矿物加工实习报告

推荐第1篇：矿物加工实习报告（推荐）

1.选矿厂概述

1.1地理位置和交通

1.2矿山建设现状

1.3资源条件

1.4建设规模与产品方案

1.5矿山供矿条件

1.6矿石的选矿工艺矿物研究

1.6.1矿石的化学成分及含量

1.6.2矿石的矿物组成及含量

1.6.3 原矿的结构构造及嵌布粒度特征

1 原矿的结构构造

2 磁铁矿的堪布粒度

2.主要工艺流程简介

2.1工艺流程

1） 破碎与筛分系统

2） 磨矿与选别系统 2.2工艺生产过程

具体选矿流程见图13 图12破碎与筛分工艺流程

2.3主要浮选药剂用量与来源

精矿脱硫所用的浮选药剂混合捕收剂和2#油。浮选药剂消耗量见表24。 表24 浮选药剂用量

2.4选矿设备及主要参数

选矿厂主要工艺设备见表25。

2.5选矿技术经济指标

此次实习是大学期间的最后一次实习了，为了更加深入的学习实践并为最后的课题设计以及未来的生产实践做准备，此次实习的最大亮点之一就在于我们对于选

矿的实际生产任务有了深刻的了解，并对各项生产的指标有了整体性把握。如下正式我们在此次实习中所得到的该选厂的一些指标。

选矿技术经济指标见表26

表26 新选厂主要选矿技术指标

3.收获与感言：

包钢巴润矿业是包钢集团立足于新的形势需要之下于2004年新近开建的国家级大型矿山企业，其选矿厂的年处理量在国内也是领先的，当然这样大的跟规模其设备的配置也是世界性的，其主要亮点有：

1.设备大型化。主要表现在设备的出力量上是其他矿山所无法看到和想象的到的，比如采用SuperiorMK-II54-75旋回破碎机和CTDG1214N永磁干式大块磁选机及Ø610mm×6旋流器组等等。

2.工艺的数字化。如此大的矿企加之配备的设备其综合管理运营上采用了数字化模式，从集控室可以一览全厂的生产运行情况，我相信这也许正式我们国家的数字化矿山的楷模吧，相信这也正是我们未来的发展方向吧！

3.设计新颖化。由于是新型矿山，包钢巴润矿业虽然有些不太完善的地方，但是其设计的新颖之处还是。在一些关键地方有很多创新之处！

当然从另一方面考虑，目前还的确存在很多不足之处，比如有些设备依然待字闺中不能正常运行，还有一些工艺似乎也是没有起到作用，比如浮选和尾矿处理方面等等，虽然设计的很好但是毕竟还是没有正常运行，此也许正式我们这些矿业工程人员的努力之处吧！

4.实习感谢：

不知不觉，实习生活已在忙碌的步伐中过了十几天，回首，身后的脚印有深有浅，但却是实实在在的，实实在在的实习生活给了我很多实实在在的感受。

两周的实习即将结束，我也亦奖返校上课。籍此实习结束之际，我谨向关心、教导我们的屈启龙和荣令坤两位指导老师表示衷心的感谢和崇高的敬意！

老师的爱是宽广的，是博大的，是老师的爱给我们照亮前方的步伐。你们时时刻刻陪伴着我们，对我们的成长给予无微不至的关怀。一方面鼓励着我们，另一方面提醒着我们继续努力，要更扎实的掌握各门功课的基础知识，使我们无论在学习上、思想上、生活上都有了很大的长进，从言谈举止的变化到生活自理能力的提高，这一切的一切，都离不开老师的功劳。

为了我们能顺利完成实习任务，两位指导老师们做了大量的准备工作，这是一件非常难的事，但老师们知难而上去做了，做好了，做成功了，再一次感谢老师对我们的关心。俗话说，读十年书，不如行万里路。当将这理论性极强的知识应用到实际工作中时，我才发现，专业更讲究实际操作性和实践性。实习过

程中，我们学到了很多课堂上学不到的知识，同时也更加深刻地感受到实践对我们专业课程的重要性。

在刚开始实习的时候，指导老师给我们一些简单的工作来做，我觉得这些太简单了，根本都不能学到什么，只会浪费我的时间。我曾经想过要离开，但最终还是留下来了。经过了十几天的实习，指导老师让我细心观察机器运转时矿物的变化，并联系平时所学知识，用理论解释我们所看到的现象，同时在现场发现问题。但由于我的不细心，还是没有发现问题。老师没有批评我，只是说让我下次专注一点。我从这个问题中得出一个结论：做任何事都得细心。

时间总是短暂的，实习期已结束，这期间我们也曾徘徊过、失落过、迷茫过、但我们不允许自己退缩。因为我们知道，实习是一种难得的历练，我们每个人都有了自己的收获，或多或少，那都不重要，因为我们收获了那份经历，那份感受及那值得珍藏的回忆。同时，也慢慢学会了把困难缩小化。实习结束了，我们现在真正需要做的是总结经验，吸取教训，迎接新的挑战。面临着学习机遇，我们的困难才刚刚开始，无论前方隐藏着多少艰难险阻，我们都要越挫越勇。最后，再一次感谢包钢巴润公司，感谢两位指导老师为我们本次实习所付出的育，不辜负两位老师的付出，不辜负家长的殷切希望，我们要用实际行动回报所有关心我们的人。

祝两位老师身体健康，家庭幸福，工作顺利！

推荐第2篇：矿物加工工程实习

前言 ：

实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2011年09月5-7日我院矿加09级全体学生到焦煤集团演马庄矿选煤厂、九里山选煤厂、中马村选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

正文：

一、选煤基本概况

原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：

(1) 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。 (2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。

(3) 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。

(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

二、实习概况

（1）实习单位基本情况

焦作煤业集团公司的煤炭市场应主要面向国内冶金、电力、化工和建材行业中的大企业，同时要维持适量出口，以优质的产品占有市场份额。由于矿井原煤质量的变化以及用户对产品质量要求的变化，焦作煤业集团公司在煤炭洗选加工工艺以跳汰选煤工艺为主的选煤工艺（或者跳汰—浮选工艺）转为重介质选煤工艺（或跳汰—重介质—浮选）为主的选煤工艺。

演马庄矿选煤厂始建较早，主要采用跳汰—浮选工艺。

九里山选煤厂长期以来，该矿生产的末精煤质量指标偏差，灰分在二级品、三级品之间，几乎没有一级品，水分在10%以上。其工艺主要是跳汰—浮选工艺。 中马村矿煤种主要是无烟煤，主导产品为一级末煤、优质中块、小块和精煤。中马矿选煤厂进行了技术改造，如今其设计工艺就是全重介煤泥浮选工艺。即块煤用浅槽重介分选，末煤用重介旋流器分选，煤泥浮选。 （2）选煤厂主要生产设备及其简介 给煤机：

目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机、等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。 筛分机：

筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。 破碎机：

物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。 跳汰机：

跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。 浮选机：

浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。 离心脱水机：

脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。 重介质分选设备：

重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。 磁选机：

磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。 压滤机：

随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。 （3）具体工艺流程

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。（附选煤工艺流程图）

心得体会：

通过这次的认识实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得知识是最重要的一种学习方法。对各个选煤厂的工艺流程以及煤炭洗选加工有了很好的了解，将对我的专业课的学习有很大的帮助。使我产生了颇多感想：

1、煤炭加工浪费严重，我们所参观的三个矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。

2、矿区工作环境恶劣，粉尘漫天飞舞，浪费严重是其一，还对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提高重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬天工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。

3、对环境造成一定的污染，附近农庄的作物明显不如其他地区的长势好，选煤环保中应考虑的主要技术原则是：合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。

通过这次实习我认识到在学习上，专业知识的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，一个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提高自己的能力和水平，而且要学会与人合作，只有大家一块努力才能把工艺搞好。在今后的学习中，我们要像工人师傅们那样充满激情，努力学好专业知识，我自己的未来打好坚实基础！

推荐第3篇：矿物加工工程认识实习报告

河南理工大学材料学院

认 识 实习报 告

专

业：矿物加工工程班

级：姓

名：学

号：指导教师：

09-1班

前言 ：

实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2011年09月5-7日我院矿加09级全体学生到焦煤集团演马庄矿选煤厂、九里山选煤厂、中马村选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

正文：

一、选煤基本概况

原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：

(1) 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。 (2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。

(3) 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。

(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

二、实习概况

（1）实习单位基本情况

焦作煤业集团公司的煤炭市场应主要面向国内冶金、电力、化工和建材行业中的大企业，同时要维持适量出口，以优质的产品占有市场份额。由于矿井原煤质量的变化以及用户对产品质量要求的变化，焦作煤业集团公司在煤炭洗选加工工艺以跳汰选煤工艺为主的选煤工艺（或者跳汰—浮选工艺）转为重介质选煤工艺（或跳汰—重介质—浮选）为主的选煤工艺。

演马庄矿选煤厂始建较早，主要采用跳汰—浮选工艺。

九里山选煤厂长期以来，该矿生产的末精煤质量指标偏差，灰分在二级品、三级品之间，几乎没有一级品，水分在10%以上。其工艺主要是跳汰—浮选工艺。 中马村矿煤种主要是无烟煤，主导产品为一级末煤、优质中块、小块和精煤。中马矿选煤厂进行了技术改造，如今其设计工艺就是全重介煤泥浮选工艺。即块煤用浅槽重介分选，末煤用重介旋流器分选，煤泥浮选。 （2）选煤厂主要生产设备及其简介 给煤机：

目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机、等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。 筛分机：

筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。 破碎机：

物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。 跳汰机：

跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。 浮选机：

浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。 离心脱水机：

脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。 重介质分选设备：

重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。 磁选机：

磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。 压滤机：

随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。 （3）具体工艺流程

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。（附选煤工艺流程图）

心得体会：

通过这次的认识实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得知识是最重要的一种学习方法。对各个选煤厂的工艺流程以及煤炭洗选加工有了很好的了解，将对我的专业课的学习有很大的帮助。使我产生了颇多感想：

1、煤炭加工浪费严重，我们所参观的三个矿区，到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。

2、矿区工作环境恶劣，粉尘漫天飞舞，浪费严重是其一，还对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提高重视，大力采取环保措施，狠抓清洁工作，合理安排车间分布，并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋，要是在冬天工人工作一定很艰苦，噪音太大，这就需要从设备上调整，或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。

3、对环境造成一定的污染，附近农庄的作物明显不如其他地区的长势好，选煤环保中应考虑的主要技术原则是：合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。

通过这次实习我认识到在学习上，专业知识的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，一个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提高自己的能力和水平，而且要学会与人合作，只有大家一块努力才能把工艺搞好。在今后的学习中，我们要像工人师傅们那样充满激情，努力学好专业知识，我自己的未来打好坚实基础！

推荐第4篇：矿物加工实习报告万能套话

矿物加工专业实习报告万能套话

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，苦累交加，这让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这也许是我一个人的感觉。不过有一点是明确的，就是我们中国学校教育和实践的确是有一段距离的。环境保护是一门实践性很强的学。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.

“千里之行，始于足下”，这近一个月短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

现代社会是一个开放性的社会,是一个充满规则的社会,我们国家要与世界接轨,高才能的人是必不可少的,但没实践的人才是无处可用的.因此对于人才的培养应当面向实际,面向社会,面向国际.环境保护本身的社会实践很强所以采用理论联系实际，理论与实际相结合的办学模式是比较可行的(不过是个人的想法),定期安排学生见习，让学生更好的消化所学的知识，适当的模拟操作可以培养学生对环境保护的兴趣，避免毕业后的纸上谈兵现象，向社会输送全面、合格、优秀的高素质人才。

“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。 "实践是检验真理的唯一表尊"小平同志早已讲过只是先有关部门缺少应用罢了。

从学校到社会是一个单纯角色转换从一个学生到一个工作人因此我用我打工的钱走了走祖国的大地,也查了查有关我们祖国现有的情况和一些方案请老师审查和核对:

此次黄沙坪铅锌矿生产实习是矿物加工专业方向教学计划的重要组成部分，是理论与实际相结合，巩固、加深学生所学课堂知识，提高学生专业水平的重要环节。生产实习的目的是把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题和分析问题、解决问题的能力，提高学生的综合素质。这次实习活动，让我们从实践中对自己即将从事的专业获得一个感性认识，让我们对未来做出一个好的抉择。

实践是大学生活的第二课堂,是知识创新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

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对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。

最后，在此特别感谢胡鄂明老师和史*老师对我们的领导和关心。感谢你们对我们谆谆的教导，更感谢你们教会我如何做人、如何做事。

不管对企业还是个人，安全永远是首先要注意的问题。通过对黄沙坪铅锌选场的认识，选厂工作人员的讲解介绍，我对安全生产有了更深刻的认识。对于选矿厂，粉尘污染是一个不可回避的问题。黄沙坪铅锌选厂在破碎车间、皮带通廊和石灰车间等易产生粉尘污染的工作区域都安装了除尘装置：破碎段采用矿石喷水的方式减少粉尘；石灰车间安装旋风分离器分离粉尘；磨浮车间磨矿选用湿式球磨减少粉尘。

通过学习，我还认识到，事故发生的因素包括人的不安全行为；物的不安全状态；管理的疏忽；环境因素等。所以生产过程中，要注重人员安全培训，设置安全警示标志，经常检修维护设备，加强安全管理，排除安全隐患。

根据矿物加工工程专业09级生产实习大纲要求，2012年9月12日——2012年9月16日，我在湖南有色金属黄沙坪矿业分公司进行为期5天的实习

矿物加工工程专业生产实习是在完成专业教学认识实习和修完专业技术基础课与大部分主干专业课的基础上进行的，它是矿物加工工程专业教学计划的重要组成部分，是理论与实际相结合、巩固、加深学生所学课堂知识、提高学生专业水平的重要环节。生产实习的目的是把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题和分析问题、解决问题的能力，提高学生的综合素质，同时为后续专业课程积累感性认识。生产实习时间较长，为学生提供了接触社会、了解社会的机会。

此次实习的任务是更深入地认识和理解选矿厂工艺过程、主要设备和辅助设备的型号、结构、性能和工作原理；了解这些设备的使用和操作情况。

具体要求：

①全面认识和了解选矿厂工艺过程，能够分析工艺流程特点及其合理性。

②把书本理论和实践生产相结合，掌握主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理，了解这些设备使用和操作情况。

③学会看选矿厂平面布置图，并学习习近平面布置图的绘制，了解矿区选矿厂工业广场的辅助设施。

④通过实习，把自己所学理论知识应用于生产实践，深入一线，发现问题。实习结束时，能够对选矿厂今后的生产、管理等方面提出一项有价值的合理化建议。

⑤编写一份内容丰富、真实而不空洞的生产实习报告。

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推荐第5篇：矿物加工10级认识实习报告提纲（材料）

矿物加工工程认识实习

实习报告

学院：矿业工程学院 专业：矿物加工工程 班级：矿物加工1001 姓名： 学号：

指导教师：赵鸣，宋书宇，杨宏丽 实习地点：太原选煤厂

实习时间：2012年6月11日－6月29日

目录

一、实习大纲…………………………………………………………………1

1、认识实习的性质

2、认识实习的要求

3、认识实习的目的

4、认识实习的内容

二、理论学习

1、矿物加工专业概述

2、参观中国煤炭博物馆

3、矿物加工实验室的构成

三、太原选煤厂企业概况

四、太原选煤厂工艺流程及主要设备

五、主要设备的操作规程（主要写操作顺序，从下面选取4-6个写即可）

1、胶带输送机操作规程（操作顺序）

2、刮板输送机

3、跳汰机操作规程

4、矿浆准备器

5、机械搅拌式浮选机操作规程

6、密度控制系统操作规程

7、三产品重介旋流器操作规程

8、快开压滤机操作规程

9、加压过滤机操作规程

10、高频筛操作规程

11、重介质泵操作规程

六、心得体会

七、意见或建议

一、实习大纲

1、认识实习的性)质

（抄写大纲）

2、认识实习的要求

（抄写大纲）

3、认识实习的目的

（抄写大纲）

4、认识实习的内容 （抄写大纲）

二、理论学习

1、矿物加工专业概述

。。。。。。。

（要求：不少于20页）

推荐第6篇：矿物加工工程认识实习心得体会

西安科技大学

矿物加工工程专业

实习报告

学院：化学与化工学院

班级：矿物加工1001班

姓名：王瑞

学号：1015030105 矿物加工专业认识实习报告

目录

一、前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

二、实习日程„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

三、概况、流程图„„„„„„„„„„„„„„„„2

四、工艺系统„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

五、实习心得„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 前言：

本次认识实习是我们即将步入专业课学习的重要实践环节, 学校为了进一步培养学生在实际生产过程中发现、分析和解决问题的能力，培养我们的吃苦耐劳精神，拓宽我们的视野，增强劳动观念，同时结合实践经验为后续的专业课学习积累感性认识，为专业课打下扎实的基础。

虽然这学期初步接触了些有关矿物加工专业的基础知识，但是我们还是对原煤洗选加工工艺以及一些设备工作原理的理解还不是很透彻，比如浮选机的工作原理，真空过滤机的工作流程等等。这次实习由我们专业的三位老师带领我们去渭北“黑腰带”陕西韩城的下峪口选煤厂、桑树坪选煤厂进行了实地学习，参观设备，听取选煤厂工作人员的讲解以及老师耐心的指导学习。还有阳山庄选矿厂，海燕焦化厂。此次认识实习不仅使我们开阔了视野，更让我们为以后专业知识方面的学习汲取了不可或缺的感性知识。虽然这次实习五天，但这些天所见所感却是十分珍贵的。通过上学期采选概论的学习，结合这些天的实践学习，我对选煤厂的工艺流程以及厂房设备等都有了深入的了解。同时通过现场提出与解决问题，加深了对专业知识的理解，因此有了很大的收获。我相信在下学期的专业课学习中能学得更透彻，更高效。 实习日程：

实习日期：2011年7月1日（星期日）—2011年7月13日（星期五） 7月1日早上(星期日) 西安出发，前往韩城

7月2日早上（星期一） 王老师讲解渭北煤田的概况；技术员带领参观学习原

煤仓，洗选车间，压滤车间以及讲解洗选工艺流程。韩城

矿务局下峪口选煤厂

7月3日早上 (星期二) 左工带领参观学习浓缩池以及其工艺流程。韩城矿务局

下峪口选煤厂

7月3日下午（星期二） 老师讲解选矿厂的工艺流程以及工艺设备等。韩城阳

山庄华阳选矿厂

矿务局桑树坪选煤厂

7月5日早上（星期四） 黄河游 7月5日下午（星期四） 技术人员带领参观焦化厂厂房以及讲解其工艺流程，

认识了工艺设备。韩城海燕焦化厂 7月4日早上（星期三） 技术人员讲解选煤工艺流程以及认识工艺设备。韩城 7月6日早上(星期五) 整理笔记，准备返校。 7月7号(星期六)—7月13号(星期五) 撰写生产实习报告 概况：

下峪口选煤厂

韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20km处。西安--侯马铁路和国道108线横穿矿区，交通十分方便。该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属于低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。该矿有两条铁路运输专用线，运输能力120万吨/年；煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。

下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，属于矿井型选煤厂。该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测。灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.05%，粘结指数大于50，硫分小于0.3%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40mj/kg。生产的瘦精煤被评为陕西省优质产品；1999年被授予“全国十佳选煤厂”称号。

近几年来，本矿适应市场经济发展的需要，不断深化内部改革，转换经营机制。1999年获得上海质量审核中心颁发的质量体系证证书。2002年又按照质量管理体系标准要求，对本矿质量管理进行了换版转化，使本矿质量管理达到了一个新的水平。该矿先后荣获“统配煤矿标准化矿井“、”煤炭工业二级企业“、省级“文明单位”和省“先进企业”、“依法治矿先进单位”等荣誉称号。 桑树坪选煤厂

桑树坪煤矿隶属陕西陕煤韩城矿业有限公司，位桑于韩城市北部的桑树坪镇， 距市区46.5公里。韩（城）宜（川）公路和韩（城）乡（宁）公路运煤专用线穿矿而过。与下（峪口）桑（树坪）铁路专用线与西（安）候（马）线接轨，交通便利，通讯发达。

桑树坪煤矿始建于1975年9月，1977年12月26日建成投产，井田走向长13公里，倾斜宽5公里，总面积约63.3平方公里。矿井设计生产能力300万吨，现核定生产能力为210万吨。矿井煤炭总储量7.4亿吨，可采储量5.7亿吨，服务年限120年，井田内共有可采煤层3层，即2＃、3＃和11＃煤层。矿区现有职工4611人，其中工程技术人员280人，固定工1870人，协议工1296人，女工529人。全矿固定资产净值3.26亿元。2009年全矿生产原煤154万吨，精煤产量60.6万吨，职工人均收入3.4万元。

桑树坪煤矿以贫煤为主，有少量瘦煤，大部分属动力煤，3＃煤部分为配焦煤，低硫（含硫量小于1%）中灰（灰分20－25%），发热量高（25－26.5兆焦/千克），倍受用户青睐，多年来畅销省内外。2005年11月建成年入洗原煤150万吨的高炉喷吹洗煤厂。

近年来，桑树坪煤矿不断深化改革，积极进取，依靠科技进步谋发展，大力推广应用国际国内一流的综采机、综掘机，大幅度提高单产单进水平，尤其在3＃煤卸压瓦斯抽放和2＃煤薄煤层综采机械化的使用两方面，取得了突出成绩。目前该矿继续加快矿井生产布局调整和矿井升级改造步伐。2011年全矿原煤产量将达到160万吨，2012年达到核定能力210万吨，2013年达到300万吨，届时职工人均收入将达到6万元，达到陕西煤业化工集团公司先进单位平均水平。

阳山庄华阳选矿厂

韩城市华阳选矿有限公司位于龙门镇阳山庄村，公司成立于2002年10月22日，是一个民营集体企业，主要依赖西边紫荆山较丰富的铁矿资源发展经济。公司距韩城市20公里，属龙门辖区，108国道从此地域穿过，东望是滔滔黄河，华阳公司引领阳山庄村民，以开山选矿为主，五年内走出了富裕、文明的新农村。从2002年9月到2003年底，华阳公司完成总产值1.3亿。阳山庄华阳选矿厂是一个典型的露天开采磁铁矿厂，混合花岗岩中，形成10几亿年，热液型，局部熔融，由于断层断裂，原本煤下面的石灰岩翻在煤上面，其为白色，主要生产水泥，因此，在选矿厂旁边建了一个水泥厂，矿物资产资源得到充分利用。

海燕焦化厂

陕西海燕焦化有限责任公司是渭南市一家民营企业，现有职工500多人。该厂践行科学发展观，形成独具特色的循环经济，通过洗精煤加工，提炼煤焦油及化工产品，剩余煤气发电等多种工序，进行内部循环，做到废气、废水、废料的“零排放”把资源优势转化为经济优势、投资开发优势和可持续发展优势、该厂认真贯彻和落实国家淘汰落后产能和节能减排要求，先后自行关闭和拆除红旗3号生产线三条，99-3型焦化生产线一条，99-4型焦化生产线一条，淘汰落后产能总计80万吨。提前超额完成节能减排任务，积极响应和配合国家产业政策和篇二：矿物加工认识实习报告

西安科技大学

矿物加工工程专业认识实

习报告

学院：化学与化工学院

专业班级：矿物加工1101班 姓名：范晓康

学号：1115030116 时间：2013年7月15日

矿物加工专业认识实习报告

目 录

一、前言1

二、实习日程??1

三、工厂简介??1

四、实习内容??4

五、安全及环境认识?? 12

六、实习心得? 13

一、前言

理论脱离生产实际就变得毫无意义，对于我们学工科的人来说更是如此，因而认识实习是我们学习过程中必不可少的重要部分，它不仅仅是为了巩固我们的理论知识，更是给我们一种感性的认识从而培养和激发我们的实践能力和敬业精神，以达到让我们通过实践了解专业和热爱专业的目的。

大二马上就结束了，马上要步入大三了，但是，我们对于我们专业知识的了解并不深入和全面，对于实际生产中的各种机械设备的运转、选煤工艺的选择等等问题我们所知甚少。这次，通过老师奔波的联系、辛勤的指导，我们专业96名同学对韩城煤矿局下辖的下峪口洗煤厂、桑树坪洗煤厂、阳山庄选矿厂、海燕焦化厂以及龙钢集团进行了实地考察和参观，通过相关工作人员和带队老师的指导对各个厂的相关信息有了初步认识。这些认识以及知识虽然不能全面的教会我们一些专业知识，但是这些经验以及知识能为我们下一步学习专业知识以及大三的生产实习打下良好的基础，便于我们以后的工作与实习。

二、实习日程

实习日期：2012年7月7日——2012年7月13日 7月7日（星期天） 到达韩城市龙门镇 7月8日（星期一） 参观下峪口洗煤厂准备车间、压滤车间、主洗 车间

7月9日（星期二） 参观桑树坪矿选煤厂 7月10日（星期三） 进一步参观下峪口选煤厂，对厂子进一步了解 7月11日（星期四） （上午）参观阳山庄铁选矿厂

（下午）参观海燕焦化厂 7月12日（星期五） 参观龙钢集团（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂） 7月13日（星期六） 回到学校，准备实习报告

三、工厂简介

下峪口煤矿简介：韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市

北20km处。西（安）——侯（马）

铁路和国道108线横穿矿区，交通十

分方便。 该矿1970年建矿，1975年

投产，年生产能力120万吨，并建有

年入洗原煤120万吨的选煤厂。原煤

产量最高达133万吨/年，洗精煤产量

最高达80.6万吨/年。现有职工4544 人，其中管理和专业技术人员397人。

该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。该矿有两条铁路运输专用线，全长1749米，运输能力120万吨/年；煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40mj/kg。 桑树坪煤矿简介：桑树坪选煤厂成立于2004年6月，隶属于陕煤集团韩城矿业有限公司，位于桑树坪镇内，由北京华宇公司承建，属于矿井型选煤厂，设计入选能力150万吨/年，于2004年6月开工，2005年4月进入试产阶段，10月3日正式投产。

洗选工艺采用原煤预先分级脱煤泥，重介旋流器，再洗分选tbs粗煤泥分选，煤泥微泡浮选，尾煤压滤的联合工艺流程，主要设备进口，辅助设备性能达到国内先进水平，实现plc自动仪控制，入洗原煤为本地产的贫瘦煤种，主要产品有精煤，中煤，煤泥，洗矸，其精煤产品等级为一级高炉吹喷煤，煤的主要特点为低灰，低硫，具有广阔的市场前景

建厂以来出色的完成了原煤系统分级，tbs工艺改造尾煤处理系统能够等多项技术革新改造，工作均被集团公司和矿业公司评为优秀科技成果奖，保证了矿井生产原煤全入洗，2009年入洗原煤129614吨，洗精煤669945吨，2010年入洗原煤1101196吨，精煤424547吨，2011年上半年原煤605851吨，精煤291887吨，2012年恢复期间，原煤474385吨，精煤218942吨 阳山庄铁矿：该矿是采选联合企业,位于韩城市东北18.6公里处,距西(安)韩(城)铁路下峪口车站4公里,距西(安)禹(门口)公路2公里,交通方便。

矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。探明矿体4个:ⅰ号矿体长740米,厚2.64～60.05米,倾角68°,埋深o～460米;ⅱ号矿体长750米,厚2.09～49.9米,倾角70°～80°,埋深o～440米;ⅲ号矿体长500米,厚2.5～45米,倾角70°～85°,埋深0～310米;ⅳ号矿体长378米,厚2.4～28.6米,倾角70°～80°,埋深0～180米。属干旱气候下无水或少水、水文地质条件简单矿床。矿体呈层状产出,埋藏浅,属中厚或厚矿体,岩石破碎,宜露天开采,剥采比2.05。 矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.01%,磷0.82%,二氧化硅46%。粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。破碎干式磁选设计指标:精矿品位大于60%,回收率75%。1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:精矿品位66.1%,回收率74.53%。 陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。

阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。1961年该矿停

建;1971年重新设计,恢复建设,为井下开采;1976年12月26日采选试生产,形成采选能力10万吨。

该矿1972年隶属渭南地区韩城钢铁厂,1980年11月再次关闭,1983年10月22日移交陕西省石化厅管理,1984年10月隶属韩城铁厂,归口陕西省冶金厅领导,同年12月1日移交陕西省司法厅劳改局管理。1985年设计改为露天开采,规模为15万吨。 1975～1985年,阳山庄铁矿累计生产铁矿石202374吨,铁精矿37938吨

海燕焦化厂：韩城市海燕焦化有限公司，注册资金3000.00万元，于2001年正式成立，公司位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口村，拥有员工500人。公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。

推荐第7篇：矿物加工技术专业

矿物加工技术专业

办学历史 本专业创办于1959年，毕业学生900多人，大多数学生已成长为煤炭洗选行业的骨干力量。2006年招收三年制高职大专生，学制三年。煤炭的综合利用是未来的发展总趋势,本专业人才供不应求,重庆选煤学会在学院设立有专门的专业奖学金和专业助学金,定期奖励品学兼优的学生和家庭条件困难的学生。

培养目标 培养拥护党的基本路线，德、智、体等方面全面发展，适应煤炭行业生产、建设、管理和服务的矿物加工技术专业的高技能应用型人才。

核心课程 选煤实用化学、普通电工学、重介选煤技术、选煤机械学、跳汰选煤技术、浮游选煤技术、选煤厂设计、选煤厂技术检查、选煤厂企业管理。

实习实训 认识实习、零件测绘实习、金工实习、课程设计（基础）、维修电工实习、课程设计（专业）、选煤生产实习、毕业实习、毕业设计。

毕业条件 理论课程、实践环节考核合格，至少取得维修电工职业资格证书、中级制图员资格证书的一种。

职业岗位 从事选煤机械设备、零件等的安装、维修、管理等工作，从事选煤工艺生产调度、技术改造等工作，从事煤炭质检和选煤厂管理工作，从事选煤厂和火力发电厂煤炭质量检测等相关行业工作。

就业去向 重庆能投集团下属的天府、南桐、松藻、永荣、中梁山煤电公司洗选厂，四川煤炭集团下属的达竹、广能、川南、广旺、攀枝花煤炭集团洗选厂，四川、重庆的地方煤矿洗洗厂，云南、贵州、山东、山西、河北等省市煤炭大型企业洗选厂。

推荐第8篇：矿物加工工程就业分析

关于矿物加工工程专业就业前景的分析与思考

作者姓名：

所在学院：

指导老师：

完成日期：班级：月29日 学号：班11

关于矿物加工工程专业就业前景的分析与思考

作者：吴超0910310119 化环学院矿加09-1班

【中文摘要】矿物加工工程是一门以煤炭洗选和加工为主的专业，近年来，由于国家对能源结构的调整和优化，使得煤炭投入使用前进行洗选这一环节的重要性显得日益突出，经过加工后的煤炭，灰分降低了许多，对节省铁路运力，提高煤炭利用率，以及炼焦都有非常重要的意义，本文通过对矿物加工工程的就业方向，就业环境以及就业待遇的综合论述以及分析，结合实际和煤炭加工行业的未来发展趋势进行分析和思考。

【关键词】就业方向就业环境 就业前景发展趋势

【正文】

一、就业方向：

矿物加工工程专业就是研究矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源的综合利用。矿物加工就业主要有以下几个方向：

（一）、矿山选矿厂—— 主要是在选煤厂工作，本专业在中国矿业大学侧重与煤炭的加工和洗选，在选煤厂中从事一些技术性的工作，如实验室，化验室，控制生产指标，改进工艺流程等。

（二）、科研院所——像北京矿冶总院，北京有色金属研究院，煤炭研究设计院，地方煤炭设计院等大型国企科研机构;这些机构要求具有较高的学历，还有就是具有很强的科技研发能力，对本科毕业生来说没有什么优势，很难进去。

（三）、投资公司——为投资公司提供矿山投资建议;要求对本专业具有相当灵活以及扎实的基础。

（四）、外国大型企业——国内矿山行业发展形式太好了，而国内生产装备总体落后，国外的矿山机械公司看准了中国市场，需要本土员工，但要求具有较高的外语水平。外企是一个很不错选择。

二、就业环境：

由于国内的选煤厂主要是采用水为介质进行选煤的。因此虽然大部分选煤厂所在地点较偏僻，目前，交通已经有了很大的改善，车间内的粉尘污染几乎很小，对身体的危害不明显，如范各庄选煤厂车间的环境非常好，还有喷泉等。

三、就业待遇：

通过老师已经现场的师哥们的介绍，由于目前对矿加技术人才的需求相当大，具有很大的缺口，矿加就业率几乎百分之百，因此，只要好好工作，待遇是非常可观的，本科毕业生一般都在三千以上，并且具有较大的提升空间。

四、就业前景：

根据麦克思就业调查报告，矿物加工工程名列2010年50大就业率最高的本科专业之一，就业率达到95%，这么高的就业率说明矿物加工工程在未来市场具有相当大的需求，随着煤炭深加工的进一步进行，本专业将会变得逐渐火热起来，而今，全国在建的大型超大型选煤厂就有许多，人才缺口相当大，对于具有扎实的专业知识的毕业生来说，不愁找不到好工作。

五、未来发展趋势：

矿物加工工程专业是一个宽口径专业，培养具有较深厚基础理论知识和现代科技知识的人才，可在规划设计、生产经营、投资、管理、教育、科研部门从事矿物资源开发，加工利用及相关设施建设等。

目前由于高新技术的兴起，尤其因为历史的原因，矿物加工行业需要大量的人才进行技术开发，设备改造，新的产品的开发等，另一方面由于社会上对其认识的误区，使人才相对较少，形成了该专业人才供少于求的状况。该问题的解决一方面学校应加大培养力度，拓宽培养思路，另一方面政府应注意政策上的支持，再就是社会上的认识应走出以前的误区。该专业工作性质和矿物加工密切相关，毕业后分配到企业，事业单位工作。

矿物加工行业在国民经济生活中具有举足轻重的地位，目前该行业已有了一定程度的改观。该行业和国计民生休戚相关，承担提供原材料，居民日常用品的重任，发展潜力很大。不必讳言，目前该专业就业趋势机遇和困难并存。有利因素是国家正在开展改革，这使矿物加工行业需要大量的人才，不利因素是工资待遇相对来讲较低，缺乏吸引人才的力度。所以该专业就业呈现出机遇和挑战并存的趋势，但总体趋势是好的。

六、总结与思考：

通过以上几个方面的分析，首先可以肯定的是目前本专业正在慢慢的被大家了解和熟悉，选煤，这一行业的重要性渐渐凸显，随着煤化工的进一步深入发展，在深加工的前一步骤既是如何除去煤中 的大部分矸石使煤的灰分降低，煤的炼焦对灰分要求也很严格，还有就是国家政策法律的大力支持都使得本专业再未来的时间变得越来越好，因此，作为矿物加工工程专业的一员，目前为止努力学好本专业知识，学深学牢，我想在未来的就业路上定会有一番大的作为！

推荐第9篇：矿物加工工程 的培养目标

矿物加工工程 的培养目标

查看该专业前景本专业培养从事矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源综合利用领域内的生产、设计、科学研究与开发及技术改造与管理的高等工程技术人才。

矿物加工工程 的就业方向主要从事矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源综合利用领域内的生产、设计、科学研究与开发及技术改造与管理的工作。

矿物加工工程 的介绍修业年限：四年授予学位：工学学士相近专业：采矿工程 石油工程 矿物加工工程 勘察技术与工程 资源勘察工程 地质工程 矿物资源工程 油气储运工程 煤及煤层气工程 资源勘查工程

矿物加工工程 的主要课程物理化学，工程流体力学，选矿学，矿物加工厂工艺设计，矿物加工试验研究方法，技术经济分析与生产管理等。主要实践性教学环节：金工实习，认识实习，生产实习，毕业实习，专业实验，计算机应用及上机实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般安排不少于30周。

矿物加工工程简介

矿物加工工程专业简介：

矿物加工工程是研究矿物分离的一门应用技术学科。其学科目的是将有用矿物和脉石（无用）矿物分离比如铁矿石中含有石英等脉石矿物，通过磁选和浮选，将原矿品位30%左右的贫矿富集到60%以上的富矿，进行下一步的炼铁工作（冶炼过程属于冶金工程专业），将有用矿物和有用矿物分离（比如铜铅锌矿常常共生在一起，需要用浮选的方法，使硫化铜、硫化铅、硫化锌分离，分别送冶炼厂冶炼金属铜、金属铅和金属锌）。在煤矿行业，用重选和浮选的办法将选出精煤，抛弃煤矸石。矿物加工工程的艰苦程度比采矿工程小得多，工作环境又比冶金工程好得多。不用下矿井，不用守着1000多度的冶炼炉。中国的资源越来越紧俏，资源的价格也越来越高。生产一吨铁精矿的成本180元左右，可是，现在市场的均价已经超过700元。利润很高。可以说矿物加工是朝阳产业。只要有人类存在，就得需要资源，就需要矿物加工的人才。矿物加工的就业方向：矿山选矿厂：在工厂里工作，控制生产指标。工作较为轻松，工资非常客观。科研院所：像北京矿冶总院，北京有色金属研究院，西北有色金属研究院等大型国企科研机构。投资公司：为投资公司提供矿山投资建议。外国大型企业：国内矿山行业发展形式太好了，而国内生产装备总体落后，国外的矿山机械公司看准了中国市场，需要本土员工。待遇很好。在资源界原来有这么一句话：一个好的地质工程师（找矿的）顶200个选矿工程师，因为找到一个容易选别的矿床省下很多选矿工作。例如在巴西，铁矿石挖出来品位就在65%左右，根本不用选矿，直接炼铁就可。可中国97%的铁矿是品位30%一下的贫矿。现在这句话反过来了，一个好的选矿工程师顶200个地质工程师。原因就是我国的选矿技术已经国际领先了。地质工程师找到什么贫矿，我都能给你选别出可供冶炼的有用矿物。矿物加工工程院士：王淀佐 陈清如 余永富 孙传尧矿物加工强势学校：中南大学（有色金属选矿） 中国矿业大学（煤矿选矿） 东北大学（铁矿选矿）贵州大学 武汉理工大学（非金属选矿）

业务培养目标：本专业培养从事矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源综合利用领域内的生产、设计、科学研究与开发及技术改造与管理的高等工程技术人才。

业务培养要求：本专业学生主要学习数学、物理、化学、力学、矿物学、选矿学、机械

工程、资源综合利用等方面的基本理论和基础知识，受到实验研究、工程设计方法、生产管理、计算机应用等方面的基本训练，具有矿物加工方面的研究、设计与生产管理方面的基本能力。

主干学科：矿业工程

主要课程：无机与分析化学、物理化学、工程流体力学、选矿学、矿物加工厂工艺设计、矿物加工试验研究方法、技术经济分析与生产管理等

主要实践性教学环节：金工实习、认识实习、生产实习、毕业实习、专业实验、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计(论文)等，一般安排不少于30周。

主要专业实验：矿物成分分析、重力选矿、浮游选矿、粉体工程、固液固气分离等修业年限：四年

授予学位：工学学士

主要开设院校：

辽宁工程技术大学、中南大学、中国矿业大学、西安科技大学、东北大学、北京科技大学、武汉理工大学、山东科技大学、江西理工大学、昆明理工大学、贵州大学、河北理工大学、河南理工大学、太原理工大学、安徽理工大学、武汉工程大学、武汉科技大学、山东理工大学、黑龙江科技学院、石家庄经济学院等

中南大学矿物加工工程专业介绍

无论是石器时代，铜器时代还是铁器时代，人类文明的发展与矿物的利用可谓是息息相关，时至今日，人类已经能从多种矿石中提取金、银、铜、铁、锡等有价金属。学好矿物加工工程，点石成金就不再是神话。尽管我们国家拥有较丰富的矿产资源，然而要实现国民经济的可持续发展，就必须高效利用资源。

中南大学钢铁系主任、博士生导师朱德庆 教授：

只有发达的、先进的矿物加工技术，你才能够高效利用资源，另外，就是我们现在强调国民经济的可持续发展和循环经济，包括资源的二次利用等等，那么这些你要利用好它，就离不开矿物加工技术。

矿物加工专业培养出来的学生就是要学习并掌握好矿物的分选加工以及矿产资源的综合利用，并且从一些不起眼的废旧材料中提取资源，变废为宝。

主干课程：物理化学，工程流体力学，选矿学，矿物加工厂工艺设计，矿物加工试验研究方法，技术经济分析与生产管理等

因为这个专业与矿山的亲密关系，导致一些考生在填报志愿时有所误解。

误区聚焦：学习矿物加工将来就是去矿山

中南大学矿物加工工程研一学生：

当时我们拿到录取通知书的时候，心里面像很多人认为的那样，这是个艰苦专业，然后，心里面就比较矛盾，那时侯觉得是一种很无奈的心情。

中南大学矿物加工工程研三学生：

从98年我就来到这个学校学习，当初接到通知书的时候，我一看，是个什么矿物加工，感觉到一听就不像，因为我们那时候报考志愿的时候，都觉得填计算机什么的，这些很热门的专业，后来，感觉到心灰意冷。

中南大学钢铁系主任、博士生导师朱德庆 教授：

一个最大的误解就是，感觉到学了矿石，就要到矿山去，第二个是觉得矿物加工专业是不是专业面比较窄，很有局限性，实质上这是一种误解，00035214如果你把这个矿物加工的原理、基础的东西学到手，真正掌握好了以后，你能够把它应用到很多行业，很多部门去。

这些行业包括环境保护，二次资源的综合利用，甚至农业上的育种，医学上的血红蛋白的分离等等。这是一个典型的后基础、宽口径的专业。

中南大学矿物加工工程研三学生：

像矿物、冶金、材料等各方面的专业知识，都可以涉及

中南大学矿物加工工程研一学生：

通过对我们这个专业知识的系统了解，我发现我们这个学科矿物加工还是蛮有趣味性的，然后我就逐渐地喜欢上了这个专业，所以后来我就选择了直接在这里再攻读研究生硕士学位。

中南大学钢铁系主任、博士生导师朱德庆 教授：

除了矿物加工本身的传统领域，像矿山以外，那么还广泛地就业在其他的一些部门，像

这个冶炼厂，钢铁厂，化工企业，甚至包括矿石的贸易，环境保护领域，非常广泛。

当世界各国争相掀起“蓝色圈地运动”时，海洋中丰富的矿产资源的利用也对矿物加工技术的研究者们提出了新的命题和挑战。21世纪中国海洋经济的发展，掌握海洋矿物分离新技术的学子们将责无旁贷。

矿物加工工程就业前景及专业介绍

矿物加工工程专业业务培养目标：

矿物加工工程专业培养从事矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源综合利用领域内的生产、设计、科学研究与开发及技术改造与管理的高等工程技术人才。

矿物加工工程专业主干学科：矿业工程

矿物加工工程专业主要课程：物理化学，工程流体力学，选矿学，地质学，矿物加工厂工艺设计，矿物加工试验研究方法，技术经济分析与生产管理等。

矿物加工工程专业就业前景：

因为矿物大多是固体的，所以比起石油来，运输就显得简单得多。但矿物的种类繁多，并且不同产地的矿物纯度差异较高，所以如何进行矿物加工就成了热门的话题。矿物加工工程专业就是研究矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源的综合利用。矿物加工就业主要有以下几个方向：①矿山选矿厂——在工厂里工作，控制生产指标。工作较为轻松，工资非常客观;②科研院所——像北京矿冶总院，北京有色金属研究院，西北有色金属研究院等大型国企科研机构;③投资公司——为投资公司提供矿山投资建议;④外国大型企业——国内矿山行业发展形式太好了，而国内生产装备总体落后，国外的矿山机械公司看准了中国市场，需要本土员工，待遇很好。

在资源界曾经有这么一句话：“一个好的地质工程师(找矿的)顶200个选矿工程师，因为找到一个容易选别的矿床省下很多选矿工作。”例如在巴西，铁矿石挖出来品位就在65%左右，根本不用选矿，直接炼铁就行，中国97%的铁矿是品位30%以下的贫矿。现在这句话就反过来了，一个好的选矿工程师顶200个地质工程师。原因就是我国的选矿技术已经国际领先了——地质工程师找到什么贫矿，我都能给你选别出可供冶炼的有用矿物。风险小，压力小，收入却相对较高，怎么说该专业都算是非常非常有前途的。

推荐第10篇：矿物加工工程常用英语词汇

矿物加工工程常用英语词汇

另:国家标准--选煤专业英语:

http://blog.renren.com/blog/236720367/495818249

(一)

1选矿-Mineral seperation(ore dreing) 2设计-Design 3工艺-Technics(craftwork) 4初步设计-Initiative(preliminary) design 5流程-Flow(circuit) 6流程图-flowchart 7施工设计-working design 8设计方案-design project 9粉碎-comminution 10 磨矿-grinding 11浮选-flotation 12脱水-dehydration 13干燥车间-drying shop 14尾矿-tailing 15精矿-concentrate 16中矿-middles 17精选-concentration 18粗选-first concentration 20选矿机-concentrator 21矿浆ore pulp 22分级-claification 22磨矿-grinding 23磨矿机-grinding mills 24筛分-screen 25粉碎-crush 26筛分机-screener 27粉碎机-crusher 28颚式粉碎机-jaw crusher 29圆锥粉碎机-cone crusher 30冲击式粉碎机impact crusher 31辊式粉碎机-crusher rolls 32球磨机-ball mill 33棒磨机-rod mill 34自磨机-autogenous mills 35震动筛-vibratory screener 36分级机-claification equipment 37浮选-flotation 38浮选机-flotation equipment 39重选-reelect 40特殊选-special selection 41 浮选柱-flotation ploe 42脱水机-spin-drier 43干燥机-drier 44总图-general chart 45配置-deploy 46运输-transport 47环境保护-environment protect 48场址-field location(site) 49布置-lay 50设计资料-design information 51粉碎流程-comminution flow 52磨矿流程-grinding flow(circuit) 53浮选流程-flotation flow 54金属矿-metallic mines 55非金属矿-non-metallic mines 56闭路-close circuit(loop) 57闭路流程-close flow 58开路-cut circuit（loop） 59开路流程-cut flow 60废水-liquid waste 61粉尘-powder 62噪声-yawp 63污染-contamination 64沉淀-form sediment 65净化-decontaminate 66输送-transportation 67矿石-ore 68物料-material 69给矿-feed ores 70给料-feed stuff 71设备-equipment 72方案-project 73标高-elevation 74通道-paage 75维修-maintain 76检查-check 77操作-operation 78化验-test、aay 79检测-examine 80坡度-gradient 81起重机-crane 82堆积-accumulation 83细粒-granule、fine 84粗粒-coarse 85尾矿坝-tailing dam 86矿仓-feed bin（storehouse） 87粉矿仓-crushing pocket 88产品仓-product bin(storehouse) 89砂泵-pump 90立式泵-stand pump 91卧式泵-horizontal pump 92耐酸泵-acid-proof pump 93耐碱泵-alkali-resistant pump 94勘察-reconnaiance 95地形-landform 96工程-engineering 97设计步骤design proce 98规模-scale 99选矿厂-concentrating mill 100设计内容design content

(二)

1 comminution-粉碎 2 comminution engineering-粉碎工程 3粉碎机-comminuter 4粉碎动力学-comminution kinetics 5筛分曲线图-screen analysis chart 6筛孔-screen aperture 7筛面-screen area 8筛条screen bar 9筛框-screen box 10筛选厂-screen building 11筛分机生产能力screen capacity 12筛分槽-screen cell 13筛布-screen cloth 14筛分screen claification 15筛孔-screen hole 16筛分车间-screenhouse 17筛分分析-screen analysis 18滚筒筛-screening-drum 19筛分效率-screening efficiency 20筛分速率-screening rate 21筛网-screen mesh 22筛制、筛比、筛序-screen scale 23筛孔尺寸-screen size 24套筛-screen set 25筛序-screen size gradation 26筛余物screen tailings 27筛下产品-screen throughs(underflow.undersize) 28可碎性crushability 29可碎性系数-crushability factor 30碎矿仓-crushed ore pocket 31粉碎产品-crushed product 32粉碎粒度-crusher size 33粉碎腔-crushing cavity 34粉碎厂-crushing plant 35粉碎系数-crushing coefficient 36粉碎工段-crushiong section 37助磨剂-grinding aid 38磨球-grinding ball 39 磨矿负荷-grinding charge 40磨矿效率-grinding efficiency 41磨矿-grinding ore 42磨砾-grinding pebble 43磨碎能力-grinding property 44研磨试验grinding test 45磨矿设备-grinding unit 46磨矿速度-grinding rate 47磨矿功率-grinding power 48磨矿车间-grinding plant 49可磨性-grindability 50可磨性指数-grindability index 51可磨性指标-grindability rating 52可磨性试验-grindability test 53研磨工-grinder 54磨工车间-grindery 55磨矿动力学-grinding kinetics 56粉碎能-crushing energy 57粉碎机给矿口-crushing mouth 58粉碎面-crushing face 59粉碎力-crushing force 60粉碎机进料口-crusher throat 61筛分动力学-screen kinetics 62选厂矿仓-mill bin 63 选厂中矿mill chats 64选厂配置mill configuration 65磨过的矿石-milled ore 66磨机给料-mill feeder 67选厂给矿-mill-head 68研磨作用-milling action 69磨机衬里mill liner 70入选品位milling grade 71入选品位矿石milling-grade ore 72磨矿机milling-grinder 73细碎、精磨-milling grinding 74磨矿介质-milling medium 75磨矿法-milling method 76选矿作业-milling operation 77选矿厂-milling plant 78选厂矿泥-milling slime 79选厂厂址-mill site 80磨机负荷-mill load 81选矿工（工长）millan 82磨机需用功率-mill power draft 83选矿质量控制mill puality control 84选矿取样-mill sampling 85磨机外壳-mill shell 86磨机矿浆-mill slurries 87磨石-millstone 88选矿厂储矿仓mill-storage 89选厂尾矿-mill tail 90选矿用水-mill water 91磨矿机溶液-mill solution 92选矿厂建筑师-millwright 93分级沉淀-cla setting 94矿粉-mineral fine 95分级-claification 96分级溢流-claifier overflow 97分级返砂-claifier sand 98分级机-claifier 99分级筛-claifying screen 100分级箱-claifying box

(三) 1品位-grade 2精矿品位-concentrate grade 3尾矿品位-tailing grade 4尾矿场-tail area(pile) 5尾矿仓-tailing bin 6尾矿滤饼-tailing cake 7尾矿坝-tailing dam 8尾矿池-tailing pond(pit) 9取样-taking cut(sampling) 10滑石talc 11蓝晶石-talc blue 12 试样缩分-sample division 13 分样器-sample divider 14精矿取样-concentrate sampling 15中矿取样-middles sampling 16尾矿取样-tailing sampling 17浓缩-thickening 18精矿浓缩-concentrate thickening 19选矿流程-concentrating circuit 20精选机-concentrating mcching 21试样缩分-sample reduction (splitting) 22矿物组成-mineralcomposition 23矿物组分-mineral constituent 24矿床-mineral depost 25矿物-mineral 26选矿方法mineral dreing method 27选矿厂-concentrating mill 28选矿ore dreing,mineral separation 29矿物分析-mineral analysis 30矿物组合-mineral aociation 31 试样袋-sample sack 32矿床-deposit 33矿物岩相facies 34矿物纤维-mineral fiber 35固、气界面-mineral-air interface 36固、液界面-mineral-water interface 37固、气、液接触mineral-air-water contact 38矿物颗粒-grain 39矿物鉴定-mineral identification 40矿物资源-interest 41矿物解离-mineralliberation 42矿物特性mineral character 43矿物储量-mineral reserve 44矿物（成分）检验mineral logical examination 45扑收剂-Minerec,flotigan, 46精矿回收率concentrate recovery 47中矿回收率middles recovery 48精选concentration 49附着精矿气泡concentratr-loaded bubble 50精选机-concentrating maching 51分选判据-concentration criterion 52富集比-concentration factor 53选矿摇床-concentration table 54选厂流程concentrator flow 5选厂流程图concentrator flow sheet 56试样品位-sample grade 57絮凝剂-flocculant 58絮凝-floculate 59絮凝物-flocs 60絮凝浮选floc flotation 61絮凝作用flocculation 62浮选机flotation unit 63浮选剂- flotation agent 64整排浮选机flotation bank 65浮选槽- flotation cell 66浮选能力flotation capacity 67浮选精矿- flotation concentrate 68浮选尾矿flotation rejects 69浮选中矿- flotation middles 70浮选设备flotation equipment 71浮选泡沫-flotation froth 72浮选动力学flotation kinetics 73浮选浸出法- flotation leaching method 74浮选厂flotation mill 75浮选油-flotation oil 76浮选矿浆- flotation pulp 77浮选速度-flotation rate 78浮选试验flotation test 79单槽浮选机- flotation unit cell 80浮选摇床- flotation table 81摇床浮选- flotation tabling 82起泡剂Flotol 83流程图-flow line 84工艺流程图-flow proce chart (flow sheet) 85可选（洗）性-washability 86可选性特性- washability characteristic 87可选性曲线- washability curve 88可选性指数- washability number 89可选性试验- washability test 90可浮性-flotability 91可浮性曲线-flotability curve 92粒度特性-granularity 93粒度分级试验grading test 94结构-texture 95构造-tectonic(structural) 96致密结构-compact texture 97斑状结构porphyritic texture 98 粒度分析-granularmetric analysis 99采样-sample collecting 100分样器-sample divider

第11篇：矿物加工工程技术研究论文

1我国矿物加工工程技术发展存在的问题

1.1认识不统一，投入不够及时

开设这门课程的学校、学院的领导、学生等都对这么课程没有积极的认识，领导之间对这门课程的分歧较大，对这门课程没有统一的认识，投入经费紧缺，导致创办该专业没有的可行性。由于监管力度不够，采矿行业非常的危险，各种私人采矿工厂的出现，导致采矿环节事故多发，更是给这一行业以严重的打击。让学习矿物加工的人和即将学习矿物加工的人都对这一技术的前景产生了歪曲理解，招到的相关人才相应的少了起来。

1.2人才紧缺，技术水平不稳定

人才是每个行业发展壮大的关键所在，通过社会环境，人们害怕进入这个技术研究领域，感觉它是极度危险的，安全事故的频繁出现是主要的原因。最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。学生无法放心地选择这个专业，致使这个专业人才凋零，技术水平停滞不前。这一学科的教育工作者多是来源于采矿专业和安全专业，极度缺乏相关的专业知识，虽然采取了各种培训进修工作，但是仅仅这些在短时间内是无法提高整个队伍的整体水平的。矿物加工工程技术一直处于不稳定的状态下，导致了这一技术的未来道路越来越狭窄。急需要研究新的领域，对其进行有力的开发。

2我国矿物加工工程技术研究新领域

从今后的发展趋势来看，主要要向三个方向进行努力：第一，不依赖于传统的选矿工程划定的相关界线，主动地将其发展到更深和更广的层面。以前总是将眼光放在矿产资源的加工处理上，现在应该着眼于资源的重复利用这个方面，把处理“三废”的技术改良放在矿物加工工程技术这一环节里面，将保护环境，保护水资源，开发利用海里的矿产资源放在第一位。第二，要对矿产资源做到科学上的充分利用，将不产生废弃物作为研究的重点和方向，很多的俄罗斯的相关企业已经达到了这一技术要求。第三，要对新技术的开发和新工艺的运用进行多层次的研发，把物理学和相关学问比如医学、化学等加强联系起来，充分的研究相同或不同磁场产生的不一样的效果。附加的增值产业技术的开发，对相关产业的发展具有举足轻重的作用，要把矿产加工工程的相关产品或产业提高附加值，主要是把矿产作为根据地，把提高矿产基地的寿命和增加矿产基地的寿命作为主要的目标，把产品是为人服务的这一观点作为根本出发点，开发便于生活和生产的更加纯净、更加细致的功能比较多样化的矿藏材料，来满足现代消费者的超高标准的要求。最后，一定要做好节能研究，将开采时的爆破作业做好充分的强化，多借鉴其他国家的矿物加工工程技术，把提高工程技术放在第一位。最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。矿物加工这门专业学科的老师和财务的投资需要加大，通过各方的努力，来使教育队伍更有水平，学习队伍更具发展的前景，建立完善的培养人才的梯队。针对大多矿物质容易腐蚀这一特点进行专业的研究，让矿物质更加的耐磨，增加矿物加工工程的寿命，是这一技术运用的范围加大才是主要的目的。最好是把高科技运用于选矿这一环节中，可以极大地减少人工作业量。大型工厂的出现就是对加工工程科学技术的直接要求，所以加强矿产加工工程的技术，增加这些大型工具的应用能力，也逐渐成了一个新的发展趋势。现代科技中已经开始运用的超导磁选机就是一个不错的例子。1983年出现的一种叫做生物冶金，把细菌作业通过一定的程序和冶金相结合的方式对环境污染的防治方面有了举足轻重的作用。

3结束语

矿物加工工程是有其自身优势和特点的，它是伴随科技发展而不断更新进步的。能够在更多的领域运用矿物加工工程技术是时代的需要，也是市场发展的必然结果。矿物加工工程也要对这些学科相关负责的领域及时进行吸收和利用，更进一步促进矿物加工工程的发展。随着科技的进步，矿物加工工程一定会越来越重要，最终成为时代进步的关键点。但这需要的人才和肩负的责任也会越来越多。

作者:徐国琼 单位:贵州省六盘水职业技术学院

第12篇：矿物、岩石薄片鉴定实习报告

实习目的

通过实习，培养同学们的野外鉴定能力。使学生们增强感性认识并掌握辨别矿物、岩石的基本能力与方法、达到以下目的： 掌握各类矿物的基本特征 掌握各类岩石的基本特征

学会观察与描述矿物、岩石的基本方法 学会对各类岩石正确命名、熟悉命名原则 利用岩石学特征来恢复形成条件与换环境。

第一章 矿物

一、手标本上观察矿物从以下几个方面进行

1、矿物的形态

（1）矿物单体形态

一向伸长型——呈针状、柱状晶形

二向延长型——呈片状、板状晶形

三向等长型——呈粒状或等轴状晶形 （2）矿物集合体形态

一向伸长型——晶簇状、纤维状、放射状、束状、毛发状、柱状

二向延长型——片状、鳞片状、板状

三向等长形——粒状

2、矿物的物理性质

（1）颜色：是矿物吸收可见光后所呈现的色调。

（2）条痕：是指矿物粉末的颜色。

（3）光泽：矿物表面反射光波的能力。

金属光泽、半金属光泽、金刚光泽、玻璃光泽、油脂光泽、树脂光泽、丝绢光泽、珍珠光泽、土状光泽等。

（4）透明度：指矿物可以透过可见光的程度。 透明 半透明 不透明

（5）硬度：是指矿物抵抗外力刻划的能力。

摩氏硬度计：1—滑石

2—石膏 3—方解石 4—萤石 5—磷灰石 6—长石

7—石英 8—黄玉 9—刚玉 10—金刚石

指甲 2.5 铜针 3 钢针 5.5 玻璃5-5.5

在野外工作及室内实习中，常用小刀（硬度5.5）、指甲（硬度2.5）代替硬度计，将硬度大致分为三级：低（小于2.5） 中等（2.5－5.5） 高（大于5.5）

（6）解理：矿物受力后沿一定方向规则裂开的性质

解理可分为五级：极完全解理 完全解理 中等解理 不完全解理 极不完全解理

（7）断口：矿物受敲击后沿任意方向裂开成凹凸不平的断面。

二、常见矿物鉴定特征

1.萤石(Fluorite)又称氟石CaF2 【晶体结构】 等轴晶系；

【形态】 晶体常呈立方体，其次为八面体，少数有菱形十二面体。集合体呈晶粒状、块状、球粒状，偶尔见土状块体。

【物理性质】 颜色多样，有无色、白色、黄色、绿色、蓝色、紫色、紫黑色及黑色，加热时，可退色；玻璃光泽。解理完全。硬度4。

2.石榴石(Garnet)

【晶体结构】等轴晶系。

【形态】常呈完好晶形，菱形十二面体晶面上常有平行四边形长对角线的聚形纹。集合体常为致密粒状或致密块状。

【物理性质】颜色多样；玻璃光泽，断口油脂光泽，无解理，硬度6.5～7.5（小刀刻不动）。

3.石英(Quartz)SiO2 【晶体结构】三方晶系, : 【形态】常见完好晶形，呈六方柱和菱面体等单形所成之聚形。柱面上常具横纹。有时还出现三方双锥和三方偏方面体。

【物理性质】颜色多种多样，常为无色、乳白色、灰色。因含各种杂质，颜色各异，无解理,贝壳状断口,硬度为7。

4.方解石(Calcite) Ca［CO3］ 【晶体结构】三方晶系；

【形态】方解石的集合体形态也是多种多样的。由片状(板状)或纤维状的方解石，呈平行或近似平行的连生体，分别称为层解石和纤维方解石。还有致密块状(石灰岩)，粒状(大理岩)，土状(白垩)，多孔状(石灰华)，钟乳状(石钟乳)和鲕状、豆状、结核状、葡萄状、被膜状及晶簇状等。方解石的晶体形态与形成条件有关。随着形成时温度的降低，其晶形有从板状、钝角菱面体为主的晶形向复三方偏三角面体、六方柱为主及锐角菱面体晶形演化的趋势

【物理性质】无色或白色，有时被Fe、Mn、Cu等元素染成浅黄、浅红、紫、褐黑色。无色透明的方解石称为冰洲石(icespar)，解理完全，硬度3。

【鉴定特征】晶形，三组完全解理，硬度较小，相对密度较小。加HCl急剧起泡。灼热后的方解石碎块置于石蕊试纸上呈碱性反应。有钙的焰色反应(橘黄色)。

5.白云石(Dolomite)CaMg［CO］ 【晶体结构】 三方晶系

【形态】 晶体常呈菱面体状，不如方解石形态多样，晶面常弯曲成马鞍状。集合体常呈粒状、致密块状，有时呈多孔状、肾状。

【物理性质】 纯者多为白色，含铁者灰色—暗褐色，含铁白云石风化后，表面变为褐色；

玻璃光泽。解理完全，解理面常弯曲。硬度3.5～4。

【鉴定特征】 晶面常呈弯曲的马鞍形。与方解石的区别是遇冷盐酸不剧烈起泡，加热后方剧烈起泡，另外双晶纹的方向亦与方解石不同。

32第二章 岩石

第一节岩浆岩

一、岩浆岩的一般观察与描述方法 岩浆岩手标本的观察内容主要包括颜色、结构、构造、矿物成分，次生变化和产状等。

1、颜色：岩浆岩手标本的颜色是由组成岩石的矿物颜色的总和构成的一种混合色，其深浅取决于色率即暗色矿物在岩石中的百分含量。一般由基性到酸性，暗色矿物的含量逐渐减少至使岩石颜色由深至浅，因此根据其颜色可以大致确定标本属于哪一类岩石。一般各类岩石的色率为：

超基性岩>90，基性岩40～90(一般50±)，中性岩30±，酸性岩

2、结构构造：观察岩石结构构造的目的是为了了解岩石生成时的各件，推测岩石的产状。但岩石的产状最好在野外直接观察岩体出露的实际地质情况，否则有时会得出错误的结论。所以室内鉴定均要求注明野外产状。一般情况下，产状不同的岩石具有不同的结构构造可作为参考。

喷出岩一般具有斑状结构、无斑隐晶质结构或玻璃质结构，流纹气孔和杏仁构造发育。

浅成岩一般具有斑状或微晶结构，块状构造居多。

深成岩一般具有全晶质粗粒状或似斑状结构，常具块状构造，也可具有条带状构造。

3、矿物成分：岩浆岩中造岩矿物的种类和含量是岩石的种属划分及定名的最主要依据，因此正确鉴定出各种主要造岩矿物是鉴定岩石的关键。岩浆岩中常见的主要造岩矿物为橄榄石、辉石、角闪石、黑云母、斜长石、碱性长石、付长石类、石英等。对于一些隐晶质的岩石来说，在手标本上鉴定是困难的，需要显微镜下或化学分析结果综合考虑。

4、定名：颜色十结构十次要矿物十基本名称。

二、岩石举例

1、橄榄岩

岩石浅黄绿色，均一块状构造，全晶质细粒等粒结构，粒径0.5－1mm。主要由橄榄石（85%）透闪石（10%）组成，可见少量辉石与磁铁矿。磁铁矿具磁性。 橄榄石：粒状、黄绿色，受微弱的蛇纹石化。辉石：黄褐色、短柱状，解理面上具丝绢光泽，可能为古铜辉石，粒度比橄榄石大，最大粒径达5mm。透闪石：长柱状，长约2－8mm，长宽比5∶1－1∶ 10，无色，玻璃光泽，杂乱分布并穿过橄榄石，是后期生成的次生矿物。

定名：透闪石化纯橄榄岩。

2、安山岩

岩石具斑状结构，斑晶角闪石具熔蚀、暗化边结构；基质具玻晶交织结构即安山结构。斑晶含量20％，由斜长石（12%）及角闪石（8%）组成。

斑晶斜长石：自形板状，粒度1－2mm，常被熔蚀。蚀变较强，表面分布绢云母、高岭土、碳酸盐矿物等。正低突起，以⊥[010]晶带最大消光角法测得Np’∧（010）＝33°，An52拉长石。

斑晶角闪石：自形长柱状，长2－4mm不等。黄褐色，多色性强，Ng－黄褐色、Np－淡黄色，Z∧Ng＝15°，边缘多具暗化边，部分颗粒熔蚀较强，成港湾状边缘。

基质约80%，主要为大致平行排列的斜长石微晶及其间充填的玻璃质。构成安山结构。

斜长石微晶约30%，板条状，长0.15mm左右，蚀变轻微，正低突起，以微晶法测得Np’∧a＝5°，An35中长石。

火山玻璃45%、紫褐色，均质体，大部分已脱玻化成为霏细质、隐晶质集合体。

赤铁矿2%左右，暗红色粉尘状散布于基质中。 磷灰石1%，无色，长柱状，0.1mm左右。

岩石紫红色、斑状结构，基质具安山结构，斑晶熔蚀、暗化，角闪石黄褐色，基质含赤铁矿，为喷出产状。色率低、暗色矿物为角闪石，斜长石主要为中长石，属中性岩类。

定名：角闪安山岩。

3、花岗闪长岩 结构特征：

全晶质半自形中粒结构，矿物粒度一般在2～3mm，大部分矿物为半自形，石英他形，榍石自形。斜长石多具环带结构，少量见蠕虫结构，钾长石具条纹结构，条纹较规则。

矿物成分：

主要矿物：斜长石、钾长石、石英，次要矿物：黑云母、角闪石，副矿物：榍石、磷灰石、磁铁矿等。

斜长石——半自形长板状，粒度2～4mm，正低突起、一级灰干涉色、负延性，聚片双晶和环带结构发育，可见蠕虫结构，用垂直（010）晶带最大消光角法测得Npˊ∧(010)=13°,为An=30的更中长石，含量40～45％。 钾长石——半自形～他形，粒度一般2～4mm，个别颗粒较粗大，可达8.5mm，以具条纹结构的条纹长石为主，少量具格子状双晶的微斜长石，含量共20～25。

石英——不规则他形粒状，1～2mm，干净透明，部分颗粒具波状消光。 黑云母——半自形、片状，深褐～浅黄色，多色性明显，一组极完全解理，含量8～10％；

角闪石——半自形～自形、柱状，深绿～黄绿色，多色性明显，含量3％； 榍石——多呈晶形完好的菱形或信封状晶体，极正高突起，高级白干涉色少量；

磷灰石——自形，六方柱状，横切面正六边形，全消光，纵切面长条状，平行消光，负延性，少量；

磁铁矿——不规则状，不透明，少量。 次生变化：

次生变化不明显，仅在斜长石中有微弱的绢云母化。 定名：中粒黑云母花岗闪长岩

第二节沉积岩

一、沉积岩的一般观察与描述方法

1、碎屑岩：具有典型的碎屑结构，观察描述以下内容：

1）颜色：要求指出岩石的总体颜色，并要区别新鲜面和风化面的颜色。 2）构造：看有无微层理和层面构造，一般以块状构造常见。

3）结构：碎屑岩具有典型的碎屑结构，由两部分组成：

1、碎屑部分：描述碎屑颗粒的大小及含量，若为粗碎屑岩，描述砾石或角砾的大小、形态、磨圆度等。

2、胶结部分：常见的胶结物有：黏土质：土状，岩石较松散，小刀可以刻动，并在水中可以泡软。铁质：使岩石呈紫红色或褐色。硅质：白色，硬度大于小刀，往往胶结紧密。钙质：白色加稀盐酸强烈起泡。

4）碎屑成分：常见的有：石英、长石、白云母及岩屑碎屑，确定碎屑成分及含量。 5）命名：碎屑岩按碎屑颗粒的大小先定出：砾岩、砂岩、粉砂岩、泥质岩，基本名称，再按碎屑粒级、成分细分。

2、泥质岩：泥质岩由黏土矿物组成，矿物颗粒非常细小，故在手标本中肉眼鉴定其成分是困难的。主要观察描写泥质岩的颜色和物理性质。

1)颜色：一般的泥质岩往往为浅色，混入有机质则显黑色，混入氧化铁呈褐色，含绿泥石、海绿石等为绿色。

2)物理性质：观察岩面断口、硬度、可塑性，在水中易否泡软，吸水性强弱等。 3)构造：观察岩石中有无层理、波痕、结核、泥裂等。 4)是否含有生物化石。

5)泥质岩易和粉砂岩混淆：肉限鉴定一般用手研磨岩石粉末，有无砂感予以区别。若无砂感者定为泥质岩。

6)命名：泥质岩本身的进一步分类根据固结程度、有无页理构造分为黏土、泥岩和页岩，有的还可根据颜色、硬度和滴酸起抱等进一步分为铁质、硅质和钙质页岩等。

3、化学及生物化学岩：

1)颜色：灰-灰白色居多，但往往随混入物而变化。 2)构造：应注意有无微细层理和层面构造，有无化石等。

3)结构：若为结晶粒状，要按粒度划分粗、中、细粒及其含量；若为生物碎屑，要分清生物种属及其含量。

4)断口：可反映岩石的固结程度和结构、构造。如岩石由显微粒状方解石或白云石组成，固结差的为土状断口，固结致密的为贝壳状断口，颗粒较粗大而均匀的则呈“砂糖状断口”颗粒较小不均匀而含有生物碎屑的则呈不平坦断口，若有显微层理则呈阶状断口。

5)硬度：一般小于小刀，如混入硅质，硬度增加。 6)遇酸反应：加酸起泡程度。

7)命名：化学岩和生物化学岩主要根据物质组成进—步分类命名，其中碳酸盐类岩还应根据钙、镁和黏土物质的百分含量(即与盐酸反应难易程度)以及碎屑的成分与结构进一步细分类。

(二)沉积岩肉眼鉴定描述举例

对岩石标本，依上所述步骤观察、描述完毕，最后应给予命名。为便于从岩石名称中反映出岩石特征，往往用岩石的全名称。

一般顺序是：颜色+构造+结构+成分。

岩石举例

1、海绿石石英细砂岩。1．手标本肉眼观察

(1)颜色：风化面红褐色、新鲜面绿灰色，绿色由海绿石引起，故绿灰色属自生色。

(2)构造：平行层理。

(3)成分：颗粒占70％，填隙物约30％，颗粒成分为石英，具油脂光泽，无杂基，胶结物为自生海绿石(占20％)和石英。

(4)结构：碎屑石英约0.3mm，分选好，次圆状——圆状。自生海绿石呈团粒状。

2、细角砾岩

手标本描述：灰褐色，块状构造，砾石含量65％，以硅岩(硬度大)为主，次为泥岩；填隙物约30％，为泥质；孔隙约占5％；砾石直径2mm——10mm，，分选差，棱角——次棱角状；孔隙直径达lmm，呈杂基支撑结构。

镜下鉴定：砾石成分有硅质岩、泥岩和页岩，硅质岩单偏光镜下无色，有的被泥质交代，边缘污浊；正交偏光镜下具小米粒状结构，约占砾石总量的2／3。泥岩和页岩表面污浊，泥质结构，页岩显水平层理，填隙物为粘土矿物，已发生绿泥石化和绢云母化。

定名：灰褐色块状构造单成分细角砾岩。

成因分析：鉴于砾石分选、磨圆差，杂基支撑，故为近源快速堆积的泥石流沉积。

第13篇：矿物加工工艺常用英语词汇[优秀]

矿物加工工艺常用词汇

(一)

1选矿-Mineral seperation(ore dreing) 2设计-Design 3工艺-Technics(craftwork) 4初步设计-Initiative(preliminary) design 5流程-Flow(circuit) 6流程图-flowchart 7施工设计-working design 8设计方案-design project 9粉碎-comminution 10 磨矿-grinding 11浮选-flotation 12脱水-dehydration 13干燥车间-drying shop 14尾矿-tailing 15精矿-concentrate 16中矿-middles 17精选-concentration 18粗选-first concentration 20选矿机-concentrator 21矿浆ore pulp 22分级-claification 22磨矿-grinding 23磨矿机-grinding mills 24筛分-screen 25粉碎-crush 26筛分机-screener 27粉碎机-crusher 28颚式粉碎机-jaw crusher 29圆锥粉碎机-cone crusher 30冲击式粉碎机impact crusher 31辊式粉碎机-crusher rolls 32球磨机-ball mill 33棒磨机-rod mill 34自磨机-autogenous mills 35震动筛-vibratory screener 36分级机-claification equipment 37浮选-flotation 38浮选机-flotation equipment 39重选-reelect 40特殊选-special selection 41 浮选柱-flotation ploe 42脱水机-spin-drier 43干燥机-drier 44总图-general chart 45配置-deploy 46运输-transport 47环境保护-environment protect 48场址-field location(site) 49布置-lay 50设计资料-design information 51粉碎流程-comminution flow 52磨矿流程-grinding flow(circuit) 53浮选流程-flotation flow 54金属矿-metallic mines 55非金属矿-non-metallic mines 56闭路-close circuit(loop) 57闭路流程-close flow 58开路-cut circuit（loop） 59开路流程-cut flow 60废水-liquid waste 61粉尘-powder 62噪声-yawp 63污染-contamination 64沉淀-form sediment 65净化-decontaminate 66输送-transportation 67矿石-ore 68物料-material 69给矿-feed ores 70给料-feed stuff 71设备-equipment 72方案-project 73标高-elevation 74通道-paage 75维修-maintain 76检查-check 77操作-operation 78化验-test、aay 79检测-examine 80坡度-gradient 81起重机-crane 82堆积-accumulation 83细粒-granule、fine 84粗粒-coarse 85尾矿坝-tailing dam 86矿仓-feed bin（storehouse） 87粉矿仓-crushing pocket 88产品仓-product bin(storehouse) 89砂泵-pump 90立式泵-stand pump 91卧式泵-horizontal pump 92耐酸泵-acid-proof pump 93耐碱泵-alkali-resistant pump 94勘察-reconnaiance 95地形-landform 96工程-engineering 97设计步骤design proce 98规模-scale 99选矿厂-concentrating mill 100设计内容design content

(二)

1 comminution-粉碎 2 comminution engineering-粉碎工程 3粉碎机-comminuter 4粉碎动力学-comminution kinetics 5筛分曲线图-screen analysis chart 6筛孔-screen aperture 7筛面-screen area 8筛条screen bar 9筛框-screen box 10筛选厂-screen building 11筛分机生产能力screen capacity 12筛分槽-screen cell 13筛布-screen cloth 14筛分screen claification 15筛孔-screen hole 16筛分车间-screenhouse 17筛分分析-screen analysis 18滚筒筛-screening-drum 19筛分效率-screening efficiency 20筛分速率-screening rate 21筛网-screen mesh 22筛制、筛比、筛序-screen scale 23筛孔尺寸-screen size 24套筛-screen set 25筛序-screen size gradation 26筛余物screen tailings 27筛下产品-screen throughs(underflow.undersize) 28可碎性crushability 29可碎性系数-crushability factor 30碎矿仓-crushed ore pocket 31粉碎产品-crushed product 32粉碎粒度-crusher size 33粉碎腔-crushing cavity 34粉碎厂-crushing plant 35粉碎系数-crushing coefficient 36粉碎工段-crushiong section 37助磨剂-grinding aid 38磨球-grinding ball 39 磨矿负荷-grinding charge 40磨矿效率-grinding efficiency 41磨矿-grinding ore 42磨砾-grinding pebble 43磨碎能力-grinding property 44研磨试验grinding test 45磨矿设备-grinding unit 46磨矿速度-grinding rate 47磨矿功率-grinding power 48磨矿车间-grinding plant 49可磨性-grindability 50可磨性指数-grindability index 51可磨性指标-grindability rating 52可磨性试验-grindability test 53研磨工-grinder 54磨工车间-grindery 55磨矿动力学-grinding kinetics 56粉碎能-crushing energy 57粉碎机给矿口-crushing mouth 58粉碎面-crushing face 59粉碎力-crushing force 60粉碎机进料口-crusher throat 61筛分动力学-screen kinetics 62选厂矿仓-mill bin 63 选厂中矿mill chats 64选厂配置mill configuration 65磨过的矿石-milled ore 66磨机给料-mill feeder 67选厂给矿-mill-head 68研磨作用-milling action 69磨机衬里mill liner 70入选品位milling grade 71入选品位矿石milling-grade ore 72磨矿机milling-grinder 73细碎、精磨-milling grinding 74磨矿介质-milling medium 75磨矿法-milling method 76选矿作业-milling operation 77选矿厂-milling plant 78选厂矿泥-milling slime 79选厂厂址-mill site 80磨机负荷-mill load 81选矿工（工长）millan 82磨机需用功率-mill power draft 83选矿质量控制mill puality control 84选矿取样-mill sampling 85磨机外壳-mill shell 86磨机矿浆-mill slurries 87磨石-millstone 88选矿厂储矿仓mill-storage 89选厂尾矿-mill tail 90选矿用水-mill water 91磨矿机溶液-mill solution 92选矿厂建筑师-millwright 93分级沉淀-cla setting 94矿粉-mineral fine 95分级-claification 96分级溢流-claifier overflow 97分级返砂-claifier sand 98分级机-claifier 99分级筛-claifying screen 100分级箱-claifying box

(三)

1品位-grade

2精矿品位-concentrate grade 3尾矿品位-tailing grade

4尾矿场-tail area(pile) 5尾矿仓-tailing bin

6尾矿滤饼-tailing cake 7尾矿坝-tailing dam

8尾矿池-tailing pond(pit) 9取样-taking cut(sampling)

10滑石talc 11蓝晶石-talc blue

12 试样缩分-sample division 13 分样器-sample divider

14精矿取样-concentrate sampling 15中矿取样-middles sampling

16尾矿取样-tailing sampling 17浓缩-thickening

18精矿浓缩-concentrate thickening 19选矿流程-concentrating circuit

20精选机-concentrating mcching 21试样缩分-sample reduction (splitting) 22矿物组成-mineralcomposition 23矿物组分-mineral constituent 24矿床-mineral depost 25矿物-mineral 26选矿方法mineral dreing method 27选矿厂-concentrating mill 28选矿ore dreing,mineral separation 29矿物分析-mineral analysis 30矿物组合-mineral aociation 31 试样袋-sample sack 32矿床-deposit 33矿物岩相facies 34矿物纤维-mineral fiber 35固、气界面-mineral-air interface 36固、液界面-mineral-water interface 37固、气、液接触mineral-air-water contact 38矿物颗粒-grain 39矿物鉴定-mineral identification 40矿物资源-interest 41矿物解离-mineralliberation 42矿物特性mineral character 43矿物储量-mineral reserve 44矿物（成分）检验mineral logical examination 45扑收剂-Minerec,flotigan, 46精矿回收率concentrate recovery 47中矿回收率middles recovery 48精选concentration 49附着精矿气泡concentratr-loaded bubble 50精选机-concentrating maching 51分选判据-concentration criterion 52富集比-concentration factor 53选矿摇床-concentration table 54选厂流程concentrator flow 5选厂流程图concentrator flow sheet 56试样品位-sample grade 57絮凝剂-flocculant 58絮凝-floculate 59絮凝物-flocs 60絮凝浮选floc flotation 61絮凝作用flocculation 62浮选机flotation unit 63浮选剂- flotation agent 64整排浮选机flotation bank 65浮选槽- flotation cell 66浮选能力flotation capacity 67浮选精矿- flotation concentrate 68浮选尾矿flotation rejects 69浮选中矿- flotation middles 70浮选设备flotation equipment 71浮选泡沫-flotation froth 72浮选动力学flotation kinetics 73浮选浸出法- flotation leaching method 74浮选厂flotation mill 75浮选油-flotation oil 76浮选矿浆- flotation pulp 77浮选速度-flotation rate 78浮选试验flotation test 79单槽浮选机- flotation unit cell 80浮选摇床- flotation table 81摇床浮选- flotation tabling 82起泡剂Flotol 83流程图-flow line 84工艺流程图-flow proce chart (flow sheet) 85可选（洗）性-washability 86可选性特性- washability characteristic 87可选性曲线- washability curve 88可选性指数- washability number 89可选性试验- washability test 90可浮性-flotability 91可浮性曲线-flotability curve 92粒度特性-granularity 93粒度分级试验grading test 94结构-texture 95构造-tectonic(structural) 96致密结构-compact texture 97斑状结构porphyritic texture 98 粒度分析-granularmetric analysis 99采样-sample collecting 100分样器-sample divider

采矿

mining

地下采矿

underground mining 露天采矿

open cut mining, open pit mining, surface mining 采矿工程

mining engineering 选矿（学）

mineral dreing, ore beneficiation, mineral proceing 矿物工程

mineral engineering 矿物资源综合利用engineering of comprehensive utilization of mineral resources 中国金属学会

The Chinese Society for Metals 中国有色金属学会The Nonferrous Metals Society of China 采矿工艺

mining technology 有用矿物

valuable mineral 冶金矿产原料

metallurgical mineral raw materials 矿床

mineral deposit 特殊采矿

specialized mining 海洋采矿

oceanic mining, marine mining 矿田

mine field 矿山

mine 露天矿山

surface mine 地下矿山

underground mine 矿井

shaft 矿床勘探

mineral deposit exploration 矿山可行性研究

mine feasibility study 矿山规模

mine capacity 矿山生产能力

mine production capacity 矿山年产量

annual mine output 矿山服务年限

mine life 矿山基本建设

mine construction 矿山建设期限

mine construction period 矿山达产

arrival at mine full capacity 开采强度

mining intensity 矿石回收率

ore recovery ratio 矿石损失率

ore lo ratio 工业矿石

industrial ore 采出矿石

extracted ore 矿体

ore body 矿脉

vein 海洋矿产资源

oceanic mineral resources 矿石

ore 矿石品位

ore grade 岩石力学

rock mechanics 岩体力学

rock ma mechanics 选矿厂

concentrator, mineral proceing plant 工艺矿物学

proce mineralogy 开路

open circuit 闭路

closed circuit 流程

flowsheet 方框流程

block flowsheet 产率

yield 回收率

recovery 矿物

mineral 粒度

particle size 粗颗粒

coarse particle 细颗粒

fine particle 超微颗粒

ultrafine particle 粗粒级

coarse fraction 细粒级

fine fraction 网目

mesh 原矿

run of mine, crude 精矿

粗精矿

混合精矿

最终精矿

尾矿

粉碎

破碎

磨碎

团聚

筛分

分级

富集

分选

手选

重选

磁选

电选

浮选

化学选矿

自然铜

铝土矿

冰晶石

磁铁矿

赤铁矿

假象赤铁矿

钒钛磁铁矿

铁燧石

褐铁矿

菱铁矿

镜铁矿

硬锰矿

软锰矿

铬铁矿

黄铁矿

钛铁矿

金红石

萤石

高岭石

菱镁矿

concentrate rough concentrate bulk concentrate final concentrate tailings comminution crushing grinding agglomeration screening, sieving claification concentration separation hand sorting gravity separation, gravity concentration magnetic separation electrostatic separation flotation chemical mineral proceing native copper bauxite cryolite magnetite hematite martite vanadium titano-magnetite taconite limonite siderite specularite psilomelane pyrolusite chromite pyrite ilmennite rutile fluorite kaolinite magnesite

重晶石

barite 石墨

graphite 石英

quartz 方解石

calcite 石灰石

limestone 白云石

dolomite 云母

mica 石膏

gypsum 硼砂

borax 石棉

asbestos 蛇纹石

serpentine 阶段破碎

stage crushing 粗碎

primary crushing 中碎

secondary crushing 细碎

fine crushing 对辊破碎机

roll crusher 粉磨机

pulverizer 震动筛

vibrating screen 筛网

screen cloth 筛孔

screen opening 筛上料

oversize 筛下料

undersize 粗磨

coarse grinding 细磨

fine grinding 球磨机

ball mill 衬板

liner 分级机

claifier 自由沉降

free setting 沉积

sedimentation 石灰

lime 松油

pine oil 硫化钠

sodium sulfide 硅酸钠（水玻璃） sodium silicate, water gla 过滤

filtration 过滤机

filter 给矿，给料

feeding 给矿机

feeder 在线分析仪

on line analyzer 在线粒度分析仪

on line size analyzer 超声粒度计

ultrasonic particle sizer, supersonic particle sizer

第14篇：我对矿物加工的认识

我对矿物加工的认识

摘要:我国矿产资源形势严峻，矿物加工技术比较落后，资源综合利用率低下。矿物加工是一个可以提高资源综合利用，提高矿石品味，改善矿物性能，发现矿物新性质，充分利用矿物的学科。本文先介绍了我国矿产资源的现状，矿物加工的智能知识体系，然后总结了主要的研究方向和加工技术以及矿物的分析测试技术，最后提出对矿物加工工作者的素质要求。 关键词：矿物；加工；非金属

1我国矿产资源现状与形式

矿物加工工程是研究矿物分离的一门应用技术学科。 其学科目的是将有用矿物和脉石（无用）矿物分离。目前我国矿产资源形势相当严峻，后备矿产资源储量已满足不了日益增长的矿产品生产与消耗的需求，大量矿产后备储量出现负增长，大部分矿产资源保证程度日益下降。有半数以上的保有储量降为资源量，可供开采的后备储量又有大幅度下降。一些大宗矿产如石油、铁、铜、铬、锰、铝、钾盐等需要大量进口；有的矿产亦将需进口，如镍、硼、硫、铅、锌等；一些传统优势矿产，如钨、锑、锡将失去优势。很多老矿山由于资源枯竭已经或将要闭坑，而后备接替的资源及矿山基地又不足，造成严重的“四矿问题”(矿业、矿山、矿工、矿城)。矿产资源的严峻形势这不但对国家经济和国防安全带来危险，而且对广大矿业职工就业亦带来严重的社会稳定问题。人均资源量少，部分资源供需失衡。人口多、矿产资源人均量低是中国的基本国情。中国人均矿产资源拥有量在世界上处于较低水平。我国矿产资源中，复合共（伴）生多或综合矿多、单一矿少的特点十分明显。此外，我国矿产还体现出贫矿多富矿少；中小型规模矿产多，大型、特大型矿床少；难选矿厂多，易选矿产少；矿产地理分布不均匀等特点。基于我国目前的形式，矿物加工工程显得越发重要，先进的选矿加工技术不但可以提高矿石的品味，增加经济效益，而且可以实现矿产资源的综合利用，产生“一矿多用“变废为宝。

2 学科发展与学术研究基础

2.1 公共与专业基础知识

一是为学习专业打下扎实的文化基础；二是为终身学习奠定知识和能力基础；三是为形成科学的世界观、价值观和完善人格奠定知识、情和意志基础。因此公共基础课板块的课程包括德育、身心健康教育（ 体育和心理健康）、语文、数学，物理，化学（ 物理化学、无机化学、有机化学）、外语、信息处理技术（ 计算机应用）、社会人文教育、科学技术教育、美育等。应用课外，在专业课程中应用计算机知识，如在专业设计课、毕业论文（ 设计） 中用计算机辅助设计、计算机绘图等。专业基础课是从事某一学科方向所必须的基本理论、知识、技能和态度，并为学习专业课奠定基础。包括无机化学、物理化学、分析化学、有化化学、工程力学等。

2.2专业知识研究

矿物加工工作者必须对专业知识有比较全面系统的了解，要想加工矿物就得先了解矿物的组成、结构、成分、性质。认识矿物与材料结构的关系，了解成矿系列一找矿研究及开发利用评价。要做到这些我们就得认真的学习和掌握结晶学与矿物学、工艺矿物学、岩石与矿床学、成矿规律研究。掌握矿物加工与制备基础理论、矿物加工与制备工艺工程技术理论。

3.主要教学与研究方向

3.1矿物加工理论（工艺技术）

破碎与磨矿是选矿的基础，为了把矿石中的脉石矿物分出，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离。矿物的单体分离仅用破碎的方法时很难达到的。因为矿物的浸染往往都不是均匀的，粒度几毫米的矿物颗粒和几微米（千分之几毫米）的颗粒都是存在的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石粉磨到选别作业需要的粒度是最好的方法，因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。达到粒度级别的矿物就要经过各种选矿方法分选出来，这就涉及到重选、磁选、电选、浮选、化学选矿、生物选矿等选矿基础理论的研究。我们只有分析影响分选的因素和条件才能更好的改善设备生产工艺，指导工业生产。

3.2非金属矿物深加工技术

非金属矿物深加工是指有明确目的的运用物理的、化学的或综合的方法，改变非金属矿物的理化性质，如表面特性，包括疏水性、颜色、光泽、吸附性、化学稳定性、耐磨性和耐腐蚀性等；体质特性，包括绝缘性、电性（光电性、压电性等）、磁性、半导体性、耐高温性、耐辐射性、导热性（或隔热性）、过滤性、密度、强度、韧性等，将矿物原材料升位为矿物材料的处理过程。主要方法有粉体工程、界面化学改性、化学处理改性、多相体系物料制备、成型与固化。在非金属矿物的利用中我们要做到联产中、高、低档产品，发展产业链。

洁净能源与煤化工技术

洁净能源是指大气污染物和温室气体零排放或排放很少的能源。主要有3类：可再生能源、氢能和先进核电。随着人类对不可再生能源的利用，可利用的天然能源矿产越来越少，而且还严重的污染了居住环境，所以发展新能源，加强洁净煤技术势在必行。煤是我国利用最多的能源矿产，占到70%左右。发展煤化工生产多种高价值产品具有非常重要的意义，这样不仅可以减少直接利用对环境的影响，而且可以到来很高的经济效益。

3.4矿物综合利用

在矿石的分选和利用中，低品位、共伴生的矿物往往被作为尾矿抛弃。大量尾矿不仅占用了土地和造成了资源的浪费,而且也给人类生活环境带来了严重污染和危害,恶化了环境。综合利用尾矿可以实现“一矿多用”变废为宝，对尾矿的利用主要有从尾矿中回收有价成分、用作建筑材料、用于制作肥料、充填矿山采空区生产玻璃制品和耐火材料。

4.分析方法及智能支持

要想分选和利用矿物就得全面的分析矿物的成分、组成（元素组成和矿物组成），并进行材料性能的测试分析。矿物分析是指根据矿物的物理化学性质的差异，利用机械、仪器或试剂进行定性和定量分析方法的总称。分析方法包括机械分离方法：分选、水洗、重液分离、磁重分离、电化学分离等；物理方法：双目立体显微镜鉴定、偏光显微镜鉴定、X射线差热分析、电子显微镜鉴定、电子探针等；化学方法：吹管分析、显微化学分析、全化学分析、光谱分析、极谱分析等。通过矿物分析，可以阐明矿物的成因及其在不同地质作用下的富集规律。在 矿产开发中经济评价非常重要，这就要求有专家与智能决策支持系统提供可靠的规划和建议。

5.矿物加工对专业人才的要求

（1）．掌握有关化学、有机化学、物理化学、电磁学、工程流体力学等基本理论、基础知识和基本技能。

（2）．掌握本专业所必需的矿物学与岩石学、机械、电工与电子技术、计算机应用的基本知识和技能。

（3）．掌握矿物(金属、非金属、煤炭)材料科学的基本知识及材料性能检测、研究方法及产品质量控制的基本知识和技能。

（4）．掌握矿物加工厂工程设计方法，并具有进行工艺设计的能力。

（5）．具有矿物加工常规机、电设备的事故处理与设备维护的基本知识和初步掌握科学研究的能力。

（6）.具备一种或多种常规选矿（重、磁、浮、烧结、球团、湿法冶金等）技术能力。

6.矿物加工的应用领域

矿物加工广泛的应用于黑色金属及有色金属冶炼工业、煤炭工业、化学工业、硅酸盐、陶瓷与建筑材料工业。近年来在金属的再生工业中何在环境保护领域，矿物加工的的重要性也不断提高。非金属矿及其深加工产品越来越广泛的应用于建材、化工、石油、冶金、轻工‘机械、农业、药品、等传统工业部门和一微电子、航空航天、生物化工、新材料和新能源为代表的现代高新技术产业以及环境保护和生态建设领域。

结语：

伴随着我国经济的快速发展，我国的资源与环境问题也越来越严峻，这就要求矿物加工工作者们肩负起更重大的责任，我们不但要有坚实的基础知识还要有扎实的实践操作能力。经过不断的完善自己来为矿物加工的发展做出自己的贡献。

第15篇：矿物标本实习内容

矿物标本实习

一、教学目的

1、教学目的：通过矿物形态、光学性质、物理力学特征认识，熟练

常见矿物的鉴定特征。

2、内容与要求：利用放大镜、无釉瓷板、小刀等工具，掌握主要常

见矿物的形态、光学性质、力学性质、物理性质特点，

标型特征、共生组合特点。

二、矿物模型

1、实习一：32种矿物模型认识

2、实习二：晶体对称性操作

3、实习三：晶体定向操作

三、认识矿物标本

1、实习四：自然元素：自然铜、石墨、自然硫

卤化物、氧化物和氢氧化物矿物：萤石、刚玉、石英、赤铁

矿、磁铁矿

硫化物及其类似化合物：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、雄黄、

黄铁矿

硫酸盐、硼酸盐和钨酸盐矿物：重晶石、硬石膏、石膏、白

钨矿

碳酸盐、磷酸盐和硝酸盐：方解石、白云石、菱镁矿、孔雀

石、磷灰石

2、实习五：岛状和环状结构硅酸盐矿物：橄榄石、铁铝石榴石、钙铝石

榴石、蓝晶石、红柱石、矽线石、

黄玉、绿帘石、绿柱石、电气石、

十字石

链状结构硅酸盐矿物：紫苏辉石、普通辉石、透辉石、硬玉、

透闪石、阳起石、普通角闪石

3、实习六：层状结构硅酸盐矿物：滑石、叶腊石、黑云母、白云母、伊

利石、蛭石、绿泥石、高岭石、蛇纹

石

架状结构硅酸盐矿物：透长石、正长石、钾微斜长石、斜长

石、白榴石、霞石、沸石

4、矿物标本鉴定：任选十个矿物种类，根据描述特征定名。

第16篇：数控加工实习报告

XX年5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。

我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

二、实 习具体过程

1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机（我们习惯叫它spin机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。

由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41x41或54x54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品gt-i9300手机上的home按键来说，它的具体工艺流程如下：

冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做nc边（倒角）→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

这仅仅是一个不大于20x5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

3.加工设备简介

（1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为fa-350d，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，mp3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000-70000之间。

（2）韩国cd纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出cd纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。

安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的z轴数据，再将刀提起，移动x轴，确定要切割的产品大小，记录x轴的起始、终了位置数据，再设置一下cd纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。

（3）韩国高光机

主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品的制定厚度。

4 工作内容 XX年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国的spin机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品b09导航键来说，其表面不仅有cd纹，而且在cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的nc边，这是两种间距不同的cd纹之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。

最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！

在接下来的日子里，我会继续拼搏，为了明天的精彩，未来的幸福！在社会这所大学里继续深造学习，不断汲取知识，武装自己的大脑，在激烈的竞争中利于不败之地！

第17篇：机械加工实习报告

实习报告

实习概况：

两个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识，像丰收了累累硕果一样充实而满足。“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。在机加工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。

企业简介：

1957年2月成立，前身为以学生实习为主的中央人民政府交通部济南汽车机械学校。

1970年9月，机械厂改名为卫东机械厂，专门试制军用直升机。

1973年4月，工厂更名为济南交通学校教学工厂。

1988年起机械厂实行企业化管理，实行教学与生产相结合，以教学为中心，以市场为导向，自主经营，独立核算。

2002年6月26日更名为山东交通学院机械厂。承担学校工程机械系、汽车系、交通工程系等专业的金工实践教学任务。同时依托现有设备、人员进行产品开发、生产、销售，工商注册独立法人为山东交院机械厂。

本中心现有职工37人，博士、硕士在读各一人，硕士研究生2人，本科7人，专科5人，专科以上学历占职工总数的38%。高级技术职务7人，中级2人，助级3人，高级技术工人10人。

目前本中心可年接收实习学生600人、6周冷热加工实习，包括普通车床、数控车床、铣床、数控铣床、磨床、刨床、钳工、热处理、电气焊、铸造、锻造等内容。

实习目的与要求：

（1）通过在山东交通学院机械厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解山东交通学院机械厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

（2）在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

（3）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（4）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（5）了解各种机床的原理、操作方法及注意事项。

（6）通过对典型零件机械加工工艺的学习，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。

生产实习的时间安排：

铸造－焊接－热处理－普通车床－普通磨床－普通铣床－普通刨床－数控车床－数控铣床－电火花切割

生产实习的内容： （1）铸造实习

主要学习了：铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；各种造型方法，造型工具的使用；铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法。

（2）焊接实习

主要学习了：焊接生产工艺过程、特点和应用；手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；常见焊接缺陷产生原因及防止方法；气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件。 （3）热处理实习（4）普通机床实习

主要项目：车床、铣床、刨床、磨床。 1）车床：车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

注意事项：

①实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，必须戴眼镜，女生长头发必须盘起来。 ②习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 ③车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

④工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。

⑤主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。

⑥床面上必须垫木板。

⑦工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。

⑧车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 ⑨工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方，床面上禁止放任何物品。

⑩工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。

2）铣床的注意事项：

①铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。 ②铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。 ③铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。 ④铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面，加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）； ⑤加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。

3）刨床的注意事项：牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件。

4）磨床的注意事项：磨床可以磨轴类内外圆和锥面以及平面。粗磨与精磨得基准是统一的，尺寸应用千分尺测量。

（5）数控机床实习

主要项目：数控车床、数控铣床、电火花线切割。 注意事项：

1、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，必须戴眼镜，女生长头发必须盘起来。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、查看操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，确认无故障后，才可正常使用。

4、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，并及时报告指导老师。

5、除工作台上安放工具和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

6、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。

总结及感受

“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②这次实习让我们明白做事要认真小心，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后决不放弃的毅力！

③ 在了解和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作所应把握的方向，也有所启发！如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

数控机床机床实训报告

第一章

数控机床机床仿真部分 第一节

数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：⑪先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑫用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑬按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑭按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑮按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑯将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑰按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑱按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑫至步骤⑰，完成Ｙ轴的对刀；⑲按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑬至步骤⑰，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。

第二章

实际操作部分

第一节

数控车床的实际操作

一、实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。

二、实训仪器与设备

（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。

（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床 （3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。 （4）游标卡尺（0-125）一把。

三、实训方法 （1）工艺分析 1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2） 工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 ② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀

④ 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。 （2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 ① 计算各交点相对位置的坐标值。 Siemens802S/802C

主程序： MN02.MPF N02 G54 N04G00 G90 G94 X60 N06 Z100 N08 T01 N10 S500 M03 N12 G00 X36 Z2 _CNAME=“MN03” R105=9 R106=0.4 R108=1.5 R109=0 R110=1 R111=300 R112=200 LCYC95 N14 G00 X60 Z100 N16 T02 N18 G00 X38 Z-42 N20 G01 X18.4 F100 N22 G00 X38 N24 Z-52 N26 G01 X0 F100 N28 G00X100 N30 Z100 N32 M05 N34 M02

子程序： MN03.SPF N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z-4 CR=4 N5 G01 Z-13.5 N6 G02 X17 Z-15 CR=1.5 N7 G01 X18 N8 Z-20 N9 X22.4 Z-26.4 N10 Z-42 N11 X26 N12 G03 X32 Z-45 CR=3 N13 G01 Z-50 N14 X36 N15 M17

第二节

数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求

（1） 强化数控编程代码的理解。

（2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5） 懂得产品零件的质量检验和控制。

（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备

（1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

（2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。 （3） PVC毛坯（100×100×15mm）。 （4） 游标卡尺（0-125）一把。

（5） Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。

三、实训方法 （1） 工艺分析 1) 技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2) 加工工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 ② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 ④ 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。 （2） 数学计算

① 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 ② 计算各交点相对位置的坐标值。

MN01.MPF N01 G54 N02 G0 G90 Z30.S500 M3 N04 X52.5 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5.F150.N10 X32.5 N12 X-32.5 N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.N16 G1 Y32.5 N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.N20 G1 X32.5 N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.N24 G1Y-32.5 N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.N28 G0 Z30.N30 X52.5 Y-46.N32 Z10.N34 G1 Z-5.N36 X32.5 N38 X-32.5 N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5 N42 G1 Y32.5 N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5 N46 G1 X32.5 N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5 N50 G1 Y-32.5 N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5 N54 G0 Z30.N56 S500 M3 N58 X52.5 Y-42.5 N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 X32.5 F100 N66 X-32.5 N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.N70 G1 Y32.5 N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.N74 G1 X32.5 N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.N78 G1 Y-32.5 N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0 N86 Z5 N88 G01 Z-5 F150 N90 Y4.5 N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5 N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9 N98 G01 Y-11.5 N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5 N22 G01 G41 Y15 D01 F100 N24 G03 I0 J-15 X0 Y15 N26 G01 G40 X0 Y0 N28 G00 Z30 N21 M02 第三章

零件工艺分析及编程

第一节

工艺分析

一、工件装夹定位的确定

根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具

二、加工起点及刀具路线

车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面

三、加工刀具

01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金)

四、切削用量的选择

① 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min ②切槽:转速500r/min,进给100mm/min ③切断：转速500r/min,进给100mm/min 第二节

数控车床程序的编制

一、主程序：

MN02.MPF N01 G54 N02 G00 G90 G94 X60 N03 Z100 N04 T01 N05 S500 M03 N06 G00 X36 Z2 _CNAME=“MN03” R105=9 R106=0.4 R108=1.5 R109=0 R110=1 R111=300 R112=200 LCYC95 lwfree.cn N09 G00 X38 Z-42 N10 G01 X18.4 F100 N11 G00 X38 N12 Z-52 N13 G01 X0 F100 N14 G00X100 N15 Z100 N16 M05 N17 M02

二、子程序：

MN03.SPF N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z-4 CR=4 N5 G01 Z-13.5 lwfree.cn N10 Z-42 N11 X26 N12 G03 X32 Z-45 CR=3 N13 G01 Z-50 N14 X36 N15 M351

数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法

第一节

常规检查

一、外观检查

故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。

1、检查连接电缆与连接线

针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。

2、检查连接端子及接插件

针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。

3、检查在恶劣条件下工作的元件

某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。

5、检查应定期保养的部件及器件

有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。

第二节

指示灯与CRT显示分析法

面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。 第三节

信号追踪法

追踪相关关联故障信号能找到故障单元。

1、硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法

硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。

2、NC、PLC系统状态显示法

NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。

3、硬接线的强制

在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：

1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。

2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。 3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。 4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。 5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。 6） 密切观察运动的情况，勿使超程。

4、CNC、PLC控制变量的强制

在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。

数控机床实习报告-数控机床机床实训报告 第四章 总结 时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个多月的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。

在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。

我国电子商务走得可谓是风风雨雨的，一路走来像坐过山车时高时低，是一段曲折的、不平静的历程。这段路究竟怎样走过来的，未来的路应该怎么走，确实值得我们重新进行一番思考。

我国电子商务始于1997年。如果说美国电子商务是“商务推动型”，那么中国电子商务则更多的是“技术拉动型”，这是在发展模式上中国电子商务与美国电子商务的最大不同。在美国，电子商务实践早于电子商务概念，企业的商务需求“推动”了网络和电子商务技术的进步，并促成电子商务概念的形成。当Internet时代到来的时候，美国已经有了一个比较先进和发达的电子商务基础。在中国，电子商务概念先于电子商务应用与发展，网络和电子商务技术需要不断“拉动”企业的商务需求，进而引致中国电子商务的应用与发展。

了解这一不同点是很重要的，这是中国电子商务发展的一大特点，也是理解中国电子商务应用与发展的一把钥匙。

这一变化是深刻的，然而也引发了对中国电子商务形势的一些不正确看法。人们已经习惯以网站电子商务，特别是以一些“热点”网站电子商务作为了解和判断电子商务形势的重要甚至唯一的依据。因此，一些“热点”网站电子商务的衰落，导致不少媒体和专业人士作出了中国电子商务处于低谷、走向衰退或者干脆从此一蹶不振的判断，许多人因此对电子商务的发展前景产生极大的怀疑，对电子商务的优越性开始出现越来越多的负面的、否定性的意见。

二，电子商务的教育方向和实习

电子商务的发展是如何之快，但其定位又是如何的含糊不清，国外主要是针网路资料管理，数据挖掘，无线上网平台，网络商店建设，网络知识管理，客户关系管理，电子商务平台，网络创业模式，供应链管理，电子商务发展趋势，电子商务中的智慧，资讯家电平台及其它电子商务研究。而山东大学的电子商务研究和教育，则在上述的基础上，具体地强调了ERP，生产技术管理，和各种的商务管理。

把经济学和管理学的知识了融入到电子商务的教育。在设计毕业生的实习活动时，注重学生的生产和管理技术方面的培训和见识的增长，同时也监于国内电子商务系统和电子商务环境基础设施的不足，采用了参观实习的形式，一方面节约了学生的实习时间，并且在足够的时间内，使学生了解到生产和管理软件的内容，从实习的形式和动手方面加强学生在课堂所学，进行一个质量的提升。

具体的实习项目有三个，一个参观山东大学工程训练中心学习数控机床技术，二是访问齐鲁软件园，听取软件园管理人员的精彩报告，三是到国内有名的软件公司浪潮通软做交流，进一步加强自己的社会和项目管理方面的知识。数控机床的技术的了解可以加强电子商务的学生对生产信息化，工业信息化的理解，坚定用所学技术建设社会的信心，从身边的事就可以看到计算机辅助技术对生产的驱动作用，而电子商务则是提升企业全面的竞争力，所学的ERP，CRM等等技术和理论也能得到更进一步的加强。通过访问齐鲁软件园和浪潮通软公司，对作为计算机学院的学生，这意思又是更加的重大，软件的发展和计算机的发展方向的更好的把握，软件园的领导们给了重要的启示，而刚出社会的大学生，社会竞争力不强，但又是一个好有基础和学习能力的材料。软件公司的领导和经理从各个方向很好的解释了企业用工和就业等等方向的事情，让学生有了进一步加强就业竞争的意识。同时，当今软件形势的发展和软件公司的现实发展也是学生而关心的，软件园对山东大学这一群学生非常的关心。请来的都是我们所关注方向的专家和经理。对软件外包的概念，承接日软件外包的意义和工作作了详细的说明和讲解，对印度的软件产业发展作了一定的说明和介绍，使学生更了解当今的软件发展潮流和软件发展的基本方向。

从毕业生这一系统的实习活动中，真是学了不少平时课堂上学不到的东西，就数控机床而言，本事学的都是偏软件类的学科，但真是看数控机床的操作表演只是第一次，看到好大精美的小零件，都是数控机床的作品。在生产中，根本上离不开数控机床。而就现实的角度，到软件园和软件公司的访问，就使毕业生更了解就业的前景和方向，更有信心的面对计算机的发展。让自己可以充满信心的准备自己的人生。也非常现实地有心理准备处理就业所要面对的问题，对于各种的公司聘用要求也会有了进一步的了解。

一、电子商务的发展

电子商务并不只是一个商业发展概念，它的发展同时存在于国家经济战略的宏观层面和企业发展策略的微观层面。2002年11月，联合国贸发会议和联合国亚太经社委员会在曼谷联合召开的亚太国际会议的主题就是定位于“E—commerce Strategies for Development”，电子商务在这里被视为经济发展战略之一。大会宣言特别指出：政府和商业机构包括私人商业机构都应当成为推动和应用电子商务发展的伙伴。一个国家的ICT(Information and Communication Technologies)发展和电子商务发展战略应当纳入经济与社会发展的范畴。在这之前，欧盟于2000年推出了“电子欧洲行动计划”(e-Europe Action Plan);美国提出了改善电子交易措施的指引计划;经济合作与发展组织建议设立观察指标来反映电子商务的发展趋势;亚太经合组织(APEC)2000年文莱会议也提出了类似计划，并成立了e—APEC工作组。2001年APEC的上海会议在文莱会议的成果基础上进一步提出了《e—APEC战略》行动方案。2002年的墨西哥会议提出可持续经济增长应与发展数字经济相结合，并通过了《贸易和数码经济协定》。联合国秘书长安南在为联合国贸发会议发表的“2002年电子商务发展报告”撰写的序言中指出，电子商务在推动经济发展、提高贸易效率、增强企业竞争力方面有显著的效用。它不仅整合国家经济进入全球经济，还能提供就业机会，创造财富。

通过参观实习，我的体会是：

1， 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2， 了解在工程材料上的主要成形加工方法和主要机械加工方法。

3 ，在了解一定的工程基础知识中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4， 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

5，培养和锻炼质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6， 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，要求遵守各工种的安全操作规程等，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过了了解几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

（1）程序及零件图见后、附图。 （2）加工工艺分析： 1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢 每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

②加工工艺路线的确定。 第一个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹 第三个程序：

工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定： 第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。

2、数控机床电器实习

（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 （2）机床常见故障的诊断和排除。

（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。 实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

数控实习报告

一、数控机床简介及相关参数

1、数控机床的组成

数控机床是典型的数控化设备，它一般由信息载体、计算机数控系统、伺服系统和机床四部分组成，如图所示

图1 数控机床组成 （1） 信息载体

信息载体又称控制介质，用于记录数控机床上加工一个零件所必须的各种信息，如零件加工的位置数据、工艺参数等，以控制机床的运动，实现零件的加工。数控机床采用操作面板上的按钮和键盘将加工信息直接输入，或通过通信接口将计算机上编写的加工程序输入到数控系统。高级的数控系统可能还包含一套自动编程机或者CAD/CAM系统。由这些设备实现编制程序、输入程序、输入数据及显示、模拟显示、存储和打印等功能。 （2） 计算机数控系统

计算机数控系统是数控机床的核心，它的功能是接受载体送来的加工信息，经计算和处理后去控制机床的动作。它由硬件和软件组成。硬件除计算机外，其外围设备主要包括CRT、键盘、操作面板、机床接口等。操作面板可供操作人员改变操作方式、输入整定数据、启停加工等；机床接口是计算机和机床间联系的桥梁，机床接口包括伺服驱动接口及机床输入、输出接口。伺服驱动接口主要是进行数/模转化，以及对反馈元件的输入进行数字化处理并记录，以供计算机采样；机床输入/输出接口是用于处理辅助功能。软件由管理软件和控制软件组成。管理软件主要包括输入输出、显示、诊断等程序；控制软件包括译码、刀具补偿、速度控制、插补运算、位置控制等部分组成。数控装置控制机床的动作可以概括为以下几点： ①机床主运动，包括主轴的启停、停止、转向和速度选择。 ②机床的进给运动，如点位、直线、圆弧、循环进给的选择，坐标方向和进给速度的选择等。 ③刀具的选择和刀具的补偿（长度、半径）。

④其他辅助运动，如各种辅助操作，工作台的锁紧和松开，工作台的旋转与分度和冷却泵的开停等。

图2 机床数控系统的组成

（3）伺服系统是数控系统的执行部分，包括驱动机构和机床转移部件，它接受数控装置发来的各种动作命令，驱动受控设备运动。伺服电机可以是步进电机、电液马达、直流伺服电机或交流伺服电机。

（4）机床是用于完成各种切削加工的机械部分，是在普通机床的基础上发展来的。其主要特点有：

①大多数数控机床采用了高性能的主轴及伺服系统；

②具有较高的动态刚度、阻尼精度及耐磨性，热变形较小； ③更多采用高效传动部件，如滚珠丝杠副、直线滚动导轨；

④不少数控机床还采用了刀库和自动换刀装置以提高机床工作效率。

2、计算机数控系统的工作过程

（1） 输入给数控系统有零件加工程序、控制参数和补偿数据等。

（2） 译码输入的程序段含有零件的轮廓信息（起点、终点、直线还是圆弧等）、要求的加工速度以及其他的辅助信息（换刀、换挡、冷却液开关等）。计算机依靠译码程序来识别这些符号，将加工程序翻译成计算机内部能识别的语言。 （3） 数据处理程序一般包括刀具半径补偿、速度计算是解决该加工数据段以什么样速度运动的问题。加工速度的确定是一个工艺问题。数控系统仅仅是保证这个编程速度的可靠实现。另外，辅助功能如换刀、换挡等也在这个程序中实现。 （4） 插补，即根据给定的曲线类型（如直线、圆弧或高次曲线）、起点、终点以及速度，在起点和终点之间进行数据点的密化。计算机数控系统的插补功能主要由软件来实现，目前主要有两类插补方法：一是脉冲增量插补，它的特点是每次插补运算结束产生一个进给脉冲；二是数字增量插补，它的特点是插补运算在每个插补周期进行一次，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。

（5） 伺服系统将计算机送出的位置进给脉冲或进给速度指令，经变换和放大后转化为伺服电机（步进电机或交、直流伺服电机）的转动，从而带动机床工作台移动。

（6） 当一个数据段开始插补时，管理程序即着手准备下一个数据段的读入、译码、数据处理，即由它调用各个功能子程序，且保证一个数据段加工过程中将下一个程序段准备就绪。一旦本数据段加工完成，即开始下一个数据段的插补加工。整个零件加工就是在这种周而复始的过程中完成的。

3、实习机床相关参数 （1） 数控车床 生产厂家：沈阳第一机床厂 性能参数：

表1 实习数控车床主要性能参数

电动机：5个，包括主轴、X/Z步进电机、刀架电机、冷却液电机，其他见上表 （2） 数控铣床

生产厂家：武汉华中数控股份有限公司 铣床型号：XK713 电动机个数：5个，包括主轴、X/Y/Z轴步进电机、冷却液电机 性能参数：最大端铣刀直径： 63mm

最大立铣刀直径： 50mm

X,Y,Z方向进给速度范围：0~3000mm/min

X,Y,Z方向块速移动速度（Max）：8000 mm/min

主轴转速范围（变频）：60~6000rpm

主轴锥孔：ISO40

主轴刀柄：BT40

刀柄拉钉：P40T

主电动机功率：3.7kW

主轴额定输出扭矩：24Nm

主轴箱垂直移动最大距离（Z）：400mm

工作台纵向移动最大距离（X）：500mm

工作台横向移动最大距离（Y）：300mm

工作台（宽x长）：300x700mm

工作台最大承载重量：350Kg

T型槽（数量x槽宽x中心距）：3x14x80mm

进给电机扭矩（功率）垂直方向（Z）：11（带抱闸）Nm

纵横方向（X/Y）:6Nm 定位精度：0.01/300mm 重复定位精度：±0.05mm 机床显示精度：≦0.01mm 机床电源及总功率：3P/50Hz/380V/10KVA 气源：0.6Mpa 机床外形尺寸（长x宽x高）：2180x2050x2165mm 机床重量（毛重/净重）：3500/2800Kg 数控系统：HNC-21M华中“世纪星”数控系统 （3） 数控线切割 主要技术参数：

表2 实习用线切割数控机床性能参数表 机床型号 DK7725A 工作台面尺寸(mm) 520×336 工作台行程(mm) 320×250 加工工件最大厚度(mmm) 400(330) 机床总重量(kg) 1100 机床外形尺寸(mm) 1400×1060×1500 走丝速度m/s 11.5 电极丝尺寸(mm) Φ0.13-Φ0.18 最大切割速度(mm2/min) ≥100 加工锥度(mm) 6。/100 输入电源 3N-50Hz 380V(单相 50Hz 220V) 机床总功率(kw) ≤1.2

4、数控机床的控制面板和显示屏（以车床为例） （1）操作装置

华中“世纪星”HNC-21T是一基于嵌入式工业PC的开放式数控系统，配备高性能32位微处理器、内装式PLC及彩色LCD显示器。采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。

HNC-21T车床数控装置操作台为标准固定结构，外形尺寸为420×310×110毫米（W×H×D），如图4所示。

图4 HNC-21T车床数控装置操作台

图5 XK713数控铣控制面板 （2）显示器

操作台的左上部为7.5′彩色液晶显示器，分辨率为640×480。 （3）NC键盘

NC键盘包括精简型MDI键盘和F1~F10十个功能键。

标准化的字母数字式键盘的大部分键具有上档键功能，当“UPPER”键有效时，指示灯亮，输入的是上档键。NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。 （4）机床控制面板

标准机床控制面板的大部分按键（除“急停”按钮外）位于操作台的下部。

机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。

i、F1~F10是对应屏幕显示面板下方的10个显示按钮，可以对照屏幕显示面板上的提示对其进行操作。

ii、数控机床分为5种工作方式，即自动、单断、手动、增量和回参考点。 自动：系统进入自动运行方式，机床的坐标轴由CNC自动完成。 单断：单程序段执行方式，此方式下程序逐段执行，即每按一下“循环启动”，执一程序段。 手动：手动连续进给方式，进给速率为系统参数最快移动速度的1/3乘以进给修调选择的倍率，如果同时按下“快进”键，则移动的速度将以最高快速速度乘以快速修调选择的倍率。 增量：对应两种工作方式：i、手动开关置于off时为增量进给方式，ii、置于on时为手轮移动进给方式。

回参考点：返回机床参考点方式。

iii、空运行：机床不做实际切削，坐标轴以最大快速移动速度移动，用以程序等的正确性。其按钮后面的4个按钮均是控制机床速度的快慢。

iv、超程解除：当某轴超程时，一直按住此键，同时按下相应点动键，可使该轴向相反方向退出超程状态。

v、Z轴锁住：禁止Z轴进刀，Z轴坐标位置变化，单Z轴不动。 vi、机床锁住：禁止机床坐标轴动作，但此时机床M、S、T功能依然有效。 vii、冷却开/停：切削液开关。

viii、换刀允许：允许下步骤刀具松、紧操作有效。

ix、刀具松/紧：该方式用于换刀操作，在手动方式下，先按“换刀允许”键，使允许刀具松/紧操作有效，然后再按下“刀具松/紧”键，松开刀具，再按一下又为夹紧刀具，如此循环。 x、主轴定向：手动方式下，主轴执行定向功能，准确停止在某一固定位置。

主轴冲动：手动方式下，当主轴制动无效时，按此键，主轴按机床参数设定的速度和时间转一定的角度。

xi、主轴制动：手动方式下，主轴停止状态，按一下此键，主轴电动机被锁定在当前位置。 xii、主轴正转、停止、反转：在手动方式下，当主轴制动无效时饭别按下这三个键这主轴分别正转、停止转动和反转。

xiii、主轴修调：在手动、自动及MDI方式下，调节主轴速度，当机械齿轮换挡时，不能修调。

xiv、快速修调：在手动连续进给方式下调节坐标轴的快移速度，在自动及MDI下调节G00快移速度。

xv、进给修调：在手动连续进给方式下调节坐标轴的进给速度，在自动及MDI下调节程序编制速度。

xvi、±X、Y、Z：分别控制X、Y、Z轴的移动方向。

快进：使X、Y、Z轴快速移动。

xvii、循环启动：自动或MDI下，机床开始自动运行加工程序。

xviii、进给保持：在自动运行过程中，程序暂停执行，机床运动轴减速停止， 此时M、S、T功能保持不变，再按下“循环启动”键，系统以暂停前的状态继续运行。 xix、急停按钮：可以使机床停止任何的动作。

xx、输入按钮：就是编写程序输入代码的按钮，完成机车的输入功能。

（5）软件操作界面

HNC-21T的软件操作界面如图6所示。其界面由如下几个部分组成：

图6 NC-21T的软件操作界面

1、图形显示窗口

2、菜单命令条

3、运行程序索引

4、

选定坐标系下的坐标值，坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/

实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。

5、工件坐标零点在机床坐标系下的坐标

6、辅助功能M、S、T；当前刀位CT、选择刀位ST

7、当前加工程序行

8、当前加工方式、系统运行状态及当前时间

9、当前坐标、剩余进给

10、直径/半径编程、公制/英制编程、每分钟进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调倍率

二、数控系统控制信号的构成

数字控制是用数字信号对控制对象加以控制的一种方法。数字信号是按一定的国际标准构成的，到目前为止，数控系统的控制信号都是在基于ISO06983标准的G、M代码语言编写的。这种语言只包括一些简单的运动指令和辅助指令，不包括零件的几何形状、刀具路径生成、刀具选择等信息，而是把这些信息留给编程人员来考虑，编程效率低。随着计算机辅助系统CAX技术、系统集成技术等的飞速发展和广泛应用，该标准已越来越不能满足现代数控系统的要求成为制约数控技术乃至自动化制造发展过程中的瓶颈问题。为此，开发了一种遵循STEP标准、面向对象的数据模型称为STEP-NC标准（标准号为ISO14649），将产品模型数据转换STEP标准扩展到CNC领域，重新制定了CAD/CAM与CNC之间的接口。为实现CAD/CAM/CNC之间无缝连接，进而实现真正意义上的完全开放式数控制系统奠定了基础。目前大部分的STEP-NC标准尚未完成，国际上对基于STEP-NC的数控技术的研究也还处于起步阶段，但已有的研究成果表明，它将会对数控技术乃至制造业带来深远的影响。

1、数控机床的坐标系

（1） 机床坐标轴的确定

Z坐标的确定：凡与主轴平行的轴定为Z轴，多主轴的机床选一个垂直于工件装夹面的主轴作为主要主轴，从而确定Z轴。其中，立式机床Z轴是垂直的，卧式机床的Z轴是水平的。 X坐标的确定：工件旋转的机床如车床、磨床，径向是X轴移动的方向，离开工件的方向为正。

Y坐标的确定：当Z与X确定后，Y轴及其方向可用右手笛卡尔坐标系来确定。 （2）刀具固定、工件移动时机床坐标轴正方向的确定：

上述的机床坐标轴正方向是在假定刀具移动的情况下确定的，如果机床实际上是刀具固定、工件移动，则取相反的方向作为正方向。 （3）绝对坐标系和相对坐标系：

所有坐标点均以某一个固定原点计量的坐标系称为绝对坐标系。运动轨迹的终点坐标以其起点计量的坐标系称为相对坐标系。

2、数控机床的指令代码

数控机床用数字化信号来控制机床的动作，从而完成零件的加工。换言之，必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码，即数字化信号表示出来，再根据代码的规定形式制造输入介质，然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而实现对机床的自动控制加工。 （1） 程序代码的组成

程序段，是为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一个功能的一组代码符号，如X3400为一个字，表示X方向尺寸位3400：F200为一个字，表示进给速度为200.一个程序段对应着零件的一段加工，它由三部分组成，起始是序号字，中间是数据字，结尾是程序段结束符LF。例如：N001 G41+1250Y-15300Z+5410F99S00M13LF。 （2）坐标功能字

坐标功能键（又称尺寸字）用来设定机床个坐标之位移量。它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、C、D、E等地址符为首，在地址等后紧跟着“+”（正）或“—”（负）及一串数字，该数字以系统脉冲当量为单位（如0.01mm/脉冲）或以毫米为单位，数字前的正负号代表移动方向。 （3）F进给功能字

进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为mm/min。在进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻螺纹时使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符F为首，其后跟跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法：

①二位数代码法；②一位数代码法；③直接指定法；④FRN方式； （4） S主轴速度功能字

主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它也可以与进给一样，用位数代码法或直接指定法来代表转速。 （5） T刀具功能字

在系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字由地址符T为首，其后一般跟两位数字，代表刀具的编号。 （6） M辅助功能字

辅助功能字以地址符M为首，其后跟两位数字（M00~M99）分别代表不同的辅助功能。如M00为程序停止，M02为程序结束，M03为主轴顺时针方向转，M05为主轴停，M06为换刀，M10为夹紧，M11为松开等。

三、数控信息的输入及译码

1、数控信息的输入

所谓数控加工程序的输入是指把“写”在信息载体上的数控加工程序，通过一定输入方式送至数控系统的数控加工程序存储器的过程。数控系统的信息输入方式有两种：一是手动数据输入方式（MDI），一般用键盘输入；二是自动输入方式，由上一级计算机与数控系统通信输入。手动输入方式一般仅限于简单的数控加工程序输入，而大量复杂的零件加工程序的输入要利用自动输入方式。 （1）键盘输入方式

键盘输入各种信息是通过中断方式来实现的。每按一次键，不论它是MDI键盘的键还是操作面板的键，中断系统都会向CNC装置中的CPU发出中断请求。当CPU响应中断后，由中断服务程序读入操作人员从键盘输入的内容，其处理过程如图所示。如果键盘输入的是加工程序，中断服务程序将输入的字符转换成内码并存入MDI缓冲器；若键盘输入的是命令，则转入相应的键盘命令处理程序。键盘命令处理程序的功能，主要是根据输入命令的不同转入不同的处理程序。输入命令的格式，对于具体的数控系统而言是事先约定好的。一般每一个键盘命令都含有一个命令结束符，当检测到MDI缓冲器的字符为结束符时，则表明一条完整的键盘命令已经装入缓冲器，此时可以转入该命令的处理程序。在键盘处理命令中，有一个重要的功能就是数控加工程序的键盘编辑处理功能，它包括数控加工程序的插入、删除、替换、修改等操作。一般这些操作是在显示器的配合下进行的。在执行编辑程序后，输入需检索的程序段号，编辑程序在光标移动的配合下，迅速检索该程序段并将其显示出来，等待编辑命令的输入，以便进行进一步的处理。

图7 键盘中断服务程序流程图 （2） 存储器方式输入

CNC系统也可以通过存储器来获取数控加工程序，这种方式称为存储器方式输入。数控加工程序可存放在外部存储器中，例如软磁盘或硬磁盘等磁性载体，称为外存储器方式。也可存放在内部存储器中，即CNC装置内部的存储器，称为内存储器方式。在内存储器方式中，数控加工程序缓冲器和数控加工程序存储器在本质上都是CNC装置内部存储器的一部分，一般采用随机访问存储器（RAM），只是这两者的规模和作用有些不同，为了便于分析问题，按它们各自的作用分别命名而已。数控加工程序存储器用于存放整个数控加工程序。一般这种存储器的容量较大，有时还设计一个专用的存储器板供系统配置时选用。为了便于管理该存储器中各个数控加工程序，在这个存储器中还建立了程序目录区，同时在目录区中按约定格式存放每一个数控加工程序的有关信息，主要有对应的程序名称、该程序在存储区中存放的首末地址等，如图所示。在调用某个数控加工程序时，根据调用命令指定的程序名称查阅目录。若指定的程序不在目录表中，则认为调用出错，否则将该程序的首末地址取出存放到指定的单元，然后逐段取出并执行被调用的程序，直至取完为止。 数控加工程序缓冲器的存储容量较小，一般只存放一个或几个程序段。但它是数控加工程序输入输出通道上极其重要的组成部分。在加工时，数控加工缓冲器中的程序段直接与后续的译码程序相联系。当缓冲器每次只能容纳一个程序段时，缓冲器的管理操作很简单。但当缓冲器能存放多个程序段时，就应对缓冲器配置相应的管理程序，并按先入先出的顺序原则管理缓冲器。

图8 数控加工程序存储器

（3） DNC数控系统输入方式

随着网络技术和计算机技术的发展，DNC（Direct Numerical Control or Distributed Control）系统已经成为目前车间中连接各自动化设备和CAD/CAM以及其他车间管理系统的一种有效工具和提高数控机床利用率的有效手段，是实现车间自动化的较好形式。目前，DNC系统主要采用的通信结构包括点对点式结构、现场总线结构和局域网结构。 点对点通信是利用数控机床提供的RS232或RS485串行通信接口，以一台计算机对应于一台数控机床实现通信；而现场总线通信是利用现场总线构建设备网络，通过现场总线和数控机床间设置转换器连接具有串行通信接口的机床；局域网结构主要是针对具有网络接口的机床，如MAP（Manufacturing Automation Protocol）接口或以太网接口的机床，具有这种接口的机床可以直接接入车间网络，新型数控机床都提供了这种网络的接口。

2、数控加工程序的译码和诊断

数控加工程序输入到程序缓冲器后，立即进入数据预处理环节，为后续的插补运算作好准备工作。这些工作主要有：数控加工程序的译码与诊断、运动轨迹的刀具补偿计算以及速度处理等。

（1） 数控加工程序的译码

译码就是将输入的数控加工程序翻译成CNC装置能识别的代码形式，也就是将数控加工程序缓冲器或MDI缓冲器中数据逐个读出，先识别其属性，然后作相应的处理。即判断其是字母码（通常为地址符）、功能码，还是数字码。若是字母码，则将其后续的数字码送到相应的译码结果缓冲器单元中。若是功能码，则应进一步判断其功能后再处理。可见，译码过程主要包括代码的识别和功能码的翻译两大部分。

图9 数控加工程序译码过程 ①代码识别

代码识别是通过软件将数控加工程序缓冲器中的内码读出，并判断该数据的属性。如果是数字码，则立即设置相应的标志并转存；如果是字母码，则进一步判断该码的具体功能，然后设置代码标志并转入相应的处理。在判断字母码功能时一般按查寻方式进行，即串行比较各个字符，因此处理速度较慢。由于译码的实时性要求不高，可以安排在数控系统软件的后台程序中完成，利用其空闲时间进行译码，一般来讲仍是能满足要求的。

当然，在保证上述代码识别功能的前提下，也可采取一些有效措施来提高识别速度。例如，可以先根据平时的经验将表3中字符出现频率大致排个序，在译码比较时可按出现频率高低的顺序进行。另外，还可将文字码与数字码分开处理，由于只有数字码对应内码的二进制高四位为 “0000”，并且数字码内码在数值上就等于该数字的二／十进制 （BCD码）大小。从这里也可以看出，在数控加工程序输入过程中进行内码转换的用意来。 表3 字符代码

在EIA代码中，EOR的字符为ER；在ISO代码中，EOR的字符为%。 ②功能码翻译

代码识别确立了各功能代码的特征标志，随后将对各功能码进行相应处理。首先建立一个与数控加工程序缓冲器相对应的译码缓冲器；其次考虑缓冲器的规模；最后阅读存储格式。 由数控代码有关标准JB/T3208-1999可知，准备功能代码G和辅助功能代码M是两种数量较大的代码簇。由于这些代码具有互斥性，可将G代码、M代码按功能属性分组，每一组代码只需设置一个独立的内存单元即可，并以特征字来区分本组中的不同代码。其他功能代码，如主轴功能代码S、进给功能代码F、刀具功能代码T等，它们在一个程序段中只可能出现一次。因此，它们在内存中的地址可以指定。 表4 常用M代码分组

表5 常用G代码分组

表6 译码缓冲器存储格式

下面以前面采用ISO代码编写的数控加工程序段为例说明译码程序的工作过程。

首先从数控加工程序缓冲器中读入一个字符，判断是否是该程序段的第一个字符N，入是则设立标志。接着去取其后紧跟的数字，应该是2位的BCD码，并将它们进行合并，在检查没有错误的情况下将其存入译码结果缓冲器中N代码对应的内存单元。再取下一个字符（G代码），同样先设立相应标志，接着分两次取出G代码后面的二位数码（90）。判别出属于Gf组，则在译码结果缓冲器Gf对应的内存单元置入“90H”即可。继续再读入下一字符仍是G代码，并根据其后的数字（01）判断出应属于Ga组，这样只要在Ga对应的内存单元中置入“01H”即可。接着读入的代码是X代码和Y代码及其后紧跟的坐标值，这时需将这些坐标值的内码进行拼接，并转换成二进制数，同时检查无误后将其存入X或Y对应的内存单元中。如此重复进行，一直读到结束字符LF后，才进行有关的结果处理，并返回主程序。这样经过上述译码程序处理后，一个完整的数控加工程序段中的所有功能代码连同它们后面的数字码，都被依次对应的存入到相应的译码结果缓冲器中，从而得到如图10所示的译码结果。这里假设零件程序段内码的首地址为2000H，标准代码的首地址为4000H。

图10 数控加工程序译码工程示意图 （2） 数控加工程序的诊断

所谓数据加工程序的诊断，是指CNC装置在程序输入或译码过程中，对不规范的指令格式进行检查、监控及处理的服务操作，其目的在于防止错误代码的读入。

所谓语法错误，是指程序段格式或程序字格式不规范的错误；所谓逻辑错误，是指整个加工程序或一个程序段中功能代码之间互相排斥、互相矛盾的错误。对于不同CNC系统，数控加工程序的诊断规则不同，与具体的系统约定有关。下面是一些常见的主要的错误现象： I、语法错误现象

① 第一个代码不是N代码。

② N代码后数值超过CNC系统所规定范围。 ③ 碰到了不认识的功能代码。

④ 坐标值代码后的数据超越了机床行程范围。 ⑤ S代码设定的主轴转速越界。 ⑥ F代码设定的进给速度越界。 ⑦ T代码后的刀具号不合法。

⑧ 遇到了CNC系统中没有的G代码或M代码，一般数控系统只能实现ISO标准或EIA标准中G代码的一个子集。 II、逻辑错误现象

① 在同一个数控加工程序段中先后出现了两个或两个以上同组的G代码或M代码。 ② 在同一个数控加工程序段中先后编入了互相矛盾的零件尺寸代码。 ③ 违反了CNC系统的设计约定。

以上仅是数控加工程序诊断过程中可能会碰到的部分错误。事实上，在实现过程中还会遇到许许多多的错误现象，这时要结合具体情况加以诊断和防范。另外，上述诊断过程的实现大多是贯穿译码软件中进行，有时也会专门设计一个诊断软件模块来完成。 （3） 软件实现

对于CNC装置而言，数控加工程序的输入、译码和诊断是其必需的操作。由于译码结果缓冲器对某种数控系统来说是固定不变的，因此，可采用变址寻址的方式来确定译码结果在内存中的存放地址。为了寻址方便，在ROM中可设置一个译码结果缓冲器格式表格，并规定每种类型功能代码在该表中的位置，即相对表头的地址偏移量，以及该功能字的字节数、数据格式等。

根据译码结果缓冲器的结构特点以及译码方法和诊断原则，设计出数控加工程序在输入过程中的要译码与诊断软件，其流程图如图所示。

图11 数控加工程序译码与诊断流程图

需要指出的是上述内码转换过程并非是唯一的或必须的。当使用汇编语言编写译码和诊断程序时，完全可省去内码转换过程，直接将数控加工程序翻译成标准代码。

四、数控机床点位控制与点位/直线切削控制

1、点位控制系统与点位/直线切削控制系统的结构

图11是点位控制系统的典型结构。其核心部分是位置计算与比较线路，线路中一般都有位置计数器，以接收测量装置发来的正向或反向脉冲，并做相应的加法或减法计数。在采用绝对值编程方式时，它记录以工件原点为基准的刀具位置并送去数字显示。

图12 点位控制系统结构

在采用增量程序编制方式时，位置计算与比较线路要简单的多。这时的指令计数器不再记录刀具位置而是存放本次要走的坐标增量。随着刀具向定位点的趋近，指令计数器中的数字不断减小，并由比较线路判断发出降速信号，最后在计数器中的数字被减到零时，发出进给停止信号，一个坐标的定位结束。

点位/直线切削系统因其机能设置较多，故有叫完善的进给速度（F）、主轴转速（S）、刀具选择（T）及辅助机能（M）的寄存与控制。对坐标移动的控制与点位控制系统一样是由位置计算与比较线路完成的。又因点位/直线切削控制系统的精度等级不很高。故较多采用电液脉冲马达或功率步进电机进行开环控制。图

是一开环点位/直线切削控制系统的结构方框图。

图13 开环点位/直线切削控制系统的结构方框图

2、位置计算与硬件比较的软件实现

与硬件相比，软件控制可以比较方便地实现更多的控制功能。

该软件允许设置浮动原点。若根据加工零件的要求设置了浮动原点，则反应刀具的距离，在设浮动原点时，已被自动计算出来。由于一个零件程序只是在开始时设置浮动原点，在设浮动原点时，已被自动计算出来，由于一个零件程序只是在开始时设置浮动原点，故标志不能保留，应在处理后清除，然后按绝对值或增量值编程方式分两条之路进行位置计算，第一次判别G90/G91是为G91疯似的减法计算器预置数，该数值来自给定坐标值寄存器，反映了该程序段的位移增量。第二次判断G90/G81标志才是为区分绝对值方式和增量方式而设置的。每走一步则进行下一个程序段，否则继续循环。此控制流程图仅为单轴控制，极限走（X或Y），再走Y（或X），若要2轴或3轴同时控制，可标志来判断。流程图中依次反映出X走一步，Y走一步，Z走一步。

图14 绝对值/增量混合使用之位置计算与比较流程图

3、自动换刀功能 换刀控制工程 （1） 找刀

如果下一工序选用T04号刀具，根据找刀信号M77，刀库开始旋转，并进行刀具编码检测。如图所示，找到T04号刀具后发出符合信号，刀库停转。 （2） 主轴停转

当前一工序结束停转时，主轴准停后发出主轴准停信号。 （3） 返回原点

主轴根据返回程序，返回原点后发出返回信号。 （4） 换刀指令M06 当下一工序需进行换刀时，发出换刀指令M06进行换刀。 （5） 换刀动作程序

主要采用固定选址选刀方式，即识别刀匣与刀座的编码，控制刀库的转动与刀匣的升降，进行选刀。

五、数控系统的连续切削控制及插补和刀具补偿原理

1、插补的概念

在数控机床中，刀具是一步一步移动的。刀具（或机床的运动部件）的最小移动量称为一个脉冲当量。脉冲当量是刀具所能移动的最小单位。在数控机床的实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，各不相同。严格来说，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确的按照工件的轮廓形状来生成。然而，对于简单的曲线，数控装置易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成，势必会使算法变得复杂，计算机的工作量也相应的大大增加。在实际应用中，常常采用一小段直线或圆弧去进行逼近（或称为拟合）所要加工的曲线。因此，刀具不能严格的按照所加工的曲线运动，而只是用折线近似的取代所需加工的零件轮廓。 所谓插补是指数据密化的过程，数控系统根据给定的数学函数，在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间进行数据点的密化，来确定一些中间点的方法。 在数控系统中，完成插补运算的装置叫插补器。根据插补器的结构分为硬件插补器和软件插补器两种类型。

以硬件为基础的数控系统中，数控装置采用了电压脉冲作为插补点坐标增量输出，其中每一脉冲都在相应的坐标轴上产生一个基本长度单位的运动。在这种系统中，一个脉冲P对应着一个基本长度单位。这些脉冲可驱动开环控制系统中国的步进电机，也可驱动闭环控制系统中的直流伺服电机。每发送一个脉冲，工作台相对刀具移动一个基本长度单位（脉冲当量）。脉冲当量的大小决定了加工精度，发送给每一坐标轴的脉冲数目决定了相对运动距离，而脉冲的频率代表了坐标轴的速度。

在计算机数控（CNC）系统中，有软件（程序）完成插补工作的装置，称为软件插补器。软件插补主要有微处理器组成。通过编程就可完成不同的插补任务，这种插补器结构简单，灵活多变。现代计算机数控系统为了满足插补速度和插补精度的要求，采用软件和硬件相结合的方法，由软件完成粗插补，由硬件完成精插补。

2、逐点比较插补法 逐点比较插补法的基本原理是，在刀具按要求的轨迹运动加工零件轮廓过程中，不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具沿着坐标轴向减小偏差的方向进给，且只保持一个方向的进给。也就是说，逐点比较法每一步均要比较加工点瞬间坐标与规定零件轮廓之间的距离，依次决定下一步的走向，如果加工点走到轮廓外面去了，则下一步要朝着轮廓的内部走；如果加工点在轮廓的内部，则下一步要向轮廓的外部走，以缩小偏差，周而复始，直至全部结束，从而获得一个非常接近于数控加工程序规定轮廓的刀具中心轨迹。

图15 逐点比较法插补流程图

逐点比较插补法的插补过程每一步都要经过如图15所示的偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别四个工作节拍。

（1）偏差判别

判别刀具当前位置相对应于给定轮廓的偏差情况，即通过偏差值符号确定加工点处在理想轮廓的哪一侧，并以此决定刀具进给的方向。

（2）坐标进给

根据偏差判别的结果，控制相应坐标轴进给一步，使加工点向理想轮廓靠拢，从而减少其间的偏差。

（3）偏差计算

刀具进给一步后，针对新的加工点计算机出能反映其偏离理想轮廓的新偏差，为下一步偏差判别提供依据。

（4）终点判别

每进给一步后都要判断刀具是否达到被加工零件轮廓的终点，若到达了则结束插补，否则继续重复上述四个节拍的工作，直至终点为止。 I、逐点法直线插补

以XY平面第I象限为例，设直线OA的起点为坐标原点，终点的A坐标为 。则直线OA的方程为

图16 逐点比较法直线插补

设点P 为任一加工点，若点P正好在直线OA上，则

若加工点P在直线OA的上方（严格的说，在直线OA与Y轴所成夹角区域内），那么下述关系成立：

若加工点P在直线OA的下方（严格的说，在直线OA与X轴所成夹角区域内），那么下述关系成立：

设偏差函数为 ，则综上分析，可以把偏差函数与刀具位置关系归结为如下表： 表7 逐点比较插补函数与刀具位置的关系

进给方向与偏差计算：

由上述偏差函数与刀具位置的关系，若偏差函数 ，这时刀具位于直线上方。为了使刀具向直线靠近，并向直线终点进给，刀具应沿X轴正向走一步，到达点 ，点 的坐标由下式计算

则经过化简，刀具在点 处的偏差值为

图17 直线插补的进给方向

若偏差函数 ，则由表7可知，刀具位于直线上，但刀具仍沿X轴正向走一步，到达 点。偏差值计算与 大于零相同。

同理，当 时，有

由以上递推可得直线插补的坐标进给方向与偏差计算方法如下表： 表8 直线插补的坐标进给方向与偏差计算方法

终点判断：

终点判断通常是根据刀具沿X、Y轴所进给的总步数进行的。总步数N为

插补结束的条件为插补步数等于总步数N。 软件实现：

设计插补软件前必须约定四组内存单元（每组单元的字节数需根据插补精度确定），分别存放偏差函数值 、终点坐标 和 ，以及插补步数计数值 。根据上述逐点比较算法，其软件实现流程图如下：

图18 逐点比较法直线插补（第I象限）软件流程图 II、圆弧插补

图19 刀具与圆弧之间的位置关系 在圆弧加工过程中，要描述刀具位置与被加工圆弧之间的相对位置关系，可用动点到圆心的距离大小来反映。如图19所示，假设被加工的零件轮廓为第一象限逆圆弧AE，刀具位于点

处，圆心为 O（0，0），半径为R，则通过比较点T到圆心的距离与圆弧半径R的大小就可以判断出刀具与圆弧之间的相对位置关系。当点

正好落在圆弧AE上时，则有下式成立

当点 T 落在圆弧 AE 外侧时，则有下式成立

当点 T 落在圆弧 AE 内侧时，则有下式成立

所以，取圆弧插补时的偏差函数表达式为

当 F≥0时，动点在圆外或圆上，根据进给方向确定的原则，刀具沿-X方向进给一步；当 F

若 Fi≥0，刀具沿-X轴方向进给一步，到达新的位置坐标值为

因此，新的偏差函数为

同理，若 Fi

因此，新的偏差函数为

故第一象限你圆弧插补计算公式可归纳为 表9 逆圆插补计算过程

根据进给方向的确定原则，第一象限顺圆弧插补计算公式可归纳为 表10 顺圆插补的计算过程

和直线插补一样，插补过程中也需要终点判别：

其中， ——插补圆弧起点坐标； ——插补圆弧终点坐标。 III、进给速度 从前面的讨论可知，逐点比较法插补是按照一定算法向机床各个坐标轴进行脉冲分配，从而控制机床坐标轴运动的过程。脉冲的频率高低决定了机床进给速度的大小。合成进给速度对零件的加工表面粗糙度值有着直接的影响，因此，我们希望在插补过程中，合成进给速度恒等于程编进给速度或只在允许的较小范围内变化。但事实上，合成进给速度F与插补计算方法、脉冲源频率、零件轮廓的线型和尺寸均有关系。所以，在这里有必要对逐点比较法的合成进给速度进行分析。我们知道，逐点比较法的特点是脉冲源每发出一个脉冲，刀具就进给一步，并且不是发给X轴（+X 方向或-X 方向），就是发给Y轴（+Y方向或-Y方向），因此有下式成立。

式中

——脉冲源频率（Hz）；

——X轴进给频率（Hz）；

——Y轴进给频率（Hz）。 对应于X轴和Y轴的速度为 ，

由图20得合成进给速度为

上式中当

或

时，也就是刀具沿平行于坐标轴的方向切削，这时对应切削速度为最大，相应的速度称之为脉冲源速度，即

合成速度与脉冲速度之比为：

图20 合成进给速度的关系

由上式可见，当程编进给速度确定了脉冲源频率 后，实际获得的合成进给速度F并非就一直等于 ，而是与α角有关。当α = 0°或 90°时， ，即进给速度正好等于程编速度；当α= 45°时， ，即实际进给速度小于程编速度。也就是说，在程编进给速度确定了脉冲源频率不变的情况下，逐点比较法直线插补的合成进给速度随着被插补直线与 X 轴的夹角α而变化，且其变化范围为： ，最大合成进给速度与最小合成进给速度之比为 ，这对于一般机床加工来讲还是能够满足要求的。同理，对于圆弧插补的合成进给速度分析也可仿此进行，并且结论也一样，只是这时的α角是指动点到圆心连线与 X 轴之间的夹角。总之，通过上述合成进给速度分析可以得到一个结论，就是逐点比较法插补算法的进给速度是比较平稳的。 IV、主轴转速

交流伺服电机的转速公式：

n = 60f/p(1-s)

n: 电机的转速 f: 电源频率 p: 电机磁极对数 s：电机的转差率

改变交流电动机的转速有三种方法，即变频调速、变极调速和变转差率调速。 变极调速通过改变极对数来实现电动机的调速，这种方法是有级调速且调速范围窄；变转差调速可以通过转子绕组中串联电阻和改变定子电压两种方法来实现。变频调速调速范围宽、平滑性好、效率高、具有优良的静态和动态特性。目前高性能的交流调速系统都是采用变频调速技术来改变电动机的转速。还有改变定子电压调速，采用离合器调速等。 直流伺服电动机的调速方法：改变电枢电压、改变磁通量或电枢回路电阻均可改变电动机的转速。数控机床的速度控制单元常采用前两种方法，特别是第一种方法，用来实现伺服电动机或主轴电动机的调速。

六、数控系统的软硬件

图21 华中“世纪星”HNC-21/22数控设备连接示意图

实习用华中数控系统采用通用基于32位工业控制机和DOS平台的开放式体系结构。

1、计算机CNC装置的组成及工作原理 CNC系统根据输入的程序（或指令），由计算机进行插补运算，行程理想的运动轨迹。插补运算计算出的位置根据输出到伺服单元，控制电机带动执行机构，加工出所需要的零件。

CNC系统是由程序、输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可编程序控制器（PLC）、主轴驱动和进给驱动装置等组成。数控系统的核心是CNC装置。

CNC装置由硬件和软件组成。硬件由微处理器（CPU）、存储器、位置控制、输入/输出（I/O）接口、可编程控制器（PLC）、图形控制、电源等模块组成，硬件组成如图所示。软件则有系统软件和应用软件组成。为了是想CNC系统各项功能而编制的专用软件，称为系统软件。在系统软件的控制下，CNC装置对输入的加工程序自动进行处理并发出相应的控制指令及进给控制信号。系统软件由管理软件和控制软件组成，如图所示。管理软件承担零件加工程序的输入输出、I/O处理、系统的显示和故障诊断。控制则承担译码处理、刀具补偿、速度处理、插补运算、位置控制等工作。

图22 CNC系统硬件基本组成 计算机数控装置的工作原理：

CNC装置在其硬件环境支持下，按照系统监控软件的控制逻辑，对输入、译码处理、数据处理、刀具补偿、速度控制、插补运算与位置控制、I/O处理、显示和诊断等方面进行控制。 （1）输入

输入到CNC装置的有零件加工程序、控制参数和补偿数据。常用的输入方式有键盘手动输入、光电阅读机纸带输入、磁盘输入、磁带输入、通信接口RS-232输入、连接上一级计算机的DNC接口输入以及通过网络通信方式输入。CNC装置在输入过程中还需完场程序检验和代码装换等工作。输入的全部信息存放在CNC装置的内部存储器中。 （2）译码处理

译码处理程序将零件程序以程序段为单位惊醒处理，每个程序段中含有零件的轮廓信息、要求得加工速度以及其他的辅助信息（换刀、切削液开停等），这些信息在计算机作插补运算与控制操作之前必须翻译成计算机内部能识别的语言，译码程序就承担着此项任务。在译码剁成中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。 （3）数据处理

数据处理程序一般包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能的处理等。一般来说，对输入数据处理程序的实时性要求不高。输入数据处理进行得充分一些，可减轻加工过程中实时性较强的插补运算及速度控制程序的负担。

刀具半径补偿是将零件轮廓轨迹转化为刀具中心轨迹，CNC装置通过对刀具半径的自动补偿来控制刀具中心轨迹，从而大大减轻编程人员的工作量。 速度计算是将编程的刀具移动速度机型计算处理，转化为机场各坐标轴运动的分速度，控制机床的切削加工。

辅助功能处理的主要工作是识别标志，在程序执行时发出信号，使机床运动部件执行相对应动作，如主轴启停、换刀、工件夹紧与松开、冷却液的开关等。 （4）插补运算及位置控制

插补运算程序完成CNC系统查补器的功能，即实现坐标轴脉冲分配的功能。脉冲分配包括点位、直线以及曲线三个方面。由于现代微机具有完善的指令系统和相应的算术子程序，给查补计算提供了许多方便。可以采用一些更方便的数学方法提高轮廓控制的精度，而不必顾忌会增加硬件线路。插补运算是实时性很强的长须，要尽可能减少该程序中的指令条数，即缩短进行一次插补运算的时间。因为这个时间直接金额定了插补进给的最高速度。在有些系统中还采用粗插补与精插补相结合的方法：软件只做粗插补，即每次插补一个小线段；硬件在将小线段分成单个脉冲输出，完成精插补。这样既可提高进给速度，又能使计算机空出更多的时间惊醒必要的数据处理。

插补运算的结果输出，经过位置控制部分（这部分工作既可由软件完成，也可有硬件完成）控制伺服系统运动，控制刀具按预定的轨迹加工。位置控制的主要任务是在每个采样周期内，将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给电机。在位置控制中，通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿的反向间隙补偿，以及提高机床的定位精度。

水平较高的管理程序可使多道程序并行工作，如在插补运算与速度控制的空闲时刻进行数据的输入处理，即调用各功能子程序，完成下一数据段的读入、译码和数据处理工作，且保证在本数据段加工过程中将下一数据段准备完毕，一旦本数据段加工完毕就立即开始下一数据段的插补加工。有的管理程序还安排进行自动编程工作，或对系统进行必要的预防性诊断

2、计算机数控系统的硬件结构 I、显存容量

显存容量=分辨率X位宽/8 例如：要求显卡的分辨率为1600X1280，位宽128位，则显存容量为1600X1280X/8=31.25MB，因此至少需要32MB大小的显卡。 II、键盘接口

3、计算机数控系统的软件结构

图 CNC装置系统软件的组成

图 CNC系统软件功能框图

一、数控系统的接口及网络通信技术

1、数控系统的通信设备及接口

图 数字脉冲转换接口电路

图 直流伺服电机控制回路

图 交流电机控制回路

图 CNC系统与微型计算机连线方式

2、网络通信及其拓扑结构

图 OSI七层网络协议

图 LAN的分层结构

附录：工件模型和程序

%0001 G95 ;转速进给 T0101 ;设置刀具 M03 S800 ;主轴正转

G00 X30Z0 ;快速定位到X20Z0 G01 X0F0.2 ;直线插补

G03 X16Z-8R8F0.1 ;顺圆弧插补 G01 X20

X24Z-10

Z-22 G02 X16Z-26R4 ;逆圆弧插补 G01 X24Z-40 ;直线插补

X26

Z-42 M05 ;主轴停

M30 ;结束并返回程序开始处

第18篇：数控加工实习报告

数控加工实习报告

2012年5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。

我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛（新）**电子有限责任公司，是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业，同时研究新型IT产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC等。

二、实 习具体过程 1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控NC机及SPIN机的调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它SPIN机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA-240GCNC，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。 2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC边、SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。 由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或54X54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME按键来说，它的具体工艺流程如下：

冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做NC边（倒角）→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。 3.加工设备简介

（1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为FA-350D，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000-70000之间。

（2）韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。

安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的Z轴数据，再将刀提起，移动X轴，确定要切割的产品大小，记录X轴的起始、终了位置数据，再设置一下CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。 （3）韩国高光机

主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品的制定厚度。 4 工作内容

2012年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国的SPIN机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品B09导航键来说，其表面不仅有CD纹，而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的NC边，这是两种间距不同的CD纹之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。

后来，因为我表现优秀，受公司领导器重，提拔为班组长，由一个普通员工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了，但我还是将最多的精力投入到工作中。

在这里，我又接触到了曾在学校学习过的数控技术，CAD技术，钳工里面的一些东西。比如对加工过程中各种指令的运用，点定位指令G00，直线指令G01，还有G92，G53等。对于G53，是非模态指令，仅在它所在的程序段中起作用和在绝对值指令G90时有效，还有G

15、G16的运用，对G94，G95的掌握。还有数控子程序的使用，在程序开始，应该有一个由地址O指定的子程序号，在程序的结尾，返回主程序。指令M99是必须的。M99可以不必出现在一个单独的程序段中，作为子程序的结尾，这样的程序也是可以的。掌握了数控的各种指令，并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。

在绘图方面，由于在校时就学会了AUTOCAD技术，使得我在工作中更是得心应手了，而且，我们绘制的图形都比较简单，并没有像课堂上所学的那些复杂的零件图，由于有机械制图的基础，使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把关。我发现，在车间有些图纸绘制的很多不符合规定的地方，我也层一一指出过，使得原来稍显复杂的图纸更加简单明了。 在管理方面，由于我所带领的员工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保证产量的基础上，把质量严格把控好。因为，有可能你工作上的一点小疏忽，所造成的影响是一些列的连锁反映，千里长堤，溃于蚁穴，这是我得人生格言，而且这种例子就差点发生在我们身上。我们曾经做过一款8150的手机HOME按键，它有着严格的台阶要求，要求我们严格管控到0.38-0.42毫米之间，然而，由于在工作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中，在发到客户端后，发现装机后的HOME键明显的高出手机表面整整2毫米，所造成的后果是十多万的产品全部被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度，在我们赔款的同时，也就是后续的几十万的生产订单被取消，给我们公司造成了严重的损失。这也是我们经理说的一句话：一加一不等于二，它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多，只因这一小点的疏忽，给我们带来的后果是0的收获。严格把控质量关，是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句话，也是我们后续工作的首要目标。 三．实习总结

进入社会整整一年，也算是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业定岗实习，为我们提供了很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践。在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的，甚至比理论知识更适用的业务知识。而且这些实践经验，是我们踏上社会的第一桶金！作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任，每一份工作或者一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源如失败的沮丧，自我成长的喜悦，温暖的工作伙伴，值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定会收获很多很多。在你收获的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、乐观、豁达。这样的我，是不断前进的，走在成功路上的。

最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！

在接下来的日子里，我会继续拼搏，为了明天的精彩，未来的幸福！在社会这所大学里继续深造学习，不断汲取知识，武装自己的大脑，在激烈的竞争中利于不败之地！

第19篇：机械加工实习报告

我们在老师的带领下去了，xxxx（xx）制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习。期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。在组长；单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们中专生，非常重要的也特别有意义的实习课。机床实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是：

① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。

④ 培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全 操作规则，提高了我的整体综合素质。

机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

⑤ 在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，对于提高我的质量意识观念有一定作用。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，现在所学的知识和感受会使我终生难忘。虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我敬佩。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完美一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何控制质量，直到我真正清楚。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第20篇：数控加工实习报告

数控加工实践报告

报告题目： 数控加工实践报告 姓名: 指导教师姓名: 单位名称: 班级：

学号：

成绩：

2014年6月

目录

一．数控加工实践的目的 .............................................................2 二．数控加工实践的原理 .............................................................2

（一）.MDT三维实体造型 ..........................................................2

（二）.CAM及数控加工 ...............................................................2

（三）.快速原型制造 ...................................................................2 三．数控加工实践的内容 .............................................................3 四．数控加工实践的步骤 .............................................................3

（一）MDT 零件三维CAD建模 .................................................3

（二）Mastercam 9.0 零件CAM模拟仿真 .................................8

（三）Rpprogram软件操作 ........................................................20

PART 1 数据准备过程： ....................................................20

PART 2 RP

控制软件： .....................................................26 五．误差分析..............................................................................28

（一）数控技术误差分析 ...........................................................28

（二）快速成型制造技术的误差分析 ........................................28 六．心得体会..............................................................................30 附件.............................................................................................32 附件：小论文《几种快速原型制造技术工艺特点及优缺点比较》

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一．数控加工实践的目的

1.熟悉三维建模软件（MDT），学会运用三维建模软件（MDT）绘制三维实体模型。

2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，学会运用Mastercam 9.0 完成三维实体模型的数控加工编程并能输出数控加工所需的NC代码。 3.了解快速原型制造的基本方法。

4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。

5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD模型到快速制造原型零件的全过程。

二．数控加工实践的原理

（一）.MDT三维实体造型

MDT软件可应用点、直线、样条线、方框、平面、SWAP曲面、拉升面、面剪切、面之间的倒角以及求边界线等功能完成零件的三维实体造型。零件实体由平面、曲面、圆槽、倒角等构成。

（二）.CAM及数控加工

Mastercam 9.0 软件可应用其软件的相关功能模块实现对三维实体模型的分析，并能利用CAM模块进行加工工艺的规划，刀具的选择、刀具参数的设置、设置刀具加工形式和切削用量、编制刀具路径，并能进行加工过程的模拟仿真以便观察在加工过程的错误并能及时修改错误参数，确定最终参数后即可生成刀路源文件，并通过后置处理生成NC程序。NC程序即后续数控加工所需要输入的加工编码，可以利用设计制造网络将NC程序输送到加工中心，由加工中心完成零件的加工。

（三）.快速原型制造

1.基本原理

快速原型制造是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散——材料堆积的原理实现零件的成形。快速原型制造的具体过程如下：首先利用高性能CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z方向对生成的CAD模型进行切面分层，生成各个截面的二维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；再对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光束或者其他工具运动，在当前工作层（二维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；在铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，直

2

至整个零件加工完毕。可以看出，快速原型制造技术是个由三维换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。

2.快速原型制造的几种基本方法

1) 2) 3) 4) LSL(Laser Stero Lithography)法

LOM(Laminated Object Manufacturing)法 SLS(Selective Laser Sintering)法 FDM(Fused Deposition Modeling)法

3.以光敏树脂为材料利用紫外光快速成型机制造样件的原理

⑴ 紫外光快速秤星机的原理：紫外光束在计算机的控制下，根据分层工艺数据连续扫描液态光敏树脂的表面，利用液态光敏树脂经紫外光照射凝固的原理，层层固化光敏树脂，一层固化后，工作台下移一精确距离，扫描下一层，并且保证相邻层可靠粘结，如此反复，直到成型出一个完整的零件。

⑵ 原型零件的制作过程：主要包括数据准备、快速成型制作和后处理。其中数据准备包括CAD三维模型的设计、STL数据的转换、制作方向的选择、分层切片以及支撑编辑等几个过程，完成制作数据的准备。

快速成型制作过程就是将制作数据传输到成型机中，然后快速成型出原型零件的过程。后处理是指整个零件成型完后进行的辅助处理工艺，包括零件的清洗、支撑去除、后固化、修补、打磨、表面喷漆等等，目的是获得一个表面质量与机械性能更优的零件。

三．数控加工实践的内容

1.零件的三维CAD建模。应用MDT 6.0 软件实现复杂零件的三维实体造型。 2.CAM软件应用或快速原型制造数据准备及控制软件的应用。

3.数控加工或快速制作零件的上机实践。应用α- T10 A钻削加工中心或TV5立式加工中心进行加工。

四．数控加工实践的步骤

（一）MDT 零件三维CAD建模

1.新建文件：一般新零件建模时，都要在单一零件环境下设计，此时只需选择“新零件文件（New Part File）”即可。 2.建立工作平面：根据零件造型要求建立世界坐标系（WCS）的XY、YZ、和XZ三个工作平面如图所示：

3

3.创建草图绘制平面：（选取XY平面为工作平面）

4.根据建模的零件，选取建模方式。

分析：对于球头轴，可以用旋转的方式建立轴体，这样可以通过一次旋转变换即可得到轴体。如果采用拉伸变换，由于球头轴是阶梯轴且有一轴端为球形，需要进行3次拉伸变换，1次旋转变换。这样使建模过程变得复杂。因而在此旋转利用旋转的方式建立轴体。

5.利用MDT软件里面的二维草图绘制工具在步骤3所选取的工作平面上绘制草图，最终草图图形如下：

4

6.在菜单栏零件下拉菜单下定义截面轮廓，然后进行旋转变换得到球头轴轴体。

球头轴球体：

进行颜色渲染后：

7.球头一侧的平面，可以用拉伸除料的方法建立。选取水平工作平面，用矩形绘制出去除材料的部分。（另一侧的平面可以用相同的方法切除或通过镜像特征生成）

5

通过拉伸切除后的效果图：

8.轴端键槽也采用拉伸除料的方法完成，首先需要在键槽底面建立一个工作平面，此工作平面可以通过对现有工作平面进行平移得到，在平移平面时应注意到键槽开口与球头端平面的相对位置关系。

1）

选取XY工作平面进行平移，并将平移过后的面设置为草图绘制平面。

6

2） 在设定草图平面上绘制键槽的外形（注意键槽宽度是否满足要求）。

通过拉伸切除变换后效果：

7

3） 轴端道角，考虑到圆角的最小半径要求，在圆弧接触处倒圆角，圆角半斤等于最小刀具半径。 经倒角圆角后效果：

10．完成三维实体建模，保存文件。

（二）Mastercam 9.0 零件CAM模拟仿真

1.打开Mastercam9.0，导入建立的三维模型。

通过shading settings后效果图：

8

2.确定主要加工面的方向：因为在利用去除材料加工的方法加工时为了 便于加工键槽，及零件的对称布置选取键槽槽口方向为主要加工面的方向。 3.确定主要加工平面方向后，通过旋转、平移、比例缩放将零件顶面的中心点移动到（X0,Y0,Z0）点。

1) 旋转模型：通过旋转模型使零件的主要加工面朝向Z的正向，并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。

旋转模型步骤：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，选择旋转模型的视图平面—>MainMenu—>Xform—>Rotate—>All—>Surfaces—>Done—>Origin—>出现Rotate提示页面，输入旋转角度—>选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。

旋转菜单设置图：

旋转后效果图：

9

2) 移动模型：通过移动模型使工件的顶面中心点的坐标为（X0，Y0，Z0）。

移动模型步骤：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，改变视图平面—>MainMenu—>Xform—>Translate—>All—>Surfaces—>Done—>Polar—>输入移动距离—>输入移动方向的角度—>出现Translate提示页面，选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。

移动菜单设置图：

平移后效果图:

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3) 比例缩放：比例缩放的目的是为了调整零件的大小以满足零件毛坯尺寸的要求。

比例缩放步骤：MainMenu—>Xform—>Scale—>All—>Surfaces—>Done—>Origin—>出现Scale提示页面，选中Operation的Move，选中Scaling的XYZ，确认Number of Steps为1，输入X、Y、Z三个方向的缩放比例—>Ok。

比例缩放菜单设置图：

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4.工艺规划。通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯材料为纤维性材料——木材，要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。 5.画初加工边界。用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和 Gview-top按钮—>MainMenu—>Create—>Rectangle—>1Points—>输入矩形框尺寸为120mm×90mm—>OK—>Origin—>MainMenu—>点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。

设定加工边界尺寸图：

添加加工边界图：

6.设定毛坯。MainMenu—>ToolPaths—>Job setup—>输入毛坯长X=

110、宽Y=80、高Z=40—>输入毛坯参考点坐标Stock Origin，若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0，则可设Stock Origin为X0Y0Z2。

7.产生粗加工刀具轨迹，步骤如下：

1）粗加工刀具的参数设定：

2）粗加工Tool Parameters页面参数设定：

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3）粗加工Surface Parameters 页面参数设定：

4）粗加工Cut Depths 页面参数设定

参数设定完成后生成粗加工刀具轨迹如下图：

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8.第一次精加工刀具轨迹。步骤如下：

1）精加工刀具的参数设定：

2）精加工Tool Parameters页面参数设定：

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3）精加工Surface Parameters 页面参数设定：

9.第二次精加工。

MainMenu—>Toolpaths—>Operations,出现Operations Manager界面，鼠标光标指向第二步Surface Finish Parallel，右击鼠标—>Copy—>在加工步骤下面空白区右击鼠标—>Paste—>点击刚复制的精加工步骤3中的Parameters—>切换到Finish Parallel Parameter页面，修改Machine Angle=135—>确定—>Regen Path。

二次精加工参数设定后刀具运动轨迹：

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10.仿真。

MainMenu—>Toolpaths—>Operations,出现Operations Manager界面，点击Select All按钮，点击Verify按钮—>出现仿真界面—>按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到Operations Manager界面。

运动仿真结果：

11.生成NC程序。

在Operations Manager界面中点击粗加工工步，出现“√”标记—>按Post按钮，选Save NC File—>OK—>出现提示回答“否”—>保存NC文件。复选两个精加工工步，—>按Post按钮，选Save NC File—>OK—>出现提示回答“否”—>保存NC文件。

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12．部分NC代码展示

粗加工： % O0001 (PROGRAM NAME18-06-14 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.球头轴1) (DATE=DD-MM-YY16:47) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL16 LEN.6.) N104T16M6 N106G0G90X39.038Y-19.305A0.S2000M3 N108G43H16Z20.N110Z5.N112G1Z-24.757F150.N114X39.331Y-19.013Z-23.355F2000.N116X39.861Y-18.482Z-22.533 N118X40.669Y-17.674Z-22.116 N120X41.045Y-17.299Z-22.022 N122X41.542Y-16.801Z-22.248 N124X42.153Y-16.19Z-22.647 N126X42.631Y-15.712Z-23.603 N128X42.829Y-15.515Z-24.759 N130G0Z5.N132Z10.N134X44.056Y-13.864 N136Z5.N138G1Z-24.759F150.N140X43.959Y-13.961Z-23.734F2000.N142X43.651Y-14.269Z-22.629 N144X43.182Y-14.738Z-21.59 N146X43.014Y-14.906Z-21.378 N148X42.153Y-15.767Z-20.54 N150X41.045Y-16.876Z-20.108 N152X39.861Y-18.059Z-20.245 N154X39.339Y-18.581Z-20.539 N156X38.608Y-19.313Z-21.178 N158X38.122Y-19.798Z-21.796 N160X38.093Y-19.827Z-21.859

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（三）Rpprogram软件操作

PART 1 数据准备过程：

1.导入模型零件：点击文件菜单下的装入模型按钮如左图，零件模型如右图。

2．原型零件制作大小、方向的设置

为了适应对模型制作大小的要求及考虑零件的可制作性，数据准备的第一步就是对原型零件设定制作的大小和方向。 （1） 原型零件制作的缩放

分析： 在导入原型零件的时候，根据模型大小与工作界面（工作界面即工作界面的矩形网格区域）大小的相对关系，如果原型零件的尺寸相对工作界面很小，则需要对原型零件进行放大处理，反之则要进行缩小处理。

操作步骤： 单击模型菜单、缩放即可弹出缩放参数设置界面。在确定缩放因子的时候，可根据圆形零件与工作界面尺寸差选定一个缩放因子，本次操作选择缩放因子为12，然后点击均等缩放使X、Y、Z三个方向缩放比例相同。点击预览，可先查看缩放比例是否合适，如果不合适可及时修改缩放因子，直到原型零件尺寸大小合适为止。

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缩放后原型零件截图：

（2） 原型零件制作的定向

分析： 在制作原型零件的时，可以根据实际需要，对制作模型的方向进行调整，通过旋转变换可以控制紫外快速成型原型零件的方向，从而保证零件的可制作性。本次试验选取的是零件如下图所示：

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由零件结构可知，与工作面接触的应该是截面积大的端面，这样 能保证零件在快速成型制造过程中成型的稳定性，也减少了对支撑的设计，便于快速成型零件的成型，提高零件的制造精度。

操作步骤：单击模型菜单、定向即可弹出定向参数设置界面。在设 定定向旋转参数的时候应首先确定好零件旋转的转轴以及旋转变换的角度。同样与缩放操作一样，再设定好参数后可先进行预览，如果预览效果满足要求即可确定，如果满足不了要求则需要重新设定定向参数，再预览。

定向后原型零件效果图：

（3） 原型零件模型的校核

分析：通常有CAD系统构造的三维模型转换为SLT格式文件，由于CAD软件和STL文件格式本身的问题，以及转换过程中的错误，有事难免有少量缺陷。通过模型校核可及时发现STL格式文件锁存在的缺陷。如果检验报告显示模型存在缺陷，利用“模型修补”功能，对模型进行修正。

2.分层处理

由于STL文件的三角片面信息无法供成型机直接使用，我们必须把它转化为二维层片零件的轮廓信息。利于数据准备Rpprogram软件的“当前模型分层”功能，就可以对已确定好的大小、方向的三维零件模型进行分层切片处理，生成加工必须的二维零件层轮廓信息。 （1） 分层处理部分截图：

a.单击轮廓菜单下当前模型分层按钮进行分层：

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b.单击轮廓菜单下的轮廓检查按钮进行零件轮廓检查。（此时注意记录下存在轮廓缺陷的层数，以便在后续轮廓编辑过程中消去轮廓缺陷）

c.单击轮廓菜单下的轮廓编辑按钮，对存在轮廓缺陷的层数进行零件轮廓编辑以消除轮廓缺陷，编辑完成后保存。

（2） 分层过程中应注意的问题：

a.分层参数设置

在进行分层处理时，需要确定分层的厚度，一般将分层厚度

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确定为0.1mm。分层时，如果分层厚度值越大，则制作圆形零件月粗糙不能达到要求，如果分层厚度值很小，这将增加分层处理的计算量，延长加工时间，且分层厚度如果很小可能导致成型机本身都不能达到此精度。因而在选择分层厚度的时候应根据对零件的质量要求，成型机本身的情况结合考虑，选取合适的分层厚度 b.轮廓编辑

出现轮廓缺陷后需要进行轮廓编辑的时候，可先通过轮廓编辑器右边菜单栏下如下图方框中：

去除孤立点或孤立线段、滤除轮廓中细小线段、尝试连接开口轮廓、消除轮廓共线中间点这四个功能件先初步编辑轮廓曲线。通过这4步往往能消除大部分的轮廓缺陷，如果在此之后还存在开口缺陷，那就需要进行查找编辑。在查找过程中可利用放大功能来查找开口缺陷。

c.在某些情况下，如果实在找不到存在的开口缺陷或为了省去轮廓编辑，可利用相邻轮廓替代当前轮廓。

4.支撑设计

为了防止零件在加工过程中引起翘曲变形，保证零件制作的稳定性，必须对制作的原型零件进行支撑设计，支撑设计与机械加工中的夹具类似，但是与零件同时加工出来的。

（1） 基础支撑设置

分析：基础支撑的主要作用是为了便于制作的原型零件便于从托板上取下。在设计支撑时一般不需要对基础支撑进行参数修改，用软件默认值即可。 添加基础支撑截图：

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（2） 人工支撑编辑

分析：人工支撑的设计是根据零件结构，对于零件结构简单，没有悬臂伸的零件可以不需要人工支撑。此次试验采用的零件由于有一个手柄悬臂支撑，需要对悬臂进行人工支撑设计，另外还有部分端面存在外檐悬空，也需要对零件外檐进行悬臂支撑。 人工支撑设计如下图：

支撑的形状可以选择软件自身携带的基本支撑也可根据需要手画支撑，在设计支撑的时候应保证所设计支撑能起支撑作用、减少变形、就简避繁、便于去除支撑。

添加支撑后原型零件效果图：

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5.输出成型加工文件，以便后续RP控制软件进行操作

PART 2 RP控制软件：

1.加载成型数据文件

2.进行轮廓检视，确定不存在轮廓缺陷

3.工艺参数选择：（由于初学对工艺参数选择不了解，在此只是截取了几张

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工艺参数选择的菜单）

（1）制作工艺参数

（3） 工作台控制参数

（4） 涂辅运动与控制

4.进入模拟仿真模式，查看加工过程

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五．误差分析

（一）数控技术误差分析

1.编程误差

主要是由数控编程时数控系统产生的插补误差产生,即用直线段来逼近圆弧段零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决,但会增加编程工作量。

2.对刀误差

误差主要产生在对刀过程中,刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。对于不同的对刀方式需要采用不同的方法来尽量减少或消除对刀误差。当用试切法对刀时,操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值,还要考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。当使用仪器对刀时,要注意仪器的制造、安装和测量精度。要掌握使用仪器的正确方法。选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。定期检查数控机床零点漂移情况,注意及时调整机床。

3.机床系统误差 受机床本体影响产生的形位公差,此公差一般不可调整;伺服单元,驱动装置产生的重复定位误差,主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响;这些误差量很小且稳定,只有在精密加工时应予以考虑。

（二）快速成型制造技术的误差分析

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1.格式转换误差 CAD模型的STL格式转换即是用三角形面片逼近实际模型表面，转换为所谓的事实上的标准文件格式。STL文件的精度等级不同，所产生的转换误差也不同。STL文件的精度是指用STL格式拟合最大允许误差。实际上，如果原几何模型完全由直边组成，则STL格式拟合绝对准确，没有任何误差；否则，存在拟合误差。例如同一个圆分别使用4个及6个三角形的STL格式表示，二者表示的精度是不一样的，用6个三角形表示的圆精度要比用4个三角形表示的圆高。由此可见，精度要求越高，三角形面片的数目越多，它所表示的模型与实际模型就越逼近，但与此同时，STL文件数据量也将剧增，加大了后续数据处理的运算量。另外，三角形面片也会随精度提高而变小，在模型的细节部位会出现大量极为细小的三角形面片，增大数据处理的难度。而且在数据处理过程中常常产生致命的错误。因此，需要根据工艺条件和制件的精度要求选择适当的STL格式精度。

2.分层切片误差

由于快速成型制造技术的基本原理是先将三维实体模型进行分层处理，然后在对二维片层进行激光烧结层层叠加，最终成型零件。因而分层切片的精度对三维实体模型有很大的影响。分层是用一簇平行平面沿某一设定方向与STL模型求截交线得到轮廓信息，选择不同的分层厚度将直接影响到工件的加工质量。分层厚度如果选取的过大，将会导致加工零件表面很粗糙，不能达到加工要求；分层厚度太小，又会增大数据处理的难度；因而在选取分层厚度的时候因根据实际的情况选取合适的分层厚度，这样不仅可以减少数据处理难度还能缩减加工时间。 3.设备误差 在快速成型加工过程中，设备自身的运动精度将会影响到加工零件的质量。托板方向运动误差直接影响堆积过程中层厚精度，最终导致Z方向产生尺寸误差，

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而托板在垂直面内的运动直线度误差，将产生制件的形状、位置误差，也会影响到零件的表面粗糙度。实验室从西安交通大学引进的快速成型机X-Y方向的运动是由X-Y方向同步带协同工作的，因此X-Y方向同步带变形误差会影响定位的精度，需要采用合理的方式来消除同步带变形对定位精度的影响。另外由于实验室的快速成型机是通过激光烧结成型的，激光的强度也会对加工零件的质量产生影响。不仅是激光的强度会对加工零件质量产生影响，激光烧结的时间也会影响其制造精度，烧结时间太短将会导致零件太软，硬度不够；烧结时间过长又会导致硬度过高，零件易被破坏。因此设备的相互运动关系必须用精准的伺服控制系统来控制其相互运动，保证各部件之间运动的相互协调，保证零件的加工质量。

六．心得体会

本次数控加工实践的内容是运用MDT软件进行三维实体建模、CAM数控加工仿真和快速原型制造技术的学习。在学习过程中，遇到了一些困难，但也有很多收获。

在使用MDT软件建模的过程中，由于之前一直都是用solidworks进行三维实体建模，多次习惯性的想沿用solidworks的三维建模方式，但由于MDT三维建模软件与solidworks建模原理存在区别，某些功能模块不一样，时我在进行三维建模的时候走了不少弯路。比如在创建工作平面上，solidworks可以直接点击某一平面然后进行草图绘制即可，而用MDT建模软件的时候需要定义工作平面后才能进行草图绘制，如果没有定义工作平面，所绘制出来的草图不能进行拉伸、旋转等操作。还有运用solidworks 绘制完草图后可直接进行三维特征创建，而在MDT中就必须先定义草图的轮廓曲线，然后才能进行三维特征创建。虽说这两款软件存在的区别给我在建模过程中带来了不少麻烦，但正是因为这些区别的存在也使我能更好的理解，掌握这两款软件，在我看来虽然 solidworks 三维建模功能强大，但其二维草图绘制的功能不够强大，而MDT是基于CAD发展而来，其二维草图绘制模块与CAD绘图功能相同，二维草图的绘制能力强。MDT软件是基于CAD软件发展而来的，其界面、功能模块等与CAD相似，这一点便于能熟练运用CAD的同学来运用MDT软件进行三维建模。

在使用Mastercam软件生成刀路时，由于在上学期的学习过>实验课程，在实验课程学习了使用Mastercam软件生成刀路，这次实习过程在这一模块还是比较轻松的，但与实验课程不同的是这次实习添加了真实的加工模块，在现场观察了TV5立式加工中心的加工过程。在加工现场，老师的讲解使我了解关于TV5立式加工中心的工作原理。观察加工中心换刀过程的慢动作了解换刀机构、控制中心的相互协调的重要。虽

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然此次实习并没有让我亲手操作加工中心，但老师在操作过程中的耐心讲解也让我能感受到整个操作过程。

快速原型制造是我在此次数控加工实习之前没有接触过的领域，对于我来说这是此次数控加工实习中最新颖的一个模块。快速原型制造与传统的机械加工存在本质上的区别，传统的机械加工是做减法的加工模式而快速原型制造时做加法的加工模式。并且快速原型制造不需要像传统机械加工那样设计复杂的夹具对零件进行装夹，大大简化了加工模式。在实习过程中，学会了应用Rp program 软件对原型零件进行数据准备过程，了解其分层原理，支撑结构的设计，并通过计算机模拟成型机的加工过程来体验快速成型制造过程。在实验室对成型机的结构进行观察，能初步了解成型机激光头的运动原理以及涂辅机构的运动原理。观察实验室已经加工出来的零件，由于实验室的成型机型号比较老，其表面较粗糙，加工精度并不是很好。我觉得此次实习的一大遗憾是由于学院实验室的快速成型机出了故障，并没有看到一个零件的真实成型过程。希望学院能想办法解决这一问题，让以后再进行数控加工实习的同学能现场见到快速成型机加工出来的零件。

参考文献：

[1].陶桂宝、刘英、张毅等.《数控综合实践指导书》[M] 2013 [2].《机械制造技术基础》，袁绩乾，机械工业出版社，2002 [3].http://www.daodoc.com.

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附件

几种快速原型制造技术工艺特点及优缺点比较

机自10班 20112603 严碧

【摘要】快速原型制造技术是近30年来发展起来的特种加工技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。其主要的成型方式有液态光敏树脂选择性固化法、粉末材料选择性烧结法、分层实体制造法、丝状材料选择性熔覆法 【关键字】快速原型制造；工艺特点；发展

1.基本原理及特点

快速原型制造技术是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散——材料堆积的原理实现零件的成形。 具体过程如下：首先利用高性能的CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z向(或其它方向)对CAD模型进行切面分层，获取各个棱面的三维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；再对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光束或其它工具的运动，在当前工作层(三维)上采用轮廓扫描，加工出适当的截面外形；然后工作台移动一定距离，进行下一次的加工，直至整个零件加工完毕。可以看出，快速成形技术是个由三维转换成二维(软件离散化)，再由二维到三维(材料堆积)的工作过程。

快速原型制造与传统的机械加工相比，存在本质的区别。传统的机械加工是做减法的加工模式而快速原型制造时做加法的加工模式。快速原型制造技术（RPM）突破了传统加工中金属成型和切屑成型的工艺方法，是一种“使材料生长，而不是去除材料的制造过程”。其主要特点为：

（1）制造效率高 利用并行工程的有效手段，可使产品设计和模具生产同

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时进行，大大缩短了产品的生产周期 ，降低了设计成本，比较适合新产品的研制开发。

（2）成形制造灵活 不受零件几何形状复杂程度的制约，成形速度快，可以制造出各种复杂结构和形状的原型或零件。

（3） CAD模型直接驱动突破了传统方法的制约，使CAD和CAM能够良好的结合，实现设计与制造一体化。

（4）高度柔性 不同的产品的整个生产过程，仅需改变CAD模型，重新调整和设置工艺参数，便可制造出符合要求的零件。

（5）制造成本低制造周期一般不到传统的数控切削方法的1/2 ，而且模具的几何复杂程度愈高 ，此种经济效益愈明显。

（6）用材广泛 可选用石蜡、纸、树脂金属或陶瓷粉末复合材料等各种原料。

2.几种典型的工艺及优缺点

目前快速原型制造技术的工艺有数10种，但运用比较成熟的并不是很多有如下4中：

液态光敏树脂选择性固化法 SLA(Stereo Lithography Apparatus)

粉末材料选择性烧结法 SLS（Selected Laser Sintering）

分层实体制造法 LOM(Laminated Object Manufacturing)

丝状材料选择性熔覆法 FDM(Fused Deposition Modeling)

2.1液态光敏树脂选择性固化法 SLA 1．工艺过程：液态光敏树脂选择性固化（ SLA）又称立体光刻工艺，采用计算机控制下的紫外激光，以预订原型各分层截面的轮廓为轨迹，逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应后固化，从而形成一个薄层截面。当一层固化后，向上（或下）移动工作台，在刚刚固化的树脂表面布放一层新的液态树脂，再进行新一层的扫描、固话。新固化的一层，牢牢的粘合前一层，如此反复至整个原型制造完毕。

2．优点：

（1）系统工作稳定。系统一旦开始工作，构建零件的全过程完全自动运行，不需要专门的技术人员看管，直到整个工艺过程结束，这样还可以节省人力，避免人力、时间的浪费。

（2）尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内。

（3）表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。

（4）系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。

3.缺点：

（1）随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的弯曲和卷翅。

（2）氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵。同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作本钱相对较高。

（3） 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对

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环境有污染，使皮肤过敏。

（4） 需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部委都能可靠定位。 2.2粉末材料选择性烧结法 SLS

1.工艺过程：

粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。成型时，送料筒上升，展粉滚筒移动，先在工作平台上展一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在展上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。

2.优点：

（1）与其他工艺相比，由于可以使用金属粉末材料进行加工成型，运用SLS能生产最硬的模具。

（2）可以采用多种原料，从理论上来说，任何加热后能够形成原子间粘结的材料都可以作为SLS的成型材料。例如尽大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等。

（3）零件的构建时间短。

（4）由于SLS采用的是固态粉末材料进行烧结，层与层之间的粘结强 度较高，无需设计和构造支撑。

3.缺点：

（1） 在加工前，要花近2小时的时间将粉末加热到熔点以下，当零件构建之后，还要花5-10小时冷却， 然后才能将零件从粉末缸中取出。 （2） 表面的粗糙度受粉末颗粒大小及激光点的限制，对材料的要求较高。

（3） 零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必须进行后处理。 （4） 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工的本钱高。

（5）该工艺产生有毒气体，对工作人员的身体产生危害，污染环境。 2.3分层实体制造法 LOM

1.工艺过程：

先将单面涂有热熔胶的纸通过加热辊加压粘结在一起，此时位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据，将—层纸切割成零件的内外轮廊，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置，将下面已经切割的层粘合在一起，激光再次进行切割。切割时工作台连续下降，切割掉的纸片仍留在原处，起支撑和固化作用，纸片的一般厚度(0.07～0.1)mm。

2.优点：

（1）由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断

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面，所以这是一个高速的快速原型工艺。零件体积越大，效率越高。 （2）加工后零件可以直接使用，无需进行后矫正。 （3）无需设计和构建支撑结构。 （4）易于使用，无环境污染。 3.缺点：

（1）可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是纸，其他箔材商在研制开发中。

（2）纸制零件很轻易吸潮，必须立即进行后处理、上漆。 （3）难以构建精细外形的零件，即仅限于结构简单的零件。

（4）由于难以（固然并非不可能）往除里面的废物，该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。

2.4丝状材料选择性熔覆法 FDM

1.工艺过程：

丝状材料选择性熔覆（ FDM）技术，是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿着X轴方向移动，而工作台则沿Y轴方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型的部分温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一个层面熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积。

2.优点：

（1）制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。 （2）工艺干净、简单、易于成型且不产生垃圾。 （3）可快速构建瓶状或中空零件。

（4）原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。

3.缺点：

（1）精度较低，难以构建结构复杂的零件。 （2）垂直方向强度小。

（3）速度较慢，不适合构建大型零件。

3.快速原型制造技术的发展展望

快速成型从最早的LOM机（切纸法）到后来的三维打印，具有代表性的工艺有SLA,SLS,FDM,POLYJET等等。所用的材料有类石膏粉末，尼龙粉，ABS，PC，光敏树脂及蜡材料，目前还有一种可以直接使用合金粉末。所有的快速成型技术都是把目标定位在研发周期的前端，概念模型的制作上面。但是，面对市场经济的竞争和全球经济一体化的发展趋势，未来的竞争就表现在新品推出的速度上及整个产品周期的成本上。所以，越来越多的企业，迫切需求一种技术，能在缩短研发周期的基础上，加快成品制造

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的速度并降低成本。这就要求快速成型技术必须要突破现有的材料，来适应未来的市场需求。面对这种局面，美国STRATASYS公司，率先推出DDM系统，直接数字化制造。直接数字化制造可以说是为了满足生产需求而提出来的一种新的生产方式。在快速成型的基础上，通过改进设备性能和材料，可以直接小批量生产成品，以规避开模的风险，加快生产进度。另外美国在最近几年也在大力发展其制造业，希望能重新回到全球制造业霸主地位，其先进制造合作伙伴计划首先建立的一个3D打印实验室就是以快速原型制造技术为原型发展而来的一个新技术。

参考文献：

[1]张昌明.快速原型制造技术的应用[J].机械管理开发，2008,23（3）：102-103.[2]陈 康，彭成允.浅谈SLA及其光敏材料[J].材料导报，2004,18（8A）：68-69.[3]孙 勇，王秀峰.快熟原型制造技术在陶瓷制件上的研究进展[J].陕西科技大学学报，2004，（5）：148-152 [4]王晓玲，唐一平.快熟原型技术的研究现状与发展[J].上海第二工业大学学报，2000，（1）：24-32 [5]黄树槐，张祥林，马黎等.快速原型制造技术的进展[J].中国机械工程，1997，（5）：8-12

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《矿物加工实习报告.doc》

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