密封心得体会
推荐第1篇：学习干气密封心得体会
学习“干气密封”心得体会
通过在培训老师1天的干气密封课程的学习，使我掌握了更多的到干气密封知识，诸如：
一、干气密封的定义，干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封，主要应用于天然气管线、炼油、石油化工、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。
二、干气密封基本工作原理，目前绝大多数压缩机都是由干气密封簧、弹簧座和轴衬套等组成，同时配以碳化钨制的封严件的旋转元件，为配合压缩机组成结构，一般干气密封由动环 、静环 、弹簧 、密封圈以及弹簧座等组成，其表面从外圆周到密封面内侧一定距离的内圆周通常刻有流体动压槽图案，主要形式有如螺旋槽、圆弧槽和 T形槽等，一般深2.5～10 μm。其工作原理：工艺气体进入压缩机内侧时大部分都损耗掉了，而进入干气密封凹槽内的小部分气体经过螺旋槽时收到靠近凹槽根部的密封堰节流作用，从而被大幅度的压缩，而被压缩的气体会在干气密封的内侧和外侧凹槽的双重压力之下被压缩成一层极薄的气膜，其厚度1μm到3μm不等，由牛顿第一定律可得，要使气膜厚度稳定在一固定值，气体产生的静压与弹簧的合力和气膜的反力矢量和必须为零为零，即两力大小相等方向相反，稳定的气膜会使一部分气体通过封严件，使封严件的温度稳定在室温，配合环、轴衬套、主环、静止元件、挡盘和销钉可以看作一大部分，这一部分是为了保证在轴没有旋转的情况下压缩机内的气体也不会泄露。
三、干气密封的几种形式，干气密封有多种形式，但原理都是同样的，控制系统也只有两种，即差压控制系统和流量控制系统。差压控制系统通过差压控制阀控制密封气体的气压，进而对气流进行控制，使内侧迷宫中吸收大部分气体；流量控制系统通过密封上部的孔板控制密封气的供给流量，一般借助差压控制阀监测两端压力。目前应用最为广泛的干气密封形式是串联式干气密封，这种干气密封方式分为两级操作，第一级以液態烃作为介质，采用机械密封，第二级才是干气密封，一般用纯净的氮气作为密封介质，这种机械密封与干气密封串联应用的干气密封方式根据有无内部迷宫分为不带中间迷宫密封的串联密封结构和带中间迷宫密封的串联密封结构，需要特别注意的是，由于干气密封端面上的螺旋型动压槽只允许单向旋转，所以不论是哪一种串联密封结构，其旋转方向都必须与螺旋槽的旋向一致。不带中间迷宫密封的串联密封结构直接在两个单端面密封前后串联放置形成两级密封，这两级密封不仅承受了密封气与火炬气之间的全部压差，还充当了安全备用密封的角色，操作较简单，成本也较低，但与带中间迷宫密封的串联密封结构相比，其应用范围较为狭窄，因为带中间迷宫密封的串联密封结构在串联结构的两级密封间增添了迷宫密封，保证了迷宫密封出口处连续不断的气流，使之可以应用于多种气体充当密封介质的压缩机。其他干气密封形式还有单端面密封结构和双端面密封结构等。
四、干气密封的选用原则，干气密封有多种形式，在实际工作操作中对干气密封形式的选择要考虑密封介质的组分、压力、温度以及压缩机转速等多种因素。其具体原则为：当被输送的工艺气体有有害、有毒、易燃、易爆、不能泄露这些特点之一时，对干气密封方式的密封等级要求较高；考虑工艺气体的温度范围和压力范围；考虑干气密封的工作环境，如果其工作环境周围有易燃易爆介质或易燃易爆物品时对干气密封方式的密封性能要求也很高；压缩机工作时的实际转速对干气密封形式的选取也有很大影响，只有根据压缩机的转速选取最适合的干气密封才能最大限度延长干气密封设备的寿命。例如双端面密封一般会泄露出一定质量的气体，所以只能用于压力较低的压缩机，尤其是各种冷冻压缩机，并且这种密封必须使用氮气，而带中间迷宫的串联密封结构能适用所有场合，但其造价较高，一般可以有其他干气密封替代时不考虑这种结构。
五、干气密封失效原因，
1、设备的设计和设置不合理，经多次实践证明，干气密封实现设备的设计和参数设置对干气密封效果有很大的影响，设计的不合理很容易导致干气密封失效，这里说的设计不合理是指设备启动和结束时密封气体的连续性不足以及设备的实时监控系统不到位两方面。密封气体的连续性不足主要是因为系统缺乏一项提供辅助能量以使设备顺利启动的气源，而实时监控不到位是指系统缺少一个能实时监测气压和流量的部件，这就会导致压缩机开启时易发生干气密封失效，并且当密封失效时工作人员不能及时发现的情况。为解决这一问题，可以引入辅助气源、设置流量和气压检测表。设置不合理是指设备的参数设置和力的控制不合理，比如阻挡密封通错位置、密封气体的供给压力不符合实际工作要求、压缩机转速过快或过慢等，这些因素都会导致干气密封失效，只有严格按照使用要求和工作流程使用设备，才能减少这些问题发生。
2、密封气源质量不合格，干气密封失效的最常见表现是动静环的磨损，而动静环的磨损是密封气源的质量不合格造成的，而影响密封气源质量的原因无外乎前期处理不合格和后期使用不规范。前期处理主要在两个方面，即介质气体的通入和密封气体，当介质气体内部大幅度流动时，不可避免的会和密封环面接触，这就会导致介质气体污染；当密封气体不够洁净干燥时也会导致干气密封失效，一般来说，密封气体中含有大于3μm的颗粒时判为不够干燥。后期使用中出现的问题也包括两方面：轴承润滑油造成的污染和主排放口和二级排放口造成的污染，前者易发生在隔离密封失效时，此时轴承润滑油会先后流入干气密封的二级密封和主密封，造成干气密封失效；顾名思义，主排放口和二级排放口造成的污染发生在排放口，这就会导致气体回流至干气密封，导致干气密封失效。
3、控制系统出故障，干气密封的控制系统包括密封气的过滤 、密封气体流量控制、隔离气体压力控制、转速 、密封性能监控、扭矩的测量控制等，无论其中哪一部分出现问题，都会导致干气密封失效。比如一旦密封性能的监控一旦出现事故，不论是超过其上限还是低于其下限，都会使控制系统突然关闭或是突然打开，进而使工艺气与环面直接接触，导致气源污染。另外，当二级静环不发生浮动时，它很有可能已失去浮动性，这是要及时维修或更换二级静环，否则很快就会出现干气密封失效的路况。
通过一天的学习，使我懂得，作为化工企业的重要设备之一，离心压缩机的安全性必须要有确切的保证，而干气密封是保证压缩机中化学反应气体介质不会泄露的最重要保证，虽然工作原理相同，但干气密封有很多种方式，在实际工作中，要根据实验需要选用最合适的干气密封方式，本文分析了干气密封失效的原因，要实现压缩机安全、可靠的运转，就要根据这些失效原因研究出相应对策，以免再出现干气密封失效事件。只有通过不断的学习，用知识来武装自己，关键的时刻站出来解决装置的长周期运行问题，才能为企业长健康发展做出自己应尽份一份力量。
推荐第2篇：密封形式
防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。
造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差，消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏，达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以泵的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。
泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
垫片密封
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片；中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。
垫片失效的原因主要有下列几种情况：
1、作用在密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。
2、垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。
3、垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
O型圈密封 泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
O形密封圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：
1、装O形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。
2、O形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。
3、O形密封圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。
4、O形密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
5、O形密封圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。
另外，O形密封圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果。
螺纹密封
螺纹密封在泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。密封的效果除了垫片的本身性能外。密封面的粗糙度以及与螺纹孔的相对几何位置精度对密封效果影响也很大。于由密封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力，还承受扭矩，使垫片产生变形甚至损坏，因此，当垫片为非金属时，一般只适用于压力不高的场合，如果垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。
泵上经常使用的丝堵，则是另一种螺纹密封形式。由于考虑到丝堵制造的经济性，一般单靠螺纹的配合不能起到密封作用，往往用生胶带，密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙。其承压能力取决于螺纹的制造精度和材质，与丝堵和螺纹孔的配合形式没有关系。螺纹孔与丝堵无论采用“锥对锥”还是“柱对锥”，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我国目前两种形式同等采用。影响密封效果的常见原因是在加工螺纹底孔时尺寸偏大，使螺纹牙形变短，牙顶变宽，造成密封面减小，当密封压力升高后产生泄漏，甚至将丝堵压出。由于填充物被密封介质腐蚀而产生泄漏的现象在化工行业的用泵中也时有发生，因此对填充物的选择也是密封考虑的因素之一。
填料密封
将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在泵的设计中得到普遍采用。输送常温介质时，填料密封一般都设有填料环，其或与泵的高压腔相通，或外接具有一定压力的液体介质，可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用。由于填料密封是一种接触密封，因此必然存在磨擦和磨损问题。而磨擦和磨损的大小，主要决定于填料压盖的压紧力。压力大可提高密封效果，但却会加大动力消耗和轴套的磨损，反之则会产生较大泄漏。因此应根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整，必要时应对填料进行更换或补充。填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。当从外界引入液体时，应保证这种液体有良好的化学稳定性，既不污染泵所输送的介质，又不与介质发生反应产生沉淀物和固体微粒，还应与填料有良好的浸渍性和持久的保持性，这样就能起到良好和持久的密封效果。
动力密封
副叶轮加停车密封泵在运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，运转中可实现滴水不漏，因此在输送含杂质介质的泵上经常采用。副叶轮良好的密封效果是有条件的，即工作压力不允许超过允许的工作压力。一旦超过，会产生严重的泄漏。工作压力变化的主要原因是泵吸入口的压力变化，因此采用副叶轮密封的泵，必须对泵的进口压力做出严格的规定，否则密封便会失效。由于停车密封的形式很多，失效后也容易发现，，本文不再赘述。
螺旋密封
螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。
迷宫密封
在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的泄漏却很多，分析其原因主要有：
1、密封副（如轴和轴承压盖）配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了泄漏趋势。
2、轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。
3、油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断。
4、运转中油温的升高使其粘度降低，增加了泄漏的可能。
5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。
油封密封
油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合。油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。
机械密封
机械密封是现代泵轴封的主要方法，虽然利用它实现完全不泄漏不大容易，但是达到微小的，令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的。但在泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面，那么机械密封失效的原因是什么呢？
1、械密封的材质选择不合适。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。
2、机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，更要安装有监控和调节功能的仪表和装置，保证冲洗液的压力和流量满足设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。
3、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。
4、机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。
5、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。
6、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。随着科学的技术的发展，新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对泵的密封技术产生直接的影响和推动。长寿命、零泄漏的泵类产品会在越来越多的场合得到推广和应用。
干气密封
干气密封即“干运转气体密封”（Dry Running gas seals）是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。 干气密封原理
当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10µm）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（1～3µm）从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。
推荐第3篇：迷宫密封
迷宫密封
labyrinth seal
转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封。迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。
由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封，其他的动密封的前置密封。
迷宫密封的密封机理
流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应”等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应，所以说，迷宫密封机理是很复杂的。
摩阻效
泄露液流在迷宫中流动时，因液体粘性而产生的摩擦，使流速减慢流量（泄露量）减少。简单说来，流体沿流道的沿程摩擦和局部磨阻构成了磨阻效应，前者与通道的长度和截面形状有关，后者与迷宫的弯曲数和几何形状有关。一般是：当流道长、拐弯急、齿顶尖时，阻力大，压差损失显著，泄露量减小。
推荐第4篇：静密封管理制度
静密封管理制度
1.各维护班要建立静密封档案，并对设备定期进行认真的检查，在电机变压器运行状况月报表中填写泄漏率。
2.堵漏分工：
2.1油开关泄漏由维护班处理；
2.2电缆泄漏由一班处理；
2.3变压器及相连设备泄漏由大修班处理。
3.班组人员在发现渗漏时，应报告给班长或设备员，进行相应的擦清处理，确定泄漏的具体部位。
4.油开关渗漏，维护班因故不能处理时，由班技术负责人在三天内填写《泄漏报告单》报车间备案，由车间设法解决。
5.电缆、电力变压器泄漏时，由班技术负责人填写《泄漏报告单》交车间设备岗位。车间设备岗位核实现场情况后，视具体情况确定是否下达《泄漏通知单》给有关班组。
6.一班、大修班应在收到《泄漏通知单》后一周内进行堵漏处理，并将《泄漏通知单》返回车间设备员。
7.车间收到执行后的通知单后一周内将《堵漏通知单》返回给维护班。
8.因故不能安排堵漏的，应在每月20日前报不完好设备。
推荐第5篇：货柜密封程序
货柜密封程序
一.本程序主要适用于公司仓库、装卸部门。
二.工作程序
1、为预防货物的遗失或者未被授权付运的物品的传入，工厂货仓部会按照货物收发管制程序和货物收发等程序去作为运作指引，确保运作过程的安全和符合运作要求。
2、装运区域的安全控制1) 为预防货物的遗失或者未获授权或者未被付运的物品的传入，成品货柜的装运和收货的区域必须有清晰介定划分。并只能允许那些被明确识别在此区域内工作的雇员（货仓、收发货组及仓库管理人员）才能进入和操作。2) 为了确保没有被授权或者被确认的人员无端接近付运和收货区域，货仓部会在显眼地方（货仓总部门口）张贴收发货程序/告示去告知有关之注意事项，以及在收发货区会安排有值班保安去检查和监测：非授权人士不能进入仓库区、收发货过程是否正常、车辆有无异常等。3) 外来人员的货车和私家车需要按规定停靠在指定停车场，防止停靠近成品付运和货物储存区域；当需要进行收发货时，按照指定区域和指引进行收发货。
4) 在需要时，工厂将会考虑设立可操作功能（例如有监控和记录功能的）CCTV（中央监控电视系统）去监测、记录停靠在收发货区域、成品/货柜装运区域以及工业区内停放的货柜车、拖车的装载过程。
3、装运货柜/车辆的验证和密封措施控制1) 装运来料货车在进入厂房时，需要经过大门保安的验证和登记，装货出厂的货车在出厂时，需要向大门保安提交《车辆/货物出闸纸》和打开车厢接受装载货物的核实检查。
2) 车辆到厂后，货仓部负责引导车辆临时停泊，然后通知船务部核对司机和车辆的资料，船务部会发出Shipment Note通知货仓核对应装运之成品和做好装运准备。船务部根据船公司的Booking资料核对/验证司机和车辆的是否为授权装运货物之指定司机和车辆（一般会检查司机的黄薄和车辆号码等），确认无误后，通知货仓部准备装运成品/货物。3) 车辆到厂后，通知船务部车辆已到厂，货仓负责装车，船务部监督。为了预防没有被授权的人员或者物品进入货柜/拖车，在进行货物装卸时，都会有货仓部装运组专责人员现场监察装运情况（如记录/核实装运时间、点数、指点装运方式等）。在装运成品时，还会根据客户不同的要求对装卸过程和货柜情况进行拍照等。在装卸过程中，无关人等一律不准在旁观看及进行有关操作。
4) 在装货前要清扫干净，车辆保持干爽。如果有漏水的地方要修补好，若发现有铁钉突出、生锈、漏水或其它外来物质等，应即时处理，不能处理时通知上司处理。5) 在进行装货时，应按照客要求（如应按照Carton No顺序进行装柜），并且须留意Carton No顺序是否混乱、漏写或漏贴；是否漏贴客户的Label或bar Code），DateCode是否打反、打重复、漏写、漏打、模糊不清、打错；成品外箱是否有油漆、胶水、墨汁、泥尘、人为脚印、烂孔、变形、打折、被涂写、湿过水、漏封胶纸、明显的胶纸头、封箱后裂开、暴露出箱内货物、箱唛上贴有不必要的贴纸、箱唛印错位、漏印、脱落、贴唛不平整等情况。
6) 若发现有上述情况不能入柜，应立即通知上司，上司得到通知后，在最短的时间内解决，必须保证产品质量并知会当值看柜QC人员，必须注意在装一种货时，其中是否渗有另外一种货或几种货，每人必须认识、熟悉装某一种货的外箱箱唛、形状，必须保证装一种货属同一编号、名称、国家等，各理货员亦应特别注意此问题，各装货人员应留意装每种货时，每箱货的重量（可以衡量），若发现或怀疑漏装的情况，不能入柜。必须通知其上司，由上司和当值看柜QC人员、理货负责人、工场负责人共同解决，并通知货仓主管。
7) 在装柜过程中，正常情况下在货柜装至1/2时照一张相，在装满柜时照一张相，这些相片须保存1个月。如果客户有特别要求，则按客户要求执行。8) 为了货物安全，所有的拖车/货柜都有立体围墙式的构造和处于良好状态，货仓运输组人员在进行装卸作业前必须要确保拖车/货柜符合此要求。9) 拖车/货柜在完成装卸后需要适当地密封和/或上锁，以便在启程前后不会被非法干预。10) 完成装柜后，关门锁上（并贴封条，如果有需要）并记录在付运文件Shipment Note上和保存)密封号码之录，以及在到达目的地时需进行验证。封条需要保存至上锁过关待海关查车，需要时才能打开，查柜后，封条作废，司机到达船公司后重新申请上锁交柜，以预防非授权的接近。11) 为了确保货物的完整和安全（空/满）货柜必须上锁和必须有司机在车上驻守监测，以及在装运货物上车前，必须先做检查，然后才能进行货物装卸，以预防未授权的进入；偷窃或者不属于载货清单或者未授权的物品的进入。12) 装运来料和成品出货的货车或货柜车在进入厂房时，需要经过验证和登记。在出厂时，普通货车需要向大门保安提交《车辆出闸纸》和打开车厢接受装载货物检查。货柜车则需要向大门保安提交《车辆出闸纸》和查验货柜车厢的密封条（有否贴牢固）。13) 当货柜/货车进入厂房后，货仓工作人员负责引导货柜/货车进入指定装卸位准备装卸货；如果尚未轮到安排装卸货的，则会安排于临时停泊位等候。14) 货柜/货车在等候/装卸货期间，都会有货仓运输组人员负责监察货柜/货车的行踪，未获货仓运输组人员批准，货柜/货车一律不能停靠近装卸货位，以防止出现装错货等误差。
2011潍坊天昊巾被有限责任公司 年10月
推荐第6篇：屋企密封固化剂
密封固化剂是由成都屋企建材有限公司（以下简称屋企建材）研发的最新一代混凝土晶化地面产品，又称渗透型密封硬化剂。它是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土蜂窝结构的无色液体材料。密封固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成固体凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、表面硬度等各种性能指标。
屋企建材密封固化剂施工流程工艺：（清理基面→初步打磨、清洁→施工高渗透密封固化剂（特殊基面可进行三次渗透或多次）→清洗基面→初步抛光→全面抛光）
以下为屋企建材密封固化剂施工工艺步骤流程：
1.将基层表面清理干净、除去浮灰，油污等不利于粘结的物质；若为旧混凝土基层-坑洼过多需预先补平修补坑洞
2.将高渗透密封固化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透；当基面渗透反应变得滑稠，用水雾湿润粘稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透反应。
3.观察基面的密实程度和渗透状况，进行密封固化剂加强施工。
4.待基面渗透反应完全后（表面水分没有完全干燥为佳），使用专业的清洗地面机器，进行地面地面打磨阶段，打磨需要根据地面实际情况进行不同阶段不同转速打磨。
5.在完工24小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光，需用高目数树脂磨片对基面进行抛光处理的可选择转速1800重型机械进行抛光。
密封固化剂施工之地面可永久性对混凝土地面、地面起灰地面、地面起砂地面进行永久性根治，施工密封固化剂之地面日常维护简单，进行正常保洁就可保证光洁度！使用时间越长，光泽度越好。
特别提醒：混凝土密封固化剂施工后效果对于原有地面基础油很大关系，必须根据具体地面制定具体施工方案！
咨询电话：1592819149013771402305杭先生
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推荐第7篇：密封行业分析
密封件在我们普通人眼中是个件小部件，但工业人士认为密封却是一个对工业连续运行非常重要的技术产品。随着中国机械工业的迅猛发展，中国密封件行业已具有了不可替代的现实意义和行业发展的深远内涵。
一、密封件行业市场巨大
在我国改革开放初期，因为缺乏重视，密封件行业一直被认为是一个小而杂的领域，发展速度较慢，大量小型企业无法形成批量生产和质量管理。随着国内制造业水平的提高，这种局面已经开始快速改变。在新的国际环境下，全球密封件制品制造基地将不断向中国转移。中国密封件产业也将迎来一个跨越式的发展时期，也必将为中国新型工业化发展做出更大的贡献。根据《中国液压气动密封行业经济运行分析》的统计数据，液压、气动、密封290个主要企业统计，行业经济效益综合指数达到170.81，其中密封件行业214.97，远高于全国机械工业平均水平。2007年，我国密封件产品进口近4亿美元，增速也高于30%。也正是需要一批行业领头企业，进一步来规范密封市场技术标准化，质量标准化，售后标准化。先进的密封技术将推进中国制造业的不断发展，被越来越多的工业企业所运用。中国工业制造的发展潜力有多大，密封企业的发展就有多大。
二、密封件技术国内外存在差距
当中国面对巨大的密封行业市场之时，与国外同类产品相比，也存在着巨大的差距。广州机械科学研究院副院长彭兵表示，国外企业的高效率是国内的几十倍。生产橡塑密封的国际着名企业美国派克-汉尼芬公司从业人员仅仅90人，年销售额却高达1000万美元。而中国的大多数千人企业年销售额还不足亿元人民币。从技术上来看，国外正在生产配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器的新型油封；并且主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封优点的气动密封也已问世；同时，U型橡胶件＋V型弹簧组成的可用于压力45MPa的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件大行其道。这些高精尖的密封件产品几乎占据了高端市场的大壁江山。
相比之下，由于技术的落后，国产密封件产品只能努力在中低端市场分上一杯羹。不仅如此，步履蹒跚的民族企业还要夹缝求存。一方面，外资企业大举进攻国内市场，民族企业受到的打压非常严重；另一方面，外资企业利用了主机合资的优势，设置壁垒抵制民族企业的产品进入，阻扰我国民族产业的发展。
美国派克公司在上海埔东投资兴建PU密封件生产厂并拟建PTFE密封件生产基地。韩国、日本等独资企业纷纷在大陆设厂，一路攻城掠地。与此同时，国内主机行业为了提高自己的产品水平，正在朝着采购进口配件的趋势蔓延。特别是汽车行业配套的橡胶密封件，高端市场基本上被外资企业的产品所垄断。
由此，双面打压下，民族密封产业的困境可见一斑。青岛基珀密封工业有限公司的前身是原机械部下属的定点密封件生产厂家，早在上世纪七十年代成立，至今已有30多年的历史了，当时是为了满足农业大省山东的农机配套设立的。随着机械制造业的技术不断进步，其产品已经远远不能满足需求，在上世纪末的合资大潮中与日本合资。然而，拿市场换技术的初衷并没有实现，外方只是将淘汰的技术和污染环境的产品订单在中国生产。
就此，专家一针见血地指出，核心技术是买不到换不来的，制约我国骨干企业的技术进步和发展正是他们的战略一环。近几年来，青岛基珀自主创新飞速发展的实例也正面印证了专家的观点。毋庸置疑，装备制造业是国家工业化、现代化水平和综合国力的重要象征。目前，我国已经形成了门类齐全、具有相当规模和水平的装备制造业体系，成为经济发展的重要支柱产业，制造业规模已跃居世界第五位。
三、密封件产品质量和系统设计有待提高
当前中国工程机械工业已引进了发达国家大量的主机设计和制造技术，逐步采用了国际先进的密封系统设计构思和密封装置的应用技术。但由于国内密封件工业制造水平的制约，工程机械密封技术的应用水平仍落后于国际先进水平约20-25年。主机无泄漏正常工作小时仅有400h左右，不足国际先进水平的1/10。
国产密封件的产品品种及质量仍无法满足引进先进制造技术的工程机械的发展和配套需要。
事实上在中国为工程机械行业服务的橡塑密封件生产企业有近千个，但具有较好生产条件和技术能力的企业只有40余家，其中具有雄厚技术能力、拥有成套先进设备的企业仅有7-8家(从事军品密封制品生产的专业研究所不在其列)。尽管如此，这些企业生产的密封制品在质量和使用寿命方面仍与国外先进水平存在或多或少的差距。工程机械及中、高压液压件行业引进了诸如林德、卡特、小松、采埃字、力士乐等世界知名厂商的制造技术之后，国产密封件的产品品种及质量无法满足引进先进制造技术产品的发展和配套需要就是例证。其次，需求量颇大的自卸式载重卡车的举升装置用小断面U形密封圈(AU)，由于国产密封制品质量较差，主机厂及用户均向国外公司采购。
密封件产品的质量及密封系统设计和应用水平有待提高。
20年来，经国内科研技术人员的共同努力，建立了完整的与ISO/TC131/SC7接轨的各类密封件安装腔体国家标准体系。同时也建立了与各类密封件国际标准接轨的密封件尺寸系列、密封件性能指标及密封件外观质量、密封件包装、贮存、运输等密封件国家标准体系。从而，方便了工程机械和其他中、高压液压机械产品密封系统用密封件的设计和选用。但实
际操作中仍有许多弊病存在。其原因主要是工业基础过于薄弱、原材料的质量和品种不尽如人意、管理工作不规范等等。差距尤以液压泵、液压马达和变速箱用旋转油封及液压缸往复动密封的产品质量最甚。针对ZL50C装载机驱动桥轮边油封的使用寿命，笔者曾做过一次装机对比试验，由国内某单位研制的带副唇内骨架油封，装机后经路面试验，仅50km即开始泄漏，而同时装机考核的国外某公司BABSL油封，使用近3年仍未发生泄漏。又如：工程机械液压缸动密封元件的质量，国外水平可满足5000作小时无泄漏，而国产密封件的使用寿命一般为其1/10，有的甚至不足100工作小时。
密封系统的设计和应用水平依赖于密封制品的研制能力，主要表现在3个方面。
(1)旋转动密封系统
目前大量采用的仍是普通标准型油封，对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l-3MPa的耐压型油封，而国际先进水平为10MPa。动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。
(2)液压缸往复动密封系统
目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用U形密封圈作为主密封。设计生产的工程机械液压缸动密封系统，开始采用同轴密封组件和U形密封圈的复合设计。当令国际上普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件，制作工艺较复杂。
(3)静密封系统静密封系统中，虽然取消了石棉及植物纤维密封制品，但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及。目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主。国产液态密封胶及用于液压系统管系连接的厌氧胶的产品品牌较少。
中国密封技术的科研及密封件制造工业将面对由工程机械及其他中、高压液压机械行业提出的严峻课题。可以预计，中国密封工业体系将不再是一个高能耗、低效率、结构庞杂的小农经济式的经营模式，而将是一个具有高度集约化、规模化、低能耗、高效率的经营体制。目前的民族密封件产业与装备制造业大国的地位极不适应。它不仅已经成为我国装备制造业整体提升的不良因素，而且还形成了严重的制约。“小产品”制约“大产业”在这里被得以淋漓的体现。关注民族密封件产业的现状，支持密封件产业的发展已经刻不容缓。
密封行业发展建议 机械工业发展基础装备、能源设备、交通运输设备、原材料工业设备、现代农业设备、环保设备、绿色制造技术与装备等七大装备制造业领域和加强基础工艺及共性技术研究的同时，还将从微纳制造技术为切入点，落实绿色制造的科学发展观，扩展延伸服务内涵，使制造业迈向高级化。为了适应机械工业发展目标，橡塑密封件行业企业发展应注重品牌意识、环保意识和标准化。加强自主知识产权产品的研发，推动行业共性技术进步。 创立民族品牌，推进服务高级化 密封行业目前依然以量大面广的普通结构产品为主，存在高度同质化。在创立品牌方面，没有一个像“派克”、“霞板”那样知名的品牌，甚至还没有一个国家级的著名商标。没有过硬的品牌效应，用户不易区分各企业产品质量水平。所以，在同类产品选择时往往以价格为主要选择因素，导致行业内部相互打压，利润空间越来越小的恶性循环。 加强绿色制造技术的应用 绿色制造技术是实施ISO14001的技术基础；采用绿色设计技术；采用清洁能源，杜绝或减少有害排放；采用节能工艺，提高能源利用率；采用精密成型工艺，提高材料利用率；无毒、低毒工艺材料及工艺，将有害排放降至最少；低震动、低噪声、低辐射工艺装备；废弃物再生回用；末端治理、达标排放。 标准化体系建设 标准化体系建设是企业生产、经营、管理的重要组成部分，是组织现代社会化大生产的必要条件，是实现专业化生产的前提，有利于加快新产品的研发、缩短生产周期，可以使企业节约原材料和能耗，是稳定和提高产品质量的重要保证，是实现科学和现代化管理的基础，是持续改进的重要途径，是保障生产安全、强化环境管理的重要措施，有利于建立信息系统、利用信息技术、实现技术进步。 加速专业化、特色化生产 当前，中国橡塑密封企业大多着力于抓眼前效益。只要是客户需要，无论规模大小，无论收益多少，有活就干，有生意就做。至于行业分工、自身特色和特长，往往不太在意。形成了百厂一个样的行业环境，低水平重复，没有突出竞争优势，难以形成最佳经济效益模式。制约了企业和行业发展，不利于长远发展。因此，企业在寻求当前经济效益的同时，要放眼长远，加速实现专业化、特色化生产。 完善技术研究平台 中国政府十分重视和鼓励技术研究平台建设，这是因为凡是得到高速发展的新技术无一不依靠技术研究平台发挥巨大作用。这一点在基础行业还比较薄弱。中国橡塑密封件建立有标准化委员会、液压气动密封件工业协会，尚未建立国家级橡塑密封工程技术研究开发中心及其技术创新体系，缺少行业技术平台，使许多主机厂无法及时找到技术支持。 总而言之，随着中国机械工业的迅猛发展，特别是汽车工业和电子通讯业的发展，中国橡塑密封件行业已具有了不可替代的现实意义和行业发展的深远内涵。 在新的国际环境
下，全球橡塑密封件制品制造基地将不断向中国转移。中国橡塑密封件产业也将迎来一个跨越式的发展时期，也必将为中国新型工业化发展做出更大的贡献。
推荐第8篇：设备密封管理制度
版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一条加强设备密封管理和\"创建无泄漏企业\"活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，特制定本制度。第二条本办法适用于公司所属的各分厂(部门)内所有设备的密封管理工作。第三条密封点分类和统计范围
1、动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转等的密封均属动密封。
2、静密封：两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。例如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露接口；仪表设备上的孔板、调节阀及附属管线；电器设备的变压器、油开关；机床上的各种变速箱盖、立轴、各种变速手柄以及其它设备的接合部位，均作为静密封点统计。第四条密封点计算方法
1、动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封点。
2、静密封点的计算方法：一个静密封接合处为一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小均为一个密封点；一个阀门一般为四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点(特殊阀门例外)；一个丝扣活接头为三个密封点。第五条泄漏点的计算方法：有一处泄漏就为一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计。泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰第六条静密封检验标准：
1、设备及管线的接合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无气泡(真空部位可用薄纸条吸的方法检查)。
2、电器设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏现象。
3、在煤气、氧气、甲醇等易燃易爆或有毒有害气体系统，用肥皂水、试纸或嗅敏仪检查时无气泡、不变色或反应。
4、水及蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。
5、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
6、各种机床的各变速箱、立轴
、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。第七条动密封检验标准：
1、各类往复压缩机、曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易暴介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜(氧压机活塞杆除外)。
3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不应超过一滴。
5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，但应随时擦净。
6、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一个月，中修三个月)。
7、输送物料介质填料每分钟泄漏不多于15滴。
8、凡使用机械密封的种类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。第八条密封管理区域划分的原则：
1、供蒸汽、供水单位围墙外至用户围墙外为界的密封管理，由生产运行部负责。
2、公用管廊上化工工艺管路及保温伴管从送出部门至用户第一个阀门的第一道法兰为界(不包括阀门)的密封管理，由送出部门负责。
3、电气系统的电力变压器、油开关、纸绝缘、电缆头等的密封管理由所属部门负责。
4、各分厂(部门)所属设备、管线(包括仪表管线、风管、加热伴管)及消防、生活等设施的密封管理由所属部门负责。第九条密封管理各部门及各级人员的职责
1、公司生产运行部职责⑴制定无泄漏管理目标及相应的经济责任制，指导并协助各分厂(部门)作业区制定创建和巩固无泄漏计划，并督促实施。⑵及时组织研究各种新技术，并因地制宜推广使用。⑶组织月季度、年度的无泄漏检查或验收工作。⑷负责全公司静(动)密封点的统计上报和考
核工作，每季调整总静(动)密封点统计数。⑸检查分厂(部门)的静(动)密封点的统计及漏点挂牌执行情况，督促他们及时进行漏点整改。
2、分厂(部门)职责⑴建立健全密封点专责管理网络。⑵在本部门范围协调生产制定消漏计划，对于难以消除的漏点上报公司备案。⑶组织无泄漏周检工作，检查漏点挂牌执行情况。检查漏点，统计泄漏率。⑷汇总作业区的泄漏情况做好月报表、季报表上报公司生产运行部。
3、设备管理人员职责⑴负责本部门密封点的统计、汇报，要求统计正确，字迹端正，记录清楚。建立健全密封工作责任制、管理网及密封档案。⑵负责研究解决密封技术的改进和提高，并推广和使用新型密封材料。⑶参加公司组织的无泄漏检查、负责提出消除跑、冒、滴、漏的计划与措施。并组织落实到人，作好详细记录。⑷对各级检查发出的\"漏点整改通知\"，要积极迅速组织力量加以落实，并把处理结果及时以书面形式上报给生产运行部，对整改确有困难的要督促挂牌。⑸负责检修后的密封点检查验收工作。
4、班组长职责⑴负责组织操作工消除本班组区域内密封点的跑、冒、滴、漏现象。⑵对需停产整改的泄漏进行挂牌，并及时上报分厂(部门)设备管理部门人员。⑶负责本班组日常泄漏的记录和统计工作，并报设备员归档备查。
5、操作人员职责：⑴负责操作岗位范围内静密封点的管理，按巡回检查制度的要求定时。定点进行巡回检查和对泄漏点的消除、并搞好岗位的环境卫生。⑵对需停产整改的泄漏点要及时汇报班组长，并在交接班簿上作好记录。⑶负责本岗位范围内的填料填加以及法兰垫片的更换。
6、检修人员职责：⑴努力提高检修质量，消除因检修质量不好而引起的泄漏点。⑵负责阀门、考克等的更换及所有设备管线上法兰、焊缝、腐蚀等泄漏点的消除。⑶积极推广和使用密封新材料。附：无泄漏企业和无泄漏生产区域标准
1、无泄漏企业标准⑴有健全的设备管理制度和密封管理保证体系，职责明确，管理完善。⑵静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。⑶保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。⑷企业内部主要生产区域必须为无泄漏区域，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
2、无泄漏生产区域标准⑴认真执行公司及上级有关设备管理方面的规定，有健全有效的设备管理机构。⑵有静、动密封点档案，要求统
计正确无误，各岗位或班组有明显统计标志。⑶经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。⑷建立健全密封点管理网，认真落实密封点管理责任制，作到修理有记录，整改有成效。附加说明：
1、本制度经公司总经理批准之日起执行。
2、本制度解释权归公司生产运行部。
3、本制度与上级规定有抵触时按上级规定执行
推荐第9篇：机械密封行业标准
机械密封产品标准号和标准名称
1 GB 5894-1986 机械密封名词术语:
2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:
3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:
4 GB 5661-85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:
5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志: 6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;
7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列:
8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:
9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:
10 JB/T1472-94 泵用机械密封;
11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:
12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;
13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;
14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;
15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;
16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;
17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;
18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;
19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:
20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;
21 HG/T2477-93 砂磨机用机
械密封技术条件;
22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:
25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:
26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;
27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:
28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:
30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:
31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数:
32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:
34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:
35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:
36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数:
37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;
38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封;
39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:
40 HG/T2057-91 搪玻璃
搅拌容器用机械密封:
41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:
42 JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:
43 JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:
44 JB/T8725-1998 旋转接头;45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:
46 JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:
47 HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;
48 JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:
49 HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:
50 JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:
51 JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:52 JB/T8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯:
53 JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;
55 HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:56 HG/T2046-91 机械密封用真空铬接环技术条件;
57 JB/T6372-92 机械密封用堆焊密封环技术条件:
58 JB/T6374-92 机械密封用碳化硅密封环:
59 JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。
推荐第10篇：设备密封管理制度
设备密封管理制度
1 目的
加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，节能降耗，避免环境污染，实现现场安全清洁文明生产，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于生产设备、设施的密封管理。
3 职责与权限
3.1 生产所属设备、管线及冲洗、消防、生活等设施、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
3.2 生产装置内的仪表工艺管道、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。
3.3 电器设备的动、静密封管理由电仪车间负责。
3.4 消火栓由安全科负责管理。
3.5设备动力科负责全厂所有动、静密封点的管理工作。
4内容和要求
4.1 静密封标准
4.1.1设备及管线的接合部位用目测观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
4.1.2仪表设备及空气管线、联接法兰及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡。
4.1.3电气设备、变压器、接合部位，用目测观察，无渗漏。
4.1.4氨气、氮气、压缩空气、co、一二三甲胺、甲醇等易燃易爆有毒气体，用肥皂水试漏，无气泡。
4.1.5蒸汽系统,用目测观察不漏气，无水垢。
4.1.6酸、碱等用目测观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
4.1.7水、油系统：外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
4.2 动密封检验标准
4.2.1各种传动设备采用黄油润滑的轴承不允许漏油。
4.2.2水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于10滴，末期不多于20滴。
4.2.3凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴
4.2.4屏蔽泵不允许出现泄漏。
4.2.5磁力泵不允许出现泄漏。
4.3 密封点计算方法
4.3.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
4.3.2静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；
一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4.3.3泄漏点的计算方法；有一处泄漏，就算一个泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏点统计。
4.3.4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封数×1000‰。
5管理措施
5.1 凡投入运行的生产装置、设备、管道都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（台帐一般包括：设备泄漏点管理台帐，泄漏点数，泄漏率等）。
5.2 各车间落实密封管理责任制，明确密封管理职责，每周统计一次动、静密封泄漏点数，计算动、静泄漏率，每月分析一次泄漏情况。
5.3 开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在≤0.5‰，动密封点泄漏率在≤2‰。暂不能消除的泄漏点记录在案，做出消除计划。
5.4 车间按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。
5.5 设备动力科组织各种密封泄漏点的检查、考核工作。
6检查考核
6.1凡能够处理的泄漏点，车间未积极进行处理按以下规定考核：
6.1.1水、油漏点每处每天扣5分。
6.1.2蒸汽、压缩空气管线漏点每处每天扣10分。
6.1.3酸、碱管及酸、碱泵填料漏点每处每天扣20分。
6.1.4各车间出现漏点，车间要积极处理，每拖延一天扣分加倍；漏点存在时间低于一天，按一天进行考核。
6.1.5出现漏点在设备运转情况日报表上进行详细记录，否则每处扣5分。
6.1.6需停车处理的泄漏点，车间应及时提出申请，设备科协调处理时间。有停车机会车间没有组织处理，对车间罚款100元。
6.2检查与考核的主要科室为设备动力科、厂级夜间值班人员、各职能科室及各车间管理人员。
6.3根据夜间考核、设备动力科及职能科室检查的扣分总和为依据：
7相关文件
《设备完好标准》
8相关记录
《设备运转情况日报表》
《设备运转情况周报表》
9附： 无泄漏工厂标准
9.1 有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。
9.2 静、动密封档案，管理台帐、消漏、堵漏记录、密封点统计准确无误。
9.3 保持静密封密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
9.4主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。10附：无泄漏车间（区）标准
10.1 密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。
10.2 静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
10.3 经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄在千分之二以下，并无明显泄漏。 10.4 全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％
第11篇：井口密封措施121211
新集一矿西副井项目部井口密封安装安全技术措施
井口密封安装安全技术措施
一、概述
新集一矿西副井二期工程由我单位负责施工，因施工需要，为确保安全生产，经建设单位、监理单位研究决定，要对井架进行密闭，为了安全、高效的施工，特编制此措施。
井架技术参数：
井架二平台距地面高度为12m,井架底部宽度为16m，井架二平台宽度为12.4m。
二、施工准备：
1、
2、
3、准备好安装施工所需材料彩钢瓦、方钢、槽钢、Ф22螺纹钢等 清理井壁周围的障碍物。 准备工器具：绳鼻子，手拉葫芦、氧气乙炔、电焊机、棕绳、
灭火器、保险带等。
4、合理组织人员，优化施工方法。
三、施工工序及方法
（一）、施工工序
1、安装井口外部站柱以及横梁支撑。
2、井架彩钢瓦密封。
（二）施工方法
1、清理井壁四周的障碍物，留出足够的施工场地 。
2、施工前在井口周围布置警戒线。
3、把所需的横梁、站柱运至井壁旁边，横排码放整齐。
1 ........
4、把所有站柱按要求施工完成。
5、在横梁的两端固定棕绳，然后开始起吊。
6、所有人员就位后开始起吊，当横梁升至离上方1米左右时，施工人员利用横梁两端的棕绳将横梁移动到需要焊接的位置。确定无误后通知其余施工人员对横梁进行焊接。
7、第一根横梁焊接完成后，工作人员登上这根横梁利用同样的方法对其剩余的横梁进行焊接。
8、将所需要的彩钢瓦运至井壁周围 按顺序码放整齐。
9、用绳索将彩板绑牢保证提升时属于竖直状态。
10、施工人员事先准备好密封所用的铆钉枪，站在安全位置等彩彩钢瓦提升到位后，由两侧施工人员同时进行进行加固
11、在原井口入井位置，安装两扇密闭门。
四、质量要求
1、方管焊接时要保证每个焊点焊缝都焊接牢固，焊接厚度不得小于2mm。
2、横梁焊接的间距不得1000±100mm。
3、彩钢瓦连接处一定要严实，不得出现漏风现象。
4、站柱布置间距为3700±100mm，站柱方钢两边用冲击钻打眼，孔深不小于400mm，孔径25mm，然后将Ф22螺纹钢插入眼孔与方钢焊接牢固；站柱上口与二平台焊接牢靠。
五、安全注意事项
1、在起吊横梁时警戒线内严禁站人。
2、所有施工人员，必须配带安全帽和安全带，并且使用安全带
时要生根；登高作业人员必须穿防滑鞋。
3、在摆放氧气、乙炔时一定要按规定摆放（间距在5m以上），
严格按规程进行操作，备用灭火器材。
4、特种作业人员必须持证上岗。
5、使用电焊机时一定要确定有接地保护。
6、现场使用电气焊时，必须严格遵守电气焊操作规程。
7、施工指挥人员要妥善安排劳动组织，加强劳动纪律，明确交
接班详细布置施工方法及安全工作。
8、严禁班前喝酒空中说笑、打闹。
9、大风（六级以上）严禁进行登高安装作业。
10、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，
开关操作方便，动作灵活，开关保险要齐全。
11、起吊输送物件时，绑结点应牢固，专人检查。
12、起吊安装要有专人指挥，调度绞车要专人专职。
13、起吊时，下部及起吊物下方严禁站人。
14、裁剪彩钢瓦及搬运、安装彩钢瓦时，作业人员必须佩带手套，防止彩钢瓦割伤手。
六、电气焊施工安全技术措施
1、施工人员必须持证上岗。佩戴必须的劳保用品。
2、使用气焊前，必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否漏气，气带、表和割据是否完好，乙炔安全回火装置是否齐全、完好。
3、氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5米，气瓶与施工地点的间距
不得小于5米。
4、氧气瓶和乙炔瓶必须放置稳当，且乙炔瓶不得躺倒使用。
5、使用电焊机时，电焊机的接线必须正确规范。
6、使用电焊机时，地线必须与被焊件牢固连接。焊机必须放在干燥且通风良好的地方。
7、施工现场不得有任何易燃易爆物品。
8、施工现场必须有可靠的灭火器材——水、黄沙和灭火器2个。施工人员必须会正确的使用灭火器材。
9、施工过程中，要及时用水将焊渣浇灭，严防烫伤人员和火灾的发生。
10、在井架北侧进行电焊作业时，必须加强对桥架电缆的防护。未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规定实施。
七、劳动组织和工期安排
1、劳动组织：
机修工：5电工：1合计：6人
2、工期：
预计工期5 天.
八、文明施工：
1、施工中使用的工具应妥善保管，不得随手乱扔，下班前应清点找齐。
2、施工完毕后要及时清理现场，必须做到工完料尽、活尽场清，确保文明生产。
第12篇：机械密封检验管理办法
机械密封检验管理办法
为保证我公司转动设备的安全、长周期运行，必须安装质量优质、性能可靠的机械密封。为此，我公司采用机械密封测试系统对密封进行检测。为保证机封检测工作的顺利开展，特别制定如下管理办法。
1、机动处负责机械密封检验的组织、管理工作。机动处由专人负责机封校验的具体操作，负责仪器设备的保养和维护。检测按照检验操作标准进行。
2、需要检测的机封由采购部送检测室，由检测员与采购部送检人员登记送检机封的型号和数量，双方签字确认。检测员对机封进行检验，根据检验质量分类存放。
3、检验合格的机封，检验员要进行防锈处理，并进行二次包装，包装上贴注检验合格标记。
4、检验合格后的机封经质监部门复检后，通知仓储中心取回、入库。对检验不合格机封由采购部负责一切善后工作。
5、各机封使用单位不得直接从机封检验室领取机封。
6、检测员不接检其他分厂或部门直接送检的机封。特别情况由机动处下达任务单方可接受委托。特急情况由采购部与使用部门共同派人送检，检验合格后立即办理相关领用手续。
7、具备检验条件而未经检验的机封，采购部不得发放给各分厂使用，各分厂领用机封要检查检验合格标记，否则可以拒绝领用。
8、供应商提供的机封应按JB/T7369-1994的标准，平面度不大于0.0009mm,端面粗糙度Ra值不大于：硬质材料不大于0.2µm，软质材料不大于0.4µm。表面不应有裂纹、划伤、气孔和疏松等影响使用性能的缺陷。
9、机封端面的平面度在仪器检测应显现合格的光圈，干涉条纹数最多不超过两条。
10、安装在重要设备上的机械密封要进行静压试验，压力在1～2MP内泄漏量每小时不大于3毫升。
11、如发生在此管理办法之外的异议，可视具体情况由机动处、质监处、采购部、机封供应商协商解决。
、
生产办机动处2007年11月20日
第13篇：机械密封的材料
知识点五
机械密封的材料
机械密封的摩擦副（密封副）主要由动、静环组成，它要求具有耐磨、耐腐蚀、机械强度高、良好的耐热性、气密性好、易加工等优点，其材质常用的如下。
1.硬质合金
硬质合金简称WC。硬质合金是含有钴、铬和钛的一类合金，其中钴是一种粘合剂，钻的含量越高材料的强度就越低。牌号有：YG-6，硬度为89.5HRA；YG-8，硬度为89HRA；YG-15,?更度为87HRA。硬质合金有很高的硬度，它的硬度是高速钢的20倍，耐髙温、线胀系数小、摩擦因数低和组对性能好，是机械密封不可缺少的材料。
2.合金钢、高硅铁
合金钢经过热处理后，硬度和耐磨性大大增高，加工制造比较容易，成本比较低，常用的材料有30
13、4Crl
3、9Crl
8、W18&4V。高硅铁是含碳10%〜17%的硅铁合金，它是一种优良的耐酸材料，对硫酸、硝酸、有机酸等介质有良好的耐腐蚀性，但不耐强碱、盐酸，硬度45〜50HRC。
3.碳化硅（SiC)材料
碳化硅（SiC)是国际上目前最先进的材料，它的减摩性能特别好，摩擦因数小，硬度高，一般与硬质合金组对。
4.石墨材料
① 碳石墨，代号M1
21、耐温3501。
② 浸环氧树脂，代号有M106H、M120N、M220N，使用温度200°C。 ③ 浸呋喃树脂，代号有M106K、M120K，使用温度200X：。
④ 碳石墨浸铝，代号有M232L,使用温度400X：；还有浸锑、浸银、浸铜等。 石墨是在石油炭黑、油烟炭黑中加入焦油、沥青等混合经粉碎压制成坯、经高温焙烧2400〜2800X：而成。在高温焙烧时出现10%〜30%气孔，所以要浸渍一些材料。碳石墨材料是用处最大的摩擦副组对材料，其特点是：有良好的自润滑性、耐腐蚀性、耐高温、组对性能好、易加工、摩擦因数小。碳石墨、烧石墨、热解石墨这三种材料都有较好的减摩性、自润滑性，是机械密封主要用到的石墨材料。它一般与硬材料组对，如硬质合金、碳化硅-耐腐蚀性能好，耐温好、线胀系数低、组对性能好、易加工。
5.辅助密封圈材料
橡胶辅助密封圈是最常用的一种辅助密封圈，常用的橡胶密封圈有：丁腈橡胶、氟挎胶、硅橡胶、乙丙橡胶。
6.机械密封弹性元件
机械密封弹性元件有弹簧和金属波纹管。泵用机械密封的弹簧多用4Crl
3、lGrl8Ni9Ti，在弱腐蚀介质中也可以用碳素弹簧钢磷青铜弹簧，在海水中使用良好.60Si2Mn、65Mn碳素弹簧钢用在常温下无腐蚀介质中，50GV用于高温油泵较多，3Crl
3、4Crl3铬钢弹簧钢适用泵维护与检修杨雨松等编著
1
于腐蚀介质，lCrl8Ni9Ti等不锈钢弹簧在稀硫酸中使用。
泵维护与检修杨雨松等编著 2
第14篇：密封技术课程感想
对于密封技术，我有比较深的认识，今年暑假期间我在新乡市金鑫化工机械厂实习，接触了实际的压力容器制造过程，对制造有了一个深入的了解，设计时要考虑的因素很多，压力、温度、强度、刚度、振动、流量、密封等，其中密封的知识很多，包括法兰的密封、垫片的种类、压力等级等，螺栓、螺母、垫片、法兰都是密封中的关键元件，法兰、垫片等都分为数个等级，要想正确的选用密封标准必须对密封有非常深的了解，因此密封技术这门课是十分重要的。
对于要工作的人来说，任何工作中可能用到的知识都要努力去学习，以便为工作服务，密封技术在压力容器制造业中用处，随时都会用到，经过近半年的学习，总结出以下几点学习方法：
一、做好课前预习。
课前预习是学习的前提，既提高了自学能力，又为学习新知识做好铺垫。能够看懂的可以记下来，遇到不懂的地方作做好标记，老师讲解时自己心里就有了底，会对自己看不懂地方特别用心，更好地学习新知识。
二、认真听讲，做好笔记
每一课程都是一个有机整体，其知识结构是层层相接的，它们之间有着非常紧密的联系。认真听讲是学习的关键一步。老师讲完一节后及时在课本上勾画出重点、难点、知识点课下认真整理，做好笔记，一方面对所学知识更好地记忆，另一方面还可作为以后的习题集，我认为是一种有效的学习方法。
三、独立完成作业
每学一节都有与之相关的一些知识点需要我们掌握，老师就将本节的知识容易在考试中以种题型展示出来，精心设计成习题，让我们做作业。一方面老师通过学生作业了解学生掌握本节知识的程度，更重要的是学生通过独立完成作业，掌握本节的知识结构，题型示例。
四、及时复习，巩固知识
人的大脑对知识的认知是逐步深入的，因此要及时复习学过的知
识。这样做不仅可以巩固已有的知识，同时也便于预习即将学的知识，所谓温故而知新。
五、正确的学习方法
掌握正确的学习方法，可以事半功倍，提高学习效率。我认为联想记忆法比较好。晚上睡不着时，想一下当天学的知识，在脑海中如放电影一样过一遍，确实想不起来的，第二天起床后第一件事就是把它弄会。自我测验法也不错。学过一小节后，自己据重点、知识点出一些题，然后自我测验，也是一种比较奏效的方法。此外还有理解记忆法、机械记忆法、提问记忆法等等。因人而异，选择适合自己的学习方法。
第15篇：招标文件密封格式
投标书格式及密封要求
一、纸张要求：
封面、封底、正文采用A4纸、白色，装订后的尺寸为210*297mm（标准A4尺寸）；(施工平面图及进度计划表采用A3或A4白纸。)
二、打印形式：
为单面打印；不应出现正反及上下倒装页；封面、封底处不应露明装订针和线；所有投标书均不得采用活页（穿孔式、文件夹式等）方式装订。
三、版面设置：
1、默认格式：
2、窄格式：
上边距为26mm，下边距为22mm，左边距为25mm右边距为25mm，装订线位于纸张左侧3mm（可根据页数多少适当调整）。版面设页眉、页脚、页码，页眉及页脚字体大小：小五，页眉距离20mm，页脚距离15mm，页码居中，行间距为1.5倍行距。一般段落采用首行缩进2字符的格式。
四、字体：
“字体”为加粗字体，“字体”为不加粗字体。
文章标题为三号黑体（可加粗），节标题为小三号黑体（可加粗），正文字体为小四号宋体（不加粗），所有字体颜色均为黑色。章序号宜使用“
一、
二、
三、„„”、“1 2 3 „„”节序号宜使用“1 2 3 „„”、“1.1 1.2 1.3 „„”、“1.1.1 1.1.2 1.1.3 „„”。
英文字体宜使用Arial，字体大小同中文字体。
凡牵涉到法律性陈述、条文引用，协议的签订或申明，落款需签字、盖章以及信函的字体宜使用仿宋GB_2312四号。
五、表格：
所有表格标题为四号宋体（可加粗）。表格内容采用小四号宋体或五号宋体（不加粗）。
六、插图：
插图大小应适合文档版面，不宜超过页边距；放大或缩放后的图片应保证质量良好，否则应先在图像处理软件中调整至相应大小再贴入文档。
七、关于正、副本及装订要求
所有标书的正副本均应装订成册，正本一份，副本
份，正、副本正文的内容和排版格式相同，标书封面右上角注明正、副本标记。
一、二号标书封面加盖投标人公章和法定代表人印鉴。封面要求按照固定格式执行。
八、投标文件密封方式：
一、密封包装
1、内外包装（正副本单包后统一包装）；
2、单包装（正副本包装在一起或正副本单独分开包装））；
3、分包装（或施工组织设计分开包，或投标函部分妥分开包，或造价（商务）部分分开包）。
4、投标文件封面应标注：正本、副本字样。
二、密封标注
1、“密封”就把投标文件进行完整包装，包装完在封口处贴密封条并加盖密封章或公章，不得有破损。
2、封面标注一：
2.1密封好的招标文件，应标注工程项目名称，业主方名称；
2.2投标日期：即在XXXX年XX月XX日XX时XX分之前不得启（开）封）；
2.3项目编号;
2.4投标单位法定代表人或其授权委托代理人(签字或盖章或签字并盖章)。
2.3招标人地址，投标人地址，邮编，联系电话。
2.5投标单位名称。
3.封面标注二：密封面不应有投标单位标识。具：工程项目名称，业主方名称；投标日期：即在XXXX年XX月XX日XX时XX分之前不得启（开）封）；项目编号;
第16篇：密封企业技术工作总结
2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇)
2017-2018年度密封企业技术工作总结
(精选多篇) 1 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇)
第一篇：密封技术课程感想
对于密封技术，我有比较深的认识，今年暑假期间我在新乡市金鑫化工机械厂实习，接触了实际的压力容器制造过程，对制造有了一个深入的了解，设计时要考虑的因素很多，压力、温度、强度、刚度、振动、流量、密封等，其中密封的知识很多，包括法兰的密封、垫片的种类、压力等级等，螺栓、螺母、垫片、法兰都是密封中的关键元件，法兰、垫片等都分为数个等级，要想正确的选用密封标准必须对密封有非常深的了解，因此密封技术这门课是十分重要的。
对于要工作的人来说，任何工作中可能用到的知识都要努力去学习，以便为工作服务，密封技术在压力容器制造业中用处，随时都会用到，经过近半年的学习，总结出以下几点学习方法：
一、做好课前预习。
课前预习是学习的前提，既提高了自学能力，又为学习新知识做好铺垫。能够看懂的可以记下来，遇到不懂的地方作做好标记，老师讲解时自己心里就有了底，会对自己看不懂地方特别用心，更好地学习新知识。
二、认真听讲，做好笔记
2 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 每一课程都是一个有机整体，其知识结构是层层相接的，它们之间有着非常紧密的联系。认真听讲是学习的关键一步。老师讲完一节后及时在课本上勾画出重点、难点、知识点课下认真整理，做好笔记，一方面对所学知识更好地记忆，另一方面还可作为以后的习题集，我认为是一种有效的学习方法。
三、独立完成作业
每学一节都有与之相关的一些知识点需要我们掌握，老师就将本节的知识容易在考试中以种题型展示出来，精心设计成习题，让我们做作业。一方面老师通过学生作业了解学生掌握本节知识的程度，更重要的是学生通过独立完成作业，掌握本节的知识结构，题型示例。
四、及时复习，巩固知识
人的大脑对知识的认知是逐步深入的，因此要及时复习学过的知识。这样做不仅可以巩固已有的知识，同时也便于预习即将学的知识，所谓温故而知新。
五、正确的学习方法
掌握正确的学习方法，可以事半功倍，提高学习效率。我认为联想记忆法比较好。晚上睡不着时，想一下当天学的知识，在脑海中如放电影一样过一遍，确实想不起来的，第二天起床后第一件事 3 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 就是把它弄会。自我测验法也不错。学过一小节后，自己据重点、知识点出一些题，然后自我测验，也是一种比较奏效的方法。此外还有理解记忆法、机械记忆法、提问记忆法等等。因人而异，选择适合自己的学习方法。
第二篇：喷嘴自动密封技术简述
喷嘴自动密封技术：小字符喷码机在每一次关机或开机时，喷出最后一滴墨或第一滴墨都有可能因为墨水循环系统未处于正常工作，而不能进入回收系统。长期以往，会造成喷嘴堵塞。为此，喷码机厂家研发了喷嘴自动密封技术。开机时，喷嘴并没有立即工作，先不喷墨，直到内部的墨水循环系统运行正常后，喷头密封装置才开启，因此喷射第一滴墨时，各个系统已经处于正常工作状态，就不存在第一滴墨的问题了。同理，将要停机前，当墨水循环系统还没有停止工作的状态，喷嘴和回收槽先闭合，就避免了最后一滴墨遗留在喷嘴上，问题也就解决。喷嘴自动密封的优点是喷嘴和墨水 4 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 循环系统闭合后，喷嘴不再与空气接触，墨路系统成为一个封闭的系统，喷头就很少会堵塞。
小字符喷码机a-98、a-300新式设计，喷嘴3重防堵塞设计。
1、使用独立的喷头电滋阀，喷嘴全自动清洗，不需人工作清洗地。每次关机自动喷射溶剂清洗喷嘴及回收管路，自动清洗，保证下次开机时喷嘴和墨水管路畅通无阻，提高运行的稳定性。
2、独立的喷嘴清洗程序（逆清洗和喷射溶剂清洗），无后顾之忧。
3、喷嘴孔板可单独拆下，置于超声波容器中清洗，堵塞问题轻松解决。
第三篇：企业技术中心工作总结
产品研发方面
同山西同昌信息技术实业有限公司从初始，就根据it行业的发展特点，制定了公司的短期发展目标和长期的发展规划，企业技术中心工作总结。到2017年初，公司已经积累了足够的资金、技术、行业以及人力资源优势，为了满足公司以软件研发为核心的公司发展战略，公司高层适时提出了成立企业技术中心的构想，并尽快得以实施。
5 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 随着it行业中网络技术的不断发展和完善，政府和企事业单位对日常业务的网络化和自动化，提出了更高的要求，传统的按照手工作坊式的软件开发业已经完全不能满足计算机软件业的的发展需要。软件社会需求量的高速发展和软件开发效率相对缓慢之间的矛盾，用户需求个性化和软件产品通用性之间的矛盾是两对基本矛盾。各行各业都在迫切寻找一种能够为所有的行业管理软件的开发提供基础功能的平台，以便为企业提供更好的业务扩展性和高可维护性的软件产品。
企业技术创新体系建设方面
人力资源部拥有完善的人力资源管理控制程序，根据岗位需求设置人事专员和培训专员,分别负责人员的招聘、甄选及档案管理、绩效考核、培训及薪酬福利等工作，每个方面的管理都有相应的制度来保证人力资源工作的开展，工作总结《企业技术中心工作总结》。
人员招聘根据各部门用人需求表，依据部门招聘工作流程进行员工的甄选工作，通过实习部门的考核及测评，实现岗位选择人，人选择岗位的用人机制，将合适的人分配到合适的岗位上;在绩效考核方面，根据岗位要求的不同，结合部门制定各岗位的绩效考核标准，从员工的德、智、能、勤、绩等方面进行多方位的考核，依据 6 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 考核结果对员工进行各方面的评审，作为晋升及发放工资的依据;在培训方面，制定了培训制度，根据各部门培训需求表制定培训计划并组织实施，并对培训结果进行考核、跟踪，以期达到真正的培训目的。在薪酬福利方面，制定了薪酬标准，结合绩效考核结果，对员工以多种方式进行激励，使员工在工作中不断成长，提升个人的业务水平及综合素质;在人事档案管理方面，制定了人事资料管理制度，保证员工档案的不泄密，不流失。
第四篇：企业技术工作总结
企业技术工作总结
一、坚持技术改造，增强企业核心竞争力
公司董事会历来注重企业核心技术的提高，对产品从原料到成品工艺，不断地进行优化，使企业产品不断保持国内领先，国际先进水平的地位，企业技术工作总结。针对技术难点进行攻关，使产品的产量和质量都有了大幅度的提高。产成品合格率达到了90%以上。公司新建厂的玻璃熔炉采用电熔炉技术，不仅节省了治理污染的费用，还使产品质量有了大幅度的提高。仅此一项就为企业创造 7 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 了巨大的效益。占地105亩，建筑面积82800多平方米的省重点工程-----13560万件日用玻璃技改项目的落成投产，为公司成为世界一流的钢化玻璃餐具大型企业奠定了坚实的基矗
二、坚持质量第一，打造精品品牌
公司将产品质量视为企业发展的生命线，坚持实行“产品创名牌、服务重诚信、管理求卓越、市场图发展”的质量方针。建立了产品质量管理工作的长效机制，并通过加强技术装备，严格遵循质量方针和目标，积极推动质量体系的有效运行，确保产品质量和管理得到持续改进和完善。通过认证机构年度监督审查和内部质量审核，不断消除不合格潜在因素，产品质量不断提高，也促进了企业整体管理水平的提高，公司的“××××”商标被评为浙江省著名商标，工作总结《企业技术工作总结》。耐热钢化玻璃餐具系列产品被评为“浙江省出口名牌”、并被推荐为“中国出口名牌产品”。
三、坚持严格管理，实现管理增效
××××公司按照“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念和营销管理是龙头、生产运行是基储财务管理是核心、成本控制是关键、技改管理是重点、科技进步是动力的管理思想，对照先进企业的目标，努力改进薄弱环节，不断夯实管理基矗同时按照发展循环经济和建设节约型企业的要求，重点抓好节能降耗，降低成本还营销运 8 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 作。通过技术改造，减少跑，冒，滴，漏，降低物资消耗;通过严抓生产工艺管理，提高产品质量，降低废品率;通过严格控制单耗等措施，万元产值能耗指标达到同行业先进水平，被浙江省评为“绿色企业”。通过加强资金平衡，提高资金使用效率，降低财务费用;通过严格控制非生产性支出，降低管理费用;通过开展节约一度电，一滴水，一滴油的活动，在职工中形成了讲节约，反对浪费的好风气;通过加强营销运作，努力防范市场风险，使产品销售价格超过了预期值。
四、坚持深化改革，增强企业企业发展活力
××××公司努力把握时机，注重力度和节奏，积极稳妥推进企业的内部建设，逐步建立现代企业制度。依法组建了董事会、监事会。公司组织机构健全，各项规章制度严密有效。
第五篇：2017年企业技术中心年度工作总结
9 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 2017年度，企业技术中心进一步建立和完善企业技术创新体系，提高企业的技术创新能力，并于2017年11月21日在浙江省第14批省级企业技术中心（建筑企业第二批）认定中获得通过。
2017年度，技术中心开展的具体工作与公司发展相结合，以服务工程施工实际情况为工作要点，主要包括以下方面：施工组织设计、专项技术方案审查，在建工程技术监督、检查和服务、指导，技术标编制，技术交流与培训，专项方案评审与讨论会，信息化运行及完善，工法的研发与申报，专利的研发与申报，标准编制等。具体工作如下：
一、企业技术管理方面的情况
根据集团实际施工情况和发展需要，17年度，技术中心共审批施工组织设计及专项方案约389份，现场技术监督与指导约395人次，协助各项经部或直属项目部解决各类施工难题约35次，组织或参加各类专项方案评审会约28次。确保在建工程项目基本正常，没有发生一起由技术管理工作不到位而引发的重大工程技术质量和技术安全事故。在经营配合工作中，编制技术标书51份，其中轨道交通工程11份；市政公路工程30份；房屋建筑工程10份，成功协助公司开展自主经营与外地市场的开拓。
二、企业技术中心的信息化建设及运行情况
10 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 目前，企业技术中心的信息化建设主要依托公司已部署的网络平台，主要从硬件建设、网络建设、安全及制度保障等基础设施方面进行完善。
2017年度，公司开始运用宏润网络协同办公系统，技术中心作为其中一部分版块，充分利用宏润oa平台。将施工组织设计、专项技术方案、技术标电子版文件上传，实现公司内部信息的交流，达成资源共享，节约管理成本，提高管理水平。
另一方面，企业技术中心已在公司网站上设立了单独的板块，作为一个专业的技术交流平台。分别设立：中心简介、科技要闻、项目管理、科技成果、研发动态、培训研讨、论文专著、工程实例、案例分析、交流论坛等内容。
三、企业在技术中心人才策略方面的情况
1、人才储备方面
2017年，本中心招入1名大专生，2名本科生，开发机构人员总数达53人。另外，在技术中心的带领下，集团2017年度城建建工系列专业技术人员中级职称通过评审人数68人，高级职称人数9人。
11 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 至此，技术中心中专5人；大专9人；本科33人；硕士：6人；其中：高级职称：23人，研究员：2人；中级职称：8人；初级职称：22人，高级职称工程技术人员占中心职工人数总数的43.4%。
2、人才培养方面
（1）各类技术交流活动共5次。其中组织观摩1次，共22人次。参与技术交流活动4次，共10人次。
（2）各类专业培训共7次.。其中自主组织培训4次，共105人次。参与培训3次，共10人次。
四、企业自主知识产权及项目开发方面情况
2017年是公司的创新年，根据公司发展要求与实际施工需要，企业技术中心在科技创新工作中，取得6项浙江省省级工法，12项企业实用新型专利，并积极开展国家行业标准的编制工作。
1、企业工法的研发和申报
根据建设部《工程建设工法管理办法》要求，17年共申报浙江省省级工法14项：
（1）《综合管沟预制拼装工法》
（2）《am工法全液压、可控可视旋挖扩底灌注桩施工工法》 （3）《盾构在软弱土层中穿越建（构）筑物保护施工工法》 （4）《软土高水位区深基坑截渗开挖施工工法》
12 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) （5）《利用塔式起重机吊装劲性柱施工工法》
（6）《在铁路行车线上采用支架法施工钢管混凝土系杆拱桥工法》 （7）《无承重架防撞墙模板施工工法》 （8）《排水沥青混凝土路面施工工法》
（9）《圆形深基坑无支撑支护复合逆作法施工工法》 （10）《大跨度钢承板内模混凝土拱结构施工工法》 （11）《地铁盾构隧道冰冻法进洞施工工法》
（12）《窄小场地条件下利用屋面吊拆除塔式起重机的施工工法》 （13）《简支梁转换成连续梁的后浇隐盖梁施工工法》 （14）《盾构法隧道施工盾构姿态人工姿态测量工法》
其中: 《综合管沟预制拼装工法》、《在铁路行车线上采用支架法施工钢管混凝土系杆拱桥工法》、《无承重架防撞墙模板施工工法》、《排水沥青混凝土路面施工工法》、《圆形深基坑无支撑支护复合逆作法施工工法》、《大跨度钢承板内模混凝土拱结构施工工法》六项已获得浙江省2017年度省级工法。
2、企业专利的研发和申报
2017年共申报实用新型专利4项：《同步注浆清洗装置》、《挤压泵改进》、《盾尾油脂泵改进》、《集中润滑油脂泵改进》， 13 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 已与专利代理单位签订合同，开展申报工作。目前，该4项实用新型专利申请文件已上报。
3、标准申报与编制
2017上半年度，积极参加上海城建院主编的《钢—砼组合桥梁设计规范》征求意见稿研讨等编制的相关工作，并取得主编行业标准1项《钢管满堂支架预压技术规程》（详见关于2017年工程建设标准制订、修订计划草案（第一批）的公示）。
下半年度，具体落实行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》的各项工作，包括与同济桥梁系商定合作事项；与建设部标准定额司签订相关合同；准备行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》开题会议的相关材料，包括工作大纲、试验大纲、编制单位组织等工作；完成标准初稿；完善试验大纲，准备行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》现场试验工作；协同宁波质监站进行宁波地区的支架预压情况调研；进行行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》初稿起草工作。
在准备好行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》开题会议的相关材料的基础上，9月27日组织召开《钢管满堂支架预压技术规程》行业标准工作大纲、标准初稿、试验方案专家评审会。10月 14 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) 20日，组织召开行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》标准组成立暨第一次工作组会议，形成第一次会议纪要。
另外，参加并完成上海申通地铁集团有限公司和上海隧道工程股份有限公司主编的上海市工程建设规范《地铁隧道工程盾构施工技术规范》的参编工作，该规范于2017年2月1日起施行。
4、创新效益
（1）中国国家优质工程1项—上海宏润花园住宅小区工程； （2）中国市政示范金奖2项—宁波镇海新区主干道一期工程、上海枫泾道路市政工程（在评）；
（3）上海市市政金奖—上海浦东国际机场二期航站区进出港南侧立交工程；
（4）上海市建设工程白玉兰奖1项—外高桥粮食仓库项目工程（在评）；
（5）上海市优质结构3项—上海长宏实业有限公司物流仓库、上海王保和大酒店二期工程、上海浦东国际机场二期工程航站区进出港南侧立交工程；
（6）浙江省市政金奖示范工程－宁波镇海新区主干道一期工程； （7）全国用户满意奖—杭州保俶路综合整治工程。
5、其他
15 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇) （1）申报全国建筑业科技进步与技术创新先进企业 （2）申报象山县科学技术奖2项：
① am工法全液压、可视可控旋挖扩底灌注桩在上海轨道交通工程中的应用；
②旋喷桩内插型钢工法（荣获2017-2017年度象山县科学技术奖三等奖）。
（3）申报宁波市职工技术创新优秀成果奖3项（评审中） ①无承重架防撞墙模板施工工法
②在铁路行车线上采用支架法施工钢管混凝土系杆拱桥工法 ③综合管沟预制拼装工法
五、企业在产学研合作方面的情况
1、同济大学复杂工程地质环境条件下杭州地铁盾构施工关键技术研究
2、浙江大学建筑工程学院杭州地铁工程大规模不规则深基坑关键技术研究
3、同济大学、上海市城市建设设计研究院行业标准：《钢管满堂支架预压技术规程》
xx建设集团股份有限公司技术中心
2017年12月29日
16 2017-2018年度密封企业技术工作总结(精选多篇)
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第17篇：机械密封更换注意事项
机械密封注意事项
安装时注意事项
1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。安装时位置要求
为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：
1、部件的确认
把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）
2、安装位置
安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。 安装时技术要求
机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；
2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳 5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
启动前的准备工作
1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
安装与停运
1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
运转
1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。
第18篇：设备密封管理标准
设备密封管理标准
一、密封点分类及统计范围
1.动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴各种釜类旋转轴等均属动密封。
2.静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上的管线法兰，各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。
二、密封点计算方法
1.动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空、则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3.泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4.泄漏率计算公式：
静（动）密封点泄漏率=静（动）密封泄漏点/静（动）密封点总数×100%
三、密封点验收标准
1.静密封点验收标准
(1)设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。
(2)仪表设备及明引管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
(3)电器设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。
(4)煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色。
(5)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。
(6)水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
(7)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。
2.动密封点验收标准
(1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。
(2)各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对易燃易爆、有毒介质填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
(3)各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。
(4)齿轮油泵允许有漏油现象，每2分钟频度不超过一滴。
(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的设备允许有微渗，并应随时擦净。
(6)水泵填料不允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一个月，末期三个月)。
(7)输送物料介质的填料小于15滴／分。
(8)用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
四、密封点管理区域的划分
1.生产装置所属设备，管线和配件及附属冲洗、消防、生活等设备，管线和配件的静、动密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。
2.生产装置内仪表工艺管路，风管、仪表专用伴热管线(包括一次阀及阀后所属引线)，压力表的密封点管理，由仪表车间负责管理。
3.消火栓密封点管理，由灭火栓所在单位负责管理
4.装置外生产系统供料和其他物料的公用工程管线的密封点管理。
一、组织与分工
1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。
2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行问题设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。
3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门(单位)所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。
二、档案资料的建立与技术管理
1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。
2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下年度的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。
3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。
4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。
5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题做为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。
6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。
三、维护与检修
1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进(包括新技术、新材料的应用)，应结合计划检修一并进行。
2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也要严格处理，防止对设备和建(构）筑物的腐蚀。
3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。
4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。
6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。
7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。
8.延长设备、管道、建(构)筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。
9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。
四、设备防腐蚀检查和记录
1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。
2.要逐步采用现代的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。
3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容：
(1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。
(2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。
4.检查的结果做详细记录(一式两份)，由机动处和车间入档保管。
5.年度检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取两段检查。
第19篇：设备密封管理规定
设备密封管理规定
FC-SB-0822
加强密封管理是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保障职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本规定。
一、密封点分类和统计范围：
1、动密封：各种机电设备连续活动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如风机轴、泵轴、各种搅拌器的旋转轴等的密封均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、管线接头、丝堵、机泵设备上的油标等均属静密封。
二、密封点的计算方法：
1、动密封点的计算方法：
一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的计算方法：
有一个静密封接合处，就算一个静密封点，如：一对法兰，不论其规格大小均算一个密封点：一只阀门算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后紧接放空则应多算一点；一个有一个静密封接合处，就算一个静密封点，如：一对发丝扣活接头算三个密封点等等。特制部位如连接发兰的螺栓孔与设备内部都是连续的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的计算方法：
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼以及其他原因造成的泄漏，不论其大小均作为泄漏点统计。
4、泄漏率计算方式：
动﹙静﹚密封点泄漏率﹙‰﹚=…动（静）密封点泄漏点数/动（静）密封点总数×10000﹙‰﹚
三、静密封泄漏的检验标准：
1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗漏、无漏痕、无污垢。
2、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏无吹动现象，或作肥皂水检查无气泡。
3、蒸汽系统：用肉眼观察，不漏气、无水垢。
4、酸、碱等化学用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或
用精密试纸试漏不变色。
5、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。
四、动密封检查标准：
1、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
2、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
（a）齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过1滴。 （b）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴泵允许有微渗并应随时擦净。
（c）水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴。末期不多于40滴。
（d）输送物料介质填料。每分钟不多于15滴。
3、密封管理区域划分的原则：
（a）地板生产装置所属设备、管线及其附属冲洗、消防、生活等的
密封由设备部负责管理。
（b）地板生产装置内的仪表工艺管线、仪表专用伴热管线（包括一
次手阀及阀后所属引线压力表和阀门的密封管理由电气部负责。
（c）动力管网（蒸汽、清水、软水、压缩空气）的密封管理由设备部负责。
五、管理措施：
1、凡投入运行的生产装置、设备、管路、部门都必须建立动（静）密封档案和台帐，密封点统计要准确无误。
2、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化，静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在巡回检查记录中，并挂牌，做好消除计划。
3、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。
4、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
六、检查考核办法：
1、设备部对消除跑、冒、滴、漏工作要做到分工明确，责任到人，划区包干，不留空白。
2、落实堵漏。真正做到常查常改不间断，要求包干人员每天定时巡回检查，见漏就堵，各部门必须制定堵漏措施方法。
3、各部门在组织自查中，对泄露点一定要登记挂牌，找出泄漏原因，采取有效的堵漏措施，把部门泄漏率降到最底限度。对那些一时难以消除的泄漏点，一定要重点记载，趁停车机会进行检修或换新，对那些经常泄漏又是关键部位的密封件，要采用新材料、新结构，要保存好图纸和记录，不断积累资料。
4、在组织检查时，要求维修人员就地接受检查，虚心听取意见及时
整改。不强调客观原因，如有不同意见可向主管领导反映。
5、在不断积累资料的基础上，要认真总结经验，交流堵漏技术，使动、静密封的管理工作更上一层楼。
6、当发生问题时，除维修部门积极组织抢修外，有关部门应积极配合，主动协助。
7、各部门应按时进行自查，上报泄漏率。设备部、电气部每月组织检查。
8、在每次的互查、抽查中的泄漏率，以泄漏率最高的一次作为单位的月度泄漏率。
七、记录：
动密封点统计表MFD-SB-17 静密封点统计表MFD-SB-18 月动密封泄漏点自查、互查记录表MFD-SB-19 月静密封泄漏点自查、互查记录表MFD-SB-20
第20篇：某公司动静密封管理制度
XX公司动静密封管理制度
1 总则
为了使装置经常处于正常的无泄漏状态，防止污染，降
低能耗和保护职工身心健康，特制定本制度。
2密封专业管理职责
2.1、公司设备副总经理职责
2.1.1、审批公司动、静密封的管理制度，并检查制度的执行情况。
2.2、公司设备副总工程师职责
2.2.1 负责协助公司设备副总经理做好动、静密封的管理工作。
2.3、机动处职责
2.3.1 制定（修订）公司的动、静密封管理制度。
2.3.2 负责对各分厂动、静密封的管理情况进行检查、考核。
2.3.3 积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
2.4、分厂设备副厂长职责
2.4.1 负责本厂动、静密封的管理工作。
2.4.2 审定本厂动、静密封管理细则，组织实施公司动、静密封管理制度和本厂的管理细则。
2.5．分厂设备副总工程师职责
2.5.1 负责协助设备副厂长做好本厂动、静密封的管理工作。
2.6 分厂机动科职责
2.6.1 组织贯彻执行公司动、静密封管理制度，结合本厂具体情况编制（修订）本厂的密封管理细则。
2.6.2 配备专（兼）职人员负责本厂的动、静密封管理工作。
2.6.3 对各车间动、静密封管理进行检查考核，并做好检查记录。
2.6.4 负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料。
2.6.5 负责监督检查和组织车间的日常消漏和带压堵漏工作。
2.6.6 做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作
2.7 生产车间职责
2.7.1 车间设备主任对动、静密封的管理工作负责。
2.7.2 组织建立密封技术档案。
2.7.3 组织日常密封问题的处理，对需要系统停车处理的关键密封问题提出措
施，列入检修计划进行处理；对需要带压堵漏的漏点联系机动科安排、并配合施工单位进行堵漏。
3动、静密封区域划分负责制和密封点统计范围
3.1区域划分负责制：
3.1.1、动力管网（
一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用户第一个伐门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力、仪表、水汽车间）负责；
3.1.2、仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表车间负责；
3.1.3、电气系统的变压器、油开关、电缆头，各车间电动机等电气设备，由电气设备的主管单位负责；
3.1.
4、炼油化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由输送供应单位负责；
3.1.5、各车间、岗位所属设备及管路由所属单位负责。
3.2动、静密封点统计范围：
3.2.1、按区域划分负责制，对本区域的所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的静止接合部位，均做为静密封点统计；
3.2.2、通排风的设备及管路不属静密封点的统计范围；
3.2.3、相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等传动设备的轴封，均按动密封点统计。
4动、静密封点、泄漏点和泄漏率的计算方法
4.1 一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点。连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封属于动密封，一对连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封算一个动密封点。
4.2 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均做为泄漏点统计，动、静密封点的泄漏率以检查出的全部泄漏点计算，即包括检查时当场消除的泄漏点。
4.3、动、静密封泄漏率的计算方法：
动（静）密封点泄漏率＝动（静）密封泄漏点数/动（静）密封点总数×1000‰ 5动、静密封管理与要求
5.1 密封点的统计应准确无误，车间每年12月底前车间要把上年重新修正结果上报厂机动科，分厂每年对本单位动静密封点台帐重新进行一次清查和修定。
5.2、每月车间要对本车间泄漏率组织一次检查，将检查出的实际泄漏率上报厂机动科，厂机动科每月随机动月报将本厂实际泄漏率上报公司机动处。
5.3要求全部静密封点平均泄漏率要保持在0.4‰以内，动密封点的泄漏率要
经常保持在0.2‰以内，对泄漏超标的单位要进行考核。
5.4 要把动静密封地管理落实到岗位,落实到人,并做为巡回检查和交接班的一项内容。对能消除的漏点要随漏随消，要系统停车方能消漏的应挂牌登记，列入计划进行才处理，凡需要带压堵漏的报厂机动科联系处理。
5.5、验收和考核无泄漏车间时，要求该车间工艺和仪表的平均泄漏达到标准，对电气系统的泄漏点单独记录考核。
6泄漏点检验标准
6.1、静密封泄漏点检验标准：
6.1.1、设备及设备管道的接合部位，用肉眼观察不结焦，不冒烟无渗透，无漏痕；
6.1.2、对气相物料可用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查，不变色；
6.1.3、真空系统可用10×l00mm的薄纸条检验，无吸动现象。
6.2、动密封泄漏点检验标准：
6.2.1、各类往复式和离心式压缩机的轴封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔的末期允许微漏，对有毒有害易燃易爆的介质，在距填料压盖外约300mm处取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围，润滑油填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；
6.2.2、采用润滑油润滑的轴承，不允许漏油；
6.2.3、水泵填料的泄漏量每分钟不超过40滴，高压柱塞泵的泄漏量每分钟不超过15滴。
7本制度解释权属于XX公司机动处。
