矿井通风设计范文

推荐第1篇：矿井通风系统与通风设计

第七章 矿井通风系统与通风设计

本章主要内容

1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式、安装地点、通风系统的选择

2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统

3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施

4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择

5、可控循环通风

第一节 矿井通风系统

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。

一、矿井通风系统的类型及其适用条件

按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

1、中央式

进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。

2、对角式 1）两翼对角式

进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

3、区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。

4、混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

二、主要通风机的工作方式与安装地点

主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

1、抽出式

主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2、压入式

主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

3、压抽混合式

在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

三、矿井通风系统的选择

根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。

中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。

有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风；

当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。

第二节 采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

一、采区通风系统的基本要求

1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。

2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。

3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，

4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

二、采区进风上山与回风上山的选择

上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。

1、轨道上山进风，运输机上山回风

2、运输机上山进风、轨道上山回风

比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

三、采煤工作面上行风与下行风

上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。

优缺点：

１、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。

２、上行风比下行风工作面的气温要高。

上行通风运煤方向 新风 污风下行通风运煤方向 新风 污风

３、下行风比上行风所需要的机械风压要大；

４、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。

四、工作面通风系统

1、U型与Z型通风系统

2、Y型、W型及双Z型通风系统

3、H型通风系统

第三节 通风构筑物及漏风

矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。

一、通风构筑物

分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。

1、风门

按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立

－＋－＋风门表示方式调节风门表示方式 风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。 设置风门的要求：

（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道；

（2）风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）；

（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°；

（4）风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风；

墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝；

（5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严；风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

2、风桥

当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。

1）绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。

2）混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。

3）铁筒风桥 可在次要风路中使用。

3、密闭

密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

1）临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。

5 观察孔放水孔表示方式

2）永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。

4、导风板

在矿井中应用以下

几种导风板。 1）引风导风板 ； 2）降阻导风板； 3）汇流导风板

二、漏风及有效风量

1、矿井漏风及其危害性

有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。

漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出地表的风量。

漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。

2、漏风的分类及原因 1）漏风的分类 矿井漏风按其地点可分为：

（1）外部漏风（或称井口漏风）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。

（2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。 2）漏风的原因

当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。

3、矿井漏风率及有效风量率

1）矿井有效风量Qe

是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。

2）矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。

3）矿井外部漏风量

－－指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。（可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回（或进）风量） 4）矿井外部漏风率

－－指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。

矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

4、减少漏风、提高有效风量

漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。

第四节 矿井通风设计

一、矿井通风设计的内容与要求

１、矿井通风设计的内容

• 确定矿井通风系统； • 矿井风量计算和风量分配； • 矿井通风阻力计算； • 选择通风设备； • 概算矿井通风费用。

２、矿井通风设计的要求

• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； • 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； • 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； • 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； • 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

二、优选矿井通风系统

1、矿井通风系统的要求

1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和

7 高温气体侵入的地方。

3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 ２、确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

三、矿井风量计算

（一）、矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3； （２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

（二）矿井需风量的计算

1、采煤工作面需风量的计算

采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 （１） 按瓦斯涌出量计算：

Qwi100Qgwik式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min

Qgwi——第

i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min

kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0

（2）按工作面进风流温度计算：

采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计

8 算。其气温与风速应符合表中的要求：

采煤工作面进风流气温 ℃

Qwi60VwiSwikwli式中

vwi—第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取；m/s,

Swi—第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ；

kwi——第i 个工作面的长度系数。

3）按使用炸药量计算：

Qwi25Awi

式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min；

——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。

4） 按工作人员数量计算：

Qwi4nwi

式中

4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

nwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。

5) 按风速进行验算

按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：

Qwi600.25Swi

按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：

２、掘进工作面需风量的计算：

Qwi604Swi

煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

（１）按瓦斯涌出量计算：

Qhi100Qghikghi

式中

Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min

Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量；m3/min

kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.5~2.0。

Qhi25Ahi

（2）按炸药量计算

式中

25——使用1kg炸药的供风量，m3/min;

Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg

（3）按局部通风机吸风量计算

QhiQhfikhfi

式中

——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。

khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3；进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。

（４）按工作人员数量计算

Qhi4nhi

式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 （５）按风速进行验算

按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：

Qhi600.15Shi

各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量；

10 Qhi604Sdi

按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：

Qhi600.25Shi式中

shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m

2 ３、硐室需风量计算

独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：

（１）机电硐室

发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中

Qri——第个机电硐室的需风量，m/min

——机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，KW

θ——机电硐室的发热系数，

ρ——空气密度，一般取1.25kg/m3 cp——空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk Δt——机电硐室进、回风流的温度差，℃ 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量

Qri=60~80

m3/min

（2）爆破材料库

Qri=4*V/60

式中

v——库房空积，m3

（3）充电硐室

按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算

Qri=200*qrhi

式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。

5、矿井总风量计算

矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:

3Qri3600Ncp60tQm(QwtQhtQrt)km11 式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min；

∑Qhl——掘进工作面所需风量之和，m3/min；

∑Qrl——硐室所需风量之和，m3/min；

km——矿井通风系统（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）备用系数，宜取1.15~1.25。

四、矿井通风总阻力计算

(一) 矿井通风总阻力计算原则

1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。

2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。

（二）矿井通风总阻力计算

矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。

对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。

在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力；当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。

矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。

对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。

计算方法：

沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力

hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力

hf1 和

hf2。

通风容易时期总阻力 ：

12 hm1hf1hehf1(0.1~0.15)hf1(1.1~1.15)hf1hm2hf2hehf2(0.1~0.15)hf2(1.1~1.15)hf

2通风困难时期总阻力：

h

hf 按下式计算： 式中 fnhfihfiiliuisi2Qi2i

1五、矿井通风设备的选择

矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

（一）矿井通风设备的要求：

1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。

2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。

3、风机能力应留有一定的余量。

4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。

（二）主要通风机的选择

1、计算通风机风量Qf Q fkQm

式中

Qf——主要通风机的工作风量，m3/s;

Qm——矿井需风量，m3/s；

k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作

回砚用时取1.15；回风回升降人员时取1.2。

2、计算通风机风压

离心式通风机（提供的大多是全压曲线）：

HtdminhmhdhvdHN

容易时期

困难时期

HtdmaxhmhdhvdHN

轴流式通风机（提供的大多是静压曲线）：

HsdminhmhdHN

容易时期

困难时期

hm－－通风系统的总阻力；

HsdmaxhmhdHN

hd－－通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力；

hvd －－扩散器出口动能损失；

ＨN－－自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”；自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。

3、初选通风机

根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。

4、求通风机的实际工况点

因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤：

1）计算通风机的工作风阻

用静压特性曲线时：

RsdminHRsdmaxHsdmaxQ2fsdminQ2fRtdRtdminHHtdminQ2ftdmaxQ2f max 14

用全压特性曲线时：

2）确定通风机的实际工况点

在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。

5、确定通风的型号和转速

根据通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。

6、电动机选择

（１）通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin

，Ｎmax 。

Q(m3/s)(Hmin,Qfmin)RmaxMmaxRmin(Hmax,Qfmax)MminNminQfHsdmin1000sQfHtdmin1000sH (Pa)Nmax QfHsdmax1000sNmin

NmaxQfHtdmax1000s

（２）、电动机的台数及种类

NeNmaxke(etr) NeminNminNmaxke(etr)

当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：

当Nmin＜0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：

初期：

后期按选一台电机公式计算。ηe ：电机效率，ηtr：传动效率。

六、概算矿井通风费用

吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。

吨煤通风成本主要包括下列费用：

1、电费（W1）

吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：

W1(EEA)DT

E——主要通风机年耗电量，

D——电价，元/KWh；

T——矿井年产量，吨；

ηv——变压器效率，可取0.95；

EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量；

ηw——电缆输电效率

2、设备折旧费

3、材料消耗费用

4、通风工作人员工资费用

5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。

6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。

第五节 可控循环通风概述

可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH和A.SLACK研究提出，七十年初在英国开始应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用。

定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的边远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比较好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施和监控设备，对回风进行合理循环控制加以再利用，以增加用风地点的实际风量。此种通风方法称为可控循环风。

循环率：

QC100%QQQc循环风机 16

推荐第2篇：矿井通风教案

通风安全质量标准化标准（教案）

一、管理制度

1.煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。

2.各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。

3.每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结；必须健全矿、区领导值班记录。

第六节、通风安全质量标准化标准

4.矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符。

5.各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量。

6.通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定。7.各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时。 第六节、通风安全质量标准化标准

二、通风系统

1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案，必须按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定制定安全措施。

2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。

3.矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井每月进行一次需要风量计算。

4.高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理。 5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。 6.矿井有效风量率不低于85％。

7.回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/3。 8.矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。

9.矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。 11.主要通风机房必须安装水柱计，并按规定记录。

三、局部通风

1.局部通风机的安装、使用符合《规程》第128条规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源；两台运行的局部通风机严禁同时给一趟风筒供风；局部通风机不能靠调节风窗和风门漏风来供风 2.局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5％，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m 。

3.正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按《规程》规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查；不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施；矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查.4.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定.5.风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）.6.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。

7.各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。

四、通风设施

１.永久风门、密闭、风窗

（1）墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号管理。

（２）墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；墙面要进行白化。 （３）墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0.1m的裙边。

（４）设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 （５）密闭处有水的应设反水池或反水管；采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏（便于检查瓦斯）、警标、说明牌板和检查记录牌板（入排风之间的挡风墙除外）

（６）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m；主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严；风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网 作业题：

1、矿井“一通三防”是指什么？

2、矿井通风的任务是什么？

3、风筒悬挂的要求是什么？

推荐第3篇：矿井通风操作规程

米泉市沙沟卧龙煤矿

矿井通风操作规程汇编

二00九年三月

目 录

1、救护工操作规程

2、通风工操作规程

3、瓦斯检查工操作规程

4、防尘工操作规程

5、测风工操作规程

6、密闭工操作规程

7、灌浆工操作规程

7、推土机司机操作规程

8、液压钻机操作规程

9、测尘工操作规程

2

救护工操作规程

一、呼吸器的检查

1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。

2、检查正（负）压呼吸器氧气压力不得小于18Mｐａ。

3、检查正（负）压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。

4、检查呼吸器手动补给气是否完好。负压呼吸器检查项目

１、检查正压（0－100）mmH2O， ２、负压检查（0－80）mmH2O。

3、检查负压呼吸器自动补气是否在(－15--30)mmH2O柱范围内

４、自动排气是否在(15—20) mmH2O。

5、检查负压呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范围内， 正压呼吸器检查项目

１、低压气密性检查（0－800）ｐａ ２、流量检查 （1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排气压力检查

（500－700）ｐａ

４、需求阀自动开启正压特性检验

大于80ｌ/miｎ

二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： １、井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。

２、进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。

３、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。 ４、侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。

５、进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，

3 返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。

６、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。７、在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。

８、侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。

９、侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。

三、井下发生火灾事故处理规定：

１、快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。

２、救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。

3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。

2、切断火区电源。

3、侦察火区的气体变化和火势情况。

4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。

四、井下火区启封规程

１、封闭的火区符合启封条件后，方可启封。

２、启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。

３、启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。

４、启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。

4 ５、启封工作结束后，救护队按规定进行值班，３天内无复燃征兆时，方可撤出地点。

五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 １、进入前切断灾区电源。

２、检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。３、穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。

４、通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。

５、进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。６、确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。

通风（局扇）工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

４、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。

5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。

6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。

7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。

8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。

9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓

5 度不超过0.5%时方可启动。

10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。

11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。

13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。

14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。

15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。

16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

瓦斯检查工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求；领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。

3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。

4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，

6 戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。

7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。使游标读数指零，干涉条纹调至0位。

9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。

12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

防尘工操作规程

7 １、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。

5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。

6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。

7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。

8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

9、刷白工作要顺着风流进行。

１０、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。

１１、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2ｍｍ、连续长度超过5ｍ的积尘进行冲刷。

１２、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

１３、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

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14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

测风工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1）、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。 2）、秒表的开关和指针灵活。

3）、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

5、下井测风点的选择：

1）、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。

2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3）、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。

6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

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7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。

8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。

9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。

10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。

11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

密闭工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关

10 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。

6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。

7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。

9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。

10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。

11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

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灌浆工操作规程

1、灌浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确位臵；供水系统应畅通；各岗位人员应到齐上岗。

2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。

3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，防止大块进入制浆池。

4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。

6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。

7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。

8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，（冲洗时间不少于20min），清理冲洗灌浆池。

１０、井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。

推土机司机操作规程

在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。

一、作业前

１、调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可

12 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。

２、由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。

３、细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。

４、检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。

５、必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。

６、发动机起动前，检查操作杆是否保持中立（空档位臵）。７、发动机起动后，进入作业前要检查。

各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常（此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵）。

在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。 仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。

二、作业中

１、驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。

２、推土机在行驶时将推土板提高到400－500mm，使前方视线清晰。

３、在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。

４、注意周围行人和障碍物，应保持车距。

５、根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。

13 ６、在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。

三、作业后

１、工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。

２、车辆停放在制定的安全场所。

３、在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。

液压钻机操作规程

1、使用前的准备和检修 1.1检查各油管连接是否可靠； 1.2检查立柱的安装是否牢固可靠；

1.3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作 1.1变速

钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

1.2操纵台操作

1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由

14 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。

1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。 1.3夹持器的操作

1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。

1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。

1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。1.4机架角度调整

机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。

2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。 3.停机

15 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。

测尘工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、按要求进入工作地点。

5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。

6、测定选定后，将三角架支稳（或手提仪器）仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。

7、按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。

8、把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。

9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定（及滤膜的空白值）

10、把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，

16 然后旋紧采样头。

11、按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时／采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间（0.1min~80min），按确认键以确认。

12、一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量（及空白加粉尘的量）。

13、N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存／提取”键显示信息。

14、采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。

15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。

16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存／提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。

17、按要求及时作测尘报表，交有关领导审批。

推荐第4篇：矿井通风工

矿井通风工

一、填空题

1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。2.煤矿安全生产的方针是安全第

一、预防为主。3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。

5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。

7.矿井空气中的有毒有害气体：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气（任意说出四种）。8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。

10.根据顶板岩层相对煤层位置和垮落性等，可将顶板分为伪顶、直接顶、老顶三部分。11.气候条件是由温度、湿度和风速三者综合作用的结果，用以表示人体的舒适程度。

12.矿井通风方法：抽出式、压入式、混合式。13.矿井通风网络：串联、并联、角联三种方式。 14.局部通风机（包括风机启动开关）必须安装在风门以外的进风巷道内，距掘进巷道回风口的距离要大于10米。

15.《掘进作业规程》中应明确规定风筒口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于10m，岩巷不大于15m，对瓦斯涌出异常的掘进头风筒出口距工作面的距离不大于5m。16.井下各机电硐室.爆炸材料库.配电站必须按规定配备灭火器材，消防沙箱储沙量不少于0.3m3，并配备撒沙工具。

17.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗。

18.掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距贯通 50 m前.其他巷道在相距 20 m前，必须停止一个工作面掘进。

19.根据通风机的构造不同，矿井主要通风机可分为 离心式风机 和 轴流式风机 两种类型。 20.《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 min内改变巷道中的风流方向；且主要通风机的供给风量不应小于正常风量的 40% 。

21.砂浆按胶凝材料不同，可分为水泥砂浆、水泥粘土砂浆 及石灰粘土砂浆 。 22.硫化氢气体有 臭蛋 味。

23.单位体积空气的质量叫做 密度，它的单位为 kg/m3 。

24.风筒漏风的主要原因有 接头漏风、针眼漏风、风筒破口漏风 等三个方面。 25.矿井密闭按服务时间长短划分为 临时密闭 和 永久密闭 。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏和警标。

26.按强度划分，风筒可分为 柔性风筒 和 刚性风筒 两种。

27.掘进巷道贯通后，必须及时调整通风系统，防止瓦斯积聚，待 通风系统风流稳定后 ，方可恢复生产。

28.风门的作用是 隔断巷道风流 或 限制巷道通过的风量 ，确保需风地点的风量要求。 29.风桥产生的通风阻力不得超过 150Pa ，风速要小于 10m/s 。

30.对角式通风方式包括 两翼对角式 和 分区对角式 两种。

31.中央式通风方式又可分为 中央并列式 和 中央分列式 两种。

32.瓦斯涌出在形式上可分为 普通涌出 和 特殊涌出 两种。

33.局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有 风电闭锁 装置。

34.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于 20% ，二氧化碳不得超过 0.5% 。

35.《规程》规定CO的最高允许浓度是0.0024% 。 36.《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃ ；机电硐室的空气温度不得超过 30℃。 37.主要通风机外部漏风率在无提升设备时不得超过5% ，有提升设备时不得超过 15% 。 38.矿井主要通风机的工作方式有三种：压入式、抽出式、压抽混和式。

39.矿井的反风方式分为：全矿井反风 和 局部反风 。

40.根据压力的测算基准不同，压力可分为绝对 压力和 相对 压力。

41.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗 。

42.机械风表根据测量风速的范围可分为 高速、中速 和微速 。

43.矿井每个采区都必须布置通风系统，实行独立通风 。

44.矿井通风系统包括 通风方式、= 通风方法 和 通风网络 。 45.1标准大气压= 101325 Pa。

46.风筒拐弯处要设 弯头 或 缓慢拐弯 ，不准 拐死弯 ，折深不超过 100mm ，异径风筒接头要用 过渡节 ，先大后小，不准花接。

47.密闭墙体周边要掏槽，见硬底.硬帮与煤岩接实，并抹有不少于 0.1m 的裙边。

48.密闭内有水的要设 反水槽 或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔.措施孔.孔口封堵严密。

49.墙体平整（1m内凸凹不大于 10mm ，料石勾缝除外）；无 裂缝 （雷管脚线不能插入）.重缝和空缝。

50.风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m ，严密不漏风。

二、选择题 1.在煤矿生产范围内，应该强调（ B ） A质量第一 B安全第一 C效益第一 D金钱第一

2.副井口.主井口及主要通风机房( A )m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 A 20 B 30 C 40 D 50 3.为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的（ B ）。

A 60% B 70% C 80% D 90%。 4.综采工作面，在采取防尘措施之后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过（ D ）m/s。

A 7 B 6 C 4 D 5 5.可以不做总回风道的通风方式是（ D ）。 A中央并列式 B中央分列式 C两翼对角式 D分区对角式 6.巷道产生摩擦阻力的原因是（ D ）。 A巷道断面的突然扩大 B巷道断面的突然缩小 C巷道拐弯

D空气流动时与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性

7.巷道断面上各点风速（ C ）。

A一样大 B上不大，下不小 C巷道轴心部位大，周壁小 D巷道轴心部位小，周壁大。

8.下列那种气体的浓度变化可以作为早期预报内因火灾的指标。（ B ）

A氧气量的增加 B一氧化碳含量的增加 C二氧化碳含量减少 D一氧化碳含量减少 9.采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（ A ）%，二氧化碳不得低于（ A ）%。 A 20，0.5 B 20，1.0 C 18，1.0 D 18，0.5。

10.串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过（ D ）和 （ D ）。

A 1.0%，1.0% B 1.0%，0.5% C 0.5%，1.0% D 0.5%，0.5%。 11.采用通风启封火区时，应以（ B ）的顺序打开防火墙。

A先打开进风侧，在打开回风侧 B先打开回风侧，在打开进风侧

C两侧同时打开 D与顺序无关。 12.下列风筒接头方法中漏风和阻力均最小的是（ B ）。

A套环接头 B双反压边接头法 C罗圈接头法 D粘胶接头法。 13.下列关于局部通风机风电闭锁的表述正确的是（ D ）。

A将工作面电气设备开关和局部通风机开关闭锁起来

B局部通风机启动后，工作面风量符合标准后，方可向供电区域供电

C将局部通风机供风掘进的巷道中的电器设备的总开关与局部通风机的开关闭锁起来

D当掘进工作面停风时，自动切断一切动力电源 。

14.下列各种通风方法中属于利用主要通风机风压通风的是（ B ）。

A扩散通风 B风障导风 C局部通风机通风 D水力引射器通风。 15.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为（ A ）。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 16.风压的国际单位是（ B ）。

A牛顿 B帕斯卡 C公斤力 D毫米水柱 17.《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过（ D ）时必须停止作业。

A 26℃ B 28℃ C 30℃ D 34℃ 18.煤巷半煤岩巷掘进工作面必须安设甲烷传感器。其报警浓度.断电浓度.复电浓度分别为（ C ） A ≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0% CH4 B ≥1.5%CH4≥1.5%CH4＜1.0% CH4 C ≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0% CH4 D ≥1.5%CH4≥1.0%CH4＜1.0% CH4

19.规程规定：如果硐室深度不超过（ C ）m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

A 5 B 4 C 6 D 3 20.《煤矿安全规程》规定，巷道贯通时，必须由 （ C ）在现场统一指挥。

A矿长 B总工程师 C通风部门派主管通风人员 D掘进部门主管人员

21.下列四项中不属于矿井大气参数的一项是（ D ）。

A密度 B压力 C湿度 D质量 22.瓦斯的爆炸界限为（ B ）。 A 9%~16% B 5%~16% C 5%~13% D 9%~13% 23.中央分列式通风的矿井，回风井大致位于（ A ）。 A井田浅部边界走向中央 B倾斜浅部.走向边界附近C井田中央 D两翼延倾斜中央

24.采区进.回风巷的最高允许风速为（ C ）m/s。 A 10 B 8 C 6 D 4 25.《煤矿安全规程》规定，掘进巷道不得采取（ A ）通风。

A扩散通风 B风墙导风 C水力引射器通风 D风筒导风

26.规程规定：如果硐室深度不超过（ C ）m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

A 5 B 4 C 6 D 3 27.采煤工作面.掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为（ B ） A 1.0m/s B 0.25m/s C 0.15m/s D 0.5m/s 28.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为（ A ）。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 29.下列各项中可采用密闭的方法的是（ A ）。 A 防火.防爆.防水 B防火.防尘.防瓦斯 C防火.防爆.防瓦斯 D防火.过滤.防尘 30.我国绝大多数矿井掘进通风采用（ B ）。 A扩散通风 B局部通风机通风 C主要通风机风压通风 D引射器通风。

三、判断题

1.安全与生产的关系是：生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。（√） 2.煤矿企业必须对职工进行安全教育培训，未经安全培训的不准上岗作业。（√）

3.当井下工作面发生火灾时，应按上班时行进路线撤离。（×）

4.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于18% 。（×）

5.1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。（√）

6.瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。（×） 7.老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。（√） 8.在有瓦斯.煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。（√）

9.风筒针眼漏出的风量很小。（×）

10.应保持密闭前5m内巷道支护完好，无片帮.冒顶。（√）

11.抽出式通风使井下风流处于负压状态。（√） 12.利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风.风筒导风两种。（√）

13.井下发生自燃火灾时，其回风流中CO浓度升高。（√）

14.两风门之间.风门前后各5m，可以放置矿车.材料.配件.杂物等物品。（×）

15.工作面产量增加时，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都相应增加。（×）

16.煤矿矿井下的氢气不是有害气体。（×） 17.煤矿发生自燃火灾的主要原因是煤有自燃倾向性。（√）

18.采煤工作面的最高允许风速为4m/s。（√） 19.矿井气候条件是指井下空气温度的高低。（×） 20.对二氧化硫中毒的受难者，不能用压胸人工呼吸法。（√）

四、名词解释

1.上行通风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流延倾斜向上流动，称上行通风。

2.矿井火灾：发生在煤矿井下或是井口附近能威胁到井下安全生产的火灾。按发生地点分：地面火灾和井下火灾；按发火原因分为：内因火灾和外因火灾。

3.空气的静压：由空气本身的质量（或重力）造成的压力。

4.通风阻力：空气在井巷中流动时，井巷阻止风流流动的反作用力。

5.摩擦阻力：由于空气流动是与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性而产生的阻力。6.矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。

7.局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。8.三专两闭锁：专用变压器.专用开关.专用线路；风电闭锁.瓦斯电闭锁。

9.盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。

10.绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。

11.相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。

12.煤与瓦斯突出：在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常动力现象。

13.煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

14.串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

15.通风系统：矿井通风方式.通风方法和通风网络的总称。

16.循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风流中。

五、简答题

1.哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪？

答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 2.安装局部通风机有哪些要求？ 答：（1）必须安装在进风流中，拒回风口不小于10m；

（2）安装在支架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m；

（3）要挂牌管理。

3.排放瓦斯必须执行的三个原则？

答：（1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；

（2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电；

（3）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。

4.矿井通风的主要任务是什么? 答：（1）向井下各工作场所连续不断的供给新鲜空气，供人员呼吸。

（2）将有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并将其排除矿井之外。

（3）提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境。

（4）增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。

5.压入式局部通风机通风有什么优点？

答：（1）局部通风机及局部通风机配备的电气设备均匀布置在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性较高。

（2）风流出口风流的有效射程大，工作面风速较高，掘进头的炮烟排放速度快，排烟效果较好。

（3）加入式通风可使用柔性风筒，这种风筒体积小，重量轻，使用安装及为方便，且费佣低。

（4）由于风筒内风压比风筒外的大，风筒的漏风对巷道炮烟何瓦斯等有害气体的排放起到有益的作用。

6.通风构筑物按其作用不同可分为哪三类？

答：（1）用于隔断风流的构筑物，如井口密闭门、风门、风墙等。

（2）用于通过风流的构筑物，如硐室、反风设施、风桥等。

（3）调节风窗，用于调节和控制通过的风量。 7.什么叫火风压？

答：发生火灾时，烟气流经的巷道内的空气成分和气温将发生变化，这将导致火灾气体流经的巷道中的空气密度发生变化，当流经的巷道中有垂直或倾斜巷道时，即会形成与自然风压作用相仿的附加风压，这就叫火风压。 8.循环风的危害有哪些？

答：推进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大，不仅是作业环境越来越恶化，更为严重的事，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故 。 9.综合防尘技术措施有哪些？

答：综合防尘技术包括风、水、密、净、护等五个方面。风是通风除尘；水是湿式作业；密是密闭除尘；净是净化风流；护是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。

10.风量调节有几种方法？局部风量调节方法有几种？

答：风量调节方法有两种：即局部风量调节法和矿井总风量调节法。局部风量调节法就是对采区内，采区之间和生产水平之间的风量调节方法；矿井总风量调节就是增减矿井总风量的调节方法。

局部调节法又分为三种，既增加风阻调节法，降低风阻调节法和增加风压调节法。矿井最常用的方法是增加风阻调节法，实质是在并联巷道阻力较小的分支中安装调节风窗，增加风阻。 11.抢救伤员“三先三后”的原则是什么？

答：（1） 对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；

（2） 对出血伤员必须先止血后搬运； （3） 对骨折伤员必须先固定后搬运。

六、计算题

1.已知某半圆拱通风行人巷道宽2.7m，高2.75m，该巷道的风速为1.5m/s，求通过该巷道的风量。(10分) 解：半圆拱巷道的断面积为：

S = （2.75-1.35）×2.7 + π×1.352/2 = 6.64m3 巷道内的风量为： Q=SV=6.64×1.5=9.96 m3/s 2.某掘进巷道采用压入式通风，最大瓦斯涌出量q为0.5m3/min，问每分钟至少向该掘进工作面供多少风才能保证瓦斯浓度不超限。(12分) 解：q/( Q + q) = 1% Q=0.5×(100-1)=49.5 m3/min 每分钟至少向该掘进工作面供风49.5 m3/min才能保证瓦斯浓度不超限。

七、论述题

1.结合自己平时工作情况谈谈今后如何搞好“一通三防”工作？

推荐第5篇：矿井通风基本知识

矿井通风基本知识

一、矿井通风概述

（一）矿内空气

矿内空气是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。

地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。

1.矿内空气主要成分

矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。

2.矿内空气中的有毒有害气体

（1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。

（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。

（3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。

（4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源是井下爆破。

（5）氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可至肺水肿。氨气主要来源是井下爆破。

（二）矿井气候条件要求 煤矿作业人员在井下工作时，需要一个适宜的气候条件，包括适宜的温度、湿度、风速。 （1） 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。

（2） 矿井有害气体的最高允许浓度如表3-1所示。瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

（3） 采掘工作面的空气温度不得超过26 ℃，机电硐室的空气温度不得超过30 ℃。采掘工作面的空气温度超过30 ℃、机电设备硐室的空气温度超过34 ℃时，必须停止作业。

（4） 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速为0.25 m/s，掘进中的岩巷最低允许风速为0.15 m/s，最高允许风速均为4 m/s。

（三）矿井通风的基本任务

1.供给井下人员呼吸所需要的氧气；

2.稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘；3.调节井下气候条件，创造良好的作业环境； 4.提高矿井的抗灾能力。

二、矿井通风系统

矿井通风系统是指向矿井输送空气的通风方法、通风方式、矿井通风网络、通风构筑物的统称。

1.矿井通风方法

矿井通风方法是指矿井主要通风机对井下供风的工作方法。《煤矿安全规程》规定每一矿井必须采用机械通风。机械通风就是利用通风机产生的风压，对矿井和井巷进行通风的方法。矿井主要通风机对井下供风的工作方式可分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。

矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，1套工作另1套作备用，备用通风机必须能在10 min内开动。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。 2.矿井通风方式

根据进风井与回风井之间的相互位置关系不同，矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式3类。

（1）中央式通风。中央式通风是指进风井与回风井大致位于井田走向的中央。按进、回风井在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式和中央边界式2种。

（2） 对角式通风。对角式通风是指进风井大致位于井田中央，回风井位于井田浅部走向上方的通风系统。根据回风井在走向位置的不同又可分为两翼对角式、分区对角式2种。 （3） 混合式通风。混合式通风即中央式与对角式的混合布置，常见的混合式有中央并列与双翼对角混合、中央边界与双翼对角混合及中央并列与中央边界混合等。

3.矿井通风网络

矿井风流按照生产要求在巷道流动时，风流分岔、汇合线路的结构形式称为矿井通风网络。矿井通风网络有串联通风、并联通风和角联通风三种基本形式。

串联通风是指两条或两条以上的巷道循序底首尾连接在一起的通风网络，又称一条龙通风；并联通风是指两条或两条以上的通风巷道在某一点分开，又在另一点汇合，中间没有交叉的通风网络；角联通风是指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风网络。

3.矿井通风构筑物

在矿井通风系统中，用以隔断﹑引导和控制风流的设施和装置，叫做通风构筑物。它们的作用是保证风流按计划的方向和风量流动，以保证井下人员在进行正常作业时所需要的风量﹑风速。通风构筑物主要有风门、风桥、风墙、风窗和风硐等。如图3-20所示。

（1） 风门。在井下平时行人、行车的巷道内设置的能够隔断风流和对风量进行调节的通风构筑物称为风门。

（2） 风桥。在进、回风巷道的交叉点，为避免风流短路而建造的通风构筑物称为风桥。根据风桥的服务年限，可分为永久性风桥和临时性风桥两大类。永久性风桥有绕道式风桥和混凝土（或砖石）风桥；临时性风桥一般用木板或铁风筒构成。

（3） 风墙。风墙又称“密闭”，是为截断风流而在巷道中设置的隔墙。凡是不运输、不行人，又需遮断风流的井巷都应设有风墙，可用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷等。

（4） 风窗。风窗又称“调节风门”，是安装在风门或其他通风设施上可调节风量的窗口。在并联网络中，若一个风路中风量需要增加，则可在另一风路中安设风窗，使并联风网中的风量按需供应，达到风量调节的目的。

（5） 风硐。风硐是联接主要通风机装置和回风井之间的一段巷道，断面形状通常是圆形或拱形，以引导风流，减少通风阻力。

（a）

（b）

（c）

（d）

图3-20 通风构筑物示意图

a—风门、风窗

b—风桥

c—风墙

d—风硐

三、矿井通风基本要求

1.采区通风

采区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分，是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经有关巷道，清洗采掘工作面、硐室和其他用风巷道后，排到矿井主要回风巷的整个风流路线。

（1） 每一个生产水平和采区，必须布置单独的回风巷，实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁一段为进风巷，一段为回风巷。采掘工作面、硐室都要采用独立通风。采用串联通风时，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

（2） 井下各地点按《煤矿安全规程》对风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量的规定合理配风。按井下同时工作的最多人数计算，

3每人每分钟供给风量不得少于4 m。要尽量减少采区漏风。

（3） 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。 （4） 凡长度超过6 m而又不通风或通风不良的独头巷道，按盲巷管理。 2.采煤工作面通风

采煤工作面通风主要采取全风压通风方式，即利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向工作面供风的通风方法。采煤工作面常用的通风方式主要有U形、W形、Y形、Z形等， 如图3-21所示为常见的U形、Z形通风方式。

（a）

（b）

图3-21采煤工作面通风方式 a—U形通风方式 b --Z形通风方式

3.掘进通风

掘进通风又称局部通风，其方法主要有全风压通风和局部通风机通风。其中，局部通风机通风是目前广泛采用的一种掘进通风方法，它有压入式、抽出式和混合式3种，如图3-22所示。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风必须采用压入式。 （1） 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10 m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

（2） 高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

（3） 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

图3-22掘进通风方式

a—压入式 b—抽出式 c—混合式

（4） 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。 （5） 掘进工作面的局部通风要实现“三专两闭锁”。“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆，“两闭锁”即风电闭锁和瓦斯电闭锁。

复习思考题

1.地质构造对煤矿安全生产有什么影响？ 2.煤矿井下生产系统有哪些？

3.煤（岩）层产状三要素是什么？

4.什么是地质构造?常见的构造形态有哪些？

5.煤矿使用的爆破材料有哪些？如何实现安全爆破？ 6.什么是矿山压力？矿山压力显现？ 7.矿井通风任务有哪些？ 8.简述矿井通风系统构成。

推荐第6篇：矿井通风总结

个人总结仅供参考

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、

二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.

13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m3

6、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg

7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。 采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？

推荐第7篇：矿井通风管理制度

矿井通风管理制度

1、安全矿长对“一通三防”工作的贯彻执行负全面领导责任，必须每月定期召开专题会议，研究“一通三防”工作所需的人、财、物。

2、采煤工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。

3、各级行政和部门（队、班）安全第一责任者对本职所辖范围内有关“一通三防”工作负责。

4、矿安全生产技术办公室在总工程师领导下，主管矿“一通三防”工作。通风队负责矿的“一通三防”工作的具体实施。

5、安全生产办公室对“一通三防”工作的执行和防止重大瓦斯、煤尘事故的安全措施情况进行监督检查。

6、必须认真开展通风质量标准化检查评定工作，每月一次，将评定结果报通风管理队。

7、每年必须由总工程师负责组织编写焦煤分公司年度“一通三防”工作计划，并由矿长和总工程师负责组织实施，矿年度“一通三防”工作计划内容包括：

①、矿井年度产量及工作面接续概况。

②、矿井年度通风计划。

⑴、全年风量配备计划。

⑵、实现风量配备的通风工程，逐项说明必要性和完成时间。 ⑶、其它。

③、矿井年度防瓦斯计划。

⑴、日常瓦斯管理制度。

⑵、每月瓦斯预测、预报措施。

④、矿井年度防尘计划。

⑴、本年度达到的目标。

⑵、达到本年度目标的技术措施。

⑤、矿井年度防灭火计划。

⑥、“一通三防”特殊工种培训计划。

⑦、矿井安全技术装备，安全技术措施工程计划。

8、必须按规定配齐足够数量的通风安全检测仪器、仪表，由指定管理部门管理，必须按有关要求规定时间送安全实验室进行标定、校正。

1、必须制定以下各项工作管理制度。

1、通风工种岗位责任制和操作规程。

2、公司矿井通风管理制度。

⑴、矿井通风系统管理制度。

⑵、矿井风量计算及分配标准。

⑶、矿井测风制度。

⑷、盲巷管理制度。

⑸、局部通风管理制度。

⑹、通风设施标准及设施检查管理制度。

⑺、主要通风机管理制度。

⑻、一通三防例会制度

3、瓦斯管理制度

⑴、瓦检员巡回检查及汇报制度。

⑵、瓦检员井下交接班制度。

⑶、“一炮三检”管理制度。

⑷、瓦斯排放管理制度。

⑸巷道贯通管理制度。

⑹瓦斯“三对口”管理制度。

⑺、奖罚管理制度。

4、通风安全检测仪器、仪表管理制度。

5、综合防尘管理制度

⑴、测尘管理制度。

⑵、煤层洒水管理制度。

⑶、定期清扫、洒水灭尘及防尘管路检查、维修。

6、矿井防灭火管理制度

⑴、防爆设施、密闭检查制度。

⑵、井上、下消防材料库材料、工具配备及检查更换管理制度。

⑶、隔爆设施安装、检查管理制度。

⑷、自救器配备、发放、使用、检查管理制度。

⑸、防灭火设备的管理、使用、检查、维修制度。

六、备齐反映当前矿井实际情况的以下图纸：

1、矿井通风系统图：通风部门必须绘制通风系统图。要求在图上标明主要通风机型号，负压、风量，电动机功率，进、回风风流方向，各测风站，回采工作面实际风量，通风设施的安装，巷道标高、长度，井下主要峒室、巷道主要节点编号以及采掘工作面布置，该图要求按季绘制，按月补充修改。

通风网络图应每月用8开纸绘制。图中应绘制出：进风井筒、运输、采区石门、各巷道节点编号（应与通风系统图上节点编号一致）、通风机位置（包括型号、负压、风量及电机功率）。

2、矿井防尘系统图：防尘系统图要求以公司通风系统图为底图绘制。应标明所有防尘管路系统三通阀门、管路长度、管径，防尘水池标高、容量，所有净化风流和降尘喷雾设施及隔爆设施的安装位置、煤层注水工作面位置。

凡新开工作面（采煤、掘进）必须有完整的通风系统，设施齐全，经通风部门参加验收合格后方可生产。

推荐第8篇：矿井通风管理制度

莲山 课件 w w

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矿井通风管理制度

第一条 加强通风设施管理，完善通风系统。

1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成,保证通风系统完整、合理。

2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。

3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。

4、爱护通风设施, 任何人不经许可，不得破坏通风设施，否则，将严惩不殆。

5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检查，如漏报，处以50元以上的罚款。

6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准确无误, 使通风管理建立在科学规范化的基础上。

7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。

8、严格执行每月6日、16日、26日的三次一通三防大检查, 并按三定表的形式落实执行。

第二条 严格“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。

1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。

2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力,严禁超过矿井通风能力生产。

3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓,无论哪种情况下的开拓都必须在开工前3～5天向

通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。

4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500元以上的罚款，并必须向通风部门提交检查和保证。

5、及时填制各类图纸、报表, 进行分析研究, 制定通风管理方案, 科学管理。

第三条 每十天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地

点的记录牌上，测风旬报表上报矿长，技术矿长审阅。

第四条 每年根据采掘作业计划，核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

第五条 通风系统调整的审批程序：

1、改变全矿井通风系统时，由通风科编制通风设计及安全措施，由安监、机电、调度等部门会审后，由矿技术负责人审批，上

报集团公司审批，方可调整。

2、改变矿内局部通风系统时，由矿技术负责人审批后即可。

第六条 新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次测定，当矿井转入新水平或改变一翼通风系统后

，必须重新进行矿井通风阻力测定。

第七条 每年应进行一次反风演习，若矿井通风系统有较大变化时，进行一次反风演习，反风的有关记录、报告、措施必须保留

一年以上。

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推荐第9篇：讲稿矿井通风系统及通风设计

矿井通风系统

主要内容：

一、矿井通风系统——基本任务、类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、通风系统的选择；

二、采区通风——基本要求、采区进风上山与回风上山的选择、采煤工作面上行风与下行风、采煤工作面通风系统；

三、通风构筑物及漏风——通风构筑物、漏风及有效风量、减少漏风措施；

四、矿井通风设计——矿井通风设计的内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择

一、矿井通风系统

矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网路的总称。

（一）矿井通风系统的基本任务

矿井通风系统的基本任务如下：

（1）供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。

（2）冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。

（3）调节井下气候，创造良好的工作环境。

（二）矿井通风系统的类型及其适用条件

按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

1．中央式

进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）（见图1）。

图1 2．对角式

（1）两翼对角式

进、回风分别位于井田的两翼。

进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式；如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。

（2）分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

两翼对角式与分区对角式通风系统如图2所示。

图2 3．区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

4．混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

（三）主要通风机的工作方式与安装地点

主要通风机的工作方式有三种，即抽出式、压入式和压抽混合式。 1． 抽出式

如图3所示，主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2．压入式

如图4所示，主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

图3

图4

3．压抽混合式

如图5所示，在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

图5

（四）矿井通风系统的选择

根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全及兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。

中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点，因此矿井初期宜优先采用。

有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式通风或分区对角式通风。

当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。

二、采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括采区进、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

（一）采区通风系统的基本要求

（1）每一个采区都必须布置回风道，实行分区通风。

（2）采煤工作面和掘进工作面应采用独立的通风系统。有特殊困难必须串联通风时，应符合有关规定。（串联通风，必须在被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定）

4

（3）煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。 （4）采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

（二）采区进风上山与回风上山的选择

上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有三条或四条上山。 1．轨道上山进风，运输机上山回风 2．运输机上山进风、轨道上山回风

比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

（三）采煤工作面上行风与下行风

上行风与下行风是相对于进风流方向与采煤工作面的关系而言的。如图6所示，当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则称下行通风。

图6

优、缺点：

（1）下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。

（2）上行风比下行风工作面的气温要高。

（3）下行风比上行风所需要的机械风压要大。

（4）下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。

（四） 采煤工作面通风系统

1．U形与Z形通风系统(见图7)

图7 2．Y形、W形及双Z形通风系统(见图8)

图8 3．H形通风系统(见图9)

图9

三、通风构筑物及漏风

矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。

（一）通风构筑物

风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。

1． 风门

风门：在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门

安设地点：在通风系统中既要断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人

6 或通车不多的地方，可构筑普通风门；而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。风门表示方式、调节风门表示方法如图10所示。

图10

设置风门的要求：

（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5 m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。

（2）风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时敞开（包括反风门）。

（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°。

（4）风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。

（5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各5 m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 2．风桥

设在进、回风交叉处而又使进、回风互不混合的设施称为风桥。

当通风系统中进风巷道与回风巷道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开，需要构筑风桥。风桥按其结构不同可分为以下三种：

（1）绕道式风桥：开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。（见图11） （2）混凝土风桥：结构紧凑，比较坚固。（见图12）

图11

图12

（3）铁筒风桥：可在次要风路中使用。

7 3．密闭

密闭是隔断风流的构筑物，设置在需隔断风流、不需要通车行人的巷道中（见图13）。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

（1）临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。

（2）永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。

图13 4．导风板

在矿井中应用以下几种导风板：

（1）引风导风板。 （2）降阻导风板。 （3）汇流导风板。

（二）漏风及有效风量 1．漏风及其危害

矿井有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量总和。

漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出地表的风量。

漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。

2．漏风的分类及原因

（1）漏风的分类

矿井漏风按其地点可分为：

矿井外部漏风（或称井口漏风）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通风机附近

8 的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。

矿井内部漏风（或称井下漏风）：指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。

（2）漏风的原因

当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。 3．矿井漏风率及有效风量率

矿井有效风量：风流通过井下各工作地点实际风量总和。

矿井有效风量率：矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。

矿井外部漏风量：直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。（可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回或进风量）

矿井外部漏风率：矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

（三）减少漏风，提高有效风量

1．外部漏风

漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。

2．内部漏风

（1）采用中央并列式通风系统时，进、回风井保持一定的距离，防止井筒漏风。 （2）进、回风巷间的岩柱和煤柱要保持足够的尺寸，防止被压裂而漏风，进、回风巷间应尽量减少联络巷，必须设置两道以上的高质量的风门及两道反向风门。

（3）提高构筑物的质量，防止漏风，加强通风构筑物的严密性是防止矿井漏风的基本措施。

（4）采空区要注浆、洒浆、洒水等，可提高压实程度，减少漏风。 （5）利用箕斗回风时，井底煤仓要有一定的煤量，防止漏风。 （6）采空区和不用的风眼及时关闭。

四、矿井通风设计

（一）矿井通风设计的内容与要求

矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系

9 统。矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计。

1． 矿井通风设计的内容 （1）确定矿井通风系统。

（2）矿井风量计算和风量分配。 （3）矿井通风阻力计算。 （4）选择通风设备。 （5）概算矿井通风费用。 2．矿井通风设计的要求

（1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； （2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； （3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；

（4）有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； （5）通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

（二）优选矿井通风系统

1．矿井通风系统的要求

（1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。

（2）进风井口按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

（3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

（4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

（5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

（6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

（6）井下充电室必须采用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

2．确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

（三）矿井风量计算

1．矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 （2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

10

2．矿井需风量的计算

（1）采煤工作面需风量的计算

按瓦斯涌出量计算、按工作面进风流温度计算、按使用炸药量计算、按工作人员数量计算按工作人员数量计算、按风速进行验算。

（2）掘进工作面需风量的计算 按瓦斯涌出量计算、按炸药量计算、按局部通风机吸风量计算、按工作人员数量计算、按风速进行验算。

（3）硐室需风量计算

机电硐室、爆破材料库、充电硐室。 3．矿井总风量计算

矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

（四）矿井通风总阻力计算

1．矿井通风总阻力计算原则

（1）矿井通风设的总阻力，不应超过3 000 Pa。

（2）矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。

2．矿井通风总阻力计算

矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。

对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。

在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力；当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。

矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。

对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。

计算方法：沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）矿井通风设备的选择

矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

1．矿井通风设备的要求

(1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套备用。

(2)选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并且使通风设备长期高效率

11 运行。

（3）风机能力应留有一定的余量。

（4）进、出风井井口的高差在150 m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深 400 m以上时，宜计算矿井的自然风压。

2．主要通风机的选择

（1）计算通风机风量Qf 。

（2）计算通风机风压。

（3）初选通风机。

（4）求通风机的实际工况点。

（5）确定通风的型号和转速。

（6）电动机选择

（六）概算矿井通风费用

吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。

吨煤通风成本主要包括下列费用：

(1)电费（W1）。

（2）设备折旧费。

（3）材料消耗费用。

（4）通风工作人员工资费用。

（5）专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。

（6）采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。

推荐第10篇：矿井通风与安全

矿井通风与安全

煤矿井下为什么要进行[1]?？不进行通风不行吗？经过实践证明，不进行通风是不行的。因为井下要生产就要有人，人没有氧气就不能生存。其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、沼气等，如果不排除这些气体人们也无法生产。井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。矿井通风的基本任务是：

（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。

（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。

（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。

井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。

编辑本段 矿井通风的类型

矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系

矿井通风阻力参数智能检测仪

统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。

编辑本段 空气 地面空气

地面空气是我们居住的地球表面包围着的地面大气，它由干空气和水蒸气组成的混合气体，在正常情况下干空气由下列几种成分组成：

气体名称体积浓度

氮（N2）78.13%

氧（O2）20.90%

二氧化碳（CO2）0.03%

氩（Ar）0.93%

其它0.01% 井下空气

地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成份和浓度发生改变。

1、物理变化：

气体混入：煤层中含有瓦斯、二氧化碳等气体，矿井在生产过程中这些气体便混

jfy-2矿井通风多参数检测仪 入井下空气中。

固体混入：井下各作业环节所产生的岩、煤尘和其它微小杂尘混入井下空气中。

气象变化：由于井下温度、气压和湿度的变化引起井下空气的体积和浓度变化。

2、化学变化：

井下一切物质的缓慢氧化、爆破工作、火区氧化等这些变化均对井下空气产生影响。

经过上述的物理、化学变化井下空气同地面空气相比较发生了较大变化，成分增多、浓度发生变化、氧浓度相对减少。井下空气的成分种类共有：O

2、N

2、CH

4、CO、CO

2、H2S、SO

2、H

2、NH

3、NO

2、水蒸气和浮尘十二种。但由于各矿条件不同，各矿的井下空气成分种类和浓度都不相同。

编辑本段 井下空气的主要成分： 氧（O2）

氧气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是1.11，其化学性质很活泼，可以和所有的气体相化合，氧能助燃，氧是人和动物新陈代谢不可缺少的物质，没有氧气人就不能生存。氧气对人影响见下表：

氧的浓度%

人体的症状反应

17

静止状态无影响，工作时引起喘息、呼吸困难、心跳。

10--12

失去知觉、对人的生命有严重威胁。

9以下

在短时间内窒息死亡。

《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，空气中的于20%。 氮（N2）

氮气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是0.97，不助燃、不能维持呼吸。在正常情况下，氮对人体无害，当空气中含氮量过多时，就会降低氧气含量，可以因缺氧而使人窒息。

二氧化碳（CO2）

二氧化碳性质：是一种无色、略带酸味的惰性气体，它对空气的比重是1.52，易溶于水、不助燃、不能维持呼吸，略带毒性，对眼、喉咙和鼻的粘膜有刺激作用。

《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，二氧化碳浓度不得超过0.5%。

四、井下空气的主要有害气体及其防治措施

井下空气由于受矿井生产的物理、化学变化的影响,使井下空气中存在一些有毒有害气体: 主要有害气体:

一)、一氧化碳(CO)

1、性质:

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,它对空气的比重为0.97,微溶于水。在一般温度与压力下,一氧化碳的化学性质不活泼,但浓度达到13%--17%时遇火能引起爆炸。

一氧化碳之所以毒性很强是因为它对人体内血红球所含的血色素的亲和力比氧大250--300倍。因此,一氧化碳吸入人体后就阻碍了氧和血色素的正常结合,使人体各部分组织和细胞缺氧,引起窒息和中毒死亡。

2、一氧化碳的浓度与中毒程度的关系:

一氧化碳

0.016

0.048

中毒时间 中毒程度 中毒症状

数小时 无征兆或轻微头痛

1小时以内 轻微中毒 耳鸣、头痛、头晕、心跳

0.128 0。5--1小时 严重中毒 除上述症状外四肢无力、呕吐、感觉

迟盹、丧失行动能力

0.4 短时间内 致命中毒 丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、假死

《煤矿安全规程》规定井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.0024%。

3、井下一氧化碳地来源:

(1)、井下火灾;煤层自燃。

(2)、沼气与煤层爆炸。

(3)、爆破工作。 二氧化碳见上节。 硫化氢气体。

1、性质:

硫化氢气体是一种无色微甜,有臭鸡蛋气味的气体,它对空气的比重为1.19,溶于水,能燃烧,当浓度达4.3%--46%时还具有爆炸性。

3、井下来源:

(1)、坑木析腐烂。

(2)、含硫矿物(如:黄铁矿、石膏等)遇水分解。

(3)、从采空区废旧巷道涌出或煤围岩中放出。

某矿井通风网络

(4)、爆破工作产生。 二氧化硫:

1、性质:

二氧化硫是一种无色具有强烈硫黄燃烧味的气体,它对空气的比重为2.2,易溶于水。它对眼睛和呼吸器官有强烈刺激作用。

《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化硫气体浓度不得超过0.0005%。

3、井下来源:

(1)、含硫矿物的自燃或缓慢氧化。

(2)、从煤围岩中放出。

(3)、在硫矿物中爆破生成。 二氧化氮（NO2）

1、性质:二氧化氮为红褐色气体,它对空气的比重为1.57,极易溶于水,对眼睛鼻腔、呼吸道及肺部有强烈的刺激作用,二氧化氮与水结合生成硝酸,因此对肺部组织起腐蚀破坏作用,可以引起肺部浮肿。

2、二氧化氮的浓度与中毒程度关系:

《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化氮气体浓度不超过0.00025%。

井下来源:

主要是放炮产生。

六)沼气:沼气的数量约占矿井瓦斯总和的90%以上,重点放在下一章阐述。

二、防止有害气体的措施:

1、加强通风。适当增加风量,把这些有害气体排出或冲淡到《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下,是常用也是有效防止井下有害气体危害的最根本的措施。

2、加强检查,用各种瞧骷嗍泳?赂髦钟泻ζ?宓亩??以便及时采取相应的措施。

3、如果某种有害气体的含量较大可采取抽放措施。如瓦斯抽放。

4、井下通风不良的地区或不通风的旧巷道内积聚大量的有害气体。故在这些旧巷口要设栅栏,挂警标,防止他人误入。如果必须进入,需要详细检查各种有害气体方可进入。

5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害气体中毒时立即将中毒者移到有新鲜空气的巷道或地面并进行人工呼吸(NO

2、H2S中毒除外)施行急救。

编辑本段 矿井通风设施:

为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。 引导风流的设施:

1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。

大煤沟煤矿风峒

风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。

2、风桥:风桥是将两股平面交*的新、污风流隔成立体交*新、污风分开的一种通风设施。

根据结构特点不同风桥可分为三种:

(1)绕道式风桥。 (2)、混凝土风桥。 (3)、铁筒风桥

3、风窗(卡)

风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。

4、风障:

在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。

5、风筒:

在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。 隔断风流设施:

1、防爆门(帽)

防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。

2、挡风墙

在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。

挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。

1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。

使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。

2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。

使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。

3、风门:

在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。

按结构分:普通风门和自运风门。

4、通风设施管理规定：

（1）、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

（2）、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

（3）、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

（4）、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。

编辑本段 风量的测定:

矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。 测风站要求

1、必须设在直线巷道中。

2、测风站长度不少于4m。

3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。

4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。

5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。测风方法

测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。

在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。

《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。

4、通风设施管理规定：

（1）、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

（2）、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

（3）、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

（4）、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。 风量的测定

矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。

一)、测风站要求:

1、必须设在直线巷道中。

2、测风站长度不少于4m。

3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。

4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。

5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。

二)、测风方法:

测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。

在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。

《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。

编辑本段 掘进通风

在掘进巷道时,为了供给人员呼吸,排除稀释掘进工作面瓦斯或爆破后产生的有害、有害气体和矿尘要进行通风。掘进巷道的通风叫掘进通风。掘进通风方法分全负压通风、引射器通风和局扇通风。由于我集团公司主要采用局扇通风，故主要讲局扇通风。 局扇通风

局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通风方法,它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘进工作面的。

一)、局扇通风方式:

压入式;抽出式;混合式

1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。其缺点是:工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。

2、抽出式通风:

抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。

抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。

3、混合式:

混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。 局部通风管理

1、局扇:

1)、指定专人负责管理（挂牌管理）,不准任意停开局扇,保持正常运转。

2)、局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置。

3)、局扇安设在进风巷中。距回风流不得少于10m,不许发生循环风。

4)、局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置。

5)、局扇因故停运,必须撤人钉栅栏,按有关规定进行排放瓦斯。

2、风筒:

1)、推广使用Φ700mm软质阻燃风筒,提高局扇出风率。

2)、提高接头质量,减少接头漏风,坚持使用反边式双边接头。

3)、风筒要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必吊,提高局扇供风量。

4)、加强检查和管理,及时修补。并搁专人负责。

5)、经常及时接风筒,保证风筒出口到煤头不超距。

编辑本段 矿井瓦斯

煤层瓦斯的主要成分一般是沼气和其它有害气体等,这些气体统称为瓦斯。由于瓦斯的危害主要是沼气,所以从狭义上讲矿井瓦斯就专指沼气而言。 矿井瓦斯的生成:

煤矿井下的瓦斯来自煤层和煤系地层。瓦斯是在成煤和煤的变质过程中所伴生的气体。古代植物在成煤的初期,经厌氧菌的作用,植物纤维质分解成大量瓦斯。以后在上覆岩层的高温高压作用下泥炭褐煤发生物理和化学变化,逐渐转变成烟煤、无烟煤,煤在这种变质过程中挥发分减少,;固定炭增加。挥发分转变成沼气。这部分瓦斯由于埋藏在地层深处,不易跑掉得以保存。但在漫长的地质年代里由于受到诸多因素的影响,大部分瓦斯已放散出去,仅有一小部分至令还保存在煤层或岩层中,煤层或岩层中所含的瓦斯主要就是这部分瓦斯。 瓦斯的性质:

甲烷是无色、无味、无臭可以燃烧和爆炸的气体,不能供人呼吸,能造成人员窒息,它易于扩散,扩散速度是空气的1.34倍,瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍,甲烷对空气的比重为0.544,因此容易积存在巷道顶板冒落的顶板空峒内。瓦斯的化学性质极不活泼,几乎不与其它物质化合,难溶于水。瓦斯与空气适量混合后具有燃烧爆炸性。这是瓦斯所以成为矿内主要灾害的原因所在。 瓦斯爆炸条件:

1、瓦斯浓度:

在标准状况下瓦斯按体积百分比浓度为5—16%时遇到高温火源后就会发生瓦斯爆炸。浓度在9.1—9.5%时爆炸威力最大。

瓦斯爆炸界限不是固定不变的,它受温度、压力以及煤层其它可燃气体、惰性气体的混入等因素的影响。

2、引燃温度:瓦斯引燃温度一般在650℃—750℃,但它受到瓦斯浓度及火源性质等的影响1)、瓦斯的引爆延迟性对爆破工作有实际意义。炸药在爆破时瞬间温度可达2000℃,但火焰存在的时间很短,仅为千分之几秒,故不会引起瓦斯爆炸。但若炸药变质,装药炮泥不符合规定,就有可能使火焰存在时间加长甚至引燃药包造成瓦斯燃烧或爆炸事故,所以对井下爆破工作应十分注意。高温火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要条件。电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。

3、足够的氧含量:

实验证明,空气中的氧气浓度降低时,瓦斯的爆炸界限缩小,当氧气浓度减少到12%以下时,瓦斯就不会爆炸。

煤矿安全新技术：第一章 概述

矿井通风是矿井安全生产的基本保障。矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线的作业。

20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。

编辑本段

矿井通风系统的优化改造

矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进＼回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风控制设施(通风构筑物)的总称。

近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。 通风方式的改革

根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt／a的要求，对矿井采用分区域开拓。因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主， 主要通风机的经济运行能力的提高

离心式风机

为提高主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作。

(1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。

(2)研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。

(3)加强了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等办法提高风机运行效率。 采区通风系统优化布置

优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U＋L型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。此外，还采用了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取得了较理想的通风效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采。 新型通风设施的使用

为适应矿井灾变时期风流控制的需要，研制出能在地面利用矿井环境监控系统或远程控制系统操纵井下主要风门的自动系统，解决了灾变时期，当矿工和救护人员难以到达灾区和烟流入侵区域而按救灾要求必须开启或关闭风门的难题。

第11篇：矿井通风实习报告

矿井通风与安全实习报告

1.实习目的

生产实习是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，是提高大学教学质量的关键。通过实习，不仅使学生的专业理论知识得到巩固，而且加深了对有关基础课及专业基础的理解。更重要的它是锻炼学生分析间题、解决问题及实际动手的能力，培养学生劳动意识，树立为煤矿现代化贡献力量的信心和决心的一次极好机会。深刻体验了澄河矿务局的煤矿企业文化和其文化管理体制下的发展潜力，增强了对煤炭生产的感性认识；熟悉和了解了矿井生产管理的各项制度（岗位职责、用人标准、规程规范）；了解了当前国内国外现代化煤矿生产发展的一个基本现状；熟悉和了解了矿井开拓开采系统和生产系统；学习到了关于煤矿的许多生产、安全、管理常识；学习到了企业职工的培养和管理思路；学习到了煤矿各部门职能和职能的如何体现；参加了综采综掘工作面的劳动，了解了各工种的进行方式和配合方式，熟悉了其操作基本技能；积累了一定的实际工作经验，扩大了专业知识面，提高自己分析和解决实际问题的能力。参加这次生产实习最主要的目的还是让我们在毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生产工作的，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。

2.实习要求

(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。

(2)、严格执行实习进程安排。

(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心向工人师傅学习。

(4)、遵守煤矿的劳动纪律，服从煤矿的安排，圆满完成实习任务。

(5)、工作期间要佩戴好安全帽、矿灯和自救器，穿好工作服、工作鞋，注意安全。

(6)、积极思考，认真领会课堂上的理论知识在煤矿实际工作中的应用。

(7)、认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。

(8)、实习结束后，撰写实习报告。

3.实习地点

澄河矿务局王村斜井和董家河煤矿

4.实习时间安排

2010.9.7到达澄河县城并安排住宿

2010.9.8参观王村斜井的工业广场以及地面设施

2010.9.9上午听讲座（关于王村斜井的介绍）

2010.9.9下午听讲座（关于王村斜井通风系统的介绍）资料的收集

2010.9.10上午听讲座（关于董家河煤矿的介绍）

2010.9.10下午参观董家河煤矿的工业广场以及地面设施

2010.9.11下午听讲座（关于煤矿的自救）

2010.9.12下午篮球比赛

2010.9.13休息

2010.9.14上午董家河煤矿下井参观实习

2010.9.14下午返校

5.王村斜井实习内容

5.1王村斜井简介

澄合矿务局王村斜井位于陕西澄城、合阳两县界河大浴河畔，王村斜井于1997年7月开始筹建，2002年10月竣工投产。井田面积13.9平方公里，矿井储量6943万吨，可采储量3150.6万吨，主采煤层为5号煤和10号煤，平均采高为1.7－3.2米。矿井采用单水平斜井开采，现有三条斜井，原设计生产能力为30万吨。2005年分别对主扇和主提升系统进行了改造，2006年4月开始改扩建，技改完成后产量逐年递增。

2009年计划生产原煤90万吨。2010年产量将达到120万吨。2005年以来，矿井先后被中煤政研会授予全国文明煤矿称号，被煤业公司评为安全生产矿井和安全质量标准化样板矿井，王村斜井已成为澄合矿业公司新的经济增长点，发挥着公司承西启东的重要作用。王村斜井建设有高标准的单身楼和综合办公楼。全矿现有干部职工986人，其中管理干部45人，专业技术人员29人，下设7个职能（科）部室，2个综采队， 2个综掘队，一个开拓队。5个辅助区队。全矿现有党员133名，设10个支部

5.2王村斜井实习过程

在通风机房，老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。

1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。

3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。

压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。

6.董家河煤矿实习内容

6.1 董家河煤矿简介

陕西澄合董家河煤矿公司地处陕西省澄城县城关镇以西2.5公里的董家河村，企业隶属陕西煤业化工集团澄合矿务局，是省属国有重点煤矿。

陕西澄合董家河煤矿公司在原澄合矿务局董家河煤矿的基础上，于2008年6月改制重组的新公司。矿井始建于1970年，1980年12月16日建成投产，年设计能力为45万吨/年，核定生产能力62万吨/年。井田面积13.07平方公里，主要开采渭北石炭—二叠纪含煤岩系5号煤层，商品煤热值为24.5MJ/Kg，产品质量稳定，在省内外享有较高声誉，2001年被中国质量协会评定为“质量信得过产品”。截止到2009年6月底，企业在册职工1505人，其中工人1301人，管理人员65人，技术人员41人。设有2个采煤队，3个掘进队，6个辅助区队，15个职能科室。

企业成立二十多年来，累计生产原煤1300多万吨，实现利润2516万元，给国家上交税金2487万元。先后被陕西省委、省政府授予“安全生产先进单位”、“文明单位”、“文明单位标兵”，2000年荣获“全国煤炭地矿系统建功立业先进单位”，2003年被中央文明委授予“全国精神文明建设先进单位”，2004年被评为“全国煤炭环境保护优秀单位”。

董家河煤矿公司成立以来，紧紧围绕澄合矿区新一轮发展规划，坚持厚德载物的企业训示，以“年产上百万，职工奔小康”为愿景目标，以“标准化强本，精细化引领，机械化奠基，市场化超越”为总体要求，秉承“主动工作，完美执行，干在实处，走在前列”的工作作风，图强思变，务实进取，为全力打造百万吨标准化现代矿井而阔步前进。

6.2董家河煤矿实习过程

2010年9月10日上午听徐师傅关于《煤矿安全规程》的讲座。 煤矿生产的三大规程是：煤矿安全规程、作业规程和煤矿安全技术操作规程。《煤矿安全规程》是煤矿安全法规群体中一部最重要的法规，它既具有安全管理的内容，又具有安全技术的内容。它具有强制性、科学性、规范性和稳定性等特点。

《煤矿安全规程》共有四篇，计751条。

总则：安全基本常识、标准和责任制

井工部分：煤炭开采、一通三防、电器和爆破

露天部分：检修

职业危害与防治

一、什么叫“一通三防”？

通——通风

防——防瓦斯、防煤尘和防灭火

二、井下空气与地面空气区别

①氧气含量减少

②一氧化碳、二氧化碳、氢气和二氧化硫的含量增加

③井下空气混入矿尘

④压力、湿度和温度

三、井下空气成份

采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。

四、通风动力学

产矿井必须实行机械通风，保证主扇连续运转。主扇的性能测定包括风量、全风压、功率、转速和效率等方面；通风能力：静压、速压和位压；用等积孔的孔口面积值，用来衡量矿井或井巷通风难易的程度。

2 010年9月10日下午对董家河煤矿地面设施的参观认识实习，首先到了通风机房，矿井起步是采用的离心式的通风机进行通风，现在是用轴流式的通风机进行通风。离心式通风机的电机通过传动装置带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片旋转而旋转，获得离心力。经叶端被抛出叶轮，进入机壳。在机壳内速度逐渐减小，压力升高，然后经扩散器排出。与此同时，在叶片入口（叶根）形成较低的压力（低于进风口压力）。于是进风口的风流便在此压差的作用下流入叶道，自叶根流入，在叶端流出，如此源源不断，形成连续的流动。经扩散器排出的气流进入储气罐，是为了给井下恒压通风。然后到了提升机房，该提升机采用的是大型的提升设施。我们最后参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——电机，电机是传递动力的重要部件，种类多，数量大。

2010年9月11日下午篮球比赛，真不愧为煤矿篮球队啊！身体个个都很结实。结果我们以二十多分的分差结束比赛。

2010年9月12日听关于董家河煤矿通风系统报告。董家河煤矿矿井，开采设计四个采区，现开采为

一、二采区，备用采区为

三、四采区，开采水平为＋403水平。矿井采用斜井多水平上下山开采，走向和倾斜长壁式采煤方法，采用全部垮落法管理顶板；运输大巷布置在标高+355m煤系底层中。提升系统共有主井、副井、排矸井三个提升系统。区内煤层埋藏深度151～450米,可采煤层有三层，为

3、

5、10号煤层，现开采煤层为5号煤层。

董家河煤矿为低沼气矿井，通风系统为中央边界式，采用抽出式通风方式，安装2台对旋轴流式通风机，型号FBCDZ №24，电机功率 2×250KW，一台工作，一台备用。额定风量3480-9600 m3/min，负压范围0.6-4.3kPa，通风报表现供风量3528M3/min，井下一个采煤工作面，一个备用面，五个掘进工作面，风量能满足安全生产需要。

2010年9月14日，在董家河煤矿进行下井实习，随着技术员的讲解的深入，我们对井下运煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了皮带输送机的工作原理，皮带运输机是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清

扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。该机的运煤原理：电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。

7.实习总结

为期三周的澄合矿务局生产实习转眼就过，回顾实习生活，在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。通过实习将课本上的知识应用在生产中，从而进一步的加深了对专业知识的理解，丰富了我的环境知识，使我对环境工程有了深层次的感性和理性认识。同时，由于时间短暂，感到有一些遗憾对环境处理的许多工作的认识仅仅停留在表面，只是在看看，听人讲的流程和工艺，未能够亲身感受、具体处理一些工作。

通过实习也让我们认识到煤矿工作的艰辛，对以后工作提前打了预防针，让我们完成了从学生到工作的一个过渡。更重要的是让我们了解了煤矿是与科学技术离不开的，促进我们去创新，提高了我们的创新意识。学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径。在生产过程中,通过了解企业,培养自己学会做人,学会思考,学会创造,学会劳动,学会团结协作,学会应付各种事件。生产实习还要把操作技能训练和发展能力统一起来,发展学生思维能力、分析问题和解决问题的能力。为自己获得终身学习的能力以及生存的能力打好基础。使自己的基础扎实、动手能力强、勤奋敬业、作风朴实、团结协作,受到用人单位欢迎。总的来说这次实习时我大学生涯中十分重要的一课，因此，感谢学校和老师能够给我提供这样一次的机会。

第12篇：矿井通风实习报告

矿井通风实习报告

一、实习目的

1、通过实习认识矿井通风在矿井生产中的重要性；

2、通过实习掌握矿井通风的任务；

3、通过实习掌握矿井通风日常管理的任务；

4、通过实习掌握矿井通风常用仪器设备的使用；

5、通过实习了解实习矿井的实际通风系统；

6、通过对矿井通风系统的了解，分析实习矿井通风现状的

合理性。

二、实习地点

位于门头沟区清水镇洪水峪村的北京西宝煤矿。

三．实习时间

2009年12月21日——12月25日

四、实习内容

（一）矿井概况了解

1、地理情况：北京西宝煤矿位于门头沟区清水镇洪水峪村，隶属于洪水峪村委会，属于集体所有制企业。矿区北侧有109国道，

其间有柏油路公路相连，交通十分便利。

2、地质条件：北京西宝煤矿井田面积：1.13平方公里。为低瓦斯煤矿。

3、矿井简况：北京西宝煤矿于1992年4月建井，1998年5月投产。经历2002年的整改整顿；2005年的资源整合；2006年的系统合并形成了现在的一套生产系统。我矿属于井工开采的小型矿井，2007年经北京市发改委核定生产能力为5万吨，目前仍有可采储量：约100万吨。全矿共有五个生产作业面，有三个岩石掘进作业面；煤岩掘进作业面和回采工作面各一个。

（二）矿井通风情况了解

1、矿井通风系统

2、掘进通风

3、矿井通风管理制度

4、主要通风设施的技术要求

（三）汛期工作情况

1、我矿按照上级各主管部门的防汛要求，针对今年雨水多的特点，结合我矿的生产实际，成立了以矿长为组长的防汛领导小组，明确了责任和任务。

2、编制了北京西宝煤矿汛期应急处置预案。对所有职工

进行汛期应急预案的专题培训，并组织进行了演练。

3、充分利用矿务会、安全活动日等形式，加强对职工防

汛和避灾知识的教育培训，使职工全面了解相关知识，如井下采掘工

作中的透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、有臭味等），熟悉水害时的避灾路线，提高职工自保、互保的能力。

4、加大了汛期隐患排查力度，井下主要是对采空区的积

水情况进行排查，对存在重大隐患的水害隐患制定了专门防范措施；地面主要是对矿井周边的裂隙、塌陷区进行专门的填充，特别是对企业周边堆放的矸石山、可能存在山体滑坡的地带进行了重点排查，防止因洪水导致的自然灾害。

5、明确汛期领导带班的24小时值班制度，保障信息畅通。每天收听天气预报，降大到暴雨时，及时通知井下撤人，发现紧急情况，立即向矿应急领导小组汇报，立即启动应急预案，进行抢险救灾。

2009年是一个特殊的年份，既是全国的“安全生产年”、“隐患治理年”，也是新中国成立60周年的大庆之年，安全生产事关人民群众生命财产安全，事关首都发展和社会稳定大局，事关国家形象，维护首都安全稳定具有特殊重要的意义。在这大事之年我们今后一定重点加强职工安全教育，严格管理，严查隐患治理，为60年大庆创造一个安全、稳定、祥和的环境。

五、实习感想 刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是

又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是大湾煤矿不然。一走进矿区：平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、楼内更是窗明几净，墙壁雪白。

当我们站在煤矿作业区的桥上时，远看宽大的开采区景象，听着工作人员的解说，尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时，大家无不感叹平顶山资源之丰富，企业规模之大。这种火车配20多个车厢，每个车厢可以装载1吨上好的煤炭，！眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学，大家纷纷站在桥上，和火车留影。时间一晃而过，转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。

在这段时间里，在老师和同学的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。实习期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些(范文来源:范文大全)课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下础。 实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守纪律，不迟到、早退，认真完成各老师交办的工作， 通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践

的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

第13篇：矿井通风实习报告

第一章概况

某矿走向长550～1150m，倾斜宽1070～1800m。矿区总面积1.4458km2。矿井开采二叠系上统吴家坪组K2煤层及下统梁山组K1煤层，K2煤层资源已采完，扩大矿区仅开采K1煤层，开采标高+1470～+1840m。井田储量为820kt，此矿为年产5万吨的矿井，服务年限为3.1年。

利用该矿已有开拓K1煤层的斜井作主斜井，作为矿井运输，进风及行人井，利用该矿矿已有开拓K1煤层的回风斜井作矿井扩建后一水平的回风井，中后期在矿井南翼边界新作二号回风斜井，为二水平的回风井。在主斜井落平点+1650m标高的煤层底板中布置井底车场及硐室，然后在煤层底板30m的岩层中布置采区轨道下山至+1552m标高，布置采区下车场。

矿井共设置两个水平，即+1650m水平和+1552m水平，+1650m水平为一水平，下山开采。+1552m水平为二水平，下山开采，在+1552m标高向下延深至+1512m标高，布置采区车场和硐室。

矿井可采煤层两层，但K2煤层已采完，实际为单一煤层开采；同时，矿井范围较小，走向长度550～1150m，生产规模较小，设计不布置水平运输大巷，由各水平（采区）车场处布置石门，与区段运输平巷相连。受F

23、F24断层的影响，矿井开采范围被分成南、北两部分。

矿井划分为二个采区。一采区为+1552m～+1664m之间的开采范围，走向长780～1300m，垂高148m，平均倾角9°，采区倾斜长716m；二采区为+1512m～+1552m的可采范围，走向长741～1067m，垂高40m，平均倾角9°，采区倾斜长256m。

采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。

采用电煤钻打眼放炮落煤，采煤工作面采用人工攉煤、刮板运输机运输，工作面运输平巷采用矿车运输。采用DZ系列外注式单体液压支柱加金属铰接顶梁支护；“三〃五”控顶，柱排距分别为0.8m和0.8m，最大控顶距4.2m，最小控顶距2.6m。设计采煤工作面的放顶步距为1.6m，全部垮落法处理采

空区顶板。

“三〃八”作业制度，采煤工作面二班生产、一班准备；掘进工作面三班生产。井下同时作业的最多人数为70人。采煤工作面同时作业最多人数30人，掘进工作面同时最多人数15人。

第二章

1、通风方法

（1） 抽出式通风

选择抽出式通风。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风在通过风机排出地表的一种矿井通风方法。

抽出式通风的特点是：在矿井主要通风机的作用下，矿井空气处于当地大气压的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内。抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、行人和通风管理。在瓦斯矿井采用抽出式通风， 若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出，比较安全。因此,目前我国大部分矿井一般选择抽出式通风

（2）压入式通风

压入式通风是将矿井主要通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风在经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。

压入式通风的特点是：在矿井主通风机的作业下，矿内空气处于高于拟定矿井通风系统

当地大气压力的正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面。压入式通风矿井中，由于要在矿井的主要进风巷安装风门，使运输、行人不便，漏风较大，通风管理工作较困难。同时当矿井主通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。

矿井浅部开采时，由于地表塌陷出现裂缝与井下沟通，为避免用抽出式通风将塌陷区内的有害气体吸入井下，可在矿井开采第一水平采用压入式通风，当开采下水平时再改为抽出式通风。此外，当矿井煤炭自燃发火比较严重时，为避免将火区累的有毒有害气体抽到巷道中，有时也可采用压入式通风。

（3）混合式通风

混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。

混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大，矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。

2、通风方式

矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。

（1） 中央式

中央式是进、回风井均位于井田走向中央。按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又可分为中央并列式和中央边界式两种。

1） 中央并列式

进、回风井均并列布置在井田走向和倾斜方向的中央，两井底可以开掘到第一水平。也可以将回风井只掘至回风水平。后者只适用于较小型矿井。

优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快;地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延伸；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。

缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区和中央采区风压相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由于进、回风井距离较近，井底漏风较大，容易造成风流短路；安全出口少，只有两个；工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。

适用条件：矿井走向长度小于4km、煤层倾角打、埋藏深、瓦斯和自然发火都不严重的矿井。

2）中央边界式（又名中央分列式）

进风井仍布置在井田走向和倾斜方向的中央，回风井大致布置在井田上部边界沿走向的中央，回风井的井底标高高于进风井底的标高。 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要通风机噪声的影响和回

风风流的污染

缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。

适用条件：井田走向长度小于4km、煤层倾角较小、埋藏浅、瓦斯与自然火都比较严重的矿井。

（2）对角式

进风井大致布置于井田的中央，回风井分别布置在井田上部边界沿走向的两翼上。根据回风井沿走向的位置不同，又分为两翼对角式和分区对角式两种。

1）两翼对角式

进风井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的两翼边界附近或两翼边界采区的中央各开掘一个出风井。如果只有一个回风井，且、进、回风井分别位于井田的两翼称为单翼对角式。

优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；个采区的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。

缺点：初期投资大，建井期长；管理分撒；井筒安全煤柱压煤较多。 适用条件：井田走向长度大于4km、需要风量大、煤易自然、有煤与瓦斯突出的矿井。

2）分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在每个采区的上部边界各掘进一个回风

井，无总回风巷。

优点：各采区互不影响，便于风量调节；建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；进回风路线短，通风阻力小。 缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁，矿井反风困难。

适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开擦的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大。煤易自然，有煤与瓦斯突出的矿井也可以采用这种方式

（3）区域式

在井田的每个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。 优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井工期，风流路线短，通风阻力小，漏风少，网路简单，风流易于控制，便于主要通风机的选择。

缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。

适用条件：井田面积大，储存丰富或瓦斯含量大得的型矿井。

（4）混合式

混合式是中央式和对角式的混合布置，因此混合式的进风井与出风井数目至少有3个。混合式可以有一下几种：中央并列与两翼对角混合式，中央边界与两翼对角式混合式，中央并列 中央边界混合式等。混合式一般是老矿井进行深部开采时所采用的通风方式。

优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快、效率高；回风

井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。

缺点：多台风机联合工作，通风网络复杂，管理难度大。

适用条件：井田走向长度长，老矿井改建和深部开采；多煤层多井筒矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或采区分区开拓的大型矿井 总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、地形条件、井田条件、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、经济和安全等加以分析，通过方案比较确定。

3、通风系统的确定

（1）根据该矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、表土层的厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下

第14篇：矿井通风系统管理制度

矿井通风系统管理制度

1、矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时，必须报公司总工程师批准，改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。

2、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理，并在实际施工及生产过程中严格实施。

3、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风定产、定头，避免出现因生产过于集中，追求产量进度，造成不合理的通风系统、区域风量不足及违规串联通风等现象。

4、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，通过制订专门的措施经公司批准，可采用局部供风，但必须安装沼气自动检测报警断电装置。

5、矿井各地点所需风量，按照《煤矿安全规程执行说明》进行计算。

6、矿井开拓布局、采区设计、作业规程审查必须有通风队技术主管参加，并对矿井通风系统及通风系统改造方案提出主导意见。

7、井下各主要进、回风巷之间，通风队必须设置至少两道正反向风门，控制风流的风门、风桥、档风墙、防火墙、风筒、防尘管路、隔爆水袋等通风设施质量应符合矿井通风质量标准的统一规定，以保证通风系统的稳定性。对不符合标准的构筑的通风设施，由责任单位重新施工并承担100－500元罚款，责任人承担20－50元罚款。

8、加强通风设施的使用管理和维护。通风队每月初划分设施管理责任范围，各采掘队组对责任范围内通风设施管理负责，设施损坏按价赔偿外，对责任单位罚款50－200元。罚责任人20－50元。造成影响生产的要追究责任。

9、掘进巷道，与其它巷道贯通，在两巷相距20米前，由技术科向矿总工程师汇报并以书面形式通知施工单位和通风队，接到通知后应及时编制贯通措施，做好防止瓦斯积聚、调整系统的准备工作，因通知不及时或单位不及时调整罚100－500元。

10、每年进行一次矿井反风演习，由矿总工程师在矿井检修前组织编写《反风演习计划》，制定安全技术措施，并报公司总工程师批准。

矿井主要通风机的管理

1、矿井通风机每月由机电部门至少检查一次。做好记录，确保主扇完好，一次不查罚100元。

2、备用主扇确保完好，能随时投入运行，否则矿检查时每发现一次不完好，罚机电科50元。

3、矿长每季组织通风，机电等有关部门对矿井反风设施至少检查一次，发现问题及时整改，逾期不改的，每项罚款50元。

4、机电部门在对运转主扇和备扇进行调换时，应先报矿总工程师批准，否则，罚机电科100元（特殊情况除外）。

5、调换主扇后，要及时通知通风部门对井下风量进行测定、调整。因风量调整不及时，造成井下风量不足，一次罚通风部门50元--——200元。

6、未经通风、机电部门允许，任何人不得随意提升或降低主扇立闸门装置。否则，发现一次罚机电科50元－200元。

7、主扇机房实行24小时值班制，发现脱岗一次罚机电科30--100元。

第15篇：矿井通风实践报告

矿井通风实习报告

目录

一、实习目的 ...............

1二、实习地点 ...............

1三．实习时间 ...............1

四、实习内容 ...............

2（一）矿井概况了解 ...........2

（二）矿井通风情况了解 ...........2

（三）汛期工作情况 ...........2

五、实习感想 ...............

4一、实习目的

1、通过实习认识矿井通风在矿井生产中的重要性；

2、通过实习掌握矿井通风的任务；

3、通过实习掌握矿井通风日常管理的任务；

4、通过实习掌握矿井通风常用仪器设备的使用；

5、通过实习了解实习矿井的实际通风系统；

6、通过对矿井通风系统的了解，分析实习矿井通风现状的合理性。

二、实习地点

位于门头沟区清水镇洪水峪村的北京西宝煤矿。

三．实习时间

2014年5月21日——5月26日

四、实习内容

（一）矿井概况了解

1、地理情况：北京西宝煤矿位于门头沟区清水镇洪水峪村，隶属于洪水峪村委会，属于集体所有制企业。矿区北侧有109国道，其间有柏油路公路相连，交通十分便利。

2、地质条件：北京西宝煤矿井田面积：1.13平方公里。为低瓦斯煤矿。

3、矿井简况：北京西宝煤矿于1992年4月建井，1998年5月投产。经历2002年的整改整顿；2005年的资源整合；2006年的系统合并形成了现在的一套生产系统。我矿属于井工开采的小型矿井，2007年经北京市发改委核定生产能力为5万吨，目前仍有可采储量：约100万吨。全矿共有五个生产作业面，有三个岩石掘进作业面；煤岩掘进作业面和回采工作面各一个。

（二）矿井通风情况了解

1、矿井通风系统：矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。

2、掘进通风

3、矿井通风管理制度

4、主要通风设施的技术要求：在通风机房，带队老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。

1、压入式:就是利用局部扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。

（三）汛期工作情况

1、我矿按照上级各主管部门的防汛要求，针对今年雨水多的特点，结合我矿的生产实际，成立了以矿长为组长的防汛领导小组，明确了责任和任务。

2、编制了北京西宝煤矿汛期应急处置预案。对所有职工进行汛期应急预案的专题培训，并组织进行了演练。

3、充分利用矿务会、安全活动日等形式，加强对职工防汛和避灾知识的教

育培训，使职工全面了解相关知识，如井下采掘工作中的透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气水叫、顶板淋水加大、有臭味等），熟悉水害时的避灾路线，提高职工自保、互保的能力。

4、加大了汛期隐患排查力度，井下主要是对采空区的积水情况进行排查，对存在重大隐患的水害隐患制定了专门防范措施；地面主要是对矿井周边的裂隙、塌陷区进行专门的填充，特别是对企业周边堆放的矸石山、可能存在山体滑坡的地带进行了重点排查，防止因洪水导致的自然灾害。

5、明确汛期领导带班的24小时值班制度，保障信息畅通。每天收听天气预报，降大到暴雨时，及时通知井下撤人，发现紧急情况，立即向矿应急领导小组汇报，立即启动应急预案，进行抢险救灾。

2014年是一个特殊的年份，既是全国的“安全生产年”、“隐患治理年”，安全生产事关人民群众生命财产安全，事关首都发展和社会稳定大局，事关国家形象，维护首都安全稳定具有特殊重要的意义。在这大事之年我们今后一定重点加强职工安全教育，严格管理，严查隐患治理。

五、实习感想

刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是大湾煤矿不然。一走进矿区：平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、楼内更是窗明几净，墙壁雪白。当我们站在煤矿作业区的桥上时，远看宽大的开采区景象，听着工作人员的解说，尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时，大家无不感叹平顶山资源之丰富，企业规模之大。这种火车配20多个车厢，每个车厢可以装载1吨上好的煤炭，！眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学，大家纷纷站在桥上，和火车留影。时间一晃而过，转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。在这段时间里，在老师和同学的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。实习期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守纪律，不迟到、早退，认真完成各老师交办的工作，通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践考炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

第16篇：培训教案矿井通风

培训教案－矿井通风

矿井通风

一、矿井通风的基本任务

包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，一般称地面空气。按体积计算，地面空气的主要成分为：氧——20.96％；氮——79％；二氧化碳——0.04％。此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。

地面空气进入矿井后，成分发生变化。其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加；②混入各种有害气体；③混入煤尘和岩尘；④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。

1．矿井通风的基本任务

矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。其任务是：

(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气； (2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；

(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。

2．矿井空气的主要成分和质量标准

矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。

(1)氧气(O2)。氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为1.11。氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。空气中氧含量的降低可使人感到呼吸困难、心跳加速。当氧气含量降到9％以下时，人在短时间内窒息死亡。因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％。

(2)氮气(N2)。氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为0.97，不助燃，不能维持呼吸。井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。

(3)二氧化碳(CO2)。二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或下山掘进工作面。井下空气中二氧化碳的增加，主要原因是煤或岩体中涌出，可燃物质氧化，人员的呼吸，爆破工作等。空气中二氧化碳增加，人会感到呼吸困难，易发生疲劳现象；当增加到9％～11％时，几分钟内可导致人员死亡。《规程》规定，采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5％，总回风流中不得超过0.75％，采区或采掘工作面回风流中超过1.5％时，必须停工处理。

3．矿井空气中的有毒有害气体和安全标准

矿井空气中所含有的对人体健康及生命安全有威胁的一切气体，均称为有害气体。井下常见有害气体有：瓦斯（主要指甲烷CH4）、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(N02)、硫化氢(H2S)、氢气(H2)和氨气(NH3)等。

（1）一氧化碳：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.97。一氧化碳在通常条件下化学性质不活泼，微溶于水，有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为

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培训教案－矿井通风

13％～75％，毒性极大。《煤矿安全规程》规定：井下风流中的一氧化碳的最大浓度不得超过0.0024％。

（2）硫化氢：无色、微甜、有臭鸡蛋味0.0001％可嗅到，对空气的相对密度是1.19，易溶于水，有强烈剧毒，有可燃性和爆炸性，在空气中含量达6％时形成爆炸混合物。安全浓度：＜0.00066％。

（3）二氧化氮：棕红色、有刺激臭，对空气的相对密度是1.57，极易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：＜0.00025％。

（4）二氧化硫：有刺激臭及酸味，对空气的相对密度是2.2，易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：＜0.0005％。

（5）氢气：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.07。有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为4％～74％。安全浓度：＜0.5％。

（6）氨气：无色、有浓烈臭味，易溶于水，刺激皮肤、呼吸道，浓度达30％时有爆炸性。安全浓度：＜0.004％。

二、矿井及采区通风系统

（一）矿井通风系统

矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、矿井通风方式、通风网路和风流控制设施的总称。

1．矿井主要通风机的工作方法

《规程》规定：矿井必须采用机械通风。通风机械主要指通风机，矿井主要通风机的工作方法有以下3种。

(1)抽出式通风（负压通风）。将主要通风机安装在回风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下空气压力相对升高，短时间内可抑制有害气体涌出，有利于矿井安全，所以一般矿井都采用抽出式通风。

(2)压入式通风（正压通风）。将主要通风机安设在入风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。当通风机停止运转时，井下空气压力相对下降，瓦斯易涌出，因此不宜在高瓦斯矿使用。只有开采煤田上部，塌陷区严重，瓦斯涌出量不大的矿井，采用压入式通风较为合理。

(3)压入和抽出混合式。在入风井口设一个风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。其主要应用于矿井通风距离大、通风阻力大的矿井。在管理上比较复杂，应用较少。

2．矿井通风方式 矿井通风方式根据进、出风井在井田内的相对位置不同，分为以下几种类型。 (1)中央式。分为中央并列式和中央边界式。

①中央并列式。进、出风井均布置在井田中央的工业广场内。管理集中，维护方便，反风容易。但通风线路长，阻力大；井底车场附近漏风大；安全出口少；工业广场受通风机噪声影响和回风风流的污染。适用于煤层倾角大、埋藏深，井田走向长度较小的矿井。

②中央边界式。进风井布置在井田中央，沿井田中央上部边界布置出风井。通风线路短、阻力小、漏风少；工业广场不受影响；增加了安全出口，但管理分散。适用于煤层倾角较小、埋藏较浅，井田走向长度不大的矿井。

(2)对角式。分为两翼对角式和分区对角式。 ①两翼对角式。进风井位于井田中央，出风井位于井田浅部沿走向的两翼边

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培训教案－矿井通风

界附近。井下风流的流动线路是直向式，通风线路短、阻力小、漏风少；各采区风阻均衡，易控制风量；安全出口多，抗灾能力强。但占用设备多，管理不集中；初期投资大，适用于井田走向长度大、井型较大的矿井。

②分区对角式。进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个回风井，无总回风巷。每个采区有独立通风线路，互不影响，便于风量调节；安全出口多，抗灾能力强；建井期短，初期投资少。但占用设备多，管理分散；矿井反风较困难。适用于煤层埋藏浅或开掘总回风巷困难的矿井。

(3)混合式。由上述诸种方式混合组成，各具有独立的通风系统，通风能力大，布置较灵活，适应性强。但通风设备多，管理分散，反风困难。适用于井田范围大，地质和地面地形复杂的大型矿井。

(4)区域式。在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。一般用于井田范围大的特大型矿井。

3．通风网路

矿井内风流按照生产需求在井巷中流动时，风流的分支、汇合线路的结构形式，叫通风网路。其类型有以下3种：

(1)串联通风。指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，又称一条龙通风。

(2)并联通风。指井下各用风地点的回风直接进入采区回风道或总回风道的通风方式。

(3)角联通风。指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风风路。

（二）采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

1．采区通风系统的基本要求

采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此，采区通风系统应满足下列要求。

(1)每一个生产水平和采区，都须布置单独的回风巷，实行分区通风。采掘工作面、硐室都应独立通风，有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。

(2)有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

(3)掘进和采煤工作面的进回风，都不得经过采空区或冒落区。 (4)通风网路要力求简单，尽量减少通风设施的数量。 (5)采空区和废弃巷道必须及时封闭。

(6)倾斜运输巷道中，不应设置风门。如果必须设置风门时，要采取安全措施。

2．采区进风上山与回风上山的选择

采区内一般布置两条上山，一条为运输上山，一条为轨道上山。当采区生产能力大或瓦斯涌出量大时，增设一条专用的通风上山。

(1)运输上山进风、轨道上山回风。由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风流中的煤尘浓度增大，影响工作面的安全和环境；需在轨道上山的下部车场内安设风门，易被矿车撞坏，造成风流短路。

(2)轨道上山进风、运输上山回风。该系统避免了上述缺点，但输送机设备

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培训教案－矿井通风

处在回风流中，安全性差；轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数量多，管理不善，易造成漏风，同时采区溜煤眼也可能产生漏风，因而须采取措施。

在选择采区通风系统时，对煤尘燃烧、爆炸危险性大的采区，应采用轨道上山进风、运输上山回风的采区通风系统；煤尘爆炸、燃烧危险性小的采区，为了简化通风系统，便于管理，减少漏风量，可以采用运输上山进风、轨道上山回风的采区通风系统，但应采取防尘措施。对于综合机械化采区、煤层群集中上山联合布置或厚煤层分层开采的采区，由于产量大，瓦斯涌出量大，供风量也大，并受到风速的限制及为了降低阻力，采区内可布置三条或更多的上山作为进风与回风用。

三、矿井通风构筑物

矿井通风系统，除了有结构合理的通风网路和能力适当的通风机外，还要在网路中的适当位置安设隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。按其作用不同可分为以下两大类。

（一）引导风流类构筑物 1．风硐

风硐是连接风机和井筒的一段巷道。由于其通过风量大、内外压差较大，应尽量降低其风阻，并减少漏风。一般风硐为混凝土浇注而成。

2．风 桥

风桥是将平面交叉的进、回风流隔开成立体交叉的一种通风构筑物。根据风桥的服务年限及通风量的大小，分为以下三种：

(1)铁筒风桥。用厚度不小于5mm的铁板制成圆形或矩形。它适用于服务年限短，通过的风量在lOm3/s以下的风路。

(2)混凝土风桥。用砖或混凝土砌筑而成。结构紧凑，比较坚固。它适用于服务年限较长，通过的风量在10～20m3/s的风路。

(3)绕道式风桥。开凿在岩石里，坚固耐用，漏风少。它适用于服务年限长，通过的风量在20m3/s以上的风路。

3．导风板

在矿井中常用以下几种导风板。

(1)引风导风板。压入式通风的矿井，为防止井底车场漏风，在入风石门与巷道交叉处，安设引导风流的导风板，利用风流动压的方向性，改变风流分配状况，提高矿井有效风量率。导风板可用木板、铁板或混凝土板制成。

(2)降阻导风板。通过风量较大的巷道直角转弯处，为降低通风阻力，可用铁板制成机翼形或普通弧形导风板，减少风流冲击的能量损失。安设导风板后可使直角转弯的局部阻力系数由原来的1.40降低到0.3～0.4。

(3)汇流导风板。在三岔口巷道中，当两股风流对头相遇汇合在一起时，可安设导风板，减少风流相遇时的冲击能量损失。

4．调节风窗

调节风窗是一种增加风阻的调风设施，用于采区内各工作面之间、采区之间，以及各生产水平之间的风量调节。

（二）隔断风流类的构筑物 1．防爆门

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培训教案－矿井通风

装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆设施，在斜井井口安设防爆门，在立井井口安设防爆井盖。其作用是，一旦井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，防爆门自动打开，保护主要通风机免遭毁坏；在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。

防爆门（井盖）应设计合理，结构严密，维护良好，动作可靠。 2．风墙

风墙（俗称密闭）是隔断风流的构筑物。设置在需要隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

(1)临时密闭。常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面，一般服务年限在二年以下。

(2)永久密闭。常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑，在巷道地压大或服务年限在二年以上时采用。

3．风 门

风门是既要切断风流又要行人、通车的通风构筑物。按材料可分为木制的、铁制的和木板包铁皮的几种；按其开启方式分为人力开启和自动开启两种。对风门的具体要求如下：

(1)风门的开启方向，应逆着风流，保证风门受压后和门框接触严密。 (2)为了减少风门开启时的漏风量，每处风门至少要有两道，两道风门之间的距离：矿车运输时，不得小于一列车长度，只行人时不得小于5m。

(3)禁止两道风门同时开启。为适应矿井灾变时期风流控制的需要，我国已研制出了两种能对井下风流进行远程控制的风门远控系统。一种以压气为动力，通过矿井安全监测系统传送控制命令。另一种则为电动自控风门，通过电话网络传输控制信号。这两种系统解决了灾变时期，抢救人员必须进入灾区开启或关闭风门的难题。

在矿井通风系统中，通风构筑物的安设和建造质量极为重要，是造成矿井漏风量大小和有效风量率高低的重要原因，直接关系到矿井的安全生产。同时，由于顶板压力、淋水、氧化及其他种种因素的影响，通风构筑物的质量将会随时间的推移而逐渐下降，故应经常检查、维修，这是矿井通风管理的重要工作之一。

四、反风技术

反风技术是指为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。在矿井进风口、井筒、井底车场附近一旦发生火灾，为防止火灾产生的有害气体进入作业区，保障井下人员安全撤离，而利用反风装置，改变井下风流方向；有时为了适应救护工作也需要进行反风。《规程》规定，矿井主要通风机必须有反风装置，必须在lOmin内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。

反风方法因风机的类型和结构不同有以下几种： 1．设专用反风道反风 2．轴流式通风机反转反风

调换电动机电源的任意两相接线，使电动机改变转向，从而改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。此种方法基建费用小，反风方便，但反风量较小。

3．利用备用风机的风道反风

当两台轴流式风机并排布置时，工作通风机正转，利用另一台备用通风机的风道作为“反风道”进行反风。

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培训教案－矿井通风

4．调整动叶安装角进行反风

对于装有动叶可以同时整体偏转装置的轴流式通风机，可把所有叶片同时偏转一定角度，不改变动轮转向而实现矿井风流反向。

五、掘进通风

在矿井建设和生产过程中，都需开掘大量的井巷。在开掘过程中，为了稀释和排除有害气体、炮烟、矿尘和保持良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘进通风方法主要有3种：矿井全风压通风、局部通风机通风、水力或压力引射器通风。

(1)矿井全风压通风。是利用矿井主要通风机产生的风压借助导风设施对掘进巷道通风的方法。

(2)局部通风机通风。用局部通风机对掘进工作面进行通风的方法。

(3)引射器通风。是利用压气或压力水通过喷嘴产生射流，造成负压而吸入风量，使空气流动进行通风的方法。

矿井全风压通风和引射器通风造成的风压有限，只适于小风量、短距离的掘进通风，而一般掘进工作面都采用局部通风机通风。

局部通风机通风方法有以下几种方式。 1．压入式通风

压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出。压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工作面，其有效射程可达7～8m，易于排除污风和矿尘。局部通风机和启动设备处在进风侧，较为安全。但是，整个掘进巷道处于回风之中，劳动卫生条件较差。

2．抽出式通风

抽出式通风与压入式通风相反，新鲜风流由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。其特点是保持巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件好。但是，风流有效吸程较短，一般为3～4m。如果风筒末端距工作面较远，则有效吸程以外，将形成涡流区，易积聚瓦斯和粉尘，且抽出的含有瓦斯和粉尘的污风经过通风机，不安全。并且不能使用柔性风筒。

3．混合式通风

混合式通风就是把压入式和抽出式通风混合使用，新鲜空气由压入式通风机压入工作面，而污风由抽出式通风机排出。这种方式既有压入式有效射程长、通风效果好的优点，又有抽出式巷道空气不受污染的优点。但是，这种通风方式的缺点是巷道内风速较小，易积聚瓦斯，且管理复杂。

据统计，在掘进过程中发生的瓦斯煤尘爆炸事故占煤矿该类事故的80％以上。因此，研究推广使用安全、可靠、有效的通风技术，建立安全保障系统，防止事故发生是煤矿安全的重要课题之一。近年来，我国煤矿实施了综合治理措施和新技术的使用，取得了显著效果。

(1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置。正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风；一旦常用风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机启动继续供风。由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也能自动倒风。

(2)“三专两闭锁”装置。“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。其功能是：掘进工作面先送风后送电，停风后立即断电；当瓦斯超限后，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的

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培训教案－矿井通风

电源，而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯超限时，局部通风机便自动闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，瓦斯浓度降到安全值以下时才能送电。

(3)压抽混合式通风除尘系统。在压抽混合式通风的基础上，配套使用除尘风机、除尘器及集尘器等设备，该系统能有效地抑制粉尘，减少煤尘爆炸的机率和减轻工入患尘肺病的程度。

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第17篇：矿井通风课程设计之一

矿井通风课程设计之一

-----2130矿井煤矿通风系统

1 课程设计目标

《矿井通风工程》课程设计是“安全技术及工程”专业本科教学中理论联系实际的重要实践环节。在课程理论教学的基础上，通过课程设计，进一步巩固本门课程的内容，培养学生运用理论知识进行工程设计的初步能力，为毕业设计和今后从事专业工作打下良好的基础。通过本设计，要求掌握矿井通风工程设计的内容、方法和步骤。逐步培养学生确定矿井通风设计方案，进行设计计算，绘制设计图纸，设备优化选型，学会使用技术资料。本次课程设计侧重于生产阶段通风设计能力的锻炼。

2课程设计资料

2.1矿井基本概况

2130矿井设计生产能力30万吨/年，核定为75万吨/年，因30万吨未完工程没完工，批复核定能力仍为30万吨。矿井范围东从1903边界11勘探线，西至21勘探线，下部南以1500水平为界，北以煤层露头为界，矿井走向长约10km，倾向宽1.2km，矿井面积，12km2，煤层倾角30－45度，煤质为焦煤和少量瘦煤。矿井储量1.1亿吨，主采煤层

4、

5、6号可采储量约5000万吨。矿井为斜井石门开拓，主井皮带运输，付井正在扩巷，采用绞车串车提升。目前开采水平1950m以上的矿井水通过6号煤层排水巷经1930矿井专用排水巷排出。

矿井采用平硐—暗斜井开拓，共三条井筒。大巷布置在6号煤层中。原设计井田共划分为三个水平，第一水平标高为+2130m，第二水平标高为+1950m，第三水平标高为+1870m，现第一水平标高以上的煤已基本回采完毕，第三水平为延伸水平。目前，矿井正在进行改扩建设计，改扩建的井田划分为新的三个水平，一水平：+1950m水平以上；二水平：+1950m～+1700m；三水平：+1700m～+1500m。

现生产水平在+1950m水平的辅助水平+2050m，生产采区是第一采区，准备采区是第二采区，全矿井有两个回采工作面，分别是261

11、24221综采工作面；一个备用工作面：25221。目前，全矿采用采区前进式综合机械化和综合机械化放顶煤回采，回采工作面长度为100m左右，推进长度为2000m左右，采用全部垮落法管理顶板。

矿井采用中央并列式通风方式，主要通风机型号BDK54－6－N0.19对旋式轴流通风机，功率2*185kw，矿井总回风量5980m3/min，总回风瓦斯浓度0.34％，矿井瓦斯抽放量1.33 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量9.93m3/t，绝对瓦斯涌出量22.8m3/min，矿井接近高瓦斯矿井。 2.2矿井通风系统图

1）包括巷道长度、断面积、断面形状、巷道名称（功能）、用风点风量、矿井总风量。

2）通风系统图中部分通风构筑物去掉。 3）通风系统图上标明了各地点风量。

2.3 矿井主要通风机性能曲线(见附录) 3课程设计内容及步骤

3.1 绘制通风网络图 3.2 制定风量调节方案

根据井巷布置、用风点分布，合理布置通风构筑物，实现按需分风。 3.3矿井通风总阻力计算

选择最大阻力路线，结合通风系统图中的实测风量，计算矿井总阻力，并分析阻力分布情况并绘主要通风路线上压力坡度图。 3.5 验算或选择主要通风机通风能力

验算当前主扇通风能力是否足够，是否在合理工作范围内。 3.6评价矿井通风难易程度 3.7 计算通风费用

3.8 矿井通风系统合理性分析

4课程设计安排

1）设计时间：2周 2）设计要求

a.整个设计应在老师的指导下，由学生个人独立完成全部设计工作，不得抄袭，带作或拖延。

b.学生完成课程设计的成果为设计要求计算分析内容。

c.设计过程中学生应学会使用与设计有关的设计规范、手册、并查阅有关参考资料。

3）评分准则

a.平时考核占20%，设计成绩占80%。b.学生答辩成绩计入设计成绩。 5组织实施

每天老师指导时间为(周一~周五)，毕业设计最后一天为设计答辩时间。 指导老师人员安排：

周一：全体指导老师 周二：吴奉亮、马 砺 周三：魏引尚 翟小伟 周四：马 砺、成连华 周五：林海飞、吴奉亮（第二周周五全体老师）

第18篇：现代化矿井通风管理

汾西矿业集团贺西煤矿（

）教案

现代化矿井通风管理

第一节 矿井通风管理质量标准

一、衡量矿井通风管理质量高、低的标准

(1)矿井有完整的通风系统、有符合规定的安全出口，能满足矿井安全文明生产的要求。

(2)实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和回采工作面利用局部通风机通风。 (3)各工作地点风量符合矿务局统一规定，各井巷风速符合(煤矿安全规程》规定。

(4)矿井主要通风机的效率不低于0．6。

(5)矿井有效风量率不低鱼85%，矿井总进风量与矿井总需风量之比适当；矿井外部漏风率在无提升设备时不超过5%；有提升设备时不超过15％。

(6)矿井瓦斯管理、瓦斯监测、瓦斯抽放、煤与瓦斯突出、自然发火、粉尘的防治、通风设施与管理制度符合《煤矿安全规程》要求。

(7)回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％。

(8)矿井井下安全生产标志(警告、禁止、指令、提示、识别)齐全。 (9)局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫，5．5kW以上的局部通风机要装有消音器。

(10)矿井主要通风机风量与全矿井的通风阻力应符合如下要求： Q风机

）教案

Q风机>5000～10000，m3／min；h阻10000，m3／min；h阻

二、矿井瓦斯管理应达到的质量标准

(1)采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无积聚瓦斯。 (2)每班检查次数符合《煤矿安全规程》和矿务局的规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检、表中无虚报瓦斯数。

(3)井下所有放炮地点，都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 (4)临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在24h内封闭完毕。

(5)排放瓦斯要有经批准的专门措施，并严格执行。

(6)瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风(瓦斯)调度日报(其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点调度内容等)每日上报矿长、总工程师审阅。

(7)矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合《煤矿安全规程》和矿务局的有关规定。

(8)对井下停风地点要进行瓦斯、氧气检查，并符合《煤矿安全规程》155条的规定。

三、矿井的瓦斯抽放

（1）已建立抽放系统的矿井，采煤工作面和掘进工作面绝对瓦斯涌出量分别大于5m3／min和3m3／min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应进行瓦斯抽放。 汾西矿业集团贺西煤矿（

）教案

(2)每个抽放系统必须定期测定瓦斯流量、负压、浓度等参数。泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次。

(3)凡进行瓦斯抽放的矿井，必须有专门的队伍；人员配备必须满足抽放瓦斯(打钻、观测等)的需求和矿务局的有关规定。

(4)定期检查抽放系统，做到抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0．3m。抽放检测仪表齐全，定期校正，保证好用。

(5)抽放钻场(钻孔)必须有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全。 (6)瓦斯抽放工程(包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等)，必须按设计和计划施工。

(7)干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。

(8)抽放钻机完好率85％以上，使用率50％以上，台月效率达到矿务局规定标准，并不得小于《瓦斯抽放与管理规范》的要求。

(9)瓦斯抽放矿井，必须按时完成抽放量计划，每一抽放站的年度瓦斯抽放量不小于100万m3。预抽方式，矿井抽放率不小于20％；邻近层抽放，矿井抽放率不小于25％。

四、《矿井通风质量标准化标准》中对安全监测的要求

(1)矿井应建立通风安全监测队，并按规定配备管理人员、工程技术人员和安装、调试、维修专业人员。

(2)矿井应有监测中心室、装置维修室、库房，便携式瓦斯检测仪发放、维修等工作场所；应做到整洁，仪表、图板、工具等放置悬挂整齐。 汾西矿业集团贺西煤矿（

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(3)监测队要建立设备仪表台帐、传感器使用管理卡片、监测装置故障登记表、检修记录、装置使用月和季报表、监测重点日报表、监测系统图。

(4)监测中心室应24h不间断正常监测，设备功能正常，按时打印日报表、重点采掘工作面应有24h变化曲线。

(5)装置安设的种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、电缆敷设等都要符合《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求，并实行挂牌管理。

(6)监测装置应正常连续工作，便携式瓦斯检测仪、瓦斯报警矿灯应正常工作，每7～10天至少都应调校一次，并使用标准气样校准。 (7)下井干部、班组长、放炮员要携带便携式瓦斯检测报警仪。 (8)各种传感器的使用率不低于60％。装置在井下连续运行6～12个月后，须升井全面检修，装置下井完好率100％，装置待修率不超过20％，便携式瓦斯检测仪、瓦斯报警矿灯待修率不超过10％。

五、井巷的失修程度

根据井巷的失修程度，将矿井井巷划分为完好井巷、失修井巷、严重失修井巷三大类。 完好井巷的标准是：

(1)井巷规格尺寸(井巷高度、宽度、坡度)全部符合设计尺寸和《煤矿安全规程》规定。

(2)井巷支架完整，砌碹巷道无变形、锚喷巷道无脱皮、冒落。 (3)水沟畅通、路面无积水淤泥。 汾西矿业集团贺西煤矿（

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(4)井巷内各设施及轨道铺设符合有关规定。 (5)井巷整齐清洁。

有些井巷断面虽小于原设计要求，但符合《煤矿安全规程》规定，路面清除积水淤泥，能够保证通风行人安全和运输畅通，亦算完好井巷。

失修井巷的标准是：

(1)井巷净断面不够，小于原设计断面，且不符合《规程》规定，但主要运输巷和主要回风巷的净高不小于原设计净高的150～200mm。 (2)支架失修、砌碹巷道变形，锚喷巷道脱皮冒落。 (3)水沟淤泥，路面积水淤泥深度超过50mm以上。 (4)影响通风、运输、行人安全和使用。

严重失修井巷的标准是：

(1)井巷断面积很小，主要运输巷道和主要进风巷道净高度小于原设计规定的200mm以上。

(2)支架严重失修，砌碹巷道严重变形，锚喷巷道严重脱皮冒落。 (3)水沟严重淤塞、路面积水淤泥深度达l00mm以上。 (4)严重影响通风、运输、行人安全和使用。

以上所指的支架严重失修是指木质、水泥支架连续折断、金属支架严重变形、弯扭5架以上，背帮、背顶、残缺腐朽、折断等连续超过5m。

砌碹巷道严重变形是指巷道顶部压坏塌落，砌墙挤压歪曲，发生明显变形，裂缝宽度超过20mm，长度超过10m以上。

锚喷巷道严重脱皮是指脱落高度超过l00mm，连续脱落面积超过2m2。 汾西矿业集团贺西煤矿（

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六、作好安全仪表的日常管理

在煤矿通风管理工作中，必须使用大量的通风安全仪器和仪表，例如各种测风仪表、测压仪表、气体成分检测仪表、安全监测仪、瓦斯断电仪、自救互救装置等等，这些仪器的正常使用是保证矿井安全文明生产的基本保证。加强煤矿通风安全仪表的检查、维修与管理，同样是矿井通风管理工作的基本内容之一，因此要加强对仪表的维护管理工作。

通风安全仪表的维修检查应经常化、制度化、应设专人负责，严格执行《煤矿安全规程》规定。

对矿井通风安全仪表的数量、规格、完好程度和使用情况及时登记注册，对仪器定期检验和校正，损坏的及时修理，不足的及时补充。

装备安全监测系统的矿井，必须由安全监测队，负责监测系统的管理、维修工作。对安全监测仪定期进行调试、校正，每月至少进行一次，发现问题及时处理，保证安全监测系统正常连续运转、工作。

通风安全仪表向自动化、智能化方向发展，多功能、多用途的新式仪表将不断地应用于煤矿井下，对仪器的检查维修工作也提出了新的要求，要求不断地提高技术水平，完善维修管理制度，提高维修质量。

第二节 矿井风量调节

一、局部风量调节

局部风量调节有三种方法：增加风阻调节法、降低风阻调节法和辅助通风机调节法。

1、增加风阻调节法

(1) 增阻法调节原理 汾西矿业集团贺西煤矿（

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某采区两个采煤工作面的通风网路图。已知两风路的风阻值R1=0.8NS2/m8，R2=1.0NS2/m8，若总风量Q=12m3/s，按生产要求，1分支的风量应为QⅠ=4.0 m3/s，2分支的风量应为QⅡ=8.0 m3/s 。如何进行调节。

增阻调节法的实质就是以并联风网中阻力较大的分支阻力值为依据，在阻力较小的分支中增加一项局部阻力，使并联各分支的阻力达到平衡，以保证风量按需供应。

增阻调节法的主要措施，是在调节支路回风侧设置调节风窗、临时风帘、风幕等调节装置。其中调节风窗由于其调节风量范围大，制造和安装都较简单，在生产中使用的最多。

(2)增阻法调节的分析

1）增阻调节法使风网总风阻增加，如果主要通风机特性曲线不变，总风量会减少，在一定条件下，可能达不到调节风量的预期效果。 2)总风量的减少值与主要通风机性能曲线的缓、陡有关。

(3)增阻调节法的使用

1）调节风窗一般安设在回风侧，以免影响运输。

2）在复杂风网中采用增阻法调节时，应按先内后外的顺序逐渐调节。

3）风窗一般安设在风桥之后增阻调节法具有简单、易行的优点，是采区内巷道间的主要调节措施。但这种方法会使矿井的总风阻增加，若主要通风机风压特性曲线不变，会导致矿井总风量下降；否则，就得改变主要通风机风压特性曲线，以弥补增阻后总风量的减少。

2、降低风阻调节法 汾西矿业集团贺西煤矿（

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(1)降阻法调节原理

并联风网，两分支风路的风阻分别为R1和R2（Ns2/m8），所需风量分别为Q1和Q2（m3/s），则两条风路产生的阻力分别为：

h1= R1 Q1

2 h2= R2 Q22

如果h2＞h1，采用降阻调节法调节时，则以h1的数值为依据，使h2减少到h2ˊ= h1。

(2) 降阻调节法及计算

降低风阻值的方法可根据所需降阻数值的大小和矿井通风状况而定。当所需降阻值不大时，首先应考虑减小局部阻力，还可以在阻力大的巷道旁侧开掘并联巷道（可利用废旧巷），也可以改变巷道壁面平滑程度或支架型式，通过减少摩擦阻力系数降低风阻；当所需降阻值较大 时，可采用扩大巷道断面的方法，条件允许时，也可缩短通风路线总长度降低风阻。

降阻调节法可使矿井总风阻减少，若主要通风机风压特性曲线不变，矿井总风量会增加。但这种方法工程量大、投资多、施工时间较长，所以降阻调节法多在矿井增产、老矿挖潜改造或某些主要巷道年久失修的情况下，用来降低主要风路中某一段巷道的通风阻力。

3、辅助通风机调节法

(1)辅助通风机调节法原理

如果按需要风量Q

1、Q2计算出两风路的阻力h2＞h1时，可在风路2中安装一台辅助通风机，用辅助通风机的风压来克服该风网的阻力 汾西矿业集团贺西煤矿（

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差，使其符合风压平衡。 (2)辅助通风机的安装和使用

1）为了保证新鲜风流通过辅助通风机而又不致防碍运输，一般把辅助通风机安设在进风流的绕道中，如图所示，但在进风巷道中至少要安设两道自动风门，其间距必须满足运输的要求，风门必须向压力大的方向开启。如果把辅助通风机安设在回风流中，安设方法基本相同，但要设法引入一股新鲜风流给风机的电动机通风（如利用大钻孔等方法），使电动机在新鲜风流中运转。为此，安设电动机的硐室必须与回风流严密隔开。

2）如果辅助通风机停止运转，必须立即打开进风巷道中的风门，以免发生相邻区域的风流逆转，甚至产生循环风。此时，应根据具体情况，采取相应安全措施。重新启动辅助通风机之前，应检查附近20m内的瓦斯浓度，只有在不超过规定时，才允许启动风机。

3）采空区附近的巷道中安设辅助通风机时，要选择合适的位置。否则，有可能产生通过采空区的循环风或漏风，甚至引起采空区的煤炭自燃。 4）严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井中安设辅助通风机。

4、各种调节方法的评价

增阻调节法的优点是简便、经济、易行。但由于它增加了矿井总风阻，矿井总风量要减少，因此这种方法只适于服务年限不长、调节区域的总风阻占矿井总风阻的比重不大的采区范围内。对于矿井主要风路，特别是在阻力搭配不均的矿井两翼调风，则尽量避免采用。否则，不但不能达到预期效果，还会使全矿通风恶化。 汾西矿业集团贺西煤矿（

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减阻调节法的优点是减少了矿井总风阻，增加了矿井总风量。但实施工程量较大、费用高。因此，这种方法多用于服务年限长、巷道年久失修造成风网风阻很大而又不能使用辅助通风机调节的区域。

辅助通风机法调节的优点是简便、易行，且提高了矿井总风量。但管理复杂，安全性较差。因此，这种方法可在并联风路阻力相差悬殊、矿井主要通风机能力不能满足较大阻力风路要求时使用。

总之，上述三种风量调节方法各有特点，在运用中要根据具体情况，因地制宜选用。当单独使用一种方法不能满足要求时，可考虑上述方法的综合运用。

二、矿井总风量调节

矿井总风量调节主要是调整主要通风机的工作点。其方法是改变主要通风机的特性曲线，或是改变主要通风机的工作风阻。

(一)改变主要通风机工作风阻调节法

当矿井要求的通风能力超过主要通风机最大潜力又无法采用其它调节法时，就必须降低矿井总风阻，以满足矿井通风要求。

如果主要通风机的风量大于矿井实际需要，可以增加主要通风机的工作风阻，使总风量下降。由于离心式通风机的输入功率随风量的减少而降低，所以，对于离心式风机，当所需风量变小时，可利用风硐中的闸门增加风阻，减小风量；对于轴流式风机，通风机的输入功率随风量的减小而增加，故一般不用闸门调节而多采用改变通风机的叶片安装角度，或降低风机转速进行调节；对于有前导器的通风机，当需风量变小时，可用改变前导器叶片角度的方法来调节，但其调节幅度比较小。 汾西矿业集团贺西煤矿（

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1、离心式通风机

对于矿井使用中的一台离心式通风机，其实际工作特性曲线主要决定于风机的转数。改变通风机转速是改变离心式通风机特性曲线的主要方法。其具体做法是：如果通风机和电动机之间是间接传动，可以改变传动比或改变电动机的转数；如果通风机和电动机是直接传动，则可改变电动机的转数或更换电动机。

2、轴流式通风机

轴流式通风机特性曲线的改变，主要决定于通风机动轮叶片安装角和通风机转数两个因素。在矿井生产中，常采用改变轴流式通风机叶片安装角的方法实施调节。

调整时只需将螺帽拧开，调整好角度后再拧紧即可。这种方法的调节范围比较大，一般每次可调5°（每次最小可调2.5°），而且可使通风机在最佳工作区域内工作。采用变频技术控制主要通风机的矿井，在一定范围内，也可通过调整电动机转数，方便地实现总风量的调节。

3、对旋式通风机

对旋式通风机是近年来开发应用的新型高效轴流式风机。其调节方法和一般轴流式通风机相似，可以调整风机两级动轮上的叶片安装角（可调整其中一级，也可同时调整两级），也可以改变电动机的转数。由于对旋式通风机的两级动轮分别由各自的电动机驱动，在矿井投产初期甚至可单级运行。

第三节 灾变时期风流控制与管理

一、灾变时期通风管理应满足的要求 汾西矿业集团贺西煤矿（

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矿井一旦发生灾变，应立即抢救遇难人员、控制事故发展和影响范围，以减少人员伤亡和国家财产的损失。为有效地控制事故发展，缩小受灾区域，便于抢救和事故处理，尽早恢复生产，必须合理地进行灾变时期的通风管理，正确调度和控制井下风流（包括风流的方向和大小），为此矿井灾变时期的通风管理应满足以下基本要求：

(1)有利于遇险人员的抢救与自救。

(2)有助于控制灾情，控制受害区域，并为灾变事故的及时处理提供可能性。

(3)防止瓦斯积聚和煤尘飞扬，避免瓦斯煤尘爆炸事故。 (4)防止风流任意逆转而危及井下人员的生命安全。 (5)有利于尽快恢复生产。

灾变时通风管理中，风流控制的主要方案有：全矿井反风；矿井局部反风；局部风流短路；保证正常通风，稳定风流；局部封闭。

二、全矿性反风

全矿性反风是当矿井的进风井口、井筒、井底车场(包括井底主要硐室)和与井底车场直接相通的大巷(如中央石门、运输大巷)发生火灾，产生大量有毒气体和高温浓烟威胁井下绝大多数工作人员的生命安全时，为了防止事故扩大。矿井应立即采取全矿性反风，把有害有毒烟气尽快排到地面。

三、局部性反风

局部反风：当采区内发生火灾时，主要通风机保持正常运转，通过调整采区内预设风门开关状态。实现采区内部部分巷道风流的反向，把 汾西矿业集团贺西煤矿（

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火灾烟流直接引向回风巷道。

四、灾变时期局部风流短路

在中央并列式通风矿井，若灾变事故发生在进风流中，在条件许可的情况下，可使进、回风井风流短路，将有毒有害气体直接排出。

汾西矿业集团贺西煤矿（

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汾西矿业集团贺西煤矿培训

单位：姓名：审核：

教

案

贺西煤矿 武浩军 汾西矿业集团贺西煤矿（

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授课时间：

年

月

日

星期

教学形式：集中培训学习

课

题：现代化矿井通风管理

教学内容：现代化矿井通风管理

目的与要求：了解掌握通风管理技术

重点与难点：风量调节、风流控制

授课提纲：

1、矿井通风管理质量标准

2、矿井风量调节

3、灾变时期风流控制与管理

时间分配：提问或复习

（

5分）

讲

课

（

30分）

总结与复习

（

5分） 作业与练习

（

5分） 汾西矿业集团贺西煤矿（

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使用挂图教具：

教研组长：

教师：武浩军

第19篇：矿井通风的守护神

矿井通风的守护神

——通风部部长辛宪耀先进事迹

作为一名好党员，坚持党的路线，遵守党的方针政策，始终保持奉献的精神状态和旺盛的工作激情，按照矿党委领导的部署要求，工作勤恳踏实，密切联系群众，积极为员工办实事，始终保持共产党员先进性的原则，以自己的实际行动践行了“三个代表”的思想内涵。在众多党员干部当中，通风部部长辛宪耀同志就是一个具有代表性的人物。

辛先耀同志现任长平公司通风部部长，众所周知，通风工作在安全生产管理中处于至关重要的位置，每一个环节在日常工作中不能有丝毫的马虎和懈怠，稍有放松就会给安全工作带来不可弥补的损失。因此辛宪耀同志带领本部室的职工深入现场、扎实工作，为优化全矿井通风系统提供技术保障，保证了矿通风系统的安全可靠、简单稳定、经济合理。特别是矿井四盘区进入高瓦斯区域、突出危险区和开采保护层以来，他千方百计联系集团公司、重庆煤科院等对开采煤与瓦斯突出矿井有经验的技术人员、科研院所到矿上进行实际指导，并与专家积极沟通，制定详细防突措施，建立瓦斯实验室，成立防突组，并派防突组成员前往重庆煤科院学习瓦斯防治先进技术，为矿井以后的安全生产培养了大量的优秀人才。

作为一名党员，他还能够积极参与党风廉政建设活动中去，平时对自己严格要求，牢固树立正确的人生观、价值观，凡有损于党的形象、有损于职工群众利益的事情他坚决不做。做一名廉洁自律、克己奉公的优秀共产党员，是辛先耀同志人生中的坚定信念。作为一名党员干部，他内心装着安全生产，也装着职工，为员工群众办实事，解决热点难点问题。当遇到职工有困难时，他总是第一时间打电话问询是否能帮什么忙，他关心人、尊重人、使本单位职工由衷地感到了一名共产党员的人格魅力，也促使全体职工团结一心，努力工作。他不定时的深入井下采掘工作面实际掌握现场生产动态、工作地点通风、瓦斯等情况，每当井下遇到急、难、险、重的工作时，总是看到他现场指挥或在办公室组织技术人员连夜奋战的身影。

近年来，辛先耀同志脚踏实地、工作任劳任怨，以一个优秀党员的良好形象，用党的先进性理论去指导工作，坚持安全生产和工作创新不动摇，认真践行“党风廉政”建设责任制，积极为精细管理和矿区改革发展献计献策，为矿井通风质量标准化再上新台阶，起到了先锋模范作用。同时，他高尚的人格和出色的表率，受到了全矿干群的认可，赢得了全矿职工的信赖。

第20篇：矿井通风实习心得

实习心得

时间过得很快，一转眼间我们的认识实习就过去了。但也给我留下了深刻的回忆，体验到了矿下的惊险和地下作业的乐趣；也体会了矿工工作的艰辛、努力和对工作的奉献。让我不由自主的对他们升起几分的敬意。虽然就是那么短短的几天，但是也让我们学了很多东西。 实习带队的是我们班主任（黄老师），虽然是才出来的一位年轻老师。但是凭他以前的实习经历和理论知识，造就了他现在有丰富的理论知识和实习经验。在这位年轻的班主任带领之下，使我们在实习期间，实习的气氛显得很轻松。老师也很负责，妥善安排我们的住宿和收集资料。每天为我们的实习课程奔波，晚上还主动找同学们沟通，讲解矿上的专业知识，当上了我们实习路上的“百度”。因为我们班上的人太多，很不容易找到适合我们实习的矿，黄老师和学校的领导费了很大的力才联系上了永川煤矿（永川煤矿是通过陈雄老师的学生在永煤上班，才联系上的，据说还是很勉强）。我很感谢学校领导和黄老师对我们班关心和照顾。所以，我们要珍惜每一次的实习机会，学好专业知识。不会辜负学校对我们的栽培。

6月8日上午，我们匆匆的感到陈家坪汽车站。经过90分钟的车程到达永川，再到永川的25队车站出发，经坐40分钟的车，终于来到我们的目的地——永川煤矿。对于这次的认识实习，我们都非常的重视，个个都表现出了非常激动的表情。毕竟这是我们人生当中的第一次实习，难得一次真真正正的见到矿山的庐山真面目。而且在这里，可以让我们学到课程上根本学不到的东西，扩张了我们的视野，增长了我们的见识。、

6月9日，我们早早的起了床，从洗选厂招待所出发步行30分钟到永川煤矿。映入我眼前的是一个非常现代化的煤矿，很多东西都是用机械操作。接待我们的是永川煤矿的一位安全副矿长（从表面看，副矿长对我们不是很热情，也许是我们班上的人太多了，让他们一时接受不了，也可能有另外的原因）。他带领我们参观了煤矿的地上作业、瓦斯的检测、地下水的的抽取、对井下器材的运输和井下石矿的处理等等。副矿长还专门给我们讲解了瓦斯的利用和来源，它主要是采矿作业中由矿井中产生的有害气体。而且抽取的瓦斯能够用来发电和煮饭用。就永川煤矿的瓦斯抽取量发电，可供煤矿周围方圆十里的家庭用户照明，这可真的是一笔不小的财富啊。矿工们都说这是一个稳赚不舍的工程。

6月10日，我们在永川煤矿的职工会议室听取李科长对永煤的开采和安全上的介绍。从李科长哪里我们了解到：煤矿总共有四个采区，该采区属-350m水平下山开采的下南一采区，邻近采区有南部开采的的-350m水平下南二开采的南二采区，北西有尚未开拓的-350m水平下南一采区。现-350m水平开采的下南二采区正在开采大龙煤层。采区走向长1700m， 639-645m，平均倾斜长642m。现煤矿的开采幅度是10°——13°和煤矿采区的垂直标高-600米，采区下面的温度很高等。针对矿下的种种问题，永煤也采取了很多的措施。还了解到了永川煤矿的整个通风走向，采用的是两翼式通风机。其次主要是安全上的，因为这也是我们下矿必须遵从的，从李科长那里我也了解到了现实和书本上是有差别的，为此，我要努力的把理论和实际集合起来，增长自己的知识。

6月13日，是让我们最心动的日子，它终于到来了。因为今天我们就开始了人生的第一次下矿，所以我今天也起的格外的早，到矿山与我们的小组集合。8：30我们统一的开会，学习了下矿的基本技术和到矿下的注意事项。之后，就是我们的下矿时间了，同学们都很仔仔细细的观察周围陌生的环境，认真的听取矿上技术人员的讲解。给我们带队的恰好是我们

学校毕业的学长，所以。解释的很详细。还亲自带我们到掘井工作面了解，也让我们看见了掘井工作人员的艰辛和刚毅的工作态度，看到了工作面的危险性。

下井回来之后我们休息了两天，再去参观了煤矿的通风机。毕竟通风才是我们最主要的专业，所以我们不畏烈日的百般阻扰之下，来到了通风机住址。了解通风的必要设备，还有适合井下工作的工作要求。也让我们对通风机有了更搞的认识。

实习期间，我利用了这次难得的机会，严格的要求自己，虚心的向老师和矿上的职工求教，认真的听取理论课，尽量的把理论与实际相结合到一起。在实习期间我遵守纪律，不迟到，早退。认真完成老实交代的事情。

在煤矿，让我感受到了矿工们的团结进取同甘共苦的精神。也扩张了我对专业知识的理解，锻炼了我的实际能力，培养了我的劳动意识，为以后能真正的走上工作岗位打下基础。通过八天的认识，让我明确的知道学习的重点方向。感受很多，回味无穷。

《矿井通风设计范文.doc》

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