磨矿工技术总结范文
推荐第1篇：磨矿给矿工安全技术操作规程
磨矿给矿工安全技术操作规程
1、给矿工的职责是负责摆式给矿机，给矿皮带，串矿皮带和皮带秤的正常运转，保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。
2、准备：
（1）在开动皮带机和给矿机前，应先与磨矿工取得联系，待磨矿工同意后才能开车。
（2）在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮，拉紧装置，皮带等，确认无问题后方可开车。
3、顺序：先开皮带运输机，后开给矿机。
4、车时先停给矿机，待矿石卸完后方可停皮带运输机。
5、心观察原矿性质和粒度大小的变化，密切和球磨工联系，及时调整给矿量，做到每小时测定一次给矿量，并做好记录。
6、证均匀按定量给矿，在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时，应立即进行处理。
7、矿皮带运转时，不能触动皮带秤的传动部位。
8、带机运转时，经常检查有无跑偏和磨架子等现象。
9、小时检查一次电机温升不得超过60℃，减速机内油温不得超过60℃。
10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。
推荐第2篇：工作和技术总结
工作和技术总结
自从参加工作以来，我一直不断地加强自身的修养，努力提高思想道德水平，认真进行各项文化和专业知识的深化学习，探索新知，锐意进取，积极开展智能技能范围的工作，履行好一个技术员具有的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将任职以来的工作和专业技术总结如下：
一、提高个人素质，加强理论学习
为了不断充实和提高自己的政治思想素质，几年来一直关心国家大事，注重国内外形势，分析形势变化对企业的影响，认清党的思想在企业的一贯性、坚定性，保证自己在思想上和行动上始终与党和企业保持一致。同时，把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身的进步和先进，努力学习管理知识和科学技术文化，不断的充实和完善自己，虚心请教，做到“看事要用心、做事要专心、学习要虚心”。并且，养成了慎之又慎的思维，端正工作态度，有良好的职业素养，对工作认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，团结同事，礼貌待人，热情服务。
二、起到带头作用，端正工作态度
我从进入公司开始工作，尽量每天上班提前报到，稍迟下班。作为一名管理人员，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时工作中，我要求自己作为一名技术人员，在工作时和巡查时，要认真仔细，最大程度做到一丝不苟，深知“打铁还需自身硬”的道理，遇到技术性难题时，尽自己最大的努力攻克技术难关，为公司创造经济利益和社会效益努力学习和工作。遇到错误时，虚心接受批评和接受处罚，不断改进，完善自我工作能力。
三、提高技术水平，加强专业知识
我从任职以来，为了增长知识和办事处理能力，虚心地向工程师或领导请教学习专业技术方面的知识以及经验，向他们看齐，不断完善自己，使自己有能力处理好事务。俗话说：“活到老，学到老”。在科学技术飞跃发达的今天，一天不学，就被落后，特别是电子电气技术这一块在不断更新发展。所以我在下班后安排一部分时间阅读相关专业书藉来武装自己，随时充实自己，不断探索和掌握新知，学习一些书籍如《电气设计制图》、《机械制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》、《开关电源的原理与设计》等书籍刊物。在学习的过程中学到了很多新的知识，如可控硅的控制原理、过流过压时温度元件控制原理、集成电路应用于温度控制电路、温控元件应用于电路中等知识。在工作实践中，主动去发现问题、了解问题、解决问题，使设计的产品合格率提高，不断改进，不断创新，尽量做到尽善尽美的感觉，同时积极与供应商技术人员沟通和请教学习，最大程度地改进好产品各项指标。
总之，在工作中要做到爱岗敬业，不断学习，拓展思路，刻苦钻研，使技术水平更上新的台阶。
总结人：
年月日
推荐第3篇：园林工技术总结
技 术 总 结
我自一九九七年参加工作至今，已有十五年工龄。一直在一线工作岗位从事园林绿化工作，在工作中兢兢业业，从思杨上严格要求自己，做到干一行爱一行，把领导交给的各项工作任务都能认真完成，虚心向每一位师傅学习专业知识。前些年参加过系统的园林绿化工作的培训，这十多年从事过树木的栽植、花卉栽培、树木的病虫害防治及一些抚育管理工作，现将一些我在工作和学习中的一些体会总结如下：
一、学习掌握了水插繁殖 菊花技术
在上世纪八十年代至九十年代初，我们八一公园年年都要举办大型的菊花展览活动，那时公园的菊花栽培技术在包头市也是处在领先水平的，二00三年秋，我市又举办了菊花展览，我认真向老师傅们学习了水插繁殖菊花的技术，在实际工作中掌握了这项技术，就是选用玻璃缸或玻璃大口瓶，以便于观察发根情况和水质的好坏。若扦插数量多，可用浅底陶缸灌浅水池。用自来水或净水均可，灌入容器中水的深度以10厘米左右为宜，选用1—2百米厚的泡沫塑料作为浮体，再在其上握需要开基干小洞，应选取当年的健状嫩枝顶端作为插穗，插穗长6—10厘米，然后用利刀将插穗基部削平，然后将其放在容器的水面上。冬季水插繁殖菊花因
气温低，故一般要20天左右发根，而后便可以栽，为确保水插繁殖菊花的成，还必须注意以下两点：
1、应放置避风，阳光充足的地方，夜晚要用塑料薄膜覆盖，以防冻坏。
2、要保持水质的清洁和新鲜，若水质不，则插穗易腐烂，这些是在几年菊花抚育管理工作中总结的一点经验。
二、更加精心的管理
以绿意盎然，花团锦簇的环境迎接各方佳宾，展示包头风采，这是所有包头园林工作的愿望，我市作为北方干旱少雨的城市，绿地维护是非常不易的，所以我们在管理抚育工作中要做到更加细致的管理，虽然我们管理的青年路段的草坪有喷灌设备，我们完全可以很省力的用喷灌浇水，但花带里的花不能总喷水我们就拉上水管，适时的浇水，及进把草坪内、花带里的杂草清除掉，发现有病虫害时，喷洒药物，对不爱护草坪的游人进行劝说。现在我们管理的青年路段的草坪、花带生长旺盛，色彩艳丽，草坪及时修剪，多次受于各级领导的表扬。游客对我们的工作也是认可的，在二00九年创城期间，包头日报的记者还来访了我，我也能为“创城”加一分，感到作为一名园林工作，无比的高兴，无比自豪，证明我们的辛勤努力和汗水没有白流。
以上是我在工作和学习中的一些体会，由于文化水平有限，望各位领导多给予批评、指正。在今后的工作中我应更加努力学习文化知识和相关专业知识，更好的掌握新的知识
和技术，因为现在园林栽培技术在不断的更新，只有更加努力的学习，才能不断提高自己的业务水平，以便把工作做到更好，为园林事业多作贡献。
共计1100字
二0一二年四月一日
推荐第4篇：钢筋工技术总结
钢 筋 工 技 术 总 结
将钢筋和混凝土结合在一起做成了钢筋混凝土结构和构件，而一般结构钢筋的抗拉强度是混凝土的抗压强度的10-20倍；一般混凝土结构的抗拉强度是抗压强度的士1/9-1/18。同时据有关试验表明：素混凝土受弯试件结构在很小的作用力下发生断裂破坏，而且没有明显预兆；若在该试件配置适量钢筋，承载能力将有显著提高才发生破坏，而且在受拉区有明显有变形和裂缝发展得很充分，呈现出明显的破坏荷载预兆。由此可见钢筋在混凝土结构的承载力有很大的提高及受力特性得到显著的改善。
至于如何才能提高钢筋在钢筋混凝土结构的承载力及受力特性？除了坚持科学合理的设计原则外，由于施工作业条件、机械设备及施工作业人员的施工操作等原因，都不可能完成达到设计的要求。科学技术是社会第一生产力，人是社会生产力的主导因素。只有改变用人在施工作业中主观能动性，才能减少施工作业误差，使之越接近于设计值，体现出设计人员最终设计意图，从而提高钢筋混凝土结构和构件安全性、耐火性、抗震性等设计要求。而工人技师正是施工作业第一线的工人骨干，能够使该施工作业班组对工程质量起到关键控制性作用。
随着建筑业飞速发展，新型建筑材料、新的施工技术、施工工艺及施工方法的广泛应用，对建筑工人的专业技术水平提出更高要求，从某种意义上讲，建筑工人的业务水平和技术水平关系到企业的生存和竞争能力的主要因素。
由此我深感自己责任重大，同时对此充满信心。自从1979年参加中国人民解放军铁道兵以来，经过自身的努力学习，部队及企业单位进行不定期的培训，与及平时的工作实践，使自己在建筑理论知识方面有了更高层次认识和提高；在实践方面先后经历了沙通铁路、北京动力试验场建设、大秦线铁路
一、二期建设，京沈高速、阳源高速、京张高速公路等等建设项目以来，特别是在大秦线铁路
一、二期制梁，是当时首家现场制梁场，最后大秦线铁路建设项目荣获鲁班奖。从那以来，我大部分时间是在河北省怀来县中铁第十八局沙城桥梁厂，从事工厂化铁路桥梁制造工作中钢筋工工作：先后生产了有预应力梁，有非预应梁；有后张梁，也有先张梁；有跨度8m梁，也有跨度32 m梁；32 m梁有专桥2039梁，也有新型专桥（01）2051等系列梁；公路桥梁等。所以我以工厂化制梁对钢筋工就钢筋工识图、钢筋的配置规定及构造要求、钢筋的材料性能、钢筋的配料计算、钢筋的连接、钢筋加工、钢筋的绑扎与安装、钢筋工程施工组织发表个人的看法，请各位专家教授提出宝贵意见和建议，对此我表求哀心的感谢。
一、钢筋工识图
作为钢筋工要完成钢筋工程中的钢筋加工、绑扎与安装等工序，首要的是学会看懂施工图。一般建筑工程的施工图分为建筑施工图与结构施工图两大类。结构施工图是说明桥梁的结构构造类型、结构平面位置、构件尺寸、材料和施工要求等内容的图纸。钢筋混凝土结构施工图是结构施工图的一种，内容包括钢筋混凝土构件的钢筋型号、数量、安装位置等。
二、钢筋配置规定及构造要求
（一） 钢筋配置规定
在钢筋混凝土结构构件中要配置多少钢筋，它的种类、形式、规格如何，配置在什么位置上，都要通过详细的设计及计算，必要时还须通过试验来确定。同时国家和铁道部门都制订了钢筋混凝土结构设计与施工方面的规定，对构件配筋要求作了具体的规定。如现行铁路桥梁执行GB7418-8
7、TB1496-84 。
（二） 构造要求
1、非预应力部分
2．1．1受拉区域的钢筋可以单根或两至三根成束布置，钢筋的净距不得小于钢筋的直径，并不得小于30mm。当钢筋的层数等于或多于三层时，其净距横向不得小于是1.5倍的钢筋直径并不得小于45mm，竖向仍不得小于钢筋直径并不得小于30mm。
2．1．2光钢筋端部半圆弯钩的内径不得小于2.5倍钢筋直径（直钩的半径不得小于2.5倍钢筋直径），并其钩的端部留下一直段，其长度不小于3倍钢筋直径。
2．1．3混凝土保护层厚度不得小于30mm，也不宜大于50mm，但板的高度不小于300mm时，保护层厚可为20mm。箍筋的保护层厚度不得小于是15mm。
2．1．4钢筋的最小锚固长度在C30-C60混凝土在受压区Ⅰ钢筋不得小于10d＋直钩，Ⅱ钢筋不得小于15d＋直钩。在有受拉区Ⅰ钢筋不得小于20d＋直钩，Ⅱ钢筋不得小于25d＋直钩。
2．1．5当有接头的钢筋不能布置在同一断面，在受拉区1米范围内有钢筋接头面积不得超过25％，在受压区1米范围内有钢筋接头面积不得超过50％。
2．1．6对钢筋直径大于25mm的光圆钢筋以及所有带胁钢筋的接头均不得采用搭接，直径较小的光圆钢筋可采用搭接，些时钢筋端部应弯成半圆形钩，两钩切点间的距离对受拉钢筋不得小30d，在受压区钢筋不得小20d。在搭接范围内应用铁丝捆扎。
2．1．7梁内设置直径不小8mm的箍筋，其间距当支撑受拉钢筋时不应大于梁高的3／4及300mm；当支撑受压钢筋时不应大于受力钢筋15倍及300mm，支座中心两侧各相当梁高的1／2的长度范围内，箍筋间距不应大于100mm。
2、预应力部分
2．2．1钢丝束布置在梁体内，其管道间净距，当管道直径等于或小于55 mm时，钢丝束不应小于40 mm；当管道直径大于55 mm时，不应小于管道直径或65 mm。
2．2．2在先张法结构中，钢丝束之间或锚头之间的净距不应小于钢丝束直径或60mm，钢丝束与埋入工锚头之间的净距不应小于20mm，对于粗钢筋其净距不应小于1.5倍直径，且不小于30mm。
2．2．3预应力钢筋或管道表面与结构表面之间的保护层厚度，在结构顶面或侧面不应小于45mm；在结构底面不应小于50mm 2．2．4先张法结构中钢绞线锚固长度不应小于110倍的钢绞线直径。
2．2．5在后张法结构中，除在端部下设置厚度不小于16mm钢垫板外，并应在锚下设置分布钢筋网或螺旋筋。
三、钢筋的材料性能
3．1钢筋的分类：有普通钢筋宜采用Ⅰ级（Q235）和Ⅱ级（HRB335）钢筋；预应力粗钢筋，一般为Ⅳ级钢筋，目前用在铁路桥梁的横向联结部分;预应力钢丝，一般为直径5mm；预应力钢绞线，是将7根直径2.5-5 mm的碳素钢丝在绞线机上进行螺旋形绞绕而成的钢丝束,再经过热处理而成。
3．2钢筋是否符合质量标准，直接影响结构的安全，所以必须加强对钢筋原材料的检验。
3．2．1混凝土结构中所使用的钢筋，都应有厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时按罐（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60T，验收的内容包括对标牌、外观检查、并试验部门抽样进行力学检验，合格后方可使用。
3．2．2钢筋的外观检查要求，表面不得有裂缝、结疤的折叠。钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度，外形尺寸应符合技术标准要求。
3．2．3力学检验是从每批钢筋任选三根钢筋，每根取三个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验不符合规定，则从同批钢筋中再抽双倍数量的试样重作上述试验。如仍有一个试样不合格，则说明该的批钢筋为不合格产品。
四、钢筋的配料计算
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项很重要的工作。它根据施工图，分别计算出每种编号钢筋的下料长度和根数,填写配料单，申请加工。设计图中注明的钢筋尺寸一般是指加工好了钢筋外轮廓尺寸，称为钢筋的外包尺寸，结构图中的所指钢筋长度是指钢筋的外缘至之间的长度。
4．1钢筋下料长度计算公式：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋端部弯钩增长值 弯起钢筋下料长度＝直段长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值 箍筋下料长度＝直段长度＋弯钩增长值－弯折量差或 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
4．2钢筋的量度差：做180°弯钩时，每个弯钩增长值按D＝2.5d（d为钢筋直径），平直段长＝3d，计算为6.25d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，平直段部分长度应按设计要求确定。当末端弯90°时，每一弯折处的增长值为1d当。末端弯135°时，每一弯折处的增长值为人民服务2d。
五、钢筋的连接
为了节约钢材、提高钢筋混凝土构件的质量，对钢筋的连接，常用的焊接方法有四种：即闪光对焊、电阻点焊、电弧焊和埋弧焊，一般常用的是闪光对焊和电弧焊。
5．1闪光对焊
5．1．1钢筋焊接前刷净钢筋端头的锈皮及污物。 5．1．2电压的大小或波动对焊接质量有很大影响。施焊时应随时注意电源电压的变化情况。如电压大于5％时，应将选定的变压器级数提高；如电压达到8％时，应停止焊接。
5．1．3钢筋的纵向焊接采用闪光电焊时，闪光对焊段应稳定强烈，以防止金属氧化，预热过程充分，频率适当，以保证热影响的塑性；顶段过程要快速有力，以保证焊口闭合良好，熔接牢固和接触适当的墩粗变形。
5．2电弧焊
5．2．1钢筋电弧焊分帮条焊和搭接焊。帮条焊和搭接焊均采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
5．2．2搭接接头的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，双面焊的搭接接头应不小于5倍钢筋直径，单面焊时应不于10倍钢筋直径。
5．2．3帮条电弧的帮条，采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋作帮条时，且被焊钢筋与帮条均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8倍钢筋直径，当被焊钢筋与帮条为Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9倍钢筋直径。
5．2．4帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
5．2．5焊缝高度应等于或大于0.3倍钢筋直径，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7倍钢筋直径，并不得小于8mm。
六、钢筋加工 钢筋的加工包括：钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型、。 6．1钢筋调直
分人工调直和机械调直，主要采用机械调直为主。一般采用单控法,即控制拉伸率的方法，即钢筋拉到规定的拉伸率（Ⅰ级钢筋冷拉率为等于或小于2％，Ⅱ级钢筋冷拉率等于或小于1％）后，要使张拉力保持1－2分钟再放松夹具。
6．2钢筋切断
在准确计算钢筋长度后，并按同直径同钢号不同长度的各种钢筋进行编号，应按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋断头废料和焊接量，
6．2．1首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量。 6．2．2核对下料模具尺寸，核对不得用短尺核对长物。 6．2．3下料时先截长料后截短料，减少浪费。
6．2．4切筋机每次切筋根数：直径6－10 mm为6根，直径20－30 mm为1根。
6．3钢筋弯曲成型
6．3．1在平台上按1：1的比例绘制钢筋大样图并标明各弯折点。
6．3．2一次弯制数根钢筋必须使用钢筋夹。
6．3．3弯筋机一次弯钢筋根数：直径6 mm为8根，直径8 mm为6根，直径10mm为5根。
七、钢筋的绑扎与安装 7．1钢筋的绑扎
7．1．1以模具控制钢筋的位置。
7．1．2将加工合格的钢筋，按施工图规定的品种、规格、数量分散在绑扎台座相应的位置。
7．1．3镫筋顶端与桥面筋的交点均绑扎。 7．1．4钢筋弯折角与纵向分布钢筋交叉点绑扎。 7．1．5下缘大小箍筋接头交错绑扎。 7．2钢筋安装
在钢筋的每块隔板间的两侧绑扎一根直径16mm的钢筋，与底成45°交叉绑扎，以提高钢筋骨架的整体刚度。并进行检查，看是否有少绑、错绑等现象。再施工图纸要求绑扎垫块控制混凝土保护层厚度。钢筋安装采用导梁挂篮式吊装方法，以保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲、也不得变更保护层的规定厚度。
八、钢筋工程施工组织
钢筋工程施工前必须根据整个施工组织设计的要求编制钢筋工程的实施计划。按照流水作业法组织施工，组织若干个作业小组，按照工程的整体施工顺序，从一个施工段均衡地转移到另一个施工段。
8．1要熟悉和审查设计图纸和技术资料，确定施工方案，提出配料单，计算工程量，编好工程进度计划。
8．2现场准备和物资准备。
8．3在钢筋施工过程中，应对施工过程中进行全面质量管理，针对工程项目的特点和部位。详细检查结构或构件的轴线和标高、几何尺寸、表面平整度和垂直度，钢筋的型号、规格、位置、数量，钢
筋的弯钩和接头，焊接是否符合设计与施工验收规范的要求。
8．3要派出专人负责用电和机械设备的维修和保养工作。 然而随着社会主义市场经济体制改革步伐不断加快，新型建筑材料,新工艺, 新施工方法等也不断发展的今天，我在很好地学习和运用它们的过程中,也要善于发现问题, 灵活运用，并且不断地进行探索和创新。我将继续坚持和发扬人民铁道兵“逢山开路，遇水架桥”不畏艰难，勇往直前的精神；在以后工作中认真贯彻落实和运用“三个代表”重要思想指导和检验自己，在平凡的工作岗位上工作的正确与否，为企业的发展做出更大的贡献。
推荐第5篇：钢筋工工作技术总结
工作技术总结
“做一名好工人”是许多人一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入钢筋工这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以规范自己工作，以“当一名好工人”作为自己工作的座右铭,以严格的标准来要求自己。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的钢筋技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。
自参加工作以来，本人能认真学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，贯彻十六大和十六大三中全会精神，积极实际“三个代表”，在思想上按党员标准严格要求自己，在工作上勤勤恳恳、任劳任怨，在作风上艰苦朴素、务真求实，较好地完成领导和各级部门安排的各项任务。为核工业二二公司尽心尽力、努力工作，主要工作总结汇报如下:
一、在思想上：认真学习邓小平理论、领会党的十六大和十六大三中全会精神，利用电视、电脑、报纸、杂志等媒体关注国内国际形势，学习党的基本知识和有关政治思想文件、书籍，深刻领会胡总书记的讲话精神，并把它作为思想的纲领，行动的指南;积极参加党委组织的各种政治学习及教育活动;积极向广大员工宣传党的方针政策和公司党委的精神;时刻牢记为人民服务的宗旨，明白自己所肩负的责任;积极参与基层建设，在工作中要起到模范带头作用，做广大职工的表率，同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。
二、在作风上：能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤
勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记党员的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
三、在工作上：围绕公司“开拓创新、以人为本”的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，自参加工作以来参与如下工程项目。
1、1987年8月—1989年10月参与湖北宜昌啤酒厂项目土建钢筋工制作、绑扎工作；
2、1989年10月—1993年1月参与湖北宜昌雷达中心项目土建钢筋工制作、绑扎工作；
3、1995年10月—1997年12月参与湖北宜昌宜化集团扩建项目土建钢筋工制作、绑扎工作；
4、1999年10月—至今参与江苏连云港田核项目土建钢筋工制作、绑扎工作。
通过以上工程项目工作提高了自己在钢筋工这个岗位的理论水平及施工操作水平。自己不断努力地通过实践与理论相结合再运用到实践中发现对自己工作起到很大的帮助。
1、在钢筋制作过程中各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。操作中必须严格遵守钢筋机械安全操作规程；下料时严格按技术员的下料单进行下料，个人应掌握钢筋不同弯曲角度的弯曲伸长值。对于有弯曲角度的钢筋应先下一根钢筋进行确定钢筋的弯曲伸长值，确定好伸长值后方可成批进行下料；这里对于带双头拐尺的钢筋及箍筋必须保证其外径尺寸准确，误差在规划范围以内。下完料的钢筋必须成捆绑扎并挂牌标识堆放整齐以便于运输、绑扎。
2、在钢筋运输过程中须注意堆码在车上要整齐不得拖地以避免钢筋弯曲变形。现场人工运输多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
3、在钢筋绑扎中应首先须熟悉图纸及规范要
求，严格按照图纸要求及规范的节点要求进行绑扎，如不明白及两要求相矛盾可及时向技术负责人请教及反应。在绑扎柱、墙等带封头拐尺的钢筋时需注意用钢卷尺准确量好钢筋尺寸，以免钢筋冒出砼或保护层过大不符合规范要求。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
四、今后努力的方向：随着国家改革开放的深入，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为核工业二二公司做出应有的贡献。
签名：
日期：
推荐第6篇：综采支架工技术总结
综采支架工技术总结
本人是淮北矿业集团公司朱庄煤矿综采预备区职工，今年38岁。一九九七年八月毕业于淮北李楼技校，同年十月分配到朱庄煤矿综采一区实习，从进入岗位实习后，我学到很多东西，不仅有学习方面的，也有很多做人的道理，对我来说受益匪浅。作为一名刚踏入社会的年轻人来说，什么也不懂，没有任何工作经验。不过在领导和师傅的帮助下，很快我便融入了这个新的环境，我虚心地向各位师傅请教，从来未知难而退，凭着 对工作的热爱和年轻人的一股闯劲，我在生产一线一干就是八年，八年的光景对别人来说是漫长的，对我来说是转眼之间，我先是从最初的一名浮煤清理工，不到半年便成为一名支架操作工。操作支架对我来说是一个崭新的课题，紧品自己在技校学到的知识，很难满足在生产中遇到的各种难题，于是，我集思广路，不断地学习与探索，从支架的结构与原理，工作性能，地质构造与煤层赋存条件等着手，认真向书本学习，别人下了班去打牌，喝酒，我就扎进自己的小屋里，认真学习《液压支架操作规程》，《液压支架维修与保养》，《综采液压支架于三机配套》等专业书籍，虚心地向老师们请教，仔细钻研液压支架的工作原理及结构。为了以后更好的发现问题，及时的处理问题，解决问题，我把每次操作支架遇到的故障，解决方案都一一作了笔记，有时间就拿出来琢磨琢磨，加深印象。由于煤层的赋存条件加之液压支架老化等等问题，故障率也随之增多，给操作工及维修工都带来不同程度的难题，不过也给我一个 彻底学习的好机会，每次下井交接班时，我都要询问上班支架的工作状态及完好状况，以便及时的发现问题并解决问题，在我的熏陶下，跟我一起进矿的同事也纷纷加入我的小集体，成为了班组的主力军。受到了班队长及上级领导的好评。特别是我们班组所承包的块段，基本上杜绝了跑冒滴漏，片伐窜液等现象，先后被评为矿“五好班组”等称号。每月都能按时超额完成区里下达的各种任务及指标，在每次班组竞赛上都遥遥领先。通过我们不懈的努力打破了我们“生产二班 ”不可战胜的神话。综采一区也连年喜获丰收成为朱庄煤矿的主力军，模范队伍！成为了楷模！
随着时间的推移；时代的进步；科学的发展和工作的需要，我与二零零五年一月调到朱庄矿综采预备区，从事综采工作面的安装与拆除。由于地质条件的限制，断层发育不成熟，导致工作面平凡搬家，安装与拆除太平凡，一年安装拆除十几个面。加之现在的综采支架又过于沉重，给安装工作带来极大的困难，对支架工的要求也十分严格！这是一个崭新的课题，对我来说又是一次极大的挑战，又是一次锻炼自己的好机会。我勉励自己，一定要刻苦钻研，努力学习，成为综采预备区合格的一员！我抱着一股特别不怕输的劲头，整天埋头苦干，勇往直前。 我被分到早班干支架工，从事支架的拆卸与安装。从而全面系统的了解我矿各种液压支架的结构与性能。在前期，由于我在生产一线工作，一直从事支架工的操作与维修，从而打下了深厚的理论与实践基础。我通过对液压配件拆卸,组装。对每一个部件更深刻的研究，了解其性能结构和工作原理。因而业务技术水平不断提高，在此基础上，我还善于思考，勤于动脑，努力钻研业务知识,充分利用学过的理论知识 结合实际工作进行小革命小发明参与改进和制作多种生产工具。综采支架的柱窝四周有空隙，每循环一次，柱窝内积存浮煤。每班安排两名、甚至四名职工清理，前面清理干净，循环一次，柱窝又积攒了浮煤。工友们弓着腰，吃力的清理着，费时误工。我看到这一切， 对于颇有头脑的年轻人看着整齐的支架，围着存有浮煤的柱窝深深思索，如何解放工友们，解决这一看起来是个小小问题却又令工友头疼的问题呢。在一次回收废旧皮带时，我突发奇想，何不将废旧皮带按照柱窝面积大小裁成小块，将柱窝覆盖，支架循环时就不会存有浮煤，皮带上的点滴浮煤用扫帚轻轻扫去，既干净又方便，工作人员移动支架时顺手就做了。我将这一想法向区队领导汇报，得到区队领导的大力支持。随后付诸实施，效果明显。
随着业务技术不断的提高，品着高度的责任心与工作态度，我对自己要求更加严格，从支架安装转到支架管路布局，支架安装完好标准。为了适应工作要求，我都一丝不苟！把每一条管路都布置的斤斤有条，合理的穿插布局，也给以后的维修操作工带来了方便，支架与管路同线，每一组片伐给定明显标志，操作工就会减少操作带来的危害。每年因操作工失误，而造成的片帮吊顶事故都有数十起，因而先前的工作一定要好！继而减少不必要的材料开支，给企业和个人也减少了安全危害，造成不必要财产流失！我先后数次受到领导的称赞和表扬！
工作的过程是一个传业授技，为师带徒育人的过程！我不仅自己技术过硬，还热心带徒，为企业的长远发展，发挥自己的光和热。我先后带过四五个徒弟，并在实践中总结了一套“两心.三勤”的“学徒心法”。既对技能学习要专心，用心；实际操作要“腿勤.手勤.嘴勤”。对自己所带的徒弟都必须做到言传身教，既教业务素质，又交做人品格。在我所带的徒弟当中有的已经走上队长岗位，有的已成为生产中的骨干。我用心血和汗水，为企业积累了充足的后备资源。
社会在发展，技术在革新，随着企业不断的发展壮大，我在工作中更加注重理论实践相结合，努力提升个人。我是一名工人，当不了科学家， 但干一行爱一行 ，那样就能练就一身绝 活。做个能工巧匠，才是一个合格的技术工人。“用心钻研，精益求精 ”。
以上就是我从事液压支架工行业十八年来以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己工作的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，不断创造自己的专业技术价值，另一方面通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自己专业技术的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常工作中相互学习.想互请教，自己的业务水平能更上一层楼。活到老，学到老，知识是无限的，学习是不可能停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在煤矿综采液压支架行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业为国家做出更大的贡献。
综采预备区
姓名：李本忠
2013年2月12号
综采支架工技术总结
本人是淮北矿业集团公司朱庄煤矿综采预备区职工，今年38岁。一九九七年八月毕业于淮北李楼技校，同年十月分配到朱庄煤矿综采一区实习，从进入岗位实习后，我学到很多东西，不仅有学习方面的，也有很多做人的道理，对我来说受益匪浅。作为一名刚踏入社会的年轻人来说，什么也不懂，没有任何工作经验。不过在领导和师傅的帮助下，很快我便融入了这个新的环境，我虚心地向各位师傅请教，从来未知难而退，凭着 对工作的热爱和年轻人的一股闯劲，我在生产一线一干就是八年，八年的光景对别人来说是漫长的，对我来说是转眼之间，我先是从最初的一名浮煤清理工，不到半年便成为一名支架操作工。操作支架对我来说是一个崭新的课题，紧品自己在技校学到的知识，很难满足在生产中遇到的各种难题，于是，我集思广路，不断地学习与探索，从支架的结构与原理，工作性能，地质构造与煤层赋存条件等着手，认真向书本学习，别人下了班去打牌，喝酒，我就扎进自己的小屋里，认真学习《液压支架操作规程》，《液压支架维修与保养》，《综采液压支架于三机配套》等专业书籍，虚心地向老师们请教，仔细钻研液压支架的工作原理及结构。为了以后更好的发现问题，及时的处理问题，解决问题，我把每次操作支架遇到的故障，解决方案都一一作了笔记，有时间就拿出来琢磨琢磨，加深印象。由于煤层的赋存条件加之液压支架老化等等问题，故障率也随之增多，给操作工及维修工都带来不同程度的难题，不过也给我一个 彻底学习的好机会，每次下井交接班时，我都要询问上班支架的工作状态及完好状况，以便及时的发现问题并解决问题，在我的熏陶下，跟我一起进矿的同事也纷纷加入我的小集体，成为了班组的主力军。受到了班队长及上级领导的好评。特别是我们班组所承包的块段，基本上杜绝了跑冒滴漏，片伐窜液等现象，先后被评为矿“五好班组”等称号。每月都能按时超额完成区里下达的各种任务及指标，在每次班组竞赛上都遥遥领先。通过我们不懈的努力打破了我们“生产二班 ”不可战胜的神话。综采一区也连年喜获丰收成为朱庄煤矿的主力军，模范队伍！成为了楷模！
随着时间的推移；时代的进步；科学的发展和工作的需要，我与二零零五年一月调到朱庄矿综采预备区，从事综采工作面的安装与拆除。由于地质条件的限制，断层发育不成熟，导致工作面平凡搬家，安装与拆除太平凡，一年安装拆除十几个面。加之现在的综采支架又过于沉重，给安装工作带来极大的困难，对支架工的要求也十分严格！这是一个崭新的课题，对我来说又是一次极大的挑战，又是一次锻炼自己的好机会。我勉励自己，一定要刻苦钻研，努力学习，成为综采预备区合格的一员！我抱着一股特别不怕输的劲头，整天埋头苦干，勇往直前。 我被分到早班干支架工，从事支架的拆卸与安装。从而全面系统的了解我矿各种液压支架的结构与性能。在前期，由于我在生产一线工作，一直从事支架工的操作与维修，从而打下了深厚的理论与实践基础。我通过对液压配件拆卸,组装。对每一个部件更深刻的研究，了解其性能结构和工作原理。因而业务技术水平不断提高，在此基础上，我还善于思考，勤于动脑，努力钻研业务知识,充分利用学过的理论知识 结合实际工作进行小革命小发明参与改进和制作多种生产工具。综采支架的柱窝四周有空隙，每循环一次，柱窝内积存浮煤。每班安排两名、甚至四名职工清理，前面清理干净，循环一次，柱窝又积攒了浮煤。工友们弓着腰，吃力的清理着，费时误工。我看到这一切， 对于颇有头脑的年轻人看着整齐的支架，围着存有浮煤的柱窝深深思索，如何解放工友们，解决这一看起来是个小小问题却又令工友头疼的问题呢。在一次回收废旧皮带时，我突发奇想，何不将废旧皮带按照柱窝面积大小裁成小块，将柱窝覆盖，支架循环时就不会存有浮煤，皮带上的点滴浮煤用扫帚轻轻扫去，既干净又方便，工作人员移动支架时顺手就做了。我将这一想法向区队领导汇报，得到区队领导的大力支持。随后付诸实施，效果明显。
随着业务技术不断的提高，品着高度的责任心与工作态度，我对自己要求更加严格，从支架安装转到支架管路布局，支架安装完好标准。为了适应工作要求，我都一丝不苟！把每一条管路都布置的斤斤有条，合理的穿插布局，也给以后的维修操作工带来了方便，支架与管路同线，每一组片伐给定明显标志，操作工就会减少操作带来的危害。每年因操作工失误，而造成的片帮吊顶事故都有数十起，因而先前的工作一定要好！继而减少不必要的材料开支，给企业和个人也减少了安全危害，造成不必要财产流失！我先后数次受到领导的称赞和表扬！
工作的过程是一个传业授技，为师带徒育人的过程！我不仅自己技术过硬，还热心带徒，为企业的长远发展，发挥自己的光和热。我先后带过四五个徒弟，并在实践中总结了一套“两心.三勤”的“学徒心法”。既对技能学习要专心，用心；实际操作要“腿勤.手勤.嘴勤”。对自己所带的徒弟都必须做到言传身教，既教业务素质，又交做人品格。在我所带的徒弟当中有的已经走上队长岗位，有的已成为生产中的骨干。我用心血和汗水，为企业积累了充足的后备资源。
社会在发展，技术在革新，随着企业不断的发展壮大，我在工作中更加注重理论实践相结合，努力提升个人。我是一名工人，当不了科学家， 但干一行爱一行 ，那样就能练就一身绝 活。做个能工巧匠，才是一个合格的技术工人。“用心钻研，精益求精 ”。
以上就是我从事液压支架工行业十八年来以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己工作的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，不断创造自己的专业技术价值，另一方面通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自己专业技术的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常工作中相互学习.想互请教，自己的业务水平能更上一层楼。活到老，学到老，知识是无限的，学习是不可能停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在煤矿综采液压支架行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业为国家做出更大的贡献。
综采预备区
姓名：李本忠
2013年2月12号
推荐第7篇：炼钢厂炼钢工个人技术总结
炼钢厂炼钢工个人技术总结
在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要
素在设备检修中的意义。 （1） 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。 （2） 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时， 读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），
这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度
的目的。 （3） 水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。 我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等……学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧；才能给我们带来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的
需要。
推荐第8篇：四月份行车工技术比武总结
四月份行车工技术比武总结
针对近期公司出台的“操维合一”的精神，我工段于4月20
日进行了四月份技术比武活动，主要内容包括操作工的点检和故障排除，在全工段掀起了学习专业技术，提高行车维护技术水平的热潮。现将本次行车工技术比武总结如下：
一、理论知识的考试：工段对本次比武充分通知、宣传，由行
车班长出题、审题，有序组织本工段所有行车工进行理论知识的考试。理论考试试题涉及大连起重机设备操作注意事项、使用前检查和准备及日常工作中似是而非的问题。题目形式贴近实际且有一定难度。
二、实践操作考试。实践操作试题以电气常见故障排除为主，
结合行车上近几年出现的电气事故、故障，引入实际案例进行分析。实践故障排查在24#行车上进行，由专业电工进行监考。在同等的考试规则下，排查出行车控制线路上的4个故障点，并独立完成调试工作。整个工作过程必须在30分钟内完成，并有专人监护、打分，针对比武过程中出现的重大安全隐患，如走错操作间隔等情况都记录并给予扣分。通过此次技术比武，张小强同志获得行车岗位技术比武比
赛的第一名。
三、总结
1、本次技术比武特点
首先，主题新颖。技术比武理论考试引入生产现场行车常见故
障的检查。非常贴近生产和实践，职工容易切入、接受。通过比武不仅学到了技术，也使工段职工得到了一次很好的安全、警示教育。
其次，出题面广。本次技术比武理论试题涵盖了设备电气、机械方面的点检、检修、安全、应急抢修各个方面，考察的知识点多且具有典型性和普遍性，克服了以往实践环节考察点单一，偶然性大，能更加真实地体现每个职工的能力。
2、以提高职工实践能力为导向
本次电气技术比武以提高职工实践能力为导向，针对行车工对设备维修维护的薄弱环节出题，考察职工在实际工作中解决问题的能力。题目与实践工作紧密相关，死记硬背的东西基本没有。题目主要考察职工分析和处理故障的能力，让动手能力强、工作积极性高的职工的水平得以体现。
本月比武中文化较高的同志接受能力强，取得了很好的成绩，我工段继续加强培养，提高行车操作工的设备维修维护技术水平，增强了我工段的技术力量。当然，在比武过程中，我们也发现了一些问题，如老职工的电气基础理论知识比较贫乏，对考试既有一定的畏难情绪，又缺乏学习电气理论知识的动力。针对这些问题，今后我们在工作中加强理论培训，激发广大职工学习对行车设备维修维护的积极性，力争做到提高职工整体素质，对操维合一创造良好的环境。
推荐第9篇：砌筑工工作技术总结
砌筑工技术工作总结
“做一名好工人”是许多人一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入砌筑工这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以规范自己工作，以“当一名好工人”作为自己工作的座右铭,以严格的标准来要求自己。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的砌筑工技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。主要工作总结汇报如下:
一、在作风上：能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记党员的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
二、在工作上：围绕公司“开拓创新、以人为本”的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。墙体裂缝施工方面的原因：首先空心砌块是人工砌筑的，工人水平的差别可能引起砌筑质量的不稳定，是造成墙体质量问题的重要因素。由于空心砌块较高的有孔洞的存在，使竖向灰缝不易饱满，水平缝接触面积小，从而减弱墙体抗拉、抗剪、抗变形的能力，引起墙体开裂。其次，在施工过程中，仍沿用了传统的砌砖操作工艺。在砌筑时结合部位的砂浆不饱满或遗漏拉结筋，墙体转角，纵横墙交界处和楼梯间的墙体不同是砌筑，在临时尖端处，留直等处 ，操作工序不合理都会造成墙体开裂。未使用专用砌筑砂浆，致使砌块粘结不牢，墙体抗拉、抗剪强度降低，从而引起墙体开裂，还有现场材料的堆放未采取防雨、防潮措施，造成二次干缩。
总之，混凝土小型空心砌块砌筑工程，墙体裂缝的治理是一个系统工程，只有建设、设施、施工等部门共同努力，集思广益，从各方面分析产生问题的原因，找出解决问题的办法，制定出合理的方案和措施，以使墙体开裂的问题能得到彻底解决。
三、学习处事方面：
多年来的工作实践告诫我，做事要勤学、勤问、勤实践。在工作期间，从不懂到懂，从懂到创新，修其品德，勤于思考、钻研业务，使理论结合实践，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。在心里形成脚踏实地、实践自己、努力钻研业务，团结同事、尊重同事、有问题必请教同事，严格按操作规范操作，给自己创造一个良好的工作环境。从知识更新方面，学习新技术、新工艺、新材料等各方面的知识，掌握关键技术，确保砌筑工项目的质量和技巧。
四、长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是砌筑工这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东西装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。几年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断的掌握新知。发展技艺互传，实现社会服务。
在平时的工作中，我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新业务，才使得我的技能水平达到了熟练精湛、运用自如地步。今后努力的方向：随着国家改革开放的深入，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。
2015年6月1日
推荐第10篇：建筑行业 工程部 技术管理员 工总结
2011年度
工 作 总 结
职务：技术管理员 2011年12月20日
2011年工作总结
本人2010年3月调入公司工程部，任工程技术管理员岗位，截至目前，已任该岗位19月。2010年我努力学习，不断提高自身素质，经过一年的工作锻炼，基本适应了本岗位的工作。2011年的工作开展照去年顺利了许多，对公司相关技术管理规定、公司内部管理程序、科协工作都有了一定的了解和认识，再加上对周围环境和相关职能部门办公人员比较熟悉，今年本岗位工作效率有大幅度提高。另外除了本职工作，公司还为我报名参加了预算员、施工员、材料员、企业三类人员安全培训等岗位和安全培训，在工作的同时还进行了脱产学习，2011年可谓是边工作边学习，达到了工作与学习共赢的效果。
下面对本年度工作进行总结如下：
1.完成施工组织设计和方案审查总计40余项；公司整体施工组织设计编制情况有所提高，有效遏制了“蒙混过关”情绪的蔓延，无论是从施工组织设计格式还是从施工组织设计内容方面都照以前规范许多，基本满足项目法考核办法的规定；
2.完成项目部考核34项；在公司项目法考核过程中，我负责工程技术和工程进度方面的考核。11年的考核工作效率有显著提高，经过11年对项目考核表的重新修订，考核内容更加具体和准确。通过公司贯标外审活动，我还从中学习了很多规范的考核方法，将其应用于公司项目法考核中得到了很好的效果。通过项目法考核，各项目管理单位在技术和进度方面主要体现了以下几点问题：
一、对于公司施工组织设计审批流程不了解，缺乏将施工组织设计报到公司审批的意识；
二、缺少项目部内部的单位工程项目交底，或未形成书面交底文件；
三、分部分项工程技术交底签字不全，日期不全的情况较多；或是技术交底不及时；
四、对典型施工认识不深刻，往往混淆典型施工计划和典型施工总结的概念，往往做了典型施工却未形成书面文件；
五、本年度有些工程进度滞后的主要原因都集中于受到业主单位的资金或前一道工序限制，影响我方工程进度；以上问题在项目法考核中较为突出，明年应采取相应措施进一步加大考核力度，争取尽快解决上述问题。
3.完成质量例会总计8次；通过质量例会的召开有效的预防了工程质量事故的发生，但也反映出了一些易出现质量问题的环节，突出问题主要集中在混凝土施工的防裂、防冻、表观质量，钢筋质量，联锁块预制与铺设等方面，经过不断的加大管理力度，反复进行跟踪检查，相关问题都得到了较好的处理。在质量月报的编制合规方面，各项目部还存在一定欠缺，每次质量例会均出现一些不符合要求的质量月报，多次在会上强调此问题仍未彻底解决，在12年的管理中应突出对此项的管理。
4.完成安全生产例会总计12次；现场召开安全生产例会，采用签到制，有效的保证了各项目经理和关键管理人员的出勤情况，领导及时了解和处理了各项目的近期发展情况。生产和安全主管部门分别对项目部提出了生产、安全等方面的要求，对各项目管理单位不间断的敲响安全生产警钟。另外领导还提出了关于让各项目管理单位做好工程合同签订、预决算管理、验收等方面的要求，更好的解决相关问题的出现，为项目的及时验收决算打好了基础。通过安全生产例会的召开，我也从中学到了很多项目管理方面的经验，有效的充实了自身在项目管理方面的知识。
5.参与投标总计22项；在投标工作中我主要负责技术标的审查工作，集合招标文件的要求对各项目管理单位的投标文件技术标部分进行审查。通过参与投标工作，从中掌握了一些关于投标的知识，其中主要包括投标文件的组成，编制，装订，封标书等环节；有效的将招投标法与实际招投标环节相结合，了解了投标工作在项目管理当中的重要性。目前接触的技术标审查主要包括对投标文件的符合性审查、详细评分项目审查、暗标审查、技术规格书规定审查以及技术标格式等方面的审查。通过接触投标全过程，我发现了一些自身的不足，特别是对预算编制和掌控方面的管理有一定的欠缺，在日后工作中还要继续进行有针对性的进行学习。
6.完成公司技术交底9项；通过对项目进行单位工程技术交底，组织项目部主要人员了解和熟悉与本工程的概况、施行的相关规范和技术标准、质量管理目标、施工合同等一系列问题。明确了公司对本工程的要求，明确了本工程施工整体思路，有效的做到了公司上下信息传达的的通畅，有助于发现问题时信息的及时反馈。
7.完成办公楼维修项目7项；办公楼设施的维修是保证公司正常运行的一项重要措施，本年度主要进行两项相对较大的维修；一是地下室食堂吊顶的维修；二是办公楼采暖管线的维修和更新；采取合理的解决方案，在适合的时间进行有效的维修是办公楼维修的基本理念，以尽量避免影响公司机关正常办公为宗旨，基本满足了办公楼设施维护的要求，11年办公楼设施完好率良好。
8.完成岗位、安全培训，安全继续教育 共6项，取得岗位资格证书3项，取得安全岗位证书1项；通过岗位资格学习和考试，分别获得了全国三级造价员证（土建）、辽宁省土建施工员证、辽宁省土建材料员证。通过大连市建委组织的企业三类人员培训，获得了安全生产岗位合格证书，并进行了2次继续教育，顺利通过考试，符合大连市建委要求。通过多次的学习，拓展了专业和安全方面的知识，了解了各岗位的岗位职能及要求，提高了自身素质，通过安全学习提高了安全管理意识，真正懂得了“安全第一，预防为主”意义，安全就在我们身边，企业的管理要将安全工作放在首位，没有安全就谈不上质量、进度，更会严重影响公司经济效益，安全管理是项目管理的重中之重。
9.完成科协工作情况良好，组织参加译文比赛一次；上报科技论文31篇，获奖19篇；上报技术改进成果3项，获奖2项；其他工作若干；通过科协的一些工作，有效的调动了青年技术人员的工作积极性，本年度公司对于论文和技术改进成果奖项申报态度积极，上报数量和质量都大大优于往年，论文获得集团科技论文一等奖一篇，二等奖九篇，三等奖九篇，上报和获奖数量都照10年有大幅度提升。技术改进成果奖分别获得集团“合理化建议和技术改进成果奖”二等三级，四等一级；我对科协的相关工作有了一定程度的了解，11年工作有所进展，12年力争有所突破。
10.完成施工现场检查若干；11.完成领导安排的其他工作若干；
2011年的工作体会让我意犹未尽，但时间却没有一刻停留，转眼又到了年终岁尾的时候，我把2011年度汉字归为“行”，它说明了一种处理问题的态度，反映了事物发展的一个环节，表示了一种工作状态，希望它能激励我不断前“行”，在2012年的工作中为公司做出一定的贡献。
部门：工程部 总结人：刘宏鹏
2011-12-20
第11篇：碎矿与磨矿教学大纲
《碎矿与磨矿》教学大纲
课程名称：碎矿与磨矿（Crushing and Grinding） 课程编码： 学
分：3分 总 学 时：50 适用专业：矿物加工工程
先修课程：物理化学、结晶学与矿物学
一、课程的性质、目的与任务
碎矿与磨矿是矿物加工专业的一门专业技术课和必修课，它既是工业生产的理论基础，又可直接应用于许多工程实际问题。本课程的任务是使学生系统地掌握碎矿与磨矿领域内的基本理论，基本规律，选矿厂所用定型设备的构造，工作原理，性能和用途。结合本课程的特点，培养学生对选矿厂出现的实际问题的分析问题及解决问题的能力，使学生具有一定的动手能力。
二、教学基本要求
1、结合本课程的特点，既要学生系统地学习基础理论，又让学生学会分析、解决生产实际问题的能力。
2、本课程以课堂教学为主，结合实验课和实习课进行，实验课为3个。实习课结合认识实习与生产实习进行，课外习题不得少于5次。
三、教学内容
（一）筛分部分
1、掌握粒度、粒群、粒级的基本概念、表示方法和测定方法。熟练掌握标准筛的性能、特点及其应用。
2、掌握粒度分析的步骤，表示粒度组成的三种基本方法，并能熟练应用。
3、对筛分原理有较清楚的了解。学会并能使用测定各种筛子的筛分效率，掌握筛分动力学的原理及其应用。
4、了解影响筛分效率的因素及其处理方法，并能应用于解决生产实际问题。
5、熟悉筛分机械的规格型号、结构、工作原理、性能及用途。掌握其主要工作参数并能对其生产能力进行计算。
6、初步了解国内外筛分原理及筛分机械发展的新动向。
（二）碎矿部分
1、破碎矿石的理论基础。掌握碎矿与磨矿工艺特征的基本参数；破碎机械的施力情况；三个破碎功耗学说的物理根据，表达方式及其适用范围，它们的共同点、不同点和不足之处，并能应用三个功耗学说。
2、颚式碎矿机。掌握简摆式、复摆式颚式碎矿机的结构、工作原理及主要工作参数等，对其用用途有较熟悉的了解，能对它们进行比较并计算生产能力。
3、圆锥碎矿机。要求掌握旋回、液压、弹簧圆锥碎矿机的结构、工作原理、性能、用途及主要工作参数，并能对它们进行比较。能对不同破碎段的设备选型做出比较、判断；能对旋回破碎机和颚式破碎机的选型进行比较分析。
4、反击式碎矿机及辊式碎矿机。要求掌握其结构、工作原理、性能及用途。
（三）磨矿部分
1、掌握磨矿设备的类型、构造、分类标准，球磨机和捧磨机的性能及用途。初步了磨矿设备的发展状况和发展趋势。
2、磨矿介质运动学。掌握钢球的运动状态及其特征，影响运动状态的因素，Davis假设；钢球的运动方程及临界运转；能进行临界转速的计算。
3、掌握抛落运动状态下钢球的运动轨迹及其方程。
4、掌握运动中的球荷特性、区域的划分，球荷循环次数等与磨矿效果的关系。
5、熟练掌握最佳装球率与最佳转速率的确定方法。
6、掌握磨机有用功率的相互关系。
7、掌握磨矿循环的基本概念；开路与闭路磨矿的比较；各种闭路磨矿循环负荷的计算。
8、掌握磨矿动力学的基本概念。熟练掌握一级磨矿动力学的表达方式，物理意义及其应用。
9、掌握影响磨机工作的基本因素，装球率的测定方法，最初装球和合理补球的计算步骤及计算方法。
10、了解自磨机和砾磨机的结构、性能、工作原理及其主要工作参数。
11、掌握常见的碎矿、磨矿流程，掌握确定碎磨矿流程的方法和步骤。
（四）国际前沿讲座部分 通过外聘国外知名碎矿与磨矿专家对学生进行碎矿与磨矿国际发展动态、新技术推广应用、新型、大型碎矿磨矿设备发展的专题讲座，扩展学生的专业视野，提高学生掌握新知识的能力。
四、教学参考书：
《碎矿与磨矿》第二版，段希祥主编，冶金工业出版社，2006年 《碎矿与磨矿》，李启衡主编，冶金工业出版社，1980年、
五、说明
《碎矿与磨矿》课程涉及到大量的设备，教学中宜采用多媒体教学与板书教学相结合的教学方式。有条件的情况下，建议使用必要的设备模型进行课堂演示。
执笔人：
审定人：
教研室主任签名：
第12篇：热工专业二季度技术监督总结
2016年热控专业一季度技术监督总结
一、技术监督指标完成情况
1、1#机组自动投入率100％。2＃机组自动投入率为100％；
2、1#机组保护投入率100%，2#机组保护投入率100%；
3、主要检测仪表抽检合格率100%；
4、计算机数据采集系统数据合格率100%；
5、化学仪表投入率99%；
二、完成的主要工作
1、完成DCS电源质量测试记录。
2、主要计量器具按照定期工作规定及时抽检、校验。
3、完成了对#1炉、#2炉给煤机的定期校验。
4、完成了对脱硫CEMS分析仪进行定期校验。
5、严格执行消缺率考核制度。
6、完成月度热工重大缺陷分析。
7、完成对输煤皮带秤的校验
8、完成#1炉、#2炉氧量的校验
三、三季度工作计划
1、做好热工技术监督定期工作。 1）、完成对输煤皮带秤的校验；
2）、完成#1炉、#2炉给煤机的校验； 3）、完成#1炉、#2炉氧量的校验
4）、完成CEMS分析仪的校验； 5）、完成热工仪器仪表抽样校验； 6）、DCS电源质量测试记录； 7）、月度热工重大缺陷分析；
2、做好二季度热工技术监督总结及三季度技术监督计划。
第13篇：山工产品技术交流会总结=青龙
山工产品技术交流会总结
由山东山工机械有限公司和北京威山公司共同举办的山工产品技术交流会，于2010年06月18日至19日在秦皇岛青龙县举行。参加这次交流会的有威山秦皇岛区域经理王志民及威山DPS总经理汪允常，青龙县青龙镇白镇长青龙安圣矿业邱总等主要领导人及山工秦皇岛办事处主任黄同山及大客户区域经理刘军等。会议由山工大客户经理刘军主持。
开幕式上，首先由山东山工机械有限公司大客户经理刘军同志致欢迎词；随后，威山秦皇岛DPS汪总经理同志发表了重要讲话。这次会议开得很紧凑，大家都能集中精力参加会议，整个会议体现了团结协作的精神，充满了良好的产品技术和产品实际应用的交流。 交流会主要内容如下：
一、卡特山工简介和产品介绍
1、卡特彼勒公司简介
2、卡特山工简介及先进的管理
3、卡特山工和青岛研发中心共同研发的600系列产品介绍
4、卡特山工和青岛研发中心共同研发的600B系列产品介绍
二、互动交流
青龙县安圣矿业代表通过对山工及其产品的了解，针对他们感兴趣的问题进行了进一步的探讨和交流，山工代表均给予了详细的解答。
三、会议成果
本次交流会取得圆满成功，通过互动交流与会单位对山工有了很深的认识，山工产品得到了青龙县安圣矿业的认可。
2010-6-19
第14篇：铁路接触网工个人技术总结11
铁路接触网工个人技术总结
一、本人简历
尊敬的各位领导、各位评委，你们好！我是资阳接触网工区接触网工**。本人于1999年通过贵阳铁路司机学校的毕业考试毕业，以优异的成绩分配到成都供电段一直从事接触网工作至今。在这八年的工作历程，通过拜师学艺，在师傅的指导下，虚心学习，不断请教业务相关问题，业务素质、操作技能都得到了很快的进步。期间，经过自己不懈的努力，以及出色的工作业绩，自身的文化素质以及业务能力均得到了上级领导的认可，在工作之余，努力学习，取得了函授大专文凭和高级工证书，在工区工作中成为核心、骨干人员。
二、逐渐积累的生产经验及本人特有的技能
利用自己在学校所学习的知识用于现实的生产中，不断的实践巩固了业务知识基础。我一方面努力学习大量理论知识如：《接触网工》、《接触网检修工艺》、《接触网安全规程及检修规程》、《接触网大修施工》、《接触网工技术问答850题》等。另一方面：在工作中不断虚心向别人学习，学习老工人、老师傅好的工作方法、操作技能，取长补短，使自己在各方面得到充实。在八年的接触网工作历程里，对规章制度、安全知识熟练掌握，做到自己决不违章，同时更杜绝他人违章操作，以保证作业组全部人员在安全的同时，拿下工作任务，做出优秀的工作业绩。在作业中，自己首先细致观察受力部件，分析受力方向，接触网作业中，强大的线索弹性及物体惯性是极易造成人身安全事故发生的隐患。因此作业中保证时间、质量效率的同时，更应该首先考虑我们所涉及对象——如何保证人员安全。本人在八年工作时间里，所参与的任何大修、检修凡跟我一起作业和施工的同事从未发生过任何安全事故。
在担任工区记录员的日子里，2006年是让我难忘的一年，为了迎接路局领导莅临我工区检查指导工作，在段领导以及车间领导的指导下，不分昼夜，废寝忘食，认真按照铁路局各项表报记录的标准及格式正确填写，为我工区赢得了局、段领导的认可，同时对自己的贡献也是一种相映衬的认可。通过这次的经历，让自己的自身理论及业务知识有了更进一步的提高。 对于接触网非正常情况下的应变能力，也在工作中逐步累积起来。在接触网运行检修经历中，处理过多种大小事故，凡在自己的参与中，都能以较高质量，较高效率完成。如：2000年5月24日，资阳站39号软横跨铁塔由于年久老化，加之气温高，铁塔软化后倒塌，七股道的软横跨损失严重，我们抢修作业组成员赶赴现场后，立即采取了相应的措施：1.拆除接触悬挂，将软横跨从线路中拆除，脱离接地，排除倒在线路上的铁塔；2.松动软横跨上部固定杵头杆以收紧直吊弦，提高悬挂高度，使导线高度达到5183mm以上；3.调整导线拉出值符合要求，先保证三股道的列车正常运行通过，其他股道降弓通过，很快消令送电，整个过程只用了27分钟，受到了上级领导的好评，抢修有力，抢修办法好，处置妥当。再如，2001年10月23日，发生在简阳至庙子沟区间的周家湾隧道断线事故，由于导线有硬点，导致磨耗严重，载流量不够，机车在此取流引起大量发热而烧断导线，影响了半个锚段的接触悬挂，且断线点处的导线有十几米不知去向，同时涉及三个定位严重损坏，我们抢修小组赶赴现场后，经过现场看察，会同车间领导，采取了果断措施，立即制定了抢修方案，采用了临时开通法，在接触线两断头安装羊角紧线器，用手办葫芦将接触线紧起，不做接头，用电联接线将断头临时短接，分几个组同时进行处理有关吊弦、补偿器、定位器、悬挂等，调整导高至5183mm（导高极限允许最低高度）以上，检查无其他接地点和影响列车通过的障碍物时，消令送电，用升降弓信号让过往机车降弓通过，保证了尽快通车，将运输生产损失降到了最低。诸如类似事故，经本人参与抢修，自参加接触网工作以来有好几起，每次都圆满完成了抢修任务，确保了接触网正常运行，减少了铁路经济损失。
经过这几年的工作实践，加上自己的努力，在实际的生产管理中，为保证设备运行，自己总结出人的因素至关重要，起着决定性的作用，设备质量的好坏，跟检修人员的素质、责任心、业务水平、操作技能有直接关系，责任心强，技术精湛，安装和检修的设备质量就高，反之，设备就会存在缺陷隐患，所以要加强学习，加强人员素质的教育，本人以此严格要求自己，帮助别人，在实际操作中，现代化的检修工具对我们的施工作业提出了较高的要求，更好地利用现代化检修工具，对我们提高生产效率，保证人身和设备安全至关重要，为此，自己不断地摸索。如，作业车的使用，不须费多大力，减小了过去用大量人力、大强度、安全系数差的一系列的安全隐患，充分利用作业车各项机械性能的优势，利用随车吊卸去物理受力，利用宽敞的平台优势，减少人员使用，保证了设备的检修质量。几年来，出于对设备了解，在设备材料的材质和质量都十分了解，特别是运行所发生的事故很多与材料有关，为此，自己对材料的质量提出了建设性的意见，要求改进和提高，利用新型材料，延长使用寿命，保障设备安全。如，重污染区改镀锌铁件为不锈钢铁件，绝缘子改为防污型绝缘子，经过几年管内设备的实践，改造后的设备未发生事故。另如：2005年初相邻工区发生长葛厂棒瓶折断事故后，建议工区对管内同类型棒瓶进行重点监控和更换，工区已于2006年更换完毕，从此管内棒瓶再未发生类似事故。
三、发挥特长，解决生产关键技术问题及技术创新
充分发挥自己的特长和专长，搞好本职工作，解决生产实际中的技术问题。本人从事接触网工作这几年来，对接触网各方面，都有较为全面的了解，积累了一定的经验，加之学习专业知识，请教别人，有了一定的理论知识。在实际工作中解决了一些具体的技术问题，得到了同行们的认可。
支持装置的预配和安装，如按图纸安装，由于近两年大修较多，线路变化大，改变了很多原有数据，安装后，几乎不符合要求，调整量大，有的甚至需要重新安装，后来，我经过观察发现，采用了地面放样法，即先到现场实际测量支柱侧面限界、导高、超高、拉出值，经计算后，在地面按计算测量后的数据摆放，观察腕臂所需的长度，拉杆长度，定位环，套管铰环的安装位置，这样，安装上的各种数据和技术参数都符合要求，调整量极少，返工率极低，提高了安装速度保证了设备质量。 由于近年来随着科学技术性的发展，电脑的运用也投入到了接触网工区，作为一名年青的接触网工，对新的事物，新的知识吸收很快，加之自己在1997年至今就特别喜欢电脑，所以对于工区电脑的操作运用是再熟之不过，对车间内电脑设备也能做到维护有佳！本人尽量使能在电脑上完成的工作，全部用电脑完成。特别是繁琐的记录台帐，尽其可能的用电脑完成，以避免人为用笔做记录的繁琐。对工区的资料，几乎都通过电脑建立存档。本人在单位电脑所做出的贡献得到单位领导的认可。
四、工作学习两不误
本人在平时工作空闲之余，常同单位同志一起探讨管内设备现状，以及需要作为重点监控的区段设备。再次就是学习业务，比较新专业书籍和以前旧专业书籍有什么不同，以了解现阶段接触网的发展。电脑方面知识的学习也是我乐此不疲的一件事。通过以上的学习，使得自己和同事的业务水平都得到一定的提高。 (责任编辑：铁路吧) 更多 0
第15篇：赵工技术标
6.5不锈钢管道施工
本工程总装厂房软水给水系统设计有不锈钢管398米,管径较小。虽然工程量不很大，但施工人缜密，施工须有技术交底。
6.5.1管道预制
为加快工程进度，保证工程质量，提高施工机械化水平，管道施工采用提前在管道加工场内预制方法。管包道预制包括管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接、酸洗等工序，最大限度实现机械化施工和流水作业。
6.5.2管道安装
6.5.2.1管道安装程序原则
A、管道支吊架应预制，支吊架安装应与管道安装同步。
B、管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免在试压、吹扫 时因多拆装造成损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。
C、管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头应采用钻床。
D、试压应在管道焊缝检验、热处理、酸洗纯化处理合格后进行。
6.5.2.2管道安装要点
A、管道坡口加工：不锈钢管道可采用等离子切割，切割后必须采用机械方 法进行表面清理。
B、与设备相连的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采用外力强行 组结来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端向外配管，以免对设备造成附加压力。
C、拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力扳手使其受力均匀。
D、与机泵连接管道时，在最后接通前，应采用盲板封堵管口，以防止杂物 进入设备。
6.5.3管道焊接
6.5.3.1焊接施工程序
—1—
6.5.3.2焊缝返修程序
6.5.3.3焊接施工要点
A、不锈钢管全部采用氩电联焊工艺，当管道壁厚≤3mm时，全部采用GTAW
—2—
焊，当管道壁厚>3mm时，采用GTAW打底，SMAW盖面焊。焊接不锈钢管道的氩弧焊机，必须具有自动引弧，电流衰减，气体提前，滞后功能。
B、不锈钢管道GTAW焊，管内必须充氩保护，焊后对焊缝进行酸洗钝化处理。 C、须进行焊后热处理的管道焊缝，应在外观、无损检测后进行，热处理前， 应对管道进行支、吊，防止管道自动引进的附加应力，造成焊缝裂纹。管道焊前预热、焊后热处理，可采用远红外电加热或火焰加热，温度监控应采用自动记录仪并打印。不锈钢管道施工，应与地面、碳素钢采取隔离措施。 6.6非标设备制作安装
本工程有6台小容积的非标设备制作安装。其中，汽油库有2台埋地油罐（V=10m3），碳钢材质；机油库有1台机油箱（V=0.5m3），碳钢材质；总装厂房内软水给水系统有3个水箱，不锈钢材质。 6.6.1预制
油罐和水箱的预制在现场铆焊平台进行。预制包括材料的验收、下料、坡口加工、滚圆、成型等。
A、材料验收：所有材料均应有合格的质保书。对钢板进行外观检查，是否存在夹层、裂纹等缺陷，对钢板的负偏差进行测量，应在规范允许的范围之内。
B、下料：按排版图进行下料。排版图应考虑钢板实际到场尺寸及焊缝的收缩量等因素。下料应根据材质情况选择氧——乙炔或空气等离子切割机。
C、坡口加工：采用半自动坡口机加工坡口，其尺寸应符合设计及有关规定。 D、滚圆：对加工完坡口的壁板应卷板机上滚圆，应控制其几何尺寸在规范要求的范围之内。 6.6.2组装
组装程序见下图
—3—
6.6.3焊接及焊缝检验 6.6.3.1焊接工艺评定
A、油罐施焊前，应按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》做好接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制现场焊接工艺指导书。施焊的焊工必须遵照该指导书给定的焊接参数进行焊接，不得随意更改。
B、焊接工艺参数的选择：罐体焊接，根据施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等选择相应的焊接工艺参数，对电流、电压和焊接速度加以控制，从而获得良好的焊接质量。关于焊接工艺参数详见焊接工艺说明书。
C、油罐焊接的焊工必须持有与油罐的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质相同的有效期内的《焊工合格证》方可上岗施焊。
D、焊接前检查、清理
焊前应检查组装质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、水份、潮湿处应充分干燥；定位焊缝确认无缺陷后方可焊接。
E、焊接材料
·焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包托熔敷金属的化学成分和机械性能。
·焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须按下表中进行烘
·E5015焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。
·现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。 6.6.3.2焊接施工方法
A、焊接原则
·端板焊接：先焊短缝，后焊长缝，采用分段倒退焊法；焊短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，中幅板长缝用卡具固定；焊长缝时，由中心向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。
·边缘板：先焊至距边缘板300mm停止施焊。
—4—
·端板与罐壁连接缝的焊接，焊工对称均布分段沿同一方向施焊。 ·罐壁：先立缝后环缝，先外后内，由下向上，分段施焊。 B、焊接方法
·定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于80mm，焊厚应小于6mm。
·焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开30-50m。
·双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。采用碳弧气刨时，清根后修整刨槽，磨除渗碳、淬硬层，使坡口底部呈U型。 6.6.4充水试验
6.6.4.1罐体充水试验按具体方案进行。罐体充水试验前，所有附件及其它与罐焊接的构件，应全部完工，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆，然后将上部各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度。充水至最高操作液位后，稳压48小时。 6.6.4.2在充水过程中和稳压时间内，应做到下列工作。
·检查和记录罐体沉降量，如沉降量超过设计规定和罐体出现倾斜时，则应停止充水，待基础施工单位自理后，再继续充水。
·检查纵缝和环缝有无渗漏，如有渗漏则应把水位降至渗漏以下300mm处，对渗漏处修补，对内浮顶罐，则应使密封装置处于补焊热影响区以外，以防烧坏密封装置。
6.7防腐蚀施工
6.7.1防腐施工程序（以油罐为例）
6.7.2施工方法
6.7.2.1表面处理采用喷砂除锈法。局部后期处理时采用电动刷轮，表面预处理质量为Sa21/2级。磨料可采用石英砂、金刚砂或钢丸等。要求净化、筛选，不含油污，含水率不应大于1%。
6.7.2.2油漆施工方法采用空气喷涂（优点是涂层均匀）和局部手工刷漆相结合的方法进行，防腐材料及施工质量如厚度、层数应符合设计规定，要求漆膜表面平整、
—5—
光滑、厚度及颜色一致性好，无气泡、返锈、流挂及剥落等缺陷。涂漆施工执行《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91。 6.7.3油漆标识
油罐、管道面漆颜色根据设计要求、国标对每种物料的颜色规定或根据业主的生产习惯进行配色涂刷。采暖保温管道可在保护层外涂相应色环加以标识。 6.7.4安全技术措施
6.7.4.1场地布置，地面应平整空旷，喷砂时应以不妨碍其他人员施工为准。6.7.4.2防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志，每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。 6.7.4.3仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。 6.7.4.4加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中毒。 6.7.5质量保证措施
6.7.5.1临时用作喷砂的防雨、防晒、防尘设施准备好，场地周围应有排水沟。6.7.5.2罐体表面处理应达到Sa21/2级标准。
6.7.5.3喷砂后的基体表面应尽快喷涂，晴天不超过12h。潮湿天气只能在室内喷砂且应有2h内底漆喷涂完，避免二次锈蚀。环境温度以15℃—30℃为宜，相对湿度不得大于85%。
6.7.5.4漆膜表面平整、光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
6.7.5.5涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的品牌需经业业批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。
—6—
第16篇：裁剪工技术操作规程
裁剪工技术操作规程
1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。
2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。
3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。
4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。
5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。
6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。
瑞安市燕王针织有限公司
2014年3月22日
第17篇：技术工转正申请书
转正申请书
尊敬的领导：
我于xxxx年xx月xx日成为公司的试用员工，到今天x个月试用期已满，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。
我进入公司在xx部工作,在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务；专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出更大的贡献。现将工作情况简要总结如下:
1、xxxxxxxxxx；
2、xxxxxxxxxx；
3、xxxxxxxxxxxx；
4、xxxxxxxxx。
当然，入职场时间不长，很多方面的技术很欠缺,所以难免出现一些小差小错需领导指正和同事的指点；但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。在此，我要特地感谢领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。
经过这三个月，我现在已经能够独立完成许多工作。当然我还有很多不足，处理问题的经验方面有待提高，团队协作能力也需要进一步增强，需要不断学习以提高自己的工作能力。
总之,这三个月来我学到了很多，感悟了很多；看到公司的不断壮大，我深深地感到骄傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来!
申请人：
日期：xxxx年xx月xx日
第18篇：工安全技术操作规程
模板工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。
4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。 钢筋工安全操作规程
1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。
6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。
9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。
10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。
13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
木工机械安全技术操作规程
一、平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
二、圆盘锯
1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12、转盘换向时，必须在停稳后进行。
13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。
6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。
7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。
8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。
9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。
10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。
11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。
12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。
钢筋调直机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。
7、夜间工作必须有足够照明设施。
8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
塔 机 安 全 操 作 规 程
一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。
二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。
三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。
四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。
五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。
六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。
七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。
塔吊安全操作规程
1、起重机作业前，应检查机械各项性能。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。
3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。
18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。
24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：
1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。
2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。
25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：
1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。 2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。
3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。
4）操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
第19篇：技术、工艺员岗位职责
1.贯彻执行公司的质量方针、质量目标，严守公司机密。
2.负责新产品开发资料的收集、分析、改进及质量计划的编制、审核。
3.积极参与产品的开发与研讨，负责产品使用信息的收集和消化。
4.协助上司做好外加工模具设备厂家的评定，负责各项产品技术协议的起草。
5.积极参与产品识别与产品的追踪、改进、总结，做好产品工艺完善工作。
6.负责产品现场制作的技术服务。
7.完成上司交办的各项事务。
第20篇：混凝土工操作技术
1 混凝土的组成材料
2.
混凝土工是建筑企业中的主要工种之一，其主要任务就是将其浇筑成混凝土结构构件、构筑物等。其工作范围包括：混凝土材料的配制、混凝土工程常用机械的使用和维护、混凝土的搅拌及运输、混凝土的浇筑和养护、混凝土工程的质量控制及验收、混凝土工程施工的安全与防护等。
3.混凝土由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成。水泥为胶凝材料；砂、石起骨架作用
4.最常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，俗称“五大水泥”
不同品种的水泥所含矿物质成分比例不同，因而具有不同的化学物理特性。在施工中，可根据工程特点和所处环境、温度及施工条件选用。
5.砂子是细骨料，有人造砂和天然砂，包括海砂、河砂、山砂，分为粗砂、中砂、细砂和特细砂。
6. 天然卵石和人工碎石称为粗骨料，卵石分为河卵石、海卵石、山卵石三种；碎石是将大块石破碎而成，石料也可分为粗石、中石、细石三类。
7. 外加剂是在混凝土拌制过程中加入，用以改善混凝土性能的物质。外加剂种类很多，施工中依据对混凝土性能的不同要求按有关规定选用。
外掺料是指用量多，其本身的体积影响到混凝土配合比设计的外掺材料，一般掺合量为水泥的5%以上，外掺料能改善混凝土性能、节约水泥、提高工程质量、降低成本。它可充分利用工业废料，常用粉煤灰作为外掺料。
8. 混凝土的配比是指混凝土中各种材料之间的比例关系，工程上通常以每配置一立方米混凝土的各种材料用量的比例表示。
混凝土配合比必须准确，按重量计量，并现场对砂、石子、用水量称重计量，若计量不准，就会造成混凝土强度和耐久性达不到设计要求。称重时砂、石允许偏差为±3%，水泥、水、外加剂允许偏差±2%。
9. 混凝土的水灰比：水与水泥或水与水泥加矿物掺合料总量的比值叫水灰比或水胶比，用W/C表示。水灰比是影响混凝土和易性、强度和耐久性的主要因素。
水用得越多，混凝土强度就越低，所以在混凝土搅拌和浇筑施工时，应严格控制用水量，不允许随意往混凝土中加水。
若想改变混凝土的坍落度，应往混凝土中增加或减少与原配合比中水灰比相同的水泥浆量。
2 混凝土常用的施工工具
11.
2.1 混凝土搅拌机
1.
混凝土搅拌机的分类
按搅拌方式分类：
（1）自落式。如图a、b所示，搅拌机搅拌筒旋转，筒内壁固定的叶片将物料带到一定高度，然后物料靠自重自由坠落，周而复始，使物料得到均匀拌合。
（2）强制式。如图c~g所示，搅拌机搅拌筒固定不动，筒内物料由转轴上的拌铲和刮铲强制挤压、翻转和抛掷，使物料拌合。这种搅拌机生产效率高，拌合质量好，但耗能大。
13.混凝土搅拌机分为自落式和强制式两类 15.
2.混凝土搅拌机的构造
以锥形反转出料搅拌机为例。锥形反转出料搅拌机是我国当前产量最大的一种搅拌机，现已批量生产的有5种容量、7个型号，即JZY150、JZC200、JZM200、JZC350、JZM350、JZY350、JZ750。各型搅拌机的结构基本相同，产量较多的为采用齿轮传动的JZC型，即动力经减速器带动搅拌筒上的大齿圈旋转。现已JZC350型为例，简述其构造。
该机的搅拌筒呈双锥形，由齿轮传动，其主要结构由搅拌系统、上料系统、供水系统、电气控制系统等组成，并安装有两轮行走装置。其外形结构如图所示。 16.（1）搅拌系统。搅拌机构是由搅拌筒、托轮、夹持轮和减速器等组成。
（2）上料系统。上料系统由离合器、卷筒、吊轮、上料斗等组成。 17.
2.2 混凝土搅拌站
1.混凝土搅拌站（楼）的分类
（1）按其结构不同，可分为移动式的搅拌站和固定式的搅拌楼。建筑施工现场适用移动式的搅拌站。
（2）按其作业形式不同，可分为周期式和连续式两类。周期式的进料和出料系统按一定周期循环进行。连续式的进料和出料则为连续进行的。当前普遍使用的是周期式。
（3）按其工艺布置形式不同，可分为单阶式和双阶式两类。其工艺流程如图a、b所示。
18. 2.混凝土搅拌站组成
由上料装置、称重设备、搅拌系统、出料口组成。 19. 2.3 混凝土振动器
各类混凝土振动器的特点及应用范围见下表。
20.电动行星插入式振动器采用高频、外滚、软轴联接，由电动机、防逆装置、软轴软管组件和振动棒等四部分组成，如图所示。
21.附着式振动器按其动力及频率的不同，有多种规格，但其构造基本相同，都是由主机和振动装置组合而成，如图所示。
22.平板式振动器的构造和附着式相似，如下图所示。不同处是振动器下部装有钢制振板，振板一般为槽形，两边有操作手柄，可系绳提拖着移动。振板能使振动器浮放在混凝土上达到振实混凝土的作用。
23.
振动台根据其载重量不同有多种型号，除台面尺寸不同外，其构造基本相同，现以ZT3型（原ZT1.5*6型）为例，简述其构造。 24.
2.4 混凝土泵的构造
混凝土泵根据其排量（输送量）的大小，划分多种型号。早期生产的排量较小（8~15m³/h），现已向大排量发展，最大排量达100 m³/h。不论排量大小，其工作原理都是通过液压缸的压力推动活塞，再通过活塞杆上的工作活塞来压送混凝土。虽然它们的排量不同，但其构造相似。现以产量多、使用较普通的HB30性混凝土泵为例，简述其构造。
HB30型混凝土泵的构成如下图所示，主要由料斗及搅拌装置、泵送及分配机构；传动及液压系统，以及机架及行走机构等组成。 26. 2.5 混凝土泵车的构造 27. 2.6 水平运输工具
混凝土的水平运输工具主要有机动翻斗车、双轮手推车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车。
29. 混凝土搅拌输送车是由汽车底盘和搅拌装置构成，其外形结构如下图所示。本部分简述搅拌装置的构造。 30.搅拌装置主要由搅拌筒、加料、卸料装置、传动系统、供水系统等组成，如下图所示。
31. 2.7 垂直运输机具
混凝土的垂直运输机具主要有：
（1）井架运输机：由井架、拔杆、卷扬机、吊盘及钢丝绳组成。具有一机多用、构造简单、装卸方便等优点。
32.（2）塔式起重机：主要用于高层建筑的混凝土垂直运输。混凝土装在浇灌斗或吊斗内，由塔式起重机提升，回转到工作地点进行浇筑。
混凝土的拌制及浇筑
34.
3.1 混凝土的搅拌
混凝土搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到塑化和强化的作用。
35.
搅拌方法有人工搅拌和机械搅拌两种。机械搅拌分为自落式和强制式两种。上图是大型搅拌站，属于强制式搅拌设备。
36.强制式搅拌机的鼓筒是水平放置的，本身不动，筒内有一组叶片，搅拌时叶片绕竖轴旋转将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。搅拌作用强烈，易于搅拌干性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌低流动性混凝土。
37.
这是大型搅拌站，盛装水泥和外掺料用的固定容器，也叫散灰罐。 38.
装卸均由管道送入料仓，避免浪费与粉尘污染。
39. 配料控制系统由计算机自动控制，只需将配料程序输入便会实现按顺序定量投料、自动搅拌、定量出料等一系列工艺流程。
操作工人坐在屏幕前进行监控，如果需要改变配合比，只需将程序重新输入即可。
40. 大型搅拌站适用于大体积混凝土工程、连续性强和浇筑效率要求高的混凝土工程。
41.现场混凝土搅拌站一般适用于建筑施工、道路、桥梁、构建预制及商品混凝土。
现场混凝土搅拌站主机为锥形反转出料，锥形倾翻出料搅拌机可搅拌塑性、半塑性混凝土；主机为卧仰式、单卧轴式和双卧轴式搅拌机可以搅拌各种塑性、干硬性混凝土。
42. 为了获得均匀、优质的混凝土拌合物，除合理选择搅拌机的型号以外，还应正确的确定搅拌制度及搅拌时间、进料容量、投料顺序等。
投料顺序应从提高搅拌质量、减少拌合物与搅拌桶的粘结、提高混凝土强度、节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法、二次投料法。
43. 一次投料法：是最普通采用的方法。将水泥、砂石和水一起同时加入搅拌桶内。
二次投料法：是将水泥、砂、水先加入搅拌桶内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆以后再加入石子。搅拌成均匀的混凝土。二次投料法与一次投料法相比，混凝土强度可以提高15%，在强度等级相同的情况下，可以节约水泥15%~20%。
44. 混凝土搅拌的最短时间（s）
搅拌时间是指从全部材料投入搅拌桶起，到开始卸料为止，它与搅拌的质量密切相关。搅拌的最短时间可从手册中查表得出。
45. 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量约为出料容量的1.5倍。
建立现场混凝土搅拌站必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置，一般采用流动性组合方式，使所有机械设备采用装配连接结构，容易拆卸、搬运，有利于建筑工地转移 。 46. 3.2 混凝土的浇筑
1. 施工前准备工作
在混凝土施工中,浇筑是一个重要的环节,对混凝土内在质量和表面质量有举足轻重的关系.施工前的准备工作主要有三个方面:
1)施工方案的技术交底
2)与木工、钢筋工交接验收
3)清理工作
47. 施工方案的技术交底包括混凝土工程量、施工进度、工期要求、浇捣顺序、施工缝的留设位置、技术措施和操作要求、混凝土的配合比与强度等级等。
施工前要与木工、钢筋工交接验收。
48. 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并且要做好记录，符合设计要求以后方能浇筑混凝土。
浇筑前要清理干净模板内及钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物。 49. 2.基本要求
为了使混凝土振捣密实必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，应符合相应的技术规范。
50. 浇筑应尽可能连续作业，在竖向结构（如墙、柱）中浇筑时，若高度超过3m应采用溜槽或串筒。51. 浇筑前，要先做接浆处理，在底部填以5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
52. 浇筑的时候应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，
