锻压心得体会
推荐第1篇：锻压实训心得体会
导语：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械。以下是小编为大家整理的锻压实训心得体会，欢迎大家阅读与借鉴！
锻压实训心得体会（1）
再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出，之后，会送入机加工的车间，进行精加工。
之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、
来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、
经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法。
锻压实训心得体会（2）
我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的，必须得到他人的帮助。
一．基础知识和术语
1.自由锻造基本工序概述
任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序，辅助工序和修整工序三类（如图1所示）。
图1 自由锻造的基本工序
基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。
辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。 修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。
2.设备特点
1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。
2）操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时，生产效率更高。
3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。
二、主要锻件产品
1.法兰类锻件（套筒类）
由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。
2.盲板（饼类）锻件
这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。
3.中心管、下提环类锻件
中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。
4.长轴类锻件
在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。
三、锻件生产过程
锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。
5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。
1、钢锭的开坯
钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除，并按一定尺寸将坯料分割开来。因此，开坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。
2、镦粗
被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。
3、拔长
圆形断面拔长时：四方-六方-八方-圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°；锻制台阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。
4、冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。
5、马架扩孔 壁厚减薄时，更换大芯棒。
四、问题和心得
由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题，例如：由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产；还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间在分配生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也一定会有更好的发展。
五、致谢
时间飞逝，转眼在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。人说：“好的开始等于成功的一半”，我有幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
推荐第2篇：锻压实习的心得体会
实习报告
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 变形温度
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯
1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗
我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机
环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是 与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：
1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
重型航空模锻液压机进行热试
为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。
滑块
还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可
顺利锻造出首个大型盘类件产品
以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。
编辑本段锻造用材
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变 气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
锻造的重要性
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。[2] 因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。
从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。 5.一拖股份有限公司锻造厂 5.1 企业简介
锻造基地1959年建成投产， 锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造
了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1kg～270kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。 各种产品
5.2生产实习方式 1．车间实习
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
2.实习单位技术人员讲解
实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根据实习内容和要求并结合单位实际情况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。 3.写实习笔记 在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。 篇二：锻压车间见习总结
见习总 结
(兰石铸锻公司锻压车间 2015.1.1～2015.2.1) 我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的，必须得到他人的帮助。
一．基础知识和术语
1.自由锻造基本工序概述
任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序，辅助工序和修整工序三类（如图1所示）。 图1 自由锻造的基本工序
基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。
辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。 修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。 2.设备特点 1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。 2）操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时，生产效率更高。 3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。
二、主要锻件产品
1.法兰类锻件（套筒类）
由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。 2.盲板（饼类）锻件
这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。 3.中心管、下提环类锻件
中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。 4.长轴类锻件
在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。
三、锻件生产过程 锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。 5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。
1、钢锭的开坯
钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除，并按一定尺寸将坯料分割开来。因此，开坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。
2、镦粗
被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。
圆形断面拔长时：四方-六方-八方-圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°；锻制台阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。
4、冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。
5、马架扩孔 壁厚减薄时，更换大芯棒。
四、问题和心得
由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题，例如：由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产；还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间在分配生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也一定会有更好的发展。
五、致谢
时间飞逝，转眼在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。人说：“好的开始等于成功的一半”，我有幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
实习人：
车间主任： 2014年12月29日篇三：认识实习报告(锻压) 2012 / 2013 学年 第 一 学期
认识实习报告
学院：材料科学与工程学院 专业：材料成型及控制工程(锻压) 班级：材10-2 姓名：
学号：
实习时间：2012年8月27日—2012年8月31日 指导教师： 郝新 教授
黄东男 副教授
闫亮明 讲师
一、实习的目的意义：
认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识，了解材料加工业的基本知识，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用。
二、实习时间、地点及内容：
1、2012年8月27日 地点：工程技术楼a座
实习动员及安全教育8月27 日上午，我们学院成型10-2班和10-5班全体同学在工程技术楼a座404参加了认识实习动员及安全教育大会。学院实习带队教师郝新教授就认识实习的时间和具体的实习内容做了详尽安排。黄东男老师就实习纪律、实习报告等方面对学生提出了严格要求。老师们希望大家在实习过程中对自我有一个准确的定位，在实习中细心观察、认真记录；在工厂车间参观学习中有要安全防范意识；要记好实习笔记，撰写实习心得，认真完成实习报告。
闫亮明老师对学生实习期间的安全问题作了重点强调，他指出：要高度重视实习安全问题，提高安全防范意识和自我防范能力，在实习过程中要服从管理，把人身安全与财产安全放在实习的第一位；制定切实可行的安全防范措施，保证圆满完成实习任务。
2、2012年8月27日：地点，校内实验室及实习工厂
（1）冷室压铸机：①加工有色金属 ②加工1.3公斤以下铸件
压铸：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，是铸造液压模锻的一种方法。
（2）激光器：激光焊接，材料表面处理，快速成型。井式气体。
（3）渗透炉：对材料进行表面处理，额定功率55kw（c.n）
（4）轧机：可把实验材料压薄。
（5）制粉设备：用陶瓷粉末
（6）喷雾干燥机
（7）zg-0.01真空中频感应电炉：利用电磁感应原理，在感应线圈中通入强电流，使处于交变磁场中的炉料内部产生感应电流，从而将炉料加热熔化的一种电热设备。
（8）中频感应电炉 （9）消失模的铸造工艺
（10）电火花切割机 电火花机床
（11）铸塑机
（12）热变形维卡软化点温度测定仪
（13）液压传动与控制实验教学培养系统
（14）冷冲压：①冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。②基本工序：分离工序，成型工序
（15）摩擦压力机
（16）液压系统
（17）曲柄压力机
（18）xnr—400b熔体流动速率仪
操作规程：①装料②接通电源，按一定升温速率开始升温③待温度稳定5分钟后再施加一定压力④计算单位时间内所挤出熔体的质量或体积⑤测试结束后，把多余的料压下，关闭设备电源，清洁毛料吸管以及料筒整理好工具。
3、2012年8月28日：地点：航天科工六院三五九分厂
在航天科工六院三五九分厂主要参观了精密成型车间和机加车间，车间的技术人员热情、详细地向我们介绍了车间里的生产设备、生产流程及产品的特点。
（一）、精密成型车间
主要为旋压设备，可加工各种轴对称零件。旋压技术可分为普通旋压技术、金属旋压成形技术、皮带轮旋压技术
普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异，均为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。
金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。
皮带轮旋压技术：旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多v型带轮(也称多楔带轮)。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。
半球壳型零件旋压成型步骤：
①将材料制成圆盘
②经冲压工序使圆盘中间形成小泡
③经过旋压技术压制成型
（二）、锻造车间
一吨自由锻电液锤：电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“x”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。
自由锻电液锤特点及优点： 1.节能、环保 2.操作方便、省力、动作灵活可靠 3.系统工作稳定，设计齐全的安全保险装置 4.特殊的结构、更合理、更安全
电液锤分类及原理 ：目前，国内外电液锤的分类为三种：按结构分类，按传动介质分类，按锻件的性质分类。
电液锤按结构分类：有砧座电液锤和无砧座电液锤（对击锤）。有砧座电液锤又分为：单臂式、双臂式（拱式）、桥式电液锤。
电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。
电液锤按锻件性质分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。 xy电液锤主要是有砧座电液锤，包括液气电液锤和全液压电液锤，有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。 xy液气电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。 xy全液压电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。 xy液气电液锤液压系统简单，有三个杆（一个锤杆，两个气杆）； xy全液压电液锤，只有一个锤杆，机械结构比较简单。两种结构各有特点，用户可根据自身的具体情况进行选择。 目前，电液锤的原理大致为液气式和全液式。就其原理来讲，任何形式的电液锤都是可行的，而其可靠性及经济性却与其原理结构有着密不可分的关系，换句话讲，电液锤的原理结构决定其可行性、可靠性、经济性。
4、2012年8月29日 地点：呼和浩特铁路局焊轨段
钢轨焊接工艺流程为：25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺：除锈校直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。流程图如图所示： 图1. 钢轨焊接工艺流程图
除锈机：作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固；除锈时左右摇摆
是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。
焊接时要保证焊接处平整光滑，焊口要进行打磨。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
推荐第3篇：锻压 锻造 冲压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
冲压 靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%
是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：① 厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。③ 屈服强度均匀,无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
④ 均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
⑤ 屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
⑥ 加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中
负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
推荐第4篇：金工实习锻压
金工实习-锻压
第三章
锻压
一、锻压概况
（一）、目的和要求
1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作
1、加热炉操作。
2、锻造工具的识别。
3、锻打产品示范。
（三）实习报告
1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？ 答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。 模锻：适合大批量小型零件。 胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？ 答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4、材料
45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？ 答：
1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。各类钳子：夹持工件 大锤：产生所需压力 小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用平锤：修整作用
7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
比如鸭嘴锤：
1、先用大锤沿一定顺序锻其一面
2、90°翻转锻其一面
3、用平锤修整
思考：金属加热时有哪些常见缺陷？怎样防止？
1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。
2、脱碳：高温区域时间短一些。
3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。
4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
二、鸭嘴榔头方坯手工锻
（三）
实习报告
1、简述手锻炉操作过程。答:
1、打开加热电炉，预热十分钟。
2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。
3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。
2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，画出工序简图，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。 答：工序：拔长→修整（辅助工序）。
考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。
3、坯料为什么要进行拔长？ 答|：
1、使长度增加或截面减小。
2、提高材料的力学性能。
4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比？ 答：
1、防止夹层的产生，防止锻不透。
2、加快拔长速度，提高效率。
5、如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？
答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）
6、锻件常用的冷却方法有哪些？冷却不当产生什么后果？ 答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。 冷却不当的后果：开裂、易变形。
思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造？采用其他加工方法是否可行？ 答：提高力学性能；其他方法不可行。
三、空气锤自由锻造示范
1、根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。
2、何为机锻十不打，其中哪三条最为重要？
答：三条最重要：
1、夹不牢不打
2、放不平不打
3、温度太高或太低不打
3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：
1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。答：
1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；
2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；
3、压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？
答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺； 比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。
6、分析胎模锻造示范件工艺过程。
答：比如法兰盘：下料，加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。
7、就羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺卡片。
四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯
1、空气锤的吨位是怎样确定的？锤
的落下部分指的是什么？ 答：
1、由落下部分质量确定的。
2、落下部分
指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁）
2、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？ 答：通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。
3、为什么拔长锻件总是在方截面下进行的？在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件？拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么？
答：
1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动；
2、90°翻转能有效控制宽厚比，提高效率（加快金属的流动）；
3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。
4、何种锻件或锻造过程要进行拔长？ 答：
1、长度需增加或截面需减小的；
2、力学性能需要提高的。
5、有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗？拔长和镦粗有何异同？ 答：
1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能
2、拔长→长度增加，截面减小；镦粗→长度缩短，截面增大。
3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。
6、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同？机锻与手工锻还有其它什么不同？ 答：手工锻工序：拔长、修整； 机锻工序：拔长。
其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。
五、冲压、模锻参观
1、简述冲压生产特点及应用。
答：板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的金属材料（如低碳钢、铜等）或非金属材料（橡皮、胶板等）用于加工的金属板料厚度小于6mm，只有板料厚度超过8～10mm时，为了减少变形力才使用热冲压。
压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点，生产过程易于实现机械自动化，生产效率高。
2根据图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。
答：电动机开启带动大皮轮运动，大带轮产生能量，离合器、曲轴连杆使滑轮运动（沿导轨运动）；滑轮带动装在头部的模具（凸模）沿导轨运动。
3、冲压基本工序有哪些？各完成什么工作？ 答：基本工序：分离工序→材料的分离； 变形工序→材料的变形。
4、简述所操作的落料件工艺过程，说明落料与冲孔的异同。
答：落料工艺过程：开动车床，使凸模向下运动，板料置于凹模上面，凸模下压使板料沿板料形状分离。
同：操作过程、模具形式都相同
异：结果不同，落料是落下的有用，而冲孔是留在原板料上的孔有用。
5、根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。
答：
1、装好凸模、凹模并调试好；
2、将板料置于凹模之上；
3、踩下踏板，使凸模沿导轨往下运动产生冲力；4 、凸模和凹模闭合，板料分离。
6、什么是模锻？模锻与自由锻比较有何特点？
答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
模锻成型速度比自由锻快得多，形状、尺寸比其更精确。
7、车间有哪些模型锻造设备？画出其原理图，并说明其应用范围。答：150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机„
8、列表综合分析断崖缺陷。缺陷名称
产生原因平行四边形
未执行90°翻转 折叠
未控制好宽厚比
镦弯
材料太长，长宽比>2.5 镦歪
加持时材料未垂直放置 单鼓、双鼓形
温度不均匀
偏孔
定位不准或冲子放置不够垂直
推荐第5篇：锻压实习报告
篇一：锻造实习报告33 实习报告
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 坯料
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯
1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 锻模
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗
我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机
环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：
1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
重型航空模锻液压机进行热试
为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。 滑块
还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可
顺利锻造出首个大型盘类件产品 编辑本段锻造用材 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变
气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。 锻造的重要性
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。[2] 因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。
从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。 5.一拖股份有限公司锻造厂 5.1 企业简介
锻造基地1959年建成投产， 锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1kg～270kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
各种产品
5.2生产实习方式 1．车间实习
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
2.实习单位技术人员讲解
实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根据实习内容和要求并结合单位实际情况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。 3.写实习笔记
在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。 篇二：锻造车间实习报告 实习报告20120827 实习车间：资阳机车厂锻造车间 再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、
之后，会送入机加工的车间，进行精加工。
之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、
来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、
经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、篇三：锻造实习报告 锻造公司
我们于7月11日至7月28日在力神重工锻造公司进行了实习。通过车间师傅热诚的指导现将车间实习的实习报告写如下：
昆明力神重工有限公司锻造分公司是我国西南地区老牌重工业锻件生产基地，是云南省最大的锻件制造商。公司设有水压机车间、锻压车间、热处理车间。拥有锻造、加热、机加工、热处理等各类专用设备。主要产品有 1kg-7500kg 自由锻件；0.5kg-15kg 模锻件；凸轮轴系列，及类热处理件。 水压机车间
主要设备：1250吨锻造水压机一台套，水压机配套操作机25t.m1台，煤气加热炉2台、灭退火炉2台，φ200-φ1300的各式圆盘锯床和带锯床。
水压机是大型锻件成型的主要设备，工作时由泵站提供的高压水进入水压机的工作缸和回程缸从而推动横梁上下移动来实现对工件的锻造，水压机的吨位以其工作液体产生的压力表示，可以锻造质量达数百吨的锻件，在我们工厂中水压机的历史悠久，于1979年安装，是本厂锻造设备中的主要设备。全省唯一一台水压机锻造设备。与锤相比，水压机具有传动平稳，撞击和震动小，工作空间和行程大，容易的到较大压力等特点。 水压机车间的工艺流程大致可以分为如下： ·
自由锻造基本工序有：拔长、镦粗、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转、和错移。 热处理车间
车间设备：φ1500×7000井式电阻炉1台，φ800×3500井式电阻炉1台，各规格箱式台车炉7台，中频炉1台、淬火机床φ3500×m24一台、盐炉2台，年热处理能力可达3000吨以上。
其中中频炉通过电压和频率来控制温度及时间，一般的电阻炉由电子相位差计来控制温
度的预置和时间。
在热处理车间我们得首先了解淬火、正火、退火、回火等概念。
退火： 将钢加热到适当的温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为回火，
其主要目的是 ○1降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削及冷变形加工。○2细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。○3消除钢中的残余内应力，防止变形和开裂。
退火又可以分为完全退火、球化退火，去应力退火等。
完全退火主要用于低碳钢及低、中合金结构钢的铸件、锻件、热轧型材等。
球化退火适用于共析钢及过共析钢，他既有利于切削加工同时也为最后的淬火处理作好了组织准备。
去应力退火其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力。 正火： 正火是将钢加热到ac3或accm以上30～50°c，保温适当时间，在空气中冷却的工作方式。 正火与退火的目的基本相同，但是正火的冷却速度比退火稍快，故正火后得到的珠光体组织比较的细，强度、硬度比退火钢高。
正火主要用于改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。一般认为硬度在160～230hbs范围内的钢材，其切削加工性最好。主要表现在○1正火可以细化晶粒，其组织力学性能较高。○2消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能。○3代替中碳钢和低碳钢合金结构的退火，改善他们的组织结构和切削加工性能。
淬火： 将钢加热到ac3或ac1以上某一温度，保温一定的时间，然后以大于临界冷却速度的速度，获得马氏体或马氏体组织的热处理工艺。
钢的淬火与回火是热处理工艺中应用最为重要，也是最广泛的工序。淬火的主要目的是为了获得马氏体，显著提高钢的强度和硬度。并配以不同温度的回火获得各种需要的性能，如淬火家加低温回火可以提高工具、轴承、渗碳零件后其他高强度耐磨件的硬度和耐磨性。 工件在淬火的工程中会发生形状和尺寸的变化，有时甚至要产生淬火裂纹，这主要是由于冷却速度的影响，不同的冷却介质冷却速度不同，这就要求不同材质的钢件要用不同的淬火介质。常用的冷却介质有油、水、盐水、碱水等，其冷却速度依次增加，一般形状简单的碳钢零件用盐水淬火，合金刚及低碳钢一般用油来淬火防止其开裂或产生裂纹。
淬火的方式：单液淬火 在单一淬火介质中冷却到室温的处理，操作简单，易于实现机械化和自动化，但是综合的冷却特性不够容易产生硬度不足或开裂等淬火缺陷。 双介质淬火 先浸入一种冷却能力强的介质中，冷却至接近ms点的温度即钢的组织还未开始转变时迅速取出，马上浸入另一中冷却能力弱的介质中是指发生马氏体转变的淬火。内应力小，变形及开裂小，缺点是操作困难，不易掌握，故主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件。
回火： 将淬火后的钢，再加热到ac1点以下的某一温度，保温一定时间，使其转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的热处理工艺。
目的：减少或消除淬火内应力。提高钢的韧性和塑性，获得硬度和韧性的适当配合，以满足各种工件的性能要求。
对于一般的碳钢和低合金钢，回火主要有低温回火（150～250℃），中温回火（350～500℃），高温回火（500～650℃）。
表面淬火： 仅对工件表面进行淬火的工艺。
表面淬火可以分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火两种。
火焰表面淬火 淬硬层深度一般为2～4mm。使用氧-乙炔（或其他可燃烧气体）火焰对零件表面进行快速加热，随之快速冷却的工艺，缺点是加热温度不容易控制，淬火质量不稳定，但不需要特殊设备，一般适用于但见或小批量生产。
感应加热表面淬火 利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面局部加热，然后快速冷却的淬火工艺。其特点是加热速度快，零件由室温加热到淬火温度紧需要几秒到几十秒。淬火质量好，由于加热迅速，硬度比普通淬火高2～3hrc.淬硬层深度易于控制，淬火操作易于实现机械化和自动化，适用于大批量生产，但设备比较复杂。
表面淬火主要适用于中碳钢，中碳合金钢。如含碳量太低，淬火后硬度低；而含碳量过高，则容易淬裂。
钢的渗碳 将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表面的化学热处理工艺。其目的是提高工件表面的含碳量。渗碳后，经淬火及低温回火，是零件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度及较高的塑性和韧性。为了达到要求，渗碳必须用低碳钢或低合金钢来制造。
经过热处理过后的铸件需要进行检验，测试其硬度是否达到要求。主要有布氏硬度计和洛氏硬度计。 锻压车间
车间设备：3t自由锻锤2台，3t模锻锤1台，1吨空气锤1台，500t摩擦压力机和300t万能油压机各1台，年生产锤上自由锤件3000吨以上，模锻件600吨以上。 工艺规程的内容一般包括：确定所用的工夹具，加热设备、加热规范、加热火次、冷却规范、锻造设备、和锻件的后续处理。
锻件的冷却确保质量的重要环节，冷却方法有：空冷、堆冷、坑冷、灰砂冷、和炉冷。冷却速度依次减慢。热锻成型的锻件，通常是根据其化学成分，尺寸、形状复杂程度等来确定相应的冷却方法。低、中碳钢小型锻件锻后长采用空冷或堆冷的方式进行冷却；低合金钢锻件及截面宽大的锻件则需要坑冷或灰砂冷；高合金钢锻件、大型锻件及其形状复杂的重要大型锻件的冷却速度要缓慢，通常要随炉缓冷。我公司的热锻件主要是通过堆冷、灰砂冷和空冷，来防止锻件的开裂和为加加工做准备。
通过为期两个星期的实习，首先，让我明显感觉到书本知识的欠缺，让我从理论知识到实际生产应用中的过程有了更进一步的了解，同时加强理论知识的记忆。其次，让我对我们厂里面的生产流程有了一个初步的了解。经过这次实习，我觉得自己的实习还不够深入，对一些重要生产细节不够了解，跟师傅的交流还不够，学到的东西也很有限。不过我相信在以后的实习中我会克服这些，努力学习，虚心向师傅们请教，更多的了解我厂的生产流程，为以后的工作打下基础。
推荐第6篇：锻压车间见习总结
见习总 结
(兰石铸锻公司锻压车间
2015.1.1～2015.2.1) 我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的，必须得到他人的帮助。
一．基础知识和术语
1.自由锻造基本工序概述
任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序，辅助工序和修整工序三类（如图1所示）。
图1 自由锻造的基本工序
基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。
辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。 修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。 2.设备特点
1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。
2）操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时，生产效率更高。
3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。
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二、主要锻件产品
1.法兰类锻件（套筒类）
由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。 2.盲板（饼类）锻件
这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。 3.中心管、下提环类锻件
中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。 4.长轴类锻件
在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。
三、锻件生产过程
锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。
5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。
1、钢锭的开坯
钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除，并按一定尺寸将坯料分割开来。因此，开坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。
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2、镦粗
被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。
3、拔长
圆形断面拔长时：四方-六方-八方-圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°；锻制台阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。
4、冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。
5、马架扩孔 壁厚减薄时，更换大芯棒。
四、问题和心得
由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题，例如：由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产；还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间在分配生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也一定会有更好的发展。
五、致谢
时间飞逝，转眼在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。人说：“好的开始等于成功的一半”，我有幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
实习人：
车间主任：
2014年12月29日
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推荐第7篇：锻压行业发展情况
模具市场十大发展趋势
目前，国内市场对中高档 模具 的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。
有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。
上海市模具工业协会秘书长刘德普认为，未来我国的模具将呈现十大发展趋势：
一是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。
二是模具的精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。
三是多功能 复合模 具将进一步发展。新型多功能复合模具除了 冲压成型 零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对 钢材 的性能要求也越来越高。
四是 热流道 模具在 塑料模具 中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料 ，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到
80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%~30%。
五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应 高压 注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。
六是 标准件 的应用将日渐广泛。模具标准化及 模具标准件 的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在十五期间必将得到较大的发展。
七是 快速经济模具 的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。
八是随着 车辆 和 电机 等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。
十是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
大型铸锻件高端设备成套能力待加强
长期以来我国重主机、轻配套的发展思路，致使大型铸锻件，以及液压件、密封件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。“这些部件看起来不大，但其经济效益比较可观，而且具有很强的战略意义。”提及前不久出台的装备制造业调整振兴规划，第一重型机械集团公司董事长吴生富颇为感慨。他对中国工业报记者表示，“希望规划能进一步细化、落实，同时尽快建立完善的机制，对大型铸锻件的技术水平提升起到实实在在的促进作用。”
4月18日，工业和信息化部一内部人士向本报记者透露，关于提高我国大型铸锻件自主化的细则正在研究中，不久后将出台。
大型高端铸锻件欠缺
近年来国家不断加大重大装备的国产化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型铸锻件企业也纷纷投入巨资开展技术攻关，提升大型铸锻件尤其是核电锻件的技术水平和生产能力，目前我国已形成了大型铸锻件和反应堆压力容器制造基地。
继一重集团建成1.5万吨自由锻造水压机、二重集团研制成功1.6万吨自由锻造水压机后，上重的1.65万吨自由锻油压机和中信重工的1.85万吨油压机也在积极建设中。尤其是中信重工的1.85万吨油压机无论是规格还是技术，目前在世界范围内都是惟一的。万吨油压机等高端设备的陆续出现，势必对世界重大装备制造业产业格局产生影响。
“尽管我国的装备能力已远远超过日本制钢所和法国的布鲁梭，但一些大型高端铸锻件尚未形成产能，产品技术尚不能支撑市场需求。”业内人士表示。
“在核岛与超超临界百万千瓦级火电机组中，一些超大型锻件和特殊材料、特殊结构的大型电站铸锻件等依旧短缺，满足不了国内市场需求，特别是一些高质量、高要求的大型铸锻件国内目前还供应不了，比如超超临界百万千瓦、60万千瓦的挤压装置。”中国重型机械工业协会名誉理事长汪建业认为。
据介绍，以千吨级以上热壁加氢反应器为代表的大型压力容器锻件，以半组合曲轴、尾轴及舵杆为代表的大型船用铸锻件，以5500毫米宽厚板轧机支承辊为代表的单重百吨级以上大型支承辊锻件及以高速钢轧辊为代表的特殊材料轧辊锻件等也亟待提高自主化制造能力。而与此同时，百万千瓦级核电机组常规岛低压整体转子锻件还依旧依赖进口。
“我国一些大型铸锻件仅处于试制阶段，从制造到应用于项目上，还有一段距离。”采访中，中广核一内部人士不无担忧地告诉记者，我国的核电建设已进入快速发展期，“迫切的市场需求给大型铸锻件制造企业带来了很大压力。如何保证质量以及按时交货将是一个很严峻的问题。”
冰冻三尺非一日之寒
“冰冻三尺非一日之寒”。在提及我国大型铸锻件国产化难题时，不少被访者都有此感慨，“这是行业多年来存在的问题，比较复杂。”
“我认为还是体制问题。”汪建业对中国工业报记者表示，“我国重型机械制造厂基本上都有自己的大型铸锻件生产分部，致使大型铸锻件生产并未完全进入市场竞争，一些企业基本依靠其母体公司，其效能并没有完全发挥出来。三个基地的总产量还赶不上日本的一个企业。这说明产能没能很好地规划。”
至于高端产品研制难，汪建业认为还是缘于成套能力不足。“比如，目前我们的大型铸锻件还需要大吊车吊起来，这导致效率的低下。部分企业的油压机、水压机与旁边的操作机并不匹配，结果设备虽好，但却没能发挥应有的作用。”
“这还与以往重视程度不够、研发投入太少有关系。”汪建业指出，“自上世纪八十年代以来，一些研发经费完全依靠国家投资，投资不到位研发就难以进行。国家应成立一个专家组，认真研究行业发展的症结所在，究竟缺什么？到底需要多少资金？然后根据认证结果进行整体的规划部署。”
中国机械工业联合会副会长蔡惟慈也表示：“目前我国设备已经非常先进，差距还在软件上。大型铸锻件在大型火力、水力、核电、大型轴承锻件等方面的问题还没完全解决。热加工要比冷加工难得多，它还包括长久积淀的经验、工艺等那些看不到、摸不到的技术。与世界水平相比，我们还欠缺很多。”
“我们还缺乏技术以及能让这些设备真正发挥出优势的人才。”中国重型机械工业协会副总工程师傅树利强调。
细则将出各方献策
2月4日国务院审议并原则通过了装备制造业调整振兴规划，提出“要提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础”。“现在国家充分支持我国大型铸锻件发展，希望整个行业能充分把握这次难得的机遇。”傅树利表示。
要提升大型铸锻件的技术水平，汪建业认为，大型铸锻件生产应尽快从母体公司中彻底分离出来，直接面对市场的考验。这样，才有可能通过政策引导和资金支持对大型铸锻件生产单位进行兼并重组，逐步形成具有国际竞争能力的大型铸锻件企业集团。
目前我国已研发出万吨油压机等世界尖端设备，当务之急是尽快形成完善的配套能力。“如配套必要的大型铸锻件科研手段，配套锻造过程中大锻件非接触尺寸测量装置等，这些测量设备及工装、辅具对大锻件锻造质量及锻造效率有着决定性的影响。”有专家建议。
“当前解决我国大型铸锻件瓶颈问题的关键是强化对基础工艺技术和共性技术研究的支持力度。”在向工信部装备司提交的《关于提高我国大型铸锻件自主化能力的建议的报告》中，中国重型机械工业协会表示，“应尽快制定可靠的大型铸锻件制造工艺参数，真正使大型铸锻件的生产从‘必然王国’走向‘自由王国’，从而减少投料废品损失。为此，建议尽快建立国家级大型铸锻件共性技术研究室，并明确大型铸锻件科研攻关经费的专项申请渠道。”
此外，采访中，也有企业表示，“大型铸锻件尤其是百万千瓦级核电大型铸锻件的科研攻关难度大、周期长、需求急，存在着很大的首件投料失败风险，而这种投料失败损失要高达几百万元甚至上千万元，仅由投料企业承担不尽合理，希望国家能建立大型铸锻件首件投料风险补偿基金。
一重一内部人士告诉记者，现在国内核电装备制造存在着法国和美国两套标准，“这给制造企业带来了很大麻烦，每个业主都有自己的标准，这无形中增加了设备国产化的难度。”他表示，制造企业迫切希望能尽快统一核电装备标准，并且能与设计院、业主等一起参与到设备设计、制造等相关标准的制定中。”
四大领域拉动大型铸锻件市场需求
据新华社电国家发展和改革委员会副主任张国宝说，四大领域将拉动大型铸锻件市场的巨大需求。
张国宝在近日对中国第一重型机械集团公司等企业的有关调研中介绍，未来几年，我国电力、石化、冶金、船舶等行业的发展将对大型铸锻件产业发展起巨大拉动作用。
在电力领域，根据我国核电中长期发展规划，到2020年核电装机容量将达到4000万千瓦。如果一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的主要组成件按3亿元计算，对大型铸锻件产品需求将达80亿元左右。未来几年我国电力火电装机按每年5000万千瓦计算，每台大型燃煤机组需要大型锻件200吨计算，预计每年火电锻件年均需求量2万吨左右。按水电发展规划，如每年平均新装30台50万千瓦及以上大型水电机组，每台大型水电机组需要大型锻件200吨至240吨。
在石化装备领域，预计我国原油加工能力到2010年达4亿吨，2020年达5亿吨左右，将新建和改造20多个千万吨级大型炼油厂。加上大型加氢反应器的需求量的增加，预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器30台左右。煤化工装备方面，随着神华集团的我国第一座年产油品500万吨的煤液化工程建设，其他地区煤制油基地建设也将启动。预计锻焊结构重型容器市场将有每年40台的需求。
在冶金设备领域，预计“十一五”期间，每年新建冷热连轧机所需锻钢支承辊、中厚板轧机锻钢支承辊、万吨级水压机上的大型轧辊等毛坯锻件接近10万吨。
在船舶装备领域，预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。
另据介绍，从国际上看，大型铸锻件近期也明显供不应求，很多主机厂的生产进度都受到了大型铸锻件的影响和制约。
破局大型铸锻件制造国外垄断
作为我国最大的以生产重大技术装备而闻名的企业——中国第一重型机械集团公司，为彻底改变国外长期对高端大型铸锻件制造的垄断局面，从2007年底开始，正式启动了打造国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目，利用三年时间建设世界一流的铸锻钢基地，加快推进世界最大铸锻钢生产基地建设。专家介绍，技改总计投入40亿元，目前已完成全部工程量的80%，已开始承担国家一些重点工程的大型铸锻件任务。整个项目达产后，可年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨，一次提供钢水700吨，浇注最大钢锭600吨，提供最大铸件500吨，最大锻件400吨。
随着我国国民经济持续快速增长，各行业对重大技术装备的需求日益迫切，而这些重大技术装备中均含有大量形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件，国内无法满足，基本被国外垄断。
一重经过广泛分析调研，果断做出决定，加快建设国际一流的大型铸锻钢基地，占领技术制高点，增强核心竞争力，为国民经济发展和国防建设提供强有力的支撑。2006年12月，由一重自主设计、制造的世界上最先进的1.5万吨自由锻造水压机，一次热负荷试车成功，成为我国制造的首台具有当代控制技术的万吨级自由锻造水压机，标志着我国大型锻件制造水平和能力跻身国际先进行列。
目前，铸锻钢基地改造项目已经完成所有新建厂房的施工及内部辅助设施的安装；供电过渡方案、天然气、锅炉房、氧气站、厂内运输道路改造已基本就位；以加强铸件清理、铸件粗加工、热处理和核电粗加工能力为内容的大型铸锻钢基地完善项目稳步推进；厂区动力管线改造、厂区给排水管线改造、废钢剪切线、工业炉燃烧系统改造等一批铸锻钢基地建设项目陆续启动，开始承担国家目前在建核电项目90%的大型铸锻件任务、70万千瓦以上大型水电站近50%的大型铸锻件任务；核电、水电、曲轴三个重大项目已经接近尾声。
铸锻钢生产基地项目完成后，生产能力等级将达到世界极端制造目标，核心铸锻造技术20年不落后，铸锻件产量将达到世界的25%。标志着一重具备核电、水电、火电、船用曲轴、大型冶金轧辊、大型化工容器、大型成套设备等铸锻件的产业化能力，从根本上满足国家建设需要，并具备较强的国际竞争能力。
破局大型铸锻件制造国外垄断
作为我国最大的以生产重大技术装备而闻名的企业——中国第一重型机械集团公司，为彻底改变国外长期对高端大型铸锻件制造的垄断局面，从2007年底开始，正式启动了打造国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目，利用三年时间建设世界一流的铸锻钢基地，加快推进世界最大铸锻钢生产基地建设。专家介绍，技改总计投入40亿元，目前已完成全部工程量的80%，已开始承担国家一些重点工程的大型铸锻件任务。整个项目达产后，可年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨，一次提供钢水700吨，浇注最大钢锭600吨，提供最大铸件500吨，最大锻件400吨。
随着我国国民经济持续快速增长，各行业对重大技术装备的需求日益迫切，而这些重大技术装备中均含有大量形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件，国内无法满足，基本被国外垄断。
一重经过广泛分析调研，果断做出决定，加快建设国际一流的大型铸锻钢基地，占领技术制高点，增强核心竞争力，为国民经济发展和国防建设提供强有力的支撑。2006年12月，由一重自主设计、制造的世界上最先进的1.5万吨自由锻造水压机，一次热负荷试车成功，成为我国制造的首台具有当代控制技术的万吨级自由锻造水压机，标志着我国大型锻件制造水平和能力跻身国际先进行列。
目前，铸锻钢基地改造项目已经完成所有新建厂房的施工及内部辅助设施的安装；供电过渡方案、天然气、锅炉房、氧气站、厂内运输道路改造已基本就位；以加强铸件清理、铸件粗加工、热处理和核电粗加工能力为内容的大型铸锻钢基地完善项目稳步推进；厂区动力管线改造、厂区给排水管线改造、废钢剪切线、工业炉燃烧系统改造等一批铸锻钢基地建设项目陆续启动，开始承担国家目前在建核电项目90%的大型铸锻件任务、70万千瓦以上大型水电站近50%的大型铸锻件任务；核电、水电、曲轴三个重大项目已经接近尾声。
铸锻钢生产基地项目完成后，生产能力等级将达到世界极端制造目标，核心铸锻造技术20年不落后，铸锻件产量将达到世界的25%。标志着一重具备核电、水电、火电、船用曲轴、大型冶金轧辊、大型化工容器、大型成套设备等铸锻件的产业化能力，从根本上满足国家建设需要，并具备较强的国际竞争能力。
推荐第8篇：A包材料科学与工程学院锻压
A包：材料科学与工程学院锻压、焊接、铸造、无机非专业实验室仪器设备 序号 货物名称 数量 1 液压机 1 2 快速成型机 1 3 塑料破碎机 1 4 熔化极气体保护焊机 1
51 6 非熔化极气体保护焊机 1 7 等离子焊机 1 8 扩散氢测定仪 1 9 焊接水冷循环系统 2 10 小型卧式冷室压铸机 1 11 CNC-雕刻机 1 12 坩埚熔化电阻炉 1 13 井式电阻炉 1 14 智能型砂强度仪 1 15 碾轮式混砂机 1 16 智能透气性测定仪 1 17 智能造型材料发气性测定仪 1 18 热湿拉试验仪 1 19 数显电热恒温干燥箱烘箱 1 20 涡冼式洗砂机 1 21 爽盘红外线烘干器 2 22 震摆式筛砂机 2 23 铸造用标准筛 2 24 锤击式制样机 1 25 粘土吸兰量试验仪 1 26 SJY造型材料耐火性能测试仪 1 27 小型真空炼泥机 1 28 行星式球磨机 1 29 行星快速研磨机 1 30 旋转式粘度计 1 31 日用陶瓷热稳定性仪 1 32 全自动白度仪 1 33 智能光泽度仪 1 34 数显式瓷胎透光度仪 1 35 数显陶瓷抗折仪 1 36 陶瓷冲击试验仪 1
B包：材料科学与工程学院材料基础、电子材料与器件实验室仪器设备 序号 货物名称 数量 1 分析天平4 2 试样预磨机 3 3 数显炉温仪表 10 4 Neophot显微镜配套数码成像系统 1 5 热镶嵌机 1 6 切片机 1 7 分子泵 1 8 定量金相分析软件 1 10 标准二等铂铑10-铂热电偶 1 11 X射线发生器 1 12 绘图机 1 13 数字式四探针测试计 1 14 数字式微欧计 1 15 直流稳压稳流电源 5 16 直流电压表（四位半数字式繁用表） 3 17 可变电阻器 5 18 数字多用表 2 19 光伏电池板 4 20 万用表 10 21 光功率指示计 1 22 电解电容耐压漏电流测试仪 5 23 高频C-V测试仪 2 24 可编程控制器 5 25 光谱分析系统 1 26 透镜系统 1 27 HeNe激光器(带JD3） 1 28 超低频信号发生器 2 29 A/D转换器 2 30 电容表 5 31 半导体管特性图示仪 1 32 半导体管特性图示仪 1 33 导电类型测试仪 1 34 双踪示波器100MHz 1 35 霍尔效应实验组合仪 3 36 高斯计 3 37 交流稳压电源（单相） 1
C包：机械工程学院评建创优实验室仪器设备购置清单序号 货物名称 数量 1 数控卧式车床 1 2 印制版快速制作系统 1 3 表面贴装系统 1 4 数字示波器 1 5 数字示波器 2 6 高频信号发生器 2 7 低频信号发生器 2 8 网络版数控教学软件系统 1 9 轮椅动态耐用性（路况行走）试验机 1 10 硬支撑动平衡试验机 2 11 多功能螺栓组联接实验台 2 12 带传动实验台 2 13 滑动轴承实验台 2 14 数字式立式光学计 3 15 合像水平仪 4 16 表面粗糙度仪 5 17 流体力学综合实验台 2 18 液压教学实验台 2 19 光学分析天平1 20 功率自行车 1 21 心率发射机 1 22 电子秒表 5 23 大气压力计 1 24 人工光源及控制器 1 25 数码摄像头 1 26 数字声级计 1 27 肺功能测定仪 1 28 人体秤 1 29 身高坐高计 1 30 照度计 1 31 跑台 1 32 反应时测定仪 1
D包：交通运输工程学院土木工程实验室仪器设备
（一） 序号 货物名称/参考型号
专业软件 PKPM
数量1
1三维建筑设计软件APM2004
2BID-Bridge
3桥梁博士
4迈达斯Femodeler/SDS/Civil/Gen
5交通部GQJS 6
桥梁大师 7
桥梁通 8
QJX 9
BsaCAD2000 10
理正工程设计工具箱全套 11
路线大师 12
HPDS2003路面设计 13
李芳孙光华dicad 14
超级涵洞设计系统（shcd2005xp）15 专业软件 铁路涵洞CAD系统TLHD2004XP 16
EICAD V2.58(含3d、平交口) 17
同望公路工程造价管理系统7.3.0 18
理正岩土工程 19
建筑安装工程造价 系列软件（单机版） 1
E包：机械工程学院测控实验室仪器设备 序号 货物名称 数量 1 圆光栅 1 2 光电系列传感器实验仪 4 3 X-Y数控工作台 1 4 精密声级计 2 5 电涡流位移传感器 2 6 光电编码器 2 7 扫描仪 1 8 光栅尺 2 9 示波器 4 10 直流单臂电桥 4 11 标准热电偶 2 12 过程检测及控制综合实验系统 2 13 工控机（配综合实验系统） 2 14 普通型热量表 1 15 超声波探伤仪及试块 2 16 活塞式压力计 2 17 动态电阻应变仪 2 18 静态电阻应变仪 2 19 DSP实验开发装置及软件 1 20 语音控制组件及编程拷贝机 1 21 射频卡（MI）及读写器 2 22 热风拆焊台(含放大镜) 1 23 MSP430P440KAI仿真及实验板 4 24 带IC卡热量表 1 25 工控机（配PLC） 4 26 PLC、程序下载电缆 4 27 输入模块 4 28 输出模块 4 29 C8051F020开发板、EC
2、U-PDC下载器 4 30 单片机仿真器 2 31 通用编辑器 2 32 数字频率计 2 33 稳压电源 10 34 信号发生器 4 35 频率计 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
36 数字万用表 4 37 多功能数据采集控制器 4 38 智能调节器 4 39 日本山恳变频器 4 40 数据采集卡 4 41 接线盒 4 42 连接电缆 4
F包：机械工程学院先进制造研究所实验室仪器设备 序号 货物名称 数量 1 可编程序控制器 2 2 可编程序控制器 2 3 编程器 4 4 CQM1H模块式实验装置 2 5 叶片泵 1 6 功率表 1 7 转速表 1 8 组合夹具零部件 1 9 主轴箱部件 1 10 大森数控系统 1 11 工控机 1 12 电主轴电机 1 13 PMAC-LTTE（带ACC-8P卡） 1 14 OPT-12 1 15 ACC-34AA 1 16 车刀量角台 1 17 无心磨床 1 18 创新与实践套件机器人大学版 2 19 手持式万用表 2 20 电涡流位移-振动传感器（机器人功能扩展辅助仪器） 21 直流稳压电源 1 22 可调式直流稳压稳流电源 1
G包：机械工程学院工业工程实验室仪器设备 序号 货物名称 数量 1 投影仪 1 2 幕布 1 3 高档计算机 67 4 交换机 4 5 投影仪 1 6 多媒体讲台 1 7 高速数码摄像机 1 8 笔记本电脑IBM R40e-I8C 1
H包：交通运输工程学院土木工程实验室仪器设备
（二） 序号 货物名称 数量 1 劈裂夹具 1 2 混凝土碳化试验箱 1 3 自动调压混凝土抗渗仪 1 4 混凝土自动快速冻融仪 1 5 混凝土含气量测定仪 1 6 混凝土碳化深度测定仪 2 7 混凝土收缩膨胀仪 1 8 混凝土抗渗模 3 9 混凝土抗折试模 3 10 水泥干缩性试模 3 11 微机控制液压万能试验机（不需电脑和打印机） 1 12 显微镜 1
1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 地质罗盘 全站仪 铝水准尺
动静态应变测试分析系统 动态应变测试仪（3号机） 砼梁破坏试验专用装置 标准钢梁试验装置 电测应变位移计 函数记录仪 电动千斤顶
油泵 输油管
位移传感器 荷载传感器 机械百分表
机械千分表(含千分表架) 机电百分表 磁性表座 刻度放大镜
标准应变模拟仪 光线示波器
超低频信号发生器 超低频功率放大器 永磁激振器 拾振器
功率放大器
标准手持式击实仪 电缆线
全自动数字回弹仪 回弹仪标定刚针
瞬时浮点工程动测仪 超声波金属探伤仪
非金属超声波检测分析仪 钢筋保护层测试仪 混凝土钻孔取样机 金刚石薄壁钻头 锯切机、锯片 研磨机具
钢筋定位/直径测试仪 携带型裂缝宽度测定器 手动铲车 模型桩
钢筋混凝土梁模型 有机玻璃梁 10 3 5 3 2 1 2 3 1 1 1 2 2 3 100 5 2 20 30 5 15 10 40 2 1 1 1 1 1 1 1 3 10 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 2
I包：交通运输工程学院土木工程实验室仪器设备
（三） 序号 货物名称 数量 1 三大岩石标本 1 2 火成岩、沉积岩、变质岩光片标本 1 3 火成岩、沉积岩、变质岩薄片标本 1 4 火成岩结构及构造标本 3 5 沉积岩结构及构造 3 6 变质岩结构及构造 3 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 矿物标本 造岩矿物标本 矿物形态标本 矿物比色标本 矿物光泽标本 矿物硬度标本 矿物断口标本 矿物解理标本
矿物物理特性标本 矿石结构及构造标本 各门类化石标本 各种褶皱标本
各种层理及构造标本 矿物光片标本 矿物薄片标本
岩石结构构造幻灯片 1 3 3 3 3 10 10 3 1 1 1 3 3 1 1 1
J包：交通运输工程学院土木工程实验室仪器设备
（四） 序号 货物名称 数量 1 Simpack软件 1 2 热电偶校验装置 2 3 球体法测定绝热材料导热系数实验仪 4 4 积分球--测固体材料吸收率实验仪 4 5 热工仪表演示实验板 1 6 饱和蒸汽p-t关系实验仪 4 7 热电偶点焊器 2 8 电位差计 8 9 机车综合电器实验台 1 10 智能空气调节装置性能综合实验台 6 11 智能综合对流实验台 2 12 空气处理机 1
K包：电气信息学院自动化综合、硬件、电基础实验室仪器设备 序号 货物名称 数量 1 可编程电气控制系统实验装置 8 2 电动火车模型智能控制系统 1 3 变频控制系统 2 4 继电接触控制系统 8 5 四层电梯模型控制系统 1 6 小车直线定位控制系统 2 7 自动旋转检测控制系统 8 8 三相步进电机控制系统 8 9 扩展S7-200数字量输出模块 2 10 扩展S7-200模拟量输出模块 2 11 自动化综合实验系统 3 12 微机原理实验箱 35 13 接口电路实验箱 35 14 示波器 20 15 模拟电路实验箱 0.15 16 交流毫伏表 0.05
L包：电气信息学院电子信息实验室仪器设备 序号 货物名称 数量 1 高频电路实验装置 12 2 微波通信综合实验系统 4 3 调频/调幅信号发生器 1 4 函数发生器/频率计 2 5 高频毫伏表 2 6 高频DDS合成标准信号发生器 7 低频毫伏表
8 100M双踪四线示波器 9 射频合成信号发生器
10 多CPU实验实训系统（加挂件）
11 网络分析仪
12 四合一虚拟仪器
13 数字合成扫频信号发生器 14 6位半数字万用表 15 通用计数器
16 直流数显稳压电源 17 微波频率计 18 信号源
19 直流稳压电源
20 数字电视综合实验系统 21 高频毫伏表
22 数字图象处理实验箱 23 微波频率计 24 逻辑分析仪 25 扫频仪
26 电视信号发生器（数字、模拟） 27 四合一虚拟仪器 28 16通道逻辑分析仪 29 失真度测试仪 30 场强仪
M包：电气信息学院通信工程实验室仪器设备序号 货物名称 1 数字存储示波器 2 信号与系统实验箱 3 合成信号发生器 4 稳压电源 5 程控交换实验箱 6 通信原理实验箱 7 频谱分析仪 8 移动通信实验系统 9 失真度测试仪 10 数字频率计 11 图像处理开发系统 12 DSP实验箱
1 2 14 2 1 1 1 4 1 7 1 6 10 4 10 5 2 1 1 2 2 1 2 1
数量
20 18 20 20 18 18 2 4 4 18 4 18
推荐第9篇：中国锻压协会 招聘简章
中 国 锻 压 协 会
Confederation of Chinese Metalforming Industry 中国·北京市紫竹院路甲32号(100048), Jia No.32 Zizhuyuan Rd, 100048 Beijing, P.R.China
电话Tel: 0086 10 68465045 传真Fax: 0086 10 68465044
电子邮件 E-mail: zhj@chinaforge.org.cn
网址Website: www.daodoc.com
招聘单位：中国锻压协会
办公地点：北京市海淀区紫竹院路甲32号
工作时间：周一-周五 早8：00-17：00 隶属关系：国务院国有资产监督管理委员会 企业性质：社会团体 资金来源：自收自支
协会介绍：中国锻压协会成立于1986年7月5日。中国锻压协会是适应市场经济的需要而产生和发展起来的，是面向行业的非营利性社团组织，是锻造和冲压企业家的协会。协会成立以来，她不仅在积极贯彻国家的方针、政策，协助政府加强行业管理，在政府与企事业单位之间 起到了上情下达、下情上达与横向交流沟通的“桥梁”、“纽带”作用；而且在为行业内的企业服务，进行国内外技术交流，行业发展和技术进步方面做出了应有的贡献。随着开放政策的深入和市场经济的逐步形成，政府职能不断转变，中国锻 压协会在我国锻造和冲压行业内的重要作用，已越来越被人们所认识。 主要工作部门：
1.展览部：负责中国锻压协会举办的中国国际金属成形展览会，举办锻件、冲压件和钣金件评选及采购商洽谈会和各种专题会议，帮助企业发布新产品和新技术，承接出国参展和参观考察等国际性项目，以及出版零部件和装备采购指南。
2.网络部：网络部对内负责中国锻压协会旗下网站的制作、维护和运营，对外力求推动中国锻压行业企业上网、企业网络营销的发展，承接企业网站策划制作和托管维护、企业网络营销、锻压零件采购商采购招标等业务。3.会议部：定期举办行业的专题会议和年度大会，为整个行业打造企业之间、政府与企业之间、各国组织之间的交流平台；根据行业现状和需求，举办各种会议或行业聚会活动；组织国内企业出国参加国际交流活动、国际培训活动；接待国外交流团组。 4.杂志社：《锻造与冲压》由中国锻压协会主办，是一本以市场需求为导向，集信息、技术、产品、市场与管理为一体的综合性高端杂志。《锻造与冲压》为月刊,大16开,全四彩印刷，月发行量近2万册，采取B 2 B发行模式，具有锻压行业针对性最强、覆盖有效率最高的读者群体，是中国锻压协会活动的惟一指定宣传媒体，得到国际有关行业活动的认可。面向冲压与锻件生产商、面向冲压、锻造设备制造商以及各类相关的服务商。内容坚持“先进性、实用性、市场性、新闻性、前瞻性”。
5.行业研究室：旨在为行业提供最新、最权威的行业参考文献、政策和标准。通过组织行业知名的专家，在行业细分的基础上，广泛地搜集行业信息及有效数据，经过科学的统计分析将最终的结果编纂成册，供广大企业或致力于从事锻压行业的人士参考。
锻造委员会
冷温锻委员会
航空材料成形委员会
China Forging Industry Aociation
China Cold Forging Group
Aeronautical Materials Forming Group 冲压委员会
封头成形委员会
金属制作委员会
China Sheet-metal Forming Grou p
China Container Head Group
China Metal Fabrication Group
中 国 锻 压 协 会
Confederation of Chinese Metalforming Industry
6.教育培训及专家服务中心：专为锻压行业提供教育培训及专家咨询服务，中国机械中等专业学校、中国锻压协会人才培养培训基地和“头脑风暴”专家库的成功建立，行业可以得到全方位的专业培训与专家咨询服务。
人才需求：
1.网络部 编辑1人：负责中国锻压网专业栏目内容编辑、新闻采编、栏目策划等工作。
要求：文笔好，锻压及相关专业
个性稳重，工作认真，善沟通
2.网络部 销售1人：网络服务销售，中国锻压网推广 要求：机械及相关专业
交际能力强，思路清晰、个性开朗，工作认真
3.会议部 助理1人：主要负责会议策划、组织、实施工作 要求：逻辑思维强，组织能力强
为人亲和，善沟通，学习能力强，较佳组织、沟通能力 4.展览部 助理1人：主要负责展览会招商工作及客户维护工作 要求：学习能力强，吃苦耐劳，工作认真
善沟通，个性开朗，为人诚实
5.杂志社 编辑 2人：主要负责《锻造与冲压》及《钣金与制作》的专业采访、专业稿件编辑工作
要求：专业知识扎实，文字功底强、善沟通、学习能力强
6.杂志社 发行1人：主要负责杂志社刊物的发行推广及读都维护工作。 要求：善于沟通，钻研能力强，良好的团队合作意识
锻造委员会
冷温锻委员会
航空材料成形委员会
China Forging Industry Aociation
China Cold Forging Group
Aeronautical Materials Forming Group 冲压委员会
封头成形委员会
金属制作委员会
China Sheet-metal Forming Grou p
China Container Head Group
China Metal Fabrication Group
中 国 锻 压 协 会
Confederation of Chinese Metalforming Industry
北京富京技术公司简介：
北京富京技术公司于1993年成立，隶属于中国锻压协会，其宗旨是全力为中国的锻造、冲压、板金行业提供技术、设备、管理方面的服务。公司集中了一批年轻精干的专业人才，是工业炉窑及燃烧，换热设备的研究、开发、设计、制作、安装和工程承包的专业化公司。公司技术力量雄厚，由从事热工、机械的行业专家、高级工程师、工程师组成，形成合理的人员梯队结构，公司的制作、安装人员也是从业施工多年的技术工人，能够胜任多种工业炉窑及燃烧、换热设备的制作和安装。
公司代理的锻造工艺模拟软件模拟范围广泛，优化锻造工艺，优化模具寿命，精确分析零件最后几何形状，分析零件整个成型过程中的情况，预测零件缺陷，用户操作容易。
企业理念：锐意创新、着力发展、坚持开放、追求卓越、促进和谐。 企业目标：服务锻压行业，开发对外代理及贸易。逐步发展成为锻造、冲压行业最大的供应服务商，同时向其它领域进军，成为一个多元化集团性质的公司。
企业文化：为了一个我们共同的愿景，帮助那些需要帮助的，做好自己要做的。
人才需求：
机械设计2人：主要负责机械产品设计 要求：机械设计及相关专业
工业炉设计人员2人：主要负责非标工业炉产品设计 要求：热能及相关专业
电气设计 2人：主要负责工业炉产品及压力机产品电气设计及应用调试 要求：电气化相关专业
2011.10.14 锻造委员会
冷温锻委员会
航空材料成形委员会
China Forging Industry Aociation
China Cold Forging Group
Aeronautical Materials Forming Group 冲压委员会
封头成形委员会
金属制作委员会
China Sheet-metal Forming Grou p
China Container Head Group
China Metal Fabrication Group
推荐第10篇：广东锻压机床厂实习总结
广东锻压机床厂实习总结
毛彩东
这次为期4周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在李国栋等老师的带领下我们见习了广东锻压机床厂。可以说我们在这4周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅： 1． 实习目的：
生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 2． 实习内容：
① 掌握机械加工工艺方面的知识及方法
② 了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③ 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④ 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤
熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 3． 实习时间：
下厂实习--------------------------7月15日至8月14日 整理，写实习报告--------------8月15日至8月16日 4． 定点实习厂
广东锻压机床厂简介
广东锻压机床厂是国内最大的三大锻压设备生产厂之一。主要生产各种不同型号的锻压冲床，产品畅销国内各大企业工厂，大型冲床并远销中东地区，年产值近3亿人民币，是顺德年纳税过千万的工厂，顺德明星企业。
广东锻压机床厂五发展历程
（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以小型冲床为主。 （2） 1969年：生产出2.5t冲床。
（3） 1981年：生产出1000t液压冲床。 （4） 1991年：生产出1200t液压冲床。
（5） 1994年：正式改成股份制，更名广东锻压机床厂。
万盛精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民
通过在广锻厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
一、入厂前培训
1、数控机床的产生和发展
（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。
（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。
数控机床的分类
（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。
（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。
2、广东锻压机床厂数控机床的应用
（1）1978年，广东锻压机床厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。
（2）1985年，广东锻压机床厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。
（3）1988年，广东锻压机床厂引进了一批价值600万美元的先进设备：
① 数控车床
② 立式、卧式车床
③数控火焰切割机
④数控折弯机
⑤三坐标测量仪
⑥数控等离子切割步冲机
⑦铸制线
⑧双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。
3、加工中心简介
加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
二、进厂参观
1、10车间
设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24
滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2
铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1
卧式钻床×5 行车×1
车间面积：3456㎡
员工总人数：80（女6名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。
主要产品：冲床齿轮和轴类以及各种产品配套件等
生产宗旨：永不接受不合格产品
永不传递不合格产品
永不制造不合格产品
2、3车间
主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心
等离子线切割机
剪板机
锻压机床
3、铸造厂
无箱数控制造
毛坯来源 （三个）
4、总装配厂
工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。
三、感受
参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
第11篇：材料加工工程锻压复试题
2009材料加工工程锻压方向复试题
冲压和锻造部分
一、简答题
1.
2.
3.
4.写出材料几种硬化方式的数学表达式 圆孔翻边的变性特点 冲孔的主要质量问题及防治措施 开式模锻对金属变形流动的影响
二、问答题
1.
2.
3.
4.
5.圆筒件拉深的主要质量问题及防治措施 写出几种板材冲压性能试验及性能指标 圆形截面拔长主要质量问题 叙述金属的外端（未变形区）对变形区金属变形流动的影响
弹塑性力学部分
一、概念解释
平面应力问题
滑移线
理想刚性模型
理想刚塑性线性强化材料
小变形假设
塑性变形体积不变条件
应力-应变顺序对应规律
π平面
二、问答题
1 .08年第一道大题
2．08年第二道大题
3.滑移线第一道例题
第12篇：《锻压技术》论文摘要撰写要求
《锻压技术》论文摘要撰写要求
（ 参照EI摘要撰写要求）
本刊要求：英文摘要必须与中文摘要完全对应，即英文摘要必须根据中文摘要逐句翻译。
对于科技期刊的文章，文摘主要由四部分组成，即：研究的问题、过程和方法、结果、结论。
文摘长度一般为150字左右。少数情况下允许例外，视原始文献而定。在不遗漏主题概念的前提下，文摘应尽量简洁。
文摘只有写得正确，写的好, 才能起到帮助读者了解原文的作用。因此必须对文献进行认真的主题分析，找出文献的主题概念，正确地组织好这些主题内容，简明准确完整地写出文摘来。
文摘最好要有具体内容，以下是三篇不成功的文摘：
1.通过实验方法研究含碳铁滴还原富氧化铁熔渣过程，根据实验现象分析含碳铁滴在熔渣中的行为变化规律，由此提出强化渣铁还原反应的有效措施。
如果有可能，要把具体的“熔渣过程”，“变化规律”和“强化渣铁还原反应的有效措施”写出来。
2.通过大量生产试验，利用喂丝法球化处理工艺生产出了铸造QT900-3超强球铁。生产实践表明：该法工艺先进，效果好。进行了相关的理论分析。
该篇文摘可以修改为：
利用喂丝法球化处理工艺生产出了铸造QT900-3超强球铁。喂丝设备为ZW-1A喂丝机，芯线采用CWZ-1珠光体球铁专用线，喂丝时，铁水控制在1530-1480℃之间，对喂丝工艺进行了理论分析。
3.对天铁高炉喷煤系统技术改造过程中有关问题的解决进行了分析和探讨，提出了喷煤技术发展方向的有关见解
该篇文摘可以修改为：
天铁原有高炉喷煤系统的不足主要表现在：喷吹罐底部各锥体下料不均匀，造成高炉各风口喷吹不均匀；喷吹罐底部喷吹口布置不合理；“负压式”混合器限制了喷吹能力的进一步提高；只能依靠罐压调节喷煤量，煤量波动大，不能准确调节；固气比低；不能进一步提高喷煤量。天铁于1996年至1998对三座高炉的喷煤系统进行了改造，技术改造的重点问题包括：改善喷吹系统压缩空气的质量，对喷吹罐进行局部改造，采用软连接，局部计量技术；对煤粉的分配精度进行改进；对喷煤支管实施喷吹情况检测。
（一）.缩短文摘方法：
1.取消不必要的字句：如 ”It is reported …” “Extensive investigations show that…”
“The author discues …” “This paper concerned with …” ；文摘开头的 ”In this paper,” 一些不必要的修饰词，如“in detail”、“briefly”、“here”、“new”、“mainly”也尽量不要。
2.对物理单位及一些通用词可以适当进行简化；3.取消或减少背景信息（Background Information）；根据我们的经验，一篇文摘的背景信息如果过长或占文摘篇幅的比例过大，则往往伴随着对作者所做的工作描述过于笼统和简单。以下是几篇篇不成功的文摘：
根据传统光学干涉原理研制出的相位调制型光纤传感器，其突出的优点是灵敏度高，但却只能进行相对测量，因此本文介绍了能实现绝对测量的全光纤白光干涉型光纤传感器及其检测技术，该技术基于白光干涉的绝对测量原理。
该文摘用一半的篇幅介绍了背景信息(斜体字部分)，对自己的工作却只做了泛泛的介绍。
类似的文摘还有: 动力学环境是空间光学遥感器极其组件研制中不可忽视的一个重要因素，因为它会对整机或组件造成结构性的破坏，所以在其研制的不同阶段必须进行充分的动力学环境试验。空间光学系统是执行重要任务的子系统，在结构及其性能、工作精度要求、密封性、可靠性方面均有比较特殊的要求。组件乃至系统必须经历动力学环境试验的严格考核，而且必须在此基础上通过其它相关试验做进一步测试。针对空间光子组件及系统的特点和要求，对各种因素进行了综合研究并编制了各类组件的动力学环境试验大纲，同时对试验中的控制、监测、试验夹具安全等诸方面技术实施做了分析和探讨。
纳米材料具有奇异结构和特异功能，使材料的电学、力学、磁学及光学性质发生了巨大的变化。本文综述了纳米材料的制备及纳米烧结方法，介绍了纳米材料科学研究的最新研究动向，纳米材料研究过程中遇到的问题，并对纳米材料的发展进行了展望。
管成型以其易于实现零件的轻量化，强韧化，高效精确低耗的特点，而成为先进塑性成型技术发展的一个重要方向。管先进塑性加工技术的的诞生、应用和发展离不开对重要基础问题的研究和掌握。本文围绕管轴压精密成型和管精确弯曲领域的基础问题进行了研究。
4.5.6.7.
限制文摘只表示新情况，新内容，过去的研究细节可以取消；
不说无用的话，如“本文所谈的有关研究工作是对过去老工艺的一个极大的改进”， “本工作首次实现了...”，“经检索尚未发现与本文类似的文献”等词句切不可进入文摘； 作者在文献中谈及的未来计划不纳入文摘； 尽量简化一些措辞和重复的单元，如：
不用 而用
at a temperature of
at 250℃-300℃ 250℃ to 300℃
_____________________________________________________ at a high preure at 2000 psig of 2000 psig _____________________________________________________ at a high temperature
at 1500℃ of 1500 ℃
_____________________________________________________ discued and studied
discued in detail ____________________________________________________
8． 文摘第一句应避免与题目（Title）重复。
（二）.文体风格
1.文摘叙述要完整，清楚，简明；2.尽量用短句子并避免句形单调；
3.用过去时态叙述作者工作，用现在时态叙述作者结论；
如 “The structure of dislocation cores in GaP was investigated by weak-beam electron microscopy.The dislocations are diociated into two Shokley partials with separations of 80±10 and 40±10 A in the pure edge and screw cases respectively.The results show that...”
4． 能用名词做定语不要用动名词做定语，能用形容词做定语就不要用名词做定语。
例如：用measurement accuracy
不用 measuring accuracy
用experimental results
不用 experiment results
可直接用名词或名词短语作定语的情况下，要少用of 句型。
例如 用measurement accuracy
不用 accuracy of measurement
用camera curtain shutter
不用 curtain shutter of camera 用equipment structure
不用 structure of equipment 5.可用动词的情况尽量避免用动词的名词形式；
例如： 用 Thickne of plastic sheets was measured.
不用 Measurement of thickne of plastic sheet was made.6.注意冠词用法，不要误用，滥用或随便省略冠词。
7.避免使用一长串形容词或名词来修饰名词，可以将这些词分成几个前置短语，用连字符连接名词组，作为单位形容词（一个形容词）。
如应用 The chlorine-containing propylene-based polymer of high meld index.代替 The chlorine containing high melt index propylene based polymer.8.尽量用被动语态代替主动语态；
9． 尽量用简短、词义清楚并为人熟知的词； 10．慎用行话和俗语；
11.语言要简练，但不得使用电报型语言; 如
Adsorption nitrobenzene on copper chromite investigation. 应为 Adsorption of nitrobenzene on copper chromite was investigated.
12.文词要纯朴无华, 不多姿多态的文学性描述手法； 13.组织好句子，使动词尽量靠近主语； 例如：
不用： The decolorization in solutions of the pigment in dioxane，which were exposed to 10 hr of UV irradiation，was no longer irreversible.而用： When the pigment was diolved in dioxane，decolorization was irreversible after 10hr of UV irradiation.14.删繁从简；
如用 increased 代替 has been found to increase
用 the results show 代替 from the experimental results, it can be concluded that 15.文摘中涉及其他人的工作或研究成果时，尽量列出他们的名字及文献出处； 16.文摘词语拼写，用英美拼法都可以，但在每篇文章中须保持一致。 17.文摘中不能出现“图××”、“方程××”和“参考文献××”等句子。
其它几点注意事项：
1． 不要用home made 表示“国产”这个概念，home made实际上表示的是“家庭制造”这一概念。 2． 如果不会引起误解，可数名词尽量用复数。
3． 注意中英文不同的表达方法。不要简单地逐字直译。例如，不要将because放在句首表达“因为”这一概念，because表示原因语气用在文摘中过强。不要用“XX were analyzed and studied(discued)”。来直译“分析研究（讨论）”这一中文概念。用“XX were analyzed”就可以了。尽量不要使用not only„but also直译中文“不但”„“而且”这一概念，用and就行了。
（三）.文摘中的特殊字符
特殊字符主要指各种数学符号、上下脚标及希腊字母，它们无法直接输入计算机，因此都需转成键盘上有的字母和符号。Ei对此有专门规定。希望在文摘中尽量少用特殊字符及由特殊字符组成的数学表达式。因为它们的输入极为麻烦，而且极易出错，影响文摘本身的准确性和可读性，应尽量不用，改用文字表达或文字叙述.更复杂的表达式几乎难以输入, 应设法取消。
（四）.缩写字及首字母缩写词（Abbreviations and Acronyms）
对那些已经为大众所熟悉的缩写词，如radar、laser、CAD等，可以直接使用。对于那些仅为同行所熟悉的缩略语，应在题目、文摘或键词中至少出现一次全称。
《锻压技术》编辑部 2007.12.
第13篇：材料加工工程锻压复试题
2010材料加工工程（锻压）复试题
一、简答
1、什么是平面应变问题？
2、为什么可以用应力张量不变量比较应力状态的差异？
3、何为理想刚塑性线性强化模型？
4、何为塑性变形体积不变条件？
5、滑移线的含义。
6、名义应变和真实应变的区别。
二、已知某一点应力张量：3001000
σij = 1003000
000
1.试求应力球张量和应力偏张量
2.应力张量三个不变量
3.主应力
4.分析其变形类型，画出应力简图
三、塑性变形应力-应变关系理论有几种？分别写出数学表达式，并书名其应用条件。塑性变形应力-应变顺序对应规律的内容是什么？指出二个准则的异同，说明两个准则存在差异的原因。
四、平面应力状态Mises与Tresca屈服准则数学表达式，画出其屈服轨迹的几何图形，指出二个准则的异同，说明两个准则存在差异的原因。
五、《弹塑性力学》旧版教材主应力法例题（与08年最后一题相同）
六、简答
1.何为等温模锻？它与常规模锻方法的主要区别是什么？
2.简述飞边槽的组成及作用.
3.什么是n值，其对冲压变形有何影响。
4.曲面零件成形变形区应力应变状态？
七、试述矩形截面坯料拔长时常见的内部质量问题及产生原因。
八、试述塑性变形的不均匀性及其对挤压制品质量的影响。
九、对比分析伸长类变形及压缩类变形的变形特点。
第14篇：中国锻压协会理事会产生办法
附件一
中国锻压协会理事会产生办法
本办法依据“中国锻压协会章程”第四章第十八条制定。
一.理事会的组成原则
理事会是中国锻压协会的决策机构，确定协会的工作方向和对重大事项进行审议、决策，指导协会秘书处完成各项任务。因此，理事会的组成应遵循以下原则：
1.理事会以精干、高效为组织原则。当选理事应该“理事”。理事总数控制在会员总数的10%以下。
2.为有利于中国锻压协会工作的开展，既要保持上、下届理事会的延续性，也应更新和补充新理事（或理事单位）。
3.理事会以企业会员的代表（即理事单位）为主体，需占理事总数的2/3以上。适当考虑协会、学会、科研、设计和院校比例。
二.侯选理事单位的条件
1.在工业部门中有代表性的企业。
2.能认真履行会员义务，积极参加中国锻压协会组织的行业活动的会员单位。
3.关心锻压协会工作，对锻压行业的技术进步和发展作出贡献的会员。
4.经济效益好，发展势头强劲，每年支付不少于5千元理事会费的单位。特邀理事单位不交理事会费。
三.理事单位产生程序
1.由中国锻压协会秘书处提出新一届理事会产生办法，提请上一届常务理事会审议批准。
2.侯选理事单位推荐名单具体产生程序：
第一步：代表大会前秘书处以通讯形式在会员中征集自愿申请成为理事的单位； 第二步：代表大会前秘书处在自愿申请的名单中提出有10%差额的“侯选理事单位建议名单”；
第三步：代表大会前秘书处再以通讯形式将秘书处确定的“侯选理事单位建议名单”提请上一届理事会或常务理事会选举，秘书处按得票多少整理出“侯选理事单位待推荐名单”；
第四步：代表大会前秘书处根据上一届理事会或常务理事会决议和本办法，完成提交大会使用的“侯选理事单位推荐名单”整理工作；
3．特邀理事（单位）产生办法：代表大会前由秘书处提出建议名单，以通讯形式由上一届常务理事会确认“特邀理事（单位）推荐名单”。
4．中国锻压协会代表大会以举手通过方式选举产生理事单位和特邀理事。
5．当选的理事单位和特邀理事单位选派代表为中国锻压协会理事。
四.理事单位选派的理事人选条件
1.凡当选中国锻压协会理事单位，应选派在职领导任本届理事。
2.当选理事离开理事单位领导岗位，不能代表原理事单位时，理事单位应及时选派新的本单位的理事人选，并报中国锻压协会秘书处备案。
3.理事单位为企业时,应选派厂长、总经理、总工程师（或相应的副职）任理事。
4.其他理事单位应选派本单位的正（或副）职领导任理事。
第15篇：锻压机械手项目 感想和技术特点
锻压机械手的液压控制系统
班级：锻压二班
姓名：郝轩楠
学号：110101020077 指导老师：郭宝峰
前言：机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民提供耐用消费产品的产业。机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。生产水平及科学技术的不断进步与发展带动了整个机械工业的快速发展。现代工业中，生产过程的机械化，自动化已成为突出主题。然而在机械工业中，加工、装配等生产是不连续的。单靠人力将这些不连续的生产工序连接起来，不仅费时而且效率不高。同时人的劳动强度非常大，有时还会出现失误及损伤。显然，这眼中影响制约了整个生产过程的效率和自动化程度。机械手的应用很好的解决了这一情况，它不存在重复的偶然失误，也能有效的避免人身事故。
引言：锻压机械手是用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻造操作锻造机械手机有助于改善劳动条件，提高生产效率。
根据需要，操作机也可用于装炉、出炉，并可实现遥控和与主机联动
一、三级项目总结
经过我组成员五人的共同努力，我们的三级项目《锻压机械手的液压控制系统》终于圆满的完成了。通过该课题的研究，我真切的感觉到了学习知识的重要性，同时也发现我们自己实际运用知识的能力还差得很远，但通过完成这次三级项目有了很大程度的进步，在处理实际问题上也有了提高，并且也巩固了所学的知识和技能，为今后的进一步学习和工作奠定了良好的基础。
通过此次三级项目，不仅仅让我们了解了锻压机械手的基本结构、工作原理、维修、检测和保养方法，还给了我们一个学习并检验液压方面的知识的机会，使得我的知识体系更有条理。更重要的是此次三级项目锻炼了我们的思考的能力，团队合作能力，与他人交流沟通的能力，使我们更加有信心面对未来的社会生活。
实践是检验真理的唯一标准，当然也是检验学习成果的标准。此次三级项目的研究使我们认识到了各自的缺点，找出了各自缺乏的知识。在以后的生活中我们会不断地学习充实自己。通过这次三级项目，我们认识到了要将自己的所学应用于实践中，因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学的知识在实践中检验。总之，这次三级项目的意义，对我们来说已不再是完成学分、完成老师布置的任务，而是迈出了我们追求真理的第一步。
在进行三级项目的过程中，我们查阅了大量有关资料，并进行了课题讨论相互交流经验，使大家又学到了不少知识。这期间我们虽然经历了不少艰辛，但收获同样巨大，懂得了许多东西，也具备了一定团队工作的能力，相信这对今后的学习工作和生活有非常大的帮助。
由于时间的关系以及我们知识的局限性，三级项目报告还有很多不完美的地方，但是在此过程中所学到的东西是这次三级项目最大收获和财富，使我们终身受益。再次感谢老师给我们提供自己动手完成项目的机会。
采用全液压传动，高集成阀块，超大流量通径，使系统压力损失少
二、锻压机械手技术特点 1.密封性能高，采用进口密封元件
2.油温控制好,匠心独特的油路设计，真正使液压系统处在最佳状态，即使在长期大负荷情况下工作，也能轻松胜任
3.运动系统采用了摆线齿轮马达和渐开线减速机组合，完美地实现了大车的无级变速行走、台架回转
4.特殊的夹紧机构配以储能器压力补偿使夹紧有力而稳定
5.三级连动机构使钳口平行升降，钳杆倾斜，360度旋转，三维空间任意灵活转动
6.整机动力输入比同类操作机节能70% 7.机械手造型美观，结构紧凑，动作极其灵活，能出色地完成庞大的操作机无法完成的动作，让操作工体验到人机合
一、随心所欲的感觉，充分体现操作机向机械手转变的根本意义
8.配有工业自动化控制输入端口，及时为您的设备升级提供便利的条件，使其品质始终在同类机型之首
第16篇：徐州开元世纪重型锻压有限公司公司简介
徐州开元世纪重型锻压有限公司（徐州三缘锻压设备有限公司）位于江苏省徐州市。是国内重要的锻压设备生产基地之一，集产品研发、生产和服务于一体的科技型民营企业。专业生产各类通用液压机、特种专用液压机、汽车钢圈设备、汽车半轴成套设备等锻压设备。
公司自创办以来，本着以人为本，以市场为先导，以科技创新为依托的宗旨，积极与国内高等院校进行广泛的交流与合作，不断的创新和提高产品档次及质量，服务于市场，在广大用户中树立了良好的企业形象。
公司现在已在中国汽车工业行业，铁路装备行业、石油化工行业、轻工家电行业、电子行业占据了越来越多的份额。特别是近几年来，我公司为一些国家重点项目开发研制了科技含量较高的产品。其中为上海派斯模具公司制作的由四台大型数控框架液压机组成冲压生产线，正兴车轮集团公司钢圈生产线大批快速四柱液压机、兵器部山东机器厂和河南北方红阳机器厂的1600T热挤压机、中国重汽（济客）1600T拉伸液压机、南汽的大吨位冲压液压机和大台面汽车内饰件液压机、唐山盛通锻造厂1600T锻造液压机、江淮汽车的2000吨汽车大梁液压机、云南力帆骏马车辆有限公司五条液压机冲压生产线、中铁轨道系统集团6条钢轨校直液压机生产线等产品在行业内享有很高的声誉。出口印度的汽车轮幅旋压机，外商一次验收合格。
我公司近期开发汽车钢圈行业所用的轮辐旋压机、DWY99系列新型汽车半轴摆辗锻造机和预镦机均为国内首创，先进的技术引起汽车行业的高度关注。我公司因此成为中国汽车半轴协会的会员单位。
开元锻压现在职工二百多人，从事新产品和市场开拓的技术人员占40%以上，多数是长期从事液压机设计开发的专家和高级技术人员（其中获得国家级荣誉称
号1人、省级荣誉称号2人），市场开发和生产的专业人员、人员精干、经验丰富、技术力量雄厚、公司主要产品有YS32系列、YS27系列、YS28系列、YS41系列、DS92系列、DS99系列等多种工艺用途数控液压机以及各类专用液压机和成套设备。 产品的本体采用计算机优化设计，控制系统应用了插装阀，比例控制技术、各类传感器、PLC、触摸屏等先进可靠的控制元件、保证了液压机的动作灵敏、可靠、准确。还在系统中设置了多种安全保护回路、装置、确保人机安全、同时，很公司还可根据不同的工艺需求研制各类专用液压机及装置，满足更大的市场要求。
开元锻压还在国内设立了维修网点，加强了售后服务的快速反应能力。
第17篇：心得体会
观看中国共产党第十八次全国代表大会
开幕式
心
得
体
会
学校：青海民族大学
院系：计算机学院
班级：12级电气信息（2）班
姓名：王允辰
日期：2012年11月8日
观看中国共产党第十八次全国代表大会开幕式心得体会
十八大开幕式心得体会
今天上午由青海民族大学校学生会组织团学干部在洪文楼学术报告厅观看在北京人民大会堂隆重举行的中国共产党第十八次全国代表大会。胡锦涛，江泽民，吴邦国，温家宝，贾庆林，李长春，习近平，李克强，*等出席大会。大会由吴邦国主持。胡锦涛向大会作题为《坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进为全面建成小康社会而奋斗》的报告。
十八大是我国进入全面建设小康社会决定性阶段召开的一次十分重要的大会。以高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论，三个代表重要思想，科学发展观为指导，解放思想，改革开放，凝聚力量，攻坚克难，坚定不移，沿着中国特色社会主义道路前进，为建设小康社会而奋斗为主题。
胡锦涛主席从以下十二点做了会议报告：
一：五年成绩和十年总结；
二：中国特色社会主义；
三:全面建成小康社会；
四：贾逵转变经济发展方式；
五：推进政治体制改革；
六：推进社会主义强国建设；
七：加强社会建设；
八：大力推进生态文明建设；
九：推进国防和俄军队现代化；
十：推进祖国统一；
十一：错金人类和平发展；
十二：提高党的建设科学化水平；
听了胡主席的报告，我们懂得要保持政治上的清醒和坚定，在思想上行动上同以胡总书记为总书记的党中央保持高度一致。信赖党中央、拥护党中央，保证思想上行动上的高度自觉。坚定不移地按照中央要求和省委部署，推进改革开放、促进经济发展、增进社会和谐，以实际行动实践党的十八大精神内涵。
党的十八大，告诫我们新时期的大学生，要听从党的领导，坚持党的领导不动摇，好好学习，极累经验，为新时期祖国建设作出贡献，为全面建设小康社会贡献自己力量。
计算机学院12级电气（2）班王允辰
2012年11月8号
第18篇：心得体会
学习贯彻省委九届十一次全会精神
心得体会
通过为期两天的培训班学习，我深入学习了中共云南省委九届十一次全会精神及其会议通过的《中共云南省委关于落实全面从严治党要求建设忠诚干净担当高素质干部队伍的决定》（以下简称决定），感受颇深，此次会议专题研究落实全面从严治党要求建设忠诚干净担当高素质干部队伍，是重构云南风清气正政治生态的迫切需要，是坚定全省干部群众干事创业信心的迫切需要，是云南闯出一条跨越式发展路子的迫切需要。全会反思了过去一段时期我省管党治党特别是领导班子思想政治建设和干部队伍作风建设方面存在的突出问题，深刻认识白恩培、仇和、张田欣、沈培平等严重违纪违法案件和干部队伍建设中的突出问题对云南政治生态造成的严重破坏，一致认为这些严重违纪违法案件和问题对党和政府的形象、公信力造成的破坏不可低估，对云南经济社会发展造成的危害不可低估，对全省干部队伍建设造成的恶劣影响不可低估。全省广大党员干部必须清醒认识存在问题的严重性和解决问题的紧迫性，深刻汲取教训，认真解决突出问题，彻底肃清恶劣影响，重构风清气正的政治生态。现将学习心得总结如下：
一、在全省上下深入学习贯彻习近平总书记系列重要讲话和考察云南重要讲话精神，推动跨越发展、实现富民强滇的关键时刻，省委立足云南领导班子思想政治建设和干部队伍作风建设实际，召开九届十一次全会专题研究落实全面从严治党要求建设忠诚干净担当高素质干部队伍，是重构云南风清气正政治生态的迫切需要，是坚定全省干部群众干事创业信心的迫切需要，是云南闯出一条跨越式发展路子的迫切需要。全会的胜利召开，必将进一步推动党的十八大和十八届三中、四中全会精神在全省全面贯彻落实，必将进一步把学习贯彻习近平总书记系列重要讲话和考察云南重要讲话精神在全省引向深入，必将进一步统一全省党员干部思想，坚定信心、振奋精神，凝聚协调推进“四个全面”战略布局强大力量，推动全省经济社会发展实现新跨越。
全会全面反思了过去一段时期我省管党治党特别是领导班子思想政治建设和干部队伍作风建设方面存在的突出问题，深刻认识白恩培、仇和、张田欣、沈培平等严重违纪违法案件和干部队伍建设中的突出问题对云南政治生态造成的严重破坏，一致认为这些严重违纪违法案件和问题对党和政府的形象、公信力造成的破坏不可低估，对云南经济社会发展造成的危害不可低估，对全省干部队伍建设造成的恶劣影响不可低估。全省广大党员干部必须清醒认识存在问题的严重性和解决问题的紧迫性，深刻汲取教训，认真解决突出问题，彻底肃清恶劣影响，重构风清气正的政治生态。
然后我们也要看到，云南干部队伍建设具有优良传统，全省干部队伍的主流始终是好的，要把少数腐败分子与广大党员干部区分开来，把班子个别成员腐败与领导班子集体区分开来，把严重违纪违法案件造成的恶劣影响与广大党员干部共同奋斗取得的成绩区分开来。党的十八大以来，特别是中央纪委查处白恩培、仇和、张田欣、沈培平等严重违纪违法案件以来，省委坚决贯彻落实中央决策部署，充分发挥坚强领导核心作用，旗帜鲜明惩治腐败，持续用力正风肃纪，率先开展“三严三实”和“忠诚干净担当”专题教育，干部队伍建设明显加强，干部精神状态和面貌呈现出新的气象，风清气正的政治生态、干事创业的从政环境和团结一致向前看、万众一心谋发展的良好局面正在形成。
二、落实全面从严治党要求、建设忠诚干净担当高素质干部队伍，必须高举中国特色社会主义伟大旗帜，深入学习贯彻习近平总书记系列重要讲话和考察云南重要讲话精神，紧紧围绕全面从严治党主线，聚焦“三严三实”和“忠诚干净担当”主题，抓住各级领导干部“关键少数”，抓好领导班子思想政治建设和干部队伍执政能力建设，把守纪律讲规矩摆在更加重要位置，肃清不良影响，解决突出问题，严肃党风党纪，完善制度机制，重构风清气正的政治生态，为闯出一条跨越式发展路子、与全国同步全面建成小康社会提供坚强保证。要深刻把握新形势下全面从严治党的特点和规律，坚持思想建党和制度治党相结合，坚持治标和治本统筹兼顾，坚持继承传统和改革创新有机统一，坚持自上而下和自下而上双向互动，以改革精神和法治思维推进高素质干部队伍建设。
要严明党的纪律和规矩，严肃党内政治生活。必须在思想上政治上行动上始终同以习近平同志为核心的党中央保持高度一致，坚决贯彻中央决策部署，不折不扣结合实际抓好落实。必须严格遵守党的政治纪律和政治规矩，坚决做到“五个必须、五个决不允许”。必须严格执行民主集中制，严格规范党内政治生活，让纪律观念和规矩意识在干部心中牢牢扎根。
三、要树立正确用人导向，培养选拔党和人民需要的好干部。必须旗帜鲜明地突出忠诚干净担当、不让老实人吃亏、从基层一线培养选拔干部的选人用人导向，积极稳妥深化干部人事制度改革，切实疏通领导干部“能下”渠道，严格落实干部选拔任用工作责任，着力重构风清气正的政治生态。
1、要强化忠诚干净担当意识，大力提升领导干部能力素质。必须深化对党忠诚教育，加强党纪法治和社会主义核心价值观教育，大力倡导和坚决支持领导干部担当有为，强化干部培训锻炼和作风养成，用铁的肩膀扛起肩负的重担。
2、要加强对权力运行的制约和监督，用制度管权管事管人。必须加强对重点领域重要岗位的监督，加大从严从实管理干部力度，加强对“一把手”权力的制约和监督，进一步畅通民主监督渠道，把人民赋予的权力真正用来为人民服务。
3、要坚定不移惩治腐败，深入推进党风廉政建设。必须深化纪律检查体制改革，坚持关口前移抓早抓小，加大惩治腐败力度，加强和改进巡视工作，持续深入整治“四风”，坚决打赢党风廉政建设和反腐败斗争这场攻坚战、持久战。
四、落实全面从严治党要求、建设忠诚干净担当高素质干部队伍，要着力重构风清气正的政治生态，努力营造干事创业的从政环境。必须以坚定的理想信念培育政治生态，以正确的用人导向涵养政治生态，以铁的纪律和规矩维护政治生态，以科学严密的制度强化政治生态，以正风反腐的高压态势净化政治生态，以严格的责任落实保障风清气正的政治生态，促进党风政风和社会风气明显好转。
五、落实全面从严治党要求、建设忠诚干净担当高素质干部队伍，领导干部是“关键少数”和中坚力量。全省各级领导干部要认真践行“三严三实”和“忠诚干净担当”要求，努力做对党忠诚的表率、敢于担当的表率、作风亲民的表率、依法用权的表率和廉洁自律的表率，当好执政骨干，以坚强的党性、良好的作风、攻坚破难的担当精神，肩负起闯出跨越式发展路子的历史重任。
第19篇：心得体会—
关于本次培训有感
陈亚军园长在给我们培训时，一开始就问了我们一个问题：为什么你想成为一名幼儿教师？因为我喜欢孩子；因为这是一个体面的职业；因为幼儿教师多才多艺……对丫，首先是要爱孩子。给孩子的教育应该是有大爱的教育，老师是一个大爱者，爱班中的每一位孩子。
那么通过培训对于做一个怎么样的幼儿教师我也产生了一些启发：
一、关于个人 1.虚心好学
对于一个刚到幼儿园的新老师来说，幼儿园的一切虽说不陌生，但也不是完全了解的，那么其他有经验的老师和资格老的阿姨都是我们的老师，我们应该多向他们学习，多问多干，不娇气，不斤斤计较。
这一点我们幼儿园也组织了青蓝结队的活动，一个有经验的老师带一个年轻老师，给与年轻老师很多的指导。很幸运，我的师父是一个工作认真负责，而且很细心的老师，她让我了解熟悉我们幼儿园的一天的活动应该怎么带，怎么恰当的与家长交流等。在我第一次上公开课的时候还很细心的帮我指点公开课，给我提建议。
学海无涯苦作舟。书里有许多的知识，看书也是提高自身修养的一个很好的途径。我们幼儿园也准备了老师的阅读室，让老师写读书笔记。为的是提高老师的自身修养，给孩子们创作更好的教育。人只有学得精彩，才能活得精彩；只有学业成功，才能事业成功；只有学而不厌，才能诲人不倦。
2.为人有礼貌
每个老师都喜欢有礼貌的孩子，要让孩子有礼貌，老师自己就必须要给孩子做榜样。碰到同事主动打声招呼，对所有人都很客气，笑眯眯的。陈园长说她平时看到阿姨都会打招呼。是啊，一个领导，如此平易近人，她身上的谦卑是我们都应该学习的。
3.教师的良心
孩子是一个家庭的希望，当家长把“希望”交到老师手里，老师便要对这个孩子负责。教育好每一个孩子是一个老师的良心。
4.创新精神
一个充满创造力的老师教出的孩子一定是敢于尝试，敢于创新的。幼儿园的孩子们都是充满创造力的，不妨跟孩子们学习一下，对于这些奇特的想法，你会发现每个小家伙都是“科学家”。
二、关于教育
一个老师的工作就是教育孩子，那么如何去教育这些孩子们呢？通过培训我学到了很多。
1.日常活动的工作规范 ①来园
在幼儿来园前整理好服装，妥善放置好手机。 重温教学计划。
检查教学资料是否准备好。 与搭班教师、保育员沟通好。 ②晨间活动
活动前组织幼儿如厕，检查着装，准备好场地和器械。 活动时及时发现不安全因素。 活动要达到一定的运动量。
活动结束时，师幼共同整理器械。 ③游戏、区域活动
游戏符合该阶段幼儿的年龄发展特点，有一定的挑战性。 组织幼儿每天不少于两个游戏。
区域活动每次一小时，每周不少于两次。 2.教师教学常规
①班级计划：需要每周写一次 ②周计划
③课时教学计划
④备课：需要提前一周备好课
⑤教学反思：对于这节课孩子的表现，应该如何改进。 3.上课
①教学中能围绕教学目标，突出教学重点，做到主次分明，条理清楚，重视幼儿能力的培养，传授正确的知识。
②教学结构合理，教学层次分明，教学方法灵活、恰当，回应及时（对于回应感觉自己做得还不够好。）关注幼儿学习中的表现。及时了解幼儿的需要并给予适时的支持与帮助，善于发现和捕捉突发的教学问题，在观察基础上合理分析，灵活调整教学目标、改进教学方法。
③教学手段多样化，提供与目标、内容相符合的教具、学具、数量充足有层次，有利于幼儿亲身感知、体验，充分参与活动。
④重视因材施教，面向全体幼儿，努力调动幼儿的学习积极性，引导幼儿主动参与学习全过程，使不同层次的幼儿都能在原有基础上提高。 ⑤用普通话进行教学，表达生动有趣、正确、简明。 ⑥按时开展活动，不擅自离开教学现场。 4.评价
①关注幼儿的个体差异，避免试用整齐的标准评价不同的幼儿，注重保护幼儿的自尊心和自信心。
②客观准确的分析评价结果，了解成因，明确方向，调整目标，改进方法，不得做出任何解释或说明地公布结果，对幼儿进行排队。 ③评价幼儿时要全面了解其发展状况，防止片面性，要避免只要知识、技能而忽略情感、社会性和实际能力的倾向。
三、工作禁忌
新老师在带班时可能有些行为是不恰当的，本次培训园长讲到了几条工作禁忌，值得思考与学习。
1.带班时：离岗、窜班、扎堆闲聊、接待散客、吃早点、吃零食、看休闲杂志、干私活、照顾自己的孩子、吃幼儿的零食、玩手机不管幼儿、耽误工作…… 2.坐姿：带班老师坐姿不端正，跷二郎腿…… 3.站姿：双手抱胸、靠墙、歪斜、双手插口袋…… 4.指示：指示幼儿行动(移动)时拉扯幼儿的衣服…… 5.互动：不关心、不应答、不反馈……
四、纪律控制
新老师带班，对于孩子们出现的纪律问题应该如何控制呢？通过培训，我又学到了一些方法。
1.信号暗示：对于发生问题的幼儿提供信号，如突然停顿、靠近幼儿、用眼神暗示等，用以提醒和警告幼儿。2.使用幽默：当教学气氛沉闷、幼儿注意力下降产生问题行为时，可用轻松幽默是语言来调节气氛、提示幼儿。
3.创设情景：有些幼儿容易走神，可适当创设活动情境，让幼儿参与一些活动，或让他们做一些相关的事情，如小竞赛、小表演、小游戏等
4.有意忽视：有些幼儿的问题行为是隐含着赢得他人注意的愿望，如果教师直接干预，可能正好迎合了他的目的，因此，教师有意忽视，幼儿会自己觉得没趣而改变其行为。5.提问幼儿：临时对发生问题的幼儿提出问题让他回答，以示提醒，并换回他的注意，使其自觉纠正。
6.转移注意：对那些自尊心强的幼儿产生问题行为时，可运用比喻，声东击西，加以暗示。
7.移除媒介：有时幼儿在教学活动时做一些不相干的事情，比如玩画笔，随意翻书等，教师可以将其移除。
8.正面批评：如果用了很多方法制止幼儿的问题行为还不奏效，那就要正面批评，指出缺点，当然要在尊重幼儿的人格的基础上。
9.劝离课堂：有时幼儿间发生强烈对抗性冲突，教师可将他们带离教学活动区，避开怒气情境，使其情绪缓和后，再进行教育。
10.利用惩罚：对于较严重而又难以制止的问题行为时，可适当利用一下惩罚措施，运用恰当，也可起到制止问题行为的作用。必须慎用，不到迫不得已时，最好不用。 播下一种行动，获得一种习惯；播下一种习惯，收获一种性格；播下一种性格，收获一种命运。
通过培训学到了很多，希望自己能在今后的日子里把这些知识融汇到日常的教育中去，给祖国培养一群德智体美劳全面发展的孩子。
第20篇：心得体会
2016 “提信心、树形象、提高工作效率”活动心得体会 全区文广系统开展“提信心、树形象、提高工作效率”活动动以来，区文化馆认真贯彻落实全面加强队伍建设的要求，坚持“严”字当头，“实”字着力，“长”字为要，以过硬的作风树形象、聚民心、促发展，确保取得人民群众满意的实效。
领导高度重视，以上率下重实干。本馆将作风建设作为“一把手”工程来抓，馆长、党组书记作为第一责任人负总责，率先垂范;党组成员建立联系点，示范带动;馆纪检组全面负责，精心安排，制订公正方案，扎实有效推进正风肃纪活动。及时召开会议，对开展“提信心、树形象、提高工作效率”活动作出具体部署，明确指出全体党员要把活动要求转化为改进作风、严明纪律、干事创业的强大动力，转化为抢抓机遇、推动发展、提振精气神的具体行动。下功夫整治作风顽疾，解决“不严不实”问题，以严的作风律己，以实的作风谋事，推动文广系统干部队伍新形象。
明确问题导向，转变作风促整治。该馆始终坚持问题导向，以解决问题入手强化作风建设。扎实抓好正风肃纪专项活动重点领域和突出问题，把集体荣誉感不强，缺乏大局观念，不求进取，工作能力和水平不高，办事拖沓，效率低下，迟到早退，擅离职守，上班说闲话、聊天、玩游戏，工作落实不力等作为重点问题进行整治，着力解决好为官不为、作风漂浮的突出问题;着力解决好某些窗口单位和工作人员的服务态度和服务质量问题，切实加强职业素养和诚信体系建设。 坚持两抓两促，跟踪问效抓落实。该馆结合“三严三实”专题教育，继续深化群众路线教育实践活动，加强督导，持续整改，不断拧紧螺丝、上紧发条，推动正风肃纪活动成果落地生根。坚持以上带下，统筹推进司法行政队伍思想政治建设和纪律作风建设，引导广大党员干部自觉遵守党章规定的“四个服从”，进一步增强法治思维和底线意识，守纪律、讲规矩、转作风、树形象。以全面推进依法治市重要工作为抓手，着力抓好法治创建、法律服务、基层基础、平安建设、法律援助、司法行政体制改革和队伍建设七项重点工作，做到正风肃纪与日常工作有机融合、相互促进，以服务赢得支持、以作为提升地位，以纪律作风整顿的实际成果推动司法行政工作再上新台阶。
开展“严纪律、转作风、树形象”主题教育，是为了进一步深化作风建设，提高工作效率，提高干部队伍的整体素质，切实解决干部思想作风中存在的突出问题。按照区文广局的安排部署，我认真学习了党的十八届四中、五中全会精神、《习近平总书记系列重要讲话读本》及中省市区“两会”精神等内容。通过近段时间的教育学习，在认识上有了新提高，行动上有了新方向，工作上有了新目标。这次教育的目的在于使广大党员干部的党性修养进一步增强，群众观念进一步牢固，业务能力进一步提升，工作机制进一步规范，我个人认为非常及时，也很有必要。结合个人的学习有以下几点体会和认识：
一、提高认识是前提。认识不到位、作风难持久。如果把“严纪律、转作风、树形象”仅仅当作上级要求，并未触及思想深处，转化为自觉行动，就会一阵风，其结果是“改过来又改回去”。因此，要切实提高认识，将转作风内化为一种养成、一种习惯，经常“照镜子、正衣冠”，真正完成从“要我改”到“我要改”的转变，通过近段时间的学习，自己充分认识到，必须彻底转变以前一些不正确的观念，增强服务意识和干部的责任意识，对基层群众，我们要真心诚意地对待他们，时时、事事、处处都要首先换位思考，站在对方的角度去分析，去解答所提出的问题和所遇到的困难，切切实实地为他们着想。全心全意地帮助他们解决所遇到的困难，满腔热情地为基层群众服好务，尽心尽力、尽职尽责;要解放思想，开拓创新，勤奋学习，切实转变观念，转变作风，不断提高服务质量、办事效率和服务水平。
二、践行宗旨是关键。要不断强化宗旨意识和服务意识。把全心全意为人民服务作为自己义不容辞的责任，通过切切实实为基层办实事、办好事，来展示机关作风，促进机关作风建设。做到平时工作、生活、学习严格要求自己，在各项工作的落实中，脚踏实地做好本职工作，切实履行工作职责。要发扬干部的表率作用和示范作用，个人生活做到克勤克俭，勤俭节约，遵纪守法，接受监督。我们每一位干部都应从现在做起、从我做起、从小事做起，对自己的思想作风、学风、工作作风和生活作风进行认真的对照检查，发现问题，及时改进，以良好的工作作风和开拓进取、与时俱进的精神风貌做好工作。我们始终要牢记理想信念，保持政治上的清醒，始终牢记责任使命，大力推动科学发展，始终牢记党的宗旨，始终牢记党员形象，不断加强党性修养，始终牢记党纪国法，爱岗敬业干净干事。
三、做好工作是目的。开展“严纪律、转作风、树形象”活动的最终目的是推动工作。无论做什么工作，不能仅仅是“过得去”，而必须是“过得硬”。切实把干部作风体现到日常的工作和生活中，模范地遵守司法局管理规定，还要提高素质，提升履职能力，做好本职工作。更应该严于律已，严格执纪，克服华而不实，飘浮虚荣的工作作风，做老实人，办老实事，对工作勤勤恳恳，求真务实。切实做到讲实话、知实情、出实招、办实事、求实效，把时间和精力都放到工作的落实上去，在各项工作的落实中发挥表率作用。对于本次思想作风整顿，我认为是必要的，它对我们更好完成今后的各项工作，进一步树立良好形象，提高工作效率具有重大作用。
总之，通过这段时间的主题教育的学习，让我看到了自身的不足，决心在以后的工作中勇于改正自己存在的问题，努力提高自身的综合素质，做好本职工作，争取在自己的岗位上创造好的业绩，在今后的工作学习中，认真做到：
(一)要开拓创新，提高业务理论水平和综合素质。加强学习努力提高理论水平和政治素质是履行好自己肩负职责的重要保障。只有通过不断的学习才能做到在思想上跟上新形势的发展，要提高自己的业务理论水平和政治素质，以基本理论作为我们行动的指南，提高理论素养与思想政治水平。要通过学习，树立正确的政治立场、观点和方法，不断提高政治敏锐性，增强政治鉴别力。其次要不断地加强业务学习。加强学习是自身业务发展的需要，就我个人而言，要学习政治理论、经济知识、法律知识,业务知识，提高自身能力水平。在学习方法上，同时要坚持业余时间自学与单位集中学习结合起来，力求学深、学透、弄懂、弄通，做到理论联系实际，切实提高自身素质。
(二)要不断进取，强化工作中的责任意识和服务意识。全心全意为人民服务是我们党的宗旨,是对每一个人的必然要求,要不断加强党性修养,加强党性锻炼,工作中要做到踏踏实实、认真负责、精益求精，要以高度的责任感做好工作，用最好的服务为群众排忧解难。满腔热情地为基层群众服务、贴近群众，脚踏实地做好自己的本职工作。
(三)从小事做起，树立良好的个人形象。要摆正自己的位置，说话做事要三思而后行，对自己的思想作风、学风、工作作风和生活作风进行认真的对照检查，发现问题，及时改进，以良好的工作作风和开拓进取、与时俱进的精神风貌投入到现实工作与生活中。从现在做起，从小事做起，不以善小而不为,不以恶小而为之,注意自己的一言一行，始终保持政治上的清醒，始终牢记责任使命，爱岗敬业，树立良好的个人形象。
按照局党组的统一安排部署，我积极参加了开展“严纪律、转作风、树形象”主题教育，通过认真学习，深刻领会活动精神，进一步提高了自身纪律作风思想意识，努力促进了工作作风的转变，不断增强了提高自身综合素质，树立良好政法干警形象的信心。通过学习我有以下几点体会：
一、充分认识主题活动的重要意义，全面提升个人政治素质。通过对主题活动的积极参与，我对“严纪律、转作风、树形象”活动有了深刻的认识。作风建设是我党一直强调的一项重要工作，一个队伍是否有活力、是否有战斗力，在这方面就会表现出来。特别是我们从事社区矫正的干警，工作作风、工作效率直接会影响到特殊人群的工作和生活。端正工作作风、提高工作效率，在实质上就是使特殊人群遵纪守法，重新回归到社会正常生活之中，促进建立良好的社会秩序，不断增强群众的安全感。当前，全局掀起了“严纪律、转作风、树形象”专题学习教育活动热潮。这是认真贯彻落实中央相关精神的重要举措，对于我们进一步改进工作作风、严肃各项纪律、统一思想、树立良好形象，具有重要而深远的现实意义。
二、要严明纪律，纪律是事业成功的保证。
俗话说：没有规矩不成方圆，作为社区矫正工作人员，纪律严明我觉得十分重要，首先从上班的纪律要求来说，我们每个人要严格要求自己。要遵守规章制度，准时上下班、规范着装，上班时间不做与工作无关的事情，时时牢记做好特殊人群监控工作是我们的职责。其次，要提高执行力。执行力是一个组织根本，体现一个组织的管理水平，有执行力的组织才有战斗力、凝聚力。一个人的力量是微薄的，但如果每位工作者都有较好的素质，自觉遵守纪律，就意味着一个集体的执行效率提升了。道理就如此简单。没有转变不了的作风，就没有提升不了的效率。如果整个环境都风清气正了，我相信那些不以为然无所事事的人也就无所遁形。
三、转变作风，培养良好的工作态度
此次活动的学习中，我始终把转变工作作风，为民办事，当作一项常抓不懈的工作。只有良好的作风，才能树立良好的形象。转变作风是推动工作的现实需求，要真心明白为什么转变。思想是行动的先导，意识决定行为。作风的转变，需要主、客观因素的相互作用，但主观因素是关键。只有增强意识上的自觉性，才能保证在转变作风的行动上，由“要我转变”为“我要转变”。转变作风是履行职能的基本要求。转变作风就是要说老实话，干老实事，做老实人，一切从实际出发;在工作中，要有严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律，杜绝浮夸、杜绝虚假，认真履行法律赋予的职责使命，更加牢固树立 “全心全意为人民服务”的信念。 只有切实转变作风，才能适应新时期、新形势的需要。在强化管理措施、要阳光执法，增加工作透明度。要简化程序，严格执行限时办结制、首问负责制及责任追究制。要坚决杜绝“吃拿卡要”和“门难进、脸难看、话难听、事难办”的现象发生。要进一步加强自身理论学习，提高理论素养，切实增强政治敏锐性和政治鉴别力，切实提高自身素质。要学会处理复杂问题的本领、履行岗位职责的本领，真抓实干。始终保持奋发有为、昂扬向上的精神状态，以自己饱满的工作激情，把心思凝聚到工作上，把功夫下到抓贯彻落实上。以追求一流的豪情壮志和责任感，用最大的努力去认真做好工作。努力树立社区矫正工作人员良好的形象。
四、严于律己，认真做好社区矫正中心工作。通过抓学习，严纪律，转作风，树形象，要进一步做到以下几点：
1、强化党性学习，时时自省，时刻保持政治上与党中央高度一致。
2、围绕干部纪律作风集中整顿第三阶段工作安排，组织全馆工作人员认真学习国家法律、法规和方针、政策，贯彻执行上级各项工作要求。
3、廉洁自律，加强对本科室廉政教育和业务学习，督促各岗位认真履职。
从转变作风做起!我将以此次活动为契机，认真落实局党组的部署要求，脚踏实地，知责敬业，使本文化馆各项工作朝着更加健康有序的方向发展。
