钳工实习自我鉴定
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钳工实习自我鉴定
2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市XX工厂实习，钳工实习自我鉴定。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况，自我鉴定《钳工实习自我鉴定》。 在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
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1.∶评论的话2.∶含有说明、解释或评论的话;作说明或讲解用的话偶尔有对正文的讲解和带解释性的注,但无评语3对某人的看法与对这人的感觉详细解释评论的话。清 唐鉴 《廪贡生王府君墓志铭》：“昔年官京师，阅 倭艮峯 日记，见其上方评语，有曰‘子 涵 子 洁 ’者，问之，则其 河南 同志 王检心、王涤心 也。”《二十年目睹之怪现状》第一回：“就将这本册子的记载，改做了小说体裁，剖作若干回，加了些评语。” 赵树理 《三里湾·决心》：“ 玉生 一时想不出适当的评语来，只笼统地说：‘我觉着你各方面都很好!’” 编辑本段评语范文X同学是个文静懂事的女孩，踏实、稳重、有礼貌，时刻起着模范带头作用，给同学们作出表率。上课时用心听讲的神情，让人感到你的专注、认真。你的作业干净整洁、字迹又漂亮，令老师感到非常满意。你思维灵活，接受能力较强，勤于思考，大胆质疑。你的学习成绩一直都很好，在班里是一个的好女生。愿你永远健康、漂亮、快乐、上进，在知识的海洋里遨游，做一个强者、胜利者!你的聪明加上勤奋好学会令你成功，老师深深地祝福你。
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钳工实习自我鉴定【1】
去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。
钳工实习自我鉴定【2】
周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的图案。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
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2016钳工实习自我鉴定
2016钳工实习自我鉴定
20xx年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对\"钳工\"这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个\"钳工\"二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的\"锯割\"，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着\"只要功夫深，铁棒磨成锈花针\"的道理，我总觉得，我还不断的为之\"卖命\"的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做\"实践出真知\"不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的\"车工\"和\"焊工\"实习做下坚实的铺垫。
2016钳工实习自我鉴定
20xx年12月5日至12月9日，我校邀请西安昆仑技校钳工实习指导老师李平汉同志来我校进行钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题：
一、安全方面。李老师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到伤害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能及时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。2016钳工实习自我鉴定2016钳工实习自我鉴定。作为这次钳工实习我校的指导老师，我在钳工方面的知识还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困难比较大。另外我也想积极的参与实习，积累经验，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料，工量具均由学校提供，也加大了管理的内容。
四、学生方面。我们的学生属于一个特殊人群，机电专业的知识也是比较琐碎的，各专业基础课在实习中都要用到，但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的学生又经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活，学生越发的会出现各种各样的问题，在调节这些问题与矛盾方面，我的经验尚不足。一部分学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。近来的知识树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课老师自己想方设法在完成，对于学生的培养目标，如果一个人能决定的话，这恐怕是危险的事情。每门课的知识要求，能力要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书讲完，那些知识需要，达到那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做好的，
还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工，他们是单独的一个专业。
总之，我们任何想法和做法，都是围绕着把职业教育这件事情办好的思路出发的，但操之过急，或者管理者的想法下达了，但没有给出一定的指导意见，或者说我们执行者的时间有限，因为常规方面要做的事情还很多，备课写教案是必须地，但普教的做法我们可以借鉴，教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来决定知识的力度，程度，教案主要靠课本来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他很多事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的很多。教科研工作，写论文等的时间很少，研究学生，看管理方法的书，还有大家在一起讨论的时间几乎很少，班主任和任课教师研究本班学生管理，这些事都没有时间做。每天大家都忙忙碌碌，但没有达到希望的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的 事 去给学生们讲，我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情，解开学生的心结攻心教育，起码我们要交给学生们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色。
2016钳工实习自我鉴定
实习的第一天，老师发下来了铁片，让我们用锉把铁片磨平。而且用尺子对着光线量的时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里，累;而且还得按照老师说的姿势站立，更累。
理想总是比现实要美好的多。
接下来的锯铁块更是累，有意思。2016钳工实习自我鉴定
刚开始锯的时候，有的同学把锯条安装反了，怎么锯都锯不动。有的同学的锯条安的很松，锯的时候很容易就掉了下来。而我却把锯条安的很紧，锯几下就断了。各种各样的错误都有，笑声暂时挤走了劳累和无聊。
由于有了锯铁块时的经验，在后来锯钢管的时候，我们就顺利的多。最后的考试题目是制作一个六角体。要求用到学到的工具------锉，锯，游标卡尺，尺子
第一块六角体由于缺少了几毫米，被老师无情的退了回来。制作第二块六角体的时候，非常的小心，生怕小了一点，再重头开始。那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的数字，因为一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。
为了能够符合老师的要求，我们是一刻都不敢怠慢。休息的时候我们都在认真的工作。老师说时间还长，你们慢慢做，休息休息吧。我们都不想 浪费时间 。在锉铁块的时候，有的声音像驴在吼，我们就看着那个同学笑上半天。有的声音很刺耳，我们就 埋怨 那个同学一下，顺便发泄一下心里的郁闷。老师不在的时候，我们就偷偷的大声放着音乐，活跃一下 僵硬 的气氛。
两个星期的实习，让我们明白，想与做根本不在同一个台阶，需要经过我们的实际行动，才能站在相同的高度。疲惫而且充实的金工实习，并不是我们想象中的那样轻松，这是费力气费时间费脑力的大课堂，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。但是我们学会了知识，也练习了动手能力。
时间总是如白驹过隙，两周的实习在不知不觉中结束了。这不同寻常的两个星期，让我们有了许多特别的体会。
一个星期的钳工实习，既漫长而又短暂。在实习期间，虽然我们很累但也很快乐，很苦闷但也很舒服。我们在这短暂的几天里，学习并且掌握了钳工的基本知识，并且亲自动手，将理论用在实践里。不仅牢记了理论知识，而且还练习了动手能力，受益匪浅。
实习的第一天我们就了解了金工实习的注意事项，心中兴奋而又迫不及待的等待动手练习，这是第一次进入实习室，激动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期，短短的一个星期，对我们这些工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课，又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩上的责任。
通过老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说 当钳工是最累的!
钳工是以手工操作为主，使用各种工具（大一自我鉴定2016）来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到实习室，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的动手操作。2016钳工实习自我鉴定自我鉴定。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10 度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工件了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 在实习过程中我们取得了劳力成果----精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美
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一转眼,两个星期的金工实习就结束了。有点不舍,有点怀念!这两个星期的实习感觉非常有意思,非常有趣,也令我们受益匪浅!我们学到了很多平时自己接触不到的知识,这些知识不仅新鲜,而且实用,会对我们毕业以后的工作有很大的帮助! 短短的两个星期,我们每天都会学到一项新的技能,并在很短的实习时间内,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。
自从上大学后,我就在心里不断地寻找完善自己的机会,而完善自己最首要的人物就是完善自己的动手能力,经常能从报纸杂志上读到这样的消息:中国的大学生动手能力怎样的差,自我生存能力并不能仅靠聪明的头脑,而恰恰相反,很多时候优秀的动手能力、完善的实践技能更能为自己带来和谐的生活。大学的实习不就是这样一个绝好的锻炼机会吗?这样好的机会不会有很多,应该好好珍惜。
刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着师傅学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。
我们这次实习主要分为钳工和焊接两个部分: 1.钳工。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。第一天的几个简单的切割、打磨工序就将我们累得要死,正如师傅所云,过了钳工,其他工种都是小菜一碟。的确,钳工应该是最好验你实际的动手能力的一个工种了。真是累并快乐着!在我们的坚持与努力之下,终于磨成了一个小垂头,虽然还有很多不完美的地方,但是毕竟是我们辛苦几天亲自动手做的,我们觉得还是很有成就感的。 2.焊接。我们在平常生活中也看到过焊接技术,可是那也总是远远地看看,自己却从来没有碰过。这次当我们亲身体会那蓝色火光的时候,开始时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩,手拿焊条时,心里还真不踏实,轻松地把焊条碰在铁皮上,可是根本没有火花产生。只见关老师拿过焊条,稍用力往下一敲,蓝火花便乖乖地上来了哟,原来这开始的时候还是需要用力的呀!我又学了一点儿知识! 实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通两周的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。两周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获。如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
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20xx年x月x日至x日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
推荐第6篇：暑期钳工实习自我鉴定
钳工实习自我鉴定
2014年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为 25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
范文二：
20xx年12月5日至12月9日，我校邀请xxx技校钳工实习指导老师李xx同志来我校进行钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题：
一、安全方面。李老师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到伤害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能及时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。作为这次钳工实习我校的指导老师，我在钳工方面的知识还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困难比较大。另外我也想积极的参与实习，积累经验，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料，工量具均由学校提供，也加大了管理的内容。
四、学生方面。我们的学生属于一个特殊人群，机电专业的知识也是比较琐碎的，各专业基础课在实习中都要用到，但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的学生又经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活，学生越发的会出现各种各样的问题，在调节这些问题与矛盾方面，我的经验尚不足。一部分学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。近来的知识树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课老师自己想方设法在完成，对于学生的培养目标，如果一个人能决定的话，这恐怕是危险的事情。每门课的知识要求，能力要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书讲完，那些知识需要，达到那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做好的，
还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工，他们是单独的一个专业。
总之，我们任何想法和做法，都是围绕着把职业教育这件事情办好的思路出发的，但操之过急，或者管理者的想法下达了，但没有给出一定的指导意见，或者说我们执行者的时间有限，因为常规方面要做的事情还很多，备课写教案是必须地，但普教的做法我们可以借鉴，教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来决定知识的力度，程度，教案主要靠课本来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他很多事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的很多。教科研工作，写论文等的时间很少，研究学生，看管理方法的书，还有大家在一起讨论的时间几乎很少，班主任和任课教师研究本班学生管理，这些事都没有时间做。每天大家都忙忙碌碌，但没有达到希望的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的“事”去给学生们讲，我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情，解开学生的心结攻心教育，起码我们要交给学生们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色。
推荐第7篇：大学生钳工实习自我鉴定
2016大学生钳工实习自我鉴定【1】
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的只要功夫深，铁杵也能磨成针吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
2016大学生钳工实习自我鉴定【2】
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行实战演练，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的图案。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过 错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声老师!谢谢您!
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
推荐第8篇：钳工自我鉴定
钳工实习自我鉴定 2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事
的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。篇二：钳工实习自我鉴定
钳工实习自我鉴定 2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事
的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。篇三：2016钳工实习自我鉴定 2016钳工实习自我鉴定
2016钳工实习自我鉴定 20xx年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对钳工这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的锯割，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 2016钳工实习自我鉴定 20xx年12月5日至12月9日，我校邀请西安昆仑技校钳工实习指导老师李平汉同志来我校进行钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题：
一、安全方面。李老师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到伤害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能及时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。2016钳工实习自我鉴定2016钳工实习自我鉴定。作为这次钳工实习我校的指导老师，我在钳工方面的知识还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困难比较大。另外我也想积极的参与实习，积累经验，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料，工量具均由学校提供，也加大了管理的内容。
四、学生方面。我们的学生属于一个特殊人群，机电专业的知识也是比较琐碎的，各专业基础课在实习中都要用到，但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的学生又经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活，学生越发的会出现各种各样的问题，在调节这些问题与矛盾方面，我的经验尚不足。一部分学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。近来的知识树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课老师自己想方设法在完成，对于学生的培养目标，如果一个人能决定的话，这恐怕是危险的事情。每门课的知识要求，能力要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书讲完，那些知识需要，达到那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做好的，
还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工，他们是单独的一个专业。
总之，我们任何想法和做法，都是围绕着把职业教育这件事情办好的思路出发的，但操之过急，或者管理者的想法下达了，但没有给出一定的指导意见，或者说我们执行者的时间有限，因为常规方面要做的事情还很多，备课写教案是必须地，但普教的做法我们可以借鉴，教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来决定知识的力度，程度，教案主要靠课本来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他很多事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的很多。教科研工作，写论文等的时间很少，研究学生，看管理方法的书，还有大家在一起讨论的时间几乎很少，班主任和任课教师研究本班学生管理，这些事都没有时间做。每天大家都忙忙碌碌，但没有达到希望的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的 事 去给学生们讲，我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情，解开学生的心结攻心教育，起码我们要交给学生们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色。 2016钳工实习自我鉴定
实习的第一天，老师发下来了铁片，让我们用锉把铁片磨平。而且用尺子对着光线量的时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里，累;而且还得按照老师说的姿势站立，更累。
理想总是比现实要美好的多。
接下来的锯铁块更是累，有意思。2016钳工实习自我鉴定
刚开始锯的时候，有的同学把锯条安装反了，怎么锯都锯不动。有的同学的锯条安的很松，锯的时候很容易就掉了下来。而我却把锯条安的很紧，锯几下就断了。各种各样的错误都有，笑声暂时挤走了劳累和无聊。
由于有了锯铁块时的经验，在后来锯钢管的时候，我们就顺利的多。最后的考试题目是制作一个六角体。要求用到学到的工具------锉，锯，游标卡尺，尺子 第一块六角体由于缺少了几毫米，被老师无情的退了回来。制作第二块六角体的时候，非常的小心，生怕小了一点，再重头开始。那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的数字，因为一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。 为了能够符合老师的要求，我们是一刻都不敢怠慢。休息的时候我们都在认真的工作。老师说时间还长，你们慢慢做，休息休息吧。我们都不想 浪费时间 。在锉铁块的时候，有的声音像驴在吼，我们就看着那个同学笑上半天。有的声音很刺耳，我们就 埋怨 那个同学一下，顺便发泄一下心里的郁闷。老师不在的时候，我们就偷偷的大声放着音乐，活跃一下 僵硬 的气氛。
两个星期的实习，让我们明白，想与做根本不在同一个台阶，需要经过我们的实际行动，才能站在相同的高度。疲惫而且充实的金工实习，并不是我们想象中的那样轻松，这是费力气费时间费脑力的大课堂，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。但是我们学会了知识，也练习了动手能力。
时间总是如白驹过隙，两周的实习在不知不觉中结束了。这不同寻常的两个星期，让我们有了许多特别的体会。
一个星期的钳工实习，既漫长而又短暂。在实习期间，虽然我们很累但也很快乐，很苦闷但也很舒服。我们在这短暂的几天里，学习并且掌握了钳工的基本知识，并且亲自动手，将理论用在实践里。不仅牢记了理论知识，而且还练习了动手能力，受益匪浅。 实习的第一天我们就了解了金工实习的注意事项，心中兴奋而又迫不及待的等待动手练习，这是第一次进入实习室，激动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期，短短的一个星期，对我们这些工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相
结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课，又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩上的责任。
通过老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说 当钳工是最累的! 钳工是以手工操作为主，使用各种工具（大一自我鉴定2016）来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到实习室，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的动手操作。2016钳工实习自我鉴定自我鉴定。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10 度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工件了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
在实习过程中我们取得了劳力成果----精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美篇四：钳工鉴定复习资料
一、单项选择题：
1．依靠流体流动的能量来输送液体的泵是( )。 a．容积泵 b．叶片泵 c．流体作用泵 d．螺杆泵 2．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为 ( ) 。 a．手动换向阀 b．机动换向阀 c．电磁换向阀 d．电液动换向阀 3．液压传动中，将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（ ）。 a．执行元件 b．动力元件 c．控制元件 d．配置元件 4．液压系统产生噪声的主要原因之一是( )。 a．液压泵转速过低 b．液压油型号不对 c．油液不干净 d．液压泵吸空 5．换向阀阀芯处在中间位置时（ ）的滑阀机能可以使用各油口接通。 a． o型 b． h型 c． m型 d．w型 6．液压系统中，闭锁回路所采用的主要元件为 ( )。 a．换向阀和液控单向阀 b．溢流阀和减压阀 c．顺序阀和压力继电器 d．溢流阀和顺序阀 7．在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（ ）联轴
器。
a．凸缘式 b．十字滑式 c．齿式 d．弹簧式 8．连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以 ( )为定位安装凸模。 a．下模座 b．上模座 c．凹模 d．导柱 9．如果保持入射光线的方向不变，而平面反射镜转动一个θ角则 ( )。 a．反射光线转动2θ角 b．反射光线转3θ角 c．反射光线转动4θ角 d．反射光线也转θ角
10．光学合象水平仪与框式水平仪比较,突出的特点是( ) a．通用性好 b．精度高 c．测量范围大 d．操作方便 11．闭式蜗杆一般采用（ ）保证间隙。 a．标准值 b．基本值 c．较小值 d．调整值 12．在尺寸链中，预先确定或选择的供修配调整用的组成环称为（ ） a．补偿环 b．公共环 c．封闭环 d预备环 13．v带型号的选择是根据( )和主动轮的转速。 a．计算功率 b．包角大小 c．直径 d．额定功率 14．在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的（ ）。 a弹性极限 b屈服点 c强度极限 d．内应力 15．电火花加工，增加单个脉冲能量可 ( )加工表面粗糙度ra值。 a．降低 b．增加 c．微量影响 d．不影响 16．在快速走丝线切割机床上,一般采用 ( )的乳化油水熔液作为工作液。 a． 5% b． 10% c． 25% d．30% 17．带轮的包角α一般≥( )。 a．180° b．120° c．90° d．60° 18．凸轮压力角是指凸轮轮廓线上某点( )方向与从动杆速度方向之间的夹角。 a．切线 b．法线 c．中心线 d．铅垂线 19．在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到( )。 a．不同的预紧力 b．相同的预紧力 c．没有预紧力 d．一定的预紧
力
20． 在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要
求，又能达到（ ）间隙均匀。 a．四周 b．上下 c．左右 d．上下左右 21．冲模安装时，应调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时，其底平面与工作台面之
间的距离（ ）冲模的闭合高度。 a．等于 b．小于 c．等于或小于 d．大于 22．夹具装配时，绝大多数是选择 ( )为装配基准件。 a．定位元件 b．导向元件 c．夹紧装置 d．夹具体 23．精密夹具常用的装配方法是 ( )。 a．完全互换法 b．补偿装配法 c．选择装配法 d．修配装配法 24．在精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为 ( )。 a．最先装配的元件 b．中间装配的元件 c．最后装配的元件 d．任
意元件
25．精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行．( )，以
保证各定位元件间有正确的相对位置精度。 a．测量 b．试切鉴定 c．一次精加工 d．出厂检验 26．一台三相笼型异步电动机，功率为1kw（额定电流按每千瓦2a估算）它带上额定
负载进行直接启动。主电路熔断器熔丝的额定电流应选（ ）。 a ．2a b． 5a c． 10 a d．15a 27．在异步电动机直接启电路中，熔断器的熔体额定电流应取电动机额定电流的( ) 倍。
a．1～1.5 b．1.5～2.5 c．2.5～4 d．4～8 28．热继电器在电路中具有( )保护作用。 a．过载 b．过热 c．稳压 d．失压 29．材料不同，弯曲模的间隙也不同，当弯曲钢材时，弯曲模的间隙为（ ）。 a． 1.1t b． 1.2t c． 1.4t d． 1.5t 30．塑料模具在修配型腔表面时,锉削纹路应与开模方向 ( )。 a．一致 b．垂直 c．无要求 d有一定的角度 31．按压力加工修整不同，( )属于冷冲模。 a．压铸模 b．注射模 c．锻模 d．弯曲模 32．冲模在工作所受的合力作用点若与冲床滑块的中心线相重合，该合力作用点称为 ( )。 a．偏心距 b．中心高 c．压力中心 d．闭合高度 33．无机粘接，要求粘接零件单边间隙在( )合适。 a．≤0．1 mm b．0．1mm—0.3 mm c．0．3 mm一0.5mm d．0.5mm — 1mm 34．调整冷冲模间隙时，垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层的厚度，涂漆法漆层厚度应等于
冲模的( )。
a．单边间隙值 b．双边间隙值 c．合理间隙值 d．公差值 35．有间隙的冲孔模，其凸模的尺寸比制件孔的尺寸应该 ( )。 a．稍大 b．稍小 c．相等 d．大0.1mm 36．冲模的精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的( )。 a．大小 b．数量 c．导向性 d．刚性和强度 37．连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以 ( )为定位安装凸模。 a．下模座 b．上模座 c．凹模 d．凸模 38．冲裁模试冲时，出现凹模被胀裂的原因是( )。 a．冲裁间隙太大 b．凹模孔有倒锥度 c．冲裁间隙不均匀 d．刃
口不锋利
39．在大批大量生产中，若采用量规、卡板等专用量具能减少（ ） a．基本时间 b．辅助时间 c．准备时间 d．终结时间 40．安装工件、操作机床、选择切削用量、测量工件尺寸为 ( )。 a．辅助时间 b．准备与终结时间 c．基本时间 d．生产时间
二、判断题：共20分，每题1分（正确的打“?”，错误的打“×”。错答、漏答均不
得分，也不反扣分）
（ ）1．在复杂的装配尺寸链中，既有长度尺寸链，又有角度尺寸链，那么该尺寸链
为混合尺寸链。
（ ）2．凸轮是一个能控制 从动件运动规律的具有曲线轮廓(或凹槽)的构件。 （ ）3.在四杆机构中，最短杆为固定作为机架时，则与机架相连的两杆都可以作整圆
旋转。
（ ）4.工作机械的电气控制线路由电气电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。
（ ）5.蜗杆传动的特点是传动效率低，工作发热大，需要有良好的润滑。
（ ）6.蜗杆头数越多，其蜗轮副转动比越大。
（ ）7.液压系统中有了溢流阀，系统压力就不能超过溢流所调定的力，因此，溢流阀
起防止系统过载的作用。
（
）8.换向阀处于中间位置时，能使液压泵卸载，其滑阀机能是y型。 （ ）9．装配的程序一般是首先选择装配基准件然后按先下后上、先内后外、先难后易、
先重大后轻小、先精密后一般的原则进行。
（ ）10．任意一组平行光束经透镜折射后，出射光线是一组改变角度的平行光束。
（ ）11．塑料模具型腔壁厚的计算方法有按强度计算和刚度计算两种。
（ ）12．冷冲模冲件的材料性质、种类、牌号和厚度均匀符合图样要求。
（ ）13．当锻模的上、下模分别修理结束，，还应通过浇铅或浇石膏进行上下模的校对
试验。
（ ）14.冲模装妥无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。
（ ）15．塑料模装配基准有二种：①以主要为工作零件基准件，②以导柱、导套或模 具的模板侧面
为装配基准面。
（ ）16．电火花加工中，精加工主要采用大的单个脉冲能量、较长的较低的脉冲延时
频率。
（ ）17．用合像水平仪能直接测量工件的直线度误差。
（ ）18．要提高劳动生产率，就必须设法缩短单件时间定额。
（ ）19．在单件生产和小批生产中，辅助时间和准备、结束时间占较少比例。 （ ）20．职业道德，是从业人员在职业活动中应遵循的特定职业规范和行为的准则。
三、简答题：每题6分，共30分 1．冷冲模装配有哪些基本要求? 2．设计注射模具与选择注射机时，应校核哪些技术条件？ 3．无机粘结法在模具装配上有哪些优点?常用于哪些部位上? 4．提高传动链精度的方法有哪些? 5．如何用简易方法来检查凸、凹模间的间隙均匀性？ 1．c 2．d 3．a 4．d 5．b 6．a 7．c 8．c 9．a 10．c 11．a 12．c 13．a 14．b 15．b 16．a 17．b 18．b 19．a 20．a 21．b 22．d 23．b 24．c 25．c 26．b 27．c 28．a 29．c 30．a 31．d 32．c 33．b 34．a 35．c 36．c 37．c 38．b 39．b 40．a
二、判断题：
1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.√ 8.× 9.√ 10.×
11.√ 12.√ 13.√ 14.× 15.√ 16.√ 17.× 18.√ 19.× 20.√
三、简答题： 1．答：①保证冲模的尺寸精度。②保证冲模间隙的合理均匀。⑧保证导柱、子套等导向良
好定位及挡料尺寸应正确。⑤卸料和顶料装置应正确、灵活。 2．答：①最大注射量的校核 ；②锁模力的校核；③注射压力的校核；④模具与注射机
安装尺寸的校核；⑤开模行程与顶出机构的校核。 3．答：它具有工艺简单，操作方便，粘结强度高，零件不变形等优点。常用于凸模与固定
板导柱、导套与模座的粘结上。 4．答：提高传动链精度的工艺方法，主要是提高传动件的安装精度’装配时采用误差补偿
法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。 5．答：可用冲纸法来检查间隙是否均匀，它的具体过程是将一厚于间隙的硬纸放在凸 凹模之间用锤子敲击，使硬纸压击制件的轮廓形状，可根据轮廓周边是否切
断和毛刺的分布情况来判断间隙大小和均匀性，如果周边被切断而且没有毛
刺或毛刺很均匀，那么间隙就是均匀的，否则是不均匀的。
四、计算题： 例：计算如图所示两种定位方式加工键槽，应保证尺寸a的定位误差是多少？
解：a) 图： △db = 0， ? △dw =0 mm jb?0 0.0095mm。
√
( )全跳动和圆跳动是表示工件的形状公差。
×篇五：1.doc钳工鉴定 1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(d)。 a、rg b、ra c、rx d、rz 2.国标规定螺纹的牙底用(b)。 a、粗实线 b、细实线 c、虚线 d、点划线 3.对于加工精度要求(c)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。 a、一般 b、较低 c、较高 d、最高 4.属位置公差项目的符号是(d)。 a、－ b、○ c、＝ d、⊥ 5.ra在代号中仅用数值表示，单位为(a)。 a、μm b、cmm c、dmm d、mm 6.液压系统中的执行部分是指(b)。 a、液压泵 b、液压缸 c、各种控制阀 d、输油管、油箱等 7.国产液压油的使用寿命一般都在(d)。 a、三年 b、二年 c、一年 d、一年以上 8.(b)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。 a、焊接 b、金属切削加工 c、锻造 d、切割 9.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(a)。 a、回转式 b、流动式 c、摇臂式 d、立式 10.扁錾正握，其头部伸出约(c)mm。 a、5 b、10 c、20 d、30 11.锉削速度一般为每分钟(b)左右。 a、20～30次 b、30～60次 c、40～70次 d、50～80次 12.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(b)。 a、锯齿的切削角度 b、锯路 c、锯齿的粗细 d、锯割 13.标准群钻的形状特点是三尖七刃(a)。 a、两槽 b、三槽 c、四槽 d、五槽 14.为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(b)。 a、&ο＝0°～5° b、&ο＝6°～10° c、&ο＝10°～15° d、&ο＝15°～20° 15.在套丝过程中，材料受(b)作用而变形。使牙顶变高。 a、弯曲 b、挤压 c、剪切 d、扭转 16.刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(a)情况。
a、润滑 b、运动 c、磨擦 d、机械 17.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(c)。 a、92.5° b、95° c、97.5° d、75° 18.在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(a)作用。
a、物理 b、化学 c、机械 d、科学 19.研具的材料有灰口铸铁，而(c)材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。
a、软钢 b、铜 c、球墨铸铁 d、可锻铸铁 20.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(c)倍。 a、2 b、3 c、4 d、5 21.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(a)。 a、调整装配法 b、直接选配法 c、分组选配法 d、互换装配法 22.尺寸链中封闭环基本尺寸等于(d)。 a、各组成环基本尺寸之和 b、各组成环基本尺寸之差
c、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和 d、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差 23.尺寸链中封闭环(a)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。 a、基本尺寸 b、公差 c、上偏差 d、下偏差 24.制定装配工艺规程的依据是(d)。 a、提高装配效率 b、进行技术准备 c、划分装配工序 d、保证产品装配质量 25.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(a)。 a、10° b、45° c、90° d、120° 26.利用分度头可在工件上划出圆的(c)。 a、等分线 b、不等分线 c、等分线或不等分线 d、以上叙述都不正确 27.(b)主轴最高转速是1360r/min。 a、z3040 b、z525 c、z4012 d、ca6140 28.用测力扳手使(c)达到给定值的方法是控制扭矩法。 a、张紧力 b、压力 c、预紧力 d、力 29.键的磨损一般都采取(b)的修理办法。 a、锉配键 b、更换键 c、压入法 d、试配法 30.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(d)零件。 a、传动 b、固定 c、定位 d、过载剪断 31.销是一种(a)，形状和尺寸已标准化。 a、标准件 b、连接件 c、传动件 d、固定件 32.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(c)来达到紧固连接的。 a、压力 b、张紧力 c、过盈值 d、磨擦力 33.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(b)以上，才能保证配合的稳固性。 a、60% b、75% c、90% d、100% 34.带轮装到轴上后，用(b)量具检查其端面跳动量。 a、直尺 b、百分表 c、量角器 d、直尺或拉绳 35.链传动中，链和轮磨损较严重，用(d)方法修理。 a、修轮 b、修链 c、链、轮全修 d、更换链、轮 36.影响齿轮传动精度的因素包括(c)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
a、运动精度 b、接触精度 c、齿轮加工精度 d、工作平稳性 37.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(b)达到要求，可用跑合方法。
a、传动精度 b、接触精度 c、加工精度 d、齿形精度 38.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(c)个。 a、18 b、15 c、12 d、10 39.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和(a)两种。 a、摩擦式 b、柱销式 c、内齿式 d、侧齿式 40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(c)与座孔接触良好。 a、轴瓦 b、轴轻 c、轴瓦背 d、轴瓦面 41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(d)密封。 a、毡圈式 b、皮碗式 c、间隙 d、迷宫式 42.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(c)处理。 a、回火 b、淬火 c、时效 d、表面热 43.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(c)。 a、运动精度 b、平稳性 c、传动精度 d、传递扭矩 44.钳工车间设备较少工件摆放时，要(d)。 a、堆放 b、大压小 c、重压轻 d、放在工件架上 45.工作完毕后，所用过的工具要(c)。 a、检修 b、堆放 c、清理、涂油 d、交接 46.包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(b)。
a、零件图 b、装配图 c、展开图 d、示意图 47.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(a)。 a、长对正 b、高平齐 c、宽相等 d、长相等 48.(d)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。 a、测微仪 b、轮廓仪 c、百分表 d、水平仪 49.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(b)。 a、过盈值 b、最小过盈 c、最大过盈 d、最大间隙 50.将能量由(c)传递到工作机的一套装置称为传动装置。 a、汽油机 b、柴油机 c、原动机 d、发电机 51.液压传动是依靠(b)来传递运动的。 a、油液内部的压力 b、密封容积的变化 c、活塞的运动 d、油液的流动 52.夏季应当采用粘度(b)的油液。 a、较低 b、较高 c、中等 d、不作规定 53.加工塑性金属材料应选用(a)硬质合金。 a、yt类 b、yg类 c、yw类 d、yn类 54.长方体工件定位，在主要基准面上应分布(c)支承点，并要在同一平面上。 a、一个 b、两个 c、三个 d、四个 55.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(d)。 a、380v b、220v c、110v d、36v以下 56.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(a)的热处理工艺。 a、渗碳＋淬火＋低温回火 b、退火 c、调质 d、表面淬火 57.为提高低碳钢的切削加工性，通常采用(d)处理。 a、完全退火 b、球化退火 c、去应力退火 d、正火 58.65mn钢弹簧，淬火后应进行(b)。 a、高温回火 b、中温回火 c、低温回火 d、完全退火 59.零件的加工精度和装配精度的关系(a)。 a、有直接影响 b、无直接影响 c、可能有影响 d、可能无影响 60.用于最后修光工件表面的锉是(a)。 a、油光锉 b、粗锉刀 c、细锉刀 d、什锦锉 61.标准麻花钻的后角是：在(c)内后刀面与切削平面之间的夹角。 a、基面 b、主截面 c、柱截面 d、副后刀面 62.钻直径d＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(c)的钻头钻底孔。 a、（0.1～0.2）d b、（0.2～0.3）d c、（0.5～0.7）d d、（0.8～0.9）d 63.蓝油适用于(c)刮削。
a、铸铁 b、钢 c、铜合金 d、任何金属 64.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(a)。 a、50转/分 b、100转/分 c、250转/分 d、500转/分 65.当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(b)锤击。 a、翘曲的对角线 b、没有翘曲的对角线 c、周边 d、四周向中间 66.尺寸链中封闭环(d)等于各组成环公差之和。 a、基本尺寸 b、上偏差 c、下偏差 d、公差 67.制定装配工艺规程原则是(a)。 a、保证产品装配质量 b、成批生产 c、确定装配顺序 d、合理安排劳动力 68.要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为(c)。 a、20/z b、30/z c、40/z d、50/z 69.利用(a)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。 a、分度头 b、划针 c、划规 d、立体划线 70.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(c)主轴和进给手柄。 a、进给机构 b、操纵机构 c、进给变速箱 d、铜球接合子 71.螺纹装配有(a)的装配和螺母和螺钉的装配。 a、双头螺栓 b、紧固件 c、特殊螺纹 d、普通螺纹 72.松键装配在(b)方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。 a、健宽 b、键长 c、键上表面 d、键下表面 73.过盈连接装配后(a)的直径被压缩。 a、轴 b、孔 c、包容件 d、圆 74.张紧力的(b)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。 a、检查方法 b、调整方法 c、设置方法 d、前面叙述都不正确 75.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(a)时，应采用液压套合法装配。 a、很大 b、很小 c、一般 d、无要求 76.蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(d)关系。 a、平行 b、重合 c、倾斜 d、垂直 77.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(a)。 a、蜗轮 b、蜗杆 c、轴承 d、密封环 78.联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴(a)。 a、脱离传动关系 b、改变速度 c、改变运动方向 d、改变两轴相互位置 79.对(d)的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。 a、联轴器 b、蜗轮、蜗杆 c、螺旋机构 d、离合器 80.整体式滑动轴承装配的第二步是(c)。 a、压入轴套 b、修整轴套 c、轴套定位 d、轴套的检验 81.主要承受径向载荷的滚动轴承叫(a)。 a、向心轴承 b、推力轴承 c、向心、推力轴承 d、单列圆锥滚子轴承 82.对(c)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。 a、轴组 b、轴承 c、精密轴承 d、轴承盖 83.当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(b)拧紧，才算调整完毕。 a、轴承盖联接螺钉 b、锁紧螺母 c、调整螺钉 d、紧定螺钉 84.(d)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。 a、配合机构 b、供给系统 c、关火系统 d、机体组件 85.点火提前呈(a)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。 a、过大 b、过小 c、适中 d、等于零 86.对于形状(d)的静止配合件拆卸可用拉拔法。 a、复杂 b、不规则 c、规则 d、简单 87.由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(c)磨损。 a、氧化 b、振动 c、砂粒 d、摩擦 88.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(b)。 a、两轴速垂直运动 b、直线运动 c、螺旋运动 d、曲线运动 89.钻床钻孔时，车未停稳不准(a)。 a、捏停钻夹头 b、断电 c、离开太远 d、做其他工作 90.(d)制动有机械制动和电力制动两种。 a、同步式电动机 b、异步式电动机 c、鼠笼式电动机 d、直流电动机 91.一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵(d)；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。
a、正确的尺寸 b、完整的尺寸 c、合理的尺寸 d、必要的尺寸 92.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点(a)小数点后位数相同，零偏差必须标注。 a、必须对齐 b、不需对齐 c、对齐不对齐两可 d、依个人习惯 93.局部剖视图用(d)作为剖与未剖部分的分界线。 a、粗实线 b、细实线 c、细点划线 d、波浪线 94.画出各个视图是绘制零件图的(c)。 a、第一步 b、第二步 c、第三步 d、第四步 95.内径百分表的测量范围是通过更换(d)来改变的。 a、表盘 b、测量杆 c、长指针 d、可换触头 96.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(b)。 a、间隙值 b、最小间隙 c、最大间隙 d、最大过盈 97.表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(d)mm属于表面粗糙度。 a、0.01 b、0.1 c、0.5 d、1 98.带传动具有(a)特点。
推荐第9篇：钳工实训实习自我鉴定
钳工实习自我鉴定
2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事
的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。篇2：钳工实习总结
钳工实习总结
实习目的1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工
常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还
指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!!!最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它
锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。篇3：钳工实训小结 钳工实训小结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始 的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工 操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗 又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不 起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很 恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见 证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习， 大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
推荐第10篇：钳工实习
钳工实习报告
钳工实习结束了，首先感谢武钢汉口轧钢厂设备部给与我这次宝贵的实习机会，让我学到了很多学校无法学习的东西。
在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的一个月，在大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
首先实习最重要的安全，要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
经过这次钳工实习，我学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
同时我还遇到一个大问题是在对基本成形的工件上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个工件看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这次钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与车间师傅认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须
给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第11篇：钳工实习
钳工实习报告
为其一周的实习已经钳工结束，至于总体的感觉只能用十个字来概括“辛苦而充实，艰辛而有满足”。与锉刀打交道虽然全是铁家伙但它们还挺有人情味。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
首先老师介绍了安全技术操作规程:
１、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。２、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。
３、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。
４、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。
５、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。
6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。
7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。
8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。
9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。
11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。
12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。
其次是钳工基本知识 (一） 划线
划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等。
1、划线工具及使用
（1）划线平板（2）划针（3）划针盘（4）高度尺（5）划规（6）划卡（7）样冲（8）V形铁（9）方箱
2、划线基本技能 （1）平面划线
平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺、划规、划针等工具在金属表面上作图。其划线操作步骤，这里不作详细陈述。 （2）立体划线
立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。其划线操作步骤如下： ①看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。
②明确划线基准。
③检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。 ④支承并找正工件。
⑤划线。先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。 ⑥详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。 ⑦在线条上打样冲眼。 (二)錾削
錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.
1、錾削工具
錾削的主要工具是錾子和锤子。
2、錾削基本技能 （１）錾子的握法
錾子的握法主要有正握法和反握法两种，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０mm。
（２）锤子的握法
锤子的握法有紧握法和松握法两种：
①紧握法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，
②松握法。只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧， （３）錾削姿势
錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位 （4）挥锤
挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，
①腕挥。仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时。
②肘挥。用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。
③臂挥。用手腕、肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。
（三）锯削
锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
1、手工锯削的主要工具
手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成。
2、锯削基本技能 （1）操作要点
①锯条安装齿尖向前，松紧适中。
②工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。 ③起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面。
④锯削时手锯的握法，握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。
⑤锯削速度一般每分钟20～40次为宜。软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。 ⑥锯削硬材料可加适量的切削液。
（四）锉削
1、锉刀的种类
锉刀按用途不同分为普通锉刀、整形锉刀、特种锉刀三种。生产中应用最多最普遍的是普通锉刀，普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种： （1）平锉。（2）方锉。（3）三角锉。（4）半圆锉。（5）圆锉。
2、锉削基本技能 （1）锉刀的握法
锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法。一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上，其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法。使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上，当使用中平挫时，左手采用以拇指、食指、中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可。
（2）锉削姿势
锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行， （3）锉削时的施力变化
为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡。锉削时，通过施力的变化，右手的压力随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀推动而逐渐减小，始终保持两手压力对工件工作中心的力矩相等，这样才能保证锉刀平直运动。
（4）锉削速度
锉削往复速度一般为30～60次/min。锉刀推出时稍快，回程时稍慢，动作要自然协调。 （5）锉削方法 ①平面锉削
平面锉削基本方法有交叉锉法、顺锉法和推锉法三种，
a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉。
b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉。
c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光。 锉削平面时，应按如下步骤和方法进行：
a.粗锉。粗锉时由于加工余量较大，为提高锉削效率，须采用交叉锉法进行锉削， b.精锉。当锉削进行到余量较小时，为使锉纹整齐一致，应采用顺锉法锉削，
c.修光。为提高工件锉削的表面质量，精锉后应用细锉或油光锉以推锉法修光表面， d.检验。锉削的平面是否平直，可用90°角尺、钢直尺或刀口齿进行透光检查，
（五）孔加工
钳工中常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔等，钻孔、扩空和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工。
1、钻孔的方法 ①工件的装夹
常用的基本装夹方法如下：
a.小型工件或薄板工件可以用于虎钳夹持， b.对中、小型形状规则的工件用平口钳装夹， c.在圆柱面上钻孔时用V形铁装夹，
d.较大的工件或形状不规则的工件可以用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，
②钻削的基本技能 a.钻削通孔
将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼，先钻一浅坑，检查是否对中，如有偏斜待校正后再钻削。开始钻削时要用较大的力向下进给(手动进给时)，避免钻尖在工件表面上晃动而不能切入；在孔即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，损坏钻头，影响钻孔质量及安全。 b.钻削不通孔
要注意掌握钻削深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻削深度的方法有：调整好钻床上的深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作出标记等。 c.钻削深孔
当孔的深度超过孔径三倍时，即为深孔。钻深孔时要注意经常退出钻头及时排屑和冷却，避免造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断。 d.钻削大直径孔
孔径D>30mm时应分次钻削。即第一次用（0.6～0.8）D的钻头先钻孔，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所需求的直径，这样分两次钻削既有利于提高钻头寿命，又有利于提高钻削质量。为提高钻削质量，还应注意：a.尽量避免在斜面上钻孔；b.钻削时，应使用切削液对加工区域进行冷却和润滑。
（六）攻螺纹与套螺纹
用丝锥加工工件内螺纹称为攻螺纹（攻丝），用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹（套扣）。 （1）螺纹操作基本技能
①用稍大于底孔直径的钻头或锪钻将孔口两端倒角，以利丝锥切入。
②开始时，选用头锥，用铰杠夹持住丝锥的方榫，将丝锥放到已钻好的底孔处，并使丝锥中心与孔的中心重合，然后用右手握铰杠中间并用食指和中指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，切入1～2圈。
③检查丝锥与工件端面的垂直度
④检查垂直后，用双手握铰杠两端平稳地顺时针转动铰杠，每转1～2圈要反转1/4圈，以利于切屑和排屑，
⑤头锥攻完后反向退出，然后再依次攻二锥、三锥，每更换一锥，应先将丝锥旋入1～2圈扶正、定位，再用铰杠攻入，以防乱扣。
攻螺纹时还应注意：攻螺纹时双手用力要平衡，如果感到扭矩很大时不可强行扭动，应将丝锥反转退出。对于钢料工件，攻螺纹时要加机油润滑，以使螺纹光洁，同时能延长丝锥使用寿命；对于铸铁工件，攻螺纹时可以用煤油润滑。 （2）套螺纹操作基本技能 套螺纹的操作方法如下：
①套螺纹前必须对工件倒角，以利板牙套入。
②装夹工件时，工件伸出钳口的长度应稍大于螺纹长度。
③套螺纹的过程与攻螺纹相似，操作时用力要均匀，开始转动板牙时要稍加压力，套入3～4圈后，可只转动不加压，并经常反复，以便断屑。
最后还是说说我的体会吧很早就听同学说钳工最累，经过我的证实佢唔识很累。但是我却收获了一个明亮的小正方体，因为是自己的劳动成果看着就那么可爱，就算累也值了。虽然加工这么个小东西看着简单然而事实却是“麻雀虽小五脏俱全”劳动强度大，工作复杂基本上用到了所有技能。自己锯的料，然后一步步开始消磨。开始的两天实习把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来经过老师对我的姿势纠正和指导下我掌握了正确的姿势，果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工中我做出了一个合格的漂亮的并且十分可爱的小立方体，看着自己的作品，我觉得钳工实习中是那么有趣那么值得怀念，我也锻炼能力。一周的钳工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是钳工工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第12篇：钳工实习.
SmallSky 钳工实习报告
姓名 *** 班级 ***指导教师 *** 成绩 ***
一、什么叫钳工工作?它包括哪些基本操作? 答:钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作,它是机 械制造中的重要工种之一。
基本操作包括:1.辅助性操作:即划线,是根据图样在毛坯或半成品工作上划出加工界线的操作。 2.切削性操作:有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮 削和 研磨、攻螺纹 和 套螺纹等多 种操作。
3、装配 性操作:即 装配 , 将零 件或 部 件 按 图样 技术 要 求组装 成机 器 的工 艺过程 。
4、维修 性操作:即 维修 ,对在 役 机械、设备 进行 维修、检查、修理 的操作。
二、划线的作 用 是什么?什么叫平面 划线?什么叫 立体 划线? 答:作 用 :1.检查 毛坯的 尺寸、形 状、位置 是 否符合 要 求;为补救缺陷提供依 据。
2、合理分配 加工 余量 。
3、为后续 加工、检查提供定位、装卡、找 正 依 据。
只需 要在工件一 个表面 上划线 后 即 能明确表明 加工界 限 的, 称为平面 划线。
需 要在工件 几个互 成 不同角度(一 般式互相垂直 的 表面 上划线, 才能明确表明 加工界 限 的, 称为立体 划线。
三、什么叫锉削?锉 刀 的种 类 有哪些? 答:锉削指 用 锉 刀 对工件 表面 进行切削加工, 使 工件 达到所 要 求 的 尺寸、形 状 和 表面粗糙度 的操作。
锉 刀 的 常用 种 类 有 普 通 锉、整 形锉和 特 种锉 三类 。 普 通 锉 按 其断 面 形 状分为平锉、方 锉、
三角 锉、半 圆 锉和 圆 锉 5种。 四、锉削 时应注意 哪些 事项 ? 答:1.锉 刀 必须 装 柄 使用 , 以免刺伤 手 腕 。 松动 的锉 刀 柄应 装 紧 后 再 用; 2.不 准 用 嘴吹 锉 屑 , 也 不 要 用 手 清除 锉 屑 。 当 锉 刀 堵塞 后 , 应 用 钢丝刷顺着 锉 纹 方向刷去 锉 屑 ; 3.对 铸 件上的 硬皮 或粘 砂、锻 件上的 飞边 或毛 刺 等 , 应先 用 砂轮 磨 去 , 然 后 锉 屑 ; 4.对 铸 件上的 硬皮 或粘 砂、锻 件上的 飞边 或毛 刺 等 , 应先 用 砂轮 磨 去 , 然 后 锉 屑 ; 5.锉 屑时 不 准 用 手 摸 锉 过 的 表面 , 因 手有 油污、再 锉 时打滑 ; 6.锉 刀不能 作 橇棒 或 敲击 工件, 防止 锉 刀 折断伤人 ; 7.放 置 锉 刀 时 , 不 要 使 其露 出工作台 面 , 以防 锉 刀 跌落伤脚 ; 也 不能 把 锉 刀 与 锉 刀 叠放 或锉 刀 与 量 具 叠放 。
五、怎 样 选择 锯 条 ? 安 装 锯 条时应注意 什么?
答:锯 条选择应 根据加工 材料 的 硬 度、厚薄来选择 。锯 割软 的 材料 (如铜 等 或 厚材料时 , 应选 用粗 齿 锯 条 , 因 为 锯 屑较 多 ,要 求 较大 的 容屑空间 。锯 割硬材料 (如 合 金钢 等 或 薄 板、薄 管 时、应 选 用 细 齿 锯 条 , 因 为 材料硬 ,锯 齿 不 易 切 人 ,锯 屑 量 少 , 不需 要 大 的 容屑空间 ; 锯 薄材料时 ,锯 齿 易 被 工件 勾住而崩 断 , 需 要 同 时 工作的 齿 数 多 , 使 锯 齿 承受 的 力 量 减少 。锯 割 中 等 硬 度 材料 (如 普 通钢、铸 铁 等 和中 等 硬 度 的工件 时 ,一 般 选 用 中 齿 锯 条 。
安 装 锯 条时必须 使 锯 齿 朝 向 前推 的 方向 , 否 则 不能 进行正 常 锯 割 。锯 条 的 松 紧要 适 当 , 并 在锯 条 装 好 后检查 其 是 否 歪斜、扭曲 , 如 有 歪斜、扭曲 应 加 以 校 正。
六、锯削 时应注意 哪些 事项 ? 答:锯削 时 首 先 要 注意 起 锯, 起 锯 分为近起 锯和 远起 锯。 远起 锯是 从 工件 远离自己 的一 端起 锯 , 其 优点 是 能 清 晰地看见 锯削线 , 防止 锯 齿 卡 在 棱 边 而崩 缺 ;近起 锯是 从 工件 靠近自己 的一 端起 锯 , 此法 若掌握 不 好 , 锯 齿容 易被 工件的 棱 边 卡 住而崩裂 .无论 用 哪一种 起 锯 方 法 , 起 锯 角度 应 小于 15°, 太 大 则 锯 齿 会钩住 工件的 棱 边 而产生崩 齿 ; 太小 或平锯 , 又 使 锯 齿 不 容 易 切 入 材料 , 或 因 锯 齿打滑 而拉 毛工件 表面 .为 了平稳地起 锯 , 应以 左 手 拇 指 靠住 锯 条 , 使 之在 所需 的 位置 上 起 锯 , 刚起 锯 时 , 压力 要 轻 , 往复 行 程 要 短 , 锯 条 要 与 工件 表面垂直 , 当 锯 到 槽深 2~3mm 时 , 放 开靠 锯 条 的手 , 将 锯 弓改至水平方向 正 常 的锯 削。
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第13篇：钳工实习讲义
钳工基本概述
一、钳工的目的和要求
钳工是利用各种手工工具对金属进行加工的方法。 通过实习使学生基本了解钳工在机械加工中的特点及应用。 钳工实习的要求
要求学生掌握一些钳工基本操作方法。
二、钳工的特点及作用
钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及对机器和装配、试车、调整或修理工作。
同学可能会问：为什么在现代化生产中还需要钳工呢？因为钳工是手持工具对金属进行加工，有其灵活机动以及不受加工条件限翻的特点。对于某些用机械方法不太适宜或不能解决的问题，常由钳工来完成，任何机械设备的制造，总要经过装配才能完成。而装配工作正是钳工的主要任务之一。此外，另件加工前的划线，某些另件的精加工设备维修等都需钳工来完成。
三、钳工的基本操作内容：
包括：划线、锉削、锯割、錾削、钻削、攻丝、套丝、刮削装配等。
划线
一、划线的定义：
什么叫划线，划线是钳工的一个基本操作。就是根据团队要求在毛坯或半成品的工件上，准确地划出加工界线，这种操作叫划线。
二、划线的作用：
划线的作用有两种：
1．确定工件表面的加工余量，使机械加工有明确的标志和依据。
2．检查毛坯外形尺寸是否合乎要求。
，
三、划线工具：
常用划线工具按用途可分为三类：
1．基准工具：划线平台、方箱、直角铁等。
2．量具：钢板尺(150mm)，游标为高尺(300mm)直角尺(125mm)和角度规等。
3．划线工具：划针、划规、洋冲、划针盘。
四、划线基准的选择：
划线时用来确定零件表面相互位置所依据的点线或面，这种所依据的点线或面就是划线的基准。
1．选择划线基准的原则：
（1）选择另件图上标注尺寸的基准作为划线的基准。
（2）选择毛坯上孔的中心线为划线的基准。
（3）如果工件上只有一个加工面，应以此面作为划线的基准。
2．常用的划线基准
（1）以两个相互垂直的平面为划线基准。
（2）以一个平面和一个中心线为划线基准。
（3）以两个互相垂直的中心线为划线基准。
五、划线前的准备：
为了使划线工作顺利进行，在划线前应做好以下准备工作： 1．工件的清理。
2．工件的检查。
3．工件的涂色。
4．在工件孔中安置塞块。
六、划线的种类
1．平面划线。
2．立体划线。
七、划线的过程
第一阶段：
1．教育学生如何爱护工量具，遵守安全规划。
2．启发学生如何看图和检查毛坯尺寸。
3．指导学生如何选择划线加工的定位及如何找正。
第二阶段：
进行巡视，检查学生操作情况，发现学生划线有。闻．题及时提醒。
锉削
一、锉削定义及应用范围 用锉刀在工件表面进行切削加工，使工件达到图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这个操作过程叫锉削。
锉削应用范围较广，可以锉削工件外表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不便于机械加工的零件；需要锉削完成。如装配过程中，对个别零件的修整工作，对一般小量生产、试制产品，某些较复杂形状的零件加工等。(如洋板、，毛坯零件、冲模)，所以锉削仍是钳T一项重要的基本操作。
二、锉刀的构造：
锉刀是用高碳工具钢T13或T12制成并经热处理，硬度达．HRC62—67。
三、锉刀种类和选择
1．按锉刀断面形状分类：
根据锉刀断面形状的不同，可分五种：（1）平锉，（2）方锉，（3）圆锉，（4）三角锉，（5）半圆锉。
2．锉刀常用规格：
100mm(4\")
150mm(6\") 200mm(8\") 250mm(10\") 300mm(12”)
3．锉力粗细，根据齿距大小分为：
（1）粗锉刀：齿距2.3~0.83毫米
（2）细锉刀：齿距0.25~0.2毫米
除此之外，还有什锦锉、铝板锉，什锦锉是精修零件，模具用铝板锉主要锉铝零件。
四、锉削
1．虎钳的介绍(共分两种)固定式、回转式。
2．工件夹持法：
（1）工件夹持不能过高低，要夹在6~10mm高的范围，过高会产生振动，过低会把钢钳口锉坏。
（2）半成品零件要加上铜钳口，要求高的零件要有辅助工具。
3．锉刀的姿势：
开始时身体向前倾斜10度左右，右肘尽量向后收缩。
4．锉刀的握法：
（1）比较大的锉刀(10英寸以上的)用右手握住锉刀柄。柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄一左手的指弯曲右肘部要适当抬高。
（2）较小的锉刀(6英寸左右的)由于施加力量较小，故两手握法不同。 5．锉刀锉削方法
1．锉削平面
（1）交叉锉削：用于粗加工锉削，因交叉锉时工件徊产生出阴暗纹。 （2）顺锉和推锉：当工件表面已基本锉平，余量很小，为了提高零件的粗糙度，可用顺锉和推锉。
2．曲面锉削主法：
（1）内圆弧锉削法：锉削时半圆锉刀要作反运动的同时，还要沿着工件轴心运动。
（2）外圆弧锉削法：锉削时平锉刀对工件往运动的同时，还需绕工件轴心运动。
五、文明生产，注意安全
1．工具放置整齐，工量具要分开放置，工具不能重叠堆压一起。
2．锉刀放置钳台上要安全可靠，不能伸出钳台外，以免碰落摔断。
3．锉刀金属属不能用嘴去吹，以防伤眼。
4．锉出金属屑不要用手去摸，应用毛刷扫去。
5．清除锉纹内金属屑，应用铜丝刷去刷或铁皮挑取。
6．不准用无柄锉刀，如锉刀柄松动，应及时装好方可使用，避免出事故。
锯削
一、什么是锯削
锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟的工作。
二、锯削工具：
钳工锯削主要用手锯进行。手锯由锯弓和锯条组成。
1．锯弓
锯弓的作用是安装和张紧和张紧锯条。它分为固定式可调式两种。可调式的结构组成：锯柄、锯弓、方形导馘铁夹和翼形螺母等部分组成。
2．锯条
锯条用碳素工具钢制作，并经淬火热处理，常用的手锯条长300毫米，宽12毫米，厚0.8毫米。锯齿分为三种，即粗齿（14-16齿／时），中齿（18-22齿／时)，细齿(24-32齿／时)锯削软料或厚料选用粗锯条。锯削硬料或薄料选用细锯条。
三、锯条的安装：
安装锯条，锯齿要向前，安装时不能过紧或过松。太紧会失去应有的弹性，过松会发生扭曲，锯缝易歪斜，还会造成锯条折断。
四、锯削方法
1．手据的握法及站立姿势
右手握锯，在手压在锯弓前端。锯削时右手施力向前推动。左手压力不要过大，回程时锯弓不要施加压力，使锯弓略抬，以减少锯条不必要的磨损。
2．起锯的方法
起锯时锯弓与锯条要垂直于工作表面，起锯与工作表倾斜角约为10度左右，起锯时先向后拉几下。待形成适应锯路后，才能向前推动。
3．锯削速度
锯削速度应根据工件硬度而定，锯硬料时，速度低些，锯软料时速度高些。每分钟往复40-60次。
五、锯削的操作及注意事项
1．工件安装好并夹紧。
2．锯削时应注意防止锯条的折断。
3．锯削时用手用力适应，速度不宜太快，注意安全。
攻丝与套丝
一、攻丝：就是用丝锥在内孔中切削螺纹口叫攻丝。
1．丝锥：是攻丝用刀具，由工具或高速钢制成经淬硬处理磨制而成。
丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括校准和切削部分，切削部分磨出锥角以便将切削负荷分配在几个刀齿上。为了减小刀具和工件的磨擦，沿其齿背磨出后角，校准部分具有完整的齿形，用于校准已切出的螺纹，并引导螺纹沿轴向运动。柄部有四方头，用来装铰杆以传递扭矩。另外轴向开了三至四个容屑槽，并形成了刀刃。
常用丝锥分为两种：（1）手用丝锥
（2）机用丝锥。 2．攻丝前孔径的确定
我们讲M10是指螺纹韵外径为Φ10的螺纹。内径也就是要钻孔的尺寸。究竟多大合适呢？根据材料的不同，孔的大小也不同，这是因为在攻丝时主要是切削金属，但也有挤压金属的作用，使金属凸起来嵌到丝锥的牙间。甚至接触到丝锥内径上，把丝锥挤住，所以孔径应大于螺纹的内径。韧性材料比脆性材料压出金属多，所以钻韧性材料比脆性材料的孔径大些。
根据实践经验，攻丝韧性金属时，d=d0-1.1t 攻丝脆性金属时，d= d=d0-1.2t d0 ——螺纹的公称直径 t —螺距。
j
3．攻丝操作要求（结合表演）
（1）底孔两端口部要倒60o角，使丝攻切入容易，攻出时不致产生毛边或崩裂。
（2）丝锥必须与工件表面垂直，否则螺纹不正，不容易攻入。
（3）开始攻时，要用压力使丝攻进入工件孔内，当形成几圈螺纹后，均匀地转动铰杠就可以了。
（4）攻丝时每正转一圈，要倒1／4 ，使切屑折断后再往下攻。 （5）钢件攻丝时要加润滑冷却液，提高工件表面光洁度和丝锥的寿命。
二、套扣（套丝）
套扣就是用板牙在园杆表面上切削出螺纹，可以加工各种螺钉和螺栓。 1．板牙：板牙是套丝的工具和攻丝一样也有工作部分和装卡部分，它的内孔为工作部分，两端的锥部是切削部分，当中一段是校准部分，也是导向部分，在板牙内有4个大孔为排屑槽，并形成切削刃和前角，在背上铲成后角，它的装夹部分是外径，在外径上有四个坑，用螺钉顶死在板牙架内。
2．套丝前园杆直径的确定
套丝和攻丝一样，由于挤压的作用，园杆直径要比标准直径小0.13t，另外韧性材料要比脆性材料更小些。套丝圆杆直径= d0-0.3t。
要求：
（1）园杆头部倒60o锥角，使板牙容易对准。 （2）套扣时，扭矩很大，工件必须夹牢。 （3）板牙端面和工件的轴线垂直。
（4）切入工件时要施加压力，旋入后不再加压。 （5）套刚件时，要加冷却润滑液。
装配
一、概述
装配是机器制造中的完成阶段，通过装配实习不但对机器的全过程有个概括了解，而且对今后有关课程的学习也有多方面的联系。
1．什么是装配
装配就是将加工合格的零件装配图和工艺所规定的技术要求，组合成组件、部件和机器，并经试车、调整最终检验成为合格产品程。
2．装配的作用。
装配是一项技术要求严格，操作细致的工艺过程。装配质量的优劣，直接影响着机器的寿命、功率损耗、精度高低，所以装配在机械制作中占有重要的地位。
3．装配工艺过程
在装配工艺过程就是由零件——组件——部件——成品
4．装配工艺方法：
（1）装配工艺是操作过程中的指导性文件。
（2）保证装配精度的工艺方法可以归纳为：互换法、选配法、修配法和调整法四类。
5．零件的联接方式：
在装配中为了达到一定的使用目的。零件之间采取各种不同联接方式，以保证零件之间的联接性质。
（1）机器的联接按其结构不同可分固定联接和活动联接两类。
（2）按拆卸的可能性和活动情况分为四种形式：
1）可拆卸韵固定联接。
2）不拆卸的固定联接。
3）可拆卸的活动联接。
4）不可拆卸的活动联接。
二、典型零件的装配方法
装配时了不使零件变形，不破坏零件原有的精度，装配时必须遵照一定方法进行。
1．装配联接螺钉
螺母等紧固时尽可能使用专用扳手，因为专用扳手是根据装配的特殊需要制造的，也可使用通用工具，如螺丝刀和通用扳手和套筒扳手。
2．定位钻孔的装配
两个零件装配时往往使用定位销来定位，这是为了使该两零件拆卸后，能保持原来的装配位置，定位销往往使用锥销和锥孔的配合，这种锥孔需要在装配时配钻铰。
三、拆装练习注意事项
1．结合拆装减速机并示范。
2．拆装时应注意的事项。
第14篇：钳工实习题目
钳工实习题目
一、钳工专业文明生产的基本要求有哪些？
1、进入实习场地必须穿好工作服和工作鞋，女同学要戴好工作帽；操作机床时严禁戴手套。
2、要经常检查自己使用的机床设备，工具、量具。如发现故障和损坏之处，不得擅自拆动，在未修复前不得使用。
3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全措施，在台虎钳上錾削时，要有防护网，必须戴好防护眼镜。清除切削时要有毛刷，不得用手或棉纱清除，也不可用嘴吹。
4、使用工具、量具时，应按次序排列整齐，左手使用的工具，量具放在左边，右手使用的工具，量具放在右边，使用完毕要清理，擦干净，并在工作面上涂油防锈。
5、工作场地应经常保护整洁。工作完毕，所用的设备和工具都要按要求进行清理和涂油，工作场地要清扫干净，切削余料、垃圾等要倒在指定地点。
二、如何选择平面划线基准？ 答：划线时通常要遵守一个规则，即从基准开始划起。基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置依据。
在零件图上用来确定其他点、线、面的基准为设计基准，在划线时，划线基准应与设计基准一致。
划线基准一般可根据以下三种类型来选择。
1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
2、以两条中心线为基准。
3、以一个平面和一条中心线为基准。
三、起锯方法有几种？一般情况下要采用什么方法起锯？起锯角度一般在多少度左右？ 答：2种、远起锯，近起锯、一般用远起锯、一般不超过15°
四、刮削的特点及作用？
答：特点：刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小等特点。
作用：刮削后的表面形成微浅的凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑和减小摩擦。
0级平板每刮方内（25×25）25个点 1级平板每刮方内（25×25）20-25个点 2级平板每刮方内（25×25）16-20个点 3级平板每刮方内（25×25）12-16个点
第15篇：毕业论文—钳工实习
关于在校办工厂单位从事钳工岗位的实习报告
题目: 钳工技术实训 学生姓名:王国栋 学号：0930201124816 系别：机械系
专业:机械制造及自动化 完成时间:2012年3月28日
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引言
应台达电子公司要求，我们台达机械班正式入厂前为期两周的钳工实训现在已经圆满结束。虽然实训期只有短短的两周，对我们来说，它是很难忘记的。在这两周的时间里，我不懈的努力，不断的学习，经过锉削、画线、钻孔等方法的加工，完成了两件作品，这使我的钳工实际操作技能有了很大的提高，同时，在理论 方面我也有了很大的进步。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢指导我们的老师了。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
一、钳工的特点
1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 3.两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
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（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大
（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练
二、钳工的分类
1、按工种分钳工分为（1）装配钳工、（2）机械维修钳工。
装配钳工是指把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂的人员。
机械维修钳工是指从事设备机械部分维护和修理的人员。职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
2、按等级分
（1）初级钳工（国家职业资格五级）
一、知识要求
1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
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5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8.常用数学计算知识。
9.机械传动和典型机构的基本知识。10.液压传动和气压传动的入门知识。 11.钳工操作、装配的基本知识。 12.分度头的结构、传动和分度方法。 13.确定零件加工余量的知识。 14.钻模的种类和使用方法。
15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。21.废品产生的原因和预防措施。 22.相关工种一般工艺知识。
23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24.安全技术规程。
二、技能要求
1.使用和维护保养自用设备。
2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），
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铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。 9.刮削2级精度平板。
10.制作角度样板及较简单的弧形样板。11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。13.正确执行安全技术操作规程。
14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2.刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
5.在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
（2）中级钳工（国家职业资格四级）
一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 3． 金属切削原理和刀具基本知识。 4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
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11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18．加工工件时防止工件变形的方法。 19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。2.根据工件的技术要求编制加工工艺。 3.设计并绘制较简单的工艺装备图。
4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。5.复杂形状工件的立体划线。
6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。8.旋转零件和部件的动、静平衡。
9.在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11.装配典型机床并检查各项精度。
12.根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1.刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。2.盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 3.划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 4.复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙
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度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。 6.装配卧式车床，符合技术要求。 7.装配导轨磨床，符合技术要求。 8.装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 9.相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
（3）高级钳工（国家职业资格三级）
一、知识要求
1.精密测量仪器的工作原理。2.常用机械零件与各种机构的原理
3.复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。4.新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5.复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。6.各种挤压加工方法。 7.机床电气控制基本知识。 8.液压传动知识。
9.提高生产率的基本知识。10.微机应用基本知识。
二、技能要求
1.设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。2.对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3.在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。4.研磨高精度和复杂形状的工件。
5.解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。6.按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。 7.看懂机械电气原理图。
8.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1.精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。2.高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。 3.装配齿轮磨床，符合技术要求。
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4.装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整 （4）技师（国家职业资格二级） （5）高级技师（国家职业资格一级）
三、钳工工具分类
1.切削类工具
切削类工具有好多种，有锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）、钻头（麻花钻）、锯、铰刀【整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）】、丝锥（粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥）、板牙（圆板牙；圆板牙架）、刮刀（三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀）、研磨环、磨棒（固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒）等等。
2.测量类工具
钢直尺是一种简单的测量工具划线直线的导向工具,最小刻度间距为0.5MM,其规格有150MM，300，1000MM等. 游标卡尺又称为游标尺或直游标尺，是一种测量长度的仪器。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有
10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。
直角尺是一种专业量具，简称为角尺，在有些场合还被称为靠尺，按材质它可分为铸铁直角尺、镁铝直角尺和花岗石直角尺，它用于检测工件的垂直度及工件相对位置的垂直度，有时也用于划线。适用于机床、机械设备及零部件的垂直度检验，安装加工定位，划线等是机械行业中的重要测量工具，它的特点是精度高，稳定性好，便于维修。
高度游标尺划线工具 其度数为0.02MM，划线精度可达0.1左右，一般限于半成品. 万能角度尺是测量角度的一种量具
等等。
3.其它辅助工具
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虎钳，利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。一般由底座、钳身、固定钳口和活动钳口，以及使活动钳口移动的传动机构组成。按使用的场合不同，有钳工虎钳和机用虎钳等类型。钳工虎钳安装在钳工工作台上，供钳工夹持工件以便进行锯、锉等加工。钳工虎钳一般钳口较高，呈拱形，钳身可在底座上任意转动并紧固。机用虎钳是一种机床附件，又称平口钳，一般安装在铣床、钻床、牛头刨床和平面磨床等机床的工作台上使用。机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型。精密型用于平面磨床、镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回转式、不带底座的固定式和可倾斜式等。
各种扳手、划规、砂纸等等。
四、钳工的基本操作及加工方法
1、辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
对划线的要求是:线条清晰，定形，定位尺寸准确。划线可分为平面划线和立体划线.平面划线是指只在攻击某一个表面内划线立体划线是指在攻击的不同表面内划线。划线平台一般用木架支撑，高度在1M左右。常用的划规有普通划规，扇形划规，弹簧划规及长划规等。划线盘是直接划线找正的工件位置的常用工具。钢直尺是一种简单的测量工具划线直线的导向工具,最小刻度间距为0.5MM,其规格有150MM，300，1000MM等。高度游标尺划线工具 其度数为0.02MM，划线精度可达0.1左右，一般限于半成品。万能角度尺是测量角度的一种量具。工件的清理旧是除去工件表面的氧化层,毛边,毛刺,污垢等,为涂色和划线做准备。工件涂色有 石灰水和蓝油。划线基准一般以下三种类型：（1）以两个相互垂直的平面或直线为基准(2)以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准（3）以两个互相垂直的中心平面或直线为基准。
2、切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
锉削分为平锉法、交叉锉法、推锉法、滚锉法等等。锉削最重要的就是锉削姿势，同时锉刀一定要拿稳。
锯条的规格是以两端安装孔的中心钜来表示的.钳工常用的锯条规格是300MM，其宽度为10MM-25MM，厚度为0，6MM-1,25MM。
2 在制锯时，全部锯齿按一定规则左右错开,排成一定的形状，称为据路。 3 锯齿的粗细用每25MM长度内齿个数表示.
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攻螺纹时根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
3、装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作
五、钳工工作中的注意安全事项
按规定穿戴劳保用品，作业现场如‘登高；井下’有无安全隐患。对使用工器具应检查有无缺陷，特别是起重工具如；吊钩钢丝绳千斤顶手拉葫芦等要严格检查。夜间施工要安装照明设备，制定详细施工方案和工艺；由专职安全员检查监督，为多工种作业创造良好的安全作业环境。
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
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8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
总结
钳工实训培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对钳工技能的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的动手操作能力。使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。最值得一提的是我的锯法有了很大的提高，
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以前在大一钳工实习的时候，就因为锯法的问题差点让我那小锤子报废了。于是，在这两周的时间里我就主要练习我的锯法，最后甚至有同学夸我锯法了得！
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊，这真的很重要。
在实习过程中我们取得的劳动成果——两个要求的任务工件、一对用下脚料做的“逗号”样式精美工艺品，还有一个三角形的小工艺品。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
机制1248班16号 王国栋
2012年3月28日
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第16篇：钳工实习工作报告
钳工实习工作报告
一、实习时间：
201X-X-24——201X-X-28
二、实习地点：
学院钳工实训室
三、实习任务：
用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实习目的：
1、认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、心得体会：
光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括\"虽然辛苦，但很充实\"。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识, 让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂\"进化\"而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。 > 报告人：X X X > 日期：201X-X-1
第17篇：钳工实习报告
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
第18篇：钳工实习报告
钳工实习报告
前言
通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和自己的实习心得。
一、实习目的
通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具，熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉和钻孔的操作方法。
二、实习时间
第十五周----十八周
三、实习地点
钳工实习实训室
四、实习单位和部门
重庆青年职业技术学院
五、实习内容
将一个长80mm直径为25mm的圆铁棒加工成一个小铁锤。
第一步就是锉，老师叫我们先把铁棒的两端锉平，尽管以前知道钳工很难，可当我真正动手做得时候才明白到底有多难，我花了相当长得时间才将两端磨平。
第二步就是锯了，老师拿来了图纸，给我们讲解了加工的要求和注意事项后我们便开始锯了，刚开始的时候我不怎么会锯，老是用很大的力气来拉锯子，将锯条压的左右偏移，老师看见了便过来纠正我的错误，告诉我拉锯子的时候要轻轻的拉，不要太用力，要不然不只是锯子的寿命会缩短而且我们锯起来还会很吃力，在明白了道理以后又花了将近4个课时的时间才将铁棒锯成一个底面边长为16mm的长方体。
第三步则又是锉了，要将锯出来的长方体锉的比较标准，这一过程没用多少时间和力气就完成了。
第四步则是划线，我们按照图纸上得尺寸和样式将线画好。
第五步是打洞，在刚开始的时候老是害怕打不准，最后在我小心翼翼的操作下，终于将洞打好了。
第六步则是成型了，我们将打好洞的长方体又进行锯割的处理，最终形成了一个锤子的模样。
第七部就是最后的处理了，我们将做好的锤子进行打磨处理，是他看起来更加的美观。这样我们的工件就完成了。
六、实习总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵
直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角铁锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段锤子大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为80mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的长方体上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不费尽的就把孔钻好了。经过这么三个星期的钳工实习,我才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。通过钳工实习我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上对自己的实践经验有很大的提高并且为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
第19篇：钳工实习总结
1---转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了，钳工实习总结。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西-坚持、毅力、恒心。
2---上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足)；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊，实习总结《钳工实习总结》。
在实习过程中我们取得了劳力成果--精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的\"只要功夫深，铁杵也能磨成针\"吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
3--光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括\"虽然辛苦，但很充实\"。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开--钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂\"进化\"而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
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第20篇：钳工实习心得
钳工实习心得
转眼间,我们土木专业进行的钳工实习就要结束了，因为是第一次参加实习我兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我有点不知所措，但是通过两周的实习之后我发现收获真是太大了.要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在钳工实习中，我知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、划线、钻孔；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶。
钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，
顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
短短的钳工实习很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社
会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。虽然只有大约六个小时的实习，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。
2009级土木工程四班：蔡文君2010/10/28
