柴油机厂实习报告

推荐第1篇：柴油机拆装实习报告

《汽车构造拆装实习》实习报告

（2011-2012学年第二学期）

姓 名： 学 号： 指导老师: 成 绩：

汽车构造拆装实习报告

目 录

实习概述 .................................................2 内容一：五十铃柴油发动机的拆装 ...........................3 内容二：丰田汽油发动机的拆装 .............................5 内容三：手动变速器的拆装 .................................7 内容四：自动变速器的拆装 .................................9 内容五：驱动桥的拆装 ....................................11 内容六：制动系和悬架的拆装 ..............................13 心得体会 ................................................15

汽车构造拆装实习报告

实习概述

一、实习目的

1.巩固和加强汽车构造和原理的理论知识，为后续课程学习奠定必要的基础。2.使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；

3.学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；

4.了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。5.锻炼和培养学生的动手能力。

二、实习要求

1.严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故的发生。

2.独立完成各机构、总成、机件的拆装，掌握它们相互间的装配关系，掌握正确的拆装方法。

3.熟悉各部件名称、作用和结构特点。了解机件的性能、制造加工方法。 4.学会判断、分析、处理常见故障及正确使用各种拆装设备、工具、量具。 5.严格按照技术要求拆装，注意零部件拆装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等。

6.听从实习指导教师的安排，不要随意开动设备，以免发生意外。7.实习中不迟到早退，不得无故缺勤。有事要请假。 8.爱护设备和工具。损坏或丢失工具要赔偿。

9.实习完毕，学生应帮助指导教师清点工具，打扫工作场地。

三、实习器材

1、五十铃柴油发动机 1台

2、丰田汽油发动机 1台

3、三轴式手动变速器 1台

4、捷达手动二轴式变速器 1台

5、整车奥迪100 1台

6、后驱动桥 1台

7、常用工具、专用工具(喷油泵凸轮轴柱塞弹簧拆卸器等)、常用量具各1套。

四、实习内容

1.掌握工具的使用方法；2.理论系统的学习汽柴油机，变速器，制动系和驱动桥的基本构造及工作原理； 3.折装及观察汽油机、柴油机，变速器，制动系和驱动桥各零部件，思考其工作原理，及其功能的实现方法和它们之间的异同点； 4.安装并调试汽油机、柴油机，变速器，制动系和驱动桥； 5.归纳总结.

五、实习过程与时间分配

1、每周2,4,5进行实习，共三周，每周五下午进行考核。

2、第一周进行变速器拆装。

3、第二周进行发动机拆装。

4.第三周进行驱动桥，差速器，轮胎，制动器拆装。

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内容一：五十铃柴油发动机的拆装

一、结构简介

汽车发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系和起动系组成。

1、曲柄连杆机构包括机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组等，这是发动机产生动力，并将活塞的直线往复运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力的机构。

2、配气机构：包括气门组和气门传动组，其功用是使可燃混合气及时充入气缸并及时从气缸排出废气。

3、供给系：包括燃油供给装置、空气供给装置、可燃混合气形成装置、可燃混合气供给和废气排出装置，其作用是使汽油和空气混合成成份合适的可燃混合气并供入气缸，以供燃烧，并将燃烧生成的废气排出发动机。

4、冷却系：包括水泵、散热器、风扇、分水管、气缸体放水阀、水套等。其功用是把受热机件的热量散到大气中去，以保证发动机正常工作。

5、润滑系：包括机油泵、集滤器、限压阀、润滑油道、机油滤清器等。其功用是将润滑油供给作相对运动的零件以减少它们之间的摩擦阻力，减轻机件的磨损，并部分地冷却摩擦零件，清洗摩擦表面。

6、起动系：包括起动机及其附属装置，用以使静止的发动机起动并转入自行运转。

二、拆装过程及步骤 1.发动机整体拆解

1) 松开喷油嘴的回油管空心螺丝，拆下喷油嘴的回油管。 2) 松开喷油嘴紧固螺母，拆下喷油嘴总成。 3) 松开喷油泵高压连接油管。

4) 松开柴油滤芯连接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油滤芯总成。 5) 用柴油滤芯专用拆装工具，拆开柴油滤芯。 6) 松开气门室盖紧固螺母，拆下气门室盖。

7) 松开气门摇臂总成紧固螺栓，拆下气门摇臂总成，取出气门挺杆。 8) 松开气缸盖螺栓，顺序是由两边到中间，拆下气缸盖总成、气缸床。 9) 松开风扇叶紧固螺栓，拆下风扇皮带、风扇叶、风扇皮带盘。 10) 松开发电机调整臂紧固螺栓，取下风扇皮带。 11) 松开水泵紧固螺栓，拆下水泵。

12) 松开机油滤清器紧固螺栓，拆下机油滤清器。 13) 松开中间惰轮紧固螺栓，拆下中间惰轮。 14) 松开凸轮轴正时齿轮紧固螺栓，取出凸轮轴。 15) 松开气缸盖紧固螺栓，拆下气缸盖。

16) 将发动机翻转180°，松开启动机紧固螺栓，拆下启动机。 17) 松开发电机紧固螺栓，拆下发电机。 18) 松开油底壳紧固螺栓，拆下油底壳。

19) 松开机油泵紧固螺栓，取出机油泵、机油泵连接齿套。

20) 将发动机翻转90°，松开连杆紧固螺栓，用铜棒敲出三缸活塞连杆组。

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2.部分机构的具体拆卸方法

(1)、气缸体曲轴箱组的拆卸

1) 首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系、冷却系等系统有关部件，以便于气缸体曲轴箱组的拆卸。

2) 拆卸气缸盖罩，拆除摇臂机构及凸轮轴，以便于拆卸气缸盖。

3) 拆卸气缸盖及衬垫（拆气缸盖螺栓和螺母应从两端向中间交叉均匀拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸盖）。拆下缸盖后，注意观察：燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道等。 4) 放倒发动机，拆下油底壳（拆卸前如油底壳中贮有机油，应拧开放油螺塞放尽机油后再拆油底壳）。拆下油底壳后，注意观察：机油泵的安装位置、曲轴的支承形式。

(2)、活塞连杆组的拆卸

1) 将要拆下的活塞连杆组转到下止点位置。

2) 拆下连杆螺母，取下连杆盖，衬垫和轴承，并按顺序放好，以免和其它气缸杆盖的混乱。

3) 用手锤木柄推出活塞连杆组，取出后，应将已取下的连杆盖、衬垫、轴承和连杆螺栓等按原样装复，不能错乱。 4) 用活塞环装卸钳拆下活塞环。

5) 使用专用工具，从活塞上压出活塞销。

6) 在活塞连杆组分解完毕后，应注意观察：连杆轴承结构及定位方法；活塞环的结构及形式、安装方向；活塞的结构及连杆的连接和安装方向等。

3、熟悉各零部件的具体构造和装配关系 1) 所有的螺栓必须按规定的拧紧力矩拧紧; 2) 螺栓的规格,质量有严格的要求,不能随意对换,或者使用普通螺栓代替; 3) 曲轴与飞轮在生产组装后做过动平衡检验的，所以在使用中禁止调换飞轮与曲轴。不然会破坏曲轴飞轮组的动平衡。

4、气缸体曲轴箱组的安装

1) 放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中间向两端交叉进行。 2) 竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉均匀分2~3次拧至规定力矩。

3) 安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。

4) 将所拆其它非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。 5) 检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。

5、体会

首次拆装发动机就接触到柴油发动机,在拆卸过程中最大的感受是柴油发动机的工作条件比较恶劣,拆下的零件都比较脏,与汽油机的不同是,柴油机进气过程中,被吸入气缸的只是纯净的空气;柴油机是压燃内燃机,没有点火系统.通过此次拆装中让我理论联系实际，让我更加明白柴油机的基本构造和工作原理，学会了工具的使用和加强自己的动手能力。 4

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内容二：丰田汽油发动机的拆装

一、结构简介

1.汽车发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系、点火系、冷却系、润滑系和起动系组成。

2.曲柄连杆机构包括机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组等，这是发动机产生动力，并将活塞的直线往复运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力的机构。

3.配气机构：包括气门组和气门传动组，其功用是使可燃混合气及时充入气缸并及时从气缸排出废气。

4.供给系：包括燃油供给装置、空气供给装置、可燃混合气形成装置、可燃混合气供给和废气排出装置，其作用是使汽油和空气混合成成份合适的可燃混合气并供入气缸，以供燃烧，并将燃烧生成的废气排出发动机。5.点火系：分为蓄电池点火系、半导体点火系和磁电机点火系等，其功用是保证按规定的时刻及时点燃气缸中被压缩的混合气。

6.冷却系：包括水泵、散热器、风扇、分水管、气缸体放水阀、水套等。其功用是把受热机件的热量散到大气中去，以保证发动机正常工作。 7.润滑系：包括机油泵、集滤器、限压阀、润滑油道、机油滤清器等。其功用是将润滑油供给作相对运动的零件以减少它们之间的摩擦阻力，减轻机件的磨损，并部分地冷却摩擦零件，清洗摩擦表面。

8.起动系：包括起动机及其附属装置，用以使静止的发动机起动并转入自行运转。

二、拆装过程及步骤

1、发动机机体组件的拆卸

1）拆下气缸盖的固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。 2）抬下气缸盖。

3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。

4）旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油。

5）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松），拆下油底壳和油底壳密封垫。

6）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

2、发动机活塞连杆组的拆卸

1) 转动曲轴，使发动机

1、4缸活塞处于下止点。

2) 分别拆卸

1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。

3) 轻轻用铁锤分别推出

1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。

4) 将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。

5) 用样方法拆卸

2、3缸的活塞连杆组。

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3、熟悉各零部件的具体构造和装配关系

1) A:活塞广泛采用高强度铝合金材料，分为顶部、头部和裙部三部分。顶部燃烧室的一部分；头部开有活塞环槽，用以安装活塞环，防止高温高压燃气漏入曲轴箱，并阻止机油窜入燃烧室。气环在上，油环在下；裙部起导向作用，并承受侧压力。

B:活塞环有气环和油环两种。气环在活塞和气缸壁之间形成密封，油环刮下过多的润滑油并布在气缸壁上，二者还起着导热作用。

2) 曲轴由前、后端、曲拐、平衡重组成。前端为自由端，安装配气正时传动机构。后端为输出端，安装飞轮。对气缸数、冲程数、气缸排列方式一定的发动机，曲拐的布置仅与发火顺序有关。曲轴利用止推轴承进行轴向定位，防止工作中窜动。

3) 装配时所有的螺栓必须按规定的拧紧力矩拧紧; 4) 螺栓的规格,质量有严格要求,不能随意对换,或者使用普通螺栓代替; 5) 曲轴与飞轮在生产组装后做过动平衡检验的，所以在使用中禁止调换飞轮与曲轴。不然会破坏曲轴飞轮组的动平衡。

4、气缸体曲轴箱组的安装

1) 放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中间向两端交叉进行。

2) 竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉均匀分2~3次拧至规定力矩。

3) 安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。

4) 将所拆其它非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。 5) 检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。

5、体会

通过汽油机的拆装实习，让我巩固和加强了《汽车构造》、《汽车理论》的理论知识的学习，为专业课后续课程的学习奠定必要的基础；拆装过程中掌握了安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯；以及锻炼和培养自己的动手能力和团队合作精神。 6

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内容三：手动变速器的拆装

一、结构简介

1.传动轴--传动轴的布置形式通常有两轴式和三轴式两种。

2.倒档装置—因为停车或其它特殊需求(如\"狭路让路\"...等)所设置的倒车档位，且仅有一个档位.3.操纵机构--主要作用是控制传动机构，实现变速器传动比的变换，即实现换档，以达到变速变矩。

4.同步器--目前大部分同步式变速器上采用的是惯性同步器，它主要由接合套、同步器锁环等组成，它的特点是依靠摩擦作用实现同步。5.离合器—它安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。

二、拆装过程及步骤

1、变速器的拆卸

1) 将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈

2) 小心的将第

3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出，将换挡杆重新推至空挡位置。

3) 倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母。 4) 用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。 5) 用拉器拉出输入轴的向心轴承。

6) 旋出壳体和后盖的连接螺栓，用铁锤轻轻敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动。

7) 取出第

三、四换挡拨叉的夹紧套筒，将第

3、4换挡杆往回拉，直至可以将第

3、4换挡杆拨叉取出为止。

8) 将换挡拨叉重新放在空挡位置，取出输入轴。 9) 压出倒挡齿轮轴，并取出倒挡齿轮。

10) 用小冲头冲出

1、2挡换挡的拨块上的弹性销，并取出弹性夹片。11) 用工具拉出输出轴总成(注意：在拉出输出轴总成的同时，应注意

1、2挡拨叉轴的间隙，以防卡住)。

2、熟悉各零部件的具体构造和装配关系

1) 自锁装置 挂档后应保证结合套于与结合齿圈的全部套合（或滑动齿轮换档时，全齿长都进入啮合）。在振动等条件影响下，操纵机构应保证变速器不能自行挂档或自行脱档。为此在操纵机构中设有自锁装置。换档拨叉轴上方有三凹坑，上面有被弹簧压紧的钢珠。当拨叉轴位置处于空档或某一档位置时，钢珠压在凹坑内。起到了自锁的作用。 2) 互锁锁装置 当中间换档拨叉轴移动挂档时，另外两个拨叉轴被钢球琐住。防止同时挂上两个档而使变速器卡死或损坏，起到了互锁作用。 3) 倒档锁装置 当换档杆下端往倒档拨叉轴移动时，必须压缩弹簧才能进入倒档拨叉轴上的拨块槽中。防止了在汽车前进时误挂倒档，而导致零件损坏，起到倒档锁的作用。用倒档拨叉轴移动挂档时，另外两个拨叉轴被钢球锁住,实现倒档锁止。

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3、变速器变速叉轴的安装

1）将倒档锁栓弹簧和倒档锁栓装入

一、倒档导块，并装好锁销，用同样的方法装上

一、倒档变速叉轴和变速叉。

2)将互锁钢球装入变速器盖的互锁孔中，并使

一、倒档与

四、五档位变速叉轴都处于空挡位置。

3)装上

二、三档位自锁弹簧和自锁钢球，然后在

二、三档变速叉轴的互锁孔中装上互锁销，用同样的方法再将

二、三档位变数叉轴及变速叉装上。

4、体会

此次手动变速器的拆装实习，我们共拆装了三轴式和捷达二轴式的变速器，让我们清楚地知道它们之间的异同点；巩固和加强了《汽车构造》、《汽车理论》的理论知识的学习；了解到变速器的档位的传递路线、基本结构、自锁装置、互锁装置和倒档锁装置。 8

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内容四：自动变速器的拆装

一、结构简介

1.液力变矩--其位于自动变速器的最前端，安装在发动机的飞轮上，其作用与采用手动变速器的汽车中的离合器相似。

2.变速齿轮机构--自动变速器中的变速齿轮机构所采用的型式有普通齿轮式和行星齿轮式两种，主要包括行星齿轮机构和换档执行机构两部分。3.供油系统--主要由油泵、油箱、滤清器、调压阀及管道所组成。

4.自动换挡控制系统—它根据发动机的负荷（节气门开度）和汽车的行驶速度，按照设定的换挡规律，自动地接通或切断某些换挡离合器和制动器的供油油路，使离合器结合或分开、制动器制动或释放。

5.换挡操纵机构--包括手动选择阀的操纵机构和节气门阀的操纵机构等。

二、拆装过程及步骤

1、自动变速器的拆卸

1) 拆前壳体：用套筒拆下自动变速器的前壳体的紧固螺钉，取下前壳体； 2) 拆后壳体：同理，拆下后壳体的紧固螺钉，先用铜棒轻轻敲后壳体，再取下后壳体；

3) 拆卸油底壳：侧放变速器，取下紧固螺钉，轻轻敲开油底壳，可根据油底壳上磁铁的微粒来判断变速器的磨损情况； 4) 拆下阀体，卸下上面的螺钉，取出变速器阀体；

5) 拆卸单向阀和蓄压缓冲器，取出单向阀弹簧，，注意标记，以便安装； 6) 拆卸油泵：取下油泵体的螺钉，在专用的螺钉孔拧上两颗螺钉，利用螺钉受力取出油泵；

7) 从变速箱内取出超速传动直接离合器和超速传动行星齿轮排；

8) 拆卸超速传动支座的两颗螺钉，取出卡环，用工具取下超速传动总成取出；

9) 拆卸制动器B1：取出壳体侧面液压传动的卡环，取下端盖，取出里面的活塞和弹簧和密封圈；

10) 从壳体拆下C1，C2总承，分离C1,C2，观察其外观结构，注意轴承等小部件的安装位置；

11) 从壳体内拆下，前排行星齿轮齿圈；

12) 拆下输出轴：先拆下输出轴卡环，从后端盖取出输出轴； 13) 从壳体内取出行星齿轮，太阳轮，单向离合器；

14) 拆卸制动器B2摩擦片总成：拆下卡环，取出压盘，钢片，摩擦片，取出活塞传动套；

15) 拆下卡环，装上输出轴，取出制动器B2,B3和后排行星齿轮总成； 16) 完成自动变速器拆装，工具归位。

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2、熟悉各零部件的具体构造和装配关系

1) 自动变速器对油路、密封和配合间隙有严格要求；

2) 离合器、多片式制动器在拆卸时应检查摩擦片的颜色，正常是暗红或浅褐色；

3) 阀体在拆卸时需注意拧松螺栓的顺序，安装时应注意拧紧顺序和力矩，拆卸不当可能造成阀体变形，柱塞发卡，产生新的故障。

3、自动变速器的安装

1) 安装油底壳及变速器油路； 2) 安装行星轮机构； 3) 安装太阳轮；

4) 安装离合器片及卡圈； 5) 安装离合器端盖。

4、体会

通过自动变速器的拆装实习，以及老师对自动变速器的组成和工作原理的介绍，我们知道了自动变速器的实现方法跟变速器的变挡互锁装置，这也进一步加强了我们的动手能力。自动变速器的核心部件是液力变矩器和油压阀。与手动变速器相比，我觉得自动变速器有以下优点： 1.可根据汽车行驶工况自动选择档位。

2.驾驶简单，减少换挡次数，不用离合器，省力安全。 3.降低传动系统的动载荷，提高寿命。 4.载荷突然增加，发动机不会熄火。 10

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内容五：驱动桥的拆装

一、结构简介

驱动桥位于动力传动系的末端，其基本功能是：①将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮，实现降速增大转矩；②通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向；③通过差速器实现两侧车轮差速作用，保证内、外侧车轮以不同转速转向；④通过桥壳体和车轮实现承载及传力作用。

二、拆装过程及步骤

1、驱动桥的拆卸

1) 松开制动鼓的紧固螺栓，用铁锤轻轻敲动，从驱动桥壳中拉下左右两边半轴；

2) 松开主减速器的紧固螺栓，卸下主减速器总成；

3) 松开差速器支撑轴承的轴承端盖紧固螺栓，卸下轴承盖，并做好记号； 4) 卸下支撑轴承，并做好标记，以及分解差速器总成；

5) 从主减速器壳中，取出主减速器双曲面主动齿轮，然后进行分拆装； 6) 分解差速器总成，直接卸下一边的半轴锥齿轮，接着卸下行星齿轮，以及另一边的半轴锥齿轮；

7) 观察各零部件之间的结合关系以及其工作原理。

2、主减速器的拆卸

1) 用对角线交叉法分次旋下主减速器壳和后桥壳螺丝，拆卸下主减速器总成。

2) 拆下主动双曲线齿轮连接凸缘及油封座、锥齿轮轴承座，拆下主动双曲线齿轮。

3) 拆下从动双曲线齿轮轴承盖，卸下从动双曲线齿轮总成，旋下差速器壳螺丝分解差速器。

3、熟悉各零部件的具体构造和装配关系

1）一般汽车驱动桥由主减速器，差速器，半轴和驱动桥壳等组成；

2）半轴分为全浮式和半浮式支承；全浮式半轴的外端安装轮毂，轮毂通过两个相距较远的轴承支承在半轴套管上；半浮式半轴一端用花键与装在差速器壳内的半轴齿轮连接，另一端直接支承在半轴壳外端内孔中的轴承上，而内部则以圆锥面的轴颈及键与驱动轮轮毂相固定。 3）差速齿轮靠半球垫片定位，半轴齿轮靠推力垫片定位。 4）圆锥滚子轴的使用是为了进行径向和轴向定位

4、主减速器的安装

1) 组装差速器，装上从动双曲线齿轮，装上从动齿轮轴承盖并调整从动齿轮轴承预紧力。

2) 将主动双曲线齿轮和油封座安装在锥齿轮轴承座上并通过垫片调节主动齿轮轴承预紧力。

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3) 安装主动双曲线齿轮，通过调整主动锥齿轮轴承座与主减速器壳体之间垫片和旋动从动锥齿轮两侧螺母进行调整主、从动锥齿轮的啮合间隙和啮合印痕。

4) 安装主动双曲线齿轮连接凸缘，将主减速器总成同桥壳安装在一起，插上半轴。

5、体会

刚接触驱动桥的拆装，由于我们拆的驱动桥速没有拆卸过的，有很多螺栓，轴承都生锈了，所以对拆卸带来巨大的挑战。我觉得我们可以用油先润滑或者用除锈剂，不可强行用力拆卸。 12

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内容六：制动系和悬架的拆装

一、结构简介

1.制动系统是汽车上用以使外界（主要是路面）在汽车某些部分（主要是车轮）施加一定的力，从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。

1) 按功用可分为：行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等。

2) 按制动能量传输分：机械式、液压式、气压式、电磁式、组合式。 3) 按回路多少分：单回路制动系、双回路制动系。 4) 按能源分：人力制动系、动力制动系、伺服制动系。

2.悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切力传递连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并衰减由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。1) 悬架的组成：减震器，弹性元件，导向机构；

2) 悬架的分类：非独立悬架，独立悬架，横臂式悬架，多连杆式悬架，纵臂式悬架，麦弗逊式悬架，拖曳臂式悬架，主动悬架等。

二、拆装过程及步骤

1、前盘式制动器的拆卸

1) 用千斤顶翘起汽车，并将其可靠地支承起来； 2) 用套筒松开螺栓，拆下车轮

3) 拆下盘式制动器的外摩擦衬块弹簧夹； 4) 拆下两个定位销盖，拆下定位销； 5) 从滑柱上的软管支座上拆下制动软管；

6) 提起制动钳，使之离开制动盘，并将制动钳挂起，以防止损坏制动软管； 7) 从固定板上拆下外摩擦衬块

8) 拆卸固定板的2个螺栓，拆下固定板； 9) 拆下制动盘。

2、盘式后制动摩擦块的拆卸

1）用千斤顶支承起汽车，拆下车轮总成； 2）拆下制动摩擦块磨损指示器； 3）拆下装有减震弹簧或固定夹；

4）从汽车中部拔出制动钳，将活塞压入制动钳孔中，拆下制动钳导向销并从制动钳导向销从制动盘上拆下制动钳，并将制动钳挂起； 5）从制动钳上滑下摩擦块，摆放好各零部件。

3、熟悉各零部件的具体构造和装配关系

1) 前、后制动器在拆卸过程中不能调换相互之间的零件； 2) 制动器需使用专用的制动液；

3) 在拆卸过程中，若有螺栓锈死，可使用油润滑或者除锈剂，不可暴力拆卸；

4) 悬架的组成：减震器，弹性元件，导向机构；

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5) 悬架的分类：非独立悬架，独立悬架，横臂式悬架，多连杆式悬架，纵臂式悬架，麦弗逊式悬架，拖曳臂式悬架，主动悬架等。

4、盘式制动器的安装

l)用制动液洗净制动钳的缸孔、活塞、活塞密封圈、活塞防尘罩等零件，然后用制动液涂抹各零件。

2)将活塞密封圈装入制动钳的缸孔环槽内。 3)把活塞装入制动钳的缸孔。注意在装配时,不要使活塞歪斜,以免损伤缸孔表面。

4）将活塞防尘罩装入制动钳上，并装上防尘罩固定环。

5)将轴销套在外表面涂润滑脂,装入制动钳套孔中,并装好轴销。 6)把制动钳装在转向节上二,并按规定拧紧力矩紧固螺栓。 7)将弹簧片、摩擦块装在制动钳上。

8)用轴销螺栓,将制动钳装在制动架上,并检查滑动是否灵活。 9)安装制动软管。

5、体会

汽车制动系和悬架的拆装实习中，我们通过对前后盘式制动器的拆装，我们认识到了制动系的基本结构和对制动系材料的要求高，如果制动盘或者制动块磨损大要更换时，一般都是成套更换的，还有后制动器有手刹装置。我们这次拆装奥迪100的车，其前悬架使用麦弗逊式悬架，而后轮采用横臂式悬架，让我们进一步学习了悬架的分类及它们之间的异同点，我觉得很有意义。 14

汽车构造拆装实习报告

心得体会

2012年5月28号—6月16日我们进行了为期三周的汽车拆装实习,作为车辆工程的学生第一次接触到全面的汽车拆装，给我留下了深刻的印象。在实习过程中，我们组先后参加了汽车变速器拆装（包括二轴式和三轴式手动变速器、自动变速器），汽车的汽油、柴油发动机拆装，奥迪100汽车的制动系和悬架的拆装以及驱动桥的拆装等六大项目。从中我学到了很多宝贵的知识，既开拓了视野，又培养了能力。

正式拆装之前，老师现在课室给我们简单介绍了相关的拆装知识，工具的正确使用方法。我们分好组之后，老师还着重强调了一遍规范操作级安全注意事项，然后让同学们进行拆装。通过几次的拆装项目下来，我们熟练掌握了工具的使用，在发动机拆装过程中了解其基本结构和工作原理，以及对汽油机跟柴油机的分析，且在发动机上特别多的传感器，我们一一对它分析了解。在变速器的拆装过程中，除了我们的动手能力，我们还要对《汽车构造》、《汽车原理》等知识的学习，分析其换挡的传递路线，如何实现变速器的自锁、互锁、倒档锁，实现行车的安全性，接着，我们进行制动系和悬架的拆装。让我们骄傲的是，在拆装驱动桥的时候，由于我们组所选的驱动桥常年没有拆过，螺栓、轴承锈死，我们除了使用润滑油和除锈剂外，我们还用铁锤暴力拆装了下（应避免），最后把半轴拆出。

本次实习中，我们对汽车整体拆装以及各个部分零部件的装卸都有了一定的了解，在以后的学习工作中，我也会吸取在这次实习中的不足，让书本和实践结合起来，才会打到最后取得成绩的目标。这样的学习过程也是对以后工作的一种锻炼，加强对自己的动手能力。

推荐第2篇：上海柴油机股份有限公司实习报告

生产实习报告

实习时间：2010年4月12日至2010年4月28日 实习地点：上海柴油机股份有限公司 指导教师：王荣华

一、前言：

实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但如果只是理论学习而不去生产第一线相当于纸上谈兵，为我们以后设计机械埋下隐患。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。为了更好的了解理论知识在实际应用中的情况，我走进了上海柴油机股份有限公司。在那里，我接受了更为实际的生产教育，使我们迈出了成功的一步。

1、实习目的

（1）通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学、课程设计、毕业设计打下基础。

（2）在实习期间，把理论知识和生产实践相结合起来，培养我们的考察、分析和解决问题的工作能力。

（3）通过实习，广泛接触工人和听取工程技术人员的专题报告，学习他们的生产经验和科研成果，学习他们在生产工作中的敬业奉献精神。

（4）通过参观有关工厂，掌握典型产品的生产、装配过程以及生产的组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

（5）通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

2、基本要求

（1）做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果

（2）遵守实习纪律，服从实习安排，禁止随意触摸机体，走安全通道

（3）与指导老师保持联系，汇报实习进展情况，接受指导老师的指导

二、公司概况：

1、公司简介：

上海柴油机股份有限公司前身为上海柴油机厂，始建于1947年4月，是一家自行设计和制造高速柴油机（包括增压器和燃油喷射系统）的专业化公司。1993年改制为发行A、B股的股份制上市公司，被国家认定为特大型企业，上海市高新技术企业。

公司于1958年自行设计制造了我国第一台6135柴油机，开创了我国中等缸径柴油发动机的先河，奠定了公司在行业中的基础性地位。公司目前拥有D1

14、C1

21、135（G128）等三大系列柴油机，功率全覆盖范围为60－420马力。产品主要用于商用汽车、工程机械、船舶以及自备电站等动力配套领导并远销50多个国家和地区。在已有产品的基础上，公司还开发了LPG、天然气、二甲醚以及双燃料发动机等新产品，以增强公司应对能源短缺的可持续发展能力。

2、企业生产机构：制造二分公司，制造三分公司，铸热分公司，零部件分公司，船电发展部

3、主要产品：

上柴生产的发动机有工程机械用发动机，卡车用发动机，客车用发动机，船用发动机，电站用发动机，农用发动机以及发电机组系列和特殊电站产品，目前公司拥有6128/135，cc1217，

2 D114,108五大系列，功率65-600马力，遍布载重汽车，客车工程机械，农用船舶，移动式电站等。

4、公司核心价值观：

（一）、精益求精

·我们离完美永远只差一步 ·持续改进，不断创新 ·不骄傲自满，不固步自 ·没有最好，只有更好 ·干今天的活，想明天的事

（二）、诚信至上 ·说实话，做实事 ·言出必行，行必有果 ·海纳百川，有容乃大 ·诚信—铸就品牌

（三）、客户第一

·不断提供客户有价值的产品和服务 ·用我们的努力让客户获得成功 ·与客户共发展、共繁荣

·客户满意带来市场，市场带来效益，效益带来发展

（四）、以人为本

·员工的努力创造企业的繁荣 ·让员工享受成功的快乐 ·尊重员工，善待员工

5、公司服务理念：“易+人”服务理念 服务宗旨：专家式服务，家人般呵护 服务理念：快捷：迅速响应，因快而动。

专业：精于修复，因专而动。

真情：真诚于人，因情而动。

三、船电部情况介绍：

船电发展部又叫一分公司，是这里最老的一个分公司，现在还维持着老国有企业的运营模式。船电部拥有机加工车间，装配车间，成品车间，伊华电站和技术销售部门。

装配车间建成于1979年，1980年全面投入生产，当时规划年产量为15000台（单班制，每周六天工作制），目前日产量超过100台，职工总数为120人，主要设备136台套。

1、班组简况：

装备车间共有7个班组，其中新产品组为上海市文明班组，公司质量免检班组，总装二组为全国质量信得过班组，上海市劳动模范集体，公司质量免检班组，总装一组，曲轴组，轴箱组，12V试车组为公司质量信得过班组。

2、产品情况：

车间目前主要生产上海市名牌产品东风牌高速柴油机，分别有4135系列，6135系列，G128系列，C6121系列，12V135系列柴油机。年产柴油机在30000台以上。柴油机单机功率从50KW-250KW不等，广泛应用于工程机械、轮船、电站、汽车、排灌等的配套动力。其中，135和G128系列是上柴公司自主开发，拥有完全知识产权的产品，社会保有量超过60万台。C121系列是引进美国卡特彼勒公司3300B系列柴油机技术制造，具有高可靠性、高寿命特点的产品，在高档次工程机械领域具有独特优势。

3、生产设施：

135生产场地面积5400平方米，新产品生产场地面积400平方米，12V135生产场地面积1500平方米，主要生产设施有：

气缸盖部装线 曲轴部装线 装备一线 装备二线 装备三线 （流水线节拍为4分20秒） C6121装配线 12V135装配线 12V135实验房

四、实习内容：

1、入厂安全生产教育：

（1）工厂里每个人都应各司其职，不属于自己的工作不要去做，很多安全事故都是因为操作人员在不了解情况的情形下，越职进行一些违规操作造成的。

（2）所有操作都要按操作规程进行，有些员工因为耍小聪明而造成安全事故的情况经常发生，不能因为偷懒而做一些风险操作。

（3）操作规程带有滞后性，在生产过程中，有很多问题有可能第一次发生，作为操作人员应时刻保持清醒，遇到没处理过的紧急情况应及时上报，并做好安全准备。

2、理论知识学习：

（1）四冲程柴油机的工作原理：

柴油机的工作是由进气、压缩、燃烧和排气这四个过程来完成的，这四个过程构成了一个工作循环。

①进气冲程，它的任务是使气缸内充满新鲜空气。当进气冲程开始时，气缸内的燃烧室中还留有一些废气。 当曲轴旋转肘，连杆使活塞由上止点向下止点移动，同时，利用与曲轴相联的传动机构使进气阀打开。 随着活塞的向下运动，气缸内活塞上面的容积逐渐增大，气缸内的空气压力低于进气管内的压力，因此外面空气就不断地充入气缸。

②压缩冲程压缩时活塞从下止点间上止点运动，这个冲程的功用有二，一是提高空气的温度，为燃料自行发火作准备：二是为气体膨胀作功创造条件。当活塞上行，进气阀关闭以后，气缸内的空气受到压缩，随着容积的不断细小，空气的压力和温度也就不断升高，在燃烧室内达到最高燃烧压力，迫使活塞向下运动。

③燃烧冲程 在这个冲程开始时，大部分喷入燃烧室内的燃料都燃烧了。燃烧时放出大量的热量，因此气体的压力和温度便急剧升高，活塞在高温高压气体作用下向下运动，并通过连秆使曲轴转动，对外作功。

5 ④排气冲程 排气冲程的功用是把膨胀后的废气排出去，以便充填新鲜空气，为下一个循环的进气作准备。当工作冲程活塞运动到下止点附近时，排气阀开起，活塞在曲轴和连杆的带动下，由下止点向上止点运动，并把废气排出气缸外。排气冲程结束之后，又开始了进气冲程，于是整个工作循环就依照上述过程重复进行。

四个冲程中，只有第三冲程即工作冲强才产生动力对外作功，而其余三个冲程都是消耗功的准备过程。为此在单缸柴油机上必须安装飞轮，利用飞轮的转动惯性，使曲轴在四个冲程中连续而均匀地运转。

(2)QC小组简介：

QC小组就是质量管理小组。我国对QC小组定义是：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略，方针，目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

QC小组特点：

①明显的主动性 ②广泛的群众性 ③高度的民主性

我国在引进QC小组活动后，把QC小组活动的宗旨概括为：

①提高职业素质，激发职工的积极性和创造性。 ②改进质量，降低消耗，提高经济效益。

③建立文明的，心情舒畅的生产，服务，工作现场。 ④QC小组的活动分类分为：问题解决性和创新型

问题解决型又分为以下分类 ①现场型

6 组建形式：以班组，现场操作认为主体，维持质量 主要特点：课题小，难度低，周期短，效益不一定大。 例如：降低G128中冷气漏气率。 ②服务型

组成形式：以提高服务质量为目的的小组

主要特点：课题小，难度低，周期短，社会效益明显。 例如：缩短信息处理时间。 ③攻关型

组成形式：以三结合方式，解决技术关键问题 主要特点：课题难，周期长，投入多，经济效益显著。 例如：天然气发动机座圈改进。 ④管理型

组成形式：以管理人员组成，解决管理问题。

主要特点：课题大小不一，难度不相同，效果差别较大。 例如：提高技术基础标准的有效执行率。 ⑤创新型

组成形式：以比较专业的科研人员为主

主要特点：用新的思维形式，创新的方法，开发新产品，新技术，新业务，实现预期的目标。

例如：新能源，二用醚发动机研发。

3、车间实习：

机加工车间主要是负责加工缸体和气缸盖。

缸体不仅是柴油机各机构、系统的装配基体，其本身的许多部位又是曲轴连杆机构、配气机构、供给系统、冷却系统和润滑系统的组成部分。缸体上各孔、各面及相互之间均有较高的尺寸、形状和位置公差要求，其加工难度很大。

缸体加工分为21个步骤，这里主要介绍12缸发动机缸体的加工。

7 （1）毛坯（见图1）进场。

图1.毛坯

（2）技工内容：粗、精铣顶面；

设备名称：五轴铣床。

（3）加工内容：钻床；

设备名称：摇臂钻床（见图2）。

图2.摇臂钻床

（4）加工内容：粗、精铣平面；

设备名称：龙门铣床MC3B。

（5）加工内容：粗、精铣斜面；

设备名称：四轴龙门铣床。

8

（6）加工内容：粗铣两侧面；

设备名称：四轴铣床（见图3）。

图3.四轴铣床

（7）加工内容：精铣两侧面；

设备名称：四轴铣床。

（8）加工内容：粗镗气缸孔；

设备名称：六轴镗床。

（9）加工内容：粗镗主轴承孔；

设备名称：镗床。

（10）加工内容：钻、铰；

设备名称：摇臂钻床。

（11）加工内容：钻、攻各孔；

设备名称：摇臂钻床（见图4）。

图4.摇臂钻床

（12）加工内容：钻、攻各螺孔；

设备名称：摇臂钻床。

（13）加工内容：半精镗、精镗；

设备名称：凸轮空镗床。

（14）加工内容：精镗主轴承孔；

设备名称：镗床。

（15）加工内容：加工平面；

设备名称：卧式镗床（见图5）。

图5.卧式镗床

（16）加工内容：加工平面；

设备名称：卧式镗床。

（17）加工内容：钻、铰各孔；

10

设备名称：40轴钻床。

（18）加工内容：钻大螺孔；

设备名称：41轴钻床。

（19）加工内容：钻挺杆孔；

设备名称：12轴钻床。

（20）加工内容：精铣、精镗；

设备名称：双轴铣镗床。

（21）灯光检验

灯光检验是检查最后做出的成品是否有裂纹和其他缺陷的最后一道工序。一旦检验合格，缸体就成为合格品送往装配车间进行装配了。

缸盖加工：

汽缸盖的整个加工流程跟缸体加工比起来就简单的多了，整个加工过程是在一条流水线上完成的，也就是说，所用到的机器紧挨着连接在一条直线上，中间无须人工搬运。不像加工缸体的时候，每完成一道工序，都需要用链轮或者用房梁上的机械钩子吊住传递给下一道工序。

汽缸盖的加工分为20个步骤。 （1）毛坯（见图6）进场。

图6.毛坯

11 (2)加工内容：铣上下底面；

设备名称：双头铣床。

（3）加工内容：半精铣底面；

设备名称：单头铣床（见图7）。

图7.单头铣床

（4）加工内容：修正定位孔；

设备名称：多轴钻床。

（5）加工内容：扩、铰定位孔；

设备名称：多轴镗孔。

（6）加工内容：扩、铰闷头孔；

设备名称：多轴钻铰（见图8）。

图8.多轴钻铰

（7）加工内容：铣两侧面；

12 设备名称：双头铣床。

（8）加工内容：钻两侧面孔；

设备名称：多头钻。

（9）加工内容：攻两侧面孔；

设备名称：多轴攻丝机。

（10）加工内容：钻顶面各孔；

设备名称：54轴钻（见图9)。

图9.54轴钻

（11）加工内容：钻、扩顶面和底面各孔；

（12）加工内容：钻、扩顶面和底面各孔；

（13）加工内容：钻、扩顶面和底面各孔；

设备名称：多轴钻。

（14）加工内容：攻顶面各螺孔； 设备名称：多轴攻丝机。 设备名称：多轴钻。

设备名称：多轴钻。

13 （15）检测孔。

（16）清洗（BEN UES）

型号：BEN-5000（见图10）

加热功率：60kw 电源电压：AC 380V 装机功率：80kw。

图10.BEN-5000 （17）加工内容：装压闷头及水套；

设备名称：压床。

（18）加工内容：锪孔口；

设备名称：立式钻床。

（19）加工内容：精铣；

设备名称：铣床。

（20）加工内容：工件测漏；

设备名称：测漏机。（见图11）

14

图11.测漏机

装配车间实习内容：

装配车间目前主要生产上海市名牌产品东风牌高速柴油机，分别有4135系列，6135系列，G128系列，C6121系列，12V135系列柴油机。这次实习主要记录了6135系列装配工序。 全部工序如下： 工序号 操作内容 30 装柴油机标牌 40 装轴承外圈及锁簧 50 装喷油嘴焊接部件

60 装凸轮轴及预装传动机构盖板 70 吊装曲轴装配部件

80 装飞轮壳、飞轮 飞轮壳法兰单面间隙>0.10mm 90 装传动机构

100 装缸套 100%测量内孔 110 装推杆套筒，上侧盖板及螺塞 120 装活塞连杆组件 100%测量扭矩 130 装前盖板，转速表传感器，上通气管 140 装机体大盖板，侧通气管盖板及机滤器盖板 150 装起动电机，放水阀，指针盖板 上死点100% 160 装大螺柱

15 170 装发电机、海淡水泵 180 装高压油泵及燃油管路 190 装布水罩，水管路

200 装机油滤清器及进回油管，增压器滤清器进油管 210 装燃油滤清器，手衔泵，定位套筒及缸垫 220 装喷油器，吊吊装气缸盖 230 装大螺母，并扳紧

240 装热交换器，中冷器，缸盖出水管 250 装进气管 260 装排气管

270 装气门推杆，摇臂部件，并调整气门间隙 280 装高压油管，仪表组件 290 装皮带盘，调温器，回水管 300 装喷油器回油管

310 装增压器，增压器进气管 320 装增压器回油管 330 装气缸盖罩壳 340 装机油泵，吸油管 350 装油底壳，油尺，闷头 360 总成检验

具体工序装配要领：

工序名称：装凸轮轴及推力轴承，油泵传动轴组件 装配工序号：60# 要领：（1）凸轮轴表面应清洁，无碰毛现象，油孔畅通，轴颈涂适量清洁机油

（2）缓慢将凸轮装入机体

注意防止轴颈碰毛，装入机体后手旋凸轮轴应灵活

（3）推力轴承应装入机体轴承孔内，用螺栓紧固

（4）选入轴承应装配定位引销

16 （5）将轴承座敲进轴承孔内，轴承座上两个油孔应向下

（6）用风泵打紧轴承座紧固螺栓

打紧后用扭力扳手复扳螺栓扭矩达到工艺要求39-49N.m

工序名称：装曲轴 装配工序号：70# 要领：（1）搬动曲轴，用吊具吊住法兰一端

（2）用手转动滚柱保持架，检查活动是否灵活

（3）曲轴吊起后，旋上前轴引套

（4）将曲轴轴颈用干净抹布擦干净

（5）曲轴各轴颈用专用保护罩罩好

（6）将曲轴吊起小心装入机体

工序名称：装飞轮壳及后吊环 装配工序号：80# 要领：（1）将飞轮壳吊装到两根引销上

（2）将引销旋下

（3）将飞轮壳螺栓用风泵打紧

（4）用塞尺检查飞轮壳与曲轴法兰外圆单面间隙不小于0.10mm （5）飞轮壳螺栓用扭力扳手扳紧

工序名称：装主动齿轮、定时惰齿轮、传动惰齿轮 工序号：100# （1）将推力板套入前轴后再把半圆键敲入前轴

①前轴肩胛应高出传动机构盖板上的前端推力轴承平面； ②推力板搭于干净后将倒角朝内装入前轴； ③半圆键边角不能敲毛 （2）将圆柱销敲入主动齿轮销孔

①圆柱销敲入高出主动齿轮平面3-3.8mm，但销钉不得高出推理板平面。

（3）将主动齿轮装入前轴

17 ①主动齿轮应预热到60-80°C，保持10-15min后进行装配。 ②主动齿轮上的圆柱销与推力板上销孔对准。

（4）将单列向心球轴承分别敲入定时惰齿轮及传动惰齿轮。

①单列向心球轴承预热到60-80°C，保持10-15min后进行装配。

②轴承应敲至轴肩胛处。

（5）将隔圈和定时惰齿轮装配部件装入定时惰齿轮轴。

①定时惰齿轮上定时记号应分别与主动齿轮、凸轮轴传动齿轮、喷油泵传动齿轮上相应记号对准装入。

（6）将隔圈和传动惰齿轮装配部件装入传动惰齿轮轴 （7）各齿轮间隙应保证在0.08-0.35mm之间。

工艺名称：装前盖板、油封等 工序号：130# 要领：（1）将前盖板定位工具套入前轴并贴紧前盖板

（2）将螺栓旋入前盖板

（3）用双极铰刀绞定位销孔

（4）用装油封工具装入前轴油封

（油封可见面英语前盖板平面齐平，可低于平面1-2mm）

工序名称：装固定水泵双头螺栓、减震器等 工序号：135# 要领：（1）手旋入双头螺栓2-3牙

（2）打紧双头螺柱

（3）将垫片套入固定水泵双头螺柱上

（4）将水泵装入双头螺柱

（5）将水泵紧固

（6）将皮带盘减震器装到前轴上

（7）把平键敲入前轴键槽内

（8）将皮带盘压紧螺栓扳紧

工序名称：装机油泵 装配工序号：170#

18 要领：（1）将机油泵定位销敲入机体，并放上垫片（注意定位销应涂少量机油， 路出机角高度12mm）

（2）将机油泵部件对准定位销装到机体上

（3）手旋入紧固螺栓

（4）手选入调整垫片处的紧固螺栓

（5）用垫片及调整垫片调整机油泵高度，用塞片测量啮合间隙0.08-0.35mm （6）用风泵打紧机油泵紧固螺栓（注意打紧力矩值39.4-49 N.m)

工序名称：装机油泵吸油管，滤网及挂脚等 工序号：180# 要领：（1）滤网架装入机油泵（注意装上座架前先倒置，确保吸油口中无异物）

（2）放入滤网板垫片

（3）将吸油管焊接部件用螺栓，垫圈装到机油泵上（注意螺栓先手旋2-3牙）

（4）用扭力扳手扳紧螺栓（扳紧扭矩值 14.7-25.5 N.m）

工序名称：打紧油底壳螺栓、装螺塞等 工序号：210# 要领：（1）每边应按从中间向两端顺序打紧 （两边同时进行扳紧及扭矩大小：39-49 N.m）

（2）内六角六头螺塞手旋入油底壳

（3）扳紧螺塞（拧紧力矩大小：68.6-98 N.m）

（4）打紧机体螺塞

工序名称：装进气管 装配工序号：250# 要领：（1）将垫片一次放到螺栓上

（2）装进气管前检查里面应无异物

（3）手旋进气管紧固螺母

19 （4）用飞泵将紧固螺母依次打紧

（5）用扭力扳手逐个扳紧各紧固螺母

（6）放入工艺进气法兰盖，防止有异物入进气管内

工序名称：装飞轮齿圈装配部件

要领：（1）在曲轴法兰相对称的两个螺栓孔内旋入两根工艺螺杆

（2）将飞轮从待装轻轻吊起

（3）用平衡吊将飞轮部件调入工艺螺杆

（4）用风泵打紧飞轮螺栓

（5）用扭力扳手将飞轮螺栓复紧

（6）折弯垫片，将螺栓锁紧

工艺名称：大螺母装配 工序号：230# 要领：（1）用清洁机油润滑大螺柱螺纹

（2）检查大螺母，垫片的装配方向是否全部装配

（3）启动十轴扭紧机总开关，在正常工作状态下，最后按下按钮

（4）用清洁机油润滑大螺柱螺纹

（5）用单轴扭紧机扳紧其余未扳紧大螺母

（6）用扭力扳手检验螺母扭矩

（7）检查大螺母是否全部扳紧

工序名称：装凸轮轴齿轮等、调整齿轮间隙 工序号：80# 要领：（1）将凸轮轴传动齿轮装上凸轮轴

（2）将喷油泵传动齿轮装上喷油泵传动轴

（3）调整传动机构盖板位置，用塞片测量保证间隙0.08-0.35mm （4）扳紧传动机构盖板上的全部紧固螺栓

工序名称：装活塞连杆结合组 装配工序号：320#

20 要领：（1）用扳机松下连杆螺钉，拆下连杆盖

（2）用赶紧抹布清洁活塞各部分及连杆轴承内孔处

（3）缸套内孔用干净抹布清洁并清洁机油

（4）调整活塞环使各环环口或120°叉开

（5）小心装入活塞，然后轻轻推下

（6）用连杆螺钉将连杆大头盖紧固在连杆体上

（7）用塞片测量连杆大头端面与曲拐侧应在0.195-0.495mm之间

工序名称：气缸盖装配 装配工序号：330# 要领：（1）用压缩空气吹干净进排气道

（2）用干净抹布揩干净气缸盖底面

（3）用自制干净棉塞塞进进排气道

（4）检查进排气门装配高度要求。一般进排气门面低于气缸盖底面

（5）检查每一气缸内。确保气缸内无任何杂物

（6）用专用吊具把气缸盖垂直放入机体顶部

五、实习小结：

在这三个星期的实习中，我学到了很多书本上没有的知识，例如柴油发动机的组成和工作原理，零部件的加工和装配成品。在这次实习中，我认识到要想学好机械这门专业，必须具有较强的实际操作能力，同时要勤于思考，将学到的内容与实际结合，与生产结合，并不断归纳、总结，这样才能成为一位合格技术型人才。这次的实习为我们以后的工作学习打下了良好的基础。

姓名：

年 月 日

21

推荐第3篇：柴油机实习总结

柴油机实习总结

光阴似箭，岁月如梭。转眼间两个月过去了，回顾在柴油机组的这两个月，我感触颇多，收货颇丰！这两个月，在领导们和工友师傅们的悉心关怀和指导下，通过我自己的努力，我学到了许多维修知识、安全知识、社会经验等。

努力学习，注重实践，不断提高自身素养和工作能力。

始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在下班组之前，李段长、冯段长、书记教导我说，下了班组以后要好好努力，趁现在还年轻没有结婚，学习东西特别快，有上进心，加把劲学习有用的知识，努力提高自己的技术。非常感谢领导们对我语重心长的教导，让我感受到了领导们对我的关爱，感受到了温暖！

到一班以后，刘锋班长把我分配到柴油机组，跟着张文忠师傅实习。李恩国班长专门送给我一本柴油机的书，让我边学习书本理论知识，边应用到实践当中。两位班长在百忙之余，还专门辅导我，细心给我讲解疑难问题，我也经常问他们问题。譬如说，刘班长带我上车从头到尾给我讲解了各个部件名称及应用，机车上的安全知识；李班长带我上车熟悉了司机室内的结构，专门带我去现场观看柴油机活塞、传动走行结构等。从两位班长那里我学习到了燃油系统的大致行程：通过燃油泵将燃油从油底壳泵出，经过燃油粗滤器，再经过燃油精滤器送达柴油机。

燃油系统管路图

跟着张师傅和其他柴油机组工友师傅，我知道了柴油机工作原理，它是通过喷油泵将燃油供给喷油器，喷油器将燃油喷出雾化，经过活塞压缩进行做功。然而，这里的机车分为两种：电传车和液传车。电传车是做功后，通过万向轴将功率输给发电机，发电机将电能供给电机，从而带动机车运动；液传车是通过万向轴将功率输出，经过变扭器将能量传给传动走行部分的万向轴，从而驱动机车运动。在这里我基本掌握了怎样拆装190型和240型柴油机的喷油器，怎样校准喷油器压力，从而达到标准。

机油系统管路图

在这里我还学到了机车机油系统的组成和功能。它可分为两部分，一部分是由辅助机油泵和管路组成，另一部分由机油热交换器、机油滤清器、管路组成。其作用是：（1）柴油机运转时冷却和滤清机油；（2）柴油机启动和停机时向柴油机各运动副输送压力的机油；（3）预热机油；（4）辅助机油泵反转时抽回热交换器和滤清器的存油便于检修。

班长和师傅工友们还给我讲解了冷却水系统和进排气系统。冷却水系统分为高温水循环回路和低温水循环回路。进排气系统有进气机构和排气机构，进气机构主要有空气滤清器、进气管路、增压器、中冷器、进气道等；排气机构主要有排气支管，增压器、消音器等。

冷却水系统管路图

除了学习燃油系统、机油系统、冷却水系统、进排气系统之外，我还学习了各个类型机车气门间隙的调整和喷油器的校准。太行车进排气门间隙均为0.36mm，喷油器压力校准的公斤数为18.6kg；泰山车进气门间隙为0.43mm，排气门间隙为0.48mm，喷油器压力校准的公斤数为18.6kg；大连车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.7mm，喷油器压力校准的公斤数为25.5kg；北京车进气门间隙为0.4mm，排气门间隙为0.5mm，喷油器压力校准公斤数为25.5kg；东风10D车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.8mm，喷油器压力校准公斤数为35kg；东风4D车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.8mm；喷油器压力校准公斤数为35kg。气门间隙的调整具体操作是：取相应的塞尺，放入气门的间隙，往复抽拉，如果抽拉的感觉特别轻松，则气门间隙比较大，需要将调整螺丝紧固一定的量，当塞尺抽拉有涩涩的感觉时，即可；如果塞尺放不进去或者放进去无法抽拉，则气门间隙太小，需要将调整螺丝松卸一定的量，当塞尺抽拉有涩涩的感觉即可。喷油器压力的校准具体操作是：（1）将喷油器的废旧喷头卸下，将喷油器各个部件拆卸，放在清洁的柴油中清洗，装上新的喷头，（2）安装在压力校准仪器上，用手压校准仪器的压力杆，观察仪表的压力公斤数，（3）如果仪表指针偏小，达不到相应的公斤数，则调整压力螺丝，将其紧固相应的量；如果指针偏大，超出相应的公斤数，则调整压力螺丝，将其松卸相应的量。直至压力公斤数达到标准，即可。

在机车检修段的这两个月，在柴油机组的这两个月，我感受到了领导、班长以及师傅们对我的悉心关怀和教导，让我感受到了这里的温暖！我爱你们，我爱这里，我爱我的工作！

虽然跟着班长、师傅学到了很多知识，但是跟班长还有师傅们比起来，差距还是挺大的，在今后的工作实践中，我应该经常向班长、师傅们请教，努力学习，提高自己的操作实践技能为我们单位作出一份贡献！

最后，感谢领导、班长、师傅们对我的栽培，向你们鞠躬！

推荐第4篇：链轮厂实习报告

石家庄链轮总厂实习报告

按照学院及系部安排，我专业在石家庄链轮总厂进行了维期四周的实习，让我对一个企业的运作流程以及我所在部门的相关事项有了一些进一步的了解，依据我个人的体会现将实习报告作如下几个部分进行叙述。

(一) 石家庄链轮总厂的相关介绍

石家庄链轮总厂成立于一九九三年,已有壹拾陆年历史,石家庄链轮总厂位于环境优美河北省石家庄市长安区东部工业区二环东路北端,占地118000平方米。;主要经营链轮、齿轮、皮带轮、锥套等各类系列传动件制造件及锻压件、经营本企业自产产品和技术的出口业务和本企业所需的原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口业务，但国家限定公司经营和禁止进出口的商品及技术除外;注册资金为1255(万元)人民币,石家庄链轮总厂宗旨：创新研制，高效服务，提升公司价值。 公司经营态度：诚实，热情，守信。 石家庄链轮总厂公司经营思路：生存思路—— 深刻体会产品特性，充分研究用户需求，以适用的产品和及时有效的服务，占领市场；发展思路—— 创新经营，集聚英才，开发适用产品，拓展市场。石家庄链轮总厂价值观：为企业、为员工、为社会、为国家。理顺四方关系，集聚八方力量，谋求公司快速、持续、稳定发展。本厂是各种标准链轮,锥面紧固衬套,皮带轮及各种非标准链轮等传动件的专业生产厂。产品大部分出口外销。拥有各种规格金属切削机床及配套设备共970余台套，年产各种规格链轮1000万件，锥面紧固衬套150万套，还可应客商要求，加工各种规格非标准传动件，年产值3000万美元。

本厂产品全部采用国际标准（ISO）及先进工业国家的标准（例如：DIN，ANSI，BS）设备精良，生产工艺先进，质量管理体系完善，产品质量上乘，价格合理。

本厂现有铸造生产线五条：其中树脂砂生产线两条，机器造型线两条，美国亨特全自动造型线一条。具有年产2.5万吨中高档铸件的生产能力，可以生产重量0.5-2500公斤的各种灰铸铁及球墨铸铁件。

本厂拥有年产2万吨锻件的综合产能，有普通模锻件和异形模锻件，模锻单件重量可达80kg。主要产品有各类传动零部件：链轮、皮带轮、同步带轮、多楔带轮、锥套、胀套、齿轮、齿条、联轴器、驱动器等。

本厂宗旨：致力于发展国际经济贸易，热诚为国内外客商及朋友们服务，为促进中外贸

易交流发挥积极作用。

（二）所在部门的工作情况及体会

实习期间我被分配到链轮总厂技术部资料室，实习期间，首先在带队辅导老师的带领下，随全班参观了石家庄链轮总厂的规模，并简单的观看了各个车间的运作情况，随后，我在技术部对场内的各种零件及其型号有了一个初步的概念，并翻看了大量的制造图纸，对这个机械制造企业的生产内容有了一个初步的了解。

随即，我与同组同学对技术部门资料室合同部分的资料按公司订单合同进行了分类整理，对合同中的编号的工作人员进行对厂内合同的整理和编排，并在接下来的几天，按照厂内原有的资料标准对所整理内容进行录入、编排，在此编排过程中，我更加熟悉了EXCEL的应用、合同的规范书写标准及所需附件的要求。

在我所在部门，我对一份合同的运作流程有了一个初步的了解，首先合同编号必须清楚表明，这一项有助于以后存档和查找，其次，本厂属于一个主营出口的单位，那么外方的合同号也就同样重要，再次，订单金额（外币的兑换注明RMB、USD）、订单数量、付款条件及工厂交期要标注清楚，这样各工厂才能按单生产，对于产品的质量厂内严格把关，合同初步确定后，生产部、技术部、质检部、供运部必须逐一审核并签字，最后各项确认齐全在由经理和厂长签字。随合同的还要有一份详尽的生产计划，其内容包括规格、图号、尺寸、批次、单价及要求等内容。而其中图纸是不可或缺的一项，厂内的生产标准不只是国内标准还有国际标准、厂标，同时在接受订单的过程中也会按照各国各厂的不同标准来进行加工，以此来满足客户需要。同时，在链轮厂提倡一种无纸化办公，图纸的绘制采用先进的机械绘图软件进行、图纸完成后向各个部门的下发也由企业内部的网络完成，以及后期的存档工作也是由系统分类处理，并对每一份文档进行电子和纸质的保存，起到便于搜索、节省时间、简化工作流程的目的。

据了解，企业为提高管理效率。最新安装了一套专门适应本企业的ERP管理信息系统，这一系统的成功安装，会给企业的管理带来更多的便利，方便各部门之间的交流，提升了企业本身的工作效率、使各部门的办公更加便捷。解决了企业跨地区、跨时间、跨单位、跨部门、跨员工之间的查阅障碍，使个人知识得以沉淀,成员之间的知识得到共享和交融,企业对员工的过分依赖性降低,从而避免企业因某些关键岗位人员流失出现不可收拾的局面，使知识信息交易成本大大降低,交易质量和效率大大提高,有力地发挥了知识在企业中的生产力作用。

（三）实习过程中的问题感悟

在实习期间我对链轮厂的管理也有一些体会，首先厂内对产品的生产过程十分严谨，这也就为厂内的产品质量提供了保证，让每一道工序都有据可寻：

（四）链轮厂各部组织培训收获

在实习期间，我除在技术部资料室实习，还与班级同学一起参加了由生产部门、财政部门、信息管理部门组织的相关培训，培训由各部门的负责人进行讲解，针对链轮总厂的现状以及各部门所涉及的工作为我们做了详细的讲解与介绍。

生产部门关于生产运作与管理的讲座，使我更深刻的了解了生产运作管理的重要性，同时，也更好的理解了生产运作管理这门课程所涉及的相关问题。

信息管理部门的介绍让我更明白了一个成功企业要想在这歌信息化高速发展的今天更好的发展和存活，必须建立起一套专属于它自己的信息管理系统，帮助企业实现信息化管理，提高企业的工作效率，与国际接轨，实现企业的国际化、全球化。

财政部门的讲解帮助我了解了一个企业的运作过程中所需要涉及的成本以及基本的财务运作过程，并且了解到在真正的工作中，在不违反法律的情况下更好的为企业减少成本，做好企业收益以及损失的相关记录，帮助企业做好相应的决策，为企业更好的发展提供条件，这些讲解进一步升级了我们在课堂上的理论。

（五）实习体会心得

历时将近一个月的实习结束了,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐

的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”这次的实习让我受益良多，在整个过程中，使自己了解整个公司自动加工零件生产的流程，使专业理论知识运用到实践中去。通过与技术人员、工人的交谈，使我对企业公司严谨的纪律和详细的规程、企业内部运作情况有了更深入的了解，其中更重要的是还熟悉企业的经营管理。该公司划分为行政部、生产部、财务部、物流部、市场部、采购部几个部门，各个部门之间需要相互协调，实习的一开始便仔细阅读公司业务运作的经营管理，基础数据及相关经营规则，外部机构的相关经营规则等等，这些是首要的任务，组织、协调、控制和分析，涉及企业管理和经营决策的方方面面。

在短暂的实习过程中，实习中，我对链轮厂技术部的相关工作有了一个初步了解，在休息之余与其他工作岗位上的同学加强交流，了解其他部门的工作，在实习师傅的允许下去参观车间的工作流程，根据实地看到的现状与课堂上的实际理论相结合，进一步了解车间生产运作流程，并在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

推荐第5篇：电控厂实习报告

4邢台金牛电控设备厂介绍

邢台金牛电控设备厂主要经营机电控制设备,地处人杰地灵河北省邢台市桥西区,邢台金牛电控设备厂成立于二OOO年,注册资金为陆佰(万元)人民币,近年来，该厂加大力度实施技术改造，从比利时LVD公司、美国威德曼公司引进数控多工位冲床、数控弯板机、数控剪板机等先进设备，积极推广MRPII计算机辅助企业管理系统，生产经营管理逐步实行现代企业管理方式，采用国际标准指导生产，产值逐年增长，产品质量稳步提高，在省市同行业中名列前茅，并在国内享有一定声誉。企业依靠技术进步、加大科技投入，不断开发高新技术档次的新产品，新产品和技术进步产品产值比重超过95%。其中：高级型抽屉式开关柜GCK1电动机控制中心获省优、部优称号，并被列为替代进口的节能产品；Q系列开关为独家引进丹麦LK公司制造技术、具有国际当代先进水平的开关，被列入国家“八五”机械工业科技攻关项目，并获国家火炬计划优秀项目奖；企业自行研制开发的低压成套装置GZL

1、

2、3型组合式开关柜属国内独创的专利产品，并被列为国家级重点新产品；主要高压产品KYN1－10高压真空手车式开关柜、MKH－10空气环网柜均达到国内先进水平；具有国际先进水平的MLS和GCS新型抽屉式低压开关柜已批量投放市场；具有国际水平的KYN中置式高压开关柜已完成产品试制，并通过全面的型式试验以及开关柜的内部燃弧试验，可投入批量生产。与此同时还与福州大学电气系联合开发完成机电一体化的、具有国

际先进水平的智能型抽屉式开关柜。1995年完成工业总产值10580万元，实现利税853万元。

邢台金牛电控设备厂是集研制、开发、生产销售各种高、低压成套开关设备和控制设备为一体的专业生产厂，工厂技术力量雄厚，通过了国家产品强制性认证3C认证及IS9001国际质量管理体系认证，工厂拥有高、低压成套开关设备生产，制造所需的生产设备和检测试验设备。

变压器的生产流程简介：

变压器由各种漆包铜线，硅钢片或硒钢片，定做的骨架，导线等材料根据技术参数制成。

具体流程：1绕线（根据技术参数设定圈数及铜线粗细绕在骨架上，用导线分出初极和次极）

2插片（将绕好的线圈用E字形关或者斜F形状硅钢片插好成型）3浸漆（浸上厚厚的绝缘漆）

4烘干（置入烘箱中烘烤干）

基本上变压器就是这样制成了，变压器厂也就有绕线、插片、浸漆（包括烘箱机）的车间，，这些只是纯裸变压器，有些厂还有组装车间将变压器和整流电路板一起组装成各种电源适配器，以便供应其他电子厂配套需要。

产品：10KV箱变系列：欧式箱变、立式箱变、仿美式箱变、美式变电站、钢结构式变电站、景观式箱变

开关系列：VS1系列真空断路器、高压喷射式熔断器、施耐德高压开关 开关柜系列：XGN2-12箱型固定式金属封闭开关设备、HXGN□-

12、MNS型低压成套开关柜、KYN28C-12开关柜、KYN61-40.5交流金属铠装移开式开关设备、GGD开关柜、GCS型低压抽出式开关柜、GCK型低压成套开关柜 变压器系列： 环氧树脂干式浇注变压器、干式变压器、双绕组调压电力变压器、

40.5kV变电站系列：40.5kV箱式变电站

MNS型低压成套开关柜

产品说明： MNS低压抽出式开关柜（以下简称开关柜），是目前国内较先进的低压抽出式开关设备。该产品均由标准化的，成系列的模块组成，并且抽屉具有可靠的机械联锁装置，用户在使用时更安全、更可靠。

本开关柜适用于交流50～60Hz、额定绝缘电压和工作电压在660V及以下三相五线制的电力供电系统，可用于发电厂、变电所、工矿企业、大楼宾馆、机场、码头以及广播电视通信中心，来作为发电、输配电、电能转换及电能消耗设备的控制，并通过电容补偿柜对其主母线进行无功补偿。

产品使用条件： 周围空气温度不高于+40℃，不低于－5℃，并且24h内其平均温度不高于+35℃。

周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%,在较低温度时有较大的相对湿度，如20℃时为90%，但考虑到由于温度的变化有可能会偶然产生适度的凝露。

户内使用，使用地点的海拔高度不得超过2000m。 应安装在无剧烈震动和冲击，以及不使电器元件受到腐蚀的场所。

真空断路器

VS1系列真空断路器

产品概述：VS1系列户内高压真空断路器是三相交流50Hz，额定电压为

7.2-12kV户内高压开关设备。断路器符合国家标准GB1984《交流高压断路器》、JB3855《10kV户内交流高压真空断路器》、DL403《10-35kV户内高压真空断路器订货技术条件》和相关的IEC标准，并具有可靠的联锁功能。

VS1系列户内高压真空断路器可进行频繁的操作，具有多次开断和快速重合闸的能力。

VS1系列户内高压真空断路器设计成前后分装结构，既可以作为固定安装的单元，也可与底盘车配装做单独手车使用。

产品结构：VS1系列户内高压真空断路器总体结构采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，主导电回路部分为三相落地式结构，真空灭弧室纵向安装在一个管状的绝缘筒内，绝缘筒内环氧树脂采用APG工艺浇注而成。这种结构设计，大大减少了粉尘在灭弧室表面聚积，不仅可以防止真空灭弧室受到外部因素的影响，而且可以确保即使在湿热及严重污秽环境下，也可对电压效应呈现出高阻态。GCS型低压抽出式开关柜

产品说明：本产品适用于发电厂、变电所、石油化工部门、厂矿企业、饭店、高层建筑等低压配电系统的动力、配电和电动控制中心的电能转换、分配与控制，并通过电容补偿柜对主母线进行无功补偿。

在大单机容量的发电厂，大规模的石化等行业的低压动力控制中心和电动机控制中心等电力使用场合时能满足与计算机接口的特殊需要。

GCS型低压抽出式开关柜是根据电力部、广大电力用户及设计部门的要求，为满足不断发展的电力市场对增容、计算机接口、动力集中控制、方便安装维修、缩短事故处理时间等需要，本着安装方便、经济、合理、可靠原则设计的新型低压抽出式开关柜。

产品具有分断、接通能力高、动热稳定性好，电器方案灵活、组合方便，系列性、实用性强，结构新颖，防护等级高等特点。可以做为低压抽出式开关柜的换代产品使用。符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》，GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》，ZBK36001《低压抽出式成套开关设备》等标准。电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D． 浸涂：绝缘漆、沥青等

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

心得体会

俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，以前我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫，会不知所措的去摸索，结果只能是一知半解。

在生产实习过程中，同学们都收起了往日的懒散，各个都很严肃认真的聆听实习师傅的教诲和最基本的安全准则。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教导我们要认真学习专注每一个学习的机会。通过对生产车间的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自己的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果，会影响一个团队的正常工作。实习时间不长，但却教给我们在学校永远学不到的，在实习期间，感谢各位领导老师对我们实习提供的帮助，在你们的帮助下，我们学到了很多，是我们深知，毕业只是求学的一小步，社会才是真正的大学。

负荷开关、隔离开关和断路器的区别

1.负荷开关是可以带负荷分断的，有自灭弧功能，但它的开断容量很小很有限。

2.隔离开关一般是不能能带负荷分断的，结构上没有灭弧罩，也有能分断负荷的隔离开关，只是结构上与负荷开关不同，相对来说简单一些。

3.负荷开关和隔离开关，都可以形成明显断开点，大部分断路器不具隔离功能，也有少数断路器具隔离功能。

4.隔离开关不具备保护功能，负荷开关的保护一般是加熔断器保护，只有速断和过流5.断路器的开断容量可以在制造过程中做的很高。主要是依靠加电流互感器配合二次设备来保护。可具有短路保护、过载保护、漏电保护等功能。

推荐第6篇：月饼厂实习报告

在实习之前，就听了太多校方跟厂方的负面新闻，而对于这些流言蜚语，我并没有动摇，我相信集体的力量，一个人做了一件了不起的是算不得什么了不起的事，那只能算是你运气，唯有集体，当一个集体做一件事，哪怕是一件平凡的事，在背后所体现的是集体的力量，而作为这集体的一份子，那种自豪感是无与伦比的。所以，如果我一个人，背弃这个集体，当上了逃兵，将会被附上千古罪名，而对于这种逃兵，我们公正无私的学校组织，是决不会饶恕，我们的实习证，没有了珠江饼业这个全国500强的盖章，况且我们的个人档案，还会被添加合理的处罚，所以逃兵是当不得的，除非集体全部变成逃兵，那将会是起义……还有，我始终相信，一日为师终生为父，作为老师，他们怎么会忍心将我们这些学生当成廉价劳工往一家月饼厂输出呢？这是不可能的；而作为老师的父母亲，学校，它怎么会做出撕破自己的教育的旗帜，做出那些只有奸商才会的所谓的黑心勾当，这种南辕北辙的事，也是不可能的。所以经过深思熟虑，我觉得学校这次为我们安排这次实习，省去了我们各自找实习单位的麻烦，我们要倍加珍惜，在这次实习中要好好锻炼自己，将来成为国家的栋梁。

八月五号的早上，我们乘坐学校派来的专车，带着一袋两袋的行李，前往那个我们向往已久的月饼厂。在此之前，厂家专程派人来学校，向我们展示了该厂先进的生产技术，员工的丰厚待遇，并且向我们介绍，在一个国家500强的企业里面，我们是必须要有严格的纪律，吃苦耐劳的精神，刻苦奋斗，才能会胜任企业里面的工作，这些都让我们很是期待。我们坐在车上，身旁是一袋两袋的行李，好比身携着大量的武器的雇佣兵，抱着克己的纪律，必死的决心，前往我们的目的地，将会进行鲜为人知的厮杀，而我们并不畏惧。不知不觉中，我们乘坐的专车已经到达那家月饼厂。我们提上我们的行李，去到分配的宿舍，进行必要的清理，入住那个舒适的员工宿舍。到了吃饭的时间，我们被我们的首领带领着前往我们的总营就食，至于饭菜如何，相当丰盛就是了，都吃下几口，你已经很饱的了，唯有倒了一大盘。而下午的时间，是给我们休息的时间，可谓是战前的养精蓄锐。

接下来的三天，我们进行正式就岗前的培训，似乎我们个个都是手无杀鸡之力，尽管我们自认为个个是杀鸡焉用牛刀。在那三天里，在一间多媒体会议室里面，我们进行了两次培训，一次讲到了我们工作环境所需要主要的问题，其中让我印象深刻的是，此讲士相当会与我们互动，时不时就点一个人起来，这让我们军心始终保持高涨，还会跟我们玩脑筋急转弯，无奈那些题目很为新颖，而我们大多数实在能力有限，所以很多时候唯有该讲士自己向我们讲解答案。此外，他向我们讲解了在工作环境下应该注意的问题，比如工作时间电话响起的正确做法，进入工作岗位前，如何将工作服、帽子、口罩正确穿戴在我们的身上；还会教我们如何将我们的双手洗干净……而另外的一次在会议室的培训，主要是介绍各种各样的月饼和月饼的制作到包装，各个工作岗位的任务与注意事项，向我们阐述着每个岗位都是任重而道远，所以无论我们将身为其中的哪一员，都会倍感自豪，接着他介绍了一些该厂的其中一些特色的月饼，这让我们更加心动，好比战士们得知自己将有机会成为制造生化武器的一员，而其中一个款式是叫做雪皮月饼的，该月饼将传统冰皮月饼加以改良，这将使得该月饼不需冷藏，节约了成本，走进更多平民百姓，这些与中国的一些山寨产物相似，以低价诱人，走进平民百姓家中，拿在手上，放进口里，才会体会到，还是原创好。

在实习以后，会让人想通太多东西，只有经过实习，你才会了解到实习的意义有多大。虽然我们的专业为食品营养与检测，但是我们在实习期间的工作就是将一箱箱礼盒倒出来，装进去，工作的实质与搬运工相似。学校提前让我们体验到，你现在学习的专业与你以后的工作，是很不同的，我真好奇那些专业是物流的，怎么不来这个厂实习？当然，我们还是应该感谢学校给我们这次难得的机会，走进厂方，深入底层，这种经历，受益匪浅。别人认为学校跟厂方丧心病狂，而我却觉得他们已经十分的克制忍让；别人认为学校跟厂房颠倒黑白，而我却觉得他们已经十分的公正坦率；别人认为学校跟厂方骄横傲慢，而我却觉得他们已经十分的姿态低下。

最后，祝愿学校与厂房合作无间，互惠互利。

推荐第7篇：月饼厂实习报告

在实习之前，就听了太多校方跟厂方的负面新闻，而对于这些流言蜚语，我并没有动摇，我相信集体的力量，一个人做了一件了不起的是算不得什么了不起的事，那只能算是你运气，唯有集体，当一个集体做一件事，哪怕是一件平凡的事，在背后所体现的是集体的力量，而作为这集体的一份子，那种自豪感是无与伦比的。所以，如果我一个人，背弃这个集体，当上了逃兵，将会被附上千古罪名，而对于这种逃兵，我们公正无私的学校组织，是决不会饶恕，我们的实习证，没有了珠江饼业这个全国500强的盖章，况且我们的个人档案，还会被添加合理的处罚，所以逃兵是当不得的，除非集体全部变成逃兵，那将会是起义……还有，我始终相信，一日为师终生为父，作为老师，他们怎么会忍心将我们这些学生当成廉价劳工往一家月饼厂输出呢？这是不可能的；而作为老师的父母亲，学校，它怎么会做出撕破自己的教育的旗帜，做出那些只有奸商才会的所谓的黑心勾当，这种南辕北辙的事，也是不可能的。所以经过深思熟虑，我觉得学校这次为我们安排这次实习，省去了我们各自找实习单位的麻烦，我们要倍加珍惜，在这次实习中要好好锻炼自己，将来成为国家的栋梁。

八月五号的早上，我们乘坐学校派来的专车，带着一袋两袋的行李，前往那个我们向往已久的月饼厂。在此之前，厂家专程派人来学校，向我们展示了该厂先进的生产技术，员工的丰厚待遇，并且向我们介绍，在一个国家500强的企业里面，我们是必须要有严格的纪律，吃苦耐劳的精神，刻苦奋斗，才能会胜任企业里面的工作，这些都让我们很是期待。我们坐在车上，身旁是一袋两袋的行李，好比身携着大量的武器的雇佣兵，抱着克己的纪律，必死的决心，前往我们的目的地，将会进行鲜为人知的厮杀，而我们并不畏惧。不知不觉中，我们乘坐的专车已经到达那家月饼厂。我们提上我们的行李，去到分配的宿舍，进行必要的清理，入住那个舒适的员工宿舍。到了吃饭的时间，我们被我们的首领带领着前往我们的总营就食，至于饭菜如何，相当丰盛就是了，都吃下几口，你已经很饱的了，唯有倒了一大盘。而下午的时间，是给我们休息的时间，可谓是战前的养精蓄锐。

接下来的三天，我们进行正式就岗前的培训，似乎我们个个都是手无杀鸡之力，尽管我们自认为个个是杀鸡焉用牛刀。在那三天里，在一间多媒体会议室里面，我们进行了两次培训，一次讲到了我们工作环境所需要主要的问题，其中让我印象深刻的是，此讲士相当会与我们互动，时不时就点一个人起来，这让我们军心始终保持高涨，还会跟我们玩脑筋急转弯，无奈那些题目很为新颖，而我们大多数实在能力有限，所以很多时候唯有该讲士自己向我们讲解答案。此外，他向我们讲解了在工作环境下应该注意的问题，比如工作时间电话响起的正确做法，进入工作岗位前，如何将工作服、帽子、口罩正确穿戴在我们的身上；还会教我们如何将我们的双手洗干净……而另外的一次在会议室的培训，主要是介绍各种各样的月饼和月饼的制作到包装，各个工作岗位的任务与注意事项，向我们阐述着每个岗位都是任重而道远，所以无论我们将身为其中的哪一员，都会倍感自豪，接着他介绍了一些该厂的其中一些特色的月饼，这让我们更加心动，好比战士们得知自己将有机会成为制造生化武器的一员，而其中一个款式是叫做雪皮月饼的，该月饼将传统冰皮月饼加以改良，这将使得该月饼不需冷藏，节约了成本，走进更多平民百姓，这些与中国的一些山寨产物相似，以低价诱人，走进平民百姓家中，拿在手上，放进口里，才会体会到，还是原创好。

那几天里，我们还到了实战的地方培训，那里的工作环境昭然若揭。有一次到达那个地方的时候，正好遇到那些老员工在集合，在点完名字以后，各条线的组长发言，接着逐级往上发言，到最后一个终结者的时候，她用急速的语气说了第一句话：“各位早上好”，似乎时间鞭笞着她的一言一语，所以从她口中说出的话，总是给人迅雷不掩耳本之势往你的耳边钻，而下面的员工们耳朵一被钻完，便异口同声喊出了那响亮的口号：“好，很好，yes！。”可谓是军心大振。这个口号设计得真美妙，混进了西方的味道，而意思层层递进，设计者想必是西方的崇拜者，因为轻轻的一个单词yes，却超出我们“很好”二字。解散后，他们各自回到自己的岗位，投入工作，而我们这些新兵，则随机分配到各条流水线上帮忙。我来到流水线的开头那端，恰好看到有人在往月饼盒里盖上生产日期，原来这里不是人有多大胆，饼有多大产，而是你要饼何时产，它便何时产。那里盖上的生产日期，却是远远在当天之后。这看似不合理，却是在顺应着行业规律进行，好比在自然规律中，并不是所有的婴儿都在预产期顺产，还是有不少在预产期之前就来到这个浑浊的世界了。接着我看到有一个组长看着单子，拿着笔，画了再画，统计着数据，计算着需要搬多少箱月饼礼盒过来。估计类似这样一个箱有多少礼盒，一个礼盒放多少饼，手头有多少个饼，现在至少需要多少箱月饼礼盒的计算题，想必可以入围奥赛题，如果不是一道难题，怎么会分配给组长这么重要的人物去做呢？接下来我们男生大部分被分配去开箱或封箱的工作，主要就是用胶纸把箱子封严实，避免那些礼盒在搬运和运送过程中意外掉出来，好比包扎粽子的那两条草线，看似平凡，却就能把粽子勒紧，那些韧性那么强的胶纸就更能把好几十斤重礼盒轻易拿下了。到了培训的最后一天，我们进行面试，然后分配岗位，面试过程中，厂里面的两个人面试我们8个人，只怪自己的人生阅历实在短浅，这种面试官比面试者还多的情况，我还是第一次见到，而其中一个人，我们刚坐下，他就因为其他事务离开，可谓是百里抽闲来面试我们，我们心存感激，而剩下一个人来面试我们八个人，他大有以一抵百之势，从头说到尾，真不知道是他在面试我们还是我们在面试他，当然，他也发掘出我们8人之中的一个佼佼者，此佼佼者，似乎一个新款的复读机，除了会说出不断迎合的“是，是，是”，那头还一直像打点计时器般在点，我在一旁看着十分当心，只怪自己离他太远，恨不得用手把他头按住，万一他的头点到脱臼了咋办，又万一他是情非得已，羊癫疯发作呢？还好一切安然无恙，面试结束，面试官也发现了能与他互动的可造之材，相当激动，似乎在一堆废墟中挖出一件奇宝，而这件奇宝，在今后的工作中，当上了组长。

第二天我们那些新人员投入正式的工作，经过自愿为主分配为辅的原则，我们选择了夜班，但我们先经过三天白班的跑龙套，接着才投入夜班的生活。在第一天上夜班的时候，由于得知我们那条流水线的封箱岗位有个传说中的高手，我跟我的工作搭档唯有自叹技不如人，接着到开箱的岗位去。第一天开箱的经历，是实习过程中最让我难忘的，那个箱子倒出来，礼盒套有一个保鲜套，而还有另外的精美礼袋附在旁边，这些的设计者，我真的是服了他们了，你往礼盒里套个保鲜套就能达到保鲜的目的么？干脆让厂方直接将这些月饼的出生日期虚报延迟，反正这也习以为然。我们把箱子搬下来，用刀把纸皮剖开，将礼盒倒出，将保鲜套取下，如此简单繁琐的动作，我们从晚上八点开始工作，期间我们由于体力不行，速度慢了下来，我们的组长当时就跑到我们的岗位来，出手相助，倒了两箱礼盒出来，接着又匆匆上去封箱那里放盒子，这让我心存感激，马上恢复了体力，好比能力丧失的葫芦娃碰到阳光充满力量，恍然一新，接着我们一直重复那些动作到零点，期间我跟我拍档相顾无言，唯有汗千行。接着去吃完宵夜回来，我们也进行了属于我们的第一次集合，各位领导逐级往上发言，汇报着丰功伟绩，点点滴滴，我在哑口聆听着传说，接着便是“好，很好，yes！”无奈大多数还没有领会到这句话的精髓，唯有一副无助的样子，像刚出土的文物。集合结束后，我们再投入工作，期间好在有别人帮忙，我们得以休息一下……第二天8点，终于下班。接下来的日子，反正就是整天重复疲惫的画面，麻木你的感觉。而最后几天，由于需求量降低，我们调回白班，且上一天班，休一天假，最后，厂方体谅到我们是闲不住的人，提前遣散我们回家，我们好比被遣送回国的美兵，个个意犹未尽。

推荐第8篇：甲醇厂实习报告

篇一：甲醇厂实习报告 大同煤炭职业技术学院

毕业实习报告

系 部： 煤化工系

专 业： 煤化工生产技术 班 级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学 号：0902291036 目录

1实习目的 3页 2实习任务 3实习地点 4实习时间 5公司简介 6实习内容 1）工艺流程 2）设备结构

3）安全教育及岗前培训 7实习总结

3页 3页3页 3页3页 4页 7页9页1实习目的： 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。 2实习任务

① 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。 ② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。 ③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。 3实习地点: 山西建滔万鑫达化工有限责任 4实习时间：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司简介

建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。

公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。是休身养性的好去处，工程总占地面积为240亩。项目总投资6.4亿元人民币，其中用于环保设施的投资达4000余万元，是山西省 “港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。本项目于2006年3月经省经委晋经投资字［2006］86号文件批准立项，目前已获土地（晋政地字[2006]571号）、环保（晋环函 [2007]519号）、安全（临安监发[2006]177号）、城建规划等部门批准，各项手续齐全。并于2008年5月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企业。”的美誉。 公司自2006年3月成立至今， 一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。 ：

6实习内容 1工艺流程：

空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到16℃以下，除去残余的固体微粒，并除去部分co2 so2nox合空气中含量的部分气态h2o。

“冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体（氮 污氮）逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。这部分降温水温度通常在8~12℃成为“冷冻水”

低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。接着，低压蒸汽进入压缩机，其压力和过热进一步上升。高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。在那里润滑油被分离出来。润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。最后低压液态制冷回高蒸发器。 空气纯化系统

出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层

平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余h2o和co2，并能除去绝大部分有机成分（c2h2）,其标准是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生（氧越3~5%）通过电加热器加热至165℃，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。 空气分馏系统和膨胀机组得以升高。经冷却至40℃，通过主换热器增压空气通道。与间壁﹣172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到﹣105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道。被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点（约﹣172.5℃）。

由纯化器送出的洁净空气约1／6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。经冷却至40℃，通过主换热气器增压空气通道。与间壁—172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到—105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点（约—172.5℃）露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压（0.46mpa）精馏，在下塔上升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收 2主要设备结构 2.1空气冷却塔

2.1.1基本结构：空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，技术规格为1620×32135 介质： 水 空气 设计压力： 0.60mpa 设计温度： 150℃。 下段高4.5m，下层装填ocr18ni9规鞍环76×60×1.2-约1m，上层装填聚丙烯共轭环76×76×2.6-pp约3.5m 上段高6.5m,装填聚丙烯共轭环37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分nox,so2，c1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。进入空冷塔德水分为两段。下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。为防止空气带出水滴，在塔的上部还装y有丝网除沫器（称）以及机械水分离器（惯性分离）。由喷淋装置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。 2.2.1水冷却塔

基本结构：水冷却塔为一段式填料塔。技术规格为16116×14900 介质 ：水污氮气 设计压力 0.02mpa 设计温度 100℃

填料层高度8m，填料塑料共轭换37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收气化潜热。从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。 2.3吸附器

2.3.1基本结构：立式双层床内绝热，外型尺寸为φ3782×16h=6981 mm、介质：空气（吸附） 污氮气（再生）

设计压力： 0.65mpa（空气） 0.2mpa（污氮气）

设计温度： 50℃ （空气） 300℃ （污氮气） 下层装φ2~φ5的活性氧化铝， 上层装13x分子筛吸附剂。

2.3.2吸附过程原理：空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及co

2、乙炔及其他碳氢化合物。

2.3.3再生过程原理：吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。 2.4增压透平膨胀机组

2.4.1基本结构：增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。

其主机外型尺寸为1200×1200×2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。 2.4.2膨胀机技术参数： 介质：空气

工作气量: 4980m3/h 进口压力：0.86mpa（a） 出口压力：0.14mpa（a） 出口温度：172k 膨胀机器焓效率：≥87 ﹪ 膨胀机技术参数： 介质： 空气

工作气量： 4980m3∕h篇二：大庆甲醇厂实习报告

目 录 1 实习简介 ...................................................................................错误！未定义书签。 1.1实习日期及地点 ..................................................................错误！未定义书签。 1.2实习目的 .............................................................................错误！未定义书签。 1.3甲醇厂简介 .........................................................................错误！未定义书签。 2 甲醇合成工艺 ..........................................................................................................3 2.1概述 ...................................................................................................................3 2.2甲醇转化工序工艺流程 .......................................................错误！未定义书签。 2.3甲醇压缩工序工艺流程 .............................................................................................3 2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图 .....................................错误！未定义书签。 2.4合成工序工艺流程 .............................................................................................4 2.5精馏工序工艺流程 .............................................................................................5 3压缩工序主要设备 ....................................................................................................6 3.1进口分离器 ........................................................................................................6 3.2缓冲罐 ................................................................................................................6 3.3汽轮机 ................................................................................................................7 4往复式压缩机 ...........................................................................................................9 4.1往复式压缩机的组成 .........................................................................................9 4.2往复式压缩机的工作原理 ................................................................................10 4.3往复式压缩机的特点 .......................................................................................12 4.4往复式压缩机的用途 .......................................................................................12 4.5往复式压缩机的型号 .......................................................................................13 5实训心得体会 ............................................................................错误！未定义书签。 第1章 实习简介 1.1实习日期及地点

7月2日 天然气分公司指挥中心 7月4日 南压浅冷站

7月7日至10日 大庆油田甲醇厂 1.2实习目的

石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。 1.3甲醇厂简介

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411）, 大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局）化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币 本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25mpa(a)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月

2竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备263台， 其中动设备130台，静设备133台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，一甲醇装置完成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室dcs生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置esd紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工艺 2.1概述

目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在2530mpa，操作温度330390?c；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力515mpa，操作温度。235285?c单醇生产厂家一般选用5.0mpa的低压合成流程。进合成塔的气体成分主要为氢、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氢碳比的范围为25，除此之外还有氮和甲烷等惰性气体，合成塔出口的甲醇含量一般为5％左右，大量未反应的气体必须循环继续合成。甲醇合成反应是在加压下进行的，反应较为复杂。 2.2甲醇转化工序工艺流程

天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括: 氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。 2.3甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74mpa(a)，首先经进口分离器s401分水后， 进入合成气压缩机nc401低压缸，压缩至3.02mpa(a)经水冷分离水后，分出一小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85mpa(a)，再与从全收率甲醇分离器（ns501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25mpa(a)送至合成工序入塔气预热器（ne501）。 合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数

2.4mpa(a)，360℃，抽汽参数为0.6mpa(a)，225℃，凝汽参数为0.01mpa(a)45℃。合成气压缩机（nc401）由抽凝式汽机（nct401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。

2.3.1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图图2-1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

2.4合成工序工艺流程

由合成气压缩机（nc401）来的入塔气，经入塔气预热器（ne501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化剂作用下，co、co2和h2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进篇三：年产xx万吨甲醇生产厂家实习报告

认识实习报告

班级： 姓名： 院系：

一 实习目的：1认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。 2通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的 感性认识，巩固基本理论，同时有利于理论和实际更好的结合和理解。

3增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专 业理论以及课程打下良好的基础。

4通过老师和公司技术人员的当堂授课以及公认的现场讲解，获得直接的间接的

生产实践经验，积累相关的生产知识。为毕业之后走向工作岗位积累经验，同时可以把在理论教学中学到的知识运用到实际工作中去。提高自己的综合素质。

5学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风。 二实习时间：

三实习单位：xxxxx有限公司 四实习内容： 1单位介绍（公司介绍）： 2 1)工艺原理：

甲醇合成是在5.0mpa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。 短期停车后的再开车

短期停车，系统基本上是保温保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行。

1、现场启动出塔气空气冷却器，打开甲醇水冷却器循环水进出口蝶阀，通冷却水。

2、通知压缩工序开循环气入口阀，启动联合压缩机，使合成塔的气量维持在正常流量的40%。

3、调节开工喷射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度将合成塔出口气体温度升至210℃。

4、通知转化工序开转化气至入口分离器切断阀，缓慢配入转化气，并调节喷射器蒸汽流量，使合成塔出口温度维持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升压速度将系统压力升至4.0mpa，启用循环气压力控制（pv-1406），将气体排往火炬。

（合成系统操作稳定后，驰放气排往转化工序）

6、通知精馏工序接受粗甲醇。

7、逐渐将系统压力提至正常操作压力，慢慢增加转化气量，并相应调节循环气量。

8、当合成系统能维持自热量，将开工喷射器关掉，并排净管内积水，至此合成系统转入正常运行。

9、只要合成塔出口温度不低于210℃，就可直接按接受合成气操作要求进行开车。短期停车 1通知压缩工序切断转化气，改为放空。

2视合成反应情况调整汽包压力，减少循环量。

3适当开启开工喷射器，用蒸汽管网的中压蒸汽使合成塔出口温度维持在210～215℃。4若中压蒸汽不能保证供用，分析循环气中（co+co2）≤0.1%时，停联合压缩机，合成系统保温保压。长期停车

1通知压缩工序切断转化气，开启蒸汽喷射器，维持合成塔出口温度在210～215℃以上继续反应。

2主控调节pv-1406控制合成系统以≤0.5mpa/hr的速度泄压至0.5mpa，气体排往火炬。 3控制甲醇分离器、闪蒸槽液位至低液位后，关掉调节阀lica-140

3、lica-1405及前后切断阀。4经分析循环气中（co+h2）≤0.1%时，开始降温，降温速度≤25℃/hr，当合成塔出口温度降至100℃时，停循环机，关合成系统进出口大阀。

5若需检修则用氮气置换系统，氮气纯度要求为99.9%，直至系统h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需将合成塔出口温度降至常温，启用压缩机作循环降温至常温后，停压缩机，关合成塔进出口阀，使系统处于氮气封之下，以保护合成触媒。

7主控关汽包液位调节阀lv-1401，停送脱盐水，关汽包压力调节阀pv-1402，现场开汽包顶部放空阀卸压。

8锅炉水系统如需检修，则将炉水通过排污排净，如不检修，则充满炉水并加药保护。合成催化剂的钝化

在卸出催化剂或打开系统中的设备，管道之间，需要对催化剂作钝化处理。 b 精馏

1、短期再开车

1.1将各自控仪表切换为手动；1.2缓慢打开c050

4、c050

1、c050

5、c0506，加热转化气和蒸汽及工艺冷凝液；1.3开f0402去e0501进料线切断阀或j0509a/b提供e0501进料，补充e0501底液位至80%；

1.4e050

1、e050

2、e050

3、e0504分别按开车程序分别开车，进行全回流操作，间断补充进料；

1.5待系统各指标正常，产品经分析合格后，用预后甲醇泵和回收塔进料泵将系统连接起来；1.6随着e0501的连续进料，产品送至f0509a/b或c/d； 1.7将各自控仪表改为自动：2．临时停车

a．首先将加压塔、常压塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇贮槽即可； b．（1）所有仪表由自动切换至手动；

（2）现场关ft-1502下流截止阀、关粗甲醇预热器工艺冷凝液进出口切断阀，开副线阀；主控手动调节ficq-1502开度，粗甲醇去粗甲醇贮槽；

（3）现场关加压塔进料泵出口阀，停泵，关预塔底抽出线切断阀；

（4）主控手动关死lica-150

6、lica-1507阀门，现场关加压塔底抽出线切断阀，lica-1507调节阀前后切断阀，精甲醇至精甲醇贮槽切断阀；

（5）主控手动关死lica-150

8、lica-1509阀位；现场关回收塔进料泵出口阀，停泵；现场关lica-1509调节阀前后切断阀,现场关精甲醇采出切断阀； （6）主控手动关死lica-1

514、lica-1515阀门；现场关废水泵出口阀，停泵；现场关lica-1514调节阀前后切断阀； （7）现场停j0508a/b,停止加碱； （8）四塔进行全回流操作。 2．长期停车

在临时停车的基础上还需做以下工作： ①缓慢关闭转化工序开工副线手动阀，切断预塔、加压塔再沸器热源；

②现场关低压蒸汽进回收塔再沸器切断阀；主控关死fic-1512阀门；现场关fic-1512调节阀前后切断阀；

③若塔内压力下降，现场打开预塔、加压塔、常压塔、回收塔氮气阀门，向塔内充氮，维持各塔微正压；

④预塔、加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位出现低报时，现场停四塔回流泵；

⑤当系统温度降至常温时，停e050

1、e0503塔顶空冷器，停冷却器，冷却器的冷却水；3）原料来源：水，空气，煤。（从附近工厂就近取材） 4）产品指标：

1）甲醇含量大于99.9% 附录：主产品甲醇各项指标。2）副产物硫磺(实习时没有投入大规模生产) 3）液氧、液氮、液氩。 4操作规程： 3 1主要设备：壳牌气流床气化炉；带式输送机；磨煤机；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔， c3浓缩塔，h2s浓缩塔，c4甲醇热再生塔，c5甲醇水分分离塔，甲醇合成塔，轻组分脱除塔，精馏塔；加压精馏塔。 2 管线分布及车间总体分布

壳牌气流床气化设备管线分布及布局低温甲醇洗设备管线分布及车间布局图 低压甲醇合成装置及精馏装置，管线分布及车间布局

推荐第9篇：蜡烛厂实习报告

一、实习基本情况

实习时间:2010年6月23日—2010年12月30日

实习地点:山东青岛金王工业园

实习目的 ：通过实习了解工业用品工艺蜡烛的制作流程，在这个基础上吧所学的质检理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力和交通能力，达到学以致用的目的。实习性质：毕业实习

二、实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是修蜡，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况有了一定的了解。车间的工作实行两班制(早晚班)，两班的工作时间段为：早上7:00至晚上7：00;早上8：00至晚上8：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

(3)实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

二、实习表现与效果

达到了毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，同学们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。本次实习采取分散形式。原则上以就业实习为主，同时与毕业论文选题相结合。本届实习的单位覆盖面很广，企业总体水平也比较高。实习收获主要体现在两方面。

工作能力。在实习过程中，绝大多数同学积极肯干，虚心好学、工作认真负责，主动参与企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政管理、财务管理、生产运作管理、人力资源管理等工作，同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，我们的学生具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力，普遍受到实习单位的好评。大多数学生能胜任单位所交给的工作。在毕业设计单位和有些企业，实习学生提出了许多合理化建议，做了许多实际工作，为企业的效益和发展做出了贡献。

实习方式。实习单位指定指导人员师傅带徒弟式的带学生，指导学生的日常实习。学生在实习单位，以双重身份完成了学习与工作两重任务。他们向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。同学们认真的工作态度、较强的工作能力和勤奋好学的精神受到了实习单位及其指导人员的一致好评。

实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业论文积累了素材和资料。

组织管理。实习领导小组成员亲自到实习单位，检查和指导实习工作，协调解决实习中遇到的问题，总结、交流工作经验。

指导老师们在整个实习过程中尽职尽责，对保证实习质量起到了重要作用。实习开始时，老师们深入学生和实习单位，阐明实习大纲及实习计划内容，明确实习目的和要求。实习过程中，结合实习单位的具体情况，帮助学生学会具体地分析问题、解决问题，学会深化专业知识，用专业知识指导实践，指导学生做好具体工作；在业务不多的实习点，引导学生“找事做”，挖掘他们的实践经验；检查学生实习工作日记，掌握实习情况，指导工作及时有效；督促学生认真完成实习报告。实习结束后，老师们认真做好学生的实习成绩考核及评定工作，参加实习交流会，完成实习总结报告。指导老师平均每周与每个学生交流一次。指导方式有电话、电子邮件、下点、面谈等。基本达到了及时发现问题，解决问题，提高实习质量的目的。

实习单位的指导老师认真负责。不仅指导具体工作，还无私的介绍自己的工作与社会经验。

校企关系。实习前后系领导带领实习老师专门拜访、答谢实习单位，实习结束时系里向实习单位发出统一格式的感谢信。实习学生积极配合企业工作，他们的精神风貌和实际工作绩效对企业工作起到了良好的促进作用。使校企关系得到了进一步巩固和发展。

总结交流。返校后召开了各种形式的交流会，内容丰富、气氛热烈，同学们积极发言谈经历，谈体会，谈感想，论题丰富，论据翔实。实习指导老师亲临交流会，既肯定了同学们的成绩，又指出了实习中的不足，并对同学们的观点或体会进行了点评。对就业应聘以及将来工作具有很大的指导意义。

三、实习改进建议

增加实践环节。学生们共同的体会之一是“书到用时方恨少”。从销售终端的商品管理、价格确定，到渠道控制、广告投放、新品开发及至市场调研，都需要宽泛的理论知识支撑。有的单位工作专业性较强，学生下班回来找书找老师求教，其他实习点的同学也主动参与出谋划策。极大的激发了大家的学习积极性，许多同学遗憾学习时不够努力刻苦。一个普遍反映的问题是同学们希望都能参加一次实际营销策划活动，以系统地了解企业运作过程，增强实践能力。在我们的教学计划中，虽然有二年级的社会调查实习，但专业性不强，投入不足。如果三年级设一次短期专业性社会实践，会促进学生学习，进一步增加实践知识。如果增加实际营销策划内容，会加大教师工作量。但是，增加社会实践环节，确实是实现营销专业人才培养目标的重要途径，尤其有助于学生就业。我们初步计划增加营销策划实践工作项目，使目前学生的参与人数从增加到。建议学校把专业性社会实践纳入教学计划。

承认教师指导社会实践的工作量。目前教师指导社会调查实习、毕业实习都没有计入教学工作量，所以不能调动教师积极性，也出现了上面三番五次强调但总是难以见效的实际情况。包括毕业论文也存在这样的问题。指导社会实践和毕业论文需要教师投入一定的时间和精力，才能收到效果。总结经验可知，无论社会调查实习、毕业论文的撰写，还是策划活动，每个好成绩的取得，都投入了指导教师大量的工作甚至个人的研究成果。所以，在进一步规范社会实践和毕业论文的同时，应该肯定教师的工作量，才能激励教师投入，才不会流于形式，真正达到实践目的。而承认教师工作量最有效和透明的办法之一就是把指导社会实践和毕业论文工作计入教学工作量。

加大教学改革力度。以社会需求为导向，调整课程设置。实习中了解到，目前社会需要大量的市场营销人才，可是，我们的学生却难以找到合适的岗位。客观表现为企业一般招聘有几年工作经验的人。其实企业的真正需要的是人才，这里折射出来的是：应届毕业生不算是人才。我们不能改变招聘条件，只能使自己成为人才。学生怎样才能成为人才，是我们面临的迫切问题。首先，要研究营销人才的内涵，然后以此调整培养目标、课程设置、教学目标、教学计划、学生知识和素质要求等。要加强就业指导工作，重视就业率，就业率是学院生存的重要基础。

毕业实习规范化。以规范实习材料为重点，在实习大纲中明确要求，实习总结中落实到位。以严格实习成绩为切入点，强化实习效果。以计入教学工作量为动力，激励教师投入实习工作。

实习总结:

实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了从课本中无法学到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是理论结合实践的最好尝试。很多看似简单的东西在亲自去实践时才会发现是很复杂的，需要你一步一个脚印认真的去做，而当你克服种种困难取得成功时，那种心情是非常愉悦的。同时在此次实习中我也看到了自己的不足，比如在实践经验上的缺乏，在为人处事上的幼稚，在看待问题上的肤浅等等。但是我相信在经过这次实习后，我在这些方面都会有一定地提高，同时也为我今后踏入社会工作储备了很多良好的知识与经验。

实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。半年里，我严格按照厂人事部下发的**实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会

实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。一是加强思想学习，主动与矿领导沟通，努力提高思想水平。

思想是人的灵魂，是人的内在力，要想把实习任务完成好，首先要把思想调整好。领导十分重视大学生成长，为此特地为我们制定了“双导师实习制度”。双导师，顾名思义，就是两位导师，工人导师是教授生产技术的，而领导导师是在思想上引领大学生，为其排忧解疑，指引方向的。在此优势下，我主动与领导进行了沟通，在领导的尊尊教导下，我对实习有了更为深层次的理解，更明确了我的工作目标，在思想上使我对未来的工作有了新的认识，在行动上使我对未来人生有了新的规划。

二是注重联系实际，理论与实践相结合，努力提高实习质量。

在实习过程中，我发现，大学里所学专业知识和现场实际生产是分离的，它们各有侧重点，一个偏向于理论，一个偏向于实际，但它们之间却又存在着联系，比如说抽油机：在课堂上我学过抽油机是如何运转的，以及抽油机运行的理论模型公式。而现场上，我们看到的是抽油机的各个零部件，以及它们之间是怎样默契配合。表面上似乎二者无关，但仔细分析，我们会发现，抽油机的各个零部件正是按照理论模型原理在运行着，公式中的相应参数正对应着抽油机中各个部件实现的功能，他们之间存在着因与果的联系。因此，实习中，我们在

重温课本上知识同时，将书本中的理论与实际生产部件相对应，将课上公式与实际生产数据相对应，这样不仅可以使理论知识记得更为牢固，还可以在本质上理解生产上各设备、器件的作用、原理，为今后工作中的技术革新，改进发明打下了良好的基础，极大的提高了实习质量。

三是热爱实习岗位，积极承担岗位职责，不断提升实习效率。

“爱岗才能敬业”，热爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中，我努力培养自己对实习岗位的热情，珍惜在岗上的每一分钟，努力学习岗位上的相关知识，积极承担岗位上的责任义务，努力做到能够独立顶岗，能够独立完成岗位上的相关操作，对岗位技能知识做到“懂，会，做”。

一份劳作，一份收获，我坚信自己的努力一定会有回报，而我将会仍然继续努力。

推荐第10篇：厂统计员实习报告

玻璃工艺厂统计员实习报告

今年我去玻璃工艺厂实习，在厂长的正确领导下,我所在的厂生产的国家xxx，经过广大用户的使用，备受好，深受广大用户喜爱。由统计局的业务指导，本着以积极主动、认真负责的工作态度，做好工作。在工作中，首先在思想上。认识工作的重要性、责任性。推进统计工作，向经济社会发展搞好统计；其次在工作力度上。以谋划工作机制，夺取统计工作的进展，赋予工作效率。以认清职任、明确任务、提高工作效率；然后在业务技术上。搞好经济产业的统计测算。就以经济产业发展的价值计量、增长率的提高，均为做到数出有据的统计准则。 我们的实习经历如下：

一、所做的工作今玻璃工艺厂实习来，紧紧围绕本职工作的要求。以有序的工作机制，抓住工作中的重点、难点。其次，在理清工作思路的基础上。侧重于工作中的三抓：抓重统计基础、抓重统计测算、抓重统计调查， 促使统计工作得到有条不紊地开展 。

(一) 抓重统计基础、力求质量提高 抓重统计基础，是搞好统计工作的首要之举。也是体现了统计业务技术得到有序进行，更是为数据质量提供正确依据，急需奠定统计基础。就工作要求，力求抓重统计员的业务技术和工作基础。在工作基础的要求上：一是抓住统计网点（即：分散型产业户、规模型产业户）；二是抓重产业播种量的构成；三是抓重产业样本定量基础。尤其是针对分散型和规模型的统计测算规则，急需确定产业户的调查基础。就工作要求，着重要求各统计员做好三项工作：①抓重样本面积测算的正确性。对样本面积的统计，已作出了逐户上门统计。在工作中，均无出现样本面积的差错，体现了总量面积的正确性；②抓重多种产品的测算。已做到了分门别类的统计上报。③抓重全厂总量的推算。根据各样本测算的真实性，取得了有序的总量推算。即如去玻璃工艺厂实习（ ）的统计测算，体现了（ ），并作出了数出有据的统计规则，及时搞好上报。

（二）抓重统计总量、勤于经济测算。一玻璃工艺厂实习来，为加强统计测算，还需作出了统计工作步伐。在工作中，紧扣着统计数值反映的时效性、责任性。及时搞好统计总量上报。就工作的要求，搞好本厂统计数据的收集、测算、分析。就上半玻璃工艺厂实习的经济总量，全厂总产值已完成（ ）万元，增长率 （ ） %、其中（某 ）烤箱总产值为12093万元，增长率已达（ ）%、（ 某 ）烤箱生产总值为（ ）万元，增长（ ）%、人均收入高达（ ）元，增速高达（ ）%。

（三）抓重统计调查、提供信息返馈 抓住产业调查，提供发展信息。自从今玻璃工艺厂实习以来，厂里数次声称搞好统计调查，特别是对（ ）结构调查，例如：（ ）的发展趋势调查、以及社会事业发展情况的收集，同时搞好今玻璃工艺厂实习经济形势分析。

（四）服从中心工作、接受领导安排

一、在工作中，力求工作的重要性和责任性，

二、存在的问题 回顾今玻璃工艺厂实习来的工作，按照工作的要求，尚有很多不足有待改进。对经济社会发展的调查分析尚有欠缺，还需加强。

三、通过今玻璃工艺厂实习的工作总结，对明玻璃工艺厂实习的工作要求，有一个新的认识和提高。在业务技术上，工作效率上和职能管理上有一个新的打算，促使下明玻璃工艺厂实习的工作做得更好。针对本职工作的要求：首先保持玻璃工艺厂实习度工作机制要求，继续发挥今玻璃工艺厂实习的工作优势，推进明玻璃工艺厂实习运行工作机制的效率优势；其次加强二项工作：①、加强经济社会发展调查，提供领导参考；②、加强业务技术辅导，提高统计员的工作效率。，特别是抓住工作中的重点、难点。所谓重点，是提高工作效率深化产业调查，确保数据质量，搞好经济分析；其次，搞好个别的统计员因兼职多、任务重、业务生疏，尚有怕统计烦恼的倾向。为此，抓住有利时机做好工作，使整个统计工作有个圆满结局。 我的工作职责：

1、负责制订玻璃工艺厂销售与订货数字化目标，分解目标，推移管理。

2、负责销售目标及库存指标完成情况的跟进与分析，提交可行性解决方案；

3、负责制订商品管理的工作规范及运作流程，组织商品MD会议,组织商品调拨相关培训；

4、负责玻璃工艺厂运营状况分析，包括渠道、消费者、商品、竞争品牌分析等，提供高质量的分析报告，为玻璃工艺厂市场发展及营销策略制订提供可行性建议；

5.编制生产计划

6.生产计划的监督

7.生产进度跟踪

8.生产数据统计

9.任务单下达

10.日常生产调度管理

玻璃工艺厂战略规划编制、管理 玻璃工艺厂综合计划编制、管理 玻璃工艺厂经济活动分析 玻璃工艺厂统计工作管理 企业绩效管理

企业质量体系认证和管理

熟悉出纳工作，精通各类EXCEL使用，熟悉内审工作，熟悉财务ERP流程，熟悉用友软件，熟悉进出口业务,了解ISO900

1、ISO14000 文件编写和培训工作。

从事统计工作以来,在工作中我学到了很多知识和经验。统计工作对我来说是一个陌生的工作，我由不懂到懂，由肤浅到深入，由难到易，可以说这个过程是艰辛而美丽的。从工作中我所得到和领悟的也很多。这可以说对我以后的人生旅途都有很大的影响和帮助，也算我人生的一次不小的转折点和跨越。所以自已也更珍惜这个难能可贵的机会。我想无论开始从事何种工作对我来说都是一种挑战,也是一种磨练。做统计一玻璃工艺厂实习多以来在工作中不断的磨练了我的意志,同时增加了我对困难的征服欲,实现了我的人生价值。我想无论我做什么都会干一行爱一行。既然我从事了这份工作，就要爱岗敬业，尽职尽责的去认真完成我的工作。一玻璃工艺厂实习中工作总结如下：

统计这份工作要求我。（首先）要敬业。要用积极的态度全身心的投入工作，即然选择了这个职业，选择了这个岗位，就要全力以赴，尽职尽责地去完成。（二是）要以严谨细致的态度对待工作。在工作中要严格要求自已做到一丝不苟。统计对我来说是一项细致的工作，它的要求很严格,它要求我必须认真、细致。要做到在刚统计时与磅房核对数字相符,数字一定要准确无误,做表时要磅票与表格数字相符。无误的数据便于以后的查账，所以，必须要认真,仔细无差错。这就要求我们在做其它工作时也是必须用严谨细致的态度对待工作。（三是）责任心.工作对我们来说就是一种责任.我们有义务尽心尽责的去完成,去负责.所以工作的好坏,也取决于你对工作的责任心.（四是）工作的高效率。对我来说提高工作的效率就是要多学习，从学习中汲取好的可以提高效率的知识，再就是，将问题细化，在短时间内决定，对任何事情都要当机立断，设定具体时间安排工作，给自已制定严格的最后期限（五是）保密性。我所从事的统计具有很大的保密性，保密性就是对数据的保密。在这我也体验了库管这份工作，能同时做两份工作，对我说是受益非浅。工作虽然很辛苦可是对我真是个学习的机会。从中我体验了工作的性质，学到了很多我未曾接触过的事物和知识。不足之处也存在很多问题。例如货物入库时没有分类摆放、标记名称。环境卫生比较差、库容不整洁。新的一玻璃工艺厂实习又已来到。工作还在继续，但是新的一玻璃工艺厂实习自已要求自已要有一个全新的自我。理清自已的思路，把工作做的更细致化。

一个人对自己的工作如果有百分之百的喜欢，也许不是太可能，但是想做到百分百的喜欢，就在于我们怎样以好的心态去看待这份工作，也就是说，既然我已经选择了这份工作，我就应该义无反顾的投身其中，并体现自我的价值观，许多事业有成的人，并不是太喜欢自己的工作，但是他们有着高度的责任感和坚忍不拔的敬业精神，他们每天从事着平凡的工作，却做出了不平凡的成绩。可想只要你付出了就会有好的回报的。

在这一玻璃工艺厂实习的工作中，难免也出现一些不快乐的事情。我也曾为工作的压力狭益过、郁闷过、焦虑过。每个人的工作任务在逐步繁重与细化，工作压力大也是必然。因为在这个物竞天择的自然中强者生弱者亡的法则是不变的，如果自我消极、抱怨永远会成为弱者。不良情绪有时也曾影响过我的工作效率，只是适时调整自己的心态，寻找平衡切入点才是真的有效。我想只要超越自身的狭益、焦虑等消极心态，以积极、健康的情绪来面对工作中的困难与挑战就可以了。我发现快乐的工作法宝就是以宽恕与感激的心态看待我们每天的工作。

从中我也认识到。工作时，首先要以宽恕平和的心态看待工作中遇到的困难，正确评估自己的能力和价值目标，并进行必要的心态调整，努力培养乐观大度的良好性格，对待工薪应有：得之不喜，失之不忧得态度，提高自己的抗干挠能力，有效转移注意力，使个人的心态在工作中得到转移、释放、调整，消除紧张与疲劳。时刻保持求知向上的心，爱上工作，使工作变成生活的最大乐趣。

这一玻璃工艺厂实习自已也是以抱着感激的心情迎接工作的考验，我时常在想因为这份工作，我有了养家糊口的经济实力；因为这份工作，我体现了自我的价值；因为这份工作，我磨练了我的意志。当静下心来的时候，我会反思省悟，与诸多下岗失业者相比，感激自己有丰实的薪水；与玻璃工艺厂实习迈体弱者相比感激自己有青春与健康；与庸庸碌碌混世者相比感激自己每天充实的工作着。人们不能预测快乐，因为快乐是乞求不到的，寻找工作的快乐，达到忘我的程度，工作的满足感就会出现，因为这时我们已经忘记了时间，也就忘记了忧愁。快乐是因为你做了快乐的工作，当你把工作做好了，你对自己的行为感到满意，你就会快乐。

在玻璃工艺厂实习中，我想我会把工作做的更细致、工作效率再提高一下、业务方面在做的更专业些。

◇统计工作是一项非常重要的工作，随着公司的不断发展状大，公司领导对统计工作也逐渐的重视起来。这就要求我们的报表工作将要更加的精益求精，同时也将激励我们更好的做好统计工作。

◇ 工作能力方面：2009年，随着电脑知识的日新月异，统计信息化工作的不断发展，各种电脑技术难题越来越多，网络技术、电脑病毒日益翻新，本人在处理各种层出不穷的问题时，工作经验在不断地积累，对电脑的掌握运用也越来越熟练，业务素质、故障处理、文字水平与上一年相比均有显著提高。尤其是宣传工作又有新的突破，被省级以上媒体采用的上百篇，有一篇被全国100多家媒体采用，其中20多家是《光明日报》等国家级媒体，并在《光明日报》、《文汇报》等国家级的报纸上发表文章，另有两篇获全国奖，并成为《红网》首批通讯员。

三、工作态度方面：本人能严格遵守《统计法》的条令条例和各项规章制度，认真履行自己作为一名统计人员的职责，勤勤恳恳，任劳任怨。平时注重个人的修养，尊重领导，团结同志，始终以高标准、严要求磨练自己。认真执行国家干部“三大纪律八项要求五不许”，成为一名廉洁守法的好干部。

本人工作中仍存在种种不足，如缺少创新意识，依赖性较强，业务知识有待进一步提高等等，在2009年的工作中，我一定克服存在的缺点，做好2009年工作计划，不断提高自身素质，提高自己对问题的综合处理能力，把自己培养成一名优秀的统计部门工作人员，争取为我市的统计信息化工作做出更大的贡献

一、内容简介

会计学是一门实践性很强的学科，经过高中的三年和大一下半年的的专业学习后，在掌握了一定的会计基础知识的前提下，为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人于2008年7月24日至7月30日在常州才富农机车辆配件有限公司进行了为期一周的实习。实习是教学环节的一个重要组成部分，是实践性教学的主要方式。这短短的一周时间里，经过我个人的实践和努力学习，在前辈们的指导和帮助下，对公司的概况和财务机构有了一定的了解，对公司的财务管理及内部制度有了初步的认识，在财务科实习中，在与其他会计人员交谈过程中学到了许多难能可贵经验和知识。通过这次实践，使我对会计实务有了了解，也为我今后的顺利工作打下了良好的基础。

二、实习的意义和目的

此次的实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。利用此次难得的机会，我努力工作，严格要求自己，虚心向财务人员请教，认真学习会计理论，学习会计法律、法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的会计技能，从而意识到我以后还应该多学些什么，加剧了紧迫感，为真正跨入社会施展我们的才华、走上工作岗位打下了基础，也为自己以后的工作和生活积累了更多丰富的知识和宝贵的经验。

三、实习进程与内容

刚开始去才富农机车辆配件有限公司的时候，我的心情充满了激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。但后来很多东西看似简单，其实要做好它很不容易。通过实践我深有感触，一周的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对会计这门专业也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。

在实习中，我参加了该企业月末的财务核算，认真学习了正当而标准的会计程序，真正从课本中走到了现实中，从抽象的理论回到了多彩的实际生活，细致的了解了财务会计的全过程及会计核算的各环节，认真观摩一些会计的整个审计、核算过程，并掌握了一些会计事务的适用及适用范围。跟随财务人员，核实会计事实。真正了解和熟悉了我国的公诉程序及法庭的作用和职能，同时还配合公司财务人员做好帐本的调查笔录和日记帐笔录，做好帐簿的装订归档工作。经过一周的实习，我从客观上对自己在学校里所学的知识有了感性的认识，使自己更加充分地理解了理论与实际的关系。

我这次实习所涉及的内容，主要是会计业务（对公业务），其他一般了解的有购货业务、票据业务、贷款业务。会计业务对公业务的会计部门的核算（主要指票据业务）主要分为三个步骤，记帐、复核与出纳。这里所讲的票据业务主要是指支票，包括转帐支票与现金支票两种。对于办理现金支票业务，首先是要审核，看出票人的印鉴是否与银行预留印鉴相符，方式就是通过电脑验印，或者是手工核对；再看大小写金额是否一致，出票金额、出票日期、收款人要素等有无涂改，支票是否已经超过提示付款期限，支票是否透支，如果有背书，则背书人签章是否相符，值得注意的是大写金额到元为整，到分则不能在记整。对于现金支票，会计记帐员审核无误后记帐，然后传递给会计复核员，会计复核员确认为无误后，就传递给出纳，由出纳人员加盖现金付讫章，收款人就可出纳处领取现金（出纳与收款人口头对帐后）。

最终公司一个期间的经营活动最终通过财务报表的形式表现出来，编制报表过程中也有许多细节需要注意。如编制资产负债表时，一般项目无须对帐户数据进行加工，直接根据总帐科目的余额填列。但有些项目需要将几个相关联的帐户数据进行分析、合并构成相应的报表项目，如“货币资金”“存货”“未分配利润”等项目。有些需要根据明细科目的余额填列。如“应付账款”项目应根据“应付账款”和“预付账款”科目所属明细科目期末贷方余额的合计填列。等等。同样在编制现金流量表时，现金及其等价物就是现金流量表的编制基础。

我还接触了增值税发票，与同去实习的同学负责了一定量的开票。一开始，我们什么都不懂，虽知道关于增值税发票的一些理论知识，却从没付诸实践，于是我们抓住这次机会，努力请教师傅，她们也很耐心地教我们，我们掌握了怎样开发票，怎样管理发票，至少曾经的会计电算化没有白学。不过，增值税发票有很多讲究，得认真仔细研究。

四、实习感悟

经过一周实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做、少说。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

五、实习总结

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。

在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得一周的实习更加有意义。

第11篇：电气厂实习报告

本次实习，共持续了一周，不算长，也不算短。虽然我在相关方面的知识还很欠缺，但我还是有很多的感悟。实习中师傅们的教悔让我们对以后的工作有了基本的了解，对以后的工作奠定了坚实的基础。希望我的这篇电气厂实习报告可以给机电专业的实习生提供参考范例。

实习目的

几天的认识实习既紧张又新鲜，因为参观的单位就是我们以后将要工作的地方。通过实习，我们亲身感受了以后的工作状态，以及工作后将要从事的工作的对象以及所用的知识，这不仅激发了我学习课程的热情，也会促进我们不断提升自己运用知识的能力，认识到课堂上学习的不足。在我看来，实习有以下几点好处：

其一，认识实习能培养我们全面思考的能力。电力系统要正常工作，要考虑诸多因素。例如支撑运输线的杆塔，分为拉线式，直立式，耐张型，跨越型，就是为了适应不同的环境。运输线少不了绝缘子，金具，为了消除重力，风力等影响。

其二，实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更详细的了解了和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们了解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的工作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。

其三，认识实习能培养我们灵活思考与解决问题的能力。所参观的变电所的输入高压线要经过三个继电器，两个变压器。三个开关不同挡位，就可以控制两个变压器的工作状态，便于检查与维修。

实习内容

变电所与供电培训中心

我们实习的时间只有短短的五天，而在变电所实习的时间却达一天之长，在供电培训中心的实习也占了半天的时间，可见电力方面的认识对我们电气专业学生的重要性。

变电所就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换，集中和分配的场所。发电站发出的电，一般电压不超过一两千伏，如果直接远距离输送，线路电流会很大，使得线路上的电能损耗很大，不经济，而且线路输送功率很低。所以要用变压器将电压升到几万伏甚至几十万伏(视距离和功率而定)，以减小线路电流。为了将不同距离和功率的电力线路连成电网，以增加整体安全性，就需要多个变电站把不同等级的线路匹配连接起来。同样，高压电输送到目的地后，为了适应不同用户的需要，又需将其降压到10kV，6kV，400V(即380/220V)等几个等级。所以在实际应用中需要很多的变电所。变电所的作用可以简要的概括为一下五点：变换电压等级，汇集电流，分配电能，控制电能的流向，调整电压。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整，潮流(电力系统中各节点和支路中的电压，电流和功率的流向及分布)控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。

变电所由主接线，主变压器，高，低压配电装置，继电保护和控制系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主控制室等组成。其中，主接线，主变压器，高低压配电装置等属于一次系统;继电保护和控制系统，直流系统，远动和通信系统等属二次系统。主接线是变电所的最重要组成部分。它决定着变电所的功能，运行质量，维护条件和供电可靠性。其一般分为单母线，双母线，一个半断路器接线和环形接线等几种基本形式。我们所参观的胜利油田变电所的主接线采用的是单母线分段结构。主变压器是变电所最重要的设备，它的性能与配置直接影响到变电所的先进性，经济性和可靠性。变电所的主变压器通常采用三相变压。，此外，对变电所其他设备选择和所址选择以及总体布置也都有具体要求。变电所继电保护分系统保护(包括输电线路和母线保护)和元件保护(包括变压器，电抗器及无功补偿装置保护)两类。变电所的控制方式一般分为直接控制和选控两大类。前者指一对一的按纽控制。对于控制对较多的变电所，如采用直接控制方式，则控制盘数量太多，控制监视面太大，不能满足运行要求，此时需采用选控方式。选控方式具有控制容量大，控制集中，控制屏占地面积较小等优点;缺点是直观性较差，中间转换环节多。

变电所引入两路高压电源，通过三路继电器控制，使高压电可以通过不同的备用设备输入，以便发生故障时进行维修。输入电压通过变压后，电压由110kv降为10kv。变压器是变电所的核心设备，变电所控制室内装有控制设备，控制着所内一切仪器设备，还有先进的报警功能。现在的变电所多以六氟化硫气体作为绝缘介质。变电站还装有防雷设备，主要有避雷针和避雷器。避雷针是为了防止变电站遭受直接雷击将雷电对其自身放电把雷电流引入大地。在变电站附近的线路上落雷时雷电波会沿导线进入变电站，产生过电压。另外，断路器操作等也会引起过电压。避雷器的作用是当过电压超过一定限值时，自动对地放电降低电压保护设备放电后又迅速自动灭弧，保证系统正常运行。

供电培训中心是培训电力方面的专业人员的地方，我们参观的培训中心就曾培训出许多电力方面的优秀人才。在供电培训中心实习是我们认识到了一个高级电工人员须具备的基本技能。我们亲临考试考场，深切的感受了学校的气氛。最后进行的安全救护更是让我们受益匪浅，先进的模拟人体救护系统让我们对触电救护的步骤有了一个初步的了解。

注水站

以前只是听说地下石油开采后要往地下注水，不过在参观**注水站之前怎么也没有想到注水还有这么多的学问，更让我难以置信的是注水还要求是未被污染的水。利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。而注水站的作用正是把供水系统送来或经过处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经配水间送往注水井，注入油层。

一般对于油田注水站的水的来源一般是炼油厂炼油后的水和来源于附近河流中的水。前者一般需经过净化才能输送至各大油田注入地下，而后者这可直接注入地下。注水站主要有储水罐，供水管网，注水泵房，泵机组，高低压水阀及供配电，润滑系统，冷却水系统组成。 注水方式即是注采系统，其指注水井在油藏所处的部位和注水井与生产井之间的排列关系，可根据油田特点选择以下注水方式：边缘注水，其分为缘外注水，缘上注水和边内注水三种;切割注水;面积注水，可分五点法注水，七点法注水，歪七点法注水，四点法注水及九点法注水等。

炼油厂

**炼油厂就在我们学校附近，这次去参观确实第一次去。

大家都知道在地下开采的原油是不能作原料的，石油是混合物。炼油厂的作用就是把混合物中的各个组分分离开来，将其分成用途不同的组分。随着开采的更加广泛，原油的含盐量和含水量正逐步增多。所以对炼油工艺中的除水和除盐的要求越来越高。除水和盐采用的工艺的原理是水合油的比众不同，水的密度大于油的密度，这样只要经过一定时间的静置，油和水就在脱盐罐中分离开了。但是这样只是将油和水初步分离，油中还有少量的水分，这些水分大概占0。3%左右。而要除去这部分水分，有许多方法，如可以采用注水法，是小水滴变大，或是利用水是电解质的性质采用外加电场法。经过这步之后油中水的组分只占0。03%左右。由于盐溶于水，所以盐的去除不必另寻方法。

将油中的水去除后，就可以进一步的炼制。接下来的炼制利用原油中各个氢组分的沸点不同，用蒸馏的方法进行分离。蒸馏的方法可以分为常压蒸馏和减压蒸馏。其原理是相同的。由于油中含有硫元素，所以炼油厂中所用的设备都要具备一定的防腐蚀能力。蒸馏过后的成分一般可以分为汽油，柴油，蜡油和沥青。

变压器制造厂

变压器是利电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件。变压器是一种的电磁装置。压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能。电压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组变压器的结构简介

变压器的基本原理是电磁感应原理，现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理(如上图)：当一次侧绕组上加上电压 1时，流过电流 1，在铁芯中就产生交变磁通 1，这些磁通称为主磁通，在它作用下，两侧绕组分别感应电势 1， 2，感应电势公式为：E=4。44fN m式中：E--感应电势有效值

f--频率

N--匝数

m--主磁通最大值

由于二次绕组与一次绕组匝数不同，感应电势E1和E2大小也不同，当略去内阻抗压降后，电压 1和 2大小也就不同。

当变压器二次侧空载时，一次侧仅流过主磁通的电流( 0)，这个电流称为激磁电流。当二次侧加负载流过负载电流 2时，也在铁芯中产生磁通，力图改变主磁通，但一次电压不变时，主磁通是不变的，一次侧就要流过两部分电流，一部分为激磁电流 0，一部分为用来平衡 2，所以这部分电流随着 2变化而变化。当电流乘以匝数时，就是磁势。

上述的平衡作用实质上是磁势平衡作用，变压器就是通过磁势平衡作用实现了一，二次侧的能量传递。

电机修理厂

一，三相异步电动机的旋转原理

三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，其产生的过程如图1所示。图中分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程。电流每变化一个周期，旋转磁场在空间旋转一周，即旋转磁场的旋转速度与电流的变化是同步的。旋转磁场的转速为：n=60f/p 式中f为电源频率，p是磁场的磁极对数，n的单位是：每分钟转数。根据此式我们知道，电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，为此，控制交流电动机的转速有两种方法：1，改变磁极法;2，变频法。以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制。

观察图1还可发现，旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关。相序A，B，C顺时针排列，磁场顺时针方向旋转，若把三根电源线中的任意两根对调，例如将B相电流通入C相绕组中，C相电流通入B相绕组中，则相序变为：C，B，A，则磁场必然逆时针方向旋转。利用这一特性我们可很方便地改变三相电动机的旋转方向。定子绕组产生旋转磁场后，转子导条（鼠笼条）将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n1的转速旋转起来。一般情况下，电动机的实际转速n1低于旋转磁场的转速n。因为假设n=n1，则转子导条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n1必然小于n。为此我们称三相电动机为异步电动机。

四，实习感悟

实习已经结束，我也该开始新的生活了。在不多的大学生活里，我还需要做好很多事情，比如英语的继续学习，比如专业课的深入学习，比如对行业的继续关注等。未来不管是做个职业经理人还是自主创业，大学时期的积累，必定是我人生的一笔财！以上就是这次认识实习的整理与所得所感，他使我们认识了专业方向，为以后的学习奠定了基础。

《电气厂实习报告》全文结束，本文作者强烈推荐阅读：数控机床实习报告、机电专业大学生实习报告、2011年机电专业寒假实习报告范文

第12篇：桥梁厂实习报告

中铁十局第四工程公司始建于1953年1月1日，原称济南铁路管理局徐州工程大队，2001年2月18日，公司顺利进行了公司制改造并正式挂牌经营，成为济南铁路工程集团有限责任公司的控股子公司。2004年9月企业重组，中铁十局集团有限公司成立，公司变更为中铁十局集团有限公司第四工程公司。公司的经营范围是：铁路工程施工总承包特级，房屋建筑工程施工、市政公用工程施工总承包一级，桥梁工程专业承包一级，铁路铺轨架桥工程专业承包一级；城市轨道交通工程专业承包资质，公路工程施工总承包、铁路电务工程专业承包二级；隧道工程专业承包二级；电气化铁路接触网配件销售；承包境外铁路、房屋建筑、市政公用、桥梁工程和境内国际招标工程。

3.预应力钢筋张拉监控

①张拉用千斤顶和油压表：千斤顶和油压表在使用前，千斤顶校验周期不超过一个月，校正系数不得超过1.05；油压表校验周期为7天，油压表精度为0.4级。

②预应力钢绞线在进厂后按规定进行试验。预应力钢绞线进行外观检查、拉伸和伸长率试验。

③预应力张拉值控制采用以油压表读数为主，以钢绞线伸长量作为校核，当实际伸长值和理论伸长值相差6%以上时，查明原因，予以有效处理后方可进行下道工序作业。

④张拉作业时，项目主管技术人员现场盯岗，经质检工程师抽检合格后方可进行下道工序作业。

4.横向预留孔道监控

①横向预应力孔道形成采用变直径钢管抽拔形成，外侧预埋YGM锚垫板。 ②混凝土灌注至成孔后，钢管每半小时转动一次，以确保抽拔顺利。

③浇筑完成后，混凝土达到一定强度时要小心抽拔钢管，抽拔过程要缓慢旋转钢管，以防塌孔。

四、后张梁后期张拉

预应力张拉采用YDC2000千斤顶，两端对称同步张拉，张拉采用油表值与伸长量双控，张拉工艺如下：

① 早期张拉程序： j 作伸长值标记j量伸长值施锚

时回零

②二期张拉程序：

i）未经早拉的钢绞线束： j con（0.78 Rj）持荷5min量伸长值施

大小油缸同时回零

ii）经早拉的钢绞线束：

0.5Rjσcon（0.78 Rj） 施锚（测回缩值）大小油缸同时回零

3.钢束张拉顺序

钢束张拉分第一批、第二批张拉：待混凝土强度≥C30时，进行第一批张拉，顺序为N

2、N4。待混凝土强度≥C50时，进行第二批张拉及复拉，顺序为 N

2、N

4、N

1、N

1、N3。同一孔的两片梁预施应力时间差不得超过5天。

为保护预应力钢筋能够与构件混凝土有效粘结，应力尽快传递到梁体，同时也减轻锚具负荷，按施工规范规定在预应力张拉完毕48小时内必须进行孔道压浆、封锚。

4.预应力钢筋张拉监控

①张拉用千斤顶和油压表，千斤顶和油压表在使用前，千斤顶校验周期不超过一个月，校正系数不得超过1.05。油压表校验周期为7天，油压表精度为0.4Mpa。

②预应力钢绞线、锚具在进厂后按规定进行试验。锚具要进行强度、硬度、静载锚固性能试验；预应力钢绞线进行外观检查、拉伸和伸长率试验。

③预应力张拉值控制采用以油压表读数为主，以钢绞线伸长量作为校核，当实际伸长值和理论伸长值相差6%以上时，查明原因，予以有效处理后方可进行下道工序作业。

④张拉作业时，项目主管技术人员现场盯岗，质检工程师抽检，合格后方可进行下道工序作业。

在这一个月时间里，我经常跟随技术部的老技术员到桥梁前期施工现场，学习桥梁的前期施工工作。桥梁的前期施工工序有：支座板的安装、绑扎主体钢筋、吊立模板、绑扎桥面钢筋、灌注混凝土、早期张拉。每一道工序都需要我们技术员进行检查验收。支座板安装和吊立模板需要进行严格的尺寸控制检查；钢筋的绑扎要检查钢筋的数量，钢筋绑扎是否牢固、到位、合理以及预埋铁件的位置是否正确；混凝土灌注包括混凝土的拌合和浇筑，混凝土拌合需要控制拌合用料是否合格，混凝土浇筑我们采用的方法是水平分层，斜向分段的浇筑工艺；早期张拉主要要做到两端同步张拉。经过现场的观摩，我对桥梁前期施工工序有了大体的了解。回到办公室后，指导老师要求我看图纸。通过理论、实践的结合更加加深了我对各种施工工序的认识。

梁厂的工作程序是比较单调的。在平稳的工作中，生活也显得特别平稳。在这一个季度，对工作我有更深入的了解，在我们技术员所从事的工作中，模板检查是前期施工中比较关键的工序，因为梁的外形尺寸是需要严格控制的，一旦出现了问题，梁就有可能架不到桥墩上，所以模板检查的每一个尺寸都不能马虎。 参与桥梁预制施工的过程控制，通过学习，能够熟练掌握后张法铁路T梁的施工工艺。从支座板安装，钢筋绑扎，拆立模板到后期的张拉、压浆等施工工序通过分阶段的见习，再加上自己努力学习，均能熟知工序施工方法和操作要点，能有效的进行桥梁预制的施工过程质量控制。对梁厂生产需要的各种材料的备料，通过学习，逐渐能做到及时准确地进行备料。

预制桥梁的各种原材料的检验委托，实验报告的验收工作也能很好的完成。

能够掌握桥梁工程专业负责的工作标准、程序、操作方法和项目技术操作规程。

3、熟悉施工规范和验收标准，能熟知后张法预应力混凝土简支T梁预制施工的工程质量检验评定标准。

4、在见习期间，参加过现场检查、设计图纸会审和设计技术交底。

在见习期间，能听从指导老师的安排，坚持自学，虚心求教，理论联系实际，逐渐具备独立工作的能力，业务能力较强。

桥梁预制的施工简单中包含着复杂。桥梁预制的施工工序是比较简单的，并且，一个台座循环一次需要约72h，时间不长，一个月就可以循环10次，生产10片梁。施工工序是比较好掌握的。但是具体到每一道工序，那就包含了许多内容，如钢筋，每一片梁有六种，上千根，技术员检查的时候，要快、要准，这就要求技术员必须有很好的业务水平。

在工作过程中，我积极配合主管人员，严格控制施工进度和工程质量，确保模板尺寸准确、钢筋位置、型号、尺寸无误及预应力张拉值的精确到位。在检查每一项工作前我都要认真检查，严格把握质量，防止安全隐患，检查梁体钢筋时我对钢筋要求，横平竖直，间距符合规定，铁件朝向，定位网的位置，跨中胶棒的接口端头，钢筋的绑扎等等都必须符合施工规范规定。对于桥梁质量控制我更是万分小心，特别预应力工程是桥梁生产的至关口，是梁体预加荷载的精髓部分，张拉值的大小及张拉顺序必须要按照设计严格控制，张拉程序的控制决定了桥梁在运营过程中能否满足线路荷载对它的极限要求，它决定了质量、进度和安全。无论从先张梁穿绞线、绑钢筋、立模板、张拉、砼灌注、放张、

割绞线，移梁还是到后张梁的一期、二期张拉、压浆及最后封锚、外运等我都能掌握整个程序的操作方法和应该注意的事项。我还经常到实验室、搅拌站、材料室，在那儿我了解到很多工程试件的试验方法及施工中各种梁型对材料的要求，比如：钢筋焊接试验、钢筋屈服强度试验、钢绞线松弛试验，特别是施工配合比直接决定了梁体混凝土强度能否如期达到预应力张拉的要求，它对水泥、石子、砂子、外加剂、水等材料的用量和纯度相当高。所以每次在浇筑混凝土前我都要仔细核实配合比单数据，确保万无一失。虽然每天都在重复的循环着，我还是坚持和生产人员在一起，看图纸，工艺细则，跟着技术人员到现场检查，在检查时我就仔细的听，认真的记，哪些是影响质量的重要部位，及容易出现错误的地方。在此期间我还经常翻阅以前的书本及目前最新资料对照现场的实际情况进行不断地学习总结，不断更新自己的知识结构，我深知桥梁工程内在实质不但对应着设计理论的要求，它还从深处对施工技能有着不可忽略的指导作用。

工程技术人员不但要能适应技术的需求，还要有不怕困难的精神支持，在灌注混凝土时我都和其他技术人员进行旁站监督，注意钢模板的接缝、混凝土塌落度大小、震捣部位和力度及混凝土浇筑速度，直至最后抽拔管取出、梁体覆盖养护。

经过近一年的学习，我能熟知桥梁预制的各种工序的要求，但是还需加强。

三、修养品质、提高觉悟

刚开始我负责先张梁的前期生产工作以及所有梁型后期生产工作，在这三个月中我主要先熟悉了制梁的各个施工工序 ，着重熟悉图纸、规范，拓宽自己的知识面，打好在梁厂工作的基础。随后重点在现场，在实践中加强学习，要求自己能够熟悉并掌握T梁预制的施工工艺及施工流程并能及时发现和处理问题，

作为一名工程技术人员，我时刻严格要求自己。在基层施工现场要注意自己的形象，团结友爱，发扬不怕吃苦的工作作风。进行理论学习，提高自身修养。我们还经常进行安全法学习，进行安全知识竞赛，在施工作业中做到三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。我认为一名工程人员不但要做好自身的安全，同时还要有责任监督他人的安全，“安全第一，预防为主”已作为我们生产中的第一要义。

学习了在生产T梁施工中如何验收支座板、主体钢筋的检查、先张梁的预张拉，桥面钢筋的检查及梁体的浇筑。

其中先张梁张拉顺序为左右对称进行，采用从两边向中间张拉的方法

第13篇：光驱厂实习报告

2011年1月8号，寒假。按学校安排，我们来到位于北海进出口加工区的建兴光电北海有限公司。为期2个月的生产实习。

学校的关心，辛苦的和厂方联系谈判签合约，给了我们一个接触社会，实习体验工作的机会。给予了学习有用的社会职场经验的机会。机会给予了我们。我们应该珍惜机会，好好工作，把握机会学习职场生存晋升d的经验。

刚到建兴，住进宿舍。洗了热水感觉建兴的热水洗得爽啊。建兴的员工生活设施还是可以的。

在12号第一天上班，从早8：１０到晚上8：10.除了吃饭和小节休息的10分钟外。要不停工作10小时强度。

第一天上班，感觉很累，很辛苦。体会到工作的艰辛。每个工作岗位的工资，都是劳动时间内的辛苦付出得来的。这个社会必须有付出才有收获。

爸爸妈妈赚钱抚养供我读书是不容易的。上班工作之后更加懂得，每一分钱的来之不易，我应该学习好知识，吸收好经验，为自己在社会中立足，储备好工作能力，学习能力。有能力才能做好事情，用自己的能力换来报酬。首先应该用工作所得赡养父母，养育下一代，供孩子读书。这就是作为家庭一员中坚力量的年轻人首先应当承担的责任。作为社会中的一员，国家的一份子，我们必须遵守法律，在自己的岗位上认真工作，勤勉不断学习，为社会做更多力所能及的事情。和人交往中，互相帮助。和同事交往，互相合作理解，把工作一起做好。

工厂工作经验体会

一：物流流程

收料中心——品保检验——入库——发料——供料——生产——品保检验——成品入库——成品出货

二：本次实习主要部门有qc品保处、pd制造处、matl物料处。

品保部职能：致力于满足质量要求。

工厂推行iso9000，iso9001标准。设置品保部门，负责iso9000，iso9001标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。

qc作业手法

qc七大手法

检查表(datacollectionform)、分层法(stratification)、散布图(scatter)、排列图(pareto)直方图(histogram)、因果图(cause-effectdiagram)、控制图(controlchart)

一、查检表（checklist）

用途

1、日常管理用

2、收集数据用

3、改善管理用

帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集

二、层别法：

用途

1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。

2、以4m，每1m层别之。

3、借用其他图形，本身无图形。

4、由大到小排列。

三、柏拉图（计数值统计）：

借用层别图。

由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。

定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。

2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称abc图，（分析前面2-3项重要项目之控制。）

3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。

4）柏拉图制作说明：

a决定数据的分类项目

分类的方式有：

a结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。

b原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。

分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。

b决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。

考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。

c依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。

a各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。

b求各项目数据所占比率累计数之影响度。

c其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100

影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100

d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。

a于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。

b横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。

e绘累计曲线：

a点上累计不良数（或累计不良率）。

b用折线连结。

f绘累计比率：

a纵轴右边绘折线终点为100%。

b将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。

c标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。

j记入必要的事项：

a标题（目的）。

b数据收集期间。

c数据合计（总检查、不良数、不良率…等）。

d工程别。

e作成者（包括记录者，绘图者…）。

绘图注意事项：1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，[其他]项排在最后一位。

2）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。

3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一致。

4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。

5）改善前后之比较时：

a改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。

b前后比较基准须一致，且刻度应相同，则更易于比较。

4、管制图：

（1）何为管制图：

为使现场之品质状况达成吾人所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之

品质特性来替代“管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化；那么到底高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异常？故设定一合理之高低界限，作为吾人探测现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图之基本根源。

管制图是于1924年由美国品管大师修哈特博士所发明。而主要主义即是【一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程之能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者】。

（2）基本特性：

一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性，而以制程变化的数据为分度；横轴则为检测制品之群体代码或编号或年月日等，以时间别或制造先后别，依顺序将点绘于图上。

在管制图上有三条笔直的横线，中间的一条为中心线（centerline，cl），一般以蓝色之实线绘制。左上方的一条称为管制上限（uppercontrollimit，ucl），在下方的称为管制下限（lowercontrollimit，lcl），对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现之，以表示可接受之变异范围；至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。

（3）管制图原理：

1）品质变异之形成原因

一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备，环境，其品质特性一定都会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然（机遇）原因，一种为异常（非机遇）原因。

2）管制图界限之构成：

管制图是以常分配中之三个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标准差（±3σ）之值，以判断制程中是否有问题发生，此即修哈特博士所创之法。

（4）管制图种类：

1）依数据性质分类：

a计量值管制图：所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。常用的有：

a平均数与全距管制图（x(—)-rchart）

b平均数与标准差管制图（x(—)-σchart）

c中位数与全距管制图（x(~)-rchart）

d个别值与移动全距管制图（x-rmchart）

e最大值与最小值管制图（l-schart）

b计数值管制图：所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。常用的有：

a不良率管制图（pchart）

b不良数管制图（pnchart，又称npchart或dchart）

c缺点数管制图（cchart）

d单位缺点数管制图（uchart）

2）计数值与计量值管制图之应用比较

计量值

计数值

优点

1、甚灵敏，容易调查真因。

2、可及时反应不良，使品质稳定。

1、所须数据可用简单方法获得。

2、对整体品质状况之了解较方便。

缺点

1、抽样频度较高、费时麻烦。

2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任。

1、无法寻得不良之真因。

2、及时性不足，易延误时机。

（5）管制图之绘制：

介绍：计量值管制图（x-r）常用

1）先行收集100个以上数据，依测定之先后顺序排列之。

2）以2~5个数据为一组（一般采4~5个），分成约20-25组。

3）将各组数据记入数据表栏位内。

4）计算各组之平均值x。（取至测定值最小单位下一位数）

5）计算各组之全距r。（最大值-最小值=r）

6）计算总平均x。

x=（x1+x2+x3+…+xk）/k=ξxi/k（k为组数）

7）计算全距之平均r：

r=（r1+r2+r3+…+rk）/k=ξri/k

8）计算管制界限

x管制图：中心线（cl）=x

管制上限（ucl）=x+a2r

管制下限（lcl）=x-a2r

r管制图：中心线（cl）=r

管制上限（ucl）=d4r

管制下限（lcl）=d3r

a2，d3，d4之值，随每组之样本数不同而有差异，但仍遵循三个标准差之原理，计算而得，今已被整理成常用系数表。

9）绘制中心线及管制界限，并将各点点入图中。

10）将各数据履历及特殊原因记入，以备查考、分析、判断。

（6）管制点之点绘制要领：

1）各项工程名称、管制特性、测定单位、设备别、操作（测定）者、样本大小、材料别、环境变化…等任何变更资料应清楚填入，以便资料之分析整理。

2）计量值变更管制图（x-r，x-r…等）其x管制图与r管制图的管制界限席宽度取法，一般原则以组之样本数（n）为参考，x管制图之单位分度约为r管制图之1/n倍。

（纵轴管制界限宽度约20-30m/m；横轴各组间隔约2-5mm）

3）中心线（cl）以实线记入，管制界限则记入虚线；各线上须依线别分别记入cl、ucl、lcl、等符号。

4）cl、ucl、lcl之数值位数计算比测定值多两位数即可。

（各组数据之平均计算数则取比测定值多一位数）

5）点之绘制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由厂内统一规定。

6）变管制图，二个管制图之绘制间隔最少距20mm以上，可行的话最好距30mm左右。

（7）管制图之判读：

1）管制状态之判断（制程于稳定状态）

a多数点子集中在中心线附近。

b少数点子落在管制界限附近。

c点子之分布与跳动呈随机状态，无规则可循。

d无点子超出管制界限以外。

2）可否延长管制限界限做为后续制程管制用之研判基准：

a连续25点以上出现在管制界限线内时（机率为93.46%）。

b连续35点中，出现在管制界限外点子不超出1点时。

c连续100点中，出现在管制界限外点子不超出2点时。

制程在满足上述条件时，虽可认为制程在管制状态而不予变动管制界限，但并非点子超出管制界限外亦可接受；这此超限之点子必有异常原因，故应追究调查原因并予以消除之。

3）检定判读原则：

a应视每一个点子为一个分配，非单纯之点。

b点子之动向代表制程之变化；虽无异常之原因，各点子在界限内仍会有差异存在。

c异常之一般检定原则：（如图所示）

（8）管制图使用之注意事项：

1）管制图使用前，现场作业应予标准化作业完成。

2）管制图使用前，应先决定管制项目，包括品质特性之选择与取样数量之决定。

3）管制界限千万不可用规格值代替。

4）管制图种类之遴选应配合管制项目之决定时搭配之。

5）抽样方法以能取得合理样组为原则。

6）点子超出界限或有不正常之状态，必须利用各种措施研究改善或配合统计方法，把异常原因找出，同时加以消除。

7）x-r管制图里组的大小（n），一般采n=4-5最适合。

8）r管制图没下限，系因r值是由同组数据之最大值减最小值而得，因之lcl取负值没有意义。

9）制程管制做得不好，管制图形同虚设，要使管制图发挥效用，应使产品制程能力中之cp值（制程精密度）大于1以上

qc按作业手法知道，工作对产成品，原辅材料等的检验。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。达到质量要求，保证产品质量。获取经济效益，从事各种质量作业技术和活动。

第14篇：硫酸厂实习报告

硫酸厂实习报告

马XX 化学工程与工艺

2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我许多，也让我体会了许多。下面我便讲述下这四个月来的所学所得。

说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？

再说回到实习吧。进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。

（一） 焙烧工序

据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下 2FeS2=2FeS+S2 S2+2O2=2SO2

其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。 第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁； FeS+2O2=FeSO4 第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。 4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2

第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。 3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2

再有，如果焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。 SO2+1/2SO2=SO3

以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，根据我在中控室学到的经验，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，控制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。第二，沸腾炉底压。底压的突变往往就可以判断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。实际上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温和底压提前判断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。

（二）锅炉工序

余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980℃左右的SO2炉气降至320℃左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保安全，正常供汽发电。

废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供给。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，提供给发电机发电。

该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度控制在450±10℃，压强在3.2-3.5MPɑ。第二，汽包压力和液位。一般该压力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。

（三）净化工序

来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至～65℃后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样使用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40℃的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。

净化工序中的增湿塔采用的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经增湿塔循环泵增压后大部分循环使用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环使用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采用塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38℃后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。

由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置安全水封。净化工序补充水经自动调节阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统。

（四）转化工序

转化工序主要是围绕着下面这个反应进行的：

2SO2+O2﹦2SO3

这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。

（五）干吸工序

干吸系统采用三塔三槽流程，即干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各独自一个循环槽。干燥系统采用95%硫酸干燥，吸收系统采用98%硫酸吸收。循环槽采用卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到一定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一吸收塔，未被吸收的气体重新进入到转化工段进行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到第二吸收塔。第

一、第二吸收塔都是采用98%浓硫酸吸收SO3。同时随着吸收的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40℃输送到成品酸贮罐贮存。

总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯通恐怕这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。

第15篇：奶厂实习报告

生产实习中期实习报告

（一）实习时间：2011年7月18号 (二) 实习单位简介

1.创建于1951年的沈阳乳业，经过59年的历史沉淀终于发展成为如今以牧业及乳业为代表，种植及绿化、粮食加工、房地产开发、灌装混凝土等诸多领域的集团型企业。

2.当今市场的竞争，是资源的竞争。当其他企业为了短期的利益而大量采用复原奶、散户奶的时候，辉山为了让消费者喝上真正的放心好奶，不惜投入巨资建设自营牧场，从奶源资源上领先对手。

3.在拥有40万亩草场基础上，辉山再投资10亿元，从澳洲引进3万头纯种荷斯坦乳牛，建成了15个世界级的现代化牧场，成为世界上最大的乳牛基地之一，从规模到技术，形成了中国绝无仅有、世界罕见的“自营牧场”模式，从根本上保证了奶源的安全和品质。

4.为了确保乳品的质量，辉山对每一头牛，每一道工序和每一批产品都进行全方位严格的动态监控，通过了 ISO9001质量管理体系认证和HACCP食品安全体系认证。 辉山高品质系列乳品，汇集了世界一流的乳品加工技术，全过程由数码加工程序设定，领先的低温热处理环节，对牛初乳和高蛋白牛奶加工过程中的温度、湿度、空气洁净度均有严格规定。

（三）实习目的

大学生实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。

(四)实习环境以及实习岗位

1.实习期间，我在乳业的前处理车间工作，前处理车间是生产一线为优质的奶源做好铺垫。2.实习期间，分别被安排在 “配料”岗位工作。

(五)实习过程

1.了解过程

(1)起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境虽然还好，但呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较陌生的环境中工作。

(2)第一天进入车间开始工作时，所在单位领导给我安排工作任务，不管是做什么样的工作都需按照技术员教我的方法，运用操作工具等等做着工作，同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

(3)作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少并陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的一些员工须知，向身边的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况不仅是我的工作岗位以及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。

(4)车间的工作实行两班制(a、b班)或三班制，车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

2.摸索过程

(1)对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班。每天会跟上班的人做交接，明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，便查看一下工作中需要用到的相关用具是否齐全。

(2)比如在配料岗位工作时，在配料室中根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，根据领导下发的当日生产计划，将成品奶需要的辅料经过精密的称量和合理的配方标配出来，放在一旁备用。

(3)另外在工作中，有时会出现异常，出现这种情况时，要及时告知班长，主任，让他们帮助解决出现的问题，不可隐瞒。

(4)在工作期间有些产品的配料难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，虽然加工效率不高，但是一步一步的也算成功。遇到让人苦恼的，我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。

3实习岗位的实际操作过程

(1)在经领导下发命令投完所需的辅料后经过几个小时就会在酸奶中加入菌种使酸奶发酵。

①在加菌种时要求非常严格，一定是无菌操作并且对菌种站的各种阀要放在正确的位置，不然会造成奶源不必要的损失。

②奶经过发酵达到酸度就需要取酸奶的破乳样品，辉山酸奶分:单杯，八联，大桶，特浓。它们的破乳酸度和时间都不相同。在加完菌种后，单杯4个小时破乳，需达到66度。八联，特浓四个小时破乳需4个小时达到66度。大桶3个小时破乳需达到62度。

③如果在规定时间经质检员检测没有到达标准酸度那么我们需要按5分钟长一度的标准再次取样

(2)经过一段时间的学习，对工作流程已是很熟悉。上班期间，听从班长的安排，接受班长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。

(3)当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向班长，主任反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。

(4)在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决配料的机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

（5）每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。

（六）实习期工作总结和收获

1.实习期间，我对实习工厂的前处理生产车间的加工流程和灌装间，加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。 2.在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

3.此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

4.感谢系里和沈阳辉山乳业公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。

感谢我所在厂子的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能。

感谢老师蒋琦对我的指导与帮助，感谢在我有困难时给予我帮助的班主任朱玉老师还有我亲爱的同学们，谢谢！

第16篇：烧结厂实习报告

实习报告 陈恒志

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

一、实习概况

（一）实习时间

2014年8月28日——2014年9月5日

（二）实习单位基本情况

这次实习来到二铁总长烧结分厂，现有两台300m2烧结机。该分厂有原料作业区、陪混作业区、烧结作业区、成品作业区、余热发电作业区、除尘作业区六个作业区构成。

二、实习过程

这是我们来到的第三个分厂，对环境已经很适应了，为以后的上岗做好了充分准备，每次来到一个新的分厂，对于我们来说都是新鲜的，和原来一样，厂长把我们分成了四个小组，相互交换岗位，这样便于我们我们学习和便于管理。厂长对我们很热情，满怀微笑的欢迎我们来到分厂实习，并要求下面一定要做好我们的安全问题。同时让尽量满足我们的需求和尽可能的让我们学到更多的东西。 带我实习的前辈是各个区的作业长，师傅我非常和气。他首先耐心地向我介绍了分厂基本概况、即每个作业区的大体流程，然后又向我讲解了作为马钢人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是机器的工作原理的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境。

三、实习总结

烧结矿与球团矿的比较 烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。 烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：

1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。

1) 球团对原料要求严格。要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的 品位要高，SiO2含量要少。

2) 烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。烧结原料中-150目粒级的应小于 20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。

2、固结成块的机理不同：

1) 烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般>25%）， 因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。

2) 球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相 （

3、冶金性能：

1) 球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度

高，还原性 好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。

2) 烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存

时粉末较多， 一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。

4、冶炼效果：

二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合 适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。

5、环境状况： 1) 球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻， 排人大气的粉尘就少。

2) 由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。

6、设备投资和生产费用：

带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。就生产费用而言，球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高，但余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。而烧结的维修费用比球团要少，从综合生产费用看，球团略高于烧结，但按含铁量计算，球团又比烧结略低一些。二铁总厂高炉原料采用大量烧结矿配料比，从而使烧结厂压力增大，增产和稳产成为生产过程过程中的重点。

第17篇：线路板厂实习报告

实习报告

电气工程学院

09级自动化卓越工程师试点班

韩景强

090103020080

2012年12月30日

实习报告

1.实习综述

1.1 实习企业介绍

河北航凌电路板有限公司地处新兴的海港城——黄骅市，与天津接壤，东临205国道，交通便利。

公司始建于1972年，专业生产高精密度、高品质的单面、双面、多层电路板和各种类型的机箱产品。现有员工680人，工程技术人员98人，厂区占地7万平方米，厂房建筑9800平方米，固定资产1.2亿元。全套生产、测试设备及工艺技术均从美国、德国、日本引进，形成年产电路板20万平方米的生产能力。产品质量先后创省优、部优、国优，2004年被农业部评为“全国乡镇企业创优先进单位”，2004年被评为“河北省知名品牌”，2006年获 “中国驰名品牌” “河北省著名商标”，2007年获得“河北省诚信企业”等荣誉称号，先后晋升为省级先进企业、国家高新技术企业。1998年通过ISO9002质量管理体系认证；2003年通过GB/T19001-2000质量管理体系认证和美国UL认证；2006年通过GJB9001A-2001质量体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。2007年国防科工委三级保密资格认证，并获得武器装备科研生产许可证企业先后晋升为省级县级企业、国家高新技术企业、国家大型二档企业，航凌公司始终位于全国PCB行业前列。

“优质、守信”、“高标准、高水平”是本公司的经营宗旨，三十多年来始终坚持以用户为己任，严格生产工艺和质量控制，全面实施GJB9001A-2001质量管理体系，是产品质量达到美军标MIL和国军标GJB362A的各项指标要求，产品同时满足WEEE和欧盟的ROHS指令要求，并广泛应用于电子、电力、通讯、网络工程、仪器仪表、国防军工等高科技电子整机领域畅销全国26个省市及美国、德国、英国等国家。

为了扩大规模满足不断增长的市场需求，我公司于2003年8月在重庆市永川投资1亿元建立重庆航凌电路板有限公司公司占地面积44220平方米，其生产设备均从德国、瑞士、日本、以色列等国家地区引进，自动化程度高，生产工艺流程先进，年生产电路板达15万平方米从设备的自动化程度和技术的整体的水平，均位于全国PCB行业前列是西南地区现代化企业之一。

为满足用户需求，公司先后在北京、天津、重庆、西安、武汉、洛阳、济南、石家庄、成都等地建立了18个办事处。

一大批重点科研院所和企业是我们的长期、稳定的客户，建立了良好的合作关系，互惠互利。航凌公司正在以全新的面貌迎接挑战，开创未来。

1.2实习岗位介绍

我实习的岗位是河北航凌电路板有限公司PCB线路板质检员。其主要

1．负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。

2．负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。

3．经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

4．负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量

技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。

因此我们每天的工作十分繁琐，有时也有挑战性。每天都要不停的学习。

1.3实习时间

汉王科技股份有限公司顶岗实习从2012年9月到2013年1月。

1.4企业指导教师

质检部门主管：刘克举

2．顶岗实习技术总结

开始的第一天就知道自己的工作主要和电脑有关，和我本身的专业自动化有一些关联，但是我还是毅然选择了这个职位——数据加工员。因为我想对这份工作有更多的了解。

作为一个质检除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心。只有这样才能更好的做出客户想要的达到的产品要求。

我一般做的都是负责生产线各工序的首检检查，生产线工程中5s的监督检查和品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。

工作的环境不算太好，可能是做PCB这块的多少有点接受不了。一天开始的第一个工作就是先大统的问一下各个工段今天会做什么，问完之后就开始我的首检工作。

我所在的管辖范围一般是做电路板的第一道工序，还有就是快最后变成成品的前一个工序。我一般都会先去检验模冲所冲出来的板子的同心度是否在规定范围之内，（所谓模冲就是把要做的板子放在一个模具里面冲压出来样品的模型。）我所看的模具是做给诺基亚的线路板，序号叫778E，一般冲出来的板子会拿到二维投影机上面测出不同的同心度，如果测出来的数字超出规定的范围之内，我就有权利让这个工序停止，反之就可以继续，一般生产都会说让继续做下去，而我们质量就让停止，毕竟他们要的是产量，我们要的是质量，这样多少双方会有矛盾的，最后一般都会叫工艺的来解决看看产品可不可以。所以为了质量我只能这样。如果解决不好的话生产也只能不做了。但是有什么问题我都会写在巡检表上方便下次解决。不过一般的冲床都是会有好多个模具的虽然名字不一样但是冲的东西都是一样的，有时为了试模具就会耽误好多时间。有时候真的也挺忙的。

我看的第二步的工序就是看数控的钻孔机，他们是做板子的最主要工序，如果他们的板子钻出来是篇的话下一步就不可以继续下去，虽然是用机器钻的，但是在中间还是会出现或多或少的问题，比如说钻孔卡轴了运行不了了，如果停下来后维修再继续钻的话就有可能偏孔。不过在上板子之前就要让他们上牢固点不然机器转动过程可能会有松动就会导致偏孔。不过在钻板子之前他们数控的员工会去开料房去领他们今天会做的板子的料，不过这也是我要看的范围，我要看他们拿的料对不对，开出来的料尺寸大小是不是要做板子的大小，如果他们开错了，一般我都会开异常单或者报废单给他们，最重要的还有就是不能让他们开的板子放反了，因为一般板子的正反不一样的，如果他们放反了就算最后钻孔钻出来了也是要报废的，所以我对这个步骤一般都比较谨慎一些，免得最后不好办。如果出现正反放错了，相对的他们就会扣两个小时的时间，干我这个的不能心软，只要心软倒霉的真的只有自己。等他们开好了料还要把板子包起来，一般都是下面是木板中间是要做的铜箔板最上面是铝板，一般都会放三个铜箔板，这样可以节省好多时间做的夜比较快一些。等这些前步骤都做完了就是钻孔了。但是一般钻

孔机钻出来的板子时间不一样的，都要有一定的时间控制的。不同型号的板子钻的时间就会不同，孔数也有区别。待孔钻玩后我所做的就是拿出原有的样品铝板放在钻出来的铜箔板子上对，看看板子是否有偏差，如果有偏的可以剪脚做一个标记为下一步工序做提醒。不过这个也是可以有一定偏差的，事事总是不会太完美的吧。不过这一步就要看我的眼力和责任心了。看完了还不行，还要写记录表，这样上面查的时候也会清楚点哪里哪天出问题的。这些记录可都是要交上去的，我可不敢怠慢和忽视的。

再下一道就是钻好的板子要去塞树脂，这样是为了板子的导电功能，塞每一个板子都要看一下有没有漏孔的（漏孔：没有塞到树脂）如果有就让他们补孔没有就可以继续下去。再看看有没有偏孔的，如果有的话说明在钻孔那一块出问题了，不过我先说明一下钻孔一般我做的都是抽检，我们做ipqc的职责就是巡检和抽检。一般塞完一批96块后就会把他们放到烘箱里面烘两个小时，只要放进烘箱里了，说明这道工序就快结束了。我就可以去检查下一个地方了。

再下面就是把他们烘好的板子都会拿去砂带水磨板那里用机器把那些塞好的树脂再磨掉，这样是为了把树脂留在孔里两面的不要。磨树脂我也会去看看，一般看机器磨的有没有刀印啊，有的话是不可以继续的。过后虽然是磨了但是还是会有少量的树脂残留在表面，这样会把板子拿去烘干，再让人工帮忙磨掉，待他们磨了后，我就去检验目测板子上面是否有树脂，有就再磨，没有就进入下一道工序。

我最后的检查工序就是快到成品的时候把要做好的板子铣出来。在铣床的时候一定要注意看，员工在铣板子的时候会根据板子的型号打定位针出来，再把垫在板子地下的木板放在上面，最后都弄好了再把要铣的板子放上去，一般最多放十条板子不然会铣不下来多余的边的。在铣的过程中要看紧点，因为上面是用胶带粘的，在铣的时候胶带会松动，如果不及时去停止机器的话，在铣床机上的板子就会报废的，这样到最后都坏了，前面就前功尽弃了。

不过最最主要的就是一定要在做每一道工序中要带上手套的，这样不仅会在板子上留下印记而且会损坏板子要受到惩罚的。就因为刚来的时候有过一次教训，所以每次在做事情之前都会做的很周到不会有过多的初心大意。这样也给了我做事要认真不可马虎的一个教训吧。不过还好我记住了它。至少我不再会丢三落四。

主要的首检就这样算做完了，接下来的就是更累的了。我是一个ipqc嘛主要还是巡检，我会在产线上来回走动，看看产线上的员工有没有按照规范做事情，如果违规的话就提出来让他们改正，幸好那些员工对我还不错都会听我的不会太为难我。如果他们做的太过分的话奖惩单还是会有的。

一天下来都会累的腰酸背痛的，但是心里是挺高兴的，因为有成就感有充实感。至少不是浑浑噩噩的过一天，至少每天我都学会了一点点知识。专业对不对口不要紧，最主要的还是你那份有责任的心和吃苦耐劳的那份劲头。

下班的前一段时间可是最重要的，我要把今天的巡检表写了之外还要把今天所遇到的问题要写一下总结，也是为了第二天的会议做准备的，我会在第二天把今天的异常情况在会上说一下，并把解决的方法也说一遍，如果有没解决的夜通知领导让他们来分析解决。这样的一天那也就可以回去休息了。不过我都会回去听听歌舒缓一下心情去面对第二天的工作，即使每天都是重复的，我也不会轻易放弃现在的实习机会。这就是一个锻炼，一次磨练，一次考验一个人耐力的机会。我从没想过放弃，我想我会坚持到最后。

3．顶岗实习技术总结的体会与建议

2012年9月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。

实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。为我以后更好的发展奠定了基础。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

1．是要有坚定的信念。不管到哪家公司，面对困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2．要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3．要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4．要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5．要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6．要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。

此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定坚实的基础。

第18篇：染整厂实习报告

染整厂实习报告一

昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。

经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践

在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。

在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。

印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。

通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!

染整厂实习报告二

1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。

主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过

OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。

2 主要工艺

2.1 前纺工艺

2.1.1前纺工艺流程

长麻工艺流程：手工分束 ; 栉梳机梳理(上为初生长麻) ; 加湿养生 ; 成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并) ; 粗纱

短麻工艺流程：手工分束 ; 栉梳机梳理(下为短麻) ; 混麻加湿 ; 连梳 ; 预针1 ; 再割 ; 预针2 ; 单精 ; 复精 ; 后针1 ; 后针2 ; 后针3 ; 末针1 ; 末针2 ; 粗纱

2.1.2 前纺主要工序意义

手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。

栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。

加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。

成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。

并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯

钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。

混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。

针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。

粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。 2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程

煮漂(亚漂，氧漂) ; 细纱(湿纺，牵伸) ; 烘干 ; 选纱 ; 络筒 ; 包装 ; 入库

2.2.2 后纺主要工序意义

煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。

细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。

选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。 络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。

2.3 布厂工艺

2.3.1 布厂工艺流程

整经 ; 经纱上浆 ; 穿筘 ; 织布 ; 折布 ; 验布 ; 修布 ; 复验

2.3.2 布厂主要工序意义

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。

经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。 穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

验布：检查织出的布是否有疵点。

修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。 复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。

2.4 污水处理工艺

2.4.1污水处理工艺流程

总废水进水管(生物池) ; 调节池(投药设备 ; 污水浓缩池); 浮沉池 ; 水解酸化池 ; 氧化沟(曝气) ; 排放

2.4.2 污水处理主要工艺意义

调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。 3 深刻认识

刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。

前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。

我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。

工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。

我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。

通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。

第19篇：海带厂实习报告

威海部分食品加工厂实习报告

一、实习目的

1、

2、

3、食品加工：进入工厂掌握食品加工的一些基本方法，了解食品加工过程中的一些注意事项。食品研发：根据公司情况了解公司产品及产品的研发方向与研发理念。 食品检测：熟悉公司对其产品的一些安全检查，以及公司生产线

的对产品卫生的控制。

二、实习内容

1、俚岛海洋科技有限公司实习：

公司是养捕加并举、渔工贸综合经营的股份制企业，拥有自营进出口权，总占地面积300万平方米，建筑面积15万平方米。现有员工2300人，固定资产3.2亿元，2006年渔业总收入6.2亿元，实现利税年利润6382万元。公司地处风光秀丽的黄海之滨，自然环境优美，物华天宝，人杰地灵，与日本、韩国隔海相望。这里毗邻国家一级环海公路，连接龙眼、石岛两处一类开放港口，威海机场、火车站近在咫尺，海、陆、空交通便利，是投资置业的理想之地。公司下设海水养殖、远洋捕捞、海带加工、脱脂鱼粉、渔船修造、冷藏加工、鱼藻综合育苗、包装纸箱制作、建筑工程安装、进出口业务等骨干生产项目，是全国农产品加工示范企业，山东省农业产业化重点龙头企业，全省海带养殖加工示范基地。

我们去的是海带及海带卷生产车间实习。实习第一天，到海带精工生产线实习，其主要是对海带进行精加工（对海带进行打扣处理让其更具口感）。早上8:0进入生产线，8:00——8:30我们在生产线上观摩厂里员工海带精加工。一来熟悉生产流程，二来了解我们实习的内容。过后我们在公司安排的技术员的带领下，开始自主的对海带进行加工。其间，了解到一些关于海带加工的基本知识，比如:海带根据其厚薄度、色泽的深浅可以进行分等级。较薄颜色较深（深绿色）海带品质较好。而较厚色泽偏黄或红者其品质较差。对海带的长度、扣的部位、是否压菜有较高的要求。生产线对卫生条件的要求不是很高。因为完成这道工序后还要对海带进行清洗及消毒杀菌。

实习第二天，我们小组进入海带挂面包装生产线。由挂面生产线主要负责人带领老师陪同。生产线负责人给我们详细讲解海带工业生产流程，同学们认真记录。了解完生产流程后。开始海带面的包装。包装分为:海带面称重（278±2g）海带面包装；包装塑封与入箱。工序比较简单。但是，第一次对海带面进行包装的我们还是比较手生。特别是对海带面量的把握不是很准确。虽然，用电子秤称重，但是对于每次入量把握不准确影响了工作的进度。下午进入海带卷生产车间实习。进车间要穿工作服，以免头发掉到食品里，进车间以后先进一个房间，房间名字

叫风淋(把身上的毛发清除)然后是消毒，用消毒水洗手，不可以戴饰品进车间，第一步消毒清洁工作做好就开始我们的工作了-传说中的卷鱼卷，卷鱼卷包括分菜(他们把海带叫菜其实就是分海带，这一步是我做的哦)、分鱼(鱼是霸鱼，是已经用各种调料腌制好的)、卷鱼卷、校正标准、系葫芦丝、这五步。下面就细细到来吧~

1、分菜(我做的哦)-分菜的标准就是选好主菜和配菜，主菜是卷海带卷最外面那层，这层海带长度、宽度、厚度、都是有要求的，长度在15厘米左右，宽度在10厘米左右，厚度不能太厚，太厚的海带不容易卷，用电子秤称150克的海带，这包括主菜和配菜，注意这步最好称147或148克，50克鱼，这两步是同时进行的，总共是200克，然后是香油，鱼，香油，海带，卷鱼卷的原材料就准备好了。

2、卷鱼卷-将海带的主菜平整地铺在案子上，将长度再次修整为15CM，宽度10CM左右(要求不是很高)，将鱼蘸上香油包在海带里卷成一个长15CM的鱼卷这是一个挺关键的步骤。

3、校正标准用葫芦条(看起来像豆腐皮)把鱼卷两头分别系好。然后就是真空包装了。海带卷包装，入包后需向海带卷里加入调味料以提高海带卷的口感与品质，真空包装时应注意控制真空气压，过高会损坏海带卷的形状过低会达不到真空包装防腐的目的。

2、山东海芝宝海洋科技公司实习：

山东海之宝海洋科技有限公司目前已建成一期与二期加工基地，建有

1.5万吨级冷库、净菜精加工车间、海带面精加工车间、鲜焙烘干车间以及调味加工车间，具备年加工深海小海带鲜菜原料5万吨的能力，其中净菜精加工、鲜焙烘干、海带面工艺为国内外首创，并已申请专利，经省科技厅、海洋与渔业厅、中科院黄海水产研究所、中国海洋大学等部门联合鉴定，已达到国际先进水平。公司在苗种的培育、深海种植、产品加工以及原辅料的入厂、生产、成品检验严格把关，使产品生产的各个环节都符合绿色有机食品的要求，顺利通过了QS质量认证、出口产品认证、中国地理标志标识认证等多项产品认证。公司自主研发的《海带低温组织重组新技术和成型产品新工艺的研发》等三项成果，代表了我国深海小海带、海藻产业发展的最新水平，产品质量均达到了同类国际先进水平，荣获“全国食品工业科学进步优秀企业”。 目前，公司正在推动“海芝宝”深海小海带、海藻产业项目向多元化、深层次方向快速迈进。公司，公司主要以生产海芝宝系列产品，公司原料全是自己自己种植的深海小海带，原至于日本北海道海带种植技术，深海小海带的营养价值相对其他一般海带要高。公司同样以加工海带为主，我们实习主要是参观其成品，海芝宝公司相对俚岛海洋公司其产品更多，而且产品的研发上做得也比俚岛海洋公司好。相对于俚岛的以销售范围广，价格相对低端来说，海芝宝主要以进行高端的海带生产，其产品品质较好，同时价格也较高。其原料都是深海小海带，营养价值较一般海带要高，且有一定的养生价值。我觉得是未来海带产品发展的主要方向。其产品都有海鲜汤、海带面、原海带及一些海鲜产品。

海芝宝的生产环境相对俚岛海洋公司相对较好。不管是卫生状况还是生产机械化水平都较俚岛海洋公司要高。

3、鸿达食品加工厂：

鸿达食品厂主要是以生产罐头为主，且罐头主要是以出口为主

出口的国家主要也是一些对罐头需求量较大的西方国家。其罐头产品种类繁多。由于靠海产品主要也与海产品相关。罐头主要也是鱼类罐头。 进入鸿达食品厂了解到，产品出口对于一些食品质监、食品卫生、食品许可各方面要求较为严格。听完接待的讲解后。由于停电，我们只能进入海鲜面的生产车间进行观摩。其海鲜面主要是出口带韩国、日本。车间对于员工的着装要求极为严格，必须着公司发放的消毒服才能进入。生产车间周围的一些硬件设施也比较规范，像挡鼠板、老鼠夹、消毒用品都比较完备。海鲜面的加工与俚岛海洋科技有限公司差不多。

三、实习总结：

我最直接的感受是，工作真的很辛苦。但是这是一个人走向社会必须

承担的压力之一。所以这正是实习的意义所在。通过实习，我提前体验了社会，为毕业走向工作岗位打下了基础。成长是每个人的必经之路，无论憧憬也好，排斥也罢，我们都迟早要面对。所以我的建议是，与其逃避，不如勇敢面对。作为学生，要充分利用在校的课余时间，保证学业的同时，尽可能的多参加社会实践，为自己创造机会接触外面的社会。我始终坚信，做和不做是不一样的！付出总会有收获，并且一个小的成功是下一个成功的必要准备，机会总是垂青那些有准备的人。我们每个人所能做的，不是抱怨与成功人士的差距，而是争取机会奋起直追，成功的得来不是靠运气，而是凭借一朝一夕积累的能力。

第20篇：压缩机厂实习报告

压缩机厂实习报告

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迈进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。学校为了把我们平稳的送上社会的大舞台，为适应今后的社会工作奠定基础，同时完成大学教育的最后一个重要环节，专门安排了我们毕业实习。我的专业是人力资源管理，这也是我以后的主要就业方向。所以在20110年12月28号来到了西安压缩机厂实习。 现在实习已经结束，回头总结我的实习报告，感到十分的欣慰。它使我在实践中了解了社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础，基本上达到了学校要求的实习目的。

一、公司情况介绍：

西安压缩机厂始建于1966年，是国家设计、制造、销售压缩机及辅助设备的重点企业，是中国通用机械压缩机协会理事单位和中国压缩机协会技术委员会成员。 1989年成立了西安压缩机厂压力容器厂，先后取得了第

一、二类压力容器设计、制造资格。企业的主要产品有压缩机、压力容器及压缩空气净化设备。 压缩机产品有l型系列活塞压缩机、v型系列活塞压缩机、rs系列螺杆压缩机、其中l-10/8-i型压缩机是本企业与西安交通大学共同研制开发的节能产品，曾获全国科学大会奖，http://shixi.xiexiebang.com/国家质量银质奖，机械部科技成果二等奖。在此基础上开发的煤矿井下使用的ml系列矿用压缩机，已取得《矿用检验合格证》和《煤矿矿用产品安全标志证书》，并已在多家煤矿使用。l-20/8-i型压缩机是本企业自主开发的节能产品，曾获市科技成果一等奖，省、市优秀产品奖。第

一、二类压力容器有各类储气罐、后冷却分离器和油水分离器、换热器、分汽缸和集（分）水器、天然气回收罐、分离罐、进气缓冲罐，压缩空气净化设备有各种规格的除油器、高效过滤器及干燥器等。并可根据用户特殊要求进行设计制造，以满足不同用户特殊要求。建厂至今已生产各类压缩机及其配套设备逾万台。产品远销国内外，产品质量得到用户好评。

二、实习内容：

由于我学的是人力资源管理专业，所以在公司进行人力资源实习。配合人力资源工作人员工作，了解公司的人力资源管理体制和进行相关建议的的调查。熟悉业务流程，提高工作意识，增强责任感。

（一）日常人事变动的手续办理

日常人事变动主要有员工新进入职、离职、岗位调动和适用转正，这些工作都是人力资源部最基础的人事管理，根据所在岗位的职责要求和工作流程，可以总结为以下主要内容：

1．入职

（1）核实入职者的身份，检查其是否带有身份证，学历证书，身份证。

（2）收取入职者的身份证、毕业证书、学位证书及其他相关资格证书的复印件，没有复印件的提供复印，同时向入职者提供试用版的《新员工入职指引》并简单介绍操作流程。

（3）提供《录用审批表》给入职者，让其拿到所入部门请部门领导审批。

（4）经部门经理审批后，收回《录用审批表》，http://shixi.xiexiebang.com/检查填写是否规范、完整。

（5）指导入职者签订《劳动合同》，需要签订保密协议的岗位同时要签订公司的《保密协议》，办理厂牌、工作证。

（6）签订完成后，再次检查入职者材料（应聘登记表、录用审批表、合同/保密协议、照片、身份证复印件、学历/资格证书复印件、内部人才推荐表）是否齐备。

（7）将新入职者材料交予招聘主管和经理审批，有疑问的地方及时与相关部门沟通确认。

（8）经审批通过的通知来上班。

2．离职

（1）提出离职申请的员工，至人力资源部领取《辞职申请书》。

（2）经部门领导审批、签字同意后，收回《辞职申请书》并提供《离职交接表》与离职员工，简单交代其去各部门办理工作交接。

（3）待离职员工办理完毕上交《离职交接表》时，检查各项交接工作是否交接完毕，相关的各部门是否已签字确认，确认办理完全后，收回其厂牌、工作证，签字确认。

（4）将离职人员资料交给经理审批，审批完成后录入本月人事报表离职员工名单中，完成后将离职员工资料归档。

3．转正

（1）按合同约定转正时间到期的或申请提前转正的人员，至人力资源部领取《普通员工转正考核表》，并由本人写一份书面的转正申请书一并交至部门领导考核、审批。

（2）部门领导根据转正申请人在试用期内的工作表现，就《普通员工转正考核表》做出考评，并给予相关意见。

（3）经部门签字同意转正的人员将转正考核表和转正申请书交至人力资源部审批。

（4）检查上交的转正考核表及转正申请是否规范、完整，转正时间是否符合规定，部门意见是否明确，不符合或不清楚的则及时向领导请示，并与相关部门沟通确认。

（5）将符合转正的申请交予经理审批，经审批同意的录http://shixi.xiexiebang.com/入本月人事报表转正人员名单中，完成后将转正人员的转正资料归档。

4．调动

（1）有关部门提出人员需求，由员工提出调动申请，经所在部门同意调出及接收部门考核同意接收后，至人力资源部领取《岗位调动申请表》。

（2）由申请人填写岗位调动申请表，交至调出部门和接收部门审批，并由两部门写明调动时间和调动前后的薪资及考察时间。

（3）经相关部门签字同意后，调动申请表交至人力资源部，核实调动是否符合规定、相关部门是否确认清楚。确认后，交至人力资源部经理审批，经审批后录入本月人事报表岗位调动人员名单中，录入完成后将岗位调动者的资料归档。

（二）招聘

（1）网上筛选简历

公司目前的招聘需求比较大，在智联招聘网上发布的招聘岗位和需求人数比较多，每天都会接收大量应聘者投递的简历。因此，筛选网上投递的简历 也是一项关键重要的工作。主要是一些不是很关键重要的岗位，自己可以尝试着筛选。筛选简历的标准主要是根据岗位的职责和任职要求，例如相关工作经验、年 龄、专业及其他关键因素，初步筛选出比较符合要求的，然后再进一步的甄选、面试。

（2）电话预约面试

在通过第一轮的网上筛选简历后，接下来一项重要的工作就是电话预约求职者做进一步的面谈。符合岗位要求的应聘者的简历需先下载打印、整理，然后 根据主管的要求进行电话预约进行下一步的面谈。在电话沟通中主要是简单介绍公司现状、工作要求、薪资待遇、面谈时间地点及乘车路线等基本情况。

（3）接待应聘者者

每天来公司应聘面试的人都比较多，包括经过简历筛选后电话预约的、看到招聘信息直接过来的以及通过本公司员工推荐的。接待工作主要是问清来访者的来历，同时提供相应的应聘登记表与应聘者，有学历要求较高的岗位须提供初试测试题做简单测试，并指导其如何填写表格。有些需要现场考试的岗位或是来用人部门复试的，要带其去相关部门安排考核或复试。

（4）面试

对一些非重要的岗位进行初步的面谈，主要是简单了解应聘者的工作经历、主要工作技能、态度、心态及交流沟通等方面的信息。

三、收获与感想

有句话说得好，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，书本上的东西，终究还只是停留在理论层面，实践才是检验真理的唯一标准。

在实习的这段时间里，我的工作表现得到了公司部门领导的肯定和认可，赢得了领导的高度赞扬。同时，整个实习过程中我还学到了很多在学校学不到的东西，也认识到了自身的诸多缺点和不足，例如：对公司的制度和总体情况不是很了解，与人沟通缺乏经验等。

通过这段时间的亲身体验，感觉到实际的东西与学校学得的http://shixi.xiexiebang.com/书本知识差距还是很大的，理论与实际的结合是需要磨练的。可能书本上有些知识是滞后的，因为现实生活工作最接近实际，且随着信息化、网络化、知识型社会的不断进步和快速发展，书本知识的反应和更新速度是比较落后的。但是，另一方面，书本上学的东西在一定程度上又是超前的，因为现代企业管理制度我们基本上都是从西方学来的，尤其是现代人力资源管理制度，在中国的起步是比较晚的。而现实中很多企业还停留在传统的人力资源管理层面，尤其是在一些国企和中小型私企中比较常见，在很大程度上没有建立完整的现代人力资源管理制度，更缺乏先进的管理方式。

今后在工作上应从以下几方面改进：一是理论与实践相结合；二是以一名正式员工的身份要求自己；三是强烈的责任感；四是为人处事要妥当；五是无障碍地沟通；六是团队精神至关重要；七是要自信，不退缩；八是要学会独立思考问题，独立解决问题。

通过几个月的实习，我学到了很多课堂上根本无法学到的宝贵的实践经验，为就业和将来的工作奠定了坚实的基础。感谢西安压缩机厂给我的这次实习机会，同时我会在今后的工作中再接再厉！

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