设备巡检工作汇报
推荐第1篇：设备巡检管理制度
石家庄正元化肥有限公司
设备巡检管理制度
为了能够及时发现设备事故隐患，提前预知设备性能的改变，避免设备突发事故发生，使设备始终处于良好的运行状态，达到设备长周期运行，特制定本制度。
一、巡检人员
1、操作工：包机操作工是动、静设备、管道、管件、电器仪表检查的责任主体，每班将发现的问题填入《设备运转情况日报表》。
2、维修工：包机维修工、包机电工、仪表工。值班维修工、值班电工、仪表工。
3、其它：工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办设备技术员、设备主任、车间主任、设备主管及其它管理人员。
二、巡检周期及时间
1、操作工：每小时巡检一次（特殊岗位除外），以拨巡检牌为准，没拨牌视为没巡检，拨牌时间误差为整点±10分钟。
2、维修工：每天巡检四次，上午一次，9：30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向8：00方向；下午一次，15：30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向15：00方向；前夜一次，值班维修工在21：00以前巡检完毕，巡检牌拨到21：00；后夜一次，6：00以前巡检完毕，巡检牌拨到6：00并在《岗位巡检签到表》上签名。
3、电工、仪表工按维修工巡检周期进行巡检，巡检完毕后填写《巡检记录本》，不填记录视为没有巡检。
4、工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办技术员、设备副主任：每天巡检两次，上午一次、下午一次，以《岗位巡检签到表》签到为准。
5、车间主任：每天巡检一次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。
6、设备主管：每周巡检两次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。
三、巡检内容
1、设备各部位联接紧固情况：地脚螺栓、垫铁、螺丝是否松动，是否牢固。
2、设备润滑情况：检查各设备油压、油位、油质等。
3、设备密封情况：检查静止设备及各机、泵、管路、阀门是否有跑
冒滴漏现象。
4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，特别是动力设备的轴承温度、电机温度、振动情况是否异常；气味是否有异常。
5、设备的压力：检查设备压力是否正常。
6、设备的振动：检查设备的振动情况是否有异常。
7、设备的防腐和保温：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；保温是否完好。
8、设备的卫生：检查设备卫生是否整洁。
四、巡检方法
1、用“看、听、嗅、摸、测、问”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告；
看----看设备的运行有无异常。
看设备的紧固件有无松动。
看设备的密封是否有跑、冒、滴、漏。
看设备的润滑是否有异常。
看设备的振动是否有异常。
看设备的温度、液位、压力、流量是否有异常。看设备的腐蚀是否有异常。
看设备的卫生是否需擦拭。
看设备有无冒烟、着火、摩擦等现象。
听----听设备的声音是否有异常。
嗅----嗅有无异常气味。
摸----摸设备的温度和振动是否异常。
测----测量设备的温度、振动、电流是否异常。问----问操作工关于设备的运行情况。
2、车间技术员、生产办设备技术员、副主任巡检到某一岗位时，应
同岗位操作工进行交流，了解设备运转情况。
3、巡检时要仔细认真，不放过任何一个细节，把设备故障消灭在萌芽状态。
五、巡检问题的处理
1、维修工巡检时必须随身携带适量工具（如活扳手、手锤等）与棉丝，遇到简单故障必须立即处理。
2、不便于自行处理的，根据故障紧急程度，可立即或巡检结束后通知维修班长或车间管理人员组织材料和维修人员进行处理。
3、处理故障时需要停机影响局部或全局生产的，由车间主任上报设备主管、生产主管和生产副总，决定处理与否和处理时间。
4、对巡检发现的问题，不论处理与否，都要详细填写在《维修工巡检记录本》中，并写入《维修工日志》。
5、无法处理的漏点及设备故障，必须挂牌标识。
六、考核
1、不按时巡检，不拨牌一次，考核-10元。
2、不在《岗位巡检表》签名，一次考核-10元。
3、有问题不能处理者，不挂牌标识，一处考核-10元。
4、《岗位设备运转情况日报表》每日要及时上报，每迟报一天考核-5元；要求工艺班长、设备主任签名确认，没有确认，一次考核-5元。
5、奖励：巡检过程中，能及时发现（或处理）事故隐患，避免设备事故发生的，根据问题的程度，对巡检人一次奖励20—100元。
注：①本制度自2011年10月10日开始执行，原《设备巡检管理制度》（正化设备字〔2009〕1号-A）文件做废。
石家庄正元化肥有限公司
生产技术办公室
二〇一一年九月二十九日
推荐第2篇：设备巡检管理制度
设备专业巡检制度
第一章总则
1.1、为进一步夯实设备基础管理，提高设备运行的可靠性，做到及时发现设备故障隐患，并根据检查检测结果分析，适时提出预防性维修计划，从而为编制维修计划并付诸实施提供依据，最大限度地减少设备故障停机，杜绝设备事故的发生，保证设备安全高效运行，特制定设备专业巡检制度。
1.2、本制度适用于公司所属各单位。
第二章职责范围
2.1、可靠性RF：又称有效度。是指设备处于正常可用状态的程度。公式表示为：
运转时间
RF＝
运转时间+故障停机时间 ×100%
2.2、为了便于实施设备巡检，设备管理部门和生产单位应根据自己管理范围、职责以及生产工艺流程等将所有需要检查的设备编制包含巡检路线、巡检点、巡检性质、巡检频次、参照标准、记录、巡检计划等全部内容的巡检表，巡检人员依据巡检表进行设备巡检。
2.3、生产单位巡检人员利用巡检工具和人的感官（看、听、嗅、尝、摸）进行每天巡检，并做好巡检记录，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。
2.4、巡检人员发现设备出现重大异常情况时，及时汇报设备管理部门，由设备管理部门借助特殊专用设备进行检测，将检测结果汇总记录，分析原
因，确定隐患部位，并提出应急维修措施和维修方案以及加强日常运行监测巡检。
2.5、设备主管部门负责全公司主机设备的周检和月检，生产单位负责管辖范围内设备的日常点检。
第三章巡检人员
3.1、巡检人员是指经过培训，具有一定的专业技术、理论知识，并能够独立开展检查检测工作，分析判断设备状况的专业技术人员。通常应该是中专以上机械、电气专业及相关专业毕业。
3.2、设备管理部门配备专业设备巡检员，生产单位根据生产需要配备兼职巡检员，具体人数由生产单位自行确定，其职责就是按照巡检计划开展巡检工作，分析设备劣化趋势，提出维修需求，并上报单位领导督促维修工作的完成。
3.3、设备管理部门配备专兼职润滑管理员，负责全厂设备的润滑巡检管理工作和润滑巡检文件的编制，针对润滑管理方面提出维修需求，并督促维修工作的完成。
3.4、生产单位应配备专兼职润滑管理员，负责本单位设备的润滑巡检管理工作和润滑巡检文件的编制，针对润滑管理方面存在的问题提出维修需求，并督促维修工作的完成。
第四章巡检文件的编制
4.1、巡检文件的编制是专业巡检人员的工作，通过编制巡检文件，可以使巡检人员进一步了解设备的各个部位，清楚需要检查检测的点的位置、频次、判定标准等，以便于今后更好的实施巡检。
4.2、生产单位的巡检人员根据自己分管的设备编制巡检路线、巡检
计划，并根据巡检的内容需要编制巡检记录。
4.3、所有巡检文件编制完成后，应该在分管设备的副总经理或总经理助理的主持下，召集由专业巡检人员、设备技术人员、相关领导参加的会议，逐条对巡检文件进行讨论，确认后付诸实施。
第五章实施专业巡检
5.1、依据巡检计划巡检人员开展专业巡检。每天上班后按照巡检计划的安排，了解当天需要开展的巡检工作内容。
5.2、开始巡检前，应该到中控室向操作人员了解设备运行状况及相关设备故障情况。
5.3、巡检人员在巡检过程中，应该向岗位人员询问设备运行状况，通过查看岗位记录，充实自己的巡检工作。
5.4、巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向责任工程师及主管维修的领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的巡检力度。
5.5、巡检的目的是掌握设备运行状态，发现存在问题，判断分析劣化趋势，适时提出维修需求。维修质量的好坏应该由维修人员负责。
5.6、为了更有效的开展专业巡检工作，巡检人员配备以下工具：计算机、测温枪、测振笔、数码照相机、振动分析仪。
第六章巡检的业绩指标
6.1、衡量巡检人员工作业绩的指标：
6.2.1设备主管部门和生产单位巡检工时完成量及完成率100%。
6.2.2、生产单位巡检人每天现场巡检的时间应该不少于日工作时间的60%-70%；
6.2.3巡检人员发出的维修需求形成的工作任务单占总的工作任务单的比例达到40%。主机设备的可靠性RF：99%，影响主机设备的故障停机次数；7次。
第七章考核
7.1、巡检人员对发现的隐患，及时提出维修和整改申请，单位领导安排维修人员进行维修，维修结束后，应及时填报验收记录，维修质量不过关，造成损失，考核维修人员200-500元，不及时维修而造成事故的，考核维修人员200-600元。
7.2、巡检人员对发现的隐患，未及时提出维修和整改申请，不能及时安排维修而造成事故的，考核巡检人员200-400元。
7.3、设备主管部门巡检人员发现的隐患，应以书面整改通知书的形式及时通知生产单位，安排维修，并跟踪落实。生产单位不能按期限完成的，考核生产单位领导100-200元。维修结束后，生产单位通知设备主管部门验收，验收不合格造成返工，考核生产单位500元。
7.4、设备主管部门专业巡检人员，对生产单位巡检项目巡检真实可信度进行核对，如发现弄虚作假现象，一次考核生产单位领导200元。
7.5、主管设备副总经理检查发现的重复隐患，考核设备主管部门领导100-200元，考核生产单位领导200-400元，考核巡检人员200元。
第八章附则
8.1、本制度自下发之日起的实施；
8.2、本制度的解释权归公司机动处。
兰州红古祁连山水泥股份有限公司
2010年3月8日
推荐第3篇：设备巡检制度
巡检制度
推行巡检标准化是保证设备的安全运行、实现生产线安全运转，推进企业的精细化管理的有效途径。现将巡检标准化的基本内容、推进的方法明细如下，岗位人员必须严格按照巡检标准化的要求做好巡检工作。巡检标准化制度的基本内容：
1、巡检规程标准化：
巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求：
（1）岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。
（2）每个岗位的设备按A、B、C分类。
A类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高。
B类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之。 C类设备为本岗位一般设备，可4个小时或一个班巡检一次。
2、巡检操作标准化
巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测” 一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）。
二听：听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现场倾听之外，一般使用听音棒。
三摸：摸设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。 四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等）
五测：主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。
3、隐患处理标准化
（1）巡检发现的一般问题要及时处理。
岗位巡检工处理问题范围为：
紧固：弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固
调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。 更换：一般螺栓、现场灯泡等。
润滑：按润滑分工，进行润滑。
清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。做到设备见本色，无油污、积料。
（2以下问题及时通知值班主任，协调维修处理：
零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况。
（3）问题处理的方法要有规范的操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必须协助。
4、润滑作业标准化
（1）本岗位的设备润滑。
（2）润滑系统的日常检查：
油量（位）是否在要求范围内。
油路是否畅通。
油温、油压是否正常。
油质变化。
（3）定期补油：
按润滑指导书，定期补油。
（4）润滑清洁作业：
润滑部位的作业，必须严格按清洁润滑程序：油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁（不得带手套）工作现场要清洁。
（5）润滑要记录：每次润滑结束，要填写《设备维护卡》中的润滑维护部分，填明加油时间、油品、数量、加油人。
5、巡检工具标准化：
（1）巡检班组工具：测温枪、黄油枪、油桶，每班必须交接班。
（2）个人巡检工具：扳手、螺丝刀（代听音棒）小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀（壁纸刀）。对巡检个人工具，按《工具管理制度》，实行交旧领新，丢失赔偿。
（3）巡检中必须携带工具巡检。
6、巡检安全标准化
（1）进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。
（2）不允许跨越旋转的设备。
（3）设备检修一定要严格执行《停送点制度》，办理停送电票。断电作业。
（4）现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。
7、巡检记录标准化
（1）详细记录设备运行情况和巡检结果。
（2）设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。
（3）记录表每一项都要认真填写。
（4）交接班要认真进行，要按照“五交”（ 生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、工器具情况）“五不接”（任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接）。
机修车间
2014年3月15日
推荐第4篇：设备巡检管理制度
设备巡检制度
为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
1.巡检人员
设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检
2.巡检周期及时间
2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另定）。
2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。
2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。
3.巡检路线
3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。
3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始）---b---c---d（结束）。
4.巡检内容
4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否
稳固；
4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；
4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压
表指示是否有变化；
4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；
4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；
4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；
4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常；
4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。
5.巡检方法
5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时
处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。
5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏
掉任何一项内容。
5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，
了解设备运行信息。
6.巡检处理
6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到
简单又方便处理的故障应立即处理。
6.2.不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。
6.3.处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理
与否和处理时间。
6.4.巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员
工立即改正错误，及时加油保养。
6.5.对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。
6.6.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填巡检记录者要按规定扣除当
月部分奖金，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。
推荐第5篇：设备巡检管理制度
通讯设备巡检、消缺管理制度
为了及时发现通讯设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
1.巡检人员
设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由信息中心根据需要安排参与巡检
2.巡检周期及时间
2.1.设备运行人员每1小时一次和设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。
2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:30时前，下午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。
2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。
3.巡检路线
3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。
3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始）---b---c---d（结束）。
4.巡检内容
4.1.通讯设备各部分连接情况：通讯线路接口是否松动，设备是否稳固；
4.2.通讯线路磨损情况：通讯线路是否腐蚀老化及磨损；
4.3.通讯的信号：检查信息通讯是否正常，是否有杂音、串号等情况；
4.4.通讯设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
4.5.通讯设备参数：检查设备管网仪表参数是否正常；
4.6.通讯设备卫生：查看设备卫生是否整洁。
5.巡检方法
5.1.用“听、摸、看、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，
对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。
5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏
掉任何一项内容。
5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，
了解设备运行信息。
6.巡检处理
6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：打线钳、测线仪、抹布等），遇
到简单又方便处理的故障应立即处理。
6.2.不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。
6.3.处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理
与否和处理时间。
6.4.巡检时如发现机器保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即
改正错误，及时保养。
6.5.对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。
6.6.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填巡检记录者要按规定扣除当
月部分奖金，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。
2008年4月2日
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设备点巡检制度
一、设备点巡检的目的
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。
二、设备点检的规定及要求
1.设备点巡检工作由(运行、维修、电气)三工种人员共同参与。
2.点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：30分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：30分。点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。
3.点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。
4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。
5.实行设备点检工作的“五定”内容
①定点-----设定检查的部位、项目和检查内容。
②定法-----定点检查的方法。采用五感及借用仪器、仪表工具等。 ③定标-----制订设备检修计划及维修标准。
④定期-----按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。
⑤定人-----确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。
6.设备点检的关键九要素(点巡检内容)
①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音
⑦振动⑧磨损⑨松驰
三、考核办法
1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者30元/次，罚主管站长20元。
2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人100-200元/次，扣主管站长100元/次。
3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以100-500元/次罚款，并追究责任。
4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励 100-200元/次。
制氧车间
2009.03.25
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设备点巡检管理制度
第一章 目的
设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。
第二章 适用范围
设备点巡检管理制度适用于公司各单位
第三章 引用标准
《全民所有制工业交通企业设备管理条理》、公司设备相关制度
第四章 定义
第一条 设备点检
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法，对设备进行检查，找出设备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。 设备点检“五定”是：定点、定法、定标、定期、定人 第二条 设备巡检
设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工（或兼职润滑工），根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。
巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。
第三条 设备点检定修：设备点检定修体现了设备预防为主的维修方针，点检是定修的基础，以点检为核心，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防止设备事故停机所造成的损失；定修是点检的要求，是在点检基础上的计划检修，是最节约的设备维修方式，在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修成本最低；以此为基础，生产操作人员、设备
维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修TPM“操作运行、点检、维修、管理、技术”于一体管理的核心体制。
第五章 设备点巡检管理
设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定”的方法对设备实施全面的管理。
第一条 设备点巡检管理，就是以个性化自主管理为基础、以TPM管理为重点、以工序服从为原则，重视员工培训教育，强化设备管理，按照（计划、执行、检查、改进）PDCA循环方式，促进企业全面发展的基层管理体系。
第二条 设备点巡检体制，由点巡检人员和职能部门管理人员组成，点巡检人员由岗位操作人员、设备维修巡检人员、专业技术人员组成三位一体点检体制，工作中需要建立和提高点巡检队伍的素质，培养发现装备隐患的技能，对设备严肃认真负责，在故障发生之前，进行计划检修，及时地将设备隐患消除。
第三条 实行三级点巡检制度：岗位操作人员日常点检，是设备点巡检的基础工作，操作岗位要明确设备包机责任，实行点检制及交接班制度；设备维修人员定期巡检，是设备点巡检的核心工作，维修岗位以区域为单元，明确维修包机责任，实行区域责任制、巡回检查制、重点设备定检制度；专业技术人员精密点检，是设备点巡检工作的重要人员。
第四条 员工培训教育，以自主管理为基础，以专业工种为主项兼职辅助技能，不断提高员工岗位素质，一岗多能兼职管理，是现代设备管理的基本要求，是“操检合一，动态管理”的基本要求（如操作工日常担负操作、点检任务，检修时要知道本岗位检修项目，同时要能完成简单的维修工作；维修钳工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等），多能工视岗位性质不同要求不同。
第六章 设备点巡检标准
设备点巡检标准就是按照事先确定的标准、程序和方法办事，以达到预期效果的行为。
第一条 点检管理的标准有维修技术标准、点检（五定）标准、给油脂标准和维
修作业标准四大标准，是设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它的建立和完善将设备点巡检工作科学推进。
第二条 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是点巡检标准的编制依据，在工作中积累和完善。
第三条 给油脂标准规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑“五定”的全部内容，按照设备润滑管理制度，由分厂设备科制定每台设备量化标准。。
第四条 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，是确定修理工时及修理费用的依据，按设备检修管理制度及检修定额执行。
第五条 点检（五定）标准是设备点巡检标准的重点，包括点巡检路线、定点、定期、定人、定法、定标，在《设备点巡检标准》阐述了每台设备的点巡检内容及要求，要求遵照执行。
定点：设定设备点检部位、项目和内容 定法：确定点检的方法
定标：制定点检结果的判断基准—维修标准 定期：设定检查周期
定人：确定点检项目的实施人员 第七章 设备点巡检的实施与问题处理
第一条 操作岗位设备点检情况—本班班长查看签字确认，汇总管辖岗位点检问题—工段长查看，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。
第二条 维修值班岗位设备巡检情况—本班班长签字确认，汇总管辖岗位巡检问题—工段长核实，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。
第三条 设备出现紧急事故，操作工第一时间按下按钮，并上报调度室，调度长或值班长组织处理，15分钟处理不好通知相关科段长现场处理，并视情况轻重和处理时间报告厂长处理。
第四条 分厂设备科每天对设备点巡检问题要汇总、分析，一周一总结，对问题设备重点管理，按轻重缓急作出计划安排，报厂长审批处理，分厂不能处理的问题要及时上报设备处和相关领导处理，并建立管理台帐。
第五条 设备部设备管理员不定期抽查各单位设备点巡检情况及设备运行情况。 第八章 设备点巡检工作的开展与推进
设备点巡检工作是设备管理的核心工作，为做好这项工作，从六个方面开展与推进：（1）建立和完善点巡检体制，按岗位要求，分工负责；（2）做好点巡检准备工作，按照设备点巡检标准制定表格，制定点巡检计划；（3）组织点巡检实施，按照点巡检问题处理程序处理问题，做好记录，交接班内容要具体化；（4）进行设备故障倾向管理，对单台设备积累资料，掌握维修规律，采取积极措施，及时消除设备隐患；（5）定期检修管理，处理日常维护不能处理的问题，促进点巡检工作在新的基础上开展；（6）熟悉和借鉴同行先进企业设备点巡检的管理。
第九章 设备点巡检奖惩考核
第一条 认真履行职责，严格执行设备点巡检各项制度，成绩优秀的岗位分厂予以奖励；单位组织管理好，指标先进，成绩突出，公司予以奖励。
第二条 记录完整，包括点检（岗位）记录、巡检（电工、维修工）记录、润滑记录、检修记录、交接班记录等，书写工整、内容真实、不缺项、保存完好，一项不合格处罚50元。
第三条 点巡检及时，按规范要求及时对设备点巡检，如实填写设备点巡检表，发现问题及时处理，处理不及时一项处罚50元，不能及时处理的设备故障、重大设备隐患要及时报告处理。
第四条 点巡检优质高效，巡检时严禁长时间在岗位上逗留，处理问题时要和有关单位协调，不能盲干、蛮干，造成影响考核50—100元，造成事故的按事故考核办法考核。
第五条 点巡检到位，一项未检处罚50元，因点巡检不到位造成故障停机或事故的，追究点巡检人员责任，并视情节严重程度追究科段人员的管理责任。
第六条 点巡检问题汇总，当班问题当天汇总，次日汇总到设备（机动）科作出安排，设备厂长（或处长）签批，信息传递不到位一岗一次处罚50元。
第七条 维护保养，设备维护保养不及时、润滑不到位缺油，一台考核50—100元；维护保养不到位造成设备损坏、缺油造成设备损坏，按设备事故考核，造成浪费视情节轻重考核。
第八条 组织检查，各二级单位建立检查与考核机制，组织自查，按考核细则进行奖惩考核，公司组织检查，重点查看各单位的管理台帐、检查效果、重点设备的运行情况，按考核细则并视重视程度进行考核，连续两个月考核差的单位，设备处要重点检查，重点考核。
第九条 培训教育，设备点巡检管理纳入职工培训内容，单位员工积极参与，组织效果不好或没有组织培训学习，视情况考核设备科长、设备厂长100—500元。
本制度自发布之日起开始实施 本制度由公司设备部起草、解释。
推荐第8篇：设备点巡检制度
设备三级五定点巡检制度
一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员， “五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。
三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。
四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。
五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后，由材料员汇总，经队长审核后并交机电部妥善保管，以备查阅。
六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。
八、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。
推荐第9篇：设备分级巡检制度
设备分级巡检制度
1.目的
为落实和加强设备管理人员、维修人员、车间级管理人员和操作人员设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。 2．适用范围
本规定适用于公司各生产装置的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各类机械设备的分级。 3.设备分级
按照设备类别以及对生产的影响程度，将公司设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级，依次划分为三类，即：A、B、C类。
1）A类设备是指：储槽（50m3以上以及介质为单体、AHF、氢气、残液）、关键机组、蒸汽过热热炉、余热锅炉等，以及上述设备所属的动力设备、仪表设备；
2） B类设备是指：除A类设备以外公司在用主要设备、Ⅰ/Ⅱ类及Ⅲ类压力容器、常压储罐，以及上述设备所属的动力设备、仪表设备；
3） C类设备是指：除A、B类设备以外的其它所有设备及其设备所属的动力设备、仪表设备。 4.职责划分及工作要求 4.1设备科职责
4.1.1设备科建立A\\B\\C类设备明细,分级管理巡检；
4.1.2加强对检维修人员，设备管理人员及操作人员设备巡回检查工作的组织和领导；
4.1.3定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。
4.1.4对A类设备进行巡检，关键机组严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。4.2电仪车间人员职责
4.2.1按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查 4.2.2对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导 4.2.3对车间操作人员、巡检人员讲授相应的基础理论知识，逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。
4.3车间管理人员职责
4.3.1根据设备分级明细，车间主任对设备的巡检频次为：A类为1次/班，工段长B、C类为2次/班，设备员B、C类2次/班；4.3.2按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况，做好记录
4.3.3在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，及时向生产部报告 4.4检维修人员职责
4.4.1检维修人员对运转设备（关键设备、B、C类设备中的运转设备）巡检的频次为2次/班；
4.4.2负责对维修后投入运行三天内的设备加强跟踪巡检，对运转异常而不能立即处理的设备加强跟踪巡检。
4.4.3在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，及时向生产部报告。5.处罚
5.1对在用设备实行分级管理巡检，对巡检质量负责，各级巡检人员严格按照制度履行职责；
5.2对巡检人员未按制度进行巡检，处罚责任人50元/次；5.3对未及时进行巡检，发现异常，未采取措施或上报者，处罚责任人50元/次；
5.4对巡检中，工作不扎实，对存在的异常视而不见，而出现设备、安全事故的，处罚责任人200元/次。
推荐第10篇：高压设备巡检步骤
高压设备巡检
一、避雷器的巡视
1、瓷套清洁、无裂纹破损及放电痕迹。
2、元件间连接线、接地引下线无断股或烧伤痕迹。
3、均压环无松动、锈蚀、歪斜现象。
4、检查计数器是否动作，计数器内部有无积水。
5、泄漏电流值是否正常，并按规定作好记录。
6、避雷器内部有无声响。
二、电流互感器的巡视
1、瓷套应清洁完整，无裂纹，破损放电现象。
2、充油的电流互感器的油色油位应正常，外壳清洁，无渗、漏油现象。
3、接点无发热，发红，引线无断股，连接螺丝无松动。
4、二次接线盒密封应良好，无进水受潮现象。二次接线部分应清洁，无过热开路放电现象。
5、内部有无不正常声音和异常气味。
6、各部位接地可靠。
三、电压互感器的巡视
1、瓷套应清洁完整，无裂纹，破损放电现象。
2、油色是否正常，油位是否适中，有无突然升高，降低现象，外壳套管法兰及放油阀清洁无渗漏油现象。
3、接点无发热，发红，引线无断股，连接螺丝无松动。
4、PT二次端子箱密封应良好，无进水受潮现象，二次接线部分应清洁，无放电痕迹。
5、PT端子内空气开关有无断开，熔断器有无熔断现象。
6、电压互感器内部有无异常音响，外壳接地是否良好。
四、隔离开关的巡视
1、瓷套应清洁完整，无破损裂纹及放电痕迹。
2、各设备线夹及触头接触处，应无过热，发红等异常现象。
3、引线应无松动、严重摆动或烧伤、断股现象。
4、隔离开关锁扣插入，分合闸位置正确，隔离开关合闸后，两触头是否完全进入刀嘴内，触头之间接触是否良好，在额定电流下，温度是否超过70°C。
5、操作机构（包括操动连杆及部件）有无开焊、变形、锈蚀、松动、脱落现象，连接轴销子紧固螺母是否完好。
五、断路器的巡视
1、瓷瓶套管应清洁完好，无破损裂纹及放电闪络痕迹，无严重积灰。
2、引线接头应接触良好，无过热发黑及松脱现象。
3、断路器分合闸指示与机构的机械位置指示、主控室的电气指标相一致。
4、液压操作机构的油泵电机、气动操作机构的空压机、弹簧操作机构的打压电机不应频繁启动。
5、机构箱内各元件运行正常、工作状态良好，无异音、异味、烧坏、破损、变形、松动等现象，各开关投入位置正确，远方/就地开关应位于“远方”位置；继电器工作正常，无异常现象。
6、六氟化硫断路器本体气体压力是否正常，受气温影响时是否在正常范围内，无泄漏现象。
7、液压机构：压力指示正常，油箱油位正常，管道连接固定良好，阀门、油管无渗漏油、锈蚀等现象，油泵启动正常。
气动机构：压力指示正常，气泵油位在合适位置，油色透明无变色，管道无渗漏油、锈蚀现象，气泵启动正常。
弹簧机构：当断路器在运行状态，储能电动机的电源应在闭合位置：当断路器在分闸状态时，合闸弹簧应储能：储能电动机，行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟异味。
六、电容器组的巡视
1、电容器外壳有无膨胀变形、渗油现象，套管应清洁，无裂纹，闪络放电现象。
2、电容器有无异常声响及放电声，电缆头接点无松脱发热现象。
3、串联电抗器外观有无异常。
4、检查放电线圈是否完好，接地网络是否良好。
5、网门是否关紧并锁好，电容器上有无杂物。
6、电流表、温度计的指示在允许的范围内。
七、电抗器的巡视
1、内部有无异常声音。
2、本体有无渗油、发热等异常现象，油位、油色是否正常。
3、套管有无破损裂纹、放电痕迹，是否清洁。
4、各接头是否发热，接地网络是否良好。
5、呼吸器内吸附剂是否干燥（一般在油枕腹部）。
一、变压器的日常巡检
1、变压器的日常巡检：
1) 变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。
2) 套管油位应正常。套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现象。
3) 变压器声音正常。
4)各冷却器手感温度应相近、风扇、油泵运转正常。油流继电器工作正常。
5)吸湿器完好、吸附剂干燥。
6) 引线接头、电缆、母线应无发热迹象。
7) 压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损。
8) 气体继电器内应无气体。
9) 个控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
2、变压器的特殊检查项目：
1) 新设备或经过检修、改造的变压器在投运75h内。
2) 有严重缺陷时。
3) 气象突变 （ 如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）时。
4) 雷雨季节特别是雪雨后。
5) 高温季节、高峰负荷期间。
6) 变压器急救负载运行时。
二、干式变压器外部检查项目：
（1）检查变压器的套管、绕组树脂绝缘外表层是否清洁、有无爬电痕迹和碳化现象；
（2）变压器高低压套管引线接地紧密无发热，并无裂纹及放电现象；
（3）检查紧固件、连接件、导电零件及其它零件有无生锈、腐蚀的痕迹及导电零件接触是否良好；
（4）检查电缆和母线有无异常；
（5）检查风冷系统的温度箱中电气设备运行是否正常及信号系统有无异常；
（6）在遮栏外细听变压器的声音，判断有无异常及运行是否正常；
（7）检查变压器底座、栏杆、变压器室电缆接地线等接地是否可靠良好；
（8）用温度检查仪检查接触器部位及外壳温度有无超标现象。
三、变压器的异常运行和故障处理
1、变压器的异常状态
（1）严重漏油；
（2）油枕内看不到油位或油位过低；
（3）变压器油碳化；
（4）油位不正常升高；
（5）变压器内部有异常声音；
（6）瓷件有异常放电声和有火花现象；
（7）变压器套管有裂纹或严重破损；
（8）变压器高低压套管引线线夹过热；
（9）冷却装置故障；
（10）瓦斯继电器内气体不断集聚，连续动作发信号；
（11）正常负载和冷却条件下，油温不正常的升高。
2、运行中的异常和处理.
现象：
（1）变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。 （2）套管有严重的破损和放电现象。
（3）变压器冒烟着火。
处理：当发生于上情况时，值班人员应立即将变压器停运。
3、油温超过规定时的处理
（1）检查变压器负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。
（2）核对温度测量装置。
（3）检查变压器冷却装置。
（4）若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且运行中无法修理者，应将变压器停运修理；若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许温度下的相应容量。
（5）在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。
（6）变压器在各种超额定电流方式下运行，若顶层油温超过105℃时，应立即降低负载。
4、变压器事故处理
（1）．变压器自动跳闸的处理
为了保证变压器的安全运行及操作方便，变压器高、中、低压各侧都装有断路器及必要的继电保护装置。当变压器的断路器 高压侧或高、中、低压三侧)跳闸后，运行人员应采取下列措施：
1)如有备用变压器，应立即将其投入，以恢复向用户供电，然后再查明故障变压器的跳闸原因。
2)如无备用变压器，则应尽快转移负荷、改变运行方式，同时查明何种保护动作。在检查变压器跳闸原因时，应查明变压器有无明显的异常现象，有无外部短路、线路故障、过负荷，有无明显的火光、怪声、喷油等现象。如确实证明变压器各侧断路器跳闸不是由于内部故障引起，而是由于过负荷、外部短路或保护装置二次回路误动造成的，则变压器可不经内部检查重新投入运行。如果不能确认变压器跳闸是上述外部原因造成的，则应对变压器进行事故分析，如通过电气试验、油化分析等与以往数据进行比较分析。如经以上检查分析能判断变压器内部无故障，应重新将保护系统气体继电器投到跳闸位置，将变压器重新投入，整个操作过程应慎重行事。如经检查判断为变压器内部故障，则需对变压器进行吊壳检查，直到查出故障并予以处理。 （2）．变压器瓦斯保护动作后的处理
1)轻瓦斯动作后的处理。轻瓦斯动作后，复归音响信号，查看信号继电器，分清是变压器本体轻瓦斯动作还是有载调压开关轻瓦斯动作。不要急于恢复继电器掉牌，然后查看变压器本体或有载调压开关油枕的油位是否正常，气体继电器内充气量多少，以判断动作原因。查明动作原因后复归信号继电器掉牌及光字牌。这时应尽速收集气体以便分析原因。
新装或大修的变压器在加油、滤油时，将空气带入变压器内部，且没有能够及时排出，当变压器运行后油温逐渐上升，形成油的对流，内部贮存的空气逐渐排出，使气体继电器动作。气体继电器动作的次数，与变压器内部贮存的气体多少有关。遇到此种情况时，应根据变压器的音响、温度、油面以及加油，滤油工作情况作综合分析。
①非变压器故障的动作原因，例如气体继电器内油中有较多空气集聚，瓦斯继电保护回路线路错接，端子排二次电缆短路等引起轻瓦斯误动。
②轻瓦斯频繁动作时，每次都应监视记录，注意气体特征。若油气分析判断为空气，应不断进行放气，并要注意不得误碰气体继电器的跳闸试验探针。
③若不能确定动作原因为非变压器故障，也不能确定为外部原因，而且又未发现其他异常，则应将瓦斯保护投入跳闸回路，并加强对变压器的监视，认真观察其发展变化。
2)重瓦斯保护动作后的处理。运行中的变压器发生瓦斯保护动作跳闸，或轻瓦斯信号和瓦斯跳闸同时出现，则首先应想到该变压器有内部故障的可能，对变压器的这种处置应谨慎。故障变压器内产生的气体，是由于变压器内不同部位、不同的过热形式甚至金属短路、放电造成的。因此判明气体继电器内气体的性质、气体集聚的数量及集聚速度，对判断变压器故障的性质及严重程度是至关重要的。
一般讲集聚气体为非可燃性、无色、无味，色谱分析判断为空气，则变压器可继续运行。若气体是可燃的，应进一步分析属哪一种故障原因，主要手段还是按有关规程及导则进行油化分析(包括最普遍有效的色谱三比值法分析)、电试分析、吊壳检查三方面的检查分析。
如一时分析不出原因，在未经检查处理和试验合格前，不允许将变压器投入运行，以免造成故障或事故扩大。尤其应当注意的是，分接开关(无载及有载)和线圈绝缘方面的故障是分析的重点。应强调变压器瓦斯保护动作是内部故障的先兆或内部故障的反映。因此，对这类变压器的强送、试送、监督运行，都应特别小心从事，事故原因未查明前不得强送。
（3）．变压器差动保护动作后的处理
差动保护则是反映由纵差范围内(包括变压器内部和套管引线间短路的)电气故障。因此，凡差动保护动作，则变压器各侧的断路器同时跳闸。此时运行人员应采取如下措施：
1) 向调度及上级主管领导汇报，并复归事故音响、信号。
2) 拉开变压器跳闸各侧隔离开关，检查变压器外部(如油温、油色、防爆玻璃、绝缘套管等)有无异常情况。
3) 对变压器差动保护范围内所有一次、二次设备进行检查，即观察变压器高、中、低压侧所有设备、引线、母线、穿墙套管等有无异常及短路放电现象，二次保护回路有无异常,以便发现差动保护区范围内故障点。
4) 对变压器差动保护回路进行检查，观察用于差动保护的电流互感器端子有无短路放电、击穿现象，二次回路有无开路，有无误碰，误接线等情况。
5) 测量变压器绝缘电阻，检查有无内部绝缘故障。
6)检查直流系统有无接地现象。
经过上述检查后，如判断确认差动保护是由于非内部故障原因(如保护误碰、穿越性故障)引起误动，则变压器可在瓦斯保护投跳闸位置情况下试投。如不能判断为非内部故障原因时，则应对变压器进行进一步的测量、检查分析(如测试直流电阻、油的简化分析或油的色谱分析)，以确定故障性质及差动保护动作原因。如果发现有内部故障的特征，则须进行吊壳或返厂进行检查处理。
（4）．重瓦斯与差动保护同时动作后的处理
重瓦斯与差动保护同时动作跳闸后，将变压器退出至检修状态,并立即向调度汇报，不得强送，待检查处理。这时应尽速收集气体以便分析原因。
（5）．电流速断保护动作后的处理
电流速断保护动作跳闸时，其处理过程参照差动保护动作处理。
（6）．定时限过流保护动作跳闸后的处理
定时过电流保护为后备保护，可作下属线路保护的后备，或作下属母线保护的后备，或作变压器主保护的后备。所以，过电流保护动作跳闸，应根据其保护范围，保护信号动作情况，相应断路器跳闸情况，设备故障情况等予以综合分析判断，然后再分别进行处理。据统计分析，引起过流保护动作跳闸，最常见的原因是下属线路故障拒跳而造成的越级跳闸；其次是下属母线设备故障(主要在llOkV及以下变电所内)造成的跳闸。
当变压器由于定时限过流保护动作跳闸时，应先复归事故音响，然后检查判断有无越级跳闸的可能，即检查各出线开关保护装置的动作情况，各信号继电器有无掉牌，各操作机构有无卡涩现象。
1)由于下属线路设备发生故障，未能及时切除，而越级跳主变压器侧相应断路器，造成母线失电。
① 检查失电母线上各线路保护信号动作情况：若有线路保护信号动作的、属线路故障保护动作断路器未跳闸造成的越级，则应拉开拒跳的线路断路器，切除故障线路后，将变压器重新投入运行，同时，恢复向其余线路送电。
②经检查，若无线路保护动作信号，可能属线路故障，因保护未动作断路器不能跳闸造成的越级。则应拉开母线上所有的线路断路器，将变压器重新投入运行，再逐路试送各线路断路器，当合上某一线路断路器又引起主变压器跳闸时,则应将该线路断路器改冷备用后再恢复变压器和其余线路的送电。 上述故障线路未经查明原因、在处理前不得送电。
2)由于下属母线设备发生故障，主变压器侧断路器跳闸造成母线失电。
llOkV及以下变电所各电压等级的母线，一般都没有单独的母线保护，由过流保护兼作母线保护，若母线上的设备发生故障，仅靠过流保护动作跳闸，因此，当过流保护动作跳闸后，需检查母线及所属母线设备，检查中若发现某侧母线或所属母线设备有明显的故障特征时，则应切除故障母线后再恢复送电。
3)过流保护动作跳闸，主变压器主保护如瓦斯也有动作反映，则应对主变压器本体进行检查，若发现有明显的故障特征时，不可送电。
（7）．零序保护动作
⑴零序保护动作，一般讲是中性点直接接地的三相系统中发生单相接地故障而引起的。事故发生后，应立即与调度联系、汇报，听候处理。
⑵三相电压不平衡零序保护动作
①三相负载不平衡，引起中性点位移，使三相电压不平衡；
②系统发生铁磁谐振，使三相电压不平衡，
③绕组局部发生匝间和层间短路，造成三相电压不平衡。
（8）．变压器着火的处理
变压器着火时，不论何种原因，应首先拉开各侧断路器，切断电源，停用冷却装置，并迅速采取有效措施进行灭火。同时汇报消防部门，调度，及上级主管领导协助处理。如果油在变压器顶盖燃烧时，应从故障放油阀把油面放低；向外壳浇水(注意不要让水浅到着火的油上)使油冷却而不易燃烧。如外壳爆炸时，必须将油全部放到油坑或储油槽中去。若是变压器内部故障而引起着火时，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸。变压器因喷油引起着火燃烧时，应迅速用黄砂覆盖、隔离、控制火势蔓延，同时用灭火设备灭火。变压器灭火时，最好用泡沫式灭火器，必要时可用干燥的砂子灭火。
四、变压器的投用和停用
1．变压器投入运行之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好状态，具备带电运行条件，并注意外部有无异物，临时接地线是否已拆除，分接开关位置是否正确，各阀门开闭是否正确。变压器在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。
2、运行中的备用变压器应随时可以投入运行。长期停运者应定期充电，同时投入冷却装置。如系强迫由循环变压器，充电后不带负载运行时，应轮流投入部分冷却器，其数量不超过制造厂规定空载时的运行台数。
3、变压器投运和停运的操作程序：
（1）强由循环变压器投运时应逐台投入冷却器，并按负载情况控制投入冷却器的台数。
（2）变压器的充电应在有保护装置的电源侧泳断路器操作，停运时应先停负载侧，后停电源侧。
第11篇：设备巡检包机管理制度
设备巡检/包机管理制度
设备是安全生产的基础，为了加强设备巡检和包机责任制度的落实，确保安全的每一个环节，使大家能够明确任务，按时认真巡查，在工作中及时发现隐患并及时处理，，杜绝设备故障，使设备管理进一步得到提升。特制定该制度， 一.职责
1.设备科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
2.各车间主任制定巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、并进行考核；3.管理内容及方法 .1.设备科；
2.负责编制设备巡检和设备包机管理制度,并建立设备巡检和设备包机管理台账。
3.负责审核电气、仪表维护管理单位设备巡检和设备包机管理制度并督促落实，并组织进行评比考核。4.负责检查考核各车间设备巡检及设备包机制执行情况，纠正存在的问题。 5.定期进行设备巡检工作，负责协调处理或跟踪缺陷。. 二..生产管理部门
1.负责编制本制度的考核按照河南煤业化工集团化工事业部化工企业考核细则执行。
设备巡检和设备包机管理制度。建立巡检记录。 2.负责审核各使用单位巡检制度，并督促落实。
3.负责检查考核各使用单位设备巡检及包机制执行情况，提出改进办法。4.按照职责范围进行设备巡检工作，负责对缺陷的检查确认，并协调处理并记录。 三.使用单位
1.负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批；2.制定巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准； 3.严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核； 4 .建立设备巡检记录。 四.巡检的主要内容
1.设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。 2.操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。
3 .设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。 4.运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。 5.电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。 6.及时处理、上报所发现的其它问题。
7.严格执行交接班及记录。
8.对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。 五.包机制分工
1.电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。2.仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工对电气设备进行分包。 3.生产使用单位及其它单位按照检修、工艺操作运行等专业分工对本单位设备进行分包管理。 六.包机的主要内容
1.包卫生，包括设备本体及基础卫生和地面及周围卫生。2 .包润滑，按设备润滑管理规定执行。
3.包运行设备微小问题及故障的发现、排除及维护。
4.包运行设备的操作调整，使其合理稳定地运行发挥良好的经济效益。5 .包备用设备。做到备机定期切换，备机完好并备用，定期盘车等。
设备备机管理制度
1范围
本制度规定了备用机泵的管理内容与方法。 2.职責；
1.设备科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。2.各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。 3 管理内容及方法 一.设备科；
1.负责制定并完善备用设备管理制度
2.检查、掌握使用单位备机管理情况和完好情况。二..使用单位
1.定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀。2.备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题。
.3.转动设备应定期进行盘车，每周至少对备机作一次全面检查，确认备机状况，并做好记录。若不能正常备机，要及时联系处理。
4.备机切换。合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换。 5.小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵； 6.大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；
7.压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；
8.系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。 三.电气专业
每周对与机泵相联的备用电机作一次全面检查，每月对备用电机摇一次绝缘，发现问题及时联系处理并做好记录。
特种设备管理制度
第12篇：设备三级巡检制度
设备三级巡检制度
1、目的
为了切实搞好设备的维护保养，及时发现设备缺陷，消除设备隐患，掌握设备运行规律，延长设备使用寿命，保证生产线的正常运行。
三级巡检的划分和基本内容：
1.1 生产线岗位巡检工的点检和当班维修工的日巡检。 1.2 分厂设备厂长、维修工段长的周检。 1.3 设备保全处专业人员对生产线设备的月检。
2、巡检的基本内容
2.1 根据保全处制定出的《巡检标准》和《巡检记录表》；各分厂、工段、班组和员工要认真按照《巡检标准》实施巡检，并将巡检结果记入《巡检记录表》
2.2 生产线岗位工巡检和值班维修工的巡检，是三级巡检制度的基础，《巡检标准》是进行巡检作业的依据，认真进行点检和巡检是岗位工和维修工的基本职责。
2.3 岗位工接班后，按照该设备的《巡检标准》的规定及时对设备进行巡检，每班不低于八次，包括对设备润滑的巡检、对可处理的故障和缺陷及时处理；对不能处理的要及时报告班长、工段长；每班要将巡检的内容记录在《巡检记录表》上，对存在设备事故隐患的设备要作重点记录。
2.4 值班维修工对所负责的区段内设备，按《巡检标准》的规定，每班进行1-2次的巡检，并核查岗位工的巡检情况；协助岗位工排除可排除的故障，需停机处理的故障应停机处理并上报分厂。
《巡检记录表》需由分厂工段长签字确认，月底装订成册。
2.5 分厂设备厂长的周检，是本级巡检的关键；分厂设备厂长对分厂重要设备进行一次检查，检查设备有无异状和劣化，检查运行和维护等全面情况，核查点检和巡检记录，对需处理的问题及时组织维修，重大问题应报告设备保全处；周检情况应填写《巡检记录表》由设备保全处签字确认，月底装订成册。
2.6 设备保全处人员对公司主要设备的月检，是三级巡检制度的保证；设备保全处的技术人员对全公司主要生产设备每月进行不少于2次巡检，全面考察设备的状况，发现问题及时通知分厂管理人员，对需事后安排处理的问题应报公司领导并列入检修计划；月检情况要填写《巡检记录表》由设备保全处领导签字确认，月底成册。
3、三级巡检制度的贯彻执行
3.1各级有关巡检人员，应按本规定认真执行，未进行巡检的或虽已做巡检但未填写《巡检记录表》者按设备管理考核规定进行考核处理。
3.2检查中发现的问题，应做及时处理或作出处理意见，自己不能处理应立即报告自己的上级，做到件件有落实。因未及时处理又未报告上级导致事故加剧者，按责任事故定论。
第13篇：弱电设备巡检制度
弱电设备巡检制度
1 目的
为及时发现设备隐患，尽快排除设备故障，促进公司进一步管好、用好、保养好设备，确保设备正常运行，提高设备运行率和完好率。
2 适用范围
电梯，背景音乐系统，舞台音响灯光，燃气报警，LED屏。
3 职责
3.1 主管负责列出各系统设备的巡检内容。
3.2 当班人员负责常规巡检，设备责任人负责设备卫生，各项功能等重点巡检。
3.3 班长负责监督。
4 工作程序
4.1 巡检员包括每班的操作人员和设备责任人。
4.2 巡检员要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。
4.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。
4.4 巡检员每隔一小时巡检一次（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，不得走马观花，敷衍了事，发现问题立即查明原因并采取相应措施，解决不了的及时向班长或主管汇报，不能拖泥带水，遗留祸根，做到勤检、精检、快修、保质。
4.5 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下：
4.5.1巡检员每次巡检都必须有记录，对设备的故障发生时间，故障原因，故障点以及故障解决的时间必须有记录；突发事故必须有记录（如：电梯关人）。
4.5.2接班人员在交接班时必须向上班人员详细了解设备的运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写巡检记录表。
4.6设备责任人在巡检时注意设备面上的卫生。必须保持设备面的清洁。
4.7班长对所辖设备负责，做好巡检员的巡检监督工作和评估工作并将当天的设备运行情况填写在设备运行动态表上，做到设备隐患无、设备故障少、维修质量高。
4.8维修人员在巡检过程中必须随身携带工具。
工程部弱电组
第14篇：选矿厂设备巡检制度
选矿厂设备巡检制度
为了进一步落实设备管理制度，加强设备巡检管理，特制定以下巡检制度。
一、全厂建立设备巡检体系如下： 设备厂长
电工
二、设备厂长负责督促本厂设备巡检制度的落实和总体考核，每月召开专题会，对本厂的巡检工作进行研究讨论，针对巡检工作中出现的问题，及时采取措施并提出解决方案，对巡检不好的工段、班组及个人给予考核。
三、设备员每周组织各段（班）设备段长进行有重点的设备巡检，并检查全厂的巡检工作，对发现的问题及时提出整改方案和意见，并总结上报。每周对各段提出的平时不能整改的项目进行汇总，编制到月度检修计划中，上报给设备厂长。
四、设备段长、电工班长每周对辖区巡检两次，并做记录。每周检查员工（钳工、电工、岗位）设备巡检工作的落实情况， 督促员工做好设备巡检和维护工作。对员工日常巡检中发现的隐患和缺陷，及时组织相关人员进行整改，对较大或暂时不能停车处理的隐患和缺陷，汇总并提出整改措施或计划上报设备员和厂长，待编制到检修计划中处理。
五、钳工班长每周对所辖设备巡检两次，并做好记录。对所辖设
备的运行状况及技术状况了如指掌，督促钳工的日常巡检工作。对钳工和岗位日常巡检查出的隐患和缺陷，编制为当日工作内容及时整改。对较大或暂时不能停车处理的隐患和缺陷，汇总并提出整改措施或计划上报设备段长和段长，待编制到检修计划中处理。
六、岗位班长每班对设备进行巡检，组织和督促岗位对设备进行巡检，并做好记录。对巡检中发现的隐患和缺陷，及时组织人员整改。岗位工不能处理的，及时上报钳工或电工班长进行整改，并做好记录跟踪整改，直至问题解决。
七、岗位工、钳工每天按“三规一制”的要求认真地对所负责设备进行巡检，对发现的隐患和缺陷及时整改，岗位对超出岗位工处理范围的，上报本班班长并及时找到相应修理人员进行整改，并做好记录；钳工对查出的岗位或电工问题直接通知岗位或电工整改，对查出的自身范围的问题及时记录整改或上报班长。
八、电工按公司和厂部下发的各项巡检规定进行巡检，并做好相应记录，对查出的隐患及时报班长进行处理。
奖惩：出现隐患或较大隐患未查出，或查出未处理又无整改措施的，考核工段100~300元/次；考核班组100~200元/次；考核个人（包括工段长、班组长）50~200元/人次；造成事故或者问题扩大的，视情节严重加倍考核，直至免奖。巡检中发现重大隐患，及时处理避免较大事故发生的，给予50~200元/人次奖励。
选厂
2009-7-31
第15篇：ISG2000防火墙设备巡检总结报告
Juniper防火墙设备巡检总结报告
一、检查软件版本
a) 检查目的：确认版本是否能正常使用时候的版本（get system）
b) 防火墙状态：6.2.0r6.0
c) 检查说明：确定版本是否为支持该型号与安全的版本 d) 检查结果：版本准确
二、检查事件信息
a) b) 检查目的：检查是否有异常日志记录（get event） 防火墙状态：
c) d) a) b) 检查说明：确认没有出现异常的日志情况
检查结果：正常系统提示信息，发现防火墙有错误信息与异常操作或者流量 检查目的：检查系统时间是否准确（get clock） 防火墙状态：
三、检查系统时间
c) d) 检查说明：确认系统时间是否准确，已经是否NTP同步正常 检查结果：NTP服务器时间同步关闭，系统时间正常
四、检查系统日志信息
a) 检查目的：是否有异常系统级警告（get log sys）
b) 防火墙状态：通过get log sys命令查看没有发现存在异常错误信息和告警信息 c) 检查说明：当出现流量或者硬件错误以及芯片溢出时会有日志记录 d) 检查结果：正常系统提示信息，未发现异常告警
五、检查ARP表
a) b) 检查目的：ARP表是否满了（get arp） 防火墙状态：
c) d) a) b) 检查说明：当ARP表满了，将会出现数据连接丢失 检查结果：ARP表利用率较低，状态正常
检查目的：检查端口是否出现端口状态不正常，或者数据丢失情况 防火墙状态：
六、检查端口状态
c) d) 检查说明：ha
1、ha2为心跳线，eth2/
3、eth2/
4、eth2/
5、eth2/
7、eth2/8为业务口
检查结果：Eth2/
3、Eth2/
4、Eth2/
5、Eth2/
7、Eth2/
8、ha
1、ha2 均为UP状态，状态正常
七、检查系统CPU使用率
a) b) 检查目的：检查系统CPU使用率（get performance cpu detail） 防火墙状态：
c) d) a) b) c) d) a) b) 检查说明：当CPU超过60%，则利用率使用偏高
检查结果：平均CPU利用率
2%，24小时内最高利用率8%，属正常范围 检查目的：检查系统内存使用率（get memory） 防火墙状态：
检查说明：当内存利用率达到80%，则利用率偏高 检查结果：内存利用率48%，属正常状态
检查目的：检查每秒新建会话数（get performance seion detail） 防火墙状态：
八、检查系统内存使用率
九、检查每秒新建会话数
c) 检查说明：当每秒新建会话达到防火墙负荷10万，则负荷偏高 d) 检查结果：60秒新建会话数 1714-2115，60分钟 111531-119665，24小时 1010557-11175657，属于正常范围
检查目的：检查防火墙当前会话数（get seion info）
十、检查防火墙并发会话数
a) b) c) d) 十
一、
a) b) c) d) 十
二、
a) b) c) d) 十
三、
a) b) 防火墙状态：检查说明：当前并发会话达到最大承重量80%，为偏高情况
检查结果：当前并发会话为71944，防火墙性能可承受100万，状态正常 检查防火墙设备硬件状态
检查目的：防火墙设备指示灯检查
防火墙状态：通过机箱指示灯肉眼观察均为绿色
检查说明：当出现黄色灯时为工作状态不正常，红色灯为物理故障 检查结果：指示灯均为绿色，状态正常 检查接口指示灯检查
检查目的：防火墙接口指示灯检查
防火墙状态：肉眼直接查看防火墙机箱的接口指示灯，绿灯亮且闪烁 检查说明：当收发数据受阻时，接口指示灯不会闪烁 检查结果：接口状态正常 检查流量信息
检查目的：检查防火墙数据收发是否稳定且数据包正常（get counter flow） 防火墙状态：
c) d) 十
四、
a) b) 检查说明：每10秒间隔对比counter flow（取5次）,看是否增加冗余以及非法包 检查结果：10秒间隔内流量稳定增加，且没有增加错误包，流量正常 检查双机情况
检查目的：检查双机通讯是否正常，双机响应是否正常（get nsrp） 防火墙状态：
c) 检查说明：查看双机会话同步是否开启，双机数据与控制层面是否正常 d) 十
五、
a) b) 检查结果：Master状态，Seion同步关闭，双机数据与控制线路均为UP，状态正常 检查链路状态信息
检查目的：检查防火墙与外网的通讯是否通畅 防火墙状态：
c) d) 检查说明：当延时比较大，或者丢包情况，则网络数据传输出现拥塞或者异常 检查结果：没有丢包与延时，与外部联通的链路状态正常
第16篇：设备日常巡检制度201
设备日常巡检制度
保全工要加强日常巡车，每班至少巡车四次，发现问题及时处理，对于违反以下规定者，视情况予以处罚。
一、及时维修，尽可能减少空锭，减少DTY降等 。
1、出现空锭，要查明原因，及时维修，确实不能修复的，要在保
全交接班记录本和加弹机台交接班记录写明空锭原因。如有能修复而未及时（或因技术不到家未能）修复的每次扣10元/锭。
2、在没有停机改纺或检修时机台责任人应在责任机台巡检和处
理异常位。如发现操作工的交接班记录上写有异常情况或质检反馈单的疵点未按要求处理的，扣5元/锭，如该机台保全工因维修不及时或不彻底造成同锭位同原因三次以上降等外的，视情况扣20元/锭。
3、机台责任人应对责任机台运行情况了如指掌，有些不能在运行
时解决的问题须做好记录，以便停机时维修。
4、同一保全工如果三次受以上（含三次）处罚，本部将认定该保
全工不能胜任本职工作，予以撤换。
5、各保全工应认真填写加弹交接班记录本的维修反馈项，如写错
须划掉并签自己的名字，各机台情况不得由他人填写（除请假补休外），跟班保全要及时、如实填写《交接班记录本》和《机
台巡检表》，违者扣1元/处。
二、各导丝器无缺件、无松动、无移位。各紧固件无松动、无缺
损。各运转部件灵活好用。机台所有零部件无缺损（除仓库无备件外）。
1、导丝管、导丝管进出口瓷件每周检查一次，原丝架挂丝棒每月检查一次，违发现不合格每处扣款5元。
2、每三天检查一次U型、V型、O型、移丝等导丝器是否松动、
角度是否正确、有无破损或缺失、有无白粉，并及时处置，发现不合格每处扣款2元。
3、热箱导丝器、热箱手柄、热箱铰链每月检查一次，违者每处
扣款2元。排烟管每周检查一次，发现不合格每处扣款2元。
4、升头杆部分要求推得到位，定位圈要固定好，不能有松脱现象，偏短的要配好，升头杆松垮现象要当时解决（维修工不得用力推以达到不松垮），此项每周调校检查一次，升头杆座每月紧固一次，发现不合格每处扣款5元。
5、对重复跳冷却板的锭位及时调校并追踪，违者每处扣2元。对有白粉的冷却板及时查找原因解决追踪且一定要擦掉白粉。发现不合格每处扣5元。
6、及时巡查移丝板导丝器的缺损、松紧，位置。违者每处扣2元。
7、及时巡查皮圈跑偏，压辊异响、发热、卡死，罗拉护套松，皮圈护套松动、振动，压辊卡子及弹簧松紧，发现不合格每处扣
2元。
8、及时巡查油轮上下导丝器缺损、位置，违者每处2元。
9、筒管架手柄无松动，筒管架升降要灵活，托盘及轴承运转正常，横动装置各紧固零部件无松动，违者每处扣2元。
10、及时巡查动程长度、DTY成形，并及时调校（保证DTY丝筒长245±1mm），违者每处扣2元。
11、对操作工缠罗拉缠黑辊的，能处理生头的及时处理，违者每处扣款5元。
12、保证吸枪插座完好、不漏气、违者每处扣2元。
三、丝上油系统无少油、缺油，漏油现象。及时寻查油轮、油箱
的油位。
1、缺油现象严禁发生，违者不论何种原因部门将扣除跟班保全10
元/次/区。缺油时须立即人工加油保证丝束有油违者每区扣5元。
2、油轮溢油必须及时处理，禁止油管破损或接口不严阀门坏等漏油，对溢出的油必须及时擦拭，违者每处扣5元。
3、严禁油剂溢出二楼油罐和机台油箱，漏出油罐者不论何种原因扣100元，漏出机台油箱的扣5元/次。漏油要及时正确处理，如因处理不当又造成停机再加扣100元。
四、机台卫生。
1、对维修工分配的卫生：机头机尾地面、油管、墙板、电气柜
等，每周清理一次，否则扣5元/次。
2、换下的零部件要及时拿走，检修完后机台漏下的零部件由责
任人拿走，违者扣5元/次。
3、检修完后的现场卫生要清理干净，由机台责任人负责，违者
扣5元/次。
五、各类车辆灵活好用。
1、对质检及加弹员工反馈的DTY丝车缠丝，生头车缠丝及时处理，
违者每处扣款2元。对坏轮子的要及时维修或更换，违者每处扣5元。（生头车由各机台维修责任人负责）
六、机台检修后保证满锭。检修三天内不得有空锭（除操作工造
成外），每空锭一处扣5元，责任人为该机台负责的保全工。
七、维修工跟班时，至少巡检四次，对能修好的空锭必须立即加
以维修，尽可能保证满锭。值班时间，按时时到岗，检查油位并修空锭，如不及时按考勤制度考核。
八、本规定从****年**月**日起执行
注：以上考核月底汇总后折成分值考核到个人。
加弹机电班2011.03.25
第17篇：电仪设备日常巡检要求
电仪设备日常巡检要求
为保证生产安全、稳定、优质、低耗和准确的运行，电仪人员必须加强对现场电气仪表的巡检，从而达到提前发现异常、提前消除隐患，减少生产损失，为工艺控制提供准确控制信息，为设备提供恒久稳定的动力，以确保生产正常稳定持续高效的运行，特制订如下制度：
1.为保证生产安全，优质低耗的进行，巡检人员必须检查现场有否存在对
生产、设备、人员的安全构成威胁的因素。
2.在巡检过程中，应注意现场有否泄漏、有异常，采取听、闻、看、摸的
手段，发现后及时处理并汇报相关领导和记录在案。
〈1〉 听：现场运行设备有无异响。如电机是否有异声、仪表气路
有无泄漏等，发现后及时处理并汇报相关领导和记录在案。
〈2〉 闻：生产现场电气、仪表及电缆有无异味。
〈3〉 看：各电气仪表是否正常，各电气设备电缆有无脱落，现场
是否整齐，有无介质的泄漏及异常。
〈4〉 摸：各种电机设备温度是否正常、是否有异常震动。
3.在巡检过程中，应注意检查生产状态，设备运行状态是否正常，阀门状
态是否正常，各反应釜相关的温度、压力、料位是否正常；如有异常现
象，请及时向当班的值班长或有关领导报告。
4.对发现潜在异常情况并及时联系相关专业人员采取措施的，将视具体情
况上报公司给予物质和精神上的奖励。
5.巡检时应及时打扫所巡检的每个仪表的清洁卫生，同时检查电气仪表的运
行及连接情况，如有异常记录在案并及时汇报相关领导进行处理。
6.巡检完毕到电仪办公室待命，禁止串岗、睡岗、聊岗。
7.每次巡检，都要详细做好巡检记录，如实填写巡检记录表。
总之，巡回检查是一项持之以恒，需要长期坚持。只有认认真真，兢兢业业，才能保质保量的完成这项工作。只有防微杜渐，才能确保设备的正常运转，减少 各种事故隐患，只有提前发现、提前预防，才能避免发生重大的安全及设备事故。
附：
1、电议设备巡检表
第18篇：多媒体教室设备巡检制度
多媒体教室设备巡检制度
1、为了提高多媒体教室设备的完好率，减小报修率，更好地为教学服务，特制定本巡检制度；
2、多媒体教室设备的巡检分为常规巡检、定期巡检。
3、巡检对象：所有教学使用的多媒体教室设备。
4、巡检携带物品：卡、讲台柜钥匙、教室钥匙、抹布（干、湿各一块）、笔、多
5、媒体维修记录簿、巡检单（常规巡检带巡检记录本）。
6、常规巡检的目的：
1) 达到一次大课一次常规巡检；
2) 及时发现设备是否齐全；
3) 及时掌握教室使用情况；
4) 及时发现问题、及时解决问题，如遇到不能解决的问题立即向学校相关老师和公司主管反应，在及时采用应急措施（如及时安排跟老师更换教室等）的同时积极想出解决方案并跟进；
7、常规巡检的内容：
1) 讲台里的清洁卫生；
2) 讲台里的设备是否齐全，有无遗失；
3) 整理讲台里的各种线；
4) 无线话筒是否充电，开关是否关好（使用电池的是否要更换电池，记录更换电池的时间）；
5) 讲台门是否正常；
6) 设备如投影仪是否关闭；
7) 基本设备如电源是否接通、无线话筒、有线话筒等是否能够正常使用；
8、常规巡检标准：
1) 讲台里必须随时保持清洁，不能有粉笔头、纸屑等废弃物；
2) 讲台里手不能抹出灰尘；
3) 讲台里的设备上不能粘有粉尘，尤其是有线话筒、无线话筒、网线、视频线等
4) 讲台里的各种线要理好，不能乱成一团，多出的线要放回下面的箱子里；
5) 讲台里的无线话筒如果是充电的必须处于充电和关闭状态，如果是使用
电池的必须保障电池有电，在下堂课中能正常使用；
6) 投影仪、中控下课后必须是关闭状态；
7) 讲台门是关好，不能出现讲台门大开的情况；
9、常规巡检的流程：
1) 早上8点准时到岗，首先巡检前一天晚上使用过的教室且在第一节大课
要用的教室；
2) 巡检所没有上课且没有巡检的教室；
3) 在第一节大课后，巡检上堂课使用过的教室，
4) 在第二节大课结束后，也就是在中午时把所有没有检查过的教室都检查
一遍；
5) 在第三节大课结束后，检查第三节大课使用过的教室；
6) 在第四节大课结束后，也就是晚上把第四节大课使用过的教室检查一
遍；
10、常规巡检的管理办法：
1) 由主管按常规巡检标准每栋楼每周不定时的抽查至少5次，对于不符合
标准要求的，要马上整改，并把抽查结果记入该楼负责人的考核中；
2) 每一栋楼的负责人必须掌握该栋教学楼的教室使用情况；
3) 一周结束后，在周表中要对常规巡检做出分析，指出那些教室的保持情
况好，那些差，分别都是那些老师，对于每次都保持不好的老师要采用特殊办法；
4) 随身带好常规巡检的记录，主管不定期的抽查记录本；
11、定期巡检的目的：
1) 对多媒体教室设备进行全面维护；
2) 及时处理设备存在的隐患，掌握设备的维修情况；
3) 对于不能解决的问题要立即上报跟学校相关老师和公司主管，寻求解决
办法，不能以为上报了此事就介绍了，要时刻关注问题的解决进度。
12、定期巡检的内容：
1) 音响、话筒、功放的使用功能是否正常；
2) 投影仪、幕布是否能正常使用，投影仪灯泡的使用时间是否快结束；
3) 电脑的运行是否正常；
4) 中控的功能是否正常；
5) 读卡器、读卡头是否正常；
6) 讲台门锁是否正常
7) 讲台下面设备清洁卫生的打扫；
8) 所有连接线路是接通，有无松动、脱落现象；
9) 使用电池的无线话筒的电池是否要更换或者备用；
13、定期巡检的标准：
1) 讲台里所有设备都没有灰尘和垃圾；
2) 所有功能都逐一检查，在随后的报修中不能出现在巡检中应该发现而没
有发现的问题；
3) 所有线路连接正常，无松掉脱落的连接线
4) 所有线路都是用扎线带整理好的
5) 有线话筒的音量，功放音量都是处于最佳状态的；
14、定期巡检的管理办法
1) 每周进行两次大的巡检，分别在星期三和星期五；
2) 每次定期巡检以巡检统计记录为准；
3) 对于巡检以报修记录和巡检报告来考察。
第19篇：设备工作汇报
2016年设备工作总结讲话
尊敬的张总、同志们，大家下午好！
2016年是榆林公司从装置开车到平稳运行的一年，是公司改革创新、提质增效，全面提升公司经营发展实力的一年。我们在公司领导班子的正确领导下，在各兄弟部门的大力支持下，在各保运单位的密切协作下，部门全体员工凝心聚力，团结一致，出色地完成了各项工作任务。
回顾2016年，我们取得了显著的成绩。
在检修方面，全年共计完成检修任务8205项，主要包括动力装置的锅炉磨煤机减速机大修、#1炉电除尘滤袋更换、空分两台分子筛纯化器抢修、PE密相线施工、MTO装置伴热线改造施工、甲醇线改造施工、初级再生水管线施工等，还有MTO装置的空冷器检修了286次、换热器检修了159 次，PE装置停工检修23次，全厂自控系统仅作业票就开具1300余张、处理故障318次，更换设备71台，保证了各装置的安稳长满优运行。
在电气运行方面，全年总发电量达到202017MWh，总下网电量达到481417MWh，其中1#发电机安全运行253天，2#发电机安全运行167天，总变电所安全运行835天，循环水变电所安全运行827天，污水变电所安全运行安全运行809天，空分变电所安全运行825天，MTO变电所安全运行772天，PP变电所安全运行784天，LDPE变电所安全运行732天。同时，在控制用电量方面也取得了显著的成绩，主要体现在以下两点：一是随时关注各装置负荷情况，及时调整无功补偿装置的投入容量，总变月平均功率因数达到0.99，节约电费165.02万元；二是积极推进直购电合同签订工作，全年交易电量13538.2万kWh，节约电费606.227万元。
在安全质量管理方面，建立了质量标准和安全标准相融合的业务保安体系。制定完好机泵房、完好机柜间间、完好变电所等标准，以设备的状态完好保安全。制定检修文件包和消缺卡，以检修风险预控和严控检修质量保安全。制定《标准化作业手册》、《不安全行为手册》等行为标准，配合现场图片作为现场作业标准化要求，推行文明施工落地，以规范作业行为保安全。
在费用控制方面，根据年初的总体费用计划，合理分配费用分摊比例，严格控制七项费用的支出，2016年全年节约支出2000余万元。
在创优争先方面，我们组织了安全知识竞赛、空气呼吸器使用技能竞赛等安康杯主题竞赛活动，还积极参加榆林市和公司组织的各类比赛，在2016年榆林市组织的职业技能大赛中，燕化正邦公司黄佳明代表榆林公司获得了榆林市钳工组第一名的喜人成绩。在公司组织的“安康杯”活动中，机动工程部获得了“安康杯”知识竞赛二等奖、“安康杯”篮球比赛第二名的好成绩。
2016年的这些成绩，是大家辛勤汗水的结晶。2017年，我们以保日常生产为中心，保安全为基础，全力做好全厂的设备、电气、仪表、计量管理以及检维修管理工作。针对2017年重点工作做如下部署：
1、在装置长周期方面，找出生产瓶颈问题，统计设备经常性出现的问题；分类列出设备的不间断运行时间标准（比如离心式压缩机寿命20年，不间断运行5年），对不能达标的设备立项攻关，消除短板，保证设备长周期运行。
2、在安全管理方面，完善标准化作业手册和不安全行为手册内容，提高标准，大力宣贯，严格管理，严格处罚，修订保运手册，细化违纪处罚内容，形成连带关系，鞭策提高保运单位管理层的安全管理意识，落实违规问责程序。
3、在质量管理方面，树立一次做好的理念，一是要加强保运单位人员培训，严格把关；二是要修订作业规程，风险评估要全面，消减措施要具体，安全控制点要明确，质量控制点要数据化，测量方法要说明。明年每一项检修必须按规程进行作业和过程确认。
4、在保运管理方面，严格控制工种比例，提高准入门槛。带班人员实行包机制，人员更换需要进行包机技术交底，提前培训，严格考试。
5、专业工作方面，第一，修订制度、记录、程序，要严禁，符合法律法规，符合体系要求，符合工作实际。第二，完善基础资料、设备档案、各类台账、作业规程，健全项目，补充数据，要求准确，为今后工作打好基础。
6、在计划和结算方面，提高计划准确率，控制临时计划项目，控制预算偏差，做出考核细则；补充完善结算资料，提高结算速度，保证费用可控。
7、费用控制，防止项目“遍地开花”，控制“锦上添花”项目，控制据实结算，只做与生产紧密相连的必须的项目。
8、加强“三基”工作，加强以党支部建设为核心的基层建设，加强以岗位责任制为中心的基础工作，加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练。
同志们，新的一年面临新的任务，我们要以全新的观念、端正的态度，崭新的形象，全心全意投入到工作中去；以服务于生产为中心，发扬吃苦耐劳、乐于奉献的精神，进一步提高凝聚力和发挥团队合作精神，为更出色的完成2017年的工作任务而努力奋斗。
最后，春节将至，我送大家一副对联：
上联：一家人一条心一个目标一起拼
下联：同呼吸同命运同在神华同奋斗
横批：合作共赢
谢谢大家！
第20篇：读《动力设备巡检工作汇报》有感
读《动力设备巡检工作汇报》有感
2013年又在在忙忙碌碌中走过，年末静思总结今年的工作，尽然有种全是亡羊补牢的感觉。但看完李文利的巡检感想，也使我产生了一种强烈的共鸣，对比动力部的工作，信息中心系统支持部的工作与之有很多雷同之处，因此李文利的思路对于解决我们工作中的问题是有帮助作用，基于此我也分析了我们工作的现状，主要有以下几个问题。
1、加强门店人员对设备的日常管理。在日常巡店过程中，发现门店计算机设备存在脏乱差的现象，机箱、健盘等设备上落满灰尘，究其原因主要是门店人员疏于管理，对设备的日常缺乏基本的常识。针对此现象，我部门拟从两方面入手，一是加强现场培训，强化门店对设备日常管理的意识，二是将设备的日常清洁管理纳入到我们巡店的工作范畴中去，制定考核措施。
2、沟通及培训力度需加强。设备维护差，另一个主要的原因就是沟通及培训部够，信息部有多项新项目上线、实施，但员工接触不多，同时未进行专项培训工作，因此员工对项目内容较陌生，不利于工作的开展。因此明年将针对此现象，有步骤的开展培训工作。
3、对员工的激励机制不够，尚未创造出比学赶超的氛围，根据公司的思路，我们也将尝试采用工资包干分配的方式，以激发员工的责任心，营造出比学赶超的氛围。
以上2点只是针对表象给出的解决办法，而解决现有工作中的根本问题，还是需要有新的思路来调动员工的积极性，依次打造出一个有战斗力的队伍，淘汰一部分滥竽充数之流。
