生产制造企业岗位职责

2021-08-22 来源:岗位职责收藏下载本文

推荐第1篇:岗位职责生产制造总监

生产制造总监

岗位职责:

1、依据公司策略,组织拟定本部门工作目标和计划、及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制等;

2、监督、指导生产,协调生产过程中的各项工作,及时有效处理各类突发事件,随时掌握生产进度及生产过程中的质量状态,确保生产目标及时、保质、保量完成;

3、负责生产成本的预算、评估、控制和管理,优化工作流程,降低生产成本,有效提高产能与人均效率;

4、指导合理编制采购计划,保证物料采购的及时、合理,并与供应商建立好互利合作关系;

5、建立健全生产部管理体系,配合研发等部门开展现场各方面,包括人员、物品、设备、方法、环境等的改进工作,完善生产报告体系,提出改善建议;

6、承担部门组织结构设计和员工管理职责,正向引导本部门全员积极向上的精神,实施和完善绩效考核办法,培养储备人才,做好人才梯队建设;

7、完成上级领导安排的其他工作;

任职要求:

1、本科以上学历,理工科、电子信息类相关专业优先;

2、懂表冷器设计、熟悉电子类产品工艺流程,3年以上电子类或家电类生产运作管理和团队管理经验;

3、精通生产现场运作管理、质量体系管理、设备管理、生产安全管理、成本控制、采购与物流管理等相关知识,提出生产规划方面的改善建议;

4、熟练操作office办公软件,具有良好的目标、规划、预算管理能力;

5、正直诚信、有责任心,原则性强;

6、执行力强,优秀的领导能力、沟通及组织协调能力,能承受较大的工作压力。

推荐第2篇:瓶盖塑料生产制造企业

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推荐第3篇:生产制造企业降成本具体办法

降低成本具体办法及奖励

对于制造企业而言,成本的构成比较复杂,降低企业的成本是一个复杂的系统工程。然而,降低企业成本是提高企业产品市场竞争力的最重要方法之一,是每个企业生存的必备手段。根据我公司的具体情况,从以下几个方面降低成本:

一、考核目标

在现有车型标准配置的基础上,以2011年8月—2013年7月为考核期间,每台车降成本2万元。其中,技术部承担1.2万元(2万*60%),采购部承担0.4万元(2万*20%),生产制造部承担0.4万元(2万*20%)。

(一)、设计成本

设计成本是事先控制产品成本的有效手段。是成本控制的首要环节,且是重中之重。控制好设计成本首先做好市场调研,掌握第一手的资料,选择有利的厂家,明确新开发产品的价格底线并据此制订出合理的消耗定额和目标成本,力求设计方案能真正做到以最少的人力、物力和财力达到规定的最佳设计要求。当然每个设计方案完成后都要进行实践的检验论证。根据我公司目前状况来看,由于现有车型总体成本偏高,有关设计、工艺成本有较大的降值空间,故要求技术研发部门在原车型标准配置的基础上降低成本1.2万元。

(二)、生产成本

生产过程成本的控制,包括生产的各个工序和部门消耗的控制。但无论哪个生产环节和部门,它所控制的内容,基本上都是料、工、费的支出。

1、原材料消耗的控制。根据技术部制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准,在生产过程各环节,对原材料消耗进行控制。 ① 车间加工人员要对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制,严格按照图纸、工艺、设备、工装进行操作,对原材料工艺消耗定额进行控制,推行综合利用,节约支出;

② 生产管理人员要控制合理投产、合理调度、组织均衡生产、减少废品提高材料利用率,控制原材料定额消耗不超支;

③ 车间要有专门人员监督材料消耗,分析材料消耗定额发生的偏差,找出原因,追踪责任者和提出改进措施。

2、能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大,由于我公司技术水平和工艺技术相对落后,节约能源消耗的潜力也很大。能源消耗的控制,主要是燃料动力的控制,即对水、电、暖消耗的控制。生产部门要配合管理部严格控制喷漆房等设施的空运转率和无效作业率。燃动的考核以一年为考核期(2011年8月—2012年8月)。

3、生产工时的控制。

生产工时是日常成本控制的重要内容,除了劳动部门控制定员人数和制订劳动定额外,主要是由车间管理人员对生产现场的劳动人员分配、使用,劳动定额、出勤率、工时利用率、加班加点、奖金、津贴等控制。

4、废品损失的控制。

废品损失对成本有多方面的影响,要认真控制废品损失。将废品损失指标,分解落实到各车间、班组。以减少废品造成的损失。对废品的回收控制,要保证废品及时挑出、交库,及时进行处理回收残值。

5、制造费用的控制。

制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用,包括修理费、办公费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。车间各工序应按费用发生时间和费用项目编制费用预算作为控制依据。

6、骨架/喷漆承包费用的控制

承包费用的成本主要包括直接成本和间接成本。直接成本指所焊接骨架和喷漆所用直接材料。间接成本指喷漆,骨架场地使用费,水电暖燃动的使用等。在签合同时要明确详细的指出基本材料由谁提供,达到什么标准,出现质量问题怎么处理,场地、燃动的使用如何明确各自应负担成本。

(三)、采购成本

完善采购管理,降低采购成本。采购部门在接到公司计划时,应及时对采购计划进行评审,进行采购分析,决定采购多少以及何时采购。采购计划确认后,通过询价进行比值比价,最后综合供应商资质、信用、报价、售后服务等因素进行合同确认。在采购过程中,质量部和技术部应对所有的报价供应商进行评定,选取成本最低、质量最优的厂家签订合同。另外,仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作,质量、财务、管理部人员也要不定时到库房、现场审核确认物料的领退。

二、奖励办法

以机动车车辆销售发票为依据,根据技术部、生产制造部、采购部上报资料,由财务部、管理部、质量部审核,按以下标准给予奖励:

① 属设计降成本范围内的,降低额1.2万元以下的,按20%给予技术部奖励。超额部分,按30%给予奖励。对于新研发车型,可由设计部门根据本企业内部实际再综合考虑市场,行业等其他外在因素制定目标成本,在目标成本以内节约的部分根据一定比例给予奖励。

②属于生产降低成本范围的,降低额0.4万元以下的,按20%给予制造部奖励;超过部分,按30%奖励。

③属于采购环节降低成本范围的,降低额在0.4万元以下的部分,按20%给予采购部奖励,超过部分给予30%奖励。

④ 审核部门(财务、管理、质量)人员按技术部、采购部、生产制造部奖金的10%给予奖励。

三、其他说明

1、为了保证降低成本各项措施的实施,以后每月召开一次以总会计师为首技术部、采购部、生产制造部、质量部、管理部、财务部相关人员参加的降低成本测评会议。会议主要提出两类问题①各部门汇报上月降低成本的成果,提出有力证据,由财务审核,审核通过后,即发放奖励办法中所规定奖金。②提出下月降低成本的目标及改进方法。

2、国家强制执行、集团公司行政命令、客户要求所必须的配置所影响的成本金额不计算在考核结果中。

3、在降低成本的同时,如果出现设计缺陷、采购产品质量残次、出厂后反馈问题严重、生产偷工减料等影响产品质量的问题,参照质量问题管理办法予以处罚。

北京北方华德尼奥普兰客车股份有限公司

2011-07-26

推荐第4篇:制造企业安全生产自检报告

威海奔腾港航安全生产自检编号:

2011-06-A

威海奔腾安全生产自检

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为保证安全生产,进一步落实安全生产责任制,有效防范和遏制各类安全事故发生,公司结合本工程特点制定了详细的自查方案,明确检查重点,对安全责任制及制度落实情况、规程执行情况、隐患排查及危险源监控情况、应急管理及安全培训情况等进行了全面的自检,并对存在的问题进行有效整改,确保广大职工生命及财产安全,保证生产工作顺利进行。

一、安全生产责任制落实情况

为明确责任,成立了以总经理为第一责任人、以各项目组主要负责人为成员的安全生产领导小组。在工作中树立“以人为本,安全为天”的理念,对各管理人员提出了“管生产必须管安全,管安全必须懂生产”的高层次要求。作业队伍均配备了专职安全员,项目部制定了适合本工程特点的安全生产岗位责任制,并对安全生产责任制进行了层层分解,严格落实责任主体,真正做到了职责明确、责任到人、各司其职,确保了安全生产工作的顺利开展。

二、造船行业的特点

造船既有高空作业、闷舱室作业、起重作业、电焊气割作业、交叉作业等方式,同时又使用油漆、乙炔、液化气等有毒、易燃易爆危险品,属于高风险的行业。由于其特殊性,概括起来存在着“低、快、多、少、乱”五大特点。

1.科技含量低。造船企业不仅建造周期长,而且工种多、工艺复杂,生产手段主要以手工为主,属于劳动密集型行业,高新技术运用少。

2.人员流动快。船舶的放样、焊接、组装、合拢、下水等工种绝大部分都是外来施工队承包完成,外包队伍中的特殊工种绝大多数都是由农民工组成,由于利益驱动,加之船东的变化,加快了人员的流动。

3.电气设备多。造船企业在修造过程中,使用较多的是设备和气体,使用设备主要有交直流焊机、埋弧焊机、风机、空压机,便携式打磨机、门吊等用电设备。使用气体主要有氧气、乙炔气、液化气、氮气等有毒、易燃、易爆气体。设备使用不当,维护检测不到位,气体疏于管理,随时都有可能发生设备伤害,触电、火灾爆炸和中毒事故。 4.安全投入少。不少企业法人重效益、轻安全现象普遍存在,在安全投入上往往是能减则减,能少则少,能不投入就不投入,安全设施,整改措施落实不及时、不到位,职工的

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三级安全教育和正常培训工作得不到保证,不同程度地存在着设备陈旧,超期“服役”、“带病”运行,为事故的高发埋下了隐患。

5.现场管理乱。企业安全管理体系不健全,作业现场无专职安全员监管;职工劳动防护用品配戴不齐,特种作业人员无证上岗或证书过期现象屡见不鲜,电器设备直接裸露在场地上,电线乱拉乱接,线路老化和破损、无漏电保护装置、有的甚至无配电箱和开关箱,船舱油污不清洗,明火动用不测爆的现象还有存在。

三、生产事故案例分析

2011年5月21日,外协员工王某、丛某在船体装配过程中由于吊车司机没有得到指挥信号就盲目起吊,钢板重心偏移,致板后侧王某无处可避,且分段未设置防护栏,从业人员未佩戴安全带,被板从四米高的分段上碰击落地(后仰着地),事故发生第一时间公司相关领导到达现场,保护现场秩序并第一时间拨打120抢救电话,救护车十分钟后赶到现场,相关领导也跟随救护车一同前往医院。经医院诊断王某颈椎和胸椎有两处移位,多亏安全帽及帽扣都佩戴完整,否则后脑着地生命危险。

四、责任分析:

1.起重机驾驶员的责任分析:

1.1 起重机驾驶员未得到起重指挥人员的指挥盲目起吊;

1.2 起重机驾驶员在作业半径还有其他相关作业人员的情况下吊起物体; 1.3 起重机驾驶员未正确判断当时的现场情况,不顾及环境因素(风速)起吊。 2.生产经营单位的责任分析:

2.1 生产应经单位未按照国家有关规定在2米以上的高处作业区搭建相关防护措施。 2.2 对于2米以上的高处作业区,应给施工人员配备安全带。

2.3 作业现场未设置安全警示标志,根据中华人民共和国安全生产法规定生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志。 2.4 作业之前未对起重机驾驶员,吊装人员的资格进行认定,也没有在生产作业之前对于作业人员进行三级安全教育。根据中华人民共和国安全生产法规定生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产

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规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。 3.外协经营单位的责任分析:

3.1 未进行安全生产教育和培训,未告知从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。

3.2 管理人员对于安全生产比较疏忽,对于安全教育的培训也比较淡薄。 3.3 未依法参加工伤社会保险,为从业人员缴纳保险费。 4 两个主体“责任”落实不到位:

4.1 政府部门往往是只看到经济效益和企业发展规模壮大,总量提高,对企业负责人安全生产责任落实和监督不到位。企业对安全生产法意识淡薄,责任主体不明确,职责不落实,尤其是承包生产的工程队对于安全生产存在短期行为,一些外包工程队对安全设施、安全生产管理以及安全管理人员在配备上互相推诿,导致管理环节脱节。

4.2 资金投入不到位。外包工程队由于资金匮乏,大部分资金都投入到生产经营中,致使安全生产资金不落实,没有设立安全生产资金专户,更没有按照规定提取足额的安全生产保证金,企业用于安全生产的技改投入、隐患排查与整改、职工安全教育与培训、应急救援等只是流于形式,导致抗风险和抗御事故发生能力差,为事故高发埋下了祸根。

5 这次血的教训告诉我们,工作中不得盲目大意,即使自己已经有了多年相关工作经验,但是也必须保持时刻头脑清晰。吊车工起吊之前必须在得到指挥信号之后才能起吊,指挥员须确认被吊物体的重量是否在钢丝绳的承受范围之内、板夹是否固定完好,被吊物体的操作范围是否有其他从业人员在作业,确保无误之后再指挥起吊。此次事故比较庆幸的是王某工作中佩戴了安全帽,并且帽扣也佩戴的很完整,正说明了安全帽的重要性,我们要继续始终抓好劳保用品的穿戴工作,发现未佩戴者及时提醒,并进行三级教育。

五、发现生产中几大安全隐患:

1.部分员工未能准确使用或佩戴劳保用品,如:安全帽未佩戴,未系安全帽扣,未穿劳保鞋,未戴手套,个别工种未佩戴安全面罩,水上作业未穿救生衣。2.氧气瓶丙烷瓶在作业过程中摆放过近,间距应在五米以上。 3.高空作业过程中,多数从业人员未佩戴安全带。

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4.吸烟之后的烟蒂未及时踩灭。

5.生产通道中施工材料摆放凌乱,生产现场杂乱无章。6.外场作业区及宿舍区,消防用品不足。

六、如何防范类似事故的再次发生:

1.应当具备的安全生产条件所必需的资金投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证,并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

2.生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。生产经营项目、场所有多个承包单位、承租单位的,生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议,或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责;生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。

3.对船舶建造的全过程进行安全管理。从船舶开工前准备工作起,到船舶焊接、装配、下水及试验等每个工序、每个环节的全过程,对影响安全生产的所有因素进行严格的控制。 4.要求全员参与安全管理,开展全员培训和全面检查。造船行业的每位从业人员都必须切实履行安全义务,服从管理,参加安全活动,提高安全技能,必须具备本职工作所需的安全生产知识,以避免和消除事故隐患。各有不同,必须针对造船业各工种的安全技术特征和要求,对从业人员进行安全生产教育和业务培训,提高其安全意识,严格遵守安全生产规章制度和操作规程。生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。

5.加强对特种工种的资格证审核及安全培训,针对起重、叉车、吊车、电工、电焊工等每月进行相关职业安全培训,杜绝安全隐患的发生。抓生产诚可贵,保安全价更高。 6.主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

7.安全生产管理人员要深入班组、车间,全面检查建造过程中的劳动条件、生产设施以及相应的安全卫生设施和人的操作行为是否符合安全生产要求,以便及时发现安全隐患,采取事前防范措施,掌握安全生产的主动权。

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8.针对安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废,应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。

9.对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。

10.应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志。11.生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。

12.生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业,应当安排专门人员进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

13.生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品的,由有关主管部门依照有关法律、法规的规定和国家标准或者行业标准审批并实施监督管理。

14.应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 15.必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

16.安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点,对安全生产状况进行经常性检查;对检查中发现的安全问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。

17.生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。18.生产经营单位必须依法参加工伤社会保险,为从业人员缴纳保险费。

19.组织每月开展一次全公司的安全会议和安全大检查,针对现有存在的安全隐患做好预防工作,把安全隐患消灭在摇篮里;生产车间做好每周的安全巡检工作,发现问题及时纠正,提高每个员工的安全意识;每个班组做到每天晨会的安全督促工作,让员工时刻意识到安全的重要性。

20.整章建制,落实整改措施,保证消防安全设备的正常运行。为加强安全工作,建全安全

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责任制网络,完善各类人员岗位责任制,加强重点部门的安全管理,特别是数控车间、氧气,丙烷区、配电房、仓库的安全管理,落实责任人,建立健全各项责任制,对以上部门如发现问题,立即落实整改。积极配合其它部门在安全方面的工作,落实消防安全紧急疏散预案,同时对消防器材及消防基础设施进行检查,发现有不完备的要及时更换、添置,真正做到“四不放过:即:隐患原因找不到不放过,有整改措施不落实不放过,整改期限不明确不放过,整改责任人不落实不放过。

21.所有从业人员须严格遵守相关安全生产规章制度,安全管理部门须加强现场巡检,发现未准确佩戴安全防护用品的,发现安全隐患未及时整改的,根据《威海奔腾安全生产考核制度》进行相关安全教育培训和处罚。

七、确保安全生产前和生产中的措施 1.安全生产保障金制度

为强安全生产管理,应首先保证安全生产资金的有效投入, 以改善劳动条件,防止工伤事故的发生,保障职工生命和身体健康。根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规的规定,应制定本单位安全生产资金保障制度:

1.1 单独设立“安全生产专项资金”科目,使专项资金做到专款专用,任何部门和个人不得擅自挪用。

1.2 生产部须将造船造价款的0.5%~2.5%作为专项资金,在每条船体、每批分段建造之前,生产部应编制安全生产资金计划,上报财务、安全分管领导审批,专项资金根据不同阶段对安全生产和文明施工的要求,实行分阶段使用,原则上由生产部按计划进行支配使用,安全部提出申请,总经理批准后实施。 1.3 专项资金用途主要包括以下几个方面: 1.3.1安全技术措施费用(含租赁设备费用) a.“三宝”,即:安全网、安全带、安全帽。

b.“四口”,即:楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口。

c.“临边”,即:阳台周边、楼板周边、屋面周边、基坑周边、接料平台的两侧等。 d.施工用电,即:标准化电箱、电器保护装置、电源线路的敷设、外电防护设施。 e.施工机械与用具,即:新增新的安全设备、器材、装备,设备检验检测、维修保养、安

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全检测工具、仪器、仪表等。 1.3.2劳动保护用品的费用

1.3.3安全生产宣传教育和培训费用

a.安全生产宣传标语牌、横幅等宣传用品费用。

b.各类人员的安全教育培训,操作证培训、复训,经常性教育培训等费用。 c.现场警戒警示标志等其他安全防护费用。 d.应急预案措施费、演练费。

1.4 生产部在编制安全生产资金计划时,在充分考虑安全生产需要的同时,还要考虑利用现有的设备和设施,挖掘潜力,讲究实效,安全生产资金的投人与工程进度同步,避免安全生产资金脱节现象。

1.5 属于专项资金范围内费用的使用与报销,按财务规定要求,生产部经理审核签字确认后,方可向财务部门报销,财务部根据项目部使用情况每季度予以汇总,并同各项目部对账,发现差错,及时整改。

1.6 财务与项目部每季度出专项资金投人与使用的报表: 1.6.1 财务部出《安全生产资金投入及使用汇总表》。 1.6.2 生产部出《生产安全生产资金投入及使用明细表》。

1.7 企业法人对财务与生产部专项资金投入与使用的情况,由分管领导、安全部门负责人、财务负责人每季度进行一次监督检查,检查内容如下: 1.7.1 检查项目部安全生产资金投入使用的台账、报表等。 1.7.2 实物与账册是否相符。

1.7.3 报销手续是否齐全,报销凭证是否有效。 1.7.4 财务设置科目与列人科目记账是否符合要求。

对检查中发现的问题,要求相关责任人及时予以调整整改,如屡次违反,对责任人按有关规定进行处罚。

1.8 凡生产部编制的专项资金不足有缺额时,应及时追加投入资金额,新增的计划仍按上述审批的要求执行;凡生产部在分段竣工后,其专项资金尚有盈余,由生产部以福利、奖励等形式予以分配,或累计到下一个承接工程项目作为专项资金的积累。

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2.教育培训制度

2.1 公司主要负责人、安全主任和安全员的资格培训和取证工作,要根据公司主要负责人、安全主任的持证情况,及时参加行业主管部门的培训。

2.2 特殊作业人员的操作资格培训,应视情况及时派员参加由上级主管部门组织的操作资格培训。 2.3 培训对象:

2.3.1 全员安全教育,是企业做好安全生产与劳动工作的重要前提,是提高广大员工遵章守纪、增强自我保护能力的重要环节。全员安全教育必须全员参加。 a.全员安全教育由办公室与安全生产科负责组织开展。 b.全员安全教育内容:

安全生产法规、政策、方针及意义;正确使用劳动防护用品及保管;安全技术知识;工伤事故的紧急救护及自救措施;安全生产事故案例及教训。

c.办公室负责全员安全教育考勤记录与存档工作,因故缺勤者安全生产科负责进行教育。 d.全员教育需经考核,不合格者必须经过二次培训与补考,合格后方可上岗工作。 2.3.2 中层(含中层)以上干部教育。加强中层以上干部的教育,切实贯彻本岗位安全生产责任制,为保证全公司广大员工树立安全思想,增强遵章守纪的自觉性,实现安全生产起到积极的作用。

a.中层以上干部必须接受由办公室和安全生产科安排的安全培训。并积极参加上级主管部门组织的学习培训。 b.培训内容:

安全生产法规、政策、方针及意义;国家有关劳动保护政策、方针及安全生产监察条例;公司的安全生产规章制度、安全生产职责及安全生产责任制;工伤事故的分析、处理及“三不放过”的原则;结合本公司事故隐患、事故案例开展安全意识与法制教育。

中层以上干部培训率要求100%,所有中层以上领导必须按时分批、分期参加培训,无故不参加培训或经考核不合格者,不得进入领导岗位。

2.3.4 从事技术工作的从业员工必须经管理部门培训取得证书方可上岗。公司安全员、库管员、驾驶员、特种作业人员在生产过程中担负着具体的工作任务,它具有危险性大、不安全因素多、发生事故率大的特点。因此,每季度必须对这些一线从事危险岗位作业的员工进

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格后方可上岗。 威海奔腾港航安全生产自检编号:

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行安全知识和技术培训,通过考核合格的继续上岗工作,不合格采取待岗再教育直至考核合2.3.5 在企业所有伤亡事故中,由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右,所以对新工人、来公司实习人员和调动工作的工人,要实行公司级、科室、班组三级教育。对新上岗和变换工种的员工进行岗前培训,培训考核合格的方可上岗工作。

教育内容:

a.安全生产法规、政策、方针及意义 b.正确使用劳动防护用品及保管; c.安全技术知识;

d.工伤事故的紧急救护及自救措施;

e.公司各科室、各级、各类人员安全生产责任制; f.公司安全生产方针、目标和计划; g.本行业安全生产事故案例及教训。

2.3.6 经常性的宣传教育:可以结合本企业具体情况,采取各种形式,如安全活动日、现场会、录像电视或墙报等方式进行宣传教育。

2.3.7 各科室应结合本部门实际情况,对本部门员工进行业务知识和规章制度的学习,不断提高本部门员工安全素质,增强员工的安全防范意识。

培训安排:

a.全员安全教育(公司全体员工)每逢重大节日最少一次。日常教育全年不低于6次。 b.中层以上人员安全教育每逢重大节日最少一次。日常教育全年不低于3次。 c.岗前安全教育及专业知识技能培训,上岗或换岗员工的上岗前。 d.从事危险品作业的特殊岗位人员的安全教育培训,每年四次。

e.事故应急救援培训及演练(应急救援组织队伍,公司全体)每年一至二次。

记录:(1)公司安全教育培训年度计划;(2)员工培训考试试卷;(3)职工教育培训记录表。

3.安全检查制度 3.1 查次数:

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3.1.1 生产部每月20日组织一次。

3.1.2 公司成立反违章纠察队编组每天进行纠察。 3.1.3 办公室每月15日组织一次。

3.1.4 班组在每日安全巡查制度的基础上,每周组织一次班组间的交叉检查。 3.1.5 特别情况的检查。

3.1.6 不定期的日常监督与检查。 3.2 形式:

3.2.1 普编检查;阶段性检查;专业检查和季节性检查。几种形式可以结合也可分别进行。 3.2.2 安全检查要有明确目的和要求,有检查提纲和检查表并有记录和打分结果。 3.2.3 安全检查由负责检查单位的领导带队,相关人员参加。 3.3 安全检查的内容: 3.3.1 查领导

是否坚持安全第一,预防为主安全生产方针,是否把安全工作列入重要议事日程并负诸实施,是否做到五同时。 3.3.2 查制度

应建立的台帐和安全管理制度是否齐全,各级安全施工责任制是否落实。 3.3.3 查管理

查安全目标管理,查安全措施计划和安全施工措施的编制、交底和贯彻执行,查安全管理的基础工作,查安监机构的设置和人员配备,安全网络的组织和活动情况。 3.3.4 查隐患

查事故现场的事故隐患,查违章违制,查安全设施及安全标志的设置,查文明施工情况。 3.3.5 查事故处理是否真正做到三不放过,是否按照有关规定进行调查、处理、统计和上报。

3.4 实行工序作业安全检查标准化,加强日常性安全检查,班组必须严格做好作业环境、工器具和安全防护设施的自检、互检和交接班检查。 3.5 安全检查出的问题处理

对在安全检查中发现的问题应填写安全生产问题通知书并分送有关单位处理,对重大的或涉及全局的问题应及时抄报上级主管领导并备案。

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安全生产问题通知书应由存在事故隐患的生产单位的领导负责接受组织整改,对因故不能立即整改的问题应写明原因和制定时措施防止问题扩大。同时应立即制定整改计划,定人、定措施、定期限并报检查单位。

4.安全事故报告处理制度

4.1 事故发生后,事故当事人或发现人应立即报告班组长、项目安全人员或相应工地(生产)负责人,生产安全员或生产负责人应在8h内向分公司安全管理部门和公司领导进行报告,若发生火灾事故且火灾性质较严重时应立即报火警119。

4.2 外埠生产部应在事故发生的当天,以电话、传真或电子邮件方式(用《事故快报》)上报分公司安全管理部。

4.3 属上报政府部门的事故,事故发生项目部应在2h内,将事故发生时间、地点、经过情况、造成后果、原因初步分析、已采取的措施等情况,以电话、传真或电子邮件方式(用《事故快报》形式)报公司安全部门和主管经理。公司安全部门在事故发生后24h内,以上述同样方式、报告内容,上报市(区)安全监督局、市(区)安监站、派出所。外埠项目部发生上报公司级事故后,在向公司报告的同时,应报告当地主管部门。

4.4 发生事故先兆和重大未遂事件时,事故发生项目部安全部门应及时向公司安全部门进行报告。

5. 各工种分部、分项安全技术交底制度 5.1 安全技术交底的内容:

安全技术交底是在使工程从图纸向实体的逐步转化过程中起媒介和保障作用。通过技术交底使操作者(基层管理人员、领工员、班组长、工人)掌握工艺流程、生产方法,了解技术标准,按交底的几何尺寸将船体付诸生产,完成船体从图纸向实体的逐步转化。 5.2 安全技术交底要求:

5.2.1 重点生产任务,必要时由上一级总工程师组织人员共同参加。

5.2.2 经理部总工程师或主管生产的领导应组织对作业层(生产队、工区)进行综合性技术交底。综合性技术交底的内容:分段主要技术条件、设计标准;分段部位及组成;主要的生产方法及生产步骤,生产场地布置;生产准备工作;使用的机具设备;材料的规格、数量、

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质量要求及使用部位;混凝土的强度等级、使用部位及配合比;劳力组织;创优计划、主要质量措施;安全措施、文明生产及环保措施;科研项目和实施计划;新工艺、新材料、新技术、新设备等。

5.2.3 分部技术负责人组织对技术人员进行单项技术交底。 5.3 安全技术交底编制审批与交底要求:

5.3.1 现场技术交底必须有书面资料,交底书内必须有船体分段质量标准和安全操作注意事项,且有编制、审核、接受人签字,并标注日期。

5.3.2 综合性技术交底由生产部经理组织生产技术人员编制并复核,总经理签发。 5.3.3 作业层技术交底由分部技术人员编制,分部技术负责人复核。 5.3.4 各级技术人员应仔细核对交底内容,确保技术交底正确无误。

5.3.5 各级技术人员不得将设计文件、标准图、施组文件等不加标注和修订简单复印分发,必须对原图和资料进行分解,重新组合并附加解释,对可能疏忽的细节要特别说明,提出工艺标准、质量标准和克服通病的措施;对于重要、复杂的工艺等,要制定专项技术交底或作业指导书予以明确。对基层的技术交底必须要有明确的工艺标准及操作要求。

5.3.6 建造过程中,技术人员有权监督作业班组按技术交底书、作业指导书和专项技术措施的要求进行建造,发现偏差及时进行纠正;特殊情况下,有权暂停建造,并在事后提供相关书面报告。

5.3.7 技术交底书面资料应填写清楚复制若干份。交底人和接受人应当面交接、解释明白确认无误后双方签认,其中一份由交底人留存备查。

5.3.8 工程技术人员应建立管段工程范围内技术交底台帐。技术交底应按《文件和资料控制程序》中有关规定编号发放。

6.防护用品、防护设施管理制度

6.1 安全帽、安全带、安全网(含密目式安全网)、漏电保护器等“四宝”用品,必须正确使用匹配。采购时必须有省、市级安全监督站颁发的《准用证》上述产品没有《准用证》的一律不准使用。

6.2 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽;二米以上高处作业在没有防护的情况下,作业人员必须系好安全带;建筑物无论是结构砌砖,装修脚手架或防护用脚手架从地面

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3.2米处挂设密目式安全网、立网和设底网;(大眼平网)立网挂设在脚手架立杆内侧并要横挂;上下网边与脚手架大横杆系牢。

6.3 “四宝”用品要定期检测,并做好检测记录。对挂设的安全网要经常检查、维护,底网和随层网内不准有杂务。

6.4 “四宝”用品入库后严禁放在潮湿处,库房应通风防潮。

6.5 使用三年以上的安全帽、安全带和一年以上的安全网要经检测后,认定合格的才能继续使用,否则不能使用。由于没经检验、检测发放使用后,引发事故由发放人负责。

施工组织设计及分部、分项工程安全技术审查制度

7.现场临时建筑物安全搭设及安全使用制度

7.1 生产现场应设置办公室,办公室内布局应合理,文件资料宜归类存放,并应保持室内清洁卫生。 7.2 职工宿舍

7.2.1 宿舍应当选择在通风、干燥的位置,防止雨水、污水流人; 7.2.2 不得在尚未竣工建筑物内设置员工集体宿舍; 7.2.3 宿舍必须设置可开启式窗户,设置外开门; 7.2.4 宿舍内应保证有必要的生活空间,室内净高不得小于2.4m,通道宽度不得小于0.9m,每间宿舍居住人员不应超过16人; 7.2.5 宿舍内的单人铺不得超过2层,严禁使用通铺,床铺应高于地面0.3m,人均床铺面积不得小于1.9mx0.9m,床铺间距不得小于0.3m; 7.2.6 宿舍内应设置生活用品专柜,有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室;宿舍内严禁存放施工材料、施工机具和其他杂物; 7.2.7 宿舍周围应当搞好环境卫生,应设置垃圾桶、鞋柜或鞋架,生活区内应为作业人员提供晾晒衣物的场地,房屋外应道路平整,晚间有充足的照明; 7.2.8 寒冷地区冬季宿舍应有保暖措施、防煤气中毒措施,火炉应当统一设置、管理,炎热季节应有消署和防蚊虫叮咬措施; 7.2.9 应当制定宿舍管理使用责任制,轮流负责卫生和使用管理或安排专人管理。 7.3 食堂

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7.3.1 食堂应当选择在通风、干燥的位置,防止雨水、污水流人,应当保持环境卫生,远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方,装修材料必须符合环保、消防要求。 7.3.2 食堂应设置独立的制作间、储藏间; 7.3.3 食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施,安装纱门纱窗,室内不得有蚊蝇,门下方应设不低于0.2m的防鼠挡板; 7.3.4 食堂的燃气罐应单独设置存放间,存放间应通风良好并严禁存放其他物品; 7.3.5 食堂制作间灶台及其周边应贴瓷砖,瓷砖的高度不宜小于1.5m;地面应做硬化和防滑处理,按规定设置污水排放设施; 7.3.6 食堂制作间的刀、盆、案板等炊具必须生熟分开,食品必须有遮盖,遮盖物品应有正反面标识,炊具宜存放在封闭的橱柜内; 7.3.7 食堂内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿,并应有标识,粮食存放台距墙和地面应大于0.2m; 7.3.8 食堂外应设置密闭式泔水桶,并应及时清运,保持清洁; 7.3.9 应当制定并在食堂张挂食堂卫生责任制,责任落实到人,加强管理。 7.4 厕所

7.4.1 厕所大小应根据施工现场作业人员的数量设置。

7.4.2 高层建筑施工超过8层以后,每隔四层宜设置临时厕所。

7.4.3 施工现场应设置水冲式或移动式厕所,厕所地面应硬化,门窗齐全。蹲坑间宜设置隔板,隔板高度不宜低于0.9m。

7.4.4 厕所应设专人负责,定时进行清扫、冲刷、消毒,防止蚊蝇孳生,化粪池应及时清掏。

8. 现场消防管理制度

为了认真贯彻消防工作“预防为主、防消结合”的指导方针,使每个职工懂得消防工作的重要性,增强群众防范意识,把事故消灭在萌芽状态,现结合施工现场的实际情况,现场消防管理制度如下: 8.1 生产现场防火的安全管理

8.1.1 生产现场负责人应全面负责生产现场的防火安全工作,建设单位应积极督促施工单位具体负责现场的消防管理和检查工作。

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8.1.2 生产现场都要建立、健全防火检查制度,发现火险隐患,必须立即消除,一时难以消除的隐患,要定人员、定时间、定措施限期整改。

8.1.3 生产现场发生火警或火灾,应立即报告公安消防部门,并组织力量扑救。 8.1.4 根据“四不放过”的原则,在火灾事故发生后,施工单位和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议,并积极落实防范措施。

8.1.5 生产经营单位在承建船体分段项目签订的“项目合同”中,必须有防火安全的内容,合同建设单位共同搞好防火工作。

8.1.6 在编制生产组织设计时,施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防要求。 8.1.7 生产现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。

8.1.8 生产现场夜间应有照明设备,保持消防车通道畅通无阻,并要安排力量加强值班巡逻。

8.1.9 生产作业期间需搭设临时性建筑物,必须经施工企业技术负责人批准,施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

8.1.10 生产现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整好用。 8.1.12 焊、割作业点,氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定;如达不到上述要求的,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。

8.1.13 生产现场的焊割作业,必须符合防火要求,并严格执行“电焊十不烧”规定。 8.1.14 生产现场用电,应严格执行上级有关文件规定,加强电源管理,防止发生电气火灾。 8.1.15 冬期施工采用保温加热措施时,应进行安全教育;施工过程中,应安排专人巡逻检查,发现隐患及时处理。 8.2 车间、外场防火检查制度

8.2.1 生产部每月定期组织有关人员进行一次防火安全专项检查;每周一次定期安全检查中对防火安全进行检查。

8.2.2 检查以宿舍、仓库、木工间、食堂、脚手架等为重点部位,发现隐患,及时整改,并做好防范工作。

8.2.3 宿舍内严禁使用电炉、煤油炉,检查时如有发现,除没收器物外,罚款50元。

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8.2.4 按规定时间对灭火器进行药物检查,发现药物过期、失效的灭火器,应及时更换,以确保灭火器材处于正常可使用状态。 8.3 特殊重点部位防火管理制度

8.3.1 不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场,不得堆放建筑物或可燃品。 8.3.2 各种警告牌、操作堆积牌、禁火标志悬挂醒目齐全。

8.3.3 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

8.3.4 乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m,使用时两者的距离不得少于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效,否则严禁使用。

8.3.5 施工现场的焊割作业,必须符合防火要求,按规定应配置一定数量灭火器,严格执行“十不烧”规定。

8.3.6 动火作业前必须执行审批制度,履行交底签字手续。

8.3.7 严格执行奖惩制度,遵守消防规章制度,对未出大小火灾事故,能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励,对违反规定,造成火灾事故的人员视情节给予处罚,造成严重后果的依法追究刑事责任。 8.4 材料仓库防火管理制度

8.4.1 施工现场材料仓库的安全防火由材料仓库负责人全面负责。 8.4.2 对进入仓库的易燃物品要按类存放,并挂设好警示牌和灭火器。

8.4.3 经常注意季节性变化情况,高温期间如气温超过38℃以上时,应及时采取措施,防止易燃品自燃起火。

8.4.4 仓库间电灯要求吸顶,离地不得低于2.4m,电线敷设规范,夜间要按时熄灯。 8.4.5 工地其他易燃材料不得堆垛仓库边,如需要堆物时,离仓库保持6m以外,并挂设好灭火器。

8.4.6 严格检查制度,做好上下班前后的检查工作。 9. 企业工会安全生产监督制度

9.1 分场安全生产劳动保护监督检查委员会职责

9.1.1 向职工宣传国家安全生产劳动保护政策,法令及企业劳动保护安全卫生规章制度,加强职工教育。

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9.1.2 监督和协助企业行政贯彻执行各项安全生产劳动保护法规条例,及时解决生产中出现的有关安全和劳动保护方面的问题,不断改善生产环境和劳动条件。

9.1.3 经常检查劳动保护设施完好状况,督促与行政协商在落实经济责任制的同时,认真落实安全生产和劳动保护责任制。

9.1.4 督促企业行政按国家规定发放劳动保护用品,认真执行国家关于职工工作时间和休息时间的规定,制止无为的加班加点行为。

9.1.5 做好女职工的劳动保护工作,执行国家有关保护女职工的规定,切实做好女职工的“四期”保护工作。

9.1.6 参加职工伤亡事故和职业危害的调查处理,协助行政查清事故原因,及时上报上级工会组织,并采取相应的防范措施,杜绝类似的事件再度发生。

9.1.7 发现违章指挥、违章操作,强令工人冒险作业或在生产过程中发现明显重大事故隐患和职业危害,有危害职工生命和造成国家财产损失时,应立即撤离或组织职工停止工作,并向上级工会及时客观反映真实情况。 9.2 班组安全生产劳动保护监督检查员职责

9.2.1 协助班组长组织职工加强对国家安全生产劳动保护法规条例的学习,督促职工提高劳动保护工作意识,加强自我保护能力的培养。 9.2.2 在每周的安全活动学习中,强调劳动保护工作。

9.2.3 发生伤亡或伤害事故,立即组织抢救并报告上级工会组织。 9.2.4 做好班组女职工“四期”保护工作。

9.2.5 发现生产设备、作业环境有危及职工生命安全的重大隐患时,应立即组织职工撤离并采取有效的防范措施,并及时向上级领导报告。

9.2.6 因坚持安全生产劳动保护工作规定,受到责难和打击时,向分会或直接向公司工会报告,由工会进行妥善处理。

10.安全生产、文明建设目标管理制度 10.1 场容场貌:

10.1.1 场内主干道路必须平整、畅通,夜间应有足够的照明设备。

10.1.2 原材料、成品、半成品和废料的堆放,应该不妨碍通行和装御时的便利和安全。

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10.1.3 施工场所应该保持清洁,排水沟要定期疏通,垃圾应该收集集中并定期清除。 10.1.4 工作场所应备有急救箱。

10.1.5 在高温条件下施工应发放盐汽水等清凉饮料。 10.2 机械设备:

10.2.1 专动带、明齿轮、砂轮等接近于地面的联 带、转轴、皮带轮等危险部分都要设防护装置。

10.2.2 机器的转动磨擦部分可设置自动加油装置。 10.2.3 起重机应标明起重吨位,并且要有信号装置.10.2.4 机械操作者应经过专门培训、考试合格后方可单独操作。 10.3 电气操作:

10.3.1 电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的线路必须设置安全遮拦和明显标志。 10.3.2 电气设备必须设有可熔保险器和自动开关。

10.3.3 电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件取保护性接地,或者接零的措施。

10.3.4 电气设备和线路都要符合规格,并且应该定期检查。 10.3.5 电气设备的开关应该指定专人管理。 10.4 生活供水:

10.4.1 工地应该保证生活用水和施工用水的充分供给,饮水非经当地部门检验许可,不许使用。

10.4.2 水源、水泵、贮水池和水管等都应妥善管理,保证饮水不受污染。 10.6 特种作业人员持证上岗制度

10.6.1 严格明确施工项目包含的特殊工种作业情况,建立特殊工种管控台帐,定期检查作业持证情况;

10.6.2 对协作队伍中的持有特种作业证的人员和新转到我项目参加建设的职工,作业前必须进行必要的考核,由质量管理小组成员在场确认登记后,方可上岗作业;

10.6.3 对新的特殊工种工人的培训考核,必须积极配合地方劳动局、公安局等部门,做好技术培训考核工作,采取措施,加强练兵,努力提高合格率,保证施工中的持证上岗率,提高现场安全质量工作的效率;

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10.6.4 结合现场出现的问题及隐患,及时对特殊工种作业人员进行教育,汲取经验,避免类似事故的再次发生;

10.6.5 严格奖惩,对违反特殊工种作业要求,违章作业、违章指挥的人员,一律转岗或辞退,并在其作业记录上记录该违规行为。

八、重大危险源监控及应急情况

根据本公司特点,通过对施工中人的不安全行为,生产不安全状态,作业环境的不安全因素等进行了风险评价,并识别出重大危险源,通过制定相应的应急预案或管理方案达到预防事故发生的目的。本项目所识别出的重大危险源有:1.高处作业;2.机械伤害;3.火灾、爆炸;4.塌方;5.食物中毒;6.施工用电;7.闷舱室作业;8.起重作业。公司配备了有执业资格的专职安全员,每日对施工区、生活区、基坑边坡及道路、围堰等重点部位进行巡查,并严格遵守安全生产检查制度,每月至少进行一次大检查,在巡查或检查过程中发现的安全隐患均制定整改措施,明确整改期限,同时加强监督及检查,确保隐患整治取得实效。

针对重大危险源分别制定了火灾、爆炸、食物中毒、防汛、基坑维护运行等专项应急预案及安全事故综合应急预案,预案中救援程序和救援措施完善,预案间相互协调、衔接紧密。安全部门须对各种预案进行了培训及演练,并做到相关人员应知应会,熟练掌握。

九、造船安全管理的作用性

造船安全管理泛指船舶建造过程中(包括在造船准备期、建造完工后的试验期)一切保护从业人员的安全与健康,防止船厂、船东、船舶的财产损害及保护环境的活动。 1.可以有效地预防和减少事故,保护人民群众生命和财产安全。 随着民营造船迅速发展,出现了一些不具备造船安全技术条件的滩涂船厂,增加了造船业不安全因素,事故隐患大量存在。安全管理要求船厂及时消除事故隐患,发生事故及时报告,提出针对性纠正措施,防止类似事故的重复发生。

2.提高船舶建造质量、保障航行安全的需要。目前造船企业安全生产责任制不健全或不落实,企业领导重效益、轻安全,企业安全投入相对不足,再加上船东贪图便宜,选条件差、设备简陋的厂造船,助长了低质量船的蔓延,为船舶航行安全带来了隐患。

3.是保障企业经济效益、促进造船业可持续发展的重要保证。对造船这一微利行业来说,企业一旦发生安全事故,往往导致利润的全部或部分损失,影响企业发展。造船安全管理从

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表面上看是增加了经营成本,但由于信誉的提高和船舶修造质量的提高,必然会给企业带来更多的订单和更大的经济效益。

十、构筑以人为本的企业管理机制促进安全生产

在现代企业管理理论中,人是生产经营的主体,生产力和生产关系的核心是人,而构筑以人为本的企业管理机制,是保证生产经营活动有序进行,减少事故发生的有效措施。那么如何构筑以人为本的安全管理机制呢?要从研究满足人的各层次需求入手,最大限度激发人的主观能动性。马斯洛的需求层次论客观描述了人的需求的层次性。马斯洛认为,人的需要分为五个层次:生理需要、安全需要、社会需要、尊重需要、自我实现需要。每当低一级的需要获得相对满足以后,追求更高一级的需要便突出出来。以人为本就是要从满足人的各层次需求入手,采取有效措施,充分发挥人在安全生产工作中的本体作用,构筑以人为本的企业管理机制,促进安全生产。

1.要构筑激励为主、兼顾公平的分配机制。企业以经济效益为中心,安全生产为基础,企业行为的最终目标体现在利益的分配上。美国组织行为学教授亚当斯于上世纪60年代提出公平理论:人们不仅关心个人努力所得的绝对报酬量,而且还关心自己的报酬量与别人报酬量之间的关系,即相对报酬量。因此,分配的合理性直接影响人的积极性,人的积极性对安全生产起着决定性作用。合理确定利益分配机制,使企业员工得到心理平衡和适当激励,提高人的主观能动性以促进安全生产工作。

2.要构筑公平、公开、公正的晋级机制。企业从自身利益出发,要制定合理的晋级制度,人才能否脱颖而出,能否真正实现能者上,庸者下,决定企业的兴衰成败。如果决策者在管理上得到大多数人的认可,人们能够通过努力工作和正常程序得到晋级,那么管理者的决策就能得到贯彻执行,也将带动员工积极进取的热情,通过努力学习,积极工作争取晋级的机会。反之,将会影响员工积极进取的热情,影响其投入安全生产工作的积极性。

3.要构筑积极健康的企业文化。企业文化是企业在长期生产经营管理活动中所自觉形成的、并为广大员工所恪守的经营宗旨,是价值观念和道德行为准则的综合反映;是一种能增强企业凝聚力、创造力、适应力和持久力的各种因素的总和;是一种规范、体系,凝聚和激励员工为实现企业目标而努力奋斗的精神力量。因此,构筑以人为本,积极健康的企业文化,必将促进安全生产工作。

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4. 要构筑科学规范的职业安全健康管理体系。职业安全健康管理体系的核心也是人,围绕人在生产活动中的劳动安全与作业环境,正确评估,保证投入,系统化管理,为劳动者提供劳动安全保障和作业环境保障,保证员工在生产过程中的安全,这是安全生产工作顺利进行的最基本保证。

5.要构筑立足生产、着眼长远的教育、培训机制和人力资源管理机制。随着社会化大生产的不断发展,自动化水平的不断提高,企业对熟练技术工人的需求日益增加,企业在人力资源管理上要有长远眼光,要有战略性规划和部署,人力资源配置要与生产经营需要相适应,与生产力发展水平相适应。合理的人力资源配置使人的劳动强度趋于合理,合理的劳动强度是保证安全生产的重要因素。

6.要健全安全性评价机制。安全性评价的定义是:综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行度量和预测,它通过对系统存在的危险性进行定性和定量分析,确认系统发生危险的可能性及严重程度,提出必要的措施,以寻求最低的事故率,最小的事故损失和最优的安全投资效益。安全性评价是安全管理工作“预防为主”的具体体现,也是现代化安全管理的一项重要内容。但是国内目前推行的安全性评价查评办法仍未将分配、晋级、企业文化、职业安全、教育、培训和人力资源五种机制纳入,只查评了安全生产的人、机、环境、管理等方面组成的子系统,而未将其它有较大影响的企业管理机制纳入,笔者认为这是一个缺憾。而所谓“大安全”理念,笔者认为,就是要将本文所列的,包括未能列入的各种企业管理机制的影响纳入安全管理的范畴。

7.安全生产管理是企业管理的一个组成部分,其本身就是企业这个大系统的子系统。企业管理系统的运营机制通过作用于人,进而作用于安全生产这个子系统。因此,合理评价各种企业管理机制对于安全生产这个子系统的作用,及时调整规范各种管理机制,正确诠释“大安全”理念,必将有益于安全生产这个系统的良性发展。

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推荐第5篇:制造经理岗位职责

1.负责工厂的生产计划及管理、制造工艺管理、产品质量管理、设备管理、成本管理、新产品投产管理。2.按照精益生产原则,实施持续改进工作,提高工厂运行质量。贯彻安全第一的理念,努力提高员工的自我保护意识。3.管理好部门重要危险因素,使其处于受控状态。

推荐第6篇:制造工程师岗位职责

1.从事产品实现过程中的技术工艺保证及支持工作。2.组织和实施生产设备的预见性和预防性维修工作。3.持续改善生产流程和工艺,以提高生产率降低生产成本。4.设定加工工艺,维护和改进现有加工工艺及流程。5.完成作业指导书,根据需求对本部门或生产部门的员工提供技术培训及支持。6.负责对新生产加工设备及相关设施等进行安装、调试工作。

推荐第7篇:制造科科长岗位职责

版本号/修订号:1.0 制造科科长岗位职责

一、岗位基本信息: 岗位名称

二、岗位关系: 岗位职务关系 直接上级 直属下级

三、岗位绩效与职责: 岗位设立目的概述 加强生产管理,保证生产正常运行,实现质量、成本目标,有效控制成本,协助二部经理完成生产工作。

四、岗位职责与任务描述 岗位名称及人数 生产二部经理 生产二部制造科班长 岗位编号

一、质量职责

1、按时完成生产任务,降低产品不良率,提高收货率,控制辅料、劳保的使用量,依照品质要求制定各 岗位品质控制点并在生产中记录,制定岗位安全制度向下属宣导并查核

2、贯彻执行公司制定的各项制度和操作规程、整改措施,及时向下属宣导并查核。

3、积极推动设备管理,向下属宣导并查核设备清洁、保养、维护、点检及相关作业标准规范,参与设备 验收,配合实施改造更新。

4、环境卫生管理:制定制造科 OPRP 计划并组织落实、监督检查。

5、对各类产品做标识,严格做好批次记录,确保产品可追溯性。

6、产品防护:做好对物料、化学品和半成品的防护,防止二次交叉污染。

7、过程监视:制定各类过程参数的监控计划,组织制造科相关岗位实时监控。

8、纠正措施和预防措施:分析各类重大不合格产品的原因,且建立防止再发生机制。

9、数据分析:按月搜集各数据,进行汇总分析,形成月总结。

10、做好制造科人员培训工作,使每一位员工成为合格的工作者。

二、食品安全职责 工作职责

1、配合品保部制定制造科的设施、设备接触表面交叉污染、二次污染、虫害、废弃物、空气、水、人员、洗手消毒设施等 PRP、OPRP 计划并组织检查落实。

2、配合研发部进行危害分析。

3、严格按 CCP 计划对 CCP 点进行标识、监控、纠偏。

4、根据品保部的验证通报对不合格项进行分析整改。

三、其他职责

1、掌握生产、人员、设备的状况,发现问题及时处理,了解下属管理人员和员工的思想状况,及时纠正 不良倾向,对下属进行职业道德、公司经营理念等方面的教育,培养员工的责任感与爱岗敬业意识。

2、做好安全管理工作,创建员工安全的工作环境。

3、做 好 日、旬、月 报 表 及 相 应 问 题 的 分 析、对 比、汇 总 4、负责本科员工的培训,达到一岗多能的培养,

5、本部门的报表审核

6、本科岗位定期巡检,发现问题及时处理,重大事项及时上报生产经理。

7、做好与其他部门的协调沟通,完成上级领导临时交办的其它事宜。绩效指标

五、岗位任职要求 上岗基本要求: 学历 1.大专以上 见绩效指标库 部门负责人: 人力行政中心经理: 总经

理: 日期: 版本号/修订号:1.0 培训要求 专业技能要求 行业或专业经 验要求 健康要求 其他要求

2、无

3、机电、化工、自控或相关专业、熟练使用办公软件

4、从事食品或饮品相关管理工作经验 2 年以上;领导能力、团队协作能力、执行力、沟通能力、计 划能力及财务知识

5、有合格的健康体检证

6、无 部门负责人: 人力行政中心经理: 总经理: 日期:

推荐第8篇:生产制造部员工岗位职责01[1]

生产制造部职能职责

1.在产品实现过程中,负责编制计划,组织生产符合图样、标准及规范的合格产品;负责生产现场管理、工作环境、产品标识、批次管理和产品在生产过程中的防护等的归口管理;

2.负责编制、下达生产作业计划,并进行检查、考核;

3.组织做好生产准备及新产品试制前准备状态的检查工作和调度工作,召开生产调度会,掌握生产动态,确保按时完成生产计划;

4.负责进行生产统计、商品统计、交付产品统计工作,建立健全和规范生产管理各项原始记录;

5.做好生产过程人、机、料、法、环、测等影响因素的控制,使生产过程处于受控状态;

6.经常对职工进行安全、质量意识教育,开展群众性安全、质量管理活动,做好自检、互检工作,提高产品质量;

7.严格按规定对关键工序、特殊工序实行重点控制,保障工序处于受控状态;

8.严格执行批次管理、零部件流转卡制度、在制品半成品管理制度、不合格品管理制度,发生质量问题按照“三不放过”的原则查明原因,采取整改措施,参与不合格品的审理工作;

9.开展质量统计分析,按时上报有关质量统计报表;

10.制定安全生产规章制度、安全操作规程,抓好生产现场管理工作,做到安全文明生产,避免或减少安全事故的发生;

11.负责物资入厂验收、编号、建帐、建卡、内部调动、封存、出入库等工作,做到先进先出,确保帐、卡、物、质一致;

12.负责物资的厂内流转和库存管理;

生产制造部员工岗位职责

1生产制造部部长岗位职责:全面负责生产制造部工作,分管生产安全、生产的总体协调和物资统筹。

2生产制造部副部长岗位职责:协助部长工作,分管工艺、工装、技术、质量、安全管理和现场管理;负责员工培训和新产品试制工作;生产计划与调

度、销售公司底盘到厂与发车协调和库房管理工作。

3行政助理岗位职责:负责对本部门下派的生产计划进行监控,各种报表编制及上报有关部门,本部门的文件档案资料管理、合同档案管理、信息管理,配合财务部门及时处理废弃零部件工作。

4下料车间主任岗位职责:负责下料车间的生产组织管理和安全生产管理工作。

5焊接车间主任岗位职责:负责焊接车间的生产组织管理、焊接工艺和安全生产管理工作。

6总装车间主任岗位职责:负责总装车间的生产组织管理和安全生产管理工作。

7特种车间主任岗位职责:负责特种车间的生产组织管理和安全生产管理工作。

8总装车间副主任岗位职责:协调车间主任工作,负责本车间现场管理、安全管理,负责物流转运和涂装组的生产管理。

9特种车间副主任岗位职责:协调车间主任工作,负责本车间现场管理、安全管理,负责新产品装配试制工作。

10工艺人员岗位职责:负责检查、指导生产现场的工艺执行情况,定期或不定期的对生产现场进行巡检,如果生产现场出现异常运转,协调有关人员及时排解,并对出现的问题分析原因,提出纠正与预防措施,编制工艺技术文件,制定关重工序的作业指导书,车间员工的岗位技能培训,配合技术、质量人员完成生产现场所存在的技术、质量问题的分析报告,并提出解决措施,参与配合技术部门完成新车型的开发试制工作,对所出现的问题及时发现并予以解决,配合质量管理员对生产过程中的质量问题进行判定,配合技术、保障部门对工装工艺进行改正,监督、检查制造产品是否合格等,监督、检查操作者执行工艺及操作规程等,工艺人员分工。

13班组长岗位职责:在生产制造部、车间领导下,按时保质保量完成工段布置的各项生产任务,切实做好本班组安全管理工作以及生产任务的安排与协调,本班组生产过程、关键过程的有效监控与检查,对本班组生产制造的产品质量负责,对本班组的安全生产负责。

14技工岗位职责:在班组长领导下,按图纸、按工艺要求、按质量标准

做好与完成工段下达的各项任务,对本工种生产制造的产品质量负责,对本岗位的安全生产负责。

15普工岗位职责:协调车间、班组做好车间现场清洁与保洁、车间之间部分物流转运工作,对本岗位的安全生产负责。

16库房管理员岗位职责:负责生产制造部库房现场物资与安全管理,日常生产零部件发放,外购外协件零部件入库登记,零部件出库登记,定期盘存并出具盘存报告,汇编零部件物流统计资料,撰写物流管理报告及提出合理的建议入库验收工作、物资保管、保养工作、物资发放工作,掌握库存物资的储备定量,分析物资消耗动态,保证物资供应,同时做好理库,加速资金周转,做到物资月末不超储,掌握消耗规律,及时提供物资采购计划,做好库房管理,按时加锁;设备、工具保持良好;计量器具准确清洁,对本岗位的安全生产负责。

推荐第9篇:生产制造报告

本科课程实验总结报告

课程名称

系别 专业 班级 姓 名 学 号 授课教师 完 成 时 间

生产制造系统

会计系 会计学 B0861 赵士元 20084061114

刘斌

2011

11 月

北华航天工业学院教务处制

1.课程总结报告一律打印上交,字数控制在2千字以上。具体格式要求如下:

报告中各标题采用四号黑体字,段前段后各0.5行,顶格; 正文部分采用小四宋体,1.5倍行距,首行缩进2字符;

页面采用A4纵向,页边距采用上、下各2.5,左3,右2.6厘米。

实验总结报告

一、实验内容

了解制造性企业生产制造的基本理论与流程,掌握用友ERP软件生产制造模块的基本操作。掌握常规销售订单的ERP流程,熟悉供应链管理的核心与生产制造之间的联系。本次实验所使用的就是 用友U8-72软件。首先是在课下建立账户并设置权限、录入案例中企业的基本资料,在课上经行销售订单的承接和产品的生产及发货。

二、实验步骤

1、在销售订单表头中输入:订单号、客户名单、销售类型、销售日期等;在表体项中输入品名、数量、价格、发货日期、完工日期等等:销售订单的录入。

2、进行物料低阶码推算工作,推算产品BOM中下一阶与上一阶及最高阶的逻辑关系:物料低阶码的推算。

3、编制生产计划和采购计划:对MRP计划参数进行维护、累计提前期推算、计算生产计划和采购计划:MRP计划参数维护-累计提前期推算-MRP计划生成-MRP计划维护。

4、进行能力需求计算,查看产能是否符合企业生产的需要,确定生产计划和采购计划:能力需求计算。

5、进行采购订单的录入审核和材料的入库:采购订单录入-采购入库单。

6、进行生产订单的生成下发和承接工作:生产订单自动生成-生产订单整批处理

7、进行生产订单工序计划生成、工序的领料工作,填制材料出库单。

8、经行生产订单的生产流程作业:以D半成品为例:填制工序转移单(整批)-委外订货-委外加工单-委外发料-委外收料-工序转移单(整批)-产成品入库。

9、生产D半成品和产成品A:产成品入库

10、根据销售订单参照生成发货单及审核确认:发货单-销售出库单。

三、实验收获与体会

在生产制造的课上听的一头雾水,对制造企业的生产程序只有个粗浅的认识,真正见识了以后,对那句:“上ERP是找死,不上ERP是等死”终于有了深刻一些的理解。

首先我们要肯定ERP的忧点。实施ERP就是实施信息化,更多的是可以提升企业的规范化管理水平。没有系统,你会发现企业现场管理非常混乱,单据满天飞,有了系统,大家在计算机平台上统一操作,按照统一的流程规范化操作,节省了大量的纸张和存储空间,效率也就自然大幅度提升。通过软件可以自动生成很多供管理者分析用的数据,例如生产线的各种能力:总负荷,超欠能力等,并且可以实时查看库存原材料、产成品等信息,这对中层管理者来说是至关重要的,不仅可以提升效率还可提供更多的参考信息,从而有助于做出正确的决策。并且数据的这种透明化,更可有效避免暗箱操作等非法行为的发生,对企业可持续健康的发展是有好处的。

通过这学期的学习让我觉得这个生产制造系统并不容易上手,里面有很多规则,一但输入错误,更改起来并不简单,也可能是我们的学习要照顾到所有的方面,所以让人有点不知所措,如果只学习其中的一个方面,只有供应链或者只有生产,也许就更容易上手。

我们此次实验运用到是用友U8-72的生产制造系统,主要学习的是其中的采购管理、生产制造、及销售管理。在使用之前,我们必须先建立帐套来对其实施有效的管理。在帐套的创立上,我必须设置好各项基本资料。基于先前学习会计信息系统的了解,明白用友U8系统每一步的进行过程都必须认真仔细,因为此套系统环环相扣,一步出错将对后面的建立及使用造成很大影响,因此基本资料的就相当于运行U8系统的基石。

在采购管理及销售管理的操作中,我接触了大量单据的录入及生成。刚开始,对于单据数据的录入显得较烦躁,但是随着实验的进行,我却对此产生了极大的兴趣。在基本资料的准确设置的情况下,相应完成各项环节,并且进一步的了解各个环节环环相扣的重要性。他们之间有着紧密的联系,若是其中一个环节出现了差错,将有可能导致下面步奏无法进行。其中,对于单据的审核印象最为深刻。有些单据若是没有审核便无法依据其生成新的单据,例如未经审核的“采购订单单”就无法下推生成“采购入库单”。但是对于已经审核的的单据想要进行修改信息就不是很方便,需要把与之关联的单据反审核后才能进行改动,这就要求我必须对于之前的操作步奏有一个清晰的了解,否则想要查找与之相关联的单据就很麻烦。在生产制造系统中就更麻烦了,MRP资料维护、生产计划生成、生产工序计划生成等等,那个步骤做的不正确,下一步就不能正常的生单。在生产制造系统中最

难理解的是工序的转移这一块,这也是整个生产环节最重要的一环。我们只有了解了企业的产品结构及生产工序的基础上,心里要十分清楚这个工序的下一工序是什么,在明确工序转移的基础上,还要清楚明白这一工序的状态是合格还是加工,只有这样才能把整个生产流程做好。

由于整个流程的复杂性,培养了我的认真与严谨的态度,让我在以后的学习中也能以认真的态度买你对学习、生活。在实验的过程中,我深刻认识到对于一项知识的掌握,理论知识是基础,但动手操作,需要多练习及应用才能对它有更深的了解及更好的掌握。因此,我必须不断地学习,才能适应社会的不断发展。

在当今企业信息化越来越普遍的今天,经历一学期这样的学习,对我们以后找工作自然是有很大的帮助,但更重要的是学习到一种管理方法。通过这种方法能更规范日常操作,并能更宏观的看待整个企业的运作流程,对竞争环境有必要的分析,毕竟竞争不是主观因素所能决定的。而坚持这种方法需要的是毅力,需要对企业有更高的愿景,把企业放到更大的舞台,而不是仅仅维持经营就好。

四、实验主要内容截图

1、销售订单(审核后)

2、MRP计划维护(生效后)

3、采购订单(审核后)

4、D半成品的工序转移单(整批)

5、销售出库单

推荐第10篇:生产制造企业员工安全培训方案

生产车间员工安全培训方案

一、培训目的

实行安全一票否决制度,凡新员工或机台岗位异动员工,必须经过安全培训及考试,经过考核合格后,取得安全资格证,方能上岗进行设备操作。

二、安全培训内容及流程

(一)新员工培训

1、入职培训:安全知识讲座,对员工进行安全知识普及及安全意识教育。负责人:罗明生。

2、车间安全培训:设备操作安全基础,对新员工讲解设备操作安全基础知识、危险源、设备安全注意事项、防范措施、在公司发生的安全事故及隐患、安全教训及经验等。负责人:郎小林

3、机台安全培训:设备安全操作手册培训。对新员工进行设备安全操作手册的学习和培训,详细了解所在机台的设备性能、危险源、设备安全注意事项、安全操作知识、防范措施等。 负责人:设备动力组、机长或设备管理员

(二)在岗员工培训

1、各机台查找机台安全隐患,并进行整改。凡查找安全隐患认真,整改得力的机台,车间给予奖励。

2、设备安全组加大每天巡查、定期和不定期的安全检查力度,发现违规操作及安全隐患,立即进行纠正和整改,并对相关违规人员进行严肃处理,以起到预防和警示作用。反之,如果设备安全组没有严格执行公司各级安全制度,认真履行职责,将进行严肃处理。

3、将安全意识知识教育、培训做为机台的月度考核内容并加大考核分值和力度,同时纳入月度考核。

4、将安全操作规程做为每天机台日清点评的内容,强化安全意识及良好的安全习惯。

四、培训要求

1、拟写每个机台的设备安全操作手册,并对在岗员工、新员工进行安全操作培训及考核。

2、首先要求各机台在岗员工通过安全操作培训及考核,取得安全上岗资格证,具备安全操作技能,形成良好的安全操作习惯。

3、指定各机台安全操作培训指导老师作为新员工安全培训的第一责任人,并加大对培训结果的考核。

4、实行安全一票否决制度,新员工必须经过安全培训及考试,经过考核合格后,取得安全资格证,方能上岗进行设备操作。

第11篇:电缆企业生产制造部年终工作总结

2014年制造部年终总结发言稿

尊敬的董事长、总经理、各位领导和同仁们

大家好!

骏马辞年不懈奔腾千里志,吉羊献岁同迎欢乐万家春。 光阴如梭、弹指之间,一年的工作转瞬又将成为历史,2014年即将过去,2015年即将来临。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战、“决心再接再厉,更上一层楼”,努力打开一个工作新局面。更好地完成工作,扬长避短,现总结如下:

一、产量和质量

据部门数据显示,截止到2014年12月,总产电缆数为1882万米,我们的七大类电缆中,电力电缆391万米、控制电缆407万米、计算机电缆630万米、硅橡胶电缆21万米、补偿电缆42万米、导线376万米、特种电缆15万米。

在完成上述产量的同时,我部门也高度重视产品质量,在生产过程中要求每位员工都力求做好自检互检等工作,严把每一道生产工序的质量。狠抓产品质量一直作为我部门的首要工作任务,多次组织生产员工进行质量和技术培训。同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训,通过车间每天的班前会,工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。

今年在全体员工的共同努力下,产品质量事故明显少于往年,但我们不能松懈,时刻保持着清醒的大脑,力求把质量事故降到最低。

1

在生产过程中严格把“三检”作为控制产品质量的重要方法,严格按照工艺规范进行加工生产。对每个工序过程都必须加强记录和管理,防微杜渐,把质量事故扼杀在萌芽之中。

二、安全生产

完善管理、确保安全一年来,在安全生产施工管理方面认真贯彻“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针,完善强化生产现场的安全生产管理,确保安全生产正常运行。

在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了9起人身伤害事故。轻伤事故8起,重伤事故1起。针对发生的9起安全事故,事后通过安全会议分析,主要是因为:

1、安全意识不强;

2、防护措施不完善;

3、违规违章操作;

4、安全制度不健全等原因。

为防止安全事故的发生,对车间内的所有生产设备都进行了安全检查,通过增加防护罩,增加保护开关,发现隐患立即消除。有问题就要重视,有问题就要解决。

三、设备管理

加强设备隐患的排除和故障的处理,确保安全生产。针对车间设备工作正常与否可能导致公司重大经济损失这个重点,车间强调工作人员巡视检查、操作,以及在维护和处理设备时,要求员工做到按章操作和处理,确保把设备隐患消除在萌芽状态和把故障处理完全彻

2

底。加强设备维护,保证设备的完好率,确保安全平稳运行。车间在公司面对日益严峻的市场形势下,除了及时圆满的处理好了各种设备隐患和故障外,还积极主动地开展设备维护、保养和预防性试验等工作。

四、员工培训和现场管理

员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。 优良的员工队伍是企业的支撑。员工队伍素质的提升,依赖于常抓不懈、持之以恒培训。要抓好员工技能培训和以师带徒形式,通过采取循序渐进的方法,实现由简单到复杂、由实用内容到专业知识的拓展。随着培训的深入开展和专业技术水平的提高,逐渐发展到专业拓展等内容的培训,培养员工成为本专业的行家里手。

2014年我们制造部在全体员工积极配合下,顺利的通过了API、国军标、三体系等换证和监督审核,并得到了审核人员的充分肯定和赞扬。

现场管理需要持之以恒,2014年我部门对车间内部地面线条进行了重新补漆,对不合格品区、半成品区等区域重新划分,使产品有序的分类摆放,提高了工作效率。

3

物料消耗成本控制管理方面,由于公司没有对物料消耗及成本进行考核,在非正常成本增加时,如工具损耗率高,物料使用质量过剩,工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在,主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的节约能源降低成本的思想教育,使员工的节约意识和主人翁精神逐步的提高。

面对即将到来的新年,我部门全体员工愿以最饱满的热情对待每一天,在现有的基础上,积极与各部门配合,团结合作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,进一步抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力,创造更高的效益!

最后祝各位领导、各位同事,身体健康!家庭幸福!谢谢大家!

第12篇:火车制造企业

火车制造企业

1、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司公司是以铁路货车新造、修理、铁路起重机造修、铁路车辆配件制造四大单元为核心业务的大型企业集团。地址:黑龙江省齐齐哈尔市中华东路10号

2、哈尔滨轨道交通装备有限责任公司公司具备铁路货车制造、货车检修两大系列为主的铁路车辆修造体系,是我国特种长大货车和工矿车辆的主导设计和定点生产企业。地址:黑龙江省哈尔滨市道外区先锋路10号

3、长春轨道客车装备有限责任公司(长春客车厂)以客车修理和配件加工为主营业务、以工模具修造和货物运输为辅的生产经营系统的基本格局。(生产车轴)地址:吉林省长春市凯旋路2155号

4、中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司(沈车公司)以新造铁路货车和检修铁路货车、内燃机车为主,修、造并举的机车车辆工业大型骨干企业。

6、大连机车车辆有限公司主要制造内燃机车、电力机车、城市轨道车辆及各种机车车辆配件产品。

7、唐山轨道客车有限责任公司以铝合金、碳钢材质为主导的2条车体生产线。铝合金生产线正在从事时速300公里动车组的生产,碳钢车生产线以25型客车为主。公司以市场为导向,形成了由高速动车组、城轨车、中低速普通客车、特种车4个系列构成的产品体系。公司“两线四系”的工艺布局和产品体系,搭建起以时速300公里动车组为标志的一流轨道装备制造技术平台。目前,公司具备年产400辆高速动车组、200辆城轨车及500辆碳钢客车的生产能力。

8、唐山轨道交通装备有限责任公司公司主要从事轨道交通装备的检修、改造及相关配件的制造、修理,是我国机车车辆检修行业的重点骨干企业。

9、天津机辆轨道交通装备有限责任公司公司主产品已形成增压器、调速器、制动机、缓冲器、弹簧、活塞环、电机、滤油器、减振器等九大系列。

10、北京二七轨道交通装备有限责任公司与大连机辆公司、同车公司、株洲电力共同生产制造具有国际先进水平的“和谐”系列大功率交流传动电力机车。

11、北京南口轨道交通机械有限责任公司齿轮机械传动系统、压缩机风源系统和燃油喷射系统三大产品研发制造基地,产品涵盖轨道交通机械和石油机械两大领域。

12、中国北车集团大同电力机车有限责任公司形成了以电力机车为主业,机车车辆配件,包括铸钢车轮、主变压器、受电弓、铆焊产品、出口轮对以及轨道产品技术服务配套发展的多元化格局。

13、太原轨道交通装备有限责任公司

公司产品主要集中在电力机车检修、货车新造与检修、工程作业车制造三大领域。

14、永

济新时速电机电器有限责任公司主要从事铁路机车车辆、城市轨道交通车辆、铁路起重机械、各类机电设备及部件的

设计、制造和销售。

15、济南轨道交通装备有限责任公司

主营业务:机车、货车及配件制造、风动工具制造、铆焊,机械加工,机车、货车的修理,钢结构桥梁、铁塔,食品机械的制作、安装;环保设备设计、制造、维修等 。

16、西安轨道交通装备有限责任公司

已发展成为中国铁路货车制造、货车修理、客车修理和车辆配件制造及国内唯一拥有铁路罐车设计、制造主导权的国有大型企业。17

、兰州金牛轨道交通装备有限责任公司公司除检修各型机车以外,还生产8吨~160吨多个品种的固定臂和全液压伸缩臂式铁路轨道起重机;自行研发制造1

4吨~45吨蓄电池式交流传 动工矿电机车和10吨、14吨、40吨架线式交流传动工矿电机车以及各种机车车辆配件新制、加工、销售;机械设备、工装制造、加工等。

18、中国北车集团大连机车研究所有限公司一直从事机车及轻轨车总体、走行部、柴油机及主要零部件、增压器、机车微机控制系统、传动系统、液力机械、换热元件以及专用试验设备的技术开发、试验研究和产品设计制造工作。

1、南车长江车辆有限公司、货车研发、制造、销售与服务的企业,是在原株洲车辆厂、武汉江岸车辆厂、铜陵车辆厂、武昌车辆厂和戚墅堰机车车辆厂(货车部分)整合基础上新组建成的。公司主要从事铁路货车产品的研发、制造、维修和服务,同时兼营铁路城轨车辆维修、铁路车辆配件和自产机电产品的销售及出口。

2、南车株洲电力机车有限公司、地处南方工业重镇和交通枢纽湖南省株洲市,公司前身为株洲电力机车厂。是轨道电力牵引装备主要研制生产基地和城轨交通设备国产化定点企业。

3、南车资阳机车有限公司、形成了以六轴电力机车、出口内燃机车为代表的机车产业,以燃气发动机、船用发动机为代表的发动机产业,以全断面隧道掘进机、隧道快速施工机械为代表的重型装备产业,以中速发动机全纤维锻钢曲轴、大型锻铸件为代表的优势零部件产业。

4、南车戚墅堰机车有限公司、地处中国江苏常州。公司具有较强的内燃机车新造、修理和配件产品的生产能力。

5、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、公司在青岛市区拥有两个制造基地。坐落于城阳区棘洪滩的厂区,是公司产品研发、制造的主厂区,占地面积约为79万平方米,主要从事铝合金车体、不锈钢车体和转向架生产,高速列车、城市地铁车辆以及高档铁路客车的集成总装等;位于四方区杭州路的厂区,主要制造碳钢车体和内燃动力产品等。

6、南车南京浦镇车辆有限公司、企业产品包括25B、25G、25K、25T各个速度等级产品以及系列转向架、制动机、客车轴承等核心部件。

7、南车眉山车辆有限公司、

是中国高速、重载、专用铁路车辆生产经营的优势企业,轨道车辆制动机研发制造的主导企业。

8、

南车成都机车车辆有限公司、公司主要修理和再制造各型铁路机车、客车、轨道吊车、工矿机车等,业务遍布全国;研制生产各型机车、城轨地铁和石油钻井的配套电机71个品种,产品配套于国内轨道交通装备制造企业和石油钻井装备制造企业。

9、

南车洛阳机车有限公司、具备年检修700 台内燃、电力机车和大批量生产铁路大型工程机械设备的能力。机车检修产品主要包括北京型、东风4系列,东风

5、东风7系列、东风 8B、东风12等系列内燃机车和韶山3、韶山4、韶山

7、韶山8、韶山9 等系列电力机车,涵盖了国内主要牵引动力机型。铁路大型工程机械产品主要包括无碴轨道施工装备、950T提梁机及运梁车、盾构机组件、铁路牵引电机、工程桥梁锚具等。是中国检修机车品种最多、客户分布最广的专业化大型铁路机车修理和铁路装备制造企业。

10、南车二七车辆有限公司、是京西著名的机械设计、制造企业。

11、南车石家庄车辆有限公司、

现已发展成为集铁路货车制造与修理、铁路特种车辆制造、轨道交通制冷装备研发制造、机车车辆中小配件生产制造于一体的现代大型企业。

12、南车株洲电机有限公司公司主要从事牵引电机、牵引变压器、风力发电电机和工业特种电机的制造,是我国电力机车、高速动车组、城轨车辆电机和变压器专业化科研、生产基地,风力发电电机最大规模生产企业之一。

第13篇:制造企业成本核算

成本费用核算细则

第一节 材料费用核算

1.1 企业材料采购成本包括:

(一)购入材料的原价(不含增值税;不包括购入材料包装物或容器的押金);

(二)购入材料的外地运杂费;

(三)符合集团主管部门制订的、材料运输途中定额损耗率限额内的损耗;

(四)材料入库前,整理挑选时发生损耗的净损失,及其整理费用;

(五)进口材料的国外进价,进口环节的各种税金和其他进口费用。委托其他单位代理进口的商品的采购成本为实际支付给代理单位的全部价款。

1.2 企业采用计划价格进行材料日常核算的,月终要分类别计算材料成本差异率,不得使用 一个综合差异率。 除外加工材料可按上月差异率计算材料成本差异外,都应将耗用的材料按当月实际材料成本 差异率计算调整为实际成本。分类差异率的计算公式如下: 本月某类材料 成本差异率 = 月初结存材料的成本差异额+本月收入材料的成本差异额 *100% 月初结存材料的计划成本+本月收入材料的计划成本

1.3 核算企业生产耗用的各种材料,都要根据合法的材料收发凭证,经过收发、记账、稽核,按材料的计划价格或实际价格进行核算。 核算材料成本,要收集当月生产过程中领用、退库、交库的全部材料凭证进行核算。对于尚未收取发票已经采购入库材料的领用,要按计划成本估价入账。所领用的材料仍应计入领用 期成本,不准任意提前或延迟实际领用期。外购材料直接发交车间使用时,仍应按照规定的收发程序,办理材料检验和收发手续。

1.4 核算材料成本,应与供应部门发放数核对一致,然后按成本项目进行分配,计入产品成本计算对象或费用项目。

1.5 直接用于产品的材料成本,应当直接计入有关的成本计算对象。凡是由几种产品共同负担的材料,可分别按消耗定额比例、耗用重量比例、产品数量比例、主材成本金额比例等方法,在有关的成本计算对象之间进行分配。

1.6 车间(分厂)月末已领未用的产品原材料,必须办理实物退料或“假退料”手续。 产品完工下场,工作命令执行完毕或中途停止执行时,所有已领未用的原材料应全部退库,不得移作他用。 1.7 生产过程中的废料、边角短料和回收的包装物,应按月回收交库。废料、边角短料退库成本,凡是能直接计入产品成本或工作命令的,应直接冲减原材料成本。如果无法计入产品或原工作命令成本的,可以按成本计算期内的全部产品原材料成本的比例扣除,期末在产品可以不分摊废料回收成本。

1.8 车间(分厂)设有二级材料储备小仓库的,必须严格按仓库管理程序,专库保管,专设账册凭证,专人收发保管。二级材料储备小仓库的期末存料,应办理库存材料的移库核算手续,不得计入生产成本。 在车间(分厂)二级材料储备的体制下,供应部门材料仓库的发料,作为车间(分厂)储备材料的收入,成本核算要以内部发料凭证为依据。

1.9 不论是准备车间或供应部门,对属于生产工艺过程的下料工序加工,使材料具有初步零件形状的,应作为基本生产工序,纳入生产成本核算范围,不应作为自制材料成本。 企业由于生产需要,对库存材料进行的各种加工,包括外部加工和自制,加工后虽然改变了原有材料的形状或规格,但仍具有通用材料性质,并入库待领的,作为自制材料处理。凡是自制材料和自制半成品的界限难以划分的加工工序,一般应按照加工完成后入库归属,作为区别的标准:

(一)材料加工后仍交供应部门仓库保管的,作为自制材料。

(二)材料加工后交生产计划部门所属毛坯库或在半制品仓库保管的,作为自制半成品。自制材料实际成本,应包括:领用材料和加工费用,扣除退库的余料价值。委托外部加工材料成本,应包括:发生材料成本,外付材料加工费用,扣除下脚废料回收后的实际价格。

1.10 车间(分厂)领用各种材料,要按照实际领用数量计价,不得把由于仓库保管责任所造成的材料溢缺、损坏等经济责任,利用“清帐法”自行修正领用数量,转嫁给领用部门承担。仓库保管材料盈、亏、毁损的核算规定如下:

(一)由于物资自然损耗,在集团主管部门规定自然损耗率范围以内的,经物资保管部门、财务部门领导批准,计入管理费用。

(二)由于材料采购入库和收发工作的疏忽,造成同类材料的型号、规格、颜色等数量相互混杂,但是没有造成经济损失,或差额极为微小的材料溢缺的等量调整,经物资保管部门和财务部门领导批准,差额可以计入同类材料价格差异。

(三)由于采购和保管责任而造成盘盈盘亏、毁损的,要由有关责任部门和人员提出书面说明和改进措施,经主管副总经理和财务总监共同签署后(超过规定限额,要报经上级主管部 门批准)报总经理批准,其盘盈数按计划价格,盘亏和毁损按实际成本,扣除责任人赔偿,并通过规定的待处理核销程序后计入管理费用。

(四)由于自然灾害和各种意外造成的损失,应查清原因,扣除保险公司和有关责任人的赔偿,减去残余价值,经集团分管副总裁批准,将净损失列入营业外支出。不论是库内保管物资,或是露天堆放物资,都要定期盘点核实库存数。如有盘亏或毁损,应按上述规定处理,不得擅自采用定额损耗率予提损耗计入成本。

1.11 车间领用钢坯材料,要实行计量交接,明确经济责任。可以逐日填制领料凭证,也可以逐日交接记录数量,月终汇总填制领料凭证,但不得实行由车间包干采购数量,溢缺不计、责任不清,更不得将钢坯材料仓库划归车间管辖,转移物资仓储职能,削弱物资计量交接,混淆物资保管责任。

1.12 实行钢材切割核算的企业,应该根据同规格材料的领用成本,减除余料短料价值,按已经切割完工的各产品零件切割后重量的比例,分配核算钢材切割成本,不得人为随意划分。

第二节 低值易耗品费用核算

2.1 低值易耗品是指不构成固定资产的劳动资料。一般是指使用年限在一年以内,或单位价值在两千元限额内的劳动资料。

2.2 企业在生产经营过程中领用的低值易耗品,按下列办法处理。

(一)一般低值易耗品皆可采用一次性摊销的办法,即在领用时一次摊入有关成本费用。

(二)对于单位价值较大,或一次领用数额较大,影响当期成本水平的,可以分期摊销,但摊销期限一般不超过一年。

(三)不论采用何种摊销办法,企业都应加强对低值易耗品的日常管理,建立在库、在用台帐,严格按原始凭证办理借领、退库和报废手续。

2.3 产品专用工具和工艺装备,不管自制或外购,在领用时,按产品型号或工作命令,一次计入产品成本。两种以上产品共同使用的专用工装,可以根据产品制造数量和制造工时的比例,分摊计入各种产品成本。专用工装成本不多的,也可以全部计入当月产品成本。 2.4 企业各种自制通用工具,要纳入厂部工具总库的管理范围,按照辅助生产核算办法核算自制成本,并进行完工入库计价入帐,领用时按规定计入生产成本。 期末库存的自制工具,要按实物管理制度进行管理,不能采用计量不计价、领用不结算的管理办法。

2.5 领用工具采用计划价格核算的企业,应参照材料价格差异分摊办法,调整为实际成本。

2.6 车间用于产品生产的专用工具、专用型板和模具,按专用工装进行核算。通用工具,在领用时一次摊销,但必须将当月报废的工装工具办理废料交库手续,冲减报废月份的工装工 具领用成本。

第三节 工资及福利费核算

3..1 企业支付全体在册人员、临时工、合同工的各项工资,包括:计时工资、计件工资、以及属于集团规定工资总额范围内的辅助工资、津贴、补贴、奖金等,都应当根据手续完备的 原始凭证进行计算、支付、汇总、分配。不实行工资总额与产值量挂钩的企业,计入产品实际成本的工资、奖金和津贴、补贴应该是 当月实际支付的应付工资。

3.2 实行计件工资制的企业,计件生产工人的工资,可以根据上月实际完成合格品的实物量,或按实物量折算的劳动量,乘计件单价计算。计件工人由于从事工艺过程未规定的额外工作,或由于工作条件变更而补付的工资补贴等,应按企业规定的审核程序,编制各类表单后计算发放,并计入产品成本。

3.3 企业应当按照国家的规定计提职工福利费。提取职工福利费的基数,按规定为企业每月实际的应付工资。不准任意变动计提的基数和提存率。

3.4 实行工资总额与产值量挂钩的企业,在两级核算的体制下,为了有利于考核,对车间(分厂)的工资费用可按实际支付数进行核算,企业按集团核定的工资总额数与企业实际应付数的差额,列入应付工资待实际发放时转出。

3.5 企业直接从事产品生产的生产工人工资和福利费,凡是能直接划分产品成本归属的,应直接计入该产品成本。计件工资一般应直接计入有关的成本核算对象。不能直接划分产品成 本归属的计时工资和职工福利费,可以根据产品加工的定额工时,或产品重量的比例等,分配计入各有关的成本核算对象。

3.6 企业在归集和分配工资费时,应当严格区分工资费的用途,不能将应由其他项目负担的工资费用和应列入产品成本费用中的工资费用混淆。

第四节 动力、折旧和其他费用核算

4.1 企业的动力费用,包括外购和自制的水、电力、蒸汽等费用。外购动力按实际支付数核算,自制动力作为基本生产或辅助生产核算。外购电力需要经过企业变电所变压输电的,一般仍应作为外购电力核算。变电所的费用单独列作基本生产或辅助生产核算。月终结算外购动力成本时,应扣除增值税,按无税成本分配核算动力费用。生活福利部门、专项工程等耗用的外购动力,要按含税实际成本核算,对进项税金作转出处理。实行内部结算制的企业,动力费用的结算,可按内部结算单价执行。

4.2 动力费用应当根据实际耗用量分摊计算。能直接划分产品动力消耗的,应按产品实际耗用量直接计算动力成本。无法划分产品的动力费用,可以分别车间(分厂)和部门,与其他间接费用同作为加工成本(或制造费用)分摊计算。外购动力费用的实际支出,与内部动力消耗仪表显示数之间的差额,按下列情况处理:

(一)如果动力供应部门与生产单位抄表时间一致,由于计量误差(表与表之间)产生的差额分摊计入各受益对象成本。

(二)如果动力供应部门与生产抄表时间不一致,仪表显示数的差额进行预提处理,单位价格按开票价格计算,但每个季度末必须对预提数进行检查核对。

4.3 企业计提折旧的范围,按集团公司固定资产管理办法有关规定执行。 4.4 计提折旧的方法,集团公司所属企业固定资产折旧的方法采用平均年限法,具体按集团公司固定资产管理办法规定执行。

4.5 企业应按使用车间(分厂)和部门,分别核算折旧费,一般不直接计入产品成本,而作为间接费用分配核算。生产车间计提的折旧,记入制造费用,管理部门应提的折旧计入管理费用;租出固定资产应提的折旧计入其他业务支出。

4.6 固定资产的修理费,按实际发生额一次或分次计入生产成本或期间费用。 修理费用的内容一般包括:房屋、建筑物及设备的修理、维护及保养费用,补付的零星修理费,限额内的简易料棚,不构成固定资产的小型零星土建改造设施的实际费用等。属于外包的修理费,按实付金额计算。属于集团内委托修理的劳务费,可以按实际发生额计算,也可以按集团内劳务结算价格进行结算,以明确双方的经济责任,子公司内部维修工人为本车间进行经常性维修工作,一般只计材料消耗,不计人工成本。

第五节 待摊费用、递延资产和预提费用核算

5.1 企业对于一次支付分期摊入当月和以后各月产品成本的各种待摊费用,应按受益期限,分月摊入成本,分摊期限一般不得超过一年。一般情况下在年终结算时结清,不得保留余额。因特殊情况必须保留余额的,应经集团财务部门批准。企业不准利用待摊费用虚减费用,调节成本。

5.2 递延资产是指不能全部计入当年损益,应当在以后年度分期摊销的费用,按照不短于五年的期限平均摊销。

5.3 对于应由本月成本负担而在以后月份支付的费用,应在下列费用范围内通过预提科目计入本月产品成本:

(一)租入固定资产的修理费支出;

(二)按季结算的流动资金借款利息支出;

(三)根据产品质量三包要求,企业在商品出厂后继续进行的工序费用成本,如安装调试成本、油漆成本等;

(四)其他按权责发生制原则应该确认为当期的费用,但尚未发生,或者由于结算期滞后与成本计算期不一致的费用。

5.4 预提费用应按项目、按供货单位进行明细核算,不得在一级会计科目内合并汇总核算。 预提费用与实际发生数的差额,必须及时调整成本负担数,或在年终结算时结清,不得保留余额。因特殊情况必须保留余额的,应经集团财务部门批准。企业不准利用予提费用虚列费 用,调节成本。

第六节 辅助生产核算

6.1 企业辅助生产车间发生的各项费用,应按照成本核算对象和规定的成本项目进行归集, 一般可分两种情况:

(一)只生产一种产品或只提供一种劳务的辅助生产车间、部门,如供水、供电、供汽等部门,可按车间别设置辅助生产成本明细帐。

(二)提供多种产品或多种劳务的辅助生产车间,如工具、修理车间等,除按车间别设置辅 助生产成本明细帐外,还应按各种产品和劳务,分别设立成本计算单,登记直接费用。其他费用可先在制造费用——辅助生产车间明细帐核算,月末再采用适当标准分配计入各有关产品或劳务成本计算单中。 6.2 辅助生产费用的分配

(一)自制的材料、工模具等,完工后转入原材料、低值易耗品等帐户,各车间领用时,比照材料的核算方法,按用途和数量,转入有关费用帐户。

(二)提供水、电、蒸汽等劳务的辅助生产车间,根据各受益部门的耗用数量进行分配。但由于辅助部门之间也互相提供劳务,所以应先进行辅助部门之间的交互分配,然后再确定实际单位成本,向基本生产车间分配。一般的分配方法有以下几种:

1.直接分配法,即不进行交互分配,仅在各基本生产车间和管理部门等之间,按受益数量进行分配。这种分配方法的标准不够完整,特别是在辅助部门之间互相提供劳务较多时。

2.一次交互分配法,即分两次进行分配,第一次只限于各辅助部门之间交互分配费用;第 二次是各辅助生产部门分配前的费用,加上分入费用,减去分出费用,计算出实际费用和单 位成本,再按直接分配法分配给各基本生产车间和管理部门等。

3.内部结算价格分配法,或计划成本分配法,是根据事先确定的内部结算价格或计划价格,和各受益单位的实际耗用数量,计算应分配的辅助生产费用。各辅助部门的差异,可列入管理费用。这种方法的优点是手续简单,计算快速,并能考核各辅助生产部门的成本计划执行情况,有利于厂内经济核算。但价格若制订的不准确,会影响成本的准确性,价格一般应以 市场价为基础。

4.代数分配法,是利用多元方程的原理,计算出各辅助生产车间劳务的单位成本,再按直接分配法分配于各基本生产车间及管理部门等。代数分配法的最大优点是分配结果准确,是其他分配方法所不能达到的,但如企业辅助部门较多,计算起来就较麻烦,所以只适用于辅助生产部门较少,或实现了电算化的企业。 企业可根据其生产特点和其他方面的条件采用某种方法来分配辅助生产费用。但辅助生产车间如有对外销售产品或对外承制工业性作业,以及为自营基建工程等提供产品或劳务,则必须按工作命令分别归集每项产品作业的费用,采用定单法核算实际成本。

第七节 制造费用核算

7.1 制造费用的归集,设置制造费用明细帐,按车间设置帐户,采用三栏式或多栏式帐页,按明细项目归集费用发生额,月末汇总结转生产成本帐。制造费用明细帐期末应无余额。 第八十八条 制造费用的分配,应分别车间进行。在只生产一种产品的车间,可以直接计入该产品成本。在生产多种产品的车间,应采用适当的分配标准,分配计入各产品成本。分配 方法一般可按生产工时(实际工时或定额工时)比例法,生产工人工资比例法、机器工时比 例法,或财务制度规定的其他分配方法。一般较多采用工时比例法,因这种方法的优点是资料容易取得,方法较简单,在原始记录和 工时统计资料比较健全的车间,都可采用这种方法。但不论采用实际工时、定额工时、或者机器工时都不应忽视各种机械小时加工费的差别。如果在一个机械型号较多、精密复杂程度相差悬殊的车间里,就必须根据各类机械的折旧、维修、保养等方面费用为依据,计算与编 制设备复杂系数表,再按系数别统计与折算生产工时,据以分配制造费用,这样更为合理准确。企业应当加强基础工作,争取采用这种按系数折合工时的加工费用分配方法。

第八节 在产品、自制半成品、产成品成本核算

8.1 企业各基本生产车间(分厂)必须加强在产品的管理和核算,设置在产品数量台帐,记录车间在产品投入、转移、交库等数量变动及生产进度。车间(分厂)内部如设有中间库的,应当设置实物收发保管数量卡片,根据车间内部收发凭证进行登记。为了保证在产品数量的准确性,车间(分厂)计划调度员要对在产品数量台帐和中间库的数量卡片进行定期稽核,作到卡物相符。已制订另件定额成本并实行二级核算的企业,其车间核算员应设置产品投入产出明细帐,登记毛坯投入,零件交库及期末在产的数量和定额成本。同时进行内部结算,并负责与生产管理部门半成品库的明细帐核对,保持帐帐相符,保证在产品成本的准确、完整。

8.2 企业生产管理部门所属的毛坯库、零部件库,都要加强实物管理和记帐核算。实物的收发要有合法的原始凭证。半成品的发放和入库,都要实行点数交接。也可根据管理要求,实行毛坯、半成品的内部转移结算。委托外单位加工的自制半成品,应在自制半成品科目下单独设置委托外部加工自制半成品明 细科目进行核算,控制委托发外加工的实物数量。

8.3 企业对在产品、半成品应当定期组织盘点,防止成本虚增、虚减。要建立全厂在产品的盘存制度,由生产管理部门组织盘存。盘存工作一般可按下列办法进行:

(一)单件小批生产和轮番投产的生产类型,当产品完工下场时,应及时组织静态盘点。

(二)成批大量生产的生产类型,应定期组织盘点。在设有实物台帐的企业,一般每季度盘点一次。

(三)在年度终了前,要组织在产品、半成品的全面盘存,发生盈亏应查明原因,按照规定的审批权限,经批准后,扣除责任人赔偿,计入管理费用。如果没有在产品实物数量记录的,必须按月组织盘点。企业应当根据在产品的数量记录、盘存记录,正确计算月末产品成本,不得任意估计。

8.4 在产品成本的计算方法,一般有以下几种:

(一)不计算在产品成本如果各月月末在产品数量很少,不计算在产品成本对完工产品成本影响很小,可以不计算在 产品成本。本月发生的生产费用全部由完工产品成本负担。

(二)在产品成本按年初数固定计算 如果在产品数量各月变化不大,月初月末在产品差额对完工产品成本影响很小,为简化计算,各月在产品成本可固定按年初数计算。当月发生的生产费用,可全部作为当期完工产品的总成本。但必须在年终进行盘点,并根据实盘的数量重新计算在产品成本。

(三)按直接材料费用计算如果直接材料费用在全部成本中占有较大比重,在产品成本可以只计算直接材料成本,其他费用全部由当期完工产品负担。(如薄膜产品)计算公式如下:月末在产品成本=月末在产品数量×单位产品材料费用 ,本月完工产品成本=月初在产品成本+本月发生的费用-月末在产品成本

(四)约当产量法是指将月末在产品按其完工程度折算为完工产品产量,并按在产品约当产量与完工产品产量比例分配加工成本的一种方法。(原材料不折算)。这种方法适用面较广泛,特别是在月末在产品数量较大,且各月在产品数量不稳定的生产车间。为简化计算,一般采用 50%作为综合折率,(主要用于机械制造业)计算公式是:月末在产品约当产量=月末在产品数量×完工程度 完工产品加工费用成本=月初在产品加工费用成本+本月发生加工费用-期末在产品加工费用成本

(五)按定额成本计算 是根据月末在产品数量和产品零件定额成本计算在产品成本的一种方法。适用于各项消耗比较准确稳定,定额管理基础较好,各月在产品数量变化比较均衡的企业。产生的定额差异全 部由完工产品负担。使用定额成本计价,简化了生产费用在完工产品和在产品之间划分的手续,并使完工产品成 本指标能及时反映当期成本管理的工作质量。其计算公式是:在产品定额材料成本=∑在产品数量×单件产品材料费用 在产品定额加工成本=∑在产品数量×单件产品加工费用在产品定额成本=在产品定额材料成本+在产品定额加工成本 注:单件加工费用应按加工工艺路线及设备复杂系数、定额加工单价计算。此外,在产品加工成本仍可以采用约当法折算。

(六)定额比例法 是按照定额消耗量或定额成本的比例,分配完工产品与在产品成本的一种方法。直接材料按定额消耗比例分配;加工费用按各该定额工时或定额费用比例分配。公式是,以制造费用为例:月初在产品实际制造费用+本月实际发生制造费用 制造费用分配率=————————————————————————*100%本月完工产品定额工时+月末在产品定额工时完工产品应分摊的制造费用=本月完工产品定额工时×制造费用分配率,也可以采用简易方法进行费用分配,公式如下:月末在产品定额消耗量=月初在产品定额消耗量+本月投入定额消耗量-本月完工产品定额消耗量但这一种计算方法容易掩盖在产品的盘亏,容易产生误差,所以采用这一方法必须结合定期盘点制,根据实盘数量及时调整修正在产品成本。集团公司目前在机械制造业推行约当产量法,其他行业根据自身情况选择适当的方法报集团财务部备案。

8.6 企业的在产品成本按其所采用的成本计算方法,可以选用:

(一)采用定单法核算成本的单件小批生产,在完工产品分月出产时,按定额成本资料结合成本实际发生数,计算出完工产品成本;也可以按照定单加工完成进度计算约当产量,用比例分摊计算在产品与产成品成本。

(二)采用分步法核算成本的连续性复杂工艺生产,如果期初、期末在产品变动不大的,工序在产品可以只计算直接材料成本。

(三)采用简单法核算成本的连续简单工艺生产,可以不计算在产品成本,或只保留在产品的材料成本。

(四)采用定额比例法核算成本的企业,可按照完工产品和月末在产品的定额成本、定额消耗量及定额工时的比例进行分配。

(五)采用定额法计算成本的企业,期末在产品可以按定额成本计算。企业可以根据生产类型和成本计算方法的不同,自行确定合理的在产品核算方法,但不得以估计成本作为在产品成本。

8.7 企业根据管理的需要,对自制半成品的流转,可以采用成本逐步结转法或成本平行结转法。实行成本逐步结转法,对自制半成品成本项目是否需要还原,应按集团财务部门的规定执行。自制半成品成本的结转,以使用定额成本为好,不仅简化了计算,更可以分清经济责任,且免去了还原计算。

8.8 已经完工的产成品和工业性作业,应在检查合格后填制完工交库凭证,办理入库手续。已经制造完工的自制材料、自制工具等自制产品,也应按规定程序办理完工报告或完工交库手续,划清产成品和在产品、自制材料和自制半成品的成本界限。企业应当根据本月完工产成品的交库凭证或统计资料,正确计算产成品实际成本,按月编制分产品的完工产品成本汇总表,并据以结转产成品成本。

8.9 企业应当加强产成品仓库的收发管理,要根据检验合格的成品交库单和手续齐全的发货凭证,记录成品卡片或成品台帐。财务部门设置的产成品明细分类帐,要按月与产成品库核对一致。产成品结转销售的明细分类核算,一般应按加权平均计算的实际成本进行,实行订单加产品型号为核算对象的,也可以按订单结转相应成本如空调产品、锅炉产品等。产成品仓库发生盈亏毁损,应当及时查明原因和责任。按照规定的待处理核销程序,在扣除过失人赔偿后,计入管理费用。

第九节 销售成本核算

9.1 产品的销售成本,一般应当是按加权平均法计算的产成品实际制造成本,实行订单加产品型号为核算对象的,则按订单结转相应成本。当期实际发生的销售费用,应作为期间费用,全部计入当期损益。结转销售成本的方法,亦可采用先进先出法、移动平均法等。但计价方法一经确定,则不能任意变动。若确需变动,应报经集团财务部门批准,并在财务报告中予以说明。

第14篇:纸箱企业生产操作岗位职责

纸箱企业生产操作岗位职责

总则

(一)、做到班前三准备。

1、明确任务。

2、熟悉工艺,核对材料,检查工具和量具。

3、检查设备完好情况,先查看电源。

(二)、认真做到班中“三坚持”。

1、坚持自觉遵守劳动纪律,做到不迟到、不早退、不随便离开工作岗位,上班时不得看书、报及做私活。

2、坚持按工艺规程进行生产,正确使用工具、设备。

3、坚持三检制(自检、首检、互检),开展技术互助,保证产品质量。

(三)、认真做好班后“三做到”。

1、下班前擦拭设备、注油、保养。

2、整理工具和产品。

3、搞好机台前的环境卫生。

(四)、坚持质量第一,认真做好标记,做到“三对”“三检”“三要”。对不合格的产品不转不接,发生质量问题及时查找出现的原因,采取措施。

(五)、熟悉所用设备的结构、性能、安全操作规程和维护保养规定,做到“三好”。精心操作,搞好设备日常维护。

(六)、搞好安全生产,出现事故要保护好现场,及时报告,及时分析,找出原因,吸取教训。

(七)、搞好岗位练兵。

(八)、严格执行交货日期和执行车间的一切规章制度,服从分配。水处理工岗位职责

1、严格执行GB1576—199《低压锅炉水质标准》和安全技术操作规程,确保锅炉安全经济运行。

2、及时准确对生水、软水和炉水化验分析,正确填写水质化验记录。

3、做好水处理设备的维护保养,搞好现场文明生产。

4、督促司炉人员按时排污。

5、严格劳动纪律,坚持岗位,服从调度。司炉工岗位职责

1、严格持证上岗,遵守和执行锅炉管理制度。

2、严格执行安全技术操作规程,保障设备运行安全和人身安全。

3、认真做好锅炉巡检工作和锅炉使用运行情况,做好详细记录。

4、正确处理异常情况,发现隐患及时报告。

5、严格劳动纪律,坚持岗位。认真搞好设备和环境卫生。 锅炉勤杂工职责

1、在司炉工的指导下工作,负责原煤转运,煤渣清出,现场清洁卫生工作。

2、熟悉锅炉设备、设施的性能,经常巡视设备设施的运行情况,及时发现问题,向司炉工报告。制胶工岗位职责

1、严格执行工艺配方和制作工艺,对胶液制作质量负责。

2、熟悉产品性能,及时到生产现场检查纸板粘合质量,总结经验,采取预防措施。

3、正确安全使用蒸汽加热,做好设备维护保养。A、B机操作工岗位职责

1、熟练掌握A、B机的性能、操作技能、瓦辊导纸片的调整方法、瓦辊压力的调整和设备的维护保养。

2、正确应用产品工艺,核对技术要求和产品质量要求,严格按质量要求生产产品。

3、严格控制原材料消耗,坚守工作岗位,严格执行安全技术操作规程。双面机操作工岗位职责

1、熟练掌握设备性能及粘合量的调整方法,负责面瓦纸的粘合和纸板进入烘板。对其粘合质量负责。

2、负责上板带偏移量的调整,保证板带不跑偏,纸板不左右移动。

3、严格执行安全技术操作规程,坚守岗位。

纵模切操作工岗位职责

1、严格按产品工艺要求调整纵模切刀,正确选择纵切刀具,对产品基本尺寸负责。

2、熟练掌握设备性能和调整方法,按时进行维护保养。

3、负责下板带偏移跑动的调整,维护带板居中运行。

4、负责控制纸板烘干车速的控制,保证产品水分指标达到工艺要求,对严重拱板和重水分纸板负责。

5、严格执行安全技术操作规程,坚持岗位。接板工岗位职责

1、负责对分切出的产品进行质量分类,对未粘合的纸板和缺瓦露楞、汽泡板、折纵等缺陷的纸板流入下道工序负责。

2、

负责分切纸进行翻板。 纸板堆码工岗位职责

1、负责对纸板按合格品、废品分别堆码,按工艺要求一正一反上台板,堆码必须整齐,高度一致,并挂上标识。

2、负责现场台板的存放整齐、规范。原纸上机工岗位职责

1、严格对照工艺技术要求使用原纸,对不合格纸严禁上机。

2、原纸上机过程中不能损坏,对损坏原纸负责,并夹紧夹牢。

3、未上机的原纸要存放在堆入区内,并随时保持现场清洁。生产线转运工岗位职责

1、负责生产出的合格纸板转运到排湿区进行排湿,后转入堆放区,存放整齐、规范,对碰伤纸板负责。存放时,流转卡一律朝向人行道。

2、负责现场清洁卫生。碰线工岗位职责

1、严格按工艺技术要求调试设备,核对原材料。

2、按作业计划及时对产品进行碰线工作,并严格控制质量。

3、负责碰线后的纸板堆码和转运工作。

4、负责设备的维护保养,严格执行安全技术操作规程。印刷开机喂板工岗位职责

1.熟练掌握设备性能,正确调试,正确开机,严格执行安全技术操作规程,正确维护设备。2.合机前对各结合部进行检查,确认无人后方可合机后开机。 3.开机喂板并对半成品来料质量进行监督,坚持岗位。

印刷工岗位职责

1、负责来料的工艺核对和印刷调机送板工作。

2、负责印版的领用、校对和贴版工作。

3、负责印刷质量和油墨印刷效果的调配工作。

4、负责设备的维护保养,严格执行安全技术操作规程。

5、负责各项原始记录。开槽工岗位职责

1、负责按各品种工艺技术要求调整开槽刀,对开槽质量负责。

2、负责检查印刷波动,印刷效果的质量。

3、对不合格品进行剔除。

4、严格执行安全技术操作规程,坚守岗位。印刷堆码工岗位职责

1、按规范对印刷开槽后的纸板进行堆码。

2、负责堆码前的质量鉴定和分类、剔除。

3、

严格执行安全技术操作规程,坚守岗位。 印刷转运工岗位职责

1.负责纸板转运到设备旁并上机工作。

2.负责台板的规范堆放。

3、负责印刷开槽后纸板转运进提升机内。

4、

负责现场半成品的规范堆放。 印刷清废工岗位职责

1、负责开槽出的纸屑清理入废纸打包库。

2、负责现场清洁环境卫生工作。提升机工(兼)岗位职责

1.熟练掌握提升机性能,坚持持证上岗,正确安全使用和维护保养,严格执行安全技术操作规程。2.负责提升机内的产品及其它物品的转运到指定位置堆放整齐有序。 3.负责二楼产品及物品到一楼。 订箱工岗位职责

1、负责按工艺文件要求对各产品订箱,并保证质量要求。

2、负责在线质量次品的剔除。

3、严格执行安全技术操作规程,对设备进行维护保养,并负责工作场所的清洁卫生工作。粘箱工岗位职责

1、负责粘结类纸箱按工艺质量要求进行粘箱工作。

2、负责废次品的剔除。

3、负责现场环境卫生工作。模切工岗位职责

1、严格按安全技术操作规程操作,正确维护保养设备。

2、按工艺要求、质量要求模切产品。

3、正确使用模切板,对影响产品质量因素及时纠正。

4、负责产品质量的认定和记录工作。

模切清边工岗位职责

1、对模切产品进行撕边,并保证产品不撕裂、撕缺。

2、负责产品堆码和按工艺要求打包工作,并转运到指定位置。

3、负责现场清洁卫生。订盒工岗位职责

1、按工艺技术和质量要求对内盒进行订盒工作。

2、严格执行安全技术操作规程,正确维护保养设备。

3、负责本岗位产品质量控制和原始记录。成品打包工岗位职责

1、负责车间所糊成品按工艺技术文件要求严格打包。

2.负责对打包前的产品质量鉴定分类工作,并对打包质量负责,打包后的成品转运到指定位置堆放。

3、负责原始记录和现场清洁卫生。切纸工岗位职责

1、负责按生产作业计划的产品加工产品。

2、充分利用废旧材料,节约成本,降低消耗。

3、严格执行安全技术操作规程,正确使用维护设备和现场文明生产。分纸工岗位职责

1、负责按生产作业计划加工产品,保证产品质量。

2、充分利用废旧材料,节约成本,降低消耗。

3、严格执行安全技术操作规程,正确维护保养设备,随时保持现场文明生产。手工组岗位职责

1、负责按工艺质量要求进行加工产品,严格控制产品质量。

2、负责现场文明生产,遵守厂内一切规章制度。车间清洁工岗位职责

1、经理室、主任室、会议室、走廊、厕所、厂内公路及花台的清洁卫生。

2、负责花草维护、施肥、除草。

3、完成领导交办的其它事宜。维修钳工岗位职责

1、负责车间设备维修保养工作和临时安排的工作。

2、负责巡回检查,及时排除故障,保证设备正常运行。

3、严格执行安全技术操作规程,指导操作者正确维护保养设备。

4、加强设备管理和安全防范工作,执行车间各项规章制度。维修电工岗位职责

1、负责车间所属电器设备的维修、保养和其它工作。

2、经常巡回检查,及时排除故障,保证设备正常运行。

3、对配电房的管理工作负责。

4、严格执行安全技术操作规程,正确指导操作者维护设备。

5、加强安全防范,认真做好各种原始记录,执行车间各项规章制度。车间叉车驾驶员职责

1、必须经过组织培训,取得合格本车操作驾驶证后,方能持证上岗。

2、严格执行公司“交通安全管理条例”,“物资起重规程”和车间叉车作业指导书规程作业。

3、负责对车间的原纸从供应科库房内按工艺要求安全领出到生产场地,负责堆码,协助原纸上纸工完成原纸上机。

4、负责车间内的原纸转运和剩余原纸的退库工作。

5、协助车间对重型物资的转运工作和维修设备所需的起重工作。

6、负责对叉车的维护保养和安全运行。

7、执行车间各项规章制度,完成领导交办的其他工作。

第15篇:制造工程技术岗位职责主管

电装制造工程技术主管岗位职责

一、职责:

1.组织改进现有产品制程以提高产线效率及质量,确认技术参数,满足产线技术支持

需求;审核新产品导入工艺流程,负责新技术新工艺引进;

2.审核调整制造定额、辅料定额;

3.协调产品制造所需工装;

4.协调配备测试仪器及备件;

5.解决产线发生的各种技术问题;

6.审核作业指导书、工艺流程图、控制计划、测试检验记录表单等

三、四阶文件;

7.组织试产、跟踪改进、效果确认,编写试产报告;

8.组织培训指导员工,检查员工作业合规性;

9.外部技术口联系,ESD全面管控,完成公司安排的其他事项。

二.日常工作:

1.在线技术支持

(1) 检查产线岗位平衡能力,通过指导或调整人员达到产线平衡;

(2) 检查关键工位制程品质,指导或调整工艺参数进行改进,效果确认;

(3) 检查工程师、技术员日常工作,随时指导纠正;

(4) 查看测试、修理记录,进行不良分析,工艺调整,效果确认;

(5) 再制品质量判定,随时分析解决产线技术问题。

2.测试备、工装准备

(1) 组织量产测试备、工装及调整;

(2) 组织试产测试备制作及调试;

(3) 审批落实备品、备件需求;

(4) 组织解决测试工装、针床修理;

(5) 监督产线测试程序维护、备份、电脑杀毒。

3.文件管理

(1) 量产文件变更及管理;

(2) 试产文件编制及管理。

4.定额管理

(1) 产能定额检查及调整审核;

(2) 辅料定额检查及调整审核。

5.试产技术指导

(1) 组织试产;

(2) 检查试产技术准备,

(3) 指导试产,督促平衡率调整,定额测试、辅料用量计量;

(4) 指导不良品分析,问题点确认,改进措施制定;

(5) 审核试产报告。

6.客诉品分析

审核8D报告;

7.培训

(1) 规划组织新员工技术培训及考核;

(2) 新仪器、测试备使用指导。

三、岗位技能

1.熟悉锡膏、点胶、回流焊、插件、波峰焊、整补、测试、涂漆、注胶、总装、老化工艺;

2.熟悉电装设备、测试仪器、工装性能,能及时解决产线技术问题;

3.熟练判断产品工艺问题、部品问题;

4.具备ICT、FCT针床修理、程序维护技能;

5.熟悉BOM,掌握部品A、B、C类分类,能审核替换关系;

6.有器件识别、手焊、整补件、换件技能;

7.有较高P板电路原理图分析能力,具备一定的修理技能;

8.有机械相关知识,具备工装夹具设计制图能力;

9.熟练掌握办公软件,编制各种文件、图表

10.熟练使用AUTO-CAD及CAM350等工程软件;

11.熟悉ESD防护,能编制ESD文件及制图,

12.熟悉ISO9000\\14000管理体系,能编写程序文件;

13.熟悉线路板制作文件;

14.熟悉ERP软件及操作。

魏明

2011-10-22

第16篇:制造部经理岗位职责

制造部经理岗位职责

岗位名称:制造部经理

直属上级:营运总监

下属岗位:生产调度

岗位性质:负责主持本部门的管理工作。

管理权限:行使对公司产品生产过程中工作的指挥、指导、协调、监督管理的权利,并执行公司规程及工作指令。

1、在营运部门领导下,负责制造部的生产、安全、设备、质量等管理工作,服从上级的指挥,向上级负责并汇报工作,组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内的各项工作任务。

2、组织落实公司下达的生产任务,了解各工序的生产进度。密切营销、财务、技术等部门的工作关系,加强与有关部门的协调沟通配合工作,确保产品合同的履行,力争全面完成生产任务。

3、负责组织生产,设备安全检查,组织召开生产例会,协调工序之间的关系。

4、负责组织编制月度生产作业、设备维护、保养、安全环保计划,及时组织实施、检查、协调、考核在生产产品过程,始终要狠抓质量、安全、严格按工艺要求组织生产,加强对员工的安全教育,严格执行安全操作规程杜绝不安全因素的发生。

5、配合技术参加技术管理、生产工艺流程、新产品开发方案工作,及时安排组织试生产,不断提高公司产品的市场竞争力。

6、负责做好生产统计、核算基础管理工作,做好生产设备、计量器具、工位、工装维护检查工作,合理安排设备检查时间。

7、强化调度管理,平衡综合生产能力,合理安排生产工作时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用,降低生产生产。

8、负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作,并对其工作定期检查考核。

9、负责组织拟定本部门工作目标、工作计划并及时组织实施、指导、协调、检查监督

10、有权向主管领导提议下属提拔人选,并对其工作考核评价。

11、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

第17篇:制造工艺工程师岗位职责

1.进行新技术的试制;在试制成功后,在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。2.进行现有技术的革新与突破;系统性分析生产运作,改进不合理的生产流程与工艺。3.组织对现有工艺的分析和提高;支持工厂重大工艺技术问题的解决。4.组织进行工艺技术交流;对现有工艺系统化总结。

第18篇:高级制造工程师岗位职责

1.负责建立和批准在工作范围之内的能源锁定,保证设备最少每年检查一次;负责实施每年的能源锁定培训。2.负责保证每台设备由相关的经过授权的人负责;负责记录并审核各自领域发生的能源锁定事件。3.负责批准所有的ODS,并保证在ODS的工艺图表上已经有合适的ODS指导书;执行所需的能力调研和现有能力的控制。4.保证所有的操作者都经过培训来执行过程控制;对不稳定或能力不高的生产线做改进计划;建立对现有过程的控制程序。5.负责制定、批准、维护一系列工作相关程序有效(质量警报、工作启动指导书、表格和所需部件、ODS等)。6.负责工艺更改和进行可行性调研;负责保证所有工艺的开发遵照此工作指导书;负责根据不同的项目制定生产过程能力。7.保证在所有的使用外协件的工序、生产领域能得到所需的外协件;维护有关外协件的信息;保证备档生产记录;负责维护TPM指导书;确认、安装和审核新工装和设备的安全性;负责审核和批准更改从供应商处的来件;根据定额列出所需的设备、固定资产、测量要求并审报相关的CAR;组建多功能小组来建立和更新FMEA表格等。8.负责获得、控制和维护客户对颜色和外观的要求;创建供应商名称清单、各物料名称、工厂接受到的零件;创建和批准来件认证工作指导等。

第19篇:轴承制造工程师岗位职责

1.负责轴承锻件的精加工过程的控制。2.负责轴承锻件的精加工工艺、程序设定等工艺及图纸设计。3.负责轴承锻件的质量工程工作。

第20篇:制造机械工程师岗位职责

1.设计非标准电梯机械部件,并编写相关技术文件。2.为完成生产计划提供技术支持。3.电梯产品部件改进及产品部件成本节约设计。

《生产制造企业岗位职责.doc》
生产制造企业岗位职责
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