塑胶公司简介
推荐第1篇：惠胜塑胶公司简介
TO：伟洛士电子（深圳）有限公司采购部欧阳小姐
惠胜塑胶（深圳）有限公司简介
惠胜塑胶（深圳）有限公司是台湾联颖集团旗下子公司，公司座落于深圳市
宝安区沙井镇，隶属台商独资企业，是公司发展史上的里程碑。
惠胜公司环境优雅，以人为本，注重管理，检测设备齐全，技术力量雄厚。
投资额为240万美元，厂房面积约12600平方米，现有18条生产线，年总产能
28000吨以上，年产值RMB1.4亿元。公司现有员工120多人，拥有一批高素质
的管理人员和高分子化学专业毕业的技术骨干。专营环保PVC塑胶粒，产品种
类繁多，完全符合SONY或欧盟ROHS指令及REACH法规要求，能满足客户
不同需求。公司产品主要销往中国大陆，服务于电线、电缆、电子、玩具、医疗、
运动器材等行业，并为世界知名企业SONY、PHILIPS、TYCO、DELL、
MICROSOFT等提供上游产品，在业界享有很好的声誉。同时近两年，公司不断
加大开发力度，研发新产品，如低烟无卤、无卤塑胶等产品，取得良好的成绩。
公司自成立以来，顺应社会发展趋势，制造绿色环保产品。以“节约资源。
美化环境，实现全面环保”为理念，为保护地球环境积极作出贡献。公司于2002
年2月取得美国黄卡UL94 V-0合格产品认证，2004年7月通过ISO9001:2000
国际质量管理体系认证，2006年3月取得了由挪威船级社DNV审核的ROHS
管理体系认证，并通过由美国APG公司主办的实验室能力评估对比。公司拥有
目前行业内最先进的环境物质检测设备，如GC-MS、UV-VIS、ICP-AES、EDX-720
等，能针对欧盟ROHS指令及SVHC高度关注物质等环境物质的要求进行全面
的检测。公司主要产品简介：
NO-UL/UL/(CM绩)外被用料PS/ABS非移行料60度~105度芯线∕中被料NO-UL/UL插头料医疗用线料透明料/银光料∕弹簧料
低烟无卤料热弹性体料TPE
产品用途：电线电缆料系列、线材料系列、电脑排线料系列、插头料系列、汽车
用线料系列、医疗用线系列、玩具用料系列、TPE用料系列。
惠胜塑胶（深圳）有限公司
外勤业务李韩明
手机：135 4429 8472135 4479 8652
深圳市宝安区沙井镇西环路民主村九九工业城E区2号
电话：0755-3386 798833867989分机：896
传真：0755-8611 1999业务传真专线：33863011
E-mail:lihanming@hs-copartner.com
推荐第2篇：惠胜塑胶公司简介
TO：伟洛士电子（深圳）有限公司采购部欧阳小姐
惠胜塑胶（深圳）有限公司简介
惠胜塑胶（深圳）有限公司是台湾联颖集团旗下子公司，公司座落于深圳市
宝安区沙井镇，隶属台商独资企业，是公司发展史上的里程碑。
惠胜公司环境优雅，以人为本，注重管理，检测设备齐全，技术力量雄厚。
投资额为240万美元，厂房面积约12600平方米，现有18条生产线，年总产能
28000吨以上，年产值RMB1.4亿元。公司现有员工120多人，拥有一批高素质
的管理人员和高分子化学专业毕业的技术骨干。专营环保PVC塑胶粒，产品种
类繁多，完全符合SONY或欧盟ROHS指令及REACH法规要求，能满足客户
不同需求。公司产品主要销往中国大陆，服务于电线、电缆、电子、玩具、医疗、
运动器材等行业，并为世界知名企业SONY、PHILIPS、TYCO、DELL、
MICROSOFT等提供上游产品，在业界享有很好的声誉。同时近两年，公司不断
加大开发力度，研发新产品，如低烟无卤、无卤塑胶等产品，取得良好的成绩。
公司自成立以来，顺应社会发展趋势，制造绿色环保产品。以“节约资源。
美化环境，实现全面环保”为理念，为保护地球环境积极作出贡献。公司于2002
年2月取得美国黄卡UL94 V-0合格产品认证，2004年7月通过ISO9001:2000
国际质量管理体系认证，2006年3月取得了由挪威船级社DNV审核的ROHS
管理体系认证，并通过由美国APG公司主办的实验室能力评估对比。公司拥有
目前行业内最先进的环境物质检测设备，如GC-MS、UV-VIS、ICP-AES、EDX-720
等，能针对欧盟ROHS指令及SVHC高度关注物质等环境物质的要求进行全面
的检测。公司主要产品简介：
NO-UL/UL/(CM绩)外被用料PS/ABS非移行料60度~105度芯线∕中被料NO-UL/UL插头料医疗用线料透明料/银光料∕弹簧料
低烟无卤料热弹性体料TPE
产品用途：电线电缆料系列、线材料系列、电脑排线料系列、插头料系列、汽车
用线料系列、医疗用线系列、玩具用料系列、TPE用料系列。
惠胜塑胶（深圳）有限公司
外勤业务李韩明
手机：135 4429 8472135 4479 8652
深圳市宝安区沙井镇西环路民主村九九工业城E区2号
电话：0755-3386 798833867989分机：896
传真：0755-8611 1999业务传真专线：33863011
E-mail:lihanming@hs-copartner.com
推荐第3篇：康泰塑胶科技集团有限公司简介
康泰塑胶科技集团有限公司简介
康泰塑胶科技集团有限公司，创立于1999年，是一家集专业研发、生产、销售为一体的大型塑料建材企业集团。公司以“成为全球化工建材供应基地”为愿景，以“为每个家庭提供安全实惠的管道”为使命，牢固树立“市场第
一、合作共赢、务实勤俭、以人为本、以诚为信、以效为先”的核心价值观，自成立以来一直保持着健康、稳定、快速的增长势头，先后组建了成都康泰、河南康翔、江西康乐、上海鑫磊、河北康辉、安徽康嘉、辽宁康泰和浙江康泰等10余家成员企业，并建立了完善的企业法人治理结构。公司拥有具国际先进水平的全自动电脑数控挤出、注塑、塑钢门窗装配等专用生产设备1000余台（套），员工8000余名，总资产近20亿元，年生产能力40万吨以上。公司在全国成立了30余家商务中心和办事处，建立了覆盖各区县、乡镇的营销网络，产品畅销全国，市场占有率行业领先。公司主要生产“康泰”牌：PVC-U给排水管材、管件；PVC多孔通信管；PVC-U绝缘电工导管；PVC-U排污用双壁波纹管；PVC-M给水管；PVC-C电力套管；HDPE给水管材、管件；HDPE排污双壁波纹管；HDPE钢丝网复合给水管；PP-R冷热水用管材、管件；PP-R铝塑复合稳态给水管；PE-RT和PE-X地热采暖管道；HDPE燃气管；HDPE矿用管；PB地暖管；HDPE钢带增强螺旋波纹管；PP静音管；PVC-U塑料异型材和PPR家装用管道等系列产品，品种规格达5000多种。
公司始终坚持“以质量求生存、以价格求竞争、以服务求发展”的市场竞争理念，长期以来，康泰品牌不仅以“品质高、配套齐、网络全、服务快”的竞争优势享誉海内外，而且还以集团公司雄厚的综合实力在业界中占据着重要的地位。康泰品牌和康泰产品先后获得了“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“中国环境标志产品”等荣誉称号，集团公司被省级相关部门评为“高新技术企业”和“优秀民营企业”，是建设部发布的中国最具规模的化学建材生产基地之一。
公司在技术创新和管理创新方面，硕果累累、成绩斐然：企业技术中心被认定为省级技术中心、中国塑料管道工程技术研发中心，独立组建了具有行业一流水准的产品检测中心并获得了国家级CNAS实验室的权威认定，取得了由四川省技术监督局颁发的能够出具产品质量检验合格证明的“A级资格证书”，是四川省质检院在省内同行中设立的唯一一家网络实验室。公司产品HDPE、PVC-U塑胶复合缠绕管，PVC-U双中空管，PE钢丝网注塑预制法兰，
耐候隔氧PP-R复合管、格栅式管件、卡扣式管件、封闭钟罩式地漏等先后获得了国家专利，专利数达100余项。
公司高度重视产品的质量、安全、环保和节能等工作，通过ISO9001:2008国际质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系的一体化导入工作，建立起了规范的现代企业管理体系。在长期开展“QCC品管圈”活动、“现场质量评价”活动及“卓越绩效管理”的同时，康泰人始终牢记百分百合格品和零缺陷的质量意识，产品质量和性能得到了持续的优化和提升，连年被评为“全国实施卓越绩效模式先进企业”、“四川省实施卓越绩效模式先进企业”、“四川省质量管理先进企业”，确保了客户买得满意、用得放心!
公司以“客户的要求就是我们的标准，客户的需求就是我们要做的”为服务理念，以实行“首问责任制”及“一站式服务”为工作重点，全面关注客户价值，不断提升服务水平。集团品牌建设实行统一策划、统一标准、统一推广的经营管理模式，在市场中成功塑造出了“安全、环保、高品质”的品牌形象，深受广大客户的青睐。
境界决定格局、梦想启动未来，康泰人将继续以高度的社会责任感和民族使命感，充分发挥已有优势，不断创新、携手合作、共享共赢，向着“成为全球化工建材供应基地”的宏伟愿景奋进。
地址：中国·成都·康泰工业园
电话：028-82218488全国免费服务电话：4008-827-315
传真：028-82218488
网址：
E-mail：ktjt@ kangtaijituan.com
推荐第4篇：重庆双友塑胶股份有限公司简介
真诚沟通 团队合作 追求卓越 挑战自我
公司简介
重庆双友塑胶股份有限公司是一家专业从事土工合成材料、设备生产、研发和销售的大型综合性企业。在西南地区行业内名列前茅，首屈一指，实力雄厚。
现有产品：全自动凸结点高强度玻纤（钢塑、PP）土工格栅、土工格室、土工布、土工膜、透水管、塑料盲沟、GCL防水毯、HDPE防渗膜、新型土工膜焊接机等。生产公司位于重庆市璧山县丁家镇工业园，占地3万多平方米，有八条生产线，日产达3万多平方米，能满足各类产品的需求。销售公司位于重庆南滨路喜来登SOHO国际商务公寓A座9-18，9-19。
公司生产的建筑土工环保材料、具有自主知识产权、特别是全自动凸结点高强度玻纤（钢塑、PP）土工格栅目前走在同类产品的前列。公司严把质量关，通过了ISO9001:2000质量体系认证，获得了“国家权威检测达标-国家质量检测合格建材产品”称号和“第三届亚洲新技术新产品博览会金奖”。产品远销重庆、四川、云南、贵州、新疆等全国二十多个省市，是西南地区最具有影响力同类品牌之一。
双友塑胶公司以敏锐的创新思维、质朴的实干精神和精湛的专业技术，为社会提供高质量的产品和令客户满意的服务为企业宗旨；以严格要求、真诚沟通、纯洁人格、团队协作、追求卓越、挑战自我的企业作风。
真诚沟通 团队合作 追求卓越 挑战自我
面对日益竞争的市场，双友塑胶公司不断研发新产品，不断开拓进取，通过战略创新，结构调整等变革手段；以立足市场、服务市场为目的来提高公司的核心竞争力，使公司做强做大，做同行业的先行者。
欢迎行业内的有识之士踊跃加盟，共谋发展！
推荐第5篇：邵武市正豪塑胶包装材料有限公司简介
邵武市正豪塑胶包装材料有限公司简介
邵武市正豪塑胶包装材料有限公司是2006年3月成立，并经工商注册，主要从事以塑胶制品包装为主，品种体系主要有：EPE（珍珠棉）包装系列、EPE袋（膜）系列、汽泡袋系列、塑胶与纸混合包装物等。这些塑胶包装产品，主要功能是防震、防尘、防潮、防摩擦、防磨损、抗冲击、隔热保温、外观美丽、色泽动人，具有轻、软、柔等特性。公司生产产品被广泛应用于汽车、电子、医药、家用电器、仪器仪表、高档家具、玻璃陶瓷制品、工艺制品、塑胶制品、钟表产品、灯饰制品、电脑产品、箱包、空调管等行业的包装，应用范围广泛。本企业在三明、南平及抚州、吉安等赣东北地区唯一生产的企业，产品一经问世，供不应求，本项目产品的目标市场就在南平、三明及赣东北地区。目前，企业已具备300吨／年规模的生产能力，已远不能满足该市场的要求。据初步统计，与该公司有合作协议的市场意向已有400多万元的市场份额。产品市场前景良好，有供不应求的局势。
聚乙烯发泡棉是非交联结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。随着塑料垃圾问题的不断显现，塑胶包装引起的“白色污染”已给世界各国经济发展和生态环境带来了不良影响，随着各国循环经济法相继出台，塑料废弃物的分类收集、资源回收再利用和相关法规的建立等方面得到了进一步的加强，塑料废弃物循环利用已成为全球保护地
球环境，有效利用资源和开发新资源的重要战略。
本项目有与日本甲和机器设备制造株式会社（住址日本千叶县船桥市前原西2-14-1-707）的小薗高司（社长、工程师）、小薗红辉（设计师）夫妇进行合作，主要是对EPE珍珠棉生产技术指导、设备安装与维护开展合作。
推荐第6篇：江苏恒太电子塑胶有限公司简介
江苏恒太电子塑胶有限公司：注塑品从构想概念到批量生产综合解决方案提供者，世界500强11年合约制造商。
江苏恒太电子塑胶成立于2002年，目前已在全球形成基本的产业布局，我们在美国设有营销公司、专业的设计公司和快速成型3D打印公司，在加拿大设有专注于技术的科研公司；在美国和欧洲等市场我们已经成立了较为系统的销售网络和展销会渠道；国内工厂占地面积为30000多平方米，建筑面积12000多平方米。
通过近11年的不断累积和总结，在产品、模具设计和优化，原材料选取，工艺优化，生产管理，全面质量管控，客户服务和沟通，国际货代等方面掌握了丰富的经验。
我们为客户的产品开发和制造降低了大量的成本，实实在在的为客户在竞争激烈的市场环境里立足和发展提供了强有力的保障。
我们服务过的客户有：
世界500强施耐德电气，全球能效管理专家为100多个国家的市场提供整体解决方案。
美国保点系统（Checkpoint System）保点已成为射频电子商品防窃技术领域的领袖。
欧司朗是两个在世界领先的照明制造商之一。
康德乐是医疗服务领域的领导者。
Advanced Bionics（AB）公司在研发世界上最先进人工耳蜗植入系统方面全球领先。
客户Bocchiotti为总部设在意大利，Bocchiotti与恒太合作8年以上，目前为该公司生产的产品款式达到100多种。该公司技术总监对恒太的评价：“恒太拥有专业技术团队：总是能帮助客户进行材料选择，制定过程和质量控制；提供全套合约制造服务：模具制造、注塑、冲压和组装在供应的各环节提供全球化的质量保障；及时和准确的沟通，确保客户对项目的进度有充分的了解；帮助客户了解远东供应商以便把握一切商机；...我非常确信，恒太是我公司难得的一个非常可靠的合作伙伴。”
恒太优势软文
在小公司里，我们拥有完整的大公司应该具备的完整、完善、科学的作业流程，从产品的工程师评估，模具设计，到产品的量产过程的把控，在产品的品质检车的记录、把控。在大公司里，我们扁平化的公司结构，可以更有效更快速的沟通和解决实际生产过程中的各种问题，我们的工程师团队的每一个人除了精通本身擅长的某一个领域以外，也直接参与过几千个不同品类的精密高端产品的生产，可以更短的时间更低的价格作出同样品质的高质量产品。
推荐第7篇：塑胶产品设计
塑料制品制作设计
工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑 料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下 因素：
一、制件的形状应尽量简单、便于成型。
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中 (b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
二、制件的壁厚确定应合理。
塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生 翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材 料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定 制件壁厚应注意以下几点：
1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；
2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；
3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；
4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；
5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。
国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表： 材料
PA、POM PC、PSV
ABS 0.45-3.2 0.95-4.5 0.8-3.2 壁厚(mm)
三、必须设置必要的脱模斜度
为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制 件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量 减小脱模斜度。下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：
材料
脱模斜度
1PA、POM、ABS 40\'
PC、PSV
PE、PP
热固性塑料 -10°30\' 50\'-2° 30\'-1° 20\'-1°
具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：
1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；
2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；
3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；
4．对于增强塑料脱模斜度宜取大；
5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小；
6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。
四．强度和刚度不足可考虑设计加强筋
为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了 制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决 这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向 尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。
五．在满足使用要求的前提下制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 圆角具有以下特点：
1、圆角可避免应力集中，提高制件强度
在制件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振动时会发生破裂，尤其像常用的工程塑 料――聚碳酸酯，如果成型条件不当或制件结构不合理，则会产生很大的内应力，特别容易产生应 力开裂。实验数据证明，当圆角半径小于制件壁厚0.3倍/时应力集中急剧增大， 当大于壁厚0.8倍 /时，应力集中明显变小。
2、圆角可有利于充模和脱模
对于一些流动性差的塑料或加入填料的塑料，制件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能， 而且可提高制品使用性能。
3、圆角有利于模具制造，提高模具强度
制件上设计了圆角，模具的对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用 时不致因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。
六．应根据制件的使用要求和塑料材料的特性合理确定制件的尺寸公差。 影响塑料制件尺寸精度的因素很多而且十分复杂，归纳起来主要有以下几方面：
1、塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料的收缩率比无定型的大，范围也宽，因 此制件尺寸精度也就有差异。
2、成型工艺条件如料温、模温、注射压力、保压压力、塑化背压、注射速度、成型周期等都会 影响成型收缩率的大小和波动范围。
3、模具的结构如分型面选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具的刚度等 都会影响制件尺寸精度。
4、模具在使用过程中的磨损和模具导向部件的磨损也会直接影响制件的尺寸精度。因此在制件 设计中正确合理确定尺寸公差是非常重要的。对于工程塑料制件、尤其是以塑代钢的制件，设计者 往往简单地套用机械零件的尺寸公差，这是很不合理的，许多工业化国家都根据塑料特性制定了塑 料制件尺寸公差。我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计 者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
七．工程塑料的制件设计除了要注意上述各点外，还应注意各种孔、侧凹（凸）、螺纹和嵌件的设 计，这里不再一一详述，如有需要了解，可参阅有关专业书利，也欢迎与我们交流讨论。
推荐第8篇：塑胶操场
塑胶操场的建成，优化了我校的教学环境，极大地改善了办学条件。为了规范和加强塑胶操场的管理与使用，发挥使用效能，延长使用期限，特制订本办法。
一、适用范围及管理权限：
1．塑胶操场的使用限于学生在校期间的体育课教学、学校运动队训练等和由学校举办的重要体育比赛。
2．原则上不允许外单位或个人借用，如因特殊情况确需出借，须报请校长批准后，实行有偿使用，费用由学校财务统一管理。
3．在学校领导下，体育组全面负责塑胶运动场的管理与使用。体育组协同相关部门和相关人员，安排好使用计划，组织好使用过程，做好使用记录。
二、管理规定：
1．使用者进入运动场前，有关负责人应组织学习塑胶操场管理规定。
2．严禁穿高跟鞋、钉鞋、滑冰鞋进入场地。进场人员必须穿跑鞋或运动鞋。
3.跑步时请沿逆时针方向跑，并请尽量使用
三、四道，内跑道应尽量少使用，以延长场地的使用年限。
4.严禁在塑胶跑道上踢足球或进行其他球类活动，草坪只允许开展足球活动。凡遇雨雪天气一律停止使用。
5.严禁在运动场吃口香糖、嗑瓜子或含糖饮料及其它食物。
6．严禁在运动场进行与体育运动无关、对场地有损害的活动。
7．严禁将有机溶剂、油脂、酸碱等化学物品带入运动场。
8．严禁将烟蒂、烟花等火种丢在运动场。
9．严禁在运动场堆压重物及车辆、自行车进入。
10．严禁用刀、锥、铅笔、尺子等利器划割和掀动扯拉草皮。
11．严禁在运动场和下水道扔垃圾。
12．严禁使用扫帚、铁制垃圾斗等打扫运动场，造成设备损坏的由责任者按价赔偿。
13．禁止挖、抓胶粒、石英砂。如人为破坏草皮和塑胶场地等体育设施，一律以平方米为单位（不足一平方米按一平方米计算）照价赔偿，并按学校有关规章严肃处理。
14．严禁有意用鞋底摩擦地面颗粒或用手撕扯地面颗粒。
15.严禁带宠物进入运动场。
16．进入运动场地活动者应自觉执行上述规定，服从管理，违者视情节轻重，由主管部门依法按章处罚。
三、加强管理，保护好场地及有关设施：
1、政教处、团委负责操场的卫生管理，维护好场地的卫生，确保场地的干净、整洁。
2、总务处负责场地及器材的维护，定期检查、及时维修有关设施，确保塑胶操场的正常使用。
3、体育教师在上课时应带头维护场地的安全、卫生，监督学生的行为。
4、学校将严肃处理破坏操场和设施的行为，如损坏设施，按原价的2－3倍赔偿。
5、体育组必须加强检查督促，确保各个环节都严格遵守本办法。如因管理不善造成后果的，将追究有关人员的责任。
推荐第9篇：塑胶原材料
塑胶材料的相关知识
一：塑胶原料的主要成份是树脂
1塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.2.聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物.
3.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越.4.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC（聚碳酸酯）料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM（聚甲醛）在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．
一般塑胶原料的特点
a.塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多; b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;
c.塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;
e.塑胶原料对缺口损坏很敏感;
f.塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的; h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i.有些塑料是可燃的;
j.塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
二：塑胶原料分类
1.塑胶原料按照合成树脂的分子结构，主要分有热塑性及热固性塑胶之分: （1）对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，并且能重复使用。:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA/PBT/PET/PS等常用原料。
（2）热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶,不能重复使用。一般有环氧树脂、硅酮树脂、尿素树脂、聚酯树脂不常用。 2.（1）按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS/PMMA等,（2）工程塑胶如POM/PC/PA/PBT/PET/PPO等常用的几种.（3）普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用
途而改性制得的塑胶.3 .(1)结晶性塑胶有;PE/PET/PBT/PP/POM/PA等。
(2)非结晶的塑胶有：PS/PMMA/PC/PC+ABS/ABS/PVC等等。 4.结晶性塑料有明显熔点，固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产之日后收缩较大，热模生产之日后收缩较小。
5.非结晶性塑料，在温度升高时，软化的程度不同，没有相对温度的熔点.固体时分子呈不规则排列，熔解时比容积变化不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快。
6.结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。
7.非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料，容易装饰，不易脱落等。
8.但以上两类塑料绝对不能混合一起，如混合一起那就会报废，表面产生起泡、起水银纹，严重的起皮，故而两种类型塑料应注意，否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用，但同类塑料混一点没有什么大的影响。
9.原料供应商国外的有：美国杜邦、日本三菱、日本宝理、日本东丽、日本帝人、德国拜耳、德国巴斯夫、台湾奇美、韩国LG等。10.原料供应商国内的有：中石化的最好
三:材料利用及颜色处理
1.塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相互混淆.2.由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.ABS:(丙烯腈(jing)-丁二烯-苯乙烯共聚物)原材料是浅黄色或者浅象牙色
1.具有吸湿性，在注塑时需要进行干燥，干燥温度在90℃左右，至少干燥2小时以上。熔化温度：200℃～250℃.建议温度在不230℃左右.模具温度在25℃～70℃.（模具温度对产品光洁度影响很大，模温高，亮度好，模温低，亮度低）ABS 易燃、续燃、烧时呈黑烟。 2.注射速度：中高速度。注射压力在50～90(1MPa=每平方厘米10千克)。ABS是非结晶性塑胶。普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。ABS材料具有超强的易加工性，流动性好，低蠕变性和优异的尺寸稳定性，以及很好的抗冲击强度。主要用在那些产品上：汽车部件、电冰箱、电脑外壳，电话机、割草机、玩具、头盔等等。
PC：（聚碳酸酯）原材料颜色：透明
1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在100℃～120℃左右，至少干燥4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260℃～340℃，建议温度在300℃左右，模具温度在70℃～120℃.（模具温度对PC材料很敏感）PC： 慢燃、不续燃、黑烟碳束、起泡、花果臭。
2.注射压力：尽量使用较高注射压力。PC是一种非结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，但是流动性较差，所以加工难度大。主要产品：手机外壳系列，笔记本电脑，电器元气件，汽车前后尾灯，电冰箱抽屉等等，俗称防弹玻璃胶。
PC+ABS：（聚碳酸酯和丙烯腈(jing)-丁二烯-苯乙烯共聚物）原材料颜色：浅象牙色半透明体
1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥。干燥温度在85℃～110℃左右，至少干燥4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.04%。熔化温度：230℃～280℃，建议温度在250℃左右，模具温度在50℃～100℃.（模具温度对材料很敏感）PC+ABS慢燃、黑烟碳束、花果臭。 2.注射压力：根据产品的结构与壁厚。注射速度：尽量偏高。PC+ABS具有两者综合性能。例如ABS的易加工特性，PC的优良机械性能和热稳定性。是一种非结晶性工程材料，也具有特别好的抗冲击强度、机械性能，但是流动性比PC要好，加工难度中等。主要用在那些产品：手机外壳，台式电脑，家电外壳，充电器外壳等等。
.PA6：（ 聚酰胺6或尼龙6）PA6原材料是白色半透明的材料。 1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在80℃～110℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：230℃～260℃，增强品种温度（加玻纤）：250℃～270℃，建议温度在240℃左右，薄壁产品模具温度在70℃～100℃.壁厚的模具温度在20℃～40℃。PA 6易燃、续燃、少 滴、有种烧头发味道。 2.注射压力：75-90MPa（取决于产品结构）。注射速度：高速。PA6是一种结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，很好的抗溶解性（比PA66要好）。熔点较低， 且工艺温度范围很宽，流动性很好。PA6的凝固时间很短，对于进浇口要求特别高，一般不要小于在0.5mm左右，如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当不要小于是0.75mm。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。收缩率在1%～1.5%之间。加入玻纤后收缩率降到0.3%左右。PA6材料的吸湿性强，就是产品在存放时，品质的特性与几何稳定性也会产生变化。所以加工难度大.主要产品：电缆连接器，电器外壳，电脑连接器，汽车零部件，齿轮制品，尼龙扎带等等 。
PA66：：（ 聚酰胺66或尼龙66）PA66原材料是白色半透明的材料。 1.PA66是尼龙材料中，机械强度最高的一种，拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的尼龙类塑料。具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在100℃～120℃ 左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260℃～300℃，增强品种温度（加玻纤）：275℃～300℃，建议温度在290℃左右，薄壁产品模具温度在70℃～100℃。壁厚的模具温度在40℃左右。PA 66易燃、续燃、少 滴、有种烧头发味道。
2.注射压力：75-125MPa（取决于产品结构）。注射速度：高速。PA6是一种半结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，很好的抗溶解性。工艺温度范围很宽，粘度对温度特别敏感，流动性很好。PA66的凝固时间很短，对于进浇口要求特别高。收缩率在1%～2%之间。加入玻纤后收缩率降到0.2%～1%左右。PA66材料的吸湿性强，就是注塑好的产品在存放时，品质的特性与几何稳定性也会产生变化。所以加工难度大。刚生产出的产品硬度高易脆，必要时PA66需要退火处理，释放内应力。用水煮释放，温度在100℃，时间根据产品而定。柔韧湿处理：比如用水煮 或者用水泡，另外也可以加入增塑剂到PA66材料中调软一些。主要产品：电缆连接器，电器外壳，电脑连接器，汽车零部件，齿轮制品，等等
PBT：（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT为半透明到不透明
1.吸湿性很小，材料在高温下很容易水解，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在120℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.03%。熔化温度：225℃～280℃，建议温度在250℃左右，产品模具温度在40℃～60℃。PBT有很好的防火性能，不易燃，桔黄色，有黑烟。 2.注射压力：中等。注射速度：高速。PBT是一种半结晶性工程材料，具有特别好的化学稳定性，机械强度，电绝缘性能和热稳定性。PBT吸湿性很弱。结晶速度高。粘度低，流动性好，周期时间较短。PBT的凝固时间很短，收缩率在1.5%～2.8%之间。加入玻纤后收缩率降到0.3%～1.6%左右。主要产品：电风扇部件，家用电器开关，电器元器件、连接器等等
PMMA：（聚甲基丙烯酸甲酯、又称亚克力或有机玻璃）原材料为透明
1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥。干燥温度在80℃～90℃左右，至少干燥2-4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：190℃～240℃，建议温度在210℃左右，模具温度在30℃～70℃。PMMA： 慢燃 续燃 下浅蓝、顶白 起泡 花果臭的味道。
2.注射压力：中等。注射速度：中等。PMMA：是一种非结晶性材料，抗冲击强度中等，具有室温的蠕变物性，在负荷加大，时间增长，可导致应力开裂形象。透明度达到92%，是塑胶材料透明最好的一种。但是流动性一般，加工产品要求高，所以加工难度大。主要那些产品：手机镜面，按键，信号灯设备，仪表盘，灯罩，挡风玻璃等等。
POM：（聚甲醛、赛钢）
1.POM吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥。必要时可在70～90℃下，干燥2h左右。熔化温度：190℃～230℃，建议温度在210℃左右，模具温度在60℃～100℃。POM 易燃、续燃、滴、辛辣味、与甲醛的味道一样。无自熄性。
2.注射压力：中等，注射速度：中等。POM是一种密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的几何稳定性，优异的抗蠕变性和抗冲击性能，耐疲劳性是热塑性塑料中很高的一种，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料。POM吸湿性很小，收缩率在2%～3.5%之间。材料不易加工。成型收缩率大类似尼龙，耐磨类似PC。主要产品：齿轮制品，轴承，汽车配件等等。
推荐第10篇：塑胶类产品设计
塑胶类产品设计
目 录
1． 塑胶类产品设计涵盖
2． 塑胶类产品设计过程综述
3． 塑胶类产品设计
3．1面底壳
3．2电池门
3．3按键与方向键
3．4透明件
3．5电镀件
3．6锌合金压铸件
3．7包胶产品
3．8塑胶类产品的模具考虑
4．硅胶按键及LCD
5．五金件设计
6．表面处理工艺
1．塑胶类产品设计涵盖
塑胶类产品设计是以塑胶为主，配合其它材料来完成一个产品设计。例如一部数码相机，面底壳电池门用的是ABS，闪光灯罩用的是PMMA，包胶用的是TPR，USB盖用的是硅胶，这此都是塑胶种类，但是它还包括如装饰件是铝合金，手腕带及背包是纤维织带，镜头前有玻璃，还有电池弹片，弹簧，挂绳轴等都是五金类。从上所述，一个产品是由综合材料组成，设计上需了解材料的相关知识，同时各种材料都有自己特定的加工工艺，如模具加工工艺，机加工工艺，注塑知识，各国的安全规定和行业要求。 本人从事产品设计多年，主要以设计消费类电子产品及小家电为主，如数码相机，DV，安防产品，耳机，计算器，音响等，作为总结，本人将结合多年的成败得失作一个汇集，希望大家多指正，文章主要以WORD文档为主，配以CAD图片，开放型的，如大家有何补充，不防参与进来，共同完善。
2．塑胶类产品设计过程
产品设计有ODM和OEM之分，但一般会为分为五个阶段：企划，设计，工程，试量产。企划阶段主要是按客户要求或自主研发要求收到ID图，对ID图的评审主要是尺寸，加工工艺，生产可行性及成本。结构工程师在设计具体内容时有影响外观及需要调整之外也要及时和客户沟通，结构工程师出PCB板图给电子工程师画PCB，然后做手板，PCB，电子元件，五金件等打样，组装后给客户或本公司内部评审。
这中间外观设计师会根据经过确认的ID图做一实体模型，然后拿出抄数后再给结构画
外观图，这是因为现在外型是很难用几根线就能画出复杂曲面
手板做出后装上PCB测试，经过修改后客户确认评估后发出开模，这中间周期大约是35天左右。结构工程师需和模具部人员配合完成模具的排模，分型面确定，水口位置，脱模斜度，顶针位置，材料收缩率的确认，表面处理要求，雕刻字图案及位置，模具编号等工作。
第一次试模胶件需组装后和工模一起检讨，具体是谁的责任，然后出T1改模资料，一直到产品确认完善。
新产品发表会需准备样机2台给生产品质评估，做生产工序图，及BOM，爆炸图，元器件及整机参数及品质验收标准，备料有时需研发内部完成，有时需采购部完成。
试产后要出试产总结报告及招集开会，研发部会根据生产，工程，品质等各部门的意见做好修改，修改完毕后确认，然后发出正式BOM及承认书开始量产
量产后相关部门还会根据生产情况提出修改意见。同时公司内部及客户也有对此机型的降价要求，这都需要分析改善，出ECN修改BOM。
我认为产品是设计出来的，不是改出来的，这就需要作相关评审，避免多次改模具。
3．塑胶类产品设计
3．1面底壳
面底壳外观设计以ID图或抄数图为准，因模具，注塑及加工工艺的影响需修改需征得客户同意。
在画图前分析确定分型面在哪里，以此为基础才不能在后面的作画中不会因倒扣而改图，尽可能以平面作分型面。
标准元件如按键，USB，SD卡及卡座，LCD等以最大尺寸画出，可能的伸缩需表示清楚以免后面改图。
塑胶件的壁厚在卡1.7~2.5mm,因安规要求1 mm厚塑胶耐高压1KV，所以1.7mm是符合安规的最小厚度。一般塑料最小胶厚0.7MM，不能再小了，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，用圆角或斜角过渡
如果塑胶开孔直径小于4.8 mm,因为儿童玩具防卡手规定：如果5 mm的孔可以插进，11 mm的也可插进
塑胶件的止口高度在1.2 mm以上，分中0.9 mm，PCB离胶壳0.5 mm以上，如果是高压需留3 mm，扣位一般情况下出滑块部分放在面壳，出斜顶处放于底壳，美工线宽度0.5~1.0mm，一般情况下放于面壳，如位置不够放于底壳
如果边是弧形，可不加防鼓肋，平面的则必加，防胶件受挤压后向里缩
锁PCB可锁3颗螺丝，锁面底壳需均匀，按30MM距离分布螺丝及扣位，螺丝及扣位离角距离25MM，面底壳最好用螺丝锁紧，如依赖扣位锁住，则易产生虚位，很难过跌落测试。
如果是防水产品，胶件厚度至少2。5MM，并且螺丝间距均匀。
为防止翘曲变形，不要设计成平板状，尽量设计成盒状。中间有大孔（如喇叭孔），周边胶厚要足够。
PC料胶壳螺丝孔做倒角
3．2．电池门
电池门的安规主要有以下几条：（ASM F963）
4.27.1电池箱或紧靠电池箱的区域应加上永久性标记以清楚显示电池的正确极性和电压.4.27.2在按ANSIC18.1中第11部分进行测量时,任何两个可接触电接点之间的最高可允许直流额定电压约为24V.
4.27.3为有效防止对一次性(不可充电)电池的充电,必须通过对电池放置部分的物理设计或者采用适当的电路设计以进行保护.这适用于电池可以放错(放反)的情况和充电器可以对装有一次性电池的玩具充电的情况.这一部分不适用于以两个电池作为唯一电源的电路.
4.27.4对于供三岁以下儿童使用的玩具,在进行8.5至8.10测试的前或后,所有电池在不使用硬币,螺丝刀或其它家用工具时都不可能触及.测试时要装上建议使用的电池.
4.27.5所有玩具中的电池如果能完全置入图7所示的小零件测试筒,在按8.5至8.10测试的前或后,在不使用硬币,螺丝刀,或其它家用工具时都不可能触及.测试时要装上建议使用的电池.
4.27.6在任何单一的电路内不能将不同型号或容量的电池混用.在实际使用中为了达到不同的功能,需要使用一种以上型号或容量的电池,或需要将交流电和一次性电池(不能充电电池)结合在一起使用时,必须将每一个电路进行电绝缘处理以防止电流在各独立电路间流动.
4.27.7在正常使用和合理可预见的滥用,包括电机停转的情况下,电池表面的温度不能超过71°C.
4.27.8在正常使用期间和合理可预见滥用后(参考8.5至8.10),不能出现可引起玩具达不到
4.27.7温度要求或出现4.27.10中规定的燃烧危险的短路情况.
4.27.9除了在终端的接触表面外,电气电路不能与电池的任何部分形成电接触.
4.27.10假如电池产生的气体量足以形成燃烧危险,密封产品的设计必须使电池产生的气体被吸收或泄出.
同时补充以下几点：
1） 电池弹片弹力在2~4BL防止掉电
2） 轻轻敲电池盒机身，电池不会弹出
3） 电池易于取出，可加辅助物取出
4） 电池门有足够强度不变形
5） 电池不应有响声
以上是电池设计时的注意事项，我们常用的是3A和2A及钮扣电池和充电电池，电池有平放和竖放，钮扣电池主要有电池弹片固定，电池弹片的格料一般有磷铜和不锈钢，不锈钢需电镀才能上锡。充电电池主要靠电池弹片和塑胶固定。以下主要讲2A和3A电池。
平放的电池门的扣位需均匀分布，尽量减少阻力，竖放的电池门常有一个电池门开关，里面是一伸缩弹簧，这里面都有一个防反装的结构。是利用塑胶隔断正负极。 电池门的旋转和滑动的，需动作模拟擦以免出现干涉
我是不爱用弹片的，我爱用弹簧，原因是在下个厂电池片掉电处理不好，最后还是改用弹簧，有过那一次教训，以后对电池弹片就怕了。
3．3按键与方向键
按键有塑胶，橡胶，及组合式按键，塑胶按键一般烫胶于胶壳上，或用螺丝打上胶壳上，主要是悬臂足够长，厚度0.7MM左右宽度1.0MM，橡胶按键需预压0.2MM，其它按键需留间隙0.2MM
按键的主要问题是按键手感不良，卡键和连动。按键手感不良主要是上下间隙要合理。卡键我会在背后加一台附防止，而结于连动，这方面的结构很多，主要是在两键之间打断。
为了增强手感如数码相机快门键里面加弹簧，此时注意装配导向柱要加长便于装配。
单独按键装配时要注意做防呆设计。
为防止ESD，按键裙边最小0.8mm.
P+R按键：就是PLASTIC+RUBBER，塑胶按键用双面胶或专用胶水粘到RUBBER组合成一按键做到轻薄设计，但是现在发展很快，直接用特种双面纸了
光电开关按键是利用被检测物对红外光束的遮光的反射而达到开和关。
方向键形式很多，主要是手感及联动。
3．4透明件
透明件设计主要是防表面缺陷及易顶出，表面缺陷主要有缩水，熔接线，白烟。透明件厚度要大于1.5mm小于2.5mm，当然也有极厚胶壳的情况，总得来说还是要做到壁厚均匀，透明件的孔距为二倍孔径，圆角过渡
3.5 电镀件
电镀件设计要点有三个：表面光洁度，强度，可挂
电镀的作用是装饰表观，如果塑胶有表面缺陷，电镀起放大作用，所以为避免缩水，不应有大的平面，以弧面设计为主：因电镀液有温度，塑胶应有足够壁厚，一般按键最小1.0mm,,考虑到水电镀，应在隐蔽处作一可挂之处。
因电镀是沉积，所以不应有盲孔，也不应有过深的凹陷。
电镀件表面应圆顺过渡，文字凸起的高度以0。3-0。5为宜，斜度65度。
电镀材料有ABS，PS，PMMA等。PC和POM不能电镀，电镀件注塑时不能加水口料
3．6锌合金压铸件
锌合金压铸件壳休也要做到壁厚均匀，但对加强筋不象塑胶要求那么薄防缩水，可做到同柱子直径，尽量不用斜顶，少及行位，因为取出困难，修模具也较难。多考虑二次加工
3．7包胶产品
包胶产品是假二次注塑，主要是防披缝及包紧。防披缝根据产品特点，包紧则是隔15`20MM加倒扣胶钉
3．8塑胶类产品的模具考虑
1．在产品的结构设计过程中,应充分考虑模具的成本和寿命.尽量
① 减少模具的复杂性
② 减少斜顶
③ 减少滑块
④ 尖角利边
⑤ 对插位
2．斜顶问题：
① 有没有斜顶，是否可以通过切割塑胶材料来取消斜顶
② 斜顶是否有足够的退出空间
③ 斜顶是否会干涉其他特征及顺利取出
3．有没有倒扣， 切除倒扣部分
4．对平板及透明件的设计应充分考虑模具的浇口.
5． 配合处分型面是垂直的胶件，要考虑脱模斜度的影响，以免装配出现配合间
隙过大，又无法修改的局面
6． 装配位置要避开水口
7． 三个面以上平整的胶件，要分出面的主次，以免配合断差。
4．硅胶按键及LCD
硅胶按键需预压0.2MM，行程为1.0~1.5mm,所以按键伸出壳体表面高度减去行程大于0.5mm.,寿命5000~10000次
LCD压黑边是窗口大0.5MM.，为防止“鬼影“，中间塑胶柱高度要小于四边胶柱1MM。中间加EVA
4． 五金件设计
用PRO/E的板金模块可设计出想要的产品，
孔到边的最小距离是大于一倍壁厚
五金件同样可做加强筋增加强度
6．表面处理工艺
A．印刷
1）分丝印和移印，丝印也可做曲面印刷，只是要求曲面不能内凹。主要是成本低。 2）电化铝烫印，可印金银等，需一专用铝铂，达到金属效果，缺点是不耐磨
3）热转印和水转印，成本高，可永久
4）镭雕，激光印刷
B．涂料
1）塑胶叫喷油，金属称烤漆
2）PU及UV，UV更光，更硬，但胶件易产生内力
如表面需有金属光泽时，有以下几种方法。
电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。
C．电镀
常见有水电镀，真空电镀，彩镀，局部电镀等，局部电镀是涂上，彩镀是阳极氧化。 D，铝及铝合金的表面处理方法：
有抛光，喷砂，电镀，车纹，拉丝，披花，披边（高光），上色，氧化，二次氧化。 具体见五金件，车纹并不全是环形纹，也可是不规则图形。
第11篇：塑胶运动场施工组织设计
一、工程设计 1.400m塑胶主跑道
本工程位于启悟中学内，田径场地为400米标准跑道，共为8道，每道宽1.220米，内跑道转弯半径为38m；做法为：素土夯实→100mm石垫层150m厚含6%水泥干硬性混凝士→40mmAC-20中粒式沥青混凝土→27mmAc-10细粒式沥青混凝土→塑胶面层；塑胶跑道采用传统混合型聚氨酯塑胶面层，标准13m厚；跑道及附区塑胶面厚度为13mm，跑道局部加享区望胶面享度为20mm，铅球区塑胶面厚度为53mm。
2、100m直跑道：
直跑道共有8条跑道，每道宽1.220米，局部位于40m跑道中，塑胶面层厚13mm，基层做法同主跑道。
3、跳远场：
为两条训练用的跳远及三级跳远跑道，位于主跑道外左侧，助跑跑道宽1.22m；跑道做法同主跑道；起跳板为活动起跳板，内置橡皮泥显示板，背面加贴25m与助跑加厚区同材质的塑胶面层；砂坑由200厚块石和53厚红砖砌成，内填100厚细石层、100厚砂砾和300厚细砂。
4、跳高区、铅球区：
分别位于环行主跑道的两个半圆区内；基层做法同主跑道，跳高区面层为13mm厚享红色塑胶面层，局部加厚为20m；铅球投掷区的塑胶面为53厚，抵趾板为木质抵趾板，漆白色；投拼圈垫层为100厚C15素砼垫层及150厚c25混疑士层，面层为预制可移动的塑胶面层厚20_mm。
5、足球场：
位于环行跑道的中间，其长为10米，宽64米；设有二副球门，为可移动式球门；足球场采用50m8o×1400针进口人造草丝，分为双色。
6、排水沟
垫层为100厚碎石垫层和C15混凝土层；沟壁由MU10机砖砌成，采用M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁内侧及沟底采用1:2.5水泥砂浆粉刷抹光20厚；上浇筑150m享c20厚享混凝土；场地的雨水沟宽度为300mm，排水坡度为0.5%
7、雨水管：
采用承压钢筋砼雨水管，管径300mm；雨水管排水坡度为0.8%，管道基础为素混疑士基础。
二、施工部署 (一)工程目标：
(1)工期目标：确保在100日历日内完成施工，并力争提前交付验收。
(2)质量目标：按照Is090o01质量管理体系要求，达到标书质量等级要求的合格及以上等级。 (3)安全目标：安全以轻伤率控制在0.19以内，无重大伤亡事故发生为目标，认真贯彻国家安全管理制度。
(二)项目管理机构
1、通过总结我司推选项目法施工以来所取得的经验和教训，结合我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司统一的领导下，成立以项目经理为首的启悟中学塑胶跑道运动场及配套设施工程项目经理部。全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工的模式配备，对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。
项目部管理机构示意图
2、管理成员职责
A．项目经理：组织成立项目经理部，对本工程实行项目法管理按合同要求制定管理目标做到质里、安全、工期、效益四者兼顾科学组织人力、物资和机械设备的调配和供应，有效控制施工成本，及时解决施工中出现的问题。
B．项目技术负责人：全面负责本工程施工技术，组织施工技术人员认真学习施工图等设计文件执行有关施工及验收规范，负责编制本工程特殊分项、分部的施工方案负责新技术、新工艺的推广与应用，对各施工工序进行交底、复核与验收，提出确保本工程安全生产的技术保证措施c·质检员：坚信“质里是企业的生命”的信念，在施工过程中严格按照国家质里验评标准对各分项进行质里检查、验收，敦促各班组办理工序交接手续，上一道工序验收不合格，决不允许转入下道工序施工。
D．安全员：坚持“安全生产，预防为主”的方针，执行安全技术操作规程等有关规章制度负责安全技术措施的贯彻实施。在施工过程中发现安全隐患及时发出隐患通知书，限人数、时间、措施及时整改。主持新入场工人的三级安全教育，经常向职工进行安全意识、遵章守纪教育。主持各施工工序的安全技术交底。
E．施工员：认真学习和领会设计文件，严格按施工图施工，热行有关国家施工规范及技术标准负责复核建筑轴线、标高，组织隐蔽工程的验收，督促工人严格按技术操作规程施工。
F．材料员：树立正确质里意识，坚持“货比三家”，所购材料均应有产品合格证或检验报告，优先选购建委推荐产品杜绝不合格产品、半成品进入工地。
G．试验员：负责材料送检工作，进场材料应及时送检，发现问题应及时向项目经理部汇报。施工中负责砼、砂浆试块的成型、养护及送检工作。
3、总部与现场管理部门的关系现场项目经理部受公司经理的委托，指挥本项目工程施工全过程的生产经营活动，按照公司与业主签订的施工合同为依据，制定管理目标，做到质里、安全、工期、效益四者兼顾，科学地组织、调配和管理进入工程项目的人力、资金物资和机械设备等生产要素，项目施工过程中应当接受公司及上级有关部门的工作检查及监督。
（三）施工准备
组织施工员认真学习施工图纸，领会设计意图，会同设计单位、建设单位进行图纸会审，争取把图纸中出现的问题在施工前给予解决，确保工程建设顺利进行。
对有关施工人员进行三级质里、安全技术交底，让每个施工人员都能熟悉工程质里验评标准，熟悉安全技术操作规程标准。对三机工、电工等特殊工种人员进行上岗前培训。
组织水泥等原材料试验，砼、砂浆配合比的试验，为正式开工做好充分准备。
（四）施工布置
根据本工程的特点，确定工程的施工顺序为：场地平整→跑道原有基层清理→跑道、场地中心线测里→混凝土排水沟、检查井→亠沟槽回填土→基槽碾压→路沿石铺设→基层铺设、碾压→塑胶跑道面层、草皮植被及地砖铺设→喷划线条→清理→竣工验收。
三、主要项目施工方法
（一）施工测量
跑道排水沟工程应根据设计图纸的位置和要求，进行线路测量、定位、并经有关部门检查验收。
首先在已有建筑物外墙面离地面0.5m左右测设固定水准点，其精确度不应低于II级。沿跑道线路应设临时水准点，并用水准导线同跑道定水准点连接，其次测定跑道线路的中心线和转角。定线测量应形成记录，并注明所有水准点和连接线。
（二）基础土方开挖
基槽开挖采用一台反铲挖掘机挖土，边坡1：0.33放坡；土方随时用自卸汽车运走，以提高工作效率。开挖时基底留15㎝厚土采用人工开挖修整，防止机械开挖扰动基底土。沟槽宽度按管径0.5m考虑。
（三）基槽防护
基槽开挖后应注意防止受水浸松后造成泡槽，根据现场地形，做好疏导，做到排水畅通。基槽挖至设计标高以下，个别地方如有超挖，回填土必须采用性质、含水量适宜的土，分层认真夯实。每层20-30 ㎝，回填土密实度必须达到93%以上。
（四）排水沟的铺设
排水沟的砌筑，应注意沟底标高，设置i=0.5%的坡向排水口，排水应顺畅，不得有积水现象。
（五）砖砌检查井
根据图纸要求，砖砌检查井用实心砖MU10，M10水泥砂浆砌筑。井底要求打上C15砼垫层，控制好井底标高。砌筑砖井时，按要求将圆钢铁爬梯砌入砖墙中，砌到上口时根据要求收口，并控制好井顶面标高。
（六）主跑道基层施工 1.路基槽开挖
拟好施工线路，采用一台反铲挖掘机挖土，三部土方运输车运土头，基底用一台推土机整平，最后用压路机在原土面上压3—5遍。基槽两边沿线用人工修整。
2.水泥碎石垫层的施工
先在基槽两侧等隔5米打一对标高桩，桩顶正好是水泥碎石层面的标高。垫层厚15cm，铺设时，应让碎石高出标高桩3至5cm。水泥级配碎石用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前推平，局部推土机推不到的地方用人工摊铺。各施工段整平后，洒水两遍，垫层湿润后用压路机压3—5遍，最后复核垫层面标高，有高低的部位应重新修整，垫层面平整度控制在15mm以内。
3.路缘石的铺设
跑道垫层完工后即可施工路缘石，先用2cm厚1：2.5水泥砂浆卧底坐浆，拉通线铺设路缘石，背面用土回填压紧。路缘石为成品石材，可予先向石材厂订购进场验收。
4.跑道砼基层的施工
测设道路中心线，路基两侧用[14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在±2mm以内，计划投入[14槽钢250M。
现场采用非商品砼，强度等级为C25。砼施工流向为倒退施工法，并且一次施工完成，不留施工缝。
砼运输距离尽量控制在100m以内，以避免砼在运输过程产生离析泌水现象，并严格控制水灰比。砼到位后，用人工铲平，使之比槽钢面高2cm左右，45分钟内用平板振动器（附带振动梁）在槽钢面上来回振动两遍，路两侧槽钢边用插入式振动棒振动一遍。随后用φ109钢管在槽钢面来回滚动，砼面多余水泥砂浆铲除，偏低的部位补平，使整个砼面基本平整。两小时内用砼磨平机磨面，使之出浆并将露出的石子压入砼中，随后用木抹子人工抹平一遍，再用铁抹子抹平两遍。
为已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为发防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作，砼浇捣12小时后覆盖浇水养护7天。养护用水同浇筑所用的水相同，不得使用污水或与砼构件不利的水，新浇筑的砼必须在强度达到1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。
砼浇筑7天后就可用切割机切割槽向缩缝，缝宽5mm，深40mm，缝内填聚乙烯胶泥。
（七）塑胶跑道施工 1．人员组成：
公司派出一名公司领导率领项目施工队（其中含工艺管理员，设备管理员，质量管理员）参加施工。要求人员工作到位，职责明确。
2．跑道施工工艺及塑胶类型：
（2）塑胶类型：混合型塑胶+纯胶粒 3．施工技术保证和质量保证措施：
（1）混凝土基础的验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。
验收程序如下：
A．请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。
B．现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。
以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。
用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。
主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10‰。如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
（2）铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。
（3）测画底线：
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
（4）模条的钉定：
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
（5）半成品的准备：
根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
（6）铺装施工过程控制要点及注意事项：
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。
配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
A．如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。 B．如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
C．如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。 摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
修边工序的任务是做好接缝边的修整。 修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。 撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。
（7）标志线的喷画注意事项：
A．正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。
B．划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
C．喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
D．喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
4．安全生产、文明施工措施
（1）加强职工培训，实行每人每年轮训一次，考试合格后持证上岗。
（2）施工队伍配备专职安全文明施工管理员，建立制度、严格管理，由项目负责人负责检查落实安全管理措施，针对不安全因素采取有效措施，限期纠正。
（3）安全文明施工管理员结合施工现场实际情况对进场施工人员进行书面交底，签订安全文明责任状，与场地相邻施工单位，在施工中要主动协调好关系，减少扰民因素，求得理解和支持。
（4）施工机械由专操作，施工用电严禁乱接乱拉，用电设备实行漏电保护，符合安全规定。
5．竣工总结验收
（1）塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。 （2）整理好施工操作记录，写出施工总结。
（3）与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。
6．技术指标
（八）人造草施工方案
1．水泥混凝土基础
（1）将原有场地平整后，采用压路机进行地基压实处理，压实度不应小于93%。
（2）地基压实处理施工完成后，进行水泥石粉稳定层摊铺，水泥石粉稳定层采用6%的水泥配不同粒径的矿粉，所使用的矿粉要进行技术性能测试。
（3）水泥石粉稳定层摊铺完成后，进行水泥混凝土的浇注，使用的混凝土强度等级为C25浇注厚度为80mm，其中水泥等主要材料必须通过物理性能测试合格后方可使用。
（4）在水泥混凝土终凝后必须进行草袋覆盖淋水养护，养护期不少于7天为宜。
（5）水泥石粉稳定层施工完成后，为获得较佳的持久和均匀平整度，可铺设一层弹性层（独立防震垫）。
2．草地铺设施工
（1）基础面层的清理平整及底线位置的确定，由于必须将弹性层（独立防震垫）上的砂尘、杂物清理干净，以免影响胶水产粘结性。
（2）将待铺的草圈根据设计图纸上的要求，排列顺序号，依号放置于场地上，防止出现铺设错乱的现象。
（3）铺设草皮时，应先铺设预织底线的草地，压紧扯平，防止出现隆起、起皱等现象。再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设。 （4）使用专用切割刀具将两边草皮割开，将缝隙间的碎草料清理干净。完成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。
（5）将相邻两边成草碰齐，粘附在纤维带上，并利用重物稳固接缝位置，防止在胶水干燥前成草脱落。
（6）整理接缝位置，将其他草皮粘合。 3.技术指标
人造草的技术指标
4.测试结果
四、工程投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划 投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划
五、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
设备机具名称单位数量规格型号进场时间
反铲挖掘机台 1 0.75M3 挖土方时进场，完成后退场 土方运输车台 4 挖土方时进场，完成后退场 装载机辆 1 挖土方时进场，完成后退场 压路机台 1 12T 振动式推土机台 1 75马力 砂浆机台 3 200升
平板振动器台 2 2.2KW 带振动梁 插入式振动棒台 2 1.5KW
打夯机台 2 1.5KW
潜水泵台 4 1.5KW
双轮手推车部 30
槽钢 m 250 [14 钢模板
六、主要劳动力进场计划描述
1.充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
2.所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调，齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。主要途径：
⑴以人为中心，优化施工现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。因此，优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。 ⑵以班组为重点，优化企业现场管理组织。班组是企业现场管理的保证。班组的活动范围在现场，工作对象也在现场，所以，我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。因此，优化施工现场管理组织必须以班组为重点。
⑶以技术经济指标为突破口，优化施工现场管理效益。质量与成本是企业的生命，也是企业的效益。任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品，而质优价廉的产品需要严格的现场管理来保证。否则，企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新的市场，从而影响企业的市场占有率和经济效益。
3.拟投入主要施工班组：泥水班组，木工班组，钢筋班组，架子班组，抺灰班组，涂料班组，水电班组，以及门窗及幕墙班组，防水班组。各班组的人数详见附表P18。
七、确保工程质量的技术组织措施
为了确保本工程达到合格的目标，必须严格控制分部、分项工程施工，实行从原材料开始到成品保护全过程控制，不论从大的分项还是每个分项的细小环节，一点一节层层把关，逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员的身上。
（一）质量管理
1.质量管理体系：见附图P22。
质量管理体系
2.公司以技术副经理、质安科→项目经理→工程部→施工班组的组织执行系统。及以总工程师为首的质量控制机构等两套质量保证体系来保证，全面负责工程质量达到合同预定等级。
3.进行经常性的“质量第一”教育，提高全体施工人员的质量意识水平，贯彻“谁管生产、谁管质量安全、谁施工、谁负责；谁操作、谁负责”的原则，并辅以经济手段，奖罚制度来管理质量。执行“质量否决权”制度，树立质量监督人员的权威，对于现场不按照施工规范，操作规程，施工方案要求施工的，质监人员有权暂停施工，对于上一道工序，质量不合格不得进行下一道工序，不准结算，优良的给予奖励。
（二）施工前的质量控制
1.加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分部分项工程，经理部技术组必须在施工前编制详细，具体，能控制施工质量，指导生产的施工方案。
2.加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工的项目，进行上岗前的操作技术培训，经考试合格方可上岗。
3.分部分项工程开工前，必须进行书面三级技术交底，应用的新技术、新工艺、新材料的在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求、操作要点、材料性质、质量标准。
4.加强对原材料、半成品的质量验控，所有进场的钢材、水泥必须有材质证明，并按规定进行复检，砂、石、砌块地方材料供应符合有关的质量标准，特别是高级的装饰材料、半成品，经技术部门鉴定后方能定货，在进场时并经材料验收员把关验收。
5.作好砂、砂浆、防水材料的配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证“两强”达到要求。
6.技术部门要根据施工的重点、难点和厦门地区的气象变化，预先有针对性的技术措施，着重防止质量通病。
（三）质量保证技术资料核查为确保工程技术资料能够准备及时,科学地再现施工过程及工程质量情况,公司依据《福建省建筑设备安装工程质量保证资料核查》规定，要求各项目施工处每月要将内业资料送技术科检查,根据工程外业情况,考核内业情况;同时又根据内业反映出的外业情况,及时制定工程质量控制措施,尤其是内业资料中的材料实验情况,根据国标、省标制定出控制标准（详附表P35）,促进了内业的完整性,有效保证了工程质量。
（四）施工中的质量控制
1.在施工过程中，成立各专业工种队，各施工项目的全面质量管理小组进行以防止质量通病为目标，严格按质量验收规范要求把关的检查工，对发现存在的问题，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故苗头的发生，消灭质量通病，从而提高整体质量水平。
2.贯彻实行“自检、互检、交接检”的三检制，和班组的检查验收工作，没有建设单位、质量监督站认可、同意，不得进行下道工序的施工。
3.加强现场计量管理，配备专人负责测量、试验及计量管理工作。现场使用的所有仪器、磅称等计量工具，应按规定的时间复检较核。
4.现场施工砼、砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检试验人员加强计量管理和技术监督，并按照规范做好试块制作和养护、送检，同时根据气温变化及时调整配合比的稠度、骨料级配。公司对项目实行月检查，开展项目间的质量竞赛活动，项目经理每旬组织工长、组长实行实测检查，工厂、队长进行日检查，以此促进质量的提高。
5．积极主动与施工配合，设计单位、建设单位及市质量监督部门联系，接受他们的监督、督促、虚心听取意见，认真整改。
（五）施工过程中各重要分项的质量控制
根据工程的特点，施工过程中几个重点环节的质量控制特别重要，根据施工进度计划和现场施工要求，实行分项管理，跟随质量检验工作，落实经济责任制，从宏观管理到生产安全质量进度，从施工环节到生产过程严把质量关。
1.施工测量的控制建筑施工测量是建筑施工的先行基础工作，对保证质量加快工程进度有直接影响，同时保证工程结构尺寸符合设计要求，因此设专人专仪，技术部门复核检查制度，建立轴线控制网，高程传递，沉降观测必须满足设计要求和规范要求，同时做好技术复核记录。
2．砼生产过程中的质量控制
严格控制用水量，掌握上料数量，高速配合比，绘制道路砼浇筑线路图，及施工缝的处理，不论从后盘过磅上料，运输浇捣每个环节都不可忽视，在砼生产和施工过程中，现场必须设专人管理，按施工组织设计要求，组织管理人员安排施工方法及生产计划，把质量管理落实到砼生产的全过程中去。
1．雨污水管道必须进行通水能力及密闭性试验，并形成记录。 2．道路转弯半径需予制定型模板支模，以确保转弯半径和圆弧线符合设计要求。
3．管道基槽或路基基槽若遇到不好的土层（如橡皮土）需进行换土或铺乱毛石层处理。
4．雨季期间施工管沟，必须做好沟槽排水工作。可在沟槽两侧挖临时排水沟及集水井集中抽水。
四、确保工期的技术组织措施
1 实行工期目标管理，从公司科室、专业工长、操作班组，制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。
2 根据总工期具体制定跑道基层及塑胶面层的完成期限，每月编旬施工计划，执行日调度、旬检查、月总结调整，确保分段分层按期完成。
3 按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面、对各分项作出各工种交叉流水线及工序衔接时限图表定时完成作业准备。
4 搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好准备电讯、供水、电等配合工作，做好各阶段分项施工充分细致的准备工作，避免等待、相互干扰、忙乱现象。
5．坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，争取每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
6．根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验试配、加工定货、储备等）尤其大宗的水泥、砂石及塑胶跑道材料和设备，要按规定规格、标准分期进场，提前检查验收，如发现问题及早处理。
7．加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作，根据工作量大小专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，提高工作效率。
五、确保安全的技术组织措施
（一）施工现场安全管理组织措施
1、确保安全生产的技术组织措施，严格遵守厦门市建设局质安站及公司的一切规章制度，成立以工地项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。
2、建立由项目经理参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
3、建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
4、制定\"安全管理目标\"（定有伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标），并进行安全责任目标分解，制定责任目标考核规定产并加以落实实施。制定各种工种安全技术操作规程。
5、与公司和各工种班组签订经济承包合同（合同中均有安全承包指标条款），层层下达安全生产指标，积极开展\"遵章守纪\"，\"反对违章作业\"，\"反对违章指挥\"的活动，在各班组间开展文明施工竞赛。建立安全生产管理体系，在安全组织管理上认真实行\"二标一规范\"，要安全技术管理上认真实行\"一标二规范三规程\"，以确保施工现场的安全生产达标。
6、做好新工人进场的\"三级\"安全教育及变换工种时的教育工作，健全每一工序的安全技术交底，建立安全技术交底制度，并落实实施，使每个工人均能熟识本工种的安全技术操作规程，落实安全措施。落实管理人员持证上岗及岗位年检工作，积极参加主管部门的年检活动。积极开展特种作业人员安全培训工作，电工、架工、机械操作者（三机工）均应持证上岗，严禁使用童工。建立工伤事故处理档案，按\"三不放过\"原则进行报告，处理工伤事故。
7、配备专职安全员深入现场检查安全防护措施的落实及安全生产工作的开展，记好安全施工日记，做好施工现场安全值日工作，积极开展安全检查活动（公司对幢号每月检查一次，幢号每旬一次，班组每周最少一次），隐患整改应做到定人、定时、定措施。积极开展班前班后安全活动（班组每周进行一次）。开展好每周一次的安全例会。
（二）施工现场防火、防雷安全措施
1、建立生产岗位防火责任制，落实到人，建立义务消防小组，积极开展安全防火工作。工地严禁使用电炉和煤油炉，工地食堂（采用砖砌墙）应远离作业场地。在施工现场的重点处；如宿舍、食堂、配电室、木工房、半成口仓库均应配备足够消防栓（泡沫灭火器，应标明使用日期）及干粉灭火器（标明使用日期，置于配电室内），灭火器应指定专人管理，应一年换药一次。各种机械均应有接地保护，井架、塔吊应设有防雷措施，并设有接地保护。钢管架上料平台在施工及使用期间，若遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，上料平台上的作业人员应立即离开，应在钢管架顶立杆上焊有L≥1m，D≥12mm镀锌钢筋，并将最上层横杆全部连通，形成避雷网络，并设有防雷接地。
（三）临时用电技术防护措施
1、接零保护：
（1）保护零线的引出：现场保护零线由变压器的工作零线或为总配电箱第一级漏电保护器电保护器电源侧零线引出，形成三相五线制（TN-S）系统。重复接地：①保护零线在总配电箱（或变压器）、线路中端及末端做重复接地。每处接地电阻R≤10Ω。②重复接地的目的是为了，降低故障点对地电压，减轻保护零线断线后的危险性，缩短故障的持续时间。③重复接地装置可利用，本幢工程的基础钢筋接地网做接地体，这样比较经济可靠。
（２）保护零线的选择：①保护零线一律采用黄绿双色线。②本幢工程采用五芯铜芯电缆线布线，这样一方面可减少保护零线的电阻，降低设备漏电时的对地电压，另一方面可以保证当漏电开关失灵后，设备发生碰壳短路时足以使空气开关（或熔断器）跳闸（或熔断）。
（３）注意事项：①自总电源处重复接地以后，现场内所有工作零线及保护零线要严格分开，不得混用，否则漏电开关将不能正常工作。②严禁一部分设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。
2、漏电保护：
（１）采用三级配电，三级漏电保护；即总配电箱、分配电箱、开关箱三级，这样也可以实现分级分段的漏电保护，从而大大提高用电的安全性。
（２）漏电开关的分类：按使用功能共分为三类，a、单纯检测漏电电流发出信号引起跳闸的，即单纯起漏电保护的功能。b、既有漏电保护同时又具有过电流保护。c、既有漏电保护又有过电流保护及短路保护。其中a、b两种使用时要配合空气开关（或熔断器）使用。
（３）漏电开关的选择：①总配电箱内漏电开关的选择，总开关选用熔开关或自动空气开关，根据用途设几路分漏电开关（带过流保护及短路保护）。如钢筋加工、搅拌机、井架等。这样在发生漏电跳闸电时才不会扩大停电范围，也便于故障的查找排除。②分配电箱内总开关可选自动空气开关或带过流保护及短路保护的漏电开关，分开关选过流保护的漏电开关。③开关箱内总漏电开关选过电流保护，至各用电设备的选带过电流保护的漏电开关及闸刀开关配合使用。④单相回路两级，三相回路四级。
（４）漏电开关的正确接线：①漏电开关的上端电源相线及工作零线必须全部接牢，因为漏电开关的检测回路工作电压有的为220V，有的为380V。②由于相线用工作零线均过零序电流互感器，因此在任何情况下不得将工作零线与保护零线混淆，否则漏电开关将不能正常工作。保护零线与设备金属外壳相接，没有工作零线的三相设备只接相线。
（５）确保实行\"一机、一闸、一漏电\"，对末端开关箱每一用电设备（含插座）都要有短路、过电流及漏电保护。
３、现场应建立安全用电保证体系，制定及落实安全用电责任制；用电安装、操作、保养、保修制度；电器设备安装验收制度；施工用电安全技术交底制度；用电安全检查及奖罚制度。电工必须持证上岗，并应积极参加各种培训，协助现场开展各种安全检查及安全活动。
４、采用TN-S三相五线制供电，从配电室总电箱、分电箱、移动电箱、开关箱均应使用标准电箱（采用市建委推荐产品），并设有总机开关，所有标准电箱均应具有三级控制且有许可证（产口合格证）。临时用电架设后经验收合格后方可投入使用，现场应有电工值班，做好维修运转记录，建立用电档案。
５、施工机具：
（１）机具进场后，应先细致检查部件和防护装置是否齐全灵敏，可靠，然后进行试车运转正常经施工员验收合格后方可使用，操作工应持证上岗，并应做好\"十字作业\"。
（２）安装的地点场地应平整，道路应畅通，设备零配件应良好，应独立设箱（采用标准电箱），挂设高度1.5m以上，外壳应接零，重复接地，并设有防护棚。小园锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围木刨花应经常清理，保持整洁，注意防火。
（３）手提电动工具：电机要有保护、重复接地零装置，设有触电保护器，且独立设箱。开机操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（４）潜水泵，蛙式打夯机，均应设有漏电保护器，电线绝缘应良好，使用前要先检查，发生故障维修时应先拉闸断电。潜水泵运行时，严禁下水作业。若要下水应先关机，或穿戴绝缘鞋和手套，防止触电，发生事故。
七、确保文明施工的技术组织措施
（一）场容场貌：
1、施工现场必须做到文明施工和安全生产，在工地入口处挂设\"施工单位及工程名称牌\"、\"工程概况牌\"、\"文明安全管理制度牌\"、\"安全生产纪律牌\"、\"消防保卫管理规定牌\"、\"管理人员监督电话牌\"、\"施工平面图\"、\"安全平布置图\"。并在现场挂有安全宣传标语和安全标志，机械设备应随机挂设安全操作牌。所有\"图\"、\"牌\"均应挂设牢固、可靠、安全。
2、应采用封闭管理：设有固定围墙，围墙材料应坚固、稳定、美观，且围墙应沿工地四周连续设置。入口处门应采用铁制大门，并在铁门上挂设\"施工单位名称\"及\"非本现场施工人员严禁入内，违者罚款\"等字牌。进入施工现场的每个员工均应佩戴好工作卡，在入口处有门卫值班室（内挂有\"门卫制度牌\"），值班人员及时检查督促，确保工地安全生产、文明施工。
3、做好现场排水工作；砼搅拌机、砂浆搅拌机旁应设有砖砌排水明沟，在外脚手架四周也应设排水沟。同时应在砼搅拌机及砂浆搅拌机旁砌有\"沉淀池\"，经沉淀后污水再排入排水明沟内，严禁将浆水直接排放到排水明沟或下水道。场内的砖砌排水明沟与大门入口处的排水暗沟相连后，再汇入围墙外道路旁的大排水沟内。应控制好排水坡度，使其沟池成网，集中清理，严禁污染环境。同时排水沟还应经常清理疏浚，保持畅通。严禁施工污水排到道路上，建筑垃圾必须及时清理，严禁乱堆放。
4、必须指派专人落实门前三包，严格执行市容卫生管理制度，并在工地入口设有专职的市容卫生监督员，严格督促车辆净车出入，防止车轮夹带污染路面。工地进、出口必须及时清理，保持整洁。应在施工出口处设有洗车台，做好排水处理，水排入大排水沟内，严禁积水。
5、组织现场各作业班组工人及时做好落手清工作，做到现场无\"五头五底\"，即清理好现场的砖头、灰头、砼头、钢筋头、木头。并指派专人跟踪督促清理、检查。
6、所有电线应采用电缆线布置。
7、材料、半成品堆放要整洁，砖成型码，砂石堆放应归方，应堆放整洁、整齐及卫生。砂、石堆场应做到简易硬化地坪。材料堆应挂设名称、品种、规格等标牌。严禁在靠近场地围护栅栏及建筑物的墙壁处堆放材料，且其间距应有50cm以上，两头空间封闭，以防止有人入内，发生意外伤害事故。作业中使用剩余的器材及拆下的模板、脚手架杆件的余料、废物等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。应保持场容场貌整洁，道路通畅。
（二）生活卫生：
1、宿舍：应采用活动房，结构要牢固、安全、可靠。宿舍内应使用双层钢管单人床，床脚高不少于30cm，宿舍层高应≥2.6m，严禁在宿舍内堆放料具，严禁使用电炉、煤油炉、火炉。同时宿舍内床铺、生活用口应放置整齐，做好工人的防暑和防蚊虫叮咬措施（配备蚊账）。周围环境应卫生、安全。
2、食堂：应安全可靠。采用硬地坪水泥砂浆地面，墙面应粉刷涂白，并没有1.8m白色磁砖墙裙，工作台应满贴白磁砖面。食堂内应备有消灭，防四害的各种药物、器械。食品卫生要符合《食口卫生法》，工作人员要持健康检查证，且应配备工作服。
3、厕所：采用砖砌厕所，结构应牢固、安全可靠。采用硬地坪、水泥砂浆面层，做好排水坡。墙面应粉刷涂白，内应备有冲水设施，并应定期轮流值班打扫，达到卫生整洁。
4、浴室：采用砖砌，结构应牢固、安全可靠。采用硬地坪、水泥砂浆面层，做好排水坡。墙面应粉刷涂白，最好贴有磁砖墙面，设有排污设施。并设专人这理，以确保不随地大小便。
5、办公室：采用活动房，结构应牢固、安全可靠。采用硬地坪、防滑缸砖面层。墙面应粉刷涂白，设有轻钢龙骨吊顶。办公室桌椅、文件柜应整洁大方，且应做到天天打扫，保持整洁卫生，还应设有小会议室，生活区和工作区应分开。
6、职工宿舍、办公室、食堂要做好\"四防\"，要严格执行卫生管理制度。
（三）环境作业：
1、环境周围作业防护措施；定时施工，不影响住宿区正常生活。
2、设有排水设施，不污染周围的生活环境。
3、现场应配有保健医药箱，配备经培训的急救人员。开展好卫生防病宣传教育工作，提高作业人员的防病意识。
4、应让每个进场作业人员，正确使用个人防护用品。安全带、安全帽、绝缘鞋等（安全带、安全帽均应有产品合格证，并应采用市建筑委推荐产品）。严禁穿拖鞋或打赤脚、穿硬底鞋和高跟鞋上岗作业。严禁酒后上班。对违章者，坚决按有关规定进行罚款处理，并进行教育。积极开展文明施工和安全生产。
5、给工人设置学习和娱乐的场所，建立治安保卫制度，责任分解到人。同时应做好工人的治安防范措施，加强宣传教育，防止失窃、打架、斗欧事件的发生。
6、工地不允许焚烧有毒、有害物质。应做好居民防噪音措施，夜间施工要到市城监环保大队办理噪音污染审批手续。
7、应按规定及时办理好与市城监支队签定的\"文明施工\"合同。
八、水电工程施工组织设计
A、工程概况本工程位于福建省厦门市启悟中学校区，工程为一个400m塑胶跑道运动场及配套设施其中包括：400米标准塑胶面跑道、100米及110米栏塑胶直跑道、两条跳远塑胶跑道、一个竞赛用的塑胶面跳高区及两个竞赛用铅球投掷区。本工程由新五环工程设计院有限公司设计。安装工程有排水系统安装工程。
B、施工依据１．设计院提供并经图纸会审后确定的施工图纸。２．经建设单位和设计单位审定、批准的设计变更图纸及更改通知。３．国家现行的施工验收规范和质量评定标准及有关专业的施工安装图集。 C、施工条件本工程三通一平已具备，施工用水、用电已解决，安装工程所需的机具、劳力已有保证，材料供货渠道有保证落实，施工管理机构也已确定，施工条件已经具备。
D、施工要求排水系统安装工程该工程排水管接校内排水管网。 E、主要分部分项的施工方法和质量要求为确保设备安装工程按质按时完成，根据本工程工期短，质量要求高的特点，结合建设单位的要求和施工单位现有的技术、装备水平及施工习惯，制定以下施工项目的施工方法和质量要求。排水系统安装工程施工方法： (1)施工顺序：预埋→埋地管道安装及试验→系统试验→内业资料整理→交付验收。 (2)成立排水专业施工小组，在施工前进行熟悉图纸及自会审工作，同时领会设计意图及要求，熟悉安装图集，并明确监督部门对工程质量的要求，结合本工程的实际情况，进行技术安全交底，尽可能将隐患消灭在施工前。
(3)了解土建工程的结构尺寸、平面布置及标高和水施图进行对照比较，配合土建做好管道的预埋，充分做好施工前的准备。根据土建的进度要求，及时进行预埋和安装工作，以确保按时完成，不影响工期为原则。
2.关键工序的控制及成品保护措施：本工程水施关键工序确定为排水管道的安装。(1)排水管道位置应准确无误。
(2)排水管道采用承压钢筋混凝土雨水管，接口处应用水泥砂浆填堵密实，牢固。
(3)所有埋地管道均敷设在在平整的砂垫层上，并保证管道的坡度符合设计要求，并在埋地管道敷设完毕后，进行排水管道的通水、灌水试验，然后进行外观检查，各排水点畅通，接口处无渗漏为合格。
F、质量保证措施及成品保护措施
1.树立全面质量管理的观点，做到计划、实施、检查、总结正常运转循环。施工中，严把材料质量关，禁止假冒伪劣产品进入施工现场。操作前详细进行技术交底，操作中严格执行规范要求，安装完后实行自检，并积极协助建设单位、质监站进行质量监督，如发现质量不合格，坚决返工，至符合要求为止。
2.工程开工前组织有关人员进行施工图纸自会审，熟悉图纸有关要求，并结合施工规范及验评标准进行施工。对于新技术、新工艺执行前应组织操作人员学习，并对工人进行详细的技术交底。
3.保证质量的关键在于针对工程中经常出现的质量通病，制定出防制措施。4.树立质量创优的观念，在分项工程施工前先做样品，待样品符合要求后再推广施工。对于公司兄弟工地已采用好的新工艺新工法，应组织学习，参照施工。
5.工程质量管理中，争取经济奖罚措施，激励工人有创优意识，杜绝违章操作。
G、安全保证措施
1.工人进场应进行事故教育，操作工人必须持证上岗，严禁无证上岗。2.贯彻安全操作规程，对施工中可能发生问题环节进行预测并采取预防措施。施工现场应防止高空作业坠落、坠物、防触电防气割爆炸、防机具伤害。
3.树立安全第一的观念，施工前认真进行安全交底，并经常自检，协助安全员进行工作，一旦发现有不安全的违章操作应立即责令停止，并对工人进行严肃教育。
4.建立预防自然灾害措施，在雷雨、风暴天气制定相应的安全计划。5.正确使用个人防护品，正确使用“三宝”严禁穿“三鞋”上班。 6.施工现场各种设施“四口”防护，安全标志、警示牌、安全操作规程牌不得随意更改或拆除挪动。
7.不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹，以免发生事故。
8.严格执行操作规程，不得违章作业，对违章指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
H、进度计划密切配合土建进度，详见土建施工进度计划。 I、奖罚措施
1.坚决执行公司有关安全、质量的管理规定及规章制度。
2.对质量方面分项创优给予当月奖金按其项目造价人工费部分的20％奖励，对质量不合格者给予相应罚款，并负责返工至符合要求。
3.对违章作业或不听质检、安全员纠正和劝告造成事故的要严惩。
九.附图表
第12篇：塑胶模设计
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摘
要
这是一篇关于塑料板凳的注塑模具设计的说明书，同时这篇说明书也具有注塑模具设计的一般共性问题和方法。一个注塑模具的设计过程通常要包含产品造型设计、模具设计、加工制造这三个阶段。本篇设计说明书从大体上来说只包含塑料板凳的产品造型设计和模具设计。板凳是用来承受载荷的，那么它必须具有一定的强度，塑料板凳要满足这一基本要求必须进行结构设计与力分析。结构设计进行的是对塑件的尖角、棱、加强筋、壁厚等的设计；而力分析主要运用静力计算和ANSYS软件的静力分析进行的。结构设计可以帮助进行优化，从而节省材料，而力分析是在已有结构的基础上看是否能够承受一定的载荷，由此合格的塑料板凳的产品造型可设计出。造型设计是模具设计的的前步，有了三维造型就可以在PROE中的mfg模块的模具型腔子模块中进行三维造型的布局、创建工件、创建分型面、分割工件、创建成型零件、生成型腔型芯、加装模架等一系列的步骤，并且最终生成二维图纸。其中加装模架可以进行手工造型加装和运用EMX4.1标准模架库进行加装。手工加装灵活度大，但不方便且耗时;运用EMX4.1进行加装很方便，数十秒内便可加装完毕，但为了能熟练掌握模具结构及其设计，我采用了手工加装的方法。
关键词： 注塑模具
塑料板凳
分型面
ANSYS
型腔
型芯 模架
Abstract: This paper is a bench on the plastic injection mold design specifications, while this paper also has a general common injection mold design iues and approaches.An injection mold design proce usually includes three stages： product design, mold design, manufacturing.This paper only contains plastic bench design and mold design.Bench is used to bear the load, then it must have some strength, plastic bench
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to meet the basic requirements for the design and structure must be analyzed.Structural design is the sharp corners, edge, rib, thickne design of the plastic product; mechanics analysis, by using static analysis and static analysis software ANSYS conducted.Optimized structure design can help to save material, and mechanics analysis is the basis of the existing structure to inspect it can bear the load, thus qualified plastic bench of product modeling can design.Product design is the first step of mold design, with three-dimensional modeling on the mfg in PROE mold cavity module sub-module in three-dimensional modeling of the layout, create jobs, create sub-surface, cutting jobs, create molded parts, generating cavity core, mold, etc.to install a series of steps, and eventually produce two dimensional drawings.Which can be manually installed mold molding installation and use of standard mold base library EMX4.1 installation.Manual installation flexibility, yet it is not convenient and time-consuming; use EMX4.1 for easy installation, retrofitting can be completed within tens of seconds, but in order to master the mold structure and design, I used the manual plus installation method.Key words: Injection mold
Plastic bench
Sub-surface
ANSYS
Mold core
Mold cavity
Mold structure
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目
录
概
论 7 1 塑料板凳的产品设计 ------ 10 1.1 注塑模具设计的简要过程 ------------------------- 10 1.1.1 塑件分析 ------ 10 1.1.2 注塑机的选用 10 1.1.3 模具设计的有关计算 ---------------------- 10 1.1.4 模具结构设计 10 1.1.5 排气方式设计 11 1.1.6 模具总体尺寸的确定 ---------------------- 11 1.1.7 注塑机参数的校核 ------------------------- 11 1.1.8 模具总装配图和零件工作图 ------------- 11 1.1.9 全面审核投产制造 ------------------------- 11 1.2 注塑件设计 ---------- 12 1.2.1 塑件的设计原则 ---------------------------- 12 1.2.2 塑件的工艺性分析 ------------------------- 13 1.2.3 塑件表面质量分析 ------------------------- 18 1.3 塑料板凳的ansys受力分析 --------------------- 19 1.3.1 材料参数查询 19 1.3.2 用ansys进行结构静力分析的过程 ---- 20 1.3.3 塑料板凳的ANSYS具体分析步骤 ---- 22 1.3.4 分析结论 ------ 26 2 注塑模具成型零件设计 --- 26 2.1 成型零件工作尺寸的设计计算 ----------------- 27 2.1.1 尺寸的影响因素及平均收缩率---------- 27
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2.2.2 型腔和型芯工作尺寸的计算 ------------- 28 2.2 型腔的壁厚设计 ---- 30 2.2.1 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 ------ 31 2.2.2 矩形型腔结构尺寸计算 ------------------- 32 2.3 分型面的设计 ------- 35 2.3.1 分型面的选择原则 ------------------------- 35 2.3.2 分型面的形式 36 2.3.3 型腔总体布置与分型面选择 ------------- 37 2.4 三板模分型、复位机构设计 -------------------- 38 2.4.1 三板模的开模顺序 ------------------------- 39 2.4.2 弹簧 ------------ 39 2.4.3 复位杆复位 --- 40 3 注射模具浇注系统设计 --- 40 3.1 浇注系统的设计原则 ----------------------------- 41 3.1.1 保证产品外观质量 ------------------------- 41 3.1.2 保证制品上的内部质量 ------------------- 41 3.1.3 流道设计的注意事项 ---------------------- 41 3.2 浇注系统设计 ------- 42 3.3 主流道设计 ---------- 42 3.3.1 主流道设计原则 ---------------------------- 43 3.3.2 浇口衬套的设计 ---------------------------- 43 3.4 分流道的设计 ------- 44 3.4.1 分流道的截面形状 ------------------------- 45 3.4.2 分流道的尺寸 46 3.5 浇口设计 ------------- 46 3.5.1 浇口种类 ------ 46
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3.5.2 非限制浇口特点 ---------------------------- 47 3.5.3 限制浇口特点 47 3.5.4 浇口位置的选择 ---------------------------- 49 3.6 成型周期 ------------- 51 3.6.1 注射时间 ------ 51 3.6.2 闭模冷却时间 52 3.6.3 取出塑件的时间 ---------------------------- 52 4 注塑模具的冷却系统设计 52 4.1 冷却与效率 ---------- 53 4.2 所需冷却时间的计算 ----------------------------- 54 4.3 冷却水道的设计 ---- 56 4.3.1 冷却水道传热面积计算 ------------------- 57 4.3.2 冷却时所需冷却介质的体积流量 ------ 57 4.3.3 冷却水道传热面积的计算 ---------------- 58 4.3.4 冷却水道数目的计算 ---------------------- 59 5 模架设计 --------------------- 60 5.1 脱模机构的设计 ---- 60 5.1.1 脱模机构的设计原则 ---------------------- 61 5.1.2 脱模阻力的计算 ---------------------------- 61 5.2 推杆的设计 ---------- 62 5.2.1 推杆的形式 --- 62 5.2.2 推杆的位置 --- 63 5.2.3 推杆的固定及配合 ------------------------- 64 5.2.4 推杆尺寸的计算 ---------------------------- 64 5.3 支承零件的设计 ---- 65 5.3.1 动模座板和定模座板 ---------------------- 65
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5.3.2 动模板、定模板 ---------------------------- 65 5.3.3 支承板 --------- 66 5.3.4 垫快 ------------ 66 5.4 注塑模的导向机构设计 -------------------------- 66 5.4.1 导柱导向机构 67 5.4.2 导向孔 --------- 68 5.5 排气结构设计 ------- 68 5.5.1 排气方式 ------ 69 5.5.2 排气槽设计要点 ---------------------------- 69 6 注塑机参数选择 ------------ 71 6.1 锁模力的校核 ------- 71 6.2 安装尺寸的校核 ---- 72 6.3 注射量的校核 ------- 73 6.4 模具厚度 ------------- 74 6.5 开模行程的校核 ---- 74 致
谢----------------------------- 76 参考文献 ------------------------- 76
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概
论
注塑模的特点:热塑性塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注塑模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向；模腔充满后熔体被部分压缩；冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向塑料收缩率不同，不同种类、牌号的塑料收缩率有很大差异，同一牌号的树脂或塑料在加工时配方不同其充模流动特性及收缩率也不同。基于上述特点，设计注塑模时首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料绞链制品。
注塑模具设计的基本要求与注意事项：合理地选择模具结构：根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以使设计出的模具结构合理，质量可靠中，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要，提出修改塑件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。
正确地确定模具成型零件的尺寸：成型零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的制件，可按公差带法计算，对于大型精密制件，最好能用类线法，实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理上难以考虑的某些因素的影响。
设计的模具应当制造方便：设计模具时，尽量做到使设计的模具制造容易，等价便宜。特别那些比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后
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怎样进行组装，类似问题在设计模具时均应考虑和解决，同时还应考虑到试模以后的修模，要留有足够的修模余量。
充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工：尽量用模具成型出符合塑件设计特点的制件，包括孔、槽、凸、凹等部分，减少浇口、溢边的尺寸，避免不必要的后加工。但应将模具设计与制造的可行性与经济性综合考虑，防止片面性。
设计的模具应当效率高、安全可靠中：这一要求涉及到模具设计的许多方面，如浇口系统需充模块、闭模块，温调系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高等。
模具零件应耐磨耐用：模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命。因此在设计这类零件时不但应对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求。像推杆一类的销柱件还容易卡住、弯曲、折断，因此而造成的故障占模具故障的大部分。为此还应考虑如何方便地调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。
由上述可知，一个注射模具的设计包含的内容很多，与其设计相关的内容也很多，比如模具设计前的塑件设计、模具设计后的加工制造、试模、修配等任务，这些都是与模具设计系系相关的。
图1为本塑料板凳模具设计的三维造型图： 图2为模具爆炸视图：
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图1 三维模具装配图
·
图2 模具爆炸视图
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1 塑料板凳的产品设计
1.1 注塑模具设计的简要过程 1.1.1 塑件分析 1 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种、塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行行和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2、明确塑件的生产批量
小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产效率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出了严格要求。
3、计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
1.1.2 注塑机的选用
根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径
喷嘴前端孔径及球面半径、注塑机最大注塑量、锁模力、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置、注塑机拉杆的间距、闭合厚度、开模行程、顶出行程等。、
1.1.3 模具设计的有关计算
1、凹、凸模零件工作尺寸的计算；
2、型腔壁厚、底板厚度的确定；
3、模具冷却系统的确定。1.1.4 模具结构设计
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1、塑件成型分型面选择；
2、模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；
3、模具工作零件的结构设计；
4、顶出机构与抽芯机构的设计；
5、拉料杆的形式选择；1.1.5 排气方式设计 1.1.6 模具总体尺寸的确定
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。 1.1.7 注塑机参数的校核
1、最大注塑量的校核；
2、注塑压力的校核；
3、锁模力的校核；
4、模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度、开模行程、模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸校核。1.1.8 模具总装配图和零件工作图
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状、浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应包括必要尺寸，如模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸、极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。
通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。 1.1.9 全面审核投产制造
模具设计员一般应参加加工、组装、试模、投产的全过程。
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1.2 注塑件设计
1.2.1 塑件的设计原则
塑料制件的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，并且尽可能使模具结构简单。这样可使成型工艺稳定，保证塑件质量，又可使生产成本降低。在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则：
(1)、在保证塑件的使用性能、物理性能、化学性能与力学性能等的前提下，应考虑塑料的成型工艺性，如流动性、收缩性等。尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。
(2)、设计塑件时力求其结构简单、壁厚均匀、成型方便，塑件形状应有利于模具分型、排气、补缩和冷却。
(3)、设计塑件时应考虑其模具总体结构合理，模具形腔易于加工制造，模具抽芯和推出机构简单。
(4)、塑件成型前后的辅助工作应尽量少，技术要求应尽量低。同时，在成型以后最好不要再进行机械加工。
此设计的塑料板凳使用要求是：能承受一定的载荷比如一个人的体重80kg且结构上具有一定的稳定性；一般在室内使用，因此对光照等环境的腐蚀老化要求不高，那么在选材方面要求也不是太高。此设计的首要条件：其一能载人；其二结构得以优化节省材料。下图1.1为本设计的塑料制品，塑料板凳的三维模型。
因现在地板多为木质地板，所以在塑料板凳与地板面接触的部位必须要具有防刮擦措施。基于这一条件，所以在塑料板凳三维造型的腿底部开一个深5mm的槽，以装橡胶垫防刮擦整个结构如图1.2示。
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图1.1为塑件板凳的三维造型设计
顶部倒圆角R10
图1.2为塑件板凳与地面接触部位设计
塑件的设计由于塑料成型方法和塑料性能不同而有所差异，因此所选塑料的种类与模具设计有很大的相关性，塑件设计的结构在一定意义上决定着模具的成型零件的设计，而模具的成型零件设计又与冷却浇注系统等结构零件布局相关 ，且整个模具又得安装在模架上。由此可知任何一个环节的模具设计都是具有相关性的，都要综合考虑前后因果关系。 1.2.2 塑件的工艺性分析
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1.材料的特性分析
聚乙烯是目前产量最大、应用最广的塑料品种之一。由于它性能优良、容易成型、原料来源丰富、价格便宜，所以发展很快。取乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉未。成型用的聚乙烯均为经过挤出造粒的蜡状颗粒，外观呈乳白色。聚乙烯有一定睥力学强度，比其它的塑料相比差一点，但他价格比较便宜。聚乙烯具有较高的化学稳定性，常不常溶于任何一种已知溶剂，能耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸及各种碱、盐溶液，但不耐强氧化酸腐蚀。聚乙烯有高度耐水性，长期与水接触，性能可保持不变。在热、光、氧气作用下，逐渐变脆，力学强度性能下降（老化）。塑料板凳的原材料高密度聚乙烯（HDPE）
高密度聚乙烯是聚乙烯在中压或者低压状态下生成的，其密度0.94-0.97g/ cm3,结晶度较高的（80％-90％），熔点132-135℃，塑件使用温度在110℃以下，脆化温度在-70℃以下。适于制作承载不高的零件，如齿轮、轴承等。塑料板凳需要具有一定的承载能力，但载荷也不太大也不是交变载荷，此种材料已能满足要求。
2、材料的结构形状分析 (a)、塑件外形尺寸分析设计
塑件外形尺寸除受塑料流动性的影响之外，还受成型设备的限制。注射成型的塑件尺寸要受到注射机注射量、锁模力和模板尺寸的限制压缩和压注成型的塑件尺寸受到压力机最大压力和压力机工作台面最大尺寸的限制。因此，塑件的设计要注意和注射机参数的匹配。
(b)、塑件的尺寸精度
影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状、飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。一般，为了降低模具加工难度和模具制造成本，在满足塑件使用要求的前提下，应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些。和金属
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件一样，塑件也有公关要求，目前国内主要依据原第四机械工业部制定的塑件尺寸公差标准（SJ 1372—1978）。按此标准规定，塑件精度分为8级，其中
1、2两级属于精密技术级，只有在特殊要求下使用。在选择精度等级时，应考虑脱模斜度对尺寸公差的影响。根据塑件精度等级的选用（SJ 1372—1978），材料为高密度聚乙烯，建议采用的精度等级为6级，但此塑件为板凳不与其它零件配合并且也没有特殊用途，所以我选择7级精度。查塑件尺寸公差表（SJ 1372—1978）可知公差数值为1.5mm。又按基本尺寸的上下偏差可根据塑件的特点近长入体原则来分配，从板凳的特点可知有高度尺寸、外壁尺寸、内壁尺寸等，现把这些尺寸看做中心距尺寸，在其基本尺寸后取上1.5mm的一半再冠以（+）号。
3.塑件壁厚分析设计
(a)、塑件壁厚应合理。壁厚过小，一方面难以满足安装、运输、使用所要求的强度和刚度，以及难以承受塑件脱模推力。另一方面塑料熔体充型时流动阻力大，会出现缺料现象。壁太厚，塑件内部会产生气泡，外部易产生凹陷，同时原料浪费。对热固性塑料成型，增加了模压成型时间，并易造成固化不完全；对热塑性塑料成型，则增加了冷却时间，降低生产率，PE属于热塑性塑料，要设法调整参数提高生产率。
塑件壁厚一般为1—4mm，对于本塑料板凳的设计，因其要承受一定的压载荷并且尺寸200*200*150为长宽高之积，在此因本设计结构相对简单（如少了一些加强筋），所以壁厚选择较大值3mm。
4、塑件壁的设计包括壁的脱模斜度、壁的连接过渡和壁的加强等结构设计。（a）、塑件的壁厚设计与校核
2mm3 如图1.3，此剖面面积1195.67
根据材料力学静应力校核公式：
FA
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1.3 危险截面投影面积
式中:
F—— 塑料板凳一般情况下所爱的静载荷，800 N；
A—— 危险截面的面积、上图所示部分，0.00119567 3示；
m2，图—— HDPE 材料的许用拉压应力，25.3Mpa 。
800N0.00119567m2=0.669 Mpa 25.3 Mpa 把数据代入上述公式得：
从上式计算中可以看出侧壁的截面载荷，理论上远远小于材料的许用应力，所以此设计壁厚是安全的。
（b）壁的脱模斜度
由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上；或者由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度α，如1.4图示：
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1.4 拔模示意图
本设计塑件的脱模斜度2.5度，如图1.5
1.5 本设计的拔模斜度
塑件脱模斜度的大小，与塑料的性质、收缩率、摩擦因素、塑件壁厚和几何形状有关。脱模斜度设计的原则如下：硬质塑料比软质塑料脱模斜度要大一些；形状复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、也较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，可通过调整脱模斜度来实现。
本塑料板凳的设计属于一般性的日用品，在其精度、尺寸、公差等方面要示较低，但在外观形状方面要求比较高，因此板凳表面要有较高的光洁度。由于对尺寸要求的不是太严格，为了便于脱模，所以将脱模斜度取大点，取2.5度。
(c)壁的圆角
塑件上，除了使用要求采用尖角之外，其余壁的转角、壁厚过渡处，均应尽可能采用圆角过渡，以减少应力集中，否则会在受力、冲击、振动时发生破
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裂，甚至在脱模过程由于成型内应力就会出现开裂，特别是塑件的内角处，都应设置合理的圆角。这样不公避免应力集中，提高了强度，而且塑件美观，也有利于塑料充型时的流动。此外，有了圆角，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂。但是，当采用圆角会使凹模型腔加工复杂化，使钳工劳动量增大或使用多轴联动机床加工，这样相应增加了制造成本。一般情况下R/t至少大于0.25，R为内圆角半径，t为壁厚。
(d)、壁的加强
为了增强薄壁塑件的强度、刚度，避免其变形，一般情况下采用加强筋。加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下，增加塑件的强度和刚度，避免塑件变形、翘曲。有利于塑件的结构、尺寸稳定，此外，合理布置加强筋还可以改善充型状况，减少塑件内应力，避免气孔、缩孔、和凹陷等缺陷。加强筋的厚度和塑件壁厚相差不应太大，对于本塑料板凳的设计壁厚为3 mm则取筋板厚度为3mm。若塑件壁厚为t，则加强筋L=（1-3）t，肋宽A=（1/4）t，筋的方向尽可能与料流一致，布局应合理，以减小变形和开裂。图1.6为本设计的加强筋设计。
1.6 加强筋
1.2.3 塑件表面质量分析
塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。
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（a） 塑件表面粗糙度
塑料原材料的质量、工人操作技术水平以及形腔的表面粗糙度等因素，均对塑件的表面粗糙度有影响，其中形腔表壁的表面粗糙度影响最大。通常，塑件要求的表面粗糙度值越小，形腔表壁越光滑，加工模具时研磨抛光工作要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，塑件的表面粗糙度要视具体情况而定，除了考虑使用要求外，还要考虑美观情况，本塑件—塑料板凳主是日用品，所以外观是要考虑的第一要素。目前，注射件的表面粗糙度通常为Ra0.025um—Ra1.25um，形腔表壁的表面粗糙度数值应为塑件的1/2，即Ra0.01um—Ra0.63um。模具在使用过程中，由于形腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给予抛光复原。
（b） 塑件表观质量
塑件的表观质量是指塑件成型后的表面缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。它们是由于塑件成型工艺条件、塑件成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的，但与塑件的设计是否合理也是有一定关系的。
1.3 塑料板凳的ansys受力分析 1.3.1 材料参数查询
板凳主要用来承受垂直方向的载荷的，例如一个人坐在上面，首先人的重力作用在板凳的顶面部，然后再由板凳的顶面传递给板凳的四条腿，板凳的四条腿与地面接触，结果把载荷传递给地面。当然在这个过程中地面对板凳的四个腿有支承反力的作用，这样塑料板凳就牌受压状态。当然板凳上的载荷不一定是静载荷，比如人坐在上面有时候要不停地动，那么板凳就可能受一定要弯矩作用，这样，板凳就受到垂直向下的力和方向不定的弯矩，这两个方面的载荷作用是很复杂的。为了简化计算和分析，本设计分析只考虑其承受垂直向下的静载荷作用力。
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塑料板凳的三维简易模型如图1.7示：
塑料板凳的应用条件：塑料板凳的受力是比较复杂的，为了分析简化，现假设塑料板凳的上表面受有800N的集中力，上表面的面积为0.0335718m2，与地板接触的表面有垂直方向的移动约，在anasys中亦就是y轴方向的约束。塑料板凳简易模型的整个壁厚均匀，都是3mm。塑料板凳的材料为HDPE，拉伸强度为27mpa。其属性为：杨氏模量E= 9.2e8 ，泊松比为0.47 。单元类型选择本面体网格10节点的 TET 10node 92 。
1.7 ANSYS受力分析的几何模型
1.3.2 用ansys进行结构静力分析的过程
有限元方法的最广泛应用就是结构分析，在这里的结构不公包含象桥梁、建筑物等建筑工程结构，而且也包括象活塞、机械零件和工具等机械零部件一样的船、航空和机械结构，由上述概述可知，塑料板凳也是一种结构零件，只不过材料不同而已。因此可以用ANSYS进行结构静力分析。
ANSYS静力分析过程大致可以分为前处理、建模；加载并求解；后处理、检查结果等这三个大步骤。
1.首先建立模型
在建立模型之前，先要定义工作文件名，指定分析标题，然后进入到
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“PREP7”处理器，即进入到主菜单中的“Preproceor”菜单来建立有限元分析模型，其内容主要包括定义单元、单元实常数、材料属性和几何模型等。上述内容是能用性的，在进行其它类型的分析时也是要必须做的工作，完成上述内容的设置后，对几何模型划分网格，生成一个有限元模型。
2.施加载荷并求解
在这一步，用户能够定义分析类型、分析选项设置、施加载荷、指定载荷步选项和开始有限元分析求解。
对于结构静力分析，ANSYS提供的分析类型和分析选项有很多种每一种都对应着各自的分析类型。
对于载荷的施加，用户能够将载荷施加在几何模型（如关键点、线、面或体）或有限元模型（如节点、单元）上，若施加到几何模型上，由ANSYS在求解分析时，也会将载荷转换到有限元模型上。所谓几何模型就是没有进行风格化分时的模型。用于结构静力分析的载荷有说服力：位移、力和力矩、面载荷如压力、体载荷如温度和流通量以及惯性载荷如重力、放置角速度等。在分析过程中，能够施加载荷，也能够对载荷进行删除、运算和列表等操作。指定载荷步选项主要包括普通选项和非线性选项，具体情况视分析类型而论。
3.进入后处理，检查分析结果
静力分析的结果将写入结构分析结果文件”Jobname.RST”中，这些数据主要包括两大部分：
(a)、基本数据：节点位移(UX、UY、UZ、ROTX、ROTY、ROTZ)。 (b)、导出数据：节点和单元应力、节点和单元应变、单元力、节点反作力等。
在结构分析完之后，用户能够进入通用后处理（General Postproceor – POST1）和时间历程后处理器（time-history – POST26）中浏览分析结果。其中POST1用于检查整个模型的指定子步上的结果，POST26则用于非线性静力分析中跟踪指定的结果与施加载荷历程的关系。但要注意两点：
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(a)、在POST1或POST26中浏览结果时，数据库必须包含求解前使用的模型。
、结果文件“jobname.RST”必须是可以利用的。
在后处理中，用户能够采用下列方式来浏览结果：结构变形显示、集中力的处理、用于梁和管线的单元结果处理、误差估计、彩色云图显示、图形显示、等值线显示、矢量图显示、列表显示以及按路径显示结果等。本设计采用云图显示。
1.3.3 塑料板凳的ANSYS具体分析步骤
对于本例分析，模型已经由PROE造型完，然后直接由ansys中的import选项直接导入即可。当然这必须先在PROE中要用IGES的格式把三维零件进行保存副本。
进行网格化分，创建有限元模型。打开meshtool选择smart size ，精度选择四级，如图1.8示：
1.8 网化精度
1.9 参数设置
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单击“global”上的”set”，出现一个如图1.9所示
的对话框，在对话框上输入：“size=20”，单击”OK“，又单击工具条上的”mesh”,出现一个拾框，单“pick all”，采用自由网格划分的结果如图1.10示。
1.10 板凳造型的有限元模型
接下来输入材料属性。在material models 命令中打开“material model available”下面的对话框中，打开strructural-linear-elastic-isotropic 命令出现图1.11示，在方框中填入图示中的数据。单击OK，完成材料属性的设置。
施加约束。因为在板凳顶面上作用着垂直向下的力，因此在与地板接触的表面上施加垂直方向的约束，即UY方向的约束，其余的方位不需要施加约束。
施加载荷。在有限元模型上面施加面载荷，如图1.12示。
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有限元模型已经建立，约束、载荷已经设置完成。下面就是求解分析的过程。选择PCG求解器，查看Stre分析结果，如图1.13示。
1.11 材料特性设置
1.12 顶面加载
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1.13 求解云图结果
由图示可心清楚地看到应力的分布情况，主要是在棱角和截面有突变的地方应力大，在过度比较平缓或表面比较光滑的地方应力较小。最大应力出现在上部的圆孔处，此地方开孔也是为了降低应力。整个区域的应力分布由不同的颜色表示，红色表面应力最大，深蓝色表面应力最小。由图可知整个区域的红色区域很小，只有中间圆孔的上面棱边处，此处应力最大为33.7mpa。紧接着由圆孔向外扩展的一小部分区载，下图1.14可示：
图1.13可示红色区域向外一点的棕色区域为应力第二大区域，所占面积也比较小此处应力值为29.5mpa。由棕色区域再向外扩展是深黄和淡黄区域，此处的应力值也比较高分别为25.3mpa 和21.3mpa。还有四面处的棱边处其应力色彩也有显示黄色的，但区域很小。其它区域色彩显示都没有红色和棕色，应力值比较低。
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1.14 圆孔应力分布图
1.3.4 分析结论
整个材料的拉伸强度为27mpa，但有的资料上显示为30mpa，由于在整个简易模型上进行的受力分析显示，其上应力造过30mpa的区域很少，所以HDPE高密度聚乙烯基本满足其强度条件，可以采用。
2 注塑模具成型零件设计
模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括凹模、凸模、型芯、型环和镶件等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具设计的重要部分。
成型零部件的设计内容和过程如下：
(a)、首先，确定型腔总体结构，根据塑件的结构形状与性能要求，确定成型时塑件的位置，从何处分型，一次成型几个塑件，进浇口和排气位置、脱模方式等。
(b)、确定成型零部件的结构类型。从结构工艺性的角度确定型腔各零部件之间的组合方式和各组成零件的具体结构。
(c)、计算成型零件的工作尺寸。
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(d)、进行关键成型零件强度与刚度校核 2.1 成型零件工作尺寸的设计计算
2.1.1 尺寸的影响因素及平均收缩率
一般来说，在原材料、成型设备及成型工艺条件等其他因素一定的情况下，塑件的尺寸主要是由模具的型腔和型芯尺寸决定的。因此，成型零部件工作尺寸的计算直接关系到塑件的尺寸和精度是否符合图纸要求。
塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差模具成型零部件制造误差z；
应等于下列各种误差: 模具成型零部件在使用过程中的最大磨损量c； 塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差s；
模具成型零部件因配合间隙变化而引起塑件尺寸的误差成型零部件安装误差引起的塑件尺寸误差a。 即：
j；
式中：
=z+c+s+j+a
(2-1)
s=（Smax-Smin）Ls
(2-2) 式中：
Smax——塑件的最大收缩率；
Smin——塑件的最小收缩率；
Ls——塑件的基本尺寸。
式(2-1)中累计误差
应不超过塑件规定的公差值，即
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（2-3）
将式(2-1)和
式(2-2)代入式（2-3），则有
（Smax-Smin）Ls+z+c+
ja+
一般情况下用平均收缩率S来计算成型零部件尺寸的基本公式为
Lm=Ls+LsS 或者
S= (Lm-Ls)/Ls
Ls=Lm/(1+S) 式中：
Lm——模具成型零部件在常温下的实际尺寸。
Ls——塑件在常温下的实际尺寸。
S——塑料的平均收缩率。平均收缩率S按下式计算
1S=2（Smax-Smin）100﹪
一般情况下，可取模具制造误差
z=（1/3-1/4）
2.2.2 型腔和型芯工作尺寸的计算
模具型腔和型芯工作尺寸的计算结果，主要是依据塑件的尺寸及其公差、塑料的平均收缩率和模具制造误差等数据通过公式计算而得出。
塑件上的内孔，是由模具上的型芯所成型。塑件的外形，是由模具上的凹模所成型。塑件上内孔的深度，是由模具上型芯的高度所成型。塑件外形的高度，是由模具上凹模的深度所成型。一般来说，当其他条件一定时，塑件内孔的内径和深度，是由模具型芯的外径和高度所决定；塑件外形的外径和高度，
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是由模具型腔的内径和深度所决定。因此，要保证塑件的尺寸与精度，就必须正确计算或给出模具成型零部件的尺寸及精度。正确判断塑件每一个类型及其相应成型零件尺寸的类型是关键。
为了方便理论计算和实际装配，减少失误，易于纠错，对塑件和模具的尺寸标注形式做如下约定（或称为入体原则）：
+ + LL（1）、塑件的内腔（相当于孔类）尺寸为 0（可以记录为 s 0），对应于模具上的成型零件凸模（相当于轴类）的尺寸为0lmZl0Z（可以记录为：
）；
ls0（2）、塑件的外形（相当于轴类）的尺寸为（可以记录为：），对
l0应于模具上的成型零件凹模（相当于孔类）的尺寸为ZLm0）；
Lz0（可以记录为：
+ H（3）、塑件的内腔深度（相当于孔类）
的尺寸为 0 （可以记录为：H+ s 0）
，对应于模具上的成型零件凸模高度（相当于轴类）的尺寸为
0hZ
（可以记录为：0hmZ）
；
（4）、塑件的外形高度（相当于轴类）的尺寸为
h00（可以记录为：s），
hZH对应于模具上的成型零件凹模深度（相当于孔类）的尺寸为0（可以记录
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ZHm0）为：；
（5）、塑件 上中心距尺寸为，对应于模具上的成型零件中心距尺寸为。中心距尺寸属于定位尺寸。
2.1 塑件的半剖图
总之，无论是塑件还是模具，其尺寸及公差标注按照外形公差为负值、内形公差为正值、中心距为双向公差的原则标注，模具尺寸标注见图纸。
几点说明：
下标s代表塑件，下标m代表模具，以此来区别后面的尺寸是塑件的还是模具的尺寸。比如尺寸指的是塑件尺寸，而尺寸指的是模具尺寸。准确、快速、无误地区分塑件尺寸和模具尺寸，是塑件模具设计的重要问题。 2.2 型腔的壁厚设计
压缩盛成型模
其又称压缩模，按模具与压机的联接方式分：（a）.移动式压缩模上下模均不与压机固定联接；开模时将模具移出压机工作空间，用卸模架进行开模和推出塑件，这种模具结构简单，但劳动强度大，生产效率低，适用于塑件尺寸不大批量不大的场合。（b）.固定式压缩模
上、下模分别与压机的滑块和工作台固定联接，上下模分别与压机的滑块和工作台固定联接，开模
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及推出塑件均由压机完成，劳动强度低，生产效率高，但模具结构较移动式压缩模复杂，适用于批量生产，塑件尺寸较大场合。 2.2.1 模具型腔侧壁和底板厚度的计算
型腔壁厚的强度计算的目的是保证型腔在各种受力条件下的应力值不得超过模具材料的许用应力。
2.2 型腔图
上图2.2为模具型腔的尺寸图
型腔壁厚的钢度计算是要满足三个要求：注射成型过程中不发生溢料；保证塑件尺寸精度要求；保证塑件顺利脱模。
当高压熔体注入型腔时，型腔的某些配合面产生间隙，间隙过大则出现溢料。因此，根据塑料的粘度特性，在不产生溢料的前提下，将允许的最大间隙值作为型腔壁厚刚度计算条件。比如，对于低粘度的塑料（PE）等0.025-0.04；某些塑件尺寸要求较高的精度，这就是说，要达此目的，模具型腔的刚度必须很好。此时型腔的允许变形量定
由塑件尺寸L和公差值来确
=/K1
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式中：
——与塑件精度等级相对来说应的塑件尺寸公差值有关，
；
K——塑件尺寸系数，当L＞200-500时，K=10
； 在本设计中从整体看来模具型腔口的长度是等长的223.1mm，因为PE材料尺寸变形度大，精度不容易控制，所以选择一般精度6级精度。其尺寸公差为1.6mm，把数据代入上式得：
=1.6/1011.6=0.0615 许用刚度值，即型腔的最大允许变形但不能超过此值。为保证塑件顺利脱模的条件是型腔允许的弹性变形量小于塑件壁厚的收缩值，即：
＜S
式中：
——保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量，
0.0615mm;
—— 塑件厚度，3mm ；
S —— 塑料的收缩率。 把数据代入上式，上式不等式成立。 2.2.2 矩形型腔结构尺寸计算
矩形型腔是指截面呈矩形结构的成型型腔，可分为组合式和整体式两类。整体式可以得到良好的表面外观质量，不会产生飞边流延等缺陷，所以本设计采用整体式型腔。
整体式矩形型腔底面由于不存在间隙，不会出现溢料，因此其壁厚计算主要是保证塑件精度和顺利脱模。
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2.3 整体型腔示意图
(a)、整体式矩形型腔侧壁厚的计算
整体式矩形型腔任一侧壁均可看做是三边固定、一边自由的矩形板，因此最大变形发生在该自由边的中心，则有
4cpH13ES
式中：
c —— 由H1/l = 0.67决定的系数， 取 0.138 ；
——侧壁的弹性变形量；
P —— 型腔内熔体的压力，15 mpa ；
H1 —— 承受熔体压力的侧壁度度，150 mm；
l
—— 型腔侧壁长边长 ，223.1 mm；
—— 许用变形量的，0.0615 mm ；
510
E —— 模具材料的弹性模量的，45 号钢 2.1Mpa ;
S —— 矩形型腔侧最小侧壁厚度，62.9 mm； 把上述数据代入上式 得：
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0.13815150453 = 2.11062.9=0.02 mm ≤ 0.0615 mm ；
侧壁最大应力可用下式计算：
H1/l ≥ 0.41 时
max式中：
pl21Wa22S=≤
max —— 型腔侧壁的最大弯曲应力；
W ——弯截面系数，0.172 ；
a
—— 矩形成形型腔的边长比，a = b/l =1
。 把上述数据代入上式：
15223.1210.1721max = 269.22
=91.3 Mpa ＜
235 Mpa
所以符合强度校核条件。
(b)、整体式矩形型腔底板厚度的计算
整体式矩形型腔底板的后面没有支承板，直接支撑在模脚上，中间是悬空的，由于熔体的高压，底板中心产生最大变形量，按刚度，则有
K0pb43Eh
式中：
h —— 型腔底板厚度；
K0 —— 由型腔边长比l/b 决定的系数 ，b、l为塑件型腔的最大边长223.1mm，K0取0.0138 。、
把数据代入式：
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4K0pb0.013815223.14h5E2.1100.0615mm
=
3h34.2m m(c)、矩形型腔动模支承板厚度的计算
矩形型腔动模支承板（或称为型芯支承板）在成型压力作用下发生变形时，导致塑件高度方向超差，分形面发生溢料。
对于整体式型腔，只要它的底板厚度已校核了，则动模垫板厚度的选择就不是很严格。
2.3 分型面的设计
模具上用于取出塑件 和浇注系统凝料的可分离的接触表面通称为分型面。 2.3.1 分型面的选择原则
选择分型面总的原则是保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构，下面说明分型面选择应考虑的基本原则：
(a) 分型面选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽可能使塑件开模时留在动模。这样便于利用注射机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作。若塑件留在定模，将增加脱模机构的复杂程度。
由于凸模固定在定模，开模后塑件收缩包紧凸模使塑件留于定模，增加了脱模难度，使模具结构复杂。然而当塑件带有金属嵌件时，因嵌件不会因收缩而包紧型芯，型腔若仍设于定模，将使模件留于定模，使脱模困难，故应将型腔设在动模。
在另外的情况，如内形带有较多的孔或复杂的孔时，塑件成型收缩将包紧在型芯上，型腔设于动模不如设于定模脱模方便，后者公需采用简单的推板脱模机构便可使塑件脱模。对一声不吭这有侧凹或侧孔的塑件，选择分型面应尽可能将侧型芯置于动模部分，以避免在定模内抽芯，同时应使侧抽芯的抽拔距离尽量短。
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(b) 分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整
由于分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料痕迹或拼合缝痕迹，因此分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。此外分型面还影响塑件飞边的位置，设计时应根据塑件使用要求和塑件性能合理选择分型面。
(c) 分型面的选择应保证塑件尺寸精度
塑件中有配合精度要求的D 和d 两表面有同轴度要求时，选择分型面应尽可能使D 和d同置于动模成型；若分型面选择使D 和d分别在动模与定模内成型，这将由于合模误差不利于保证其同轴度要求。
(d) 分型面选择应有利于排气
分型面选择应尽可能使分型面与料流未端重合，这样才有利于排气 (e) 分型面选择应便于模具零件的加工
采用一垂直于开模运动方向的平面作为分型面，凸模零件加工不便而改用倾斜分型面则使凸模便于加工。
(f) 分型面的选择应考虑注射机的技术规格
当塑件在分型面上的投影面积接近注射机最大成型面积时，将可能产生溢料，若将分型面改变形式，则把投影到分型面的塑件面积减小，则可克服溢料现象。对于塑件高度较大时，当取出塑件所需开模行程超过注射机的最大开模行程时，可改用平行于开模方向的瓣合模分型面，但这将使塑件上留下分型面痕迹，影响塑件外观。
由此可见，在应用上述原则选择分型面时，有时会出现相悖，当对制品外观要求高，不允许有分型痕迹时的分型面与塑件较高时采用的分型面两者截然不同，总之选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最佳效果。
2.3.2 分型面的形式
按分型面的位置来分，分型面有垂直于注射机开模运动方向，平等于开模
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运动方向和倾斜于开模方向。按分型面的形状来分，有平面分型面、曲面分型面和阶梯分型面。
一副模具可以有一个或一个以上的分型面，常见单分型面模具只有一个与开模运动方向垂直的分型面。有时为了取出浇注系统凝料，如采用针点浇口时，需增设一个取出浇注系统凝料的辅助分型面；有时为了实现侧向抽芯，也需要另增设一个取出浇注系统凝料的辅助分型面。对于有侧凹或侧孔的制品，则可采用平行于开模方向的瓣合模式分型面，开模时先使动模与定模从1分开面分开，然后再使瓣合模从2分型面分开。
分型面选择是否合理对于塑件质量、模具制造与使用性能均有很大影响，按决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计时应在根据制品的结构形状、尺寸精度、浇注系统形式、推出方式、排气方式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。 2.3.3 型腔总体布置与分型面选择
形腔总体设计包括分型面的选择、型腔数目的确定及其配置、进浇点与排气位置的选择、脱模方式等，
1、型腔数目的确定，由于塑件板凳比较大，一个板凳就得350克塑料，若一个模具太多的型腔，则对注塑机的要求就很高，因此本设计采用一模两腔，即经济又可以提高加工效率。
2、多型腔的排列
尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均一和稳定。型腔布置和浇口开设部位力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸。型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工较麻烦，除圆形制品和一些高精度制品外，在一般情况下常用直线排列和H形排列，从平衡的角度来看应尽量H形排列。本设计采用H形排列，一个模具就两个型腔，如图2.4示：
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2.4 模具型腔
3、分型面的选择
分型面的选择可以有好多种方案，但是在这么多方案中应该选择一个开模容易、取塑件不麻烦、模具制造相对简单的一个分型面。因为本设计采用的是点浇口，所以就得用两个分型面：一个主分型面，取板凳；一个辅助分型面，取浇注流道中的凝料。下图为模具浇注系统图2.5。
2.5 浇注系统图
由图可知在型腔上部的分流道处是一个辅助分型面，为了取出主流道、分流道、浇口处的凝料；而型腔下方，凸模固定板上方的联接面是主分型面，此处是为了取出塑料板凳。 2.4 三板模分型、复位机构设计
保证模具的开模顺序和开模距离的结构，叫定距分型机构。定距分型机构有很多种，主要可分成内置式定距分型机构和外置式定距分型机构两种。
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2.4.1 三板模的开模顺序
（1）、在弹簧、开闭器和拉料杆的综合影响下，模具首先流道据推板和定模板分开，流道凝料和制品分离。
（2）、其次是流道推板和面板分开，浇口拉料杆从流道凝料中强行脱出，流道凝料在重力和振动的作用下自动脱落。
（3）、注射机动模板继续后移，模具从定模板之间打开，最后推杆将制品推离模具。
这样的开模顺序，可以让制品在模具内的冷却时间与流道推板和动模板打开时间及流道推板和面板打开时间重叠，从而缩短了模具的注射周期。
如果定模板和动模板之间不用弹簧开闭器，而是用拉条，则开模顺序通常是：流道推板和定模板还是先打开，其次是定模板和动模板之间打开，最后动模板通过拉条拉动定模板，定模板通过拉条拉动流道推板，使流道推板和面板打开。 2.4.2 弹簧
（a）、弹簧的作用和类型
在注塑模具中弹簧作用主要有以下几方面。
（1）、推杆固定板自动复位：装在复位杆旁边，制品推出后，将推杆拉回原位，恢复型腔的形状，它有先复位功能。
（2）、定位：用于侧向抽芯中的滑块定位，与挡块一起使用。 （3）、活动板、流道推板等活动零件的辅助动力。
弹簧没有冲击力，且易疲劳失效，在模具中不允许单独使用。模具所用的弹簧一般为圆形弹簧和矩形弹簧两种，相对于圆弹簧，矩形弹簧弹力较大，压缩比也较大，且不易疲劳失效。模具中当用压缩弹簧，且截面为扇形，即矩形蓝弹簧。
（b）、推杆复位弹簧
复位弹簧的作用是在注射机的推杆退回后，模具的定模板和动模板合模之
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前，就将推杆板推回原位。有些制品必须推数次才能安全失落，或者在全自动化注射时，为安全起见，将程序设计为多次顶出，如果注射机的推杆没有拉回功能，这两种情况中都是靠弹簧来复位。
模具中常用的弹簧是轻载的矩形蓝弹簧。如果模具较大，推杆数量较多时，必须考虑使用重载弹簧。选用轻荷弹簧时应注意以下几个方面。
（1）、预压量和预压比
当推杆退回原位时，弹簧依然要保持对推杆板有弹力的作用，这个力来源于弹簧的预压量，预压量一般要求为弹簧自由长度的10％左右。
预压量除以自由长度就是预压比，直径较大的弹簧选用较小的预压比，直径较小的弹簧选用较大的预压比。
在选用模具推杆板回位弹簧时，一般不采用预压比，而直接采用预压量，这样可以保证在弹簧直径尺寸一致的情况下，施加于推杆板上的预压力不受弹簧自由长度的影响。预压量一般取10-15 mm。
（2）、压缩量和压缩比
模具中常用压缩弹簧，推杆板推出制品时到压缩，压缩量等于制品的推出距离。压缩比是压缩量和自由长度之比，一般根据寿命要求，矩形蓝弹簧的压缩比在30％ - 40％之间，压缩比越小，使用寿命越长。 2.4.3 复位杆复位
复位杆复位是比较简单的复位方式，但增加了加工制造的麻烦，因为对复位杆的要求是比较高的，特别是长度方向的精度，若太长无法复位，太短复位不完全。若采用弹簧复位，虽然简单但弹簧的压缩、拉伸都会增加注塑机的额外动力，所以在一定程度上浪费了能量。因此本设计采用复位杆复位。
3 注射模具浇注系统设计
模具浇注系统的作用是让高温熔体在高压下高速进入模具形腔，实现形腔填充。模具的进料方式、浇口的形式和数量，往往决定了模架的规格型号。浇
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注系统的设计是否合理，将直接影响成型品的外观、内部质量、尺寸精度和成型周期，故其重要性不言而喻。
模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到形腔入口为止的一段熔体通道，它可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型，本设计采用普通型流道。普通流道浇注系统又分为侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统，它们都江堰市由主流道、分流道、冷料穴和浇口组成。热流道浇注系统没有主流道及分流道，熔体经过热流道板和热射嘴直接由浇口进入形腔。热流道浇注系统一般用于塑料流动性差的且要求注塑模温度较高的模具。 3.1 浇注系统的设计原则
浇注系统设计时应遵循如下原则。 3.1.1 保证产品外观质量
保证制品的外观质量，任何浇口都会在制品表面留下痕迹，从而影响其表面质量。为不影响产品外观，应尽量将浇口设置于制品的隐蔽部位。若无法做到，则应使浇口容易切除，切除后在制品上留下的痕迹最小。、3.1.2 保证制品上的内部质量
1.浇口的形式和数量要选择合理，保证塑料熔体迅速填充型腔，减少压力与热量损失，使制品内部组织细密。
2.浇注系统设计时应防止制品出现充填不足、缩痕、飞边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不匀、蛇纹、抽丝、树脂降解等缺陷。
3.浇注系统应能顺利地引导熔融塑料充满型腔各个角落，使型腔内气体能顺利排出，避免制品内形成气泡。
4.浇注系统应能收集温度较低的冷料，防止其进入型腔，影响制品质量。5.尽可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔，使各腔收缩率均匀一致，提高塑件的尺寸精度，保证其装配的互换性。 3.1.3 流道设计的注意事项
阻力最小，流道设计要尽量短，并尽量减少弯折，流道截面积要尽量合理，
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宜小不宜大。原因是：
1、小了加大简单，大了减小很难；
2、减少了由于流道产生的废料比例，以缩短成型周期，提高模具的劳动生产率；
3、熔体可以在最快的时间内填满型腔，以缩短成型周期，提高模具的劳动生产率；
4、浇注系统内的空气少，减轻了模具的排气负担；
5、熔体在流道内的温度和压力损失小，容易保证制品的成型质量。（4）、不影响自动化生产，若模具要采用自动化生产，则浇注系统凝料应能自动脱落，这一般是大批量生产时用到。 3.2 浇注系统设计
1.选择浇注系统的类型，根据制品的结构、大小、形状以及制品批量大小，分析其填充过程，确定是采用侧浇口浇注系统，点浇口浇注系统，还是无流道浇注系统。进而确定是采用点浇口模架，还是侧浇口模架。
2.浇口的设计，根据制品的结构、大小和外观要求，确定浇口的形式、位置、数量和大小。
3.主流道的设计，确定主流道的尺寸和位置。
4.分流道的设计，根据制品的结构形状、大小以及塑料品种，确定分流道的形状、截面尺寸和长短。
5.辅助流道的设计，根据后续工序或制品结构，确定是否要设置辅助流道，以及辅助流道的形状和大小的设计。
6.冷料穴的设计，根据分流道的长短及制品结构形状，确定冷料穴的位置和尺寸。
3.3 主流道设计
主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段锥形流道，熔融塑料进入模具时首先经过它。其直径的大小与塑料流速及充模时间的长短有密切关系。
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直径太大时，则造成回收冷料过多，冷却时间增长，而流道空气过多也易造成气泡和组织松散，极易产生涡流和冷却不足，另外，主流道孔径太大时，熔体的热量损失会增大，流动性降低，注射压力损失增大，造成成型困难；直径太小时，小口抑流作用增强，则增加熔体的流动阻力，同样不利于成型。
侧浇口浇注系统和点浇口系统中的主流道形状大致相同，但尺寸有所不同。 热塑性塑料的主流道，一般在浇口套内，浇口套做成单独镶件，镶在定模板上，但一些小型模具也可直接在定模板上开设主流道，而不使用浇口套。浇口套可分为两大类：两板模浇口套和三板模浇口套。 3.3.1 主流道设计原则
1．主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的塑料，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。
2．为便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形，两板模主流道锥度2-4度，三板模主流道锥度可取5-10度。粗糙度为1.6-0.8UM锥度须适当，太大造成速度减小，产生斡流，易混进空气，产生气泡；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。
3．主流道尺寸要满足装配要求，为了保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径料筒喷嘴直径大0.5-1MM，一般情况下主流道小端直径为3.2-4.5MM，。
4．主流道应设计在浇口套内，主流道尽量避免直接做在模板内，或采用镶拼结构，以防塑料进入接缝造成脱模困难。
5．主流道应尽量和模具中心重合，避免浇口套位置偏心或采用倾斜式主流道。
3.3.2 浇口衬套的设计
因为注塑机喷嘴球半径为R15mm，所以衬套的球半径必须大于15mm一般比喷嘴球半径大1-2mm，若衬套球半径取的太小，如小于15mm则流道中的冷
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凝料无法取出，所以本设计衬套球半径取16.5mm。锥角=2-6度，表面粗糙度Ra小于1.8um ，主流道小端直径d=喷嘴直径+（0.5-1）mm ，主流道的形状被设计成圆锥形，以方便熔体流动和凝料拨出。如果主流道小端直径d小于喷嘴直径，则会导致主流道凝料难以脱出。如果主流道球面半径sr小于喷嘴球面半径，则在进行注射时，熔体会进入主流道衬套与喷嘴的缝隙中，严重影响主流道凝料从衬套中拨出。主流道和浇口衬套的设计如图3.1示。
图3.1 浇口衬套
3.4 分流道的设计
分流道是主流道和浇口之间的塑料熔体流动通道，在多型腔或单型腔多浇口时设置。分流道的作用是改变塑料熔体的流向和截面积，使塑料熔体以平稳的流态均衡分配到各个型腔，并充满型腔。为便于机械加工及凝料脱模，分流道大多设置在分开面上。分流道如图3.2示
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3.2 分流道布局图
3.4.1 分流道的截面形状
常用的分流道截面形状有圆形、六角形、梯形、U形、半圆形及矩形等几种形式，分流道截面的形状应考虑压力损失、热量损失较少和易于加工的要求。
比表面积是表征截面形状性能的一个主要参数，为流道表面积与其容积之比，或截面周长与截面面积之比。从减小压力损失和热量损失的角度看，比表面积越小越好。
由于塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此，分流道的理想状态应是其中心与浇口中心一致。圆形截面流道可以做到这一点，而梯形截面流道很难实现。
当分型面为平面时，可采用圆形或六角形流道，最常采用圆形截面，有时也采用U形截面；当分型面不是平面时，为了加工方便，采用U形截面。
现对各种截面形状的分流道分析如下。
1.圆形。圆形的比表面积最小，效率最高，热量和压力损失最少，且浇口可以开在流道中心线上。缺点是需要同时在动模和定模上切削加工，而且要相互对中，故制造费用相对较高。随着制造技术的发展，费用逐渐降低，故应用越来越广泛。
2.正六边形。正六边形是圆形的变异，比表面积略大于圆形分流道，常用于小截面尺寸的流道。
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3.梯形。其分流道只需在一个模板上加工，加工容易，且比表面积不太大，所以应用广泛。常用梯形截面具有5-10度的斜度。上底为B，高为H，若下底为x 则其最佳比例为H/B=0.84-0.92，x/B=0.7-0.83 。
4.U形。U形为梯形截面流道变异，优缺点与梯形流道相同，常采用。 5.半圆形。其比表面积大，效率低，不常采用。 6.矩形。其比表面积较大，且脱模困难很少采用。 对于本设计为便于设计而采用圆形截面形状的分流道。 3.4.2 分流道的尺寸
分流道的截面尺寸应根据塑件的成型体积、壁厚、形状，所用塑料的工艺性能、注射速率及分流道长度等因素来决定。
现在的加工技术足以满足圆形分流道的制造，所以采用圆形分流道。然而壁厚3mm以的塑件就称为大壁厚塑件，则大壁厚塑件所用圆形分流道截面直径一般在6-10mm之间，分流道的长度应该尽可能的短，且减少折弯，以减少压力损失和热量损失，但是在多浇口进料时应保证进料的均衡性。较长的分流道还需在未端设置冷料穴。
为了增加分流道与模具接触的外层塑料的流道阻力，以使外层塑料较好地形成绝热层，分流道内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6um。分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，以利于塑料熔体的流动和填充。 3.5 浇口设计
3.5.1 浇口种类
浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），是塑料熔体进入型腔的入口。除直接浇口外，它是浇注系统中截面尺寸最小的部分，但却是最关键的部分，浇口的位置、形状和尺寸，对塑件的性能和质量影响很大。
浇口截面有矩形和圆形两种。
浇口的位置、形状、尺寸、数量，直接影响到产品的尺寸精度、外观、内在和外在性能和成型效率。浇口具体尺寸一般很难用理论公式来计算，通常根
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据经验确定，先取其下限值，再在试模时逐步修正。
根据浇口的特点，浇口可分为限制性和非限制性两大类。 3.5.2 非限制浇口特点
非限制性浇口又称直接浇口、直浇口和主流道形浇口。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部分，为主流道的延伸。塑料熔体直接由主流道进入型腔，因而流动阻力小、料流速度快、补缩时间长，成型比较容易，对各种塑料均能适用。但注射压力直接作用在塑件上，且浇口附近热量集中、冷凝较慢，容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，去除浇口困难，往往需要机加工或通过锯割，浇口痕迹明显，影响塑件外观。这种浇口多用于注射大型、厚壁、深型腔的筒形塑件，尤其是热敏性塑料或粘度特别高的塑料。只适用于单型腔模具。
3.5.3 限制浇口特点
限制性浇口是指流道与型腔之间尺寸突然缩小的阻尼式浇口，其截面积很小（为分流道的百分之3-9），港口长度很短约为0.5-2mm，它对浇口的厚度及快速冷凝可以进行限制，所以称为限制性浇口。
限制性浇口有如下五个特点。
（1）、通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低塑料熔体的表面黏度，使充模不因浇口缩小而发生困难。一些对剪切速度较为敏感、可以明显降低表观黏度的塑料，如PE、PC ，采用小浇口往往比较成功；但一些塑料黏度随剪切速率变化不大，用小浇口则会迅速降低体积流率。
（2）、塑料熔体通过限制性浇口时，受到较大的摩擦阻力作用，一部分能量转变为摩擦热，使塑料熔体的温度升高，从而降低表观黏度，增加流动性。热敏性塑料则可能因为小浇口引起温度急剧上升而造成塑料分解，因此，宜采用较大的浇口。
（3）、型腔充满保压结束后，熔体在浇口处能够迅速冷凝，防止型腔内尚
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未凝固的塑料倒流出来，补料时间容易控制，可以减少由于长时间补料造成的内应力，可以缩短成型周期。
（4）、对于一模多腔或者单型腔采用多浇口的模具，由于小浇口处的阻力比流道阻力大的多，当流道内建立起足够的压力后，各型腔才会以接近相同的时间进料，容易平衡各型腔的进料速度，实现各浇口的平衡进料，特别当分流道为非平衡布置时。对于一个型腔多个浇口的模具，还可以用来控制熔接缝的位置。
（5）、浇口小便于流道凝料与塑件的分离，脱模时可自动切断或者用手工快速切断；痕迹较小，减少了修整时间，不影响塑件外观。
限制性浇口的形式有很多种，如点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、中心浇口等。
(a)、潜伏式浇口是在塑件内侧。本模具如采用则主流道太长，一般主流道长度为60mm以内，且塑料板凳的外观要求也不是太高，且进料不易平衡。
(b)、中心浇口一般用于一模一腔的模具和直浇道差不多，浇口 的布置位置就在主流道大端的周围。
(c)、侧浇口，此浇口的布局可采用只有一个分型面的模具，但是主流道太长，熔体在流道流动的时间长，热量损失的较多。所以不易采用。
(d)、点浇口又称菱形浇口或橄榄形浇口，是一种截面尺寸很小的圆形浇口或矩形浇口。点浇口的优点在于：开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；浇口残留痕迹小，不影响塑件外观；易取得浇注系统的平衡；浇口附近补料造成的应力小。不过点浇口也有其缺点：如压力损失大；模具必须采用三板式结构，并要采用顺序分模机构，结构复杂，但在无流道模具中仍可采用二板式结构。对于投影面积大或者容易变形的塑件，应采用多点浇口，以减少翘曲变形。
由于点浇口很小，点浇口能有效增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，导致熔体黏度下降、流动性增加，利于填充。适用于成型表观黏度随剪切速率增大而明显降低和黏度较低的塑料熔体、薄壁塑件。
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点浇口进料的前方有一段圆锥形的流道，用于过渡。点浇口矩形尺寸如下图3.3示：
3.3 矩形点浇口截面图
点浇口长度一般为0.5-2mm ，点浇口宽度一般为0.5-1.5mm，此截面的深度一般为1-2mm。
点浇口的形式还有一种是圆形，圆形通常用的比较广泛，因为圆形点浇口容易加工，便于制造其横截面如下图3.4：
3.4 圆形点浇口图
本设计采用的是圆形点浇口，圆形点浇口 的横截面直径d为0.5-1.5mm ，本设计取d=1.5mm，深度h不超过2mm。
3.5.4 浇口位置的选择
浇口的开设位置对塑件的成型性能、成型质量及模具结构影响均很大。在
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选择浇口位置时应遵循一定的原则：
1.避免引起熔体破裂现象。江口的尺寸较小时，如果正对着一个宽度和厚度都比较大的充填空间，则调整的塑料熔体通过浇口时，由于受到很高的剪切力的作用，会产生喷射和蠕动等熔体破裂现象，这些喷出的高度取向的细丝或断裂物会很快冷却，与后进入的塑料熔体不能很好地熔合，而使塑件出现明显的熔接痕，这就造成了塑件的内部缺陷和表面瑕疵；有时塑料熔体从型腔的一端直接喷射到另一端，会造成折叠，在塑件上产生波纹状痕迹，另外，喷射还会使型腔内空气难以顺序排出，造成塑件内有气泡，甚至在角落处出现焦痕。所以在选择浇口时横截面尺寸不应该太小；或者采用冲击型浇口：即浇口处正对着较大的型芯，这样熔体在冲击型芯的情况下，改变了流向且降低了流速。
2.尽量缩短流动距离。浇口位置的选择应保证塑料熔体迅速均匀地充填型腔，尽量缩短熔体流动的距离。
3.浇口位置应有利于充模流动、补料、和排气。当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的情况下，应将浇口开设在截面最厚处。若浇口开设在塑件的薄壁处，塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还容易冷却，缩短了熔体的流动距离，难以保证充满整个型腔。从补缩的角度看，壁厚处往往是塑件最迟固化的地方，若浇口开设在薄壁处，则壁厚处往往因熔体收缩得不到补缩而形成表面凹陷或缩孔。因此为了保证塑料熔体顺利充填型腔，注射压力得到有效传递，壁厚处熔体收缩得到充分的补缩，浇口应开设在塑件壁最厚处。
有上述几种点浇口设计的原则可对本设计的浇口进行设计。本设计取d=1.5 mm和h=2mm。下图3.5为点浇口的局部视图，下图3.6为浇口的布局形式，为了增加进料的均衡性，所以采用了四个点浇口同时进料。
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第13篇：塑胶成本计算方法
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！
原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，
然 后一直往上是：50T 80、80T 80、100T 100、120T 100、150T 120、180T 150、200T 180、250T 200、300T 250、500T 300、1000T 400、1300T 500、1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，
包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本; 2.机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3.二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本; 6.其它费用; 因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7.利润
以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每
个工厂的情况与订单大小来订; 以上来塑胶成本的大致估价方法，请各位先进指导！
第14篇：塑胶操场标准
塑胶操场标准
塑胶跑道的一些检测标准与测量依据
Synthetic--Rubber sports track
1994-10-01实施
1、主题内容与适用范围
本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。
本标准适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。
2、定义
塑胶跑道是指用具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。
3、引用标准
GB/T 531 橡胶邵A硬度试验方法
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备
GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB 10633 钢卷尺
GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定
4、技术要求
4.1 外观与尺寸
4.1.1 外观
无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。
4.1.2 标志线
标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于1/10000。
4.1.3 平整度合格率
塑胶跑道平整度合格率不小于85%。
4.1.4 厚度
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。
4.1.5 坡度
塑胶跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。
4.2 物理机械性能应符合表1规定。
表1 项目指标
硬度（邵A），度 45~60
拉伸强度，Mpa ≥ 0.7
扯断伸长率，% ≥ 90
压缩复原率，% ≥ 95
回弹值，% ≥ 20 阻燃性，级 1 注：1）该项目由供需双方商定。
5、试验方法
5.1 平整度合格率的测定 按附录A规定的方法进行。 5.2 厚度的测定
按附录B规定的方法进行。 5.3 长度的测定
在直道上的跑道长度用精度不低于±10mm/km的测距仪或符合GB10633规定的1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值，再和精度不低于±2〃的经纬仪测量。
5.4 坡度的测定
按附录C规定的方法进行。
5.5 硬度的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 531规定的方法测定。
5.6 拉伸强度、扯断伸长率的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1.654规定的方法测定，拉伸速度为100± 10mm/min。平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。
5.7 回弹值的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1681规定的方法测定。平行测定的两个结果之差不大于4%。
5.8 压缩复原率的测定
按照附录D规定的方法进行。
5.9 阻燃性的测定
按照附录E规定的方法进行。
6、检验规则
6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。
6.2 组批和抽样：
检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。
6.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施 工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。
表2
6.2.2 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。
6.2.3 样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六
个月。
6.2.4 必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元 ，按GB 10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。
6.3 合格判定：
检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。
当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判 该批塑胶跑道不合格。
7、使用、保养、维修
7.1 在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。
7.2 应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩 擦，以延长其使用寿命。
7.3 维修应由专业施工队进行。 附 录 A 塑胶跑道平整度合格率的测量方法 （补充件） A1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。
A2 定义
平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。
A3 仪器
A3.1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。
A3.2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
A3.3 经纬仪：精度±2°。
A4 测量步骤
A4.1 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。弯道以圆心点 为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之 间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量 最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。
A5 结果计算 P（%）=R1/R2×100 式中：P——平整度合格充，%；
R1——合格点数；
R2——总测量点数。
A6 测量报告
试验报告包括以下内容：
a．测量点数；
b． 测量时天气情况； c． 测量结果； d． 特殊记录；
e．测量者及测量日期。
附 录 B 塑胶跑道厚度测量方法 （补充件） B1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。 B2 仪器
游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。 B3 测量步骤
在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25mm的试样。
按照GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面，直至磨出的面积大约占试样研磨面面积的50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间的厚度，精确到0.01mm。
B4 测量结果
测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。
B5 试验报告
试验报告包括以下内容：
a．取样位置； b． 试验结果； c． 特殊记录； d． 试验者； e．试验日期。
第15篇：各种塑胶面层
PU复合型球场介绍
PU复合型球场颜色：铁红、绿色或根据用户需求而定。 厚度：4-10mm或根据用户需要而定。
PU复合型球场适用范围：适合于各种网球场、篮球场、排球场、羽毛球场及种平面运动场所。 PU复合型球场产品特点综述：
抗紫外线，有效避免运动伤害，强韧的弹性层及缓冲层，抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳...PU复合型球场详细产品特点：
1、弹性适宜、安全性高、防滑性能好、地面反光度低。
2、耐磨擦、耐酸碱、抗紫外线照射、抗老化、使用寿命长、全天候使用。
3、平整度优良、色彩鲜艳、防尘、无菌清洁。
4、维护保养简便、有利于整个环境美化。
5、各种项目指 标都达到并超过国家标准（GB/T14833—93）同时也达到国际竞赛的标准，符合各种级别标准性赛事使用。 PU全塑型球场介绍
PU全塑型球场颜色：铁红、绿色或根据用户需求而定。 厚度：4-10mm或根据用户需要而定。 适用范围：适合于各种网球场、篮球场、排球场、羽毛球场及种平面运动场所。
PU全塑型球场产品特点综述：
超强耐磨防滑,高弹性,一体成型面层,厚度均匀,不鼓泡,耐老化,色彩鲜艳,适用于各种比赛场地,维护方便...PU全塑型球场详细产品特点：
1、弹性适宜、安全性高、防滑性能好、地面反光度低。
2、耐磨擦、耐酸碱、抗紫外线照射、抗老化、使用寿命长、全天候使用。
3、平整度优良、色彩鲜艳、防尘、无菌清洁。
4、维护保养简便、有利于整个环境美化。
5、各种项目指 标都达到并超过国家标准（GB/T14833—93）同时也达到国际竞赛的标准，符合各种级别标准性赛事使用。
透气型塑胶跑道介绍
颜色：铁红、绿色或根据用户需求而定。 厚度：国际标准13mm或根据用户要求制做。 适用范围：适用于各种运动场跑道。 透气型塑胶跑道 产品特点综述：
美观耐用，全天候使用，环保无公害，不褪色，不掉颗粒、不积水，采用进口先进机械施工，平整度极佳...透气型塑胶跑道 详细产品特点：
1、耐磨擦、耐酸碱、抗紫外线、抗老化、使用寿命长、全天候使用。
2、弹性适宜、安全性高、反作用力佳、防滑性能好、地面反光度极低。
3、平整度优良、接着力强、耐钉刺。
4、色彩鲜艳、防尘、无菌清洁。
5、易于养护管理。
6、有利于整个环境美化。
7、性能及形状相似混合型有颗粒跑道。
8、但价格比混合型有颗粒跑道低。
9、适合各种级别的运动会及训练使用。
印花型防滑塑胶跑道
颜色：铁红、绿色或根据用户需求而定。 厚度：国际标准13mm或根据用户要求制做。 适用范围：适用于各种运动场跑道。
印花型防滑塑胶跑道产品特点综述：
特殊花纹设计，耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳...印花型防滑塑胶跑道详细产品特点：
1、耐磨擦、耐酸碱、抗紫外线、抗老化、使用寿命长、全天候使用。
2、弹性适宜、安全性高、反作用力佳、防滑性能好、地面反光度极低。
3、平整度优良、接着力强、伸长性好、耐钉刺。
4、色彩鲜艳、防尘、无菌清洁
3、平整度优良、接着力强、伸长性好、耐钉刺。
5、易于养护管理。
6、有利于整个环境美化。
7、各种项目指标都达到并超过国家标准（GB/T14833—93）同时也达到国际田径竞赛的标准，符合各种级别标准性赛事使用。复合透气型EPDM跑道介绍
复合透气型EPDM跑道 颜色：铁红、绿色或根据用户需求而定。 厚度：国际标准13mm或根据用户要求制做。 适用范围：适用于各种运动场跑道。 复合透气型EPDM跑道 产品特点综述：
美观耐用，全天候使用环保无公害，不褪色，不掉颗粒、不积水、采用进口先进机械施工，平整度极佳...复合透气型EPDM跑道 详细产品特点：
按中国国家标准GB/T14833-93组织生产、铺装，并制定了适应不同环境的内控指标，产品完全符合国际田联、国家体委对运动球场珠严格要求。塑胶球场铺面现主要有红、绿、蓝、黄等多种颜色，并可按用户要求和使用环境制成其他各种不同颜色。 复合型颗粒塑胶跑道介绍
复合型颗粒塑胶跑道 颜色：铁红、绿色或根据用户需求而定。 复合型颗粒塑胶跑道 厚度：国际标准13mm或根据用户要求制做。 复合型颗粒塑胶跑道 适用范围：适用于各种运动场跑道。
复合型颗粒塑胶跑道 产品特点综述：
抗紫外线，有效避免运动伤害，强韧的弹性层及缓冲层，抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳...复合型颗粒塑胶跑道 详细产品特点：
1、耐磨擦、耐酸碱、抗紫外线、抗老化、使用寿命长、全天候使用。
2、弹性适宜、安全性高、反作用力佳、防滑性能好、地面反光度极低。
3、平整度优良、接着力强、耐钉刺。
4、色彩鲜艳、防尘、无菌清洁。
5、易于养护管理。
6、有利于整个环境美化。
7、性能及形状相似混合型有颗粒跑道。
8、但价格比混合型有颗粒跑道低。
9、适合各种级别的运动会及训练使用。混合型颗粒塑胶跑道介绍
颜色：铁红、绿色或根据用户需求而定。 厚度：国际标准13mm或根据用户要求制做。 适用范围：适用于各种运动场跑道。 混合型颗粒塑胶跑道 产品特点综述：
超强抗钉性，适用于各种比赛场地，维护方便、经济，可吸收强劲的冲击，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳...混合型颗粒塑胶跑道详细产品特点：
1、耐磨擦、耐酸碱、抗紫外线、抗老化、使用寿命长、全天候使用。
2、弹性适宜、安全性高、反作用力佳、防滑性能好、地面反光度极低。
3、平整度优良、接着力强、伸长性好、耐钉刺。
4、色彩鲜艳、防尘、无菌清洁
3、平整度优良、接着力强、伸长性好、耐钉刺。
5、易于养护管理。
6、有利于整个环境美化。
7、各种项目指标都达到并超过国家标准（GB/T14833—93）同时也达到国际田径竞赛的标准，符合
2、
3、
4、
各种级别标准性赛事使用。
第16篇：塑胶材料名称
PA-6尼龙单6 Polyamide-6 聚酰胺·6
PA-66尼龙双6 Polyamide-66 聚酰胺·66
PA-66+30%GF Polyamide-66 + 30% Gla Fiber 聚酰胺 66+30％玻纤POM赛钢 Polyacetel 聚甲醛
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
PET Poly(Ethylene Terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二脂
PBT Poly(Butylene Terephthalate) 聚对苯二甲酸丁二酯
CA酸性胶 Cellulose Acetate 醋酸纤维素
CAP Cellulose Acetate Propionate 丙酸纤维素
CAB Cellulose Acetate Butyrate 丁酸纤维素
耐高温.PP High Heat Polypropylene 耐高温聚丙烯
防火PP Flame Retarded Polypropylene 防火聚丙烯
PPS+40%GF Polyphenylene Sulfide 聚苯硫醚+40%玻纤
PPO Polyphenylene Oxide 聚苯醚
PSU Polysulfone 聚砜
PES Polyether Sulfone 聚醚砜
LCP Liquid Crystal Polymer 液晶聚合物
SBS弹性体 Styrene-butadiene-styrene block copolymer 苯乙烯嵌段共聚物
SEBS弹性体 Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer 氢化苯乙烯嵌段共聚物
TPU Thermoplastic Polyurethane 热塑性聚氨酯
TPV Thermoplastic Vulcanizate 完全硫化聚烯烃弹性体
COP Polyester Elastomer 聚酯弹性体
GPPS硬胶 General Purpose Polystyrene 通用聚苯乙烯
HIPS不碎胶 High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯
ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯AS(SAN)料 Acrylonitrile Styrene 丙烯腈-苯乙烯
BS(K胶) Butadiene Styrene 丁二烯-苯乙烯
LDPE软胶 Low Density Polyethylene 低密度聚乙烯
HDPE力士 High Density Polyethylene 高密度聚乙烯
EVA Ethylene-Vinyl Acetate 乙烯-醋酸乙烯酯
PVC硬质 Polyvinyl Chloride 聚氯乙烯nicole
PP百折胶 Polypropylene 聚丙烯
PMMA亚加力 Polymethyl Methacrylate (Acrylic) 聚甲基丙烯酸甲酯
第17篇：塑胶售后服务承诺书
塑胶售后服务承诺书
在不断进步的社会中，承诺书的使用越来越广泛，在写作上，承诺书有一定的书写规范。相信许多人会觉得承诺书很难写吧，以下是小编帮大家整理的塑胶售后服务承诺书，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
我公司以ISO9001国际质量体系为标准，以严格的企业管理为保障，为客户提供优质的售前、售中、售后服务是我们坚定的承诺。热情、及时、满意、周到是售后服务的宗旨，只要有客户对产品质量的反映，公司一定实现在最短的时间内为客户解决使用中的不便和提供产品的'技术咨询与服务。
1、凡本公司产品，在工程项目的安装、调试中，在符合技术标准与使用环境下均可按工程要求派专家或胜任者代表到工作现场提供技术服务，以确保所有照明供货产品正常安装和运行，保证工程质量。
2、我司承诺LED路灯电源在-40℃ ~ 60℃情况下正常工作，寿命：≥50000 小时; 效率在220Vac 输入，额定负载条件下，电源的效率大于90-92%,功率因素在220Vac 输入条件下，PF>0.95。金属外壳，防水等级为IP67；输入电压：100-240VAC 50/60Hz 2.0A输出规格：80~100V,功率损耗小于5W，LED电源质保期五年,在保修期内因货物本身的质量问题发生故障，我们负责免费修理和更换零部件，处理货物出现的质量及安全问题。质保期后，我们仍为客户提供终身的维修服务，以优惠的价格供应所需配件，或寄回我公司修理（仅收材料费及运费）。
3、我公司所提供产品的质量、测试手段及方法都符合国际、国内最新颁布的标准和规范。
4、我们采取现场协助等有力措施，提供必要的安装指导和其它技术服务。业主也可派工作人员赴生产厂家，对工程所采用的主要部器件的产品性能、技术参数及调试要领进行培训学习，便于使用中正确操作，形成固定模式。
5、公司设有专业的售后服务中心，对客户使用本公司产品所反馈的各种质量信息进行及时的分析和处理，对项目服务在质保期内的产品，由我司无偿进行服务，以满足客户对我公司提供一流服务之期盼。我司客户服务中心与工程技术中心24小时内响应服务。
第18篇：塑胶设计指南1
塑料产品之好坏与材料选择及加工方式之迥异而有极大之关系。对于任何欲制之塑品，其步骤为先决定何种材料能够达到其所须之物性，再来则为选择最适切与最经济的加工方式，最后则视产量之多寡而决定设备。 1-1 塑料材料之选择
在大约探讨了塑料材料的基本物性，以下将做更深入的分析。下面所列之各表乃是依据标准方法制成试片所测得之数据，与实际生产所制出的成品性质仍有相当大之差距，但做为不同等级材料性质之比较已足矣。下表1-1为一般常见塑料机械性质之比较。
表1-2则为塑料拉伸强度之范围，表1-3为抗冲击强度之范围。
表1-4及表1-5，则为塑料之其它性质。参考以上各表，即大约可知塑品用何种材料可达到其用途之所须性质要求。
一般而言加了玻纤后，可增加拉伸力、减少拉伸量、抗磨耗力降低、挠曲力增高、热变形温度增加、热膨胀降低及较不透明，而耐冲击力则不一定。但是硬度（除非高填充）、电气性质、抗化学性及抗天候性则甚无影响。 表1-6则为一般材料之机械性质之定性趋势表。
若是依各种用途来分，所使用之塑料大概可列表如1-7所示。
1-2 塑料加工方式之选择
塑料之加工方式五花八门，随着材料及成品而有极大之差异。以下对一般常见的加工方式，作一番简介： 1.射出成形(injection molding) 在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最为被广泛使用。其法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺杆之压力，产生热能及摩擦热能，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。此种加工技术因材料、机械设计及制
品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形(gas aisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态单体或液态预聚合物为原料之反应射出成形(RIM)等方法。
2.押出加工(extrusion) 将热塑性材料于押出机中加热、加压，再用螺杆予以押出，押出品之断面形状依模头而定，可为棒状、管状、平版状、异形状等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、压延加工，押出涂装及混炼切粒等皆在前半段应用押出机，现今流行的趋势是共押出加工(coextrusion)，制成多层高功能 的制品。
3.压缩成形(compreion molding) 此为热固性塑料成形法之一种，先将热固性树脂预热后，置于开放的模穴内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。酚醛树脂，美耐皿树脂及尿素甲醛等树脂常用此法成形，所制之成品为：家电制品外壳、零件、齿轮、家具餐具等。 4.中空成形(blow molding) 其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出，使成为薄管，此称为型胚(parison)，再闭合模具，吹气而后成形。此法之应用已愈来愈广泛，如汽车业，所用之材料也由传统之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其优点为制造大形品方便及一次成形，缺点则为塑品之各部份肉厚 不易控制。
5.回转成形(rotational molding) 将常温粉状或液状之成形材料注入于回转模具中，利用加热及离心力使树脂均匀布满于模壁面，冷却后即可得中空之成形品。此法最适当做大型物品之成形，缺点则为肉厚较难控制。 6.吹膜押出(blown film estursion) 一般制造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-die method)。 (b)环模法(ring-die method)。
(a) T模法为平膜押出，制成之薄膜厚度较环模法制造的来的均匀。由于引取方向之拉力较大，使得纵向强度较横向强度大的多，故很多已用双轴延伸的方法来制膜。
(b) 吹膜押出是采用环模法的操作方式，押出之熔胶经环形模，用空气吹成管膜，再予冷却即成胶膜。聚烯烃类之塑料常以此法制造各种垃圾袋，收缩膜及食品包装膜等。现在之高级包装膜则为利用共押出之方法来制造多层膜。 7.热成形(thermoforming) 此法为将热塑性塑料板加热软化后，用真空、空气或套合之金属予以加压成形。其强度与塑板之厚度有关，产生之制品须经裁剪，多余的边料再予以回收。 8.押出涂装与积层(extrusion coating & lamination) 其法为用押出机将热塑性塑料熔化押出，经过T形模头后形成淋幕，然后涂布于连续移动的板状或膜状基材上，常用于日用品及食品之包装。
9.转移成形(transfer molding) 为用于热固性塑料的成形法，塑料料先于加热室（转移室）内加热软化，然后藉由转移冲柱之高压，迫使熔融材料穿过流道及浇口进入模穴中进行硬化反应。此法非常适合于有金属插件时之情形且成形品精密度比压缩成形高者，但模具设计则较复杂且成品之机械强度较低。
10.铸塑成形(casting) 此法为将液状树脂配合硬化剂后，注入至开口之模具中，使其流至模具表面，在常压下使其干燥完成聚合反应的成形法；或者是将液状树脂涂布于移动之皮带上，或是在化学溶液中沉淀之，以获得塑料薄膜的方法。 11.轮辗涂装(calender coating) 利用滚轮表面之热，使熔融塑料涂布于布、皮或纸上的加工方法，PVC皮布是最常被轮辗加工之产品。 12.粉末涂装(powder coating) 此法是在被涂物上放置粉末，然后加热使粉末熔融的连续涂布法，可分为下列三种方式： (a) 焰喷法：将塑料粉末以丙烷或乙炔燃料气之火焰喷射，再熔化附着于受质体表面。 (b) 静电涂装：为利用静电将塑料粉末附着于受质体表面，再加热使之熔解。
(c) 流动浸渍涂装：将塑料粉末在流动床中浮动，再浸入加热过的金属物体，使熔着一层塑料覆膜。 一般我们常用之塑料粉末为PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。 13.发泡加工(foaming) 发泡材料为含有气泡之材料，其假比重较实质密度为低。依发泡法之分类有：常压加热法、加压发泡法、押出发泡法、射出发泡法、二液混合法及二段发泡法等。
一般押出发泡法所用之模头可分为T形模及环形模，后者常被用于聚苯乙烯发泡板，但如果是厚度大于5mm，则须使用T形模头来发泡。常见之发泡材有PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。结构发泡之设计，在本书第六章会另做详细说明。 14.拉挤成形(pultrusion) 此加工方式是玻纤补强产品产生的一种，藉由加热模头，连续式的拉出经过补强及硬化的树脂，而后成形。
其实一个最佳的塑料加工方式之选择，主要之决定在于材料之种类、产品之外形，产量之多寡及最重要的成本效益。而往往一个同样之产品，可经由各种不同之加工方式而产生，如表1-8所示。
至于常用的塑料加工方法与所选择的热固性及热塑性材料则可藉表1-9，做个比较参考。
若产品之形状较为复杂及须要做内部之加工，则加工方式之选择可参考表1-10。至于各加工方式、成本及产率之关系，可参考表1-11。
第19篇：塑胶工程师的辞职报告
尊敬的车间主任：
您好!我是负责塑胶项目的工程师xiexiebang，很遗憾向您提出辞职申请，公司标题的辞职信范本已经递交给人力资源部。我主要负责以下四个方面的工作：
① 负责对塑料零部件及原材料检测技术的研究;
② 不断完善塑胶材料检测手段与方法;
③ 设计和改进塑胶制品工艺;
④ 领导和协调塑胶部件的开发。
辞职的原因如下：
第一、工资问题，在公司工作三年有余，工资收入一直不温不火，跟外面的同行业已经有一定的差距。
第二、家庭原因，由于上班地点离家较远，每天花费在路程时间太多。
第三、自身职业规划，干了几年的技术感觉达不到原来的期望值，所以想转销售类的。
最后，感谢您在百忙之中提出时间查阅我的辞职信。
辞职申请人：xiexiebang
第20篇：塑胶内应力测试方法
PC塑胶材料的内应力检测方法
1、测试辅料：
正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程： 2.1 测试夹具的选择：
2.1.1因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。 2.2 测试试剂的选择：
2.2.1选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.2.2.2 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.2.2.3 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.2.2.4 如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.2.2.5 如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。 2.3 测试时间：
2.3.1 因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.2.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表
2.4 材料的选择：
2.4.1对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。
2.4.2 测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。 2.5 测试方法： 2.5.1
223在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。
2.5.2 在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。 3．结果判定：
a．如果测试显示裂纹导致过大内应力,即意味着铸模形状不佳,模型设计不符,或者出现加工错误.b．内应力的测试值判定可参考：表
一、表二（出现裂纹表示内应力高于表中相应数值，反之小于相应数值）。
