唐钢实习报告

2021-05-19 来源：实习报告收藏下载本文

推荐第1篇：柳钢实习报告

篇1：毕业生柳钢实习报告目录

第一章概述 .................................................................................................1 1.1单位基本情况介绍........................................................................1 1.2实习岗位介绍 ................................................................................1 1.3实习任务完成情况........................................................................4 第二章主体 .................................................................................................5 2.1仪表设备安装知识........................................................................6 2.1.1仪表术语 ..............................................................................6 2.1.2仪表安装常用图形和符号 ..................................................7 2.1.3仪表的功能代码 ..................................................................9 2.1.4仪表位号的表示方法 ..........................................................9 2.1.5仪表的安装、常用器材： ................................................10 2.2仪表设备安装 ..............................................................................13 2.2.1一般规定 ............................................................................13 2.2.2控制室盘、箱、柜和操作台安装 ...................................14 2.2.3就地仪表安装 ....................................................................14 2.2.4温度仪表安装 ....................................................................15 2.2.5压力仪表安装 ....................................................................15 2.2.6流量仪表安装 ....................................................................16 2.2.7物位仪表安装 ....................................................................17 2.3仪表故障处理 ..............................................................................182.3.1温度控制系统常见故障判断思路 ...................................18 2.3.2压力控制系统常见故障判断思路 ...................................19 2.3.3流量控制系统常见故障判断思路 ...................................20 第三章总结.............................................................................................21 第四章致谢 ...............................................................................................24第一章概述 1.1单位基本情况介绍

广西柳州钢铁（集团）公司始建于1958年，位于水陆交通便利的广西工业重镇柳州北郊，占地面积13平方公里，资产总额超过350亿元。是一家以钢铁生产为主，实行多元化经营的大型钢铁联合企业。现有在岗职工1.5万人，各类专业技术人员约3100人。从1987年起连年位列中国企业500强，2009年列第162位，位居广西工业企业之首。柳钢拥有具备先进水平的焦化、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产工艺装备和技术，下辖矿山、焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、中板厂、热轧厂、冷轧厂、棒线厂、中型厂等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施。柳钢“十五”、“十一五”期间投入一系列重点技改项目，大大提高了工艺装备和技术水平，优化了产品结构，提高了产品质量。现已具备铁975万吨、钢1100万吨、钢材1400万吨以上的年综合生产能力，成为广西规模最大的钢铁企业。柳钢主要产品有中厚板、热轧带钢、冷轧带钢、棒材、高线、中小型材，此外还有焦化副产品、气体产品等。柳钢创名牌工作取得丰硕成果，生产的热轧带肋钢筋（螺纹钢）曾是广西唯一一家获得国家免检证书产品，生产的船用钢板和钢带获得了ccs（中国）、gl（德国）、dnv（挪威）、bv（法国）、lr（英国）、nk（日本）、abs（美国）、kr（韩国）等八国船级社的工厂认可。还有多个产品获得广西区名牌

1产品和用户满意产品荣誉称号，通过了产品实物质量认定。目前执行国际一般水平标准和国际先进水平标准的钢材产品产量占钢材总量85%以上。2007年2月，“柳钢股份”在上海证券交易所成功上市，2010年入选“2010中国上市公司最具竞争力100强”和“2010中国最具投资价值上市公司100强”。

柳钢管理高效，大力推行体系认证。通过gb/t19001质量管理体系认证，gb/t28001：2001职业健康安全管理体系认证，gb/t24001：2004环境管理体系认证，gb/t19022-2003测量管理体系认证。计量部门获得国家质量技术监督局颁发的企业完善计量检测体系合格证，质量检测中心通过中国实验室国家认可委认证。柳钢2009年获得中国质量协会和全国用户委员会颁发的“全国用户满意企业”荣誉称号，此外还连年荣获全国质量效益型先进企业、全国质量管理先进企业、柳州市安全生产先进单位等荣誉。

柳钢高度重视环境保护，淘汰了低效高耗、污染严重的生产设备，积极引进清洁生产工艺，强化生产全过程污染控制，从源头上减少污染物的产生。柳钢先后投入20亿元巨资治理污染，建成一大批技术先进的环境保护设施，大幅削减了污染物排放总量，明显改善厂区的环境质量，环境保护工作成效显著。

2柳钢始终坚持“以能力为本”的人才理念，注重以事业和待遇留人。坚持人才强企战略，设立了省级人才小高地和企业博士科研工作站，制定了各类人才激励制度，为人才提供学习、培训和发展的广阔空间。为实现再次创业和优质增效的目标，柳钢将坚持“求变、求进、求强”的企业精神，按照“优化品种结构，优化操作水平，优化各项指标，提高产品质量，实现精细管理，降本降耗增效”的36字方针，加大技术创新，遵循节能减排的原则，实施可持续发展战略，提升技术、工艺和装备水平，为客户提供优质满意服务，充分利用正在构筑的中国—东盟自由贸易区金色通道，努力把柳钢建设成为华南、西南地区，乃至泛北部湾经济圈最具竞争力的钢材精品基地。 1.2实习岗位介绍

在岗实习主要的工作内容如下：

1、炼铁、炼钢等装置及公用工程系统机械、电气、仪表设备的安装与维护维修；

2、大型dcs自控系统和fsc系统的组态、调试、安装与维护；

3、35~0.4kv送变电线路及配电设备的安装与维护维修；

4、高低压电气元器件、安全阀、压力表校验；

5、机械零部件、密封部件的测绘与加工；

6、动设备的低速动平衡试验、大中型起重设备安装与维修；

7、制冷、通风工程的安装与维修；

8、在日常的生产过程中还包括大型化工生产设备的巡检，巡检内 3篇2：毕业生柳钢实习报告目录

第一章概述 .................................................................................................1 1.1单位基本情况介绍........................................................................1 1.2实习岗位介绍 ................................................................................1 1.3实习任务完成情况........................................................................4 第二章主体 .................................................................................................5 2.1仪表设备安装知识........................................................................6 2.1.1仪表术语 ..............................................................................6 2.1.2仪表安装常用图形和符号 ..................................................7 2.1.3仪表的功能代码 ...............................错误！未定义书签。 2.1.4仪表位号的表示方法 ..........................................................9 2.1.5仪表的安装、常用器材： ..................................................9 2.2仪表设备安装 ..............................................................................12 2.2.1一般规定 ............................................................................12 2.2.2控制室盘、箱、柜和操作台安装 ...................................13 2.2.3就地仪表安装 ....................................................................14 2.2.4温度仪表安装 ....................................................................14 2.2.5压力仪表安装 ....................................................................15 2.2.6流量仪表安装 ....................................................................15 2.2.7物位仪表安装 ....................................................................16 2.3仪表故障处理 ..............................................................................172.3.1温度控制系统常见故障判断思路 ...................................17 2.3.2压力控制系统常见故障判断思路 ...................................18 2.3.3流量控制系统常见故障判断思路 ...................................19 第三章总结.............................................................................................21 第四章致谢 ...............................................................................................23第一章概述 1.1单位基本情况介绍

在岗实习主要的工作内容如下：

1、炼铁、炼钢等装置及公用工程系统机械、电气、仪表设备的安装与维护维修；

2、大型dcs自控系统和fsc系统的组态、调试、安装与维护；

3、35~0.4kv送变电线路及配电设备的安装与维护维修；

4、高低压电气元器件、安全阀、压力表校验；

5、机械零部件、密封部件的测绘与加工；

6、动设备的低速动平衡试验、大中型起重设备安装与维修；

7、制冷、通风工程的安装与维修；

8、在日常的生产过程中还包括大型化工生产设备的巡检，巡检内 3篇3：实习报告湖南工学院

毕业实习报告

系机械工程系

专业机械设计制造及其自动化

班级

学生姓名郭明学号 214070132 2011年 6 月 6 日

实习地点柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说在这次实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅： 1.实习目的：生产实习是我们机械类专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。（5） 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。（6） 2003年，成立东风集团和雷诺公司生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线2003年生产能力：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因：（1）零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法（3）生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法（4）现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂一.柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。二.入厂前培训1.数控机床的产生和发展（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。 2.柳州工程机械厂数控机床的应用（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：① 数控车床② 立式、卧式车床③数控火焰切割机④数控折弯机⑤三坐标测量仪⑥数控等离子切割步冲机⑦机器人焊接线（位于结构分厂）⑧铸制线⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。3.加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。4.装载机发展和发展趋势（1）世界装载机发展史简介① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。（2）柳工装载机发展史①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。②到了60年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。③70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。④一系列g类型产品（3）现代装载机的发展趋势①趋向于环保、高效、节能、可靠②趋于机电一体化③更具舒适性④型号多样，有大、中、小等各种型号⑤更加智能化⑥有自动监控维护的功能二.进厂参观1.变速箱厂设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1卧式钻床×5 行车×1车间面积：3456㎡员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等生产宗旨：永不接受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2.结构件厂主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心等离子线切割机剪板机锻压机床3.铸造厂无箱数控制造从意大利进口毛坯来源（三个）4.总装配厂clg842的总装配流程一.柳州钢铁厂简介广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.1.炼钢厂购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。2.中板厂中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。中板厂工艺流程如下：柳州力风塑料成型机厂柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇——柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。主要产品：①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格一.上汽通用五菱公司简介上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到2006年年生产能力达到336,000辆。公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。2003年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。2003年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司！

二、精益生产报告林杰主讲精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。理想：零缺陷、零库存、零浪费。效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。管理核心：岗位管理。生产方式的发展过程：单件小批生产—大量生产—精益生产精

推荐第2篇：唐钢初中化学教研工作总结

永新中学2012-203学年上期初中化学教研组

工作总结

化学教研组在校长室、教导处和教科所的正确领导下，以提高课堂教学效益为重点，积极开展化学学科的教学研究活动，深化课堂教学改革努力推进“三段式循环课堂”教学模式，狠抓教学常规的落实，促进教师素质的提高和化学学科教学质量的提高。现将主要工作及取得的成绩等总结如下： 1．加强理论学习，更新教育观念。

本学期，化学组利用教研活动时间组织组内教师系统学习教育教学理论。其中学习了《化学课程标准》、《考试说明》《三段式循环课堂》教学实施意见等理论书籍中关于学科教学和课堂教学的有关内容，通过学习，教师逐步转变教学观念，确立了“以人为本”的教学理念，并在教学实践中能自觉运用所学的知识分析指导教学工作，使自身的教育教学能力不断提高。 2．严格落实教学常规，提高教学效益。

本学期，按照校长室和教导处的工作布置，在每周二上午，坚持开展好教研组活动和备课组活动，每次活动做到有计划有主题。组织教师认真学习中学化学教学大纲，重点落实好备课常规和课堂教学常规，提高备课和上课质量，同一备课组做到统一进度、基本统一教案、统一练习、统一考试等。教师严格控制作业量、规范作业批改，初三备课组施行教学案一体化。

3．按要求开设好教学研讨课、公开课。

本学期，本期组内教师随堂听课15节以上，唐刚上教研课2节，周凯上教 1

研课1节，周科伟上教研课1节，郑丁文、刘毅上教研课1节并进行了1次专题讨论，每次教研活动教师都时按规范做好听课笔记，并能利用教研活动时间就公开课的成功和不足之处开展讨论，充分发表自己的观点，进行广泛讨论，根据化学学科的特点，逐步使我组教师对我校的“三段式循环课堂”教学模式有了更深的认识。

4．化学教研组目前存在的问题及今后的改进措施

本期的教研活动，在全体教师的积极参与下取得了较好效果，但由于很多因素的影响，也还存在一些不足如（1）《学案》探讨的时间不足，导致少数节《学案》的质量不高，如对学生合作学习过程中所设计的提问缺乏引导性、启发性和梯度性。（2）学案中的巩固练习的题目选择不够合理，题目难度有的太大，针对性不高，题量偏多。（3）对学生的辅导上没有计划性，没有及时做好辅导记录。（4）部分教师对教学后记的书写还没有很好的坚持。

永新中学初中部化学教研组

2013年1月18日

推荐第3篇：唐钢集团预算管理分析开题报告

唐钢集团预算管理分析开题报告

一、本文的研究背景

2005年《理财》杂志中引用的一份上个世纪80年代的权威调查显示：在当时的美国，几乎所有的大型公司都沿袭采用了80多年前美国通用电气、杜邦等公司所实施的全面预算管理：100％的大型生产企业实行了全面预算管理，批发和零售商与交通运输企业实行全面预算管理也分别高达97％、94％。这份看似过时的统计数据表明，截至当时共60多年的市场检验，全面预算管理作为一种含金量极高的管理工具，早已融会于美国大型企业管理文化的血脉之中，成为他们赢得市场竞争力的必备工具之一。而率先采用这一管理模式的GE、杜邦与通用汽车这三家公司在实现“基业长青”的同时，更是无一例外地茁壮成长为《财富》杂志“全球500强”榜单上的“常客”。可以说，全面预算管理这一先进的管理工具已经在国外通过了市场的检验，并赢得了好评。

改革开放以来，我国的部分企业也开始积极探索适合我国国情的企业预算管理模式，发挥了一些独特的作用，取得了一些成效。如宝钢集团通过实施以现金流量为核心的预算管理，仅一年银行日平均存款额就减少大概3亿元，节约利息支出达3000多万元。我国理论界也给予预算管理较高的评价。2000年9月国家经贸委发布的《国有大中型企业建立现代企业制度和加强管理的基本规范(试行)》，明确提出企业应建立全面预算管理制度；2001年4月，财政部发布《企业国有资本与财务管理暂行办法》，要求企业应当实行财务预算管理制度；2002年4月，财政部发布《关于企业实行财务预算管理的指导意见》，进一步提出了企业应实行包括财务预算在内的全面预算管理。

如何更好的实施全面预算管理，建立健全全面预算管理体系，是我们进一步研究探索的课题。

二、文献综述

国外的预算管理研究始于20世纪20年代。美国政府（1921）公布了《预算与会计法案》，该法案通过后，进一步扩大了预算控制的思想，实施效果良好。它使预算管理的职能被人们所了解，一些私营企业均采用预算，以强化企业管理，预算管理被提升到了一种社会性的必然地位。

美国著名学者麦西金(1922)在其名著《预算控制》中第一次系统地阐述了预算控制方面的问题，标志着预算管理理论开始形成，这本书被西方发达国家会计界誉为早期“预算管理”的代表作。

Weitzman(1976)提出了一种在不确定条件下基于预算的报酬计算模型。他从理论上证明这种报酬计算方法能减少下级隐瞒或低报业绩能力的动机,有助于促进私人信息的披露,从而引导下级选择对未来真实预期的业绩标准作为预算。80年代后,Weitzman的模型融入了代理理论框架,西方学者把这种模型称为真实导向型(truth inducing)激励计划,而传统的仅考虑预算完成情况的固定工资加奖金的模型,被称为松弛导向型(slack inducing)激励计划。

美国教授Kpalna（1992;2004）创造作业成本制度，与Nort.n创造平衡记分卡，并在保持原有预算的基础上，形成KPalna预算模式。欧洲学者(20世纪90年代)提出“超越预算”的概念，在学术界和实务界都引起不小的轰动。JosephFISher，Jmaes.RFrederiCkson和SeanA.Peffer(2002)通过实证研究了信息不对称对以协商方式编制预算的影响。他们发现在开始编制预算时，虽然上下级可能只存在很小的分歧，但如果这种分歧是由于上下级获得的不同信息所导致的，最终有很大的可能性将不会达成一致的结果。此外，还发现信息不对称会影响协商结果和预算松弛的关系。

David Marginson与stuartogden(2005)对一家通信公司进行案例研究，发现当管理者在工作中面临不确定性时，预算目标对管理者的行为产生积极影响。

我国全面预算管理的研究工作始于20世纪80年代。从研究内容来看,预算管理的研究主要集中于以下方面:

1.预算模式与预算编制起点。王斌(1999)最早提出预算管理模式并进行讨论。根据产品生命周期理论,他将预算管理分为四大模式:企业初创期的预算管理模式——以资本预算为起点的预算管理模式;企业增长期的预算管理模式———以销

售为起点的预算管理模式;衰退期的预算管理模式——以现金流量为起点的预算管理模式。于增彪，梁文涛(2002)就认为决定预算编制起点的是企业所有制形式及产品或服务的供求关系。他们提出在以所有权与管理权相分离为特征的现代公司,应以每股收益或利润作为预算编制起点。汤谷良，杜菲(2004)，王月欣(2004)等认为单一预算编制起点的模式,不能很好的体现企业战略。战略是多元的,难以直接或简单归结为单一的目标销售、目标成本或目标利润等作为预算编制的唯一起点,而应以企业价值最大化作为预算编制的起点。此外,董伟，张朝宓(2001)依据现场研究的结果,将江苏省电力公司预算管理的历史演变分成四个阶段,并相应地概括出四种模式,即生产技术财务计划模式、目标利润——目标成本管理模式、全面预算管理模式和电脑网络支持下的预算管理模式。

2.作业预算。企业的传统预算过分强调控制职能,而对预测规划职能重视不够,在实际应用中产生很多问题。在此背景下,冯雪莲(2002)提出以作业为基础编制预算的方法,即作业预算法(ABB)。作业预算是以ABC为基础的,是将平衡记分卡和企业内部价值链优化及成本管理有机结合起来的必要纽带。它通过预测计划期生产、销售产品或劳务的需求量,从而预测相应的作业需求量,在此基础上预测资源的需求量,并与企业目前的资源供应量进行比较,使资源的配置更加合理、高效。

3.预算管理的其他方面。王斌，李苹莉(2001)认为预算目标是企业目标或战略意图的体现。按照现代企业制度的要求,任何预算目标的确定,都是公司股东、董事会、经营者等利益相关者之间相互协调的过程。孔宁宁(2003)认为构建灵活的资本预算系统框架需要将公司战略、项目评估系统及公司文化有机地结合在一起。而有价值的企业预算管理框架,应充分考虑企业预算管理目标的确立、预算管理信息系统的建立、现金流管理和内部控制制度等方面。此外,于增彪，袁光华(2004)提出了中国式预算管理的思想,他们指出中国式预算管理系统框架需要将预算与财务会计、战略、平衡记分卡、非财务指标、奖惩制度等因素集成为一个整体,吸收Kaplan预算模式的思想,结合中国的实际予以改进和拓展。中国式预算管理系统框架的提出,为理论和实务工作者提供了一个共同的参照系。

综上所述，国内外对全面预算管理体系尚处起步和探索阶段，虽初步建立全面预算体制，但发挥作用小，内部控制基础弱，只简单进行初步的预算，这样的预算只是流于形式而已。这些研究成果过时且对于唐钢出现的问题不具有针对性因此要解决唐钢出现的问题，必须加强唐钢对建立全面预算体制专题的研究。

三、技术路线

1、全面预算管理理论

1.1预算目标确定

1.2预算执行

1.3预算考评

1.4全面预算的编制

2、全面预算管理相关问题研究

2.1实施全面预算管理的现状

2.2全面预算管理中存在的问题

3、钢铁公司全面预算管理的完善对策

3.1改进预算编制流程

3.2加大预算执行力度

3.3完善预算考评体系

3.4建立有效的激励与约束机制

结论

参考文献

1]史蒂芬.P.罗宾斯等著.毛蕴诗主译.管理学原理[M].大连:东北财经大学出版社,2005,11:23-24.

[2]邹韶禄.基于战略导向的企业全面预算管理体系研究[D].中南大学,2004:6-15

[3]Weitzman M L.The new soviet incentive model[M].Bell Journal of

Economics,1976,8:46-68.

［4］R.eooperandR.5.Kaplan.“ProfitPrioritiesfromAetivity一Based

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［5］R.5.KaplanandD.P.Norton.“TheBalaneedSeoreeard一

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2、1一2:71一79。［6］R.5.KaplanandD.P.Norton.“Transforming the Balaneed Seoreeard

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［7］Joseph Fisher，JamesR.FrederiCksonandSeanA.Peffer.“The effeat ofinformationasynunetryonnegotiatedbudgets:an emPirieal

investigation”.Aeounting，OrganizationandSoeiety，200

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[9]王斌.企业预算管理及其模式[J].会计研究,1999,11:20-24.

[10]于增彪,梁文涛.现代公司预算编制起点问题的探讨—兼论公司财务报告的改进[J].会计研究,2002,3:18-24.

[11]汤谷良,杜菲.基于公司战略目标体系模型的构建[J].财会通讯,2004,2:13-15.［12］史习民，全面预算管理，[J].财务与会计;2003年08期

［13］董伟，张朝宓.集团型预算管理的模式——江苏省电力公司预算管理的实地研究报告

[J].财务与会计;2001年10期

［14］《管理会计应用与发展典型案例研究》课题组.我国集团预算公司预算.管理运行体系的新模式——中原石油勘探局案例研究.[J].财务与会计;2001年08期

［15］冯雪莲.企业传统预算的缺陷及修正.[J];财经理论与实践;2002年S1期

［16］王斌，李苹莉.关于企业预算目标确定及其分解的理论分析.[J].财务与会计;2001年08期

［17］孔宁宁.灵活资本预算系统框架的构建.［J］财经科学，（2）：113-117

［18］增彪,袁光华.关于集团公司预算管理系统的框架研究[J].会计研究;2004年08期

推荐第4篇：钢的热处理实习报告

内容摘要：钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。第一节钢的热处理原理热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等；

3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。热处理的三阶段：加热、保温、冷却

一、钢在加热时的转变加热的目的：使钢奥氏体化

（一）奥氏体（a）的形成珠光体向奥氏体转变示意图

a) 形核 b) 长大 c) 剩余渗碳体溶解 d) 奥氏体均匀化

（二）奥氏体晶粒的长大

奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。分为 00，0，1，2„10等十二个等级，其中常用的1～10级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。影响 a晶粒粗大因素

1、加热温度越高，保温时间愈长，奥氏体晶粒越粗大。因此，合理选择加热和保温时间。以保证获得细小均匀的奥氏体组织。（930～950℃以下加热，晶粒长大的倾向小，便于热处理）

2、a中c含量上升则晶粒长大的倾向大。

二、钢在冷却时的转变

生产中采用的冷却方式有：等温冷却和连续冷却

（一）过冷奥氏体的等温转变

a在相变点a1以上是稳定相，冷却至a1 以下就成了不稳定相。

1、共析碳钢奥氏体等温转变产物的组织和性能共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立示意图

1）高温珠光体型转变： a1～550℃

（1）珠光体（p）a1～650℃ 粗层状约0.3μm

（二）过冷奥氏体的连续冷却转变

1．共析碳钢过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织和性能（1）随炉冷p 170～220hbs（700～650℃）（2）空冷s 25～35hrc （650～600℃）

\\共析碳钢连续冷却转变曲线应用等温转变曲线分析奥氏体在连续冷却中的转变 2．马氏体转变

当冷速 &马氏体临界冷却速度v k 时，奥氏体发生m转变，即碳溶于α—fe 中的过饱和固溶体，称为 m（马氏体）。

1）转变特点： m 转变是在一定温度范围内进行（ms ～mf）,m 转变是在一个非扩散型转变(碳、铁原子不能扩散） ,m 转变速度极快（大于v k ） ,m 转变具有不完全性（少量的残a）,m转变只有α－fe、γ－fe的晶格转变 .（2） m的组织形态

0.1-0.25 板条状 1020－1530 820－1330 9－17 60－180 30－50 0.77 片状 2350 2040 1 10 66 (3) m的力学性能

① m的强度与硬度随c的上升m的硬度、强度上升

② m的塑性与韧性：低碳板条状m良好；板条状m 具有较高的强度、硬度和较好塑性和韧性相配合的综合力学性能；针片状 m 比板条 m具有更高硬度，但脆性较大，塑、韧性较差。第二节钢的退火

1、概念：将钢件加热到适当温度 (ac1以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。

2、目的：

（1）降低硬度，提高塑性，（2）细化晶粒，消除组织缺陷（3）消除内应力

（4）为淬火作好组织准备

3、类型：根据加热温度可分为在临界温度（ac1或ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火、均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。（1）完全退火：

2）目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。

3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到完全重结晶。完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至 600℃左右即可出炉空冷。

4）适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、锻、轧制件等。（2）球化退火

1）概念：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。

2）工艺：一般球化退火工艺ac1+(10～20)℃随炉冷至500～600℃空冷。 3）目的：降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。

4）适用范围：主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。（３）均匀化退火（扩散退火）

1）工艺：把合金钢铸锭或铸件加热到 ac3 以上150～100℃，保温10～15h后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。

2）目的：消除结晶过程中的枝晶偏析，使成分均匀化。由于加热温度高、时间长，会引起奥氏体晶粒严重粗化，因此一般还需要进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。

3）适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。

4）注意：高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化、脱碳严重，成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件，因其偏析程度较轻，可采用完全退火来细化晶粒，消除铸造应力。（４）去应力退火 1) 概念：为去除由于塑性变形加工、焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。

2) 工艺：将工件缓慢加热到 ac1以下100～200℃（500～600℃）保温一定时间（1～3h）后随炉缓冷至200℃，再出炉冷却。

钢的一般在 500～600℃；铸铁一般在 500～550℃超过550℃容易造成珠光体的石墨化；焊接件一般为 500～600℃。

3）适用范围：消除铸、锻、焊件，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂。第三节钢的正火

1、概念：将钢件加热到ac3(或accm)以上30～50℃，保温适当时间后；在静止空气中冷却的热处理工艺称为正火。

2、目的：细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。

3、组织：共析钢p、亚共析钢f+p、过共析钢fe3cⅱ＋p

4、工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，达到要求的组织和性能。

5、应用范围：

1）改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”，通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状p，使硬度提高，改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。

2）消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消除这些缺陷组织，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。

4）提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的最终热处理。

推荐第5篇：昆钢炼钢厂实习报告

一、实习时间

2012年12月13 2012年12月23日

二、实习地点

昆钢钢结构有限责任公司

整个造价专业班在学院领导和老师的组织下，于2012年早上驱车到达昆钢钢结构有限责任公司，到达公司后，公司组织了人员对我们给与了很大帮助，给我们讲解公司的各种历史和功能。这次实习，是对我们课本知识的补充和加强，将在未来对我们的工作和学习产生不可磨灭的影响。

在解说员的带领下，参观了昆钢钢结构有限公司的生产车间，解说员首先给我们介绍了公司的成立时间以及公司的各类业务范围，公司成立于XX年12 月，由历史悠久的昆钢建设公司等多个单位沿革发展而来，是昆明钢铁控股公司下属二级全资法人子公司，公司注册资金1.66亿元。

公司具有国家房屋建筑工程一级、冶炼工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级、钢结构制造一级、土石方工程专业承包工程一级资质，通过了iso9001：XX质量管理体系认证。

址位于楚雄州禄丰工业园，公司大力实施技术研发、引领市场的发展战略，坚持以设计研发为龙头，已经形成了一套完整的钢结构民用建筑的成套系统技术，全力投入、研发引领云南省抗震中小学校舍安全工程钢结构项目和钢结构民用建筑项目的建设工作。公司业务已拓展至云南省各个地州及周边东南亚国家，成为了西南地区较有影响力的建筑企业。

公司主要从事工业与民用建筑施工建设及钢结构设计、制作和施工，同时，相关多元发展商品混凝土、新型墙板的制作，已经形成了一套完整的建筑施工产业链。

进入生产车间，首先步入眼帘的是各种强调生产安全的警示牌以及对公司目标等的介绍的展板，通过对展板的浏览，我们对各种生产的目标以及公司的贡献作了初步认识。

我们接下来跟着解说员进入车间的内部进行参观，宽敞的生产车间足以保证各种生产的精密进行，长长的生产构件有序地摆在车间里，其中有空心的钢构件支柱，有粗细不同的各型号预制钢管，大型的行车在有序的运送着各种制作出来的构件。

解说员更向我们介绍了各种精密的生产仪器，其中，有自动钻孔机等等的仪器，可以说，公司已经迈入半智能化半人工化的生产状态。

还在学校，老师就像我们强调了生产安全这一重要话题，学校要求必须每人按要求佩戴安全帽，向各班重点强调了安全注意事项，到车间后，工作人员更是反复强调安全的重要性，虽然我们都是大学生但还是可以看到学校及公司对我们人生安全的关心。这更加使我们认识到安全这两个字的分量。

生产人员在自己的岗位上兢兢业业地工作着，为我们社会主义事业做出来自己的贡献，我觉得，他们才是最值得我们尊敬的人。

接下来，解说员又将我们带到与之相邻的云南立信板业进行参观，云南立信板业生产基地是与昆钢钢构公司相结合的生产基地，在车间外面空地上堆放着生产出来的新型板材，解说员告诉我们，这种新型板材在云南还少有公司能生产，属于创新型新兴材料。

这种材料具有轻质，隔音，隔热，易宜安装，节省时间，节省空间等特性，材料由泡沫和灰石材料混合而成。

外面看到这种新型的材料都很感兴趣，而我们拿起安装过后的余料的时候，都觉得这种材料的确的好，很符合新型材料的要求和特征。

尽管我们还有这很浓厚的兴趣，可是时间已经过去，我们不得不结束实习。

心得体会：

一排排的生产设备的参观时，我油然萌生了将来一定努力学习好专业知识的念头，只有这样，才能在将来的学校工作中能更好更快地做好自己的工作，才能为自己的将来做好一个铺垫。

通过这次实习，为我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。

实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。

但我也认识到，在以后要想做好自己的工作单靠这些实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。前面的路还子很漫长，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。

信通过学校不断的组织实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

推荐第6篇：杭钢认知实习报告

杭钢认知实习报告

应学院要求，我班参加了旨在培养学生对生产经营与管理过程的初步感性认识，提高专业意识，树立专业思想，开阔专业眼光，达到提升专业兴趣，培养专业学习能力的目的的《实习认知》这一门专业认知课程。我班以杭钢做为我们的实习认知对象，接下来对这次实习做一份报告。

一、杭钢的基本概况

杭州钢铁股份有限公司（以下简称公司）成立于1998年2月26日，是经浙江省人民政府浙政发电炉炼钢厂、中型轧钢厂、热轧带钢厂、无缝钢管厂、热轧薄板厂等八个生产厂和杭州钢铁集团公司部分管理部门等经营性资产投入，采用募集方式设立的股份有限公司。公司成立时注册资本40,000万元，目前公司总股本为83,893.875万股,其中杭州钢铁集团公司持有54,589.275万股，占总股本的65.07%。公司拥有杭州钢铁厂小型轧钢股份有限公司、浙江杭钢动力有限公司、浙江杭钢高速线材有限公司、浙江新世纪金属材料现货市场开发有限公司、浙江兰贝斯信息技术有限公司等5家控股子公司。1998年3月11日，公司股票在上海证券交易所挂牌上市，股票代码“600126”，股票简称“杭钢股份”，并于2004年列入上证红利指数。

轧钢和炼焦等主体生产线16条，主要设备600多台套，已具备400万吨钢的年生产能力。2009年，公司共生产铁261.28万吨、钢345.73万吨、钢材255.09万吨；实现营业收入157.11亿元，净利润1.47亿元。公司于1997年通过了ISO9002质量体系认证，2003年通过了ISO14001环境管理体系认证，2009年〔1997〕164号文批准，由杭州钢铁集团公司作为独家发起人，以其所属的焦化厂、炼铁厂、转炉炼钢厂、截止2009年底，公司拥有总资产78.54亿元，净资产34.32亿元，员工6175人；拥有炼铁、炼钢、通过了ISO9001标准的2008版的转版。截止目前，公司已累计开发新产品200余个，优特钢比超过80％，汽车和摩托车配件、标准件制造、日用五金、工程机械等行业。公司“古剑”牌钢材产品畅销国内外，享有良好信誉。

公司上市以来，一直遵循实用、规范、创新的原则，逐步完善法人治理结构和规范运作机制，并根据《企业内部控制基本规范》的要求，结合公司内部管理的特点和经营业务的分工，深入推进公司内部控制制度的健全完善工作，完善公司治理关键环节，深化内部控制措施，全面推进现代企业制度建设，有效提升了公司的管理水平和运作效果。公司坚持走“可持续发展”之路，运用高新技术和先进适用技术改造传统产业，打造生产优特钢生产基地，有力促进了品种结构的调整和环保节能的全面提高。

公司位于浙江省杭州市半山路178号，法定代表人李世中，经营范围为：钢铁及其压延产品、焦炭及其副产品的生产、销售；冶金、焦化的技术开发、协作、咨询、服务与培训，经营进出口业务(国家法律法规限制或禁止的项目除外)，建筑施工，起重机械、压力容器管道特种设备制作、安装、检修（凭有效许可证件经营）。主要产品热轧圆钢、热轧钢带、热轧盘条（高速线材）、热轧型钢等4大系列产品，广泛应用于机械加工、

二、杭钢的生产过程和管理过程

炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。

铁水供应

转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，

转炉兑铁

铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。废钢供应

转炉加冷料

转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)

1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。

转炉加料画面

2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。铁合金供应 100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。

铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。

炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。转炉冶炼

炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。

出钢

转炉出钢时，将钢包内村预热到1100~1200℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。

转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。

气化冷却画面

汽化冷却

汽化冷却系统通过循环水给转炉炉体、活动烟罩、烟道等都设备进行降温、冷却，保护设备不被烧漏。转炉一次除尘

烟道降温转炉烟气经汽化冷却冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通过高温非金属膨胀节进入高效喷雾蒸发冷却塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。

转炉一次除尘

降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右。净化后的饱和烟气通过90度弯管进入旋流脱水器精脱水，经管道进入风机。

通过风机的转炉烟气被压送至三通切换阀。放散时，由三通阀切换至放散烟囱放散；回收时，由三通阀切换至煤气回收系统。转炉烟气净化回收系统的运行、放散和回收操作由电脑自动控制。

三、感受与感想

通过这次实习使我对杭钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认知实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识杭钢是我们人生的一大财富。杭钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区、都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大影响。我归结为一下几点： 1．科学选址和合理布局

杭州资源缺乏，既没有铁石矿也缺少煤，为什么会选址杭州呢？就是因为杭州有着发达的交通运输系统，杭州地区亚热带季风气候区，盛行东南风，厂址即位于盛行风向的下风向，减少了工业气体粉尘对市区的污染。选址在杭州，充分考虑了厂区的区位优势，便捷的交通，有利于杭钢原料与原料的购买与销售。从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——粗轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留着相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益

2、高效的创新机制

强势的企业离不开强势的技术创新。杭钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断提高企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”。

3、花园式的工厂

杭钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到47%。在杭钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。另外，杭钢有很好的人文素质，人性化的公共设施。比如一个小小的警示牌，把棱角都折起来或者打磨平滑，防止伤人，在这一方面，许多城市或公园都自叹不如。

4、先进的工业生产线

杭钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、扎铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，杭钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善。更加安全和高效，积极自主研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。

推荐第7篇：涟钢实习报告[推荐]

篇1：涟钢实习总结涟钢实习总结

一、实习目的

通过自己的观察学习，对涟钢一炼轧厂和冷轧板厂车间的构造组成、生产线的布置、生产工艺流程和工艺参数有个初步了解。在实习过程中培养自己调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决问题的能力。

二、实习内容 1.一炼轧厂

1.1工艺流程及主要设备

与csp生产线匹配的转炉公称容量为100 t，钢水100％经过lf处理。工艺流程如下：图1.1 工艺流程

炉后主要设备及其特点如下。

lf：采用回转臂形式，设有钙处理(软吹氩)和精炼两个工位。变压器额定容量18 mva，电极直径φ450mm，极心圆直径φ700mm。精炼过程加料、吹氩、加热等采用数模控制。连铸机：机型为立弯式，两铸机间距26 m。铸坯厚度55～70 mm，设计拉速2．8～6．0m／min，铸机冶金长度9．705 m。

辊底式均热炉：位于摆动剪后，长度为291m，具有加热、均热、储坯(缓冲)、摆动过渡等功能。采用低nox快速烧嘴，燃烧介质为混合煤气。板坯入炉温度825～1060℃，出炉温度1 150±10℃。单坯长35．3～44．9 m；采用半无头轧制时，板坯长度可达269m(a线)。精轧机组：由7架4辊不可逆轧机组成，轧制力f1～f2为44 000 kn，f3～f4为42 000kn，f5～f7为32 000 kn，主电机功率为10 000 kw。

层流冷却及卷取：高速飞剪用于半无头轧制，剪切力1 950 kn，带钢温度大于500℃，带钢速度约21m／s。带钢冷却后经地下卷取机卷取，3个液压助卷辊，有自动踏步控制功能。平整机：单机架4辊平整机，工作辊φ550～500mm，支撑辊φ1000～910mm。热卷平整最大延伸率为3%，最大厚度为6.5mm，最大屈服强度为500mpa。 1.2采用的新技术

涟钢csp生产线除采用了传统csp的成熟技术外，采用的新技术有电磁制动(embr)、等温结晶器冷却系统(iso)、液芯压下(lcr)、半无头轧制、动态变规格轧制(fgc)等。 1.2.1漏斗式结晶器

漏斗式结晶器是csp的关键技术，其作用主要有3个方面：(1)增大结晶器上口表面积，有利于高拉速条件下的保护渣熔化；(2)钢水容量大，结晶器液面易于控制，并减轻了钢流对坯壳的冲刷；(3)结晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口(sen)的插入，避免钢水在结晶器与sen间的搭桥，并有利于加大sen的壁厚，提高使用寿命。涟钢csp漏斗式结晶器分为两种：即大漏斗(漏斗宽190mm)和小漏斗(漏斗宽180mm)。小漏斗结晶器适用于900～1 600 mm铸坯断面，大漏斗用于1 130～1 600mm铸坯断面。 1.2.2 等温结晶器冷却系统

等温结晶器冷却方式与传统结晶器冷却方式不同，它采用冷却水上进下出的方式，保持结晶器冷却水出口温度恒定，可根据拉速、铜板厚度自动调节结晶器冷却水出口温度。因而可提高铸坯表面质量和结晶器铜板使用寿命，减少漏钢。图2是等温结晶器冷却原理图。从目前使用效果来看，漏斗式结晶器与等温结晶器冷却系统配合使用，未产生板坯表面纵裂，内部质量能满足轧制工艺要求。 1.2.3液芯压下技术

液芯压下技术是在铸坯中心钢液未完全凝固的状态下对铸坯施加挤压，液芯不断收缩直至薄板坯全部凝固。这一技术的应用一可增大结晶器出口铸坯厚度，二可轧制薄规格，减少能耗，三可减轻铸坯中心偏析，尤其减轻了mn引起的偏析，改善铸坯中心疏松和细化晶粒，提高铸坯质量。 1.2.4半无头轧制半无头轧制工艺是指在薄板坯连铸连轧机组上采用相当于普通板坯最大长度4～6倍的板坯，实现连续轧制，并经飞剪分切的轧制工艺(见图4)。采用此工艺可以达到以下目标：(1)有利于生产超薄带钢和宽而薄的带钢，如带钢厚度0．8mm时，宽度可达1 200mm；厚度1．2mm时，宽度可达1600mm，拓宽产品规格；(2)有利于稳定轧制条件，提高产品质量；(3)提高轧机作业率和金属收得率，降低轧辊消耗；(4)采用全长度的工艺润滑轧制提高带钢表面质量。1.3品种与规格

生产主要品种为q235b、q345b、q345d、q19

5、sphc、400、spa-h、16mnl。板卷厚度1.2～12．7mm，最薄已达0.78 mm。 2.冷轧板厂

目前主要由酸轧机组(pl-tcm)、热镀锌机组(cgl)、罩式炉机组(baf)、平整机组(spm)、重卷机组、磨辊间及其配套设施组成。冷轧产品年产量150万t。产品主要定位在建筑板、门业板、家电用板和车辆板等。表2.1 主要设备提供商及参数 2.1生产规模及产品方案 2.1.1生产规模

一期年生产规模150万t其中：冷轧产品65万t，热镀锌产品30万t，冷硬卷55万t二期年生产规模150万t其中：冷轧产品80万t，热镀锌产品55万t，彩涂产品15万t 2.1.2生产方案冷硬产品：

规格：0.25~2.5mm×850~1570mm 品种：cq、dq、ddq、eddq、h 冷轧产品：

规格：0.30-2.5mm×800-1570mm 品种：cq、dq、ddq、eddq、h 热镀锌产品：

规格：0.25-2.5mm×850-1570mm 品种：cq、dq、ddq、eddq、h 2.2冷轧生产工艺流程图2.1 冷轧生产工艺流程 2.3酸轧线工艺流程

酸轧机组(pl-tcm)采用四机架6辊ucm轧机。

热轧原料 → 步进梁→1＃（2＃）开卷机 → 焊机→ 1#张紧辊→入口活套（1#、2#、3#纠偏辊）→ 2#张紧辊→ 拉矫破鳞机 → 3#张紧辊→ 紊流式酸洗槽（三段） →漂洗槽 → 烘干机 →4#张紧辊 → 1#出口活套（4#、5#纠偏辊）→月牙剪→6#纠偏辊→ 圆盘剪（碎边剪）→5#张紧辊 → 2#出口活套 → 7#纠偏辊 → 6#张紧辊 → 8#纠偏辊→ 入口液压剪 →三辊张紧装置 → 1#～4# ucm轧机 → 板形仪 → 出口夹送辊 → 转鼓式飞剪 → carrousel卷取机→ 钢卷运输车 → 出口步进梁→ 冷轧硬卷图2.2 酸轧机组布置图表2.2 酸轧机组主要参数 2.4热镀锌机组

连续热镀锌（cgl）生产线生产规模为31万吨/年，采用冷轧板和热轧酸洗板作为基板进行连续热镀锌，产品定位为建筑板和家电用板。 2.4.1产品大纲表2.3 热镀锌产品大纲

2.4.3热镀锌工艺流程及主要参数篇2：炼钢毕业实习报告关于炼钢的毕业实习报告成渝钒钛科技有限公司简介：成渝钒钛科技有限公司（原威远钢铁有限公司）位于四川省内江市威远县连界镇。公司成立于2001年3月，注册资金1亿7仟万元，是中国企业500强、四川省十佳民营企业、四川省川威集团有限公司最大的子公司，2006年与香港合创集团成为合资公司。公司主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工等。

在川威集团的正确领导和大力支持下，成渝钒钛科技有限公司历史悠久，文化底蕴深厚。自1998年以来，通过三轮大规模技术改造，不断淘汰落后的生产工艺和设备，使钢铁基础产业装备和工艺全部达到国内先进水平。拥有年产含钒高强度棒材310万吨，以及与之配套的含钒铁水290万吨、含钒钢水300万吨、焦炭110万吨等的生产能力，含钒钢铁业设备工艺先进，产钢规模居四川省第二位。威钢公司主导产品均为四川名牌，热轧带肋钢筋、焊接用钢盘条为全国免检产品，并荣获全国冶金实物质量最高荣誉“金杯奖”、“中国著名品牌”称号。

一、实习地点：

成渝钒钛科技有限公司炼钢厂

二、实习时间：

2012年2月27日——2012年3月23日

三、实习目的：

毕业实习是我们通过专业课的学习，走上工作岗位之前的主要实践性教学环节。通过毕业实践能基本掌握转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的生产工艺流程，了解转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的工艺特点，能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理、性能和一些主要参数，熟悉车间主厂房的工艺、布置概况等，了解部分工段的生产过程。通过理论和实践的相结合，我们更深入的学到了许多专业知识和一些安全技术知识，为毕业后的工作打下一个良好基础。

四、实习内容： 1.安全知识教育：

根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第

一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。

大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的co含量较高，co无色无味，不易察觉，空气中co含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。

2.装备构成及设备参数：

成渝钒钛科技有限公司拥有五座高炉、三座转炉、三台连铸机、一套高速线材轧机、一条全连轧棒材生产线、四套制氧机组、六套发电机组和捣固炼焦、化产系统等台套设施，形成了四全一喷（全精料、全孰料、全连铸、全一火成材、富氧喷煤）的先进生产工艺。主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工、有色金属冶炼及加工等。其炼钢厂主要生产设备有公称容量为70t的转炉三座，60t的lf精炼炉一座（但很少使用），较为常用的精炼炉是80t的lf炉一座，以及弧形连铸机等装备。

70t的转炉，最大出钢量为70—80t，一座用于提钒，两座用于炼钢。主要冶炼建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣提炼等，其主导产品有6mm—36mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋（hrb3

35、hrb400、hrb400e）、10mm—32mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋（hrb500）、6—22mm规格盘卷（直条）热轧光圆钢筋（hpb2

35、hpb300）、焊接用钢盘条（5.5mm—6.5mm）等。

连铸机有三台，其中两台为方坯连铸机，主要生产小方坯，一台为板坯连铸机，主要生产中厚板，实习期间板坯连铸机处于维护阶段，未进行生产。方坯连铸机为弧形连铸机，一机五流，采用两点矫直，火焰切割。

3.炼钢车间一号转炉中控室某时刻炉内元素含量：

4.主要实习工段：成渝钒钛科技有限公司炼钢厂主要有原料工段、炼钢工段、精炼工段以及浇注工段。我们此次毕业实习是分组轮班进行实习，主要实习工段为炼钢工段和浇注工段。原料工段包括原料和辅料，原料主要包括铁水和废钢，辅料主要包括铁合金、铁矿石、氧化铁皮等金属料和石灰、萤石、白云石、合成渣料，氧气等造渣材料。

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。炼钢工段主要是利用三座70t的转炉进行冶炼操作，冶炼钢种主要有建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣的提炼等。

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

①上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； ②倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；

③降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； ④3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；

⑤倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；⑥出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比p出/p0

浇注分为模铸和连铸。模铸是指将钢水直接注入钢锭模中进行浇注，一般采用下注法。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括钢包回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸生产成材率高，工艺流程简单，生产成本低，目前绝大多数钢种均采用连铸进行生产，成渝钒钛科技有限公司炼钢厂主要采用连铸法进行生产。 5.生产工艺路线：

成渝钒钛科技有限公司炼钢厂转炉提钒主要的生产工艺路线：冷却剂、供氧五氧化二钒

高炉含钒铁水法铁水预处理转炉提钒

钒渣

钒钛磁铁矿半钢

2#、3 #转炉炼钢连铸

转炉提钒是利用钒钛磁铁矿熔炼的含钒铁水，经过脱硫预处理后入转炉供氧冶炼，冶炼过程加入适当的冷却剂，并将温度控制在一定范围内，尽可能将铁水中的钒氧化进入渣中，提取粗钒渣，半钢再入炉炼钢；粗钒渣进一步除铁氧化焙烧浸出等工艺提取五氧化二钒，再通过其它工艺生产出钒铁、氮化钒等钒产品。

五、实习总结：实习是我们钢铁专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。通过十多天的毕业实习，我们学到了许多课本上没有的知识，学到了许多经验，在实习的过程中我们不断记录与自己专业相关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系，从而能够更好地将理论与实际相结合，进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习专业知识的兴趣。

纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，需要学习的东西还很多，在今后的学习和生活中我会更加努力，为祖国钢铁事业贡献自己的一份力量！篇3：昆钢炼钢厂实习报告冶金工程认识实习报告

2007-09-11 13:27:04 情感 | 评论(1) | 浏览(42371) 参观昆钢实习报告——钢铁部分

在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。一．昆明钢铁的简介简介：

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。生产设备：

二、实习过程、收获总结

8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。 8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

公司现有占地面积为 30.8 万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。

我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

2、烧结厂（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能（2）烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。

9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

4、转炉炼钢厂

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等

5、高速线材厂随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也

是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。

jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利；通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。

参观云铝实习报告——铝业金部分

一、云南铝业股份有限公司简介

总体概况：云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业－－云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于 1998年3月20日正式成立，同年4月8 日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历

的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%；全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。2005年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。云南铝业主要的六个生产单位：

电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为10万吨左右；电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽；碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间；有设备技术科和生产调度室两个科。煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。生产产能：13万吨煅后焦/年。成型车间日产量：900--1000块。

云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至2004年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了 iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五个国际标准认证。

9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解

第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。二．电解厂

电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。

电解铝的生产原理

铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950－970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。电解铝的工艺流程

现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

推荐第8篇：陕钢集团实习报告

一、实习目的：了解企业概况、主要设备配置、炼钢生产工艺流程、以及车间基本布置，进一步完善自己的知识结构，将自己所学的理论知识同实际更紧密的结合起来，有针对性的参观和收集必要的资料，为毕业设计奠定基础。

二、实习时间： 2011年3月7号

三、实习单位：陕西省龙门钢铁集团有限公司

实习单位简介：陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司是陕西省重点发展和扶持的大型钢铁企业集团。公司现有员工10000余人，占地4600余亩，总资产120亿元，拥有龙钢公司、大西沟矿业公司等8个控股子公司，3个参股子公司，形成从采矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢为一体的完整产业链，构成了以西安钢材加工、销售和物流配送为中心，以韩城为钢铁生产基地、以陕南大西沟为原料基地的战略格局，是西北三大钢铁集团之一，中国西部最大的精品建材生产基地。企业生产的“禹龙”牌钢材为陕西省名牌产品,被认定为“国家免检产品”、“全国用户满意产品”、“中国建材质量信得过知名品牌”，荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”。企业先后通过了质量、环境、安全、测量四大体系认证和复审。先后被评为国家“守合同、重信用”企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设工作先进单位、全国模范职工之家、陕西省先进集体等荣誉称号。

2008年，企业以改革创新的精神克服了金融危机带来的严重影响，完成了炼铁系统技术改造项目一期两座1280m3高炉及配套设施的建设。2009年，企业以科学发展观为指导,完成钢产量371万吨,实现营业收入达到151亿元, 名列国家统计局2009年度中国最大500家企业集团第364位，被省政府命名为“保增长突出贡献先进单位”。同时企业按照国家《钢铁产业发展政策》和省上《振兴钢铁产业实施规划》，实施钢铁系统技术改造二期工程,全面提升装备水平,淘汰落后产能。2010年企业全面完成钢铁系统改造工程，达到700万吨钢的综合生产能力。发展中，龙钢始终坚持科学发展观，走可持续发展之路，累计投入6亿余元用于废渣、废水、废气的回收处理和综合利用，实现了废渣、废气、余热、余气（汽）、废水的“四闭路一循环”，使煤气回收利用率达到95.77%;减少粉尘排放量2.52万吨；水的重复利用率99.16％；吨钢综合能耗615.14公斤标煤/吨，产生了良好的经济效益、环境效益和社会效益。同时企业按照国家钢铁产业发展政策和陕西省政府关于淘汰落后钢铁产能的要求，积极加快淘汰落后步伐，履行企业社会责任。先后淘汰400m3以下小高炉7座、20t转炉两座、50 m2以下烧结机3台、落后球团竖窑16座、70型焦炉两座四组、20t燃煤蒸汽锅炉2台。在新的历史时期，龙钢将以一流的装备、一流的工艺、一流的产品，700万吨钢的综合生产能力，向300亿元营业收入，30亿元以上利税的目标全力冲刺，为陕西钢铁产业的壮大和陕西经济的发展做出更新、更大的贡献。

五：实习内容：2012年3月7日，我们在李老师的带领下，经过近四个小时的车程，我们来到了陕西省龙门钢铁集团有限公司进行为期一天的毕业实习。

1、炼钢厂炼钢厂现有炼钢转炉两座；八机八流方坯连铸机二台；6000m3/h和15000m3/h制氧机各一套。炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁—冶炼——出钢—钢包吹氩——Lf炉精炼——连铸

铁水供应：转炉炼钢所需铁水用铁水灌由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水罐里的铁水倒入铁水包，经过一系列调整，保证入炉铁水控制在所需范围。然后用天车将铁水包运往转炉车间,兑入转炉。铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料的百分之七十以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

废钢供应：在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达百分之三十的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降

低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。

转炉冶炼：炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱硫、拖磷、脱碳、脱氧、取出有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。磷对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起冷脆，从高温到零摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。硫对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起热脆，使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。氧在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。炼钢的主要任务之一就是把熔池里的碳氧化脱除到所炼钢种的要求。非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应最大限度去除。

出钢转炉出钢时，将钢包内衬预热到1100-1200摄氏度的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预订位置后，转炉开始出钢作业，并由不知在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，有天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。

六：实习心得通过这次工厂参观实习所见，及老师和师傅们耐心讲解，使我更加了解了钢铁接近的基本生产知识，包括炼钢，轧钢的工艺设备情况，对炼钢，轧钢的工艺流程的知识更加深刻，与此同时，了解了炼钢和轧钢生产的玉树和车间布置。本次实习再次给了我实践所学理论知识进而账务和丰富知识的机会，也令我感到炼钢的气氛更加浓厚。滚烫的刚睡，热气迎面扑来，那温度不少于四五十度，还好是在冬天实习，穿着羽绒服.....真的是人间蒸笼，再加上扬尘铁粉....总之，很高兴实习就一天很快就结束了，非常感谢李老师的指导与带领，此次再次接近生产场地让我接下签工作有了再一次深刻的思考，还有对接下来的毕业设计有了充分的准备，相信会完成一份完美的毕设论文，当然对我今后的工作也必产生很大的改变和影响。

推荐第9篇：唐杰9月份实习报告

实习报告

8月29号是我来奇瑞的第一天，这一天也是我到奇瑞进行4个月实习的开始。我们怀着很好奇的心，进行了一天的培训。

奇瑞汽车股份有限公司于1997年1月8日注册成立，注册资本为36.8亿元，1997年3月18日动工建设，1999年12月18日，第一辆奇瑞轿车下线。以2007年8月22日第100万辆汽车下线为标志，奇瑞实现了从“通过自主创新打造自主品牌”第一阶段向“通过开放创新打造自主国际名牌”第二阶段的转变，进入全面国际化的新时期。目前，奇瑞公司已具备年产整车65万辆、发动机65万台和变速箱40万套的生产能力。

奇瑞公司旗下现有奇瑞、开瑞、瑞麒、威麟四个子品牌，覆盖家轿、微车、商用车和高端品牌领域，“大品牌”战略满足了细分市场的不同消费需求。奇瑞在乘用车品牌旗下已有QQ

3、QQ

6、A

1、A

5、A

3、瑞虎

3、东方之子、东方之子Cro、旗云等数十款整车投放市场，在开瑞微车品牌旗下已有开瑞优雅、优翼、优派三款整车，另有数十款储备车型将相继上市。奇瑞产品均以“安全、节能、环保”为诉求，先后通过ISO900

1、德国莱茵公司ISO/TS16949等国际质量体系认证，也是唯一取得C-NCAP碰撞测试五星级成绩的自主品牌。多年来，以“零缺陷”为目标的奇瑞产品受到消费者青睐，2008年实现整车销售35.6万辆，继续稳居乘用车销量排行榜前五名，连续第八年蝉联自主品牌销量冠军。2009年，奇瑞将力争实现41.9万辆的年销售目标。

奇瑞在积极打造硬实力的同时，高度重视培育软实力，秉承“大营销”理念，全面升级“品牌、品质、服务”三大平台，不断提升品牌形象和企业形象。2006年，“奇瑞”被认定为“中国驰名商标”，入选“中国最有价值商标500强”第62位。2007年，奇瑞公司入选2007年度“最具全球竞争力中国公司20强”和“发展中国家100大竞争力企业”。2008年，奇瑞公司第3次被《财富》杂志评为“最受赞赏的中国公司”，同时，在世界知名战略管理公司罗兰贝格发布的最新研究报告里，奇瑞第2次入围“全球最具竞争力的中国公司TOP10”。

奇瑞凭借富有朝气的创新文化，实现了跨越式发展，受到了党和国家领导人的深切关怀和高度重视。党和国家领导人胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春等都先后亲临奇瑞视察，对公司的发展给予了充分肯定和高度评价，并提出了新的希望和更高要求。奇瑞公司将继续发扬艰苦创业的精神，不断提高产品质量和服务水平，努力创造先进的技术和管理方法，带领中国汽车企业“军团”跻身世界汽车列强之林！

接下来我们又培训了，安全、现场、质量、工作态度。然后就这样培训了3天，我们第四天就正式上班了，芜湖9月份的天气很热。刚开始上班很不习惯，汗流浃背的进行工作，而且我们干的全死体力活，真有点吃不消的念头。想过不干了，但是回想一下出来就是吃苦的，只要我敢于吃苦，就没有什么可怕的。我一路的坚持下来了，在9月份中最大的感想就是累。

唐杰10月3号

推荐第10篇：唐模美术实习报告

唐模美术实习报告

2012年4月9号我们坐上了开往安徽唐模的客车，心中充满了对那个远在安徽的小镇的想象，青山绿水、小桥流水等等的画面不断的在脑海中浮现，仿佛自己已置身山间。心中的喜悦与期待让我们忘了路途的遥远，一路上山青水秀的皖南风光使我们这帮学生惊叹不已。经过7个多小时的车乘我们终于来到了这个皖南的小镇，我们走下客车，外面飘着春季常有的细雨，远处的山因为下雨的缘故笼上了朦胧的雾气远远望去仿佛一幅巨型的水墨画。

通过一条两边种满竹子的小路，我们来到了我们的目的地，古色古香的建筑上挂着一块牌匾“唐模实习基地”。2点钟的午饭虽然晚但还是来了，虽然不怎么好吃但这并没有影响我的心情，因为我现在的心思都全部放在了对这座山区小镇上了。午饭后稍作了休整我们便跟随导游开始了对唐模的参观。

首先我沿着环镇的小河来到了第一个景点“老作坊”脚下的青石板上张着些绿绿的青苔、两边的绿树或许是因为下过雨的原因吧，显得格外脆绿，作坊旁有个圆形的巨大水车，虽然没有水、而且不转，但还是吸引着我们的好奇心，同学们纷纷拿出相机拍照留念。这时有同学在喊“快来看啊”我们循声走进一家作坊，引入眼帘的是好多长着毛的东西，我们都在猜是啥，导游走过来说这是豆腐，是把豆腐发酵使其长出菌丝，就像长了好多毛一样，所以也被形象的称之为“毛豆腐”因为经过发酵所以营养更容易

被人吸收，平常我们吃的腐乳就是毛豆腐做的。

参观完毛豆腐作坊我们接着又来到了隔壁几家砚台作坊，老板这时还在专心的雕砚台呢,作坊中间放着几张桌子，桌子上放的都是老板自己制作的砚台，用的就是当地山里的石头！一个个砚台都各有特色，老板把每块石头上的杂色通过自己的手使其变成了精美的花纹，令我们无不惊叹老板的手艺。老板不仅制作砚台，而且还雕了一些吊饰也十分精美！

不仅有石雕，对面的木雕也吸引了很多人的目光，老树根本来就各具形态，经过木雕师傅的加工就更显生动。走出作坊偶然的发现门前的一盆兰花开了，很香，很美。竹笋在春雨的召唤下也一个个从肥沃的土壤里冒出了头，争相恐后的向上冒，我想不多就就会和旁边的柳树一样高了吧！

离开作坊我们在这灰瓦白墙的小巷中穿梭仿佛跨越历史来到了古时。在翰林府我仿佛看到了曾经的文人正在桌上挥洒墨迹，笔走龙蛇。不知是否巧合，随即我们便来到了一个四面都是墨迹的屋子，我虽不太懂字但从那潇洒的笔触中我似乎能看到一丝作者的性格。

这没有什么商业，商店都是那种比较原始的，都是当地人自家开的，买的也就一般的商品，商店门前偶尔摆放着少量的素菜都是当地人自家地里种的，这种感觉让我回想到儿时的一些记忆。这唯一的小吃或许就是一种烙饼吧！包的不是鲜美的猪肉，也不是平常的韭菜，而是包的小野葱，味道就多了一层原始！

沿着河流我们继续参观着，一片断壁残垣引起了我的兴趣，可以想象原来一定是一幢房屋的，可现在就只有几个围墙，门也已经被侵蚀的面目全非了一根门柱还倾斜着，这时一只松鼠从墙上跑过，我心生一种物是人非的感慨！听导游说这原来是祠堂，太平天国时被毁了，不就就要开始修复。其实我想让他这样放着或许比修复要来的有价值。

走着走着前面出现了一方池塘，很有江南园林的感觉，建筑不在是皖南的白墙黑瓦，而是亭台楼阁。不出所料这是模仿西湖而建的，虽然比不上西湖的广阔，但风格还是大相径庭的。两岸的桃花开的很艳，花瓣不时的飘落，落入水中引来一些小鱼相互争食，我心里暗暗想，这些鱼岂不是要号称桃花鱼！

最后的一个景点是槐荫树，看到才知道其实是棵樟树，槐荫树之名是因为黄梅戏天仙配在这拍摄而得名的，树冠很大像一把巨大的雨伞向四周撒开，树根处已经空了，茂盛的枝叶背后竟是4百多年的风雨沧桑，不由令人心生佩服。就这样我对这有了一个初步的认识。第一天就这样结束了。

第二天一大早我们匆匆的吃过早饭就拿上各自的画具去画画了，前一天的游览中我对这个山间小镇中的古树很感兴趣，所以便来到了这最古老的树前，一棵一千四百多年的银杏树，树很大，刚刚长出的叶子还很嫩很嫩，我专心的画着，用心去体会这棵千年古树，它那粗糙开裂的树皮；那中空的树洞；那刚刚冒出的嫩叶，古老与新生在这棵老树上交织，给人一种思维的碰撞。

游客很多但驻足欣赏的又有几位？

这次实习我们还去了呈坎，这和唐模虽然距离不远但却有这很大的差别，这比唐模的建筑更豪华布置也更有设计感植物的栽种也别具将心，开阔的池塘中种植着各种的水生植物，水上布置桥假山，很有江南之感！走进村落令我映像最深的就是环镇流动的水渠，水渠就绕着房屋，到处流通，但即使这样水渠中的水还是清澈无比。渴了几个同学坐在一家豆腐店里喝豆浆，豆浆是自家磨得原汁原味，完全跟现在街上卖的不一样。呈坎或许从前大户人家比较多吧，很多的建筑都建造的十分精美而且布局也十分考究，其中一个祠堂建的很是宏伟梁上画满了精妙绝伦的彩绘，而且几根巨大的金丝楠木更是令人称奇，据说现在这一根金丝楠木的价值就高达3亿人民币，院中的那颗400多年的桂花树也形态优美和对面的几棵紫薇相互辉映很是唯美。

如果说呈坎是豪华的话那唐模就显朴素了，但都各有其特色，我喜欢唐模原生的古树，也喜欢呈坎的人造园林。它们都让我学到美不仅仅只有一个标准，这或许是我这次安徽实习最大的收获吧。同时我也被这样原生态的生活方式所打动，希望有机会还可以来这样的地方！

第11篇：唐钢物流信息系统(张乐)

唐钢物流信息系统

一、现状分析

（一）业务现状分析

唐钢的物流业务包括原材料供应物流、生产物流、销售物流。具体管理涉及港口到厂区；厂区半成品和产成品和成品销售。.供应物流生产物流销售物流到厂货物铁路交接确定卸车地点卸车原燃物料装车厂内倒运原燃物料卸车铁路车源组织运输方案协调铁路交接取拉摆送铁路运输信息维护

1 唐钢采购现状 1.1基本流程

进口矿：根据生产计划，确定采购明细→物料采购→海运→办理海关手续→港口卸船→仓储→制定发运计划→发运到厂

地方矿：根据生产计划，确定采购明细→协调、沟通供应商→采购→制定发运计划→发运到厂

自产矿：根据生产计划，确定采购明细→采购（资源方送至门口）→装卸→仓储

1.2原料产地

含铁矿石主要来自进口；原煤和焦炭主要来自内蒙和山西地区。 2 仓储现状

1 2.1 原料仓库

原料仓库主要含有含铁物料、原煤和焦炭三种，其中北区仓库：含铁物料40万吨（日耗2.5万吨）、原煤6万吨（日耗3240吨）、焦炭4万吨（日耗9000吨）；南区仓库：含铁物料20万吨（日耗1.1万吨）、原煤3万吨（日耗1400吨），焦炭3万吨（日耗4000吨）。

2.2 产成品库存

热板一期2.5万吨（日产8000吨）、二期1.1万吨（日产6000吨），冷板1.5万吨（日产7000吨），棒材0.8万吨（日产6000吨），高线0.4万吨（日产3000吨），中型2.5万吨（日产1500吨），开发库3万吨。

3产成品出口

由于受公司产品销售半径和流向影响，2009年铁路发货量为268.42万吨，占总发货量的28%，2010年前9个月为206.41万吨，占30%。其中，螺纹钢、线材销售流向京津唐地区占约50%，其它流向天津、山东、上海地区的中远途热板分别占30%、50%和20%。

在运输方式上，短途运输以汽运为主，铁运为辅的形式。这是由于虽然铁路具有一定的价格优势，但因不能直接到达客户手中，还需产生二次短倒运费，加之公司对汽车运输方式有运费补贴的政策；中远途运输上采用“海运+汽运”和完全汽运的形式。目前销往上海和海外部分基本上采用水、陆联运方式，货物集港后由京唐港、天津新港发往上海。另外一些销往中远途地区由于有汽车运补优势，而大量由汽运来完成。

2 4生产物流现状

唐钢各分厂的原料存在大量厂间不规则调剂的问题，由于生产计划不确定，导致调剂量接近各分厂的实际使用量。这大大提高了物流成本，降低了物流效率。而且各厂间调度还需要财务的往来，这也为公司内部各分厂间的原料调拨造成了一定的麻烦。

（二）信息化现状分析

唐钢在现有的物流信息化基础上提出整合改进并最终实现信息系统的高度集成化。目前整个公司物流信息化呈现出单一系统水平高，总体水平低的态势，员工重复性操作多个功能类似的独立系统，不但没有提高物流作业效率，局部反而起到了阻碍的作用。应在搞好内部信息集成的同时，逐步建立与外部系统（特别是商业公司）的对接，更好的实现信息的交互，数据的传递等工作。

1.目前存在的信息化现状

（1）各个信息系统功能重叠，反而增加工作量。（2）各个信息系统比较分散，不集中。

（3）各个信息系统缺乏数据交换，形成多个信息孤岛。

（4）各个信息系统稳定性较差，有时影响正常生产。 2.目前使用的信息系统

ERP系统和运输生产组织自动化指挥系统等信息化平台的搭建与改进，能够为物流系统的一体化管控和全方位整合优化提供强有力的支撑。随着公司ERP系统和运输生产组织自动化指挥系统功能的不断丰富和完善，公司外采的各种货物已逐步实现了从装车地点到途

3 中运输、进厂时刻、物料品种及布料情况的实时跟踪，先进的信息化管理手段为实现物流的集中统一管控奠定了技术基础。

但是ERP在计划上的最大缺点是考虑的约束条件太局限。主要表现在计划太片面,计划往往不可行或需要大量的计划员调节。

（三）存在问题分析

为优化唐钢的物流模式，对物流信息化建设存在的问题进行了分析，目前主要存在以下问题：

(1).缺乏物流调度信息平台对车辆进行自动配载；

(2).缺乏统一的物流管理信息平台，未形成统一的考评标准； (3).缺乏完善的考核体系，不能有效地对物流供应商进行考核； (4).缺乏统一的仓储管理系统对供应链网络进行集中管理； (5).未实行运输全业务流程的可视化和仓储物流全局库存的可视化；

(6).缺乏完善的信息系统对仓储及库存进行有效管理； (7).不完善的仓库维护和规划将影响物流装车作业，降低效率，增加物流成本。

(8).现有信息系统分散，存在“信息孤岛”现象；

(9).物联网技术目前仅应用于运输方面，在仓储和物资管理方面仍有待加强。

二、信息化建设目标和原则

信息化建设要求根据《物流产业调整和振兴规划》，河北省政府、省国资委大力发展物流产业的要求，以及唐钢的实际情况,以现代物

4 流规划的指导思想、目标和基本原则，以制定全面、完整、专业的信息管理平台。

1 建设目标

在唐钢现代物流建设规划的总体目标基础上，为唐钢的采购物流，生产物流，销售物流等物流业务提供具有实用、高效、专业的物流信息管理平台。

2 方案设计原则

根据唐钢业务的特点，规划优秀的、注重实效和投资回报的物流信息管理平台，规划方案应基于以下原则：

2.1全面完整的方案设计

物流行业是现代供应链管理的核心环节，充当了衔接上下游企业的枢纽功能，其运作效率直接影响到供应链整体效率。因此如何利用信息流提高物流作业运作效率是物流企业成败的关键。物流企业和信息系统是密不可分的。物流行业同时也是变化非常快的行业，新的技术和流程会不断主动或者被动的为物流公司所接受。因此其信息化建设是一个长期持续改进和优化的过程。本方案的设计将按照全面完整的原则进行，除了包括产品选择方案、建设目标方案外，还将特别着重于为唐钢制定切实可行的实施方案。这也往往是容易受到忽视的方面，忽视对于实施过程的管理，没有良好的实施方法论和质量控制体系，物流系统项目的建设不易获得成功。

2.2确保投资回报和速度

投资回报由回报和投资两部分构成。确保用户投资回报就必须：

5 一方面通过先进的技术和有效的实施方法，提高回报的规模和回报的速度；另一方面需要根据实际，理性选择必要的技术和产品，结合供应商和企业自身的技术特长，有效的控制投资规模。

2.3采用先进成熟的技术

系统设计和建设必须基于先进技术和产品，能够确保建设完成的物流系统的先进性，保护用户投资。同时系统采用的技术必须成熟可靠，必须是得到业界广泛使用和好评的优秀产品，从而避免不必要的技术风险。

2.4支持开放性和标准化

由于物流系统的使用不仅仅局限在公司内部，往往需要和供应链伙伴，包括客户，物流供应商进行信息共享，物流各个环节之间也需要密切的信息交流管道。所以物流系统产品需要在结构上真正实现开放，支持国际开放式标准，满足客户二次开发的要求。

2.5支持灵活的高可扩展能力

在客户需求发生改变的时候，能够进行灵活的扩充和调配的选择，系统设计和开发需要兼顾现有需求和系统扩整，满足未来的应用要求。

2.6提供用户使用友好性

优秀的物流系统，应该以统一的方式和操作习惯向用户提供包括报表查询，多维分析，调度决策等多种数据分析展现手段。对于系统的访问需要能够支持ANY TIME, ANY WHERE。能够避免诸如让最终客户安装、下载，和管理特殊的客户端软件等要求。

6 2.7提供可靠的安全机制

提供强大的管理机制和控制手段，确保系统和信息的安全。

三、供应链管理系统整体设计 1供应链管理应用蓝图

供应链管理优化与决策业务管控与执行业务数据管理智能调度线路优化运力资源配载综合查询报表决策支持分析绩效考核承运商数据物料主数据供应商主数据产品目录工艺配方管理采购管理运输管理仓库管理物流单据管理营销管理订单管理成本计费…..

供应链管理系统应用架构分三大层面，分别是优化与决策层、业务管控与执行层、业务数据管理层。

优化与决策层：主要实现智能调度、线路优化、运力资源配载三个优化功能和决策支持分析、绩效考核、综合查询报表三个综合查询与分析功能。

业务管控与执行层：主要实现工艺配方管理、采购管理、订单管理、运输管理、物流单据管理、仓库管理、营销管理、成本计费八大业务管控功能，以及生产指挥管理与生产执行管理两大执行与指导功

7 能。其中物流信息管理平台涉及：订单管理、仓库管理、运输管理、物流单据管理、成本计费等。

业务数据管理层：主要实现承运商数据、物料主数据、供应商主数据、产品目录四大主数据管理功能。

2物流管理应用架构

物流信息管理由SOA数据总线与外部系统对接；由OMS订单管理系统接收外部订单、处理订单、分派任务和跟踪反馈执行结果；由TMS运输管理系统接收OMS订单管理分派的任务，并安排调度；由WMS仓储管理系统接收OMS订单管理分派的任务，并安排仓储作业。所有计费信息由BMS计费管理系统负责自动采集自动计费。

3业务关键点实现方案 3.1精益化物流管理

由于没有一套专业的物流信息调度系统支持，用户目前只能依靠ERP系统以及原有运输部来进行粗放式的物流管理，暂时无法对唐钢复杂的现代物流进行细致管理。要实现对物流的细致管理，必须依靠一套先进的专业的物流信息管理系统。

3.2集中调度优化拼载

物流调度信息平台的调度管理模块，要提供智能化自动配载，可按路线自动配载，也可按可用车辆自动配载，消除了只有靠人工丰富经验才能做配车调度的局限。做过调度的订单不能被重复调度，没有及时调度的订单会在订单监控屏报警，克服了人工调度容易造成重复调度和调度漏单的难题。

8 支持陆运、海运、铁路等多种运作模式，可以实现多式联运。物流调度信息平台的人性化调度界面，要能提示未配载的作业量情况和运输服务时间情况，方便调度员进行订单的调度和拼载，尽量达到配载的最优化，大大提高调度的准确度，克服人工调度造成的配载优化性差、拼载率低、准确度低的难题。

物流调度信息平台的订单监控管理模块，要能对订单调度情况进行实时监控；通过调度单查询功能，能查询出当天调度的调度单情况及历史调度的调度单情况。

由物流管理中心调度员在这个信息平台上做总调度，将运输任务分配给物流供应商进行运输。在做总调度时，调度员可在系统中看清运输线路以及运输作业量情况，将运输任务统筹分配给物流供应商，实现资源共享。一级承运商在接到运输任务后，通过物流调度信息平台做二级调度，实现车辆资源的最优利用。

3.3统一平台统一管理

目前，由于各业务板块的物流业务在管理上独立运作，各自为政，没有统一的物流管理信息平台，导致资源不能合理分配，管理标准不统一，难以管理和考核。

物流调度信息平台要能基于ESB总线，与相关业务系统进行集成。通过EDI接口从相关业务系统传向物流信息管理平台，实现订单统一入口。

3.4物流供应商KPI考核

目前，用户不能有效地对物流供应商进行考核，虽然已建立一套

9 KPI考核指标体系并在试行，但是仍不能全面掌握各个物流供应商的服务质量、运价浮动、运力状况。必须建立一套规范的KPI考核指标体系，每项指标的数据采集一定要准确、完整，客观；考核数据应该直接来自于作业环节的信息采集，而不是人工整理和登记；针对用户特点规划了OTD（订单及时率）考核体系，成本考核体系，质量考核体系三大KPI 管控体系；

3.4.1 OTD考核针对物流作业过程中，对各个环节进行分解，建立独立的考核时效指标；对于各物流执行单元进行清晰的责任划分；通过对于作业完成情况的实时采集和记录，在其上建立一整套OTD 考核体系；

3.4.2平台支持全面的三级结算体系；可以获得收入和成本的精确数据。通过内置的成本分摊模型，将成本分摊到每张物流订单；在此数据基础上，可以构建完整的基于收入的成本分析和考核体系；进行横向和纵向对比分析，可以通过选择优质物流供应商，多使用回程车辆，实现改进作业成本的目标；

3.4.3 质量考核体系包含货损，货差，延误，投诉等一系列基本KPI 指标；本系统同时将建立物流供应商平衡计分管控体系，当物流供应商发生违规作业后，可以进行扣分处罚；平衡计分分值也同样是质量考核体系中重要的一个KPI 考核指标；

上述三大考核体系覆盖对于物流管理中心，物流供应商，司机三级考核，可以对于每一级进行独立的KPI 考核/分析；同时可以对于仓库备货工作建立独立的KPI 考核体系，用于评估非运输原因对于

10 整体服务水平的影响情况，以便更好的区分责任。

3.5智能仓储管理

仓储管理系统基于供应链网络设计，能够通过简单的配置，实现对于各种特性仓库管理的支持。能够应用于各种不同业务模式下的仓储作业。大大提高库存准确性，提升仓库作业效率，降低成本。

提供强大的上架策略，拣选策略，补货策略，波次策略，盘点策略；当作业指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，自动编制执行方案；在满足客户各类收发货要求（例如先进先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节省叉车和作业人员工作量，解决作业瓶颈，优化库存摆放布局。

按照收货、上架、拣货、发货、移位、盘点、库内加工等将库内的各种作业模式进行细分，按照任务排入作业队列，各个区域的操作员会自动接收到作业任务。能通过库存日志，完整记录每一个系统动作，和库存变化情况，当发生货差后，能够做到有据可查。系统支持部分收货、部分拣选、部分发运、退货、退拣等各种特殊作业要求。能够通过记录相关工作量，可以实现员工KPI考核，协助管理人员调整定岗定责的工作量测算。

除了按货主、商品代码来区分货物品项外，提供可自定义的货物批次属性，包括：包装、规格、供应商、原产地、颜色、批次、批号、保质期等。能够弥补ERP系统无法对于物料进行细致区分，并指导作业的缺点。批次属性为仓库管理者提供了对于相同物料细节差异管理的手段。

11 支持RF作业，可以实现仓库无纸化作业要求，提升库存准确率和及时率。

支持纸质作业，可以满足不具备自动化作业条件的仓库运作。 3.6.物流全程可视化

在运输角度，要能实现从订单管理、到运输管理、到运力资源管理的全业务流程的可视化。可以和各种类型的GPS/GIS的集成，实现在途监控，也可以通过驱动式的状态填报功能实现对于没有装备GPS设备的车辆进行跟踪管理的业务要求。

在仓储角度，全面实现物流全局库存的可视化，通过集中式管理，掌握所有仓库库存，从不同角度查看库存总量、分布情况，以及计划在途、实际在途库存等。实现精确的库龄管理，库存周转控制，对各仓库之间的调拨和库内移位提供依据和支撑。

3.7.物联网技术应用

在现有运输跟踪的基础上，结合已有的条码、GPS/GIS、红外感应等技术，通过RFID应用、摄像头监控等手段，全面实现仓储和物资管理的可视、可知、可控制，为仓储和物资信息的反馈采集提供有力支撑。采用大屏幕监控方式，对作业点现场采集的作业信息、现场监控信息、订单执行监控信息和GIS监控信息等进行统一展现，实现统一管控。

3.7.1 RFID标签

将RFID粘贴在需要管控的物资上，对其出入库和库存作业的过程，在物流信息管理平台上进行登记确认，防止物资流失，并实现物

12 资全生命周期跟踪。

3.7.2 网络监控

在仓库部署网络摄像头，通过网络实现远端可视的目的，监控现场作业情况。

3.7.3 在途跟踪GPS 通过国家局在途系统获取车辆的定位信息，并传递给GIS平台，由GIS平台与物流信息管理平台集成。

3.8.物流作业协同

物流作业中最容易出现问题、影响订单发运的一个环节就是仓库装车作业。当没有做有效规划时，由于运输部门和仓库部门作业衔接问题，往往会出现货物在月台准备完成但是车辆未及时到达仓库装运，影响后续仓库作业。或者出现车辆已到达仓库，但仓库未及时进行备货作业，需要长时间排队等候的情况；一旦发生延误情况，管理层往往很难界定到底由于哪个作业部门问题造成最终的结果，不容易确定责任归属，影响了业务改进；而物流供应商由于车辆长时间等待，也影响了其车辆使用率，间接增加了整体物流成本。

可以维护管理每个仓库的作业吞吐量，以及每日捡货波次计划；在系统接收到运输订单后，订单管理人员可根据仓库的吞吐能力，将订单分摊在各个不同的波次进行作业。确定波次后，系统可分批将订单传递给WMS,通知其进行备货。而向物流供应商发布的运输指令也确切定义其到仓库提货的时间；不同波次的任务在不同时间段内到达仓库。避免不必要的车辆排队等待时间。

13 可以采集仓库的备货完成时间；车辆到达仓库时间，和离开仓库时间；通过这些时间点，可以清晰的分析延误出现的问题点。

4技术关键点实现方案 4.1.基于SOA架构的接口 4.1.1 信息系统集成

基于ESB总线技术，实现物流信息管理系统与主数据管理系统、ERP系统、销售系统等信息系统的集成，使用户现有系统中的信息能够迅速、准确的进行交互，对用户在物流方面的管理都得到较大的提升。(现存系统有哪些)

接口技术统一采用，通过XML格式异步方式传递（小部分接口采用同步模式）；并根据业务和集成需求，公开SOA适配器接口，以便其他系统调用和获取物流调度管理系统的服务，从而实现业务流程贯穿，消除信息孤岛的目标。

4.1.2 LDAP用户认证接口

通过LDAP协议，将用户输入的用户名和密码向LDAP服务器进行身份认证，身份认证通过后，通过本系统的权限授予体系，获得用户对应权限，控制用户能够访问的数据和功能。

4.2.安全体系解决方案 4.2.1 数据安全

建议采用高可靠服务器，采用HA和磁盘阵列构成双机热备方案，以确保关键业务数据不会出现单点故障。同时配备高速磁带备份设备，用于业务数据的全面和增量备份。

14 数据库系统可采用标准要求的数据库DB2。确保数据库系统稳定可靠，具备大容量数据吞吐能力。对于数据库管理员权限，需制定严格的密码管理机制，确保数据无法被通过非系统手段获取，修改和删除。

4.2.2 用户身份认证

系统提供完整的用户，用户组，角色三层安全访问设置功能。使用标准的LDAP模式存放用户名和密码；通过标准的LDAP协议实现统一认证机制，避免用户记录多个密码带来的安全隐患和操作麻烦；LDAP产品进行用户认证的好处是安全级别高，访问响应速度快。

4.2.3 基于ACL（访问控制清单）技术的授权机制

系统内置的角色授权机制采用ACL模式实现；系统中所有的需要控制的资源包括：菜单，界面，按钮功能，链接，数据都可以在系统中以ACL模式进行细粒度授权，确保所有用户都能够获得且仅获得其工作所需要的功能和数据访问权限。

4.2.4 作业日志

系统对于所有关键业务数据，都严格记录其访问和修改的情况；记录最后被谁修改，什么时间修改都可以通过报表直接查询。

4.2.5 网络安全

对于核心业务管理系统，保护信息的传输安全至关重要。在网络上传输的是数据信息，有效地保护这些数据信息是网络传输控制的最重要的方面。为了确保用户整体信息平台不受到安全威胁，可以采用硬件防火墙技术，将系统的应用服务器放置于DMZ中，开放且仅开

15 放80端口供外界访问。数据库服务器放置于数据中心独立网段，仅向应用服务器开放DB2 数据访问端口。

4.3.硬件部署解决方案 4.3.1硬件部署拓扑结构

1）数据库服务器

用于存储相关业务数据，支撑整合系统运行的核心服务器；建议采用ORACLE数据库和UNIX操作系统；硬件采用INTEL技术框架设备或者IBM，SUN，HP等高端厂商设备；配置建议采用四路CPU，6GB以上内存；双数据库应用服务器加SAN的方式，两台数据库服务器间用心跳线连接，监测对方活跃状况，此种方式在保证高性能访问的同时，又满足了服务器容灾容备的要求。

数据库服务器只安装数据库应用程序和集群软件。 2）应用服务器

16 部署ELOG系统，通过J2EE容器运行基于B/S架构的ELOG系统，提供所有业务操作界面；以及后台处理功能。J2EE 容器可以采用WEBLOGIC，WEBSPHERE，TOMCAT等多种容器；应用服务器可采用普通PC-Server来支撑。配置建议采用双路或四路服务器，配置8GB以上内存；考虑到回单影像的存储问题，建议两台应用服务器连接到SAN，将回单影像以文件形式存储在SAN上。

EDI Server可以部署在应用服务器上，EDI Server负责协同其它系统，如CLOP系统；该服务器除了收发各系统的数据外，还需负责数据的转换和清洗；

同样的，报表服务也可以部署在应用服务器上。 3）跳转服务器

负责页面访问的跳转，部署在DMZ（中立区/交火区），可以有效阻止外部连接对服务器的直接攻击；减少了因攻击服务器造成的损失。因为其性能基本没有要求，配置建议采用单路服务器，4GB以上内存。

4）光纤交换机

光纤交换机用于连接所有与SAN进行数据交互的服务器，不需要直接连接内部网络。在使用单线连接的模式下，只需要激活8个光纤端口。

5）SAN 用于数据的存储，可以将数据库文件和回单影像文件存储在SAN上，采用高速存储加光纤连接的形式与服务器连接，在提高读写速度

17 的同时，对数据安全性和便捷管理提供了帮助。

6）外置磁带机

用于定期归档备份的数据，将备份数据记录在原数据存储以外的设备上，保证数据的安全性，对于重要数据的灾难恢复提供支持。

7）机柜

用于存放服务器，可以将数据库服务器，应用服务器，光纤交换机，SAN和外置磁带机都存放在一起，如果DMZ区也在同一个机房，跳转服务器也可以存放在同一个机柜。为了运维管理的需要，还需要给机柜配置控制台和模拟键盘鼠标显示器交换模块。

4.3.2硬件方案特点 1）系统安全稳定

系统主机服务器应具有先进的内存、高速缓存、强大的系统总线传输能力以及热交换RAID功能模块。具有自动重引导、热管理、CPU内存故障恢复、出错登记的能力。提供冗余N十1供电系统。ECC保护的高速缓存、内存以及系统总线将确保数据安全，高性能RAID功能模块将以高效率低成本的方式组织磁盘数据，从而改进性能、数据完整性和安全性。

2）报警能力强

系统应具有功能强大的管理能力。系统管理员可十分简单地对系统中的设备进行管理，在线实时地对设备的运行状态进行监控，采集参数并记录。能在系统出现故障的时候发出故障报警并实现后备资源的切换。

18 3）系统开放性

系统的开放性主要体现在网络结构及协议的支持、设备配置、系统软件、数据库管理等几方面。在网络结构方面应支持分布式与客户机/服务器模式相结合的网络结构。支持目前流行的网络接口及协议，如：Ethemet、TCP/IP、IPX、FDDI、ATM等。

在设备配置方面，计算机主机系统应能提供多种扩充途径包括对称多处理、联网以及系统集群，箱内CPU升级，以满足系统性能扩充的需求。

4）仓储中心、管理中心等其他作业点

局域网采用10BaseT／100BaseT以太网，由工作站、集线器、路由器、调制解调器和其它广域网接入设备(如帧中继接入设备)等组成。广域网接入设备负责与数据中心的联结通信。其特点如下：运营成本低；组网灵活；广域网的连接。

广域网的连接采用PSTN、ISDN、DDN、ADSL等连接方式。以高效的数据传输连接数据中心与各个作业点。其特点如下：网络扩展容易；单点故障对全网影响不大，网络可靠性较高。

四、实施计划

第12篇：新钢实习

因地制宜改一下名称就可以了

上海宝钢钢铁厂实习报告

实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实习日期：

2005年9月22日星期四

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况

上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止2003年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

炼铁厂

炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号BF是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1BF 1264.05元/t-p；2BF 1242.38元/t-p；3BF 1254.62元/t-p；4BF 1341.97元/t-p。产量：1BF 329万吨；2BF 328万吨；3BF 378万吨；4BF 235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。

我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。

A、B制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

炼钢厂及铸造车间

炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下：

类型：顶底复吹。

公称容量：300吨。

最大供氧流量：80000Nm3/h。

烟气处理型式：OG系统。设计能力：年产铁671万吨。

投产日期：1985年9月。

可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。

我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去P、S等有害杂质，提高钢质量。

接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、F渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：

我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。热轧车间：（1050mm、1580mm）

我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组（SMS）水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。

在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机（SMS）轧制成型，然后15×6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。

在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间（1420、1550）

1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。

在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪A

6、上海大众帕萨特B

5、上海通用别克等，还出口意大利Fiat等。在展厅里边，一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。

高线厂和无缝钢管厂

高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，然后经过竖向（H）与横向轧制（V）交替12组，飞剪，

13、14号轧机，然后是预精轧机（15H—18V），S18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。V=0.25m/s。据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。

无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。1400mm连轧管机旧工艺流程图：

管坯——环形炉加热——穿孔——空心坯减径——连轧——再加热——张力减径——冷却——分段锯——中间库——切头——精整检测——成品库。这里的温度很高，40多度，加热后的钢锭被切断后，再朝前送，在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔。先定心，第一次钻头不动，钢坯推进，然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨，抽出芯棒。钢管冷却，再送进精整车间，进行深一步的加工精整到成品。在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板，据介绍，这样做有两方面的好处：一是好多设备在地下便于检修；二是由于这需要消耗大量的油，废油流到地下便于回收利用，防止废油流入地下污染土地和地下水资源。这可谓是环保和节约一举两得。

心得体会

通过这次实习使我对宝钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识宝钢是我们人生的一大财富。宝钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：

1、科学选址和合理布局

上海资源缺乏，既没有铁矿石也缺少煤，为什么会选址在上海宝山区呢？就是因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。上海地区属于亚热带季风气候区，盛行东南风。宝山区位于上海市的西北部，选址在宝山区，即位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。选址在上海，充分考虑了厂区的区位优势。有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。从巴西、澳大利亚进口铁矿石，用山西大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。

从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。

2、高效的创新机制

强势的企业离不开强势的技术创新。宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了宝钢创新文化理念的主线，成为宝钢25年来前进的不竭动力。每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果。在这种机制下，宝钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。国内外技术贸易也迅速发展，成为技术加管理输出的先进企业集团。

3、花园式的工厂

宝钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到42.71%。在宝钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。从这几张照片上你可以看到宝钢的厂区的美化水平：青草、绿叶、红花，给人一种心旷神怡的感觉。另外，宝钢有很好的人文素质，人性化的公共设施。比如一个小小的警示牌，把棱角都折起来或者打磨平滑，防止伤人，在这一方面，许多城市或公园都自叹不如。因此，宝钢股份分公司成为中国冶金系统第一家通过ISO—14001环境认证的企业。在资源循环利用等方面，宝钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。

4、先进的工业生产线

宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究

开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。

2我说我们的给你参考一下吧

实习报告主要包括三部分：

1、实习机构介绍

2、实习方式内容

3、实习心得体会

我写的时候在里面加了点东西：实习目标、实习时间、实习督导、实习遇到的问题和困难

最后一点和心得体会有点冲突

仅供参考 ~~

毕业前夕实习报告

2005年2月至4月两个月期间，我在宁波海曙比特信息技术有限公司办公室文员岗位实习。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上开始扛着民事责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。”从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。

自学能力

“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少很少。我担任的是文员一职，平时在工作只是打打电话处理文件，几乎没用上自己所学的专业知识。而同公司的网站开发人员就大不一样了。计算机知识日新月异，在一个项目中，他们经常被要求在很短的时间内学会用一种新的计算机语言进行开发设计，他们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

工作很辛苦

由于现在还住校，所以每天7点不到就得起床去挤公交车，就算再寒冷再差的天气，只要不

是周末，都得去上班，有时候公司业务繁忙，晚上或周末得加班，那留给个人支配的时间更少。我们必须克制自己，不能随心所欲地不想上班就不来，而在学校可以睡睡懒觉，实在不想上课的时候可以逃课，自由许多。

每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。象我就是每天就是坐着对着电脑打打字，显得枯燥乏味。但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。而象同公司的网络推广员每天得打电话，口干舌燥先不说，还要受气，忍受一些电话接听者不友好的语气有些甚至说要投诉。如果哪家公司有意向的还得到处奔波去商谈。而事实上所有的业务并不是一次就能交易成功的，他们必须具备坚忍不拔的个性，遭遇挫折时绝不能就此放弃，犯错遭领导责骂时不能赌气就辞职。而网站开发人员就经常得喝咖啡熬夜赶项目。一直以来，我们都是依靠父母的收入，而有些人则是大手大脚的花钱。也许工作以后，我们才能体会父母挣钱的来之不易。而且要开始有意识地培养自己的理财能力，我们刚毕业，工资水平普遍不高，除掉房租餐费和日常的开支，有时候寄点钱给父母补贴家用，我们常常所剩无几，一不留神可能就入不敷出成为月光一族，但此时我们再也不好意思伸手向父母要，因此很多时候我们要合理支配我们手中的这笔少的可怜的钱。

同事相处

踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会象同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，因此刚出校门的我们很多时候无法适应。比如我们公司做网络推广的同事，他们很注意对自己客户资料的保密，以防被同事抢去自己的业绩，因而关系显得有点淡漠。但是环境往往会影响一个人的工作态度。一个冷漠没有人情味的办公室，大家就会毫无眷恋之情，有更好的机会他们肯定毫不犹豫的跳槽。他们情绪低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，早点回去陪家人。而偶尔的为同事搞一个生日party，生病时的轻轻一句慰问，都有助于营造一个齐乐融融的工作环境。心情好，大家工作开心，有利于公司的发展。在电视上不止一次的看到职场的险恶，公司里同事之间的是非，我想我能做的就是“多工作，少闲话”。且在离毕业走人仅剩的几个月，更加珍惜与同学之间的相处。

总结

我是学管理的，在书本上学过很多套经典管理理论，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正管理一个公司时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的谈判案例，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习这两个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。

第13篇：长钢实习

长钢实习心得

在安徽霍邱陈埠职高半个月的军训和培训，公司安排我在山西首

钢长治钢铁有限公司培训实习。9月26日晚上来到长钢，经历十一

期间对长治周边地区的了解，我对实习充满着期待。

10月12日在经历了公司，厂，车间的三级安全教育我第一天开

始在长钢新区连铸车间进行车间实践学习。我被安排在长钢连铸车间

8号连铸机跟随王志勇师傅进行学习。经历了一个多月的学习和实际

操作是我学习了很多原来不懂得知识和技术。现总结如下：

关于八号连铸机：

长钢八号连铸机于2010年11月12号投入使用，是利用原首钢

已停产三炼钢厂4号8机8流方坯连铸机利旧搬迁改造而成，现为6

机6流经多次改造选用全国最先进的全弧型两点矫直，可生产普通、优质碳素结构钢、冷墩钢、弹簧钢、耐候钢、焊条钢等多个品种，年

生产能力达90至100万吨。

八号连铸机，弧长半径为11.6米，结晶器间隔1.25米，可进行

半保护及全保护浇铸，手动控制拉速最高拉速能达到2.6米每分钟。采用水冷却方式，结晶器长度为一米，采用挠性链式引锭杆。

八号连铸机，生产150×150小方坯，年生产能力达90至100万吨。

在浇注低合金钢（HRB335e）时采用半保护浇注，大包钢水温度通常

早1600度以上，在浇注普钢(45号钢、Q235B)时采用全保护浇注浇

注，大包钢水温度通常在1560度以上。

八号连铸机采用的是挠性链式引锭杆（开机时拉速比较稳定）。

实习所学连铸技术：

开机：（1）送引锭，由于八号连铸机采用的是链式引锭杆所以在送引锭时安装挡板，利用勾头将挡板固定在引锭杆的头部，在利用辊道和拉矫机将引锭杆送至二冷区域。送引锭同时将拉速控制器打到送引锭位。

（2）上引锭，将引锭杆送至二冷以后由人工将挡板拆下，引锭杆头部铺上石棉布然后将勾头拧紧，再有人工控制将引锭送入结晶器（只需进入结晶器下部）

（3）拉钢工开机前准备：开机前准备好冷料，氧化铁皮，结晶器保护渣，中包引流管，氧气带，捞渣棒，加渣铲，浸入式水口（在浇注低合金钢时用20×360mm的石英水口，浇注普钢时采用20×550mm石英水口），中间包滑动水口。

加冷料：引锭送入结晶器之后，加冷料。加冷料前要加入氧化铁皮，覆盖整个石棉布为止。在浇注低合金钢时由于温度较普钢低所以冷料较稀疏，浇注普钢则正好相反。放冷料要塞实，否则容易漏钢。

检查设备：开机前要检查拉速器各电位器是否正常。检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。

开中间包车：开中间包车之前中间包要烘烤完毕，8号连铸机一般烘烤24小时达到1100度左右。中间包从停止预热到开始浇注的时间间隙不能超过7分钟。开中间包车时要注意周围不得有人，中间包车上升到位，大包回转台上升到位。

开机：由于中间包静压力，开机时要先开

3、4流逐渐向两边

开机。8号机采用人工开机。开机之后当液面在距结晶器600mm左右时打开结晶器振动装置，同时开启拉速器（开始拉速不要太快）。液面平稳时套上浸入式水口。

拉钢：开机在液面平稳时套上浸入式水口，利用拉速器调节液面高度，通常液面控制在距结晶器上口80~100mm。水口结有冷钢时要及时用氧气吹掉。

加保护渣：当液面发红或有喷溅时用加入保护渣。加入保护渣要遵循勤加少加均匀的加原则。如液面沸腾时不要加入保护渣。更换水口：当液面出现沸腾，保护渣消耗过快时，要及时更换水口。若有部分水口进入钢液要及时捞出。一般水口一个多小时更换一次（根据水口质量而定）。更换中包滑动水口时要清理轨道上的杂物，然后用油缸进行更换（8号机一般采用12.5~16.5mm的水口）一般情况四小时更换一次（根据水口质量而定）。

停机：停机时中间包中要保留大约200mm液面。拉钢工用堵嘴封堵中间包水口。8号连铸机一般浇注60炉时停机一次大约36小时（8号机浇注一炉钢水大约28分钟左右）。结晶器大约40炉跟换一次。拉钢过程中的注意事项：

（1）上引锭时要拧紧防止开机时拉下，石棉布要保持干燥。防

止开机时产生爆炸。

（2）水口、保护渣以及和钢液接触的用品要干燥，防止出现钢

液喷溅。换水口前要检查水口是否有裂纹。

（3）拉钢过程中液面不要太高，防止太高烧毁结晶器上头的套

圈导致结晶器漏水

（4）要平稳控制液面不要有太大的波动，这样容易出现渣圈。

如出现渣圈要及时用捞渣棒捞出，防止出现卷渣。

（5）检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。如使用过

用更换摆槽砖。

（6）使用氧气时注意不要指向人。

实习过程中碰到的事故及防范措施：

（1）事例：11月10日由于违规操作8号机换下的中间包在包内钢液还未凝固就进行吊运，导致10余吨钢液流出。

原因：违规操作

防范措施：车间必须严格遵守各类制度及规程的要求，不要安排吊运

未完全凝固的中间包

2 确属生产组织必须危险性吊运的，启动相应的应急处理程序 3 行车操作人员吊运液体（中间包，大包）时，一定要按照操作规程作业，大小车不准同时运行。

4更换下得中间包要八个小时钢液凝固时方可吊运。

（2）事例：溢钢事故

原因：1拉速控制器电位器损坏拉速迅速为零。2设备故障3台下出现顶坯

防范措施：1开机前做好电位器检查2保持台下铸坯无阻碍运行

（3）事例：拉钢过程中漏钢

原因：浇注钢液温度过高，拉速过快

防范措施：钢液温度不要太高8号机一般在1560度左右。拉速不要太快保持液面平稳。

（4）事例：结流

原因：浇注温度过低

防范措施：测定大包温度，太低时要加盖，中包中加入中间包覆盖剂。

当出现漏钢或溢钢事故时，要摆槽拉速置零，然后用嘟嘴堵流。清理结晶器上的冷钢，再用钢筋在液面中打眼以备再次开浇。

以上是我在实习的过程中学习到的技术操作和看到和经历过的事故分析和处理方式。

在实习过程中，认真听取师傅的教导。认真观察和学习事故的发生的原因和防范措施。做到事故出现当场弄清楚。

通过这段时间的实践操作，使我感觉到书本的知识和实际中得不同。体验了从不清楚到知晓到了解到熟悉的过程。在以后的这段时间后更要努力的学习，认真的学习，不懂就问，绝不留疑问。碰到事情要请教师傅和同事们多交流。

总之是在实践中找不足，在书本中找理论。

第14篇：新钢实习

因地制宜改一下名称就可以了

上海宝钢钢铁厂实习报告

实习目的：

实习日期：

2005年9月22日星期四

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况

原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

炼铁厂

炼钢厂及铸造车间

类型：顶底复吹。

公称容量：300吨。

最大供氧流量：80000Nm3/h。

烟气处理型式：OG系统。设计能力：年产铁671万吨。

投产日期：1985年9月。

可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。

冷轧车间（1420、1550）

6、上海大众帕萨特B

高线厂和无缝钢管厂

无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。1400mm连轧管机旧工艺流程图：

心得体会

1、科学选址和合理布局

2、高效的创新机制

3、花园式的工厂

4、先进的工业生产线

开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。

2我说我们的给你参考一下吧

实习报告主要包括三部分：

1、实习机构介绍

2、实习方式内容

3、实习心得体会

我写的时候在里面加了点东西：实习目标、实习时间、实习督导、实习遇到的问题和困难

最后一点和心得体会有点冲突

仅供参考 ~~

毕业前夕实习报告

自学能力

工作很辛苦

由于现在还住校，所以每天7点不到就得起床去挤公交车，就算再寒冷再差的天气，只要不

同事相处

总结

第15篇：北科大生产实习报告(日钢)

北京科技大学本科生实习报告

摘

要

生产实习是工科专业教学计划中重要的实践性教学环节。旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固理解专业课程。

钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。

本次去日照钢铁公司进行两周的生产实习是在我们校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过钢厂生产实习，使我们进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续的毕业设计打下坚实的基础。

关键词：日照钢铁

生产实习

自动化

北京科技大学本科生实习报告

Abstract Production engineering profeional practice is an important practical teaching programs teaching.Aims to expand our horizons, enhance profeional awarene, consolidate understanding of profeional courses.

Iron and steel industry is an important part of a national industry, it was said, from the iron and steel industry production proce sophistication of a country can reflect the degree of industrialization of the country, the degree of automation of the production from the iron and steel industry, reflect the country\'s level of automation.

The company two weeks to Rizhao Steel production internship opportunities for our college students in the first contact factory for ma production, is a transition from a college student to a profeional person\'s identity transformation, is a person towards a very important step in the community.Students systematically completed basic course, part of the technical foundation courses and specialized courses of study, through the steel production practice, so that we further consolidate and basic theory and the theory of deep expertise in chemistry before.Learn to apply the knowledge to analyze site practical questions and actively explore innovative and enterprising spirit, and lay a solid foundation for the subsequent graduation.

Key Words：Rizhao Steel production Production Practice Automation

北京科技大学本科生实习报告

目

录

摘

要 ...................................................................................................................................1 Abstract ......................................................................................................................................2 引

言 ...................................................................................................................................1 1日照钢铁公司介绍 ...............................................................................................................2 2 日照钢铁生产工艺流程介绍 ..............................................................................................4

2.1炼焦生产工艺 .............................................................................................................4

2.1.1 炼焦工艺主要设备 .........................................................................................4 2.1.2 炼焦工艺流程 .................................................................................................5 2.2烧结生产工艺 .............................................................................................................6

2.2.1 烧结工艺主要设备 .........................................................................................6 2.2.2 烧结工艺流程 .................................................................................................6 2.3炼铁生产工艺 .............................................................................................................7

2.3.1 炼铁工艺主要设备 .........................................................................................7 2.3.2 炼铁工艺流程 .................................................................................................8 2.4炼钢生产工艺 .............................................................................................................9

2.4.1炼钢工艺主要设备 ..........................................................................................9 2.4.2转炉炼钢工艺流程 ........................................................................................11 2.4.3连铸工艺流程 ................................................................................................12

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2.5轧钢生产工艺 ...........................................................................................................13 2.5.1 H型钢轧制工艺 ............................................................................................13 2.5.2 1580热轧带钢工艺 .......................................................................................14 2.5.3 2150热轧带钢工艺 .......................................................................................16 3自动控制设备在生产环节中的应用 ................................................................................18 3.1烧结过程自动控制系统 ..........................................................................................18 3.1.1日照钢铁烧结控制系统现状 .......................................................................18 3.1.2日照钢铁烧结过程控制系统 .......................................................................19 3.2炼铁过程自动控制系统 ..........................................................................................21 3.2.1原料系统的自动化控制系统 .......................................................................21 3.2.2高炉过程自动化控制系统............................................................................21 3.2.3热风系统自动化控制 ....................................................................................22 3.3 炼钢过程自动控制系统 .........................................................................................22 3.3.1转炉炼钢计算机控制系统............................................................................22 3.3.2连铸过程控制系统 ........................................................................................23 3.4 轧钢过程自动控制系统 .........................................................................................25 3.4.1 1580热连轧计算机控制系统 ......................................................................25 3.4.2 轧制过程控制 ...............................................................................................26 4热连轧生产环节控制系统设计 .........................................................................................28 4.1热轧自动化控制系统 ...............................................................................................28

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4.2钢铁轧制过程模型 ...................................................................................................28 4.2.1 轧件速度计算模型 .......................................................................................29 4.2.2 轧件力计算模型 ...........................................................................................30 4.2.3 轧制功率计算模型 .......................................................................................31 4.3 利用BP神经网络对轧制力预测控制..................................................................31 4.3.1 轧制力数据处理 ...........................................................................................31 4.3.2 BP网络算法主要结构 ..................................................................................32 4.3.3 BP网络对轧制力预报控制的实现 .............................................................32 4.3.4轧制力控制精度对比分析............................................................................34 实习心得体会 .........................................................................................................................35 参考文献 .................................................................................................................................37 附录..........................................................................................................................................38

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引

言

通过为期两个星期的生产实习，我对于日照钢铁集团公司烧结炼铁炼钢的生产工艺有了较为感性的认识和理解，并对我未来的工作方向和工作内容有了较为初步的确立和认识。

实习过程中，通过对于厂区安全教育，深刻理解了安全生产作业的必要性，对于在安全生产中，工作人员的责任、权利和义务有了较为清晰的定位。通过安全教育，了解到安全生产是维持一切生产检修工作的前提和保障，因此，生产之初，就必须全面贯彻安全生产的思想和理念，这也是为以后工作的顺利开展打下的不可忽视的基础和根基。

在作业区的实习生活，让我从基层起，更加深刻的了解到作为一个合格的生产管理者，必须对于生产第一线的工作有所熟悉，有所了解。同时，在现场与工程师们学习现场的生产过程，掌握扎实的基础。

现场的实习过程，让我对于本专业知识在生产作业中的应用有了更为直观而清晰的了解和认识，同时，也发现了理论与实际之间仍需磨合，以及在大学时期学习的理论与企业现场的不同之处，树立了我更加坚定的，对于生产工艺和现场协调控制进行研究学习的信心，以便在未来的工作岗位中，发挥出更为实际而积极的作用。

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的售后服务，以及国内外先进工艺设备和管理机制，公司对旗下板、棒、线、型、管、水泥6大类150余种产品进行严格把关，不断追求更高的产品品质、更快的物流速度及更佳的客户服务。企业先后通过ISO900

1、ISO14000和OHSAS18001“卓越绩效管理体系”认证、欧盟CE认证、韩国KS认证和九国船级社认证。热轧H型钢、热轧带肋钢筋荣获中国冶金产品实物质量认定金杯奖，H192×198轻型薄壁H型钢的成功轧制填补了国内空白，被京沪高铁声障屏项目列为指定用材。近年来，公司产品被广泛应用于鸟巢、三峡大坝、港珠澳大桥、郑西高铁、青藏铁路、胶州湾跨海大桥等国家级重点工程。企业先后被授予“质量放心品牌”、“消费者最信赖质量放心品牌”、中国质量500强”等荣誉称号。

日照钢铁积极与社会分享企业发展成果，争当优秀企业公民。自2006年以来，公司坚持每月为周边村老人发放生活补助，每年为周边村高考学子发放助学金，为驻地修建希望小学、增设改善公共基础设施。同时，公司积极投身抗震救灾、教育医疗、扶老助困等各类慈善行动，向中国医药卫生事业基金会捐赠1亿元创始基金，为汶川抗震救灾及孤儿救助先后捐款2.5亿元，为玉树抗震救灾捐款5000万、为甘肃抗震救灾捐款600万、向省慈善总会捐赠500万元扶贫助困资金，2013年斥资亿元成立日照市慈善总会日照钢铁公益基金，公司公益慈善事业步入新轨道。截至目前，日照钢铁向社会捐款数额累计已达8亿元。企业两次被民政部授予“中华慈善奖”，三次荣登“福布斯中国慈善榜”，并多次荣获“中国儿基会杰出贡献奖”、“公益明星企业”、“中华慈善排行榜十大慈善企业”等荣誉称号。

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配煤槽：炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

粉碎机:粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。 2.1.2 炼焦工艺流程

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

洗煤:原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

配煤: 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

炼焦:将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

图2.2 焦炭形成过程

炼焦的产品处理:将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。在炼焦过程

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含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。

图2.3烧结工艺流程

烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、挠结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧结机、带式烧结机、环形烧结机（即日本矢作式)。国内外普遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁矿还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。此外，还有回转窑烧结法、悬浮烧结法。

2.3炼铁生产工艺 2.3.1 炼铁工艺主要设备

高炉本体：在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态

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气为炼铁厂的副产品，经重力除尘器和布袋除尘器两级除尘再经TRT余压发电系统后供热风炉烧炉和发电厂发电。

图2.4炼铁工艺流程图

高炉炼铁生产非常复杂，生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。

2.4炼钢生产工艺 2.4.1炼钢工艺主要设备

日照钢铁主要有两个炼钢厂：第一炼钢厂和第二炼钢厂，其主要工艺设备和生产流程相差不大。

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2.4.2转炉炼钢工艺流程

图2.5转炉炼钢工艺流程图

由上图所示，转炉炼钢先加废钢和铁块（废钢、铁块由废钢料场提供，经过废钢槽吊运至转炉平台），再兑铁水，然后开始下氧枪吹炼，吹炼过程是造渣的过程，造渣料主要有石灰、白云石、镁球、萤石、烧结矿.金属化球团（由上料系统提供，散状料由地下料仓通过皮带传输到高位料仓，每座转炉配有10个高位料仓，分别存放以上辅料，加料操作由一助通过电脑控制），通过造渣来进行脱P、脱S，供氧时间一般为13分钟左右，当温度和脱P、脱S达到要求时，就可以倒炉进行拉碳、测温、取样，确认合适后，进入出钢阶段，出钢由炉后操作室控制，出钢过程由合金工负责加入各种合金（由皮带输送到合金料仓，通过电脑操作，经过计量给料器加入钢包），合金加入必须根据所炼钢种进行初步计算，再结合实践经验进行合金配比，炉长必须全程负责，根据终点碳情况，炉后补加增碳剂和脱氧剂，出钢时间一般为4-6分钟，合金和增碳剂随钢水流加入钢包，出钢完毕由钢包车将钢水输送到吹氩站或精炼炉，日钢现有120吨LF精炼炉五座，吹氩采用底吹，吹氩起到均匀钢水成分和温度的作用，吹氩时间一般大于

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坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。

吹氩站或精炼炉出来的钢水经过天车吊运到连铸平台，经过测温，钢水上大包回转台，大包回转台起到连浇的作用，大包为60T钢包，由液压驱动的滑动水口来控制水口的开关，大包钢水注入中间包，中间包正常浇注液位800mm，容量35t，主要功能是盛放钢水、分流、均匀成分、保温、净化钢水等，连铸机现在采用塞棒控制，钢水从中包出来进入结晶器，结晶器是连铸系统的心脏，我厂板坯连铸机现使用的结晶器长900mm，主要起到冷凝钢水、成型作用，中包到结晶器采用浸入式水口+保护渣保护浇注，起到防止钢水二次氧化和保温作用，结晶器出来的铸坯带液芯，经过二冷室（扇形段），扇形段主要由辊道和冷却水系统组成，为汽水雾化冷却，铸坯经过二冷室达到完全冷却的目的，二冷室出来的钢坯经过拉坯矫直机，拉矫机主要功能是拉坯和矫直钢坯（连铸为弧形），拉矫机出来的钢坯到达火焰切割机，火焰切割机根据设定的定尺进行切割，然后经过输出辊道将切割好的铸坯送到冷床，铸坯在冷床上达到冷却和翻转矫直的目的，最后进行热送或码跺。

2.5轧钢生产工艺 2.5.1 H型钢轧制工艺

日照钢铁有限公司H型钢厂2003年7月3日破土动工，2004年2月18日成功轧出第一支H型钢。主体设备及液压设备从意大利达涅利引进，电气自动化控制系统从德国西门子引进，部分辅助设备由达涅利设计，国内制作。年设计生产能力75万吨。2006年经改造现已达到150万吨年生产能力。

H型钢生产工艺流程为：炼钢1#连铸机提供的连铸坯——原料称重——加热炉加热——高压水除鳞——可逆式粗轧机——1#摆动剪切头切尾——精轧机组连轧——热锯

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图2.8 1580带钢工艺流程图

粗轧机：粗轧机组包括E1立辊轧机、R1水平辊轧机、E1前侧导板和R1后侧导板。主要用于将连铸坯进行来回可逆

3、

5、7道次的轧制以达到精轧机所要求的宽度和厚度。同时，通过相应的控制功能（AGC、AWC、SSC）来实现中间坯板形的控制。

热卷箱：精轧飞剪前。热卷箱采用了无芯移送和边部保温技术，以减小中间坯头尾温差。热卷箱主要由热卷箱前侧导板、偏转、弯曲辊、成形辊、1号托卷辊、推卷器、稳定器、开卷装置、2号托卷辊、保温侧导板、开尾销、夹送辊、辊道等组成。

飞剪：飞剪位于热卷箱后，精轧机组前，主要用于切去中间坯不规则的头部和尾部,以便于精轧机的咬入。

精轧除鳞箱：精轧除磷箱位于飞剪后，精轧机组前。其主要用于除去轧件表面在粗轧轧制过程中形成的二次氧化铁皮，由辊

道、前后夹送辊、除鳞集管、除鳞箱体等组成。

精轧机组：精轧机组设备为1580mm热轧带钢厂的核心设备，位于精除鳞箱之后、层冷辊道之前。前接热卷箱飞剪区，后接层流冷却卷取区。其主要用于将粗轧轧制出来的中间坯轧制成成品带钢。精轧机组由7台长行程AGC液压压下、带窜辊和正弯辊板

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间起重机将板坯逐块吊到辊道上，然后进行板坯号核对、称重、测长等，然后根据装炉计划，将板坯运送到对应的加热炉上料辊道上，由装钢机将板坯送入加热炉内。

中间坯轧制：经步进梁式加热炉加热好的板坯经粗除鳞箱除去炉生氧化铁皮后，由辊道送往E1立辊轧机前侧导板对中后进入E1立辊轧机进行侧压，接着进入R1二辊可逆粗轧机进行3道次轧制，再送往E2立辊轧机前侧导板对中后进入E2立辊轧机进行侧压，接着进入R2四辊可逆粗轧机进行3道次轧制，E1立辊轧机与R1二辊轧机及E2立辊轧机与R2四辊轧机是紧凑式布置，之间采用微张力控制。E

1、E2立辊轧机具有宽度自动控制功能（AWC）和液压短行程功能（SSC），以便控制带坯宽度和改善头部形状。R

1、R2设电动APC和液压HGC，设辊缝仪和测压仪，以保证带坯厚度精度。经粗轧后，中间坯厚度可达到要求的30~60mm。

成品轧制：精轧机组由七架全液压式四辊轧机（F1-F7）组成。F1前设有精轧除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮。中间坯依次经轧机间侧导板对中后进入F1-F7轧机连续轧制成成品带钢。精轧机架间设有6台液压活套装置（即H1~H6），当轧件依次进入n+1架轧机时，n至n+1架轧机之间形成活套，使带钢在恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。精轧机组F1~F7压下系统为全液压压下装置及厚度自动控制系统（HGC）。F1~F7工作辊设有轴向窜辊装置和弯辊系统，以控制带钢的板形和平直度。工作辊轴向窜辊可实现自由轧制（SFR），减少换辊次数。

精轧机架间设有喷水冷却装置和除尘系统，根据轧制工艺的要求喷水，以便控制带钢轧制温度和终轧温度，精轧机组后设置平直度仪、凸度仪、测厚仪和测宽仪等。

带钢冷却：带钢头部从精轧末架F7出来，由输出辊道送入带钢层流冷却装置进行冷却，层流冷却水管上、下对应布置，长度方向上分成粗调段和精调段，分别对带钢

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（CPU 主站），ET200(I/0 从站)，以太网模块采用工业以太网。上位机与 PLC 通过网络通讯，中间与现场可通过网络实现分布式 I/O 站与 PLC 之间的网络通讯，上位机采用监控软件实现整条生产线工艺的动态显示、监控和故障报警。上位机与 PLC 通过网络通讯，中间与现场可通过网络实现分布式 I/O 站与 PLC 之间的网络通讯，上位机采用监控软件实现整条生产线工艺的动态显示、监控和故障报警。

组态软件 WINCC、PLC 系统采用西门子产品，CPU 采用 SIMATIC S7-400（故障时互为热备用），在集中控制室全厂先设 4 个 CPU 控制站和多个 I/O 扩展站，

配置

1 台 EWS（工程师站）、6 台 OS （操作站）、2 台打印机、（其中 1 台为网络打印机）；选用西门子公司高性能的 S7-400 系列是冶金企业中应用最广泛的 PLC 系统，高速、坚固、通讯能力强，性能优越可靠；全系列化设计，体现了全集成的自动化控制思想的特点。

图3.1 日照钢铁烧结厂控制系统

3.1.2日照钢铁烧结过程控制系统

从过程控制角度来看，烧结过程中主要涉及的过程控制系统有：1）配料控制系统：通过对定量皮带给料机的给料量的调节，实现各种铁料、熔剂、燃料、返矿等物料

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3.2炼铁过程自动控制系统 3.2.1原料系统的自动化控制系统

原料系统的计算机控制有着较长的应用历史，因此自动化控制也比较成熟原料系统质量控制的过程就是通过记录每次实际装入漏斗中的原料最终值，将排料后的原料剩余值减去，这样就能够得到每次实际装入到高炉内的原料值，通过与定值的比较，比较结果能够作为下次称重中进行补正的依据。原料系统的自动化控制能够通过原来给定值的精确计算而控制给料称量。

具体的操作过程为，卸空称量漏斗之后在称量系统中属于定值，装满称量漏斗之后计算机就会读出装满的质量，当漏斗再次被卸空之后计算机会显示出零点质量，计算机会自动校正下次称量质量：计算机会自动按照不同的品质给出卸料的设定值；称量料斗中的原料称量值通过负荷传感器测定，之后通过磁力比较运算来进行实际称量值与卸料设定值的比较，当实际的称量值占卸料设定值的比例为95%时，计算机就会供料给料机发出指令，命令其减速；当实际的称量值占卸料设定值的比例为100%时供料机就会停止运行，在计算机中输入满信号作为称量值；如果设备出现故障，不能够达到100%或者到达100%而不停止运行时，需要将105%紧急停运的信号进行发出；当称量料斗的放料完成之后，料斗空信号（关闭料斗闸门信号）将会发送到电器设备以使其关闭闸门；闸门关闭之后就会启动料仓给料器；放料的指令发出之后就会安装之前的规定值进行操作。

3.2.2高炉过程自动化控制系统

高炉过程自动化控制系统的设计要按照设计原则，结合技术与经验，采用先进的过程计算机监控系统外高炉生产过程的监视与控制，主要的方式包括采集与处理数据、显

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用。内部的24V直流电压通过一个集成供电单元供电;运算电路、检测电路、控制信号的输入、输出电路、驱动电路等构成内部闭环电子线路,坐标变换及控制功能由软件实现,逆变器的开关控制、整流器的电压控制以及各种保护功能由数字控制的方式来完成。

转炉控制：转炉和氧枪一样同属于位能负载,而且都要求电机起动时有足够大的起动转矩和过载能力，所以转炉倾动控制采用与氧枪升降控制同样的矢量控制变频器方案，进行速度调节，操作指令由操作台上的主令控制器发出。转炉倾动操作由四台交流调频电机传动，倾动速度设计为0.1lr/min一0.81r/min,转炉可在360度的范围内以.0.1lr/min一0.81r/min的任意速度进行操作，速度的调整采用西门子的矢量控制变频器来完成。

操炉工主要在主控制室进行倾炉操作。冶炼过程中的兑铁水、取渣样、测温取样的转炉倾动操作命令都由主控室操作台实现。转炉倾动的条件满足后,操作工通过操作台上的主令控制器,给定转炉倾动的方向、速度及位置,完成转炉起停和倾动速度的调整。当出钢或出渣时,在主控制室操作台上通过选台开关选择炉后操作台或炉前操作台来完成相应的倾动操作。

3.3.2连铸过程控制系统

日照钢铁连铸机设备为一机一流，控制系统为西门子公司提供的PCS7，它分为二级控制，即基础自动化和过程计算机系统。如图所示，这是一个“三电”一体化控制系统，它由3条网络（即现场总线、控制总线和信息总线）、控制器、服务器、终端和网络设备组成。控制总线与信息总线之间通过HMI服务器进行数据交换；与三级生产管理计算机通信通过网络交换机进行，与其它系统通信则通过三级生产管理计算机的中心交换机进行。

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3.4 轧钢过程自动控制系统 3.4.1 1580热连轧计算机控制系统

1580热轧带钢计算机控制系统是由北科大国家高效轧制工程研究中心自主设计开发的全新控制系统。带钢热连轧生产是当今应用计算机控制最为成熟的一个领域，其控制范围包括了整个生产过程，从加热炉入口到成品库，包括了轧制计划，板坏库管理，数学模型，设备控制和板形质量控制以及传动数字控制等各个层次，是热轧带钢自动化领域中最为庞大，最为复杂的控制系统，整个计算机控制系统按功能层次共分0---3级。1580热轧生产线计算机控制系统分为四级系统：生产控制级（2.5级），过程控制级（2级），基础自动化（1级），传动控制级（0级）。

图3.3系统功能框图

该热连轧计算机控制系统有如下特点：

控制功能众多而且集中。以带钢热连轧精轧机组为例，7 个机架上集中了数十个机电设备的位置控制，20 多个液压位置或恒压力控制，自动厚度控制（前馈、反馈、偏心补偿及监控 AGC），自动板形控制（前馈及反馈闭环自动板形控制），主速度（级

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基础自动化控制：基础自动化面向机组，面向设备及设备的机构。随着电气传动的数字化以及液压传动的广泛应用，数字传动已逐步与基础自动化成为一个整体。基础自动化控制功能按性质可分为轧件跟踪及运送控制，顺序控制和逻辑控制，设备控制及板形质量控制。

1.轧件跟踪及运送控制：轧件（钢坯，带坯，带钢）的运送是生产工艺所要求的基本功能之一，其基本任务是控制各区段辊道速度及其转停，使轧件以最快速度从加热炉入口运送到加热炉、粗轧、精轧、卷取，并在各区进行加工处理后由运输链运出，但在保证最快速度运送的同时还要保证自动轧钢时前后轧件不相碰撞，维持一定的节奏。

为了能根据工艺要求对生产线上多根轧件进行运送及顺序控制，基础自动化各控制器需要知道每一个轧件在轧线上的位置及其位置的变化，因此轧件跟踪实质上是协调各程序并获取“事件”的重要程序。轧件跟踪将在基础自动化、过程自动化及生产控制级中分别进行，但各级的要求不同并都以基础自动化的位置跟踪结果为依据。基础自动化的跟踪实质上是对生产线各轧件的位置及其变化进行跟踪，并为顺序控制提供“事件发生”信号。基础自动化的位置跟踪结果将上送过程自动化。

2.顺序控制和逻辑控制：逻辑控制是生产过程自动化的基本内容之一。实际上基础自动化所有控制功能都含有一定的逻辑功能，包括功能的联锁，功能执行或停止的逻辑条件等，因此每一个功能都将存在逻辑和控制两个部分。

3.设备控制设备控制：包括设备的位置控制和速度控制，包括轧机辊缝定位、侧导板定位、窜辊位置控制、主传动速度控制等，还包括弯辊装置的恒压力控制。全生产线有上百个设备控制回路，因此可以说设备控制是最基本的控制功能。

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图4.1轧钢变形区图

4.2.1 轧件速度计算模型

设V 是轧件的速度，由于轧件的三维变形区域存在前滑和后滑，轧件的速度和轧辊的线速度并不相同，其关系式为：

VmVr（1f）式中，Vm：轧件的速度(m/s)，Vr：轧辊的线速度(m/s)；f：前滑值。工业生产中轧辊的速度常以转速进行描述，轧件速度和转速以如下式表示：

VmD30nr(1f)

为保持轧件同时在几个轧机中进行轧制，按秒流量相等的原则协调各轧机之间的速度，前滑值是变形量、轧件厚度、摩擦系数及轧辊尺寸的函数，前滑值和后滑值为下式

h1h(1)4h2Dh1(1f)Hcosf轧件在三维区变形时,轧件的变形速度对轧制力能参数的影响十分重要，不同位置变形速度不同。当轧制条件不同、变形区摩擦条件不同时，变形区的变形速度分两种方式：轧件和轧辊之间没有相对滑动和轧件和轧辊之间存在相对滑动。

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4.2.3 轧制功率计算模型

电机功率主要是主电机的力矩和转速的计算。电机功率的确定用理论方法进行计算，传动工作辊所需的力矩除静力矩外,还有摩擦力矩和空转力矩及可逆轧制时的加减速动力矩等，电机轴上的力矩为：

MMzMfMxMd

i式中， M：主电动机力矩；Mz：轧制力矩；Mf：摩擦力矩；

Mx：空转时电机轴上的力矩； Md：动力矩；i：轧辊和主电机之间的传动比。

4.3 利用BP神经网络对轧制力预测控制

人工神经网络从大量的输入数据和涉及的关系中进行“学习”，通过系统观察重复发生的事件中获得经验，适合于许多因素和条件、不精确和模糊的信息处理问题。本模型建立的主要目的是根据已知工艺参数的变化情况，准确预测出轧制力的大小，实现轧制力与各已知量的高度非线性映射。BP 网络就是能够学习大量的模式映射关系，不需要任何已知的数学函数知识来描述输入－输出模式间的映射，为数值预测方面研究提供了便利的通道。

4.3.1 轧制力数据处理

输入、输出数据通过归一化处理变换为[0,1]区间内，按下式进行处理:

xixixmin

xmaxxmin

xi：输入或输出数据；xmin：数据变化范围内的最小值；

xmax：数据变化范围内的最大值。

从热轧厂数据库中提取历史数据，建立轧制力预报 BP 网络。

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其次，对网络模拟参数和自学习参数进行设定，如下图：

图4.3 F1轧制力网络模拟参数设定

图4.4 F1轧制力网络自学习参数设定

另外还要对网络权值向量、阙值向量的进行初始化及修改。以F1 轧制力预报仿真进行训练，仿真结果如下：

1.训练样本仿真结果

Y = 0.2676 0.5216 0.6438 0.8470 0.8271 0.8556 0.4777 0.6456 0.0154 e =0.0826

-0.0118 0.0748 0.0350 -0.1485 0.1444 -0.1728 0.0556

-0.0154 perf1 =0.0100 2.测试样本仿真结果

Y1 =0.2676 0.5216 0.6436 0.8417 0.8182 0.8363 0.4743 0.6456 0.8998 e1 = 0.0520 -0.2012 -0.2846 -0.7414 -0.4069 -0.0625 -0.3184 -0.6456

0.1002 perf2 =0.01524

由仿真结果来看，训练样本在第496 步达到精度要求，系统学习误差 MSE 0.00997094/0.01，系统测试误差 Gradient 0.002288/1e-006；测试样本在第156步达到精度要求，系统学习误差 MSE 0.00997094/0.01，系统测试误差 Gradient 0.002288/1e-

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实习心得体会

短暂的两周在日照实习结束了，心里有很多不舍，但同时也为这次能有机会去日照钢铁公司实习而感到荣幸。这次实习，是我们第一次运用自己在大学期间所学的控制理论知识与实际钢铁生产相结合，这次生产实习也给我认识社会，锻炼自身能力以及更好的适应社会的机会。可以说，这两周的实习，我受益匪浅。

这次实习以参观实习为主，2014年8月26日-2014年8月28日是请企业技术和管理人员以讲座的形式介绍相关内容，2014年8月29日-2014年9月4日，我们下生产车间进行现场参观，向企业现场管理、技术人员学习请教相关知识。在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感到收获很多，以下是我实习期间的一些总结以及心得体会。

首先，来实习的短短两个星期里，使我在思想上有了很大的转变，以前，在学校里，学习知识的时候总是老是往我们的头脑里灌输知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是被动的接受。然而，在这里实习，确使我的感触很大，会觉得自己的知识太贫乏。工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。

其次，我第一次亲身感受到知识与实际结合应用，PLC在生产设备的应用、计算机控制在生产线上的重要作用、检测仪表在轧制线上的应用等等理论与实际相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个出审，通过这次生产实习，进一步巩固和深化了所学理论知识，弥补以前单一教学的不足，为后续专业课程的学习和毕业设计打好基础。

第三，了解现今钢铁生产发展概况、生产目的、生产程序以及产品供应情况，从日钢各个部门各司其职并密切配合，大致可以窥见钢铁生产方法、技术路线选择以及各流

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参考文献

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％训练样本的输入样本 P 及期望样本 T；

P=[0.1 0.275 0.000213473 1 0.684460514 0.637096236 0.023922296 0 0.332897493; 0.1 0.275 0.000220142 1 0.683128423 0.636431559 0.023928807 0 0.332901943; 0.1 0.275 0.000213473 1 0.680457899 0.634427826 0.023922296 0 0.387599899; 0.1 0.275 0.000200133 1 0.677118079 0.631754503 0.023909273 0 0.439626418; 0.1 0.275 0.000220142 1 0.679792933 0.634430265 0.023928807 0 0.477662222; 0.1 0.275 0.000180124 1 0.674443118 0.629745759 0.023889738 0 0.523005797; 0.1 0.275 0.00024015 1 0.68246768 0.636438835 0.023948341 0 0.517697757; 0.1 0.275 0.000193464 1 0.674447461 0.630417815 0.023902761 0 0.518342351; 0.1 0.275 0.000262622 0.984242663 0.678944258 0.631015692

0.023294597 0 1]\';％归一化处理后的输入样本

t=[20659 20870 21146 21362 21093 21518 20599 21123 20196]; T=t; for i=1

T(i,:)=(t(i,:)-min(t(i,:)))./(max(t(i,:))-min(t(i,:)));％期望值归一化处理

end

％隐含层数据的输入及输出；

YI=zeros(15,1)％隐含层单元输入数据初始值 0 向量的设置；

for n=1:9 for i=1:15 for j=1:9

YI(i,n)=W(i).*P(j,n)-YCQ(i);％隐含层输入值计算；

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for i=1:9 for j=1:15

DeltV(i,j)= η.*deltSC(:,i).*YO(j) end end

％输出层的阙值调整；

DeltSCQ(i)=2.*deltSC(i) ％隐含层至输入层的权值调整

for i=1:9 for j=1:15

DeltW(j,i)=2.*deltYH(j,i).*P(i) end

end

％隐含层阙值调整

DeltYCQ(i)=2.*deltYH(i) %轧制力 F1 仿真程序

%训练样本的输入样本 P 及期望样本 T

P=[0.1 0.275 0.000213473 1 0.684460514 0.637096236 0.023922296 0 0.332897493 0.1

0.275

0.000220142 1

0.683128423 0.636431559 0.023928807 0

0.332901943 0.1

0.275

0.000213473 1

0.680457899 0.634427826 0.023922296 0

0.387599899 0.1

0.275

0.000200133 1

0.677118079 0.631754503 0.023909273 0

0.439626418 0.1

0.275

0.000220142 1

0.679792933 0.634430265 0.023928807 0

0.477662222

- 41

北京科技大学本科生实习报告

0.1

0.275

0.000193464 1

0.689791126 0.633086278 0.024142923 0

0.720478455 ; 0.1

0.275

0.000200133 1

0.683122081 0.633088726 0.024149433 0

0.691127418 ; 0.1

0.275

0.000186794 1

0.686453455 0.63174959 0.024136413 0

0.48031328 ; 0.1

0.275

0.000286833 1

0.679814292 0.645127507 0.024240726 0

0.52372376 ; 0.1

0.275

0.000226812 1

0.689801473 0.636433984 0.024182143 0

0.550378909]; T_test=[0.3196229 0.3204798 0.359040 0.10025 0.411311 0.773778 0.15595 0 1]; net=train(net,P_test,T); %神经网络训练

Y1=sim(net,P_test) %对网络进行仿真

e1=T_test-Y1%误差向量

perf2=mse(e1,net) %均方误差性能函数评价

- 43 -

第16篇：昆钢钢结构有限公司实习报告

一、实习时间

2012年12月13 ——2012年12月23日

二、实习地点

昆钢钢结构有限责任公司

在解说员的带领下，参观了昆钢钢结构有限公司的生产车间，解说员首先给我们介绍了公司的成立时间以及公司的各类业务范围，公司成立于XX年12月，由历史悠久的昆钢建设公司等多个单位沿革发展而来，是昆明钢铁控股公司下属二级全资法人子公司，公司注册资金1．66亿元。

址位于楚雄州禄丰工业园，公司大力实施“技术研发、引领市场”的发展战略，坚持以设计研发为龙头，已经形成了一套完整的钢结构民用建筑的成套系统技术，全力投入、研发引领云南省抗震中小学校舍安全工程钢结构项目和钢结构民用建筑项目的建设工作。公司业务已拓展至云南省各个地州及周边东南亚国家，成为了西南地区较有影响力的建筑企业。

解说员更向我们介绍了各种精密的生产仪器，其中，有自动钻孔机等等的仪器，可以说，公司已经迈入半智能化半人工化的生产状态。

生产人员在自己的岗位上兢兢业业地工作着，为我们社会主义事业做出来自己的贡献，我觉得，他们才是最值得我们尊敬的人。

这种材料具有轻质，隔音，隔热，易宜安装，节省时间，节省空间等特性，材料由泡沫和灰石材料混合而成。

外面看到这种新型的材料都很感兴趣，而我们拿起安装过后的余料的时候，都觉得这种材料的确的好，很符合新型材料的要求和特征。

第17篇：昆钢参观实习报告1

云南昆明重型装备制造集团有限公司参观实习报告

开学之初的三个星期的实习是早就安排好的，我心里对这次实习也做了准备。可现实还是那样的懒散。在老师的带领下，我们来到了云南昆钢重型装备制造集团有限公司，没有了以往的作息规律。但是我心里也清楚这次实习对我们做毕业设计是很重要的。四年来我们只是在学各种理论却没有真正的了解过一个完整的设备。和完整的生产过程。闭门造车再有想象空间，也很难与面对实物了解得清楚。面对面的观察与工人师傅面对面的交流，更让我们明白了设备的生产工艺和生产过程。这两星期对我们来说是值得记忆的，也是最最重要的。通过这次实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的工作打下基础。工厂实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，听专业技术人员的细心讲解，让我们我们都有很多收获。我们从象牙塔下来走进工厂，和工厂师傅和工厂的环境来次亲密接触。而对于我们这些即将走入社会，马上参加实际工作的学生来说。参观实习工厂这是一片新的土壤。短短的几个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们高高在上的心也一次次被现实来刷新。

首先，第一个是我们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条线的员工，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被品检，全检检查出来重新返工，那样浪费整条生产线上的员工的时间。这就使我们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使我们体会到团队精神在工作中的重要性。其次，我们学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同学们平常在学校里

大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”是来之不易。可以说这次实习给我们上了一堂无形的思想道德课，让我们受益匪浅，教育深刻。其三，我们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做那份工作，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。其四，我们在工作中学会了研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，我们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体现了大学生的风采。

总的来说，我们这一次实习学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使同学们了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。

第18篇：唐心实习

我自 2011年7月3日至2011年9月9日在唐星生物科技有限公司天津分公司市场部实习。通过实习我加强了对营销管理知识的理解，完善自己的知识理论体系；深入实践，了解、学习企业的营销模式和文化，有利于加深对现代企业营销管理现状的了解，加深对企业管理活动的感性认识，并通过实习调研活动，锻炼分析实际问题的能力，培养认真、严谨的工作作风，为就业和将来的工作提供一些宝贵的实践经验。

1 实习单位公司概况

唐星生物科技有限公司创建于1999年，总部位于中国的硅谷——北京中关村，是一家集科研、开发、生产、销售于一体的现代高科技产业集团，下设四家子公司和二十三家分公司，员工1800余人。以拥有领先的健康理念和优秀的企业文化而著称，致力于专业化、个性化服务，为国人健康保驾护航。

1.1 科研实力

唐星自成立以来，公司以振兴民族医药工业为己任，致力于为客户提供专业化、个性化的健康服务。确保产品的安全、质量和信誉是唐星生物执着的追求，唐星生物分别依托清华大学中国医师协会等强大的专家队伍和雄厚的科研力量，引进美国先进技术，不断改进生产工艺，使唐星的科研实力达到了世界领先水平。此外，唐星生物还建立了完善的食品全和质量保障体系，并执行严格的产品标准，确保进口产品和自主研发产品质量安全。

1.2 生产基地

唐星生物的科研生产基地坐落于长城脚下的北京八达岭工业开发区内的北京清华紫光制药厂。该生产基地占地面积约22万平方米，按照国际GMP标准设计建设，拥有高效液相色谱仪、微量水分测定仪等一系列世界先进水平的制药设备和工艺，是目前亚洲最先进的保健品研发生产基地。唐星生物还在威海清华紫光科技园建立生产基地，该生产基地占地100亩，15000平方米的厂房已于2004年顺利通过保健食品GMP认证。

1.3 企业文化唐星生物的核心价值观是：“共同创业，共享丰盛；没有利益就没有存在的意义；干部是我们最宝贵的财富”。唐星责任：“振兴民族医药工业”。唐星使命：“让每一名唐星人过上优裕的生活和获得尊荣的地位”。经营理念：“稳健经营，滚动发展，以经济效益为核心，奉行先做强后做大”。人才发展观：“德者为先，能者上之，学习无限”。企业六大精神：“热爱祖国、热爱医药事业、热爱企业的三热爱精神；为振兴民族医药工业而奋斗的奉献精神；同舟共济、团结创新的团队精神；按市场规律办事的实事求是精神；不达目的誓不罢休和坚忍不拔的精神；吃大苦、耐大劳的艰苦创业的精神。唐星同人志：“同心同德、横扫艰难险阻；任重道远、勇做中流砥柱；众志成城、奋斗无悔人生。唐星三大作风：“严谨细致的务实作风，勤俭节约的创业作风，雷厉风行的拼搏作风。

2 实习单位作业流程及工作內容

我是属于市场部门，在滨海片区。公司在河东、河西、大港、宝坻、静海、等地都设有专卖店，每个纵队都有一个主任，主要负责每天的工作。公司是一个营销公司，我从事的是市场部门的工作，这个部门是公司最主要的一个部门。它的作用是开发新客源，我们的职业是健康顾问，专门为中老年人提供健康的一种职业。

2.1 工作流程是分为几个环节

第一宣传环节：做好准备工作﹢口碑宣传﹢分析沟通﹢联系工程﹢康复病例介绍。

第二讲课环节：将“主持﹢讲课﹢报名”一体化，结合区域情况及顾客心理，精简时间、抓住细节、突出重点、创新讲课方式（突出新颖，有吸引力）。

第三理疗环节：注重理疗沟通，讲解理疗作用及好处，分析病情，讲解药理，引入产品。第四拜访环节：了解“五有”情况，康复病例介绍，注重心理沟通。

第五活动环节：合理安排，实行“帮扶制”：每位会员沟通1-2名新患者，用他们的康复经历进行一帮一的介绍直至达成购药。

第六收款环节：针对个人情况，进行有效的时间安排，防止欠款，退货。

第七服务环节：积极贯彻公司的服务理念——做到三天一电访，七天一家访。做好相关信息的记录，了解新会员的身体及后期服药情况，做好突发事件的处理。

2.2 工作内容我们每天都要进行专业知识的培训和总结，学会与人处事，相互配合。每天晚上我们都会事先准备好第二天的工作需求，一月有五次大活动，大活动之后，就是每个片区的小活动，发单、收单、搞促销。我们学习讲课、沟通、说话、促销、拜访、管理及经营，经理主任给我们每天开会，分析工作，指出工作的不足，主要对心脑血管和糖尿病知识的学习。，

3 实习单位其它同性质单位的差异

该公司主要的产品针对心脑血管疾病和糖尿病，产品有纤溶原，脂瑞片，纳豆，辅酶Q10。

3.1 纤溶原成分

桑葚、决明子、银杏叶提取物、低聚糖、何首乌、VC、VE

3.1.1 纤溶原的作用机理

内膜活性肽能够促进内皮细胞的生长，增加内皮细胞的密度，降低血液中胆固醇含量，有效避免了血液中脂质进入动脉壁内皮下导致的内皮纤维增生性增厚，从源头上阻断了动脉硬化的发展进程。

内膜活性肽能修复胶原裸露的血管内皮细胞，恢复内皮细胞的功能，促进释放出大量的纤溶酶，分解、消除血管内各种血栓，彻底消除动脉硬化，保持血管畅通。

内膜活性肽能够分解动脉分叉口处的内膜垫，避免动脉血管腔环形狭窄，消除了心脑血管疾病产生的病理基础。内膜活性肽通过恢复人体自身抗病功能，达到从根本改善冠心病、脑血栓的目的。

双歧因子的作用是作为肠内双歧杆菌的食料，大量增加杆菌数量，改善胃肠道功能紊乱，可显著的治疗腹泻、便秘等胃肠道疾病。

植物SOD可以清除体内加速老化与治病的自由基，保护细胞膜，提高人体抗病能力，是人体从内而外保持年轻状态，从而达到延缓人体器官衰老的目的。

3.2 脂瑞片成分

总黄酮，茶多酚，辅酶他丁，原花青素

脂瑞片四大功效成分强力组合，真正实现从根本上调节血脂防止动脉粥样硬化的作用。3.2.1 脂瑞片的作用机制

唐星脂瑞片富含从功能性红曲中提取天然落伐他汀，这种天然落伐他汀，其空间结构与人体内的还原酶更加接近，无需水解，直接发挥抑制体内胆固醇合成的作用，有效的避免了降脂药物的毒副作用，从根本上调节血脂。

脂瑞片中富含从葡萄籽中提取的“抗氧化之王”原花青素（OPC）,它可以帮助增强记忆力，减缓衰老以及降低中风的风险。甚至在中风发生之后，原花青素还能够改善记忆力和大脑功能，这个事实已被临床研究证明。

脂瑞片富含从蜂胶和银杏叶中提取的具有软化血管，调节血脂，抑制血栓形成的总黄酮物质。总黄酮是有黄酮类化合物组成一个大家族，蜂胶和银杏叶中均含有丰富的黄酮类物质。唐星脂瑞片富含从茶叶中提取的强抗氧化剂茶多酚，是一种从茶叶中提取的纯天然抗氧化剂，现存最早的药物典籍《神农本草经》就有“神农尝百草，日遇七十二毒，得茶乃解”的记载。这主要是由于其本身内含特定的化学成分黄烷醇类化合物茶多酚决定的。

3.3 辅酶Q10

本品为小分子更利于人体吸收。

3.3.1 辅酶Q10的作用机制

美国纯进口产品，易溶于水，纯度高，有利于人体吸收；原料来自纯天然，无任何毒副作用；

增强心肌功能，从根本上改善冠心病、心绞痛、心力衰竭、心肌肥大、心律不齐、心肌炎、肺心病等各种心脏病；

增强血管内皮细胞活力，降低胆固醇含量调节血压清除自由基和动脉硬化斑块，全面改善各种心脑血管病；

清楚人体过剩自由基，促进细胞正常新陈代谢，增强细胞活力提高人体免疫力，延缓衰老。

3.4 双原吡葛胶囊

双原吡葛胶囊是采用天然绿色药用植物精华及生物铬原料，使用现代微生物发酵工艺，萃取其生物活性成分制成的复合生物制剂。

双原吡葛胶囊可抑制小肠上皮细胞内a-葡萄糖甘酶活性延续其将食物中的淀粉、双糖分解为易吸收的单糖从而减慢碳水化合物的消化和葡萄糖的吸收。是餐后血糖值降低至10mmol\\l以下，使糖化血红蛋白浓度降低0.5%-1.0%，由于血糖生成抑制剂可以直接抑制食物中糖分的吸收，所以可以快速降低餐后血糖。

双原吡葛胶囊能够显著提高胰岛素活性改善胰岛素抵抗，能够激活受损休眠胰岛细胞，逐渐恢复正常分泌胰岛素，降低血糖。双原吡葛胶囊中粗多糖植物黄酮及总皂甙等活性，成全方位预防及控制心脑血管并发症。

4 实习心得体会在实习期间，我把在校所学的营销管理知识充分与岗位的实践相结合。在工作岗位上，我学到了书本以外的很多知识，同时也锻炼了自己的实践技能。当然，自身也存在着一些不足。在通过公司指导老师的帮助下，我对自己的知识结构与实践方法进行了及时地调整，这也为今后的毕业设计和毕业后尽快地适应工作打下了坚实的基础。

在这次顶岗实习中，我受益匪浅，有颇多的体会。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后走向社会打下坚实的基础。本次顶岗实习历时几个月，直接参与了公司的运作流程，我学到的实践知识难以估量，同时也进一步加深了对理论知识的理解。以下是我根据这几个月的顶岗实习对自己的总结以及体会:

4.1 认真地学习专业及专业以外的各种理论知识

作为市场营销行业，我在实习期间感受到《市场营销学》上学到的很多理论知识，在实践过程中用处还是非常之广的。而且理论在与实践相结合了之后，会使自己更加深入理解。在实习的过程中对自己有很大的帮助，愈发觉得应该重视学校的理论知识。

书到用时方恨少。在工作中许多实践性的操作，都需要宽泛的理论知识支撑。所以，在校期间我们应该抓住这大好时光，广泛地学习各种理论知识，更重要的是汲取一些理念性的文化。

4.2 踏入社会之前应努力锻炼自身的基本能力

在工作的各个环节中，我感到时常需要与客户的交流以及对上级进行信息的反馈，其次，工作中的一些环节也必须要与共事的人解释以及表达清楚。而在此时自身的语言组织与表达能力则非常的重要，因为这体现出了个人的基本能力。因此，在校期间应该努力锻炼自己的沟通、表达和合作能力，因为踏入社会之际，便有了一个可以让自己展现能力的平台。

4.3 不要放弃任何一次提高专业技能的机会

顶岗实习期间，除了了解公司概况情况以外，还要牢记一些信息。但是在后面的工作中才渐渐发现，牢记这些信息也是提高了自己的工作效率，因为时间有限，不可能每每想起才去翻看笔记本或者向他人咨询，只有变成自己的东西才能在工作中运用好并且迅速反应。这也是我们实习生需要具备的最基本的专业素质。

4.4 待人处事的态度以及团队合作的重要性这次顶岗实习于我们而言，也算是踏入了社会，也实质性的接触到了一些陌生的群体。我们所接触到的人性格、品质、性情、做事做人的风格都是不同的。在唐星生物科技有限公司实习的时候，接触到了许多那里的工作人员。与同事们的相处中，我也学到了待人、处事的态度、方式，在唐星的同事虽然他们年纪与我们也

只是略微年长一些，但却感觉他们很成熟，有很多值得我们学习的地方。由于工作性质的关系，他们都非常细心，做事情认真谨慎，也教会了我很多事情，使我体会到：一定要勇于推销自己，将自己的才能展现出来。我也深深体会到团队合作的重要性，在工作中，我不是一个个体，而是一个团队中的一份子，只有与同事间相互配合，相互信任，真诚交流，才能令工作开展得更加顺利。

4.5 自身存在的不足

刚踏入社会，与学校里很是不同。一进入岗位，我就意识到，单位虽然没有老套的规矩，但却有着不可违反的规定，我们应该严于律己，但有时候我也会存在着一点散漫。而对工作领域的一些流程并不是很了解，导致有时候考虑问题不是很全面，也由于本身的粗心，总是会有小失误，但这些是完全可以避免甚至根本不会出现的，说明我的细心和踏实还远远不够，希望自己以后可以在学习和工作中改善。也由于平时缺乏必要的社会实践环节，在顶岗实习的环节中需要有较长的适应期，没能把自身的心态及时地调整过来。

这次实习为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我们从传统的被动接受学习转变为主动求学；从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，学会条理、耐心、使工作、学习、生活都步入系统化流程；思考方式成熟，逻辑性规范、明确。我认为这难得的几个月，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。同时我们也变得成熟和独立，相信不论遇到怎样的情况与境遇都要学会坦然面对，这将是以后

工作和学习中的一笔巨大财富。

第19篇：室内设计实习报告(唐玲玲52)

一、实习目的或研究目的

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习单位综合概述

“东易日盛”创建于1996年，在中国家居产业已形成规模化、专业化、品牌化、集团化、产业化的绝对领先优势。东易日盛集团以“作今日名牌，创百年企业”为宗旨，以东易日盛品牌为平台，以家居产业链为主线，立足在中高端家居装饰设计与施工、材料和家具及配饰供应、房地产楼盘精装修设计、全国性特许经营品牌发展、行业专业研究分析等多个方向，以全球视野进行深度集成和资源优化整合，构建起中国最具竞争力的装饰产业和品牌梯队，形成齐发并举的战略体系和格局。

三、实习内容及进度

首先需要了解室内设计的程序步骤：

1、设计准备阶段

设计准备阶段主要是接受委托任务书，签订合同，或者根据标书要求参加投标；明确设计期限并制定设计计划进度安排，考虑各有关工种的配合与协调；

明确设计任务和要求，如室内设计任务的使用性质、功能特点、设计规模、等级标准、总造价，根据任务的使用性质所需创造的室内环境氛围、文化内涵或艺术风格等；

熟悉设计有关的规范和定额标准，收集分析必要的资料和信息，包括对现场的调查踏勘以及对同类型实例的参观等。

在签订合同或制定投标文件时，还包括设计进度安排，设计费率标准，即室内设计收取业主设计费占室内装饰总投入资金的百分比。

2、方案设计阶段

方案设计阶段是在设计准备阶段的基础上，进一步收集、分析、运用与设计任务有关的资料与信息，构思立意，进行初步方案设计，深入设计，进行方案的分析与比较。

确定初步设计方案，提供设计文件。造节点详细、细部大样图以及设备管线图，编制施工说明和造价预算。

目前我国装修材料从品种上看基本上可以满足装修工程的使用，主要的材料与国外也差

距不大。例如，石料中的毛石、烧毛石、磨光石、大理石，其花色也很多。金属材料、铝合金、不锈钢，以及各种型钢，板材、管材、异型材，各种金属连接件，紧固件等也基本齐全，木材有水曲柳、柚木、松木等，另有板材，切片、薄片，人造板、防火板，各类装饰板等。软材料有各种壁纸、织物、革类、皮类……。以上这些材料中国产品与进口存在着程度不同的差距，根据工程要求和造价的限定，一般国内材料能满足的就不使用进口材料材料，因为进口材料成本比国产材料要高，有的甚至要高很多。现在磨光花岗岩使用的比较普及，在许多工程中，投资方都要求使用进口货，拒绝使用国产货。原因是进口花岗岩表面质量好。同样的石料，国产磨光品的表面光洁度比不上进口的表皮处理，这对装修工程的质量是有影响的。要使国产材料能接近进口材料的水平，必须改进加工设备和提高管理水平。通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

一、

呈报人：唐玲玲

装饰0502 班42号

第20篇：3801100101唐洁暑期实习报告

实习报告（小结）

实习学生：唐洁

实习单位：武汉宏达有限汽车租赁公司

实习起始时间：7月10日

学号：3801100101 实习地点：武汉市洪山区报告完成时间：8月10日

今年暑假，实习可称为实践，学习。也许真是我们从大学踏入社会的必经之路，也是开启我们踏入工作，适应社会的钥匙，是我们人生中不可缺少的一部分。实践与学习，我们每一天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做不同的事，每一天都在实践。有哪件事不是从实践开始认识的呢？我们的第一次自己洗脸，第一次自己刷牙，第一次自己穿衣服等等，只因我们不断的在学习，不断的在实践，所以我们在不断成长，不断的将所学到的变成自己的。而今年暑假我也进入到一家租赁公司做出纳工作，这家超市是一家小型的汽车租赁公司，但是有完善的管理体系，而这次我被分到财务部的工作，正好与自己的专业相结合，而这个工作岗位主要是要求，第一，严格遵守现金和银行结算管理条例以及公司内部管理制度，负责审核收付现金的原始凭证和稽核人员审核签章的收付款凭证，负责审核各项费用、借款、资产开支的范围、标准和报批手续，对不符合财经法规和财会制度的原始凭证、现金支付有拒绝付款权，收付单据一定要加盖“收付讫”章，发票等原始附件加盖“附件”章，并在NC中做好现金和银行存款记账凭证，序时登记现金日记账，做到日清月结。第二，负责办理各种转账结算业务，根据会计凭证签发各种票据办理付款手续，同时取回承付结算单据，登记后交各有关人员。第三，负责按时发放职工工资、承包费、福利费等各种职工收入，正确做好“五险一金”和个人所得税代扣代缴工作，并建立辅助账户做好与劳动保险所和住房管理中心对账工作。做好离退休人员工资、福利费等发放和上报工作，并做好工会账户管理工作。第四，负责按集团核定额度保管库存现金、预留银行印鉴中的任一枚印鉴、空白票据，负责登记各种票据领用登记簿，严格控制签发空白支票，确保现金和各种有价证券安全和完整。

第五，及时办理分公司网上银行从收入账户到支出账户转帐业务，并负责登记审核款项性质和用途。第六，积极协调税务、财政、审计、统计和金融等各部门关系，完成主任交办的其他工作。

而在这次实习中，是自己第一次走上社会，也是第一次处理人际关系，由于在公司所以很多的同事都是年纪稍微有点大的人，所以他们都很照顾我，特别是带我实习的同事，所以说，在这次实习中，我与同事和上司的相处是十分融洽的，而对于客户的相处，我也是在许多同事和前辈的教导中慢慢学会的，因为这次出来后不再是别人以你为中心，而是自己在为别人服务，刚刚开始的时候还没有做好这个转变的准备，所以有的时候顾客抱怨一两句的时候，还是会难受的，但是很多同事告诉我，对于一些不讲理的顾客，你只要笑一笑就可以了，不用放下在心上，每天都会接触各种各样的顾客，所以不用把事情放在心上，通过前辈的开导，我才慢慢的与顾客的关系变得很融洽，不管别人说什么我们都要报以微笑来回之。当然，在与同事的相处之中还是难免会有小冲突，但是我们要时刻保持自己的本分就行，只要做好我们自己事情那么不论怎么样别人说就不怕了，再就是，要谨记的是，领导布置得任务一定要在规定的时间内按规定完成，再辛苦也不能抱怨，如果没有完成也不可以向领导找各种借口，而是直接承认错误就可以。其次，面对一些自己不懂得事情一定不要自作主张，现在的我们是在一个有组织有纪律的单位，而不是只有自己一个人，要与周围的同事商量，实在不行了，就要像上级报告，因为你不知道，有可能因为你这一个自作主张会造成怎样的后果。在与同事和上司的相处中我还知道了，千万不可以越级报告，这样会显得你并没有将你的上司放在眼里，这种做法只会让你的上司对你的印象不好。

最后，在这段时间的实习里，我发现了自己的很多不足，第一，在与顾客相处的时候没有摆正心态，没有想到自己的岗位是为人民服务的，这主要是由于在

家里呆惯了，没有出门磨练的原因。第二，在操作上不够熟练，每次记账的时候可能要慢别人几拍，在数钱的时候也不够快，这主要是因为基本功不太扎实，训练的太少了，但是在同事的慢慢教导下我渐渐的适应了。第三，对于工作的热情不够，面对每天重复的记账，开单，就会产生无聊的想发，产生这种想法的原因主要是因为初入社会，还没有调整好自己的心态，不够成熟，还有待提高。

面对以上的问题，我相信在我剩下的实习时间通过同事的帮助和自己的努力里会有一定的改善，改掉一些不好的毛病，让自己可以尽可能做好每一份工作，让自己可以通过这次实习中学到更多课本上所没有的知识，相信自己一旦发现了缺点后，针对这些缺点一定会有所进步，有所突破。

《唐钢实习报告.doc》