机械专业生产实习报告

2020-04-18 来源：实习报告收藏下载本文

推荐第1篇：机械专业生产实习报告

机械专业生产实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期9天的生产实习，我们先后去了西峡排气管、龙城集团、西峡气泵3个工厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对排气管和气泵加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具，检具等的使用，把理论知识和盛传实践相结合起来，增加我们的考察，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1、机床的功能

2、量具的使用

3、主要的测控系统

4、各个加工工艺的原理

（三）生产实习的时间安排

西峡气泵—————————————11月28日--11月30日西峡排气管————————————12月1日--12月3日龙城集团—————————————12月4日—12月6日

（四）：实习过程

1.西峡气泵

1) 空气压缩及储蓄罐

2) 电柜

3) 新安特机（制芯机、TC、全自动半自动功能、空心和实心）

4) 大山机械（气孔、扎眼、排气性能好、翻转能动力、皮下气孔、加了控制装置）

5) 华佩机械（小巧玲珑、小铸件、节约能源、电扇不落地、不漏电）

6) 冷砂机（有毒、不加热、三硭氨）

7) 自动浇注机（识别、安全、劳力强度）

8) 电加热（自动控制、铁水电磁、致密性好）

9) 静压线（铸造、砂型检查：吹去表面浮砂；用B型硬度计测量型）

10)静压造型线

11)砂型性能（紧实率30-45，透气性100-160，湿压强度140-200，水分2.7-3.5）

12)浇注（砂粒组成后经浇注砂子由于温度高就成灰了，铁水就成型了）

13)温度测量仪

14)怎样保持尺寸

15)控制多孔钻，不同深度

16)试漏（参数：压力3-4个大气压、时间40s、速度）

17)气密性监测仪（试漏，测试压210kpa，时间分配：第一个20s、第二个20s）

18)位置度检测仪

19)数显测高仪VI600MA

20)伺服电动机

21)润滑油分配器

22)数显润滑油

23)飞轮壳双工位密封水检机

24)高度尺

25)塞规

26)当工作压力比原值下降0.05MPA时，需进行反冲清理，打开阀

1、3;关闭阀

2、4；正常工作时关闭

1、3，打开

2、4

27)糖度仪检测清洗液（温度65度、设定温度85度、碱度7.5-9级、传动速度1.5-1.8m/min、浓度比0.75-1.2%）

28)装包要涂防锈油

29)打包机的控制项目（125度、）=10s、压力为25公斤）

30)皮带轮校平衡（动态平衡：通讯皮特率

19、晶振频率22118

4、采样周期24HZ，工件实际不平衡量为此值乘以去重半径78mm）

31)静态平衡度（选择不平衡的原因是重心位置不同）

32)扭矩力扳手（力矩数值50）

33)加热器（过盈配合、磁性感应、时间传感器）

34)自动感应压锻压机床（开式固定台压力机）

2：西峡排气管

理化实验室

1）

2）

3）

工厂

1) 全相试样的选取和制备

2) 直读是透气性测定仪

3) 强度测量仪

4) 生产线（）

测量器具

1）

2）

3）三坐标游标卡尺碳硫分析仪化学成分烧黄砂，黑砂砂的性能（溃散行、强度、透气性）

4）

5）

6）

7）

8）

9）干燥箱发气性试验仪分光光度计安全阀校验台压力表校验台微压表校验台

10）无线测量仪

11）偏摆检查仪

12）热工仪表校验仪

13）直流数字电压表

14）恒温油槽

15）金相试验镶嵌机

16）布氏硬度计

17）震摆式筛沙机

18）微机液压万能试验机

19）试验机液压源

20）金相试样抛光机

21）温度指示控制仪

22）冷光源强光双片灯

23）液压式万能试验机

24）轮廓仪

25）塞规

26）丝锥

27）位置度仪

28）百分表检定仪

29）量块

3.龙城集团继电器

量具

1）

2）

3）

4）

5）

6）

7）

8）标杆卡尺红外线探测仪激光干涉仪空压机水箱散热器变电箱数控落地镗铣机数控卧式镗铣机大型结晶器

推荐第2篇：机械专业生产实习报告

一、实习的目的及意义

1、实习目的

本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。

2、实习单位简介

中国xx汽集团简介：

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。

技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，XX年开发出飞龙系列，XX年成功开发出了斯太尔王系列、XX年成功开发出黄河王子系列、XX年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，XX年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的xx型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“xx卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国xx汽集团技术领先优势和市场地位。中国xx汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一

xx第xx机床厂简介：

xxxx机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：

拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。

XX年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，XX年通过了XX版iso9001质量体系认证。

产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。

-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。

大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台xx型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界xx名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于XX年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。

xx精工简介：

始建于XX年，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。

推荐第3篇：机械专业生产实习报告

生产实习报告

一、实习的目的及意义

1、实习目的

本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2、实习单位简介

中国xx汽集团简介：

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车（黄河jn150）、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。

技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，2001年开发出飞龙系列，2002年成功开发出了斯太尔王系列、2003年成功开发出黄河王子系列、2004年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，2005年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的xx型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“xx卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国xx汽集团技术领先优势和市场地位。中国xx汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一

xx第xx机床厂简介：

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：

拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台（套），具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。

2000年通过了挪威船级社（dnv）iso9001质量体系认证，2003年通过了2000版iso9001质量体系认证。

－自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。

大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70％以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台xx型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界xx名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。

xx精工简介：

始建于2004年，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。

公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备，设备投资共2000余万元，设备有进口高精度、xx切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床（sk50p/hk63）10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于2005年5月通过iso9001：2000质量管理体系认证。

xx精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关xx要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平。主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是xx型汽车减速箱后壳的加工。

推荐第4篇：机械专业生产实习报告

机械专业生产实习报告

内容摘要：

一、实习的目的及意义

1、实习目的本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩„

一、实习的目的

1、实习目的

2、实习单位简介

中国xx汽集团简介：

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。

中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽

车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。

xx第xx机床厂简介：

xxxx机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：

2000年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，2003年通过了2000版iso9001质量体系认证。

大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台xx型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界xx名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。

xx精工简介：

始建于2004年，是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城xx西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备，设备投资共2000余万元，设备有进口高精度、xx切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床(sk50p/hk63)10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于2005年5月通过iso9001：2000质量管理体系认证。

推荐第5篇：机械专业生产实习报告

机械专业生产实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

（三）生产实习的时间安排

柳州工程机械股份有限公司—————————————7月10日~~~13日

东风柳州汽车股份有限公司—————————————7月16日

柳州长虹机器设备制造公司—————————————7月17日

柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日

（四）：实习过程

1：柳州工程机械股份有限公司

柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。

柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们的气魄，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们一直勇往前冲的原动力。

薄板件厂：主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。

液压件厂：我们这次很遗憾没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们，他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术，很想去亲自领会一下，但是很遗憾，我们不能进去。

工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量，且大大提高了质量和效率。

箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，因为是专用变速箱，所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等。

结构件厂：主要有tcbar立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。

现以铰接板为例进行分析

零件名称：铰接板

零件材料：16mn厚20mm一次同时加工5快工件

序号

工步名称

工步说明

主轴转r/mim

切削速度m/mim

进给量mm/r

切削深度mm

装夹工件

镗孔至φ200

粗镗

60~100

38~63

0.2~0.3

精镗

200~600

125~188

0.15~0.25

去毛刺

零件图见附图

（三）

在结构件厂经常需通过焊接形成成品，在结构件厂的焊接车间墙壁上，有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如，火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。可见，在实习过程中，只要认真看，认真记，到处都是知识都是经验。

2：东风柳州汽车股份有限公司

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”，“乘龙”，“风行”等，在国内的重载汽车行业中有较大的市场。

该公司有7大生产车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间，当中还有福臻模具有限公司。在车间内，各工序间多用采用传送带传送，与柳工相比，减少了叉车，行车，吊车的数量，同时也减少了工人数量，减少危险发生的几率。速度快，省时省力，但这不适合大批大量生产。

现以油封座为例来分析起加工工艺。

工件名称：油封座——输入端

加工设备：c6140d

夹具：三抓卡盘kz250

序号

加工工艺

刀具

量具

t机

车端面，保证尺寸30

外圆端面车刀

卡尺

2.5

0.27

260

134

0.38

车带头阶梯孔，保证尺寸φ152.5φ140，7.5，3.5

深度尺

2.5

0.23

260

134

0.83

精车小头内孔，保证φ135，深15

内孔车刀

板塞规

&nbs

推荐第6篇：机械专业生产实习报告

实习体会:机械专业生产实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识

(一) 实习目的

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二) 生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

(1)：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

(4)：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2)：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

(3)：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

(四)：实习过程

1：柳州工程机械股份有限公司

结构件厂：主要有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。

3：柳州长虹机器设备制造公司

柳州长虹机器设备制造公司主要生产数控车床，数控铣床，数控磨床，加工中心，普通车床改装成数控车床等。它有一个专门研究数控技术的部门，即原柳州市数控研究所，被他们收购。该厂规模较小，但是设备齐全。通过对这个厂的参观实习，巩固了我们这学期学的《机械制造技术基础》和《数控机床系统设计》这两门课，了解了普通和数控车床的传动原理。对摩擦片式离合器也有更进一步的了解。

4：柳州开元塑料机械厂

柳州开元塑料机械厂曾经有过辉煌的历史，他们生产的注塑机，挤压机，即使是现在还有专有较大的比例。他们拥有许多目前仍是较先进的进口设备，即使是现在，他们的设备水平在柳州仍算是排在前列。比如，德国 PARPAS公司生产的仿行铣床，落地镗铣床(5轴)，还有长12米大型普通车床CW6163A，德国进口的万能螺纹滚铣床，除此之外，还有许多其他进口的大型先进设备，虽然已经使用几十年了，但是精度仍可以保证。

注塑机和挤压机里都有一条螺距很到的螺杆，是整个机器的主要部件。其要求精度高，光洁度高，光是这条螺杆，就有一下复杂工序才能完成，并且是在上面说到的德国进口的万能螺纹滚铣床上才能加工出来。

螺杆材料一般是38CrMnAl，通过起旋转挤压出橡胶或是塑料。其工艺是：

下料，粗车，调质，定型校直，精车外圆，粗磨外圆，粗铣凹部，时效处理，精铣外圆，氮化处理，校直，粗磨，抛光等。

短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。

这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非常感谢系里给我们安排了这么一个机会，也非常感谢梁双翼老师，陈晨老师，李冰老师，陈其兵老师，李宝灵老师等老师的带领和细心指导。

推荐第7篇：机械专业实习报告

因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力，机械专业实习报告。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解，实习报告《机械专业实习报告》。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中铣工的实习安全技术为：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力

有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

推荐第8篇：机械专业实习报告

尊敬的老师：

时光匆匆，岁月流梭!转眼间为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知

识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中铣工的实习安全技术为：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

推荐第9篇：机械专业实习报告

机械专业实习报告

实习说明

(1)实习时间：2010年7月10日至2010年11月12日 (2)实习地点：昆山市三一重机有限公司

(3)实习性质：顶岗实习

(4)实习学生:长沙航空职业技术学院新机电0803学生王涛

二、实习目的

通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后课程以及日后走上工作岗位打下基础。

三、实习单位简介

三一重机有限公司成立于2003年，是世界知名工程机械企业——三一集团旗下集挖掘机生产、销售、研发于一体的专业制造公司。公司坐落于美丽的中国昆山三一产业园内，园内规划占地3000亩，由生产中心、研发中心、培训中心、生活配套中心等组成，建成后的三一昆山产业园规划产能将达到30000台/年，届时将成为中国最大的液压挖掘机生产基地。

2009年三一重机实现挖掘机销售超6000台，销售额近40亿元，销售增长130%，增速行业第一，销售排名行业第六，再次成为国内挖掘机龙头企业。在一重机秉承集团的“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的宗旨，坚持“自强不息，产业报国”的精神和“品质改变世界”的企业理念，立足打造世界挖掘机行业的一流品牌。

四、实习内容

实习内容：总的来说在昆山的这段实习共分四个阶段（每一阶段一个月）。第一阶段是理论阶段，学习发动机、电工、液压、三一文化、职业道德与素养、空调、挖掘机等的机关理知识；第二阶段是挖掘机的整机拆装，了解各部件在挖掘机的位置，其中包括四个工位，内容分别是sy215挖掘机的整机拆装、sy215挖掘机的主阀接线和低板拆装、sy200挖掘机的整机拆整、小挖sy75的整机拆装；第三阶段是在三一兄弟公司---新利恒跟师傅们进行挖掘机实战维修；第四阶段是零部件拆装及对前面几个月的整合。下面是这次实习内容的诠释：

在第一个月的理论学习里使我们对挖掘机有了一个初步的了解，能够了解发动机和空调的工作原理、电器的一个控制过程和构架以及液压系统的工作原理，了解挖掘机的各种型号及其配置；除了学习相关的专业知识，企业文化的课程也使我们对三一文化有了一个比较深刻的认识，三一能从一个名不经传的民营企业发展到中国工程机械龙头企业，乃至在全世界有一影响的企业，除了与企业管理层的高瞻远瞩有关，更是和他的企业文化息息相关。三一集团以“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业宗旨，坚持“自强不息，产业报国”的精神和“品质改变世界”的企业理念，立足打造世界工程机械的一流品牌。三一创业者的这种企事业精神已经超出了一般民营企业首先以营利为目的地的创业宗旨，获得了人民的尊重及至国家的领导的重视。“一切为了客户”、“帮助员工成功”，不仅赢是客户的好感，更是让企业员工找到一种归属感，因为有了满意的员工，才有满意的客户。“先做人，后做事，品质改变世界”，我们只有先严格要求自己，才能更好的完成工作任务，赢得同事的尊重，领导的重视。

后面的几个月使我们对三一挖掘机有了一个更加全面的了觖，三一挖掘机是一款高配置的挖掘机,重要器件全为国外进口，各项性能指标基本达标，是一款能够满足广大市场需求的机型。

五、实习期工作总结和收获

时间过得真快，一转眼间一个月的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。作为一名刚刚接触专业知识的大学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，培训中心四个工位的培训，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后实际操作打下坚实的基础。实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。首先，我想谈一下实习的意义。实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员（如实习生）了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。

对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样有老师来压着你去学习，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，培训中心的老师们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的。二是积极进取的工作态度 ——在工作中，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪 ——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是学术上不够钻研。这是由工作性质决定的，也是我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。但我毕竟是一名本科生，需要作一些基本的实际工作，这就需要我个人多关注科研的最新进展，同时，这也对我的工作有促进作用。

六、致谢

感谢三一重机培训中心给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢所有培训中心的老师以及工厂的师傅对我耐心教导。感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

推荐第10篇：机械专业实习报告

长春第一汽车制造厂参观实习报告

机械工程及自动化****班

*** 20**年**月**日长春第一汽车制造厂参观实习报告

一．实习目的：

了解和掌握基本生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业知识，培养我们理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为培养工程实践能力和创新意识打下坚实的基础，带着这样的目的我们来到中国第一汽车制造厂进行生产实习。

二．实习要求：

(1)通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装成机器的整个现代机械制造工艺过程。培养起一个现代的、系统的、具体的机械制造过程的概念。

(2)培养学生的实践能力。所渭实践能力是指在现场了解情况、分析、判断、决策解决实际问题的能力。这是科学技术人员所必须具备的最基本的素质。 (3) 培养学生的劳动意识、敬业精神，让同学感受劳动的伟大。提高自我约束、自我管理能力。加强文明礼貌、尊重知识、崇尚劳动、团结友爱、合作精神方面的教育。这也将为同学们顺利走向工作岗位奠定良好基础。

（4）启迪思维、培养创新意识。

三．工厂概况：

素有中国汽车工业摇蓝之称的中国第一汽车集团公司（原第一汽车制造厂）座落在吉林省长春市西南部。面积13平方公里，距长春火车站8公里．1953年动工兴建，1956年生产出我国第一辆国产解放牌卡车，1958年又试制出我国第一辆“东风”牌小轿车和“红旗”牌高级轿车。改革开改以来，一汽经过“换型改造”、“上轿车”为主要内容的两次创业，企业不断发展壮大，生产能力已由建厂初期的3万辆提高到45万辆。产品开民到重、中、轻、微、轿、客6个系列550多个品种，产销量已连续7年居全国行业第一．第一汽车拥有全资子公司32家，控股子公司17家，其中包括一汽解放汽车有限公司、富奥汽车零部件有限公司等全资子公司和一汽轿车股份有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、一汽四环股份有限公司等上市公司及一汽-大众汽车有限公司、天津一汽丰田汽车有限公司等中外合资企业。在东北、华北和胶东、西南形成布局合理的三大生产基地，以及在国内汽车行业具有产品开发和工艺材料开发领先水平的技术中心。资产总额1058亿元，员工13.33万人。

2005年实现销售入1183亿元(145.11亿美元)，列“世界最大500家公司”第470位；“中国机械500强”第1位；“世界机械500强”第71位。2006年公司品牌价值达到424.21亿元。

至今，第一汽车累计产销中、重、轻、轿、客、微各类汽车860余万辆，在巩固和发展国内市场的同时，不断开拓国际市场，逐步建立起全球营销和采购体系。实习内容

第一部分：变速箱的加工工艺（一汽伊顿变速箱有限公司）

箱体是机器或部件的基础零件，由它将机器或部件中的有关零件连接成一个整体，以保持正确的相互位置，彼此能协调地运动。汽车变速箱箱体在整个变速箱总成中的功用，是保证其它零部件占据合理的正确位置，使之有一个协调运动的基础零件，其质量的优劣将直接影响到轴和齿轮等零件互相位置的准确性及变速箱总成使用的灵活性和寿命。

变速箱箱体是典型的箱体类零件，结构特点是形状复杂、薄壁(10～20mm)，需加工多个平面孔系和螺孔等，且刚度低，受力、热等因素影响易产生变形。变速箱箱体零件的工作条件比较恶劣，受载货量和行驶路面的影响，主要承受着振动和冲击力。

变速箱箱体机械加工生产线的安排是先面后孔的原则，最后加工螺纹孔。这样安排，可首先把铸件毛坯的气孔、砂眼、裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来，以减少不必要的工时消耗。此外，以平面为定位基准加工内孔可以保证孔与平面、孔与孔之间的相对位置精度。螺纹预孔攻丝安排在生产线后段工序加工，能缩短工件输送距离，防止主要输送表面拉伤，变速箱箱体的机械加工工艺过程基本上分三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工阶段。其主要加工工序见下表：变速箱箱体主要加工工序

第二部分：曲轴的加工工艺（解放发动机厂）

一、曲轴结构特点及技术要求：

汽车发动机曲轴一般都具有主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂、带轮轴颈、正时齿轮轴颈、油封轴颈、法兰和油孔等。曲轴形状复杂，结构细长，多曲拐，刚性极差。而技术要求又高，使得曲轴的加工难度比较大。为了保证发动机长期可靠地工作，曲轴必须有足够的刚度和强度以及良好的润滑、良好的平衡、高的耐磨性。

二、曲轴工艺路线的拟定 1．加工阶段的划分

粗加工阶段：加工定位基面——粗、精车主轴颈；半精加工阶段：粗磨主轴颈——车连杆轴颈——加工定位销孔、油孔等次要表面；精加工阶段：精磨主轴颈，精磨连杆轴颈；光整加工：超精加工主轴颈及连杆轴颈。在加工过程中还要设中间检查、热处理工序等。 2．加工顺序的安排典型的曲轴加工顺序大致为：加工定位基准面→粗车→精车→铣削→热处理→瘩削加工→光整加工。考虑正序顺序时首先安排基谁面的加工，对于轴颈表面须商频淬火的曲轴，轴颈上的油孔必须在淬火之前钻出，轴颈的精加工和光整加工均安排在淬火处理之后进行。铣键槽和其它孔加工、动平衡一般安排在加工过程的最后阶段。校直工序安排在可能产生变形的工序之后. 第三部分：连杆的加工工艺（解放发动机厂）

一、连杆的功用：

连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。连杆大头孔套在曲轴的连杆轴颈，与曲轴相连，内装有轴瓦。为了便于安装，大头孔设计成两半，然后用连杆螺栓连接。连杆小头与活塞销相连，小头压入耐磨的铜衬套，孔内设有油槽，小头顶部有油孔，以便使曲轴转动时飞溅的润滑油能流到活塞销的表面上，起到润滑作用。为了减少惯性力，连杆杆身部位的金属重量应当减少，并且要有一定的刚度，所以杆身采用工字型断面。连杆杆身部位是不加工的。在毛坯制造时，杆身的一侧做出定位标记，作为加工及装配基准。

第五部分：转向节的加工工艺

一、转向节的功用：

转向节(羊角)是汽车转向桥上的主要零件之一，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。

第六部分：拨叉的加工工艺

一、拨叉的功用：

拨叉在汽车的减速器系统中，主要用于控制滑移齿轮，进行变速。

第七部分：一些典型卡具 1.连杆制作工序时的夹具: 此套夹具用于连杆制作时(半精镗﹑精镗小头底孔),其中的平面限制了三个自由度(沿X和Y轴的旋转,沿Z轴的移动),大头处的两块压铁和圆头螺栓,小头处的压板和V形块,共同作用又限制了三个自由度(沿X和Y轴的移动,沿Z轴的转动);V行块同时起到定位的作用,而压板和螺栓又起到夹紧的作用. 2.转向节制作工序时的夹具: 铣两耳四平面的夹具。分析如下：支承板1限制X轴移动自由度，支承板2限制Y轴的移动自由度及Z和X方向的转动自由度，可调支承板3限制Z方向的移动自由度，X,Y方向的转动自由度，支承板4限制Y方向的移动自由度及Z和X方向的转动自由度，支承板5限制Z方向的移动自由度及X 和Y方向的转动自由度。工件属于过定位，提高了稳定性和刚度。

第八部分：实习收获及总结在老师们的带领下，我们完成了为期七天的机械制造工程学生产实习。怀着好奇以及渴望的心情，我们参观了解放公司卡车厂、解放发动机厂、一汽模具制造有限公司以及一汽大众有限公司。我们切身地体会到工人生产的特殊环境。实习时间虽短，实习内容却很丰富，我们学到了课本上所没有的知识，了解到曲轴、连杆、转向节的加工工艺、加工方法，卡车底盘装配，模具技术等专业知识，并作了尽可能详细的笔记记录。由于安全上和技术上的原因，这里的大多数工作我们不能动手参与，多数时候我们是站在旁边观察并寻找自己不懂的地方然后向老师、工人师傅们请教。在这个过程中学到了很多有关加工工艺方面的知识。比如机械加工虽然有很多种不同的工艺，但其基本步骤都是粗加工、清洗、热处理、半精加工、精加工。虽然这次我们班在长春一汽的实习时间比较短暂，但是我个人认为我们还是学到了许多从书本上学不到的东西的，在这里，我们应该感谢老师和一汽集团是他们为我们安排了这次实习，使我们充分认识到了光在书本上学习是远远不够的，理论只有跟生产实际联系起来才会发挥作用，产生效益，在以后的日子里，我们不仅要认真学习专业课，同时还要关注实际的生产过程。

第11篇：机械专业实习报告

机械专业实习报告目录

第一章概述 ..........................................................................................................................4

1.1 实习的目的和意义 .............................................................................................4 1.2 实习任务 ..................................................................................................................4 1.3 实习地点 ................................................................................................................5 1 .4 实习计划安排 .....................................................................................................5 第二章实习内容 ..................................................................................................................7

2.1入厂安全教育讲座 ..............................................................................................7 2.2参观农耕博物馆 ....................................................................................................8 2.3参观一拖装配线 ....................................................................................................8 2.4一拖三装厂机加工车间 ....................................................................................9 2.5一拖铸造公司参观实习..................................................................................10 2.6一拖柴油机公司参观实习.............................................................................11 2.7参观一拖工程机械有限公司 .......................................................................12 2.8参观一拖第四装配厂 .......................................................................................12 2.9 曲轴加工工艺讲座 ...........................................................................................13

2.10中信重工公司参观实习...............................................................................15 2.11参观洛阳博物馆 ...............................................................................................15 2.12 企业查零件资料 ..............................................................................................16 2.13参观洛轴 ...............................................................................................................16 2.14 发动机的拆装 ...................................................................................................17 2.15 参观格特拉克传动系统有限公司 .........................................................18 2.16 参观海立电器公司 ........................................................................................18 第三章实习总结 ..............................................................................................................19

3.1入厂安全教育讲座总结 ..................................................................................19 3.2参观一拖装配线总结 .......................................................................................19 3.3一拖铸造公司、一拖柴油机公司参观实习总结 .............................19 3.4参观一拖工程机械、第四装配厂有限公司总结 .............................19 3.5 曲轴加工工艺讲座总结.................................................................................20 3.6中信重工公司参观实习总结 .......................................................................20 3.7参观洛阳博物馆总结 .......................................................................................20 3.8参观洛轴总结 .......................................................................................................20 3.9 发动机的拆装总结 ...........................................................................................21 3.10 参观格特拉克传动系统有限公司总结 ..............................................21 3.11 参观海立电器公司总结 ..............................................................................21

第四章发现的问题及合理化建议 .........................................................................22

4.1中国第一拖拉机集团公司.............................................................................22 4.2中信重工公司 ....................................................................................................22 实习心得体会 ........................................................................................................................23 致谢 ........................................................................................................................................23 附录 ........................................................................................................................................24

第一章概述

1.1 实习的目的和意义

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我学到了很多课本上学不到的东西，开拓了视野，增长了见识，学到了很多实实在在的东西。尽管时间很短，但通过这次生产实习，我收获丰富，受益匪浅。对工厂的生产组织和技术管理有了更深的认识；了解了毛坯的制造方法和工艺流程的主要特点；生产过程中质量控制、量具的使用和维护等

1.2 实习任务

通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。

1、了解工厂、车间的生产组织和技术管理，工厂的主要产品、生产规模管理系统和有关的管理制度，以及有关安全生产的防护措施。

2、了解一般的毛坯制造方法和工艺流程的主要特点，以及刀具、量具、标准件的生产特点。

3、深入了解几种典型的零件（机体、连杆、曲轴、凸轮轴）从毛坯到成品的整个加工工艺过程（包括热处理工艺）。了解制定工艺规程的原则、步骤和方法。

4、深入了解上述典型零件加工过程用到的有关工具、夹具、辅具的工作原理和具体结构，分析几套专用夹具，绘出结构草图，了解夹具的设计基本方法。

5、了解典型部件、总成的装配调试工艺以及整车试车工艺。

6、了解生产过程中质量控制、量具的使用和维护。

7、生产过程的质量保证体系和全面质量管理。

8、了解数控机床，加工中心的工作原理，了解数控机床主要部件的结构与数控控制系统，了解数控和加工中心机床的编程与操作方法。

1.3 实习地点

中国第一拖拉机集团公司国机重工洛阳有限公司中信重工机械股份有限公司洛阳LYC轴承有限公司南昌格特拉克传动系统有限公司南昌海立电器公司

1 .4 实习计划安排

1：企业安全教育讲座 2：参观农耕博物馆 3：参观一拖工业园

4：参观一拖三装厂机加工车间

5：铸造公司

6：参观一拖柴油机公司

7：工程机械有限公司 8：参观第四装配厂 9：曲轴加工工艺讲座 10：参观中信重工公司 11：参观洛阳博物馆 12：企业查零件资料

13：洛阳LYC轴承有限公司参观实习14：摩托车发动机实训

15：南昌格特拉克传动系统有限公司 16：南昌海立电器公司

7 华东交通大学实习报告

第二章实习内容

2.1入厂安全教育讲座

第一天实习，我们来到一个多媒体教室，开始进行入厂安全教育。首先观看观看的是中国一拖历史发展及未来前景和所取得的成绩视频，然后通过播放视频的形式让我们了解到工厂的不确定性和危险性，而很多悲剧的发生时可以避免的，我们懂得了要严格遵守工厂制度，不贪玩，不打闹，安分的进行参观学习工作。由于讲座是通过录像形式进行的，因而真实的再现了一个个年轻的生命的失去血淋淋的案例。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些悲惨案例给人们敲响了警钟。通过这些案例，可归结为如下六种安全危害： 1.机械性危害 2.化学物质危害 3.燃烧爆炸危害 4.热危害 5.电气危害

6.紫外线、辐射等其他危害有如下安全事项： (1)必须按规定穿戴劳保用品 (2)要把拖过颈部的头发放入帽子内 (3)操作旋转机床市严禁戴手套或敞开衣袖

(4)不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、不准系领带或围巾 (5)高空作业要系安全带

(6)凡运转的设备不准跨越不准站在旋转工作或可能爆裂的飞出物件、碎屑部件的正前方进行操作

(7)调整、检查、清扫设备或检测工件时要先行停电关车 (8)工作完毕或中途停电，应该切断电源才准离岗

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9 华东交通大学实习报告

滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——整机检查

在整机检查中，由驾驶技术老练的司机驾驶拖拉机去进行道路测试等检查，在检测场地，停放着许多装配完成的拖拉机，都等待着各项检查，要经过多次重复性的检测后，在没问题的通过后，一辆拖拉机才算组装完成。这体现了一拖集团对产品的质量把控态度，是企业的良心。

2.4一拖三装厂机加工车间

该厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油漆线1条等，可为社会生产为各种型号拖拉机。

三装厂有五个生产车间

1、生产线

2、箱体生产车间

3、装配车间

4、分装车间

5、调试车间。

此次，我们主要参观了轮式拖拉机的装配，其装配路线如下漆后底盘上线——装配牵引器钩——装配悬挂件——装配散热器—一散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——装配前机罩总成一一生离合器调整——装配前、后轮及其合件——拧紧前、后轮螺母、螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——整机检查

建厂六年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机80000余台。现在，年产量达到22000台，市场前景十分看好。“东方红”大轮拖系列产品畅销全国，远销世界，为中国农业的现代化做出了重要贡献。三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。

在进入三装机加工车间前，一位在厂经验丰富的工人师傅给我们进行了一次较为详细的讲解。他以一辆以装配好的拖拉机，给我们讲述了个个机加工车间要加工的工件：

在机一车间，加工拖拉机前托架、前变速箱和后变速箱；机二车间，加工上盖、行星架、驱动轮轴半轴壳体、差速器和提升器；机三车间，加工小件、左右轴承支座、活塞、刹车、忖盘、常州轴承支座和箱体后箱。

在拖拉机马力分配上有如下规则：

20~40马力用于小轮拖拉机；40~80马力用于中轮拖拉机；80马力以上用于大轮拖

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11 华东交通大学实习报告

2.6一拖柴油机公司参观实习

一拖（洛阳）柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的子公司。该厂主要产品是东方红系列柴油机：S系列、H系列、V系列、K系列、N系列、M系列、LR系列、YTR系列,应用于农业机械、工程机械、船舶、发动机组等。其主要产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流式柴油机。

典型零件的加工工艺流程：

1、缸体加工工艺分析: （1）缸体的毛坯为铸铁或铝合金铸件，首先是缸体的形状比较复杂，用铸件容易实现：其次铝合金材料比较轻，且易于散热。

（2）要有足够的强度和刚度，变形小。柴油燃烧过程，缸体必须密封，所以与活塞配合的部分要有较高的精度，确保运动不失效，振动噪音小。

（3）加工时要确定基准面，以确保使用同一加工基准，减少基准不同带来的误差。

2、汽缸盖：毛坯——粗铣底面——翻转——精铣顶面——钻铰2个定位销控、4个工艺定位销孔并倒角——铣左右端面——铣前后两端面——钻镗侧面孔——镗顶面孔——铣顶面凸台——钻斜孔——精铣底面——钻顶面孔——清洁——压喷油器套——压气门管

3、飞轮：基本的车、铣、磨后还要进行动平衡测试！

4、油底壳：铣上端面——钻上端面定位孔——钻镗放油孔——铣左右端面——钻左右端面孔

该车间分类：

1、缸体车间

2、缸盖车间

3、机加工车间

4、装配和实验车间柴油机缸体加工部分工序如下：

加工发动机的缸体，采用铸造完成；定位，一面两销，凸销为主；缸孔，采用镗磨，此法去材少，精度高。

在柴油机装配线上，能将一个缸体与其他零件组装为拖拉机所需的柴油机。装配线工序如下：

上线工位——齿轮室工位——齿轮室检查工位——活塞连杆检查工位——皮带轮工位——飞轮工位——调气门工位——水泵工位——增压器工位——下线检查工位——发电机工位

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13 华东交通大学实习报告

1、综合车间：拥有箱体生产线，各种加工设备，卧式和立式加工中心。

卧式加工中心：主要用于箱体前、后、左、右面立式加工中心：主要用于钻、镗、铰等各种盘类零件

2、分装车间：主要是底盘部分的装配，由以下三部分组成。

（1）两条环形地拖链式循环高效生产装配线（前、后箱）

（2）试验台（重负荷、空负荷）

（3）涂装线步骤：上件——热脱脂——热水清洗——人工吹水——屏蔽——热风吹干——喷涂面漆——流平——面漆——烘干——自然冷却——下线

3、总装车间由三部分组成。

（1）主线为装配散热器、柴油机覆盖件和电器等;辅线为发动机对接、前桥和前悬架的装配、油管装配等。

（2）辅线（发动机对接等）

（3）驾驶室U型线

4、调试车间由整机空载磨合试验台、整机提升实验架、高架桥半坡实验场三部分组成。该公司生产理念：用户至上

品质致胜

改进至臻

创新致远

2.9 曲轴加工工艺讲座

1、曲轴作用

主要作用：将活塞的往复转动转化为旋转运动，保证活塞在准备冲程期间正常工作，带动燃油机进行工作。

曲轴结构：主轴颈、连杆轴颈、平衡去重孔

工作条件：在工作过程中，曲轴受质量旋转离心力，周期性变化的气体力和往复惯性力，以及力矩的共同作用，使曲轴产生变应力造成疲劳磨损，曲轴轴颈在高比压下高速运动。

压缩比：气缸最大容程与燃烧室容积之比。

定位销：保证曲轴装配位置准确，进行装配时应先打定位销。

2、曲轴材料

根据曲轴的工作条件和受力情况来选择曲轴材料，所以曲轴是用强度、刚度、韧性和耐磨性比较高的材料制造。选用45#钢。

曲轴毛坯采用模锻，模锻可以得到紧密的纤维组织，并能按要求合理分布，可获得最

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15 华东交通大学实习报告

225序：在法兰上钻、铣定位孔，钻扩五个螺栓孔，并在前端钻孔，攻丝。 230序：铣键槽

240序：磁粉探伤，磁力探伤 245序：装管子

250序：去棱边、毛刺，动平衡 265序：去除不平衡 290序：清洗，吹净 290J ：终检

2.10中信重工公司参观实习

我们来到中信重工公司参观学习。刚进厂先进行安全教育，确保同学们的人身安全。接着，由厂内老员工给我们讲述公司概况。中信重工，建厂初名为洛阳矿山机械厂，1993年才正式更名为重型中信重工。其中包括铆焊构件厂，其内有卷板机、数控切割机、刨边机等大型机械，还有重型磨机工部，其内有16M数控双柱立式车床和16M数控滚齿机等大型机械，另外有热处理工部，其内有热火炉、淬火吊大型机械。厂内还有直径2.5M第一台提升机、焊接操作机、数控摇臂钻铣机、185MN自由锻造油压机、7500KNM有轨锻造操作机、还有由德国公司制造的油压机，斜着摆放在工作台上其原因是增大工作面积、防止意外、方便操作。

下午，我们来到中信重工分厂（重型机器厂）参观实习。先进行安全教育之后，便介绍工厂的详细情况。该厂由大型车间、重型数控车间、装配车间三部分组成。厂内有提升机、125吨最大天车、数控镗床、12M立式车床、宽度2.5M数控龙门铣床、数控刨台卧式铣镗床、数控重型辊压机床、重型深孔镗床、数控重型卧床等大型机械。

生产产品步骤：建立模型——浇注——毛坯——机加工（检查毛坯）——热处理（按工艺要求加工）

2.11参观洛阳博物馆

洛阳博物馆参观实习。洛阳位于华夏腹地，是中华文明的重要发祥地。历史上曾先后有13个朝代在这里建都，在洛阳沿岸留下了“五都”荟洛的历史景观和丰富的人文胜迹。

洛阳博物馆创建于1958年，初期置馆于关林庙，1973年辟新展馆于中州路298号。2007年，为更好阐扬和传播河洛文化，洛阳市委、市政府决定在新建区建设洛阳博物馆新馆。

洛阳博物馆目前开放9个常设展厅，分别包括《河洛文明展》、《古代石刻展》、《馆藏书

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17 华东交通大学实习报告

生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。

之后我们来到磨工车间，磨工轴承工序步骤：先磨端面、再加工外圆，内圆、最后磨沟槽。装配轴承顺序：外圆——内圆——滚动体——保持架

2.14 发动机的拆装

在洛阳实习的最后一天，我们拆装发动机。发电机组成：机体、曲轴连杆机构、配气机构、润滑系统、燃料供给系统、冷却系统、点火系统、变速系统。四冲程发动机工作原理进气行程

进气门开启，排气门关闭，活塞由上止点向下止点移动，活塞上方的气缸容积增大，产生真空度，气缸内压力降到进气压力以下，在真空吸力作用下，通过化油器或汽油喷射装置雾化的汽油，与空气混合形成可燃混合气，由进气道和进气门吸入气缸内。进气过程一直延续到活塞过了下止点进气门关闭为止。接着上行的活塞开始压缩气体。压缩行程

进排气门全部关闭，压缩缸内可燃混合气，混合气温度升高，压力上升。活塞临近上止点前，可燃混合气压力上升到0．6～1．2MPa左右，温度可达330℃～430℃。作功行程

在压缩行程接近上止点时，装在气缸盖上方的火花塞发出电火花，点燃所压缩的可燃混合气。可燃混合气燃烧后放出大量的热量，缸内燃气压力和温度迅速上升，最高燃烧压力可达3～6MPa，最高燃烧温度可达2 200℃～2 500℃。高温高压燃气推动活塞快速向下止点移动，通过曲柄连杆机构对外作功。作功行程开始时，进、排气门均关闭。排气行程

作功行程接近终了时，排气门开启，由于这时缸内压力高于大气压力，高温废气迅速排出气缸，这一阶段属于自由排气阶段，高温废气以当地音速通过排气门排出。随排气过程进行进入强制排气阶段，活塞越过下止点向上止点移动，强制将缸内废气排出，活塞到达上止点附近时，排气过程结束。排气终了时，气缸内气体压力稍高于大气压力，约为0．105～0．115MPa，废气温度约为600℃～900℃。由于燃烧室占有一定容积，因此在排气终了时，不可能将废气彻底排除干净，剩余部分废气称残余废气。

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19 华东交通大学实习报告

第三章

实习总结

3.1入厂安全教育讲座总结

通过入厂安全教育我们了解到工厂的危险因素，懂得了要严格遵守工厂规定制度，保障自身生命安全。

通过参观实习农耕博物馆我们了解到一拖的发展历程，一拖发展到如今离不开上代人的勤奋努力与智慧，想要将一拖发展的更强大，需要我们这代人继承优秀的文化制度和管理制度，同时也需要我们的创新。

3.2参观一拖装配线总结

通过参观实习三装厂机加工车间和工业园，我们了解到一个工厂能有序的生产质量优良的机械产品离不开合理分配生产任务，离不开工人的严谨认真的态度，更离不开工厂为人民服务的生产理念。三装厂机加工车间分为一车间、二车间和三车间。每个车间都有各自的机械装备，生产任务。装配过程由流水线形式装配，每个步骤缺一不可，在任何的步骤出现问题都属于次品，如此不仅生产效率提高了，也能减少劳动力。

3.3一拖铸造公司、一拖柴油机公司参观实习总结

通过参观实习一拖柴油机公司和铸造公司，我们学习到了柴油机缸体的制造过程，以流水线形式装配。还了解到铸造公司的大型机械设备（如烘干炉）的工作原理，铸件的生产过程，最著名的消失模铸造工艺特点。

3.4参观一拖工程机械、第四装配厂有限公司总结

通过参观实习第四装配厂和工程机械厂，我们了解到第四装配厂概况，该厂主要生产中功率轮式拖拉机，拥有许多数控机床、三坐标测量机、精密测量仪器等。由综加车间、分装车间、总装车间、调试车间四部分组成。而工程机械厂主要生产推土机、轮式装载机、挖掘机、翻斗车等。由加料车间、铆焊车间、机加工车间、油漆车间、装配车间五部分组成。

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21 华东交通大学实习报告

3.9 发动机的拆装总结

在洛阳实习的最后一天，我们进行了摩托车发动机实训。学到了发动机的一些基本知识，知道了发动机的组成及其工作原理。在听完理论知识后，我们进行了实体拆装。在拆装过程中，螺丝数量众多，为防止其之间混乱，专门对其进行了分类放置。根据拆装步骤图和老师及工人师傅的帮助下，完成了局部的拆装工作。由于零部件较多，导致在安装过程中出现了部分零件遗落未安装的情况。因而，我们又必须把安装好的部分拆开，对漏装的零件进行补装。虽然这现象时有发生，但这反映了我们对于发动机结构的不熟悉的短板现象。也体现了我们在拆发动机时不够认真仔细的不足。这是我们的缺点，在以后的学习和生活中，类似现象仍有可能发生，警醒我们应多加注意。

3.10 参观格特拉克传动系统有限公司总结

通过下午的参观实习，看到了德企厂房内部状况，其工厂规划很规整，在生产线上，各种机床的摆放也是很规整的，井井有条。厂内环境良好，基础设施也较为齐全，这与我在洛阳所参观的企业大为不同。在生产线上，作业自动化程度较高，能有效的提高工厂的生产率，创造更高的产值。

3.11 参观海立电器公司总结

海立电器是一家私营企业，从建厂至今，厂房规划建设仍未完成，厂区内还有一大片绿地待开发。在参观生产中，能看到许多机床一齐生产的状态。在产品流通方面，海力建了一条无需工人的物流运输线，能自动化的将产品运输到位于二楼的装配车间。这一方面能节省工人费用，还能节省占地空间，提高生产效率。在后续的参观中，看到了一些采用机械手进行加工的生产线，其能给工厂带来许多利益，其首先是能24小时不停的作业，并且能准确的进行加工生产，其次就是又能节省一些生产成本。在工厂中，作业的自动化程度很高。这充分的利用了现今的技术，提高的生产率，又增加了产值。体现了技术知识在生产中的重要性。也告知了我们应努力学好专业知识，方能在未来有一份收货。

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23 华东交通大学实习报告

实习心得体会

经过三周的现场参观生产实习，我对现代公司企业的现实生产状况有了一个直观的了解。它开拓了我的视野，增长了自己的见识。

本次生产实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，对生产操作有了一定的直观认识，对生产设备有了由感性到理性的认知，认识到自身的种种不足。在接下来的大四学习生涯里，应更加认真的学习专业理论知识，这些知识都可以运用到生产实际中，对未来要进入机械这一行业打下良好扎实的基础，当然，也不能只停留在书面上，还应理论联系实际，做到大统一。

在参观时，发现厂里的工人都在认真的工作，不受我们参观实习的打扰。他们在生产工作中，不畏艰苦，不畏酷热，这种敬业的工作精神，值得我们这些还未走上工作岗位的学生好好学习。除了工人的精神外，还发现一些机床已经有了好几十年的运转历史，一些自动化高的设备都要从外国进口，这体现了国家机械行业落后的局面，身为一名机械专业里的大学生，应有一种发展国家机械行业的使命感。

致

谢

对提供实习的单位、学校和工厂的指导老师、在实习中帮助过的其他单位和人员表示谢意！上述人员的职业风范以及为人处事风格对你产生的正面影响表示敬意和感谢，等等

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第12篇：机械专业实习报告

我在学校学的是机械专业，我将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我在福宝机械制造有限公司进行实习工作，这是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于广州市工业区，占地面积796000平

方米，建筑面积784000平方米，固定资产7000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员500余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

实习岗位：生产工人

实习过程

一、安全第一

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。

二、毛坯选择

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

三、加工车间

车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床;二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

四、装配车间

任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大约一百多人在进行零件的收集、装配、包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行归类，以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;再进行清洗零件，去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

五、质量保证，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，这里主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

六、对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制

造业的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生

产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

七、对本次实习的体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地认识到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是太少，才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的联系，暑期实践与平时实践的联系，社会实践广度与深度联系，分别通过课堂,暑期和实践把我们所学的知识和运用相结合,才能更完全的掌握.“千里之行，始于足下”，这近一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习到很多知识、道理。

致谢

谢谢公司给我这个机会，让我在此实习，同时也给公司带来不便。我深感歉意，谢谢同事对我的照顾，让感觉到家的温暖。在这里我学会了坚持，信心。虽然很累，我想也有所值，我会记得这里的一切。突然想说句，只要努力过，就不会怕失败。

第13篇：机械专业实习报告

今年暑假,学院为了使我们更多的融入社会，了解更多有关于我们机电专业的知识和所从事各种设备制造,发电设备,运输机械,工业产品加工,各行各业的自动生产线等的设计与维护,尤其是机电系统的设计与维护.这个专业在社会不同岗位的分工和职责。所以我们自己找了份工作来了解社会体验生活。

九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所了解的当把调节好的机器并按正常程序启动正常运转后，被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进行削边成型。最后由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四面比较平整。将交下一道工序，即宽带砂光机。

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成型机特点：

生产效率高

一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具互相无干扰，手动调节内外距离和进给速度。

运行可靠，自动化程度高

在调好了机器以后，在没有特殊情况下，操作员只用进料出料就可以了。操作安全。

操作方便，维护简便

宽带砂光机工作原理：当机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，最后经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板表面的砂光，使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。

砂光机特点：

精度高

磨削后工作厚度公差±0.1mm之内。

加工质量好

只要合理地选择砂带，即可得到满意的表面粗糙度。

生产效率高

四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的能力，故能充分发挥机器效率。

更换砂带迅速

在操作侧更换砂带只需几分钟时间

运行可靠，自动化程度高

机器采用一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有可靠的互锁和安全保护装置，可防止误操作发生事故。

调整、维护、操作、方便可靠

机器运行情况，操作台上各仪表均有显示。

上合页：其实这个步骤没有什么东西可以写。这到工序是完全手工的!不过是要了解各种不同合页与各种不同尺寸的panel的配对和安装方式。这个在这里就不一一举例了。

实习心得：

在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

第14篇：机械专业实习报告

实习报告

专业：机械设计制造及其自动化

学号：XXXXXX

姓名：XXX

一实习目的.

经过这2周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二实习时间

2011年2月28号——3月11号

三实习内容

第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前，陈老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。

1，第一天至第三天：三分厂

我们分为三组，我首先接触的工种是三分厂，里面有好多车，铣，镗，钻，发现里面的机床都是数控的。数控就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同

学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

2，第四天至第六天：64车间

64车间里面的工人师傅，设计人员给我们讲述了很多很多关于工件装夹，装配等的知识和经验，令我们受益匪浅，大家都争先恐后的问了很多关于这方面的问题，气氛很和谐。第二天，负责老师给我们讲了很多中国航空发展及洪都的发展前景，还跟我们聊了很多航空设计方面的软件，为我们以后设计软件的选择指明了方向。第三天，老师带我们去了车间，我们亲眼看见了很多大型夹具的组装过程，使我们对航空方面的知识有更多的了解和涉及。

3，第七天至十天：标准件及刀具加工间

标准件的工作量大而又精确，加工主要靠人工车，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给

这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

刀具车间主要生产航空专用刀具，带队老师给我们看了很多加工刀具的图纸，也为我们详细解答了加工流程和图纸上面的不明白地方，之后就带领我们参观了刀具的加工过程，还不知疲倦的解释了很多加工的注意方面和生产的流程。

四实习总结

短短的2周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的洪都实习——令人难以忘怀。4次实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在这2周我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出色的完成了我的实习计划。我彻底的利用了这2周，在这2周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。

1、明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。\"\"校外实习、工学结合\"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。

2、从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

五实习单位简介

中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司

中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司（简称中航工业洪都）是新中国第一架飞机的诞生地，创建于1951年，原名为南昌飞机制造公司，前身为国营洪都机械厂，为我国“一五”时期156项重点建设项目之一。根据企业发展的需要，1998年改制组建了以洪都集团公司为核心，拥有24个成员企业和1个国家级企业技术中心，是集科研、生产和经营为一体的大型企业集团。企业现隶属于中国航空工业集团公司，拥有员工万余人，是国家重点支持的520家大型企业和国家“重合同守信用”企业之一。

在近60年的发展历程中来，中航工业洪都始终坚持自主创新，创造了中国航空工业史上的“十个第一”，共研制生产了多种型号5000多架飞机。尤其是与埃及合作签署的K8E飞机项目，开创了我国成套对外输出飞机研制生产线的先河，向国际社会展现了中国航空工业的成就。

2000年12月，“洪都航空”A股股票在上海证券交易所挂牌上市，这是我国第一家以飞机整机作为主营业务的上市公司。通过上市筹措资金，为中航工业洪都的发展注入了新的活力。2006年3月13日，利用上市筹集的资金研制的猎鹰高教机成功首飞，标志着中航工业洪都成为我国唯一一家可提供初级教练机（初级筛选）、中级教练机（基础训练）、高级教练机（高级训练）全系列教练机的专业研制生产企业。目前，中航工业洪都已经发展成为我国教练机、强击机、轻型通用飞机的科研生产基地以及航空外贸出口基地。

近年来，中航工业洪都在“寓军于民、军民并举”的发展方针指引下，努力开拓转包生产新领域。在航空转包生产领域，与美国Goodrich（古德里奇）公司、波音公司、Eclipse（日蚀）公司、Timken（铁姆肯）公司、欧洲空客公司、沈飞公司、西飞公司等国内外知名航空企业开展转包生产合作；在非航空产品转包生产领域，中航工业洪都已成功进入了GE公司、Webtac（西屋制动）等世界500强企业的供应链。形成了“军民并重，两翼齐飞”的大好局面，成功的走出了一条“以科研带动生产、以生产促进科研”之路，发展壮大成为集科研、生产和经营为一体的大型企业集团。

中航工业洪都将秉承“航空报国，强军富民”的集团宗旨、践行“敬业诚信，创新超越”的集团理念，继续发挥自主创新优势，发挥人才优势，抓住机遇、谋

变求新，为国防建设、国民经济发展做出更大的贡献。

六注意事项

1 安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。 2 保密

在国防工业，像大中型企业的保密工作及其重要，第一天的带队老师就给了我们一个规则：“不准拍照”。保密工作在各行各业中都有着自己的规定。随着网络的高速发展，信息技术的进步，保密工作难度加大，遭遇的挑战更多。重视保密工作，不仅关系到企业的利益，还关系到员工个人的利益。世界上很多公司因为自己的机密被泄露，哪怕是一个重要客户的机密被泄露，最后都造成重大损失，甚至倒闭。保密工作有了制度还不够，还需要领导及全体同事都重视起来，不仅要小心提防泄密，更不能为了某些利益上的交换而去泄密。

第15篇：机械专业实习报告

实习报告

本学期，学院在我们学习专业知识的基础上，为了使我们更多了解机械设备，提高对机械设计制造技术的认识，加深在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多拥有先进设备的工厂进行生产操作实习。在专业老师陈宏斌老师的带领下，我们开始了大四的专业实习，这次实习我们到了中航长江动力机械厂、金秋红日机械有限公司和万力机械厂三个工厂进行一个星期的实习。

在这个星期的实习中，我感觉收获很多，学到了很多工厂的管理和操作经验，了解到目前国内的机械生产的基本概况，感谢学院和陈老师，让我能够有这次实习机会，让我与机械行业有了更多的接触。

在长江动力机械厂的实习，让我了解到目前机械制造业的基本情况，因为机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是从观察一台台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。通过这次在长江动力厂机械厂的实习加深了我们对机械制造专业在国名经济中所处的地位和作用的认识。巩固了我们的专业思想，提高了我们的专业技能，并且激发我们对本专业的兴趣和爱好。

在岳阳金秋红日机械厂的实习让我们了解到，这个工厂主要是加工一些军工产品，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部

件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求

较高，所以机器也比较精密，而且这些机床都必须在恒温的环境下运

行。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要

求。陈老师给我们讲解了这个工厂的一些主要的机床的运作过程，在

听了陈老师的讲解后，我们明白了一般零件的加工过程如下:胚料-

划线-刨床(工艺上留有加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工

-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面等加工工艺过程。通过陈老师的现场

操作讲解，理论联系实际，把我们所学的理论知识加以印证，深化，

巩固和充实。培养了我们分析实际问题和解决问题的能力，提高了我

们在工厂工作的个人素质，为我们以后踏上工作单位奠定了基础。

在万力公司的实习中，极大地丰富了自己关于汽车钥匙生产线的

知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数

控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工

技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光

电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等

特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。在这里的实习培养了我们

吃苦耐劳的精神，与人的交际能力，锻炼了我们的意志，增强了我们

的责任感，集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企

业的发展打下基础。

实习结束了，这次实习，我们真正到达了机械制造业的第一前线，

了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造也的发展

趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密

得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方

向。在当今随着科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。

前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会

发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。现在的机械制

造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保

协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要

从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事

高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善

的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力，我们

要通过自己的努力为以后的机械设计发展贡贡献自己的一份力量。

第16篇：机械专业实习报告

实习报告

谭稀080601204008机制2 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期数天的参观实习，我们去了安徽江淮小汽车公司，三和富光以及江南机械厂，在短短几天的公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备。

（2）记录零件设计和制造工艺及设备。

（3）掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

（4）了机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。

（二）实习目的

1.通过参观实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机械制造公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2.在实习期间，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4.通过参观江南机械厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。二：感受

参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能

力。概括起来有以下几方面：

江汽小汽车厂

2.21日下午去了江汽车小汽车厂，安徽江淮汽车股份有限公司, 属合肥国家高新技术产业开发区内的国家火炬计划重点高新技术企业。安徽江淮股份有限公司，是一家集商用车，乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。公司前身是创建于1964年的合肥江淮汽车制造厂。1999年9月改制为股份制企业，隶属于安徽江淮汽车集团有限公司。

目前公司主导产品有：6～12米客车底盘，0.5～50吨重、中、轻、微卡车，星锐多功能商用车，6～12座瑞风商务车，瑞鹰越野车，C级宾悦、B级和悦及和悦RS、A级同悦及同悦RS、A0级悦悦轿车。

公司1990年开发出的填补国内空白的客车专用底盘改写了中国客车由货车改装的历史，其后开发的各系列产品均取得成功，并在各细分市场占据领先地位。6～9米客车专用底盘连续17年保持国内同类底盘市场销量第一；轻型卡车销量畏惧国内第二，出口量已连续11年位居全国第一；HFC1048KR、HFC1061KR型载货汽车于2009年7月成功通过了国家出口免检审核；瑞风商务车连续多年荣获“年度最佳MPV”并稳居销量冠军；同悦上市第一年销量便突破6万辆，成为同档次车型新车首年上市销量冠军，并以优异的品质被全球权威汽车测评机构

J.D.Power评为高档紧凑型轿车魅力指数第一名，也是所有获第一名的车型中唯一的自主品牌轿车；和悦被意大利宾法公司誉为“十年最美车型”，自上市以来一直深受用户喜爱；自主研发和量产的VVT发动机在国内处于领先水平、在国际处于先进水平，2.0TCI发动机被评为2009年“中国心”十佳发动机，HFC4GB1,.3C(1.3VVT)发动机容或010年中国心“十佳发动机，

HFC4GB2.3C(1.5VVT)发动机荣获2011年”中国心“十佳发动机。

2、三河富光厂

安徽省富光实业股份有限公司（原为安徽省富光塑胶有限公司），位于中国科教城合肥市国家AAAA级风景区—中国历史文化名镇三河，创建于1984年。最初名为肥西县三河塑料配件厂，1993年更名为合肥市三河富光塑胶有限公司，1998年正式更名为安徽省富光塑胶有限公司。2007年12月，公司更名为安徽省富光实业股份有限公司。经过二十多年的发展，已成为中国饮水口杯行业的生产制造基地。

目前富光产品销售网络覆盖全国，口杯及安全帽已出口东南亚、美国、加拿大、欧盟等国际市场。富光饮水杯自2002年连续六年产销量稳居全国同行业第一，“富光”商标在2000年和2004年两度被认定为“安徽省著名商标”，富光饮水杯2003年和2006年也连续两度被认定为“安徽省名牌产品”。2008年3月，“富光”注册商标，被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。。通过企业不懈努力，中国名牌战略推进委员会也正式公告，于2008年在饮水口杯行业设立“中国名牌”目录。“富光”品牌和“富光”商标已成为业界一面辉煌的旗帜，并成为中国口杯行业的排头兵和领头雁。

3、三洋洗衣机：

合肥荣事达三洋电器股份有限公司是由原荣事达集团公司和日本三洋电机株式会社等共同投资成立的中日合资企业，坐落在合肥高新技术产业开发区，1994年11月正式投产，2004年7月公司在上海证劵交易所A股正式上市（股票代码：600983）。目前主要股东：合肥市国有资产控股有限公司（原荣事达集团公司无偿划转）33.57％、三洋电机株式会社及其关联公司29.52％、社会流通股36.91％，注册资本：53280万元。公司主要生产洗衣机、微波炉及核心部件等产品，洗衣机、微波炉市场占有率双双位居行业第三位，国际品牌第一位，进入中国家电行业第一阵营。目前，新增冰箱及生活电器项目正在加紧建设中。公司先后被评为“全国优秀外商投资企业”、“中国最具创新力企业”。

合肥三洋牢固树立“精品”意识，建有国家级技术中心和国家认可实验室，使科技优势转变为产业优势，实现传统家电产业优化升级。通过技术创新，不断加强结构优化和调整，实施自主创新重大项目“洗衣机用变频电机及控制系统”的研发，填补了国内直流直驱电机空白，技术达到国际先进水平。公司拥有三大生产制造基地，新增冰箱项目位于南岗机电产业园。冰箱项目引入国内外先进生产设备，全部投产后将实现产能400万台。公司拥有灵活的营销和服务体系，在全国建立了56家分公司、200多个办事处，1000多家技术服务中心、20000个销售网点。在国际市场上，通过与三洋电机合作的OUT-IN项目，洗衣机返销日本年销量达30万台。公司还与惠而浦、伊莱克斯等世界家电巨头建立战略性合作关系，产品远销东南亚、

南美、欧洲、非洲等地区。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的几天中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！

第17篇：机械专业实习报告

机械专业实习报告三篇

机械专业实习报告1篇

带着诸多希望与憧憬，从应聘到入职、培训，最后上岗；再从二组到三组，从QTP到OCA机的操作；对产品与产品生产过程的不了解到了解等等，来到信利已经半年有多了，有过喜悦也有过失望。也体会到在这里工作的激情与单调的相对含义等等。

这里我简单说说我在OCA机上工作的大概情况，OCA是一种固态光学胶，我的工作就是通过OCA机把OCA贴合到TP上，然后转至下一个贴合岗位，工作基本流程如下：产前7S、型号参数设置、生产调试精度自我首检、自我首检合格送PQC首检，最后PQC首检合格后进行量产生产。在生产过程中，也需要自检，检查其是否合格，如贴偏、拉伤、OCA污点等不良品必须挑出，以防流入下工序进行生产而造成更大的物料损耗。

我在这里是一个最基层的一线生产员工，就以这个身份来讲讲我对目前所处环境的理解和意见：

对于员工来讲，最关注的还是薪资问题，而跟薪资直接有影响关系的因素就是工时与效率，而效率最主要的影响因素之一是产出良率。我们可以有诸多理由来解释一个不良品的产出，这些都可以理解，也可以允许，问题在于理由出来后，它就变成一个实实在在的问题点，这样问题又出来了，我们在发现问题后，有没有去杜绝一些可以杜绝的不良产出因素，有没有采取相应措施减少一些“无法”杜绝的不良产出因素的影响。比如说产前7S和产时过程的7S的维护等。再比如机器的问题，这个也是最常见的问题，如OCA机的不撕膜、间断性贴偏和其他小问题的断续出现，IONES频繁的故障等等问题，在这些问题多次发生后，怎样去调试才能将其日出现次数降至接近于零，这些问题不止简单的影响了产出良率问题，同时也促使物料损耗比列加大，更严重的影响了计划的完成比例。

关于效率的问题。对效率有直接影响的因素诸多，其一就是工时，它同时可以影响效率和员工薪资两个结果，从而间接影响员工的工作积极性的调动，所以处理好效率与工时之间的关系，尤其是与单人工时的问题，这不仅可以直接调动员工工作热情，还间接的促进整体工作的有效执行度，最后相对情况下对位公司产生更大的效益。

由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的特有的文化形象。这种文化形象，以民族类聚我们称之为国家文化，在公司里面我们称之为企业文化，这种文化或多或少的促使拥有这种文化的主体向某一个高度和方向发展。以此类推，一个小的集体同样拥有它的特有文化形象，它间接的区别出这个集体与其他集体的优劣势。我想说的是，在公司特有的企业文化影响下，单位集体内（最小单位集体，或者由多个单位集体组成的一个集体）这种小文化的发展同样重要，它有利于拉平集体集体于公司和个人于集体的价值实现度，也能促使员工的信念与价值观不同程度的实现并体现于所处在的集体内，并不同程度上的影响着这个集体的工作效益。

最后，感谢公司给了我这次工作机会，也感谢各位同事和领导在这段时间给我的教导和帮助。

机械专业实习报告2篇

这次能有机会来本公司工作实习，我感到非常荣幸。虽然只短短兩个月的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

首先思想上有了很大的转变。

以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。

其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。

光学镀膜真实生产的一个过程和所生产的东西在当今社会的一个运用，各种镀膜设备的操作让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习打好基础.

第二，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。

自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。

第三，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会.

让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律.我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。

机械专业实习报告3篇

1、进入公司

三年光影转瞬即逝，大学的四分之三就这样结束了，马上就进入大学后一阶段的工作了，10月底结束了所有的课程并完成了期末考试，根据系上对应届毕业生实习要求及自身实际情况，11月份我一直处于一个找工作和在找工作的路上这样一个状态。

根据自己的安排，先在网上投递简历，公司打电话邀请面试，然后一次参加多个面试，以免多次往返学校。在面试的几个公司中，有时失败，也有挫折，失败的是未能面试成功，挫折是连公司地址都没有找到，因此只能放弃，可能就像佛家所说的与他无缘，当然也有成功，通过到公司面试，却遇招聘单位主任不在，通过人事部使用电话进行面试，了解情况后，我对该公司和应聘岗位也有了一定的了解。电话那边的主任对我也比较感兴趣，最后主任找了一个他单位下的同事见我，了解情况，那位同事也觉得还可以，最后我就回家等通知。一周内没有任何消息，以为这份工作与我无缘，我也准备再去找其他的了。一周后，该公司人事部打电话给我，向我道歉，说把我简历弄丢了，所以一直没联系到我，让我第二天到公司报到。听到这个消息，自然很高兴，我便给主任打电话，主任说让我过去，见一下我，因为之前都是电话面试的，没有看见本人，应邀第二天去到公司，主任向我说明了情况，说他现在有两个人选，在我和另一个应聘者中二选一，见面不到十分钟，主任就让我回家等消息，值得高兴的是，二选一我被选中了。不久我便进入公司办理入职手续。

2、公司概况

该公司名称：xx机电有限公司。设立时间：1995年。注册资金： xx万RMB所在地：中国xx市xx区xx镇。员工： xx余人。占地面积： xxM2营业范围：机电配件产品制造商。【机械专业实习报告三篇】机械专业实习报告三篇。涉及领域：汽车、通机、农用机械、五金机电、摩托车。

xx机电有限公司是国内生产摩托车电装品和齿轮的大型企业之一。创办于一九九五年，地处九龙坡区白市驿镇开发区，占地40余亩，厂房面积二万多平方米，现有员工xx余人。公司拥有世界一流的德国SRS405-CNC剃刀刃磨床、ZISS万能工具显微镜、马尔DMC-500光学三维轮廓测量仪、Leica金相显微镜、美国M&M刀具检测中心、日本数控加工中心、台湾自动绕线机和精密高速冲床等各种加工检测设备800多台套，具有日产磁电机2万套，齿轮10万只的生产能力。公司现有员工1000余人，其中大专以上学历和中高级管理人员占30%以上，并有自己独立的技术研发中心。我们实施高速、高效、高酬、精兵的战略，力争成为同行业一流企业。公司已通过ISO9001:2000质量体系认证和ISO/TS16949：2002汽车质量体系认证。并积极准备通过ISO14000环保认证。公司产品已得到日本本田、铃木，雅马哈等十余家国内外知名厂家的认可。公司2000年通过ISO9001质量体系认证，2002年2月获《中华人民共和国进出口企业资格证书》，并被中国农业银行xx市分行评为“AAA级信用企业”。

公司的企业价值观：以人为本，创造喜悦。企业精神：事在人为，追求品质。企业理念：诚信做人，用心做事。企业使命：制造世界通用产品，最求企业存在价值。

公司奉行诚信做人，用心做事，坚持以卓越的品质，优良的性价比、准时的交货期和一流的服务作为企业经营的目标，实现制造喜悦，销售喜悦、顾客喜悦。

公司的人力资源理念是：“教育、学习、培训是提升人才的起点”，紧紧围绕人力资源是公司第一资源的思想，抓住吸引、培养、用好人才三个环节，实施人才强企战略。公司还特别建立了电子阅览室培养员工的电脑技能，同时还有健身房、乒乓球室、棋牌室、篮球场，有能容纳800人就餐的员工食堂等娱乐和生活设施，极大地丰富了员工业余文化生活。公司形成了不唯职称、不唯资历、不唯身份、赛马不相马的人才选拔机制。

2011年3月xx机电合川分公司——xxxx机电有限公司一期工程投产，xxxx机电坐落于合川草街工业区内，毗邻美丽的嘉陵江边，占地xx亩。

董事长致辞：xx机电有限公司是国内生产汽车、摩托车及通用机械电装品和齿轮的大型企业之一。面临中国加入WTO后的挑战和机遇，xx人时刻保持着高度的危机感和责任感，秉承“以诚致信、以质取胜”的经营方针，励精图治。公司已顺利通过ISO/TS16949汽车质量体系认证，其主要产品通过国家摩托车质量监督检验中心的严格检测，磁电机和齿轮均已得到日本专家的全面认可，并逐步跨入国际竞争的大舞台。新的世纪充满新的希望。我们将以海纳百川的胸怀和奋力开拓的精神，去迎接国内外市场对我们的挑战，不断获得新的“奶酪”。2002年4月，被评为三A信用企业。2004年3月，被评为年检免审企业。2006年9月，“富传磁电机”被被评为xx名牌产品。2003——2006年，连续四年被评为九龙坡区“先进集体”称号。连续多年被大长江、嘉陵本田、五羊本田等客户评为优秀供应厂商、优秀配套客户等。

公司发展历程：1995年4月创始人傅传明成立“xx北碚xx仪表厂” ，从事四极磁电机定子生产，12月批量生产CB125四极磁电机定子。1996年 7月六极磁电机定子开发成功并投入生产，8月更名为“xx仪表厂” 。1997年开发生产125单向器、超越离合器、CB盘形齿、100型定子、70型定子。1998年 6月日产齿轮3000套，日产磁电机3000台 1999年 12月购买办公软件，逐步实现财务信息化办公。10月厂址迁往白市驿工业园区，更名为“xx电装品总厂” 。2000年2月投入数百万元建立正时齿轮生产线，具备年产100万套能力，4月企业实行分厂制，组建磁电机分厂、齿轮分厂和启动电机分厂。2001年 3月通过ISO 9002：1994 版认证，10月更名为“xx电装品有限公司，11月公司组建技研中心，设立磁电机开发部、齿轮开发部、装备部、新品试制部。2002年 10月组建高速齿制造部，新品齿制造部，磁电机一部、二部、三部和四部。2003年组建高速齿事业部、启动齿事业部和磁电机事业部，8月通过ISO9001：2000版认证。2004年 C100 主动齿轮量产成立了主副轴事业部。2005年 1月 OA正式上线，2月举行十周年纪念晚会，成立汽车齿生产线，12月 PDM正式上线。2006年 9月我#from 本文来自高考资源网http:// end#司生产的磁电机系列产品在“xx名牌”排名中第16位，注册商标为“富传” 。12月 ERP正式上线。2007年 4月更名为“xx机电有限公司” ，5月成立英格索兰事业部。2008年 10月通过ISO/TS16949汽车质量体系认。

3、实习过程

我进入公司后，所属于信息中心，职位为维护工程师。【机械专业实习报告三篇】文章机械专业实习报告三篇出自，此链接！。主要职责是维护xx厂区的计算机，监控，打印机，服务器的正常运行。其中包括软硬件。

工作的第一天，很激动，早上很早就起床了。今天信息中心的同事在总部，我就只能独自在这个厂区，主任要求我在辅料库房向程敏姐学习ERP软件的使用，由于初来，很多地方都不是很熟悉，向其他同事打听后找到了辅料库房的位置。我来到辅料库房，有一个漂亮的姐姐正在工作，我以为她便是我要找的同事，我向她说明来意，她回答说程敏姐还未到，让我等候。一会儿姐便来到辅料库房，我便向她说明我的情况，姐感觉有些奇怪，信息中心的怎么会到辅料库房学习，我便解释说以后为方便维护ERP软件，所以必须先了解ERP的使用，这也是主任对我的要求。后来有其他同事过来看我，便向程敏姐说明这是信息中心主任要求的，希望她能带我一下。姐分析说，可能是由于信息中心的其他同事今天不到xx厂区，所以让她带一下。其实有这一部分的原因，另一个原因就是真的学一下ERP。就这样，程敏姐便同意了我待在辅料库房学习。等她闲下来的时候，她便给我演示她权限范围内的操作，并细致的为我讲解。我从程敏姐那里学来的ERP操作，主要是工具的订购、入库、审核借单，出库，导出报表，制作报表。由于数据的重要性，我也只能看着程敏姐操作，有不懂的问题便请教她，也不能通过实际操作去学习，即使看了很多遍，没有实际操作，也有很多的东西没有掌握。通过ERP软件，公司的各项生产或支持生成的各个部门，都有条不紊的进行着，忙而不乱。由于公司是属于重工业公司，生产齿轮等机械零件，环境比较恶劣，无论单位与职务，每个人都配发了统一的服装，一是企业文化之一，二是便于各职员方便工作，不会把自己的衣服弄得很脏。我是新来的，必须到主任处签领取单才能到辅料库房领取工作服，但因为我在辅料库房学习，主任说看我自己的本事，看程敏姐会不会给我领取，由于上午认真的学习，程敏姐给我领了两套工作服。

辅料库房主要是存放各类工具、各种油料，服装和手套等，ERP也只是一个辅助工具，以便管理和提高生成效率。所以，在辅料库房主要还是为各部门保存和发放这些工具和服装。因为我初来，库房的很多东西我都不认识，也不知道位置，其他同事来借或领取的时候，我也帮不上忙，也不能帮她录入ERP系统，我暂时没有使用ERP的权限，用她的帐号，出现了数据错误还会连累她。所以我在这里是没什么事情可做的，除了看她们操作，还是看她们操作，在说她也不会要求的做什么，毕竟我是信息中心的人。我也意识到，我这样坐在玩，也不行。学不到东西，还会在旁边影响她们。因此，下午的时候，我便跟着另外两个同事，跟着她们一起去台秤出称重，然后将称重的物品运往辅料库房，跟着她们，我也学会了如何使用台秤和在什么情况下使用台秤。还跟着一起去帮她们为其他部门发放油料。这两项工作，虽然累点，脏点，但总比坐在库房傻傻的看着她们忙要好一些。

就这样，我在辅料库房待了两天。本来计划第三天也是继续留在辅料库房的，这天早上上班后，我很早就到了库房，一会儿，就有一个陌生的同事来到库房，叫了我，说跟着他，我最开始还有一点迷茫，但还是跟着出去了，后来我想到，这应该是信息中心的同事。我在后面跟着便出了车间，小碎步一路小跑都没跟上，第一次看见有人上班走路如此的快，本来我的速度已经够快的了。后面的几天中，我也习惯了他这样的速度，看起来非常有激情，有斗志的。来到了门卫处前，他便停下了，问我的情况，也相互做了自我介绍。可能我对文字更敏感一些吧，只是听说，我一时很难记下，后来一直自己在重复，才算记下了。做完介绍，他便说这几天跟着他学习安装监控和系统的维护。一会儿便有安装监控的师傅要过来，我们需要将他们带来的网线、监控和监控主机等称重，然后才能拿去使用。称重前需验收他们的带来的设备是否齐全，有无明显坏损。跟着他的几天，我学会了如何安装并配置监控主机，为各监控分配编号，有时为了查看监控编号，会站在一个可以升降的推车上面，没有任何保护措施，上升

6、7米，站在上面的时候，心里很是害怕。还学会了公司维护电脑和打印机的一些方法。由于我之前在学校都学习过装系统，所以跟着学的时候，也就相对的比较简单，他说了，除了到万不得已的情况，否则千万不要重装系统，因为重装系统之后，很多问题都来了，这我也见识过他的实际操作，也深刻的认识到了这一点。重装系统之后，会有很多的配置，也就是前面说的问题。必须得为系统安装安全软件、办公软件OA精灵、ERP软件、加密软件、连接公司无线网、将电脑加入到域中。首先，安装这些软件是比较简单的，但在安装时或安装完成时，需要做大量的配置。比如，OA精灵需在安装是配置地址，端口信息；ERP需要将ERP软件中的成本软件在隐藏很深的目录中找出来并安装；加密软件必须在将电脑加入域中之后，才能安装，而且安装是需要配服务器信息，并远程登录到服务器，创建链接；安全软件需将远程服务器安全软件服务器打开，创建链接。其中各种的与远程服务器创建链接，各种服务器地址，帐号和口令，稍不留神就就混淆了。后来通过自己实际配置，发现安装加密软件前必须将电脑加入到域中，然后加入域时出现问题，无法加入域，我对比了其他装有加密软件的电脑，都能正常运行，这个问题同事也暂无法解决。通过我做大量的对比终于在第二天解决了这个问题。其实出现的原因很简单，就是需要将获取IP地址的方法重新设置为自动获取。最后加入域，就能成功，加入域之后，也才能安装加密软件，此时，很多的报表和文档才能打开。

加如域后的电脑，可以使用另外的帐号登录，这便是来宾用户，信息中心只要维护了电脑，发现电脑的管理员帐号未设密码，就必须设置密码，其他使用者只能使用域中的帐号和口令登录，不能用管理员身份登录。也因此，需要将安装好系统和各个软件的电脑，将电脑加入域，并将本地用户和组进行编辑。

这一周都是跟着同事学习监控维护和系统维护。由于xx厂区正在搭建网络，有很多的事情做，本周到这边的的同事主要是负责网络方面的，我便跟着他学习。因为新架设的网络，还有许多事情没有完成，比如二楼机房和各大办公室网线及光纤的整理，网线水晶头的制作，交换机的安装等等，这一周的重点也就是跟着两位同事完成这些事情。首先是整理办公室和机房的网线及光纤，网线和光纤是我来公司以前，同事们架设好的，但他们只是将其拉到了机房办公室，没有整理，办公室和机房看起来很乱，这就必须得将其理顺。办公室的只需将网线理顺之后放入机柜中，而机房的线更多更乱，由于机房必须安装一定的规则建造，需要防止静电。公司机房位于二楼最左边一间房子，里面用静电地板将房间的地面太高了很高，相当于普通台阶一级的高度。地板下面的空的，通过地板支架支撑。所有的这些光纤和网线，以及电源线，都需要从地板下的空的空间中穿过。首先将地板移开，将网线拉出机房理顺，把相同颜色的网线用扎带系起来，然后拉入机房，从地板下穿过，用同样的方法将光钎弄好了。其次就是做好机房和各办公室网线的水晶头。【机械专业实习报告三篇】实习报告shixi.htm。在学校学过，但只做了一次，那一次只成功了一半。刚刚开始做网线的时候，同事告诉我该怎么把什么颜色的线怎么排，我始终记不住，后来请教了对我最好的同事，我说直接告诉我线序，我就能记住，只说该怎么排着，我记不住，他告诉了我线序，还很认真的交了做了几次。后来同他一起，完成了大部分办公室的网线水晶头。由于量多，用手指甲将里面的线理顺，做久了手指就会很疼。但我发现了一个可以减轻手指疼痛的方法，使用一个扁平的工具，比如使用剪刀，将网线中间的8条细线一一弄直，然后按照线序排列整齐，然后把八条细线整齐剪下，将线插入水晶头中，用夹线钳将水晶头夹紧，这样，一个水晶头就制作好了，并且不至于手指很疼。

4、实习感受

由于个人原因，只在公司实习了半个月便提交离职申请。这半个月以来，我通过自己的实践，我感受到了来自同事的关爱。进入公司后，我住在员工宿舍，与我同住的是一个六十岁左右的叔叔，我刚近公司，很多事情都不知道，叔叔就给我细心讲解，生活中还经常帮助我。信息中心的程雳同事，无论在工作中还是生活中，处处帮助我，工作累了让我休息，周末回校送我到坐车的地方，离职时还帮我给主任沟通，还送我出去买包等等，我真的感受到了他对我发自内心的关爱。我找他谈心时说，他的年龄大我十多岁，叫叔叔吧，不合适，叫哥哥吧，又不太尊重，他回到说，叫什么都无所谓，但我真的很感谢他，也很尊敬他。办理离职时，认识我的很多同事，都劝我留下来，他们也都只是见过我，我帮助他们维护过系统，他们不知道我叫什么，我也不知道他们叫什么，我们在不同的部门，但我看得出他们是真心的想留住我。我很感谢他们，感谢帮助我的各位同事，感谢公司、主任给我这次实习的机会。

实习是一次经历，更是一个起点。实习已经结束，收获的不仅仅是回忆，薪酬，不止是知识面的开拓，技术的提升，更多更重要的是经验，是做人、工作的态度和道理。在单位里同事很多，每天都要和不同的人交流、沟通。或许是公司老板、上级领导，又或许是车间里的工人、偶遇的路人，和不同的人沟通就要用不通的方法。实习阶段既然提供了在踏入社会之前了解社会、尝试融入社会的机会，就必须充分利用这唯一的机会。

在这里我学会了很多的实践操作，比如：安装监控主机和监控、安装路由器、制作水晶头、企业的计算机维护、打印机简单维护等等。从中，我不仅只是去完成这些任务和学习，通过思考，也领悟到了很多的技巧或方法，提高了工作效率。如制作水晶头，由于量多，做了许多之后发现手指很疼，通过借助其他工具理顺线，可以减轻手指的承受力。整理网线，一大堆很乱的网线，看见就让人头皮发麻，又如何将其理顺。首先将一条一条的网线拉直，然后按照一定的规则将其捆成一团。通过这段时间的学习以及具体实践操作，将在学校学到的理论知识与实践相结合，把理论转化为生产力，实现自身的价值。

尽管实习的意义很大，可以收获很多很多的东西但并不是所有的问题都能在实习中得到有效解决。我们应该在实习的基础上，再接再厉，弥补缺陷，实现自我提升，以便将来更好地踏入社会，适应职场。

5、建议

xx厂区由于正在建设中，很多地方或设施还不够健全。比如：宿舍热水器的安装，体育娱乐基础设施等。管理制度虽比较健全，但有的部分过度要求，不通人情，比如：严格要求二线职员每天写日志，做计划，这个计划对部分部门，根本没什么实际的作用，反而浪费工作时间；周六下班回家，部分岗位事情少，提前向主管报告下班，人事还会出来找茬儿；上级对下级的人文关怀不够；上下班有时容易忘记打卡，还会被记矿工；工作环境比较恶劣，对职工的保护措施不到位等等。希望公司在发自中，能够改善这些条件，让职工有一个更好的环境工作。

第18篇：机械专业实习报告

毕系部名称：学生姓名：指导教师：

业实习报告

机械工程系专业班级：

学

号：

教师职称：

2013年03月10

一、实习目的

1、了解郑州国际会展中心的发展历史；

2、参观会展中心各展厅，重点关注各项产品的设计及原理；

3、了解机床行业的发展状况；

4、收集毕业设计中所需要的素材为毕业设计打下坚实的基础。

二、会展概况

1、会展简介

“中原经济区”纳入“国家规划” 蕴藏无限商机与潜力的中部市场

《国务院关于支持河南省加快建设中原经济区的指导意见》明确提出，要加快新型工业化进程，构建现代产业体系，同时还要求坚持高起点推进工业化、城镇化和农业现代化，把加强生态环境保护、节约集约利用资源作为转变经济发展方式的重要着力点，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，不断提高可持续发展能力，对促进河南三化协调发展意义重大。自此，“中原经济区”被正式纳入《全国主体功能区规划》，上升到国家战略层面，与“环渤海”、“长三角”、“海西”、“珠三角”等经济区遥相呼应。

中原地区汽车及零部件、轨道交通、高附加值船舶及制造、重型矿山装备、农业机械、起重设备等行业整体竞争力居全国前列，大中型拖拉机、防爆电机、有色金属加工装备等一批产品市场占有率均居全国第一位。以郑州为中心的中原城市群相关产业发展更是日新月异，洛阳，新乡，安阳，南阳，许昌，焦作，平顶山等城市产业集群如雨后春笋。现又时值中部承接东南沿海大规模产业转移，中原地区工业市场的需求将急剧扩大，充满着商机与潜力。

飞速发展的中部地区对机床成套设备的需求量将长盛不衰，持续攀升并具有良好的发展前景。依托天然地缘优势，好博第十六届中原（郑州）国际机床展将助参展商全面接触理想买家。中外品牌将现场展示最前沿的行业技术，是企业学习和获悉最新技术及产品的理想场所。同时，在四万二千平方米，二千余展位的展示区内，品牌云集、新品荟萃，论坛、技术研讨会等同时进行，为与会各方提供最佳解决方案。

好博第十六届郑州国际机床展仍将继续制订更周密的专业观众邀请计划，广泛邀请汽车及摩托车制造、机械制造、机械加工、模具制造、轴承制造、金属加工、航空航天、建筑建材、环保、水处理、石油化工、交通物流、包装印刷、纺织、造纸、五金、橡塑机械、电器制造、钢铁、冶金、重矿、输变电等行业的科研设计、采购供应、质量控制等相关人士到会，预计相关观众将达5.8万人次以上。最让我们自豪的是，经过不懈努力，本会的专业观众及买家数量以及质量一直稳居全国大型机械展前列。

2、参展范围 a、机床展区：

数控机床和加工中心、金属加工机床、雕刻机、电加工/线切割机床、齿轮加工机床、组合机床、专用机床等； b、机床功能部件、工具及附件展区：

各类机床传动与控制技术、数控系统、机床电器、刀具、刃具、量具量仪、磨料磨具、金属切削油、润滑油、机床附件等；机器人、自动控制、仪器仪表、电子应用系统及制造业信息解决方案等； c、锻压机械展区：

金属薄板切割机和激光切割机、水射流技术、冲压机床、液压机、剪板机、折弯机、卷板机、弯管机、自动锻机以及周边设备等； d、模具及配套件展区：

塑料模具、冷冲模、锻压模、压铸模、橡塑模、冶金模等，模具钢材、金属板材（线材）、铝合金材料、塑胶原料、电极墨、电极铜料及模具检测设备。

e、相关制造技术与设备：轴承加工技术与设备、齿轮加工技术设备、机床热加工技术与设备，锻造、铸造、热处理技术与设备。

f、铸造机械类：混砂机、造型机、抛砂机、熔化炉、落砂机、抛丸机、时效设备等

g、计算机应用技术（CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM）类 h、工业货柜、工具柜、仓储、物流设备等。

三、参观实习内容

1、数控机床（1）主要特点

数控机床是数字控制机床床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

a、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

b、加工精度高，具有稳定的加工质量；

c、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

d、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； e、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

f、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

g、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

h、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高； i、可靠性高。（2）基本组成

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机

床主体和其他辅助装置。（3）技术应用

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。

2、机器人（1）基本介绍

机器人是自动控制机器（Robot）的俗称，自动控制机器包括一切模拟人类行为或思想与模拟其他生物的机械（如机器狗，机器猫等）。狭义上对机器人的定义还有很多分类法及争议，有些电脑程序甚至也被称为机器人。在当代工业中，机器人指能自动执行任务的人造机器装置，用以取代或协助人类工作。理想中的高仿真机器人是高级整合控制论、机械电子、计算机与人工智能、材料学和仿生学的产物，目前科学界正在向此方向研究开发。

（2）能力简介

机器人能力的评价标准包括：智能，指感觉和感知，包括记忆、运算、比较、鉴别、判断、决策、学习和逻辑推理等；机能，指变通性、通用性或空间占有性等；物理能，指力、速度、可靠性、联用性和寿命等。因此，可以说机器人就是具有生物功能的实际空间运行工具，可以代替人类完成一些危险或难以进行的劳作、任务等。（3）功能分类

诞生于科幻小说之中一样，人们对机器人充满了幻想。也许正是由于机器人定义的模糊，才给了人们充分的想象和创造空间。

中国的机器人专家从应用环境出发，将机器人分为两大类，即工业机器人和

特种机器人。所谓工业机器人就是面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。而特种机器人则是除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人，包括：服务机器人、水下机器人、娱乐机器人、军用机器人、农业机器人、机器人化机器等。在特种机器人中，有些分支发展很快，有独立成体系的趋势，如服务机器人、水下机器人、军用机器人、微操作机器人等。目前，国际上的机器人学者，从应用环境出发将机器人也分为两类：制造环境下的工业机器人和非制造环境下的服务与仿人型机器人，这和中国的分类是一致的。

空中机器人又叫无人机器，近年来在军用机器人家族中，无人机是科研活动最活跃、技术进步最大、研究及采购经费投入最多、实战经验最丰富的领域。80多年来，世界无人机的发展基本上是以美国为主线向前推进的，无论从技术水平还是无人机的种类和数量来看，美国均居世界之首位。

3、磨料磨具（1）概述

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。（2）分类 a、磨料分类

其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类； b、模具分类

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。（3）用途

研磨，抛光，打磨，清洁，切割，钻孔。

四、参观实习感想

在这次实习中我们学到了很多书中无法学到的东西。通过参观发现自己的知识还差的远，在这些科技面前显得如此渺小。这使我意识到该认真的学习，在参观时可以看到我国在很短的时间内机械行业得到了迅猛的发展,并取得了骄人的成绩，在很多方面一些高端技术得到很好的应用，技术得到了革新，更好的为社会经济发展服务，我由衷为我国科技的发展而骄傲。

但是我们应清醒的认识到我国在科技领域核心技术上的还有待发展，虽然取得了不错的成绩，我国在很多方面都依附在别国的技术之上。因此,我国应该开发我们自己的核心技术。

本次实习使我更加清楚本专业将来的就业走向和发展前景。在将来的工作和学习中，要有一定的吃苦和抗压能力，无论在学习、生活、工作等方面，踏实认真是关键，社会就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去，关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，而踏实认真是一切的基础，人生的伟大在于把每个小事都认真对待，这也是我所缺少的。在这个竞争激烈的社会中只有拥有扎实的基础才能够在巨大的压力下生存下来，我相信只要自己不放弃，坚持自己的理想，一定能成功。

五、致谢

感谢会展中心给我们提供学习交流的平台。感谢学校，老师给我们这次近距离接触科技的机会，感谢指导老师无微不至的热情指导与讲解。

第19篇：机械专业实习报告

实习报告

本人于2006.2.25—2006.3.10期间在吉林市鹰皇果仁食品有限公司实习。这期间对公司的运作情况、管理状况都有了初步的了解。并且遇上并积极参与了公司产品生产加工及销售，公司设备的使用、维修、保养及制定大修计划等工作。通过这个过程让我体会到在校期间所做的类似于课程设计的设计与真正的工程项目的设计有着天壤之别。课程设计仅仅考虑的是原理上的实现，工程项目除方案上的合理性外，经济性、实用性、司的运作情况、管理状况都有了初步的了解。并且遇上并积极参与了智能化汽车自动调整臂通用测试市场效益等都在考虑范围之内。这对我大学的最后一个学期的学习提出了新的要求，新的目标。

1、公司概况

吉林市鹰皇果仁食品有限公司与2001年9月成立，是以农产品加工为主的中外合资企业，办公地址位于吉林市高新区深圳路6号火炬大厦15层8—12室，工厂区设在吉林省永吉县开发区吉桦路355号，占地面积15000平方米，厂房7000平方米，生活楼1269平方米，生产设备35台（套），种植基地地址设在永吉县一拉溪贵张村，占地面积500亩，日光温室24栋。总投资规模500万元人民币，建设投资1700万元人民币，流动资金3300万元人民币，公司注册资本730万元人民币，现有员工420人（工人为临时工）。年生产能力：蔬菜、干果6万吨，糖果3万吨，产品100%出口。累计出口创汇7000万美元，纳税300万人名币。

公司自投入生产以后，除自有原料基地种植外，还辐射永吉县、桦甸市、蛟河市、榆树市等乡镇和周边地区的牡丹江市、密山市、宝清县及山东一些乡镇，带动农业种植结构调整，增加蔬菜、干果种植面积12000多亩，种植农户斤2000多户，每户每年可平均增加收入近2000多元人名币，企业直接解决500多户人员就业问题。

在经营管理方面采取基地加公司加农户，农工贸一体化的经营模式。公司联基地，基地带农户，使蔬菜、果仁原料生产基地化，农户生产“订单化”产加销结成共同体，形成相辅相成、不可分离的良性循环。使原料资源充足，加工工艺成熟，产品质量稳定，产品在国际市场上都有很强的竞争能力，市场前景广阔。

围绕市场调节产业结构的经营方式，可以促进农村经济的发展，蔬菜及干果的加工拉长了农产品的产业链，提高农产品的附加值，进一步发挥了资源转化优势，扩大蔬菜、干果的加工和出口，既可以增加农民的收入，又为农村剩余劳动力转移开了一条新的途径，也为地方增加了外汇及收入。有利于发展县域经济，实现农村奔小康的目标。

公司的研发能力也逐步得到了加强，全公司有技术人员13人，达到了承担新产

- 1 -

品开发的研究工作，在巩固发展蔬菜、干果加工的同时，充分发挥我省蔬菜生产的资源优势，先后研发和生产了十几种适应国内外市场需求的蔬菜加工产品，并通过了国际ISO9001—质量管理体系要求标准，ISO14001—环境管理体系，HACCP—食品安全管理体系三个认证，企业全面扩建改造，将进一步提高工艺技术水平，使企业的生产达到优质、高效、低耗、连续化的要求，加快了产品升级的过程。

公司扩大果蔬加工产品生产是推动农产品参与国际竞争，不断发展壮大的需要，世界经济已进入全球化，在客观上要求实现生产要素国际流动，以促进资源在全球范围内优化配置。特别是农副产品加工企业，发挥农业资源丰富、人力资源充足、生产成本相对较低的优势，面向国际市场，走国际化经营的道路是公司进一步发展的必由之路。

2、实习期间参与工作

在本次实习中，我被分到食品厂的制糖车间，制糖车间占地面积约1800平方米，共有制糖设备23台，工人约120人，生产及包装糖果，我参与操作几种设备的使用操作及维修保养等工作。

（1）平面输送带的使用：

1)开机前检查：检查电源三相有无缺相。将电源接在20—40A总掣上，（有光管及插座的则用3相4相开关.接上零线）。开输送带时，按马达力掣ON输送带应向马达一边（机头）方向行走，如向相反方向行走，应将马达启动掣之电源线其中2条线调换即可。

2)速度调校：将马达变速器之变速杆（旋钮）拧松，即可调到需要速度，然后将螺丝扭松。若使用变频器，应按其说明书操作。

3)说明：1传动马达之牙箱在使用一段时间后查看油眼位置，如油面低于油眼之一半应加至与三分之二左右。

2没有气喉之谁隔及油隔，油隔应有三分之一机油。

3调整水隔及油隔中间之螺丝改变气量之大小。

4水隔应装有出水之喉管，水隔满后，将出水水喉向上推，水便会自动流走。注：本设备不包括机外之电掣及电源线。本设备不附带任何零配件。

（2）柜式烘炉的使用：

开机步骤：a时控：设定定时间，所需温度——打开总制——时控开关——电热开关——开始工作。

b温控：设定温度——打开总制——温度开关——电热开关——开始工作。

（3）华商烤炉搅拌机

开机步骤：打开电源总开关——运风马达运转,同时抽风机工作——设定定时间——设定所需温度——按进料按钮——搅拌机开始工作——进料，当进料完毕后——打开电热开关——发热管工作——当设定温度到达后——定时器开始计时——定时时间达到后——自动蜂鸣——消声开关——调节出料口手柄并将其螺丝锁紧（出料）——按停止按钮——重新工作。

3、部分设备简介

糖果成型设备有哪些？

糖果加工设备有：华商烤炉搅拌机，压片糖制造机，真空熬糖锅，熬糖锅蒸发器，糖果焦香化器，刀平车，拉均条机，搓切机，冲压机，扣压机，滚压机，浇注机，淀粉模浇注机，挤压成型机，抛光成型机，搓球机，糖排机，复合切块机等等。

1华商烤炉搅拌机

华商烤炉搅拌机说明：1.建议开关容量：进口类型开关容量为3P50A。2.建议使用铜芯电线最小截面面积为15平方毫米。3本机电源为三项五线制，三相相线应接于总开关R/L

1、S/L

2、T/L3所示位置上，零线或者中性线应接于零线端子零线端子有N标示位置上，接地线应姐至有E标示的位置上。4.开机前应首先检查电源有无缺相现象。5.开机后应检查运风马达旋转方向是否与所示箭头相符，否则予以调换限流器输出线之中任意两相即可。6.本烤炉搅拌机只允许在250度以下使用，太高温度下使用会导致运风系统不良而影响烤炉的正常运行及产品的质量。7.新炉第一次使用时炉内会有漆烟发出，当经过一段时间烤漆固定后，漆烟便会自然消失。8.工作时如电源缺相、搅拌机马达及运风马达之限流器会跳开，搅拌机及电热即会停止。然后按下蓝色选择器即可复位。9.最后关机时，要等运风马达运转十分钟左右，再关电源总开关。10.蜂鸣器不宜长时间工作，否则会缩短其使用寿命。11.电箱面板电器不宜直接接触高温，否则元器件变形而不能可靠工作。

2 压片糖制造机

压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。

3.真空熬糖锅主要控制机构

真空熬糖锅主要控制机构由真空破气阀和转锅机构组成。真空破气阀是熬糖锅各控制机构的枢纽。其作用是控制真空蒸发室与大气相隔或相通。当它关闭时，真空蒸发室即被抽成真空，放糖阀自动打开，糖液流入真空室进行真空蒸发。当它打开时，真空破坏，放糖阀自动关闭，接糖的转锅因自重而落下，并自转180度卸料。转锅机构装于熬糖锅底座的内部，它由与真空破气阀相通的汽缸、链条、回转板、弹簧、转框和转锅轴组成。

4.熬糖锅蒸发器种类、结构及工作原理

熬糖锅蒸发器有常压和真空蒸发二种。常压熬糖锅蒸发器结构简单，它的主体

是一个不锈钢园柱形筒体，底与盖均为锥形，锥形盖上口装排汽管，底部锥形口接放糖阀。而真空熬糖锅蒸发器则由常压蒸发室与真空蒸发室两部分组成。常压蒸发室与常压熬糖锅蒸发器相似，真空蒸发室为锥台状，上端与常压蒸发室相接，下端的法兰圈上嵌有橡胶密封环，用以与盛糖锅相紧贴。侧面开二孔，分别接真空泵及真空放气阀。常压和真空蒸发器的工作原理不同，前者主要是蒸汽扩容，蒸汽大量蒸发，而后者则在减压或负压的状态下蒸发。

5.糖果焦香化器工作原理及主要组成

糖果焦香化器工作原理是：使混合物料形成两个方向的运动，向前与反向运动的组合确保了物料的充分混合，同时，随着物料的混合，旋转叶片扫过加热表面，防止物料焦化堵塞表面，并利用堰的拦护作用，调整物料的料位与保持时间，经一段时间的加热熬煮，即达到所需要的焦香化的糖液。可通过加热温度与变速调节反应时间的长短。它由熬煮和焦香化两个独立单元组成，每个单元又由4个蒸汽夹层加热区构成一体，槽内无轴旋转片促使混合糖液流动，由堰和温度传感器控制糖液单元滞留时间。由进料卸料泵控制糖液的进出。

6挤压成型机的工作原理

挤压成型机的工作原理主要是：由齿轮箱转动的一对或两对螺杆在密闭的物料筒中不断地运行，最后通过挤压喷头成型。

7.糖果生产搅拌设备有哪几种？使用时应注意什么问题？

糖果生产搅拌设备主要有：立式搅拌机又称为蛋白机，它大多用于充气糖果的制造。卧式搅拌机又称混合机，它在物料筒中间配有带搅拌叶片的轴，它大多用于胶基糖配料搅拌生产过程中。不论何种搅拌机，在使用时应注意：严禁超载，定期润滑，停车变速，保持清洁。

8.淀粉模浇注机部分组成

淀粉模浇注机主要有以下部分组成：供盘输送倒盘机构，装粉平整印模机构，浇注机构，联动控制装置，颗粒注入器，撒粉堆盘机构，模盘装载输送机构，淀粉收集仓以及无刷糖果清洁器，上油机淀粉气流调理机。

4、实习体会

短短的两周实习很快就过去了！在这不平凡的两周中使我对自己有了新的认识！对踏入社会工作有了新的体验，对本专业的所学知识有了新的了解，在社会上，工厂中工作不仅仅是个工作的过程，他包含着学习自己工作中的各种技能，还要学习的是在社会化公司处理人际关系，学习企业得各种管理方式，短短的两周让我学到了人生中很重要的东西。

大学生活已经接近尾声，在即将踏入社会这个阶段，能够到吉林市鹰皇果仁食品有限责任公司学习，感受颇深。在这之前曾经以为文化课成绩排在年级前列的我是多么优秀，从来没有想过毕业了去干普通工人的工作，经过这次实习，彻底改变了我的这种想法，没有底层的工作经验作铺垫，尤其是机械设计专业，根本谈不上搞科研、搞设计。自己所学的那点知识不过是冰山一角，做工程项目跟在校期间做的课程设计完全是不同的概念，工程项目需要的可靠性、经济性、实用性等这都是课程设计所没有设计到的，恰恰这些才是产品走向市场的敲门砖。

离大学毕业还有半年时间，这时我能够认识到这点，还为时不晚，如果善用这半年时间，我想我会有一个质的飞跃，真正从理想化的设计走向工程化设计、从理论走向实际、从学校走向社会，我想我会做到的。

最后对本次实习给予热情支持的吉林市鹰皇果仁食品有限公司的经历韩国刚经理及对我实习指导的基层工人表示深深的谢意，

参考文献

[1] 成大先主编.《机械设计手册》（第四版）化学工业出版社，2002

[2] 陈龙德、赵福令主编，《互换性与测量技术基础》机械工业出版社，2002

[3] 吴总泽主编，《机械设计师手册》（第二版）上、下册，机械工业出版社

[4] 戴支蓉主编，《机械材料及机械制造基础》机械工业出版社

[5] 李洪主编机械设计手册北京：北京出版社 1990

[6] 张富润等主编《接卸制造技术基础》华中科技大学出版社

[7] 李继庆、陈作模主编《机械设计基础》（第二版）

[8] 张福润、徐鸿本等主编《机械制造基础》

[9] 孙恒、陈作模等主编《机械原理》（第六版）

[10] 刘守勇主编《机械设计工艺与机床夹具》机械工业出版社 1997

[11] 龚定安、蔡建国等主编《机床夹具设计原理》陕西科学技术出版社 1989

[12] 烤炉搅拌机设备说明书宜丰工业设备有限公司

[13] 柜式炉设备说明书宜丰工业设备有限公司

[14] 斜面输送带设备说明书宜丰工业设备有限公司

[15] 皮带线设备说明书宜丰工业设备有限公司

[16] 振动筛设备说明书宜丰工业设备有限公司

第20篇：机械专业实习报告

XXXXXXXX大学毕业实习报告

学院机械工程学院

专业2014材料成型及控制工程

姓名 _ 指导教师（签名）

2018年3月25日

前言........................................................................................................................1 第一章实习目的....................................................................................................2 第二章实习时间....................................................................................................2 第三章实习地点....................................................................................................2 第四章实习单位....................................................................................................2 第五章实习内容....................................................................................................3

第一节内容简介............................................................................................3 第二节机器的用途及生产范围....................................................................3 第三节机器的结构及简要说明....................................................................4 第四节技术与安全........................................................................................5 第五节操作规程............................................................................................6 第六章实习结果....................................................................................................7 第七章实习体会....................................................................................................8

XXXX大学毕业实习报告

前言

都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。

通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。

实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。

实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

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第一章实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

第二章实习时间

2018年3月1日至2018年3月25日

第三章实习地点

甘肃省陇南市礼县城关镇小南街

第四章实习单位

国网甘肃省电力公司礼县供电公司

电力生产供应：发电厂和输变电工程的勘测，设计施工，建筑安装，调试，修造，器材购销，承包国内外电力工程项目的设计。施工，物资设备，科研技术，本企业自产的机电产品，仪器设备，黑色及有色金属制品，化工产品，建材的出口，本企业生产，科研所需的原材料，机电设备，仪器仪表及另配的进口和“三来一补”业务，各项电力工程项目的业务咨询，培训，评估。

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第五章实习内容

第一节内容简介

在来到公司之后领导首先带领我到生产维修部参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业的学生后，领导决定让我用一周的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一周中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。

真正最大的收获还要数在公司技术部了解的塑料挤出模具的工作过程：电线、光缆的再加工，由于一些特殊位置的电线及光缆需要埋入地下，原材料的包装可能无法适应环境，所以需要用到塑料挤出成型机将线材包裹起来。

第二节机器的用途及生产范围

将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。其生产范围应符合下表： Ø70塑料挤出机：

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第三节机器的结构及简要说明

本设备为联合机组，由下列部分组成：

1、主机：机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、电动机及电加热等组成。其工作原理是，由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量，使机筒受热。将颗粒状的塑料由加料斗通过下料口进入机筒，由电动机带动螺杆旋转的推动下，将固态物料转化为熔融料。并混合均匀一致，使熔融料通过机头模具连续挤出成型。

2、牵引：由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。将从挤塑机头中挤出的物料均匀、连续、稳定地挤包在导电线芯心。在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。

3、收线：由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。将成品电线整齐均匀地收在轴上。

4、电气控制柜：由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、降速开关自动控温表等，是整机的枢纽部位。

5、放线架：由螺旋丝杠升降线轴组成，线轴由两个活顶尖支撑，其中一个装有磨擦轮以控制放线涨力。

6、直线架：隔离剂箱：直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。隔离剂箱偏芯轮电机，生产电线护层时在箱内装有滑石粉，开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以防绝缘与护层粘连。

7、冷却：由上下水道组成。上水装有水门控制水流量，其作用是使制品冷却，防止变形。

8、计米器：用以计算电线的长度。

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9、火花试验机：由变压器、调压表、各种指示灯等组成，其作用对电线进行高电压试验，使电线绝缘表面每一点经受电压试验时间不少于0.2秒，保证制品安全使用。

第四节技术与安全

1、开车时应有开车信号，避免发生事故。

2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。

3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况；如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。也需按上述要求进行。

4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。

5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否有击穿信号（电线另一头须有效接地）。

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第五节操作规程

1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。

2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）。

3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。

4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。

5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。

6、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。

7、校正模具：先将机头温度繁荣昌升到工作温度。开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。

8、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。

9、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。

10、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。

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第六章实习结果

经过在单位的实习和社会的洗礼，我不仅学到了塑料成型模具的操纵方法，还了解到到了模具的设计加工及注意事项，也深刻体会带模具是工业之母。通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等必修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养出了分析问题和解决问题的能力；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

XXXX大学毕业实习报告

第七章实习体会

在单位实习的过程就是一个成长的过程，一个由井底之蛙蜕变为有知识的的社会工作人员的过程，实习并不是一味的练就技能，在学到东西的过程中也是历练的过程，它教会了我们怎样更好的来适应这个社会，来和形形色色的人来交流。在实习的过程中我深刻体会到了“ITTA”的真正含义，“I”是idea（思想），T是tean（团队），T为time（时间），A为action（行动），一项任务的完成不是个人的功劳，而是以个团体共同努力的结果，不仅需要一个完美的思想还要有切实的行动。一个人性化的管理模式支持一套过硬的技术是成就一个企业的重要保证，生产过程中高新技术的合理利用是保证企业不断发展的基石。

通过这次实习，开阔了我的视野，，虽然看到东西并不是全与自己的毕业设计有关，但我依然学到许多知识，加深了我对许多结构的认识，对我的毕业设计乃至以后的发展都有很大的帮助，感谢这次实习，感谢我的老师学校，感谢我的师傅以及领导，通过这次实习我的工作和生活必将翻过新的一页。

《机械专业生产实习报告.doc》