现场管理培训心得范文
推荐第1篇：现场管理培训心得
现场管理培训心得
1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月
6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD).
S安全Q质量C人员成本D生产计划交期
3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TpM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TpM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.
5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.
7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。
㈠、三比：目标比、上期比、同业比
㈡、三找：找优点、找缺点、找对策
㈢、三好：品质好、信用好、服务好
㈣、三现：亲临现场、直看现场、面对现实
㈤、三不：定时、定量、定标准
㈥、三力：独创力、进聚力、优患力
9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得，希望在今后的工作中能学有所长，长有所用。
推荐第2篇：车间现场管理培训心得
车间现场管理培训心得
公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后，体会很深。
一就是车间管理者自己的定位。做工作，一定要抓着自己的定位。像培训里说的，车间主管对上要代表员工，对下要代表公司，要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心应手，调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就会激化矛盾，不仅令自己的工作难以开展，也会令企业失去下属员工的向心力，长久以往，就会降低员工工作的积极性，降低企业的利润。
二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。
三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作。 四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练，他教的好与坏，直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情，但是作为一名现场管理，你不可能每一件都去自己做，所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属，也间接的帮你建立了良好的人际关系，更进一步促进现场管理。
五就是问题的协调和解决。哪里都有问题，但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧，但是对于现场管理者来说，解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决，才能不影响生产，不影响现场运行。放着问题不解决，本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地，也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。
郭辉老师的这次课程，从现场管理者的角度出发，阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题，并给出了解决的办法，我们要认真的体会这次培训，从其中汲取出创新点，并举一反三，锻炼自己解决问题的能力，并真正的应用在自己的工作中。
推荐第3篇：现场管理心得
现场管理培训心得
一个企业没有良好高效的管理，就会失去很多商机，特别是在零售业领域。现今，一线城市零售业状态趋于饱和，二三线城市成为国际超市连锁企业的竞争战场。作为民营企业在残酷的竞争环境下如何能屹立下去？我认为有效的现场管理是我们本土民营企业与其竞争的良好手段。
现场管理是现场管理人员在现场巡视中进行的日常管理，目的是为了及时解决日常经营过程中的问题，维护正常经营秩序，是超市经营工作的基础所在。做好现场管理，是在激烈的竞争中提升销售的有效途径。公司为提升管理者的能力对我们进行的培训使我认识到现场管理的重要性，是我以后的工作指导标准，下面我将这次培训的心得总结如下：
一、培训内容。
主要是现场管理的内容，具体的：
1、什么是现场管理
2、来客数分析
3、现场管理的重点
4、现场管理的方法
5、现场管理与沟通
6、现场管理的标准化（具体为卖场标准）
我们的目的是：提升销售，打下华辰“咱老百姓自己的超市”的良好形象。
二、培训后的实际操作。
（根据培训的具体操作和有什么做不到或实际操作有困难的）
三、我的心得与体会。
经过几天的培训使我了解到现场管理的重要性。作为加入华辰大家庭不算太久的门店，我们秉承着力争上游，不为人后的拼搏精神，尽自己最大的能力将销售做到最好。当然还有一些不足之处，那么通过这次培训我认识到了我
门店有待提升之处，使我学习到了更多提升销售的好的方法和作为一个管理者应具备的良好素质。
作为一个店长，在统筹全局下，我更要做到细致。俗话说的好“细节决定成败”，作为与老百姓息息相关的超市行业，细致就显得尤为重要。细致化、细心化的的管理态度加上超是现场管理的实行是提升销售业绩、打造华辰良好形象的必备条件。
学习现场管理给我的第一印象就是细致、责任和信心。
现场管要求我要做到细致。对待每件事情要细致，比如生鲜方面，我会加强商品鲜度、客流高峰、订货补货方面的掌控。及时掌控特价商品有货率，销售前50的有货率及销售下降原因的分析，并及时做出调整，应季商品的进货与陈列等。在卖场标准上，加强商品陈列的管控，使应季商品、新品、畅销商品、高毛利商品合理陈列，最大程度上增加销售。对商品的进价有货率等进行管控，特别是销售好的商品保持其不会断货。标准卖场服务人员的仪容仪表与服务，做好开店准备工作，以饱满的热情迎接开店到来的第一批顾客。时刻注意卖场卫生，给顾客良好地购物环境。
推荐第4篇：现场管理心得
现场管理培训心得
索尔市场部何宇上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，1.变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者 ，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。2.角色 。一个出色的现场主管，应该是：“经营者的替身”，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的“供应商”，下属的领导和教练，“客户”的朋友和顾问。3.个人心态。现场主管遇到的心态问题：
心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。4.工作压力：工作压力来源于:首先要“对付”上司，其次要“对付”下属，最后面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金,职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任,不要推卸给别人.只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。
想要成为一名优秀的现场管理者 ，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱！我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。
实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、
缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：
1、设立明确的目标。把自己的4-10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。
2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。（1）、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情；（2）、将季度目标切割成月目标，并在每月初重新再列一遍，碰到有突发事件而更改目标的情形便及时调整过来；（3）、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来；（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出来。
3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。
4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。
6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。
7、同一类的事情最好一次把它做完。
8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。
时间是财富！我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。
通过这次的学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进
推荐第5篇：现场管理心得
“管理出质量，管理出效益”，这是近几年来我对工程管理的认识，纵观一些重大质量、安全事故的情况，我们可以发现，每一事故的发生大多数都是由于管理不当引起的，当然工程管理包括所有工程参与方的管理。作为甲方，我认为甲方的现场管理应从以下几个方面着手：
一、质量管理
百年大计，质量为本。商住工程作为一项基础设施，它的质量关系着公众的利益，影响甚大。质量控制的过程包括事前控制、事中控制、事后控制。作为甲方的质量控制主要分布在事前控制和事中控制。我认为作为甲方的现场质量管理应从以下几个方面考虑：
1、事前控制：
事前控制主要在设计准备阶段、设计阶段进行，主要包括以下几个方面的内容：
1）根据国家、地方法律法规、地质勘察报告及各设计规范要求等合理编制设计任务书，确定目标质量。
2）根据设计合同对质量方面的要求，在设计过程中合理考虑房屋的间距及施工的要求确定是否采取一定的技术措施。
3）工程项目的实体施工主要由施工单位完成，因此甲方要使工程质量达到预定的目标，则首先在进行选择施工单位时，要对施工单位的资质等级、在建工程的情况等有充分的了解；在招投标过程中，应认真审查施工单位在投标过程中的施工组织设计，了解施工单位在近年来的工程业绩，以及在建工程的施工质量，以确定该施工单位的质量体系是否符合本工程的要求以及估计该施工单位施工能力是否能达到甲方预定质量目标，并且在合同中应明确工程质量标准。
2、事中控制：
事中控制对于甲方来说，主要是监督施工单位、监理单位的质量行为是否符合国家、地方法律法规、强制性验收规范标准及合同要求，对工程项目进行跟踪监督，在跟踪监督的过程中，应注意运用一定的方式方法，如组织各参与方有关人员参加的定期质量检查、抽查等，保证预定的工程质量目标得以贯彻执行。
二、进度管理
作为商住项目来讲，由于受资金回笼的需要，工期会影响到项目的开盘、竣工验收等节点的时间，我认为甲方的进度管理应从以下几个方面考虑：
1、事前控制
根据公司的要求及类似工程的经验科学合理的编制项目总进度规划及总进度计划，并确定项目的总工期及每单位工程的总工期及里程碑事件工期。根据确定的总工期要求及里程碑事件工期要求确定单位工程合同工期及单位工程节点工期。
目前，大多数施工承包合同中对总工期的要求一般都能比较明确，而对节点工期的要求基本都忽略了，我认为节点工期对住宅项目来讲非常重要，比如按照国家政策，预（销售）许可证的发放应满足工程形象进度达到多层50％、高层30％，因而如果中间节点工期没有确定，则有可能会影响资金的回笼及销售时间的推迟。
2、事中控制
甲方对工期的事中控制主要是根据合同对工期的要求进行，确保实现目标工期。而现场实施条件、气候、地质条件等不可预见因素较多，管理过程错综复杂，因而必须对工程的进度进行动态管理，在进度管理跟踪监控的过程中，及时收集进度实际值，并对进度实际值与计划值进行比较，如有偏差，则在旬（周）进度计划或月进度计划中及时调整，如发现原有的进度目标不合理，则必须采取相应的纠偏措施进行纠偏。
3、事后控制
在施工过程中，必须及时收集周（旬）进度计划、月（季）进度计划，并在每周（旬）、月（季）底对进度计划进行检查，如出现拖延情况，应选择加快进度计划的工序，以保证总的进度计划得以实施。当然，在选择加快进度计划的工序时，应满足以下几个条件：
一、缩短持续时间对质量、安全影响不大的工作；
二、有充足备用资源的工作；
三、缩短持续时间所需增加的费用最少的工作等。
三、安全管理
安全管理是工程施工中甲方管理的重要环节，甲方安全管理的任务主要在编制工程概算时，将安全生产所需的费用编入；另外，在招投标过程中，要严格审查施工单位的安全保证措施是否符合国家法律、法规及规范的要求，并充分了解该施工单位近年来是否发生过重大安全事故；甲方应保证所提供的项目所需的地下管线等项目的实际资料真实准确；在项目实施过程中，严格按照合同工期要求进行，不得无故要求施工单位赶工，特别是不得要求施工单位在不能满足安全生产的条件下赶工；而且甲方还要监督施工单位的安全生产是否国家、地方法律、法规和安全生产的规定，监理单位的监理行为是否违反了国家、地方法律、法规及规范的要求，并定期组织相关人员对施工单位的安全生产行为进行定期检查。
四、投资控制
投资控制是任何一个甲方都特别看重的问题，而投资控制与质量、进度、安全是既对立又统一的关系，所以投资控制也应从事前、事中和事后三个阶段考虑：
1、事前控制：
在签订设计合同前首先要确定项目的目标成本，并根据所确定的目标成本签订设计合同，并且应在设计合同中明确设计的造价，以及目标成本。而且为了鼓励设计方能精心设计，尽可能降低成本，可以通过经济激励的方法，比如建筑工程造价比目标成本造价低，则在差额部分中取一个百分比作为奖励给设计方，从而充分发挥设计方的主观能动性。
2、事中控制：
在工程建设过程中，事中控制主要表现在工程签证及材料采购方面，工程签证主要为挖（回填）土及现场变更引起的签证。
对于挖（回填）土的控制，主要应从以下几个方面进行：
一、在初步设计阶段应依据可能产生挖（回填）土的工程量合理确定路面的绝对标高及±0.000的绝对标高。
二、在挖土前合理考虑土方堆放的位置及回填土的路线。
三、在充分考虑作业空间、边坡稳定的情况下，尽量减少挖土的土方量。
现场变更签证的控制主要在施工图设计阶段提前预控，尽量减少图纸错误及减少变更。
五、工程信息资源管理
信息资源管理是目前整个工程项目管理中最为薄弱的环节，对信息资源进行有效的组织和协调，能为项目建设的增值服务。
根据有关国际文献的相关资料统计：建设工程实施过程中存在的诸多问题，其中有三分之二与信息交流（信息沟通）的问题有关；建设工程项目10％～33％的费用增加与信息交流存在的问题有关；在大型建设工程项目中，信息交流的问题导致工程变更和工程实施的错误约占工程总成本的3％～5％。由此可见信息交流对项目目标实现的影响之大。
因此，甲方应组织相关人员及时收集项目的各种信息资源，并对信息进行管理，使项目的信息能方便和有效的获取、存储、处理和交流，并能实现不同程度的共享，从而达到为项目建设增值的目的。
六、团队的建设
无论哪个项目都通过人员来实施，人是整个项目资源中最重要的资源之一，人员素质的好坏直接影响工程的质量、工期、安全，而人员又包括建筑施工劳动力、施工单位管理人员、监理人员、甲方现场管理人员。各种工种的人员组成了团队，因而一个项目要想获得成功，有一个好的团队是不可缺少的，合适的团队机制有利于提高项目管理班子成员和项目管理的工作效率。对于甲方的现场团队的建设主要包括以下几个方面：
1、人员的获取
甲方现场管理人员的获取可以通过人才市场招聘或通过招标、签订服务合同等方式来获取，人员素质是选择人员获取方式的重要因素，人员素质的好坏直接影响到工程质量、进度、投资、安全等目标的实现。因此，在选择工作人员前首先应明确工程所需人员的类型、素质及要求等。
2、团队建设
由于人力资源是最重要的资源，而人力资源管理的任务主要是调动所有项目参与人的积极性，在项目承担的组织的内部和外部建立有效的工作机制，以实现项目目标。而形成合适的团队机制，则有利于提高项目管理班子成员和项目管理工作效率。
3、管理项目管理班子成员
严格管理项目管理班子成员，明确项目管理班子的成员的职责、权限，以确保项目管理班子成员对工作的理解。
七、组织与协调
由于一个工程项目由由多个不同的参与方共同参与完成，而甲方对工程项目的组织与协调主要通过行政手段和合同手段进行，其中行政手段主要在内部的组织与协调中采用，而合同手段主要是在与项目各参与方的组织与协调中采用。
八、现场管理应采取的措施
管理可采取的措施应包括组织措施、管理措施、经济措施、合同措施，对于目前的建筑市场管理来说，由于市场竞争激烈，所以工程各参与方对组织措施、管理措施、合同措施相对来讲比较完善，但往往各参与单位为了节约成本，而忽略了经济措施。采取经济措施主要有以下几个方面的作用：
一、经济措施是一项激励措施。
二、经济措施是一项制约措施。
三、经济的激励和制约是工程管理过程中的一个重要的手段。
推荐第6篇：现场管理实习心得
实习心得
来到×××店刚好十天，“十”在中国文化里有圆满之意，正好也映衬了这几日×××实习的结束。这十天的实习虽不能说十全十美，却也十足地让我学到了很多令人受益匪浅的东西。
×××店实习的岗位是现场管理。从一开始对这个职位具体事务管理和职责的疑惑到后来已经真正融入到这个岗位上，除了了解到现场的工作内容外，也在看似简单的工作中体会到一些工作的难处，管理的难处。经过十天的实习，参与了很多现场的工作。由于是商场的现场管理，工作的内容有很多都是特别细小的事务，工作过程当中也非常需要细心，才能及时发现一些小问题然后及时解决。最初的感觉，现象工作需要很大的细心和耐心，如此便能较好的完成现场管理的工作。之后在一些更具体的工作中慢慢发现，现场管理除了细心和耐心之外，还需要很巧妙的处理好人与人之间的关系，否则很多管理工作在进行的过程都会遇到阻碍的力量，很难管理到位，甚至有时候适得其反。
×××十日的实习暂告一段落，但对工作、学习、锻炼与自我提高，对学到的一些东西的理解和思考却不会停。十天是圆满的结束，也是下一站学习开始的预示。
推荐第7篇：现场管理心得3
现场管理心得
在上课时所学的搬运时空压一压，关键路线缩一缩，人机效率提一提，现场环境变一变等理论，在实质上都是着重于企业运营。所谓企业运营，就是人、设备、材料等实物与金钱、技术知识、信息、时间等进行合理搭配，以创造出利益来的过程。因此管理及监督者要对这些资源进行有效地活用，且要将这些管理活动作为重要工作。我认为即使把这样的管理说成是“谋求减少丧失机会的次数，或是不丧失机会”也绝不为过。
所谓机会的丧失，可以说成是储备的损失。比如，在顺利的接收订单的过程中，如果增产计划、设备启动计划出现了失误、以及设备接收期限、制品条件确立等的延误，造成了不能对应而使机会丧失，那就不单是利益的损失了，还会造成顾客的重大损失。另外，在日常业务当中，尽管存在着获得利益的机会，但是因为不知道其把握方法、分析方法，且无人留意到这些问题，因而既得利益遭到损失，以及所有的“本来应该得到的利益却失去了”这样的事情频频发生。于是，在现场所有的场所都能够发生机会的损失，在这种情况下既得利益的损失成了现实。这些曾从身边经过的机会在第一次出现时如果没有将其把握住的话，不会再出现第二次这样的机会了，要将这样的事作为经常性的教育，并强调其重要性。对于这种机会损失，关于我们的制造现场应该做到什么程度，请试着考虑一下。
1.阻碍平均化生产的事物
在制造工程中最为重要的活动就是如何排除阻碍平均化的要因。生产计划当中的错误、材料准备错误、加工错误等都能使工程停滞。如果制品的生产效率恶化，经过修正、再投入、废弃之后就会发生停滞。如果因缺勤等原因而不能保证人员的话，即使想要生产出来也生产不了。像这样的阻碍平均化生产的要因有很多。为了实现平均化生产，如果不找出这些要因的话，将很难抓住并消除其真正的原因。
2.制品的生产效率
要把制品的生产效率达到100%作为基本原则进行考虑。如果制品的生产效率低的话，工程中将会出现生产停滞。交货期延误、选别后再投入的必要人员的确保、因不良造成废弃损失的扩大，这些问题都会随之出现。因为我们的原则是将客户作为自己的后工程，所以应考虑一种不让不良流出、不接收不良的工作方法。另外，也要考虑一下让发生不良的工程自己感觉到悲痛的一种工作方法。如果工程没有悲痛的感觉，那么对于制品设计、设备、作业本身来说，其对策将不会实施得很好。如果放任生产效率低下而不顾，将会产生慢性问题，这是理所当然的。
3.设备的运转情况
必要人员的配置和管理方法能对设备的运转状况构成很大影响。在○○集团中有能够成为设备运转指针的相关事项。制造责任者要能够把握住各子公司的设备运转情况。然后与自工程的运转现状进行比较，出现差异时应对设备负责人提出要求。设备负责人应明确把握该差值，并考虑设备应该处于什么样的状态下。设备负责人将故障设备修复好只是最基本的第一步，在这里要求的是对设备进行“不发生不良”、“不停机”的维持管理，这也是一门技术。总之我们希望设备负责人能够从简单的修理工当中脱离出来，做出更多的工作。从5次“为什么”当中找出真正的原因的活动、从故障当中学到的专业知识的传承、从设备组装当中学到的设备的结构、设备保全的评价、认定制度的活用，这些都是要推进的。
周 汉 明
推荐第8篇：现场管理推进心得
塑造企业良好形象、实现你我共同梦想
西安基地从5月份开始现场管理推进，到现在已经有大半年的时间了，虽说取得的改善成果微不足道，但是在推行过程中却也得到了一定经验和教训，在这里就自己的一些心得体会希望与各基地同仁分享，请大家不吝赐教。
首先，我认为现场管理的重点在于全员是否重视，宣贯是否到位 西安基地刚开始推行的时候，领导班子在各类例会中都会重点强调“现场管理”的重要性，然而在推行的前三个月中，现场改善却微乎其微，这是什么原因呢?追究并深思，不难发现，车间一线管理人员因为生产、指标等各种原因忽视了对现场管理的宣贯，致使一线员工不能重视起来，有的甚至不知道我们在“推行现场管理”。针对此问题，公司明确要求车间不能重指标轻管理，并制定相关考核办法，在随后三个月中取得了一定的改善。
其次，我感觉现场管理的一个难点在于能否坚持不懈、在于如何保持下去。
在推进过程中发现，很多问题反复强调，却是屡禁不止，整改容易、破坏更容易，一定程度上打消了大家的积极性，并伴随着很多的抱怨。这个问题困扰着每个管理人员，为此多次组织专题会进行探讨，最后试着通过频繁奖罚来维护改善成果，坚持每日检查并考核，试图让改善成为习惯，虽说比以前进步很多，但每天大力度检查总感觉不是最好办法，在这里希望各位同仁能给我们一个更好的建议。
第三，在推行的过程中，我们走了很多弯路，但是在“固执”的
坚持下也算是得到了一些小心得，针对推进过程中难点可以制定专门的考核细则，这样更能提升改善效果。西安基地在推行前期有个“疑难杂症”---短型材样段遍布车间各个地方，反复整理，却又“涛声依旧”，为此车间特别制定了《短型材样段的考核办法》，现在该问题基本彻底解决，也为我们在其他方面的改善提供了很好的经验，并计划在共挤机、抛光机、卫生工具等定置定位方面参照。
“无论是制造还是管理，现场都潜在着很多浪费”，这是在我们耳边时常听到的话语。我确信，推行现场管理就是消除浪费的最好方法。从管理者自身做起，以推进现场管理为起点并落脚现场管理，培养全员发现异常工作环境并主动改善的意识，最终塑造企业良好形象、实现你我共同梦想。
推荐第9篇：现场劳务管理心得
根据本人多年从事安全管理的经历和体会，为实现项目劳务安全管理强化基础，有序管理，从细微入手，确保安全生产的目的。现归纳以下劳务安全管理心得体会，仅供大家参考。
一．建立健全劳务人员管理台账。劳务施工人员上场后，项目部首先应把劳务施工人员的花名册和身份证复印件等收集起来，建立起劳务施工人员管理台账和特种作业人员台账。从而清楚掌握劳务施工从业人员的年龄结构、工种、技术技能、熟练程度等基本情况，对重点卡控人员做到心中有数、了如指掌。同时对劳务施工人员的增减流动要随时掌控，进行动态管理。
二．与劳务施工人员签订安全协议。劳务施工人员上场以后，项目部要及时与劳务施工人员签订施工安全协议，明确双方的责任、义务及相应的奖惩。一方面督促劳务施工人员自身的约束和自觉性，确保安全生产。另一方面一旦发生事故，也便于分清责任，做到处理有据。
三．对习惯性违章要实行红线管理。项目部要根据工程项目特点建立对习惯性违章的管理制度，要明确违章、违规的内容及处理力度、措施。管理规定、措施出台后，要及时对施工人员进行教育，让施工人员都知道项目部的规章制度在执行当中是刚性的，是不能打折扣的。谁在施工过程中违章、违规，必然得到相应的处罚。同时让施工人员知道处罚只是一种手段，其目的是为了推进安全生产的有序管理，确保大家每天平平安安。
四．利用多种形式开展安全教育。要充分利用培训班、会议、橱窗板报、知识竞赛等形式进行安全教育。主要开展工前教育、四新（新技术、新材料、新设备、新工艺）教育及季节性安全教育等。一是在项目开工前，对劳务施工人员开展普及教育。要告知施工人员项目的施工特点和存在的风险，要针对性地教给他们怎样预防、规避风险。二是结合安全技术交底对施工人员进行教育，保证其明白具体干什么活、使用什么工具、在安全上注意哪些事项、要采取哪些防护措施，做到应知应会。三是开展反违章、反麻痹思想教育。在施工生产进展顺利时，要结合平时检查发现的违章、违规现象开展教育，做到抓小防大，警钟常呜。四是季节性教育。雨季要开展防洪抗洪意识和技能教育；夏季，特别是
四、五月份春暖花开季节，人容易犯迷糊，现场带班人员、施工人员之间要做到相互提醒；在高温季节，要适当调整作息时间，早上提早上班、下午推迟下班、中午适当延长休息时间，避开中午高温时段，做好防暑降温工作；冬季，要根据南北方特点，开展防火、防滑、防冻、防冰雪灾害、防触电、防煤气中毒等有针对性的安全教育。五是“四新”技术教育。在应用“四新”技术时，要根据“四新”技术的方案、措施要求做好教育。六是事故案例教育。事故案例教育不要像听故事，听听就过去了，要把外事当家事，真正吸取教训，要做到联系项目实际对照排查及时整改。七是安全协议教育。安全协议有两个，一个是与既有设备管理单位签订的安全协议，另一个是与劳务施工人员签订的安全协议。通过教育让施工人员知道营业线施工的管理程序，懂得违反这个程序所带来的严重危害。八是要做好零散上场施工人员的安全教育。项目部对零散上场的施工人员要及时做好安全教育工作，使安全教育做到不留死角，一个不漏。通过教育，使施工人员由“要你安全”转变为“我要安全”，自觉服从管理，提高自我防范能力。
五．加强与劳务施工人员的沟通。一是要对劳务施工人员严管善待，沟通时要换位思考、平等相待，不能有岐视现象。二是要引导。在开会进行安全教育或平时拉家常时，要多强调安全的重要性，强调安全和生命对自己、对家人的重要性；强调安全不是做给别人看的，是做给自己的。因此，一定要服从管理，严格按照要求去做，不要投机取巧，存有侥幸心里。因为生命只有一次，所以安全是不能重来的。只有平时处处细心、细致，不违章、违规才能保证安全。三是要善待。现场带班人员、盯岗卡控人员要摆正心态和位置，工作上不要当甩手掌柜，说话要注意方法，注意尊重对方。否则，如果他看你不顺眼，对你安排的事情就会置若罔闻，不予理采，最终倒霉的是项目的安全和信誉。四是对极个别的我行我素、不好沟通、不服从管理的劳务施工人员，为了他的生命安全和家庭幸福，要及时进行劝退。
六．项目安全管理要常态化。项目安全管理是终端管理，安全工作重在落实，贵在坚持。要树立“责任至此为止”的理念。项目安全目标确定后，要围绕目标在落实上下功夫。一是坚持安全预想会制度。安全预想是“三工教育”的延伸，主要在班组开展，由项目现场带班卡控人员召集班组作业人员参与安全预想会，就是对一天的安全生产情况进行小结、讲评，指出存在的问题和不足。并对第二天的施工作业内容进行安全预想，存在哪些风险，应采取的措施等进行预案设计。在预想表中带班员、技术员、安全员和与会人员要确认签字。使施工作业人员干放心活，做明白事，确保安全有序受控。二是落实旁站卡控责任制。项目施工一线的带班员、技术员和盯岗卡控人员，是施工生产的直接组织者和管理者，是项目安全措施的落实者与捍卫者。因此，现场盯岗人员要坚守岗位，在工作中不能迟到早退、擅离职守，只要现场还有一个施工人员，你就得坚守岗位，认真履行职责。三是做好安全统计分析。项目部要根据检查和平时掌握的安全生产情况进行项目安全统计分析，对经常出现的问题要及时制定对策，把安全事故隐患消灭在萌芽状态。四是借助外力推动安全管理。在抓好日常安全管理的同时，要借助上级领导检查和外部安全检查的东风，推动安全管理再紧一扣，使安全管理再上新台级。 通过从基础工作做起，落实这些安全管控举措，落实精细化管理要求，就能加强对劳务施工人员的有序管理，规范劳务施工人员的操作行为，从而达到安全生产有序可控的目的。
推荐第10篇：6S现场管理心得
6S现场管理心得
2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
公司推行6S管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。
开展6S管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6S管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
2010年，我们取得了一定的成绩，但6S管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。
第11篇：现场管理心得版
现场管理
对于生产车间的现场管理，主要是针对本公司的员工及生产调度、物事、半成品、成品、安全、卫生、人员的素养、节约成本、安全、卫生、清洁环境、产品的保质保量的完成、生产计划合理的安排等等的具体操作。
具体的情况是根据本公司的实际情况而定，因为在很多公司里只是在书面及口头上说说而不能坚持，不能融入日常的工作中，与日常的现实工作生产存在很多的矛盾，为了坚持这方面的管理体系，我就个人意见供参考作以下说明。
一、整理
1、根据公司情况建立各个时段的标准、原则等。
2、将公司生产车间的必需品和非必需品（其中包括半成品、成品、辅料、材料、工具等划区区域分开，分区域位置挂牌明示，需要而多余的东西则存入仓库，不要的东西则及时申请公司处理掉。定期检查每件物品是否是需要或不需要，放置的位置对否，即使是必需品放置也要降低到最低程度。根据具体情况放置的物品场地不够时，不要考虑增加场所，而是整理现有的场地。
3、有着干净、宽敞、明亮的工作环境，使物料等一目了然，人车分流，道路通畅。工人的工作热情也会提高，工作效益也相应的提高，还包括公司的知名度和形象的声誉也提高。
4、也减少车间和仓库的库存量，减少工人工作时的物料寻找时机和等待时间，降低工作成本，提高工作效率，缩短工时时间。
二、整顿
1、物品的放置位置对与不对与否等均受到现场管理干部（例如班组长）的责任追究。这种整顿对每个班组都尤其重要。这其实是提高工作效率的一方面（放置的位置怎样可以不挪动其他的东西而立即取得物品，用了过后又怎样立即放回具体的那个位置），这样缩短了生产寻找物品的时间，工作的速度加快。
2、如果车间或仓库的物品有遗失或损坏都能及时的发现。指导每个工人遵守并养成良好的整理、整顿的习惯，即使有人做错了也教导其他人去纠正并指导他人去改善。不同的工人去做后的结果也一样。这样公司的效益和利润等都提高很多。
三、清扫
1、指导和教育每个员工将工作场所、工作岗位、门窗、设备、仪器仪表、工具等上的脏东西每天及时清扫擦拭干净，创造一个良好的工作环境。
2、对每个员工的环境卫生要例入责任制。对自己责任区域没有做到位或不去完成的，应及时给予纠正，情况严重者影响公司的声誉得进行严厉的处罚。
3、工作环境整洁干净了，及时有某个小元器件掉在地上也可以马上发现。并且工人生产工作时心情也会好，工作效率也高，生产能力也高。
4、设备、仪器、仪表随时清扫和调试，不影响生产进度和产品的质量。
四、清洁
1、首先分清负责的区域，检查的标准和方法。
2、例如小事工人的食堂、住宿等都要做到整理、整顿、清扫、清洁，使公司的整体形象得到保证，也养成了工人在工作时和不在工作时的良好习惯。
3、在做好以上四点时，必须要公司全体的员工养成良好的习惯和形成制度。领导则言传身教做好带头作用，制度的监督，每天下班前全体员工则都要参加清洁工作，要一直坚持，不能作表面
工作半途而废回到原来的垃圾场面。
五、素养
1、培养全体员工的良好工作习惯，组织纪律，敬业精神。
2、使每个员工自觉遵守公司的规章制度，工作纪律，做好本职工作，创造良好的工作环境和场所。
3、对每个员工应当信任，勇于自我检讨，为他人着想，开发员工的潜在能力，勇于创新的想法和
做法，为公司生产和发展作出更大更好的效益。
4、公司工作人员上下，不管在工作时或不工作时，教导全体人员使用文明用语，增强个人和公司
的整体形象。
5、管理公开化，透明化，人性化。为全体员工做好带头作用，做好标榜意识。
六、安全
1、随时掌握公司的机器设备（特别是带电或比较危险性的）的情况。
2、随时对机器设备的检修、调试，提前消除隐患，预防事故发生，保障操作人员的人身安全，并
保证生产的正常运行，减少安全事故带来的经济损失。
3、对员工的上下班途中也要进行了解和关心，确保员工的人身安全。
4、对公司的财产随时的关心和过问，确保公司财产不得遗失。当然也得对公司的产品负责，尽量
减少偷盗、遗失行为的发生。
七、节约
1、对生产车间、仓库的空间合理利用。
2、对生产材料、辅料的消耗控制点减少，降低生产成本。
3、对生产所用的比如水、电等能源控制，例如不用某些设备仪器得关闭电源，下班也要负责人检
查水电等的关闭等等，尽量减少能源的虚耗。
4、对某些可以再生物料及时存放在指定地点，考虑下批次或以后货品生产时再利用的价值。
5、以主人的心态对待公司的全部资源，人、物等尽可能的利用。
综合以上数点：抓好员工的素养，培养员工的质量意识，规范的操作和生产，开发员工的潜在能力，组织员工之间的合作意识，达到流水线性质的最高效益；抓好以上，也使公司的产品品质得到良好的保证。提前的安排产品的生产、调度、进度。做好前几点，人的品质得以提升，工作更加有效率，实行员工的考核制度进行考核综合评价。做好一时的管理也容易，但要长期做好不易，我们则要贵在坚持不懈的努力下去，在做的同时我还要不断的创新、改善、强化，不做一时的形式化，保证自己和全体员工长期坚持。同时学习同事或外界好的管理模式提高自己的能力，为公司的发展尽一份心力。
王斌
第12篇：房地产现场管理心得
一、销售管理涉及工作方面
▇现场销售管理
▇房源销售控制
▇促销政策制定
▇现场包装建议
▇推广思路和策略的制定
二、现场销售管理
▉现场销售管理流程
接听电话
接听电话需要了解到客户的认知途径、居住区域、产品需求、到访时间等问题，以便为客户的到访做好准备。当然，客户的认知途径、居住区域等都是最基本需要了解的内容，如有可能，尽可能最大限度的了解客户，如家庭结构、年纪、受教育程度、工作单位等。
接待客户
接待客户是客户成交的第一步，因此非常重要，需要销售员在第一时间给客户留下深刻的印象，这样才能保证客户下次来主动找第一次接待的销售人员。接待客户需要我们尽可能将产品的优势介绍给客户，并且屏蔽项目的劣势，最大限度的保证客户的二次到访。
发现问题
接待客户的过程中，需要销售人员为客户解决大量的疑问，从而为最终的成交打下基础。客户在了解产品的过程中，可能遇到如地段不理想、房型面积大、优惠少等问题。诸如此类问题，需要销售人员充分的了解客户的需求，帮助他解决问题，为最终的成交打下基础。
解决问题
销售人员解决问题需要充分考虑到自己的“职权”所在，不能乱承诺，否则很容易出现售后问题。有的问题可能销售人员自己不能解决，如优惠点位等，这就需要销售员及时的请教主管。主管根据客户情况以及公司的要求需要及时的请教上级领导。
客户梳理
客户梳理是一项非常重要的工作。一方面可以使销售人员相互学习，集思广益，互相分析彼此的客户，这也是解决客户问题的一条途径；另一方面可以使主管充分的了解销售人员手中的客户量，将比较集中的问题制定统一的口径，或通过其他促销手段进行解决，从而为整个团队的销售量打好基础。
最终成交
对于高端项目而言，在销售的过程中，很少有客户当场成交。这就需要我们充分地把握客户的成交周期。在客户决定订单的时候，掌握火候，把握客户的心理，最终实现成交。
客户总结
客户总结是策划推广方向的重要支撑。只有策划充分的了解了客户的特点，才能制定相应的推广措施和推广思路，为后期的推广方向奠定基础。客户总结中涉及的问题主要有客户认知途径、项目给客户的最大利益点、客户的具体资料如年纪、工作单位等等。
反馈策划
在将客户进行总结之后，需要我们将客户信息及时的反馈给企划，为企划后期推广寻找目标。
▉现场销售人员管理
对销售人员的管理主要涉及到以下方面：
敬业程度
专业水平
着装要求
礼仪要求
言谈要求
▉销售技巧的培训
作为一名销售管理人员，需要掌握大量的销售技巧，并且将这些销售技巧及时的传递给销售人员，或者为他们出谋划策，保证销售的完成。
第13篇：工程现场管理心得
工程现场管理
（个人经验）
一、现场领导班子要配齐，各管理人员职责分明在尽到本质工作后方可互相配合(尽量不越职管理)，全部服从项目经理的统一领导、指挥（有时处理事务的方法很多）
二、在公司准备的材料、人工进度款充分的情况下：所有材料要提前一个礼拜计划好，在施工前
一、俩天必须到场。材料单要一式3份：一份给材料员；一份给收料员核对；一份项目部留存。如材料未按时到位，要明确原因，做记录，杜绝以后再发生。
三、对分包劳务队的管理直接关系到整个工程的质量、进度和成本。本人根据经验总结出以下几点：与分包方签订合同时要注明
1、进度款要与项目部的倒排工期挂钩，最好是定下十五天的工程量十五天付一次进度款，未按时完成工程量的当场扣除500元，然后双方确定下个十五天的工程量，每个十五天付款时，老板要到场一起分析未完成工程任务的原因，后要询问现场有哪些困难，协商解决以免影响后期工作；
2、要注明质量控制措施：要严格按照设计图纸及有关规范施工，每一分项工程开工前向项目部要技术交底，如发现质量问题要及时与项目部商定正确处理方法及时去处理，对项目部管理人员提出的质量整改要无条件执行，如不听指挥或拖拖拉拉一次罚款200元，付进度款时当场扣除；
3、合同要注明文明施工措施：做到工完料净场地清，不浪费材料，如未按规定施工，发现一次罚款100元，有必要当场拍照，付进度款时一起扣除。
1、不管是自己工人还是外地劳务队工人只要一 进场就要建立各人档案：身份证复印件，工种、级别，工资确认工价，固定电话号码等。（确保以后工人无理取闹时查证）
2、
2、施工员职责：○
1、协助项目经理制定最佳施工方案及施工工艺；○
3、在各工种施工前要给各工绝对控制准各轴线、水平点等控制点；○
4、协助质检员跟踪现场施工过程，早发现早处理种工长技术交底；○
5、时刻注意工程中各种预留洞口及预埋件；○
6、质量隐患及误差；○
7、协助资料员及时做好隐蔽工程资料及经济签证；○协助安全员常检
8、协助项目经理和材查施工现场，及时发现及时排除安全隐患。；○
料员提前做好材料计划。------黄春松
施工现场管理及后勤保障
（楚风公司专用）
1、新工人到工地后要建立个人档案：a、建立个人借支户头；
b、身份证复印；c、留固定电话号码；d、工种、级别（以后可调节）等内容。
2、工人进场立档案后，及时上报个人生活用品清单，由公司一次性统一采购，三天后每人统一发放生活费（建议每人500元）随即扣除购买生活用品款。
3、工人上岗前每人配发手套、安全帽、及基本工具如小工用铁锹；大工用的钢卷尺等，在个人户头上明码标价，在走人时交还工地（新、旧、烂不论，如丢失照价赔偿，手套、钢卷尺等消耗品可以以烂换新）。
4、工人每天上班时间最多不能迟到5分钟，下班时间绝不许提前1分钟；每天上班前工长必须要给工人进行技术交底（工人要问清施工任务及施工技术）
5、公司要确保在工程开工后（半月以内）开一次总动员大会，传达公司规章制度：a、如工人在未经公司同意中途当逃兵的，工资按一半计算。b、在施工当中根据市场行情，看各人表现（对那些表现良好，公众好评及工长认可的）可酌情提前加工资。c、对那些不遵守公司制度，偷奸耍滑，不服从工长安排，扇阴风点鬼火者，绝不留情，半价清除场地。
6、工人待遇：公司保证每人每月生活费1000元（如有特殊情况者可提前向公司打申报）；每月发生活费时必须把各人考勤核实清楚并当事人签字确认。
黄春松2012/11/18
第14篇：现场管理培训心得体会
1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过XX月
6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.
2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD). S安全Q质量C人员成本D生产计划交期
3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.
4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.
5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.
6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.
7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.
8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。
㈠、三比：目标比、上期比、同业比
㈡、三找：找优点、找缺点、找对策
㈢、三好：品质好、信用好、服务好
㈣、三现：亲临现场、直看现场、面对现实
㈤、三不：定时、定量、定标准
㈥、三力：独创力、进聚力、优患力
9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得，希望在今后的工作中能学有所长，长有所用。
第15篇：现场管理培训心得体会
现场管理培训心得体会
现场管理培训心得体会一：现场管理培训心得
1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月
6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.
2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD).
S安全Q质量C人员成本D生产计划交期
3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.
4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.
5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.
6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.
7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.
8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。
㈠、三比：目标比、上期比、同业比
㈡、三找：找优点、找缺点、找对策
㈢、三好：品质好、信用好、服务好
㈣、三现：亲临现场、直看现场、面对现实
㈤、三不：定时、定量、定标准
㈥、三力：独创力、进聚力、优患力
9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得，希望在今后的工作中能学有所长，长有所用。
>现场管理培训心得体会二：现场管理培训心得>>（1099字）
经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。
>现场管理培训心得体会三：现场管理培训心得体会范文>>（1819字）
十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6S的其他方面知识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
第16篇：仓库现场管理培训
1、负责完成下达的仓库运作、管理、整改工作；
2、执行公司有关的规章制度、操作流程，负责仓库的日常管理工作（收、发、拣、补货；装卸、单证管理、在库管理、退货、以及运作现场的卫生、安全、机率等后勤保障管理等）对仓库业务作业质量、KPI达标、安全、残损率等负责；
3、根据人员情况及仓库业务量、工作任务对人员进行合理安排，保障日常工作的有序进行；
4、负责现场管理、运作资源、运输车辆到库装卸情况的协调，在授权范围内协调处理当班作业中出现的相关异常问题，并及时将相关意见反馈给上级；
5、负责班组团队建设、定期对下属进行培训、考核，主持班组会议，确保交接班工作顺利，监督落实各项工作的完成情况，对错误操作作出指导和纠正；
6、对装卸供应商按要求进行培训；
7、按仓库GMP管理要求，对库房温湿度、卫生、库貌进行检查，并整改；
8、参与运作回顾、对业务操作流程提出改善意见；
9、完成上级安排工作；
10、负责相关单据的归档；
11、负责日常管理看板的更新与维护；
12、盘点的计划制定、具体实施等。考核指标：
库存准确率、质量事故、收货及时准确率、拣货及时准确率、盘点执行率、在库残损率、异常处理及时率
补充意见：
1、仓库卸货时，对于整板货物，仓管员必须严格检查货物的四周、板的顶部，并注意卡板的底部有无破裂等异常情况；散板货物，在拆板时应该注意每箱货物的情况。货物有异常时，应立即让司机予以缺认。--补充也必须知会当班调度备案上报！
2、货物入库时，仓管员应予以指挥，将货物摆放到合适的位置，并在防止在货位摆放时发生摔货等异常情况。货物入库后立即下货卡。--补充货物不得使用库位原箱出货，必须换用安利家居出货后的空箱，箱子不够时方可使用原箱，需与当班调度确认后方可使用，当班调度要严格控制纸箱情况（主要是纸箱清洁），货物码放于托盘上必须有纸箱存放，不得裸放
3、每一圈单子备货完成后，对与散货立即封箱，防止灰尘污染。
4、备货时发现整箱开箱差异、开箱后货物异常等情况立即上报调度，调度需备案拍照后反馈至客服处。
5、备货时发现货物有浮土，应擦干净再发货；对于有可能被店铺拒收的，立即上报，研究其它解决方案。
6、仓库卫生每天一小扫――每天作业完成后，对地面上的垃圾予以清除，物品摆放到位，对局部特别脏乱的地方立即清理。每周一中扫――清理地面、墙角。
每月一打扫――－全面清理地面、仓库各死角，全面清理货架的灰尘。
7、在仓库显著位置设置看板，记录客户的特殊要求、仓库异常等需要别注意的情况。
8、建议工作安排和培训等务必细化，具体问题具体解决。
看板管理提示：
看板管理—以公开化原则将管理者意图和要求让员工都看见，借以推动自主管理、自我控制 收货：
到货管理看板、到货异常管理看板、产品质检看板、各区域信息发布看板（填写人包括调度、仓管） 在库：
区域5S管理看板、改善计划管理看板、巡回检点表、安全事故看板（填写人为调度） 发货：
拣货看板、出货管理板、出货异常管理板（填写人包括调度、仓管） 运输：
特殊要求运输看板、运输管理看板（填写人运输业务员） 设备：
地牛使用情况看板（填写人调度） 人员：
员工状态管理看板、员工技能看板（主要为出勤与绩效，填写人为调度）
第17篇：班组长现场管理培训
班组长现场管理培训
一：本次培训的内容？
1:何为班组长 班组长是企业基层管理者，是执行者也是监督者，班组长影响决策的实施，也起到承上启下的作用，更是一名领导者和直接的生产者，确保工作的质量和结果。
2：班组长的职责职责就是管理和指导本班的人员去工作 。
3:班组长应具备那些能力应具备良好的主导能力、决策能力、判断力等。
二：本次培训中你发现了什么？
发现了自己的许多不足
三：本次培训你有何感受？
从本次培训中学到了很多东西，让我大受启发， 做好一个班组长并不容易，做好一个班组长有以下几点1：是要有集体荣誉感，有进取心。班组长要团结下属，带领全班人员努力进取，做事要带人带心，做到一视同仁，更要有责任心。
2：班组长要掌握一定的管理知识。班组长除了带领全班人员做好日常工作外，还必须做好班组的日常管理工作，使班组工作有条不紊地进行，以确保下一道工作的流畅，要做到这些就必须具备一定的管理知识。
3：班组长在工作时要树立良好的形象和权威，以便更好的组织班组工作。
四：未来你将如何应用在工作上？
1：每天开早会，通过点名可以确定自己在班组中权威，对班组人员进行指导并建立威信。
2：在工作中时监督并要求班组人员做好自己的工作。要求班组人员仔细、认真的做好工作。
3：在工作做完后，可以和班组人员进行交流和他们真诚的做朋友，以诚待人，打动人心，才能拧成一股绳，更好地完成工作。归根究底就是要团结。
4：因人而异，充分发挥班组每一个成员的优势，做好班组工作。管人不是约束人，管人在于调动人的积极性，而人的积极性源于需要。因此，班组长在工作中就要从每个组员的需要入手，调动其积极性。此外，我认为要当好班组长还要具备良好的个人素质，组员的抱怨也要装在心里，否则会影响工作情绪。
第18篇：atn_5S现场管理培训
“5S”现场管理培训
==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点
□ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册
□ 5S的50个问与答 □ 推荐参考书目
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■ 何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：
这是提高效率的基础。 实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点：
责任化、制度化。 实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
■ 5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职掌确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可
由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定5S活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定5S活动评比的方法
6．制定5S活动奖惩办法
7．其他相关规定（5S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1． 每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的
·5S的实施方法
·5S的评比方法
2． 新进员工的5S训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6: 实施
1．前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
6．做成"5S日常确认表"及实施
7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1． 加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2． 考核评分法
步骤8:查核
1．现场查核
2．5S问题点质疑、解答
3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1． 标准化、制度化的完善
2． 实施各种5S强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
■ 5S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
■ 5S与其他管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
■ 5S推行手册
序 言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤（略）
五、推行要领
（一）整理的推行要领：
1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的 A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
■
十
一、5S检核表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
9、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
5S的50个问与答
1问：在推行5S活动中，切入点在哪里？
答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境
开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S活动均取得巨大的成功。
2问：在推行5S活动中，有没有先后次序？
答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。
3问：推行5S一般有3种方法： ①自己组织学习、推行 ②请人讲课，自己推行 ③全程请顾问师辅导推行 对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，但这样往往5S活动就难以实施的很好，此种矛盾应如何解决？
答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。
4问：5S推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？
答：事务局负责人要有威信，对5S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
5问：如何轻松、愉快地推行5S活动？
答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S活动的推进相对顺利。
6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S活动？
答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选用合适的方法及步骤。无法一言概之。
7问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？
答：从上往下。5S活动不是员工自发性的一项活动。
8问：推行5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？ 答：如果将问题改为"有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。
9问：5S活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？
答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非 常多，因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课/辅导是很重要的。5S活动对企业机制没有坏的影响。
10问：请问5S活动对所有公司都适用吗？
答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
11问：5S活动在公司处于什么状况时开展最适合？
答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。
12问：5S推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？
答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。
13问：任何事物既有共性、又有个性。5S活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？
答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。
14问：5S活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？
答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。
15问：5S活动能否覆盖企业所有的管理？
答：全员都要参加5S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S活动覆盖了企业所有的管理。
16问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考核？
答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时的巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S考核就不可能了，此时应考虑由其他人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。
17问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S活动而其死回生的？
答：5S活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S活动，强练内功，领先竞争对手一步。
18问："要"与"不要"的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？
答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。
19问：5S活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？ 答：5S活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过5S活动而建立起来。笔者曾辅导过几家员工大部分都是小学文凭的企业，均取得良好的效果。
20问：5S活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？
答：5S活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。
21问：5S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？
答：是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个"魔鬼军团"
22问：5S活动能否使我公司产品扩大销路？
答：品质提高、成本降低，服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。
23问：行销人员或外勤人员如何参与到5S活动中去？
答：5S活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成 "外出必备物品查核表"，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。
24问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S的标准去衡量应聘者的人品？
答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过5S活动来加以改变。
25问：为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？
答：5S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。
26问：5S活动不应该流于形式，当5S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯性的培养呢？
答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S活动不断深化。
27问：5S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的"卫生大扫除"，应如何才能保证其顺利发展？
答：流于简单的"卫生大扫除"的原因通常有3种：
1、未真正了解5S活动的内容，将5S活动理解为"大扫除"。此种情况可考虑请人到 厂讲课。
2、推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生 不了共鸣，最后以简单的"大扫除"来完成5S活动。此种情况可考虑适当的时候 请顾问师到厂辅导几天。
3、领导不重视或只是口头重视，需要他"拍板"的事情迟迟没有决定，导致大家无法 推行下去，最终以最轻松的"大扫除"来应付。此种情况需要想办法让领导去实 施得好的企业参观，使其认识到5S活动可能带来的巨大效益。
28问：请问5S是否有重复之感？所谓的"清扫"、"清洁" 完全可以包含在"整理"、"整顿"中，如此便可简化为"3S"了？
答："清扫"的内容并不包含在"整理"、"整顿"中（请仔细阅读本书），"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要考虑有计划、按步骤的推行才会有良好的效果。5S活动也正是按此想法来进行的。
29问：听说还有"6S"、"7S"？
答：是的。有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为"6S"。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为"7S"，"8S"。不过，基础的东西仍然是5S。
30问：请问在企业基础管理方面，除了5S活动外，是否有其它更好的方法？
答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理，一是太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗旷使得许多问题无法清楚的把握，根本谈不上不断改善、不断进步。5S活动是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注笔者的另一本书：现场管理实务。此外，除了5S活动外，笔者尚未发现其他更好的方法。就现场管理而言，笔者认为日本的现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式的现场管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。
31问：5S活动与资源配置有何关系：
① 科研、训练费用等等逐渐在企业的预算方案中占到一定的比例，5S活动长期开展下去，是否也应纳入预算范围？
② 5S活动往往不能直接创造效益，如何更好地处理5S活动与短期利益、长期利益的关系？
答：①在管理较好的企业里，往往非常重视对费用预算的管理，5S活动中，视企业具体情况 有时可能需要一些投入，纳入预算范围较好。
②5S活动的推行只要合理的安排好工作时间，在顾问师的指导下短期内就能见效，无论对短期利益还是长期利益均有良好的影响，与短期利益及长期利益并不冲突。 32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？ 答：洗手间、饭堂、楼梯的公用区域建议统一管理。
33问：请论述5S活动与稳定品质、提高效益的关系？
答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量"目视管理"的导入，自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减少大量"寻找"的浪费，自然效率得以提升，此外，"定量管理"消除多余的物品，减少浪费，自然效益得以提高。
34问："管理技术"（编著：厦门福友企管--林荣瑞）123页最后一句："5S活动就是要除去马
虎，品质就会有保障"，工作马虎可以引起品质问题，但影响品质除工作马虎外，还可能有很多因素，如何理解"保障"两字？
答：影响品质的因素确实很多，5S活动虽然能除去马虎之心，养成凡事认真的习惯，但工作光有认真是远远不够的，工作方法也非常重要，因此，从绝对的意义上来说，我不赞同"5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障"这句话。
35问：怎样将5S活动很好地引入到除"生产与办公现场管理"以外的无形管理，以便更好地推动有形管理？
答："无形"指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西，5S活动的推行，正是籍着对现场、现物规范、合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业精神，同时5S活动培养人们说"具体话"、"办具体事"，而非"大道理一堆，细致（重要）的工作都不做"，也即是培养一种对现场来说非常重要的"共同的语言"，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S活动通过对"生产与办公现场管理"的"有形管理"的意识的改变，更好地推动了公司的"无形管理"。当然，"无形管理"的变化反过来又有助于"有形管理"的进一步深化及长期展开。
36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行5S会有影响吗？怎么办好呢？
答：有影响是肯定的，可以选择某个部门（此部门负责人有较好的观念，了解5S活动的好处）或某区域做为突破口，将实实在在的好处展现的公司领导面前，促使其下定决心，亲自都督，坚决推行5S活动。
37问：在推行5S过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持，怎么办？
答：找机会安排领导们去实施5S活动效果显著的企业参观；或通过样本区域的实施，将效果充分的反映给领导，使其切实能体会到5S活动可能带来的好处。
38问：5S的成败在于人的意识，如何去指导人的意识转变？
答：此话不完全正确。领导对5S的认识及其决心，加上有效的教育与推行方法，将会改变"人的意识"
39问：任何企业推行5S都可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多，环境恶劣的场所，要推行5S活动，想要保持职场干干净净，明明亮亮可行吗？
答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉的工厂研修企业管理一个月，其产品比水泥要细的多。几年前的照片显示设备上布满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而由于员工意识的改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入的十几倍！
40问：如何理解"心态决定一切"
答：当5S活动效果不理想，不从推进方法，自身努力上找问题，却说因为是员工来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好的效果吗？
41问：目视管理的实施会不会对其他部门产生不良的影响，不同意见怎么办？
答：有可能，此时与相关部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管理都会带来良好的效果，建议大量使用。
42问：对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西。在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。
答：说得非常正确。
43问：是否对现场员工一定要看得很紧？
答：否。通过一些多层次的考核来约束员工的行为。
44问：如何有效地对现场员工进行教育？
答：使用本书进行教育，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到5S活动的好处。
45问：5S与TS16949有一定的具体区别，但通过TS16949 后可以得到国际认证，国际上认可。而5S活动通过后，国际上对企业认可吗？
答：通过TS16949后可以得到有关机构的认证，大部分是国内机构作出的认证，国际上也认可。但遗憾的是有些机构只是为了赚钱，并不是真正地为企业提高管理水平，也有些企业申请认证的出发点只是为了有证书，以便装点门面，或获得能向欧洲等地区的出口的通行证。但他们似乎忘了市场竞争靠的是高品质、低成本、优质服务。既使有了"通行证"，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、辅导时，发现不少所谓通过了TS16949认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象到处可见。
至于5S活动，是一项长期、不断向上的活动，没有"5S活动已通过"这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面的认可。但是，5S活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。
46问：听了5S讲座，我的理解是从现场入手，注重方法和技巧，而TS16949依据的是"质量手册"、"程序文件"、"作业指导书"等，实施5S后，这些程序文件、工作标准是否仍然需要？
答：需要。5S活动对TS16949制定的各类标准、指导书没有任何不良的影响，反过来，通过5S活动，工作会变的更加顺畅。
47问：实施5S活动是否要做成大量的标准、资料
答：必须做成的标准、资料的种类非常少
48问：目视管理与TS16949会不会在文件管理上有冲突？
答：完全没有冲突。
49问：TPM更好，为何不直接做TPM，省去做5S呢？
答：TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S活动基础上的，5S活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。
50问：TPM认证和TS16949认证，两者间存在着何种关联？
答：两着没有任何关系，分别由不同机构进行认证。TS16949系列认证重点在于企业各部门品质保证体系的建立，而TPM活动的认证重点在于各部门改善的实绩、不断改善体系的建立及要求创建一个充满活力的工作环境。由于TPM是近
3、4年才在国内一些企业开始推行，目前国内尚无TPM认证机构。
第19篇：6S现场管理培训
6S现场管理培训
课程描述
“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
目视管理很重要，它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。
培训课程目的
帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。
1.目视管理的产生、目视管理与现场活动
2.目视管理概论及目视管理的巨大作用
3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用 .
4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作 .
5.目视管理与现场车间及办公室的应用
6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作
7.目视管理实用标准及重点标准的建立
8.目视管理推行方法和推行技巧
9.目视管理如何与现场 6S、ISO9001 ： 2008 系统结合推行
10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析
课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。
培训课程大纲
第一天：6S现场管理培训大纲
1、我们应该如何理解 6S ？ 6S与你我工作的关系？
2、我们为什么推行 6S? 我们想通过 6S 达到什么目标？
日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3、如何有效推行？
6S各推行步骤的核心要领是什么？
整理（标准建立、整理原则）
整顿（三易、三定、三安、标识）
清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表？
各部门核查表实例讲解、分析
依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。4、讲师现场答疑
第二天：目视管理培训大纲
1、目视管理
第一部分：定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤●如何有效设计定置管理
●定置管理的“6”项活动和“2”套技术●案例：知名企业定置管理图片赏析第二部分：现场可视化管理
一、工厂颜色线条的标准
●厂房颜色
●办公室颜色
●动力管道颜色
●动力设备颜色
●常用线条颜色宽度规格
二、空间地名的标准
●工厂建筑编号方法
●工厂房间命名方法
●仓库区域名牌标示方法
●楼梯引导标示方法
三、地面通道的标准
●通道地面标示方法
●室内通行线标示方法
●地面导向标示方法
●门工域线标示方法●门牌标示方法
四、车间设备电器的标准
●螺栓、螺母松紧状态标示方法●管道颜色标示方法●管道流向标示方法●物流运行方向标示方法●旋转体旋转方向标示方法●计量器界限标示方法●检查部位标示方法●注油点标示方法
●设备状态标示方法
五、物品材料的标准
●零件放置区标示方法●半成品区标示方法●垃圾分类回收标示方法●小物件定位标示方法●私物柜、保险柜标示方法●物品定量标示方法
●零件堆放限高线标示方法●物料定货卡管理标示方法
六、安全警示的标准
●消防设施管理及位置标示方法●安全防护围栏的设置方法●墙角墩柱标示方法
●反射镜的设置方法●警示性标示方法●消防提示性标示方法●禁令性标示方法●电力安全标示方法
●消防紧急疏散图的标示方法●危险品保管标示方法
第20篇：5S现场管理培训
5S现场管理培训
1、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？
2、5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？
3、适用对象：什么样的企业最合适引进 5S ？
4、5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？
5、5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？
6、课程描述
1、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？
作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具， 5S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了 5S ？或者说实施 5S 究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说， 5S 的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上 5S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言， 5S 对企业的利益，表现在以下 5 个方面：
• 提升现场及企业形象
• 提升现场工作效率
•
提升工作场所安全
•
节约空间
• 提升员工素质
这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。
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2、5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？
5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。 •
整理 区分要与不要，去除不要的物品 •
整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品 •
清扫 清扫工作场所，使之整洁干净
•
清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作 •
素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分
再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此， 5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。
3、适合对象：什么样的企业适合引进 5S ？
答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。
从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。 可以说，在这些问题上，收益更为直接。
•
现场物品杂乱无章 •
生产、质量不稳定 •
区域没有合理规划
•
操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻 •
员工质量意识差、没有凝聚力
如果您正为以上这些问题所困惑，那么您就需要考虑完善贵公司的 5S 管理或者借助赛强力量导入 5S 管理了，欢迎您随时联系我们。
4、5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？
5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下： •
无法将 5S 融入日常工作
在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。 •
设立 5S 活动的评价标准体系
5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？ •
解决 5S 和日常生产可能的冲突
生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。 •
有效的持续推进技巧和方法
5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。 •
无法建立一套有效的激励机制。
激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。 •
员工真正的认可和参与度
一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。
5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。 •
成为企业文化的一部分，自然延续
由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。
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5、5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？
不管您正计划推行 5S ，还是自己已经推行了一段时间遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务。 •
评估您的现状，协助您拟定正确的实施和推广策略。 •
协助您规范和完善推行、推广的各种制度。 •
协助您建立和规范各种标准化文件。
•
协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。 •
协助建立系统化的 5S 管理平台。
赛强咨询在 5S 的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的 5S 推广、解决问题以及保持 5S 成果的系统流程和工作方法。我们和客户的追求高度一致：员工自主自愿地实施和保持 5S 的成果，注重客户员工的观念改变、创意和热情。 我们会做以下工作以保证服务质量： •
现场数据收集 • 5S 现状分析 •
确定项目目标 •
组建 5S 推行团队 •
有针对性的培训 • 5S 现场实施辅导 •
培训客户内部的讲师 •
提供成果保持建议
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拟定策略：根据客户的现状和需求拟定 5S 推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，能够达到并超越项目目标。
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有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度，工作分配等角度确保 5S 工作的有力执行。
•
系统和标准化：在项目实施过程中确保 5S 的成果能够以标准文件的形式确定下来，进行有效的管理和知识传承。
赛强公司在 5S 方面拥有被他人广泛认可的服务质量。不论是培训还是顾问服务，我们能够提供全方位的 5S 解决方案。我们乐意与您共同探讨您的 5S 需求并给予针对性的意见和建议。
6、课程描述
● 课程描述：
“ 人造环境、环境造人 ” ，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行 5S 培训是一种最佳的选择。
● 培训的目标：帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。
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培训对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣者。
●
培训内容
第一章
企业为什麽需要引进 5S 1 ．在选择采购合作中的问题；
(1) 企业常态中的 4 个问题：
1- 工厂怕看 2- 产品怕查 3- 永远救不完的火 4- 精美的样品，马虎的批量 (2) 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）
作业现场 / 文件管理 / 安全设施 / 办公用具
(3) 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）
生产现场 / 工具的形迹 / 现场作业管理 / 管理目标揭示 / 管理实况揭示 / 日生产实况揭示 / 安全设施
2 ． 5S 活动的基本原则
(1) 我们对 5S 的认识 (2) 生产时代的特征，企业在行动
(3) 丰田生产方式指导性的管理理念， ‘ 非成本主义 '、‘ 一成浪费，一倍销售额 '
(4) 构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
3 ．识别出现场的浪费（三 M ）
(1) 识别出现场的 8 大浪费
(2) 丰田的 7 种浪费：
①
生产过剩浪费 ②
存货过剩浪费 ③
等待浪费 ④
不必要的搬运浪费
⑤
过度或不正确处理浪费 ⑥
制造不良浪费 ⑦
多余的动作浪费 ⑧
员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的 5S 管理
第二章
企业如何引进 5S
1 ． 5S 活动发展的历史
(1) 5S 活动的管理理念
(2) 实施 5S 的好处、企业推行 5S 活动的作用
2 ．正确地理解 5S 的内涵
(1) 工厂如何进行整理 1S （ SEIRI ）
整理前案例 -- 流程管理 / 文件清理 / 作业面（现场实景照片）
整理模拟找错练习--- 水杯 -NG/ 水杯 -OK ；线束 -NG/ 线束 -OK
小小游戏 --- 变化
(2) 工厂如何进行整顿 2S （ SEITON ）
整顿前案例 -- 作业现场 / 作业工作面 / 储物场 / 业务流程（现场实景照片）
整理模拟找错练习--- 资料 -NG/ 资料 -OK ；电缆 -NG/ 电缆 -OK
小小游戏 --- 橘子
(3) 工厂如何进行清扫 3S （ SEISO ）
清扫前案例 -- 工作现场 / 通道畅通 / 储存货物 / 职员办公（现场实景照片）
(4) 工厂如何进行清洁 4S （ SEIKETSU ）
清洁前检查的地位减少检查案例 -- 信息揭示 / 生产信息揭示（现场实景照片）
整理模拟找错练习：状态 -NG/ 状态 -OK
小小游戏 --- 变化
(5) 工厂如何培育员工的素养 5S （ SHITSUKE ）
素养前案例 -- 卫生责任 / 班前会
第三章 5S 与现场管理改善
5S 的概念关联
5S 与现场管理的关系
5S 与生产管理要素间的关系
1 ． 5S 活动现场的工作及任务
(1) 5S 与现场管理的关系
(2) 5S 与生产管理要素间的关系
(3) 5S 活动的三大支柱
常见的困难形成的原因
常见的困惑及解决对策
(4) 5S 活动的工作及任务
2 ．消除常见现场浪费的方法：
现场浪费的四个层次
排除七种浪费的有效方法
消除现场浪费的 IE 大战
消除现场浪费的 QC 想法
第四章
企业如何推行 5S
1 ． 5S 活动的推行
5S 推进原理
5S 推进阶段
5S 推行步骤
5S 组织机构
5S 活动方式的六大步骤
步骤一， 5S 活动的计划
步骤二， 5S 活动标准化
步骤
三、四， 5S 活动宣传及培训
步骤五， 5S 活动的组织
步骤六， 5S 活动的创意革新
推进 5S 活动的思考方法
2 ．怎样才能使活动推进成功的 14 要诀
用 5S 眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）
现场业务流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 总务对应
构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案
使 5S 自主活动向纵深推进
