 五金、木榫位置正确。安装平整、牢固，所在位置无锤印。
包装标准和要求
（1） 对所有进入包装工序的整装/拆装件做全面的质量检查。所有产品表面整洁，颜色一致。油漆涂饰效果好，板面无划痕、损伤、边角无异常。整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求，所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹。 （2） 包装前如包装后发现产品质量问题必须及时做好处理。 （3） 板件堆放严格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔位不准，封边错边。 （4） 产品组建、五金配件齐全，不能漏包、错包。 （5） 包装方式要符合防护要求。包装后摇动纸箱时，纸箱同产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜面等易碎品符合防震要求。 （6） 纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整，无污渍，纸箱内容无误，字迹清晰，易碎品包装纸箱有明显标识，合格证填写规范，字迹工整。 （7） 封箱胶平整、牢固。 （8） 成品堆放方式应正确，不能超过安全高度2米-3米，且要符合防潮要求。 （9） 成品包装要求和包装图纸一致。
（10） 商标是否印在指定位置，图案是否清晰。 （11） 成品包装是否有批号、型号、操作员。
推荐第7篇：木工开料承包合同书
开料组承包合同书
甲方：广州市慕森家具有限公司
乙方：
联系方式：
经双方协商，甲方同意将木工部开料组承包给乙方，具体条款如下：
一、承包时间，定为2017年 2月10 日——2018年 2月 10 日，承包合同一年（合同到期后，如甲乙双方愿意继续合作，合同期限可延续，签订补充合同）。
二、承包办法:包工,开料人员的组成，管理劳动分配，各种设备的使用、维护。
三、承包费用的结算方式：按照公司员工计件标准计算，计件费用与公司员工月薪正常发放。
四、计件单价：按实际生产数为标准，26.5元/件，工厂确保年产数量11000件。
五、乙方生产的产品，必须符合甲方所规定的标准具体质量标准，按图纸尺寸生产流程完成。
六、双方责任和义务
1、根据合同规定，甲方保证按时付给乙方人工费。
2、严格把好工件交接，认真检查数量、质量，建立、健全的交接手续，杜绝不合格工件品。（严格控制废料，超出的规定一律重罚）。
3、乙方生产过程中，按生产工艺照单配料，严格遵守节约用材，反对浪费，实木必须全部拼板，严格选材配料，合理利用碎材板回收，如发现没按合同执行浪费材料罚款100元/件，在当月计件工资中扣除。特别注意安全问题，避免生产事故和人身事故发生，严格检查使用机器设备状况，需要维修的提前通知甲方，以免影响生产，造成更大的损失。
4、乙方遵守厂规厂纪，配合协助公司工作安排，合理安排加班加点生产（如：上车、开色板、打木架等没有费用结算）。
5、乙方如合同不到期中止生产，甲方不付给乙方在前期生产中所发生的一切费用。
七、此合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方：广州市慕森家具有限公司 乙方：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
推荐第8篇：车间岗位职责
仪表车间主任岗位职责
1、在生产运行部的领导下，全面负责本车间的日常管理工作，制定本车间的各项工作制度、标准，组织检查落实并进行考核。
2、按照热电公司的年工作计划、目标，负责全热电公司各装置的自动化仪表设备和标准仪器及仪表备件管理、物资管理和计量管理等设备的管理工作。
3、按时参加生产调度会，及时向生产运行部长汇报工作，并负责向 本车间人员传达有关会议精神。
4、抓好本车间的现场管理和劳动纪律管理，掌握职工的思想动态，及时纠正错误思想，不断提高职工素质。
5、组织领导车间员工进行设备维护、检修计划、项目制定、质量检查等工作，并全面指挥设备检修，做好检修工作的组织、落实、检查和验收标准的制定工作，并符合上级规定的要求。
6、主持召开车间设备工作会议，分析设备运行状况，安排更新改造及整改计划，并定期组织人员对设备进行检查。
7、组织做好设备资料、设备档案台帐以及点检特护设备记录和设备报废等的管理工作，确保真实、齐全、有效。
8、组织各仪表备品备件计划、材料计划、检修计划的编制上报工作，做好物资、材料、设备的验收、入库、保管等领导工作。
9、负责本车间重大技术问题的组织落实、方案编制、处理等事宜，确保资料齐全、程序适当、人员配备适中。
10、组织领导车间的技术档案管理工作，对仪表的技术资料、图纸、仪表设备数据库、DCS、PLC等系统软件和应用软件妥善保存、保管、备份，及时更新，确保其齐全、真实有效。
11、对生产过程中出现的自动控制系统问题进行整改，根据装置仪表故障情况，及时安排和向班组下达任务进行处理。
12、根据生产情况和人员的技术水平，安排车间日常生产值班和节假
日的值班，做到人员合理搭配。
13、深入现场，了解仪表设备的运行、维护情况，定期检查值班人员的交接班记录、仪表运行故障处理台帐并提出整改意见；有问题及时组织解决和处理。
14、负责车间职工的技术培训、技术考核、技术练兵的组织领导工作，努力提高职工的技术水平。
15、负责制定并组织实施车间安全技术操作规程和安全技术措施计划，确保各项技术工作的安全可靠性。
16、监督指导班组严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
17、认真组织开展车间内部的现场管理等各项检查和安全自查自改的活动。
18、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
19、对本车间的安全和环保工作全面负责，杜绝一切不安全因素和环保事故的发生。
20、认真完成上级领导交办的各项临时性工作任务。
仪表班班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，全面负责本班组安全生产工作，组织完成仪表维护班职责范围内的各项任务。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，确保装置的仪表设备运行正常。
3、每天组织班前会，听取上一班仪表设备运行情况，安排当天工作。
4、及时组织处理仪表运行中出现的问题。疑难问题须及时向车间反映, 并在其指导下积极进行处理。发现重大问题应及时、如实汇报车间领导。
5、凡属装置生产中采取重大行动, 必须坚守岗位, 采取措施, 组织班组成员处理问题。
6、根据装置工艺生产的特点和要求，把装置内仪表的巡检以及定期维护保养分片承包，责任到人，并监督检查执行情况。
7、认真学好专业技术，提高技术水平，开展岗位培训和技术练兵活
动，提高技术水平。
8、对班组内的工具、仪器的完好情况做好监督检查；对班组内的备品备件的管理负全面责任。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成上级领导和车间主任交办的各项临时性工作任务。
仪表维修工岗位职责
1、在车间主任和班长的领导下，完成本班组的安全生产工作及各项日常工作，确保本装置及管辖区域内的仪表设备运行正常。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备的安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
4、随时掌握装置生产情况，接受和执行车间主任和班长命令，处理事故时要判断准确，处理果断，恢复迅速，汇报准确。
5、认真、及时地处理运行中出现的问题。重大问题须及时向班长或车间主任反映。
6、凡属装置生产中采取重大行动，必须坚守岗位。
7、认真学好专业技术，提高技术水平。
8、严格遵守交接班制，要做到当班工作处理清，遗留工作交代清，设备变动记录清，设备环境卫生清，工具、仪表保管清。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成车间主任和班长交办的各项临时性工作任务。
仪表车间职责
1、负责热电公司仪表设备的运行检查、故障排除，维护保养管理，保证设备的运行正常运转，保障生产安全平稳进行。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜
绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
3、负责热电公司仪表设备的年度大小修计划的制定并组织实施。
4、负责仪表设备资料、仪表档案、仪表台帐以及点检特护设备记录和设备流转表等的管理。
5、负责仪表设备备品备件的申报、领取、存储工作。
6、参与生产用仪表设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
7、参与技改计划的实施工作。
8、负责设备技术资料的收集、整理并参与设备维修规程的制定工作。
9、指导操作工完成仪表设备的正确使用工作。
10、认真完成公司领导交办的其它临时性工作任务。
热电仪表车间
2011-6-30
推荐第9篇：车间岗位职责
主管岗位职责
一、装配主管职责
二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）
六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）
七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）
八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）
十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）
线长职责
1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分） 4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）
7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）
8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分） 9.维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）
工艺员工作职责
一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）
二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、维护及管理工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。
（违者视事情轻重扣3-10分）
六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。
（违者视事情轻重扣3-10分）
七、协助日常样板组装与试验。
（违者视事情轻重扣3-10分）
八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。
（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）
十维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
物料员/线拉辅工职责
1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分） 2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分） 5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分） 6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分） 7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）
8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）
6.5S检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）
7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）
8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）
9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分） 10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）
推荐第10篇：配合料车间学习总结
配合料车间学习总结
贾志远
学习时间：2012.12.24-2013.1.5
学习目标：
1、掌握配合料生产工艺流程及岗位配置。
2、掌握中控室操作流程。
3、掌握制粒机及附属设备操作、维护、保养及相关数据指标。
4、掌握粉碎机相关参数及维护保养。
5、掌握喷涂装置使用，除尘设备使用，清理设备、混合机维护保养。学习内容
配合料车间学习共三周的时间，目标
1、2为第一周所掌握内同，目标
3、4为第二周所掌握内容，目标5为第三周掌握内容。
1、配合料生产工艺流程及岗位配置
配合料车间相对预混料及核心料车间相对复杂，主要由于原料品种多样，需要粉碎的物料较多，并且生产线分为粉料线和制粒线，产品线又分内用料与外销料，所以在生产安排上和各工序之间的配合上要求比较高。
配合料车间工艺主要分为原料接收与清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒系统、颗粒包装系统、辅助系统六部分。
1）原料接收与清理
人员配置：
原料投放口一般安排5-6人，2人负责投放原料，除拆跺、解口外其余人员负责推料，每天上原料量为250-300吨左右。
原料投放注意事项：
所投原料要经品控部审核合格后方可使用。
投入品种及使用量严格按照中控指令投放。
投放过程中关注原料外观质量变化情况。
比重大、粒度细的原料，如面石粉、磷酸氢钙等，投放速度需要控制，否则会引起刮板故障。
投放流程：
原料有两个投料口，一个作为投放经过粉碎机原料，另一个作为投放不经过粉碎机投料口。两投料口均有除尘风机，对所有原料进行除尘处理。经过刮板提升后过初清筛、永磁筒进行除杂处理，过粉碎机原料进入粉碎机，不过粉碎机原
料进入待配仓。
2）粉碎
配合料车间共有两台粉碎线，大粉75KW、150A功率较大使用粉碎粒度较细的原料、小粉55KW、100A功率小一般粉碎粒度要求不高的原料。大粉主要粉碎制粒所有原料，一般使用Φ2mm筛板，原料包括玉米、玉米纤维、豆粕46%，小粉主要粉碎内用料、外销全价料中原料防止有结块存在，一般使用Φ8mm原料有豆粕43%、棉粕。
粉碎工1人一般由运输核心料人员或前台打包人员担任。
3）配料混合系统
配合料车间主要有14个配料仓，承载量一般为8-12吨，进入其中原料都经过除杂过程，可以直接配料。配料系统属于双秤配料，大秤量程1500kg、小秤500kg，1-8配料仓原料进入大配料秤，9-14号配料仓原料进入小配料秤。
1、3号仓主要承装豆粕，2号玉米纤维，
4、5号豆粕，6号棉粕，
7、
8、14流动仓，9号棉籽蛋白，10号颗粒料副料，11号麸皮，12号石粉，13号磷酸氢钙。
配料过程完毕后进入混合机，同时二层核心料投放口投放核心料，液体添加包括油、液体蛋氨酸、液体防霉剂，都具有独立的喷涂设备，所有物料共同混合时间为120s，内用料进入散装仓、颗粒料进入缓冲仓准备制粒、需要打包的内用料或外销全价料直接进入打包秤前的缓冲仓待打包。
中控室配置1人，共有3名中控人员，四层看仓工1人，核心料投放设置2人，1人负责称量盐、胆碱等，1人投放，同时还有1人运输核心料。
4）制粒系统
下周专门对制粒过程进行总结，本周只对流程进行简述，颗粒料粉料经混合机混合后经刮板、提升到制粒仓P
1、P2，经过缓冲仓N1进入调制器，经过调制后进入环模与压辊进行碾压，碾压出的大颗粒进入冷却器（冷却器通过风机进行负压风冷）冷却5-10分钟排料，物料经过破碎轨破碎，提升至分级筛进行分筛，粒度大的物料重新回到破碎轨破碎，粒度小的物料进入缓冲仓N1重新进行制粒，粒度适中的物料进入打包仓C1或C2准备打包。
车间共有制粒工3人，生产时由1人进行操作其余轮流从事其他岗位。
5) 颗粒包装系统
颗粒料、打包的粉料都从本打包扣接料，在打包仓下设置打包秤，可自主设置打包重量，强化料25kg、开食40kg、全价料50kg，同时打包口旁需要单独设
立电子秤，每隔一段时间对打包秤进行校准。
打包口共有4人其中接料1人，封包1人，码拍子2人。
6)辅助系统六部分
主要包括空压机、储气罐、液体添加系统等，空压机通过气动阀门控制所有原料仓舱门、配料秤门、核心料投料口、混合机舱门等的开关，储气罐保证气压在要求范围。
液体添加主要包括混合油、液体蛋氨酸、液体防霉剂，均有单独存贮、喷涂装置。油通过大油罐进入小油罐通过流量控制进入混合机量。液体蛋氨酸的添加在混合机旁单独设立液蛋储存罐，由于添加量小，流量仪精度为0.01kg保证添加量准确。液体防霉剂的添加需要对液体防霉剂进行预稀释，防霉剂与水稀释比例为1：19 ，也就是说配成5%的溶液，通过两条管路一条抽取1.5kg液体防霉剂，一条抽取28.5kg水，吸取过程中混合喷涂到混合机中。
2、中控操作
中控是对所有流程进行控制的岗位，也可以说是配合料车间的心脏，与各岗位都有沟通，要求考虑全面，比较细致，头脑比较清晰的人担当。
需要沟通的岗位及内容：
1）后台投料
通过生产料品种、数量及配料仓中原料情况计算每种原料需要量，合理进行上料安排，保证在生产中每种物料充足，提高效率。
2）前台打包口
告知物料品种及数量，说明成品打包仓仓号，下一批次做什么料，进行提前准备，同时了解具体生产数量。
3)核心料投放
通知核心料投放品种、数量，核对核心料投放量。
4）制粒工
与制粒工沟通颗粒料粉料数量，设定破碎辊破碎速度、冷却器、风机等情况。
5）粉碎工
告知粉碎工粉碎物料及筛板孔径。
6）看仓工
与看仓工沟通物料情况及流程情况。
中控操作技巧及注意事项
1）中控操作顺序严格按照流程操作，开设备按照从流程后方设备向流程前方设
备的顺序，关闭设备反之按照从前向后的顺序。
2）关注电流表中各耗电设备的电流值，保证生产的安全。
3）每批次进行换料时都要注意配方的核对及原料仓位的核对，避免发生配方差异及原料仓位错误，投错原料影像产品质量。
4）在颗粒饲料及内用加药种鸡料生产后应该使用玉米面或豆粕进行流程的清洗，减少流程中药物残留影响产品品质。
5）在控制粉碎机及破碎辊速度上要循序渐进，保证设备正常使用。
6）在原料上料过程中需要进行换仓的，根据原料仓的距离及流程，保证流程中上一种物流走净后再上另一种物料，减少交叉污染。
7）协调好内用料外销料与颗粒料配料时间，先做小品种料，原料品种使用相近的产品挨着做，将少配料等待时间，有序安排上料。
8）上料时注意原料仓上料位器，防止上料位器亮时继续投料造成物料堵塞，损坏设备。
9）在换料时需要注意调整液体添加量和品种。
在配合料生产上主要就是要满足物料的供应，减少原料配制过程中出现的问题，合理安排生产将效率提高的最大化，需要各部门、各环节良好配合，才能提高生产效率。一方面需要强调班组长对生产流程详细了解，做好协调沟通工作，同时中控要对整个生产环节详细掌握，才能更好的提高生产效率。
2012年12月28日
第11篇：磨粉和料岗位职责
磨粉和料岗位职责
一、敬岗爱业积极负责。
二、根据生产需要，按质按量完成生产任务。
三、熟悉机械性能，熟练掌握各种机械操作方法，正确使用机械设备。
四、随时观察各种仪表的工作状况及冷却水设备温度是否正常，发现问题及时上报处理。
五、定期对设备进行加注润滑油及除尘工作，及时清除设备隐患，确保正常安全生产。
六、真实做好本班的生产记录，并报生产部。
七、材料必须堆放整齐爽目。
八、下班前负责本岗位卫生的清理。上班时间禁止玩弄手机。 生产部岗位职责
一、根据销售情况，合理安排组织生产，确保销售需要。
二、确保生产所需原料及材料的供应。
三、指导员工熟悉各种设备的性能，熟练掌握各种设备的操作技术，正确合理地使用保养设备。
四、做好现场安全质量卫生定置等管理和监督，发现如下及时纠正。
五、真实做好当天的生产记录集班组人员的考勤。
六、正确测算生产成本确保产品的质量，促进降本增资。
七、定期对员工进行岗位技能安全生产培训。
八、积极和员工进行沟通，了解员工生活和思想状况及时解决发现问题下培养员工敬业爱岗的精神，为企业的发展打牢基础。
九、负责整理生产部所需资料文件及各种报表。
十、根据生产需要，制定原材料的采购计划。采购员岗位职责
一、认真执行公司采购管理制度，严格按采购计划采购，做到及时适用合理降低物资积压和采购成本，对购进物品做到票证齐全，票物相符，报账及时。
二、熟悉和掌握市场行情，按质优价廉的原则货比三家，择优采购，注重收集市场信息，及时向领导反馈市场价格和有关信息。
三、严把采购质量关，确保所购原材料质量符合生产的需要。
四、加强与验收，保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。仓储部岗位职责
一、负责原材料入库，根据采购单进行验收核对做到准确无误。
二、因生产需要对领取的原材料进行登记核实当次生产所用材料的数量，并做好记录。
三、负责对生产的产品入库出库数量进行核对并做好记录。
四、按公司制定的安全库存量的要求，及时向生产办上报原材料和成品的库存情况。
五、保持仓库原材料堆放规范，仓齐卫生清洁。
六、每月底对仓库原材料及产品入库出库进行盘点清查，做好各种原材料及产品的月报表呈相关部门。
第12篇：放料工岗位职责
放料工岗位职责
1、严格遵守《安全生产管理规定》和《生产线操作规程》，确保生产安全。
2、严格遵守公司的各项规章制度，服从班组长指挥和生产工作安排，确保安全完成生产任务。
3、坚守岗位，不得让非本岗位人员操作生产系统；遵守劳动纪律，上班时间不做与生产无关的事，保持操作区域环境卫生。
4、做好日常设备巡检，及时加注润滑油、更换传动带。
5、时刻观察生产线下部各环节运行状况，并以此控制给料频率和给料量，生产线异常时停止给料，并向操作室发出信号。
6、观察鄂破运行状况，辅助入料顺利。如有卡料、堵料情况时应立即联系控制室并停机处理。
7、负责给矿机和鄂破的维护与保养工作，积极主动配合机修人员对生产线的维修。
8、保证设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所整洁、顺畅，保证通行及操作安全。
第13篇：收料员岗位职责
收料员岗位职责
1、全面了解工程材料的使用性能及储存、码放标准，做好材料进场后的清点、核实工作。配合工程
管理人员做好材料标识工作。
2、负责商品砼进场的验收、计量工作。
3、严格按照施工平面布置图的要求进行现场施工
材料的存放工作。
4、配合库房保管员做好施工材料的盘点工作。
5、负责所有租赁材料的退还清点工作。
第14篇：切料工岗位职责
1.严守生产岗位，遵守劳动纪律，严禁非切料工操作切料机。2.开机前认真检查机台上是否有异物，账机器的维护保养，保管好工具，确保安全生产。3.严格按照付印通知单的要求，开切纸张及成品,确保开切质量。4.切料工对所开的纸张及成品要有记录。5.及时清理纸花、纸边，严禁火种入内。
第15篇：原(辅)料仓管员岗位职责
原（辅）料仓管员岗位职责
为进一步规范公司的管理制度，加强管理者的责任意识，使管理者的岗位责任更具体，特制订以下岗位职责：
一、岗位职责
1.仓管员必须遵纪守法，尽心尽责，热爱本职工作，有良好的心态、有高度的责任感。
2.负责公司的原材料的统计、入库、记账、整理、发放等管理工作。
3.原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次，发现异常情况及时通知主管领导处理。
4.本着“区、位”的原则，所有物资必须分类存放，标识清楚，摆放整齐，便于管理和搬运。5.无业务需要，仓库区禁止无关人员进入，进入库区人员,禁止吸烟, 禁止打闹, 禁止大声喧哗。
6.为了保证生产原料供应，仓管员每天必须查看物资的库存数量，库存数量不足的及时申报采购计划单，经副经理批准后交生产计划部。
7.购进材料物资，仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告，同时经质检部检验合格的方可入库。若无上述材料，没有经质检部检验或检验不合格的，拒绝收料。
8.经质检合格的材料物资入库时，仓管员必须核对入库材料的名称、数量、规格、日期。核对无误并由副经理确认签字，开具“材料物资验收入库单”，入库单一式三联，第一联：存根联，仓库入账用；第二联：收货联，交送货供应商确认收货，供应商开具发票时连同结算联附后，到财务核对确认无误，方可付款；第三联：统计联，及时交财务登记台账。
9.仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单，不得以次充好验收入库。如若发现，以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。
10.对已变质或过期的材料不准出库，由仓管员列出清单，提出报废申请，经检验员检验后确实不可用的，由副经理批准，及时作报废处理。
11.材料领用，必须由生产部门主管填写“领料单”一式三联注明材料名称、规格型号、数量、用途，并签字后方可发货。生产领料人员领取材料，领料人要签字确认。发货时双方必须认真核对数量，杜绝多发、少发、错发、漏发。材料物资出库时必须遵循先进先出原则。
12.仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐，必须做到日清月结，每日进行帐物核对，做到帐实相符，并于每月与会计对帐一次。
13.库存品每月进行一次全面盘点,盘点完毕,所有参加盘点人员在盘点记录单上签字以示负责.盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报副经理，批准后作相应处理。
14.严格执行仓库的安全制度。库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门、货垛等进行安全检查，发现隐患及时处理，保证原材料和库房的安全。
二、工作权限
1.有权谢绝未经检修的物料入库。
2.有物料摆放、归类、区域自理的权力。3.有安全设施、“6S”整改的建议权力。
4.无审批手续或手续不全时不予办理出入库。5.有权回绝未经各部门经理同意的特殊领料情况。
6.对采购员和其他未及时办理入库的，有权向上级领导汇报。7.有权谢绝未经公司领导同意的外来无关人员进入库房内逗留。
8、对有损公司利益、违反仓库原则的事件有举报及制止的义务及权力。
三、工作责任
1、对成品出入库报表上交的及时性和数据的准确性负责。
2、对每月盘点报表的准确性和对异常情况的合理分析负责。
3、对因成品库大门钥匙保管不善给公司造成的损失负责。
4、对因成品库所有出入库单据保管不善给公司造成的损失负责。
5、对成品的定位、分类存放以及整个仓库的库容整齐有序负责。
6、对未执行成品先进先出的原则给公司造成不必要的损失负责。
第16篇：料库值守人员岗位职责
料库值守人员岗位职责
1、实行24小时值班制度。
2、负责库房安全，做好防火、防盗工作，防止意外事故发生。
3、未经允许，材料不能出、入库，不能存放私人物品。
4、经常检查储存、消防、防卫设施设备使用性能，发现问题及时反映。
5、非工作人员不准入库房。
6、保持库房院内清洁卫生。
第17篇：收料员岗位职责（推荐）
收料员岗位职责
1、严格遵守项目物资管理制度。
2、热情服务、礼貌待人，克己奉公、忠于职守，对发生内外合谋、损公肥私等不正当行为者，立即解除上岗合同，并给予相应经济处罚。
3、遵纪守法、廉洁勤政，努力学习，增强岗位责任心，不断提高自身的思想觉悟和业务水平。
4、对到场的各种材料质量负责任，严把质量关，对因为失职造成经济损失者，根据损失程度进行相应处罚。
5、对到场的运输车辆进行合理调度，做到井然有序。
6、料场内物资要分类堆放，标志清楚，设立排水沟保持物资清洁。
7、按上级要求的材料规格和数量严格控制材料进场。
8、完成领导安排的其他工作。
过磅员岗位职责
1、严格遵守项目物资管理制度，负责物资的过磅计量。
2．编写进、出物资的名称、规格、毛重、皮重、净重、运输车辆号码、供货单位等码单记录，负责妥善保管进、出物资码单。
3．负责衡器的校对和维护保养工作。
4．排除衡器的一般故障。
5．负责磅房内的清洁工作。
6．接受国家的一级计量检查。
第18篇：收料员、保管员岗位职责
收料员、保管员岗位职责
一、坚守岗位，随叫随到，收、发料认真负责，准确，及时建立建全各种台账加强计量管理，及时登记检测记录。
二、严格执行收料三检制，即：“验规格品种”，“验材料质量”，“验材料数量”，对主要材料索要材质证明，坚持过磅、检尺、量方制度，严把材料进场质量关、数量关。
三、对现场材料加强管理，做到料具存放按标准、按现场平面图码放各种材料，保障现场道路畅通。贵重物品要及时入库，易燃物品妥善保管，各种材料必须挂号标识牌。
四、负责现场材料的收、发、管理工作，对民工队用料要加强管理，进出各种料具一定要手续齐全，对使用材料要有监督、控制，严格把关，严禁材料外流，杜绝材料浪费和不合理耗料。
五、对仓库各种材料要分类摆放，库内要经常检查，勤清扫，保持货垛、货架及地面清洁。
六、要经常盘点清查材料库存情况，保证做到材料“账、卡、物”三相符。
七、提高防火、防盗意识。要时刻预防库房失火，材料被盗事故的发生。
八、加强责任心，做好材料整理工作，配合项目部搞好文明现场的管理。
第19篇：料帐员岗位职责（推荐）
料帐员岗位职责
一、服从部门和仓库主管的管理
二、负责仓库物质出入库料帐管理工作，热爱本职工作，遵守公司的各项规章制度。
三、负责仓库物质出入库单据的审核，发现问题及时与相关人员联系。
四、负责收发货信息登记录入，整理物资收货单和发货单的对应单据，并对各类原始单据的整理、归类存档。
五、负责物资账务管理，办理物资系统出入库的账务处理。
六、协助完成物资清查、盘点和库存情况分析报告。
七、负责物质系统软件的使用，负责每月物资数据档案提取。
八、负责按时打印财务入库单工作，作好交接手续记录。
九、负责每月完成与库管员定期和不定期的对账工作，作好对账表，确保账账相符。
十、完成部门及仓库主管交办的其他工作任务。
第20篇：车间检验员岗位职责
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。 4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！
5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
