设备验收调试报告范文
推荐第1篇：医疗设备的安装调试验收制度
医疗设备的安装调试、验收制度
医疗设备到货后，应该积极组织安装调试验收。验收人员由医院
领导、工程技术人员、档案管理人员、使用科室人员组成，进口仪器
设备并应报请当地商检局临场检验，以便在与外商发生合同纠纷时掌
握主动权。档案管理人员按照合同条款逐项核实设备的品牌名称、规
格型号、整体外观、附属设施等，审查、搜集、整理设备的随机资料；
工程技术人员负责按照设备生产的原技术指标逐项检验设备性能是
否达到技术标准；使用科室人员熟习、了解设备性能状态和技术操作
规程。各司其职、各负其责，在设备正常运用后共同签字验收并正式
投入使用，以较好地解决日后设备出现故障时的责任推诿现象。
设备验收合格后，医学工程科与使用科室之间应尽快办理领用交
接手续，在医学工程科建立总账、分类账、分户账，在使用科室建立
随物通行单、分户管理账，做到账、单、物相符。
使用科室应指定设备的应用人、责任人，制定技术操作规程并做
好设备的运用状态记录；对于大型、精密、贵重医疗设备，操作使用
人员应参加卫生主管部门统一组织的岗位培训并获得《大型医用设备
上岗人员技术合格证》方可实际操作。
同时，制订医疗器械损坏赔偿制度，对不按规程、违章操作造成
的设备损坏追究当事人及科室负责人经济赔偿责任和管理责任。如
此，可较快地树立起应用科室人员爱护设备意识、强化责任意识、产
生效益意识，减少违规违章操作现象的发生，有利于设备的维护应用。设备安装、调试、验收的过程，也是一个很好地学习过程。工程
技术人员、操作使用人员通过与厂方工程师的学习交流、解难答疑，
可以初步了解设备的性能状况，常见故障现象的发生原因及排除方
法，有利于今后设备维护维修工作的自我开展。
推荐第2篇：电力远动设备调试验收作业指导书
远动设备调试验收作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于南宁铁路局管内普速、高速铁路远动设备调试验收作业。
2.编制依据
2.1 《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运„2014‟221号）
2.2 《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运„2015‟362号）
2.3 《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号） 2.4 《高速铁路牵引变电所安全工作规则》（铁总运[2015]48号）和《高速铁路牵引变电所检修规则》（铁总运[2015]50号）
2.5 《铁路供电远动系统(SCADA)主站暂行技术标准》（铁总运[2015]88号）
2.6 《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运„2014‟221号） 3.作业目的
核对设备各项远动功能，确保各项远动功能符合运行要求，同时检查远动设备安装情况、二次线及通信线缆等是否按要求施工。 4.作业流程
召开调试组织会，确定调试内容及分配任务值班员审核工作票无误后，向供电调度申请作业值班员接受调度下达的作业命令，按要求做好安全措施，并由工作领导人进行检查准备相关图纸资料、工具等发票人签发工作票工作领导人对工作票审核报文信息核对对遥信、遥控功能进行调试核对主接线图、供电示意图等及开关编号检查核对召开安全预想会并进行分工遥测数值、故障报告、定值修改及其它扩展功能调试核对工作领导人向值班员通报作业结束，值班员对设备进行检查值班员撤除安全措施值班员向供电调度申请消令召开收工会 5.相关技术标准
5.1 远动通道传输延时≤500ms，通道传输时延抖动≤500ms。
5.2 遥控选择、执行、撤销及遥调命令传输时间：≤3s 5.3 状态量变位传输到调度主站时间：≤3s 5.4 工作站画面调用相应时间：
85%的画面： ≤1s 其余： ≤5s 5.5 主备用机自动切换时间：≤20s 5.6 系统可用率：≥99.8% 5.7 遥控选择、执行、撤销命令传输时间：≤3s 5.8 历史记录具有不少于一年的历史数据存贮能力。 5.9 遥测数据误差≤2%。
5.10 其余未尽事项参照《铁路供电远动系统(SCADA)主站暂行技术标准》（铁总运[2015]88号）执行。
6.作业组织
6.1 主要工器具准备
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工具和材料序号名称规格单位个把台台把把双双把顶个把根副副把把米个根个数量12111111111备注十字、一字各一1万用表2螺丝刀3笔记本电脑XP、Win7系统4继保仪5尖嘴钳6克丝钳7绝缘手套8绝缘靴9扳手10安全帽11开关操作手柄12钥匙13短接线14脚扣15安全带16管钳17大剪18铁线4.0平方19螺杆螺帽20等电位线21线夹隔离开关操作手柄箱（柜）门钥匙若干111用于接触网远动隔离1开关调试应急处理3若干11 6.2 图纸资料准备
供电示意图、主接线图、设备二次原理图、远动通道结构图、IP地址分配表、远动点表。
6.3 调试人员及职责：
电力远动调试：电力工2人以上（含2人），负责就地操作开关及确认开关分合状态，同时配合调试远动系统及进行设备监护；远动组1人以上（含1人），负责核对远动点表及远动系统的功能；施工部门2人以上，整改调试的问题及配合调试；厂家1人以上，负责数据配臵、设备调试。
变配电所亭远动调试：远动组2人以上（含2人），负责核对远动点表及远动系统的功能；运行管理车间1人以上（含1人），负责就地操作开关及核对开关状态，同时对所
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内设备进行监护；施工部门2人以上，整改调试的问题及配合调试；厂家1人以上，负责数据配臵、设备调试。
接触网远动隔离开关调试：接触网工2人以上（含2人，不包含地线及防护人员），负责就地操作开关及确认开关分合状态，同时配合调试远动系统及进行设备监护；远动组1人以上（含1人），负责核对远动点表及远动系统的功能；施工部门2人以上，整改调试的问题及配合调试；厂家1人以上，负责数据配臵、设备调试。
7.作业内容及要求 7.1 作业前准备
7.1.1 对调试的远动设备进行初步检查，设备安装情况、远动系统运行状况等，不满足调试验收基本条件的不予调试。
7.1.2 准备相关图纸、资料等，并逐一进行审核。 7.1.3 审核调试验收方案，并在调试前召集各参与人员召开调试组织会议，确定调试内容及各人员安排，并在会上分析存在的安全风险点，并制定对应防范措施。
7.1.4 按要求提前提报调试计划。调试作业按工作票管理流程执行。
7.2 调试、验收作业过程
7.2.1 现场调试人员先核对一次主接线图（或供电示意图），图纸是否与实际设备开关编号是否一致，同时与主站
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端所绘制的主接线图（供电示意图）仔细核对，检查远动点表信息与实际设备是否有出入，有异议时需确定无误后才可进行调试。
图1 变电所主接线图
7.2.2 先在开关本体处进行就地操作，再在监控屏遥控开关，最后由调度主站进行遥控。
在开关操作机构箱内将“远动/就地”转换开关打至就地，由现场操作人员就地分合开关，观察开关分合是否到位或刀闸是否存在卡滞等问题，并在当地监控屏及调度主站同步核对相关遥信变位信息。存在遥信关联错误、开关本体故障等需立即安排人员处理。各开关本体需标有明显开关编号，并与图纸一致。
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图2 机构箱就地操作
再依次在监控屏、调度主站进行遥控，同时仔细核对遥控、遥信（SOE事件）关联及显示，并检查响应时间是否满足要求。屏上分合闸按钮及所内监控电脑上均需操作开关分合。
监控屏上分合指示灯显示、主站远动系统及所内后台监控系统中实时事件、实时报警、主接线图开关变位信息需同步一致。
7.2.3 调试其余遥信信号、故障报告，由现场模拟实际信号产生（遥信、遥测也可采用软件模拟进行调试），调度主站及监控屏上同时对产生的信号进行核对确认，部分重要遥信、告警信号等需用继保仪加量测试，如电流速断、阻抗I段等，当地监控系统电脑及调度主站端实时事件、实时报警、遥信列表与实际产生的遥信变位或告警信号需进行逐一核对。
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图3 软件模拟上传信号
故障报告调试时，需用继保仪对测控保护单元进行实际加模拟量，同时仔细核对当地监控系统、测控保护单元及调度主站端三处的装臵名称、动作时间、动作类型、重合（备自投）情况、故障电量参数（数值、单位）是否一致。
后台监控电脑调度主站及所内后台同步核对信息测控保护单元远动通道调度主站XJ交大许继WTX-895远动通信单元电源运行告警内网远动交换机通信管理单元短接端子模拟开关量端子排加量模拟量测试遥测等继电保护仪开关量（开关辅组节点等）电流互感器
图4 遥信、遥测等远动调试简化图
7.2.4 遥测调试需加模拟量在二次侧（部分有数值的遥测可不进行实际加量），注意涉及压互或变压器二次端时需断开与变压器等一次设备的电气连接（或断开设备高压侧）。
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对调度主站端（主接线图和遥测列表界面）、当地后台监控系统（后台监控电脑或RTU装臵）、保护单元（或柜体表计）三处显示的数值进行记录并对比，若存在较大偏差时需进行检查、调整，同时核对软件变比参数的设定。
7.2.5 变配电所程控调试，开关本体及监控屏内“远方/就地”转换开关切换至远动位，同时注意断开馈出端隔开（防止往正线上送电），调度主站人员执行程控卡片，所内及现场人员（当地开关处）分别对开关情况进行实时监控。
7.2.6 调度主站、所内后台系统读取修改定值、投退压板及整定值切区，先由所内后台监控电脑进行定值、压板读写，与保护单元进行对比核对，确认无误后再由调度主站进行定值、压板读写操作，调度主站端与所内同步进行核对。查询或修改参数前需将原始参数拍照或抄录，调试时将改动前后的值记录到调试记录表内，调试完成后需将全部参数恢复至改动前。
7.2.7 查询历史事件、遥测曲线、故障报告、故障录波等数据，调度主站对数据进行查询召唤，根据调试过程核对各个数据的正确性、一致性。
7.2.8 RTU装臵或通信管理机时钟同步测试，核对调度主站端时间与被控站内远动设备时间是否一致，并检查被控站GPS系统运行是否正常。
7.2.9 双路电源供电的系统时，需对两路电源进行切换，并观察各远动设备运行情况。其次对UPS装臵进行测试，在断开全部交流电源输入后，抽选部分开关执行远动遥控操
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作，并实时观察设备运行状态及UPS放电情况。
7.2.10 主备通信管理机（或RTU装臵）、主备远动通道切换测试，检查主备机配臵是否有误，核对主、备机运行时的遥信、遥控、遥测信息（抽取部分进行检测），插拨主、备远动通道网线或光纤后，分别观察通道结构图主备通道转换情况，并对部分开关进行遥控，如无法操作，则通道故障。主备通道及主备通信管理机切换所用时间须满足相关要求。 7.3 调试作业结束
7.3.1 对各设备进行全面检查。仔细核对各开关位臵，确保开关位臵与调试前一致，同时确认隔离开关或断路器是否满足供电要求，开关存在分合不到位时需立即手动或利用应急工具将开关分合到位。
7.3.2 确认各供电设备均正常后进行消令，消令后监护人员做好监护，现场的人员不得再动任何设备。
7.3.3 主站端调试人员与现场调试人员对接当天调试的结果及问题，并签字确认，同时向施工方和厂家明确整改要求。
7.3.4 远动各项功能调试验证无问题后，将设备设臵为远动控制位并保持设备供电，确保设备远动功能正常使用。 7.4 调试要求
7.4.1 远动遥控调试前主站SCADA界面须与现场实际设备及设计图纸进行仔细核对，设备编号按规范进行编制。
7.4.2 远动点表调试前必须经过供电段及局远动检测
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室审核，调试中须做到点表全覆盖，对于未调试、错误的等需做好记录。
7.4.3 遥控调试中需对设备电气闭锁功能进行验证。 7.4.4 远动通道异常时调度主站必须有相关的告警信息（报文）。
7.4.5 接触网远动隔离开关调试时需仔细核对接触网开关的实际位臵、供电杆号、开关编号与供电示意图是否一致。
7.4.6 遥控操作、遥信变位、模拟故障信息等需仔细逐个核对调度主站、监控屏监控系统的SOE事件及事件记录等，不允许出现错误、多余、缺少的报文信息。
7.4.7 遥测调试时需同时记录下实际加量值、当地后台系统显示值、调度主站系统显示值，并进行对比检查。
7.4.8 遥控调试中按照送电顺序操作开关，对调度主站主接线图、电力及接触网供电示意图带电推导功能进行仔细核对。
7.4.9 调度主站须有各所监控综自系统内各装臵通信状态的界面，实时显示各个装臵的运行情况。
7.4.10 变配电所调压器应具备远动调压功能。 7.4.11 接触网隔离开关远动调试仅调试遥信、遥控、事件记录（遥信告警等）功能；电力被控站调试的项目有：遥信、遥控、遥测、故障及告警报文、历史曲线等。其余被控站按远动设计标准逐个调试。
7.4.12 无GPS校时的远动系统统一由调度主站进行校
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时，统一远动系统内各设备（通信管理机、保护单元、RTU装臵、工控机）时间必须一致。
7.4.13 检查远动设备安装情况、二次线及通信线缆等是否按要求施工。检查设备接地电阻、箱体安装是否稳固、电缆是否穿管保护及进出口封堵情况、内部线缆是否有线标且布线整齐。 7.5 安全卡控
7.5.1 调试人员调试中呼唤应答，相互确认，确保调试工作安全进行。
7.5.2 非全所停电的调试中需严格按照调试方案中执行调试步骤，明确设备带电区域并设立警示牌。作业中注意与高压设备保持安全距离。
7.5.3 既有线路所亭进行新增远动设备调试作业时，除须进行遥控的设备外，其它设备均臵于“当地”位，或临时断开通信。调度端SCADA界面送电馈线及运行设备加挂“重要”标志牌。
7.5.4 既有线路遥控调试前，对所有遥控点表先行检查，防止点码错乱重码。调试过程中如发现开关有异常，应立即采取措施恢复供电，停止调试进行原因分析。
7.5.5 既有线路所有远动调试作业遥控操作时，必须严格执行“一人操作、一人监护”纪律。
7.5.6 既有线路变电所亭调试期间，应落实好越区供电等应急预案，相关所亭须加强值班，强化现场监控力度。无人值班所亭调试期间必须安排值班人员到所值班。
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7.5.7 设备远动功能未全部验收的，天窗点结束前需将将设备电机电源、控制电源等控制开关打下，同时打至手动位操作位。 8.注意事项
8.1就地操作开关遥信显示正确后再进行遥控调试，遥信关联有错误时，严禁执行遥控操作。
8.2 调试天窗时间不足时，优先保证设备正常供电，及时恢复设备运行状态。
8.3 被控端设备电气试验及单体调试完成后才可进行远动调试。
8.4 对于设备信息与图纸不符或暂时无法确认的情况不允许进行调试。
8.5 若有故障设备或其它特殊情况需立即向调度及车间提前说明，并做好应急措施。
8.6 设备接火时需测试电缆绝缘，先接上级电源再接负载侧。 9.应急处理
9.1 隔离开关出现分合不到位，应立即停止远动调试同时向调度进行汇报，现场人员立即手动或利用管钳、扳手等应急工具将开关分合到位，或临时短接隔开保证设备正常送电。 9.2 被控所（站）内因设备故障无法在天窗结束前正常供电时，应立即启动应急预案，按规定执行越区或所亭退出。
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9.3 调试中出现工作内容外的开关误动时需立即停止调试工作，同时对各处二次接线及参数配臵等进行详细检查，并将情况立即汇报给车间及调度，若未能查明详细原因不得再进行远动调试。
9.4 远动通道遇到大面积中断或通道普遍丢包率较高时，需立刻检查网关IP是否可正常访问，同时检查交换机内是否有设备IP地址设臵错误，必要时立刻断开主备通道网线。同时联系通信部门配合检查通道。
9.5 其它特殊情况请即时联系调度中心，并参照《南宁铁路局供电远动系统故障应急处臵管理办法》执行应急处理。
13 附件一 遥控调试记录表
_______（被控所或站名）遥控功能调试记录序号遥控对象名称电调遥控码所属装置调试结果问题或备注调试结果：存在问题：调试人员：调试日期：注：本表格适用于变配电所、电力被控站远动遥控调试记录。调试人员后需备注所属单位
附件二 遥信调试记录表
_______（被控所或站名）遥信功能调试记录序号遥信名称电调遥信号所属装置调试结果问题或备注调试结果：存在问题：调试人员：调试日期：注：本表格适用于变配电所、电力被控站远动遥信调试记录。调试人员后需备注所属单位
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附件三 遥测调试记录表
_______（被控所或站名）遥测功能调试记录序号遥测名称电调遥测号主站数值后台（或RTU）数值装置或计量表数值实际加量值调试结果问题或备注调试结果：存在问题：调试人员：注：本表格适用于变配电所、电力被控站远动遥测调试记录。调试人员后需备注所属单位 遥测值需写上数值的单位。调试日期：
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附件四 其它项目调试记录表
_______（被控所或站名）远动调试记录序号项目名称调试结果备注问题记录调试结果：存在问题：调试人员：调试日期：注：本表格适用于变配电所、电力被控站远动调试记录。调试人员后需备注所属单位
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附件五 接触网隔离开关远动调试记录表
远动网隔调试记录表所内遥信遥控核对序号网隔开关远方/支柱号远动编号就地分/合位通信状态机构故障交流失电加热器启动遥控分合闸…调度遥远方/控码就地分/合位电调端遥信遥控核对通信状态机构故障交流失电加热器遥控分启动合闸…备注123456789101112调试人员： 调试日期：
18 附件六
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（一）、一般要求
（1）监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。
（2）调试前应具备施工时的图纸资料和变更设计文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。
（3）调试负责人必须由熟悉该系统的工程技术人员担任。
（4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
（5）系统测试将按照我公司提供的设计方案进行，提供安装技术资料和相关的规范，提供详细的条款，测试方法、测试目标和系统测试的必需仪器。业主方面派人员参加测试。在实际测试中，我们将提供测试方案并通过口头或书面形式报告测试进展（包括遇到的实际问题）。在细心严格的系统测试后，向业主提供汇总的测试记录
（6）在现场安装调测期间，如果设备出现不正常情况（如发现设备损坏、故障、达不到技术规范或说明书的指标），在不延误工期的情况下免费从速替换或修复。
（二）、调试前的准备工作
电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电电源；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。
线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0 .5欧姆。
接地检查：监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。
（三）、摄像机的调试
（1）闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。
（2）调节光圈（电动）及聚焦，使图像清晰。
（3）改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。
（4）遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。
（四）、云台调试
（1） 遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50DB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。
（2）云台在大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。
摄像机、云台的尾线被拉紧。
转动过程中有阻挡物。如：解码器、支梁等是否阻挡了摄像机转动。重点监视部位有逆光摄像情况
（五）、系统整体调试
在前端设备安装、调试后，开始系统整机调试，检查图像的清晰程度、动态移动报警联动情况，编制系统测试文件，并开始试运行，作好自检自测记录。主要包括以下内容：
打开密码锁实际操作； 云台控制； 监控界面切换； 实时抓图、看图 视频实时录像； 视频丢失报警；
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在线监控系统建设安装调试报告
按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。
一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计
污染源在线监控数据采集传输仪
二、设备的安装： 1.COD设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 2.氨氮设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。 C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 3.总磷设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 4.PH的安装
A.构建标准的在线房，将PH探头至于监测处； B.检查安装探头，PH表显示情况良好。 C.将设备主机固定在监测设备房内。 5.流量计的安装
A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处； B.检查安装探头的回声，回波情况良好。 C.将设备主机固定在监测设备房内。 6.数据采集记录传输仪的安装
A.数据采集记录仪是以以太网传输的；
B.设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道； C.安装固定设备于监测房内合适位置。
三、设备调试 1.COD设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; B.根据配比试剂，确定做样标准曲线；
C.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。 D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值\\漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求; E.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。
F.根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器；现场误差精度0.53%，满足要求。 2.氨氮设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。 C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值\\漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求; D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.54%，满足要求。
3.总磷设备的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。
D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值\\漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求; G.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。
根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.53%，满足要求。 4.流量计的调试
设定流量计参数（量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等），根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试； 4-20ma、232传输测试；水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。 4.ph计的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。
D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值\\漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求; H.量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。
根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.23%，满足要求。 6.数据采集记录传输仪的安装 A.写入程序，仪器显示正常
B.设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。
综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成；满足环保验收条件。
设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：
惠州市绿科环保有限公司
2016年8月12日
推荐第5篇：设备验收
机械工业企业质量管理必备条件验收报告
企业名称：
产品名称：
产品类型：
年月日
一、质量管理基础工作
序号 检查项目 检查内容 检查记录
1.1
1.2 质量方针
质量方针的制定
a)工厂质量方针制订应有充分依据和按规定的程序进行,并能体现工厂质量政策,有定量的目标和措施。
b)质量方针应按目标和措施对应展开，做到各部门充分协调并相应落实负责实施部门和负责人。
质量方针的实施和管理 a) 工厂应建立质量体系的定期检查和诊断制度并认真执行，
b) 有质量体系管理评审、评价和改进措施。
2
2.1 组织
质量管理组织体系 a) 工厂要有质量管理者代表。
b) 工厂应建立厂级、车间（科室）、班组三级质量管理网。并能提供质量管理组织系统框图。其职责权限，相互关系应有明确的联系，重在实际运行。
c) 工厂应由厂长或授权的质量管理者代表领导的质量检验机构，并配备足够能担任工作的专职人员。
2.2 应有明确的质量职能检查项目 a)按质量职能要求制订各部门和部门负责人的质量职责
b)与质量有关的部门要有明确的文件依据、工作程序并认真执行。
c)质量责任制应有考核办法。
3
3.
1产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计 a)产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b)开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c)被检产品应有质量特性重要度分级表。（可在图纸、工艺文件上标志）
序号检查项目检查内容 检查记录
3.2
产品质量改进 a)应有产品质量改进计划和实施总结。
b)应有产品质量改进计划的管理制度。
4.1 生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标 工厂必须执行生产许可证所认定的产品标准。优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2 设备工装和检测器具的管理 a)应制定设备工装和检测设备（器具）的管理制度。影响产品A、B类特性的应从严，C类放松。起检验作用的A、B 类设备工装要作周检。
b) 随机抽查设备，工装、应测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程。（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)“质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常点检制度，并按控制点要求建立点检卡。
e) 根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
4.3 计量管理 a)工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。 b)负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c)有计量管理制度，并按规定进行周期检定。（包括自制的、专用的计量器具的精度、准确度。）
d)任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
附件1:
设备验收步骤和注意事项
一,外观检验
1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情况,对外包装箱的表面及封装状态进行检查;
2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情况,重点检查主机,主要配件和主要工作面;
3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作详细记录,并重点拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续.
二,数量检验
1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对;
2.认真检查随机资料是否齐全,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内;
3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网上核对;
4.认真作好开箱清点记录,写明地点,时间,参加人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留相关材料.
三,质量检验
1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求一致;
2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试;
3.要严格按照合同条款,使用说明书,用户手册的规定和程序进行安装,调试;
4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求;
5.设备试运行验收时要认真作好记录.若设备出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位.
四,填写验收记录表
若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章).
若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.
五,提交内容
提交设备开箱清点记录表,设备加电检测记录表,设备开箱检验报告.序列号,现场照片等资料均作为验收的附件提交给部里.
附件2:
设备开箱记录表(服务器)
项目名称:金土工程一期建设 编号:JTGC-JL-01
验货地点
日期
箱号
设备名称
型号和主要配置
数量
外包装是否完好
内包装是否完好
设备外形是否完好
装箱单与实物是否符合
开箱验收单，设备调试单 使用部门负责人签字，设备部负责人签字，仓库负责人签字。
推荐第6篇：POLYCOM设备调试资料
终端版本升级
在对终端版本进行升级前需确认如下准备条件已具备：
1、从项目组获取版本升级文件，保存入分区格式为FAT32的U盘，并核对版本信息；
2、确认当前终端版本信息，主版本号及小数点后一位版本号是否与目标升级版本一致；如目标版本高于现有版本，需先登录官网获取升级KeyCode.
3、确认当前终端加电运行稳定正常，供电系统正常；
4、确认当前终端未在呼叫中；
5、确认当前PC的Web方式访问终端正常；升级步骤
1） 将升级文件（BIN格式）保存入分区格式为FAT32的U盘根目录，并核对版本信息；
2） 在终端开机正常待机状态下，将U盘插入终端前端或后端USB接口。系统将自动读取升级文件并显示当前版本和待升级版本，点击确认后，GS终端开始升级；
3） 如确认为跨版本升级，则需制作KeyCode 文件保存在U盘根目录。KeyCode 文件以sw_keys.txt命名。具体文本格式为：U终端序号升级KeyCode；
4） 系统升级过程中会出现多次设备重启，历时约半小时，此过程中勿关闭系统电源。直至正常启动至待机界面，升级结束。
5） 进入终端系统详情页面，确认终端版本与升级目标版本一致，发起一次远程呼叫，确认音视频各项功能均正常。
推荐第7篇：多媒体设备安装和调试
附件3：
多媒体远程教学设备安装、调试和集成规范
1、基本要求
1.1 中标人须按照以下“工程系统结构示意图及建设规范”完成全部货物的安装（施工、集成）和调试，并与人员培训、评估验收等其他工程环节衔接工作，建立完整的施工档案。
1.2 中标人须保证整个工程项目各系统的兼容性。
1.3 《黑龙江省教育厅2012年农村义务教育薄弱学校改造计划多媒体远程教学设备采购及服务项目学校信息表》仅供参考。中标人在充分利用项目学校原有条件的同时，须确保项目的功能满足要求。
1.4 材料的技术规格要求 1.4.1 VGA线
1.4.1.1 三层屏蔽，镀镍端子；
1.4.1.2 线芯采用3根视频同轴线和6根信号线结构，镀锡无氧铜； 1.4.1.3 3根视频同轴线采用≥32根全包式缠绕独立屏蔽。 1.4.2 电源插排
1.4.2.1 模式一插排的电源线长度≥3米；模式二插排的电源线长度≥8米；
1.4.2.2 高性能阻燃工程塑料； 1.4.2.3 高导电率镀锡磷青铜插片； 1.4.2.4 复合银触点开关；
1.4.2.5 提供投标设备的3C认证证明；
1.5 中标人负责所投设备的安装、调试和集成工作，第9包段、第10包段中标人还要负责将项目校的教室、办公室接入校园网的综合布线等工作。
2、工程系统结构示意图及建设规范
2.1 系统结构示意图
1
模式一系统结构示意图
2
模式二系统结构示意图
2.2 建设规范
同一学校建设规范应相对统一，并遵循相应的标准、规范和文件，以及项目管理部门相关的文件、通知和管理要求。至少包括：
《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T 50311-2007 《低压配电设计规范》GB 50054-2011：
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T 50312-2007 《基于以太网技术的局域网系统验收测评规范》GB/T 21671-2008 《智能建筑设计标准》GB/T 50314-2006 《智能建筑工程质量验收规范》GB/T50339-2003 布线标准TIA/EIA568B 电磁兼容标准（EMC）55022—B 2.2.1 教室建设规范
模式一教室配备：教学用液晶触摸电视1台，配套复合推拉绿板1套，教学计算机1台，实物展示台1台，设备柜1个，安装调试。
模式二教室配备：教学计算机1台（套），电子白板1套，配套复合推拉绿板1套，短焦投影机1台，实物展示台1台，多媒体中控电子讲台1套，安装调试。
校园网配备：出口安全网关1台，核心交换机1—2台，网络机柜1台，网
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络设备安装调试及每个项目教室的网络布线施工。
2.2.1.1 模式一建设要求
1.教学用液晶触摸电视一体机及配套复合推拉绿板
本系统的安装高度要让每一排的学生都能清楚地看到电视画面的内容，一般本系统底边离地面距离不低于105cm，采用中置挂墙安装方式，须确保本系统牢固的挂靠在墙上（可用膨胀螺钉、木栓等）。安装位置一般把教学用液晶触
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摸电视一体机放置于教室内侧位置（入门对面）。安装如下图所示（因产品不同或有所差异）：
液晶触摸电视右置
液晶触摸电视左置 2.教学计算机
教学计算机装放在设备柜内，装放位置应确保教师使用方便。必须确保教学计算机图像在教学用液晶触摸电视一体机上的显示质量。 3.实物展台
实物展台安装在设备柜内，装放位置应确保教师使用方便。必须确保图像到教学用液晶触摸电视一体机上的显示质量。 4.设备柜
在教室内侧位置（入门对面）复合推拉绿板旁边落地安装设备柜。
2.2.1.2 模式二
1.电子白板及配套复合推拉绿板
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本系统的安装高度要让每一排的学生都能清楚地看到投影画面的内容，一般本系统底边离地面距离不低于105cm（含20cm讲坛的高度，小学一般是105－110cm，初中一般是120cm左右），须确保本系统牢固的挂靠在墙上（可用膨胀螺钉、木栓等）。安装位置一般把电子白板放置于教室内侧位置（入门对面）。安装如下图所示（因产品不同或有所差异）：
电子白板右置
电子白板左置
2.短焦投影机
短焦投影机采用臂装或吊装方式安装，短焦投影机镜头应与电子白板及配套复合推拉绿板的白板边沿在同一水平线；短焦投影机镜头中心点与电子白板中心点在同一垂直线上；应保证到电子白板上的投影面积最贴近电子白板的有效操作面积。通过墙面PVC线槽布设电源线、VGA线、视频线和控制线，根据短焦投影机及白板的参数选择投影机在吊装上的安装位置，短焦投影机和吊架须安装稳固。
3.教学计算机
教学计算机装放在操作台内，装放位置应确保教师使用方便。必须确保教学计算机图像经VGA分配器输出到LCD显示器和短焦投影机的显示质量。 4.实物展台
实物展台安装在操作台内，装放位置应确保教师使用方便。必须确保图像到短焦投影机的显示质量。 5.中控台安装及布线
中控台安装在讲台位置，中控台内的各种连接线要对每条线缆进行标号，各种线缆要分门别类捆扎，方便管理和维护。
教室的教学计算机、电子白板、短焦投影机和实物展台及教室的供电线路由中标人负责统一规划设计，提供布线材料和系统集成，起点是教室内的空气保护
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开关。
2.2.2 网络布线建设规范
每个项目校按平均21个教室及办公室计算网线等线材用量及施工工程量。
网络布线示意图
2.2.2.1 走线通道
走线通道采用PVC线管、线槽方式；弱电线槽应与强电PVC管相互平行，并相隔30cm以上，使用塑料膨胀加自攻螺钉固定。
2.2.2.2 教室网络布线
1）采用标准网络模块及RJ45头作为接口。 2）网线入槽，网关、交换机装入网络机柜。
3）网线从网络机柜内交换机位置起，经网络机柜底部出线口，沿布设的线槽分别引到各个项目教室计算机机位处。
4）布线时要保持横平竖直，对每条线缆进行标号，各种线缆要分门别类捆扎好，绘制布线平面图。
5）每条线缆预留好长度后钳断（到机柜交换机端后预留1米）。
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6）柜内双绞线采用扎带捆扎。
机柜安装示意图
2.2.3 校园综合布线规范
2.2.3.1 整个校园网络综合布线结构应采用星型拓扑结构。
2.2.3.2 选一栋位置靠近学校中心的建筑作为主楼，楼宇之间采用室外光缆架空连接；在光缆两端应配有光纤盒，根据实际情况追加。
2.2.3.3 建筑内采用标准的8芯超五类UTP非屏蔽双绞线，标准网络模块及RJ45头作为接口。布线美观大方，横平竖直。
2.2.3.4 双绞线与电源线之间应平行走线（相隔30cm以上），可相交。 2.2.3.5 双绞线不应裸露在外，应有线槽保护，线槽应用膨胀螺钉固定，螺钉间距不大于30cm。楼层之间应打竖井走线，同一层楼之间教室应打过墙洞走线，竖井及过墙洞内双绞线应套管保护。
2.2.3.6 双绞线进入教室后，打入网络信息模块。 2.2.3.7网络信息模块及表面盒安装在距地面30CM处。
2.2.3.8为每个项目教室提供两端打好RJ45头的一条网线用于连接计算机，模式一长度2.5米，模式二长度6米。
2.2.4 每个教室的电源由项目学校负责提供。每个教室模式一设备的总功率不超过550瓦，每个教室模式二设备的总功率不超过700瓦。如果教室的电源符合要求，并且墙壁插座在教室内侧位置（入门对面）的2米范围内（模式二可以
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在5米范围内）可以直接使用,插座没有在的2米范围内（模式二在5米范围内）的，应将电源插座（10A）接到教室内侧位置（入门对面），电源线应用2.5平方的铜线并有符合标准的地线。
如果教室的电源不符合要求，项目学校需根据《低压配电设计规范》GB 50054-2011要求，负责教室供电线路的专线接入，并配置有不小于10A的空气保护开关。空气保护开关统一安装在教室门后，空气保护开关的配电箱底边距地面约1.5米。
教室内布线示意图
3、项目验收
3.1 整个项目验收分为三个阶段：县级验收、市级验收、省级验收，依次进行。
3.2 县级验收由县（区）教育局组织实施，要求覆盖100%的项目学校。 3.3 市级验收由市教育局组织实施，要求抽检项目学校数不少于30%。 3.4 省级验收由省教育厅和省政府采购中心组织并完成。省级验收抽检项目学校数应不少于10%。
3.5 验收时中标企业需要提供以下材料，并装订成册。 3.5.1 项目工作报告
3.5.2 项目市、县（市、区）市、县级验收表 3.5.3 项目设备和安装变更情况说明（如果有） 3.5.4 项目学校货物签收表
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3.5.5 项目学校设备货物安装调试验收表 3.5.6 项目设备安装技术文档
3.5.7 项目学校网络综合布线技术文档 3.5.7.1 网络拓扑结构图 3.5.7.2 网络端口对应表
3.5.8 项目技术支持服务有关材料。 3.5.9 项目实施进度情况表。 3.5.10 项目设备、软件、网络设备和综合布线材料等生产厂商的供货证明材料。
3.5.11
其他与项目建设相关的材料。
推荐第8篇：变电站设备调试方案[优秀]
烟台220kV栾家输变电工程
设备调试方案
施工单位 烟台东源送变电工程有限责任公司 编制日期 2015年04月
批
准：____________ 审
核：____________ 编
写：____________ ________年____月____日________年____月____日 ________年____月____日
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一、编制依据及工程概况：
1、编制依据
1.1、本工程施工图纸；
1.2、设备技术文件和施工图纸；1.
3、有关工程的协议、合同、文件；
1.4、业主方项目管理交底大纲及相关管理文件；1.
5、国网十八项电网重大反事故措施(2011修订版)；1.6、高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准； 1.
7、《工程建设标准强制性条文》；
1.8、《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》；1.
9、现场情况调查资料；1.10、设备清册和材料清单；
1.
11、电气设备交接试验标准GB50150－2006；
1.
12、继电保护和电网安全自动装置检验规程；DL/T995-2006； 1.
13、国家和行业现行的规范、规程、标准及实施办法；
1.
14、烟台供电公司职业健康安全、质量、环境管理体系文件以及相关的支持性管理文件；
1.
15、类似工程的施工方案、施工经验和工程总结。
2、工程概况：
（1）主变压器
规划台数及容量：3×180MVA 三相三绕组有载调压变压器。 本期台数及容量：2×180MVA 三相三绕组有载调压变压器。
3
（2）出线回路数
1）规划各级电压出线回路数
220kV出线6回：东江1回、百年电力1回、蓬莱电厂1回、沈余1回、备用2回。
110kV 出线12回：安邦1回、烽台1回、北沟1回、诸由1回、冯家1回、徐福1回、度假村2回、备用4回。
35kV 出线9回：烽台2回，蔚阳2回、京鲁1回，冶基1回、备用3回。
2）本期各级电压出线回路数
220kV出线4回：东江1回、百年电力1回、蓬莱电厂1回、沈余1回。
110kV出线8回：安邦1回、烽台1回、北沟1回、诸由1回、冯家1回、徐福1回、度假村2回。
35kV出线6回：烽台2回，蔚阳2回、京鲁1回，冶基1回。 3）无功补偿
规划容量：安装9组10Mvar低压电容器。 本期容量：安装6组10Mvar低压电容器。
二、工作范围：
本期工程所有的
一、二次设备的调试。
三、施工现场组织机构
调试负责人：1人 调试人员：3人 仪器、仪表管理：1人
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四、设备试验及保护调试概况
一次方面主变压器、GIS组合电器设备、高压开关柜、站用变压器等电气设备的单体常规、特殊试验；二次方面的保护装置调试、测控装置调试、监控装置调试、故障录波器等装置的调试、屏柜二次接线检查等的调试；开关、信号传动等分系统调试；整组调试、带负荷测试等整组启动调试。
五、质量管理：
1、试验技术管理
一次、二次设备试验质量管理是变电站施工管理的重要组成部分，本站试验由指定的工作负责人及试验技术负责人负责现场试验质量管理工作。
试验工作负责人及试验技术负责人必须参加施工图纸的会审，认真对施工图进行审查并提出图纸审查试验记录，对试验结果作出正确的判断对试验结果不符合标准规范的，应及时安排有关人员进行复检，并向本站试验技术负责人汇报。及时协调解决影响试验的有关设备和技术问题，确保工程的顺利完成。及时整理和审核试验报告，以便提交工程验收。
2、一次设备交接试验
为了保证试验数据的可靠和准确性，我们必须严格执行部颁标准，结合厂家资料的要求、标准进行试验。试验设备、仪表必须经检验验定合格并在有效期内使用。合理选择测量仪表的量程。合格选择各项试验的接线方式，尽量避免因为人为因素或环境因素给试验结果带来的影响。必须准确详细记录被试设备的各项试验数据并在验收时提交试验报告。湿温度对试验结果有影响的试验项目必须有准确的温度湿度记录，以便于换算。主要设备关建环节详述如下：
一、主变压器调试方案
1.核准变压器基础，符合变压器对检查的要求；
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2.充氮运输的变压器到达现场时，其充氮压力应为0.02Mpa～0.03Mpa；3.变压器就位宜缓慢进行，就位前按图纸确定变压器中心线； 4.进行附件安装，注意防止损坏套管等瓷件； 5.主变抽真空，真空度为133pa，保持12h应无变化； 6.变压器器身严禁长时暴露在空气中； 7.变压器真空注油，流量5000L/H；
8.注油完毕后，静置24h，放气、补充油位；9.油样化验。注油前，油样需经化验合格； 10.主变常规试验；
11.特殊试验：变形试验、局部放电试验。
二、组合电器调试方案：
1.断路器基础水平误差符合组合电器出厂技术要求；2.核对组合电器各部分型号与图纸相符；
3.组合电器在对接过程中，法兰对接面间距始终相同，所有对接面经清洁处理；检查母线内部绝缘子无异常，无杂质；相间距离符合技术要求；
4.组合电器组装过程中及总装完成后，回路电阻符合出厂技术要求；5.CT变比、极性、伏安特性符合出厂及反措要求； 6.以上为抽真空前的工作；
7.气室最终真空度＜133pa；保持5h无变化；抽真空应作记录； 8.SF6气体微水测试：断路器气室低于150 ppm；其他气室低于250 ppm；充气前测试气瓶气体微水含量低于8ppm；
9.断路器、隔离开关分、合闸时间及同期、电动、手动特性符合出厂技术
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要求；
10.试验组合电器的断路器、隔离开关、接地开关之间的逻辑联锁特性正确；
11.组合电器耐压值为出场值的80%；老练试验时应注意观察避雷器在线测试仪工作情况、PT二次电压值、带电显示器是否正常。
三、35kV 系统调试：
1.断路器操作试验：手动、电动要求正常；
2.高压柜整体操作试验：电气联锁、机械联锁要求正常；加热器辅助回路正常；
3.断路器连同高压柜、封闭母线整体试验：断路器直阻、同期符合出厂技术要求，耐压42kV；
四、接地试验：全站接地电阻要求小于0.5Ω。
五、二次设备调试方案：
1.二次回路绝缘测试：直流要求无接地、短路，绝缘电阻＞10MΩ；交流二次回路屏蔽层及屏蔽线完好，绝缘电阻＞10MΩ；
2.直流二次回路通电：装置指示与实际相符；
3.二次回路连同一次设备的操作试验（就地/远控）：要求正常；4.电能表屏二次电压应能随母线隔离开关切换母线电压； 5.保护装置调试：
① 保护装置直流电源测试：偏差值符合出厂要求；
② 保护（计量）装置交流输入量精度调整：进入保护装置交流量测试菜单，于保护装置各侧加入交流量，进行精度校准；
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③ 保护装置输入输出开关量测试：进入保护开关量测试菜单，模拟保护或开关动作，观察开关量变位情况；重点检查与重合闸、断路器位置、隔离开关切换接点；
④ 保护定值整定：进入保护装置定值整定菜单，依据保护定值单将数据输入保护装置；
⑤ 整组试验：保护装置输入模拟交流量及开关量，传动开关，验证动作逻辑及信号传输；
⑥ 确定故障录波器与通信柜的连接通信方式。 6.三遥测试：
① 工作前及时落实开关编号及系统图模式；
② 核对信号前，提前按点表规范逐个编辑全站三遥信息，并将结果及时上报变电检修工区；
③ 将远动通信屏通过网桥与通信屏通道连接； ④ 所有断路器遥控测试；
⑤ 遥测试验：模拟各交流输入量，在当地监控及信息中心遥测量指示正确与实际相符；
⑥ 遥信测试：模拟保护装置异常、保护动作及一次设备异常。一次设备信号必须实际模拟，严禁通过短接方式作为最终验证；
7.直流测试：
① 直流蓄电池安装、电池巡检线连接； ② 直流充电机调试，蓄电池充放电试验； ③ 绝缘及操作试验；
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④ 直流设备测试：输入输出及异常、信号传输等正确；
⑤ 各支路直流绝缘监测试验：模拟各支路控制或储能回路接地装置显示及信号传输情况。 8.所用电： ① 绝缘检测；
② 所有手动操作试验正确；进线及分段开关电动操作正确。
9.五防闭锁
① 及时落实开关编号，确定锁具与开关的一一对应关系，避免重复劳动；
② 锁具按要求加装；
③ 五防操作微机与当地监控机之间的涉及开关变位的通信正确； ④ 五防接地桩加装、设置正确。 10.电能表集抄器：
提前敷设各电能表通信电缆，确定电能表集抄器与通信的连接方式，其中关口表一般为电话线模式。 三）试验设备、仪表管理
现场建立仪表、设备房，设立兼职仪表、仪器管理员，坚持每周清点仪器一次，仪表仪器进出都要登记。仪表管理员除了负责现场所有仪表、仪器的保管外，还负责仪表仪器的送检工作，以确保所有仪器、仪表都在有效期内使用。新设备还必须经过学习和交底后方可使用。
注意事项：不能让仪表、仪器在烈日下暴晒或遭雨淋。
六、安全管理: 危险点辨识：
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设备试验过程出现人身触电事故 预防措施：
在试验设备四周设置安全围栏，悬挂警示牌，并在可能误闯试验区域的路口设专人看守。
在二路回路上工作造成高处跌伤 预防措施：
保护传动试验，需攀登一次设备接线时，应在专人监护下进行。攀登一次设备人员应戴好安全帽，系好安全带。梯脚做好防滑措施，使用时给人扶好。
在二次回路上工作造成人员触电 预防措施：
对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路，防止反充电。
屏蔽电缆两端屏蔽层的接地点应牢固可靠，不得随意断开。
试验仪器仪表及设备（包括调压器）金属外壳及接地端子应可靠接地。 变更试验接线、解接时必须断开电源，验明无电压后进行。 交流耐压试验时造成设备损坏 预防措施：
试验大容量的设备时，应正确选择试验变压器和调压器，避免发生串联谐振。
电气设备绝缘应在非破坏性试验做完后才能进行交流耐压试验。 试验电压应从零升起，均匀升压，不可采用冲击合闸方式加压。 高压试验工作不得少于三人，并设专人监护。
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安全目标：
本工程的安全管理目标：无人身死亡、重伤事故，无重大的设备事故及重大交通事故，轻伤事故率在8‰以下。
为实现这个目标，应采取以下措施：
严格执行《电力建设安装施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》的有关规定，坚持“安全第一，预防为主”的安全施工方针，落实安全责任制。
加强安全教育，试验人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方可上岗，开工前必须进行安全技术交底。
坚持定期安全活动，每周进行不少于两个小时的安全学习活动。坚持每天站班会都要讲安全。
坚持反习惯性违章，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须佩带合格的安全带。
坚持文明施工，在现场建立一个整洁的施工场所。
七、环境保护及文明施工：
1、环境保护
调试工作是在一定范围内的安装施工，不需爆破作业，也没有废气的产生，基本不会对环境造成影响。
2、文明施工
人员分工明确，生产秩序有条不紊；按章作业，不野蛮施工；人员着装整洁，试验设备摆放有序。
工作过程要注意成品保护，爱护他人劳动成果。
推荐第9篇：化验室调试设备的必备条件
化验室调试设备的必备条件
1、化验室要求有平整稳定的工作台（如水泥工作台）、墙上装有电源插座，(220V电源)必须备有良好的接地，通自来水，最好备有水池。
2、角匙（药勺）若干，镊子一把，大小毛刷一把，10ml量筒一支，500ml烧杯一个。
工业氧气一瓶（禁用电解氧），水桶一个，脸盆一个，毛巾一条，,250×30cm的扳手一把，口径0.6cm的胶管一根，温度计一支（0-50℃/精度为0.1℃）。 工业分析仪（马弗炉，烘箱）调试必备：（功率约4000~6000w）
带盖的药物托盘若干个（200*300），大小称量瓶（用做分析水、全水）若干个，灰分、挥发份坩埚、坩埚架若干个，绝热手套一副，坩埚钳一把。150ml广口瓶一批（制样机、破碎机使用380V电源）
大小烧杯若干,干燥器一个（大小不限），变色硅胶若干瓶，凡士林一瓶，A4打印纸若干。
长沙华星能源仪器实业有限公司余宏0731-5233686 5212266
推荐第10篇：机电设备安装、调试、验收管理制度
机电设备安装、调试、验收管理制度
1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。
3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。
4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。
5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。
7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。
第11篇：设备验收标准
生产设备设施验收管理制度
1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续；
库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。
2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。 5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
设备购置和开箱验收制度
1.工程部根据酒店年度更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批
表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。
2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后， 并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集， 归档备案。 安装和使用人员需
阅用有关资料，可向工程部档案管理员办理借阅手续。 5.开箱后所有所属设备的电机、随机附件及工具等， 均由安装部门负责代管及使用 （待安装
竣工验收后，凭开箱验收单一一清点，移交使用部门） 。 6.清点中发现缺件及资料失散，应由负责采购的人员向供货部门追索。 6.1.2.设备安装和竣工验收制度 1.一般设备的安装由酒店工程部负责。
大型和主要设备安装可委托专业安装单位承包。 但必
须签订设备安装承包协议书（或合同）
，其内容应包括设备施工安装工程的质量标准、施 工周期、费用、付款方式、安全等要求。 2.设备安装按设备的技术要求进行，严格把好质量关。 3.新设备安装后，
先有工程部和安装施工单位按合同要求和设备运行性能进行验收， 对存在
的问题及时整改，整改后再进行验收，直至双方验收满意。 4.新设备安装及初步验收后， 待设备运转正常，
其性能稳定才可办理正式验收手续。 设备验
收时应填写“固定资产验收单”
，一式五份，由安装单位、使用部门、工程部及设备档案 管理员会签后各执一份存档，一份存计财部。 5.新设备安装竣工后，在验收前，均由工程部设备档案管理员负责收集设备购货合同副本、
开箱验收单、说明书、竣工图纸、各种试验证明、竣工验收单等，然后在“固定资产验收
单”上签名，并及时归档备查。
第12篇：设备验收规范
设备验收规范
第一条 总则
为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。
1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用；
1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等，按照有关法定检验的管理文件实施检验。
第二条 开箱检验
2.1设备工程师应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；
2.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证；
2.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明；
2.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；
2.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。
第三条 安装调试
安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试车、负荷试车及批量试生产，设备工程师应及时了解安装调试情况，做好各部门的协
调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改；
3.1设备安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，其主要工作内容有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等；
3.2设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正；
3.3 安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件；
3.4安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训；
3.5设备如包含需要计量的装臵或部件（如温度表、压力表），根据具体情况在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件；
3.6设备底座灌浆前，厂方必须向设备部门申请，同意后才能实施。
第四条 验收前准备
设备验收前，设备工程师应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作；
4.1设备验收前，工程师应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等；
4.2设备验收前，工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配臵清单、配件清单；
4.3设备验收前，工程师应根据合同技术协议等资料，制定设备验收报告并交由技术室主任审核后方可使用；
4.4设备验收前，工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；
4.5设备工程师协调准备合同规定的试机考核方案中需要的原料、工装及辅材，以及考核计划。
第五条 设备验收
5.1外观检查；
5.2人员培训及资料移交；考核过程中，要检查操作人员能否独立操作，完整资料是否上交的资料室等；
5.3空载试车；按照设备安装指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作；
5.4负荷试车；设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行负荷试车考核，并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理；
5.4.1根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和判评；
5.4.2负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性；
5.5批量试生产；
5.5.1设备负荷试车后，设备暂时移交给使用部门进行至少一个月的批量试生产；
5.5.2设备在试生产过程中出现的问题，设备操作负责人及维护负责人应及时反馈给设备工程师；
5.5.3在设备试生产期间设备运行正常，即可办理办理设备验收手续；如在设备试生产过程中又出现了新的问题，设备验收手续应延期办理；
5.5.4设备试生产内容包括：
5.5.4.1设备故障率的统计；
5.5.4.2设备及部件因设计不足导致异常损坏的现象；
5.5.4.3设备工装夹具及易损易耗件的使用寿命；
5.5.5设备验收期间，特别是厂家人员不在厂的情况下，设备出现零部件异常损坏，设备工程师应保留损坏件实物并拍摄照片，及时与厂家进行沟通反馈；
第六条 工作程序与资料整理
6.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；
6.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档；
6.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确
下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。
第13篇：设备验收规程
设备验收规程
1主题内容及适用范围
本制度明确了设备验收的工作程序及各阶段工作的内容、职责和要求。本制度适用于公司新购设备到厂后的验收。
2引用文件
COP9.3设备控制程序
3工作程序
3.1设备验收小组
3.1.1设备到厂后，供销经营部业务员通知经营部部长，•由经营部长负责组织技术开发部、生产部门、供销经营部等部门相关人员成立设备验收小组，设备组人员任组长。
3.1.2供销经营部负责向验收小组提供购货合同及相关文件复印件。
3.1.3验收小组负责组织设备开箱检查、安装调试、•运转验证等各项验收处理工作。
3.2设备的开箱检查
3.2.1设备验收小组组织相关部门和人员负责实行设备的开箱检查工作。
3.2.2开箱检查项目至少包括：
a设备主机是否完好；
b 技术文件(应包括说明书、装箱单、合格证)是否齐全；
c 按装箱单清点附件；
d 附件及技术文件由验收小组指定专人暂时保存，•待设备验收合格后分别移交有关部门库房，技术部档案室建帐保管。
3.3设备的安装调校
3.3.1设备验收小组认为需要时，向供应商索取必要的设备安装调试技术资料。合同有要求时，联系供应商进行技术培训或具体参与设备安装调试工作。
3.3.2设备验收小组组织设备动力组完成设备安装(含电气系统安装)工作。
3.3.3需在地基上安装的设备，应按说明书要求调校安装水平，•说明书无特别指明安装水平要求时，一般按纵向0.04/1000和横向0.04/1000要求调校。
3.3.4 设备安装前(或安装后)应清除防锈油，涂上清洁的机油。
3.4设备的技术性能检查验证
3.4.1验收小组组织技术人员和熟练操作人员对设备的技术参数、性能指标等进行检 查验证。
3.4.2按说明书规定的规格检查，如最大回转直径，最大加工长度，最大纵、横、垂
直方向移动量等，一般用手动进行，并作记录，同时检查各运动件的间隙(如螺母、镶条)状况，在手轮处应检查手轮反向空程量。
3.4.3主要几何精度检查
在安装水平调校正确后进行。
按合格证规定的检查项目，除需特别检具方能检查的项目外，均应进行检查，并作记录。
3.5设备的试运作和试加工
3.5.1验收小组组织相关人员进行设备的试运转和试加工。
3.5.2空运转检查
按说明书规定加注适量的润滑油后进行，按说明书规定的参数进行低、中、高速空运转，其中主运动高速运转时间不少于2小时，•检查各种运动情况下设备的运行情况，包括噪声、发热等，并作记录。
走刀运动有机动走刀的部分亦需作低、中、高速运动观察设备各运转情况并作记录。
3.5.3试加工检查
3.5.3.1金属切削机床需作试切削检查。
a一般按中等切削用量进行粗切削检查，主要观察机床在负荷下的工作情况；b 作精加工切削检查，主要检查试件的几何形状，表面质量等要素。
3.5.3.2其他设备亦应作工作试验，观察其工作情况是否正常。
3.5.4安全检查：
a 电器安全检查，检查电气系统安全保护是否足够，是否正确；
b 防护装置是否足够；
c 安全保险装置是否有效(如过载、过行程自动停车)等。
3.6设备验收后的处置
3.6.1设备验收小组指定专人对验收过程作好必要的记录，验收工作结束后须汇交于组长。
3.6.2验收组长负责组织编写《设备验收报告单》，•设备验收报告内容应包含开箱检查情况，调校情况，设备技术性能检查验证情况，试运转及试加工情况，并对设备合格与否作出判断。
因各种原因对设备的合格与否难于作出判断时，将问题直述于《设备验收报告单》。
3.6.3验收小组对设备合格与否不能明确判断的，•以及由各种原因造成的索赔事宜， 由总经理裁定并责成有关人员处置。
3.6.4设备验收合格者，设备组纳入设备管理。《设备验收报告单》由设备动力组归档保管。
4相关记录
设备验收报告单
第14篇：设备验收办法
国内设备验收规定（暂行）
为使设备验收井然有序，杜绝出现较大漏洞，结合供应部制定的设备验收、结算流程，特制订印尼项目国内设备验收规定，具体内容如下：
一、设备验收小组人员组成
设备验收小组成员包括设备科、车间、质检科（对材质进行验收）、韦立公司代表、中外运代表（由设备科通知）、材监处（对主要设备进行抽检）等，各车间人员主要是车间主任、检修班长及检修骨干。以上人员共同到设备厂家进行验收，并签订廉洁承诺书、《设备预检验协议》送至机电处，由机电处报材监处存档。
二、设备验货流程
设备厂家提前准备好设备包装箱及所用物品并在设备在发货前至少15-30天厂家通知供应部进行验货，然后由供应部通知设备验收小组准备到厂家验货，设备验收小组再通知中外运和韦立三方共同验货，验货时要携带验货必须的各种资料和仪器如技术协议、测厚仪等。
三、验收内容与要求
1.验收人员到达设备生产工厂后，要严格对照技术协议进行验收。
2.本次验货是在设备装箱、包装之前进行检验，验收小组主要检验设备质量与数量、是否和技术协议相符等问题，中外运与韦立公司主要检验包装箱的质量是否符合要求及包装是否符合要求。
3.对于不符合技术协议要求的出具验收报告，经厂家签字确认后书面汇报机电处。收到验货报告后机电处通知厂家整改（无法整改的涉及商务部分的机电处落实差价后双方签订变更协议），整改完毕后由厂家出具验货邀请函，由机电处通知生产部门再次验货（程序同上）。如因为船期等
1原因无法整改的车间出具书面联系单（设备科长、主任签字）可安排厂家先发货，货到后按国内手续反馈材监处与质检科处理。
4.对于符合技术协议要求的，由验收人员三日内最长不超过五日出具《设备验收报告》，要注明设备验收是否合格。《设备验收报告》须注明实际验货设备的厂家、数量、规格型号、合同编号，经验货人员、车间主任、设备科长签字确认后，交物资供应部机电处。由机电处将《设备预检验协议》及《设备验收报告》逐一核对后，一并交接到综合管理处作为提货款的付款凭证，到货设备到货款的支付手续，设备到达施工现场后根据国内入库流程由印尼仓库负责办理入库，30日内办理完成。
四、设备发运及接收
1.设备验收完毕，在设备装箱时，有条件的情况下，车间要尽量安排人员在现场进行监督，避免厂家漏装、误装或其他不良行为。设备装箱完毕后，车间要对包装箱贴封条，封条要盖有宏发韦立印章及注明验收时间和验收人员签名。
2.对验收完毕无任何问题的设备（大宗材料），设备科联系中外运、韦立公司到设备（材料）厂家接货并运送至相关港口报关、通关。中外运到现场拉货时，设备科、车间要派人和中外运、韦立公司进行交接，主要是包装箱的数量与完好等内容。期间，设备厂家要根据通关需要准备好所需通关材料（熏蒸证、商检证、设备详单、商业发票等证明）交由设备科，最后由物流小组给报关公司报关、通关。
3.对批量较少的设备，由设备厂家根据交货期送到国内或省内指定港口，最后联系中外运、韦立公司集中出口。
4.对检测周期较长的部分设备物资，根据化验周期，提前对物资进行化验。如现场确实急需使用，可以先发货使用，等化验结果出来后再进行质量验收。
5.如设备因厂家原因或其他因素不能按时交货，及时联系中外运、韦立公司延迟接货、通关。如中外运、韦立公司原因或船期原因，不能按时运走的，立即催促中外运、韦立公司及时运走并报告相关领导。 6.所有设备运到港口后，统一由中外运办理港口作业、报关等出口相关工作并由韦立公司负责运送至印尼港口。设备运至印尼后按照仓库流程进行验收。
五、设备发货清单提交要求
为便于运输公司安排船期，各车间待发货设备要提前2-3个月通知山东晨帆，详细清单要至少提前30-45天通知山东晨帆及韦立。
六、到货款、运行款和质保金的支付
印尼采购科根据采购合同约定，到期款项及时与宏发韦立公司办理相关的付款手续，各项付款条件具备且付款手续齐全后，宏发韦立公司将设备相应款项支付给晨帆国际，同时出具有张总签字的付款申请单。综合处结算科根据张总签字的付款申请单，与晨帆财务核对帐目，办理相应款项的对账证明，经结算员、结算科长、综合处处长、机电处处长、供应部部长签字后直接交财务付款，不再办理相关到货验收合格证、运行及质保金合格证手续。
附：设备验收报告；设备验收交接表
印尼项目部
二〇一三年十一月二日
设备验收报告
此表一式四份，每方人员一份
设备验收交接表
此表一式四份，每方人员一份
第15篇：设备验收申请书
设备验收申请书
申请单位：哈尔滨章华商贸有限公司 验收单位：
现我公司负责采购的两条滴管带生产线SJ-90/
33、SJ-65/330已安装完毕，申请验收。
申请单位：哈尔滨章华商贸有限公司 联系电话：
第16篇：设备验收规范
设备验收标准
一、设备预验收：
预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1.预验收过程主要包括以下内容
1) 检验设备主要零部件是否按合同要求制造。 2) 各设备参数是否达到合同要求。 3) 检验设备几何精度及位置精度是否合格。 4) 设备各动作是否正确。
5) 对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
6) 对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。 7) 做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：
开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。设备开箱验收过程主要包括以下内容： 1) 设备外观包装是否完好。
设备验收标准
2) 装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 3) 按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、
4) 附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
5) 检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
6) 检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
7) 核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。在检查中要做详细检查记录。凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字确认。
三、设备试运行验收：
试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要，以及设备安全防护。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：
1.严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技
设备验收标准
术协议的规定执行。
2.试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。3.设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。 4.设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。 5.在任何情况下，机器可以安全关机。
6.当供电或者控制电路失效时，机器会安全停机。7.机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能。
8.所有能源可以被锁定且确定锁定点，双手控制开关必须充分分开以避免可以单手操作。
四、设备终验收：
最终验收工作主要根据设备出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定设备合格证上各项指标。检测结果作为该设备的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。终验收包括以下内容:
1、设备验收由设备科组织，参与部门由设备科、设备使用部门、公共设施部、EHS组成。由设备科组织。
2、设备使用部门需要提供设备试产的数据，设备在试产阶段的使用状况记录和维护记录。
3、EHS部门需要对设备的（CE标准）安全性能进行评估，并提供评估报告，如不能满足，需要供应商立即整改。
设备验收标准
4、公共设施部确认公共设施的安装是否符合规范及要求。
5、设备综合性能的检验：设备综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动系统，电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。
5、设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA流程，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。
6、终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。
7、若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。
第17篇：项目组织施工验收方案 设备安装及指导安装、调试技术方案
项目组织施工验收方案 设备安装及指导安装、调试技术方案 (1) 盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。
关键字：设备安装[2篇] 施工验收方案[1篇]
1、总体说明
盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。
我们在设备安装施工现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证工程进度；文明施工，保护周围环境”的中心思想。
2、项目管理机构（实际项目为经销商负责）
A、项目经理
麦克维尔将委派一名专职项目经理负责该项目，该项目经理有大专以上学历，二级项目经理资质，六年以上大项目的管理经验。
B、施工人员
根据现场安装的实际工作量，麦克维尔将选派15到30名专业安装施工人员至现场进行施工。所有安装施工人员都经过专业的培训，有5年以上现场施工经验。
C、项目管理组织机构
3、成品保护及运输计划
成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，就本项目而言，我方具体措施如下
1)施工人员要认真遵守成品保护制度。
2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。
3)土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。
4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。
5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。
6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。
7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。
运输计划
1)根据本项目及设备的特点，选用陆路汽车运输。
2)装车时，制定专人监管，清点上车的设备及编号，并办好移交或交接手续。
3)车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止设备滑动碰撞或跌落。
4)设备运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。
5)运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。
设备运输吊装方法
1)制定设备进场路线图根据现场实际情况配合总包要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。
2)运输吊装方法现场运输及吊装全过程可分为三个阶段：一，卸货点至设备吊装口（吊装点），该阶段可采用小吨位铲车进行运输；二，吊装口至安装层
面的垂直运输，该阶段可采用电动葫芦或汽车吊进行吊装，总包可视总体吊装计划进行选择；三，安装层面的水平运输，对于散件进场的设备可采用人力推车进行运输，段体进场的设备可下铺滚木，同时用液压车进行牵引的方式进行运输。
4、设备现场安装、调试介绍
设备现场安装介绍
1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。
2)总包或安装公司负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，我方安装人员进行现场的组装及指导新风机的安装。
3)分体机组的组装，应符合设计规定的顺序和要求。
4)机组清理干净，机组内无杂物。
5)机组放置在平整的基础上，基础制作方法请参见安装说明书。
5、拟配备的机械设备
1)单相电源电箱，带漏电保护装置，配三眼插座，带足够长度电线及接地
2)可移动小电箱，供手枪钻使用，带漏电保护装置
3)太阳灯，带保护外壳，配落地灯架及足够电线
4)液压车，配专用木跳板
5)设备就位专用撬棒
6)设备吊装专用吊缆
7)安装专用木梯
8)安装专用方铲
9)安装专用手套、黑油漆、银粉漆、防护底座
10)表冷器汇总管开孔器
11)手枪钻、水平仪、磁性线锤
工程协作计划
1)与业主的配合
“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在盐城卫生职业技术学院项目中，我们将做好以下工作。
全体人员确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的设备，让业主满意。
接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。
定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。
为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
2)与总包及安装单位的配合
对总包及安装单位提出的合理要求认真实施。
3)与监理的配合
要正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展。
熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。
认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。
建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。
要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。
4)与设计院的配合
和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。
在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。
质量保证措施
1)质量管理要点
a.认真学习施工规范、规格、设备现场安装工艺，严格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的拼装、安装督导和调试等工作。
b.在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。
c.现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（自检、互检、交接班检）的工作。
d.严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步。
e.所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示，
f.强调持证上岗，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人进行操作上岗。
g.实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求。
h.严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工。
i.重要的设备材料，特别是业主采购的能量回收转轮进场就位后，设专人看护，并严格按照相关设备的安装操作规范进行设备的现场组装、调试。
2)加强货物检验与验收工作
到货检验
货到工地后，业主将会同监理单位和总承包商对货物进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，并将吊顶风柜、新风柜和风机盘管
移交总承包商保管，组合式空调机组由制造商自行保管。
安装部件检验
每一台机组的液管、气管连接管等重要部件进入整机安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。
安装质量检验
对于由我公司在现场安装的空调机组，投标人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，业主和其委托的监理单位将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。
调试和初步验收
每台设备安装完毕后应进行单机试运转，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整各机组的风量、风压、电流等参数。
每台设备单机试运转合格后我方将派遣合格的技术人员到现场参加空调系统的联合运行试运转和调试。连续运行时间将不少于8小时。
联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，经我方、总承包商、监理单位和业主四方签字后作为初步验收合格的依据。
工期保证措施
进场手续：及时办理各种进场手续（暂住证、出入证等），同时安排好工人食宿，确保施工人员能够准时进场。
设计对接：积极与设计院进行协调，确保设计图纸及资料确认进度满足现场施工需求。
施工人员调配：根据现场情况，驻地项目经理及时调配施工人员数量，满足用工需求。
设备进场控制：根据现场总体进度需求，驻地项目经理积极协调生产基地的交货进度，确保项目顺利进行。
现场协调：驻地项目经理就现场急需解决事宜，积极、主动地与业主、总包、设计院、监理等有关合作单位协调，确保项目顺利进行。
安全保证措施
1)安全管理要点
本工程安全工作的重点是防止高空坠落，物体打击，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明施工现场。
严格执行国这对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业。
现场工作必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。
认真贯彻执行各级颁发的安全生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚。
施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并调专职安全员1名，
建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做发岗前安全教育。
现场电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电。
充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人。
材料、设备垂直运输，利用土建塔吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊运，吊物下面严禁站人及走人。
发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。
危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工。
所有特种作业人员必须持证上岗。 安装进度计划
现场安装计划：设备现场安装进度按照满足用户工程进度要求，针对本项目可以分批发货，每批货至现场后的安装进度如下表，具体的交付及安装计划待与业主、总包单位协商确定。
设备的现场安装督导、调试和试运行
投标人承诺中标后负责在工地现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、材料、操作性和功能等方面的情况。投标人提供所有的调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，并承担设备调试及试运行过程中的一切相关费用。
1)调试、测试项目
机组风机电机的运转方向与绝缘检查；风量测试；运行功率与电流的测试；振动的测试；噪音的测试；凝露观察与测试（根据双方协商确定）；现场需抽样全性能测试的测试准备。
2)调试、测试工艺、方法和程序
设备的调试和试运行将严格根据业主批准的调试和试运行大纲进行工作，调试和试运行在业主代表在场的情况下方可进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的调试和试运行失败引起的费用由我方承担。一般的调试和试运行方法和程序如下：
a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；
b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；
c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；
d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%； 4)调试与测试项目组织、管理与人员配置
投标人承诺在安装完成6周之前，向业主提交调试和试运行大纲，包括计划、程序及记录表格等，供业主批准后执行。
根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。人员配置：资深暖通测试工程师一名，资深机械工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。
5)现场电与场地以及其它要求
在现场调试以前，应具备下列条件：
电：被测空调机组已经接通380V电源。
风道：被测机组送回风管道上按《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）预留风量测量孔及检查孔。
第18篇：调试记录报告
Ⅰ基本要求和内容
（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：
1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；
2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；
3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；
4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录； 5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。 （7）发电机组试运行应符合下列规定：
1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行； 2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；
3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；
4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用； 5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；
6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录； 7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。 （8）低压电气动力设备试运行应符合下列规定：
1）试运行前，相关的电气设备和线路应按现行国家标准GB50303的规定交接试验合格；
2）电气设备的控制回路模拟动作试验合格，盘车和手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致；
3）试运行时，成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常； 4）交流电动机试运行应符合下列规定： a．电动机试运行应在绝缘电阻测试合格后进行；
b．试运行前，应通过试通电检查电动机的转向和机械转动有无异常现象；
c．可空载试运行的电动机，连续试运行时间一般为2h，其空载电流、电压、机身与轴承的温升和温度等应符合要求；
d．电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下后进行；
5）做好试运行过程的电流、电压、温度、运行时间等有关数据的测量及运行情况记录，填写电气设备试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（9）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统、低压的电气设备和布线系统的电气试验调整报告、交接试验报告表格的内容、表式应符合规范和设备（系统）的产品说明书规定的试验调整项目、内容、试验标准及填写试验数据和结论等的要求。
（10）高压配电装置、电力变压器的电气调试、交接试验工作应由有资质的调试单位进行，并出具电气试验调整、交接试验报告。电气调试人员应按有关规定持证上岗。
（11）电气试验调整、交接试验以及电气设备（系统）试运行时，专业监理人员（建设单位专业人员）应在现场进行检查，并签证确认。
（12）电气调试用的各类计量器具应检定合格，并在有效期内使用。
（13）专业施工单位或调试单位调试的有关电气试验调整报告、交接试验报告及试运行记录等质量控制资料，应经专业施工单位或调试单位整理、核实、签章后归档，与建筑电气分部工程的质量控制资料汇总在一起，以保证建筑电气安装工程质量控制资料的完整性。 Ⅱ核查办法
（1）核查各项电气试验调整、交接试验的项目、内容、方法和结果是否符合设计要求、现行国家标准的规定。
（2）核查高低压配电装置、电力变压器、发电机组、电气动力设备等试运行记录是否完整，试运行情况是否正常，各项运行数据、文字记载和试运行结果是否符合要求。
（3）核查在电气试验调整、交接试验及试运行过程出现安装质量问题或设备缺陷时，是否有处理，处理结果是否符合要求。
（4）核查各项报告、记录是否真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）未按要求进行电气试验调整、交接试验和试运行，项目不齐全，内容不完整。 （2）未进行电气照明系统通电测试。 （3）各项报告、记录是否真实，签证不齐全。
第19篇：DEH调试报告
双钱集团（重庆）轮胎有限公司热电站
DEH调试报告
批准： 审核： 编写：
陕西盾能电力科技有限公司
2008年12月28日
目 录
1.设备及系统概述 2.调试过程 3.调试质量 4.评价
5.存在问题及处理建议
1.系统概述
本机组电液调节控制系统由杭州和利时自动化有限公司供货。采用MACS Smartpro分布式控制系统。DEH控制汽轮发电机组的转速与功率。DEH系统包括调节部分和液压伺服部分。
液压伺服部分包括高压油动机行程控制、中压油动机行程控制。由电液伺服阀实现连续控制，
转速控制部分接受现场汽轮机测速装置发来的信号得到汽轮机转速,还接受油开关跳闸DI接点信号和上位机指令，通过继电器输出信号，实现汽轮机超速限制、保护功能和机械超速试验备用保护功能。
DEH系统的主要实现的功能为：转速控制、同期控制、负荷控制、OPC保护，超速实验，阀门实验，汽门严密性实验等。控制系统通过控制油动机的开度调节汽缸的进汽量，达到控制转速和负荷的目的。
2.调试过程介绍
2.1静态调试过程
2.1.1资料检查
将DEH的设计图纸、厂家资料及变更全部集中在一起，对DEH的逻辑进行了的系统的复查，将组态中不合理的地方及厂家资料与设计院图纸不符的地方进行改正，或要求设计院出变更，确定整个逻辑正确无误。
2.1.2 硬件及接线检查
2.1.2.1按厂家要求检查机柜地、电源地与屏蔽地，检查电源柜到DEH系统之间的电源接线，完成对电源系统的接线检查。检查机柜内部模件,发现模件缺损的及时通知武汽技术人员更换, 检查机架总线的地址跳线和状态开关 ,将不正确的改正过来。 2.2.2.2机柜通电后检查系统电源，确保电源正常。模件接通电源检查其工作状态正常，确保模件处于正常工作状态。 2.1.2.3.电源冗余检查，轮流断开一路机柜输入电源，进行电源切换试验，系统工作正常。轮流停掉一路电源模件，进行电源切换试验，系统工作正常。
2.1.2.4.检查并确认继电器、电磁阀全部正常。确认画面内容如：操作按钮、指示灯、参数及系统显示正常。
2.1.2.4通讯冗余检查，轮流断开一个通讯回路,另一个工作正常即系统通讯正常。
2.1.2.5进行DPU切换试验，在主DPU与备用DPU之间来回切换，系统工作正常，没有故障与扰动发生。
2.1.2.6对外部电缆接线进行检查, 按施工设计图纸对机柜与一次元件之间的电缆接线进行检查，将部分不正确的改正，确保了接线正确无误。
2.1.2.7 对汽机阀门进行调整，确定机械零点及满度。调整LVDT，使阀门满足控制要求。显示与实际开度对应。 2.2动态调试过程 2.2.1冲车实验
由组成速度目标调节器的速度设定部分来设定一个参考速度以设定目标速度，一个速度变化率用来设定速度变化值，并用来完善额定信号直到输出值等于目标值。 2.2.2阀门严密性实验 高、中压调门严密性实验：
此项试验要求机前主汽压力大于50%额定压力，要求机组转速降至1000 r/min以下。 2.2.3并网实验
当发电机并网后，DEH自动设定初负荷以保证汽轮机的出力，如果操作员没有其它操作，则维持初负荷，经试运检查，此功能正确。 负荷回路控制：
操作员由CRT设定目标负荷及变负荷率。由负荷回路控制实际负荷。
此回路是DEH控制负荷的基本回路，试运期间长期使用此回路增减、调节负荷。满足长期投入稳定运行的需要。 手动控制：
操作员可在CRT不通过ALR回路手动增减负荷。它是直接改变指令，改变阀门开度，并不能保证负荷稳定在一个值上。此功能只是一个开环调节。经调试确定，此功能动作正确。
负荷设定的总量可以通过频率偏差的修正以后去控制阀门开度，来达到一次调频的功能。假使电网周波升高，则通过减负
荷来协助电网降低周波。
负荷控制回路的调试确定回路参数无误。调节回路动作正确。阀门动作正确。 2.2.4超速实验
汽机的超速试验：
先进行103％超速实验，将汽机实际转速升至3090r/min后，OPC动作，所有调门关闭。
然后进行汽机电超速试验，为与机械超速区别开，先将电超速定值下降至3150r/min，先作电超速。实验过程中，利用DEH系统的电超速试验功能提升转速， DEH系统自动将OPC的超速保护解掉。因为超速保护当时ETS还有一套且定值相同，所以将先将ETS电超速保护解列提高，考验DEH的转速回路。当做ETS回路时， DEH投入机械超速回路，保证系统自动解掉OPC及DEH电超速保护。
3.调试质量
在DEH调试过程中遇到少量问题。后经过调试人员，电建单位和厂家的密切合作，将DEH系统调试工作顺利完成。现在已经可以投入使用，在试运行中，各回路调节品质满足运行需要，顺利的通过了空负荷试运。
4.调试中遇到的问题及处理建议
供电电源DC220没有，安装时没有。与安装厂家联系已解决。
测速探头安装没有安装到位造成400转以下没有转速显示。建议开机检修时校准安装。
第20篇：调试报告(修改稿)..
沙河市长城玻璃有限公司
4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目
整机启动前验收 调试工作汇报材料
邯郸市科达电力安装有限责任公司 沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部
二〇一三年六月
各位领导、各位专家：
沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机（或机组整套）启动即将开始。从2013年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。为了尽快实现整机（或机组整套）启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机（或机组整套）启动前调试工作简要汇报如下：
一、调试质量目标
1、工程合格率100%；
2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环；
3、保护、仪表、程控投入率100%；动作正确率100%；
4、自动投入率100%，且品质优良；
5、完成满负荷试运的启动次数≦2次；
6、主机轴振≦0.03mm;
7、机组真空严密性≦0.10kp/min；
8、汽水品种整套试运阶段100%合格；
9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功；
10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。
二、调试工作组织机构和体系建设
成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。
调试小组：组长： 安志海（兼调试总指挥） 副指挥：高继芳 耿建红 卢寿池 刘清顺
组员：段金平周广太 韩文奇 吴喜增 郭玉珍 刘建强 吴伟晓 韩国珍 宋新民 孔学军 张云山 郝治国 苗华民 耿荣典 赵福田 索志民 刘王平李增方
汽机小组组长：周广太 锅炉小组组长：刘清顺 电气小组组长：郭玉珍 热工小组组长：刘建强 安全小组组长：杜少培
三、调试主要内容
1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。
2、分部试运，包括锅炉专业调试、汽机专业调试、电气专业调试、化学制水系统调试、热控专业调试等。
3、整体试运转，整体试运进行整体控制系统调试，进行打闸试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、电气试验等相关试验。
四、调试工作主要节点完成情况
1、#1机组调试
1）、锅炉调试过程
2013年1月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。 2013年3月23日8:00开始低温煮炉，25日24:00煮炉结束。 2013年3月25日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管79次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月26日19:00结束吹管。
2013年3月28日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至4月2日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。
2）、汽机调试过程
2013年3月18日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。
3月28日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月29日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。
机组整体启动后做了以下试验： （1）505调试试验
在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。
（2）打闸试验
在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。
（3）主调门严密性试验
在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下，再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。
（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。
（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。
（6）汽机惰走试验
汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。
3）、电气调试过程
电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。
2013年3月29日，对发电机进行了以下动态试验：
发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，CT三相电流平衡，极性、相序正确。
发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。
保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。
4）、热控调试
首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。
调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。
机组整体试运行与2013年3月29日18时开始，4月1日19时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。
2、#2机组调试
1）、锅炉调试过程
2013年3月16日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。
2013年3月17日8:00开始低温煮炉，20日24:00煮炉结束。 2013年3月21日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管79次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月23日19:00结束吹管。
2013年3月24日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至3月26日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。
2）、汽机调试过程
2013年3月24日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月24日22:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月25日1:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。
机组整体启动后做了以下试验： （1）505调试试验
在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。
（2）打闸试验
在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。
（3）主调门严密性试验
在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。
（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。 （5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。
（6）汽机惰走试验
汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。
3）、电气调试过程
电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。
2013年3月25日，对发电机进行了以下动态试验：
发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。
发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。
保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。
4）、热控调试
首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。
调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。
机组整体试运与2013年3月26日23时开始，3月29日23时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。
3、#3机组调试
1）、锅炉调试过程
2013年3月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板开、关检查和远方操作进行试验。3月21日完成全部系统检查试验项目，通过试验确认，各系统能够安全投入运行。
2013年3月21日18:00开始低温煮炉，23日24:00煮炉结束；经检查，煮炉效果良好。
2013年3月24日10:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管53次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月25日19:00结束吹管工作，经检查，系统吹管合格。
2013年3月26日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至3月29日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。
2）、汽机调试过程
2013年3月11日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月20日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月23日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。 机组整体启动后做了以下试验： （1）505调试试验
在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。
（2）打闸试验
在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。
（3）主调门严密性试验
在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。
（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。
（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。
（6）汽机惰走试验
汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。
3）、电气调试过程 电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。
2013年3月29日，对发电机进行了以下动态试验：
发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。
发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。
保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。
4）、热控调试
首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。
调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。
机组整体试运与2013年3月31日8时开始，4月3日15时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。
4、#4机组调试 1）、锅炉调试过程
2013年3月21日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目，通过试验确认，各系统能够安全可靠投入运行。
2013年3月23日8:00开始低温煮炉，25日24:00煮炉结束；经检查，煮炉效果良好。
2013年3月25日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管71次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月26日19:00结束吹管工作，经检查，系统吹管合格。
2013年4月1日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至4月1日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。
2）、汽机调试过程
2013年3月3日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月25日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，4月4日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。
机组整体启动后做了以下试验： （1）505调试试验
在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。
（2）打闸试验
在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。
（3）主调门严密性试验
在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。
（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。
（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。
（6）汽机惰走试验
汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。
3）、电气调试过程
电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。
2013年4月1日，对发电机进行了以下动态试验：
发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。 发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。
保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。
4）、热控调试
首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。
调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。
机组整体试运与2013年4月2日8时开始，4月5日15时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。
五、调试工作完成情况
1、锅炉专业
应完成分系统调试27项，截止目前已完成27项，项目完成率100%；分系统条件检查确认34项，已完成34项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评27项，已完成27项，验评率100%；
2、汽机专业
应完成分系统调试48项，截止目前已完成48项，项目完成率100%；分系统条件检查确认53项，已完成53项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评48项，已完成48项，验评率100%；
3、电气专业
应完成分系统调试56项，截止目前已完成56项，项目完成率100%；分系统条件检查确认68项，已完成68项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评56项，已完成56项，验评率100%；
4、热控专业
应完成分系统调试35项，截止目前已完成35项，项目完成率100%；分系统条件检查确认38项，已完成38项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评35项，已完成35项，验评率100%；
5、化学专业
应完成分系统调试7项，截止目前已完成7项，项目完成率100%；分系统条件检查确认8项，已完成8项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评7项，已完成7项，验评率100%；
6、综合文件完成情况
调试小组根据机组特点和业主要求，并依据《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）、《火电工程启动调试工作规定》等规程标准和规定，编制了从分系统调试到整套启动调试的《质量检验及评定表》。机组整体启动前应完成的分系统调试项目共173项，截至目前已完成173项，验评率100%。
在机组调试过程中，编写了各专业调试措施、大纲、方案、规划等167份。其中本工程按4大专业细化分解，共组织编写了15个调试方案。15个调试方案分别是：《锅炉煮炉施工技术措施》、《锅炉蒸汽吹管方案》、《循环水系统调试技术措施》、《凝结水系统调试技术措施》、《射水泵及真空系统调试技术措施》、《厂用电受电方案》、《发电机整套启动调试方案》、《发电机保护系统调试方案》、《发电机励磁系统调试方案》、《模拟量控制系统（MCS）调试方案》、《主机监视及保护系统（TST&ETS）调试方案》、《数据采集系统（DAS）调试方案》、《顺序控制系统（SCS）调试方案》、《数字电液调节系统（505）调试方案》。
六、调试期间存在的问题
1、在调试过程中，发现调速汽门杆有卡涩现象。对门杆进行解体、研磨，重新装配后故障排除。
2、在调试过程中，发现汽轮机本体保温有局部潮湿现象。经认真分析，认为可能是汽机本体安装的疏水管道接头垫片蒸汽泄漏所致。为此停机，对疏水管道的进行查漏消缺。
3、在调试过程中，发现机组的真空有明显降低，调试组组织人员进行点蜡烛的办法进行查漏，发现凝结器喉部部位法兰结合面法兰垫片泄漏所致，致使机组真空下降。通过更换垫片消缺堵漏，使机组真空完全合格达标。
七、整套启动试运的有关准备
1、机组已完成单体、单机及分部试运，整体启动前的调试和整改项目已全部完成，并办理签证；
2、整体启动前的分系统调试项目已全部完成，并办理签证；
3、试运指挥部及各专业人员已全部到位，职责分工明确。
4、机组整套启动的计划及措施经各单位专业人员认真讨论及会签后，已经通过总指挥批准。
5、生产准备工作已经做好，运行人员全部到位，岗位职责明确，运行规程和制度已经配齐，设备、管道、阀门已经命名标示齐全。
6、运行现场的消防、安全和治安保卫验收合格。
综上所述，本项目机组经过整套试运行，已具备带负荷生产能力，能够投入运行，调试认为该工程已满足整体启动前的监检条件。
敬请各位领导和专家进行验收，提出宝贵意见。
