机械工程实习报告
推荐第1篇：机械工程认识实习报告
一 实习目的与意义
在学期末给了我们一星期的认识实习时间，这让我们很高兴，这次是我们第一次让书本知识与工厂总实际专业问题相照应。通过这次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。这次实习时是我们工科类的学生较为重要的具有特别意义的活动。认识实习让我们感受到车间的气氛。同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来。
一个星期的实习时间，我们去了四个工厂，分别是：福州机床厂、福州长榕弹簧有限公司、福州钜全汽车配件有限公司、福州龙腾伟业机电有限公司。每一次参观，我都用心记入下自己的所见所闻，跟随着老师打破一个个自己未曾解决的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识到的内容都将作为自己的知识积累。
二 实习内容
1月17日：参观地点：福州机床厂
这是我们的第一站，所以大家都很兴奋。与机械有关的公司会是怎么样呢，我们猜测着。每个人的兴致都特别高，可当我们下车是，一个个都目瞪口呆，不禁在想，这是我们今后的工作环境吗？生锈的铁栏，斑驳的墙壁，黑乎乎的路面，像是荒废的工厂。后来听老师讲这是一个老厂，已有50多年的历史，不久就要搬迁。这么一来回，让我从新考虑我自己所走的路程，所选的行业。前头无法挽回，那么就朝这个方向坚持不懈，努力奋斗。
第一天参观了四个车间：机床装配车间、箱体加工车间、轴类加工车间以及齿轮加工车间。四个车间包含了两年来我们所学的大部分的内容，不仅仅是加工工艺的问题，关键是每一个零件，每一个部分的设计，它的精度，它的要求都是要经过合理的计算设计过程。工人师傅们熟练地实用着设备机器。机械就是一门随着时间的推移自身技能逐渐成长的过程，不允许偷工减料，凭的是真材实料。当然我们来参观不仅仅是为了了解专业知识，更准确的说还要让我们的思想成熟起来。正如我们对未知的零件，看到它的形状我们就可以猜测到它的功能，这也是培养一种创新的精神。如老师给我们看鸡心夹，这个以前是未见过的零件，形状告诉我们它可以夹紧轴类工件，而且可以通过它的螺帽传递扭矩，使轴产生转动，实现轴类的加工。拉孔上用的拉刀，一把精致的刀具，结构很复杂，也许对我们来说真的是很难想象它是如何加工出来的。不过我们可以细细体味到它的被加工出来后具有的意义。它加工的孔精度高，加工速度快，效率高，适用大批量的生产。
此工厂，我们见到了大型的龙门刨床、龙门铣床，今后就不再陌生了。我们也区别了横式与卧式机床，对应的家具是如何安装上去的，安装后是如何的加工零件的，是加工零件的断面还是表面，它的加工精度又是如何要求的，师傅们又是如何操作这台机器的，数控机床发展趋势是如何的呢，我们能否创造出完全由机器来加工所需要的零件。这一道道的问题都需要我们去发现，思考，解决它。不懂的东西太多了，问师傅或则记下问题回去查找相关的文献，我想这就是实习的意义了，让我们学会自学的能力。再看到车床喷漆这个车间，我又迟疑了，因为一进去就有很浓的一股油漆味，很刺鼻。看到喷完漆的机床很精致，算是成为了合格的产品。这些都是女师傅们辛劳的结果，我知道这种环境下对人的身体是有害的。也许将来我们也要努力，以喷漆这方面思考，制造出数控喷漆设备，无需要人的行为。这个工厂经历了几十年，却依然具有着活力，参加完后让我感到受益匪浅。
1月22日：参观地点：福州长榕弹簧有限公司，福州钜全汽车配件有限公司
我们首先参观的是弹簧公司，有幸听了厂里老师的一番深刻话语。她先跟我们讲述了对我们专业的感想，老师原本不喜欢的专业到后来热爱这个专业，可见机械专业真的是一门很有吸
引力的行业，而后他对我们讲述了弹簧的加工工艺流程。当我们真正的进入车间时，每个人的脸上无不是惊奇与兴奋的表情。我们平时看到的那些形状有点复杂的弹簧就在自动形成机上几秒中就加工出来了，无需要人工的操作。也许这就是数控的发展，加工的工艺都是那么地自动化，我们学的知识单片机就是很大的用处了，设计编程控制机械的先后顺序。还有这些设备对弹簧加工的先后也通过凸轮机构来实现，通过凸轮的转动使刀具对工件进行加工。机构在我们的生活中运用的非常广泛。弹簧看起来不起眼的零配件，它合格工艺流程需要很多部：首先用自动成形机生产出成形卷簧，在对弹簧进行去应力回火，主要是为了消除应力，使弹簧定型，接着是弹簧进行磨削，使弹簧的头尾部成平面，弹簧能够立起，在接着是喷丸，处理掉裂纹，可以提高弹簧寿命的三分之一，接着是对弹簧近进行回火，防止生锈，左后还要对弹簧进行立定处理，通过压缩弹簧进行。一个这么常见的的弹簧就需要这么多步骤进行生产，可见机械行业设计的范围有多广，发展空间有多大。一个厂也不要设计的各个零件方面，认真的钻研一个部分也是通向成功的渠道。
接着我们去参观了钜全汽车配件厂，这是一家较为先进的公司，设备很先进，并且与国外合作。每年公司就有几亿的利润，优异的品质得到了世界的肯定和好评，在全国各地有着良好的名誉。我们参观了两个车间，一个是生产活塞，一个是汽车零件生产车间。活塞的精度要求要求非常高，活塞裙设计成椭圆形的，用肉眼并非能够分辨的出来。为什么要设计成椭圆形的，就要从好多方面来了解它。活塞的受力情况，活塞的材料等等，因为受力产生变形或则受热会膨胀也会产生变形。而设计成椭圆形的好处是因为工作面曲率变化圆滑，压力分布好，工作比较可靠，耐久行好。所以单从我们简单的认识是不够的，有些问题从个人的角度上不是那么好发现的，我们要跟随老师去发现问题。
1月23日：参观地点：福州龙腾伟业机电有限公司
该公司主要从事小型风冷柴油机、小型风冷汽油机、柴油发动机、汽油发动机等机电产品生产。汽油机的装配，在导轨上把汽油机的每个部分装配起来，需要工人很强的合作精神。在这之前我们并不了解汽油机相关的知识，我们也需要培养一下自己的接受能力，对于新的知识要联系学过的内容，用自己学过的知识来解答问题。该车间有两条主装生产线，装配时先对缸盖进行油封，装上曲轴，再装上飞轮、三角卡盘（使汽油机运转部分）然后是装入活塞，再装上另一部分缸盖，再装上点火装置，调速弹簧，护位弹簧，最后是过滤器，整台汽油机就基本上完成了。通过本次认识实习，使我们柴油机，汽油机有了一定的了解，知道它们内部包含了那些零件，这些零件对于我们学机械的来说并不会陌生。也只是有一些齿轮，机构相互的组合起来，能够把学过的零件组合起来也是一项创新的方案，关键是你设计出来的东西有用途，有比相同机器优越的地方。
三 心得体会
实习带给我们的不仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。
我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展。
推荐第2篇：机械工程认识实习报告
一 实习目的与意义
根据教学大纲的安排，学校在大二下学期期末给我们安排一周时间的认识实习。对于此次的实习，我们早就充满了期待，这是一次让我们把书本知识与工厂总实际专业问题相照应的好机会。通过这次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或者生产实习打下了坚实的基础。这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特别意义的活动。认识实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更清醒地认识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来。 一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。每一次参观，我都用心记入下自己的所见所闻，跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识到的内容都将作为自己的知识积累。
二 实习内容
7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座
通过老师细致的讲解，我们不仅了解到了机床的组成部分、种类和构成，更了解到机械专业的重要性。在这样一节课中，我们知道了如何区别了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。
7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂
我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。尽管经过两年的学习，我们学过一些专业知识，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些形状各异的零件是怎样由钢板加工得来的。
在参观之前，我们通过上网查资料了解到，东风模具冲压技术有限公司是由东风汽车有限公司和武汉东风鸿泰控股集团有限公司共同出资组建的大型合资公司 注册资本4亿元，股比50%∶50%，注册于武汉经济技术开发区。东风模具冲压技术有限公司是东风汽车模具有限公司、武汉东风冲压件有限公司和东风鸿泰控股集团有限公司冲焊分公司三家优良资源的整合。基于共同的发展愿景，三家企业强强联合，实现东风旗下最大的模具/冲压资源整合，合资标志着华中地区崛起了一家具有大型整车(轿车)模具开发生产能力的企业。合资公司将以模具为技术支撑，缩短冲压件开发周期，从而降低主机厂KD件的采购成本，合资后的公司将立足于武汉，为神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司、东风自主品牌三家大型汽车制造厂做好供应链服务，目前神龙汽车公司中小型冲压件65%为该企业生产。 冒着午后的高温，早早地来到了工厂门口，在经过简单的集合后，我们在一个老工人师傅的带领下进入了工厂参观。为了让我们更好地了解整个工艺过程，老师傅首先带我们参观了原材加工车间，我们一边听着老师傅的讲解，一边观看车间工人的操作。在这个过程中，我们看到了成卷的钢板如何被轧直，如何被截成一块一块的钢板，这不由得让我想起了刚刚过去的机械原理课程设计，那时要求设计一个自动截料机构，现在眼前所见不正是实际中的应用吗，同时我也从老师傅口中得知这些几吨重模具安装和试调的过程。接着我们参观了模具冲压车间，看着一块钢板经那么一冲压，立马一个形状复杂的零件出来了，我们既惊讶又兴奋，望着六七米高的冲床，我将它们的运动和机械原理中学的机构一一对应起来，心里想着它的运动原理。最后，我们有幸见到该工厂的宝贝，一台价值三千多万的从材料到成品一次成型的全自动化设备，据说这样一台机器是从外国进口的，国内目前还达不到生产的技术要求，这台设备可以实现从原材到产品全自动化生产，从而提高了生产效率，最大限度的减少产品生产过程中的人力成本。看到这些，我不禁感叹科学技术的重要性，机械行业确实是整个国民经济的根基，能否掌握制造的核心技术是发展的关键，这不由得让我对机械这个专业萌生了更浓厚的兴趣。
7月3日上午：参观地点：武汉可口可乐公司
我们参观的第二站是位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料有限公司，通过讲解员的讲解，我们了解到，该公司成立于1994年1月。它是由香港嘉里饮料公司,武汉饮料二厂和中国粮酒饮料进出口公司共同投资兴建的。公司厂房面积48000平方米，投资总额达998万美元,是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一。
在讲解员的带领下，我们参观了该公司的生产车间，见到了全自动化的生产线，从洗瓶到灌装、再到加盖、贴标签，多种步骤一次性完成，其生产效率使我们惊叹，其轻松的工作环境让我们惊叹。
7月4日：参观地点：武汉元丰汽车零部件公司
我们最后参观的一家工厂是武汉元丰汽车零部件公司，通过网上我们了解到，武汉元丰汽车零部件有限公司成立于1998年5月，是一家专业化生产液压及气压盘式制动器的企业。公司产品已配套国内商用车、乘用车的各种车型。公司是国家火炬计划重点企业、湖北省高新技术企业、湖北省创新型示范企业、武汉市工业重点企业。公司注册资本10800万元，净资产20100万元，总资产5亿元，在武汉经济技术开发区和武汉东湖新技术开发区两个国家级开发区有6.5万平方米的生产和研发基地。公司有员工400余人，其中博士5人，硕士27人，大专以上学历员工超出200人。公司是东风汽车、一汽客车、陕西汽车、北汽福田、北方奔驰、郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙、厦门金旅、丹东黄海、上汽通用五菱、江淮汽车等主机厂的供应商和战略合作伙伴。 在一位年轻的师傅带领下，我们参观了从毛胚检验到毛胚加工，再到零件装配整个生产装配线。在这个过程中，我们了解到，毛胚铸件都是从铸件厂生产并运送过来的，在经过检查无缺陷后对其进行加工，这些加工包括钻孔、加工平面，然后在工人师傅的操作下和其它一些零件进行组装，完成液压及气压盘式制动器的生产，最后经装箱打包运给汽车公司。从带队师傅的口中我们了解到，这里有些零件都是因为国内生产达不到技术要求，只能靠进口，都是由于专业人才的稀缺，那一刻我感到自己肩上责任的重大，也让我下定决心好好学习专业知识。
7月4号下午：讲座：光机电一体化及其发展应用
三 心得体会
实习带给我们的不仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。
一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展。
推荐第3篇：机械工程暑假实习报告
实践目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用
实践时间：20xx学年暑假 为期20天
实践地点：
实践内容：
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有Q235,16Mn,HT250,ZG45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和T型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看Y4-73-11No20F的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径2000mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是B(似乎08的课程是A)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”
对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用D还是用C等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习CAD制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pCCAD要比学校里所使用的AUTOCAD方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件CAD图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pCCAD我想我会省力得多。比如说，在使用AUTOCAD时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pCCAD就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pCCAD常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用AUTO时图纸的尺寸都需要自己画，pC完全没有这样的必要。长时间没有用过CAD，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的G4-72-11No10D轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是D式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克，如果平衡做的不好，可能几个小时都无法让叶轮达到要求。如果和平衡机上的理想平衡状态相差在3g以下，则达到了平衡要求。做过十几个叶轮之后，我相信，对于如何给叶轮做平衡我已经完全掌握。说实话，给叶轮做平衡真的不是一个十分安全的工作，很多意外都很容易发生而且后果不堪设想。不过话又说回来，在车间里面，又有什么样的工作是真正安全的呢，即使不工作只是在一旁站着也有危险存在于身边。有一次，我被调节门绊到，趔趄几步又踩到光滑的钢板上最后摔倒，起来的时候发现刚刚热安装之后还有几百摄氏度的联轴器离我只有不到一米的距离，要是碰上了被毁容是肯定的，把我吓出一身冷汗。一位姓鲁的师傅给我讲了一些他年轻时候见过的工伤事故，学到了很多，以前在车间里没有把安全真正地放在心上，以后真的真的要注意，否则很可能会因当初自己的一个不小心而遗恨终生。还有一些经验之谈，比如说他讲到他年轻的时候淘气，一次修汽车的时候坐在了一个好几年没有用过每日风吹日晒的油箱上，结果在焊接的时候有火星跳到了油箱里，一声巨响之后一个火团飞了出去，浓烟漫布伸手不见五指过了很久才散，还好没有人受伤。油箱油桶之类的东西，即使是风吹日晒空置了几十年，也不能沾火，没听人讲过谁会知道?在切割或者焊接油箱油桶时，通常都是谨慎地使用水焊法。
到底什么才是技术活，只有真正在车间里工作之后才会知道。拿最简单的来说，车间棚顶的吊车，不过是控制前后左右上下而已，你会觉得是个正常人都能学会，但是能说这项工作不技术吗?有一个下午，以往开吊车的师傅有事离开了一会，当时还在给轴做平衡，无奈找了一个会开吊车的焊接师傅接替了一会，结果他的吊车开的实在让我无法恭维，铁链差点砸到平衡机。终于体会到工人是最辛苦的，要有技术要有体力工作劳累还有危险，党章规定“中国共产党是中国工人阶级的先锋队”，这确实是有原因的，工人阶级，不容易啊……
除工作技术外，我还学到了一些工作方式等方面只有通过工作才能理解到的经验。比如说在买进工件前如何看图纸统计并核对零件的种类和数量(这样的工作可能管理学院同学做起来会很轻松);各风机厂之间是竞争关系但应进行交流和帮助，在工厂人手不够时可以把工作承包出去或者雇佣其他工厂的工人来制作;工厂里工人的工作应该怎样安排才会更加有效率，甚至说伙食饭比其他工厂好一些都会引发工人们的积极性;和工人师傅们在一起细心一些完全可以发现一些工业上的商机对此如果以后有机会的话我要怎样开始自己的事业……这些说起来可能很多都是社会上的一些东西学生不需要去想去学，但毕竟以后我们要工作我们要赚钱我们要在社会上混我们要靠这些经验生存，和工作技术相比，这些经验同样重要。
在工厂里学到的东西是实用的是珍贵的是在学校里真的无法学到的。无奈7月末要参加新东方的英语强化班，因而实习时间就只有这短短的20天。但这20天来我所领悟到的内容充实了我这个暑假并让我大三大四两年的学习有了方向，以后参加实习实践甚至在毕业参加工作的时候都不会再手足无措了。
本来以为，寒窗苦读十几年之后，我们终于可以像电影电视剧里的那些公司白领一样，拿着理想的薪水衣着光鲜地坐在窗明几净的办公室里舒服地工作。而实际上，毕业以后，我们所能工作的地方都要紧贴工厂，每天听到的都是刺耳的加工声;我们要不时地到车间里去了解加工中的实际问题，早上刚穿的衣服会因此沾满灰尘和机油;我们要注意身边的车床和头顶的天车，因为危险就在身边一不注意就可能失去一条胳膊甚至再也醒不过来;我们可能会在工作之余休息一下和同事开个玩笑，但是就连这些玩笑都离不开自己工作的内容……即使我们的事业再成功，即使我们为这个社会做出再大的贡献，即使我们为自己的人生经历留下再深的印迹，我们仍然是工人，我们仍然生活在社会的最底层，我们仍然要付出更多的努力。商学院的毕业生可能做一笔投资就能回收近百万，法学院的毕业生可能打一场官司就能得意职场，文学院的毕业生可能写一本书就能闻名天下，但是我们不行，我们只能勤勤恳恳踏踏实实地工作一毫米一毫米地前进，无论是在什么样的岗位。但是我们别无选择，我们也不会后悔，我们更会以此为荣，因为我们是工科的学生，我们的选择是机械。
推荐第4篇：机械工程专业暑假实习报告
观看日本机器人资料片的报告 2011年6月28日 今天下午，我与其他机电专业的同学在106教室观看了有关日本机器人的资料片。这部资料片讲解了日本机器人在上世纪八十年代的发展状况。现在根据具体内容报告如下：
1、机器人的概念
机器人是自动执行工作的机械装置。它既可以接受人类的指导，又可以执行预先编排的程序。它的任务是协助或取代人类完成相应的工作。 机器人的发展
我们平日所见到的工厂中的始终执行同一种动作的机器臂属于第一代机器人，人们通过示教为它编排动作；具有感应功能的机器人属于第二代机器人，这是本片介绍的重点。随着时代的进步，现在还出现了更新一代的机器人。 机器人按功能进行的分类
操作机器人：主要模仿人的手和手臂的动作，比如会打乒乓球的机器人和手指感应机器人。 移动机器人：工业生产中带有行走机构的机器人，其中有一些可以通过吸盘固定在墙壁上，执行诸如清洁等任务。 信息机器人：行为具有高度的智能化，以计算机系统为基础。例如插秧机器人和音乐机器人。 人机机器人：这种机器人会与人组成一种闭环系统，例如假肢机器人和康复机器人。 总结
机器人的发展越来越趋向于智能化，它不再是单一学科的作品，它将融合各种技术实现新的功能。
参观机电实验室的报告 2011年6月29日
今天我与其他一组的同学来到工程训练中心西区209机电实验室，在郑莉芳和刘颖老师的指导下，观看了有关机器人工作站和机电系统教学实验台的工作演示，并学习了相关原理。现做报告如下。
一、机器人工作站
1.、工业机器人工作站的概念：进行简单作业，且使用一台或两台机器人的生产体系。
2、组成：机器人；机器人控制系统；变位机；夹具体；未端执行器；电焊机；辅助装置；气动系统等。
3、机器人选型因素：驱动方式、传动形式、自由度数、结构、可搬重量、工作空间、按具作业要求选。
这次我们参观的是垂直关节型六自由度机器人。
4、变位机
（1）运动数：决定于工件位置变化要求 （2）传动类型：电动（普通、伺服）、气动、液动。取决于工件精度，作业精度、运动件大小及与机器人协调要求。
（3）结构形式：与工作站布局，用户要求、物流路线、生产纲领、工件重量、占地空间等。 （4）外部轴数：控制系统，协调运动有关。
5、未端执行器（手爪）
根据工件特点，作业要求及设计
6、其它
1）夹具体；2）电焊机系统；3）辅助装置；4）安全装置
7、传动示意：
S 轴：D1→R1
腰旋转
340° L 轴：D2→R2
下臂摆
240° U 轴：D3→R3
上臂摆
270° R 轴：D4→R4
上臂转
360° B 轴：D5→R5
手腕摆
270° T 轴：D6→R6
手腕转
400°
8、示教
示教是一种特殊的程序编制过程 示教方式有两种，分别是 （1）直接对实机示教
使用示教盒或导引把手示教盒，用示教盒按动轴操作键，到达所需位置后记录一个示教点数据，同时形成一条运动指令。逐点示教之后，便构成作业程序的动作部分，最后加入相应的辅助作业命令（如起弧）。 （2）导引把手示教
导引把手使未端执行器动作，记录一连贯动作数据，就构成了作业程序。 它的特点是可靠、效果好、占用实机生产时间、操作时安全性差。 机电系统教学实验台
1、实验台的用途
特点:模拟的自动化生产线，集机械、气动、PLC控制、交流调速和传感器等技术为一体。用途:教学实验设备。组成：加工单元、旋转工作台、搬运机械手和料库。
转台上设四个工位：第一工位:机械手上下料工位，二至四工位:加工工位。考虑各加工单元的控制思路相同，仅在第三工位上安装了钻孔加工单元。
工件:35mm×35mm×8mm的方形铝件。料库中最多可存放15个工件
2、总体布局与自动工作循环 底板上安装四个基本组成部分、操作箱和电磁换向阀岛。电气控制部分安装在后侧的竖板上。气源使用静音气泵。 自动循环过程: 阻挡块升起机械手卸料阻挡块下降机械手取料-机械手上料刀具-旋转、快进刀具工-进延时停留刀具-快退、停转工作台-定位销松开工作台-旋转90工作台定位-销定位锁紧推料缸-出料。
3、机械结构 （1）加工单元 220V、6W交流电机驱动刀具旋转。转轴由两个深沟球轴承支撑，前端装有钻头,另一端通过联轴器与电机连接。
导杆气缸推动刀具部件运动，实现刀具的进给运动。导杆气缸上装有三个磁性开关，检测原位、快工进转换位及延时停留位。定位杆在薄型气缸的驱动下伸出时，头部的月牙型定位销卡在转盘相应的豁口处，实现转盘精确的重复定位。导向套实现定位杆的导向，其上安装的限位螺钉伸人导向杆的滑槽内，限制定位杆的周向转动。 （2）旋转工作台
工作台面上设四个工位，一个上下料位，与之成180°的工位安装了加工单元，另外两工位可增设其他加工刀具。
四根立柱连接两块平板，下板连接台面，上板安装电机和减速器部件。装有三个传感器，一个接近开关检测台面的90°换位，两个光电开关检测上下料位和加工位的工件有无。由220V、6W的交流可调速电机驱动，通过i=50的减速器带动台面旋转，电机调整范围为0～350转/分。
由加工单元上的定位气缸实现工作台的定位夹紧。气缸上装有两个磁性开关，检测定位和松开两个位置。 （3）搬运机械手
搬运机械手属四自由度机器人。
两个向心球轴承支撑转轴，旋转气缸通过转轴带动转臂旋转。转臂可在上料位、卸料位和取料位三个位置间旋转、停留。三个位置由磁性开关检测；挡铁可调节转臂的极限停止位。 转臂一端与转轴连接，另一端安装手爪的升降气缸和导向轴座。升降气缸使机械手升降，实现提起和放下工件的动作，由两个开关检测。 气动手爪采用指形气缸并装有相应夹爪，实现夹紧和松开工件的运动，指形气缸通过连接板与升降气缸和导向轴相连。由两个开关检测。 为使转臂在卸料处停转，采用卸料阻挡气缸限位。气缸装在立柱下端，活塞杆前端装有挡轴，当需要卸料时，挡轴升起，档住转臂；落下时可允许转臂转至料库的取料位。其动作的位置也用两个磁性开关检测。 （4）料库部件
两根立柱把下板和导槽板连成一体，下板用于安装，导槽后部安装推料气缸，气缸前端安装推料杆。料库下端与导槽用螺钉连接。料库的存料位和取料位分别装有两个接近开关，以检测料库和取料位处是否有料。出料时，推料气缸通过推杆将最下一层工件推出，沿着出料导槽送到取料位，挡块使工件准确定位。当推杆在气缸牵引下缩回后，料库中的工件下降一层，以备下次推料。推料气缸装有两个位置检测开关。
4、气动控制系统 （1）概述
设计中尽可能多的选择了各种不同形式的气缸；管路使用软管连接、快插式管接头，利于在实验中多次插拔气管。 （2）气动原理 7个电磁换向阀集中安装在汇流板上；六个回路都用两位五通电磁阀；旋转缸采用三位五通电磁阀，中位机能使转臂在卸料位；时气缸两腔通大气，避免再次启动时造成过大冲击；减压阀调节定位杆对工作台转盘的压力；为使各执行件运动平稳，气缸两个气口装有单向节流阀。
5、电气控制系统
采用PLC控制,选用西门子S7系列可编程控制器。系统共41个输入点和18个输出点。全部电气元件装在与实验台面垂直的立板上，所有元件面向操作者开放。 北京燕京啤酒厂认知实习报告 2011年6月30日
今天上午我们进行了参观实习，参观了北京燕京啤酒厂。现根据自己的经历报告如下。 北京燕京啤酒厂
北京燕京啤酒集团公司是以1980 年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，1997 年完成股份制改造，募集设立北京燕京啤酒股份有限公司,给企业注入了活力。在发展中，燕京坚持规模扩展和效益增加并举的方针，经过三步大跨越，从起步时投资640 万元的小型啤酒企业，发展成为拥有总资产63 亿元，员工18000 人，占地233 万平方米、年产销能力超过 200 万吨的全国大型啤酒企业集团。目前，燕京啤酒集团是国务院重点支持的520 家大型企业之一，下属拥有控股子公司(厂)十八个，其中啤酒生产企业十二个，相关和附属产品企业六家。产品有七大类 50 多个品种。主导产品为啤酒，约占公司总收入的90％以上，主业非常突出。燕京啤酒酒液清亮透明,泡沫洁白、细腻、持久挂杯、口味纯正、柔和爽口，是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖,“燕京牌”啤酒注册商标是中国驰名商标。 参观过程
我们首先进入了华丽的燕京啤酒厂的科技大厦，我们通过啤酒厂发展的纪录片看到国有企业科技的发达和资金的雄厚。通过大厦我们来到了啤酒制造的厂房车间。映入眼帘的是几个巨大的罐子，那就是糖化罐。罐中是让发芽的大麦中的糖份脱出，以备将来的发酵酿酒而用。接着，糖化后的大麦芽糖汁要经过微生物的发酵。在这期间，工作人员会在其中加入啤酒花，这样就赋予了啤酒特殊的香味。啤酒的种类之多是其它酒类无法比拟的。人们在啤酒中添加各种果汁，即可以得到果味啤酒；降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即制成了无醇啤酒；未经过巴氏灭菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒内的二氧化碳气体都是啤酒酿造过程中产生的，而不是添加进去的。接下来就是啤酒的灌装。这可是一条完全自动化的机械生产流程，灌装过程无须人为的帮助，工作人员只需检验酒中是否有杂质以及一些简单搬运、挪动调整和打扫的工作。机器会完成对酒瓶消毒、清洗、装灌、封盖、贴标签、打码、装箱、封箱等一系列的全过程。之后，我们有幸品尝到刚酿造好的啤酒，从中体会到科技的味道。
三、参观体悟
此次实习使我们了解了我国现代的酿造技术和现代化流水机械化生产。简单了解啤酒的制作工艺和简单流程。了解我国国有企业的发展道路和未来前景，以调整自身的素质，方便今后更快更好的投身到将来的现代化、高科技生产模式当中去，为做好未来的技术性人才做好充分的准备。
有关学科新进展与新技术讲座的报告 2011年7月1日
今天上午我们有幸聆听了机电系三位老师就各自科研领域中涉及到的学科新技术所做的讲座。现根据讲座内容报告如下。
郑莉芳老师的关于“新一代正负电子对撞机”的讲座 郑老师的课题组首先根据高能物理研究所的要求，将束流管分为一个中心铍管和两个外延铜管。考虑到束流管的设计寿命为十年，选择了对金属铍腐蚀性很小的一号电火花油作为冷却剂。更具束流管的工作条件建立了三位流体流动传热学模型，采用有限元方法对中心铍管与外延铜管的冷却数据进行分析。而后建立了三位密闭空间的自然对流传热模型采用了一系列的措施保证温度在20.0（+1.0°）的范围内。这项成果获得了国家科技进步二等奖。 齐昕老师关于电动机的讲座 齐老师首先介绍了各种电动机。包括直流电动机和交流电动机，无刷电动机以及有刷电动机。然后介绍了他在德国读博士期间所做的对新式电动机的研究。 刘峰老师关于机电一体化技术中电子方向发展趋势的讲座 根据刘老师的讲座，电子方向发展具有如下五个趋势： 智能化，即运算处理能力的增强和人工智能的进一步应用。 模块化，统一机电产品的生产标准。
网络化，主要指基于网络的各种远程控制技术和监视技术。
微型化，泛指体积不超过1立方厘米的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。
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一、实习目的
我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。
二、实习日程安排
1、实习日期：7月4日
实习内容：学习安全守则
2、实习日期：7月5日
实习内容：数控铣床
3、实习日期：7月6日
实习内容：数控电火花成形机床
4、实习日期：7月7日
实习内容：注塑机及模具拆装
5、实习日期：7月8日
实习内容：现代测量技术
三、实习单位概况
我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才;培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生;通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。
数字制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。
推荐第6篇：机械工程专业生产实习报告
机电一体化方向实习报告2010-7
机自0707班
王某某
机电一体化方向生产实习报告
前言：
学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机械工程制造技术的认识，加深在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排了我们机电一体化方向的100多名同学到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产实习。
期待已久的生产实习虽然只有短短10天，我们先后去过了杭州数源科技有限公司, 中粮包装控股有限公司, 爱知工程车辆有限公司, 中国重汽集团杭发有限公司以及杭州汽轮机有限公司等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，在参观工程中学习与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。可以说我们第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，我们将理论与实际的相结合，也对以前所学知识做了一个初审。
实习具体安排：
1、杭州数源科技有限公司-----------------------------7月2日上午
2、中粮包装控股有限公司-----------------------------7月2日下午
3、爱知工程车辆有限公司-----------------------------7月3日上午
4、中国重汽集团杭发有限公司----------------------7月4日下午（在校）
机电一体化方向实习报告2010-7
机自0707班
王某某
5、浙江华昌液压机械有限公司----------------------7月5日上午
6、浙江杭叉工程机械集团股份有限公司--------7月5日下午
7、杭州汽轮机有限公司-7月7日上午
8、杭州通用电气能源有限公司----------------------7月8日上午
9、杭州万向精工集团有限公司----------------------7月9日上午
10、中国重汽集团杭发有限公司----------------------7月12日上午
实习内容：
○1了解机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 ⑥了解各种先进制造技术
⑦了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法 ⑧了解机械的装配组织形式和装配工艺方法 ⑨对主要零件加工工序做进一步的分析 ⑩了解生产线﹑流水线概念
21世纪初，机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。再也不是以20世纪20～40年代发展起来的机械学科自身的成就——凸轮及其它
机电一体化方向实习报告2010-7
机自0707班
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机械为基础，采用专用机床、夹具、刀具、量具组成的流水式生产线——刚性自动化。刚性自动化的缺点是严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，产品在国际市场上缺乏竞争力。
目前，我国机械制造业中，一些国营企业亏损，产品在国内外市场上缺乏竞争力，产品大量积压，除与经营管理体制有关外，与企业设备陈旧、工程技术人员知识老化有很大关系。
为了适应市场经济，重振我国机械制造业，很有必要重新认识机械制造业，了解当前国际上机械制造业和21世纪初机械制造业发展的特点和今后的趋势。从很多角度上说，学院安排的生产实习非常必要。下面就其中几个公司进行具体分析:
1.中粮包装控股有限公司 ⑪公司简介
中粮包装控股有限公司，是综合性消费品金属包装领域的龙头企业，是中国最大的金属包装集团。公司拥有十家全资子公司和一家绝对控股公司，拥有全国布局近二十多间工厂。
中粮包装定位于中高端的消费品客户群，拥有三片饮料罐、食品罐、气雾罐、金属盖、印铁、钢桶和塑胶等七大类主要包装产品，主要应用于消费品包装，在多个细分市场领域均排名第一位。 公司价值：
【企业宗旨】全心全意服务客户成功，与成功客户携手并进！ 【企业使命】装点世界，美化生活，服务客户、股东、员工成功！
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【企业愿景】成为包装行业的领导者！
【企业文化】欢迎问题 立即行动 一次做对 没有借口
公司责任
努力采用环保的原辅材料和节能降耗型的制造工艺，通过对包装技术的研发实践，开发资源节约型和环境友好型的包装产品。旨在营造和谐、舒适的生活空间。 ⑫个人收获及感想
通过在中粮包装公司车的参观介绍实习，我们比较全面地了解了各种包装罐的生产全过程以及生产工艺，培养了收集资料及分析问题的能力，也能更好地学习、掌握机械工程专业知识。 其中中粮的生产部经理为我们重点讲解了三片罐加工工艺。具体如下：
１.从封口原理上分析二重卷边的影响因素
马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
２.空罐的工艺
不同罐型的罐盖钩边、罐身翻边要合符其相应的工艺要求，如封口前的焊接不良、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。
机电一体化方向实习报告2010-7
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３.卷封滚轮的沟槽形状及材质要求
一般头道滚轮的沟槽深而窄，二道滚轮的沟槽宽而浅。目前国内封口设备常用的卷轮多为中碳钢如 45＃、40Cr，使用寿命短，产量仅限制在
二、三十万罐；较先进的封口设备常用的卷轮一般为4Cr
13、9Cr18等，其硬度高、耐磨性好，寿命可达千万罐。
４.封涂料的涂布状态
罐盖钩边内胶膜的涂位分布是：钩边内约70%，平面处约30%。此外，胶膜量大小要合符它自身的工艺要求。胶量过大易形成挤胶，胶量过小又起不到密封填料作用。
2.杭州汽轮机股份有限公司（HTC） （1）公司简介
杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。公司产品广泛应用于石化、电力、冶金、化工、制药、建材等行业工业驱动领域，及多项能源综合利用领域。
企业理念
企业宗旨------------------品质卓越
永续动力
服务社会 企业目标------------------争当先进制造业基地排头兵 企业价值观---------------争创一流
敢于负责
克难攻坚 员工精神------------------我的事业在汽轮
汽轮兴衰我有责
企业风格------------------争分夺秒“抢”
有胆有识“闯”
千辛万苦
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“拼”
脚踏实地“干” 文化生活
先进的企业文化将会是企业快速发展的不竭动力。杭州汽轮机股份公司近年来大力开展企业文化创建，在企业内部逐步建立起，建立起充满活力、充满豪情、充满追求的现代企业文化，以文化之力打造和提升企业竞争力。 （2）课外资料搜集 ① 汽轮机基本概念
汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。 ② 汽轮机结构
气缸——汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。
转子——在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸机构。所有转子都被精加工。
静叶片——隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。 动叶片——动叶处安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。
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汽封——转子和静体的间的间隙会导致漏汽，为了防止蒸汽泄漏和空气漏入，需要有密封装置，通常称为汽封。
轴承——轴承是汽轮机一个重要的组成部分，分为径向支持轴承和推力轴承两种类型，它们用来承受转子的全部重力并且确定转子在汽缸中的正确位置。
现给出两种不同的汽轮机图：
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图中表示出了蒸汽在速度级中压力和速度的变化规律，蒸汽在动叶栅中都不发生膨胀，因而第二列动叶栅后的压力等于喷嘴后的压力。
由若干个冲动级依次叠置而成的多级汽轮机，称为多级虫洞式汽轮机，随着汽轮机向高参数，大功率，高效率方向发展，单汽轮汽轮机便不能满足需要，从而产生了多级汽轮机，如下图所示：
多级汽轮机的功率是各级功率之和，因此多级汽轮机的功率可以做得很大。
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3.杭州万向精工集团有限公司 1企业简介： ○浙江万向精工有限公司(原浙江万向汽车轴承有限公司)是万向集团（国家一级企业、国家520户重点企业、国务院120家试点企业集团）所属生产汽车零部件的专业公司，总资产近5亿元。 2主要产品： ○汽车轮毂轴承单元（第一代、第二代、第三代带ABS电子速度传感器）、汽车轮毂轴承、短圆柱滚子轴承、深沟球轴承、汽车方向机轴承、离合器轴承、变速箱轴承、汽车涨紧轮轴承及非标系列轴承等近1000多个品种。 3体系建设： ○公司QS9000和ISO/TS16949质量体系先后通过美国UL公司认证，并通过ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。达到浙江省标准化联合行为企业标准体系3A级水平。 4工艺装备水平： ○公司先后从德国、日本、韩国、法国、意大利、瑞典等国家引进的高精尖加工设备和检测、试验设备约占公司固定资产的90%以上，重点工艺设备通过国际汽车主机厂的现场工艺能力论证，Cpk值达到和超过1.67以上，先后通过国际国内多家汽车主机厂的现场工艺能力、质量保证体系和检测试验能力的综合评审。 5汽车轮毂单元重点项目： ○该项目于2000年4月被国家科学技术部火炬高技术产业开发中心列
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机自0707班
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入2000年国家级火炬计划项目，第三代轮毂轴承单元（带ABS电子速度传感器）产品被列入国家级重点新产品，填补了国内空白，现已大批量进入国际国内多家轿车和国内各大微型车厂配套。同时公司将进一步扩大汽车轮毂轴承单元产品开发生产能力，2004年末形成500万套/年生产能力，2006年末形成1000万套/年生产能力，并向年产2000万套的目标努力，形成大批量、全自动的专业化生产规模。
后记：
机电一体化方向１０天生产实习很快就结束了,在此次实习中,我们跟随老师和工厂的一线师傅真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况，也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
要重新认识机械制造业，尚包含着另一种意义。它已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
作为即将步入大四的我们，就业或者考研对于很多人来说已经是确定得人生方向了。而不管是直接走上社会或是在校继续深造，我们在今后的生活中必将与机械行业紧密相连，并为其作出贡献。
２０１０.７
推荐第7篇：机械工程专业毕业实习实习报告
实习报告
这次的毕业实习，主要是进行参观学习，结合实物进行实地观察研究。这次去了2个地方，分别是上海高校自控中心和现代制造中心。这两个地方都有比较先进和完整的数控方面的设备供我们学习参观，和这次的毕业设计内容相结合，为后面的毕业设计工作做了铺垫，让我们能实地参观我们毕业设计涉及到的一些机器设备，在结合实际的情况下，我觉得对这次的设计有了更加明确的认识。能够实际看到一台机器，并由老师在现场对着实物，进行每一个部件的作用和工作原理的讲解，这对我们理解学习十分有帮助。
这次实习，先是参观了一条生产线，是加拿大那边的工程师过来调试安装的，主要是对来料进行加工处理运送，同时进行一定的控制工作。生产线上放的是小石子作为范例。我觉得这条生产线还可以运用在别的更多的地方，比如药品，糖果等颗粒状对重量有要求的产品，因为这条生产线还结合了PLC进行控制，能够比较好的对产品进行流量重量进行控制。一开始，是一台提升喂料机，由皮带轮向上送料，当前方生产线上料位较高的时候，通过光电感应器，皮带轮会减慢输送速度，如果光电感应器显示低料位，则会让皮带轮加快运输速度，使生产线上的产品能够均匀。这样，在后面的一个工序中，是对石子烘干，可以使石子烘干均匀，同时，可以自动控制流量。在生产线上，还有几个振筛，在机器工作中，这几个振筛是通过一台电机上下振动的，这能使许多杂质和不符合大小要求的石子在经过是被过滤出来。在整条线上，使用了许多皮带传动，这条实验生产线十分实用。老师
还让我们观察了许多细节部分，比如在每条皮带轮的两头，都会有一个类似于螺栓锁紧的机构，这个是用来调整皮带的间距的，在有的生产线上，皮带比较长，可能会出现松动的情况，这个时候进可以将螺栓向外旋转，重新拉紧皮带，这个机构也可以在初期预紧时起到做用。在这条生产线上，还有一个滚筒，当物料进入这个滚筒后，可以做许多工作，比如加水或者之类的液体，也可以加入蒸汽进行加湿升温等。这个滚筒在工作时是不停旋转的，能让进入的物料每一个个体都充分收到加工。在生产线的最后，是一个自动包装装置，这里还有一台电子秤，在达到设定好的重量后，由皮带秤进行自动判断，就将这些定量的石子送到后面进行包装，使出产的每包石子都控制在一定的质量。
后面一次是去了数控机床的实验室进行参观学习，实验室里有各种型号的数控机床，有2台是和我们这次的毕业设计相关的车床，我们在老师的带领下进行了参观。有几台机床在我以前的课程中有接触过，对大致的操作方式有一定的了解，使用这些数控机床，也加工过许多简单的零件，但是这次的毕业设计主要是关于结构的设计，能够对数控机床的不同方面做到更多的了解。老师进行了一些讲解，我的课题主要是和一台台湾产的数控车床有关，虽然没有看到内部的具体结构，但在老师的讲解下，还是有许多收获。对它的运动方式直接的看到了，对于这种运动方式，结合我自己以前学习到的知识，能够想到一些结构产生这些运动方式，通过观察运动方式，对进给部件进行设计。然后又对几台铣床的结构进行了了解，我们又看了几台数控机
床的主轴结构和示意图，对数控机床的内部结构有了新的认识和了解。
通过这次实习，我对这次的毕业设计做了进一步的了解，能够结合实际，观看到了实物，和它实际的运作方式，很直观，同时对部件也能明确的看到在工作中起到的具体作用，对理解和学习都十分有帮助，这次实习对以后的工作学习都十分有帮助。
推荐第8篇：机械工程专业毕业生实习报告（推荐）
机械工程专业是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。下面就让小编我为您准备的\"机械工程专业毕业生实习报告\"3篇，欢迎参考，希望能对您有所帮助。机械工程专业毕业生实习报告一
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了xx机床厂，在xx机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一、实习目的
深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
四、实习内容
在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结
十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。
机械工程专业毕业生实习报告二今年我到xx公司开始实习，xx公司是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。
经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。
此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。
1、冲压车间
生产实习前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。
我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。
冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。
回顾我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。
2、车工
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
3、线切割
车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开始前先给我详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用：排屑和冷却作用）。
立式回转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8-xxm/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。
4、数控机床
先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。
通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。＂＂校外实习、工学结合＂是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。
机械工程专业毕业生实习报告三一、实习目的
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
三、经验总结
通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
四、实习心得
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
推荐第9篇：机械工程专题讲座报告
机电工程学院
硕士生机械工程专题讲座报告
题 目1：
哈工大深圳研究生院招生宣讲会
题 目2：
先进工艺检测技术
题 目3：
电动微流控芯片与芯片实验室
题 目4：
表面计量、微型计量以及犯罪学形貌计量
讲座一
哈工大深圳研究生院招生宣讲会
本次宣讲会由国家教育部长江学者、青年千人计划、青年拔尖人才评审专家、澳大利亚政府科学基金和国家研究中心评审专家、法国科技部科研项目评审专家周裕教授主持，陪同人员有哈工大深圳研究生院的其他两位人员。报告主要内容围绕对哈工大研究生院的实际情况展开，针对哈工大研究生院的师资力量、办学规模、就业保障和学生待遇等方面做了介绍，为学生全面了解哈工大研究生院提供了一次宝贵的机会，同时，周老师也对其自己的相关研究课题做了简单的介绍。
为实现建设世界一流大学的目标，哈尔滨工业大学意识到自身地理位置的缺陷，提出了一校三区，在广东省深圳市创建了哈工大深圳研究生院。但由于宣传事宜的不到位，很多学生对深圳研究生院认识不足。为此，周裕教授来到哈尔滨为工大学子详细介绍了深圳研究生院的情况。
宣讲会开始后，周教授先介绍了哈工大深圳研究生院机电学院的情况，并对学生的问题进行了相关解答。哈尔滨工业大学深圳研究生院是2002年哈尔滨工业大学与深圳市政府合作创办的以培养研究生为主的办学实体。哈尔滨工业大学深圳研究生院地处深圳大学城内，与清华大学深圳研究生院、北京大学深圳研究生院共同构成了深港创新圈的重要平台。深研院以“面向国家需求，培养创新人才”为发展目标，创建了“校企联盟”，“国际学术联盟”等办学平台。目前，培养的人才遍布全国，合作院校已覆盖五大洲21个国家和地区，分别与美国、英国、澳大利亚等国109所高校和科研机构、政府、企业各界进行了多层面人才交流与培养合作。
之后，周裕教授对自己的相关研究领域做了介绍，包括湍流理论、工程湍流及其控制（如钝体绕流、射流和边界层）、空气动力学（飞行器、汽车等）、流体诱发的振动（海洋工程结构、核反应堆）等等。为引起学生的兴趣并帮助学生较好地理解周教授的研究课题，他以最近中国制造的大飞机为例做了相关的说明介绍，对飞机制造方面应用到的湍流等相关理论进行了说明。经过周教授的说明，很多学生对周教授的研究领域引起了兴趣，提问者很多，周教授都做了详细解答。
宣讲会即将结束时，周教授表示欢迎哈尔滨工大学子报考哈工大深圳研究生院并对相关的学生待遇问题进行了说明。周教授的学识渊博，谈吐优雅，充分展示了周教授作为知名学者的风采。
本次宣讲会让学生对哈工大深圳研究生院有了更深的了解，获益匪浅。
讲座二
先进工艺检测技术
本次讲座由哈尔滨工业大学教授王广林教授主讲。王广林教授现任全国高校制造自动化研究会副理事长，兼东北分会理事长；全国高校机械工程测试技术研究会副理事长，兼非电量测试分会理事长；全国机械控制工程研究学会常务理事，兼秘书长；中国振动工程学会理事，兼动态测试技术专业委员会副主任委员。本次讲座的主题为：先进工艺检测技术。
由于部分学生对工艺检测的概念不是很理解，王教授从最简单的概念开始本次的讲座，传统批生产互换性制造工艺中，检测工序一般是中间检验和最终检验。其目的大多是控制废品率和作为调整机床和维护工艺装备的依据。其形式一般采用专用工序或直接送计量室、检定站等专业部门检测。
先进工艺检测技术包括两个方面的内容。（1）采用当代先进的计算机数据采集和控制测量过程技术，利用传感器等先进手段，进行自动化测量、数据采集处理和结果打印、输出记录存档等。（2）采用区别于传统工艺检测方法的先进工艺检测原理，利用相对法测量、非接触式测量等先进测量技术，使工艺检测更具科学性、合理性。
为了便于学生理解，王教授以实际工程实例为学生们做了讲解。
王教授以自动化流体式测量技术、光学CCD 显微检测技术和加工检测一体化技术为例给同学们做了相关的技术介绍。自动化流体式测量技术是一种利用现代计算机技术和传感器技术，以测量流体的流量或压力来间接测量微小几何量的一种工艺检测技术。这种检测方法不仅仅是单纯的流体特性测量，流体特性测量是为工艺检测服务的。流体式工艺检测所利用的测量介质可以根据需要选用气体或者液体，相应的可区分为气动测量和液动测量两种类型。
航天精密零件加工中有些场合需要非接触式高精度的多参数综合测量，如阀口工作边微观形貌，喷嘴环带几何形状误差在位测量等。这需要光学CCD 显微检测技术的介入。
直接由设备自动完成“边加工边检测”的全自动加工过程，才是真正意义上的“加工检测一体化技术”。
王教授的讲座风趣幽默，将先进工艺检测技术的相关研究成果大致介绍给了同学们，让我们对该技术有了大致的了解。
王教授也在讲座中穿插介绍了自己的一些科研经历与体会，告诫我们作为科研工作者应有的品质与素养。最后，他鼓励我们要以“规格严格，功夫到家”的校训严格要求自己，做一个积极奋斗的青年！
讲座三
电动微流控芯片与芯片实验室
本次讲座由加拿大滑铁卢大学教授李冬青主讲。李冬青教授是首席微纳流控专家，教育部长江学者，千人计划特聘专家，他的研究集中于微纳尺度上的电动现象，颗粒与界面科学。本次讲座的主题为：电动微流控芯片与芯片实验室。
李教授从微流控芯片的概念开始为我们讲解。微流控芯片技术是把生物、化学、医学分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上，自动完成分析全过程。由于它在生物、化学、医学等领域的巨大潜力，已经发展成为一个生物、化学、医学、流体、电子、材料、机械等学科交叉的崭新研究领域。包括：白金电阻芯片, 压力传感芯片，电化学传感芯片，微/纳米反应器芯片，微流体燃料电池芯片，微/纳米流体过滤芯片等。
之后，李教授为我们讲解了微流体中的很多不同于宏观流体的现象，包括涡场流、双面颗粒、三角转动等。这些现象在宏观物体中很难发现，引起了同学们很大的兴趣。
微流控芯片分析以芯片为操作平台, 同时以分析化学为基础，以微机电加工技术为依托，以微管道网络为结构特征,以生命科学为目前主要应用对象，是当前微全分析系统领域发展的重点。它的目标是把整个化验室的功能，包括采样、稀释、加试剂、反应、分离、检测等集成在微芯片上，且可以多次使用。
之后，李教授通过工程应用向大家说明了全自动电动微流控实验室芯片必须实现的功能，包括：泵送液体、混合不同的样品和试剂、输送分子和细胞、流动切换、按时间次序输送不同的样品和试剂、样品的注射和提取、分子和细胞的分离、生化反应的温控、电和光信号的检测等。
李教授以PCR技术为例给我们做了介绍。PCR(聚合酶链式反应）是利用DNA在体外摄氏95°高温时变性会变成单链，低温（经常是60°C左右）时引物与单链按碱基互补配对的原则结合，再调温度至DNA聚合酶最适反应温度（72°C左右），DNA聚合酶沿着磷酸到五碳糖(5\'-3\')的方向合成互补链。基于聚合酶制造的PCR仪实际就是一个温控设备，能在变性温度，复性温度，延伸温度之间很好地进行控制。
之后介绍了免疫检验实验室芯片技术，利用抗体-抗原反应去检验测定细菌，病毒和癌症。此外，还介绍了一些相关的产品，包括：手持式病毒检测仪、食品病菌检测仪、流式细胞仪、手持式电动微流控流式细胞仪等。
通过李冬青教授的精彩讲座，我对电动微流控芯片与芯片实验室的相关知识有了一定的了解，丰富了自己的学识。
讲座四
表面计量、微型计量以及犯罪学形貌计量
本次讲座由美国国家标准和技术研究院宋俊峰研究院主讲。本次讲座的主题为表面计量、微型计量以及犯罪学形貌计量。
宋老师长期在美国国家标准和技术研究院工作，参与设计了多种相关领域的国家标准。表面微观形貌测量在工业生产、自动检测、电子工业、机器人视觉等领域有着极大的作用，表面微观形貌测量技术是现代精密测试计量技术的一个重要组成部分。
测量微观表面形貌的方法有机械触针法、各种光学方法、SEM(扫描电子显微镜)、STM(扫描隧道显微镜)等。机械触针轮廓仪是开发较早、研究较为充分的一种表面轮廓测量仪器。它利用具有微小圆弧半径的金刚石触针与被测表面接触。当触针沿被测面移动时，被测表面的微观不平使触针做上下移动，其移动量由与触针结合在一起的传感器测量，所测数据经适当的处理就得到了被测表面的轮廓。光学探针轮廓仪在原理上类似于机械探针轮廓仪，只不过探针是聚焦光束。光学探针利用像面共轭特性来检测表面形貌。根据采用的光学原理不同，有共焦显微镜和离焦检测两种方法。光学方法的原理是以光学成像的方式测量物体表面形貌，其大多为从物体表面轮廓信息载体中提取物面轮廓资料。SEM 利用聚焦的非常细的电子束作为电子探针，当探针扫描被测表面时，二次电子从被测表面激发出来。利用探测器接收二次电子，经放大和处理后就可得到一幅扫描电子图像。由于二次电子的强度和分布与被测表面形貌有关，因此，扫描电子图像反映了被测表面的几何形貌。
在各种表面微观形貌测量方法当中，光学测量方法不仅能实现高精度的快速非接触测量，而且系统结构简单，成本较低，因此受到了极大的关注，并得到了迅速发展。表面微观形貌成像及测量技术己成为信息光学的前沿技术。现阶段的研究热点是复杂形状物体的高空间分辨率表面形貌的测量。从三维轮廓测量的发展现状来看，可成像的物体从简单形状逐步向复杂形状发展，其成像分辨率在小视场、高光洁度物体情况下可达1μm数量级。但各种方法的应用都有一定的局限性，目前尚没有一种通用和可靠的测试方法，该领域还有许多难题有待进一步研究。因此，着重于提高测量速度和精度、实现测量自动化，是该技术今后努力的方向。
之后，宋老师以枪支鉴定展开了犯罪学形貌计量的介绍。通过对伤员受伤伤口的检查可以大致了解子弹的种类，进而确定枪支的种类，在这个过程中计量知识得到了充分的应用。当然，相关标准的出台同样重要。
宋老师的讲座细致入微，以质朴的语言将计量学的知识传播给我们，让我们收获颇多。
推荐第10篇：机械工程社会实践报告
2018机械工程社会实践报告
为深入贯彻学习总书记对高等职业教育中学生培养的要求，响应江苏省团省委暑期文化科技卫生“三下乡”社会实践活动的通知，按照校团委的统一部署和工作安排，以国学儒风“匡学生之正气，树校园之新风”和下乡学习科技、文化为目的，机械工程学院开展“国学助力双创”为主题的暑期社会实践活动。
一、问道孔孟故里，拜礼儒风圣人
xx主席在去年孔子诞辰2565年时曾发表重要讲话，指出“优秀传统文化是一个国家、一个民族传承和发展的根本，如果丢掉了，就割断了精神命脉。”为了更好的了解儒家思想，温“古”知新，“学”以修身，不忘历史，开辟未来，7月6日，机械工程学院师生一行10人来到“圣人故里”——曲阜，参观了孔庙、孔府和孔林并学习与孔子以及儒家学派的相关知识。
教育的目标之一就是创新人才的培养。孔子特别强调学习的创造性，不仅要求学生“温故而知新”，而且要求学生“告诸往而知来者”众所周知，曲阜是孔子故里，孔子是我国古代伟大的思想家、政治家、教育家，儒家学术的创始人，是中外历史上丰碑性代表人物，特别是他提倡的“仁学”和德治、教化等理念，直到今天，仍然为我们广为吸取和运用。机械工程学院团队跟着“三孔”的讲解员边走边听边记录，了解到了很多跟孔子和儒家学派相关的知识。参观结束后，同学们又拿出事先准备好的调查问卷，交给不同年龄层的游客进行填写。问卷内容主要是跟传统文化相关，大家希望通过问卷调查来了解当前社会上不同人群对于传统文化的认知程度的差异等问题。
在接受儒家文化的洗礼的同时师生们也在探讨和自省。孔子鼓励学生带着问题学习，并对所遇到的问题要牵连不断地追问“如之何”。通过这种不断地追问，不仅可以穷究事理，而且能在积极的思考中产生创见，这与当前国家提倡的“大众创业 万众创新”号召不谋而合。一天的参观学习结束后，大家都意识到，儒家经典记载的不仅仅是文字和历史，更多得是文化和文明的憧憬与传承。
二、参观山大博物馆，感受齐鲁厚重文化
齐鲁大地是中原文明的重要发源地，也是中华文明形成发展的重要地区。为了让同学们进一步感受传统文化以及中华文明的魅力，扩宽同学们的知识面，7月7日，机械工程学院师生暑期社会实践团队一早驱车前往山东大学博物馆。
山东大学博物馆展厅中展览了于商朝和春秋时期的大辛庄遗址、月庄遗址，及邿国王室墓地等出图的陶器、青铜器文物。为我们讲解的是中华民间藏品鉴定研究会山东委员会理事、青铜器部部长、青铜鉴定专家张颂斌教授。在张教授的讲解下，同学们就像穿越了时空，身临其境的与历史对话。大家了解到陶器、青铜器在新石器时代到奴隶社会过渡时期对人类发展的重大的作用，知道了各种器皿在古代人们祭祀时所承担的功能，同时也被齐鲁大地独有的地方文化所深深地吸引，特别是山东半岛的大汶口文化和龙山文化等是人类文明史上承前启后的一段历史时期，其制陶、建造等对后后世有着深远的影响。
在近三个小时的参观中，大家从华夏诞生时的古老文明之中感受齐鲁大地上那厚重的历史积淀与浓郁的人文情怀。人文素养的高低对当代大学生有着直接而重要的影响。由于当代大学生的人文素养缺失严重，重构当代大学生的人文素养成为时代赋予的重任。这场知识的饕鬄盛宴令我们受益匪浅，除了视觉上的享受，还有精神品质的提高。
三、把脉一线需求，灌输‘双创’理念
社会实践是学校人才培养的一种重要方式，是在校专业教学实践的一种有益补充。为了让同学们能够能好的把专业知识实践化，增强对专业知识的理解，7月8日清晨，机械工程学院师生一行冒着酷暑来到泰安大汶口镇瑞丰农机合作社参观学习。
选择大汶口镇作为本次暑期社会实践的目的地，是因为机械工程学院的机械创新协会中很多同学对农用机械的改良和发明很感兴趣，而大汶口镇是山东省重要的粮食主产区，耕地面积万亩，绝大部分已经实现了机械化作业。合作社的负责人王站长向同学们介绍道“大汶口镇拥有农机总动力万千瓦，农机站积极推广新型农机具，有效降低了农民的劳动强度，增加了农机化作业收益，提高了农业机械化率。”随后王站长带领我们走到了正在生长中的玉米地，玉米地全部采用机械播种，长出的玉米杆整齐有序，行距列宽刚好能满足农机驶入施肥、打药、灌溉，根部是整齐的收割过的小麦留下的秸秆，刚好又化作了玉米的肥料。对于为玉米除虫的喷药装置，大家立即展开的讨论，并且当场就初步形成了改良方案。随后王站长又跟同学们交流了目前农用机械使用中的一些问题，比如购买成本高，体积大，不够灵活机动等，也给同学们后面创新研发提供了更多的思路。
结语
不知不觉一天的农村实践活动就结束了，天气的炎热，蚊虫的叮咬，车程的颠簸都没能消磨掉同学们的热情。在实践过程中，师生之间的交流从未停止，他们都深刻感到创新发明与实际生活密切联系的重要性。本次活动除了参与同学的专业性质决定以外，也是响应了李总理“大众创业，万众创新”的“双创”号召。希望通过在农机合作社的学习，学生们可以将知识运用于实践且将知识融会贯通，多多创新出用于实际生产的作品出来。
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第11篇：机械工程生产实习总结
实习总结
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
第12篇：机械工程训练实习心得
工程训练实习总结
为期两个星期的实习结束了，有些恋恋不舍的感觉。总之，两周的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。
第一周实习了车工、电气、数控。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。在车工实习中，任务是车削两个销轴和两个螺钉。开始的时候，难度较大，由于操作不熟练，作废了两个，最后终于完成了销轴，感觉做的还行。电气训练主要做了一个实验《利用按钮和接触器控制电动机单向点动和连续工作电路的安装》，经过一上午的努力安装完成，最后由老师通电测试，结果电机顺利转动。数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。老师给我们演示将编程代码输入到数控机床中的数控系统中，在放置一段铝棒，结果不到2分钟就加工出来一个和零件图样上一摸一样的零件。太神奇了，全自动的。
第一周相对来说非常轻松，每天只是做试验，偶尔亲自动手操作机床，第二周就累得多。
第二周，我们训练了拆装、特种、磨削、刨削、铣削、焊接、铸造、锻压、钳工这九个工种。摩托车拆装训练使我熟悉了摩托车的功能和组成，掌握了机械产品拆装、装配和调试的方法和技巧，掌握了常用的拆装工具的名称、用途和使用方法，熟悉了典型机械零件的功能和结构特点，熟悉了分析产品的方法，理解了机械产品开发设计的主要步骤。磨削就是在机床，用高速旋转砂轮表面的磨粒对工件表面进行刻画和磨擦，去除工件表层微屑，改变上道工序留下的，不正确的几何形状及误差，使产品质量在短时间内得到明显改善和提高的加工过程。在刨床上利用刨刀加工工件，叫做刨削。铣削加工是以铣刀旋转为主运动，以工件作进给运动的加工方法。焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。锻压是锻造和冲压的总称，是一种利用外力使金属产生塑性变形，使其形状、尺寸和内部组织，获得型材和锻压件的方法。这几个工种，我们大部分都没有实际操作。
钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。钳工训练中，任务是加工一个长为56mm的直角样板和一个M16的六角螺母。加工直角样板的时候，很顺手，不到一个小时完成任务。但加工六角螺母却很不顺手。
短短半个月的工程技能训练结束了，学习到了很多知识。但是金工实习带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，半月能够把这么多的工种学习好，是不可能的。金工实习更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。
最后感谢老师们陪伴了我们半个月，感谢您们孜孜不倦的教诲。谢谢您们了！
第13篇：机械工程专业讲座报告
机械工程专业讲座报告
班级：机械127姓名：***学号：8**8**
其实通过老师的讲解和自己上网查资料中慢慢的理解和明白了机械工程，了解了机械电子工程这些专业的独特魅力。他并不是远离我们的生活，并不是只有伟大和神秘的科学家才去研究它，对它感兴趣，在我们现实的生活中，无时无刻不在直接或者间接的和机械产生联系，像安全气囊、防滑刹车系统、复印件、行驶模拟装置自动售票机等一系列运用了机械电子技术的产品，它们都是我们生活中密不可分，不可或缺的东西。而且，在网络和各种媒体上也曾多次的报道过一些农民，甚至是一些人并没有接受过专业的机械课程学习和教育，他们靠着自己对机械的兴趣和热爱，对美好生活的向往，对人生梦想的执着与坚持，创造了一个一个的奇迹，制造出自己的机器。这些都是我们机械专业的大学生们应该认真学习的精神，学习他们对生活的心态，对梦想的执着与坚持。这些精神、心态、执着和坚持是所有机械人的宝贵财富，是我们的骄傲。
通过本学期这几节专业讲座的学习，让我真正对机械方面有了一些初步的认识，更见识到了我们学院几位机械老师们大师级的风采。机械工程及自动化则是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中积累的基础经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、应用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的一门应用学科。它下设有四个方向，分别为：机械设计理论、机械制造及自动化、机械电子工程及材料成型与控制工程。
机械工程研究是先进制造技术的不竭源泉。推动我国制造业自主发展的主要驱动力是先进制造技术，航天和国防先进设备几乎完全立足于自主创新技术。在航空、车辆、家电、微电子、轻工业、石化、工程机械等制造业，自主创新的技术和自主品牌也越来越多。在国家自然科学资金等的资助下，机械工程研究近年来取得了一系列的突出进展和原创性成果，为我国机械工程和经济建设提供了大批的新理论、新技术和新方法，在国外产生了重要影响，有的领域已在国际学术界占有一席之地。
机械的发展经历了从制造简单工具到制造由多个零件、部件组成的现代机械的漫长过程。机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。随着世界的进步、国家的需求和学科的发展，机械工程科学的发展出现了以下显著特点和趋势：一方面，高技术领域光电子、微纳系统、航空航天、生物医学、重大工程等的发展，要求机械与制造科学向这些领域提供更多更好的新理论、新技术和新方法，因而出现和发展着微纳制造、仿生及生物制造、微电子制造等制造科学新领域；另一方面，随着机械与制造科学与
信息科学、生命科学、材料科学、管理科学、纳米科学技术的交叉，除了推动着机构学、摩擦学、动力学、结构强度学、传动学和设计学的发展外，还产生和发展着仿生机械学、纳米摩擦学、制造信息学、制造管理学等新的交叉科学。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至于消除环境污染作为超经济的目标任务。
在没有听老师给我们上机械专业讲座之前，对于机械专业发展方向基本上没有什么概念，在即将到来的分方向一事也是充满了迷茫，对未来的就业和发展也是毫无规划，但是，通过机械专业讲座的学习使我认识到了各个方向的区别以及以后就业的一些相关问题，让我对以后的学习和发展有了一些想法和方向，有了努力的目标。
机械电子工程专业俗称机电一体化，是机械工程与自动化的一种，也是最有前途的一种方向。机械电子工程专业包括基础理论知识和机械设计制造方法，计算机软硬件应用能力，能承担各类机电产品和系统的设计、制造、试验和开发工作。
机械电子系统早已在我们的日常生活中广泛应用。如果没有多项技术的面向未来的技术和知识交流，那么就不会产生像安全气囊、防滑刹车系统、复印件、行驶模拟装置自动售票机等一系列运用了机械电子技术的产品。机械电子是工程科学中的一个跨学科专业，在机械制造、电子工程和计算机科学等学科的基础上建立起来的。必须继续结合这些传统学科的方法和工具，才能继续发展机械电子的产品、系统和制造方式。只有这样，才有可能将传感器、执行元件和信息处理融和在一个机械设计中，从而使用其产生的协同工作效果。电子工业、微电子技术和计算机科学的迅猛发展扩大了机械电子系统的运用。机械电子不仅仅局限于机械制造某个固定的方向，它同时还受到该领域所有分支学科的影响。
1993年，波鸿应用科学大学才把机械电子作为一个专业独立出来。在此之前，机械电子只是机械工程的一个专业方向和重点课程，现在这种情况仍旧广泛存在，甚至被划分在精密仪器技术专业中。迄今为止，已经有几所综合性大学和约30所应用科学大学将其列为独立的专业学科。
机械电子的工程师必须对专业有全面和系统的认识，并且与机械制造、电子工程和计算机科学领域的专家合作。与这些专家不同的是，机械电子的工程师应该具有通才的素质，对项目和问题有决策和协调的能力。如前所述，本专业由三个学科的内容交叉而成，课程的设置也是如此，包括了上述三个传统专业的课程。机械电子专业可细分为机械电子系统（传动和模拟技术，机器和设备，机械人技术及其运动系统，传感和执行元件技术，测量技术和图像处理等），微型，超微型机械（微系统技术，微型和精密仪器的功能组，微系统的测量技术等）和生物机械（机器人技术，生物系统，仿生执行技术，控制和设计，控制系统等）。
机械专业的学生必须具有制图、机电信号采集转换与检测、机电系统微机与文献检索等基本技能；具有较强的调试、维修、维护等实际操作技能；具备运用现代技术手段测试机电参数、合理运用机电设备的能力；具有机电产品的开发运用能力；具有机械、电子、数码等产品结构研发设计的能力； 具有机械、电子相关生产企业及研发机构的管理能力。
毕业生可到各类电子及电器企业及其它生产部门、公司、科研与教学部门从事机电品的设计、制造、管理、教学、开发、销售及技术服务等工作。机械电子的工程师可在机械和设备制造、电子工程和电子工业等重要领域担任职务，就职于需要使用汽车和航空制造技术、机器人技术、微型和精密仪器技术、印刷和媒体技术、音频视频技术、医疗技术的企业。机械电子广泛应用于例如感应机器人，自控机床设备，医疗微型器械以及现代化轿车的传动机构。机械电子的工程师可承担创新、装配、和调试的工作，以及系统规划、方案前期工作、质量控制、客户服务、使用培训、咨询和售后服务的职责。
通过以上对于机械电子工程的分析与介绍，我们能更好的了解和认识到这个专业的发展前景和社会需求，这样对于我们以后学习该专业会有一定的指导作用。
本学科有三个主要研究方向，其主要特色：
1)微机电系统（MEMS）
MEMS是20世纪末诞生的新兴、前沿和交叉学科，它一诞生就引起各国产业部门的高度重视，被称为是当今十大科技之一。学科带头人王立鼎院士于1992年组建了中国第一个微机械工程研究室，组织完成了5项国家重点和重大MEMS项目。由他负责规划了我国S863中的MEMS主题，他是我国MEMS领域主要开拓者之一。1998年组建了东北第一个MEMS研究中心。先后开展了从微工艺、微测试、微器件到微系统领域的广泛研究并取得多项填补国内空白、国内领先乃至国际领先的研究成果。曾获得国家科技进步二等奖2项、三等奖 1项、全国科学大会奖 1项及省部委奖励10余项。目前正在承担国家973项目、国家863重大专项课题、等研究工作。MEMS已成为我校和本学科首要的发展方向，并获得了重点支持。
2)传感与测控技术
压电式传感器及其测力仪的研究与开发属我国起步最早的学科之一。在压电基础理论与应用方面取得多项具有开创性的理论研究成果，其中压电效应研究已构建成新的理论框架和体系。开发出具有自主知识产权的传感器与测力仪的系列新产品，销往国内外。先后获省部委科技进步奖13项，2000年以来获发明专利5项。在智能测控方面，创建了新的时频方法，实现了时频信号的自适应时频分解,其故障特征提取技术处于国际先进水平。开发出具有独立版权的“PDM2000
设备预知维修和故障诊断系统”，被誉为国内唯一能与进口仪器抗衡的并可替代进口的故障诊断产品。
3)数字化加工技术
本学科自50年代起从事数控技术研究，70年代后期研制成功用于航空工业的大型数控壁板铣床，为国内首创并获1980年全国科学大会奖励。先后承担国家“八五”重点科技攻关、航天部“862”等项目，研制的复杂曲面加工设备已用于生产并出口。所研发的FCS—2000大型火箭发动机喷管五坐标数控仿形机床为“澳星”发射作出突出贡献，1994年获航天工业总公司科技进步一等奖。研发的蜂窝型面数控、数字化配对加工系统和设备为“长征系列火箭”和“神舟号”飞船关键部件加工作出贡献。研发出具有国际先进水平的天线罩几何厚度及外廓形测量仪，2001年获中国高校科学技术进步一等奖。目前仍在承担航天部导弹天线罩的电性能分析、测量与制造等。
本学科在国内同类学科所具有的优势：
（1）进入21世纪以来,我国工业发展的速度飞快,特别是近几年来制造业的迅猛崛起,使得机电方面的人才缺口大幅攀升。
（2）学科研究领域优势：MEMS、传感与测控、数字化技术、CAD/CAM/CAPP一体化均属机械工程学科的前沿课题，总体研究水平居国内领先和国际先进水平。
（3）具有多学科相互支撑和多学科交叉研究的特点，科技成果产业化水平较高通过以上所有的分析结合机械专业讲座上老师的讲解，使我意识到，我们以后的学习应该更加注重动手实践能力、创新意识和创新能力的锻炼，必须避免和改掉以前我们一直忽视的手高眼低的坏习惯。我们如果不跳出课本，忽视动手实践的重要性，那我们在毕业工作的时候只能是纸上谈兵。创新意识和创新能力更是我们中国大学生普遍的弱点和软肋，我们虽然早已经意识到了这一点的危害，但是多年来的思维方式和国内大环境的熏陶已经使我们形成思维定势，所以我们明白但却一直无法改变。那么，我们如何培创新意识和创新能力呢？那我们就应该打破自己的思维定势。当然，我知道这肯定不是一天两天能完成的事情，这就要我们付出更加多的努力。
通过每一个方向的认识和体会，我意识到虽然专业的方向不一样，但各个方向之间的联系在学习过程中是越深入联系越密切的。每个方向都有其独特的地方和不可替代的重要性，我们不应该将它们放在同一个标准里进行比较。
干一行爱一行，只要我们有兴趣有志向，我们会在我们所选的方向里有收获的，也必在将来工作时有发挥施展。
第14篇：机械工程协会述职报告
社团联合理事会：我,xxx，XX级机械学院学生，曾于XX年4月被任命为机械工程协会会长。首先我十分感谢主管部门领导对我的信任和表彰，下面我向领导介绍一下我的具体工作情况。XX年本人担任机械工程协会会长，在院团委、大学生社团指导中心和相关领导的支持、关心下开展了一系列活动。主要以社团的基础工作为主。
现将具体的工作、学习述职如下：
1、在各级领导老师的大力支持和帮助下成功举办了第一届“机械杯”数控技术大比武，还带领全体社团成员开展多种寓教于乐的活动,做好政治思想教育工作，引导广大青年学生立志成才，争做跨世纪有用人才。
2、本人作为机械工程协会干部的一分子，严格履行机械工程协会干部管理规定，政治思想上与上级领导保持一致，认真学习贯彻上级领导要求。严格执行学生干部义务，主要是引导教学点的学生对机械学院第二课堂有更深层次的认识。在学生中起到模范带头作用，无论是理论学习还是业务能力，处处带头做好表率，能正确处理好集体利益和个人利益关系，崇扬奉献精神，不计个人得失。
3、做为机械工程协会干部，更应具备良好的政治素质，我们的工作和言行都代表着机械工程协会的形象，本人任职期间，能重视学习，加强学习，带领全体社团干部始终将政治学习作为日常工作的一部分，经常学习上级领导的重要讲话、时事政治和相关理论进行深入探讨，写好学习体会文章。在我的带领下，经过大家一年的努力，社团成员们整体素质得到相应的提高。机械工程协会已由原来一个小小的学生社团成长为能代表机械学院形象，彰显机械学院全面培养高素质人才办学理念的社团组织，社团的各项活动得到当地团委、师、生等多方的好评。
以上是我担任机械工程协会会长时的工作
本人任职期间，能根据上级领导的指示要求做了一些工作，如果有成绩，则应归于上级领导的支持和帮助及全体同仁的配合。如果有工作上的失误和不足，主要是自己主观上存在的一些认识和工作上经验问题，主要存在的有：
1、虽对社团工作有满腔热情，但遇复杂事情时，没有注意工作方式、方法，而往往事与愿违。
2、对社团的基础性工作抓得较好，注重务实精神，但在对外宣传，工作力度不够。
3、随着09的到来，自己的工作水平和知识面待于提高。
以上是本人两年来的述职，如有不适，望请各位领导同仁批评指正。
第15篇：机械工程前沿讲座报告
我国机械工程的发展现状及趋势分析
----《机械工程前沿讲座》课程论文
学 院： 年 级： 姓 名： 学 号： 摘要：近几年，世界工程机械的格局变数迭起，中国工程机械市场的高速发展，市场集中度不断提高，更成为世界瞩目的焦点。本论文通过对中国工程机械发展历程和现状的研究，详尽分析了工程机械从引进国外技术研发开始，逐步发展壮大。中国工程机械对世界工程机械的格局影响逐渐扩大，将眼光投向国外发达国家，找出我国和上述国家及地区的行业差距，从而提出我国将来应作出的对策。
关键词：工程机械，现状，发展，市场，预测，对策
Abstract：In recent years, the situation of the engineering machinery was changing rapidly.Chinese engineering machinery market has become the focus in a world for its rapid development and the increase of market concentration.Through the study of engineering machinery development in Chinese history and current, this paper analysis the engineering machinery in detail from import foreign technology to gradually grow and develop.In order Chinese engineering machinery influence in the world situation has gradually enlarge, China will eyes on foreign developed countries to identify the industry gap between China and these countries and regions, and thus to propose a solution should be made of the future.KEY WORD: engineering machinery; actuality; develop; prediction
绪论
工程机械产业与全球经济状况、基础建设投资、各国政府的财政政策密切相关。工程机械是我国制造行业的重要组成部分，是我国制造业中发展最快、发展平稳、经济效益和产品市场前景较好、并已成为提前经历入世竞争且形成与国外产品有较强竞争能力的行业，在我国制造业中占据重要地位。为了应对国外工程机械企业的竞争，提高我国工程机械的产品国际竞争力，因此对工程机械的发展趋势研究具有重要的意义。
目前，不管是国内还是国外，对工程机械的发展趋势的研究都比较多，研究的目的就是为了预测，从而避开投资风险。本论文只是比较简单的研究了我国的工程机械发展历程、现状以及对未来发展的预测。
一、我国工程机械的发展现状
1.1 工程机械发展带来的成就分析
我国是一个制造大国，但缺乏尖端技术，大而不强。从制造大国到制造强国，机械工程的发展主要有以下五个方面：
第一，现在我们已经是全球第一的机械制造大国，我们开始自豪，然而我们仅仅是GDP产值世界第一，真正的含金量是很不够高。我们工程机械重量的70%是我们制造的，主要是结构件，30%是进口件，而工程机械的利润的70%是流到外国去了，我们只剩下30%。工程机械的状态反应了我们整个国家机械工业技术的发展水平。现在我们的销售额为1.5万亿，超过美国、日本，用不了几年，我
1们整个就会进口化，但是我们不是强国。
第二，我们的技术装备有了重大突破，可喜的是我们的工程机械相对于机械的其他种类近十年的发展是特别快的，这是值得我们自豪的。但是我们这个技术是不是属于技术上的重大突破，还值得我们考虑，就像高铁一样。我们的技术上究竟有多少是自主的技术，由我们创新的技术，有我们超过人家的技术，除了体重超过了人家，重量超过人家以外的超过，这个还值得我们进一步思考，我们也要进一步思考，外国人是不是制造不出最大的，还是他们考虑多方面因素不愿意做最大的。这些都是值得我们进一步思考的。
第三，进展，结构调整，我们民营企业得到了足够的发展，效益的贡献率超2过了50％。外资企业跟国有企业也有了相应的发展。
第四，进出口，这也是我们自豪的，我们从逆差变成了顺差，顺差越来越大，而且我们进口的还是外国精密的装备，人家不追求这个出口量，很精密的他们不愿意给我们，这就是我们的态度与他们态度的差别。
我国工程机械企业竞争力不强的原因：是总体技术水平不高、自主创新能力不强。我国工程机械行业原创性技术创新成果少，缺乏二次开发能力，关键技术受制于人，难以掌握国际竞争中的主动权。企业的核心竞争力主要体现在核心技4术。目前，在核心技术上，许多高新产品的技术还未掌握，如工程机械核心传动系统、液压系统、控制系统的关键零部件还依靠进口，我国的工程机械的设计大部分还是处于模仿和测绘阶段，并且缺乏对引进技术的充分消化和二次开发创新能力，使企业不得不再引进或是产品始终在低水平层次之间重复竞争，各企业产品的同质化程度很高，只能依靠成本和降价策略来维持企业的销量。同时，由于企业的人均生产率较低、能耗较大等因素限制，我们的产品直接、间接成本居高不下，降价程度极为有限，企业的赢利在水平下降，进而形成一个赢利少——投入越小——赢利更少的恶性循环，致使一些企业的科研、技术改造举步唯艰。在一些竞争激烈、产品附加值低的工程机械品种上，如装载机、压路机、平地机、推土机等几乎是微利，赢利水平极低。加上企业管理手段落后，企业信息化程度较低，缺乏先进的管理思想和方法，没有国际知名品牌，品牌附加值较低，一些
5企业仍处于尴尬境地。
二、我国工程机械行业发展预测
2.1我国工程机械技术发展趋势
2.1.1规模化
系列化是工程机械发展的重要趋势。国外著名大公司逐步实现其产品系列化
6进程，形成了从微型到特大型不同规格的产品。与此同时，产品更新换代的周期明显缩短。特大型工程机械产品特点是科技含量高，研制与生产周期较长，投资大，市场容量有限，市场竞争主要集中少数几家公司。因此，我国必须加大研发力度才不至于在此常受制于国外。
2.1.2效率化
为了全方位地满足不同用户的需求，我国工程机械在朝着系列化、特大型方向发展的同时，应发展多用途、微型化的工程机械。一方面，工作机械通用性的提高，可使用户在不增加投资的前提下充分发挥设备本身的效能，能完成更多的工作；另一方面，为了尽可能地用机器作业替代人力劳动，提高生产效率，适应城市狭窄施工场所的使用要求，小型及微型工程机械有了用武之地。
2.1.3电子化与信息化互动
随着控制及信息等技术的发展，必然导致多行业的交叉创新，从各个层次各个角度去应用新技术，满足不同行业不同客户的发展需要。机械产品的智能系统应广泛应用于工程机械的产品设计，使工程机械向信息化、智能化方向大步前进，
7从而提高工程机械的高科技含量，促进工程机械的发展。随着工程施工技术的不断发展完善，用户对工程建设机械也提出了更高的市场要求，实现工程机械工作过程的在线状态监测和自动故障诊断，预测并根据一定的智能体系排除可能出现的故障是日前机械行业的最新发展动向。 2.1.4 节能与环保
随着工程机械品种和数量的不断增加，大量工程机械所消耗的资源、排放的
8污染物对环境产生了难以估计的负荷。为提高产品的节能效果和满足日益苛刻的环保要求，应主要从降低发动机排放、提高液压系统效率和减振、降噪等方面入手。
2.1.5选拔和培养高素质的人才
现代企业要在激烈的竞争中不断地向前发展，关键是人才。现在最需要的是两类复合型人才：一类是掌握高科技诀窍、懂技术、懂经营、有创新的复合型高级专业人才（工程师）；另一类是有战略眼光和创新勇气，懂得科技、经营、管理的复合型高级管理人才（企业家）。企业要创造一切条件引进和留住这些人才，
9同时还要选择对象，重点培训。对以上这些人才，都要委以重任，让他们在实践中锻炼成长。我国当前的教育体制还不够完善，这种复合型的工程技术人员和管理人员往往还不能在大学现有的专业中培养出来，所以现有的大学生走上岗位后，还需要企业进行培训。企业培训还有一个任务，就是要围绕产品和企业生产向全体职工普及现代科学技术，特别是当前工厂应用的信息技术和智能技术。
2.1.6制造和管理要向智能化
在当今信息技术高速发展、经济全球化趋势不断加剧，我国制造业正面临着难得的机遇和严峻的挑战。市场变化频繁和难以预测，产品的生命周期日益缩短，产品更新速度不断加快，顾客对产品的需求趋向个性化、多样化，生产自动化技术不断提高，生产者的创新作用愈来愈重要，信息化技术的应用愈来愈广泛„„这些因素使制造业的生产模式和管理方式发生了根本的改变：企业生产从面向产品转变为面向客户、面向需求、面向服务；企业的主要生产要素正从劳动力和资本转向知识；企业的生产过程正从流水线式和自动线式、单品种固定式规模生产转向多品种、柔性、并行式、智能化的集约生产。 2.2我国工程机械市场预测
2012年国际工程机械的销量将在2011年下降的基础上略有上升。除了中国有5%左右的正增长以外，北美、欧洲和日本等其他市场都将是负增长。预计2012~2013年，市场才有可能出现复苏，恢复到2003~2005年的水平。我对中国工程机械今年的表现持“谨慎乐观”的态度，认为是一个“前低后高”的走势。 在出口方面，我国工程机械最近三年的出口年均增长率约为70%，成为行业快速成长的重要动力。目前我国工程机械行业占全球贸易额比例仅为2%左右，面对巨大的国际市场，我国工程机械行业未来出口仍将保持大幅增长。与此同时，我国工程机械进口逐渐减速，主要原因是经过近几年的消化吸收，相关工程机械企业自主创新和研发能力逐渐提升，产品逐渐可以替代进口。
2.3一枝独秀的中国经济
虽然国际金融危机对中国尸体经济的不利影响继续显现，但中国经济发展的基本态势和长期向好趋势没有发生发生根本变化，支撑中国中国经济持续较快发展的根基没有动摇。中国正在努力变压力为动力、化挑战为机遇，把国际金融危机带来的不利影响降到最低程度，继续保持经济平稳较快发展。中国政府及时出台了一系列刺激经济计划和保增长政策，制定了首期4万亿人民币（相当于5856万美元，对工程机械的直接拉动在1250亿左右）的投资计划，相继出台了汽车、钢铁和装备制造等10大重点产业调整和振兴规划，对保增长产生了积极的促进作用，对工程机械行业的发展起到了重要的推动作用。
参考文献
[1]江琳.中国工程机械市场现状与发展预测[J].建筑机械技术与管理期刊,2010,（5）
[2]程光超.工程机械进出口量值[R].中国工程机械专题,2010,(2):90-96 [3]韩学松.中国工程建设机械五十年[M].北京当代世界出版社，2009:1-11 [4]言辉煌.今日工程机械期刊 2012 (68): 54-59 [5]俞琚.中国工程机械行业进出口发展与2012展望[J].今日工程机械期刊 2012 (68):110-112 [6]李银.本土挖掘机图志[J].中国工程机械专题,2010,(88):74-76 [7]牟尧.年通涨下的工程机械行业[J].今日工程机械期刊,2012,(9):50-52 [8]茅仲文.工程机械行业“十一五”发展规划[J].建筑机械,2011,(01):18-23 [9]王晓红,皮钧.工程机械的技术和发展报告[R].工程机械.,2012,(11):27-32
第16篇：机械工程专业 生产实习报告格式和要求
南京理工大学紫金学院
生产实习报告
姓名:
系： 黄军 学 号： 机械工程系
机械工程及自动化
（不填写） 080104221 专业: 指导老师
成绩：
(姓 名)(专业技术职务)
2012年3月
正文要求：小四号宋体，1.5倍行距，字数不少于4000字。提交时间：2011年3月27日之前。
报告内容提示：实习报告要求反映规定的实习内容：
（1）实习工厂整体情况简介；
（2）企业工厂（车间）的设备布局、人员配置情况；
（3）所观察的主要典型工艺装备（机床）、夹具的结构、性能、用途等（此部分为主要内容）；
（4）每个企业的典型产品及其相关工艺过程（此部分为主要内容）；
（5）对每家企业的生产过程（生产线）提出自己的看法，自己认为不满意的地方或自己从书本上未学到的地方（此部分为主要内容）；
（6）自己的收获体会，结合自己毕业设计课题或将来的工作谈谈对所述问题的认识和分析（此部分为主要内容）。
实习报告要求调理清楚、文字通顺、重点突出，并附有必要的草图或简图。 请大家独立完成实习报告，如发现雷同，一律打回重写。
第17篇：机械工程专业认识实习指导书
《机械工程认识实习》、《专业认识实习》任务指导书
一、实习专业2009机制、车辆，2010机制专升本
二、实习时间2011.6.13～2011.6.18
三、实习单位福州机床厂有限公司、福州钜全汽车配件有限公司、福州金洋有限公司、博能特（福州）工业有限公司、福建海源自动化机械股份有限公司、福建乾达重型机械有限公司、东南汽车有限公司。
四、实习目的和任务
主要是让学生了解与专业、行业有关的基本工作过程及相关的知识技能，现场感受企业文化和工作环境；了解行业发展的技术和动态，从而激发学习专业知识、专业技能的兴趣和热情。
通过认识实习，让学生了解行业和企业对机械专业技术人才的素质结构、知识技能储备的要求，使自己的学习目的更加明确。
五、实习内容
1、基本内容
了解公司的基本情况，包括创业背景及发展历史、目前运作状况、将来发展规划、管理组织结构、员工发展途径等；
了解企业各种设备台数、主要名称、牌号及含义，企业产品的生产类型；独立产品（包含工艺设计）、来料加工（主要针对工件调试）、生产纲领（批量件、单件），企业的人员构成及比例（技术人员、管理人员等）；
了解公司的现行产品的生产工艺流程；
调查、记录产品（零件）的生产工艺、工艺装备和工艺参数；绘制零件草图及主要夹具草图；记录加工中使用的刀具类型及材料；记录零件切削参数；记录整套工艺文件的明细； 了解公司现场管理的基本情况，如5S活动、定置管理等；
了解生产管理部门的运作状况，包括生产计划制订、调度以及信息反馈等；
了解质量管理部门的运作状况，包括工序岗位、车间、售后服务等不同层面在质量保证方面的检验方法、手段、措施。
2、数控加工
观察数控加工在机械生产中的应用情况，分析其与普通加工相比较的特点；
了解数控机床基本的结构与运动；
了解数控加工中采用的刀具、夹具形状及基本结构，数控加工中量具的使用情况； 观察数控加工生产的组织形式与管理模式；
比较分析数控加工在单件、小批量与批量生产时工艺的不同点。
3、模具制造与冲压、注塑生产
了解模具制造的生产特点、模具基本结构（需要哪些主要的功能）、主要零件的生产过程及常用设备；
了解冷冲压、注塑生产过程、所用设备用产品特点，模具在生产设备上的安装关系； 了解数控机床及电加工机床在模具制造企业的应用。
4、福州机床厂有限公司
了解机床从毛坯到产品的整个生产历程、设备选择和车间布置等方面的常识；
了解典型零件的加工、热处理方法及设备；
了解公司生产的机床种类。
5、福州金洋有限公司
观察减速器壳体毛坯的成形方法及其他方法的比较；
了解各种零件的主要加工形式及方法；箱体加工的主要工序及方法，所用的机床与加工运动，
尺寸精度的调整方法。
6、福建海源自动化机械股份有限公司（福建省福州市闽侯荆溪铁岭北路2号）
了解企业生产的各种液压机的结构、工作原理和用途；
了解各种液压机装配生产的整个流程
7、福建乾达重型机械有限公司（福州市闽侯铁岭开发区2期）
了解企业生产的产品；
了解企业产品中典型件的加工工艺，所用的机床与加工运动，尺寸精度的调整方法。
8、博能特（福州）工业有限公司
了解企业生产的主要产品；
了解主要零件的主要加工形式及方法，所用的机床与加工运动，尺寸精度的调整方法。
9、福州钜全汽车配件有限公司
了解连杆结构以及生产过程，各工序加工表面及装夹方法、使用的刀具；
了解活塞的基本加工面及加工方法；
了解铝合金铸造的方法、生产过程、工艺特点。
10、东南汽车有限公司
了解轿车装配流程；
了解轿车的各种焊接工艺和方法。
六、实习考核方法及成绩评定
实习考核包括考勤及实习表现、实习日志、实习报告、书面考核（主要）等。
七、实习纪律与注意事项
严格遵守实习单位的管理制度，服从实习单位的管理和工作安排；
遵守职业道德规范，保守实习单位的技术和商业机密，不做任何有碍实习单位利益的事情； 进厂期间不允许穿拖鞋、凉鞋，男女生都必须穿长裤。女生还必须戴帽子，并将头发盘好。 每天统一安排交通班车，学生应准时到指定地点等侯。每天实习结束时统一集中后离厂，不
得早退。有病有事应办好请假手续。
记好现场的实习日记并整理。实习结束时要写出实习总结，并与实习日记一起上交。实习结
束前安排针对实习内容的统一书面考核。
八、参考书《机械制造工程学》张树森主编，东北大学出版社，2000年
福州大学 机械工程及自动化学院金工教研室
2011.6
第18篇：机械工程专业金工实习总结
机械工程专业金工实习总结
金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。
短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事
需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自
己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解
原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。
第19篇：机械工程专业类学生实习总结
机械工程专业类学生实习实训总结
生产实训是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化学生所学知识的掌握程度有很好的帮助。我院通过对实习单位的充分调研，对机械机制及其自动化、车辆工程、农业机械化及其自动化等专业学生精心组织，进行为期两周的生产实习，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的 流程。实训前，认真听从安排进行参观学习。 实训期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程， 并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
实训目的 :
1：通过下厂实训，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续\毕业设计打下基础。
2：在实训期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实训，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实训日记，写实训报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床， 冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实训期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作， 我们进一步了解了大型零部件的加工工艺 和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给 我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧， 其基本原理和操作规范 同小型简单机床是大同小异的。 整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录， 对比。 末了， 我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交 流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结， 并结合各自在金工实训期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机 器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
明确校外实训的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。"校外实训、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
转眼间,一个多月的实训就完事了。经由这一个月的实训,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实训时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在学校里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，天天在划定的时刻上下班，上班时代要当真准时地完成自己的工作使命，不能轻率对于了事。凡事得谨严小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱，再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。
工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各类常识来解决问题，同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统，在系统中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的，而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达，积极进取的心，相信“苍天不负有心人”。
我是学机械设计的，在书本上学过良多理论常识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具，似乎垂手可得，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实训时代，我拓宽了视野，增添了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验，为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中，此次的实践简直给以了我良多。此后，我将继续站在负责的工作立场，尊贵的思惟憬悟，进一步完美和充实自己，争夺在往后的进修中更好的完美自己，在往后的实践中更好的运用自己的常识，未来做一名对社会有用的人。
洛阳拖拉机进行经过虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
第20篇：机械工程专业大学生实习活动总结
机械工程专业大学生实习活动总结
“纸上觉来终觉浅，绝知此事要躬行”道出了实践对于我们每一个人的重要性。特别是对于我们当代的大学生，实践就是我们的第二课堂。从高中政治课本上我们就知道实践是认识的，为我们认识和改造客观世界提供了可能性，指导着我们生活的方方面面。可以说离开了实践的社会将会停止前进的步伐，因此，作为当代的大学生要勤于实践，在实践中将我们所学知识和出现的新现象结合起来，使我们所学知识融会贯通，进一步提高自己的学习能力，促进我们大学生的成长。
机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、生产及维修的工程学科。这学科要求学员对应用力学、热学、物质与能量守恒等基础科学原理有巩固的认识，并利用这些知识去分析静态和动态物质系统，创造、设计实用的装置、设备、器材、器件、工具等。机械工程学的知识可应用于汽车、飞机、空调、建筑、桥梁、工业仪器及机器等各个层面之上。各个工程领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发展，都需要机械工程提供所必需的机械。某些机械的发明和完善，又导致新的工程技术和新的产业的出现和发展，例如大型动力机械的制造成功，促成了电力系统的建立；机车的发明导致了铁路工程和铁路事业的兴起；内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的发明和进步以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天工程和航空、航天事业的兴起；高压设备（包括压缩机、反应器、密封技术等）的发展导致了许多新型合成化学工程的成功。机械工程就是在各方面不断提高的需求的压力下获得发展动力，同时又从各个学科和技术的进步中得到改进和创新的能力。
作为一名还没接触专业知识的大学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学院带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础,为今后书本与实践的结合打下基础。在为期三天的紧张认识实习中，我们到达山东大学千佛山校区，兴隆山校区以及蓝翔技术学校参观机械设备，倾听讲师讲解，动手造作实践，收获颇丰。
4月24号，下午1时，第一站我们来到了山东大学千佛山校区，它是原山东工业大学所在地，占地面积1763亩，建筑面积43万平方米，图书馆藏书85万册。工科是该校区的主要特色学科，其中在机械制造及其自动化、材料学、材料加工工程、电力系及其自动化、控制理论与控制工程、机械设计及理论等领域形成了鲜明的特色和优势。我们被分为三个小组，分别由三个老师带领参观讲解。我们这一组首先参观的是普通机床车间，一进入车间，几台大型机床映入我们的眼帘，在老师的带领下，我们来到车床，在老师的讲解下，我们知道它是所有设备的工作“母机”，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。老师着重讲了车床加工过程，特别是轴类零件表面机器内部螺纹的形成，它需要借助与丝杠来保证车刀在进退时能够按照始终不变的速度在轴向往返运动，并纵向产生一个向内量。此外，车床上有一标牌印有一串字母和数字，从老师讲解中我们知道了，这是车床的型号：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。例如c6132A这种形式表示：
c——表示车床。
61——表示卧式车床。
32——表示车床上加工最大回转直径的1/10。
A——表示此车床的结构经过第一次改选作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其中有一台是我国自己研发的，老师在电脑上编好程序后，这台设备便开始运行了，很明显的，在切割过程中一阵一阵有规律的电火花在物件需加工处产生，并且沿着产生电火花的细金属丝不断有水流下以便维持物件温度。不一会功夫，这台设备便制作出一个五角星形状的铁片。接着，我们来到有一个带有水缸的设备旁，老师介绍说，这台设备用于金属表面处理，同样是进行了编程后，这台设备开始运作。首先是水缸中进水，但这不是普通的水，而是一种特殊的混合液，它能够绝缘。水刚没过待加工金属后，进水流程便终止了，接着一个圆柱状金属缓缓落下，当快要接触金属时，按照程序预先设定的高度停住，然后进行放电。在此过程中不断有黑色颗粒状流进水中，这是被电切割下来的金属颗粒。大约5分钟后，在金属表面清晰出现了一个圆柱形区域，与其它未加工区域有着明显的边界。最后，我们来到了德国制造的一台设备前，它内部最大的特点就是有一根细金属丝，它上部缠绕在一个圆柱状物体上，下端通过一个口被拉紧。这时老师问了一个问题，要是金属丝用过一次后要要怎么剪断呢？原来在上方间隔一定距离有两个突出物，只要用细金属丝将这两个突出物连接，就会产生熔断电流熔断金属丝。老师还提到，将金属丝插入下端小孔，有两种方法，其中一种是用手直接插入；另一种是利用竖直流向的高速水流带动金属丝进入小孔。当天下午4时，我们的千佛山校区参观实习结束了。
4月25号，下午2时，第二站我们来到了蓝翔技术学校。山东蓝翔高级技工学校（原山东蓝翔技校），创建于1984年。该校办学早、规模大、专业多、设备全、质量高、管理严，目前年培训能力已达到3万人，学校占地千余亩，校舍面积40万平方米，教职工千余人的现代化的职业培训机构。设有厨师、汽修、挖掘机、美容美发、电气焊、无线电、计算机、数控等八大门类60多个专业。因此，我们对一次实践有着很大的期待。刚一下车，我们就看到了穿着工作服的学生，工作服上还残留着汽油般液体的痕迹。紧接着我们在老师的带领下进入了一个大教室，在走廊中，透过门窗，我们看到教室里有几个蓝翔技术学校的学生在练习理发。到达教室后，老师就开始给我们上课了。经老师介绍说，蓝翔技术学校有四个校区，各个校区有不同的专业教学安排。然后老师以一个问句引出了这节课的主要内容，他问道，有哪位同学知道汽车的定义。汽车我们都见过，但是要定义就不好说了，因此，我们都摇摇头表示不知道。看到我们都不知道答案，他说，汽车是由动力驱动，具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和货物、牵引载运人员和货物及其他特殊用途。之后他又给我们讲了发动机的有关知识，发动机是汽车的动力装置，由2大机构5大系组成：曲柄连杆机构、配气机构、冷却系、燃料供给系、润滑系、点火系、起动系组成，但是柴油机比汽油机少一个点火系统。冷却系：一般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用两种冷却方式，即空气冷却和水冷却。一般汽车发动机多采用水冷却。润滑系：发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。汽油机燃油系统包括汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器等。他还在黑板上画了发动机的外形。之后他又讲了汽车的另一主要部件——底盘。底盘作用是支撑、安装汽车发动机及其各部件的总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。他又随便问道我们假如要买车，想要买哪个国家的车。同学们回答多种多样，有说日本的，有说美国的，有说德国的，还有说中国的。然后，老师对我们说，日本车整车质量小，能源消耗小，但安全系数不高；美国车耗油；德国车是相比来说最好的。大约过了一个小时后，老师又带领我们来到了汽车车间，一楼大厅内有各式各样的汽车，我们围着整个车间转了一圈，参观了大厅内几乎说有的汽车。然后我们来到了二楼，里面摆满了不同品牌汽车的发动机，使我们第一次与汽车发动机有了近距离接触的机会。在参观中，老师还为我们发动了一台发动机，耐心给我们讲解着，虽然我们不能完全听懂，但起码有了一个大体的了解。之后我们来到了四楼，里面是汽车内部的电气系统，看到复杂缠绕的线路，我们就胆怯了。最后我们去了三楼，里面是已经拆开的发动机，我们被分成4对，有四个老师分别带着给我们讲解指导，当时老师讲了很多，有好多专业名词，我们也只能知道个大概，老师着重讲了4缸，8缸，16缸发动机原理，别亲自拿着零件示范讲解。时间过得好快，但同学们似乎还意犹未尽。当天下午5时我们坐车离开了蓝翔。
5月8号，下午2时。第三站我们来到了山东大学兴隆山校区机械工程学院实验楼，在老师的带领下，我们来到了二楼，透过门窗可以看到里面的机械设备和各种各样的零件。首先老师为我们一一介绍了螺钉，螺母，轴类零件等各种小型零件，我们也用手好奇的触摸这些只在课本中才见到过的零件，心里充满了激动，一些零件上的常见结构如螺纹，倒角，退刀槽等在这些零件上也应有尽有，并且我们也知道了这些常见结构的用处。螺纹的作用主要有传递动力，连接零件和密封作用；倒角的作用是便于两零件之间的连接，还有出于安全考虑，因为若没有倒角，零件断面处会有尖锐的相交线容易切割到我们的手；退刀槽的作用是为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。在听完了老师对这些常见零件的介绍后，我们又到了另外一个教室，里面的设备按照一定的顺序排列，好像是流水线一样，在老师的讲解后我们知道了这是一套可以按照一定流程可以把盒盖装配到盒身的设备。这时老师开动了设备，我们怀着期待的心情，见证这一过程，大约10分钟这个流程就结束了，盒盖成功匹配到盒身上。这也引起了同学们一阵一阵的赞美声。这次在兴隆山校区的实习时间虽然短暂，但是却让我们收获了不少的知识和欢乐。
经过为期三天的紧张认识实习，我收获很多。首先我要感谢蓝翔技术学校，山东大学和各位老师能给我们这次实践的机会，使我们所学知识能够与实践紧密结合，极大开拓了我们的见识，掌握了许多平时生活中很少接触的实践技能。也深深感受到了来自企业学校的文化，管理，在一定程度上提升了我对基础知识的掌握度和实践中认识思考能力，为我以后学专业基础课和专业课奠定了基础。实习之前，我们的学习仅限于书本上的死知识，比如机械制图课，有些结构如丝杠，法轮盘，缸体，阀盖等虽然书上有详细介绍，但心里印象还是模糊的，没有具体的概念，而当我们深入实习后，真正见过其结构后，其构型已经在脑海里形成了，真应了那句俗话“百闻不如一见”。
通过认识实习，我对自己所学专业有了进一步的了解，知道了我的专业将来是干什么的，在那些领域能够涉及到，以及我将来从事这项专业所处的工作环境是什么样。同时，我也对我们我们国家机械现状有了了解，知道了与其它发达国家如德国，美国等相比还有较大的差距，这更坚定了要踏实学习，为国家机械的发展状兴贡献自己的一份力量。
在以后的日子里，我会更加珍惜在学校的每一次的学习!相信，有了这一次实训经历,无论是今后的学习还是日后的工作,甚至是未来的生活,我都会更加清楚,自己想要做什么,该做什么,该如何做,怎样才能做好。此次实训将是我今后人生的一个良好开端,它使我学到了很多东西,为今后的学习做了引导,点明了方向,我相信在不远的未来定会有属于我们自己的一片美好的天空。
