机械制造技术训练实习报告
推荐第1篇：机械制造技术实习报告
长沙理工大学继续教院益阳教学站
《制造技术》
实习报告
学院：长沙理工大学继教院兵器学院
考籍号：
姓名：吕致庆 指导老师：
2012/05/
一、实习目的：
制造技术实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的课程，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。
1． 通过实习让我们了解机床大体操作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。 2． 了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。
3． 通过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。 4． 在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。 5． 严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。
6． 不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。
二、实习地点：益阳兵器高级技校
三、实习内容：
（一）、产品或部件的装配工艺规程制定原则：
保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命，合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率，尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，尽量减少装配工作所占的成本
1．装配工艺规定制定的原始资料
产品装配图及其验收技术的技术条件，产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图，并且能清晰的表示出来零，部件的相互连接的情况及其关系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件明细表，为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图纸，验收的技术包括验收的内容和方法
2．产品的生产纲领，生产纲领决定了产品的生产类型，生产类型不同致使装配的组织形式，装配方法，工艺过程的划分，设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例，对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同
3．生产条件，在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件 如装配车间的生产面积 装配工具和装配设备 装配工人的技术水平等 是所制订的装配工艺能够切和实际 符合生产要求
（二）、部分机械零部件的加工：
1．气缸的加工
工序：粗铣两个底面
粗铣两个侧面
粗铣两个端面
精铣两个底面
精铣两个侧面
精铣两个端面
定位销孔的加工
钻，扩水
堵孔
钻开开气门进气门攻丝
钻导管孔
钻顶杆孔
钻M钢孔
钻两侧圆孔
钉丝孔
螺栓孔的加工
油水孔的加工
扩弹簧柱 机械加工由
工序安装
工位
工步组成 2．轴类零件的加工
轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广 工艺路线：
渗碳钢轴类零件 ：备料
锻造
正火
钻中心孔
粗车
半精车
精车
渗碳
淬火
低温回火
粗磨
次要表面加工
精磨
一般精度调质钢轴类零件：备料
锻造
正火（退火）
钻中心孔
粗车
调质
半精车
精车
表面淬火
回火
粗磨
次要表面加工
精磨
加工的技术要求：
a．尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度 圆柱度 。相互位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度 是轴类零件相互位置精度的普遍要求 其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度
支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。
b．轴类零件加工工艺过程分析
主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直 。
3．主轴加工工艺过程分析
加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点 次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则 以顶尖孔为定位基准进行加工 主轴钻通孔后
以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排 按照粗精加工分开 先粗后精的原则。
4．齿轮加工工艺
从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成 按齿圈上轮齿的分布形式 齿轮可分为直尺 斜齿 和人字齿轮 。圆柱齿轮的技术要求 将各项公差分成三组 规定12个等级 3—4级为超精密级 5—6级为精密级 7—8级为普通级 8级一下为低精级 。齿轮传动精度包括 传递运动的准确性 传动的平稳性 载荷分布的均匀性 及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯 齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料 结构形状 尺寸大小 使用条件及生产类型的因素 齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件
工艺路线：齿轮根据其结构 精度等级及生产批量的不同 工艺路线有所不同 但是基本工艺路线大致相同 即 备料
毛培制造
毛培热处理 齿培加工
齿形加工
齿部淬火
精基准修正
齿形精加工
终检
渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理
齿轮零件加工工艺的分析：
定位基准选择主要遵循基准重合和自为基准原则，为保证齿形的加工质量，应选择齿轮的装配基准和测量基准作为定位基准而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。
5．多缸机凸轮轴
铣端面钻定位孔
小端加工
粗加工凸轮轴
加工油槽
大端油孔深度112mm 攻丝
键槽
粗加工凸轮轴
半精加工凸轮轴
精加工凸轮轴
6．套筒类零件的加工
套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、液压阀的阀套等都属于套类零件。
内孔表面的加工：
常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工。
（三）装配工艺固定制定的步骤：
①熟悉和审查产品的装配图
②确定装配方法和组织形式 ③划分在装配单元，确定装配顺序 ④划分装配工艺 L系列发动机的装配
工序：清洗用化学溶剂加上100°的水
组装：机体
曲轴
飞轮壳
柴油泵
凸轮轴
进油泵 油机壳
调节气阀
高压油管
（四）夹具：
利用六点定位原理按一定要求分布的六个支撑点来限制工件自由度 每个支撑点相对应的限制一个自由度
定位 ：
完全定位：根据加工精度要求，需要把六个自由度全部限制，叫做完全定位。
不完全定位：根据加工精度要求，六个自由度被限制的个数少于六个。
欠
定
位：需要限制的自由度没有被限制。
过
定
位：同一个自由度被重复限制。
夹具的要求：
①稳定低保证工件的加工精度 ②提高生产率 降低成本 提高经济性 ③操作方便 省力和安全 ④有良好的结构工艺性
（五）生产中一些技术问题或者难题的分析及解决办法和思路：
表面质量对耐磨性的影响有：表面粗糙度对耐磨性的影响，表面冷作硬化对耐磨性的影响，表面纹理对耐磨性的影响 。
表面质量对疲劳性的影响有：表面粗糙度对疲劳性的影响，表面物理力学性能对疲劳性的影响。
解决办法 ：
减小表面粗糙度、减小表面层冷作硬化的工艺措施、减小残余拉应力、表面强化
（六）对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法和改进意见：
问题：工厂环境不好，气味难闻，冬天温度低，室内的供暖不好。 意见：①加强环境的管理给工人一个好环境去增强工作热情 。
②供暖要有保证，为了工人的健康，避免生病而影响生产。
（七）个人收获及总结：
实习期间，我接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，我都能学习一些新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了此次制造技术实习。
此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我学到了很多。 数控车床
就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
铸造成型
铸造老师说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。
车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀 。
实习总结﹕身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次地被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多
少。实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们观摩，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
推荐第2篇：机械制造工程训练实习报告
机械制造工程训练实习报告
1．型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。
2．型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光洁：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。
3．造型方法按其手段不同，可分为手工造型和机械造型。
4．影响铸件形状和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。
5．铸件由砂型和砂芯组成的。
6．型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。
7．造型方法是根据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。
8．铸件的内腔是由型芯形成的。冒口的作用是通过补熔来有效消除铸件的缩孔，缩松等缺陷，同时还有排气，集渣和观摩铸型是否浇满的作用。
9．冲天炉是由炉底，烟囪，炉身，前炉和加料系统组成的。
10．常用的特种铸造方法有熔摩铸造，金属性铸造，压力铸造，低压铸造和离心铸造等。
11．零件和铸件的差别在于加工余量。
12．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是错箱。 13．
推荐第3篇：机械制造实习报告
安徽水利水电职业技术学院
2015届毕业生综合实践报告
（或毕业设计说明书或顶岗实习报告）
课题名称 顶岗实习报告
学生姓名 郑九明
学
号 1207831
专
业 机械制造与自动化 班
级 机自1207 指导教师 张宁
安徽水利水电职业技术学院机械工程系
2015 年5月
目录
一、概述
1．实习目的
2．实习单位及简介 3．实习岗位基本情况
二、实习内容
1．实习过程 1） 了解机床 2） 了解产品 3）准备事项 4）了解生产过程
5）生产过程中注意事项
2.实习效果 1） 专业知识的认识 2）实践能力的提高 3）能力的提升
三、总结
四、致谢
五、参考文献
一、概述
1、实习目的
作为一名实习生，大学顶岗实习是一项很重要的实践性学习环节。通过本次长达一年的实践性的实习，让我们走向社会，接触本专业方面的工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将理论知识，再次学习，将专业知识与实践接轨，逐步认识体会，从而更好地将本专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对专业知识的认识和总结并将所学的知识运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验社会，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，印证和巩固已学过的专业知识及有关知识，培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础其目的是使我们这些大学生真正的了解和掌握本专业的基本的生产实际知识以及动手能力，为以后真正的步入社会打下基础。
2、实习单位及简介
安徽应流集团（安徽应流机械制造有限公司）：应流集团创始人杜应流先生，上个世纪70年代末从一个人、一辆车起步艰难创业，到90年代初转产铸造，并逐步延伸产业链，创立了享誉国内外机械行业的零部件供应企业----应流集团。
今日的应流，已是一家集铸件、机械加工、钣金件等研发、生产、销售为一体的大型民营企业集团，主要生产基地位于中国安徽省霍山，在上海、北京、香港、英国、美国、荷兰等地均设有分支机构。总资产22亿元，员工3600余人，占地1800亩，厂房及行政办公总面积36万㎡。
产品销往北美、欧洲等28个国家60余家知名公司，其中8家世界500强企业与应流建立了长期战略合作伙伴关系。获得包括Crane、Emerson-Fisher、Tyco、Siemens等多家客户的嘉奖。应流可以在欧洲和美国为客户提供包括清关、仓储、分装在内的各种物流服务。
应流的工厂和装备，均按照世界级水平进行设计和配置。实力雄厚的技术研发和质量保障体系，可以快速、高效满足客户的各种复杂需求。
集团建立了一支具有应流特色的人才队伍，拥有占员工总数超过10%的专业技术人员。2002年创办应流职工大学，为应流提供了源源不断的高质量、本土化人才。 中国首届铸造行业综合百强和分行业排头兵企业评选结果日前揭晓，集团位居全国首届铸造行业百强第七位、铸钢分行业排头兵第三位。位居前列的其他铸造企业，多是成套装备、汽车制造等企业所属铸造厂，其中位居铸钢分行业排头兵前两位的分别是中国第一重型机械集团公司、鞍山重型机械有限公司。
2008年12月21-23日，国家核安全局在北京召开了核安全与环境专家委员会-仪控电与机械设备分委员会专家会议。经过专家审议，应流集团霍山铸造有限公司通过了专家评审，获得了民用核安全设备制造许可证，证书将尽快颁发。此次会议共有13家单位获得批准，安徽应流集团霍山铸造有限公司是唯一获得证书的铸造企业。应流是专用设备零部件生产领域内的领先企业，拥有以铸造为源头的专用设备零部件制造完整产业链，在技术研发、产品制造、质量保证等方面处于国内领先地位，达到国际先进水平，是国内能够生产超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、高温合金零部件产品并应用于清洁高效发电设备、石油天然气设备的极少数企业之一。
应流是两项国家标准和两项行业标准的起草单位之一，公司及子公司应流铸造、应流铸业为高新技术企业。建有国际水平材料实验室和铸造实验室，是业内最早应用无模造型、快速成形技术、计算机工艺模拟和仿真制造技术的企业之一，在国内同行业率先实现了CAD/CAE/CAM/RPM一体化的专用设备高端零部件制造。多项产品被列入国家重点新产品、高新技术产品，并取得中国核电装备展览会最佳产品创新奖、中国铸造零部件博览会产品金奖等奖项。
目前产品销往美国、欧洲等30多个国家的80余家客户，构成了以通用电气、西门子、阿海珐、阿尔斯通、卡特彼勒、斯伦贝谢、艾默生、耐博斯、泰科等行业领先企业为代表的优秀客户群，并先后获得西门子公司的合作伙伴最佳质量奖、美国艾默生集团最佳供应商金奖、美国克瑞集团最佳绩效奖、美国泰科集团最佳合作供应商、福斯公司和苏尔寿公司优秀供应商等荣誉。 今天的应流集团，拥有五种不同的铸造工艺、十多条具有国际先进水平的制芯、造型、制壳生产线，AOD/VOD炉、LF炉、电弧炉、中频炉等各类熔炼设备，二百余台套国际领先水平的机械加工设备；拥有国内先进的产品质量检测中心和技术研究及新产品开发中心；加工生产线可全部满足自铸毛坯件高品质零部件加工的要求。产品广泛用于石油、化工、电力、汽车、铁路、轮船、建筑、工矿及通用机械。
3、实习岗位基本情况
在本公司内分为好多的厂，有一厂二厂三厂。而我所在的是一厂，在一厂里我的岗位是一名立加的操作员，主要工作情况是：打定位孔，顾名思义就是将零件打出三个定位孔，为下一步加工做好准备，具体就是将零件进行相应的装夹后然后启动相应的程序进行零件加工。定位孔的深度以及位置都是有要求的，并不是盲目的打孔的。工作3时必须严谨、认真、细心，作为零件加工的第一道工序，必须保证下一工序能够正常的稳定的加工，保证零件的径向跳动,保证零件磨削精度，自己要做好自检，同事间要做好互检，保证产品的质量。
二、实习内容
1．实习过程
1）了解机床
加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心分两大部分：数控机床和刀具自动交换装置。 1.刀具自动交换装置满足以下几个方面的要求: ①换刀时间短；
②刀具重复定位精度高；
③识刀、选刀可靠，换刀动作简单；
④刀库容量合理，占地面积小，并能与主机配合,使机床外观完整; ⑤刀具装卸、调整、维护方便。
2.刀具自动交换系统由刀库、刀具交换装置、刀具传送装置、刀具编码装置、识刀器等五个部分组成。
刀库
存贮加工所需各种类型刀具的仓库。它是刀具自动交换系统中的重要组成部分，具有接受刀具传送装置送来的刀具和将刀具给予刀具传送装置的功能。它的容量、布局和具体结构对整个加工中心的总体布局和性能有很大的影响，我所在的机床就是圆盘式刀库，藏有24把刀。
刀具交换装置（机械手）
它的职能是将机床主轴上的刀具与刀库或刀具传送装置上的刀具进行交换，其动作循环为：拔刀-新旧刀具交换-装刀。这种装置按交换方式又分为两类。
①由刀库与机床主轴的相对运动实现换刀 在这类装置中,刀库一般为格子式，装在工作台上。换刀时,先使工作台与主轴相对运动,将使用过的旧刀送回刀库,然后再使工作台与主轴相对运动一次，从刀库中取出新刀。这种换刀方式的换刀时间长，另外刀库设置在工作台上，减少了工作台的有效使用面积。
②采用机械手换刀 机械手刀具交换装置，特别是双臂机械手刀具交换装置具有换刀时间短、动作灵活可靠等优点，应用最为广泛。双臂机械手中最常用的几种结构有：钩手;抱手;伸缩手；叉手。双臂机械手进行一次换刀循环的基本动作为:抓刀（手臂旋转或伸出,同时抓住主轴和刀库里的刀具）;拔刀(主轴松开，机械手同时将主轴和刀库中的刀具拔出)；换刀(手臂转180°,新、旧刀交换）；插刀（同时将新刀插入主轴，旧刀插入刀库，然后主轴夹紧刀具）；缩回(手臂缩回到原始位置)，换刀完成。 2）了解产品
应流集团生产主要用于石油、化工泵类、阀门类、核电站用特种钢阀门类各种产品以及大型工程机械装备零部件、火车、汽车零部件工业治冷零件等。我所在的单元主要生产各类阀体，而这些阀体的材质各不相同，分为碳钢、合金钢、超低碳不锈钢、特种钢、镍基合金、钴基合金、钛合金、高温合金、磁性材料还有双相不锈钢如4A、5A、6A，超级奥氏体不锈钢如CK3MCuN，核电用不锈钢如Z3CND19-10M，超临界火电站用钢如C12A以及MONEL、哈氏合金等各种特种材料。
我们机床加工最多的就是费希尔的各种阀体产品，这些产品分为D4系列、E系列、GX系列、D3系列、EA系列、EH系列、HPA系列、DST角阀系列等等。这些系列不但尺寸不同，其材质又各不相同。材质不同，其硬度也不相同。最为常见的碳钢又分为 wcc、lcc、wc
9、C12A。不锈钢又分为cf3m、cf8m、cd3mn 、cd6mc、cd12mc等等。
3）准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
4）了解生产过程
第一天上班，公司把我分配到了一厂，刚开始进入应流集团一厂车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的，每台机床旁边都有一个师傅在工作，车间里的工作环境还算不错，呈现在眼前的是一台台机床让人的心中不免有些茫然，有些不知所措。当然即将在这陌生的环境中工作，心中不乏有些激动。第一天进入一厂车间开始工作时，所在的班长给我安排工作任务，把我分配在一台立加上面打钻三定位孔，让我先跟着老师傅后面学习。。。。工作第一天老师傅让我先认识产品，说只有先认识产品了，才能学会如何去加工，在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为刚刚进入社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都很陌生的。一开始对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相当注意事项等也不是很了解，等等这些度需要我去慢慢的了解，大约过了一个月以后，我才对车间的情况及生产产品、加工产品有了一定的了解。以下是一件费希尔2寸150body的加工件为例其加工流程是： 铸造厂铸造——钻三定位孔（专机立加）——车镗三法兰（大数车）——钻攻中法兰（立加）——钻边法兰（立加）——钻攻螺纹-后（立加）——试压——终检。每一道过程都有严格的要求，有专门的人进行检验与抽查，以保证零件的质量。
5）生产过程中注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;
7、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.实习成果
1）专业知识的认识
在这为期一年的顶岗实习的过程中，我才发现理论与实践之间的差异。在这一年里我不断的的去适应，不断地学习，不断地努力，不断地改善。在专业技术方面、团队合作方面以及个人素养等方面都有了极大的锻炼与提高。就从专业技术方面来说，这次顶岗实习给了我一次将大学里所有学的知识都拿到实际中进行运用，来解决实际问题的机会，在此次实习过程中，许多原本书本上所学的并不熟悉的知识逐渐被清晰的联络起来，贯通起来，将知识掌握的更加牢固。即时发现问题，以便解决问题。在发现及解决问题的过程中学习到了不少新的东西，在课本中所提到的技术，在这里也有了比较深的体会。
本专业是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内地设计制造科技开发应用研究人才的专业，以机械设计制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术等交叉科学。本专业的主要任务是运用先进机械设计制造技术理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造，培养管理和经营销售等方面工作地高级工程技术人才。
2）实践能力的提高
在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，要认真思考，用所学知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的，本次顶岗实习让我们把学到的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，使自己成为一名能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业做好准备。
在大一大二，我们学的都是一些理论知识，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而实习对我们来说，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做。好多东西看起来十分简单，一看就懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西与你的想象是不一样的，实习就是要我们跨越这道实际和理论之间的鸿沟。 起初刚到应流公司的这个岗位上，带我的那位老师傅就说过：我们这台机床用到最多的就是两把刀，一把20*90的钻头刀，另一把就是16度的球形刀，16度的球形刀是需要上刀片的可以随时领用，但是20*90的钻头需要自己花时间去磨。磨钻头更是一件难活，经过长时间的实践磨钻头一定要注意以下几点
1、钻头的刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好 2） 能力的提升
“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”。在为期一年的实习过程中，我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。才知道大学里学到的东西都是一些皮毛，甚至谈不上有基础。刚开始工作的一段时间里，啥都不懂。对工作感觉无从下手，茫然的不知所措，一直是老师傅带着我干，这让我非常担心。在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么的少，这时才真正领悟到 “学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践的相结合。实习之后我最大的感想就是觉得学校里学的东西基本上是没什么实用性的，无论在哪个实习的地方，什么都是新的开始，实习的时间不长，就很难学到什么，但有一点是肯定的，作为专科生的我们出来就业肯定都是从一线做起，也只有在一线才能学到很实用的东西。不像课本知识，那么理论抽象。而且，工作中需要拥有独立与人打交道的能力。虽说一开始有老师傅会带着我们，但问题天天会有，而且很多，这些很实际的问题，很多时候不得不茫然地面对。只有自己真正的弄懂了，才能够独挡一面。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的细节告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、去学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就比如在应流集团实习的我，总是会遇到这样那样的问题，这些问题都需要等着我们自己去解决。现在，我觉得自己已经能够独立处理一些问题，知道怎么解决某些困难，遇到困难后不要逃避，而是要想办法去解决，我觉得，这种能力是很重要的。当然我知道也是一点点，想懂得的更多，还需要我们继续去学习。总得来说在实习期间，无论是体力还是脑力上都很辛苦，更是受到了很大的启发。我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心去发掘，勇敢的去尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。
三、总结
在这顶岗实习期间，我对应流集团这个实习工厂的机床生产部门的生产、加工、检验、试压、终检等整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。一年的实习期让我拓展了自己的知识面，丰富了很多学校学到的知识，甚至学到了在学校里所没有的东西。这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面。 在实习的这段时间里，我深刻体会到了从工作中再拾起书本的困难性。每天早上早早的就要上班工作，有时甚至连饭都顾不上吃，晚上有时很晚才能下班回到住房，日复一日，深感疲惫，有时候都想着要放弃。很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜和回忆在学校的时光。 本次实习，让我学会了如何运用所学知识去解决处理现实中简单问题的方法与技巧，学会了和他人如何相处沟通的有效方法途径，积累了处理相关人际问题的经验方法，也自己变得成熟了不少。同时我也体会到了社会工作的艰苦性，生活的不易，挣钱的不易。工作了一定要坚持不懈，持之以恒，谨记母校“严谨、务实、团结、奋进”的校训。只有这样才能够真正的锻炼自己，才能与社会融合。通过本次学校派出来的实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了我们的意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了我们的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一定的基础。
顶岗实习是大学生活不可或缺的一部分，也是大学生们学习新的知识源泉，是检验真理的试金石，是理论与实际结合的起点，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人在课本中学到的知识和能力再怎么精通也只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，只有把自己学到的东西和实际结合才是我们学习的真正目的。只有我们能解决实际问题了，才能适应社会。也只有这样才能为将来的事业的发展打下良好的基础，为自己的未来作下铺垫。
时光如流水，为期一年的实习时间转眼即逝，短暂的三年大学生活已接近尾声，很快我们就要真正步入社会，面临就业了。在这为期三年的大学生活里，尤其是最后一年的顶岗实习期。让我从当初的懵懂变成现在的成熟。虽然大学期间我的学习成绩不是非常好，但我却在学习的过程中收获了很多。随着学习的进步，我不止是学到了很多专业知识，我的心智也有了一个质的飞跃，能较快速的掌握一种新的技术知识，我认为这对于将来很重要。在理论学习知识这段时间里，我更与老师建立了浓厚的师生情谊。老师们的谆谆教导，使我体会了学习的乐趣。我与身边许多同学，也建立了良好的学习关系，互帮互助，克服难关。通过三年的大学生活，学到了很多理论知识，在最后一年里将这些理论知识融入到实践中去解决了不少问题。更重要的是在这段时间里更是较快的学会了掌握一种新事物的能力。思想变成熟了许多，性格更坚毅了。认识了许多同学和老师以及同事，建立起友谊，并在与他们的交往中提升了自身素质，认清了自身的一些短处并尽力改正。回顾这三年以来，本人在思想觉悟上始终对自己有较高的要求，能用科学发展观来认识世界认识社会，能清醒的意识到自己所担负的社会责任，以及个人责任。对个人的人生理想和发展目标，有了相对成熟的认识和定位。 在专业课程的学习上，根据自身专业方向的要求，有针对性的认真研读了有关核心课程，为自己的学习工作打下扎实基础；对本专业方向的应用背景以及整个学科的结构有了宏观的认识。逐步明确了发展方向，通过自身不断的努力，以及与师长同学间的探讨交流，取得了一些比较满意的成果。在这期间，综合分析等基本素质不断提高，书面表达的能力也得到了锤炼，尤其是独立思考判断和研究的能力，又有了很大进步，这些对于未来的工作也都是大有裨益的。平时生活中，为人处世和善热情，和同学以及同事之间关系融洽。根据自身爱好和能力，业余参与了一些活动，为个人综合素质的全面发展打下基础。 毕业在即，在工作实践中，除了提升适应工作要求的具体业务能力，还提高了和同学沟通交流的能力，团队协作的素质也得以培养，为走出校园融入社会做好了准备。 本人在大学三年阶段所获颇丰，从学业、生活工作，到个人素质，都得到了充分的培养和锻炼，大学生活对于我来说是充实且有意义的两年半。相信这些经历和积累都将成为我人生道路上的宝贵财富，社会实践能力也有很大提高，为将来走向社会奠定基础。
四、致谢
了我这样一个顶岗实习的机会，能让我提前接触社会，去学习书本知识以外的东西。感谢我所在单元的所有同事，是你们的帮助让我能在较短的时间内掌握工作技能，感谢我们机床的以前的老师傅、技术员、以及带班班长，是你们教我新的知识，教我如何去操作，是你们帮助我11解决处理相关问题，教导我在实习过程中需要注意的相关事项，包容我的错误、容忍我的失误。让我在困难中不断进步，不断强大。让我知道什么事该做，什么事不该做。感谢在我有困难时一直给予我帮助的所有人。
五、参考文献
1、金属切削常用标准工具手册
作者：陈宏钧
机械工业出版社
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引言
5.12地震以后，响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学梁湘一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERp系统；基础管理方面，公司贯彻“ 日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
推荐第5篇：机械制造实习报告
实习报告
本人于2011年9月9日到东北郊锦瑞机械加工设备制造公司实习。实习一年整。对此一年对工程实践学习作此报告。
实习时间：2011年9月9日
实习地点：东北郊锦瑞机械加工设备制造公司
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程
1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间在师傅的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为3部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，焊接。大概有二三十个人在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
实习人：杨恒山时间：2011/09/09
推荐第6篇：机械制造实习报告
单位简介
成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
实习过程
1、安全第一
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
3、加工车间
来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
2、毛坯选择
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
4、装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
5、质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
实习的体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
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纸盒纸箱包装生产制作流程
一、纸容器的加工
纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。
纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。
1.材料
一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。
2.制版、印刷
采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。
3.表面加工
根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。
4.模切（diecutting）、压痕（creasing）
（1）模切版制版
模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。
也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。
其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。①绘制纸盒样图
绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确。
②绘制拼版设计图
根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。③复制拼版设计图
复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。
④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。
⑤钻孔和锯缝
有专用锯缝机，是上下移动的线锯。在两只盒芯相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。
线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。
⑥嵌线
用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。
横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。
在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来。⑦制作模切版阴模板
阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。
（2）模切压痕机
模切压痕机（die-cuttingmachine）一般是平压式，能自动给纸、自动模切、自动收纸，一般速度1800－3600张／时。国外模切用电子控制装置，速度达到8500张／时，并能自动清除废边。
模切压痕机一般除作模切用外，还可用于冷压凹凸、烫印平的凹凸电话铝以及热压凹凸。
5.制盒
用制盒机折叠做成纸盒状，供下工序使用。
瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线、刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。
推荐第8篇：机械制造实习报告
前言：时间过得很快，转眼已经大三了，然而大多数人对本专业的认识还是不够,学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意要求了我们到一家拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习，机械制造实习报告。为期半个月的生产实习，我和张青去了宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂。了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际结合。摘要：机械制造的发展趋势可以归结为\"四个化\"：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.关键词：镗床铣床安全图纸主要内容：宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂是一家有众多大型机床组成,员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工；数控铣床加工；数控镗床加工；数控车床加工；常州数控车床；板金加工；数控镗铣床加工；常州数控机械加工；数控机床加工；常州机加工；常州数控加工；常州铣床加工；常州镗床加工；常州钣金加工；常州数控车床加工；常州车床加工；常州数控加工；铣床加工；镗床加工；机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作接下来我到了精密机床车间,顾名思义,精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型车间,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下：胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机车间的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.实习期间，通过学习车工.我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出1个工件；最辛苦得要数车工和钳工，车工得危险性最高，再1天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄.1个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第1次再工厂中作出得成品，我喜不自禁，感到很有成就感.本次实习给我得体会是：
一、通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过.熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术.明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用.二、再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能.
三、再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中，培养、增加和加强了我门得工程实践能力、创新意识和创新能力.四、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自觉性，增加了我门得整体综合素质.
五、再整个实习经过中，对我得纪律要求非常严格，制订了实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对我得综合工程素质培养起到了较好得促进作用.总结：历时将近半个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为\"四个化\"：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的，实习报告《机械制造实习报告》。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.
推荐第9篇：机械制造技术基础实习总结
机械制造技术基础实习总结
学号：2409190
班级：N-09机自-4F
姓名：
时间过的真快，我们在不知不觉中度过了为期一周的实习生活，我们很珍惜这次实习机会，这是陈老师为我们辛辛苦苦找来的，他为我们跑了不少工厂。陈老师说，专业实习是锻炼和培养学碰到问题时生分析问题解决问题的能力，能学到平时在课堂上学不到的东西，解决一些理论知识学习中困惑已久的一些问题，更能培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解工厂规则制度，了解国情的一个要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。虽然实习时间短暂，但是，我感觉这样的实习让我学到了很多，让我对所学专业知识有了更深一步的理解，也增强了我与人交流学习的能力，同时也引发了我对我们机械这个行业以及一些社会问题的一些思考。
我们这次实习的地点是里学校不远的“中航工业长江动力机械厂”和“红日机械厂”，主要是以观摩的形式到厂房车间了解一些常见的机械设备及其工作原理和操作方法，通过与车间师傅交流，大致掌握一些基本操作工艺与方法。 本次实习我们从2012年5月19日正式进入工厂。
2012年5月19日：
我们对实习的情况都不了解，工人师傅就为我们讲述他们厂里的基本情况和一些基本的专业知识。通过师傅们的介绍，我们对长江动力机械厂的基本状况有了一定的了解。另外，师傅们给我们讲的专业知识，虽然不多，但是那都是他们几十年的经验之谈，非常的实用，我们也很容易理解和掌握。这让我们对课本知识有了一个很好的消化，同时也对我们以后的学习有了一点的指导性。
2012年5月20号：
我们继续在厂内听取实习讲座，工人师傅们为我们讲解了数控车床的一些知识，并重点讲解了一个飞机散热片的加工全过程，如何打孔，如何保证加工的精度等。
2012年5月21号
经过为期二天的专业知识补充之后，今天我们终于进入到了车间，见识到了工人师傅们的实际加工过程了。在第一个大的车间里，摆放着车、铣、刨、磨各类机床，另外还有各类数控机床、加工中心等。我和我们小组的成员对各类机床进行了逐一的观察和分析，经过大家的讨论以及向工人师傅的询问，我们对各类机床的工作原理和操作方法，以及它的工作范围有了一定的了解。另外，通过与工人师傅的交流，关于不同材料加工时所用的进给速度和切削量的问题，师傅给了我们一些具体的举例说明了它们的大概取值范围。让我收获不小啊。
2012年5月22号：
今天我们参观的主要是铸造车间和化学处理车间，从铸造砂型到整个零件的成型，在这个车间都能看到。在这里，我们可以看到铸造铝制品时，一般将铝水加热到700摄氏度左右，注入钢模中。冷却后打磨处理。化学处理车间主要是金属表面处理，如电镀，除锈等，还有喷砂除内应力等。
2012年5月23号
今天参观的有管道加工车间和精密加工车间。也是在中航工业长江动力机械厂实习的最后一天，在管道加工车间我们看到的主要有各种电焊工艺，以及剪板机、冲压机床等。其中主要生产的是不锈钢材料的零件，所以电焊主要采用的是氩弧焊。而在精密加工车间主要是线切割和精密铣床。在精密铣床车间我看到了这厂中传说中的宝贝，这台铣床工作了几十年精度依旧很高，听工人师傅讲解这铣床已经三代半工作过，铣床主要加工一些精度要求高的孔，平面等，我们还和工人师傅交流了一些刀具及工件加紧等方面的知识。最后还和各位工人师傅一一道别。
2012年5月24日：
今天我们来到了红日机械厂。到工厂之后，我们直接就进入车间了。相对于先前的长江动力机械厂，这里主要加工批量生产的小型零件，生产效率更高，比如像六轴联动那样的机床实现了一定的自动化和半自动化生产。通过询问得知这里生产是一些军用零件，通过观察我也看到了，这儿生产的都是一些很小很精细的零件。
2012年5月25日：
今天的安排只有半天，我们在陈老师的亲自带领下，进入到岳阳万利有限公司进行参观，从一开始进入该公司就感觉到这是一个管理非常严格的公司，我们都必须有公司里的人带领才能进去观看。这是一个流水线生产的公司，一进去就看到里面的工人都忙得不可开交。对于锁具的生产，该公司主要采用的是自动化的冲压技术，而且其生产效率很高。钥匙的加工则是通过数控编程加工，加工快而准。另外，对钥匙的加工有一道注塑工序，其原理是将塑料加热融化再加入到放有钥匙的模型中冷却而得到的。
总之，这次实习我学到了很多，不仅仅是书本知识的加深和掌握，更有许多书本上学不到的东西。了解了机械零件加工的全过程，零件的装配等
推荐第10篇：机械制造参观实习报告
参观实习报告
6月26号，星期二，早上8点一刻从机械学院乘车出发，最后到达无锡南方机电厂，首先是一位姐姐带领我们参观了热处理车间。我们在车间看到热处理的机器，和其过程。热处理：对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。热处理有多种，每到一处，姐姐就帮我们详细讲解。
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2． 退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。3． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。4． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。5． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。6． 调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火
索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
参观完了热处理后，我们去了齿轮和轴的加工车间，在这里收获也很多，以前在书本上看到的各种机床，以前很难想象这些机床到底是怎么工作的，现在到了厂里，看到了实体，看到了立式车床是如何车削内孔，看到了镗床如何镗孔，还有拉齿机，磨齿机，插齿机等。
6月27号，星期三，早上8点一刻从机械学院出发，最后到达无锡探矿机械厂，我们首先去参观探矿机械箱体类零件制造的车间，一台制造箱体的机床很是庞大，里面一次性装夹加工某类箱体的所有刀具，可通过控制数控程序，一次性将此类箱体加工完成。对于我们这些目前还只在书本上学习的同学来说，很是的不可思议，现在真正的看到了，我们的思维就变得更加立体了。
接着我们去了电焊车间，看着师傅们在各自的岗位上，焊接各种零件，很是的佩服，回想起之前的金工实习，那时我们那焊的真的是不堪入目。
最后，我们去了装配车间，里面的师傅们正在装配探矿的机械，将大大小小的零件组装起来，最终形成一台探矿的机械。我看着一台还没组装完全的机械，就纳闷着，这个机械到底是如何启动，来实现向下探矿的，我便问了旁边的师傅，师傅人很好，很耐心的为我讲解，原来，这都是靠液压驱动的，可通过液压控制尾座前后移动，通过液压和前面的一个小电动机控制钻杆的上下移动实现向地上钻孔。
6月28号，星期四，早上8点一刻从机械学院出发，最后到达无锡新苏机械厂，我们首先进了一个加工各种车类活塞的车间，加工一个活塞，需要分一线，二线，三线加工，通过参观，了解了各表面，是经过何种机床，何种刀具，经过怎样的运动而形成的。
最后，我们去了该厂的热处理车间，看到了许多活塞的铸件，看到了铸造这类活塞的模具。
6月29号，星期五，早上8点一刻从机械学院出发，最后到达无锡曙光模具厂，我们最先进了小的零件展览馆，里面有各类大大小小的零件，大多数是汽车上的零件，而我只认得出两样，一样是后备箱上盖子的最前的边沿块，还有一样就是汽车尾气排气筒。
在这个厂里，给我留下最深印象的是冲模机床，以前都不知道有这类机床，现在看到了，就特想去多了解了解，我仔细观察了这类机床，知道了它是如何将一块薄铝板冲压成型的：一块薄铝板放在中间一平面上（下面镂空有模具），下面突起的模具向上运动，同时上面凹进去的模具压块向下运动，两者啮合，铝板就成型了。
经过这一次的参观实习，觉得自己对于机械专业有了更立体的理解，将理论转化为实践，虽然不是自己动手，只是看着师傅们操作，也是受益匪浅。
第11篇：机械制造生产实习报告
东北大学生产实习报告
目录
前 言 ..............................................1
一、实习目的和意义 .................................2
二、实习时间和地点 .................................3
三、实习企业背景简介 ...............................4
四、实习内容 ......................................12
五、实习总结 ......................................40
东北大学生产实习报告
前 言
为期四周的生产实习已经结束,在这期间我们的实习安排如下: 第一周——沈阳机床股份有限公司 第二周——中国第一汽车集团公司 第三周——东北大学校内实验室参观
第四周——中国科学院沈阳计算技术研究所、中国国际装备制造会博览会 从实习地点的名字上就可以看出每周的实习认识了解侧重点皆不重复。第一周侧重机床制造、机床加工；第二周侧重汽车配件制造；第三周则是本校实验室的了解；最后一周是数控系统认识学习以及在博览会上将认识联系到实际。
不难看出本次实习预习目标为通过联系参观各大工厂、观摩生产装配等行程与各位资深技术师傅老师的讲解，将三年来所学知识落实到实际，同时接触目前正在广泛使用和走在先进科技前沿的设计、技术等。
下面，我将从实习的目的和意义、实习时间和地点、实习企业背景简介、实习内容与实习总结五个方面展开陈述我的实习报告。
第12篇：机械制造公司实习报告
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“ 日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
第13篇：机械制造生产实习报告
洛阳一拖实习报告
Xxxxxx机电工程系机制专业xx级xx班xx
[实习地点]中国河南洛阳
[实习单位]洛阳一拖集团
[实习时间]2011.7.8——2011.7.22
[正文]
实习目的
1.通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6.了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
7.了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备。
洛阳一拖（YTO）简介
第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。公司占地 49万平方米，总资产36亿，固定资产22亿，下设10个职能部门和17个子/分公司专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻加工装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履 带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。
建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机 160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
实习安排
1.入场教育
安全教育主要是以播放录像的形式进行的。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。
安全注意事项：
(1) 不允许穿凉鞋进厂；
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8) 进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在特殊厂房必须戴安全帽； 在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，不能人群扎堆不能站在主干道上； 不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便动手触摸，设备零件毛坯； 在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定距离，防止铁屑等高温物体飞溅； 不得在场内吸烟； 不能随便拍照； 实习过程中，不允许听MP3，不许追逐打闹；
2.热处理厂
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
淬火后不合格的组织为：M+Ar+心部F；
淬火后对零件表面的硬度要求：58≤HRC≤64；
电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉内碳势，实现碳势、温度、周期的精确控制。 在设计热处理产品前要考虑的因素：
（1）热处理变形因素；
（2）避免设计带尖角、直角和棱角的零件；
（3）尽量设计对称的零件形状；
（4）孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；
（5）设计零件前要做检验工作。
感应淬火车间（2车间）
工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理
感应淬火工件变形量较大：加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。
感应回火：低温去应力回火。
3.第一装配厂
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
主要设备
厂房内机床除了老式设备，如：摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。还拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
4.中信重工
中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。
主要产品
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
5.洛阳轴承有限公司（LYC）
洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，台湾等。生产设备
车间一：主要设备是热处理炉、锻件冷校正设备、锻件清理设备。
车间二：在轻型锻造车间，主要设备有平锻机、锻压机；在模锻车间，主要设备有自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤。
6.北方动力机械公司
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：YTR105柴油机、4125系列柴油机、发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线
主要车间有：钢体车间、机加工车间、零部件厂、缸盖厂。
实习总结
虽然我们在洛阳的实习也已结束，这次实习对我们学习机械行业的大学生来说受益匪浅，通过这次实习，我们认识了很多，同时也现实了很多；书本上的东西不一定是对的，很多书上很难搞懂的问题一下子简单了许多„„
这次实习则是连接大学和社会的一座桥梁，通过这次实习，我们不但在相关的专业领域有了
一定的提高和发展，而且我们更加真实并提前接触了我们将要工作的岗位，提前了解了行业现状，工资待遇，工作环境等等。
作为2012年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈之外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。这次的实习给我们带来巨大的好处，我们在实习中了解到各种专业知识，使我在生产实际中学习到了机电设备运行的技术管理知识、机电设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。
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月日
第14篇：机械制造认识实习报告
机械制造与自动化认识实习报告
机械制造与自动化学院：机械学院 专业：
班级： 学号： 姓名: 实习时间： 指导老师： 实习地点：
认识实习报告
机械制造与自动化认识实习报告
目录
1.实习目的………………………………………………2 2.实习内容………………………………………………3 2.1 汉江机床公司………………………………………3 2.2 汉川机床厂…………………………………………7 2.3 中航宏峰精密机械有限公司………………………14 2.4 汉航集团……………………………………………23 3.实习体会………………………………………………26 １
机械制造与自动化认识实习报告
一
实习目的
专业认识实习是安排在专业课中的一次重要实习，是一次对专业认识性、了解性的实习，本次实习对专业课学习有重要意义。
本次实习将实地进入工厂，观看了解工厂工作的操作流程。将自己所学的理论知识与工厂的实际工作联系起来，补充不足。为以后专业实习和正式进入工厂工作打下基础。主要目的有：
1、增强感性认识，为学好专业课打好基础，做到理论与实践的有机结合，可通过看，听，想，问，记等方法，对机械厂及机械设备有一个比较全面的清楚的了解；
2、了解各种机械、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；
3、了解机械设备类型，结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。
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二
实习内容
4月9日 参观地点：汉江机床有限公司
汉江机床有限公司机床厂,集精密零件、大件、冷作零件加工及精密机床精密机床总装为一体的综合性分厂.职工500余人,工业建筑面积20000平米,恒温面积5000平米.主要金属切削机床300余台,其中精,大,稀设备50余台.拥有丝杠动态测量仪,三坐标等各类先进测量仪器.年产机床400余台,精密螺纹磨床制造是国内领先,市场占有率65%以上.主要生产各种规格的内,外螺纹,蜗杆,丝锥系列磨床;内外圆,曲轴,花键,凸轮轴系列磨床;加工中心,硅钢片滚剪线和各种专机.数控及普通类型可供不同用户选择.十米数控外螺纹磨床,内螺纹磨削中
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心,丝杠旋风铣床,处于国内领先.S74系列,SK74系列丝杠磨床和直线导轨磨床,滑块磨床已成为滚动功能元件制造厂优选设备.专机产品已跻身于石油开采,航空航天,军工行业.制造的精密千分尺丝杠动态测量仪,三米,五米激光丝杠动态测量仪居国际先进水平!产品已远销美国,日本,俄罗斯,巴西,秘鲁,新加坡,沙特,印尼,伊朗,越南,台湾等三十多个国家和地区
汉江牌精密螺纹磨床是国家和陕西省名牌产品,是中国最具竞争力和影响力的知名品牌,已通过ISO9001:2000国际质量管理体系标准认证.2007年获\"全国机械工业用户满意产品\",\"售后服务先进单位\"称号!
汉江机床有限公司是整个实习过程的第一家工厂，在这之前，对自己专业类的工厂从未实地见识过，对工作环境也是一无所知的。因此，是带着一些兴奋的心情进去的。进去之前，老师再次交代过目的是观看零件加工的工艺流程及工人实际工作状态。还有一位该厂的师傅向我们介绍了一下他们的厂子，说到该厂生产的机床和其零部件在全国属于领先水平。
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进场后，首先观看的是机床床身加工车间。该车间的加工机床体积都比较大，有龙门刨、龙门铣。较深的印象就是陈旧，油渍。让我担心，机械制造业工作环境。不过还好，之后的几个车间与第一个完全不同。数控机床加工车间，精密加工车间环境都是干净，整洁，明亮。当然，环境只是一个次要方面。主要还是看工人是如何进行操作，加工零件。由于现在知识的掌握比较有限，对数控机床的加工基本上是属于观赏性的。看不出任何技术上知识。该厂对我认识上的增长更多的是工作态度上的。该厂无论男女工人，工作都是十分认真的。这让我深刻地认识到工作态度的重要性，工人任何一个小失误都可能造成人身安全事故，或零件报废。
该厂对我在专业知识上的扩展有，通过全厂性参观了解到了机床制造的工艺流程和丝杠加工工艺流程。
机床制造工艺: 床身铸造→零部件加工→整体装配→调试→包装
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丝杠加工工艺流程：
1） 备料——2）球退（或调质）——3）粗车——（高回 或调质）——4）半精车——5）铣——6）校直——7）修锪中心孔——8）淬火——9）校直——10）研中心孔——11）粗磨外圆——12）磨油槽——13）粗磨滚道——14）校直——15）时效——16）研中心孔——17）精磨外圆——18）精磨滚道——19）装配
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4月10日
参观地点：汉川机床厂
汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。同时，公司也是“全国机床行业两化融合示范标杆企业”及“陕西省两化融合示范企业”。
公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工
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中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。
如同昨天的厂子，也是由一位该厂的师傅先介绍了他们厂的情况，主要产品，机床，滚轴丝杠。
该场的第一印象就是大。加工机床大，厂的面积也大。
从车间的划分也可以看出这一点。划分的比较细致，磨削，车削，装配等都是独立的大车间。因此该厂见到的加工种类也是比较多的。齿轮加工，数控曲面加工，机床装配之前都是没有见过的。普通机床车削，铣削相对来说比较熟悉。之前在学校 ８
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有实际操作过。不过之前加工的是相对较小的零件，精度要求也不是特别高。所以在看过工厂的机床加工后，对以前的认识有了进一步的加深。另一个印象较深的点就是，零件，机床加工工序。这对以前学过的知识有了一个整合。就是，产品从设计到生产完成。所需步骤，以及每一步的顺序都是严格设计过的。
该厂通用机床比较齐全，因此对于各种机床的外观有了一个直观的认识。由于数控机床大多包裹的比较严实，之前对于数控机床接触的也是不很多，机床的内部结构是看不到的， 所以对数控机床并没有增加太大的认识。普车倒是在之前亲手操作过的基础上通过再接接触有了更深层的认识。
1．溜板部分的机动进给操作
CA6140型车床的纵、横向机动进给(feed)和快速移动采 ９
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用单手柄操纵。自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致。手柄在十字槽中央位置时，停止进给运动。在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此钮，快移电动机工作，床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动；松开按钮，快移电动机停止转动．快速移动中止。溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用于控制溜板箱与丝杠之间的运动联系。车削非螺纹表面时，开合螺母手柄位于上方；车削螺纹时，压下开合螺母手柄，使开合螺母闭合并与丝杠啮合，将丝杠的运动传递给溜板箱，使溜板箱、床鞍按预定的螺距(或导程)作纵向进给。车完螺纹应立即将开台螺母手柄扳回原位。
(1)用自动进给手柄作床鞍的纵向和中滑板的横向进给的机动进给练习。
(2)用手动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向、横向的快速移动操作。
(3)操作进给箱上的丝杠、光杠变换手柄，使丝杠回转，将溜板箱向右移动足够远的距离，扳下开台螺母，观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给。扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力，练习中体会手的感觉。
(4)左手操作中滑板手柄，右手操作开合螺母．两手配合
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动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。
4．操作车床主轴变速手柄得到各挡转速按车床主轴转速铭牌上的主轴转速标记，转动车床主轴变速手柄，调整主轴转速分别为16 r／皿n、450 r／min和1 400∥…，确认后启动车床并观察。
2．操作车床进给量手柄得到各挡进给量
按车床进给量铭牌确定选择纵向进给量为0 46 mm／r、横向进给量为0 20 mm／r时手轮和手柄的位置，并进行调整。按前面步骤调整车床进给量手轮和手柄，使车床得到各挡进给量。
6．操作车床尾座
尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头等工具。 (1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置，逆时针方向扳动尾座紧固手柄．将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。
(2)逆时针方向转动套筒锁紧手柄(松开)，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套筒锁紧手柄，将套筒固定在选定的位置。
3．手动操作车床床鞍、中滑板、小滑板手柄
(1)摇动床鞍手柄，使床鞍向左或向右作纵向移动。手轮
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轴t的刻度盘圆周等分．300格，手轮每转动一格，床鞍纵向移动1 mm。顺时针方向转动手柄时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手柄时，床鞍向左运动。
(2)用左手、右手分别按顺时针和逆时针方向摇动中滑板手柄，使中滑板作横向进给和退出移动。中滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，中滑板横向移动o．05 mm。顺时针方向转动手柄时，中滑板向远离操作者方向运动(即横向进刀)；逆时针方向转动手柄时，中滑板向靠近操作者方向运动(即横向退刀)。
(3)用双手交替摇动小滑板手柄，使小滑板作纵向短距离的左、右移动。小滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，小滑板纵向移动0 05 mm。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；小滑板手柄逆时针方向转动时，小滑板向右运动。
(4)左手摇动车床床鞍手柄，右手同时摇动中滑板手柄，纵、横向快速趋近和快速退离工件。
(5)左手摇动中滑板手柄，右手同时摇动小滑板手柄。 4．启动车床
(1)检查车床各变速手柄是否处于空挡位置．离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合
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上车床电源总开关。
(2)按下床鞍上的绿色启动按钮，电动机启动。 (3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆手柄下压，主轴反转。
(4)按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。
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4月12日中航宏峰精密机械有限公司
中航工业陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工、量具专业化生产企业,国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:2000质量体系认证、美国石油学会API资格证。
公司创建于1971年，主要产品有螺纹工量具、精密不锈钢量具和滚珠丝杠副三大类产品。
被广泛用于内、
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外精密螺纹加工及检测、长度测量和机械传动，适用于航空、航天、船舶、汽车、机床、石油等军民品行业。主要产品有：全磨制直槽、螺旋槽、螺尖、挤压丝锥，螺纹梳刀、滚丝轮、板牙
等螺纹刃具类产品和普通螺纹量规、过盈螺纹量规、梯形螺纹量规、锯齿型螺纹量规、钢丝螺套螺纹量规、管螺纹量规、可调螺纹环规、石油行业专用螺纹环规、塞规及光面环规、塞规等螺纹量具类产品。覆盖的螺纹标准有：国标、航标、国军标、美标、美军标、英标、德标、日标、俄标、API标准；重型卡尺、重型高度尺；精密滚珠丝杠副等。产品畅销国内，远销欧、美等国，在国内外享有盛誉。并拥有数项专利。
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公司科研力量雄厚，四十多年来，始终坚持以市场为导向，“为客户创造价值”的宗旨，致力于螺纹工量具等产品的研发工作，掌握了独到的螺纹工量具的设计和工艺技术，在产品研发方面具有强大的实力。公司凭借尖端的航空工业技术以及拥有多台行业领先、国际一流的欧、美进口的专业化的螺纹加工设备和检测设备，可以承接多种国际和国内标准的螺纹工量具产品的制作，并可以提供螺纹技术的整套解决方案，以满足不同客户的要求。
不同于前两个厂家的是，前两个厂家都有大型器械如机床的生产，而该厂主要生产量具类小工件产品。
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对于量具，精度要求是特别高的。因此，生产过程就要求要更为认真，更加细致。这点从工人们上班的状态就可明显的看出。同时，另一个不同点是，前两个厂加工零件所使用的机床主要是通用机床。而该厂除通用机床外还用一些专用机床，这就使我们对专用机床有了更为直观的了解。
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量规是该厂的主要产品之一，之前在公差可上也有接触过。因此，这此有特地的留意量规的加工工艺。
一、量规的技术要求: 量规测量部位在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而量规本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性。因此要求量规高硬度和高耐磨性，以保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度；高的尺寸稳定性，以保证量规在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定；足够的韧性，以保证量规在使用时不致因偶然因素（例如碰撞）而损坏；在特殊环境下具有抗腐蚀性。
1、量规材料
Cr2钢中含有一部分铬，它的淬透性、硬度和耐磨性都比较高，而且在热处理淬、回火时尺寸变化不大，因此选择Cr2钢做量规的材料。
2、工作面硬度
量规测量表面的硬度对量规使用寿命有一定影响，其测量面的硬度为HRC58-HRC65
3、形位公差
量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50%，卡规工作面的平行度0.0014mm，塞规的工作
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面的圆度为0.0018mm
4、表面粗糙度
考虑到量规使用寿命、工件表面粗糙度以及量规制作工艺水平，而且一般量规工作面的粗糙度应比被检工件的粗糙度要求更为严格一些，《机械设计手册》那个地方由于孔的精度等级为IT7,轴的精度等级为IT6则选择测量面的粗糙度为（0.05）
二、加工工艺方案
1、工艺分析
量具测量部位的精度对被测量工件的质量有着直接和重要的影响，因而对量规上测量表面的尺寸精度、形状精度和位置精度以及表面质量的要求都比较高。
(1)塞规的制造选取的毛坯是通过锻造加工出来的轴。 粗加工
将毛坯通过车床上的三爪卡盘装夹以其中的一段为基准车削另一端面，然后倒过来再次装夹加工车削端面。端面加工完后，用车床上的顶尖装夹以中心轴线为定位基准用车刀加工出右端60.0400长度22mm的圆和左端60.0164长度为37mm的圆，再加工出中间40的圆，最后车出设计图中的倒角和倒圆等。
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半精加工
通过车床通过上面的加工顺序再进行一次精车 半精加工结束以后为了使塞规具有足够的耐磨性和高硬度，对进行半精加工的塞规进行热处理。 精加工
将半精加工过的的塞规半成品从车床上取下装夹到外圆磨床上进行粗磨，为了保持被测量面的精度等级和公差等级对被测量面进行精磨以达到指定的精度等级要求，对被测量面进行精磨，以至达到要求为止。
（2）卡规由于其是空心的薄片类的零件，为了加工方便和符合加工的要求选择锻造
1、下料
由于锯床下料极为普遍，下料长度准确，剧割端面平整，而且可以在常温下进行切割，因此选用锯床切割的方法下料 锻前加热
为了提高金属的塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而是金属易于流动成型，并使锻件获得获得良好的锻后组织和力学性能，因此在锻前对坯料进行加热。
燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、煤油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时娑产生的热能对坯料
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进行加热，而且燃料加热炉的适用性强，投资少，建造比较容易，而且燃料可因地制宜，较易解决，燃料费用比较低，因此选用燃料加热法加热。
2、下料和加热结束后选择自由锻造的方法进行锻造，卡规属于空心类锻件，因此采用的基本工序是镦粗、冲孔、扩孔等工步，辅助工序和修整工序有倒棱、滚圆、校正等工步。
3、镦粗
使坯料高度减小而横截面增大的成型工步成为镦粗。 镦粗的目的是由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而高度较小的锻件，冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面的平整，反复镦粗、拔长，可提高坯料的锻造比，同时使合金钢中碳化物破碎，达到均匀分布，提高锻件的横向力学性能的异向性。
对已经加热的坯料进行不断的镦粗拔长镦粗以达到厚度17mm的程度
冲孔
采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工步称为冲孔。 将卡规的大体图样画在已经镦压好的毛坯件上用冲子将多余的材料冲掉。
这个工步是必不可少的，因为需要扩孔的锻件应预先冲出通
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孔才能进行扩孔。
扩孔
减小空心坯料壁厚而使其外径和外径均增大的锻造工步成为扩孔。
把已经冲好孔的毛坯在用冲子进行扩孔达到图纸中的要求并且留有足够的修整的余量以供修整时使工件更加符合要求。
基本的加工结束后要对工件进行修整，首先倒出棱边，由于测量面需要有足够耐磨性和硬度因此对加工好的工件进行热处理和测量面进行表面淬火。热处理加工完以后对工件进行滚圆，对测量面进行精磨以达到要求的尺寸精度和表面粗糙度。
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4月13日汉航集团
汉中航空产业有限公司，始建与1964年现有在岗职工2.06万人，其中各类专业技术职员6080余人，高级技术职 ２３
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员1320余人，中高级技师和高级技工3700余人。 汉中航空产业团体有限公司下辖陕西飞机产业有限公司、陕西燎原航空机械制造公司、东方仪器厂、陕西航空硬质合金工具公司、陕西宏峰精密机械工具有限公司、陕西航空职业技术学院、陕西航空技术学院、3201医院、612库等15个单位。 主要产品
航空产品：运8军用运输机、运8特种任务飞机、运8民用货运机、飞机起落架、飞行参数记录器、发动机参数综合显示系统、机电治理计算机、捷联航姿系统、组合导航系统、自动驾驶仪、陀螺及加速度计组件、航行仪表、夜视装置、各类精密齿轮、游丝和宝石轴承、精密中小模锻件等。 非航空产品：微型汽车及车辆零件；汉江微型汽车、汽车反转机构和汽车电子产品等。
工具产品：螺旋刀具、硬质合金刀具、螺纹工量具、可转位刀具、各类量具和扭矩工量具等。
液压及液压元器件：液压缸。液压泵阀和液压密封件等。 纺织及纺机零配件：纺纱机、纺纱器、纺机电磁离合制动器等。
其他类：索道悬挂系统、电力工用具、中小模锻件、减速器
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机械制造与自动化认识实习报告
和各类齿轮及齿轮组件等。
该厂也是一家大型企业。每个车间的员工都相对比较多。而且该厂和其他厂有个明显的差别就是有的车间基本全是女工。而其他的厂没有这种情况。这说明该厂对工种的划分在有些方面因性别而定的。该厂明显的特点就是，工种划分细致，车间环境整洁。
机械厂，油渍，污垢难免。但若用心去清理，打扫完全是会弄出别一番景象的。对于工人来讲，一个干净，整洁的工作环境是会很大程度上美化心情，使保持良好的状态工作的。
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机械制造与自动化认识实习报告
这点，该厂做的比较出色。
实习体会
本次实习意义重大。
首先，对工厂工人实地工作状态有了真实的了解。这使的我对具体的工作职位，工作范畴有具体的认识。也就是对自己所希望从事的职业，职位具体的工作内容有了一定认 ２６
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识。并对比自己现阶段实际专业知识掌握水平，明确了中间的差距。为以后专业知识学习，明确了方向。
其次，态度。在任何一个职业领域，安全都是第一个被强调的职业态度。由于领域的特殊性，机械领域更加强烈。这个在实习期间的每一家厂子都切身的感受到了。人身安全，机器安全容不得半点马虎。认真细致，这也是非常重要的。如今的机械行业，已经越来越高、精。尖化。因此，半点疏忽，都可能导致产品报废。
最后就是专业技能。自己所学的理论知识与工厂实地工作的状况对比。有些以掌握的知识更加牢固。有些印象更深，如车削，磨削加工。而又些还没真实造作过。如数控机床加工。这就给以后学习理论有了一个先遣的实际操作印象。将有助于以后学习。
本次实习时间不长，但认识是长久的。这些认识，将有助于之后学习工作的展开。
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第15篇：机械制造专业实习报告
一、实习的目的及意义
1、实习目的
本次实习我们主要去三家企业，中国**汽集团、****机床集团和****精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介
中国**汽集团简介：
中国**汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原**汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆**型汽车-黄河牌jn150型8吨**型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省**市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆**型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔**型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国**型汽车产销量最大的企业而闻名。**第*机床厂简介：产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。**精工机械厂简介：**精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关重要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平，主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是型汽车减速箱后壳的加工。
生产实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
第16篇：机械制造实习报告封面
莱芜职业技术学院机电工程系 机械制造工艺学实习报告
专 业
机电一体化 年 级
2010级5班 学 号
201003010511 姓 名
丁伟航
目 录 第一章 课题介绍…………………………………………………………1 1.1、课题…………………………………………………………………1 1.
2、设计要求……………………………………………………………2 第二章 有关零件的分析………………………………………………2
2.1、技术要求……………………………………………………………2 2.
2、零件的结构特点……………………………………………………2 2.3、加工工艺性…………………………………………………………3 2.
4、确定零件毛胚………………………………………………………3 第三章 基准的选择………………………………………………………3 3.1、有关基准的选择说明………………………………………………3 3.1.
1、粗基准的选用原则…………………………………………………3 3.1.2、精基准的选用原则………………………………………………3 3.
2、确定零件的定位基准…………………………………………………4 第四章 轴类零件的材料、毛坯及热处理…………………………4 4.1、轴类零件的材料……………………………………………………4 4.
2、轴类毛坯 ……………………………………………………………4 4.3、轴类零件的热处理………………………………………………4
第五章 制定加工工艺路线……………………………………………4 5.1主轴加工工艺过程分析……………………………………………4 5.2、工艺路线的拟定……………………………………………………5 5.
3、加工余量的确定……………………………………………………7 第六章 心得体会…………………………………………………………7 第七章 参考文献…………………………………………………………7
第17篇：机械制造专业实习报告
前言
毕业答辩结束之后，学校为了是毕业生更好地与社会接轨，安排了全校毕业生七周校外实习，就我们机械专业的学生了说，我们选择了了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技 术资料，熟悉典型零件的加工工艺。我和同系的两位同学来到了无锡烨隆精密机械有限公司进行实习。
在实习期中，我们被分为了3组，深入车间了解工厂的生产情况，各种零件的生产加工工艺，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身体会所学知识与实际的应用，冶金液压缸的生产流程工艺，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用，各种理论与实际的结合，让我们对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续步入工作岗位打下了良好的基础。
preface After the graduation reply, school graduates in order to better and society is, therefore, the whole school graduates for seven weeks the practice, we mechanical profeional students said, we choose the understanding of mechanical and electronic products, equipment and improve the mechanical and electrical engineering manufacturing technology of understanding, deepen in industrial application of the mechanical and electrical of perceptual knowledge, the open field of vision, understand related equipments and technology art material, familiar with typical parts proceing technology.I and the department of with two clamates came to wuxi Ye long precision machinery Co., LTD.To practice.In the internship, we were divided into three groups, the thorough understanding of the factory workshop production, the production of various spare parts proceing technology, and this major relevant knowledge, GeChang workers work and so on.Experience the knowledge and practical applications, metallurgy hydraulic cylinder of production proce technology, electronic technology in mechanical manufacturing industrial application, precision machinery in the application of the machines, all kinds of the combination of theory and practice, let us before the knowledge of a preliminary examination.Through the production practice, further strengthening and deepening theoretical knowledge which studies, make up for a lack of theoretical teaching before, for the subsequent into jobs have laid a good foundation.
主要产品
涡轮壳,排气管,连体排气管,以及相关配套的零部件
无锡烨隆精密机械有限公司成立于1994年，原名为锡山市烨隆动力配件厂，性质为民营企业，当时注册资金100万元，现注册资金已增加至1800万元，现址是惠山区洛社工业园A-1（雅西）。经营范围为汽车配件、柴油机配件和铸件制造加工，公司拥有自行进出口权。主要生产涡轮增压器精密小件，冲压件及消声器，94年年产值为200万元。2002年投资2000万元建造新厂，占地面22600M2 ，建筑面积7500M2 ，在2003年正式搬入，设计年产能50万套汽车零配件（轿车用涡轮增压器旁通阀、轿车用涡轮增压器密封环支承等）。 2005年公司投资1000万元建造铸造分厂，工厂占地面积5500 M2，建筑面4200M2 ，投建生产线包括两条壳型线，一条水平浇注壳型线，一条垂直浇注壳型线，主要生产汽车增压器铸件。设计产能5000吨每年，年产铸件120万件。于2006年8月正式投产，主要生产涡轮增压器涡轮箱。为了配合涡轮增压器涡轮箱的生产， 公司追加1000万元购入8个单元，它包括国际先进水平的加工中心(OKUMA)和各类数控车床。
为了配合国家的土地政策，我们将在2008年进行再一次搬迁， 新工厂占地7.37万平方米， 建筑面积4.5万平方米。 我们将充分利用这次机会扩大再生产，将烨隆建设成世界级工厂。在铸造分公司里，我们将投建两条铸造生产线, 其中一条是Disa线,一条水平线.预计新工厂总投资为1.5亿元.为抓住机遇、开拓市场，公司决定借搬迁时机进行扩产，形成年产60000吨涡轮壳铸件、300万套机械零部件、5万套消声器的生产规模。
公司现有职工600人，其中管理人员50人，技术人员40人，质量人员20人，一线生产人员490人，其余为后勤人员。
为了确保零件质量，能够对精密零件进行相关的测量，公司投入300多万元购置了国际先进的检测设备。
公司2006年为6000万元，2007年为8200万元，呈逐步上升趋势。2008年由于铸造分公司的产量增加，预计销售额将达到1.5亿元。 公司现有主要客户都为世界500强企业，位列本行业的前三位，分别为无锡康明斯涡轮增加技术有限公司，上海霍尼韦尔汽车零件服务公司，宁波博格华纳增加器技术有限公司。国内客户主要有上海柴油机股份有限公司，无锡威孚，北汽福田等等，都是一些国内外知名企业。 公司于1998年通过ISO9000审核，2002年10月通过浙江万泰认证公司的QS9000审核，2005年6月通过SGS认证公司的TS16949严格审核,铸造分公司在2006年6月份通过TS16949审核。
公司始终坚持以“品牌过硬、质量保证、服务至上”为宗旨，以“强化质量管理，为顾客提供最适合的品质与服务”为质量管理方针，把顾客的需求和满意视为己任。
公司现拥有的设计人员、技术人员和业务人员都是资深专业的技术精英，具有多年的相关工作经验，可根据顾客设备的工况条件，协助顾客限定最符合的标准产品，也可为顾客进行相适应的非标产品的设计，并能为顾客的特殊要求，进行深层次的技术咨询服务。
首先在入厂前师傅们对我们进行了安全教育。 一、事故的发生及其预防：
1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素；
2、发生事故的认为因素；（1）、管理层因素；
（2）、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 （3）、安全责任（素质）差。
二、入厂主要安全注意事项：
1、防火防爆
2、防尘防毒
3、防止灼烫伤
4、防止高处坠落
5、防止车辆伤害
6、防止触电
7、防止机械伤害
8、防止起重机械伤害
9、防止物体打击
10、班前班中不得饮酒
之后我们先被安排在了设计部巩固、学习机械制造图纸的设计及制作。
当客户下定了订单，如果是该公司的既有产品，就可以利用既有图纸直接加工，但大多数情况下根据顾客的具体需求，他们所订购的液压缸的大小，尺寸，以及连接零件都是有着不同的需求的，因此，就需要我们根据具体情况拿出前有的珍贵资料进行改进，或者，按照顾客的要求进行新产品的创造。之后还要进行试加工，检验各项测试参数和可行性。当然，这些是师傅们的工作，我们首先被要求熟悉各种工程机械制图软件，如CAXA（工业简化版CAD），之后师傅们提供了各类机械制图书籍供我们阅读学习各种制图方法与技巧。
之后我们被安排进行过往图纸的重复绘制，从而熟悉该公司的经典产品的大致样式和尺寸，在实践中验证各种制图技巧，这是一份枯燥的工作，但它对我们制图能力和对产品的深入了解却有着明显的作用。 在无锡烨隆精密机械有限公司，我了解到一件成品的液压缸主要由缸头、缸底、活塞杆、耳环、活塞、法兰、压盖、缸筒拉杆等主要部件组成。
图纸不仅是设计人员的理论依据，同时也是一份非常宝贵的技术积累，更是工厂内工艺流程的制作依据和工人们的加工依据。因此，零件间的每一个孔的对接尺寸都必须得到严格控制，各种公差的的需求与比较，同心度和同轴度的要求，装配需要的考虑，外接各种机械的配置，种种需求都必须在设计制图阶段得到考虑与解决。同时，各种标注必须清晰明了，便于理解以避免机械加工时所可能发生的不必要的错误。
当然，设计部的工作并不是设计与制图这么简单，他们同时也在考虑这新产品的研发，新材料的使用，新的技术的引入，同时也要考虑与验证各种其稳定性和可靠性，这些都是我们必须保持关注和了解的地方。
之后我们来到了生产部学习生产工艺流程的制作及生产计划的统计与安排。
在这里，我发现其实设计与工艺的制作是分不开的，设计需要工艺来具体体现，工艺也要受到设计的统筹与限制，当设计部将图纸设计好后，工艺员将根据图纸制作机械加工工艺流程表，首先要靠下料的种类与尺寸，除了基本的圆棒料之外，还有着气割、割板、铸件、焊接等情况。基本的加工工艺有：车、铣、刨、磨、镗、钻、焊、抛光，此外还有划线、镀、调质、校直等。这都需要我们根据图纸上具体的加工要求来安排。同时流程表上还需注明时间，材质，零件标号等。工人们也将根据加工流程表和图纸来加工改造零件，处理表面，装配产品。
而在确定了加工工艺之后，按照加工工艺的不同，从而进行生产计划的安排，安排生产人员，生产顺序。同时也要负责统计生产数量，安排残品维修等等。
最后我们这一组来到了装配车间，
在接下来的一段时间，我们在装配车间进行了生产实习。在装配车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面铣床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面铣床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用， 但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回 油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱， 油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面铣床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。
现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成 部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。
在装配工厂的实习，我们所做的第一个工作就是“拧螺丝”，这项工作简单而繁琐，但是同样又基础又重要。之后才开始了其他的工作：去除毛边，嵌入垫圈，刻画铭牌等等。在这一连串的工作中，我学到了装配的基本顺序，零件间连接的基本方式，各种装配技巧，装配遇到问题或误差时的解决方法。
同时，在生产线上，我们熟悉了当初在设计部和工艺部锁绘制的零件，把脑海中的抽象意识与实物进行了比较，让我们对之前的工作有了更进一步的了解。
同时我们也同工厂的师傅们有了一定的交流学习，
精工车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对 多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较 高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精工车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要 性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化 和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远 落后于发达国家，需要我们奋起直追。
心得体会
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：
柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更 换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产， 追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的 行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能 力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
很快我们就要步进社会，面临就业了，需要我们自己观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
第18篇：《机械制造技术》学生实践报告
学生实践报告 （课内实践使用） 实践名称：《机械制造技术课内实践》 专业班级： 姓名： 学号：
指导教师：何伟
实践时间：11月24号至12月18号 实践单位：机械基础实验室B-103
教学单位：机电工程学院 电子科技大学中山学院 2014 年12 月 20日
实践目的、内容、过程及结果记录
一、实践目的及主要内容： 实践目的
通过本实践，使学生了解和掌握机械制造的基本方法、装备和工艺系统，了解基本的加工个过程和方法，了解影响加工精度的主要因素和提高加工精度的主要方式和措施。其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。 主要内容
刀具的角度及测量
通过刀具角度的测量，了解刀具的结构和功能。 切削实验
通过现场实际的演示、操作和讲解，了解金属切削变形过程，切屑类型与变形系数，切削力，切削热和切削温度，积屑瘤、残余应力与加工硬化，刀具磨损与刀具耐用度，切削用量的选择与优化。 加工设备
通过演示和讲解，了解滚齿机、插齿机和车床床头箱的基本结构和工作原理。 3D打印
通过操作3D打印，了解快速成型、分层制造和3D打印的工作原理。
二、实践过程及结果 刀具角度的测量
刀具1角度的测量，画图表示测量结果。
刀具2角度的测量，画图表示测量结果。 刀具3角度的测量，画图表示测量结果。 车削实验
切屑的种类有哪些？ 车削加工的种类有哪些？
中心孔怎么加工？它的作用是什么？ 什么是切削瘤？它是怎么产生的？ 加工设备
简述滚齿机的工作原理 简述插齿机的工作原理 3D打印
简述3D打印的工作原理（附3D打印模型图），你对这一新技术怎么看？
实践成绩
指导老师签名
年月日
第19篇：机械制造技术基础课程设计实习小结
“机械制造技术基础课程设计实习小结
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.
在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.
课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.
在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真….要永远的记住一句话:态度决定一切.随着毕业日子的到来，课程设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的课程设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。
在此要感谢我们的指导老师罗老师、朱老师和李老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
第20篇：常规加工技术训练实习报告
实习报告
大二上半学年就要过去了，这半年我们在学校校工厂进行了常规加工技术训练。在此期间，老师带领我们接触了焊、铣、刨、磨、数控车削、数控铣削及加工中车、钳、铸、锻等工种。每周的周四上午，我们矿加2班定时去校工厂，学习一项新的技能以及复习上周所掌握的加工技能。半年的常规加工技术训练时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件件成品的过程，我们对常规技术加工有了一定的了解和认识。师傅们耐心细致地讲授以及我们的积极的配合，我们圆满的完成了这次实习，期间没有发生一例因违规操作而造成的伤害事故，基本达到了预期的实习要求和目的，圆满地完成了这半年的常规加工技术训练。“常规加工技术训练”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生了解基本加工技术、完成工程训练的重要必修课程。它不仅可以让我们获得了常规加工技术的基础知识,了解了加工技术的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且获得了理论联系实际的锻炼,提高了加工实践能力,培养了常规加工的基本素质。这是我们学习、锻炼的一次好机会，通过这半年来的实习我懂得了很多，学到了很多有用的知识，也领略到了工厂里加工师傅们的艰辛会更加珍惜生活的来之不易。
第一周周四
这是常规加工技术训练实习的第一天，同学们都穿上了统一的军训时期的训练服，内心多多少少都有些好奇与激动，对我们上大学依赖的第一次工厂实习充满了期待。
常规加工技术训练，安全是第一位，我们被南红艳老师带领去了校工厂406进行了安全教育。在那里老师给我们讲解了了安全实习注意事项和方法，并播放了实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等，我们都详记在心并且做了相关的笔记，毕竟，安全第一，这点谁也不敢马虎。其中我记得最清的就是南老师告诫我们在实习时，不能打闹不能开小差，女生不要留长发，并给我们讲了几例她亲眼所见的安全事故，听得我们毛骨悚然。同时，老师也告诉我们只要按照老师讲的去操作是不会有问题的，同学们不要害怕。
之后我们来到了焊工实习车间，接待我们的是一位很和蔼的老师傅。老师傅给我们讲解了焊接的一些基本常识和不同的焊接工艺。
我们了解到，焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求等分为不同的工艺，有手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等。还知道了焊接所需要的一些基本工具：
1、焊机
2、二氧化碳保护焊机
3、氩弧焊机
4、电阻焊焊机
5、埋弧焊机
6、焊丝
7、焊剂
8、焊接辅助材料等。不幸的是，我们上课期间，焊工车间正在装修，我们没能亲手实践焊工的技术，不过我们还是学到了很多知识。焊工实习我们一共经历两周，这两周我们跟着老师傅学会了很多。
第三周周四
今天我们来到了铣床。来到铣床第一感觉就是：这就是工厂。车间里好多油，空气里都是油味，很难闻，不过没办法，还得训练。老师介绍了，铣床上主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等工艺，老师还讲解了铣刀的类型以及应用。以及在铣床上操作时的注意事项，这点老师重点强调了，安全规则主要有，1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用
旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。 4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。 6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。看到老师操作很简单，到我们实际动手操作时才发现真的不简单，我们不是这点错了就是那点忘了，经过老师的指点最终我们都完成了平面的见单铣削。
第四周周四
经过了铣床的学习，这周我们来到了刨床。相比铣床，刨床干净了许多，但感觉就是铣刨工艺差不多。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工 件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
这周还到了磨床，没见到之前我脑袋中对磨床还真没什么概念，还以为是手拿砂轮打磨工件，到了这里老师讲解之后才知道磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。老师还讲解了磨床的安全操作规程，按照老师的指点，我对工件进行了磨，达到了预期效果。
第五周周四
来到了数控线切割中心，老师给我们讲解了数控线切割的加工原理以及数控线切割机床的结构，并且我们动手设计并制作了一个植物大战僵尸的豌豆，真的狠逗
第六周周四
这周我们来到了数控铣床，数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。我们动手在版面上制作了一只加菲猫，并且得到了指导老师的肯定。
之后我们又去了数控车床。与常规车床相比，数控车床具有很大的优势，我们只需编好程序输入之后就等着拿产品了，大大增加了工作效率。
第八周周四
这周我们来到了普通车床，由于我比较喜欢动手，动手能力较强，我对车床具有较大的兴趣。同样，车床也很油，我们先听了老师的讲解，知道了车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床，转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。我们在车床实习一共三周，期间我们学到了很多东西，自己制作了小酒杯，很开心！
第十一周周四
这周我们来到了钳工车间，经过三周的学习，认识到：1.钳工：钳工是以手
工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 。但是还有生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定两大缺点。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了
第十四周周四
本周来到了铸造，这个不陌生。听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
第十五周周四
这是我们最后实习的一个工种了，我们来到了热加工处理，和其他一样，老师先讲解了安全操作并且介绍了工作流程以及原理和作用，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
整体热处理工艺的手段有：退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。最后我们打扫了战场，大家结束了实习并且对车间做了大扫除，很兴奋也很不舍。
结束了，结束了常规加工技术训练，我们同学都开阔了眼界、增长了知识也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后感谢学校提供的这次实习机会，也非感谢工程训练中心所有老师的无私帮助和教导。谢谢你们！
