服装生产公司简介范文
推荐第1篇：服装公司简介
重庆立泰制衣有限公司，是一家集房地产建筑开发、装饰、服装、餐饮娱乐、百货商贸、文化用品、旅游为一体的集团公司，重庆立泰职业服饰有限公司、重庆华派嘉盾西服(制造)有限公司以立泰集团为依托。是一家集研究、设计、生产、销售高中档西服、职业装、商场营业员服装、银行、航空、电信、公交、电力、宾馆、酒店、医院、学校、工厂、环卫、物管、集团……等各种职业服装的专业化服装公司。
公司先后投资一千多万元引进德国、日本、美国、台湾、香港的现代化先进制缝设备、电脑绣花设备、后整理设备、检验检测仪器。严格按照严格按照iso9001质量管理体系，建立了年生产力达五十几万套的华派嘉盾西服、高级商务衬衣、职业装、酒店服、工作服、校服生产线。立泰拥有大量的服装专业人才，包括资深服装设计师、企业形象策划师、服装纸板师、服装打版技师。公司雄厚的实力、先进的设备、严格的质量管理体系和优质完善的售后服务是产品质量和信誉的保障，经过十几年的发展和市场检验，知名服饰品牌“华派·嘉盾”西服、“立泰职装”已成功地为国内外众多知名企业塑造了优秀的企业形象，产品的质量和信誉得到了国内外广大客户的好评和服装界专业人士的高度赞赏。时至今日，公司已成为明星服装企业、优秀服装企业、中国职业服装理事单位。并成功开设数十家自主品牌“华派嘉盾”、西服、“立泰洋服”为主的专卖店。
长期承接: 高中档西服、职业装、商场营业员服装、大衣、衬衫、工作服、酒店服、保安服团购及来料加工。
经营理念：塑造企业形象、营造企业文化、创造客户价值
深圳市唐马服装有限公司成立于1998年，公司一直致力于娱乐制服的开发、设计、制作。公司迄今已走过十余年发展历程。在XX年进行产品结构转型，经营项目从舞台演出服转向夜总会制服，凭借丰厚的市场积累与扎实的设计功底，迅速成为行业翘楚，引领着行业的发展方向。目前公司的产品占据着整个娱乐服饰行业的35%，保持了强劲的发展势头。
公司经营的主要产品有晚礼服，dj服，咨客服，服务员制服等。公司产品的不断创新，销售理念的转变，完善的售后服务，树立良好品牌形象。中国品牌发展联盟授予证书：
XX年中国娱乐制服最具发展潜力加盟品牌
XX年中国娱乐制服行业最具竞争力品牌
XX年“雪碧mtv音乐榜中榜”颁奖晚会提供歌舞类表演服装和颁奖礼服。
为“中国力量”、“千禧组合”、“凤凰传奇组合”等艺员的提供服装设计与制作。
XX年“雪碧mtv音乐榜中榜”颁奖晚会提供歌舞类表演服装和颁奖礼服。
XX年世界环球小姐大赛深圳赛区的部分参赛服装的设计制作。
XX年“雪碧mtv音乐榜中榜”颁奖晚会提供歌舞类表演服装和颁奖礼服
XX年公司进行全面升级认证。
XX年第一个成功创办行业网站。
XX年参加第
4、5届广州国际酒店用品展。
XX年在行业内第一个启动代理销售模式。
XX年产品销售覆盖国内47个城市和地区。
XX年在全国13个城市和地区建立了代理销售渠道。
XX年开创行业先河在深圳举办全国新品发布会。
做“中国夜总会制服专家”是公司秉承的宗旨，
正因为我们专业“唐马”才与众不同。
推荐第2篇：服装公司简介一
服装公司简介范文
一、
***制衣有限公司，是一家集房地产建筑开发、装饰、服装、餐饮娱乐、百货商贸、文化用品、旅游为一体的集团公司，重庆立泰职业服饰有限公司、重庆华派嘉盾西服(制造)有限公司以立泰集团为依托。是一家集研究、设计、生产、销售高中档西服、职业装、商场营业员服装、银行、航空、电信、公交、电力、宾馆、酒店、医院、学校、工厂、环卫、物管、集团……等各种职业服装的专业化服装公司。
公司先后投资一千多万元引进德国、日本、美国、台湾、香港的现代化先进制缝设备、电脑绣花设备、后整理设备、检验检测仪器。严格按照严格按照ISO9001质量管理体系，建立了年生产力达五十几万套的华派嘉盾西服、高级商务衬衣、职业装、酒店服、工作服、校服生产线。立泰拥有大量的服装专业人才，包括资深服装设计师、企业形象策划师、服装纸板师、服装打版技师。公司雄厚的实力、先进的设备、严格的质量管理体系和优质完善的售后服务是产品质量和信誉的保障，经过十几年的发展和市场检验，知名服饰品牌“华派·嘉盾”西服、“立泰职装”已成功地为国内外众多知名企业塑造了优秀的企业形象，产品的质量和信誉得到了国内外广大客户的好评和服装界专业人士的高度赞赏。时至今日，公司已成为明星服装企业、优秀服装企业、中国职业服装理事单位。并成功开设数十家自主品牌“华派嘉盾”、西服、“立泰洋服”为主的专卖店。
长期承接: 高中档西服、职业装、商场营业员服装、大衣、衬衫、工作服、酒店服、保安服团购及来料加工。
经营理念：塑造企业形象、营造企业文化、创造客户价值
推荐第3篇：绫志服装公司简介
关于绫致时装
BESTSELLER是欧洲最大的时装集团之一，由私人创建，成立于1975年。目前业务已覆盖全球二十九个国家，超过12,000多名员工为BESTSELLER工作，从事时装设计，开发，零售及品牌推广工作。 绫致时装是丹麦BESTSELLER在中国的全资子公司, 于1996年进入中国。
公司简介
BESTSELLER于1975年始建于丹麦，创始人为Troels Holch Povlsen.
BESTSELLER设计和销售适合都市女性、男性、儿童及青少年的流行时装和饰品，旗下拥有JACK & JONES,MAMALICIOUS,NAME IT,OBJECT COLLECTORS ITEM,ONLY,OUTFITTERS NATION,PIECES,SELECTED,VERO MODA,VILA CLOTHES等品牌，在全世界27个国家设有1600多家直营店，目前有员工12，000人分布在29个国家的35个分支机构；另有近7000家加盟代理店在经营BESTSELLER品牌。
BESTSELLER没有自己的加工厂，我们与选定的供应商进行密切的合作，这些供应商主要分布在欧洲和亚洲；与此同时BESTSELLER有50多名设计师进行服装款式设计和流行趋势跟踪。在中国，公司主要经营ONLY、JACK & JONES、VERO MODA和SELECTED4个品牌，从1996年进入中国，公司成长迅速，目前已拥有近400家直营店和300多家代理店。
1）ONLY
ONLY定位于22至35岁的年轻女性族群。她们个性张扬，卓而不群，追求标新立异。ONLY的服装系列拥有很高程度的个性化和独特的时尚态度，款式活力四射，充满激情，灵感来源于每季最前卫的流行点。
BESTSELLER为满足追求时尚的年轻人的需求，于1995年在丹麦推出ONLY品牌。 自1997年在挪威开设第一家专卖店至今，ONLY已在欧洲和中东拥有了125家直营店和2140家代理店，你可以在澳大利亚、捷克、丹麦、芬兰、德国、拉脱维亚、黎巴嫩、立陶宛、荷兰、挪威、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和中国见到ONLY专卖店。绫致时装集团于1996年将ONLY品牌引入中国，目前已在中国的北京、上海等大、中城市开设了近300家专卖店。
2）JONES（杰克˙琼斯）
JONES是针对年龄在18岁到30岁之间的喜欢穿着随意、流行和时尚的男士们设计的。JACK JONES的设计迎合了国际大都市男士的生活品位，他们喜欢一种独特、轮廓鲜明而朴实的风格，同时采用高品质、时兴和新颖的面料制作的服装。
杰克˙琼斯已经成为欧洲最优秀的牛仔成衣品牌之一，致力于向最广泛的顾客群提供质量最优的牛仔时装。 我们已经成功地做到这一点。 今天，你可以在任何一条欧洲城市的街道找寻到杰克˙琼斯牛仔的踪迹。杰克˙琼斯代表着最流行的款式和最具竞争力的价格。
BESTSELLER于1990年推出JACK & JONES品牌，1991年第一家JACK & JONES店在挪威特隆赫姆开业。从那以后，JACK & JONES在欧洲和中东已经开设了341家直营店和1720家代理店。你可以在澳大利亚、丹麦、芬兰、比利时、德国、英国、冰岛、爱尔兰、科威特、拉脱维亚、黎巴嫩、荷兰、挪威、西班牙、瑞典、瑞士、阿拉伯联合酋长国、北爱尔兰和中国见到JACK & JONES专卖店。绫致时装于1999年将JACK & JONES品牌引入中国，目前已在中国北京、上海等大、中城市开设近200家专卖店。
3）VERO MODA（维莎曼）
VERO MODA专为25岁以上拥有超强自我意识和独立性的女士设计。年龄不再敏感，因为VERO MODA女性对时尚有独特的感悟。 无论身处职场还是休闲聚会，她们永远是最靓丽的一群，用她们的随性和优雅诠释着性感，旷放或迷离的都市风情。
BESTSELLER于1987年推出VERO MODA品牌。1988年第一家VERO MODA店在挪威奥斯陆开业。从那以后，VERO MODA在欧洲和中东已经开设了171家直营店和2052家代理店，你可以在澳大利亚、比利时、捷克、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、德国、冰岛、爱尔兰、北爱尔兰、科威特、拉脱维亚、卢森堡、立陶宛、荷兰、波兰、卡塔尔、沙特阿拉伯、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士、阿拉伯联合酋长国、法罗群岛和中国见到VERO MODA专卖店。绫致时装于2001年将VERO MODA品牌引入中国，目前已在中国北京、上海等大、中城市开设了200多家专卖店。
4）SELECTED（思莱德）
SELECTED男装是欧洲著名时装集团BESTSELLER继ONLY, JACK & JONES, VERO MODA 之后推向中国的又一成功男装品牌，是专为时尚男士设计的商务休闲系列。其设计理念是为顾客提供一个全能衣橱，让他们轻松打造出能应对各种场合的百变形象。SELECTED男装意味着高尚的品质和无限的可能，体现自信男士的穿着风格：设计简洁但不失时尚品味，注重专业剪裁，强调细节设计。在米兰、伦敦、东京、纽约…每一个大都会的街头都能感受到他带来的最新流行趋势和时尚风潮。
SELECTED将用独特而卓越的面料品质、符合国际潮流的色彩和细节，让高品位男士轻松游弋于商务与时尚之间。
电话: 010-65873388 传真: 010-65873100
Email:hrm@bestseller.com.cn
推荐第4篇：服装生产作业指导书
篇1：服装生产作业指导书德信诚培训网 服装生产作业指导书 1． 拖料：
a） 首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层 数。
b） 每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 c） 拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 d） 拖料每层均匀平服，条纹顺直。
e） 拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施， 疵点处都必须做好明显标记。
f） 面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2． 排料、划样：
a） 按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款 式规格，弄清产品的组合结构。
b） 掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 c） 弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
d） 划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 e） 摊料高度一般不能超过10—12cm。 3． 开刀：
a） 开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看更多免费资料下载请进：好好学习社区篇2：服装生产作业指导书 服装生产作业指导书 lt/qmsf305-2011
一、裁剪 1． 拖料：
a） 首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 b） 每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 c） 拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 d） 拖料每层均匀平服，条纹顺直。
e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处 都必须做好明显标记。
f） 面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2． 排料、划样：
a） 按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格， 弄清产品的组合结构。
b） 掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 c） 弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
d） 划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 e） 摊料高度一般不能超过10—12cm。 3． 开刀：
a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单， 掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
b）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 d）花刀深度为3mm。 4． 分包编号：
a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 b）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
c）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。e）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 f）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫
1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净， 设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3．缝纫要求： (一)一般规定
(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。
(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。
(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。
(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。
(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 (6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。 (8)打眼处衬平细布或双面布。
（二）注意事项：
（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配 的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领：
a．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。
b．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。
c．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打 褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。
（3）袖：a．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。
b．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。
（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆 的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。
（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。
a．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置 及缝制方法。
b．注意衬的使用，颜色部位是否正确。 （6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。 (三)各种缝纫机的缝制统一规定
(1)包缝 缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合； 上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。
(2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉 毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。 (3)双针换底边 挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
(4)双针绷缝 不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在 接缝处或暗处。
(5)平缝 男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商 标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。
(6)三针绷缝 挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终 点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
(7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过 0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。
(8)犬牙边 保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。 (9) 针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。
三、锁眼、订扣
1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置 准确。
2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼 孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。
3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。 4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。
四、整烫
1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。 2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。 3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。
五、包装
1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客 户要求），
正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。
2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒
大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。 3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。灵敏度试验二 小时一次，并要有记录。
附：印花和烫标服装生产流程表
1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。
2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是tcp订单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。
3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。
4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。篇3：服装厂作业指导书 ***制衣厂
生产部裁床作业指导书 1.目的：
制定此规定。指导操作人员作业。 2.适用范围: 适用于本公司生产部裁床工序。 3．作业规定: 3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；
3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。 3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。 4．工作流程： 4.1组长作业流程
4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意： 1）要把唛架纸铺平；
2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；
3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费； 4.1.5唛架排好后，可安排开裁；
4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；篇4：服装生产作业指导书 microsoft word 文档 服装生产作业指导书
一、裁剪 1． 拖料：
a） 首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 b） 每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 c） 拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 d） 拖料每层均匀平服，条纹顺直。 e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
f） 面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2． 排料、划样：
a） 按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格， 弄清产品的组合结构。
b） 掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 c） 弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
d） 划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 e） 摊料高度一般不能超过10—12cm。 3． 开刀：
a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
b）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 d）花刀深度为3mm。 4． 分包编号：
a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 b）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
c）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 e）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 f）分包时发现疵片要及时更换。
二、缝纫
1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3．缝纫要求： (一)一般规定
(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。
(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm内。 (4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。
(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 (6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。 (8)打眼处衬平细布或双面布。
（二）注意事项：
（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配 的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领： a．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。 b．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。 c．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。 （3）袖： a．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。
b．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。
（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆 的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。
（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。
a．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。
b．注意衬的使用，颜色部位是否正确。
（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。 (三)各种缝纫机的缝制统一规定
(1)包缝 缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。
(2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。 (3)双针换底边 挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
(4)双针绷缝 不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于 1．5cm，起缝在接缝处或暗处。(5)平缝 男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。
(6)三针绷缝 挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
(7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。 (8)犬牙边 保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。 (9) 针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。
三、锁眼、订扣
1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。 2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。
3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。 4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。
四、整烫
1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。
推荐第5篇：服装生产调查报告
关于对S公司生产现场管理的调查报告
调查时间：2011年7月18日-7月28日
调查对象：湖南S公司生产车间
调查方法：到企业实地观察、访谈和收集相关资料
一、调查目的
生产管理是制造企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益，只有不断地优化生产管理，才能实现企业管理的整体优化。公司在推进企业管理现代化过程中，虽也创造了一些改善现场管理的经验，但生产现场水平管理仍有待提高。本文通过对S公司的生产现场管理若干问题的阐述，以期能对公司生产管理水平的提高有所帮助。
二、企业基本情况
S公司于2003年11月正式成立，注册资本5000万元，投资总额近3亿元，是由宁波SS股份有限公司（1998年上市，发行股票600***）全资控股的子公司。公司位于国家能源新材料产业化基地——长沙高新区麓谷科技园内，是中国国内发展最快、产销规模第一的锂离子电池正极材料专业制造商，国内市场占有率超过30%，产品同时销美国、加拿大、韩国等海外市场。 公司是国家高新技术企业，专业致力于新型锂离子电池正极材料的开发与生产，拥有年产5000吨锂电正极材料的生产规模。目前产品有钴酸锂、锰酸锂、镍钴二元系、镍钴锰三元系、磷酸铁锂、钛酸锂等。所有出厂产品均经过严格的物理与化学检测，产品品质稳定、性能优异，达到国内领先、国际先进水平。公司成立七年多来，取得了飞速发展。2006年成功确立国内规模最大的锂离子电池正极材料制造商的行业领先地位。2007年我公司产品占国内市场份额的40%以上，稳稳占据全国第
一、世界第三的锂离子电池正极材料生产商地位。公司现已顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证和ISO18000职业监健康体系认证。
三、该公司生产管理存在的问题
通过调查，我发现该公司的生产管理存在着如下几个问题：
1、该公司对生产管理缺乏系统、深刻、清晰的认识，缺乏综合管理能力。即该公司没有把生产管理看作是一个区域性管理系统，没有认识到生产管理是综合性管理，堆生产管理缺乏综合协调。如有些车间没有把生产现场作为一个生产作业系统来研究，往往简单地要求生产现场执行指令，但不同的职能部门都从不同的角度从事管理活动，都有各自的目标，没有真正做到有效的综合协调，致使生产管理的直接指挥者忙于应付。其结果往往是生产的实际问题得不到及时的解决，因而提高产品质量、降低物资消耗，增加经济效益在生产管理中得不到有效保证。
2、该公司在生产管理中浪费严重，成本居高不下。该公司在生产过程中浪费非常严重，浪费主要是物料的浪费。这种浪费一是人为造成的，如一些员工将原材料、辅助材料随意丢弃，甚至当垃圾处理，消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识以及加强成本核算，完
善成本考核制度；二是由于该企业生产副产品造成的，在生产过程中的一些副产品、烧结过程中的边角料及洒落的一些成品完全可以回收卖给上游厂家进行回炉再生产，而公司只将其视为垃圾进行处理，这样不但造成了资源的巨大浪费，而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。从而抑制了企业资源效率的发挥，对该公司来说，提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。
3、该公司生产现场环境卫生差，难以保证产品质量。进入该公司车间眼帘的往往是粉尘漫天、半成品、成品乱堆乱放，没有固定的区域，无聊交叉污染严重。这种现场环境根本难以保证产品的质量。
四、针对以上的问题应采取的措施
1、应将生产管理看作一个综合系统，实施系统管理。制造业的生产过程是一个系统工程，搞好生产管理必须全面规划，有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进，稳步提高。生产管理建设要与企业的产品结构调整、工艺路线调整、组织结构调整相结合，与技术改造规划相结合、与引进技术相结合。生产管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划，同升级活动结合进行，以企业升级带动生产管理，用生产管理保证企业升级。而且，应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合，防止只抓某一方面专业管理，忽视另一方面专业管理。
2、加强物料管理，挖潜降耗，降低成本。
（1）通过完善规章制度，激励员工控制成本，具体可以分为以下几个措施：①制订成 本核算制度，配备成本核算人员。生产部门可以将成本细分到车间、班组、个人，做到班组成员人人都有成本指标，个个都有控制成本的责任，坚持车间、班组的月、周成本分析会，找问题、查原因、定措施，形成一个周密的成本控制系统。
②实行多角度、多层次成本控制办法。如该公司的钴酸锂车间，严格控制设备运行周期、设备运行指标、检修部位和检修周期，每个方面都按照盈亏平衡法进行计算，确立最佳经济点，对降低电耗等成本费用可起到重要作用，并形成制度贯彻执行。
③实行严格的成本考核制度。一是各个车间的成本报表要接受公司财务部、生产部的严格审查，杜绝乱摊成本，避免成本虚假现象。二是各车间、班组按成本考核进行奖惩，低于考核成本的奖励，超过考核成本扣罚。
（2） 对物料本身的管理。不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的
差异，必须进行分类管理。对生产现场一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派专人严格管制，防止意外事故的发生。同时，对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分为成品、半成品、可回收物、不可回收物，并通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记造册，使每一笔物料的流向都十分清楚，从而杜绝了物料的浪费。
3、针对生产环境较差的问题，可实施“6S”管理。可按照“6S”管理的要求，设计绘 制各种工序的管理图，制定管理标准，并可按照“6S”管理标准的要求，对生产现场进行清理检查工作，对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放，应作到工作
场地整齐规范，界区明显，道路畅通，布局合理。对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其他物品实行定置管理时，要充分利用空间，做到操作方便、运输距离短、装卸次数少，及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。作业场地要标志清楚，施工材料及器具摆放有序，施工结束后，现场的杂物，垃圾和废料要及时清除，工作场所内要窗明壁净，温度、亮度、湿度要符合生产要求。
4、强化安全生产意识。对企业来说，安全就是生命，安全就是效益，安全是一切工作的重中之重。唯有安全生产这个环节不出差错，我们的企业才能去争取更好的成绩。安全生产百分百，要做到这一点不是一件容易的事，要掌握安全工作规程、技术操作规程，企业纪律章程这几件法宝，另外，企业还应成立安全工作督导小组，安排干部和工程技术人员值班，加强对要害部位的出入登记管理，从思想上筑牢安全生产的防线。同时，厂部和车间深入班组切实提高班组安全学习日的质量，切实抓好现场管理工作，为安全生产创造良好的工作环境。另外，每天组织人员对设备设施和劳保用品的穿戴进行一次检查，并不定期对各种设备进行专项检查。
在企业生产管理中，由于每个企业的具体情况不同，企业可根据自身的条件，从实际需要出发，采取具体措施，对于在生产管理中存在多种问题的企业，企业可抓住薄弱环节，选择那些事关全局，又比较容易见效的问题，作为改善生产管理的突破口。
无疑，在越来越激烈的市场竞争中，生产管理作为企业生产经营活动的基础，很大程度上决定了企业的总体管理水平和经济效益。只有通过不断完善与强化生产管理，促进各专业管理水平的不断提高，才能在竞争中处于较为有利的地位。
推荐第6篇：服装生产总经理
招聘期限： 2011-05-07 ~ 2011-08-05 工作地区： 上海;福建厦门 学历要求： 本科 工作经验要
求： 8年以上
年龄要求： 35岁至50岁 性别要求： 男
现所在地要
求： 不限
职位描述(Job Descriptions)
职务概述
1、工作目标
主持服装工厂生产管理工作，按时、保质、保量完成生产任务
2、工作关系
直接上级：董事会总裁
直接下属部门：服装生产经理、服装品质经理、服装IE经理、服装技术经理
3、权力：
1）生产设备设施配置建议与审核权，安全生产、现场管理、设备的管理的监督检查权所辖部门员工岗位调整建议权、所辖部门制度执行情况的监督、检查权、所辖部门费用预算的审核权
2）对直接下级的选择权、工作分配权、调配权、考核权、奖惩建议权、任免提名权、对间接下属的工作争议有裁决权
3）服装排产审批权、服装生产品质处理权、工艺流程修订权、工价审核权、生产设备配置建议权
职务说明
1、参与公司经营规划、制定生产制造相应的支撑性计性
1)参与公司经营发展战略的制订，从服装生产制造支持和保证公司经营规划的实现
2)根据公司经营计划，负责制定服装生产制造计划和实施步骤，并进行呈报
3)及时检查工作计划执行情况，完成各阶段工作总结，并及时对计划修订、完善
2、负责组织拟定、监督实施服装工厂相关管理制度和流程
1)组织拟定服装工厂生产计划、生产现场、品质管理、标准能耗管理、安全管理、设备管理及6S管理等相关管理制度、流程和实施细则，并上呈报批
2)监督制度和流程的实施情况，并对相关制度和流程进行修订、完善
3、负责组织工艺工程管理组织与指导服装生产流程的策划和改进
1)组织标准用量控制管理，精益生产推动，工作改善专案推动
2)组织进行直接人工单价成本、效率工程制订与实施，协同服装外协生产总监健全与细化外加工报价体系
3)建立成本管控体系，提高生产和工作效率，降低公司成本费用
4、负责主持服装生产计划与生产异常管理
1)负责营销订单转化为生产计划订单，组织分析产能负荷，制定生产和出货计划，统筹整个服装生产计划安排事宜
2)负责工厂生产运行调度和协调，定期召开生产调度会，对设备、人力、物资资源合理调配，控制影响品质交期交量因素，制定改进与预防措施并进行跟进落实
3)负责组织生产协调会，对各业务支持系统进行物流运输、材料品质、设计工艺、能源供给、市场退货等进行沟通协调
5、负责主持服装工厂的生产现场管理
1)组织进行生产现场人、机、物、环境等管理与6S检查，对发现的问题责令改正并给予处罚，并且督促车间提出改进措施并落实
2)督导产前试做小批量生产的安排及追踪
3)督导大货生产的进度控制
4)组织与督导安全生产，建立安全生产管理体系，监督、检查各生产现场安全生产工作，确保生产安全
6、负责监督检查生产设备的维护、保养工作，预防、处理设备事故
1)组织制定生产设备设施配置与规划
2)负责组织生产设备的定期维护和保养，确保设备处于良好工作状态
3)及时组织排除设备故障，分析事故原因，提出防范措施
4)定期组织分析设备运行情况，对需要大修设备，制定设备大修方案，报上级领导批准，负责组织实施设备大修
7、负责组织生产相关品质管理
1)主持建立服装产品质量控制体系及生产实验物性测试规程与标准
2)组织对不合格品的评审和处理，对特采放行进行督导管理
3)组织材料、成品的性能统计分析，制定品质纠正与预防措施并进行落实
8、所辖部门的组织管理工作
1)负责审核所辖部门费用预算计划，审核和控制费用开支
2)负责下属员工的绩效考核和评价
3)负责工作任务分派，指导下属完成各项工作
4)负责下属员工职业生涯指导、能力开发指导和培训安排
5)协调所辖部门与其它部门的关系
9、完成直接上级交办的其他任务
任职资格
最低学历： 本科
年 龄： 35～50岁
性 别： 男
专业知识及技能要求：
1、岗位必备关键知识
服装面辅料特性、服装工艺技术、产品研发程序和关键控制环节控制、服装行业标准与规范、熟悉市场发展趋势和产品特性、熟悉服装流行趋势、熟悉服装行业新材料新技术新设备新工艺、生产线工艺布置现场规划、供应链管理、质量管理
2、岗位必备关键技能
服装产品规划、服装剪裁与生产工艺、服装设计开发与生产工艺、梭织针织生产工艺及性能与应用、面辅料理化实验与分析、市场行情分析、团队管理、TPM、TQM、实验室管理、PMC、生产试产量产控制、管理沟通、商务谈判、生产现场管理、生产安全管理、生产设备管理、主要设备基本工作原理与构造、外协生产管理、员工职业健康管理
3、其他相关知识技能
OFFICE应用、团队激励与管理、统筹性、感知能力、写作能力、沟通影响能
力、分析理解能力、组织协调能力、创新与应变能力、风险意识与责任感、服务意识、决策能力、计划与实施能力
推荐第7篇：服装生产合同书
篇1：服装加工合同范本
服装加工合同范本，服装委托加工，加工合同书 作者：.来源：时间：2012/9/3 10:20:43 服装加工合同
委托方(甲方)：上海滕子服饰有限公司 承揽方(乙方)：_____________________
一、委托加工项目：
以双方约定的加工项目为主(合同附件,加工工艺单，定做尺码单等)
二、委托加工方式
1.乙方包工包辅料。乙方必须依照合同规定选用辅料，所选辅料必须符合质量要求，不能以次充好。
2.由甲方提供面料、包装、商标、吊牌、防伪标识等。乙方在生产过程中应该严格把控面料的使用，及以上约定的辅料的使用，不得浪费，损坏率不得超过2%，超出部分按照每套10元从我公司采购原样。
三、质量要求及技术标准
1.质量要求严格按照样衣或双方约定的质量标准进行生产。
四、乙方对质量负责的范围及期限
1.面料、辅料质量的确认;(所有面料，辅料有质量问题的，应该在没有开始裁剪或加工前，报甲方确认或者及时更换，凡是由于乙方人员私自对有质量问题而继续使用的或隐藏不报的，由乙方承担该批面料，辅料的所有费用。(原材料价格及运费，税票等) 2.颜色、尺码规格的确认;(同上一条处理方法相同) 3.缝纫手工艺的确认;(按照约定的工艺要求或者工艺单具体要求操作) 4.其他内在隐藏的质量问题的确认;(包括，但不仅限于粘衬，或者由于使用了不符合规定的辅料或改变做工方法而引起的隐藏性质量问题) 5.乙方负责该批委托加工产品销售期内的质量问题; 6.乙方在合同期内对质量责任需支付保证金。 7.甲方允许乙方制作误差率为千分之二。(所有由于制作失误而产生的次品，应该原样封存保留，同剩余面辅料一同退回甲方) 1.甲方提供服装款式、样衣或者标志图案等图样的技术资料;乙方应该妥善保管，不得转借，转让第三方使用。
2.乙方必须对甲方提供的服装款式、图纸等技术资料进行保密，不得向任何人泄漏任何相关资料，也不得在甲方订单之外利用甲方提供的资料自行加工、销售;3.未经甲方许可，乙方不得留存服装样品或者相关的技术资料。
六、验收标准、方法和期限甲方以合同约定的交货日期严格按照样品验收(按合同约定之质量标准)，并派业务员跟单，其食宿由乙方负责。
七、包装要求及交货地点、运输方式
1.乙方严格按照甲方的要求进行内、外包装及发运包装;2.于甲方指定的地点：上海市奉贤区南桥镇金轩路88号交货。 3.运输方式为专车快递;运费由乙方承担。
八、交付金额及销售期限
1.第一次交货根据质量标准，经仓库及跟单员验收确认后，交付总货款的_________%;2.在销售期内无其他违反合同条款情形的支付余款的_________%; 3.销售期限：_______________________。
九、结算方式 1.在乙方交货后，由乙方：
1、( )开具增值税专用发99票交由甲方。
2、( )不含增值税专用发99票
2.甲方以银行划转方式与乙方结算。乙方银行帐户为： 银行户名：_______________________ 开户银行：_______________________ 银行账号：_______________________
十、违约责任
1.乙方必须严格按照双方规定的时间交货，如逾期交货的：(除经过甲方同意予以免责的)其他均按照以下方式执行，逾期3天内(含3天)加工费按照总加工费用的97%结算;逾期5天内(含5天)按照总加工费的95%结算;逾期10天内的按照90%结算;逾期15天以上的，按照70%结算;逾期20天以上的按照50%;30天以上的本公司有权拒付加工费，且由乙方承担违约金，违约金为合同总金额的50%; 2.乙方隐瞒原材料的缺陷或使用不符合合同规定的原材料而影响产品质量时，甲方有权要求乙方承担重作、减少价款或赔偿损失等违约责任。
3.乙方若违反甲方的保密要求，甲方有权要求乙方返还相关资料，并视实际情况要求乙方承担赔偿责任;4.乙方无权销售本合同中涉及的加工产品，如乙方私自销售本合同签订的加工品，甲方有权解除合同，乙方应当按该批产品总金额的10%支付违约金; 5.乙方不得以任何方式或途径与甲方客户直接联系，乙方若有此行为，甲方有权终止加工合同，若由此造成甲方损失，甲方有权追究其违约法律责任。 6.乙方对此合同中所有关于甲方的公司资料具有保密权。 十
一、解决合同纠纷的方式
本合同在履行过程中发生争议，由当事人双方协商解决。协商不成，当事人双方须在甲方公司所在地人民法院予以诉讼。十
二、其它事项
本合同附件与加工工艺单，传真件，复印件同主合同具有同等法律效力。甲方(单位盖章)：_________ 乙方(单位盖章)：_________ 授权代表(签字)：_________ 授权代表(签字)：__________ ________年____月____日 _________年____月____日篇2：服装生产加工合同 服装生产加工合同 定作方（甲方）：签订日期 加工方（乙方）：交货日期
一、委托加工明细（数量以最后实际成品入库数为准）
二、质量技术要求： 1）甲方明确委托加工服装的款式、数量、货期、及提供ok样板、工艺制作要求和质量标准，经双方认可，即为合同的组成部分，具有与合同同等法律效力。如在生产中途需要改板或在其它特别需求等，必须有书面通知。
2）乙方需对甲方提供的所有工艺技术资料、实样、唛架及样板等检验确认无错，方可投入生产。如有任何问题三日内通知甲方相关部门解决，否则，造成质量的问题及经济损失，由加工方承担。
三、生产技术资料、图纸提供办法及保密要求：
1）甲方提供；乙方严格保密，保证不外泄，不在甲方订单之外利用甲方提供的资料进行加工销售，否则负相应法律责任。若生产完毕，样品、纸样、主料辅料等一切归还甲方。
四、交货期和成品质量要求
1）乙方需根据合同要求保质保量生产并如期交货。由于乙方责任造成不能出货，则按此款数量的零售价赔偿，并承担延误客人合同期的违约金。如超期一天按该货品总价的1%扣款，如超期两天按该货品总价的2%扣款，以此类推，如因甲方原因（物料不齐或其它）造成不能按期交货，双方另行定货期，并需签字生效。
2）乙方交货成品数量缺失，以每件为单位，每件按货品的成本价的两倍予以赔偿（在加工费中扣除）。
3）若由乙方做尾部进行包装的，卖出后出现退货现象的，有乙方承担20元的退换货邮费并完成该次品的维修工作，若不维修或者维修不了的按成本计算，在加工费中扣除。4）若大货送甲方做尾部工序的，发现成品油污、跳线、烂孔、抽纱、色差等情况，通知乙方来解决。如乙方不及时来返执，甲方尾部帮手配片、返执，甲方则扣除乙方返工工时，按每小时3.00元计算，在加工费中扣除。
4）布料、物料如有质量问题不能生产，应及时交予甲方处理。否则造成损失由乙方承担。 5）甲方如代乙方做以下工序需计还成本：凤眼0.1元/粒，钮门0.025元/粒，打枣0.018元/粒，剪线0.2元/件。
五、结算方式：按甲方实际出货数量结算，可接受次品视情况而定（最多按单价半计），超次品按成本价扣回。此月出的货待下月25号至30号结算，如有特殊情况会另行通知。
六、解决合同纠纷的方式：双方协商解决，解不成时，到有管辖权的工商行政管理局经济合同仲裁委员会申请仲裁；
七、双方协商的其他条约
法定负责人：法定负责人： 委托代理人 委托代理人：
单位地址： 单位地址：篇3：服装加工合同(完整版) 服装加工合同
合同编号： 定作方：（以下简称甲方）____________________________ 承揽方：（以下简称乙方）____________________________ 根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着诚信、互利、公平、公开的原则，经友好协商达成如下合同条款，共同遵守执行。 第一条 加工成品
品名：___西服套装、衬衫、床上三件套____ 面料：__纯羊毛精纺面料、100%纯棉面料、100%全棉面料 颜色：___西服蓝黑色、衬衫白色、床上三件套按样品执行 尺码：___西服量身定做 ___ 第二条 服装数量
1、计量单位：套（上衣、裤子）件（衬衫）套（床单、被罩、枕套）。
2、数量：__560_套西服（每个尺码两件）；560 件衬衫（每个尺码两件）；（1.2*2） 500 套；（1.5*2） 500 套；（1.8*2） 500 套 。 第三条 原材料的提供
由乙方提供原材料，甲方确认，具体见下：
材料名称： 纯羊毛精纺面料、100%纯棉面料、100%全棉面料 第四条 服装质量
加工成品质量按样衣或工艺单执行，样衣由甲方保管，作为验收的依据。样衣、工艺单作为合同的附件。
第五条 服装款式 和规格
2、采取乙方包工包料并提供全部辅料的方式 第六条 报酬
1、加工单价：_3580_元/套（西服）；468 元/件（衬衫）；（1.2*2） 363 元/套；（1.5*2） 520 元/套；（1.8*2） 628 元/套 。
2、优惠后的总金额（元）：小写_3020000元_（大写）_叁佰零贰万元整 。 第七条 包装方式
内用__防尘罩、塑料包装袋_包装，外用__纸箱 _包装，包装费由__乙 方承担。 第八条 服装交付
1、交货地： 甲方公司
2、运输费用由 乙方 方负担。
3、产品的交（提）货期限：_2012_年_7_月__30__日前。
1、乙方根据甲方要求提供服装款式及面料样品，经双方确认后，再进行批量生产。.第九条 服装验收
1、验收时间：_2012_年_7_月_30_日之前。
2、验收地点：__甲方公司_____。
2、认真核对货物的品名、款号、数量、唛头，准确无误后方可抽样。3．验收方式：产品按30％抽检，抽样标准为：随机。
4、验收标准：与样衣款式、做工一致
5、验收包括：商品的外观质量、规格、数量、包装、内在质量、标识等项目进行检验和检测。根据货物实际情况，以验收标准为依据判定合格与否。
6、经首次检验不合格的加工成品，甲方在2天内通知乙方并有权要求乙方返修。第十条 定金/预付货款
（1）甲方应于_2012 年_5_月__30__日前向乙方交付定金_叁拾万_元（大写）；甲方不履行合同的，无权请求返还定金，乙方不履行合同的，除承担违约责任外，必须返还定金。 （2）甲方应于____/____年_/_月__/__日前向乙方交付预付款____/____元（大写）；甲方不履行合同的，可以把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款可以请求返还；乙方不履行合同的，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。 第十一条 报酬结算
1、转账结算：开户行：
2、终结付款额，依据实际制衣件数，经双方认可后的款额支付。
3、甲方收到乙方全部货物并验收合格后，须在当日内付清乙方全部货款。第十二条 留置权
如甲方未支付价款，在双方没有例外约定时，乙方对完成的服装享有留置权。 第十三条 违约责任
1、甲方的违约责任
（1）制作中途未经过双发同意，私自变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿乙方因此造成的损失。
（2）中途废止合同，偿付甲方的未履行部分价款总值的50％的违约金。
（3）超过合同规定期限领取定作物的，除按本条第二款规定偿付违约金外，还应当承担乙方实际支付的保管、保养费。甲方超过领取期限15日不领取定作物的，乙方有权将定作物变卖，所得价款在扣除报酬、保管、保养费后，退还给甲方；变卖定作物所得少于报酬、保管、保养费时，甲方还应补偿不足部分；如定作物不能变卖，应当赔偿乙方的损失。
2、乙方的违约责任 （1）、乙方须保证产品质量，如有制作问题，乙方须负责修改。 （2）、按此合同交货日期，按时交货。如未按时交货， 甲方将扣除乙方每日2%的货款作为违约金。 （3）未按合同规定包装定作物，需返修或重新包装的，应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。
（4）未经甲方同意，提前交付定作物，甲方有权拒收。
第十七条 争议解决
凡因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，如双方不能通过友好协商解决，协商不成的，按依法向人民法院起诉。 第十八条 其他约定
本合同经双方签字后于_2012_年_5_月_20__日起生效，到全部货款结清之日为止。合同执行期内，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与合同具有同等效力。 本合同正本一式二份，乙方和甲方各执一份；
甲方（章）：________________ 乙方（章）： ______________电话：____________________电话：____________________ 签订日期________年____月____日 签订日期________年____月____日
签订地点：_____________签订地点：_____________
推荐第8篇：服装生产平衡术
服装生产平衡术
服装生产平衡术
就服装缝制而言，一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷，还能有效地减少企业的各种资源的消耗。工业化的服装生产是将一件服装的制作划分成若干工序，由不同的人员协同完成，每个人反复操作自己所分担的工作。
这种方式的优点在于，生产人员只从事单一工序的操作，生产技能可在短时间内迅速提高，所以生产效率高。同时，即使操作者的水平有高低，产品品质也不会相差过大，而且由于每个工序都能进行专门化操作，易于引进专用机或自动机。
但这种生产方式也有其不可避免的缺点，由于生产人员只操作特定的工序，因此不可能掌握其他更多工序；这样生产者彼此之间有很大的关联度，如果生产线上有人缺勤的话，一部分的工序就会停滞，从而影响到整体生产。
换言之，这种生产方式的顺畅与否在于如何让各项分工做到同步化（也就是说要使每个工序所需的时间均一化）。工序同步化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
就服装缝制而言，一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷，还能有效地减少企业的各种资源的消耗。
流水线上的“节拍”与“瓶颈”
顺畅的服装流水线就像是一首优美的乐章，而构成乐章的要素之一是“节拍”。服装流水线的“节拍”（Cycle time）是指生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。它决定流水线的生产能力、生产速度和效率。在缝制工序设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。实际生产中，真正决定流水线生产速度的是瓶颈，节拍主要由工人的熟练操作来保证。
平均各工序工作时间
流水线的编制效率反映各工序安排的平衡程度，一般服装企业要求工序编制效率达到85%以上。这就需要对生产工艺进行平衡。服装缝制是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业，经过了这样的作业细分之后，各工序的作业时间在理论上和现实上不可能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致时，出现瓶颈现象。
一旦出现瓶颈现象，将产生“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
空闲除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
实现平衡的三个要素
实现平衡隐含着三个要素：(1) 周期时间；(2) 作业顺序；(3) 标准储备量。
周期时间或单位时间，是指缝制服装的某个部件所需要的时间，它可精确到秒。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。周期时间是一天需要生产的数量除以劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因生产者的熟练程度不同会出现个体差异。因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这个工作的人干的活抵消了，这就如同接力赛中传递接力棒一样。人们常说：“时间是操作的影子。”多数的“慢”是由于操作和程序不对头产生的。如何纠正，就要看现场监督人员(组长、班长)的本领了。对待熟练程度低的新进作业人员，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。同时也能促进作业人员与作业人员间的相互联系，创造能够“互助”的条件。
作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送服装部件、机器上活儿、下活儿等过程中，按时间先后排列的工件加工顺序。必须强调的是，这不一定是产品沿着流水线移动的顺序。
标准储备量，是指作业时，停留在工位上的必要数目的加工件。一般的标准是附在各个机器上的服装加工部件，即要足够使用，工位之间也不必存货。
要达到平衡，首先要算出流水线每道工序的平均加工时间。
例如，生产茄克衫总加工时间为4 697秒，平均每个工位的加工时间为151秒。但由于各道工序都是相对完整的，难以全部拆成标准平均加工时间，所以只能围绕标准平均加工时间上下浮动。同时还要根据工人的技术情况安排调整工序，主要考虑组成流水线工人的技术特长和综合素质。如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序；对于技术全面的工人，应安排在技术难度较大加工时间多（超出标准平均加工时间）的工序。事先还要考虑员工生病请假及缺勤等情况，及时做出适当的调整，否则将会出现流水线停顿或阻塞现象，影响生产效率。
当流水线正常运转时要求做到在每个工位上保持3个挂架的储备量，即储备3件产品的裁片或半成品，储备量过多或过少，都难以实现流水线的通畅与快速。
这里要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间，也就是说最长工序时间等于节拍。
从分析缝制动作入手
缝制作业是以人为主体的，每个人做动作有快有慢、有好有坏，动作与车缝时间的比率差距会带来两个工人日产量的差别。因此寻求一种科学的作业方法是管理人员常抓不懈的工作。它的内容涉及观察缝制过程中是否有多余的动作，如何将多余的动作减少到最低程度，如何改进工艺方法规范操作过程，如何有效降低裕余时间的比率。改进改善缝制动作应从以下几方面入手：
·尽量减少动作，包括手指、手腕、双臂以及肩与腰的动作。能够不用手去做的工作，尽量不用手操作；
·尽量降低动作的幅度。注意将所需要的材料旋转在正常的作业区，常用的工具、材料放在个人顺手或固定的位置；
·保持一个固定动作时，要尽可能多地利用附属装置或其它器具；
·调节工作台、放置台或座椅的高度，尽量避免不自然的姿势和身体重心上下运动；
·动作应按先后顺序，使动作节奏化，形成自然动作，使缝制作业的全过程感觉轻松便捷。
不可忽视的搬运工时
分工操作必然带来搬运问题，因为没有搬运，如何做下一个动作？正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些工厂发现，实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个车间之间的运输工时居高不下，特别是搬运原材料的工时占大多数。
服装部件加工完成后，有些工厂选择多件集中在一块运送，即“批量流水”，也有单件运送的，即“单件流水”方式。由于衣料产品的尺寸、颜色、花样是多种多样的，每个产品的管理都是非常繁琐的，工序间产品的搬运方法也是各种各样。一般采用的是放在篮内→打印连续编号→绳子捆扎→器具夹入等方法来区分产品。在生产过程中不要让产品混杂在一起。
绳子捆扎的做法是用裁剪下来的碎布料制作的绳子来进行捆扎称之为捆扎体系。这在服装行业是最普遍使用的搬运方法，被运用在各种操作方式下，特别是在部件生产部门，多数采用按机种进行设备配置，在工序间搬运要花费时间，因此需要一次将多件产品集中在一起运送，这样能缩短时间。
此外，绳子捆扎法还可以防止不同颜色、不同尺寸产品的混杂以及产品的散落等。仔细分析一下，搬运过程中也有很多学问。第一种情况，把加工完的服装部件都散放在地下，要搬运的时候，首先要把它们放到筐里然后再搬，这是一种最不方便的方法。第二种情况，服装部件已经装到筐里了，搬的时候需要把它抬起来，或者用车辆运走。第三种情况，装在筐子下面的是一个装有轮子的活动架子，搬运时只需推动就能搬走。再者就是运用服装吊挂系统，随时完成，随时转到下一个工序。
由此可见，要对搬运进行优化，管理者要从经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何种搬运工具等方面来分析思考。
调整的思路是，尽量减少物料上的搬运数量和搬运的次数，比如尽量排除中间搬运量，由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工；在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线，应重新调整生产布局；在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调。
工艺平衡的改善
在流水线上，服装的加工过程是按一定的节拍往下流动的，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如果以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。
可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产
效率也就会大大提高。
也就是说，谋求更高的生产率，将着眼于干得最慢的人，或者说是“瓶颈”。瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处会出现半成品堆积。
改善的方法除进行动作分析外，还有：
改善设备条件、使用缝制辅助器以达到缩短工作时间的目的；改变手工作业为机械作业。分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
在生产线上的作业调整分配时要注意：以工序顺序为顺，杜绝逆流和交叉；将组合工序与附件工序区分加工；同种、同性能的工序由同一作业者专业化生产。
此外，要特别留意缝制操作人员的技术能力，为此生产线的分析中作业再分配的关键要充分考虑到人的因素。
TIP1：减少缝制加工时间的捷径
当服装的缝制期限越来越临近时，熟练工和新手的差距就显现在是否拥有丰富的经验寻找一些捷径。新手常使用的方法是不断地加快速度，与此同时，情绪变得越来越急躁。而熟练工则会开动脑筋，用一些捷径去减少缝制工期，并从中得到乐趣而不是半途而废。
这里所说的捷径绝不是以牺牲质量为代价，而是综观全局减去某些可以替代的缝制过程。
首先在款式设计上尽量采用简约形式，简约是指裁片的数量少、缝合项目少、缝制难度细节少。
充分利用已有的物件，也就是现成品。比如：很漂亮的丝带、装饰链、皮带或者一条别致的围巾，来替代缝制腰带或领子。
如果要在服装上缝制出大小不同的系列造型图案时，最好直接去购买一些尺寸大小不等的系列造型饰物将服装从上至下装扮起来。切记，这些饰物必须很好安装且几乎没什么安装要求。
避免使用有难度的织物，这种难度一是指获得的渠道难，如紧俏品种或稀有品种，这种织物万一出现问题补货难，容易延误时间；另一种是指加工处理有一定难度，如要对格、对条的条格织物或大花纹织物的对花。
裁剪织物时，最好织物的正面对在一起，织物的反面露在外面，这样能快速作裁剪标记。
当裁片从织物中拿掉后，要尽快地正确缝合中缝线。
当一条缝合缝快要缝完时，先不要急于剪断打结，看一下邻近是否有另一缝合缝可以喂入到机器中，这样连续缝制不仅可以减少起始和停顿时间，还能减少由于线头打结不牢而造成的开线现象。
使用假缝胶带或起假缝作用的粘接棒来代替真正的假缝作业，即便是仅仅固定一下拉链的位置也是如此，这样可以节省出去除各种假缝线迹所要花费的时间。
上袖时，可先在没合拢衣服侧缝和袖侧缝前上袖，然后从袖口至腰部或至衣摆一趟线缝下来，这比各自缝合衣侧和袖侧缝后再上袖要节省时间。
TIP2：优化缝制时间的8个步骤
1．备齐各种物料 ： 在开工之前，首先要将所有所需的各种面辅料备齐，这样可避免在缝制加工的中期停工等料，因为中途停工不仅浪费时间，而且常令人非常焦躁甚至愤怒。
2．认真挑选缝纫线 ：在投入缝纫生产之前，应仔细检查缝纫线，因为一旦开工，不断出现断线、跳线等线迹故障会大大降低缝纫工的操作兴趣，而且还要花费大量的时间解决问题。简单的做法是选用高品质的缝纫线，廉价的缝纫线在缝制期间会常常出现打结、断头、易磨损等质量问题。
3．选择正确的机针 ：对于不同的织物选用相同的机针，直至用断为止的做法是错误的。有些织物需要配细针而牛仔和粗纺类织物则要求使用粗一些的机针。因此，工作时要配备一套规格齐全的针在附近，使你能根椐相应的织物，及时调换合适的机针。还要注意的是，如果在缝制过程中，你的机针如果突然轧到大别针之类的硬物，应立即更换机针，因为机针一旦弯曲，哪怕是轻微的弯曲或划痕都可能导致跳线，或给织物带来损害。
4．正确地裁剪：所有的裁片都要注上经向线（丝绺）标记，经向线应与织物的长度方向平行。如果裁片纸样在排料时，忽略经向线，而任意放置在织物上，那么裁剪后做成的服装，其悬垂性就会有问题。在摆放裁片纸样时多花费几分钟，并且精确地裁剪裁片，其结果会使最终的成衣看起来更具品质。
5．采用新技术前应“预热”：如果在你的缝制项目或成衣制作中出现了某种你并不熟悉的技术，例如锁某种扣眼或折边叠缝，建议你在缝制服装之前先在一块没用的织物上做两、三次练习，直到心中有数。
6．在缝制过程中随时剪断线头：在每一个缝制环节随时剪断线头只不过多花费一秒钟时间，如果你要等到衣服完全加工完，再去处理这些线头则会变成一项十分棘手的问题，而且服装的外观品质也会受到影响。要随时剪断线头，一定要在身边放一个盒子，用于装那些剪断的线头。
7．随时熨平每一道完成的合缝：服装的外观效果与熨烫工序有很大的关系，随时熨平每一道合缝对最终的服装造型至关重要。每道工序的合缝熨平后，后面与这条缝相交的合缝在缝制时，将会变得更加容易。因此，每当缝制下道工序前，应将这道工序的缝轻轻分开熨平，这实际上比你同时熨平好几道缝要节省时间。
8．及时清理工作台 ：每个缝制项目完成后要及时清理工作台，把所有的东西都归位。把剩余的碎布放入杂物箱，剪刀、大头针和缝纫线放归原处，清洁的工作台将使整个缝制车间变得整洁明快，使人能以快乐的心情迎接下道任务的到来。（ 文/雨青图/Chinafotopre）
推荐第9篇：服装生产实习报告
2009年1月7日到1月13日期间，本人有幸能到浙江省卡地亚服饰有限公司，是位于浙江省桐乡市濮院镇毛衫城工业园区恒居路251号，服装生产实习报告。由于本人家庭在当地有住所的关系，选择了该企业进行实习。该公司经营范围是羊毛衫生产，主要是做开开羊毛衫品牌的，但是同时也接单，为其他客户服务。所属行业是纺织业——针织品编织品及其制品制造。主要客户群体是针对中年人。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂在这个时间阶段基本已经停止毛衫的生产，主要是做一些补单，以及下一季度的服饰设计。主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。目前前境比较乐观，虽然发展的时间不是很长，但已经基本走上正轨。有固定的庞大 的客户群体。
实习的7天时间以来，让我基本对公司的运作流程，以及毛衫的生产有了一个系统的了解。正好接触过针织课程，也为这次实习奠定了一定基础。但是还是有很多问题在实际的实习中遇到。谈下生产基本流程: 订毛—织片—查片—缝盘—挑撞—照灯—查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装。流程根据其实际需要可能有少许差异,但大同小异,跟单要对所自跟进的样办或大货进行具体跟进,当生产过程有任何情况出现要实时同有关部门或人员沟通,并作妥善处理解决。
很荣幸这次有机会能做为经理助理，参加到这次的实习工作中，也是希望通过这个职位能够更加全面的对毛衫的工厂的运作以及一些细节上的问题，做更加具体的了解。这次我实习的具体内容是生产环节的监督工作以及管理、负责各个部门之间的承接工作，熟悉各个部门具体的工作方式以及内容，联络服装相关的辅料商以及物流方面的安排。处理好各个方面的人际关系，为未来的发展铺路。
接下来具体的谈下我在工作当中遇到的一些问题，第一天，使我对一线的工作有了比较全面地了解，接触到了以前从未接触过的全新领域，增加了对不同行业的了解，也为今后自己的职业动向做了铺垫，如何能够更好，更快地了解，为将来自己的的工作打下了良好的基础。
首先经理给我分配到的一个补单，需要在11日把这批货发出，整个的运作沟通有我一个人来做。由于是年底的关系，毛衫的订单量不是很多，工厂里的一部分工人已经放假，这批货在车间的任务已经完成，这批毛衫是运用到横机织出来的。我起到一个管理作用，对于一个刚来公司的人来说，很有难度，但是也是对我的一个大考验。联系搬运的工人将其运输到套口车间，进行羊毛衫的前身、后身、袖子、领子、门襟等各个分离的衣片及辅料用缝线连接成羊毛衫。通过询问这个环节的缝合质量好坏直接影响到羊毛衫成品的质量，穿着的性能，而且对体现产品的款式特点和外观的造型起着重要的作用。在监督这个工序完工后，吩咐专门的搬运人员将这批货送到缩绒间，这个环节的目的是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。在一天的工作完成后，在空余时间，参观了重机器房，一般非技术人员不可以进，公司里用的是事坦格Gemini2.130型，实习报告《服装生产实习报告》。 这类机器编织操作方便，高效率生产，一般在业务量大的时候启用。
工作热情一直高涨的我，非常投入和享受工作过程，由于实现和相应的设计师沟通过，这批女衫在设计上有相应的烫钻。于是和预先定好的烫钻商取得联系，以及吩咐速送来。因为烫钻的这个工序是和羊毛衫整烫工序同时加工完成的。这个也是考验到我对部门与部门之间的一个承接工作，要清晰的把设计的意思以及图纸传达给工人，这个定型的过程也是影响质量的重要环节。不可马虎。听师傅说整烫是为了使之具有持久，稳定的标准规格，让衣服的外型美观，表面平整，具有一定的光泽，绒面丰满，更富有弹性的特点。我自己也亲身体验了熨烫的整个过程，工序分为加热、给湿、加压、冷却。但是特别注意的一点是整烫工艺和羊毛衫原料有关，不同的原料应采用不同的工艺。在师傅的特别指导下，进行了熨烫的操作，也拉近了和大家的距离。
大致的对工作有了自己的管理的方法，我负责的那批单子进行到了检查的阶段了。这项工作自己也亲历亲为，总结了下主要是分为五大点，首先是衣服的尺码，形状以及手感，毛纱有无那种粗大的结头，接缝处是否连接良好，多余的线头，有无破洞、缺口和污渍等。其次是袖口看还原性怎么样。然后是缝接的质量。最后是看是否有色差以及漏针的情况。
由于这批货是直接送到开开的直营店的，所以最后的包装工作是有我们自己负责的。衣服的折叠工作要用到硬卡纸，其目的是保持衫身挺立，折叠完毕，将吊牌挂上去，紧接着就是将衣服整齐的有序的放进袋子里。最后放进开开的纸箱里，使之更加得体精致。在大家其心的努力完成后，由我联系相关的物流公司。
由于自己学习的设计专业，特别到设计部门去了解了下羊毛衫设计的具体内容。要做这方面的设计，光凭我在学校学的这点知识还是远远不够的，虽然在学校学习过服装CAD的，但是毛衫的设计的软件和学校的差别很大，主要是针对针织面料设计，还有梭织面料设计。同时也跟着老板去羊毛衫市场去逛了下，这里的早期的一些市场主要是按城市的名字来区别街区的，主要是看了下样衣，同时也掌握了基本的看样衣的10大点。1.将样衣要正确平整的平摊在台面上。2.看衣服是否有卖相。3.衣片是否有无斜片的现象。4.是否有机污渍。5.纽扣是否由上至下一条直线，间距是否一致。6.左右袋位是否一样高度。7.线头是否处理干净。8.尺寸是否OK（一般来讲，大尺寸偏差可在1/4—3/4之内，小尺寸偏差可在3/8之内。9.缝线是否配色，是否过紧或过松。10.手感是否OK。批量生产的前提是样衣的规范性。
这次实习让我收获最多的是一种职业体验。首先体现在一种职业精神面貌，不仅仅是体现在外表打扮上，更重要是对工作的热情度直接影响到你的下属的工作态度。这次在经理得提醒下,慢慢意识到了这一点。第二点则是感受到这个职业的压力。因为自己以实习的身份来做一个管理者，很难给别人一种折服的感觉。要建立自己的威信以及工作管理方式都是头等压力。第三点就是职业道德的熏陶，让我很感动的是,经理他们并没有因我是实习生而对我有什么避讳,所有的正规培训材料什么的都让我接触了,确实很长见识。在实习过程中，使我有做项目的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验。让我颇为深刻的是，作为一名管理者，单单拥有良好的人事安排工作的管理是远远不够的，必须对其管理的工作内容的各个细节都要懂以及了解。这样才能保证整个项目在确保万无一失的监督下完成。各个部门之所以能够井井有条的开展工作，管理者在之间的协调一个工作是起到关键的作用的。谈谈我个人的想法就是毛衫设计，不应该只停留在传统的模式上，但是又要顾及到综合市场以及针对的客户群体以及市场需求。设计无非就是整个工厂的核心，销售量都体现在设计的款式是否得到青睐。在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，也为日后自己的职业动向做了一个很好的铺垫，以及为自己创业奠定了一定的基础。
推荐第10篇：服装生产年终工作总结
服装生产年终工作总结
今年，服装商场紧紧围绕商厦下达的各项任务指标展开工作，在加强管理、强化意识、开展活动等方面取得了显著成绩，为商厦的持续快速发展做了很大的贡献，服装生产年终工作总结。
自XX年开业以来，服装商场时刻以发展为前提，进行了三次大规模的经营布局调整，提升服装品牌结构，合理利用平效……使得商场能够快步、稳定地发展。
今年，我商场紧紧围绕商厦整体部署及XX年全年工作计划开展工作。商场领导班子走出去考察、调研，反复推敲升级改造计划与实施细则，学习先进的经营理念，合理利用平效，成果非常明显。特别值得肯定的是，今年的升级改造中，我们采取了经营面积扩大，品牌升级，货位调整，店堂改造，加强管理等一系列强有力的措施，全体员工团结一心，共同努力，取得了一定的经济效益和社会效益。不仅提升了企业形象，而且销售业绩不断攀升。
回顾xx年的工作，可以概括为以下几大方面：
一、适应市场需求升级改造，整体经营布局调整合理，品牌结构日趋成熟，经营成果喜人。
服装商场全年计划任务4400万，实际完成万元;毛利计划330万，实际完成万元，费用。
今年新增收了新品费、广告费、装修管理费和其他收入累计上缴纯利7万余元。取得良好的经营业绩，我们采取了如下做法：
1、紧跟商厦各种大规模促销活动，不放过任何销售机会。
根据商厦总体部署，在多次大型促销活动中，我商场都能围绕活动主题，积极配合，以活动和节日促进销售。在新发周年店庆、集团店庆、黄金周等重要促销时段，取得了良好的销售业绩和经济效益，最高日销超百万。配合商厦的活动，我们做了大量的准备工作，积极与厂家联系货源，增加适销品种，灵活促销，保底扣点，力保双赢。
2、扩大经营面积，合理利用平效，提升经营品牌。
品牌经营采取抓大放小的原则，调整引进了大小品牌80余个，年销售超百万的专柜有10余家。确保了我商厦经营定位的提升。
升级改造时，冯总带领商场班子成员及有关部门反复分析研究、精心策划，扩大了男装和运动休闲的经营面积，将原有服装商场的二层半楼拓展至三层半楼，整个男装和运动休闲的经营面积及经营品牌同步升级，年终总结《服装生产年终工作总结》。 男装由原有品牌20多家发展至61家，引进了培罗成、雅戈尔、九牧王、***、哈雷纳·金狐狸等知名男装品牌30余家，国际运动品牌匡威、kappa入驻我商场;并引进了七匹狼、匹克、康踏、哥仑布、贵人鸟、豪健等国内运动休闲品牌及威鹏、佩吉、劲都人、旗牌王、伊韵儿等中性休闲品牌20余家，顺利完成了今年升级改造任务，受到了商业同仁及消费者的一致好评。
升级改造后，男装、运动调整扣点，平均增长了2﹪--3﹪。租金、管理费、人员工资等增加纯利润11万余元，为提高销售业绩打下了良好的基矗
为适应商厦整体形象发展的需要，在兼顾本次经营布局调整重点的同时，采用末位淘汰制先后淘汰了销售业绩不好的女装品牌10余个，并引进了卡琪露茜、雅诺、芙奈尔、蒂澌凯瑞、热度、范奈沙、科尚等10余家女装品牌。顺利地完成了今年的升级改造任务，为计划明年女装品牌的再次升级奠定了良好基矗
改善不合理的经营布局，利用一切可利用的空间出平效，服饰区进行了小规模的调整，新引进了嘉得利、金鑫饰品、金雨绮、美甲、傲诗曼时尚女包等专柜，商场的年利
润增加了14万余元。由于利用空间合理，得到了供应商和顾客的一致好评。
3、管理上精益求精，查找自身管理工作存在的不足，拟定工作细节的补充计划和实施方案。
我们将实际工作中遇到的问题进行讨论，寻求解决方法并予以实施，逐步完善了商场的管理制度。今年升级改造后，商厦为集聚人气举办了多次大规模的促销活动。在工作中我们发现，每天中午和晚上5：00之后是双休日外的销售小高峰。针对这一情况，我们调整了收银员和导购员的作息时间，将早班下班时间由原来的下午1：30分调整至12：30。要求早班员工12：30分后去吃午饭，杜绝了因吃饭空岗现象。既避免了中午顾客购物交不上款，又因下午着急上班而跑单的现象，又避免了顾客购物时没有营业员接待而对商厦有不满现象，进而提高销售业绩。
要求柜长各负其责，每天记录本柜组的销售情况，月末进行汇总，计算出柜组本月的销售利润及费用情况，做到心中有数，商场无论需要哪个数据，柜长都能及时准确地提供出来。做到人人懂经营、会算帐，个个会管理。
4、全方位培养人才，关心员工生活，增强凝聚力和核心力。
我服装商场现有自营职工86人，厂方员工300余人。一年来，提高员工素质、增强服务意识、加大管理力度，向管理要效益。举办了店堂运动会、模拟购物、演讲比赛、百日销售竞赛、pop大赛和模特表演等多项活动。在商厦举办的首届pop大赛中，获得了团体总分第一名。安踏专柜荣获现场模拟购物演示第二名。增强了员工的凝聚力，焕发了员工的工作热情和干劲。
⑴、增强员工素质，向管理要效益。
本次升级改造，在不闭店不影响正常营业的情况下，商场领导班子成员们以身作则，不怕脏不怕累，献工献时，事事起到模范带头作用。仅用了40余天，就完成了三层楼的升级改造任务。
从提高自身素质做起，柜长精通导购员和收银员的业务，现在无论是哪个专柜人员短缺，还是大型活动中顾客排队交款，每名柜长都可以替补到基层工作岗位中去。在方便顾客的同时，提高商场的经济效益。
第11篇：服装生产实习总结报告
本学期的第十六到十七周我们开始了为期四天的服装生产实习，这对于我们来说是一次新的机会，新的尝试，新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程，但对于大多数的我们来说，对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解，尽管我们在课程期间有听老师做过一些母型结构在款式上面的改变设计的要领和方法上的讲解，或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等，但仅仅是理论上的了解，往往会让我们并不特别明白，光是想象也没办法完全能想象得出来，所以这次的结构实习课程不仅是一次实习，而是对我们的一次锻炼，更是让我们能真真正正地全新地去了解和认识服装结构设计的契机，而我也暗下决心好好地学习一番。
公司简介公司占地20多余亩，主体厂房4000多平方米，并配有员工宿舍600多平方米，员工食堂200多平方米等其他设备，公司院内绿树成荫，花卉盛开，本着质量第一，时间就是生命的理念，造就了一支精干的队伍。公司现有员工200多人，中等级管理人员占员工的10%左右，具有丰富的专业技能和优秀的管理才能。公司主要生产出口服装，年产值达1000多万元，利税三十多万元左右，产品全部出口，主要出口到欧洲各国服装设计实习报告
正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。
xxxx针织服饰有限公司有二十多年的历史，现有员工500余人年交易值愈4000万。产品远销英美、约旦等国家。XxXx针织有限公司服饰始建于1976年 公司有完全自主的出口贸易权。
首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片
样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。
这次实习我被安排到意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程：
车缝车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成领导安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。
裁床部
xx针织完全自动化的裁床设备。
xiexiebang小编为您推荐相关实习总结报告：
这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，实践丰富理论的体验，同时也巩固了专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基础。在这里面就意味着我们开始看了社会生活因为我们已经长大了要开始自己的生活了。在工艺规范的等诸多的优势下非常适合我们大学生来学习和体会。这是我第一次与社会接轨，刚踏上工作岗位，开始与以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处的关系完全不同，一切都处在巨大的变化中。所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我 。在这快一年的时间里让我感到了理论与实践的重要性，没有好的实践是学不到什么东西的。
所以我们一定要好好珍惜在这的实习时间多学一些服装的操作工艺是我们发展的基础。做最好的自己最关键的是要确定目标，人应该把目标和要求定在自己的能力范围之内，懂得欣赏自己以取得的成就，凡是只追求更好，而不追求最好，这样我们的一切都是有发展的，成功的机遇会向我们招手，相信自己一定会成功的。更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。在实习过程中，使我有做项目的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。
现在虽然自己已经比以前取得了一些小小的成绩但这还不算社么不能骄傲还要继续加油、继续努力勇往直前为了自己的目标和事业前进。我从来不喜欢那种优越的环境，在有潜力的逆境中成长才是最好的发展之道。今后，我将进一步加强学习，从基础做起，虚心请教，扎实工作，不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程努力!
xiexiebang小编为您推荐相关实习总结报告：
第12篇：服装生产实习报告
通过实习可以巩固我们的专业知识，让我们对专业更加认知，对以后的工作更加得心应手。以下是由
本学期的第十六到十七周我们开始了为期四天的服装生产实习，这对于我们来说是一次新的机会，新的尝试，新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程，但对于大多数的我们来说，对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解，尽管我们在课程期间有听老师做过一些母型结构在款式上面的改变设计的要领和方法上的讲解，或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等，但仅仅是理论上的了解，往往会让我们并不特别明白，光是想象也没办法完全能想象得出来，所以这次的结构实习课程不仅是一次实习，而是对我们的一次锻炼，更是让我们能真真正正地全新地去了解和认识服装结构设计的契机，而我也暗下决心好好地学习一番。
公司简介公司占地20多余亩，主体厂房4000多平方米，并配有员工宿舍600多平方米，员工食堂200多平方米等其他设备，公司院内绿树成荫，花卉盛开，本着质量第一，时间就是生命的理念，造就了一支精干的队伍。公司现有员工200多人，中等级管理人员占员工的10%左右，具有丰富的专业技能和优秀的管理才能。公司主要生产出口服装，年产值达1000多万元，利税三十多万元左右，产品全部出口，主要出口到欧洲各国服装设计实习报告
正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。
xxxx针织服饰有限公司有二十多年的历史，现有员工500余人年交易值愈4000万。产品远销英美、约旦等国家。XxXx针织有限公司服饰始建于1976年 公司有完全自主的出口贸易权。
首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片
样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。
这次实习我被安排到意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程：
车缝车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成领导安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。
www.daodoc.com【xiexiebang.com范文网】
第13篇：服装生产实习报告
本学期的第十六到十七周我们开始了为期四天的服装生产实习，这对于我们来说是一次新的机会，新的尝试，新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程，但对于大多数的我们来说，对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解，尽管我们在课程期间有听老师做过一些母型结构在款式上面的改变设计的要领和方法上的讲解，或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等，但仅仅是理论上的了解，往往会让我们并不特别明白，光是想象也没办法完全能想象得出来，所以这次的结构实习课程不仅是一次实习，而是对我们的一次锻炼，更是让我们能真真正正地全新地去了解和认识服装结构设计的契机，而我也暗下决心好好地学习一番。
公司简介公司占地20多余亩，主体厂房4000多平方米，并配有员工宿舍600多平方米，员工食堂200多平方米等其他设备，公司院内绿树成荫，花卉盛开，本着质量第一，时间就是生命的理念，造就了一支精干的队伍。公司现有员工200多人，中等级管理人员占员工的10%左右，具有丰富的专业技能和优秀的管理才能。公司主要生产出口服装，年产值达1000多万元，利税三十多万元左右，产品全部出口，主要出口到欧洲各国服装设计实习报告
正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。
xxxx针织服饰有限公司有二十多年的历史，现有员工500余人年交易值愈4000万。产品远销英美、约旦等国家。xxxx针织有限公司服饰始建于1976年 公司有完全自主的出口贸易权。
首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片
样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。
这次实习我被安排到意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程：
车缝车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交ie人员审核，并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成领导安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配，上交ie人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。
裁床部
xx针织完全自动化的裁床设备。
裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单
拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。
拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。
通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，线段长如何安排工作等等都有了深刻了解。
样品组
我在样品组认识了很多布料，像天鹅绒 加弹罗纹 氨论汗布 。还有总类繁多的辅料，包括拉链(是否特指，如ykk，ycc，sbs)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中很多都有十七八年的工作经验，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品需求表的能力。
我也参与了品质检验和后整包装。品质检验包括尺寸测量和外观质量检查。有代用罗纹或下兰的，做储存时一定要预估罗纹或下兰的弹力，做好后一定要区别尺寸要求。外观质量检查就是看有没口袋爆口，欠里，浮线，针洞，扣子不良没打枣，跳线，掉色等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进行包装，这是做为大货生产的服装。而作为样衣的服装则送到车缝车间做样衣。 后整包装
在后整包装我做清剪线头，把脏污，画粉清洗干净，并在做这些的时候把出现爆口，断线，没扣子，欠拉绊，无吊钟，破洞等不良现象的服装挑出来及挂吊牌、备用扣、放眼镜布和折叠衣服，还有根据装箱分配表填写外箱单。外箱单包括款式，颜色，尺码，每箱数量，订单号，箱号。在后整包装要注意的事情还是很多的、
总检组
做为总检组的员工，一定要对服装检验知识非常了解。我以总检组两天的实习经历对她们的工作要求做了总结。他们这是很重要的环节，因为他们差不多就是相当于客户的要求。
实习总结与体会
这次实习被分配到生产部门里面工作，在公司的安排和老师的指导下，我积极参与生产部门的相关工作，采用了做、看、问等方式，对该公司生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总检组，后整包装的运作进行分析，把书本上学到的服装生产管理理论知识对照实际工作，以理论知识加深对实际工作的认识，深切体会“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话。但遗憾的是实习时间短暂，又只在生产部门，没机会到外贸部，客服部还有技术部和研发部门等部门实习，很可惜只能听人讲，从文件上看这些部门如何运作，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。因此我只能尽力从网上查资料，尽可能多看生产部门所拥有的文件，及多动手，从方方面面加深课本知识的运用和加强从事实际工作的能力。
第14篇：服装生产实习报告
一、实习目的
通过参与生产部门相关的工作，一方面将所学的服装专业知识特别是服装生产管理方面的知识与实践相结合，服装生产实习报告。另一方面掌握服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论联系实际，在实践中巩固、深化服装知识，既熟悉了服装生产运作，提高动手能力，专业知识积累，又帮助适应社会企业就业和提高社会经验。
二、实习单位及岗位简介
公司简介
厦门斯美泰服装包袋有限公司是一家中意合资，专业生产各类服装、包袋产品的企业。公司拥有生产、办公场地万余平方米及国际先进流水生产设备，年产服装两百五十万余件(套)，聚集大量专业高级技术人员，主要营销欧美等国际市场以及批、零、专卖国内众多城市的服装市场。拥有竭诚的销售服务和完善的售后服务。 公司现开发的产品有：大衣、茄克、t恤衫、沙滩裤、泳衣、童装、婴儿装等服饰系列及背包、旅行包等包袋系列。制作精良，选料考究，均由名师精心设计，款式新颖。
公司的经营理念：创造价值，成就你我。
公司宗旨：质量，服务，诚信，环保。
岗位介绍
车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片
样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装，实习报告《服装生产实习报告》。
后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式（折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装），包装方法（袋包装，盒包装或箱包装）对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查（规格，缝制，整烫，污迹，线头等）；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。
三、实习内容及过程
这次实习我被安排到生产部门，以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。
车缝车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由组长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交ie人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。
斯泰美泰服装包袋有限公司的缝纫设备也挺多的，有电动平缝机，带刀机（边车边切割），五线机，可转弯不可调针距的双针机，不可转弯可调针距的双针机，热封机，打枣机，电脑机光雕刻机，花样机，平眼机，翻角机等等。因为没有参与操作的机会，我只能看员工如何操作，毕竟很多机器在学校都没接触过。缝纫设备的购买和维修都由保全部门负责，公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座：机器设备介绍（认识各种衣车的名称，性能和用途；介绍维修工具和使用方法；介绍常见故障和维修方法，设备的保养和维修制度等。）
因为在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。后来我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成主任安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情况。
裁床部
斯泰美生产品成本服装包袋有限公司没有完全自动化的裁床设备。他们主要用的是手工排版，电脑排料的作用是为了计算出单件服装的消耗量，再加上损耗量，这样就知道了需进购多少布料。
裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单
拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皱和过度拉）然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。
拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。该公司用的是直刀式裁剪机，它的缺点是裁减曲率大的弧线有困难，裁出的弧线不是很圆顺。裁下的裁片按码数，a或b款放置，再跟据隔层纸分开裁片用扎单捆扎。扎单包括款号，颜色，尺码，床次，扎号，件数。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。
第15篇：服装车间生产管理制度
服装车间生产管理制度
一、均衡生产，调度有序
⒈根据生产任务指标，结合本车间的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实到员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
⒈车间主任接单后，先组织各组现各班组长，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关各班组长制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求班组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向技术部门征求修改建议。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术人员提供的样衣、工艺单及质量标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术人员准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格
⒈严格执行车间及学校的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度的人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常
⒈各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管”。
⒉设备检修员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，如有异常及时通知维修人员进行维修，以保证机台运作正常。
六、安全第一，消除隐患
⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清点车间所有人员，关闭车间所有电路。
⒍每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
七、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁放在生产机位，可集中放置在规定位置。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，要求各组员工保持环境卫生。
⒌要求有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
八、原始记录，齐、准、快、明
⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
九、士气高涨，协调一致
⒈带头遵守车间的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
⒋各组长必须完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。⒌质检员必须处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给上级领导。
十、服务现场，以理服人
⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为车间更好的服务。
⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到学校领导解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
2010.8
第16篇：服装生产实习报告
服装生产实习报告
这次服装生产实习报告我到的是韶关的一家名为韶关市刘礼时装有限公司，他是一家规模相对不算太大的时装公司，经营时尚、高贵、典雅的时装，礼服以及高档名贵布料，以人为本突出个性化特点。本中心以量身定做为主，其超卓的技术居全国领先。
实习目的
1.理论联系实际。验证，巩固，深化已学的理论知识，并为继续的学习课程或者设计积累知识；
2.获得一般的服装工业生产的实际知识；
3.培养分析处理实际问题的工作能力；
4.了解服装生产；
5.学习和了解服装生产中的各工序工作；
6.了解服装企业现行的组织机构及服装企业经营管理的方法；
7.扩大技术眼界，了解服装工业中所采用的新技术，新材料，新工艺的情况。实习类容
据我对刘礼服装公司的了解，刘礼时装有限公司是粤北地区集设计、生产、销售时装、西装、工装、制服、校服、行业标志服为一体规模最大的服装公司，是本地区服装行业中的颇具实力的名优企业。经营时尚、高贵、典雅的时装，礼服以及高档名贵布料，以人为本突出个性化特点。本中心以量身定做为主，其超卓的技术居全国领先。
本企业具有管理完善的现代化制衣工厂，装备数百台当今国际上最先进的制衣设备CAD先进电脑自动剪裁设备及整套定型生产线，拥有一支高素质的设计师队伍，车工技术精湛。
工厂分设计部，车缝车间，裁床室，技术科，材料储藏室，整检车间，财务科，业务部，样品组。
设计部：日常的工作有很多，一般来讲，设计部的工作先按照年度的开发计划来进行。
根据市场的情况和流行趋势，结合实际的生产能力来制定开发计划。在这一期间，设计师们要做的就是理出明确的具体的产品列表，讨论过后开始制作每一款的设计方案，这个方案里面包括所有用料的明细，预计成本，销售价格，市场零售建议价格。此外还要与生产部门进行协商，哪些东西可以做出来，那些东西做不出。
设计师的大部分时间就是制图，这里所说的制图不是单纯的效果图，效果图只需要2小时。更加重要的是各个方面的示意图，其目的非常明确就是通过各类图纸表达设计思路、产品的可行性，说白了就是通过图来与相关的部门沟通，你的图就是你的嘴。
设计师们每天主要的工作就是草图（包括款式、工艺等说明图），简单的效果图，面料的收集（包括供应商资料），与销售部门和生产部门的有效沟通。 制图（包括效果图、工艺图、纸板示意图等等），效果图要干净美观，工艺图要准确实用，制版图要清晰易懂。
板型设计:数据准确。在绘制裁剪图时，要依照成品尺寸进行绘制，不允许有一点误差。
可行性。成衣生产是大批量生产。纸样制作过程中一旦出现错误，势必导致大批量的错误在制作成衣纸样个时，首先要考虑到流水作业的可行性。
对点、对位。在袖笼与袖上的缝合时，袖上某个部位需要不缩容量，而其他部位需要所容量的情况下就出现距差，因此，必须采用对点对位方法的来解决。同时为了裁剪料及缝制工艺上的准确性，也要采用对点对位方法确保质量。 成衣纸样有不同码数的配套纸样。
纸样完成后要校队纸样尺寸、标记、主件、附件数量是否正确。
车缝车间：把人，设备和空间合理的组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程我领布料，生产工作单，生产资料及软纸
我做的最多的是整检，检查扣子，罗纹，还有扣子帽子。
检查的要求：
1．门襟是否顺直，平服，长短一致。
2．前袖平服，宽窄一致，里襟，不能长于门襟。有拉链唇的应该平服，均匀不起皱。拉链不起浪。纽扣顺直均匀，间距相等。
3．止口丝路顺直，不反吐，左右宽窄一致。
4．口袋方正，平服，袋口不能豁口，袋盖，贴袋方正平服，前后，高低，大小一致。里袋高低大小一致，方正，平服。
5．领缺嘴大小一致，驳头平服，两端整齐，领窝圆顺，领面平服，松紧适宜，领外口顺直不起翘，底领不外露。
6．肩部平服，肩逢顺直，两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
7．袖子的长短，袖口的大小，宽窄一致，袖绊高低，长短一致。
8．底边圆顺，平服，罗纹宽窄一致。
还有就是我被安排到了研发中心------样板房。这里贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣领和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。在板房半个月的时间里，从这一整套的服装生产流程中，我再一次学习了裁衣，缝制，熨烫和包装，质检。另外，在师傅的帮助教导下，我学会
了如何看工艺，如何根据工艺进行成品衣服的质检，如外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)；查出问题的服装要返工，没有问题的服装才会进行包装。我还认识了很多布料，像拉架平纹，加弹罗纹。还有种类繁多的辅料，包括拉链、绳、扣、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。在板房的质检更加严格，这一关是由板房主管亲自进行的。
实习心得
在这段实习时间里，我懂得了实践的重要性，实践的证明和经验的直觉很重要。可以这么说，工作和做人的同一道理，通过实习让我更加直接了解社会，了解我这一专业的特定性，更重要的是使自己更加了解到自身的不足改进的方法。实习过程中，我学到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴，同时也认识到工作中要细心对待每一件事，无论大小事都应该要求自己做到最好！
第17篇：服装生产实习报告
服装生产实习报告
2010年12月2日，我到芜湖舒雅金丝鸟服饰有限公司参加实习，这是一家规模比较大的服装厂。实习第一天,我的心情激动,兴奋,期盼,喜悦.我相信,只要我认真学习,好好把握,做好每一件事,实习肯定会有成绩.服装厂简介：工厂主要是按订单的须求生产的，工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约1千多人。从事服装生产的大约占总数的2/3，剩余人分别从事：采购、、检查、仓库、会计等多个部门。工厂着重于国内订单，有时会涉及国外的订单。
一、实习目的
1.理论联系实际。验证、巩固、深化已学理论知识，并为继学课程或设计积累感性知识；
2.使学生获得一般服装工业生产的实际知识；
3.培养学生分析处理实际问题的工作能力；
4.使学生独立经济观点，了解服装生产；
5.学习和了解服装生产工作中的各工序工作；
6.了解服装企业现行的组织机构及服装企业经营管理办法；
7.扩大学生的技术眼界，了解服装工业中所采用新技术、新材料、新工艺的情况。
二、实习内容
我对这个工厂的大致情况了解是这样的，这家工厂主要接国内的订单。这家工厂发家到现在有27年的历史了，工厂规模是芜湖最大的服装厂。主要生产客户要求的订单衣服，其他的产品没有。主要销售地是国内，国外主要是德国，英国，美国。一般这些服装生产加工的单子都是订单员去提货订单的。生产定额一般是20000至30000不等。工厂分车缝车间，裁床室，技术科，材料储藏室，整检车间，财务科，业务部，样品组。
车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片
技术科：技术科主要负责公司产品技术设计和设备技术管理。
整检车间：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查（规格，缝制，整烫，污迹，线头等）；查出问题的服装用返工，没有问题的服装送去包装。使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式（折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装），包装方法（袋包装，盒包装或箱包装）对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。
材料储藏室：一些辅助材料及备用材料的储备室
业务部：就是传达贸易指令，反馈工厂生产信息，面、辅料订制、跟踪，了
解贸易要求及生产状况。
财务科：管理服装加工面料以及辅料的的经费，员工工资等
我生产实习的这家工厂还没有涉及到自己设计这一块，一般是定货商把已经设计好的样本给工厂，然后让技术科和样品组研究和参详过，再让打版人员把样板打出来。再拿到裁床部。经过排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片后，再拿到车缝车间，车缝车间又按小组分配做工。
我实习时工厂里做的是冬衣。因为衣服这块我还没学，所以到样板房时，车间主任就让我看了看样板，再然后到了裁床部，该公司用的是直刀式裁剪机，它的缺点是裁减曲率大的弧线有困难，裁出的弧线不是很圆顺。裁下的裁片按码数，a或b款放置，再跟据隔层纸分开裁片用扎单捆扎。扎单包括款号，颜色，尺码，床次，扎号，件数。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。
裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单
拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皱和过度拉）然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止
通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，组长如何安排工作等等都有了深刻了解。我懂得了裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大的损失 再就是车缝这一块了，主任给了我最简单的就是棉衣的夹层的棉和里衬车缝起来。车缝成方块状，我一开始觉得着很简单，不过看似简单。其实还是有点难度的。这个有经验的人的来说很好做，可是我连踩直线我都不是很好。所以我的技术都不是很过关。真的不容易啊。主任分配给我的任务我都不能按时完成，因为任务都是安排好了的，不能因为我而延迟了效率，而且机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。后来我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成主任安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情况。
再有就是熨烫了，熨烫的活还是比较累的，而且天气很热，加上蒸汽，真的热死我了。熨烫做主要是把衣服熨烫平整，特别是袋子的，袖口衣领，帽子。还有门襟。不过工作的时间不长，应为衣服要拿到运到外面去刷洗，所以很赶工的。我做的最多的就是整检这块了。检查扣子啊，罗纹，还有扣帽子啊，标实扣眼啊，订扣子，包装啊。这些活都很累啊。而且尤其这次因为技术科和样品组的
疏忽犯错，衣服的罗纹长短不一，不还要叫人去拉扯使它变得平整。还有衣服上的图案没有对称，这都是我要检查出来的。这检查的要求：
1.门襟顺直、平服、长短一致。
2．前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
3．止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致
4．口袋方正、平服，袋口不能豁口，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服
5．领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
6、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
6．袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
7．底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车
8．所有袋角及袋盖按要求打枣，打枣位置要准确、端正。
三、实习心得
在这段实习时间里，使我懂得了实践的重要性，实践的证明和经验的直觉很重要。可以这么说，工作和做人是同一个道理，通过实习让我更加直接地了解社会、了解我的这一专业的特定性，更重要的是使自己更加了解到自身的不足弥补的方法。在实习过程中，我学到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴，同时也认识到工作中要细心对待每件事，无论大小事都应要求自己做到最好！
在这里我还懂得了像外贸的工厂的经营谋略。外贸服装款式设计大多由客户提供，面料则根据客户的要求在国内选购或从国外进口。厂家在生产时，往往会比客户要求的数量多出几件，防止因为服装质量问题而造成的件额不足，但是这种多加工生产的服装数量不会太多。 更多的外贸服装则来自于出口之前经过多道严格的检验淘汰下来的“残次品”，这些服装大多都流向了外贸服装店。一般，每款都只有2到3件，甚至一件，没有超过5件的。很少发生撞衫的事情哦!偶尔有超过5件的，那么肯定存在一些不影响穿着的小瑕疵。
对于工厂的不合理处，我觉得主要是在人事管理处不是很合理。想车间主任不管大事小事都叫她，发现问题了就怪她，还有分工不够明确，有事了就把一切责任推到主任身上。至于其他的都还好。
第18篇：服装生产研发计划
1业务部制作《服装加工计划书》（内容包括最高加工费、交期计划、面辅料准备情况以及工艺技术资料准备情况等），并传递给计划部。2.计划部综合平衡服装加工厂的加工能力和加工质量、数量、交期、加工成本和信誉等级等，并进行服装加工询价, 制作《服装加工询价单》。服装加工厂报价后，对服装加工厂的报价单进行筛选和确认，选定合适的加工厂。 3.计划部确定加工厂后，将确定结果通知外贸业务部。在得到业务部的确认后，生产管理中心经理代替业务部与加工厂签订《服装加工合同》。4.《服装加工合同》签订后，由计划部根据《服装加工合同》制作《生产进度表》，并自动生成生产计划汇总。5.由技术部将全套工艺指示书、纸版、样衣、色卡和料卡等资料转交加工厂。计划部根据《服装加工合同》和到料情况制作《加工厂领料通知单》，此单上应有每次领料的成衣数量和颜色搭配比例及件数要求等。由仓库凭《加工厂领料通知单》进行面辅料出库确认。 6.由于加工厂原因或公司正常原因造成面辅料不足，由加工厂提出要求后，如果仓库仍有剩余的面辅料，由计划部制作《面辅料补供单》，仓库根据《面辅料补供单》为工厂补发料。同时，如果由于加工厂原因补发料的，将《面辅料补供单》交会计部扣减应付款项。如果由于公司正常原因造成面辅料不足补发料的，公司内部作其它相应处理。7.转入生产管理流程。
一色彩：秋冬整体色彩形成一种洗水后腿色感觉的灰色调，低纯度，加上一点明亮的配色，带点宫廷味的复古情调。黑色，灰棕色.蓝灰色，淡土黄色，藏青色，灰绿色以及高级灰为主色调。在服饰品和配色上加一些粉红，黄色，红色，金色，银色，粉紫色等一些明亮的色彩使整体气氛活跃起来。
二.面料：对于秋冬面料天然元素是必不可少的。厚厚的卡其布，斜纹牛仔布，纯棉毛呢，平绒布，灯心绒，质地粗旷的毛织，柔软的针织，轻盈的真丝，高贵华丽的皮革和皮草永远是服装界的宠物。代表时代性的化纤也是当今时尚的焦点，光面的防雨绸，亮亮的涂层面料，手感舒适的锦纶金属丝等都是时尚的看点。
三.风格款式搭配：风格主要以时尚，休闲，为主，款式搭配上简洁，干练，注重 整体造型和副料的搭配运用，工艺处理也是此风格的特色，产品数量搭配构架
第19篇：服装生产车间管理制度
生产车间管理制度
1、员工必须认真遵守考勤规定，不得随意迟到、早退、旷工，违者依据《金红门工贸公司行政管理制度》处罚。
2、生产车间分配的工作任务，员工须保质保量按时完成，不得偷工减
料，拖拉应付，消极怠工或擅离岗位，违者酌情罚款30元—100元。
3、员工请休假严格遵照《金红门工贸公司行政管理制度》执行。
4、针车间车工、小烫、手工包括所有员工工必须服从部门主管、生产车间主任、班组长、质检等管理人员的管理、指挥和监督，不得无故任意违抗或敌意报复，违者视其情节轻重处以50元-200元的罚款。
5、因工作需要，生产车间主任临时对任何员工进行工作调动或调整工作时间时，任何人不得推诿、中溜或怠工，违者罚款50元—100元。
6、生产操作中员工须做到自检、互检、主动接受质检等管理人员的指导和监督，不得以次充好，不得拒绝返工或返工不及时，违者罚款20元—50元。每天21:00前退还的成品当天必须返好回交,拖一节班次一件罚款5元.
7、严禁把公司的产品私自拿回个人房间或携带出厂，一经发现均按偷
窃论处，处50元-500元罚款。
8、上班时间禁止一切不文明行为，不允许坐在货框、机台上，不得在生产车间嘻笑打闹影响他人工作，违者罚款10—200元/次。
9、员工不得在车间打架斗殴、吵骂、诋毁管理人员，扰乱生产次序之言行，违者处50元—500元罚款，造成严重后果者送交公安部门处理。
10、员工须爱护生产设备，针车设备由机修工协助定期保养，未经许可任
何人不准乱调、乱拆机台，若因操作不善或蓄意破坏致设备损坏者，须追究责任并赔偿机器维修损失费。
11、生产线流水操作员工应严格遵守生产工艺作业标准流程，对针车电机严禁野蛮操作，针车工应懂得机器性能，做到保管好，维护好，使用好，注意生产安全，对于违章操作者处以50元-200元的罚款；若因使用不当导致事故应由当事人自负后果。
12、员工不得在车间生产线上吃零食，违者发现一次罚款10元。
13、严禁在生产车间、原材料库、以及禁烟区吸烟，经发现吸烟者，第一次罚款200元，第二次加倍处罚，造成严重后果者送交公安机关处理。
工作时间严禁成群结队跑到外面抽烟，违反者一次处罚20元，第二次主管受连带责任各处罚50元。
14、员工严禁在车间私接电源听收录音机、手机充电等系列现象，违者罚款10元/次。擅自拆装公司设备、音响等设施的一次处罚100元。
15、严禁损坏消防设施和器材，严禁私带易燃易爆品进入生产车间，违者处以50元以上罚款,造成严重后果者送交公安机关处理。
16、车间的成品或半成品在操作中应有序摆放，人为生产出来的次品，须按原材料赔偿。
17、提倡节约，反对浪费，员工下班前应关闭各自工作台上的电灯机器设备等电源开关，违者每次罚款20元。
18、保持车间的清洁卫生，不能随地吐痰，员工在下班前应把各自操作台周围的边角料，线头等废弃料清扫干净，堆放在指定的位置，货框摆放整齐。下班以前必须把自己的凳子和物料框放在及台上，并把自己几台下的垃圾扫出来。如有违反现象者一次罚款5元，第二次主管受连带责任各处罚20元。
19、对不服从管理，无理取闹，提出无理要求，不听解释而罢工，煽动怠工的员工严惩不怠。情节严重者将作开除之处理。耽误工期并给公司造成严重后果者将追究其经济赔偿责任.20、员工对管理人员的指令有意见时，应诚恳陈述、善意沟通，允许申辩，但须按程序逐层呈报各级管理人员，必要时可把自已的意见以书面形式投进总经办信箱。
21、车间主任、组长、质检人员应全面加强车间的系统管理，若因管理方法不善导致产品质量、货期等出现问题，公司将追究责任并处以经济罚款。
22、以上各条30元以内罚款由生产车间各管理人员执行,由生产车间主任核准.30元以上由车间主任执行,行政部核准,各部门管理人员执行管理条例时尽量做到:一沟通,二警告,三处分的原则.屡教不改、品质恶劣、造成严重后果者予以开除出厂,工资不予结算,违犯国法者移交公安部门处理.本制度自公布之日起执行。
公司生产部
2011年03月13日
第20篇：服装生产部职责
生产部职责
１、生产部主要职责是负责公司所有服装生产全面工作，包括制定和监督跟单流程；监控服装生产的工期和质量，进行服装检验和成衣交接；对返修服装进行跟单控制，并严格控制服装质量；协助设计部和技术部进行样衣制作；进行合作厂家信息汇总和评估管理，就服装生产中出现的问题与相关部门和人员协调，提出解决办法；针对跟单流程中的问题提出可行性意见和建议，对部门内人员进行培训、工作指导、监督和考核。
２、生产文员协助生产主管进行生产部的服装生产进度和质量控制工作，包括制定跟单流程，设计各类表单，具体包括与客服部衔接接收生产单，核对款式、工艺说明、制装数量；与采购部衔接核实面辅材料；与跟单员交接生产单并跟踪各生产单生产进度和质量情况，与客服专员一起对定单进度控制表进行及时更新，保证服装按照规定日期和质量完成并交接给客服部。并对售后返修的服装生产工期和质量进行严格把关，协助客服部进行服装返修率调查和分析，努力降低服装返修率，提高客户满意度；并对跟单各种资料进行保存和归档管理。
３、跟单员负责生产部与各个工厂的衔接，监督控制服装生产的工期和质量，保存和整理质量检验记录，提出反馈意见和解决办法；并作好各种原料、物品的保管工作，努力降低料率和加工费率，节约成本。下单、返修、补量单进程、核对返修数据、跟单、检验，提出反馈意见和解决方案。
４、量体师是公司的技术人员，负责提供技术支持和相关服务工作，包括进行量体工作，对量体数据进行归号并审核数据准确率，
确认生产工艺单款式和工艺说明，核算料率并进行面料确认；协同客服专员进行服装发放并进行售后服务工作，包括补量体或返修数据采集，对返修数据进行审核；对服装返修问题进行分析并提出解决方案，努力提高客户满意度；与相关部门和人员协调，解决工作中出现的各种问题，针对公司技术和工艺问题提出相关技术支持方案，培训并指导相关人员工作。
5、生产部每月5号之前对上月的生产数量做个统计，例如：对西装、衬衫、领带、丝巾等做个明细表，做完汇总核对无误传给相关领导。对返修回来的服装也做个明细表。按客户分类。
6、服装的签收,从工厂拿回来的服装按客户分类,生产做个明细表,因为每次拿回来的服装没有记录,,还有前阳台上的服装应重新统计,按号分类，属于各个部门的区域要整理一下,把返修回来重做的服装按客户名称来统计.
7、每月要做个大扫除，把办公室的电脑到桌面要保持清洁，拿回来的成衣要放在指定的位置。对量体的数据档案要妥善保管。电脑里的文件要经常备份。
