设备设施自查报告

推荐第1篇： 净水设备 锅炉供暖设施自查报告

五方乡中心小学

净水设备、供暖供水设备自查报告

为确保师生饮水、用水、冬季取暖的绝对安全，我校校长卢红军带领后勤人员和净水管理人员、司炉人员，对学校净水设备、锅炉，管道等供水、供暖、饮水设备进行了检查和维修。现对检查情况汇报如下： 净水设备方面：

1、对净水设备管理人员再次精心培训，对净水器进行了清洗，对净水器的水箱内再次彻底清洗，排出了水箱底部的沉淀物、杂质并做好了净水设备周边的卫生。

2、安排管理人员每天定时清洗净水器，每半月进行加药清洗并清理水箱底部的杂质，严格执行操作规程，并做好了记录，制定了应急预案。供暖供水方面：

1、对相关人员组织培训，提高认识和责任心，由校长带头，后勤人员保障，司炉人员具体负责。做到任务明确，责任到人，措施到位，保证锅炉、供水设备安全正常运行。

2、对学校锅炉、安全阀、压力表、暖气片、排气门、电路、管道等相关设备进行了检查，发现个别管道保暖棉脱落，丝口松动。随及对其进行了加固和维修。排除和维修了自查中发现的问题。

3、对司炉人员的司炉证再次审验，并对司炉人员关于锅炉、供水设备的常规管理知识做了考察，确保司炉工规范操作。

4、进一步完善锅炉安全管理工作，制定了锅炉安全事故应急预案，并进行了演练。确保在突发事件发生时，师生的人身安全。

5、在11月8日进行了锅炉的试供暖。各项设备运行均正常。

通过对净水设备、锅炉、供水设备的自查，我校以对存在的问题进行了维修和处理，并在保证安全的前提下，于11月8日进行了试供暖，各项设备运行正常，充分做好了冬季饮水、供暖的准备工作。

五方中心小学 2013年11月8日

推荐第2篇：某后勤设施设备安全自查报告

XX后勤设施设备安全自查报告

为认真贯彻落实《云南省教育厅关于切实加强学校后勤设施设备安全检查的紧急通知》(云教保[XX]6号) 文件精神和根据州、县教育局的相关要求,我们成立了以校长为组长,以副校长、政教主任、总务主任、学生食堂事务长、司炉工等为成员的学校后勤设施设备安全检查工作领导小组,认真组织开展后勤设施设备安全检查工作。

我校召开了全校教职工大会,认真学习了相关文件精神,提高了广大教职员工对学校后勤设施设备安全检查工作重要性的认识。

领导小组对学校后勤设施设备展开拉网式的安全大排查。本次排查的重点主要是学校后勤食堂的锅炉、压力容器、承压管道、电梯、消防器具、水、电、气等设施设备的安全使用、管理措施、具体负责人的落实情况等。排查做到全面覆盖,哪里有设施设备就排查到哪里,做到不留死角,不留隐患,对排查出来的问题和隐患学校总务处进行了逐一登记,并明确专人负责落实整改,最大限度地排除学校食堂的设施设备安全隐患,确保了师生饮食健康安全。

9月21日,州教育段建生副局长陪同州质量技术监督局领导对我校学生食堂锅炉等设施设备进行了全面细致检查,对我校的后勤设施设备管理工作提出了具体建议和整改措施。

通过排查,大力宣传了学校食堂设施设备安全管理知识,提高了设施设备具体使用人员的安全防范意识和自我保护意识,进一步把学校后勤安全责任落到实处,有效促进了学校后勤安全管理工作,为师生的安全提供了有力保障。

通过这次排查,发现有些设施设备的安全操作规程没有上墙,我们将及时进行整改,把安全隐患消灭在萌芽状态。我们将始终把校园安全工作作为学校工作的重中之重,杜绝发生重大校园安全事故,敬请领导放心。特此报告。

推荐第3篇：设备设施管理制度

设备设施管理制度 第一部分： 设备管理的基本原则

第一条 •设备的科学运行是完成生产任务的可靠保证，搞好润滑，减少动力消耗，搞好科学运行管理,则是设备管理的重要手段。因此，设备管理的最终目的是使设备寿命达到最佳周期，取得运行管理阶段中最高经济价值。

第二条 为了确保安全运行，必须遵循设备规律精心操作，精心维护的方针。

第二部分：设备的规划

一、前言

设备规划是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。随着市场竞争的全球化和一体化，只有那些出色地执行设备管理方法的公司，才会取得卓越成绩，在竞争中处于不败之地。

二、设备规划的内容

企业设备规划是企业生产经营发展总体规划的重要组成部分。设备规划主要包括企业设备更新规划、企业设备现代化改造规划、企业新增设备规划。企业设备更新计划是指用优质、高效、低耗、功能好的新型设备更换旧设备的规划。企业设备现代化改造规划是指用现代化技术成果改变现有设备的部分结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使

1 其达到或局部达到新型设备的水平。这种方法投资较少、针对性强、见效快。新增设备规划，是为满足生产发展需要，在考虑了提高现有设备利用率，设备更新和改造等措施后还需增加设备的计划。 具体内容如下：

①因提高设备生产效率而需要更新的设备，由生产部、技术部提出；

②为研制新产品而需要更新的设备，由技术部提出；

③为改进工艺、提高质量而需要更新的设备，由技术部提出；

④因设备陈旧老化，无修复价值或耗能高而需要更新的设备，由资产部提出；

⑤因危及人身健康、安全和污染环境而需要更新的设备，由安全部提出；

⑥由于上述需要又无现成设备更换的，由资产部列入企业技术改造规划作为新增设备予以安排。

三、设备规划的制定

1.编制设备规划的依据

编制设备规划的主要依据有：生产经营发展的要求；设备的技术状况；国家政策(节能、节材)的要求；国家劳动安全和环境保护法规的要求；国内外新型设备发展和科技信息；可筹集用于设备投资的资金。

2.设备规划的编制程序

设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定

2 设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。设备规划的编制，在董事长的领导下，由技术部负责，自上而下的进行编制，编制程序如下：

首先，由使用单位、技术部、生产部和资产部根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。

其次，由技术部汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，再由各部门会审。

最后，由技术部根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经主管经理或总工程师审查后报董事长批准。

第三部分：设备的采购

第一条、设备的采购：

1、各使用部门根据生产需要和职业健康安全要求，详细提出设备购置计划，经生产部、技术部及主管经理批准后报供应部。

2、供应部将各部门所上报的购置计划分类汇总，报主管经理审核批准后，依照市场调查提供的合格供方进行采购。

3、因生产或工艺改造，所发生的计划外设备购置，使用单位提出书面申请，报技术部审核，报总经理批准后，

3 方可按规定采购。 第二条、设备的开箱验收：

1、设备到达公司后，由资产管理部和供应部进行现场验收。

2、在验收过程中，如发现缺少零部件、技术资料等情况，应由供应部负责与供方交涉补齐，否则不予验收。

3、验收合格后，验收人在验收单上签字，验收不合格时，应由供应部负责退货。第三条、设备的保管：

1、资产管理部验收后，供应部设备保管员负责办理设备入库手续，并登记台帐，供应部将发票报财务部入固定资产帐，技术资料交资产管理部存档。

2、成套设备严禁拆套使用，因特殊情况需拆套时，由使用部门提出书面申请，经资产管理部、公司主管经理批准后方可拆套使用。

3、对库存设备禁止随便拆卸其零部件使用，如确因生产急需或发生事故实无备件必须拆卸时，须经资产管理部和主管经理批准。

4、设备库内严禁闲杂人员入内，领取设备时，使用部门持《设备领用单》领用，领用时由保管员指定，不得随意乱取。

5、闲置设备由使用部门检修完好后交回到资产管理部，

4 资产管理部验收后入库，并及时建立台帐

第四部分：设备的安装（建设）

（一）技术部按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，将外购或自制设备安排设备使用部门进行安装，设备使用部门在安装时，需供应部安排供方技术指导。

（二）资产部负责安装工程的组织和协调工作。

（三）新设备安装，一般需做空运转试验、负荷试验、精度试验三种，并对整个设备试验运转做出评定结论，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

第五部分：设备的调试

一、设备及其附属装置、管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安装运转操作规程。

三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

四、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

五、设备的及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

六、设备调试应包括下列内容和步骤：

1、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；

2、润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；

3、机械和各系统联合调整试验；

4、空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后进行。

第六部分：设备的验收及移交

一、新设备安装调试后，由资产部组织安装使用、检验等部门共同进行验收。

1、设备外观检查和安装正确性检查；

2、设备空运转、负荷运转及操纵、传动系统的状况；

3、按出厂检验的精度和项目检验精度；

4、电气控制系统的状况；

5、液压系统的状况；

6、安全防护装置和环保性能；

7、其它应该检查验收的项目。

二、验收合格后，由订购部门负责办理移交手续，填写《设施安装验收移交单》，参加验收人共同签字后，正式移交给使用部门，并及时填写《设备台帐》《设备登记卡》，做好资料存档。

第七部分：设备的使用维护过程

一、设备的使用管理：

1、设备安装地点的选择要充分考虑到对环境的影响和对人身健康、安全的影响。

2、使用单位要将设备交付有经验的操作工操作，对新型设备和特殊设备要对操作工进行操作培训，合格后方可操作，对大型设备要建立机长负责制。对运送人员的设备要有可靠的安全保护装置。

3、操作人员要佩戴必要的劳动保护用品。

4、使用部门对设备要进行必要的日常维护保养，并要严格执行设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”（“五项纪律”是指：A、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；B、经常保持设备清洁，并按规定加油；C、遵守设备交接班制度；D、管理好工具附件，不得遗失；E、发现异常立即停车，自己可以处理的自己处理，自己不能处理的要及时通知有关人员检查处理。）（“四项要求”是指：A、整齐。即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道整齐、齐全、安全完整；B、清洁。设备内外清洁无油垢，设备四周垃圾清扫干净；C、润滑。按时加油、换油、油质符合要求，各润滑器需保持清洁，油路畅通；D、安全。严格执行设备操作规程，合理使用精心维护，确保安全无事故。）同时还要做到“三好”（即管好、用好、修好）“四会”（即会使用、会维护、会检查、会排除故障），并按照规程保质保量完成维护

7 保养计划。使设备运转率不低于90%，主要设备完好率不低于90%。

5、设备的借出和借入，统一由资产管理部办理并签定协议，经双方经办人、负责人、主管经理签字后生效。借用的设备由借入单位负责日常维护、保养，借用单位必须严格执行设备的维护、保养和操作规程，认真搞好设备的日常维护和保养工作。对长期借用的设备必须经资产管理部办理调拨手续，财务部办理资产转移手续，以便于设备管理。公司内所有设备一律禁止外借。

6、生产单位负责每月定期组织召开设备检修会，各设备使用部门在每月20日前将检修计划上生产部，由生产部汇总、协调，同时检修后的检修记录也要及时上报资产管理部。

二、设备的检修、技改：

1、各使用部门于年终将下年的技改、大修计划上报资产管理部，汇总后，上报公司总经理审核、批准后，纳入公司生产经营计划，各部门方可按计划进行。

2、各部门按生产部下达的计划编排各自大修技改计划，大修、技改前一个月由使用部门提交预算，并经企管部、资产管理部、主管经理批准后予以实施。技改、大修内容包括材料费、人工费及机械费的预算。

3、因生产工艺改造发生的技改、大修需部门提出申请，

8 公司总经理批准后方可进行。

4、设备的大修、技改要在资产管理部、安全生产部的监督、指导下进行。

5、设备小修时，由使用部门在日常检查中自行解决处理，但要做好记录。

6、设备中修时，由使用部门报资产管理部，由资产管理部检查同意后，会同使用部门共同制定检修计划，检修后的记录上报资产管理部。

7、当设备需大修时，必须由使用部门提出书面申请，报资产管理部、技术部同意后，三方共同制定检修方案，报主管经理批准后，方可进行。

8、所有技改、大修完毕后，必须经资产管理部、安全生产部、组织部门负责人、技术人员、施工人员、操作工共同验收后，使用部门方可编制决算。如决算超出预算费用，由使用部门提出书面报告，写明原因，报总经理批准。

9、每个检修项目必须有专人负责，参加人员要明确任务、内容和要求。技改、检修部门应对所需的材料、技改、人力、设备、工具、备件等做好充分准备，并由负责人进行检查。

10、对于工程量大，施工技术复杂的技改、大修工程，施工单位领导提出施工网络图，应由施工单位负责人具体负责，做好图纸、资料技术准备工作，并制定有效的安全措施，

9 经资产管理部、工程部使用部门会同技术部门审查后，报公司总经理签字后方可施工。

11、施工完毕后，施工现场要清扫干净，垃圾倒到指定地点。

三、设备事故：

1、出现设备事故要及时查找原因，并组织抢修。同时将车间处理意见上报资产管理部和安全部。

2、出现重大设备事故，要及时上报资产管理部、安全部、生产部（1小时内上报）。

3、安全部要根据“四不放过”原则（即事故原因不查清不放过；事故责任者不明确不放过；未制定防范措施不放过；事故责任者未受到教育不放过），主持召开事故分析会，并公布处理意见。

第八部分、设备的报废

满足下列条件之一者的设备必须停止使用，并申请报废。

1、已超过规定折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其工作性能，无修理价值。

2、危及人身安全或人身健康，严重影响环境、安全、继续使用会引起或造成严重污染且不能进行改造，必须拆除的。

3、能源消耗高或属国家淘汰机型的。

4、遭受自然灾害或恶性重大事故者，使之损害严重，其一次修复费用超过设备重置价值80%以上的。

5、经生产验证和技术鉴定不能使用，无改造价值的。

6、配件残缺不齐，修复改造费用过高的，修复后不能保证使用年限和技术性能的。

设备需报废时，由使用部门填写《报废申请表》，由资产管理部、技术部、监事办组织有关人员进行认真的技术鉴定，并填写技术鉴定表报公司主管经理批准，主管部门批准后，入资产管理部回收库，统一建帐管理，报废设备的处理由公司统一安排。

第九部分、新设备操作、维护、检验、测试要求

（1）新设备操作要求

a、操作人员需经过供应商的技术人员的指导培训或是经专门的培训、熟识设备的各项操作，严格按照设备操作规程对设备进行操作，能够处理设备一些简单的故障。

b、在操作使用新设备时，要随时观察设备的运行情况，做好记录。

c、新设备在岗开始工作时要适当，不能承受太过繁重的任务，使设备得以有效地磨合。

d、做好新设备在磨合期的各项工作，可以有效地降低设备发生故障的可能性，提高设备的使用寿命。

e、新设备磨合规定：空负荷运行24小时，30%负荷运行24小时，50%负荷运行24小时，70%负荷运行24小时；

（2）新设备维护要求

a、维护人员需要经过专门的培训，掌握设备维护检查需要的各项技术技能。

b、新设备在进行维护时，需要按照操作规程进行，不

11 熟识的地方，需要在专业人员的指导下进行维护工作。

c、做好新设备维护检查记录，以便将发现的各种问题及时反馈给供应商。

（3）新设备检验、测试要求

a、新设备的检验、测试要由专业技术人员进行，必要时需与供应商的技术人员协同进行。

b、检验、验收的结果要做好记录，尤其是设备的运行性能。

（4）风险识别

针对新设备，由供应部识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。

第十部分、技术资料、图纸和记录的管理

（1）单位的技术资料、图纸和记录由资产管理部统一保管。

（2）各部门的技术资料、图纸和记录必须将主本及时报送资产管理部进行归档。

（3）档案要登记建卡，记录归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。

（4）员工借阅单位的技术资料、图纸和记录，必须填写借阅申请单，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和安全技术部负责人签字，否则，管理员可拒绝借阅请求。

（5）技术资料、图纸和记录的销毁处理经安全技术副总（或主管领导）审批后，在具体负责人监督下，集中进行。

（6）管理员必须做好技术资料、图纸和记录的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持管理场所整洁。

推荐第4篇：设备设施管理程序

1． 目的和适用范围

1.1目的

通过对设备设施的运行、检修、备件管理和控制及设备规程、固定资产的管理，保证

和提高设备性能、精度和技术水平，满足产品质量、安全环境管理的要求。

1.2适用范围

适用于公司生产设备、设施的控制、管理（其中包括工业建筑、炉窑、烟囱、特种设备、基础自动化系统、仪控系统成套设备硬件及软件、自动防火、自动报警、环保设备、监视和测量设备）。

2．相关文件和术语

2.1相关文件

2.1.1《消防管理程序》

2.1.2《生产设备检修安全管理规定》

2.1.3《相关方管理程序》

2.1.4《外委工程及外协施工单位安全管理规定》

2.1.5《公司外委设备检修工程安全环境管理规定》

2.1.6《固体废物控制程序》

2.1.7《生产设备事故紧急状态应急预案管理办法》

2.1.8《工业厂房可靠性鉴定标准》（BGJ144—90）

2.1.9《设备检修改造设计管理的规定》

2.1.10 《生产设备设施运行管理办法》

2.1.11 《生产设备设施检修管理办法》

2.1.12 《推进和规范协议保产的有关规定》

2.1.13 《关于规范生产设备维修计划工程及外协施工单位管理的规定》

2.1.14 《固定资产管理办法》

2.1.15 《公司事故管理文件》

2.1.16 《设备设施使用、维护、检修规程的管理办法》

2.2术语

2.2.1五定：定点、定质、定量、定期、定人

2.2.2事故四不放过：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大

职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

2.2.3 “三清”退场：指项目完工后，工棚铁房、设备与工器具及建材物资、废物垃圾要清

理退场。

2.2.4 “三同时”：新、改、扩项目，执行职业安全健康、环境保护设备设施与主体工艺设

备设施同时设计、同时施工、同时投产。

2.2.5 设备“三大规程”：设备使用规程、设备维护规程、设备检修规程。

3．职责

3.1公司设备管理部是公司生产设备、设施管理的归口管理部门，负责公司设备、设施管

理的组织、协调、控制、指导、监督执行。

3.2二级单位

3.2.1二级单位设备部是设备管理执行机构，负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备

设施的安全、正常运行，满足生产、环境、人身安全管理要求。

3.2.2二级单位生产岗位人员，负责设备日常点检工作，责任区域设备的清扫、安全措施的

确认，设备隐患、缺陷信息的反馈并参与检修后验收及性能认可。

3.2.3二级单位设备点检、维护人员，负责生产设备的点检、维护，满足生产工艺、产品质

量要求。根据需要对设备进行计划性检修、日常维修或小改小革，改善设备运行技术状况，并组织和参与设备检修后的验收工作（包括特殊过程生产设备的认可），设备计划性检修和技改工程由公司设备管理部组织和管理，设备常规性检修由二单位组织管理。

3.3各二级单位应承接细化本程序：《设备设施管理程序》编号：ZGT/CX16-05C/0。

4．活动描述

4.1使用、维护、管理适宜设备、设施所具备的条件

4.1.1二级单位生产岗位人员上岗操作设备之前必须经岗位培训才能上岗。特种作业必须持

有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》上岗。按设备使用规程和安全操作规程操作设备。

4.1.2二级单位设备点检、维护人员必须进行相应专业技能的培训，经考试或考核合格后方

能上岗。严格按设备点检标准、维护规程、检修规程维护设备。

4.1.3二级单位设备管理人员必须具备大专以上学历和专业技术职称，并应有相应的设备管

理水平，认真执行国家法律法规和公司的相关规定。

4.1.4 公司设备管理人员必须具备本科以上学历和中级以上专业技术职称，具有良好的设备

管理水平，组织公司设备系统贯彻执行国家法律法规、行业规定、技术标准和公司相

关规定。

4.2使用适宜的设备并实施设备点检

4.2.1生产岗位人员操作前和运行中对所属设备进行日常点检，做好记录，发现隐患、缺陷

及时向设备维护人员反馈信息，做到闭环管理。

4.2.2 对所属设备进行维护、清扫，并对安全措施进行确认，保证设备清洁和适宜的工作环

境。检修、改造后，参加设备验收，并对所操作的设备性能进行认可。

4.3生产过程设备设施的日常运行、维修管理

4.3.1 设备维护必须有专人负责，项目负责人同时也是安全责任人。

4.3.2 并做好设备运行、维护、检修记录。及时处理生产岗位人员反馈的设备问题。

4.3.3设备维护人员按责任区进行设备点检，专职点检员在实施专业点检的同时，检查日

常点检执行情况，并对安全设施或装置进行检查，对日常点检记录认可。

4.3.4专职点检员对设备或安全设施存在的隐患、缺陷及时登记到“设备点检信息汇总台

帐”，提出整改措施，必要时下达“缺陷项目整改通知单”，并对整改措施进行评价 和验证。对重大设备缺陷或安全隐患应上报主管部门，并纳入检修计划。

4.3.5设备的液压润滑油、脂要按“五定”要求执行，对换下的油、脂做好回收工作，并

做好记录和保管油脂化验单。对使用液压润滑油、脂牌号的更换必须经公司设备管理部批准，方能实施。

4.3.6各二级单位的设备、设施运行实施，应制定相应的作业文件进行过程控制。

4.3.7各二级单位按要求向公司设备管理部申报设备大修项目、隐患整改项目和技术进步

项目，由公司设备管理部各专业处室审查立项，经主管领导审批后，下达计划实施。

4.3.8设备检修人员在检修前、后必须按《消防管理控制程序》规定做好检查确认。依据

设备定修模型、计划性检修实施设备检修。设备检修实施过程严格执行设备检修规程及相关技术标准，并按公司《生产设备检修安全管理规定》执行，对外委施工单位的管理按《相关方管理程序》、《外委工程及外协施工单位安全管理规定》、《公司外委设备检修工程安全环境管理规定》执行。检修、改造、小改小革、更新后，做好设备调整、试车记录和设备验收记录，验收工作包括工程质量（设备的性能及精度）、安全和环保等内容。同时实施特殊过程生产设备的认可（相应制定特殊过程生产设备认可要求），并做好“三清退场”工作。外委工程由施工单位进行“三清退场”，并分类处理，设备管理部组织各二级单位进行验收，符合《固体废弃物控制程序》要求，各二级单位的设备设施检修实施，应制定相应的作业文件进行过程控制。

4.3.9二级单位及相关部门必须建全关键设备事故的抢修应急预案的管理。贯彻执行公司

《生产设备事故紧急状态应急预案管理办法》

4.3.10各二级单位每年 11月之前向公司设备管理部报送次年的起重机械设备定期检验项

目。经省（市）特种设备检验所检验后，各二级单位在接到省（市）特种设备检验

所下达的书面整改通知后一周内应整改完毕，并将整改结果向设备管理部进行书面反馈。一周内不能完成的整改项目，必须向设备管理部提交书面报告，经同意后按规定进行立项发包。起重机检验周期为两年，电梯和载人升降机检验周期为一年。检验合格并办理《安全检验合格》证后方可使用。对起重设备、电梯等特种设备的检修，必须由具有相应资质的检修单位承接。

4.3.11依据《工业厂房可靠性鉴定标准》（BGJ144—90）， 各二级单位每年6月20日、1

2月20日由专业人员对所属工业建筑进行技术状况评定。公司设备管理部专业科室对各二级单位申报的“工业建筑技术状况评定表”进行审核，负责编制公司《工业建筑重大隐患整改计划》下发各二级单位并组织实施。

4.3.12 现用的自动防火、自动报警消防设备、设施必须纳入设备管理范围，建立健全设备档

案，制订检查、维护管理制度及操作规程，绘制系统控制图，标明控制区域。各二级单位设备部为消防设备的管理实施单位，各二级单位保卫部门为消防设备日常检查、督促、事故应急处理组织单位。

4.3.13设备管理部组织各二级单位每年一次的防雷设施的专项检查，对检查中发现的问题

实施监督整改。设备管理部及各二级单位参与现用自动防火、自动报警消防设备、设施的全面检查测试和维护保养。

4.3.14 基础自动化系统、仪控系统的软件必须由专业人员负责保管及维护，其内容的修改、

变动、复制必须经授权人的批准，授权人为二级单位设备部专业管理人员。

4.3.15各二级单位负责向公司设备管理部申报生产设备小改小革项目和检修改造设计计

划，按照公司《设备检修改造设计管理的规定》执行。设备技改项目责任人组织二级单位及施工单位相关人员在项目设计阶段，对改造工程的环境因素、危险源进行辩识，对设备技改工程安全、环保专业“三同时”的方案进行审查。设备技术改造的控制和管理二级单位执行相应的作业文件，

4.3.16 各二级单位每日登录设备日常运行数据，以便公司生成“生产设备运行月报” ，由

设备管理部汇总“主要生产设备作业率及事故故障报表”。

4.3.17 各二级单位设备部每月8日前提交“生产设备技术经济指标月报表”，为公司设备管

理技术经济指标统计分析及各钢铁企业对标提供依据。

4.3.18 各二级单位各备件计划人员根据本厂设备运行、检修需要和库存及设备管理部的要

求，编制备件计划，报公司设备管理部。设备管理部设备管理人员，根据二级单位申报的备件计划，进行审核平衡，经主管领导审批后形成“备品备件需求计划”。各二级单位备件计划不得含有国家禁止使用的设备、备件，对压力容器、制冷设备、放射性仪器仪表等危险品的采购必须符合国家有关规定，满足相关职业健康安全和环保要求。二级单位应按合同和图纸技术要求对备品、备件进行验收。备件在使用过程中出现质量异议，二级单位应及时报设备管理部进行落实处理。备品、备件的

计划管理、采购、修复、验收等执行相关的备品、备件管理文件。

4.4生产设备、设施的提供

4.4.1 成套生产设备的采购、提供过程实施外包委托。

4.4.2 备品、备件的采购、提供过程实施外包委托。

4.5设备管理工作

4.5.1由设备管理部组织每年年初召开公司设备工作会，每月组织召开公司设备厂长例会，

并对二级单位提出设备问题进行督办、整改。

4.5.2公司归口管理部门和各二级单位归口管理部门编制全年设备工作实施计划，并组织实

施。

4.5.3 设备管理贯彻点检定修为核心的“预防为主”的方针，坚持预防与预知维修相结合，

推行设备状态检测与故障诊断相结合的管理模式。设备运行管理由设备管理部组织各二级单位贯彻实施，并对设备、设施的点检、维护情况指导、监督、检查，及时掌握主要生产设备、设施的技术状况及设备安全状况。设备运行的管理执行《生产设备设施运行管理办法》。

4.5.4 公司设备管理部对各二级单位提出检修项目和设备缺陷进行立项审核,编制检修计

划，选择合格的施工方，组织及参与设计方案审查和施工图审查,组织设备计划性检修。工程竣工时，组织相关单位和各专业进行检修验收，保存“设备检修工程交工验收单 ”等检修记录。设备检修的管理执行《生产设备设施检修管理办法》。

4.5.5公司设备管理部组织对主要生产设备协议保产项目进行确定，对各专业保产立项，明

确保产范围及深度的界定及技术质量标准，对保产单位的确定和维保合同执行情况的评价考核，协议保产的实施按公司《推进和规范协议保产的有关规定》执行。

4.5.6公司设备管理部对申报生产设备小改小革项目进行审查，组织项目监督实施。配合集

团公司技术改造做好投资项目的实施工作。参与技改前期的工作，及施工过程的跟踪，后期的功能考核和验收。

4.5.7起重设备应按国家相关法律法规和公司有关规定进行管理。公司设备管理部根据二级

单位每年申报的起重机械设备检验项目，制定全公司起重机械设备定期检验计划，于每年12月之前报省（市）特种设备检验所。并督促各二级单位对整改项目进行整改，确认整改结果，汇总后按季度向省（市）特种设备检验所进行书面反馈。办理《安全检验合格》证。

4.5.8新增固定资产工程竣工后，由工程主管部门组织施工单位、使用单位办理工程交接手

续，填写好“各项工程固定资产完工交接单 ”，报公司设备管理部归口管理。各二级单位将其报送有关领导和相关部门审批，经审批后，二级单位方能办理新增入帐手续。对符合报废固定资产条件的，使用单位应完整准确地填写“固定资产报废申请单” 报公司设备管理部，办理报废手续。固定资产管理过程实施按公司《固定资产管理办法》

执行。

4.5.9 每年年底公司设备部门按“星级设备管理标准”，参与对各厂设备管理工作的评审。

4.5.10设备事故管理按《公司事故管理文件》执行。

4.5.11设备规程的编制、修订、审批执行《设备设施使用、维护、检修规程的管理办法》

5．记录

5.1ZGJ/CX1601设备点检信息汇总台帐

5.2ZGJ/CX1602缺陷项目整改通知单

5.3ZGJ/CX1603工业建筑技术状况评定表

5.4ZGJ/CX1604生产设备运行月报

5.5ZGJ/CX1605主要生产设备作业率及事故故障报表

5.6ZGJ/CX1606生产设备技术经济指标月报表

5.7ZGJ/CX1607备品备件需求计划(IN库存管理系统)

5.8ZGJ/CX1608设备检修工程交工验收单

5.9ZGJ/CX1609各项工程固定资产完工交接单

5.10 固定资产报废申清单（MAD+厂代码+日期+流水号）

推荐第5篇：设备设施管理制度

设备设施管理制度

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一.设备设施选购

1.必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

2.公司工程师应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二.设备设施使用前的管理工作

1.制定安全操作规程

2.制定设备维护保养责任制

3.安装安全防护装置

4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

三.设备设施使用中的管理工作

1.严格执行>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由车间主任和设备管理人员负责检查实施。

4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负 责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

四.设备设施维护保养制度

1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,

保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

2.操作人员要做好以下工作:

1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

2) 管线，阀门做到不渗不漏

3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损

4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录

6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

五.设备设施检查制度

1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。

2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修完工后，必须由安全生产组进行质量检查的验收。

3.每年年底由公司主管领导、车间主任、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

1)

2)

元。

3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000

2.设备安全事故报告和处理

1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

2) 重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及安全生产组部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

3) 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4) 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七.设备设施更新改造及报废的管理工作

1.设备报废的基本原则；

1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，

符合以上情况的设备均可申请报废。

2.设备报废手续

1）由设备使用部门提出报废申请,经公司工程师确认并签署意见。

2）由使用部门负责人填写报废申请单上交工程师审核批准,移交财务部门结算手续

3.设备改造的基本要求

1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

八.严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

推荐第6篇：设施设备安全

设施设备安全

、维修保养工作目标的建立。在一季度工作基础上建立 “以保养修”的设施设备运行管理宗旨和 “零锈蚀、零故障、零报修”的设施设备运行管理目标。抓紧对设施设备工作原理的了解、了解每一器件设计的目的和所起的作用的员工培训为重点对维修员工技能、技术上进行检查,以提高对设施设备了解,把“以保养修”的设施设备运行管理宗旨进行落实,提高设备运行管理水平,杜绝设施设备重大事故的发生,保证设备的安全。在余总到上海考察回来后,向工程部提出更高的设施设备运行管理目标“零锈蚀、零故障、零报修”。我部及时组织维修主管或维修负责人进行学习,要求各自理定落实方案,为我司设备管理体系建立打下基础。

2、检查方法的更新。针对电梯事故的多发,而工程部检查工作时又未发现的现象进行分析和总结,对原有的检查方式进行改进和完善。在原来只对机房、电梯主机进行检查的基础上,加强了检查中乘坐舒适度、稳定性及噪声情况的检查,到轿顶运行观察、底坑的查看。使问题得以发现,如都市经典电梯的保养问题、城市新锐的电梯问题,督促维保单位提高维修保养水平消除故障隐患。

3、易出问题节点汇总。因为设施设备绝大多数的故障都是由于个别重要部件损坏造成,如二次供水系统的故障大多是由于止回阀和电磁阀、液位计造成,烧电机多为交流接触器的触点拉毛受损造成,电梯的故障多为光膜、门机、平层器、控制柜的各种接触器造成。要求各维修部逐步建立设备故障台帐,进行易出问题节点汇总,做到心中有数,加强此部位保养工作,提高设施设备安全保障。

4、修保养工作的规范。我部针对入夏后电梯运行对环境的要求及时制定了《电梯机房空调管理制度》,督促各管理处落实,从而保证电梯机房设施设备良好运行,控制电梯机房环境温度,正常、合理使用、保养电梯机房空调。提高电梯运行安全,规范电梯机房空调的保养工作。对于我司能源使用不合理情况,制定《能耗分析管理制度》进行规范,同时让维修主管通过能耗分析发现设施设备的故障隐患。在以前大家不知道自己的设备运行周期、运行频率,通过能耗分析各维修部基本掌握了设备运行的基本情况。如水泵的运行情况,大家会根据它的流量和功率、高区水箱水位的设置算出它的运行时间,结合小区(大厦)用水情况算出运行频率、用电情况。当出现运行时间过长、启动时间不对、用电情况不对时,就会主动去分析原因、查找问题,从而提高人员对的设备认识,提高了设备运行安全保证。

5、设备运行管理知识的普及。物业内部环境是一个相对封闭的人造小环境,小区和大厦建造标准越高,居住、办公条件越高尚,与外部环境相对隔离的程度就越大。供电、供水、电梯、空调、通风、排污、照明、消防、安全、监控等楼宇环境要素对系统设备运行的依赖性就越强。设备运行成本在物业管理运作中占有相当大的比重,尤其是大厦的设备运行管理。设备运行管理的好坏,直接关系到业主和租户的利益,同时也关系到物业管理企业的效益。用户(业主、租户)满意程度是评价物业管理企业服务质量和管理水平的综合尺度,用户满意程度的第一直觉几乎都与设备运行的优劣有关。为了提高设备运行管理知识的普及,我部制定《关于对〈物业设备运行管理〉学习的通知》并下发各管理处进行学习,严格要求维修主管或维修负责人学习并写读后感。提高他们对设备的管理水平,由他们对所管理维修员工进行普及,以提高我司设备运行管理水平,增强设备安全保障。

推荐第7篇：设施设备清单

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设施设备清单

一、生产性基础设施：圈舍、消毒室、隔离舍、更衣消毒间、兽医室、饲料加工间、库房、办公室、工人值班室。

二、生产性辅助设施（土建工程）：沼气池、无害化处理井（建设中）。

三、生产设备：饮水系统、风机、清洗机、料车、粪车。

四、辅助设备：冰箱、消毒液机、背负式喷雾器、电脑。

五、饲料加工设备：饲料混合机。

六、质检医疗仪器：显微镜、高压消毒器。

七、污水、污物处理设备。

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2013年6月10日 五得利养殖合作社基本防疫措施

（一）驴圈舍及环境卫生 养驴场的选址和圈舍的建设，要符合家畜环境卫生学的要求。良好的环境条件，才能减少传染病的侵袭，才能加强驴体对疾病的抵杭能力，有利于它本身的生长发育。因此，驴场应选在地势较高、干燥，水源清洁方便，远离屠宰场、牲畜市场、收购站、畜产品加工厂以及家畜运输往来频繁的道路、车站、码头，并与居民区保持一定的距离，以避免传染源的污染。 驴要有良好的圈舍和运动场。冬季要能防寒，夏季要能防暑。驴耐寒性较差，这在寒冷地区，防寒显得格外重要。厩床要平坦、干燥，厩舍采光要好。运动场要宽阔、能排水，粪尿要及时清除。 饲料要清洁卫生，品质优良，多种多样，精、粗、多汁饲料合理搭配，满足各种驴的营养需要。水源要清洁，水质要好。

（二）及时清扫和定期预防消毒 每天数次清扫粪尿，并堆积发酵，消灭寄生虫卵。对圈舍墙壁，每年用生石灰刷白，饲槽、水槽、用具、地面定期消毒，每年不少于两次。

（三）做好检疫工作，以防传染源扩散 在引进种驴、采购饲料和畜产品时，一定要十分注意，不可从疫区输入。对外地新进的种驴，应在隔离厩舍内隔离饲养1 个月，经检疫健康者，才可合群饲养。

（四）实施预防接种，防止传染病流行 预防接种应有的放矢。要摸清疫情，选择最有利的时机进行。例如春季对驴进行炭疽芽胞苗的预防注射，以预防炭疽病；用破伤风类毒素定期预防注射，以预防破伤风。

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2013年6月10日

五得利养殖合作社免疫制度

一、坚持“预防为主，防重于治”的原则，防止动物疫病发生和传播。

二、规模养殖场严格按照规定的动物免疫程序进行免疫注射。

三、对强制免疫病种，免疫密度必须达到100%，经强制免疫的畜禽加施畜禽标识。

四、强制免疫病种疫苗必须在当地畜禽兽医部门领取。

五、非强制免疫病种疫苗，购进时必须确认疫苗销售商的经营资格（兽用生物制品经营许可证，营业执照）以及疫苗的批准文号，有效期等，作好购进使用登记。

六、疫苗应按标签说明妥善保存，在有效期限内使用，做好动物和注射部位消毒，原则上一畜一针头，防止交叉感染。

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2013年6月10日 五得利养殖合作社用药制度

一、学用药、合理用药。

二、禁使用违禁药品，过期失效药品，人用药品。

三、能使用抗病毒药品。

四、量少用或不用药物残留大的药品。

五、售动物必须达到休药期。

六、药品要妥善保存，出入、使用、记录齐全。

七、进药品要到有资格的销售店购买。

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2013年6月10日

五得利养殖合作社无害化处理制度

一、对不明原因死亡的畜禽要进行无害化处理，无害化处理方法：深埋、焚烧化制度。

二、运输动物的垫料，必须无害化处理。

三、经污染的工作人员服装、用具进行消毒无害化处理。

四、疫苗瓶、药物瓶，一次性注射器等，一经使用必须无害化处理。襄垣县动物卫生监督所监制 养殖场休药制度 因为有些药物允许使用，但它在动物体内吸收、分布、转化和消除要有一个过程，所以必须停止用药一段时间，才能食用。为此，我养殖场：

1、尽量少用或不用抗生素，必要时使用的必须在超过国家规定的休药期后才能出售上市。

2、禁止使用抗病毒药物。

3、禁止使用药物残留大的药物。

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2013年6月10日

五得利养殖合作社畜禽标识管理制度

一、经强制性免疫的畜禽必须加注标识。

二、畜禽标识，使用必须登记造册，档案保存时限2年。

三、标识必须专人专管，不得弄虚作假。

四、没有标识的畜禽不得出栏上市销售。

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2013年6月10日

五得利养殖合作社消毒制度

一、养殖畜禽的圈舍，每天坚持清扫，保持圈舍清洁、定期、不定期消毒，消灭病源微生物，减少疫病传播。

二、每月15日为定期消毒日，对养殖场全面彻底消毒。

三、车辆人员出入场区，要按照规定消毒流程进行严格消毒。

四、消毒液要交叉使用，防止形成耐药性。

五、消毒液要按照说明使用，不得浓度过高或过低，保证消毒效果。

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2013年6月10日

五得利养殖合作社检疫申报制度

一、认真贯彻执行《中华人民共和国动物防疫法》。

二、调出动物必须按照规定时限，出售、运输动物产品和供屠宰继续饲养的动物，应当提前三天申报检疫，出售、运输乳用动物、种用动物及精液、卵、胚胎、种蛋以及参加展览演出和比赛的动物，应当提前十五天申报检疫。

三、调入动物严格管好有关规定申报，经当地畜牧兽医部门批准放可调入，并严格隔离观察，确认无传染病才能入场、入舍、入群。

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2013年6月10日

五得利养殖合作社疫情报告制度

一、认真按照《动物防疫法》规定要求，发现动物染病或疑是染疫的，应立即向当地兽医主管部门，动物卫生监督机构或者动物疫病预防控制机构报告。

二、接到动物疫情报告的单位，应立即采取必要的控制处理措施，根据具体情况，确实需要进一步诊断时，按照国家规定的程序迅速上报。

三、任何单位和个人不得瞒报、谎报、迟报、漏报动物疫情，不得授意他人瞒报、谎报、迟报动物疫情。

四、坚持每天逐级向上进行零报告制度。

五、每天坚持24小时值班制度，做到信息畅通，上传下达及时。

六、值班人员不得擅离职守，私自脱离工作岗位，确保通信设施正常运转。

七、兽医主管部门和同级卫生主管部门应当互通情报相互协调。

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2013年6月10日

朔州市平鲁区五得利养殖专业合作社《动物防疫条件合格证》换证申请

平鲁区畜牧局：

由于我五得利养殖专业合作社《动物防疫条件合格证》于2013年6月12日年检到期，特此申请换取新的《动物防疫条件合格证》。望批准。

合作社法人：高玉莲

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2013年6月10日

五得利养殖场场所地理位置 各功能区布局平面图

推荐第8篇：港口设施设备

港口设施设备及现状介绍

一、港口物流基础性设施

港口物流基础性设施是指为完成港口物流最基本的功能而必须具备的设施。一般包括港口航道、防波堤、锚地、码头、泊位、港口交通和配套设施等。 1．港口航道

指为了保证船舶安全、便利地进出港口和靠离码头，港内必须要有足够的水深和一定宽度的航道。它可以是天然的，也可以是经过人工开挖的。

2．防波堤

位于港口水域外围，用以抵御风浪、保证港内有平稳水面的水工建筑物。主要用于满足船舶在港内停泊、进行装卸作业时水面稳静及进出港航行安全、方便的要求。 3．锚地

是指港口中供船舶安全停泊、避风、海关边防检查、检疫、装卸货物和进行过驳编组作业的水域。又称锚泊地、泊地。作为锚地的水域要求水深适当，底质为泥质或砂质，有足够的锚位(停泊一艘船所需的位置)，不妨碍其他船舶的正常航行。

4．码头

供船舶停靠、装卸货物和上下游客的水工建筑物。广义地说还包括同它配套的仓库、堆场、装卸设备和铁路、道路等。码头是港口的主要组成部分。码头按用途可分为货运码头和客运码头两类。货运码头分为普通件杂货码头和专业码头。普通件杂货码头供装卸各种件杂货用，配备的装卸机械有较大的通用性。专业码头配备有高效能的专用机械设备，装卸运量大、流量稳定的散货例如石油码头、煤码头、矿石码头等。随水路集装箱运输的发展而建造的集装箱码头也是一种专用码头。集装箱码头配备有岸边集装箱起重机和其他专用机械，有宽广的堆场和拆箱、装箱库。 5．泊位

是指一艘设计标准船型停靠码头所占用的岸线长度或占用的囤船数目。泊位长度一般包括船舶的长度L和船与船之间的必要安全间隔d。d值的大小根据船舶大小而变化，一个万吨级泊位为15~20米。泊位的用途是专门进行装卸货。泊位的数量与大小是衡量一个港口或码头规模的重要标志。一座码头可能由一个或几个泊位组成，视其布置形式和位置而定。 6．港口交通和配套设施

主要包括港区道路、港内铁路和港区供电。

港区道路是供流动机械运行，并与城市道路和疏港道路相连接的港内通行道路。港内道路一般布置成环行，以便运输车辆通行，并尽可能减少与铁路线交叉或干扰装卸生产作业。港内铁路是铺设在港区内部的铁路运输线。包括线路、机车、通信、信号以及其他与铁路运输有关的各种建筑物、设备等。港口铁路是许多港口集疏转运的主要方式。完善的港口铁路系统，一般设有港口车站、分区车站、码头和库场装卸线，以及将这些部分连成整体的港口铁路区间正线、联络线和连接线等。港区铁路布置要遵循以下原则：线路短捷、布置紧凑、线路的运输能力同港口各装卸环节相适应，并留有一定的发展余地。港区供电是为了满足港口的动力、照明和通讯设备所需的电力而设置的供电设施，是港区的重要配套设施。

二、港口的经营性设施

港口的经营性设施是指港口码头提供货物装卸、存储等生产经营及其有关服务的设施，主要分为装卸生产设施和货物仓储设施等。按国际国内惯例，这部分设施通常由港口经营者承担添置和经营。

1．装卸设施。装卸设施主要是指港口为船舶、车辆装卸货物和港区内货物搬运所用的装卸、搬运机械。港口装卸机械的种类和数量根据港口所要装卸的货物种类、吞吐能力和装卸工艺确定。港口装卸机械设备是港口系统的重要组成部分，可分为起重机械、搬运机械、输送机械以及各类装卸专用机械等。

2．港口库场。港口库场是港区仓库、货棚、堆场的统称，为货物在装船前卸船后提供短期存放的港口设施。它是由仓库和堆场两部分构成。港口库场是货物的主要集散场所，在货物装卸转运过程中起储备、调剂、整理和缓冲的作用。仓库主要用于存放不宜日晒雨淋的货物和易于散失的贵重货物，它可分为前方仓库和后方仓库，前方仓库用于短期存放货物，以达到加快车、船、货周转为目的；后方仓库可供货物较长时间储存，以服务于货主储存待机的目的。货场主要用于存放不怕雨淋、日晒和气温变化影响的货物，如煤炭、矿石、沙石砖瓦等建筑材料。货棚是指仅有棚顶遮盖而四面无掩蔽的堆场，供临时堆放不宜日晒雨淋的货物。

三、港口设备

1、起重机

门式起重机 花架式门式起重机

非带载变幅起重机

固定式起重机

MH型电动葫芦门

MZ型双梁抓斗门

工程用双主梁吊钩

MHH型电动葫芦

MG型双梁吊钩门

MQ型门式起重机

MJ型轨道式集装

MHB型电动葫芦

L型单主梁龙门起 半门式单梁起重机

门式装卸吊

港口门座起重机

码头起重机

门座式起重机

抓斗起重机

四连杆门座起重机

单臂架门座起重机

岸边集装箱起重机

轮胎式集装箱门式

轨道式集装箱门式

造船门式起重机

抓斗卸船机

浮式起重机 连续装船机

提梁机 堆取料机

1、起重机械

叉车

跨车

起重机械主要是各种起重机，港口使用较多的有门座起重机、门座抓斗卸船机、桥式抓斗卸船机、龙门起重机和浮式起重机等。集装箱码头主要使用岸边集装箱起重机。 （1）门座起重机

因有门形底座（门座）而得名，又称门吊、门机。这种起重机臂架长，起升高度大，各机构工作速度快，因而工作范围大，生产率高，且可配装不同的取物装置。 （2）门座抓斗卸船机

由门座起重机派生出来的专用机械，又称带斗门机，多用于海港散货卸船作业。结构形式同门座起重机相似，但在门座上装有承接散货用的漏斗和胶带输送机系统，吊具为抓斗。抓斗自船舱抓取散货后，经起升、变幅，将散货卸入门座上的漏斗内，再由胶带输送机系统输送到堆场。

（3）桥式抓斗卸船机

具有较高生产率的散货专用卸船机械。它同门座抓斗卸船机的区别在于它的水平移动抓斗是靠抓斗小车在起重机桥架轨道上行驶来实现的，而不靠臂架的俯仰来实现。 （4）岸边集装箱起重机

为集装箱装卸船的专用起重机。布置于集装箱码头前沿，外形同桥式抓斗卸船机相似。岸边集装箱起重机有多种类型。中国目前采用的是前后两片门框和拉杆组成门架,门架沿码头前沿轨道行驶,桥架支承在门架上。 （5）龙门起重机

水平主梁支承在两片刚性支腿上的桥架起重机。起重小车在主梁的轨道上行走。龙门起重机有轨道式和轮胎式两种，轨道式的沿地面轨道行走，轮胎式的移动灵活。主要用于堆场装卸、堆码集装箱。 （6）浮式起重机

装在平底船或专用船上的臂架起重机，又称浮吊或起重船。因具有较大的起重量和机动性，同时不受水位变化的影响，所以在海港、河港的装卸作业中应用广泛。

2、装卸搬运机械

装卸搬运机械是一些可用于水平搬运和堆码货物的机械，在港口用于装车卸车、货物堆码以及货物短距离水平运输。装卸搬运机械包括有主要有叉式装卸车、牵引车、跨运车、搬运车、挂车和平板车等。 （1）叉式装卸车

在轮胎式底盘的前方装有升降式门架和货叉的装卸搬运机械，简称叉车或铲车。广泛用于码头、库场、舱内和车内。工作时叉车将货叉插入货板，然后提升货叉举起货物，进行堆码作业。 （2）跨运车

由门形车架、带有抱叉的提升架和轮胎式行走机构组成的搬运机械，又称跨车。一般由内燃机驱动。跨运车适用于长大件货如钢材、木材、长大箱体的搬运堆码作业。

电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。

四、我国港口物流发展的现状

我国拥有1.8万千米的海岸线，11万千米的内河航道，承担着9％的国内贸易运输和85％以上的外贸货物运输，沿海沿江有1460多个商港，上海、大连、天津、秦皇岛、宁波、青岛、广州、深圳等八大港口货物吞吐量均超过亿吨，加上香港、高雄，我国亿吨大港已占世界亿吨大港的半壁江山，其中上海港超过3亿吨，成为世界第三大港。与此同时，集装箱吞吐量成为我国港口经济的最大亮点，目前，港口已成为我国对外开放的门户和窗口，我国对外开放的港口已有140多个，已与50多个国家签订了海运协定，已有30多个国家近百家境外航运公司获准在中国港口开辟集装箱班轮航线。按20

10、2020中长期港口发展规划，对长三角、环渤海、华南和东南沿海、西南沿海四大区域经济的港口货源进行整合，加快上海国际航运中心、20个枢纽港的建设，提高码头泊位大型化和专业化水平，增深长江口等出港航道水深，促使港口成为国际物流的核心。

推荐第9篇：设施设备标识

设备设施标识

该类标识主要为了表明设备状态、功能、设备编号、技术参数及使用要求。

1、电梯标识：

1) 电梯控制状态标识含操纵厢内检修/运行、群控/独立、运行开/关、轿内照明开/关、井道照明开/关、年安检合格证。

2) 机房内设施标识含曳引机、控制屏、盘车工具、配电屏、消防厢、限速器等。

2、消防设施标识：

1) 主机及设备标识含消防控制主机、网络机、消防广播、手动控制屏、界面控制台、消火栓泵、喷淋泵、应急救生器具柜、消火栓厢、防火卷帘门、给排风机组等标识应要能说明设备产商、设备性能、主要技术参数、自编号、维护状态、可控制区域、维护电话。

2) 引导标识含紧急疏散示意图、安全出口引导灯、消火栓引导灯。应安装布置在通道出入口，功能区前方醒目处，要求符合消防规范，有双电源供给。消防疏散图应张贴在各区域出口门背面。

3) 管路标识含消防水池水箱、自动喷淋管路、消火栓控制管路、消防接合器，以红色色标为主，另需在管路中标注流向、管路性质。

4) 状态标识含排风控制标识、正压送风控制开/关状态标识、消防泵、消火栓泵、传输泵启动/停止标识、各类消防阀门开/关状态标识、压力表、流量器具检测标识。

3、给排水系统标识：

1) 设备标识包括生活水池、水箱、生活水泵、过滤器、容积热水器、自控系统控制屏、污水处理反应器、控制器、雨水排放自控泵。此类标识应考虑设备自编号、名称、型号、运行状况、多以设备标牌及划区形式出现。

2) 管路标识以色标标识为主，区分管路介质给水管路、排水管路分别以绿色和黑色色标加流向及字标形式来标识。

3) 状态标识包括水泵的投用状态、补水流量、扬程、排放速度、阀门的开/关状态、管路额定工作压力、计量器具的校验标识。

4、供热系统：

1) 设备标识包括软水箱、冷凝水箱、分气缸、补水泵、控制屏等多以设备标牌、设备卡形式出现。

2) 管路标识以色标标识为主含原水管路绿色标识、软水管路绿色为底加以白环标识、回水管路以绿色为底记忆红环标识、排污管路以黑色标识、蒸汽管路以红色标识。

3) 状态标识含压力大/小设定、控制阀门开/关状态、回水温度的高/低、用油流量大/小、计量器具校验后状态等。

5、空调制冷系统：

1) 设备标识含铭牌、设备编号等参数，设备有制冷机组、冷冻循环泵、冷却循环泵、冷却塔、分集水器标识、热交换器热循环泵、冷凝水箱、电器控制屏。

2) 管路标识以色标、字标、流向为主包括冷冻水管为蓝色、冷却水管为绿色、补水管为绿色、排污管为黑色、蒸汽管为红色、热水管为绿底蓝环。

3) 状态标识含设备及管路压力大/小设定、控制阀门开/关状态、回水温度的高/低、压差大/小、油温、计量器具校验后状态等。

6、配电系统：

1) 设备标识应包括变压器、高压开关控制屏、低压开关控制屏、功率因素控制屏、直流控制屏、开关联络柜、副控控制屏、模拟屏、配电设备标识中应重点反映设备编号和技术参数以标牌形式张贴在设备醒目处。

2) 线路标识含密集型母排、高压电缆、配电电缆等应反映出线路编号、额定电流、绝缘等级、常以标签形式出现。

3) 状态标识为表明各负荷开关运行状态常有备用、检修、投用、断开。

4) 警示标识是为确保维修、值班人员的人生安全或设备安全而设的以挂牌标识为主。如常见的\"禁止合闸，线路有人工作\"、\"止步，高压危险\"、\"小心，有电\"、\"特殊负荷，严禁拉闸\"等。一般制作成磁性贴牌或挂牌，悬挂粘贴在相关的开关的开关把手柄处。

注：

1、凡属工作状态或具有双面状态的标识采用挂式（双面张贴，打孔用绳或细铁链悬挂），规格10×15（cm）

2、凡属标注名称或技术参数、规格、提示类的采用黏贴，规格15×25（cm）

推荐第10篇：设备设施管理程序

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1目的

为了规范机、电、仪设备购置、安装、验收，日常维护与检修、报废，以及建构筑物和设备基础等基建工程管理和外包过程管理，特制定本程序以明确过程中各部门的职责，确保设备设施的安全稳定，使设备管理满足产品质量和交付的要求。

2适用范围

公司所有设备及建构筑物的管理。

3 依据性法规及上级文件

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-2003 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008. 《特种设备注册登记与使用管理规则》

《特种设备质量监督与安全监察规定》

《物资回收利用管理办法》(试行) 4职责 4.1 生产单位

4.1.1 编制设备、备品备件和材料需求计划、设备检修计划。 4.1.2编制设备改造、扩容计划。

4.1.3建立健全设备基础资料台账、设备技术档案。

4.1.4 组织设备事故的抢修和调查及事故报告的编制和上报。

4.1.5负责日常维护和保养，包括润滑、密封、备机、包机巡检、闭路循环、双查、标识、评级等，并配合生产经营部完成特种设备的年度检验和取证工作。4.1.6负责计划检修和设备抢修，包括确定计划检修项目、检修方案、上报备品备件计划、质量验收和台账的及时更新。

4.1.7编制物资报废申请、编报修旧利废计划。

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4.1.8编制设备检修规程。

4.2 生产经营部

4.2.1 编制、修订和完善公司级设备管理制度。

4.2.2 审核设备、备品备件采购计划（包括型号、技术参数、数量等）。 4.2.3负责设备、备品备件招投标、验收，并组织协调设备安装调试。 4.2.4负责检查组织并考核设备基础管理工作。

4.2.5负责特种设备和危化品储存设备的定期检定，并建立台账。

4.2.6负责组织公司设备计划检修，包括编报公司检修计划、落实备品备件、劳动力、工器具、进行检修质量过程控制和质量验收等工作，并负责外委检修。

4.2.7负责设备吊装运输作业管理，包括确定工作单位、编制方案、现场监督、核定工作量等。

4.2.8编制公司修旧利废计划，审核物资报废和修旧利废计划，并进行新件寿命核定。4.2.9负责组织设备扩容改造，包括审核设备扩容改造工程计划和方案、改造过程质量控制、安装调试和质量验收等工作。

4.2.10负责基建工程和外包工程工作，包括招投标、工程量的核算、施工协调与验收等。

4.2.11建立固定资产台账、配合财务部进行固定资产盘查、维护固定资产等。

5工作程序

本程序描述了设备、备品备件采购、设备基础管理、设备日常维护保养、设备检修、设备改造、吊装运输作业管理、特种设备管理、废旧物资管理、生产用建筑物、构筑物及附属设施管理、设备检查与考核。

5.1 设备、备品备件采购

5.1.1 设备采购

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5.1.1.1编报采购计划

生产经营部对生产单位上报的《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，避免含有国家明令淘汰的产品，经生产经营部主管领导和公司分管副总审批后实施采购。

5.1.1.2设备选型、确定技术要求

生产经营部组织相关部门，并与供货单位经协商、勘查现场后，确定技术要求，并由相关单位起草技术协议。 a、设备选型的原则：

生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 b、需考虑的主要因素 ①生产率

设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 ②工艺性

机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 ③设备的可靠性

可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。可靠性在很大程度上在于设备设

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计与制造。选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人机因素等方面进行分析。 ④设备的维修性

我们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好，选择设备时，对设备的维修性可以从以下几个方面衡量：设备的技术图纸、资料齐全；结构设计合理；结构的简单性；标准化、组合化原则；结构先进；状态监测与故障诊断能力。提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。 ⑤设备的安全性

安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。设备选型中，若遇到新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等资料。 ⑥设备的操作性

设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理，通常要考虑的主要事项有：操作机构及其所设位置符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者得要求；充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超高体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等；设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。 ⑦设备的环保与节能

设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度，在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。 ⑧设备的经济性

设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有：初期投资；对产品的适应性；生产效率；耐久性；能源与原材料消耗；维护修理费用等。在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评价标准，尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项费用，以及各项管理费。总之，以设备寿命周期费用为依据衡量

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设备的经济性，在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 5.1.1.3签订采购合同

执行《采购管理程序》。 5.1.1.4验收

设备到货后，生产经营部组织技术质量部、生产单位进行验收，大型设备由生产单位申请吊装设备，进行现场交货，其他进行开箱验收。设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议、发货清单或装箱单等有关资料，以及相应的国家和行业规范进行。具体分为以下几个方面：

a、外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；

b、重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据； c、设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收； d、开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。 e、设备性能验收：设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。

f、验收合格后，应填写《设备、备品配件验收单》，随后办理入库手续。 g、货到现场不具备验收条件的设备由供货厂家保管。 h、验收不合格的，由生产经营部根据实际情况另行处理。 5.1.1.5出入库

执行《仓储管理程序》。

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5.1.1.6安装调试与试运行

a、设备到货后，由生产经营部负责组织技术质量部进行设备安装调试，各项性能指标达到国家标准要求后，设备可以申请进入试运行状态。 ①设备安装前的准备工作。

检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要采取措施，以便设备顺利到达安装位置；准备好设备安装时所需的工具和机械设施；起草设备安装方案，使安装有步骤、按顺序进行；查看安装现场，如：承重地面、墙壁、放置定位等；设备应按工艺流程合理布局；检查设备所要求的水、电、汽、线及管道等辅助设施是否达到设备安装的要求。 ②安装应按拟定的程序进行。

③设备安装应按照工艺布置总图及各部分分图要求进行，要符合生产工艺要求，便于生产操作和维修保养。

④有特殊要求的仪器、仪表应安装在专门的仪器室内，防止静电、震动、潮湿或其他外界因素的影响。

⑤安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。

b、生产单位对试运行的设备进行特殊监控，试运行，进行运行性能评价。 ①设备在安装后应按先单机后联动的顺序，按合同指标逐项试验进行调试，，先单体试车，再做带负荷联动试车，生产单位对试运行的设备进行特殊监控，并记录各项指标，评价试运行性能是否达到要求。

②填写安装调试验收单，参与安装调试的人员应签字确认。

③验收合格后的设备可投入正常使用，但对应按照设备使用说明书正确使用和维护设备，避免过度或不正确使用设备。

④设备的安装调试时发现问题应及时提出，报生产经营部共同协商解决。 c、新安装的设备，采购部门应及时进行固定资产登记，入固定资产台账。 5.1.2备品备件采购

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5.1.2.1编报采购计划

a、生产经营部对生产单位上报的《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，避免含有国家明令淘汰的产品，经公司分管副总审批后报采购部门。 b、采购部门根据下达的《备品配件需求计划》，核实、平衡库存编制《备品配件需求计划》，经本部门领导审核、分管副总审批后执行。 5.1.1.3签订采购合同 执行《采购管理程序》。 5.1.1.4验收

a、设备到货后，进行开箱验收检查外观及包装情况。按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术资料是否齐全，有无缺损。 b、检查设备有无锈蚀。

c、核对实物是否符合图纸要求，规格型号是否相符。 d、运输过程中有无损坏、缺件、缺量。 e、开箱检查过程中要做好检验记录。 5.1.1.5出入库

执行《出入库管理制度》

5.2 设备基础管理

5.2.1 设备档案管理

生产单位建立本届区的设备一览表、《设备档案》，并对报废、更换、新增等变更后的设备档案及时更新。生产经营部建立公司关键设备的技术档案，各单位上报机动月报，生产经营部统一汇总，制定公司《机动专业月报》。 5.2.2设备隐患缺陷管理

生产单位每周组织“查隐患、查缺陷”活动，并将查出时间、整改时间、隐患缺陷情况等及时登记在《设备“查隐患差缺陷”活动台账》上，并每周上报生产经营部，生产经营部对其考核。

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5.2.3润滑管理

生产经营部负责设备润滑管理工作的管理，组织编制设备润滑消耗定额。各生产单位认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”，（油桶、油壶、油点）并定期检查考核。监督润滑油（脂）的选购、储存、发放。生产单位由专人及时填写、更新《设备润滑台帐》。执行《设备润滑管理规定》、《原辅材料技术标准(油品)》。 5.2.4密封管理

各单位对密封点进行统计并建立台帐,按规定对密封点进行日常检查、维护。生产经营部对各单位密封点泄漏率及日常管理进行检查、考核。执行《设备密封管理规定》。生产单位由专人及时填写、更新《设备密封台帐》。 5.2.5备机管理

各单位备用设备，应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。对于转动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，使备用设备处于良好状态。

5.2.6包机巡检

大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”活动，并巩固已取得的成果。实行专机专责制和以化工为主的化机电仪工人组成的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人员负责，包机组要有活动计划，定时由负责人组织会议，及时解决设备缺陷。做好《设备巡检记录》，并及时更新。 5.2.7设备安全管理

生产经营部建立设备事故台账，及时组织召开事故分析会，作出事故处理决定，通报全公司。 5.2.8 设备评级管理

5.2.9.1生产经营部负责设备评级标准的制定，负责设备评级工作的组织、协调和考核，负责对主要设备的评级工作。

5.2.9.2各单位负责一般设备的评级工作，并做好相关记录，并及时将评级结果上报

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生产经营部。参与并配合消除工艺、机、电、仪等专业方面缺陷，参与严重缺陷隐患安全评估和预防措施、应急预案的制定，并进行相应工作的落实。执行《设备评级与分级管理规定》。 5.2.10设备分级管理

5.2.10.1主要设备由生产经营部、所在生产单位实行二级管理。生产经营部及设备所在生产单位建立完整的设备技术档案，并做好检修记录。各生产单位对主要设备及其辅机系统设备定期进行维护保养；生产经营部对维护情况进行监督、检查、考核。

5.2.10.2一般设备由生产单位进行管理，建立技术档案；生产经营部对管理状况进行监督、检查。

5.2.10.3执行《设备评级与分级管理规定》。

5.3设备日常维护保养

5.3.1日常维护

5.3.1.1生产单位制定设备巡检闭路循环路线，定时巡检、定时挂牌，做好巡检记录。5.3.1.2生产单位认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”，（油桶、油壶、油点）并定期检查考核。监督润滑油（脂）的选购、储存、发放。

5.3.1.3使用单位应根据设备的性能要求，定时清除灰尘、废旧油脂，保持设备清洁，避免污物影响设备的运行性能。5.3.2定期检验

生产经营部负责定期联系外委特种设备和危化品储存设备检定，对检定不合格的设备，联系进行修缮和报废处理，执行本程序5.7.6。 5.3.3执行《设备维护管理规定》。

5.4设备检修

保质期内的设备发生故障，采购部门安排原厂家检修，保质期过后，使用单位

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根据情况进行计划检修、设备抢修、外委检修。 5.4.1计划检修

5.4.1.1 设备检修计划的制定、变更必须报生产经营部审查，经生产经营部和公司分管副总审批后执行，年度检修及大修计划还需经总经理审批后执行。检修计划完成率、计划外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要依据。《月计划检修报表》与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

5.4.1.2生产单位根据要求选择填写检修任务书，检修任务书中应包含检修项目名称、检修班组人员、检修方案、作业风险评估、验收等内容。

5.4.1.3生产单位上报备品备件需求计划，生产经营部落实备品备件、劳动力、工器具等检修准备情况。

5.4.1.4检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂订质量标准执行。生产单位负责对检修过程的质量进行控制，监督执行情况。生产经营部负责对主要检修项目的检修过程质量控制，对不合理的行为，及时提出改进，执行《设备检修管理规定》。

5.4.1.5各单位要在保证大修质量的基础上，经济合理地开展修旧利废工作，努力节约维修费用。废旧物品执行《废旧物资管理程序》。 5.4.2设备抢修

5.4.2.1生产单位根据要求选择填写 设备设施管理程序

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5.4.3外委检修

5.4.3.1生产单位对需要外委检修的设备，填写专题报告申请外委检修，并经公司领导审批后报生产经营部，由生产经营部安排外委检修。5.4.3.2生产经营部通过招投标或议标形式确定检修工作单位。

a、为履行大修合同，投标人需具有相关专业的资质、相应的设备检修的经验和业绩证明、安全资格证书等。

b、投标人在近5年内不曾在任何合同中违约或被逐，或者因投标人的原因而使合同被解除。

c、投标人应提供检修方案、质量标准及验收规范，合理确定检修工期； d、投标人起草安全文明施工具体措施。

e、招标组通过综合考虑投标人和检修项目的实际情况，确定检修单位。

5.4.3.3签订合同，明确检修内容、技术要求、检修工期、纠纷解决方式等内容。5.4.3.4生产经营部对检修过程进行跟踪，及时了解检修进度，监督检修质量。 5.4.3.5生产经营部组织相关单位进行检修质量验收，在验收单上签字，确认执行《设备检修管理规定》。。

5.4.3.6外委检修的设备在保修期内再次发生同一故障时，生产经营部安排检修单位免费检修。5.4.4日常检修

5.4.4.1生产单位内部检修时，根据需要填写检修工作票，经专职工程师、设备主管审批后执行。

5.4.4.2需其他生产单位配合检修、加工零件、装拆脚手架等工作时，由检修单位填写《非计划任务单》，经生产经营部相关专工审批后，送达需要配合的生产单位执行。5.4.4.3由生产经营部主要负责的检修项目，需其他单位配合完成时，由生产经营部填写《机动工作令》，经生产经营部主管领导审批后，下发生产单位执行。

5.5设备改造

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执行由技术质量部编制的《科技开发与技术改造管理程序》、《项目管理程序》。 5.6特种设备管理

为了加强和规范我公司特种设备使用环节的管理，防止和减少特种设备事故的发生，要对特种设备进行注册登记管理，并执行国家质量技术监督局《特种设备注册登记与使用管理规则》、国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》。 5.6.1选购

5.6.1.1生产经营部对生产单位上报的特种设备《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，经生产经营部主管领导和公司分管副总审批后报采购部门。5.6.1.2购买特种设备应当选择具有相应特种设备制造许可证资质的单位制造的特种设备，不得购置存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。 5.6.1.3应当根据生产工艺要求选购特种设备，严禁超过特种设备规定参数使用。 5.6.1.4特种设备购进后入库前，必须进行开箱检查特种设备的外部情况和出厂资料，包括产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。生产经营部、采购部门、安全部应逐项认真检查验收，并签字确认。 5.6.1.5验收完毕，需及时登记固定资产台账，建立固定资产档案。 5.6.2安装与改造

5.6.2.1安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持有关资料到所在地区的晋城市特种设备安全监察机构备案。特种设备安全管理部门（或专、兼职安全管理人员）必须审查安装、改造、维修单位的资质和相关人员的资质

是否符合要求。资料齐全并符合要求的，发给使用单位《特种设备注册登记表》后方可签订合同，准许施工。

5.6.2.2根据安装、改造、维修的合同规定和相关安全技术规范的要求，配合实施监督检验的检测机构监督安装、改造、维修的施工单位施工，发现未按照告知内容和相关安全技术规范要求施工的，要求施工单位予以整改，不予整改的，要求其停止

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施工并及时报告当地特种设备安全监督管理部门。

5.6.2.3拒绝接受使用未经监督检验和监督检验不合格的设备。

5.6.2.4特种设备安装、大修、改造后，施工单位必须根据国家有关法规和标准的要求，对设备的质量和安全技术性能进行自检合格并出具自检报告后，方能交付使用单位。由施工单位向规定的监督检验机构申请验收检验。

新增无需现场安装的特种设备，备案后，使用单位即可向规定的监督检验机构申请验收检验。验收合格的特种设备在验收后30日内从制造单位处将设备使用说明书、产品合格证、型式试验报告、配套土建基础技术图样等有关技术文件和资料，移交使用单位存入特种设备技术档案，及时登记或更新固定资产台账。 5.6.3使用登记

5.6.3.1特种设备在投入使用前，办理使用登记。

5.6.3.2安全管理人员应逐台填写《特种设备注册登记表》、使用申请书交予登记机关。

5.6.3.3使用登记后，安全管理人员应将登记机关退还的文件和颁发的使用登记证明文件交付档案管理人员归档，妥善保存。

5.6.3.4使用单位将使用登记证或安全合格证明登记标志置于或者附着于特种设备的显著位置。

5.6.4特种设备定期检验制度

5.7.4.1特种设备管理人员，应建立检验台账，根据检验台账安排检验计划，避免合格证过期或失效。

5.6.4.2按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。5.6.5安全检查

5.6.5.1安全检查要做到经常性，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。

5.6.5.2定期安全检查由生产经营部组织实施。

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a、每年安排一次年度安全检查。主要检查内容：查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。

b、每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。

c、在“五

一、十

一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。

5.6.5.3特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

5.6.5.4各使用单位除配合生产经营部组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

5.6.5.5操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或单位领导。

5.6.5.6检查中发现重大安全隐患，必须及时报告单位主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。5.6.6维护保养制度

5.6.6.1执行《设备维护管理规定》。

5.6.6.2正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

5.6.6.3掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。5.6.7安全教育

5.6.7.1加强对特种设备作业人员安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识，作业技能和及时地进行知识更新，定期委托发证部门组

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织进行培训。

5.6.7.2从事特种设备作业的相关管理人员和操作人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可上岗作业。

5.6.7.3建立特种设备作业人员技术档案并对作业人员进行严格管理。持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审，逾期未复审，或复审不合格的，将不得继续从事相应的特种设备作业工作。

5.6.7.4特种设备作业人员除参加特种设备监督管理部门组织的培训考核外，还应加强内部的安全教育和培训。

5.8生产用建筑物、构筑物及附属设施

5.9.1建设

依据《资产管理程序》，对列入固定资产的建构筑物，进行固定资产登记，建立固定资产台账。 5.9.2交接

5.9.2.1建构筑物建成后，交由使用单位管理，使用单位建立《建构筑物档案》。5.9.3使用

5.9.3.1 厂区内建(构)筑物的屋面防水、防水坡、设备基础要加强日常维护，并保持设计要求。

5.9.3.2不得在生产单位随意迁移或增添设备装置，严禁增加额外荷载以及损坏、开孔。

5.9.3.3不得在楼面和屋面上堆积任何杂物。

5.9.3.4 不得对建(构)筑物任意剔凿、拆除或破坏，不得随意增添门窗或改变门窗位置等。

5.9.3.5要加强对公司管线架设的综合管理，对公司管线的排列埋深、保温、防腐架设应全面考虑，不可将动力管线架设在有腐蚀性的化工介质和易燃易爆工艺管线附

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近，不得任意开挖和埋设管线及电缆。挖掘土方需签《动土证》。

5.9.3.6严格加强对水蒸汽和腐蚀性介质的管理，不得随意排放腐蚀性液体，室内地面不得积水，要经常清扫、中和、通风，使其保持干燥。

5.9.3.7 厂区内建(构)筑物上的座标点、沉降观测点、地下管线标记及界石严禁随意移动和破坏。

5.9.3.8 如因生产工艺要求，建(构)筑物需要改造时，应由使用单位提出申请，经工程科审查后，由设计单位拿出改造设计后，设备副总批准执行。 5.9.4维护

5.9.4.1生产经营部定期组织相关单位对公司建筑物、构筑物、设备基础进行全面检查，对存在的缺陷，及时处理。

5.9.4.2 各使用单位应对屋面、屋架、梁柱、墙壁、门窗、地面、地沟进行定期清扫和检查，对检查结果做好相关记录，对存在的问题及时上报生产经营部进行处理。 5.9.4.3 建筑物、构筑物、设备基础避雷设施完整，每年雨季前由生产经营部组织检查，发现问题及时解决，并记录检查、处理结果。 5.9.4.4杜绝跑冒滴漏，防止损坏楼板、地面、墙及建筑物。

5.9.4.5室内地面不准有积水、积酸等其他腐蚀性物料，要经常清扫、中和保持干净 5.9.4.6对于主要建筑物、构筑物、设备基础，定期观测下沉情况，在新投产 设备设施管理程序

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5.9.4.10严格控制工艺操作和检修质量，杜绝化工介质侵蚀、破坏楼板、地面及建（构）筑物基础。

5.9.4.11设置排气筒、排水管及取样点时，远离建（构）筑物，避免腐蚀和下沉。5.9.4.12禁止在屋架上悬挂滑车和吊装工具，施工必须设置时要有计算依据及报护措施方案，经生产经营部审批后执行。 5.9.5报废与拆除

5.9.5.1凡是列入固定资产的建(构)筑物及设备基础，要报废拆除时，使用单位提交专题报告，经生产经营部和公司领导审批后，交由生产经营部实施，执行《废旧物资管理程序》。

5.9.5.2大型建(构)筑物的拆除工程，应由施工单位和安全部门做出拆除方案，经设备副总审查批准，确保其它生产装置的安全。5.9.5.3严禁先拆除，后补办手续的做法。

5.9.5.4拆除的建(构)筑物及设备基础，属固定资产的，应及时注销固定资产台账和建构筑物档案。5.9.6基建工程管理

5.9.6.1设施所属单位提交专题报告，费用在5万元以下时，需经生产经营部审核、副总经理审批后，下达计划生产经营部组织实施。超过5万元需经总经理审批后生产经营部执行。

5.9.6.2生产经营部收到建（构）筑物、设备基础的修缮，设备维修计划后，按照《招议标管理程序》进行招标比价，确定施工单位，签订合同后，生产经营部立即组织实施。

5.9.6.3对于费用超过3万元的外委工程，因专利技术或垄断等特殊情况，不能进行招标比价的，请示公司领导同意后，生产经营部组织进行议标，有使用生产单位、企划部、党群办、其他相关部门共同参加，形成决标书报公司领导审批后实施。5.9.6.4工程竣工后，由生产经营部组织使用生产单位、相关职能部门、施工单位参加，进行竣工验收，在《工程竣工验收单》上签字确认。验收合格后，交付使用单

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位。如验收不合格，生产经营部责令施工单位整改，整改合格后，交付使用单位。 5.9.7外包过程管理

5.9.7.1外包申请、审批及外包方的确定

a、新、改、扩建外委项目的申请、审批执行5.9.6.1。各单位设备或设备部件计划外委托项目以书面形式向生产经营部提出报告，生产经营部审核后报公司主管副总经理确定是否外包。设备或设备部件计划内外包项目的确定执行《设备计划检修管理制度》。技改项目外包的确定执行《技术改造管理程序》。 b、项目组织单位按照《招议标管理程序》确定外包方并签订合同。 5.9.7.2外包过程的控制

a、新、改、扩建外委项目过程控制执行5.9.6。

b、设备或设备部件外委修理及设备、部件、装置的技术改造外包工程（包括土建、防腐、保温）等外包过程的控制。

c、生产经营部组织各相关部门对施工、维修方案进行评估，相关材料试验、施工试验、质量验收等要求写入合同。

d、生产经营部对外包方提供的工程所需物资进行外观和质量证明文件的验证。 e、生产经营部在工程施工、维修期间进行监督，项目竣工后按照5.9.6.4和《设备计划检修管理制度》组织验收。

f、对严重违反质量、环境、职业安全健康管理要求，造成重大事故的外包方，项目组织单位按照合同规定对其进行外罚。 5.9.8设备防腐管理规定

5.9.8.1生产经营部应保证防腐蚀设备的材质和防护办法和结构的正确、合理。凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，各生产单位要建立防腐蚀档案，防腐一次，记录一次。

5.9.8.2凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施，确系不适当的，由生产单位提出新方案，经生产经营部，主管副总经理、总工程师批准后修改。

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5.9.8.3对已采取防腐蚀措施的设备，要定期检查，计划检修。5.9.8.4杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋、放空管。

5.9.8.5设备停止使用后，应采取防腐蚀措施，如：导空、吹洗、充氮、涂油。5.9.8.6有防腐层的设备，焊接后，要重新防腐蚀。 5.9.8.7严禁锤击和敲打有防腐层的设备、管件。

5.10设备检查与考核

5.10.1设备日常检查与专项检查、定期检查与不定期检查、节前检查与季节性检查相结合，主要设备和一般设备分级管理，做到层层把关、堵塞漏洞。5.10.2设备日常检查与考核

设备日常检查内容包括：设备档案、设备隐患缺陷、润滑、密封、备机、包机、闭路循环、评级、分级等设备基础管理和设备维护保养管理，生产经营部不定期深入现场检查，对发现的问题及时通报、考核。 5.10.3设备专项检查与考核

5.10.3.1生产经营部根据实际情况不定期安排设备专项检查，如现场润滑管理滑坡时，安排润滑管理专项检查；现场漏点突然增多时，安排密封管理专项检查等，对发现的问题及时通报、考核。

6相关/支持性文件

7记录

《备品配件需求计划表》 《设备、备品配件验收单》 《设备档案》 《机动专业月报》

《设备“查隐患、查缺陷”活动台账》

《设备事故报告表》 《设备巡检记录》 《月计划检修报表》 《非计划任务单》 《机动工作令》 《建构筑物档案》 《专题报告审批表》 《工程竣工验收单》 设备设施管理程序

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第11篇：设施设备申请书

关于物流知识技能大赛所用到的设备及场地的申请报告 尊敬的学院领导：

“物流爱好者协会”是由湖南现代物流职业技术学院爱好物流的同学组成的学术性服务型团体，在科研处、物管系、院团委的指导下，经过几年的发展取得了一定的成绩，曾多次获“湖南省优秀社团”光荣称号。继往开来，为了配合学院教育教学工作，促进同学们学习物流知识的热潮，提升学院的学习氛围，促进理论与实践相结合，一展物院风采，同时也为我院明年参加湖南省物流技能大赛和全国物流技能大赛选拔人才，我协会策划了此次物流知识学习周——第三届物流知识技能大赛。

我校有着先进的物流实训设施设备和强大的师资团队，为我们此次活动的成功举办增添了信心。大赛期间涉及到开幕式、闭幕式将在办公楼四楼会议室举行，物流知识讲座、物流知识竞答、案例分析、方案答辩将在学术报告厅举行，物流企业参观需要租用校车、计算机考核需要用物信系计算机机房、物流技能培训和考核、方案设计需要用到物管系物流实训楼的全自动立库、电子分拣库、叉车、计算机等设施设备。特此申请活动涉及的场地、设施设备。我们将在不影响学校教学的情况下开展活动。恳请学校领导批准。感激不尽！

此致

敬礼！

物流爱好者协会

二O一一年十一月十日

第12篇：设施设备管理制度

东莞市纺织服装学校 实训设施设备管理制度

为完善实训设备设施管理，确保实训设备设施的正常使用，特制定本管理办法。本办法适用全校所有实训设备设施。

第一条建立实训设备设施管理台帐和档案

对于在用的实训设备设施应建立使用台帐和档案，其内容包括设备设施的主要性能参数、使用时间和地点、历次检修记录、检测记录和更新情况等。

（一）设备设施应由专业管理员进行管理，并建立《设备设施台账》；

（二）设备设施在使用前要进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；

（三）所有设备设施必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由实训室归口管理单位管理；

（四）操作人员应严格按设备使用说明书操作。

第二条定期检查设备设施，定期对设备设施进行维护和检修 设备设施要定期检查，并做好检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录。要定期对实训设备设施进行维护保养和检修，并做好维护和检修记录。

第三条实训设备设施问题的处理原则和程序

发现设备设施问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。

第四条强检（定检）设备设施的检测维护要求 强检（定检）的设备设施，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能合格，达到使用的目的。

第五条重点实训设备设施的管理

重点实训设备设施的维护和检查应由专人负责，建立专门的检查和运行维护台帐。对于重点实训设备设施要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点实训设备设施问题应优先予以处理。

第六条实训设备设施的报废要求

存在下列情形之一的，可申请报废或更换：

（一）超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到要求；

（二）意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的；

（二）维修后经检测达不到使用要求；

（四）实训设备设施更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。第七条要认真作好仪器设备的安全检查记录。

第八条为提高实训设备设施的利用率，充分发挥其投资效益，在保证完成实验教学、科学研究任务的前提下，可以拓展对外技术服务，所得经济收益按学校有关规定执行。

第九条本办法自发布之日起执行，由教务处和总务处负责解释。

2012-10-15

第13篇：设备设施管理制度

设备设施管理制度

为了加强设备管理，确保设备安全运行，提高设备的完好率，使设备更好的为施工生产服务，杜绝机械设备安全事故的发生，结合项目部《施工设备安全管理制度》特制定本制度。

第一条 管理职责

物资设备管理中心是项目部及施工现场施工设备管理的主管部门，组织、协助各部门及施工班组抓好施工设备管理维护保养、持证上岗等的教育及培训工作。开展群众性的设备管理、维修、保养、爱机、评比等活动，树立典型、推广先进经验。作好施工设备的安全管理工作，参加重大机械事故的调查、分析和处理。

第二条 施工设备的管理

（一）新购置的施工设备，必须坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理的原则认真选型、定型。经验收合格及时登记入账，纳入固定资产（大型固定设备还需经安装验收合格）。

（二）凡属于固定资产的施工机械设备，都要进行分类建立台账、卡片，设备管理部门对大型机械要建立技术档案，并按规定存档。二保以上修理，均应及时填入档案。

（三）施工设备每年应进行一次清查盘点，做到账、卡、物相符，对盘亏设备必须查明原因，提出书面报告，送有关部门进行审核。

第三条 施工设备的购置

（一）施工设备的购置经处领导同意由物资设备管理中心上报项目部审批后统一采购，小型施工设备经处授权项目部可自行采购。

（二）对大型施工设备的采购（如工程运输设备、工程起重设备、土石方筑路设备等），物资设备管理中心必须对供应商进行评价和选择，并对所购设备结合施工进行性能鉴定。

（三）新购置的施工设备各部性能必须达到设计要求，如发现新购置的产品不符合设计要求，质量低劣，要追究有关当事人的责任，对造成重大责任事故者应给予行政处分或追究法律责任。

（四）项目部未经批准，擅自购置大型施工设备，要追究有关人员的责任。

（五）国家有定型产品的施工设备，原则上一律不准自制、改型。如特殊工程急需自制非定型设备时，必须有自制方案报告、图纸和经济技术效果比较说明书，事前应由需自制设备部门及施工班组的领导、总工、技术部门、设备管理部门、财务部门共同审查认可后，并报项目部设备管理部门，经项目部主管经理、三总师审定批准后方可实施。

第四条 施工设备的使用

（一）项目部在工程开工前要将设备需求计划上报到物资设备管理中心，由处平衡调拨满足工程需要。

新购入的大型施工设备或新产品在投入使用前，设备管理员组织有关技术人员按技术规程进行检查和试运转，并将设备性能、安全操作规程、注意事项、常见故障的排除等问题向操作人员进行交底，必要时进行培训，在操作人员掌握后方可使用。

（二）新设备和经过大修或改装、改造后的设备，必须进行检查、鉴定，并进行走合期试运转，在走合期间要限载、限速、加强保养。

（三）特种设备的使用要贯彻“人机固定”的原则，建立专人专机和岗位责任制，多人配合操作的施工设备应实行机长负责制，负责人应做到相对稳定。

（四）新上岗的操作人员，必须经过严格的技术培训，切实做到“四懂三会”（即：懂原理、懂构造、懂设备性能、懂设备用途；会操作、会维修、会判断处理故障），经考核合格后取得操作证，方能独立操作。

（五）操作人员要严格遵守施工设备安全操作规程和维修保养规程、岗位责任制，确保设备的安全生产。

（六）认真做好设备的清洁，润滑、调整、紧固、防腐“十字作业法”，保证设备的各种安全装置灵敏可靠有效，严禁带病运转或超负荷作业，严防“以包代管”拼设备的短期行为。

（七）对设备所需的各种燃料、润滑油脂和液压油，必须按规定油质品种选用和定期注油，保持油料的清洁，规定需要过滤的都要进行过滤方能使用。否则造成设备故障，追究有关领导责任或经济处罚。

（八）在冬季施工的设备，必须采取有效的防护措施，严格执行冬季使用的规定。

（九）要做好各种设备的标识，并保持完整有效、清晰，不得涂改和覆盖，附属设备不准拆卸使用，更不准挪作它用。

（十）各类设备操作人员必须持证上岗，并认真准确及时填写运转记录。

（十一）设备管理部门要经常深入施工现场，对使用中的设备进行监督检查，是否正确合理使用设备以及设备的维修保养情况。

（十二）、施工设备的使用要严格执行安全操作规程，各类设备操作规程要悬挂在醒目位置。

（十三）、施工设备存放要上盖下垫做好防护。

（十四）、对起重吊装设备使用到规定的使用年限的，经检测安全技术性能已严重下降的起重、吊装设备，必须作报废处理，不得超期使用。

第五条 施工设备的维修保养

（一）维修保养计划

1、施工机械设备实行定期保养、计划修理的原则，养修并重，执行计划检修制度。

2、维修保养计划由物资设备管理中心编制，各部门及施工班组按保养计划具体要求执行，并填写维修保养记录报回处。

（二）分级保养原则

1、运输车辆、起重及大型土石方等施工机械执行多级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养、三级保养。

2、中小型机械设备，一般简单的电气设备执行两级保养制，即每班保养、一级保养。

（三）分级保养标准

1、每班保养

每班保养重点是检查、清洁、润滑、保持设备的正常运转。 （1）每班前必须对施工机械设备进行例行检查。 （2）交接班进行检查时，机械停止使用。

（3）一般情况下不准带电保养，如有必要，应有保护措施。 （4）检查电气设备时，要切断电源，挂上“禁止合闸”标识，工作完毕要互相知晓才合闸，保养灯应取安全电压。

（5）施工机械设备的表面油污要及时清除。 （6）填写例行记录或交接班记录。

2、一级保养 一级保养以润滑、紧固为重点，通过检查紧固处的外部紧固件，并按润滑周期加注润滑油，清洗滤清器或更换滤芯。

一级保养由经过培训考核，持有操作证的机械操作人员实施。

3、二级保养

二级保养以紧固、调整为重点，除执行一保的作业项目外，还需调整发动机、电器设备、操作、传动、制动、行走等主要部件的状况，以及紧固内外所有的紧固件。

二级保养由专门从事该专业工种持有等级证书的修理工负责，持证机械操作人员参加。

4、三级保养

三级保养以消除隐患为目的，除执行

一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体，可更换部分零件，并对机身进行必要的除锈、补漆等防腐作业。

三级保养由二保规定的人员负责，配合机修部门及施工班组进行。

（四）分级保养的时间周期

1、每班保养周期间隔不超过8小时。

2、一级保养周期，不超过100小时进行一次。

3、二级保养周期，不超过300小时进行一次。

4、三级保养周期，不超过1000小时进行一次。各类设备的保养周期有所不同，视设备类别缩减或延长。

（五）施工设备的润滑

1、各部门及施工班组根据施工机械设备的技术要求，按设备随机操作手册中规定的规格品种或允许代品种购买各类润滑油脂，验收合格方准使用。

2、各部门及施工班组设备管理部门指导各项目部的设备管理人员，按施工机械设备的润滑周期实施设备的润滑工作。

3、装用润滑油脂的容器应标明油种，保持清洁，防止渗漏和油料相混，易燃油脂必须注意禁火。

（六）各类设备维修保养具体要求：

1、项目部在施工准备阶段，依据所接工程内容在物资设备管理中心的有计划安排下，积极组织人员对设备认真进行检查保养，尤其是吊装用工具、索具使用前一定要进行维护保养确认是否完好；一些大型工具班组共用工具每次使用前一定要检查是否完好，特别注意检查防护和保护装置的完好，并把维修保养记录随月检查一起上报到处。

2、自吊车使用中司机执行日常保养和月检查整改制，吊装部分和车辆部分按车辆说明书的保养要求和内容进行换季保养和定期保养，保养记录报回处。

3、对测量用的全站仪、水准仪、经纬仪、GPS等量具卡具等要按规定到相关部门进行定期的检验检测，使用前要进行检测鉴定，确保投入测量使用合格的仪器，每次使用完进行清洁保养后再存放。

5、吊车日常保养由司机进行，车辆调转时处物资设备管理中心负责进行全面保养。

6、所有施工设备项目部在使用前必须进行检查保养，然后按使用累计台时统计，按处规定的保养周期和保养内容进行保养，保养记录报回处。

（七）维修保养工作的考核

1、各项目部按各类设备维修保养具体要求进行保养，确保施工机械设备的技术状态完好。

2、处物资设备管理部门每半年按《项目部安全质量标准化施工设备管理考核标准》持表进行一次全面检查，发现有漏保、失修或病运情况，要督促限期整改，每年对施工设备维修保养工作进行总结，提出改进措施。

第六条 施工设备的检查

1、施工设备使用执行月检查整改制，项目部每月生产经理要组织设备管理员、维修人员对在用设备按照《项目部安全质量标准化》中设备的检查内容和标准逐台进行完好检查，专职安监员要进行有效的监督，发现问题及时安排整改，并将整改记录报回处。

2、起重车辆司机坚持每日检查制，保证各种安全装置灵敏、可靠、有效，严禁带病运转或超负荷作业，发现问题及时整改处理，并填写车辆使用日记本，记录全面。项目部设备管理员每月收集汇总统计上报到处。

3、物资设备管理中心巡检员对施工现场进行每季度的或不定期的检查，对车辆使用情况进行动态监管，按车辆完好评分表进行巡检打分，对发现的问题提出限期整改要求。

4、物资设备管理中心每年两次对项目部在用设备进行监督检查，编写检查简报，公布检查情况，对在工作中存在的问题，提出改进意见和措施。

第七条 车辆的安全管理

1、车辆操作人员必须经过培训具备驾驶技术，取得有效驾驶证，吊车司机必须取得有效操作证件才能上岗。

2、车辆操作司机由处委派，严禁将车辆交给无证人员操作。

3、车辆驾驶要遵守道路交通安全规则，不得违章。

4、车辆行驶时应保持中速，不得紧急制动，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

5、在行车前和行车中，应作到“一听、二看、三熄火”的要求：听全车各系统有无异常声音；看监控仪表和故障指示灯的显示是否正常；一旦发现情况异常，立即熄火，实行断油、断电，并靠边停车检查。

6、汽车运行到一定公里后要进行定期保养，各车型定期保养周期见使用维护说明书，汽车工作环境和工作条件的定期保养周期可适当的调整，一般为：一级保养1500-2000KM、二级保养6000-8000KM。

7、所有货车车厢内严禁载人行驶。

8、吊车吊装操作前，项目部技术员必须进行吊装方案的技术交底和安全交底，必须有交底人、被交底人、监交人的签字存档。

9、为保证吊车的正常使用，吊车作业前必须按照以下要求进行检查：

（1）、各连接件无松动， （2）、轮胎气压符合规定 （3）、钢丝绳及连接部位符合规定 （4）、各安全保护装置和指示仪表齐全完好 （5）、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

（6）、吊车启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动应锁死，启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30ºC时，方可开始作业。

（7）、吊车作业前，支腿应全部伸出，并在撑脚板下垫方木，调整机体水平，支腿有定位销的必须插上。

（8）、吊车作业中严禁搬动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可调整。

（9）、吊车操作严格执行操作规程，作到“十不吊”。

（10）、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

（11）、吊车作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

第八条 施工设备的大修

（一）大修原则

1、在规定使用期限内，施工机械设备的多数总成即将达到极限磨损程度，经技术鉴定，需要进行一次全面、彻底的恢复性修理。

2、正常情况下，按施工机械设备各自规定的大修周期安排大修。

3、施工机械设备已超过大修间隔期，仍能保持正常技术状况的不大修。

4、虽未到使用年限，但从设备的先进性、经济性等角度综合衡量符合报废情况的不予大修。

5、超过使用年限，但维修得当，设备状况尚可且允许在一定范围内继续服役不再大修。

（二）大修送修

1、送修的施工机械设备应保持总体完整，机件、仪表、附件齐全，必要时应提交上次大修记录设备随机技术资料。送修方与承修方要办理清点交接手续。

2、施工机械设备的大修，原则上由各部门及施工班组设备管理部门实施。价值昂贵的大型、特种施工机械设备应送修理厂进行修理。

3、需要委托系统外修理的，必须委托有能力的专业修理厂进行大修。

4、施工机械送修时，送修方要向承修方介绍设备情况，双方协商，确定修理过程中的有关事宜，并签订大修理合同。

（三）大修要求

1、大修前要对设备进行全面的技术状况检查，鉴定修理方案。

2、修理范围为全部解体，对所有基础件、零部件、配合件都要检查鉴定，按照大修技术标准进行修复或换新。零部件修复、加工的材料、精度和装配间隙，必须符合原设计标准。

3、设备大修完毕后，必须进行性能试验，包括空运转，负荷运转。

4、大修合格的施工设备，要达到或接近出厂时的性能，使设备完全恢复精度和额定能力。

5、设备大修过程中，承修方应及时准确填写大修记录。

（四）大修验收

1、施工机械大修完毕后，由承修、送修方及该设备操作人员共同验收。

2、验收合格，承修、送修双方签署验收单方能生效。

3、大修记录及验收合格单交送修方设备管理部门存入设备档案。

4、委托外部修理的，同样按大修标准检查验收，并要求厂方提供有关技术及合格证一同存档备查。

第九条 特种设备的管理

（一）建立特种设备管理台账，登记特种设备的名称、规格型号、操作人员名单、操作证书编号，建立设备运转、维修记录。

（二）特种设备的装拆工作，必须由具备相应装拆资质的部门及施工班组承担装拆工作。设备使用部门及施工班组必须保存装拆部门及施工班组的资质证书复印件。

（三）特种设备装拆前必须编制装拆施工方案，经工程处技术负责人审批后方能实施装拆。

（四）项目部应对特种设备的基础进行自检验收，合格后才能进行安装。安装后由安装部门及施工班组对设备进行自检，合格后报当地特种设备安全检验部门检查验收。项目部应保留验收合格报告，并在设备明显处悬挂准用证。

（五）装拆时对作业场所应设临栏，并设警示牌，严禁非作业人员进入。

（六）特种设备操作人员必须做到持证上岗，项目部保存证书复印件。

（七）项目部应建立特种设备每月两次的检查记录、包括设备日常使用状况、安全附件、安全保护装置、测量调控装置、仪器仪表维修保养记录等。

（八）建立特种设备日常运转记录、故障和事故记录。操作人员培训记录、健康检查记录等。

（九）特种设备操作人员要严格执行交接班制度，严格按照操作规程的要求操作。

（十）建立特种设备应急预案。

第14篇：设施设备管理制度

设施设备管理制度（精选3篇）

在我们平凡的日常里，很多情况下我们都会接触到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的设施设备管理制度（精选3篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

设施设备管理制度1

一、目的

为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。

三、职责

3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。

3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。

四、控制程序

4.1生产设施的安全管理

生产设施使用部门负责设备的管理与维护,建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

（1）日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。

（2）定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》,特种设备应定期联系国家检验部门年检。

（3）季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。

（4）定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。

4．2生产设施安全检维修管理

1.维修前的准备

（1）根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

（2）设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。

2.维修前的安全检查和措施

（1）应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

（2）转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。

（3）对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

（4）对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

（5）应将检修现场的障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

（6）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

（7）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

3.检修作业中的安全要求

（1）参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

（2）检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。

（3）严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

（4）对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

（5）检修结束后的安全要求

（6）检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

（7）因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

（8）检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

（9）设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。

4.3生产设施的安全拆除和报废管理

1.生产设施的安全拆除

（1）拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。

（2）拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

（3）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

（4）工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。

2.生产设施的报废

（1）生产设备使用或保管部门应填写《设备设施报废单》

（2）由归口管理部门现场确认后签署意见。

（3）报部门负责人和总经理批示。

（4）报批后由运营部统一办理报废。

4.4新设备设施的验收

1.设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

2.相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

3.若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4.开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

5.对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

6.若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。

7.对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

8.对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。

五、附件

《安全生产设施及特种设备管理台帐》

《安全附件统计管理台帐》

《设备设施验收单》

《安全生产设施、附件及特种设备维护保养检查表》

《安全生产设施、附件及特种设备检维修记录》

《设备检维修计划》

《设备检维修作业（交付/验收）单》

《设备检维修安全交底记录》

《设备报废申请单》

设施设备管理制度2

1、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠，学校设施设备管理制度。

2、教学设备的维护和安全管理：电脑、投影仪、录音机、实物投影仪、电视机、照相机等贵重办公器材，维护管理要落实到人，明确责任，实行目标管理，在做好防火、防盗的同时，要做好使用维护记录，消除用电等方面的安全隐患。加强体育设施的检查与维修。

3、消防设施的安全管理

(1)加强对全校师生的《消防法》、《安全生产法》等法律法规教育，加强实验室、计算机房、多媒体教室等公共聚集场所的消防设施和用电安全管理，由总务处、保卫科确定专人负责，定期检修，保证正常运转。

(2)学校保卫科应按规定在教室、实验室、图书室、计算机房、多媒体教室等人员密集的放火重点场所，配齐配足消防器材，保持安全疏散通道畅通，保证灭火器械规格正确、功能有效，有关管理人员必须熟悉使用灭火器等消防设施。

(3)在师生密集场所设置人员疏散指示标志，由学校保卫科、总务处组织开展照明设施和停电应急措施检验，组织开展紧急情况下师生安全撤离和疏散的演习活动，确保师生安全。

(4)总务处加强对电源、电器、电网的检查，防止因漏电或线路老化等隐患引发事故。

(5)加强对学生的消防安全教育，严禁师生在班级私自接线使用各类电器，严禁使用电炉子、热得快等大功率电器。

(6)学校各部门、教师一旦发现消防不安全隐患，因立即向主管部门反馈，主管部门应在尽可能短的时间内进行整治，不得以各种理由拖延。

为了确保全体教师、学生身体健康、安全，不因学校的设备、设施损坏而发生意外事故，保证教育教学工作顺利进行，并搞好校园环境建设，巩固“绿色先进学校”的建设成果，特制定以下制度：

一、确保水、电、暖的正常运行，由水暖、电工每周至少检查一遍以上设备，如果发现问题，必须当日处理，并做好处理故障记录。

二、根据学校决定，由勤杂工专门负责学校设施设备的检查工作，每日至少检查一遍，并做好检查记录。

三、为了确保学校安全，检查人员工作要到位、负责，特与安全检查人员签定工作责任状。

四、要重点检查存在安全隐患的地方，如果有危险隐患及时向总务主任或校长汇报，及时处理好以免发生危险。

五、如检查不到位或没有及时向学校领导汇报设施、设备存在的危险情况，由此对师生造成的伤害，要追究责任。

六、每周末必须由检查员和水暖、电工将检查结果和故障处理记录交学校分管领导。

设施设备管理制度3

1、目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的'日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理

3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4.继电保护装置的整定、校验

4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设施的防雷保护

5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

6.绝缘油的管理

6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。

6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

6.6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

7.主要电气设备检修

7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。

7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。

7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。

8.双票制度管理

8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。

8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。

8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

9.关于避免触电事故

9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。

9.6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。

9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

第15篇：设备自查报告

设备检查报告

一、消防设施、电气设备、消防工程安全技术检测。

二、消防技术咨询服务

检测可分为竣工检测、定期检测和专项检测。

消防设施检测内容有七大项：

1、火灾自动报警系统；

2、消防供水系统；

3、室内消火栓系统；

4、自动喷水（雾）灭火系统；

5、防排烟及通风空调系统；

6、防火门、防火卷帘和挡烟垂壁；

7、气体灭火系统

消防电气检测内容有六大项：

1、变压器室；

2、高（低）压配电装置；

3、低压配电箱（盘）；

4、低压配电线路敷设；

5、电气照明装置；

6、开关、插座

我公司拥有一支专业的人才队伍，所有检测技术人员均受过专门的培训。我公司拥有先进的检测设备和完善的技术标准、具有多年的检测技术积累，检测结果科学准确，为企事业单位防范各类事故和火

灾隐患提供了可靠的保证。

公司使用面积180 m2，注册资金100万元人民币，仪器设备22件（2套），全公司人员编制15人，目前在册员工15人，其中专业技术人员10人，占全公司员工总数的66%，中级职称以上10人占员工总数的66%，其中有高级职称2人。篇二：设备自查报告

万盛炭素焙烧车间设备自查报告

狠抓细节，持之以恒是节能之基础

与时俱进，积极创新是降耗之精髓

——记万盛炭素有限责任公司焙烧车间节能降耗

“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，一个国家尚且如此，一个企业、一个车间就更是如此。自从2004年10月至今，集团从战略角度出发，公司全面开展节能降耗活动，且年年有重点，层层推动该项活动，我们焙烧车间积极贯彻集团及公司的精神，层层推进，一步一个台阶，扎扎实实努力做好节能降耗这篇大文章。在执行推进的过程中结合车间实际现状，车间领导吴主任带领车间全体员工献智出谋，积极开展一系列符合车间实际的节能降耗举措，通过这些举措都取得了相应的成绩，现在，在新焙烧车间的投产下，我们焙烧车间吴主任在我们班的修理过程中对节能降耗又有新的发现，这将是对两个焙烧车间的重大节能降耗中取得较最理想的一次。从07年到10年，通过节能的持续推进，车间深感狠抓细节、持之以恒是节能之基础，与时俱进、积极创新是降耗之精髓。我们车间领导吴主任经常说“基础不牢，地动山摇”而要做好基础工作，我们车间通过近几年实际的摸索和积累，从中发现相当重要的以下几点： 第一，转变思想是关键

任何工作的开展和落实必须先从思想上认知并重视它，这样工作开展时，才会有的放矢，目标明确，节能降耗工作亦是如此。如果思想不转变，没有从本质上认识节能降耗的重要性，认为车间管理只要抓好生产和品质就行了，那么节能降耗的推动将会变得异常艰辛，而如果车间全员都认识到节能降耗关系到企业利益，关系到员工本人的切身利益，节能工作没有小事，节能工作是从大局出发小处着手，人人都能贡献自己的一份力量，那么节能工作的推广就会水涨船高，顺势而行，效果明显有效。为此车间特别重视员工转变思想这块工作，积极利用板报、宣传栏、讲评、温馨提示、小看板、车间大会、奖励等多种形式促使全员思想转变。 第二，经常梳理总结 节能降耗工作是一项系统工程，是一个逐步推进的工作，每推进一个阶段都会取得一些成果，随着时间的推移，节能的点子越来越多，措施越来越丰富。为了保证工作有条不紊的推

行，就需要经常梳理、总结，以明确我们的工作和措施推进到了哪一步。如改造是否到位，该项工作实施以后的效果如何，可否运用到别的项目，措施是否有效落实，在落实的过程中是否有新的问题等等，所以节能工作只有经常梳理总结，才会有新的思路，有了思路才会有出路。 第三，节能在于坚持，催生节能新项目

节能降耗工作不能朝三暮四，三天打鱼，两天晒网，来不得半点马虎，而是如逆水行舟，不进则退。所以节能降耗工作如果想要取得好的成绩，长效管理，持之以恒是重点，只有持之以恒，一步一个脚印，才能巩固现有取得的成绩，并在此基础上拓展。通过以上几个方面工作的有效开展，阶段性推进，并取他人之所长，补自身之所短，现已取得一定的成绩，但想要节能工作取得更大的进步。与时俱进，积极创新却是精髓。我们都知道节能降耗最明显最主要的途径便是依靠科学进步，采用新的技术、新的工艺，对那些能耗高的设备进行节能改造，但是要如何与时俱进，积极创新的对各相关设备、流程进行节能呢？我们车在推进以往节能工作时总结发现，以下工作的跟进可以事半功倍，焙烧车间具体做法如下： 1：找准切入点

找准切入点后节能工作的开展才会更快捷有效，如我们车间以往重油架子上每天都在用的齿轮泵，这个齿轮泵实际以往就一直都存在很多的问题，比如，焙烧启动时重油架上用的齿轮泵使用寿命短，压力难调，损坏率高，不宜维修，漏油严重，价格高，小毛病不断等诸多弊端，这时我们的吴主任和技术员并没有把心思花在怎么去维修它的这个点上，而是秉着集团及公司的节能降耗宗旨，结合车间实际情况寻找节能降耗的有效措施，后来结合公司用过的几种齿轮泵大胆设想改装，经过长时间的摸索，研究，不断的尝试，最终选择用现在的泊头泵，这种泵结构简单，便于安装及修理，体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便且使用寿命长等优点。最终觉得对车间最节能降耗适合车间用的齿轮泵---泊头泵（型号dhb2-4.0），以往用的齿轮泵常有困油现象，偶尔会使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及重油发热等不良现象；溶解于重油中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。虽然现在用的泊头齿轮泵也有这种现象，但是为了消除困油这一现象：我们自己在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。保证在任何时候都不会使吸油腔与压油腔相互串通；从而延长了泵齿轮泵的使用寿命。此

外我们还对齿轮泵的泄漏及补偿措施齿轮泵存在的三个产生泄漏的部位进行了处理，在齿轮端面和端盖间，齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处，其中齿轮端面和端盖间泄漏量最大，占总泄漏量的75～80％左右。为了提高啮合齿轮泵压力的措施我们根据端面间隙自动补偿原理，利用厂家特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，这样才保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。此外若径向不平衡力也有很大危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。对此我们采取的措施是，为了减小径向不平衡力的影响，我们采取减小了进重油压油口的办法。 2:从细节做大 在我们焙烧车间，为了落实节能降耗，我们领导一直指示我们要从小事做起，从我做起，就说设备吧！正确的按规定的方式和方法定期对其进行保养，比如：润滑、清洗、清洁。这样做的目的很明确，减少设备使用故障，延长设备零部件运转寿命，从而降低外修费用和重置成本。还有车间生产过程中需要的辅助用品。比如车间需要的润滑油（锂基质）、清铣剂、刀具、夹具、维修工具，砂轮片，还有小的物品如一个口罩、一卷胶布、一块棉纱，一块青稞纸，澡堂洗澡用水，人走灯关等都应该是降耗的对象。我们在使用的过程中，都优先考虑的是定量，即一个工位最低的合理配用量是多少，没有这个概念，就像水笼头没有阀门，有多少水都会流光。根据具体情况确定配用标准后，还要考虑循环使用的可能。经常看到的是抹布只用一次就扔掉了，ab胶，清洗剂用后不加盖任其挥发等等。这些“小事”我都会时常提醒我们班的班员，使之成为一种好习惯，彻底落实车间的节能降耗宗旨，精打细算的成本观念，我们每个人的家里很少出现长明灯、长流水现象，原因何在呢？因为自己是主人，自己要承担费用。每个员工都要把自己当作企业的主人，需要才开灯，离开岗位要关电源、水源。当然安全生产和6s管理也会更有保障。再就是车间的技术革新，要激活头脑、全体动员、集思广议，利用大家的智慧对现有的工艺进行改进和创新，往往都会达到事半功倍的效果。在节能降耗这一块，工艺技术革新的作用应该是排在第一位。以上种种方法，说来说去都要靠家里的每位成员共同努力才能完成，因为人才是第一生产力！干部有责任心、员工有主人感，全员共同参与，节能降耗并不难。只要我们平时多动脑筋，多转换角度考虑问题，才能使节能降耗从小改小革中见大效益。

当今社会科技日新月异，随着新技术的运用，在能耗上也大有文章可言，如一个压缩空气阀门的改造，就能在能耗上就大大节省了压缩的运用。如现在部分国产备品备件在性能上已达到我们的性能要求，而如果再用进口备件的话就得不偿失，所以一方面我们车间积极的关注相关方面的新技术，同时对于我们有用的节能新技术，积极引用到我们的生产中来。对相关设备、流程进行“解剖”万事只有知其然并知其所以然，才能在原有的基础上有提升的可能，如果只知其然而不知其所以然，那么在节能项目的拓展上就不会有新项目的产生，所以我们经常有节能项目的更生，就必须对相关设备，流程进行“解剖”把握好各相关环境的能耗水平，搞清楚能源利用率，并对其进行合理改进，求新突破。鲁迅先生的“拿来主义”在节能降耗工作中也很适用，人多智慧大，在节能降耗推广中借鉴吸收也很重要，有些项目兄弟车间推广后效果很好，比如补料管，因为长时间摩擦容易使料管受摩擦力较大的部分出现漏洞，我们就借鉴成型的补料管方法在料管受摩擦力大的地方和小的地方之间把它补为一个凹槽，这样就达到料磨料，对料管的使用寿命有很大的提高，同时也减低了钳工的维修数量。想这些我们车间就会主动借鉴吸收，使节能工作无区域之分。只要我们的目标是一致的，只要项目是可行，那么就可以借鉴吸收。

“静以修身、俭以养德”节能降耗表现出来的是一种文化氛围，一种道德风貌，它映射出我们一车间人的风貌，节能降耗工作已在万盛焙烧车间茁壮成长。我们焙烧车间力求打造节约型车间，并得到全面加强和可持续发展，节能降耗工作没有句号，只有逗号。我们焙烧车间永不停息，持之以恒，与时俱进，积极创新，开拓节能工作新局面。 焙烧检修班长：陈佳嘉

2010-11-21篇三：设备检查总结

华北石油管理局设备检查总结 华北石油管理局的各位领导： 根据集团公司市场管理部的安排，我们上游东部检查分团一行9人，从8月2日至6日在华北局进行设备检查。这次检查是集团公司重组以来的第一次，集团公司领导和市场管理部十分重视，专门提出了具体要求。检查组来到华北局首次进行检查尝试，由于时间短、任务重，加之我们的水平有限，走马观花，总结难免有遗漏和不完善的地方，请华北局的领导和同志们谅解。

一、设备检查的具体做法。

设备检查一方面是针对设备购置、基础工作、现场管理、维护保养及油水管理、维修、报废、设备等设备寿命周期全过程管理的检查，另一方面对全员设备管理进行检查。根据油田企业的特点，我们采取了“听、查、问、拆”的检查方式，在几天的检查中，我们先后听取了华北局和第

三、第四钻井工程公司、井下作业公司以及压裂大队、506

45、40

545、40

543、40541钻井队的设备管理工作汇报；查看了这些单位的管理制度、设备档案、维护保养记录及自查自改情况等，现场查看了四个钻井队、压裂大队等单位的设备管理情况；询问了设备管理者和操作者“四懂三会”、“油水管理”、“十字作业”等管理知识，并现场演示了设备巡回检查过程。局部拆检了柴油机、泥浆泵等10余台设备，还检查了机化公司固控系统的制造。在钻井队的检查中，我们分了5个组，对现场的基础管理、钻井设备进行了抽查，并作了

现场讲评，肯定了工作中的成绩，指出了存在的问题，提出了整改的要求。

二、华北局在设备管理方面的特点。

通过短短几天的设备检查，我们认为华北局的领导，对设备管理工作非常重视，各项管理制度健全，加大了装备更新改造的投入，在设备管理方面做了扎实有效的工作；各基层队设备管理工作引起了全员的高度重视。耳闻目睹了华北局在设备管理方面所做的工作，深刻感受到了华北局在设备管理方面取得的成绩。

1、高度重视设备大检查工作。

华北局在接到集团公司“关于开展设备管理大检查的通知”文件后，成立了设备检查领导小组，及时转发了集团公司的检查文件，并作了具体安排。二级单位进行了自查自改，管理局成立了七个专业检查组，对全局44个二级单位的设备管理工作进行了全面检查，总结了经验，发现了问题，明确了设备管理工作今后的努力方向，为集团公司的检查工作奠定了基础。针对集团公司检查组检查基层队伍过程中发现的问题，钻井

三、四公司、井下作业公司高度重视，召开了专门会议，迅速提出了问题的整改意见和方案，并落实到位，八月五日就收到了受检单位的反馈意见。检查组总的印象是，华北石油管理局对设备管理大检查高度重视，态度端正，整改雷厉风行。

2、设备管理体制和制度

群众性的设备管理三级网络健全。管理局成立了以主管副局长为主任的设备管理委员会，各二级单位也都成立了厂、处级设备管理委

员会，各基层队成立了设备管理小组。定期召开设备管理会议，研究设备管理有关事项，并有原始记录。

专业设备管理机构健全。管理局恢复了在重组改制过程中已撤消的设备管理职能部门，重新成立了设备管理处。各主要二级单位设有专职的设备管理科室，三级单位设有机动组，基层队有专职设备管理人员。管理局坚持半年检查一次，二级单位每季检查一次，三级单位每月检查一次，小队每周检查一次，岗位天天检查的设备检查制度。

整章建制工作成效显著。设备管理处一成立就从建章立制做起，狠抓基础工作，在短短的几个月内就汇编了18册、1500万字的《设备操作维护规范与管理制度》，对规范基层的设备管理，指导操作者正确维护和操作设备，延长设备使用寿命，降低设备维修费用，促进职工素质和设备管理水平的提高，为全员设备管理打下了基础。做了各油田想做而没有做的事。

3、装备购置和更新改造

重组改制后，管理局决策层充分认识到装备是工程技术服务单位创市场的准入证，是生存发展的基础。几年来，加大了装备更新改造投入，共投资18.2亿元。在充分考虑装备的先进性、可靠性、经济性、可维修性的基础上，以满足工艺技术不断发展的需要为前提，购置了符合本企业实际的装备，增强了施工作业单位的装备实力和技术档次，提高了参与市场的竞争能力，设备新度系数由0.3提高到0.57。

在检查资料的过程中，随机抽查了hq-2000压裂车、xj750修井机、zj50dbf、tds-11sa进口顶驱关键设备的前期调研、可行性研究

报告、技术协议的签订、监造和验收相关资料，总体上讲，各种资料齐全，符合集团公司对重大关键设备的购置要求，但tds-11sa相关资料还不够完善，希望高度重视重大关键设备的购置工作。

4、设备管理

大部分单位在设备现场管理中，能够狠抓以“十字”作业为主要内容的各项管理制度的落实，注重设备的使用与维护，保证了设备的安全运行，开展了有效的设备管理活动。

一是开展了设备的年审工作，年审范围从设备主机配置、设备性能及完整性、油水管理、“十字”作业、外围配套、生活设施、人员配置及资料等都作了具体规定，进行量化考核。这是一种管理创新，通过开展这项活动，使各单位设备现场管理水平有了较大程度的提高。

二是强化了设备油水管理，不断提高油水管理水平。井下作业公司压裂大队把设备油水管理同延长设备使用寿命、降低油料消耗、降低维修费用联系起来，严格执行润滑油的“五定”制度，实行定期监测，按质换油的方法，各种设备油品按质换油率达到90%以上。设备冷却液经过实践进行优选，从源头上杜绝不合格冷却液的使用。

三是严格执行岗位责任制，狠抓“三基”工作，严格执行日常维护保养制度。依据设备的保养作业要求，坚持回场检验和三级保养，每次保养时间都按规定执行，有保养人签字，保证了设备的正常运转。

四是井下压裂大队将设备管理指标分解到班组和单车，落实到岗位，人人有责，形成了台台设备有人管，人人参与设备管理的良好局面。

5、设备管理信息化建设初见成效。

已经建立了局机关到二级单位和部分三级单位的网络系统，开发了设备管理软件，初步实现了信息统计和业务管理的部分功能，特别是大型设备的技术档案初步实现了数字化。提高信息的真实性、和准确度，也提高了信息管理的效率。

三、问题与建议

设备管理制度制定以后如何落实到位，设备现场管理是设备工作的重点和难点。设备管理要注重细节、注重效果，向设备管理深度延伸。通过检查，我们发现基层队的设备管理水平还不够平衡，还存在着一些问题，需要改进提高。

1、40541钻井队的zj40l钻机装机功率偏小，匹配不合理，2台8v190柴油机带钻盘、绞车和1台泥浆泵，正常钻进时长期单泵组打钻，油耗增高，难以满足工艺要求，建议管理局考虑改造问题。

2、50645钻井队使用的复合驱动钻机，它的先进性之一就是具有自动送钻功能，转盘无级变速和扭矩显示功能，而这些功能对提高机械钻速，延长钻头使用寿命，保证井下安全有着直接的作用，而这台钻机已打完一口井，还尚未使用。建议强化职工培训，提高队伍素质，加快设备新技术的消化和吸收。使先进装备尽快发挥其功效。

3、分清设备管理职责，管理部门应该明确，操作者在设备管理方面应该干什么，怎么干，尽快编制设备的润滑路线图和润滑周期表，下发到基层队。提高操作者的设备管理意识，从“要我管”向“我要管”转变。篇四：设备检测报告单

设备检测报告单

编号：xxxxxx

使用部门： xxxxxx 篇五：物资设备自查自纠报告 沙河项目部设备物资安全管理 自查自纠整治活动报告

为了不断加强设备物资安全管理，避免由设备物资引发各种事故的发生，贯彻分局《关于开展设备物资安全管理自查自纠整治活动的通知》。根据文件有关事项及项目部设备物资的实际情况，物资部对项目部的设备和物资进行自查自纠，此次自查自纠的设备物资主要包括项目部以及外协队的施工设备（主要特种设备，目前沙河项目部的特种设备主要有运槽车、架槽机、提槽机、20吨吊车、砼泵车、2/4吨锅炉、80吨龙门吊两台，10吨龙门吊两台）。

一、检查内容

检查的施工设备主要包括：运槽车、架槽机、提槽机、装载机、汽车式起重机、80吨龙门吊两台，10吨龙门吊两台等；施工机械检查的内容主要包括：施工机械操作规程；施工机械安全技术交底；施工机械运行以及保养记录；施工机械操作人员操作证；施工现场、库房的安全设置情况等。

检查的物资主要包括：综合队加工区氧气乙炔的使用和存放，料仓后物资大库主要的易燃品，如聚乙烯泡沫板、闭孔泡沫板，因场地比较大，围栏防护不到位，所以加强看护管理工作；物资中心库房的土工布、土工膜、电缆线、易燃化工品等。对大郎河土建二队钢筋加工场，主要检查钢绞线、波纹管、钢筋晚上的看护工作，防止晚上偷窃，减少项目部的经济损失。

1、特种设备管理人员的技能培训和安全教育情况：坚持每月一 次安全会议，对特种设备、危险物资安全管理人员进行技能培训和安全教育。并要求所有操作人员佩戴安全帽，特种设备操作人员持证上岗，杜绝违章操作。禁止超负荷吊装和歪拉斜挂作业，定期检查吊钩是否变形以及钢丝绳是否损坏。

2、紧急预案制定及演练情况：制定了特种设备、危险物资事故应急预案，并按照应急预案进行定期演练。

3、特种设备的技术交底和安全管理情况：对特种设备进行了详细的技术交底和安全管理规定。定期检查技术交底和安全管理章程的落实情况，并及时对存在安全隐患的设备和危险操作进行整改和制止教育。

4、特种设备的登记、取证、定期检查情况：特种设备包括提槽机、架槽机、运槽车、4吨锅炉、2吨锅炉、20吨吊车等大型特种设备。以上特种设备已全部进行了登记、注册。取证，并由物资部定期进行检查。运架队为特种设备运行都配备了专职安全管理员，每天进行运转、维护情况登记，定期检查上述设备的附属安全措施，行车定期检查钢丝绳是否损坏，吊钩是否变形

二、设备检查结果

三、整改结果

针对以上存在的问题，设备物资部根据检查中存在的问题进行整改。部分不合理的施工设备和物资全部进行了整改，达到所需要求。

四、存在的问题和不足

1、部分设备的设备运转记录填写不够详细，

2、少数协作队部分施工机械的操作规程、安全技术交底、交接班记录、保养记录不完善。

3、施工现场部分物资存放无标识牌，（如波纹管、钢绞线、锚具）。

五、结语

此次检查总体情况比较良好，各施工机械的管理相对比较规范，人员均能持证上岗，设备操作均能按规范进行操作；通过此次自纠自查活动使涉及项目部及外协队充分认识到自己在设备物资安全管理

方面的优点和不足，并在今后的工作中对于优点持之以恒，对于不足加以完善使之规范合理。

第16篇：设备自查报告

云南万盛炭素焙烧车间

万盛炭素焙烧车间设备自查报告

狠抓细节，持之以恒是节能之基础

与时俱进，积极创新是降耗之精髓

——记万盛炭素有限责任公司焙烧车间节能降耗

“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，一个国家尚且如此，一个企业、一个车间就更是如此。自从2004年10月至今，集团从战略角度出发，公司全面开展节能降耗活动，且年年有重点，层层推动该项活动，我们焙烧车间积极贯彻集团及公司的精神，层层推进，一步一个台阶，扎扎实实努力做好节能降耗这篇大文章。在执行推进的过程中结合车间实际现状，车间领导吴主任带领车间全体员工献智出谋，积极开展一系列符合车间实际的节能降耗举措，通过这些举措都取得了相应的成绩，现在，在新焙烧车间的投产下，我们焙烧车间吴主任在我们班的修理过程中对节能降耗又有新的发现，这将是对两个焙烧车间的重大节能降耗中取得较最理想的一次。从07年到10年，通过节能的持续推进，车间深感狠抓细节、持之以恒是节能之基础，与时俱进、积极创新是降耗之精髓。我们车间领导吴主任经常说“基础不牢，地动山摇”而要做好基础工作，我们车间通过近几年实际的摸索和积累，从中发现相当重要的以下几点： 第一，转变思想是关键

任何工作的开展和落实必须先从思想上认知并重视它，这样工作开展时，才会有的放矢，目标明确，节能降耗工作亦是如此。如果思想不转变，没有从本质上认识节能降耗的重要性，认为车间管理只要抓好生产和品质就行了，那么节能降耗的推动将会变得异常艰辛，而如果车间全员都认识到节能降耗关系到企业利益，关系到员工本人的切身利益，节能工作没有小事，节能工作是从大局出发小处着手，人人都能贡献自己的一份力量，那么节能工作的推广就会水涨船高，顺势而行，效果明显有效。为此车间特别重视员工转变思想这块工作，积极利用板报、宣传栏、讲评、温馨提示、小看板、车间大会、奖励等多种形式促使全员思想转变。 第二，经常梳理总结

节能降耗工作是一项系统工程，是一个逐步推进的工作，每推进一个阶段都会取得一些成果，随着时间的推移，节能的点子越来越多，措施越来越丰富。为了保证工作有条不紊的推

行，就需要经常梳理、总结，以明确我们的工作和措施推进到了哪一步。如改造是否到位，该项工作实施以后的效果如何，可否运用到别的项目，措施是否有效落实，在落实的过程中是否有新的问题等等，所以节能工作只有经常梳理总结，才会有新的思路，有了思路才会有出路。 第三，节能在于坚持，催生节能新项目

节能降耗工作不能朝三暮四，三天打鱼，两天晒网，来不得半点马虎，而是如逆水行舟，不进则退。所以节能降耗工作如果想要取得好的成绩，长效管理，持之以恒是重点，只有持之以恒，一步一个脚印，才能巩固现有取得的成绩，并在此基础上拓展。通过以上几个方面工作的有效开展，阶段性推进，并取他人之所长，补自身之所短，现已取得一定的成绩，但想要节能工作取得更大的进步。与时俱进，积极创新却是精髓。我们都知道节能降耗最明显最主要的途径便是依靠科学进步，采用新的技术、新的工艺，对那些能耗高的设备进行节能改造，但是要如何与时俱进，积极创新的对各相关设备、流程进行节能呢？我们车在推进以往节能工作时总结发现，以下工作的跟进可以事半功倍，焙烧车间具体做法如下： 1：找准切入点

找准切入点后节能工作的开展才会更快捷有效，如我们车间以往重油架子上每天都在用的齿轮泵，这个齿轮泵实际以往就一直都存在很多的问题，比如，焙烧启动时重油架上用的齿轮泵使用寿命短，压力难调，损坏率高，不宜维修，漏油严重，价格高，小毛病不断等诸多弊端，这时我们的吴主任和技术员并没有把心思花在怎么去维修它的这个点上，而是秉着集团及公司的节能降耗宗旨，结合车间实际情况寻找节能降耗的有效措施，后来结合公司用过的几种齿轮泵大胆设想改装，经过长时间的摸索，研究，不断的尝试，最终选择用现在的泊头泵，这种泵结构简单，便于安装及修理，体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便且使用寿命长等优点。最终觉得对车间最节能降耗适合车间用的齿轮泵---泊头泵（型号DHB2-4.0），以往用的齿轮泵常有困油现象，偶尔会使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及重油发热等不良现象；溶解于重油中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。虽然现在用的泊头齿轮泵也有这种现象，但是为了消除困油这一现象：我们自己在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。保证在任何时候都不会使吸油腔与压油腔相互串通；从而延长了泵齿轮泵的使用寿命。此

外我们还对齿轮泵的泄漏及补偿措施齿轮泵存在的三个产生泄漏的部位进行了处理，在齿轮端面和端盖间，齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处，其中齿轮端面和端盖间泄漏量最大，占总泄漏量的75～80％左右。为了提高啮合齿轮泵压力的措施我们根据端面间隙自动补偿原理，利用厂家特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，这样才保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。此外若径向不平衡力也有很大危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。对此我们采取的措施是，为了减小径向不平衡力的影响，我们采取减小了进重油压油口的办法。 2:从细节做大

在我们焙烧车间，为了落实节能降耗，我们领导一直指示我们要从小事做起，从我做起，就说设备吧！正确的按规定的方式和方法定期对其进行保养，比如：润滑、清洗、清洁。这样做的目的很明确，减少设备使用故障，延长设备零部件运转寿命，从而降低外修费用和重置成本。还有车间生产过程中需要的辅助用品。比如车间需要的润滑油（锂基质）、清铣剂、刀具、夹具、维修工具，砂轮片，还有小的物品如一个口罩、一卷胶布、一块棉纱，一块青稞纸，澡堂洗澡用水，人走灯关等都应该是降耗的对象。我们在使用的过程中，都优先考虑的是定量，即一个工位最低的合理配用量是多少，没有这个概念，就像水笼头没有阀门，有多少水都会流光。根据具体情况确定配用标准后，还要考虑循环使用的可能。经常看到的是抹布只用一次就扔掉了，AB胶，清洗剂用后不加盖任其挥发等等。这些“小事”我都会时常提醒我们班的班员，使之成为一种好习惯，彻底落实车间的节能降耗宗旨，精打细算的成本观念，我们每个人的家里很少出现长明灯、长流水现象，原因何在呢？因为自己是主人，自己要承担费用。每个员工都要把自己当作企业的主人，需要才开灯，离开岗位要关电源、水源。当然安全生产和6S管理也会更有保障。再就是车间的技术革新，要激活头脑、全体动员、集思广议，利用大家的智慧对现有的工艺进行改进和创新，往往都会达到事半功倍的效果。在节能降耗这一块，工艺技术革新的作用应该是排在第一位。以上种种方法，说来说去都要靠家里的每位成员共同努力才能完成，因为人才是第一生产力！干部有责任心、员工有主人感，全员共同参与，节能降耗并不难。只要我们平时多动脑筋，多转换角度考虑问题，才能使节能降耗从小改小革中见大效益。

当今社会科技日新月异，随着新技术的运用，在能耗上也大有文章可言，如一个压缩空气阀门的改造，就能在能耗上就大大节省了压缩的运用。如现在部分国产备品备件在性能上已达到我们的性能要求，而如果再用进口备件的话就得不偿失，所以一方面我们车间积极的关注相关方面的新技术，同时对于我们有用的节能新技术，积极引用到我们的生产中来。对相关设备、流程进行“解剖”万事只有知其然并知其所以然，才能在原有的基础上有提升的可能，如果只知其然而不知其所以然，那么在节能项目的拓展上就不会有新项目的产生，所以我们经常有节能项目的更生，就必须对相关设备，流程进行“解剖”把握好各相关环境的能耗水平，搞清楚能源利用率，并对其进行合理改进，求新突破。鲁迅先生的“拿来主义”在节能降耗工作中也很适用，人多智慧大，在节能降耗推广中借鉴吸收也很重要，有些项目兄弟车间推广后效果很好，比如补料管，因为长时间摩擦容易使料管受摩擦力较大的部分出现漏洞，我们就借鉴成型的补料管方法在料管受摩擦力大的地方和小的地方之间把它补为一个凹槽，这样就达到料磨料，对料管的使用寿命有很大的提高，同时也减低了钳工的维修数量。想这些我们车间就会主动借鉴吸收，使节能工作无区域之分。只要我们的目标是一致的，只要项目是可行，那么就可以借鉴吸收。

“静以修身、俭以养德”节能降耗表现出来的是一种文化氛围，一种道德风貌，它映射出我们一车间人的风貌，节能降耗工作已在万盛焙烧车间茁壮成长。我们焙烧车间力求打造节约型车间，并得到全面加强和可持续发展，节能降耗工作没有句号，只有逗号。我们焙烧车间永不停息，持之以恒，与时俱进，积极创新，开拓节能工作新局面。

焙烧检修班长：陈佳嘉

2010-11-21

第17篇：校舍设备设施领导小组

三台县刘营职业高级中学校

校舍设备设施管理工作领导委员会机构及相关职责

一、管理工作领导委员会机构 主

任：钟佳明 副主任：张勇

成

员：王绍强、吴三元、朱波、刘立建、银键、于洋、教研组长、班主任、公物管理员、宿舍管理员、实作室管理员。

管理办公室主任：王绍强

二、管理工作领导委员会职责

一）主任：校舍、设备设施管理工作的第一责任人 ，全面负责学校校舍设备设施管理工作。 联系电话：69899 二）副主任职责：

落实各自分管工作的校舍、设备设施管理责任、制定相关管理制度、定期进行管理排查、及时解决或报告管理隐患、落实管理工作考核奖惩等。联系电话：66985 三）成员职责：

落实各自分管工作的管理责任、制定相关管理制度、定期进行清理、排查、及时解决或报告管理隐患、落实管理工作考核奖惩、收集管理资料等。

成员分工：

王绍强：校舍、设备设施（除实习厂和实作室外）管理工作的直接责任人。联系电话：13990185776。

吴三元：实作室管理工作直接责任人。联系电话：67355 朱波：学生寝室、楼道和消防设施管理直接责任人。联系电话：62662。

于洋：对校舍设备设施添置、管理、报废、考核进行监督。联系电话：638095.教研组长：具体落实办公室设备设施的管理检查、上报、排险，提出具体整改措施。发现管理隐患必须及时上报相关领导并协助领导做好处理工作。

班主任：具体负责各班教室、寝室的管理，如清理、造册、理赔、上报、排险、报废等，提出具体整改措施。发现管理隐患必须及时上报相关领导并协助领导做好处理工作。

公物管理员：具体负责保管公物和办公楼、教学楼设备设施的管理，如清理、造册、理赔、上报、排险、报废等，提出具体整改措施。发现管理隐患必须及时上报相关领导并协助领导做好处理工作。

宿舍管理员：具体负责学生公寓的设备设施的管理，如清理、造册、理赔、上报、排险、报废等，提出具体整改措施。发现管理隐患必须及时上报相关领导并协助领导做好处理工作。

实作室管理员：具体负责实作室设备设施的管理，如清理、造册、理赔、上报、排险、报废等，提出具体整改措施。发现管理隐患必须及时上报相关领导并协助领导做好处理工作。

四）管理办公室主任：负责全校校舍设备设施管理工作联络，落实管理责任，在各负责人处收管理报表，汇总考核资料，向学校、教育和体育局、财政局上报资料，完善管理资料和落实其他常规管理工作。

2016年9月1日

第18篇：设备设施安全管理制度

设备设施安全管理制度

叉车安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。 (9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。装载机安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；

7、冬季严禁使用电炉取暖；斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机；皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

3、及时补充罗茨风机润滑油；

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

5、禁止将罗茨风机出口风门关死；螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机；砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；

2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；

5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；

9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。

砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；

10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；

4、发现滤袋有破损应及时更换；

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。水泵安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修；1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；

2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作；

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作； 窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；

4、进窑检查时，必须有两人以上作业；

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、与中控取得联系，维持系统负压；

3、到现场关闭所有气源；

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。

磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；

7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。

原料系统现场作业安全规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作；

2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业；

3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施；

4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；

5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机；

6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机；

8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生；

10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭；

11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程；

12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；

13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；

14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。

15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患；

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机；

3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施；

4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机；

6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；

7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑；

8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒；

9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人；

10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；

11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；

12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查）。圆形堆料机岗位安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵；

4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；

6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；

10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。高压清洗设备安全操作规程

1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。

2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。

3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。

4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。

5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。

6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。

7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。

8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。

9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。

10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。

11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。

12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。

13、冬季室外应有防冻措施。

14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。

15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。

16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。

17、高压管高压枪保存时不要叠压。

18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。

19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。 取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好；

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

3、进磨要使用低压照明灯；

4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;

2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;

3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理

5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;

10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

回转阀安全操作规程

1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；

2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；

3、回转阀内严禁有铁件进入。大型排风机安全安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；

4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；

6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理；

8、在塔上严禁向下扔杂物。窑用油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；

7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

熟料拉链机安全操作规程

1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

砂岩破碎安全操作规程

1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系；

2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；

4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备；

5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料；

6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声；

7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；

8、下班后，做好下班前准备工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录；

9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。

水泥磨机岗安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；

4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵；

5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；

6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；

7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。

8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下抛物，以防伤人；

9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；

10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。

11、在开磨门时要戴好安全带。选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品；

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好；

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警；

5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门；库顶设备安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；

2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；

3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理；

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；

5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查；

6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；

2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调；

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机；

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机；

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物；

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包；

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插；

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作；石膏板喂机安全操作规程

１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；

２、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机；３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理； ４、定期对设备进行保养，确保润滑良好； ５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件； ６、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。 物理（小磨）试验作业安全规程

1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修；

2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；

3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人；

4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；

5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体；

6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修；

7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。

8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每年度要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。 X-荧光仪和分解率作业安全规程

1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏；

2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理；

3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱；

4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理；搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员；制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩；

5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。

6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤； 荧光仪操作维修安全规程

1、停机状态下方能进行检修；

2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场；

3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线；

4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰；

5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护；

6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底；

7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘；

8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用；

9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏；

10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故；

11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用；

12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理；

13、操作使用人员要严格执行开关机程序，严禁在kv、mA处于工作状态时切断电源。

第19篇：设备设施培训资料(物业设备)

一、物业设备管理概述

（一）物业设备管理意义：

满足人们生活基本需求，为业主提供更舒适，更安全的生活环境做有利保障。是提高设备，设施性能与完好率，延长设备寿命，节约资金投入，保障设备安全运行的保证。

（二）物业设备所涵概内容：

给徘水、供电、供暖、消防、通风、电梯、空调、天然气供应及通信网络。

具体划分为四大部分：１、给排水２消防工程、３供暖、供燃气、通风、空调、４建筑电气化；

二、物业设备管理的内容

（一）物业设备运行管理：

1、技术运行管理：通过对设备的了解、技术改造、引进技术等。

2、经济运行管理：指在物业设备安全，正常运行的前提下，通过有效切实可行的合理的措施，减低设备的消耗，操作费用，维护保养费用以及检查维修等方面的费用，即寻求最少的投资的最大的经济效益的方法。

设备经济运行管理内容：初期投资费用管理与运行成本管理。

运行成本管理一般包括：

1、能源消耗的经济核算；（例如使用的电费、水费等）

2、操作人员的配置；

3、维修费用的管理；

设备运行管理做到以下几点：

（1）各项管理内容都要形成相应的规章制度，做到有章可循、有法可依；

（2）各个操作项目都要制定出安全、合理的规程，做到规范、有序地操作；

（3）管理、操作、维修人员都是相关方面的专业人士或经过严格的专业学习和培训并通过相应考核持证上岗的技术人员； （4）专业技术管理人员、班组长和工人分工明确，职责清楚。

（二）物业设备维修管理：

要做好设备的维修工作，物业公司的早期介入要做好，包括项目施工、竣工质量验收、交付使用阶段时期要求物业人员的介入，才能保证后期的物业维修管理工作进行顺利；

《物业管理条例》第三章第二十八条规定，“物业管理企业承接物业时，应当对物业共用部位、共用设施设备进行查验”。 建设工程及其设备在保修期限内发生质量问题，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。

属于开发商保修范围的，按保修工作流程及时向开发商提出报告 1

与建议，并协助开发商维修。

物业管理过程中，要明确与施工方的责任分工。建设部规定，在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：

a、基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体工程，为设计文件规定的该项工程的合理使用年限；

b、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏，为5年；

c、供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；

d、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年； 其他项目的保修期限由发包方与承包方约定。 建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。

保修期过后，如果公共设施设备出现故障，属于小修范围的，及时组织修复。

物业设备的维修要与物业设备备品配件管理相结合，根据厂家说明书及长期的经验，确定备用件，方便维修，另外，对于设备做过的中大修要做好记录。

（三）物业设备更新改造管理：

设备改造原则：针对性原则、技术先进实用性原则、经济性原则、可行性原则；

在使用设备时特别要注意的是，只要通过技术改造能达到同样的目的的，一般就不采用设备更新的方式。

物业设备寿命的减少由以下六个基本的因素造成: •

1、开／关周期的次数 •

2、运行时间。•

3、平均负载

•

4、最初安装或最后一次大修后起算时间 •

5、空气泄漏和净化的程度。•

6、设备日常维护保养的水平.

（四）设备固定资产管理

设备固定资产：指使用年限在一年以上，单位价值在规定标准以上，并在使用过程中保护物质形态的资产。

设备固定资产必须同时具备的两个条件：单位价值在规定标准以上和使用年限在一年以上。

凡具备设备固定资产条件的机器设备，应纳入固定资产管理 当设备达到一定的条件后，要办理设备转固定资产的手续，经相关人员验收合格后转为固定资产。

（五）物业设备资料管理：

包括前期的基础资料管理、建立现有设备的技术资料档案及图纸档案、《设施设备台账》、设备维修保养手册等。内容包括：设备生产日期、型号、参数、每年做过的中修、大修等维修维护等。

在物业项目接管后要对设备设施进行逐个登记。认真填写“设备清单”，分类存档。其分类方法是：将设备设施按专业分为五大类和 3

若干个小类，即：电气设备，给排水设备，空调供暖设备，消防设备及安防设备，其运行编号用其第一个拼音字母的大写表示，具体如下： DQ——电气设备 JP——给排水设备 KN ——空调供暖设备 XJ——消防监控设备 AF----安防设备

三、物业设备管理的要求

（一）设备保养维护的要求 主要有四项：

（1）清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

（二）设备“四定工作”的使用维护要求

(1) 定使用人员。按定人定机制度，各设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2) 定检修人员。设备较多的企业，根据本企业条件，可组织设备专业维修人员，专门负责对设备的检查、精度调整、维护、修理； (3) 定操作规程。设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4) 定备品配件。根据各种设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

（三）、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求： (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录； (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；

(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

（四）设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制的工作实施分为：

1、“一级保养”

也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，通过擦拭、清扫、润滑、坚固、防腐、防冻、调整及外观表面检查等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，是设备的基础保养方式。一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。

2、“二级保养”

通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。

3、“三级保养”

一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说公司条件无法完成，通常与专业维保单位签定检修协议，并定期至本公司保养检修。

3、检修与保养关系：维护为主计划检修为辅的原则。

（五）设备巡回检查的方法要求：

归纳为“一看二听三触四闻” 一看：（1）设备内外的清洁、完整； （2）表、油位、指示灯是否正常； （3）阀门、开关启闭是否正常； （4）无漏水、漏气、漏油等现象； （5）照明、通风、电线绝缘体等是否正常；

二听：（1）转动设备转动声是否平稳，有无异声； （2）电气元件有无噪音； （3）风机、风管有无噪音；

（4）控制柜接触器、变压器铁心的电磁声响是否正常；

三触：（1）操作机构是否锈蚀；

（2）电动机泵散热器外壳温度是否正常；轴承温度是否正常；

四闻：（1）有无绝缘漆的味道； (2)有无塑胶、塑料、保温棉等的焦味；

（六）电气系统维修维护保养标准及要求

（1）配电柜室内保持通风干燥整洁，配电柜无灰尘及污垢，表面整洁。警示牌完好，并置于醒目处。

（2）配电柜及配电箱内无杂物，保持干净。各接线排端子应牢固。 7

各指示灯指示正确、完好，各操作手柄及按键开关均指示正常。 （3）配电柜内各零部件、电线电缆接头、连接螺栓无松动断裂，标号清楚，配电柜及配电箱内应有相应的电路接线图。

（4）定期对各设备的配电系统（配电柜、配电箱）的和电机进行紧固，每年至少一次。各用电设备绝缘检查不低于2M欧姆。 （5）高低压配电室每两个月至少进行一次除尘，各配电柜、箱内的接触器、漏电保护器、变频器等零部件也相应地进行除尘。配电室的防护用具（绝缘靴、绝缘手套、验电笔等）应按要求进行检验。 （6）对即将运行的电气设施要提前试运行，发现异常及时维修，确保设备正常运行。

（7）对停用的电气设备设施要定期送电，确保电气系统干燥。具体送电周期和送电时间应根据各设备所处的环境（设备周围的湿度、温度和通风情况）而定，原则上每月最少保证一次。

四、提高设备维护水平的措施

（一）设备维保工作的“三化”

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

（二）设备的区域维保

设备维护工作应结合员工的个人职责分工表，做到设备区域维护。操作工人负责维护相应的设备维保，对于间断性运行的设备也要指定维护人员。维保人员及操作人员按照公司相关规定做到设备日常的清洁，坚固，润滑等工作，做好设备的一级维护保养，定期对设备提出二级和三级的保养计划。 (三)设备维保的监督检查

企业组织相关检查人员不定期对设备的维保工作进行检查，对发现的问题及时通知相关人员，尽快维修。同时还应发动公司人员开展设备自检、互检工作，对造成一定损失的事故要做到“四不放过”，即：事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

（四）维修维护保养对人员、设备环境和设备要求: 对人员要求：三严:严查、严管、严控 四会:会操作、会保养、会维修、会记录

对设备环境要求:三干净:设备干净、机房干净、工作场所干净 对设备要求:四不漏:不漏水、不漏电、不漏气、不漏油 五良好:使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好

第20篇：拆除监控设施设备

麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿

检修、拆除监控设施设备

安 全 技 术 措 施

2011年4月1日

一、管理职责范围划分

1、瓦斯监测监控系统由机电科负责管理，具体井上监测系统的安装、维护、检修、分站的标校、监测、监控、监视、通信设备及线路的管理由井上机电负责，井下安全监测系统的安装、维护、检修、分站的标校、监测、监控、监视、通信设备及线路的管理由井下机电科负责;调度中心负责值机、打印报表，协助安设各种设备的定义。

2、凡装有安全监测、监控、监视、通信设备及线路的生产队组，负责该区域安全监控系统管理工作，队长是第一责任人，对保护和维护设备完好负有不可推卸的责任。

3、各队组管理区域内，凡敷设有光缆和监控、通讯设备的队组，对设备、线路的保护负有重要责任。

4、生产队检修更换与瓦斯监测监控系统设备相关联的电器设备，或有计划区域性停电检修影响监控系统正常运行的，必须提前一天汇报生产调度中心，经安检科、通风科批准后，配合机电监测工实施，生产队无权中断断电装置的正常运行。

5、各生产队无权甩掉安全监测、监控设备进行生产，一经发现按严重“三违”处理，队长为第一责任人。

6、各级职能部室，各级值班管理人员，在断电装置出现故障，未采取措施，未经安检科、通风科批准，不得指示甩掉断电装置不用。

7、瓦检员负责所检查范围内瓦斯探头的现场监督管理和日常检查工作，每班与光检仪进行对照，并将记录和检查结果报监控值班人员，当两者读数误差大于允许误差时，先与读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完成。

8、通风科负责瓦斯探头的定期检验，建立台帐，按时校对。

二、监控设备安装、拆移

1、凡需要安设安全监测、监控设备的工作地点，必须在作业规程或安全技术措施中对传感器数量、安装地点、报警浓度、复电浓度、断电浓度、断电装置安装地点、断电的范围和电源线及控制范围等作出明确规定。

2、应安装断电仪的地点，开工前3天由施工队组与机电科联系，机电监测工准备和调试所需断电装置、连锁开关、连锁线，安装前一天生产队组与机电监测工具体联系，安装期间积极协助、紧密配合。凡因工作失误影响断电仪安装、运行，影响采掘面正常开工者，将追究其责任。

3、机电监测工安装断电装置、联锁开关到断电设备部分、断电线、由机电监测工现场检查测试瓦斯电闭锁情况，符合作业规程要求方可开工，否则不得生产。

4、采掘完工或搬家，不再需要断电装置时，生产队组提出申请，经安检科、通风科批准，下拆机通知单。拆机通知单自停止采掘当天必须下达，机电科接通知后2天内必须拆除，凡因延迟不下通知单和不及时组织拆机造成装置丢失损失的将追究责任。

5、工作面掘进或回撤时，生产队组负责正常监控系统设备的移动，由于不及时或不按规定执行造成损失的将追究责任。

6、综放工作面回撤时必须按规定回撤监控线路、设备等，不按规定造成损坏将追究其责任。

三、瓦斯电闭锁试验：

采掘工作面瓦斯电闭锁试验，简称断电试验，由瓦检员、机电工共同在现场完成，每7天进行一次测试，并详细填写断电试验记录，列入日常检查范围。

柳树青煤矿

2011年4月1日

《设备设施自查报告.doc》

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