钳工培训学习心得体会
推荐第1篇：钳工培训心得体会
篇一：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇二：钳工培训总结 钳工培训总结
在这半个月的实习过程中，主要制作了凹凸配合件、角度对块、山形对块、8字形锉配等工件，在制作的过程中，将钳工的基本操作技能、机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行实践综合能力的训练，不仅钳工基本操作技能、动手能力得到了很大的提高，受辅导教师的影响，职业道德素质也有了很大的提高。
半个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，并在5小时左右的实习时间里，在老师们耐心细致地讲解下，基本都能达到了预期的实习要求。实训期间，通过学习钳工。我们做出了辅导教师交给的制作任务。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用，对以后的钳工教学有积极的意义。
我觉得每一年的培训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的教学生活带来了积极的帮助，让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。在实际教学过程中，更显得游刃有余。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。半个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在半个月的培训中，我们所学到的对于辅导老师而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。只要我们勤学苦练，技术一定会与日俱进。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少知识。在钳工辅导老师的耐心指点和同学们相互交流中，不仅学到了很多操作技巧，更学到了很多先进的教学方法。
胶州职业教育中心 王纪栋 2012.8.1篇三：钳工实习心得 钳工实习心得
转眼间,我们土木专业进行的钳工实习就要结束了，因为是第一次参加实习我兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我有点不知所措，但是通过两周的实习之后我发现收获真是太大了.要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在钳工实习中，我知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、划线、钻孔；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶。 钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
短短的钳工实习很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。虽然只有大约六个小时的实习，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。 2009级土木工程四班： 蔡文君 2010/10/28
推荐第2篇：钳工学习心得体会
钳工实训心得体会
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇2：浅谈钳工教学中的心得体会
浅谈钳工教学中的心得体会
作者：胡彩华
来源：《职业·下旬》2013年第06期
摘 要：本文阐述通过上好钳工教学的第
一、二节课，激发学生的学习兴趣；大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的纠正，并通过在学习中适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习以及在学习中尊重学生，与学生建立良好的师生关系等问题。
关键词：钳工教学 兴趣 课堂改革 有趣制品 师生关系
一、激发学生学习兴趣，上好钳工教学的第
一、二节课
钳工教学要激发学生的学习兴趣，既要让学生觉得这个专业技术性强、有前途，又要让学生觉得贴近生活，简单易懂，还要打消他们眼中的钳工工作过于辛苦，没有价值的念头。因此，在上钳工教学的第一节课时，我们并不是忙于给学生上理论课（很多学生都觉得专业课程枯燥乏味、难懂，如果教师在第一节课就讲过多的理论或是大道理，学生会厌烦并产生抵触情绪），而是带了很多工件到教室，这些工件是往届学生的实习作品。我们在带这些工件到教室的时候，为了保持一份神秘感，特意用报纸包起来，没有让学生们直接看到。当铃声响起时，教师在做了自我介绍之后，就对钳工是一项怎样的工作做一个简单的讲解，然后把工件一件件摆出，让学生说说这些工件的名称。最初，教师拿出来的是一些日常可见的物品，例如：螺钉、螺母、划规、呆板手、錾口锤体等，并发下去让学生们传看。很多学生对这些东西并不陌生，当我们肯定他们的答案正确时，大多数人都流露出得意之色。而当我们再告诉他们，这些工件都是他们的师兄们自己做出的时候，他们都会惊叹不已，连连说做得太漂亮了，还要问这些东西是怎样做的。在他们的惊叹声中，最后我们把凸凹体、锉配六角体、四方体、内外卡钳等锉配件拿出来让他们回答时，他们就没有人能答得出来了。这时候我们就会详细讲解这些工件的名称，需要用到哪些钳工设备与钳工操作技能，怎样做才能达到工艺要求，如何才能做到满足加工精度与配合的难度等等。最后再引出这节课的关键话题，那就是：我们想要做好这些工件，只要在上理论课时认真听课，上实习课时不怕苦不怕累，按时完成老师每次布置的实习任务，并在学习中多思考多练习就都可以做得到。当然，我们还会顺便把实习时的安全注意事项交代清楚。通常，这时候学生都会有很多想法，会问很多问题。到下课时，还有的学生拿着这些工件仔细研究，更有学生意犹未尽地围着老师问这问那，想知道更多的知识。
第二节课，我们带学生到多媒体教室，让他们看《状元360》栏目中的超级钳工争霸赛，让他们了解钳工的技术可以达到什么程度，如在鱼缸上磨铁丝、气球上钻纸、目测配钥匙、手锯钢花等技术性高而又有趣味性的比赛项目。目的很简单，就是想通过事实让学生明白：任何行业，只要用心学习都可以成为技术状元。当然，看完节目，教师还要让他们说说心得体会。这时候的学生，多数还沉浸在刚才的画面中，激动的心情还很难平静，除了赞叹声，更多的是讨论什么时候才能达到那些钳工师傅的技术程度。
我们通过上好钳工教学的第
一、二节课，让学生对钳工工作感兴趣，激发他们的学习意愿，为以后的学习打好基础。
二、大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的训练
在传统的钳工教学中，学生的操作练习都是在实习室里完成；而我们的钳工教学，学生的一部分操作练习是在教室中完成的。经过实践证明，我们把钳工操作技能姿势的训练适当地放一些在教室里完成，这样学生的思想更集中，也更容易掌握。当在教室训练好操作姿势以后，再到实习室里练习，学生的动作会更连贯、协调、正确。因为在实习室练习时，环境空间大，噪声大，教师在巡查过程中虽然尽力尽责，但是有时候也会出现遗漏的现象，未能及时指出学生操作中的错误姿势；有时候即使看到了，指出来后，在帮助学生纠正姿势时，对于一些重要的话，学生也是听不清。这时如果学生听不清未能及时改正，或是没能重视时，他们还会继续重复错误姿势，这样既影响学生的进步，同时又会给教师的教学带来一定难度。因此，对于可以在教室也能做的操作姿势训练，我们应尽量在教室训练正确后再到实习室练习。如：錾削时的握錾姿势、挥锤姿势、錾削姿势；握锯姿势、锯削姿势；握锉姿势、锉削姿势等。在上这些课时，我们是这样安排的：首先，我们会以同桌学生为单位，让他们互相检查对方，初步模仿教师的示范操作姿势（教师在讲台仔细观察学生的姿势是否正确、协调）。练习10分钟左右后，再以3～5人为小组（具体要看班级人数），然后让操作姿势正确的学生当小组长。通过小组长的不断纠正、组员们的不断练习，经过检查与反复研究后，学生们共同把操作姿势掌握好。最后，我们再让各小组选一名学生到讲台示范操作姿势，由全班同学选出“学得快的学生”。通过竞选活动，大部分学生都能认真对待，努力掌握正确操作姿势。
三、适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习在教学的过程中，我们发现一味地要求学生做这些机械式的动作或是呆板的工件，会令学生觉得枯燥无味，产生没意思的感觉，甚至在学习过程中出现不想再工作的情绪。针对这些情况，我们对制作工件做了适当的调整。每当做一些较复杂或是容易疲劳的工件，或是在提前完成了工作任务时，我们就安排学生做一些技术性要求不高，而学生又感兴趣的工件，如制作心连心饰品、开瓶器等，或是让他们自由发挥做一些自己喜欢做的东西。有趣的纯手工制品，没有过高的技术要求，还可以自己设计，这些令学生很有成就感，最主要的是他们还期待在提前完成任务后老师还能再给他们一些自由发挥的空间。
四、科学分配实操时间，做到劳逸结合
虽然机械专业的学生大多数是男生，在许多人的眼中男生普遍精力充沛，但是，这些男生都是十几岁的小孩子，体力却是有限的。因此，在教学过程中，我们一直强调不可疲劳工作，要求学生一定要在感到疲劳时适当休息；切不可为了及早完成任务而不断工作，弄得筋疲力尽，影响下一个实习课题。当然，除了要求学生自己做适当的身体调整外，我们还会在学生连续工作后，安排学生到多媒体教室观看制作工件的相关视频，或适时召开学习交流会，让学生休息，使学生的体能得到恢复。
五、尊重学生，与学生建立良好的师生情
教学中发现，90后的学生很单纯也很善良，表达感情的方式也很直接；你尊重他们，关心他们，与他们建立良好的师生关系，他们就会更爱上老师的课，学习起来也会更乐意。很多教过钳工的教师都说教钳工很累、很辛苦，有的甚至怕教钳工。因为大多数学生在学习钳工这门课程时，都会有怕苦怕累不想干的现象。学生不想工作，教师一定要学生做，这样只会导致师生关系极度紧张。我们在教学中，本着教书育人的心态，尊重学生，呵护学生，理解学生，接纳学生；平时更是聆听学生的心声，了解学生的心态，听取学生的意见，给双方一个了解与沟通的平台，让学生知道老师是深爱他们的。你爱学生，学生是明白的。因此，在学习过程中，双方都是愉快的，而钳工教学也是在顺利地进行中。 参考文献：
[1]王煜.职业技能教学[m].广州：广东科技出版社，2007. [2]刘胜贤.浅谈钳工实习教学[j].职业教育研究，2004（7）.篇3：钳工实训心得体会
钳工实训心得体会 四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件??。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但
内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。篇4：钳工实习总结
实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。 基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工
常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之
中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还
指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!!!最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它 锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。篇5：浅谈钳工教学中的心得体会
浅谈钳工教学中的心得体会
摘 要：本文阐述通过上好钳工教学的第
一、二节课，激发学生的学习兴趣；大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的纠正，并通过在学习中适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习以及在学习中尊重学生，与学生建立良好的师生关系等问题。
关键词：钳工教学 兴趣 课堂改革 有趣制品 师生关系
一、激发学生学习兴趣，上好钳工教学的第
一、二节课 钳工教学要激发学生的学习兴趣，既要让学生觉得这个专业技术性强、有前途，又要让学生觉得贴近生活，简单易懂，还要打消他们眼中的钳工工作过于辛苦，没有价值的念头。因此，在上钳工教学的第一节课时，我们并不是忙于给学生上理论课（很多学生都觉得专业课程枯燥乏味、难懂，如果教师在第一节课就讲过多的理论或是大道理，学生会厌烦并产生抵触情绪），而是带了很多工件到教室，这些工件是往届学生的实习作品。我们在带这些工件到教室的时候，为了保持一份神秘感，特意用报纸包起来，没有让学生们直接看到。当铃声响起时，教师在做了自我介绍之后，就对钳工是一项怎样的工作做一个简单的讲解，然后把工件一件件摆出，让学生说说这些工件的名称。最初，教师拿出来的是一些日常可见的物品，例如：螺钉、螺母、划规、呆板手、錾口锤体等，并发下去让学生们传看。很多学生对这些东西并不陌生，当我们肯定他们的答案正确时，大多数人都流露出得意之色。而当我们再告诉他们，这些工件都是他们的师兄们自己做出的时候，他们都会惊叹不已，连连说做得太漂亮了，还要问这些东西是怎样做的。在他们的惊叹声中，最后我们把凸凹体、锉配六角体、四方体、内外卡钳等锉配件拿出来让他们回答时，他们就没有人能答得出来了。这时候我们就会详细讲解这些工件的名称，需要用到哪些钳工设备与钳工操作技能，怎样做才能达到工艺要求，如何才能做到满足加工精度与配合的难度等等。最后再引出这节课的关键话题，那就是：我们想要做好这些工件，只要在上理论课时认真听课，上实习课时不怕苦不怕累，按时完成老师每次布置的实习任务，并在学习中多思考多练习就都可以做得到。当然，我们还会顺便把实习时的安全注意事项交代清楚。通常，这时候学生都会有很多想法，会问很多问题。到下课时，还有的学生拿着这些工件仔细研究，更有学生意犹未尽地围着老师问这问那，想知道更多的知识。
第二节课，我们带学生到多媒体教室，让他们看《状元360》栏目中的超级钳工争霸赛，让他们了解钳工的技术可以达到什么程度，如在鱼缸上磨铁丝、气球上钻纸、目测配钥匙、手锯钢花等技术性高而又有趣味性的比赛项目。目的很简单，就是想通过事实让学生明白：任何行业，只要用心学习都可以成为技术状元。当然，看完节目，教师还要让他们说说心得体会。这时候的学生，多数还沉浸在刚才的画面中，激动的心情还很难平静，除了赞叹声，更多的是讨论什么时候才能达到那些钳工师傅的技术程度。 我们通过上好钳工教学的第
一、二节课，让学生对钳工工作感兴趣，激发他 们的学习意愿，为以后的学习打好基础。
二、大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的训练 在传统的钳工教学中，学生的操作练习都是在实习室里完成；而我们的钳工教学，学生的一部分操作练习是在教室中完成的。经过实践证明，我们把钳工操作技能姿势的训练适当地放一些在教室里完成，这样学生的思想更集中，也更容易掌握。当在教室训练好操作姿势以后，再到实习室里练习，学生的动作会更连贯、协调、正确。因为在实习室练习时，环境空间大，噪声大，教师在巡查过程中虽然尽力尽责，但是有时候也会出现遗漏的现象，未能及时指出学生操作中的错误姿势；有时候即使看到了，指出来后，在帮助学生纠正姿势时，对于一些重要的话，学生也是听不清。这时如果学生听不清未能及时改正，或是没能重视时，他们还会继续重复错误姿势，这样既影响学生的进步，同时又会给教师的教学带来一定难度。因此，对于可以在教室也能做的操作姿势训练，我们应尽量在教室训练正确后再到实习室练习。如：錾削时的握錾姿势、挥锤姿势、錾削姿势；握锯姿势、锯削姿势；握锉姿势、锉削姿势等。在上这些课时，我们是这样安排的：首先，我们会以同桌学生为单位，让他们互相检查对方，初步模仿教师的示范操作姿势（教师在讲台仔细观察学生的姿势是否正确、协调）。练习10分钟左右后，再以3～5人为小组（具体要看班级人数），然后让操作姿势正确的学生当小组长。通过小组长的不断纠正、组员们的不断练习，经过检查与反复研究后，学生们共同把操作姿势掌握好。最后，我们再让各小组选一名学生到讲台示范操作姿势，由全班同学选出“学得快的学生”。通过竞选活动，大部分学生都能认真对待，努力掌握正确操作姿势。
三、适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习
在教学的过程中，我们发现一味地要求学生做这些机械式的动作或是呆板的工件，会令学生觉得枯燥无味，产生没意思的感觉，甚至在学习过程中出现不想再工作的情绪。针对这些情况，我们对制作工件做了适当的调整。每当做一些较复杂或是容易疲劳的工件，或是在提前完成了工作任务时，我们就安排学生做一些技术性要求不高，而学生又感兴趣的工件，如制作心连心饰品、开瓶器等，或是让他们自由发挥做一些自己喜欢做的东西。有趣的纯手工制品，没有过高的技术要求，还可以自己设计，这些令学生很有成就感，最主要的是他们还期待在提前完成任务后老师还能再给他们一些自由发挥的空间。
四、科学分配实操时间，做到劳逸结合
虽然机械专业的学生大多数是男生，在许多人的眼中男生普遍精力充沛，但是，这些男生都是十几岁的小孩子，体力却是有限的。因此，在教学过程中，我们一直强调不可疲劳工作，要求学生一定要在感到疲劳时适当休息；切不可为了及早完成任务而不断工作，弄得筋疲力尽，影响下一个实习课题。当然，除了要求学生自己做适当的身体调整外，我们还会在学生连续工作后，安排学生到多媒体教室观看制作工件的相关视频，或适时召开学习交流会，让学生休息，使学生的体能得到恢复。
五、尊重学生，与学生建立良好的师生情
教学中发现，90后的学生很单纯也很善良，表达感情的方式也很直接；你尊重他们，关心他们，与他们建立良好的师生关系，他们就会更爱上老师的课，学习起来也会更乐意。很多教过钳工的教师都说教钳工很累、很辛苦，有的甚至怕教钳工。因为大多数学生在学习钳工这门课程时，都会有怕苦怕累不想干的现象。学生不想工作，教师一定要学生做，这样只会导致师生关系极度紧张。我们在教学中，本着教书育人的心态，尊重学生，呵护学生，理解学生，接纳学生；平时更是聆听学生的心声，了解学生的心态，听取学生的意见，给双方一个了解与沟通的平台，让学生知道老师是深爱他们的。你爱学生，学生是明白的。因此，在学习过程中，双方都是愉快的，而钳工教学也是在顺利地进行中。
推荐第3篇：钳工培训
钳工培训
一、教学目标
（一） 知识掌握点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4.了解扩孔、绞孔的加工方法和应用。
（二） 能 力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握扩孔、绞孔等工艺的操作方法。
（三） 素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：
(1)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(2)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
单元
教学形式
主要内容
目标
计划用时
备注
1 课堂讲授
钳工入门
了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。 50分钟
包括定岗，交接工具
2 课堂讲授操作示范
划线
掌握划线操作方法 50分钟
3 学生操作
划线
正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线 120分钟
4 课堂讲授
操作示范 锉削
掌握操作姿势和动作要领 50分钟
5 课堂讲授
操作示范
钻孔、扩孔、铰孔
了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。 50 分钟
6 学生操作
运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法
正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法 210分钟
7 课堂讲授
锯削
了解锯削的应用范围及其操作方法 40分钟
8 学生操作
松鼠起子
综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 300分钟
9 课堂讲授
操作示范
攻丝与套丝
掌握攻丝与套丝的操作方法 40 分钟
10 学生操作
小手锤
完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解 600分钟
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
四、物质准备
1． 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机
2． 工具：手锤、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具
3． 材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板
4． 教具：录象机、电视、挂图、讲义等
五、教学过程
单元1 钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
[讲解]
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。
[讲解]
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？
三、划线工具：
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）
1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
单元3 划线——书立（一对）
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。
单元4 锉削
[导入]锉削是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、锉削
定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
1.锉刀
⑴材料：T12或T13
⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉
三角锉、半圆锉
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。
C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时
c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2.操作方法
⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）
⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
3.平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀
a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。
⑷检验
检验方法：透光法。
量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。
4.曲面锉削 ⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)
[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。
A运动形式（操作、演示）
B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
5.锉刀使用及安全注意事项
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；
⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；
⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；
⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
6.思考题
⑴怎样按加工对象正确选用锉刀？
⑵平面锉削有几种方法，各用在何种场合？
⑶锉刀共分哪几类？
⑷锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？
7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）
单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
一、孔
1.孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
2.定义
钻孔：IT12左右 Ra12.5左右
扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm
铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取
锪孔：为孔口形面的加工。
大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。
二、钻孔的设备
1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具和附件
1.刀具
⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
2.附件
⑴钻头夹：装夹直柄钻头。
⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。
⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。
⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。
⑸压板：装夹大型工件。
四、钻孔方法
1.钻孔
我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。
[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？
2.扩孔、铰孔、锪孔
实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。
五、钻孔的安全注意事项
我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。
六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演
七、作业
1.书立钻φ3.2排孔。
2.手锤钻手柄底孔φ10.4。
单元6 书立
[导入]
在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。
书立工序
工
步
号
工序和工步内容
工艺装备名称
工具
量具
辅具
1 划线
划规、划针
钢板尺、游标高度尺
方箱
2 锉削加工外围四周及角，保证尺寸130×115及R8 14板锉
钢板尺、游标高度尺 铜钳口
3 钻排孔φ3.
2φ3.2钻头 4 錾切
錾子
铜钳口
5 弯曲，使档身与底面成90°
直角尺
铜钳口
6 锉削加工档身，保证尺寸R26要求圆弧圆滑
板锉、半圆锉
钢板尺
铜钳口
7 锉削加工底面，保证尺寸R22 14板锉
铜钳口
8 检验，修整，并将所有锐边倒圆
直角尺、钢板尺
书立评分标准
序号
技术要求
配分
检测工具
1 6-R8圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求 16 钢板尺 目测
2 R26圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺
目测
3 R22圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺
目测
4 表面平整，外形美观
且档身与底面垂直 15 直角尺
目测
5 整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求 18
钢板尺
6 正确使用工具，操作姿势准确 16 目测
单元7 锯削
[导入]
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
[讲解]
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品；
⑵锯掉工件上的多余部分；
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
三、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
七、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大；
2.起锯用力太大；
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小；
2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3.起锯时把工件表面损伤。
九、布置学生工件练习作业
单元8 松鼠起子
[导入]
松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。
[注意事项] 在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。
单元9 攻丝和套丝
[导入]
攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。
一、螺纹
螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。
螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。
[提问]请同学们回答有多少种螺纹？
二、攻丝
1.丝锥和丝锥扳手
丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。
2.攻丝方法
⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。
脆性材料（铸铁、青铜等）
D=d-1.1t
塑性材料（钢、紫铜等）
D=d-t
D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径
t——表示螺距
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。
孔的深度=要求螺纹长度+0.7d
⑵攻丝
先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。
头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。
二、套丝
1.板牙和板牙架
板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。
2.套丝的方法
套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，
圆杆直径=螺纹的外径-0.2t
套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。
二、作业
1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。
2.每个锯一段φ10的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为20mm和30mm。
3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。
单元10 小手锤
小手锤工序
工
步
号
工序和工步内容
工艺装备名称
工具
量具
辅具
1 锉B面，锉平14板锉
钢板尺
2 锉B面的相邻面C，，锉平，且垂直于B面，垂直度应小于0.1 14板锉
钢板尺、直角尺、卡尺
铜钳口
3 锉C面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉
钢板尺、直角尺、卡尺
铜钳口
4 锉B面的对面，锉平，保证尺寸20±0.2，且与B面平行 14板锉
钢板尺、直角尺、卡尺
铜钳口
5 锉端面D，锉平，且垂直于B面 14板锉
钢板尺、直角尺、卡尺
铜钳口 6 划线，以端面D为基准划出30、
45、60、100尺寸线，再以B面为基准划5×45°、3及圆弧中心线，最后划R7，R10圆弧线
划规、划针
钢板尺、高度游标尺
方箱
7 锉5×45°斜面及圆弧过度面 10板锉、8圆锉
铜钳口
8 锉R10圆弧面及与之相切的平面或斜面，保证尺寸60及3 半圆锉、10板锉
9 锉另一端面，保证尺寸100+0.3 10板锉
游标卡尺
10 钻M12螺纹底孔φ10.4，攻螺纹M12 φ10.4钻头M12丝锥
机用虎钳
11 整理锉痕 8板锉
12 抛光
砂布
小手锤评分标准
序号
技术要求
配分
检测工具
1 手锤长度符合100±0.3 10 游标卡尺
2 尾端四斜面符合图纸5×45° 12 游标卡尺
3 4-R7内圆弧圆滑，与斜面部位相切自然合理 12 目测
4 R-10内圆弧与平面及斜面相切自然合理 10 目测
5
前端大斜面平直好，整体布局合理，
符合图纸要求 12 钢板尺
游标卡尺
6 两个3mm小平面表面平整，平面度误差不超过0.5 8 钢板尺
7 螺纹孔中心对称，中心高尺寸符合图纸要求 12 游标卡尺
8
端面D平整，且与B、C面垂直，垂直度误差不超过0.5 6 直角尺
游标卡尺 9 整体外形美观，锉纹一致 10 目测
10 正确使用工具，操作姿势准确 6 目测
六、总结
1.实习操作总结
针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。
2.实习态度总结
总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。
七、板书设计
单元1 钳工入门
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、纪律与安全
单元2 划线
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
二、划线的种类
1.平面划线：
2.立体划线：。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？
三、划线工具：
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
四、划线基准
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
五、划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）
1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
单元4 锉削
一、锉削
定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
1.锉刀
⑴材料：T12或T13
⑵种类：a普通锉：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。
C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时
c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2.操作方法
⑴锉刀握法：
⑵锉削姿势：
⑶锉削力的运用：
⑷注意问题：
⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
3.平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀：
⑵工件夹持：
⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。
⑷检验
检验方法：透光法。
量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。
4.曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
A运动形式
B方法：
⑵内圆弧的锉削 运动形式：a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
5.锉刀使用及安全注意事项
单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
一、孔
1.孔的形成
2.定义
钻孔：IT12左右 Ra12.5左右
扩孔：IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm
铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取
锪孔：为孔口形面的加工。
二、钻孔的设备
1.台式钻床：
2.立式钻床：
3.摇臂钻床：
4.手电钻：
三、刀具和附件
1.刀具
⑴钻头：有直柄和锥柄两种。
⑵扩孔钻：
⑶铰刀：
⑷锪孔钻：
2.附件 ⑴钻头夹：
⑵过渡套筒：
⑶手虎钳：
⑷平口钳：
⑸压板：
四、钻孔方法
1.钻孔
第一步，划线、打样冲眼；
第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑；
第三步钻孔。
2.扩孔、铰孔、锪孔
五、钻孔的安全注意事项
单元7 锯削
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：
2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品；
⑵锯掉工件上的多余部分；
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：可调式、固定式。
2.锯条：
3.锯条的选择
三、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
七、锯条崩齿原因 1.起锯角度太大；
2.起锯用力太大；
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
单元9 攻丝和套丝
一、螺纹
三角螺纹，它的牙型角为60°。
螺纹的种类：三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹。
螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。
二、攻丝
1.丝锥和丝锥扳手
丝锥是专门用来攻丝的刀具，丝锥有机用和手用两种，
手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。
2.攻丝方法
⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔
脆性材料（铸铁、青铜等）
D=d-1.1t
塑性材料（钢、紫铜等）
D=d-t
D——表示钻孔的直径
d——表示螺纹的外径
t——表示螺距
攻盲孔：孔的深度=要求螺纹长度+0.7d ⑵攻丝
先用头锥攻螺纹。
头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。
二、套丝
1.板牙和板牙架
2.套丝的方法
圆杆直径=螺纹的外径-0.2t
推荐第4篇：钳工心得体会
钳工实训心得体会
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇2：钳工实习心得体会
两周的实习飞快的过去了，这次实习是我第一次接触钳工。真不敢想像我们也可以向师傅一样做出平时生活中不可缺少的工件。
这次的实习任务是做小锤。当发给我们又黑又锈的长方体的工件时怎么也想象不到成品的样式。第一天的工作很简单，就是要把这个长方体磨光、磨亮，并且符合要求的尺寸。说起来容易，可是做起来就不是那么一回事了。每锉一次就只能刮下铁锈薄薄的一条，等一面锉完，非得几百次不可。有些同学还戏称“铁杵磨成针”。实习之前还以为这点小活简单之极，早早完工回去会周公呢。可是等达到第一天要求时我已满头大汗，回到寝室没有一丝力气了。
第二天的任务是锯斜面。有了第一天的教训我已不再请示这次实习了，手锯这种工作我平时倒是看见一些长辈用过，所以也是大胆尝试。总而言之，用手锯锯断19mm厚的钢块，对于我们这些新手来说难度还是蛮大的。大多数同学比较有耐心，慢慢沿着同一方向做往复运动。经过一天的工作，总算完成了当天的任务，自己对切好的斜面还是很满意的。 第三天训练的是对小锤的四角开始打磨，做成弧形，与锤体要有一定的坡度。有了前两天的训练，做起来得心应手多了。所以省下了一些时间。当实习开始前我就设想，要给我女朋友在这次实习中留下点东西作为纪念。 看着自己做好的光滑的小锤，真有些爱不释手的感觉。
推荐第5篇：钳工心得体会
钳工心得体会：
经过为期两个月的钳工实践，我在从事这项工作方面学到了很多的东西，同时也看到了自己的不足之处。对“钳工”这一名词概念也有了更深入的了解，钳工是手持工具对金属进行切削加工、机械装配和修理的手工作业的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的理解，到现在总算是弄明白了一二。还学到了很多相关的技术，“实践出真知”不管一个人理论学的怎么好，如果实践能力差了，都将无济于事的。
钳工的辛苦：在实践体验中，我知道了钳工的主要内容为刮、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全；使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用；台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
工作的枯燥：说实话钳工的工作很枯燥，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这给我以动力。每一天，大家都要学习新的技术，完成从对各项工种的一无所知到熟悉掌握的过程。在老师耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期要求，圆满地完成了任务。期间，通过学习钳工，给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个过程中，老师对我们的纪律要求非常严格、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，老师将我们的工作打分标准公布给我，使我对自己的工作业绩有明确认识，对于提高工作质量意识，技术能力观念有一定作用。
推荐第6篇：培训钳工心得
培训钳工心得
光阴似剑，转眼间，一个月的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电系的一个课程，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，一个月呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
一个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时左右的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在二三十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
推荐第7篇：钳工培训计划
钳工
培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲
一、实训教学要求
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。
二、实习教学目标
通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题
在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划
一、入门知识
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。教学建议:
1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线和立体划线
1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4
1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。
2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练
1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议:
1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。
四、锯割 5篇2：钳工培训计划
钳工培训计划
为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。
一、培训目的
通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。
二、培训对象
符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。
三、培训工种及人数
钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。
四、培训形式
本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。
五、培训地点
理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实
践课在各相关专业厂车间。
六、课程安排
见附表
一、钳工培训内容及培训时间安排。
七、培训时及考核时间
钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。
八、培训费用
中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。
九、培训要求
1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。
2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。
编制 审核 批准
附表一
钳工培训内容及时间安排 篇3：初级钳工培训教学计划
初级钳工培训教学计划
聊城市轻纺技工学校机械教研室制
技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完
备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。
一、培训对象
具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；
二、培训目标
1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。 4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求
培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。
四、培训时间
总时间为6周（260学时）
1
五、培训地点
聊城市轻纺技工学校
六、鉴定单位
聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心
七、培训内容
1、开设课程及课时安排
2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇4：初级钳工培训计划
培训计划 篇5：钳工培训计划
钳工培训计划
为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据“传承工匠精神，提升技能水平”岗位大练兵活动的通知，通过技能培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平，使参培人员技能提升，规范作业。现结合实际生产情况，制定如下钳工培训计划。
一、培训目的
通过对钳工业务技能与理论水平的培训，使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。
二、培训工种及人数 钳工培训人数总共151人：
三、培训形式 本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。
一、理论授课采取：
1、集中授课形式。组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。
2、江汉油田网（外网）职工职业技能培训与考试系统自主答题。要求全员注册，根据各自级别须自主答题20次以上。
3、老职工示范讲解。
二、实践授课以正常工作集中开展培训。
1、一周一练，要求每周都要安排一个实际操作课题。（根据局培训中心题库统一出题）
2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛，以赛代练，促进员工对产品的精益求精的良好行为习惯。
四、培训地点
理论课集中在各分厂会议室授课，实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。
五、课程安排
见附表
一、钳工培训内容及培训时间安排。
六、培训时及考核时间
钳工培训时间：理论培训24课时，实践培训24课时； 考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。
七、培训要求
1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。
2、参培员工应遵守培训纪律与考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。
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钳工培训总结
光阴似剑，转眼间，
半个月的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这半个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到辅导教师的辛苦和伟大。钳工是我们机电专业学生必修的一门专业基础课，作为专业课老师，不仅需要丰富的理论知识，更需要掌握扎实的实践功底和和较强的动手能力，这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
在这半个月的实习过程中，主要制作了凹凸配合件、角度对块、山形对块、8字形锉配等工件，在制作的过程中，将钳工的基本操作技能、机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行实践综合能力的训练，不仅钳工基本操作技能、动手能力得到了很大的提高，受辅导教师的影响，职业道德素质也有了很大的提高。
半个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，并在5小时左右的实习时间里，在老师们耐心细致地讲解下，基本都能达到了预期的实习要求。实训期间，通过学习钳工。我们做出了辅导教师交给的制作任务。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用，对以后的钳工教学有积极的意义。
我觉得每一年的培训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的教学生活带来了积极的帮助，让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。在实际教学过程中，更显得游刃有余。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。半个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在半个月的培训中，我们所学到的对于辅导老师而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。只要我们勤学苦练，技术一定会与日俱进。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少知识。在钳工辅导老师的耐心指点和同学们相互交流中，不仅学到了很多操作技巧，更学到了很多先进的教学方法。
胶州职业教育中心
王纪栋
2012.8.1
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2015年检修工培训教案 （刘佳）
第一部分 钳工培训（刘佳）
教学目标
一、知识掌握点
1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
二、能力训练点
1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
三、素质培养点
1.培养职工养成安全文明生产的习惯。
2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。3.培养职工质量第一的观念。
重点、学习难点及化解办法
一、重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
二、学习难点
锯割、锉削等操作方法的掌握。
三、难点化解办法
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。 (2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。
四、物质准备
1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。
2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。
3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2mm厚铁板。4.教具：电脑、投影仪等。
第一章 钳工基本知识
一、钳工概述
（一）钳工的概念及特点 1.钳工概念：
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 2.钳工的特点：
(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
（二）钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 (3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
（三）钳工的专业分工及基本操作 1.钳工的专业分工
（1）、装配钳工；（2）、修理钳工；（3）、模具钳工；（4）、划线钳工；（5）、工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
二、钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻
图一：钳台 图二：台虎钳
三、实习纪律与安全
1.进入现场必须穿工作服，女工戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐。
四、小结
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
第二章 划线
本章讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
三、划线工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
图一：游标高度尺 图二：直角尺
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
图三：划针 图四：划规 4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
（一）划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
（二）划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图五所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图五划线基准
五、划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法
1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为160mm×115mm。 3.划平行线（30mm，105mm）。 4.划垂直线（中心线和轮廓线）。 5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。 6.划6-R8圆弧线。 7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。
七、小结
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以学员一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
第三章 錾削、锉削
一、錾削
（一）錾削的概念与工具 1.錾削的概念
錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。 2.工具 ⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。
⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
图一：錾削工具 图二：手锤
（二）操作方法
⑴錾子握法：正握法、反握法和立握法
图三：錾子握法
⑵手锤握法和站立姿势：
图四：手锤握法和錾削姿势 (3)注意事项：
1、先检查錾口是否有裂纹；
2、检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动；
3、不要正面对人操作；
4、錾头不能有毛刺；
5、操作时不能戴手套，以免打滑；
6、錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
二、锉削
（一）、锉削的概念与工具 1.锉削的概念
锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 2.工具
⑴材料：T12或T13。 ⑵种类：
a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。 ⑶锉刀的粗细确定与选择使用
1、确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。
2、分类与使用：
a粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
图六：锉削工具
（二）操作方法
⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
(a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法
(c)小型锉刀握法
图七：锉刀握法
⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。
⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 ⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
（三）平面锉削的步骤与方法 ⑴选择锉刀
根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。
根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。 ⑵工件夹持
将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。 ⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。
(A) (B) (C)
图八：锉削方法
三、曲面锉削 ⑴外圆弧的锉削
A.运动形式:横锉、顺锉；
B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削 横锉、推锉。
运动形式：（工具—半圆锉）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
四、锉刀使用及安全注意事项 ⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； ⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；
⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； ⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； ⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
第四章 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
一、孔
（一）孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
（二）定义
1、钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。
图一：钻孔
2、扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。
图二：扩孔
3、铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。
图三：铰孔
4、锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
图四：锪孔
二、钻孔的设备
1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
图五：台式钻床
2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
图六：立式钻床
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
图七：摇臂钻床
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。5.另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具和附件 1.刀具
⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
图八：直柄钻头 图九：锥柄钻头
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。 ⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。 2.附件
⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。
四、钻孔方法 1.钻孔 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。 2.扩孔、铰孔、锪孔
实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。
第五章 制作书立
图一：书立
制作书立的工序：
第六章 锯削
一、锯削的概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。
图一：锯弓的构造
3.锯条的选择 1）锯条选用原则
A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 2）锯条实际选用
图
二、锯条选择
三、锯割操作
1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲
图三：锯条的安装
2.工件的夹持
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 3.起锯方法
起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。
图四：起锯方法
起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。
图五：起锯角度
为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。
图六：起锯姿势
4.锯削姿势
锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。
图七：手锯握法
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。
锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。
四、锯削加工方法及安全操作 1.锯削加工方法
（1）扁钢、型钢：在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。
（2）圆管：选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料：如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。 （4）薄板：锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。
（5）深缝：当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.安全操作
（1）锯条松紧要适度。
（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
五、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；2.工件装夹不正确； 3.锯缝歪斜过多，强行借正； 4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
六、锯条崩齿原因及废品分析 1.崩齿原因
（1）起锯角度太大； （2）起锯用力太大； （3）工件钩住锯齿。 2.废品分析 （1）尺寸锯小；
（2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时把工件表面损伤。
第七章 攻丝和套丝
一、螺纹
螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60°。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。
螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。
二、攻丝
1.丝锥和丝锥扳手
丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。
图一：攻丝工具
2.攻丝方法 ⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。
脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1t 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-t D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径 t——表示螺距
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。 孔的深度=要求螺纹长度+0.7d ⑵攻丝 先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹。另外，攻丝时要加润滑液。
头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。
三、套丝 1.板牙和板牙架
板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。
图
二、套丝工具
2.套丝的方法
套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。
套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。
第八章 制作小手锤
小手锤结构数据如图一所示：
图一：小手锤
小手锤工序
第九章 刮削
一、刮削的基本知识 1.刮削的概念及特点
刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。
图一：刮削
2.刮削余量
每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。 3.显示剂
常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。 4.刮削精度的检查
用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。
二、刮削工具及操作
1.刮刀：分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿势：目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。 （1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。 （2）挺刮法：将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。
图二：平面刮削
3.刮削的安全技术
(1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 (2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 (3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。
第十章 拆装
一、装配的基础知识 1.机械制造过程
从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。 2.装配分为组件装配、部件装配、总装配
⑴组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上；
⑵部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上； ⑶总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。 3.常用装配工具 拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤（铁锤、铜锤）、改锥（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手）、克丝钳。
二、装配过程 1.装配前的准备工作
⑴研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。
⑵确定装配的方法程序和所需工具。
⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。 2.装配
按组件装配—-部件装配—-总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。
3.组件装配举例：特雷车变速箱组装（现场）。4.装配要求
⑴装配时应检查，零件是否合格，检查有无变形、损坏等； ⑵固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动；
⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通； ⑷密封部件，装配后不得有渗漏现象；
⑸试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。
三、典型件的装配 1.滚珠轴承的装配 滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。 2.螺钉、螺母的装配
⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；
⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀；
⑶零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈；
⑷装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。
四、拆卸工作要求
1.按其结构，预先考虑操作程序，以免先后倒置。2.拆卸顺序与装配顺序相反。
3.拆卸时合理使用工具，保证对合格零件不损伤。4.拆卸螺纹联结时辨明旋向。 5.对轴类长件，要吊起来防止弯曲。 6.严禁用铁锤等硬物敲击零件。
推荐第10篇：钳工培训小结
钳工培训小结
本次参加钳工培训班学员共25人，7月4日开班，理论和实际操作培训共27天，在这次培训过程中，领导重视，提前制定了奖惩措施，领队管理严格，虽然正值酷暑，但学员学习积极性高，干劲足，为了干好工件，学员主动加班加点，人教部领导给予了很高的评价。通过培训，学员拓宽了知识面，锻炼了钳工基本技能，相信这些学员在以后的工作岗位上一定会发挥更大的作用。现对这次培训做一小结：
一、学员技能状况
这批参加培训的25名学员中，人员结构比较复杂，技术基础比较差，这些学员中，有将近半数是电气专业的，在剩余的半数中，有起重工，有干机务检修的，除了个别学员在学校有过一两周的金工实习经验，大部分学员对钳工基本技能一窍不通。刚开始进行操作练习时，很多学员不知道锯条怎样安装，不知道游标卡尺怎么使用，甚至不知道钻孔前要打样冲
二、能力提升
1、理论指导
开班后，我们进行了三天集中理论培训，主要培训了金属材料、公差配合、画法几何与机械制图等基础理论，在实际操作训练中，每个工件加工前，集中现场讲授加工中需要运用的工艺尺寸计算、测量误差和加工误差的产生原因和控制方法，金属切削原理，机床夹具工件定位等专业理论，每个工件加工完毕，都要把学员集中起来，对工件进行总结，分析存在的问题和产生的原因，提出解决方法，使学员加深理解。
2、规范操作，文明生产
这次培训从一开始，我们就很重视学员安全生产和工艺纪律的培养，每一节课、每个工件，首先讲的不是怎样加工，而是安全注意事项，文明操作和生产行为规范，学员在整个培训期间都能坚持做到图纸整洁、工具量具整齐摆放，学员每四人一组轮流值日，打扫场地卫生，养成了安全文明的操作习惯。
3、因材施教，严格考核
本次培训实际操作阶段原计划安排了8个工件，凸凹套主要训练学员的平面锉削的尺寸控制能力、初步的工艺控制尺寸计算能力、并初步了解对称度控制和配合关系。开式镶配件和整体镶配件主要培养学员对各加工尺寸之间相互关系的理解和判断能力。五方合套训练学员角度公差控制 ，燕尾弧样板是以上技能的综合运用能力训练。
训练开始后，我们发现这批学员钳工基本技能较弱，针对学员的整体特点，我们及时对培训计划做了适当调整，重点加强了钳工基本技能训练，比如刚开始锯割操作训练时，大部分学员普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理，一锯就歪，不符合加工要求,致使锯割面与邻面垂直度超差、锯割尺寸和平行度超差,此类问题在工件中所占的比例较大。我们适当提高了锯割训练课时，并对工件图纸做了相应调整，把原来的一些锉削面改为锯削加工，给定工件尺寸及公差，并严格进行考核。通过几个工件的加工，大部分学员进步很快，都能把工件锯的很直。
4、分步训练，循序渐进
最初的几个工件，大部分学员在锉削平面时，把握尺寸的能力差，锉锉削平面尺寸超差，锉削面中凸，对角扭曲，塌角等缺陷比较多。我们除了纠正锉削姿势外，在工件安排上采取了循序暂进的方法，从凹凸件，开式镶配件到整体镶配件，逐步缩小尺寸公差来提高训练难度,其中将每缩小一级公差尺寸定为一个训练阶段。经过反复练习，大部分学员平面锉削基本具备了尺寸把握能力。
三、目前学员的技能状况
1、钳工基础
通过大量的基本操作训练和工件制作，这批学员测量、划线、尺寸计算，量具使用，錾削、锯割、锉削、钻孔、绞孔、攻丝等操作技能基本都能熟练运用，具备了一定的分析判断能力，更重要的是通过具体的实践，激发了学员对钳工技能的兴趣，为他们以后的能力提升打下了良好的基础。
2、工件制作
通过已加工工件的考核测量情况来看，初级工标准的工件，已加工平面为主，大部分学员都能控制尺寸公差，形状位置公差，基本具备初级钳工技能水平。中级工标准的工件，有曲面加工，个别加工面测量基准选择比较难，装配关系较复杂，个别比较突出的学员可以达到图纸要求的公差尺寸，但失误率教高。
四、存在的问题
1、加工速度普遍较慢，除个别学员能在定额时间内完成工件外，大部分人不得不通过加班加点来完成工件，这一方面和天气炎热有关，更主要的原因是普遍存在担心把尺寸做小，不敢大胆加工。
2、这批学员从工件反映的情况看，控制角度公差的能力普遍比较差，具体表现为，角度公差不符合加工要求，带角度的工件不能保证对称度。为此，最后两个工件，我们特意安排了五方合套，六方两个典型工件进行针对训练。
3、另外，因为这批学员底子薄，基础差，大量课时用在了基本操作，基本技能训练，和基础工件制作，对圆弧面加工，组合件加工等中、高级典型工件只做了初步涉及，训练工件较少，这是他们今后需要提高之处。
第11篇：钳工学习总结
学习总结
通过半学期的学习对钳工有了进一步的认识和学习，同时通过学习让我认识到在今后的汽车维修领域，钳工是不可缺少的一门基础课，现将我这半学期的学习总结如下：
一 主要学习内容
1、钳工的基本知识
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。主要任务是：加大零件、装配、设备修理和工具的制造和修理。
钳工工作场地的常用设备有钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻平板等。
2、锉削加工
首先，知道什么是锉削，同时，锉刀的认识包括他的构造、锉齿和锉纹、锉刀的种类和规格以及锉刀柄的装卸和锉刀的保养
其次，锉削过程，装夹工件时，要保证工件锉削表面距离虎钳钳口高低适度，始终处于水平位置，工检具放置要安全、规范。右手握挫柄，柄头顶住掌心，大拇指压在挫柄上，其余四指满握锉刀柄，左手掌压在挫面上，进行锉削时要注意锉削的步法和锉削姿势，锉削时注意施力的变化和锉削速度。
然后，对工件平面度和垂直度误差的检测，对平面度误差采用刀口尺透光检测法，对垂直度误差检测用直角尺透光检测；对尺寸误差及平行度误差的检测用游标卡尺检测误差，每次检查前腰去除工件毛刺。
最后，要注意锉削时的安全。
3、划线、打样冲眼、做标记
划线，首先知道划线的工具和划线的种类；其次划线前要做好准备工作，对工件的清理、划线部位的涂色和在工件孔中心装中心塞块。然后，划线时在零件的每一个方向选择一个基准。
打样冲眼，冲眼时，冲眼应打在现款的正中，且应基本均匀，冲眼的深浅要掌握适当，为了区分零件和加工部位的操作在工件的指定位置打出符号。
4、锯削加工
在锯削时，要正确安装锯条，锯条的松紧控制适当。锯削时主要靠右手虎口和掌心对锯工施加推力和压力，左手主要起导向作用。手臂的运动要配合相应的身体运动。
对于工件尺寸和形位精度的控制可以留余量锯削、控制尺寸锯削和控制形位精度锯削的方法。
锯削时，注意安全，防止段锯飞出伤人，当快锯完时扶住快要掉落的部分，以免掉落部分的工件砸脚。
5、錾削薄板
錾削过程中，熟练錾子和锤子的握法和挥锤的方法，錾削薄板时所划錾切线条要与钳口平齐加紧，扁錾沿着钳口并与工件平面成45°斜角，自右向左錾切。
錾切时注意安全规程：錾子的头部和手锤头部不能有毛边或毛刺，防止毛边划伤手或崩
裂的毛刺飞出伤人；在錾子的中间柄位置加装护手垫，以免锤击是伤手；在台钳上加装防护网，防止錾屑飞出伤人；锤子要锤在錾子的轴心上；手锤的手柄要牢固。
6、锉削六面体工件
对于六面体它们的外形面除了各自的平面度要求外，还要求相邻的平面互相垂直，相对的平面互相平行，同时对六面体零件的长、宽、高还有一定的精度要求。锉削过程中，要注意粗锉和精锉要区别开，以免浪费时间。
对锉削的六面体零件各项精度要检查，对平面度误差检查，用刀口尺透光检测、塞尺测量和百分表测量法检测；对于垂直度误差检测，用直角尺透光检测和圆柱角尺检测发检测；对于平行度误差的检测和尺寸精度检测都用游标卡尺、百分尺和百分表测量；对表面粗糙度的检测可以用目测法、样板比较法和扫描仪检测法进行检测。
在使用常用量具时，做好测量器具的维护和保养这样才能保持量具的精度和可靠性 。
7、钻孔
钻孔的方法：钻孔之前熟悉零件图、技术要求及加工工艺找出孔加工额基准面，选用合适的夹具、量具、钻头，检查钻床，擦净工件、工作台面，装好钻头，加好工件，调整钻床主轴和工作台面的距离。在工件上划线、打样冲眼，冲的眼要大一点深一点，使钻头对准中心钻孔，在钻孔的过程中一边看有没有偏移一边钻，若有偏移则必须纠偏。快要钻穿时要以很小的进給量钻削，这样孔的加工质量好。
钻孔时的冷却和润滑在钻削过程中钻头处于半封闭状态加工，钻头与工件摩擦产生热量，降低了钻头的切削能力，为了提高效率在钻孔时注入充足的切削液进行冷却和润滑。
钻孔时安全操作钻孔前检查钻床的润滑、调速是否良好；工作台面清洁干净；装卸钻头时必须用钻夹钥匙；工件必须加紧牢固；操作者头部不要太靠近钻床；用刷子清除钻屑；钻通时应在工件下面垫上木块，防止钻坏工作台面；钻孔结束后必须切断电源，把钻床清洁干净，加注润滑油。
8、锪孔
用锪孔刀具在孔口表面加工出一定形状的孔或表面，保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置真确，连接可靠。
9、铰孔
铰孔方法铰孔前要做好准备工作，铰刀前要根据工件的扩张量或收缩量对铰刀进行研磨，对铰削用量确定，铰削余量不宜太小也不易太大。铰削时切屑速度和进给量要选择适当。铰削时产生的热量较多会影响铰削质量和铰刀寿命，所以要合理的选用切削液。
铰孔注意事项铰孔时，工件装夹要正确，尽可能使孔德轴线置于水平或垂直位置；铰孔时用力要均匀平稳；铰削过程中变换每次停歇的位置；铰削进给时不能猛力压铰，旋转铰杠的速度要均匀；铰刀不能反转，退出时也要顺转。
10、攻螺纹
攻螺纹前，要在工件上划线，按图样要求画出螺纹大径圆周线和中心十字线，在圆心及中心十字线上打出样冲眼。一般攻螺纹前的底孔直径必须稍微大于螺纹标准中规定的螺纹小径。提高螺纹的攻制质量，攻螺纹时应合理选用切削液。
手工螺纹的方法：工件的装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或垂直位置选择合适的麻花钻钻出底孔，然后在孔口锪出90°或120°的倒角；用出锥起攻，两手握住铰
杆两端均匀旋加力，并顺向旋转；当丝锥攻入1～2圈后目测丝锥是否与工件上平面垂直，如果发现丝锥歪时及时借正；丝锥每旋进一圈，要倒转1/4圈左右；攻制不通孔螺纹时，要在丝锥上做好深度标记，并退出丝锥清除螺纹孔内的切削；当初锥攻螺纹完毕后，顺次换中锥、底锥攻削；在攻制材料较硬的螺纹孔时，用初锥和中锥交替攻削；丝锥退出时，应先用铰杠平稳的反向转动，若感觉有阻力时，可顺向旋转1～2周后再方向旋出。
从螺纹孔取出断丝锥的方法：把孔中的碎屑和丝锥碎片清除干净；丝锥折断部分露出孔口时可用钳子拧出；丝锥断在近孔口处，可用自制旋出器将丝锥取出等
11、套螺纹
套螺纹时，确定圆杆直径。套螺纹时转矩较大，用V型钳口夹持圆杆，使圆杆套螺纹部分尽量靠近钳口；起套时用一只手按住铰杠中部，沿圆杆轴线施加压力并转动板牙；注意保持板牙的端面与圆杆轴线垂直；在板牙切入2～3圈时检查误差；板牙切入3～4圈时，应停止施压，自然引进；套螺纹过程中要经常反向旋转；套螺纹时要加切削液
12、锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧
锉削主要作为修正工件或者是工件的精加工操作，它常常作为最后一道工序。
13、刮削
刮削是一种精加工工艺，它可以提高被加工工件的加工精度降低工作表面的粗糙度。刮削后留下的薄花纹即可增加工件表面的美观，也可达到润滑工作表面，减少摩擦，提高工件的使用寿命。
二 主要收获
钳工知识方面
通过对钳工的学习，让我明白，在从事汽车维修中，钳工是不可缺少的一部分。
1、我明白了什么是锉削加工，掌握了锉刀的构造、种类和规格，锉削刀的握法、步伐和姿势，同时，还有锉削后对工件平面度和垂直度误差的检测和锉削时的安全操作。
2、了解了划线、打样冲眼、做标记的知识；掌握了平面划线的操作方法；掌握了打样冲眼的操作技能和钢字头做标记的技能。
3、掌握了锯条的安装和工件的装夹方法；正确的锯削姿势和控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法；了解了造成锯条折断和加快锯条磨损的原因。
和控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法。
4、了解了錾子和砂轮机的使用方法；掌握了正确的工件装夹方法、錾削操作方法
5、掌握了钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程，掌握了根据钻头直径合理选择转速，调整转速，能正确的装夹工件，进行钻孔操作，同时，掌握了锪孔德操作方法和检测方法。
6、掌握了攻螺纹前底孔直径的计算；掌握了工件的夹装方法和售攻螺纹的操作技能。同时，掌握了套螺纹前圆柱直径的计算；掌握了套螺纹的操作技能和检测方法。
个人能力方面
通过学习，加强了自己的动手操作能力，更加熟悉了锉刀、锯工、样冲、錾子、手锤的使用。同时，学会了如何操作钻床，如何攻螺纹和套螺纹以及怎样取出断裂的丝锥。
三 感想
虽然是一学期的学习，但是我发现，自己的动手能力还不够熟练，在学校学到的只是一点皮毛，在今后加强自己动手能力的锻炼，在实际工作中增强自己的能力，学到更多的知识。
钳工是用一生来学习的，作为一名钳工来说，要不断地去动手操作，不断地在实践中总结经验。在今后从事汽车维修行业中能更好的利用所学到的钳工知识去维修车辆。
学生：王海军
班级：
2011秋汽车专科2班
学习总结
学生：王海军
2011秋汽车专科2班
第12篇：钳工实习心得体会
上周我们进行了钳工实训课，总的来讲收获颇丰。刚开始我的心情是布满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎样会干钳工这样的活呢！但现在想想，学了很多的课外知识，有些东西能让我毕生受益。这是多么宝贵的呀！从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操纵，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己往摸索的，有些东西是要从理论中往发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事其实不是那末的简单，要用实际往证实它。眼见的不一定真实（平面看上往很平，但经过测光就可以发现它的不足）；这让我想到了学校为何要我们来这里实习，是要我们晓得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。从平面打磨到划线、打点；从修整外形到钻孔；从铰孔到攻罗纹，每步让我学到的东西是他人拿不走的。从这里我知道了，甚么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻罗纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿式、锉削方法和质量的检测。钳工实习锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深入的熟悉，而且进步了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操纵中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了同学们之间的友谊。在实习过程当中我们获得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件居然是我亲手磨制而成的，这类自豪感、成绩感是难以用语言表达的。没有想到当初那末大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要工夫深，铁杵也能磨成针”吧！这一周的实习是短暂和辛劳的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛劳与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
第13篇：钳工实习心得体会
2015钳工实习心得体会
钳工实习心得体会
本篇钳工实习心得体会为大家整理了实习钳工在实习期个人的理论学习及实际操作能力，以及实习的感受及心得。下面是第一公文网整理的钳工实习心得体会范文
钳工实习心得体会
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着\"车工是伟大的，钳工是万能\"的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括\"虽然辛苦，但很充实\"。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感/fanwen/1566/受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
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第14篇：钳工实习心得体会
两周的实习飞快的过去了，这次实习是我第一次接触钳工。真不敢想像我们也可以向师傅一样做出平时生活中不可缺少的工件。
这次的实习任务是做小锤。当发给我们又黑又锈的长方体的工件时怎么也想象不到成品的样式。第一天的工作很简单，就是要把这个长方体磨光、磨亮，并且符合要求的尺寸。说起来容易，可是做起来就不是那么一回事了。每锉一次就只能刮下铁锈薄薄的一条，等一面锉完，非得几百次不可。有些同学还戏称“铁杵磨成针”。实习之前还以为这点小活简单之极，早早完工回去会周公呢。可是等达到第一天要求时我已满头大汗，回到寝室没有一丝力气了。
第二天的任务是锯斜面。有了第一天的教训我已不再请示这次实习了，手锯这种工作我平时倒是看见一些长辈用过，所以也是大胆尝试。总而言之，用手锯锯断19MM厚的钢块，对于我们这些新手来说难度还是蛮大的。大多数同学比较有耐心，慢慢沿着同一方向做往复运动。经过一天的工作，总算完成了当天的任务，自己对切好的斜面还是很满意的。第三天训练的是对小锤的四角开始打磨，做成弧形，与锤体要有一定的坡度。有了前两天的训练，做起来得心应手多了。所以省下了一些时间。当实习开始前我就设想，要给我女朋友在这次实习中留下点东西作为纪念。看着自己做好的光滑的小锤，真有些爱不释手的感觉。现在的小锤已大概
成型，通体光亮耀眼，连纹理都是顺向一侧的。于开始时又黑又锈的钢块已有天壤之别。这次实习，让我体会到了中华民族手艺的博大精深。。。
第15篇：钳工实习心得体会
钳工实习心得体会
短暂的钳工实习结束，现结合自身情况，谈谈个人的实习心得体会。本文是钳工实习的心得体会，欢迎阅读。
钳工实习心得体会一：
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的\"只要功夫深，铁杵也能磨成针\"吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
钳工实习心得体会二：
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
钳工实习心得体会三：
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括\"虽然辛苦，但很充实\"。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行\"实战演练\"，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的\"图案\"。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件......。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声\"老师!谢谢您!\"
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
第16篇：钳工实习心得体会
钳工实训心得体会
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇二：钳工实习总结
钳工实习总结
实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工
常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之
中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还 指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!!!最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它
锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。篇三：钳工实习心得
钳工实习心得
转眼间,我们土木专业进行的钳工实习就要结束了，因为是第一次参加实习我兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我有点不知所措，但是通过两周的实习之后我发现收获真是太大了.要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 在钳工实习中，我知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、划线、钻孔；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶。
钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，
顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到. 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
短短的钳工实习很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社 会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。虽然只有大约六个小时的实习，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。 2009级土木工程四班：
蔡文君 2010/10/28篇四：钳工实习心得体会
钳工实习心得体会
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做
一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。篇五：钳工实习心得体会 钳工实习心得体会
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精 神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
第17篇：钳工实习心得体会
钳工实习心得体会
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！ 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就
能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的
知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
第18篇：设备维修车间电钳工培训学习计划
2010年设备维修车间电、钳工培训学习计划 电工：
1.凸轮控制器原理；
2.主令控制器原理；
3.电阻器原理；
4.磁盘电路原理；
5.抓斗电路原理；
6.电动机原理及故障处理方法；
7.起重机电器安全技术；
8.起重机电器防火安全；
9.触电急救和人工呼吸；
10.起重机电器线路安全要求；
11.起重机保护电器的安全要求；
12.电工检修作业操作规程。
钳工：
1.公差与配合；
2.量具和检验工具的使用方法；
3.划线的概念及要求；
4.金属凿削操作；
5.锉削的使用方法及锉削产生废品的原因和注意事项；
6.起重机取物装置（吊钩）的安全技术；
7.起重机车轮和轨道安全技术；
8.起重机滑轮和卷筒安全技术；
9.起重机减速器和联轴器安全技术；
10.起重机制动装置安全技术；
11.起重机的金属结构；
12.桥式起重机的常见故障及其排除方法；
第19篇：培训学习心得体会
心得体会就是一种读书、实践后所写的感受文字。学习的方法每个人都有，并且每个人都需要认真地去考虑和研究它，下面是小编给大家介绍的培训学习心得体会，欢迎阅读。培训学习心得体会1
通过近期的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次学习活动，感谢每一位授课老师精彩的授课。此次的培训学习，使自己的理论基础，道德水准，业务修养等方面有了比较明显的提高，进一步增强了学习理论的自觉性与坚定性，增强了做好新形势下本职工作的能力和信心。参加本期培训本人主要有以下几方面体会和收获：
一、通过培训，使我进一步增强了对学习重要性和迫切性的认识
培训是一种学习的方式，是提高业务知识的最有效手段。21世纪是知识经济社会，是电子化、网络化、数字化社会，其知识更新、知识折旧日益加快。一个国家，一个民族，一个个人，要适应和跟上现代社会的发展，唯一的办法就是与时俱进，不断学习，不断进步。通过培训班的学习，使我进一步认识到了学习的重要性和迫切性。认识要面对不断更新的工作要求要靠学习，要靠培训，要接受新思维、新举措。要通过学习培训，不断创新思维，以创新的思维应对竞争挑战。我真正认识到加强培训与学习，是我们进一步提高业务知识水平的需要。加强培训与学习，则是提高自身工作能力最直接的手段之一，也是我们提高业务水平的迫切需要。只有通过加强学习，才能取他人之长补己之短，只有这样，才能不负组织重望，完成组织交给的工作任务。
二、通过学习培训，使我清楚地体会到要不断加强素质、能力的培养和锻炼
1、是要不断强化全局意识和责任意识。
“全局意识”，是指要站在全局的立场考虑问题，表现在政治上是一种高度的觉悟，表现在思想上是一种崇高的境界，表现在工作上是一种良好的姿态。要求我们用正确的思路来思考解决当前存在的问题，就是要求我们要有超前的思维，要有悟性，有创新精神，而不是仅仅做好自己负责的那一方面的工作了事，要始终保持开拓进取的锐气；要牢记“全局意识”，自觉适应目前形势发展需要，不断增强使命感和社会责任感，提高自身能力素质和调整好精神状态，为社会发展献计献策，贡献力量。要树立群众利益第一位，局部服从整体，小局服从大局的原则，始终保持健康向上、奋发有为的精神状态，增强勇于攻克难关的进取意识，敢于负责，勇挑重担。
2、是要加强沟通与协调，熟练工作方法。
要学会沟通与协调，要善于与领导、职工、相关服务单位进行沟通，要学会尊重别人，不利于团结的话不说，不利于团结的事不做，积极主动地开展工作。要经常反思工作、学习和生活，把反思当成一种文化，通过反思，及时发现自身存在的问题。
3、是要敢于吃亏、吃苦、吃气，弘扬奉献精神。
“三吃”是一种高尚的自我牺牲精神、奉献精神，是社会的主流风气。就是要为人处世要心胸开阔，宽以待人。要多体谅他人，遇事多为别人着想，即使别人犯了错误，或冒犯了自己，也不要斤斤计较，以免因小失大，伤害相互之间的感情。要树立奉献精神，树立“吃苦、吃亏、吃气”的思想。吃别人吃不了的苦，做别人做不了的事，忍别人忍不了的事，严格要求自己。
4、是要宽宏大量，学会包容。
包容是一门艺术，是一种境界，要达到这种境界，就必须拥有博爱的心，博大的胸襟，还要有一份坦荡、一种气概，包容是赢得朋友的前提，包容是人生的财富。包容不等于迁就和放任自流，包容别人的过错，是为了让别人更好地改过，与人相处要学会容纳、包涵、宽容及忍让，做到心理相容。
5、是要注重文明礼仪，增强综合素质。
文明礼仪是生活和工作的根基，是体现一个国家和民族文明程度、经济实力的重要标志，没有了文明，就没有了基本的道德防线。我们每一个人都应该具备文明素质，做一个堂堂正正的人，做一个懂文明、有礼貌的谦谦君子，文明就是我们素质的前沿，拥有文明，就拥有了世界上最为宝贵的精神财富。只有当每一个人都具备了文明素质，我们这个国家的整体素质才能提高。我们要从自我做起，从每一件小事做起，做文明事，说文明话，让文明礼仪成为社会发展的主流，让我们的素质上一个台阶。
6、是要廉洁自律，加强思想道德修养。
廉洁勤政，严格自律，自觉接受监督。认真贯彻执行上级关于廉洁自律的各项制度和规定，不断提高拒腐防变的能力，堂堂正正做人，踏踏实实做事。要用自己高尚的品德和人格力量去感召人、凝聚人，始终做到自重、自省、自警、自励，在职工中树立廉洁从政、勤政为民的良好形象。
总之，通过几天的学习，我收获颇多，感触颇深，在获得知识的同时，也认识到了自己在理论素质、工作水平、思想观念中存在的差距和不足，今后，我要把握住各种学习的机会，本着做一名小学生的态度，向书本学、向实践学，向身边的同志学，通过多种途径、采取多种方法丰富自己的知识，努力锻造自己，提高自己，使自己成为无愧于人们的合格的干部。
培训学习心得体会2学习是人这一生永远离不开的主题，然而学什么、怎么学也始终在拷问着每一位在人生旅途中奋力前行的行进者，本次培训中听到的关于学习的观点让我对学习有了新的认识。
一、目标明确。
这个目标主要是指学习目标，我们从校园步入社会，都不可避免的要经历一个转折期，完成自我各方面的转变，包括角色意识、心理认知的转变等等，在完成这些转变的过程中，学习是加速我们完成这些转变不可或缺的。这就涉及到学习目标的确定，不管是担任普通办事员还是处在领导岗位上，要学些什么、怎么学才能更好的适应新的工作岗位对自己的要求，才能更快的融入现实的工作和生活环境，自己对此首先要有一个准确的判断和定位。
二、持之以恒。
目标一旦确定，能不能取得想要的结果，恒心和毅力很重要。能不能持之以恒在很大程度上体现在学习是否具有主动性上，脱离了校园单纯的学习环境后，常常发觉很多时候会找不同的理由来为自己的懒散开脱，于是常思常想的学习在不自觉间由主动变成了被动，学习不能持久，不注重学习效果，很多东西只是看过、听过，至于看过听过的东西是否转化为自己掌握的知识，是否是雁过留痕，不好说，因此只有养成良好的学习习惯，才能不断的充实自我和完善自我，才能不断的适应形势变化对人才能力素质要求的变化，才不会让自己为错过每一次机会而懊悔。
三、重在实践。
学习的目的是为了更好的指导实践，而非简单的理论知识累积，本次培训中每一位主讲人在对相关政策法规进行了详细介绍外，更多的是对各项工作的操作程序讲解，如干部任免审批表的填写、现实表现材料如何写、发展党员要经历那些步骤，每一步又要如何操作需要哪些材料等等，每一个看似简单的文件、表格其实都有严格的规定和要求。每一个看似简单的步骤都有严格的操作程序，这正体现了组织工作的严谨性、原则性。本次培训时间只有短短的四天，只能是提纲挈领的讲解具体工作中的重点、难点及在工作中常见的错误，师傅领进门关键还是看个人，要保证自己在工作中不犯政策性的错误，这就要求每一位组工干部要在工作中不断的去实践，在实践中去掌握去熟悉不同组织工作领域的政策法规、操作流程，不断提高组工业务水平，成为组织工作的行家里手。
此外，从基层党组织建设的角度来看，基层党组织建设工作的重点体现在抓班子带队伍、抓基层打基础上，归根结底是做人的工作，尤其是基层党员的工作，也就是如何在抓基层组织工作的过程中充分调动人（党员）的积极性，如何发挥人的积极主动性为经济社会发展做贡献，这乍一看似乎很宏观，无从下手，其实宏观的工作也会有自己的切入点，如何找准这个切入点，踏实做好每一项基础性的工作，认真开展富有开创性的工作，需要每一名基层组工干部在工作实践中不断掌握基层组织工作的特点，不断总结在工作中成功或失败的经验，进而推进基层党组织建设工作。
培训学习心得体会38月15日至月23日，我有幸参加了组织人事处安排的为期7个半天的第一期中青年干部培训班，感到受益匪浅。在这里向大家汇报一下我参加培训的体会。
在培训中，我能够做到认真学习、深入思考，踊跃参加班级和小组讨论，共同探讨在园区的发展建设等方面的工作思路，交流各单位成熟的经验和好的做法，努力提高自己的思想认识和理论水平，同时正确处理好学习和工作关系，合理安排，统筹兼顾，做到学习、工作双不误。
培训班开设的《有效沟通能力》、《打造高效团队》、《领导干部的执行力》、《职业经理人职业素养》、《中层角色定位与自我管理》、《领导者创新思维》等课程，内容丰富、针对性强。从沟通到建立团队，从如何成为职业经理人到怎样提高执行力，从中层角色定位到领导者创新思维，一个个生动的案例，一番番激烈的讨论，一位位老师精彩的讲述循序渐进的启发了我的思维，使我不断地思考、提高，增长了见识，开阔了思路。尤其是通过如何提高执行力的培训，使我真正认识到了什么是企业文化、什么是执行力。并结合我的本职工作，对于如何提高执行力的问题，有了自己粗浅的认识和思考。
一、提高执行力就要做到加强学习，更新观念。
日常工作中，我们在执行某项任务时，总会遇到一些问题。而对待问题有两种选择。一种是面对问题，一筹莫展，不思进取，结果是问题依然存在，任务也不会完成；一种是不怕问题，想方设法解决问题，千方百计消灭问题，结果是圆满完成任务。反思对待问题的两种选择和两个结果，我们会不由自主的问到，同是一项工作，为什么有的人能够做得很好，有的人却做不到呢？关键是一个思想观念认识的问题。我们常说，观念决定思路，思路决定出路。观念转、天地宽，观念的力量是无穷的。一些成功企业也认为，有什么样的思想观念，就有什么样的工作效果。观念转变，思想解放具有“核裂变”效应，能够产生推动发展的不竭动力。
只有转变观念，解放思想，企业才能始终保持快速发展，才能始终充满蓬勃旺盛的精力。综观我们园区近年来所取得的超常规、跨越式发展，正是思想先行、观念解放的必然结果。实践证明，如果不是破除了“等靠要”的旧的思想认识，树立了新的改革创新发展观念，正确施行了科学的管理手段，就不会有我们我们园区辉煌的今天。由此，我们要认识到，任何一个组织的发展，不仅仅是战略决策，经营规划等等，更重要的是各级人员的执行能力。对待日常工作，不要总是找借口，要从自身出发，不断加强学习更新观念，不断分析认识提高自己，改变不执行不作为的不良习惯，自动自发地做好本职工作。
二、提高执行力就要做到诚实做人，认真做事。
我们常说，诚诚实实做人，认认真真做事。做人要有一个做人的标准，做事也要有一个做事的原则。但具体到实际工作中，常常是有制度，有措施，也有违章。究其原因，就是一个态度问题，一个责任感强不强的问题，一个做人是否诚实、做事是否认真的问题。联系到一些企业“做强做大”的发展格局，就象我们园区一样，规模越来越大，更需要我们树立一种积极向上的工作态度，诚实认真地执行好园区的每一项决策。要时刻牢记执行工作，没有任何借口，要视服从为美德；工作中无小事，工作就意味着责任，无论在任何岗位，无论做什么工作，都要怀着热情、带着情感去做，而且要竭尽全力、尽职尽责地做好。要时时刻刻、事事处处体现出服从、诚实的态度和负责、敬业的精神。
三、提高执行力就要做到面对困难，勇往直前。
唯物辩证法认为，任何事物的发展都不是一帆风顺的，回想我们园区二期开发建设时，面对征地难题，我们的各级领导干部下乡劝说农民，讲道理，摆事实，最终平稳顺利地克服困难，顺利的完成拆迁征地的各项工作任务。充分体现了高度的纪律性和大局意识，这也正是我们在执行中必须要坚持的，记住，这是你的工作，无论你在工作中遇到多大的困难，你都要全力以赴完成它。
四、提高执行力就要认识到没有最好，只有更好。
当一个人在工作中做出优异成绩，受到表彰奖励时，总是说，我做得还不够，还要继续努力，争取更大的成绩。这是一种戒骄戒躁和诚实谦虚的表现，但也同时说明了一个道理，那就是，无论干什么工作，做什么事，虽然取得了一定的成绩，但绝不是最终的，只能算是阶段性的胜利，还要再接再厉，好上加好。
以上就是我参加培训班的心得体会。请老师、同学们批评指正。让我们在今后的工作中共同努力、加强交流，为实现科技园区更好更快的发展不懈努力、不断前进！适值岁末，让我们随着新年的钟声，以更新的面貌，去迎接新的一年！
第20篇：学习培训心得体会
收获在济南
受益将永久
2016年的9月10日是一个令人难忘的教师节，我有幸在自己的节日里享受着为期两天的全国知名教育专家的课堂，聆听着大师面对面讲座，内心无比的激动。感谢专家老师们在节日里为我们送来知识的大餐，感谢各级领导为我们创造这样的学习与交流的机会。我非常珍惜这样的机会，如孩童般享受着名师的课堂。一堂堂精彩的课让我意犹未尽，回味无穷。
下面我将逐一与大家分享每节课的感受。
古今穿越
动手操作
手脑并用
层层深入
今天上午第一堂课是全国著名特级教师“轻松课堂·儿童数学”的积极倡导者刘松老师为我们展示的《分数的意义》一节。在刘老师的课堂中充满了生活气息与人文气息。他的幽默风趣的语言，深深感染着我。整堂课下来真正提现了孩子们是课堂学习的主角，老师是配角。刘老师在课前与孩子们交流中就告诉孩子们：“我不是来上课的，我是向你们请教问题的，我是什么问题都可以体的哦”。
一开始刘老师就围绕本节课所学提出问题，先是拉家常，问孩子们学习数学学了几年了，孩子们都异口同声的说学习了五年。此时刘老师有抛出一个简单的问题1+1=？学生都很轻松又很兴奋的说出1+1=2。这时候刘老师接着问：“你们确定吗？真的确定吗？不改了吗？学生很信心十足并得意的说确定，不改了。刘老师将问题升华，问道“1+1也有不等于二的时候哦”。学生炸开了锅，也都在积极的思考着，在什么情况下1+1不等于2呢？思考片刻后一位男生说1+1=1。刘老师用赞赏与可定的话语说，今天咱们班来了一位专家，请让大家认识一下专家吧。这位孩子大声的说出了自己的名字王金禄。你想，这样的赞美学生是多麽开心啊，他会更加积极的思考与学习。这将更大限度激起学生们的学习热情。
为让孩子们更加明白为什么1+1=1，刘老师让学生到讲台前实验展示，验证结论。1杯水+1杯水=1瓶水。又为了让孩子们理解这个不寻常的1，刘老师还多媒体展示用“1”来表述的事物，并让学生用“1”来说出“1个圆”；“1米的线段”；“1串香蕉”；“1堆糖果”。从具体的情景中理解整体“1”，进而理解单位“1”。学生理解了单位“1”以后，再理解分数的意义相对就容易了很多。刘老师多次的借助于多媒体形象直观的动画，让孩子们理解虽然是大小相同的分数但是意义是不一样的，原因还是单位“1”不同。在理解分数的意义时，刘老师由浅入深，穿越古今让学生测量，由直观到抽象，从动手到动脑，从多个角度阐释分数的意义。刘老师注重的不仅仅是教给学生知识，而且还培养孩子们的良好的学习习惯，与人交流的习惯等。
人题合一
学思结合
欢声笑语
充满课堂
上午的第二节课是全国著名特级教师徐长青老师执教的《统筹与优化》一节。同样，徐老师在课前跟孩子们交流时问道：“如果让你们发纸，你们会如何发？”有学生说传着发。而徐老师说他想一个人一个人的发。这时候学生说这样发太慢了，传着发快。而徐老师说，好不在快，也不在慢，按需分就是好的。并告诉孩子们，课前研究发纸的问题其实是一种数学思考，揭示课题《统筹与优化》。 很意外的是徐老师解释起了课题的读法，并问孩子们什么是统筹？你们知道吗？有孩子说知道，有孩子说不知道。徐老师说，如果你们知道什么是统筹那就是骗人的，知道就是知道，不知道就是不知道。因为如果将不知道的问题说自己知道，那么你就失去了学习的机会。这又是对孩子们进行思想教育，告诉孩子们要养成实事求是的好习惯。
屏幕展示华罗庚头像，告诉孩子们统筹与优化就是华罗庚先生研究的，想听听他是怎么将的吗？学生顺势说想。这时候徐老师说道，可惜你们听不到了，他在1985年就去世了，可是我还活着啊。（学生开心的大笑起来。）屏幕出示统筹与优化的步骤，学生观察后说出所看到的内容，故意让同一个学生回答同一个问题，让孩子们发现这个学生的变化。目的是告诉孩子们要养成把外部信息装到脑子里的学习习惯。学生只有理解了信息，才能够真正达到人题合一，才会更好的去思考问题，解决问题。
学习新知识的过程中，徐老师让孩子到讲台前做烙饼的动作，双手为饼，老师的手为锅，边表演边用象声词“刺啦”表示饼加热烙好。整个过程充满欢笑，孩子们在笑声中思考，在欢乐中学习，享受着整个烙饼—学习—归纳—总结的过程。当徐老师宣布下课时，孩子们还沉浸在学习思考的过程中，全然没有理会徐老师，徐老师再一次宣布下课时，孩子们才恋恋不舍的离开课堂。
徐老师的课精彩之极，报告也是见解独到。他围绕着“学”出示了四个字，依次是叫学；搅学；交学；教学。叫是唤醒；搅是激活；交是分享；教是点拨。这是徐老师提出的简约教学的认知活动的四步，很是值得思考与学习。
许老师还说，教师的身份是穿越的身份，我们要穿越到孩子们的世界，去用孩子的世界、孩子的思维去教学，因为浅不淹死孩子！陈省身先生也说过：“不要用我们的方式让他们去接近知识，而是让他们用自己的方式去接近知识。
所以，我们教学过程中不要怕孩子们出错，反而我们要感恩出错的孩子，因为他是我们的托。
处处有学问
时时用数学
下午是全国著名特级教师孙敬彬老师执教的《认识A4纸》一节。孙老师用一张A4纸从不同的视角引出一系列问题，让学生在探究中认识到数学好玩，注重学生的问题意识。
从A4纸的外包装标识入手，理解其含义：297×210mm；70g---500sheets等。对于297×210mm学生很容易理解，但是70g---500sheets得含义学生是不理解的。学生猜测，一包纸70g；一张纸70g；十张纸、一百张纸、、、、、、当学生说出猜想后，孙老师让学生用手掂一掂一包纸、一张纸，推翻猜想。最后告诉学生是一平方米的A4纸是70g，然后围绕这个信息就引发了一系列的数学问题。一张纸多少克？用什么方法解决？一包纸的重量等等。最后又引出A0纸、A1纸、A2纸等A家族，根据A家族提出一系列问题，由A4纸广告又能提出不同的问题等。由一张小小的纸从不同视角，多方面引发出多种数学问题，由此可见生活中处处有学问，时时用数学。 用心 独特 新颖
9月11日上午第一节课我们是聆听了全国著名特级教师刘德武老前辈的一堂《轴对称图形》，为什么在这里我尊称刘老师为老前辈呢？是一位刘老师今年已经70岁了。一位七十岁的老前辈仍然致力于小学数学教学的改革，仍旧在为我们上观摩课、讲座，试问我们还有什么理由不珍惜这次学习的机会，不感恩这样的一次名师课堂的大餐？！
刘老师的课从课题的设计、过程的设计、巩固环节的设计都是那样的独到与新颖。他的课题（轴对称图形）展示是一个倒着的五个字，当刘老师跟孩子们一起喊转过来时，课题变正。这一过程让孩子不知不觉无形中就初步体验了轴对称图形是通过翻转的过程而不是平移。
在学习新知识的过程中充分体现了刘老师对教学设计的用心与严谨、对孩子们的负责态度。他让他的妻子为他买了两架飞机模型，选择的材质非常轻的，以至于飞机飞出去不会擦伤孩子。其中一架自己重新做了改动，飞机一边的机翅被剪的短了一些，飞机尾翼被电吹风烤偏了一点，而这样的改动刘老师也经过认着思考与验证过的。
在巩固阶段的设计也是那么的独特，从汉字的古今对比发现对称，从花瓣的掉落、从红点的对应、从电子表的数字等等，层层深入是那样的水到渠成。在练习的过程中刘老师还不断的对学生进行学习习惯的培养，告诉学生在学习中要学会换角度思考等。
刘老师是那样的用心对待课堂，它的设计是如此的独特与新颖，令我非常的敬仰、钦佩。当课结束孩子们离开会场时还沉浸的快乐的学习中，都在说这节课太有意思了，真好玩，孩子们是发自内心的喜欢这样的课堂，他们在课堂上真正体会到了数学不是枯燥乏味的，真正感受到了数学的学习是快乐的，是好玩的。
致力于“是什么的”教学
第二节课是全国著名特级教师浙江省数学特级教师俞正强老师带来的《平均数》。在这堂课中俞老师主要是让孩子们体验平均数是代表通常水平的数、是虚拟的数，这种体验正是要孩子们知道平均数到底“是什么”的问题。虽然在平时的考查中不涉及，但“是什么”的问题将会影响孩子们的一生，因为“是什么”是孩子们创新能力培养的本。
爱与美的旋律
下午是全国著名特级教师吴正宪老师带来的《小数除法》。整堂课中我最受感动的有两件事：
一件是一位小男孩自始至终在讲台上没有正确完成老师的问题，但是吴老师没有批评，也没有急躁，即使孩子没有答对一个问题，最后吴老师还是很亲切的说他是自己的开心果，并跟其他孩子们一同帮助孩子。
另一件是一位没有自信的女生犹豫着能否做对老师出的题，吴老师用鼓励的语言让孩子上台完成，没想到孩子完成得很好，虽然小数除以整数（3.69÷3）本节课没有学。吴老师肯定了孩子的能力并及时的鼓励表扬了孩子。下课后吴老师仍旧没有放弃对那个小女孩的鼓励，对女孩说她很棒，这种持续的关注将让孩子终生难忘，必将影响孩子的一生，我想在今后的学习、工作、生活中孩子一定会充满自信，积极面对一切。这正是体现了吴老师从内心里是非常的爱每一个孩子，这种“爱”的教育方式让课堂变得更加美丽！
充实的两天、难忘的两天、感动的两天、收获的两天！总之心情无以言表······
