赵工技术标

2020-03-03 07:33:55 来源：范文大全收藏下载本文

6.5不锈钢管道施工

本工程总装厂房软水给水系统设计有不锈钢管398米,管径较小。虽然工程量不很大，但施工人缜密，施工须有技术交底。

6.5.1管道预制

为加快工程进度，保证工程质量，提高施工机械化水平，管道施工采用提前在管道加工场内预制方法。管包道预制包括管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接、酸洗等工序，最大限度实现机械化施工和流水作业。

6.5.2管道安装

6.5.2.1管道安装程序原则

A、管道支吊架应预制，支吊架安装应与管道安装同步。

B、管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免在试压、吹扫时因多拆装造成损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。

C、管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头应采用钻床。

D、试压应在管道焊缝检验、热处理、酸洗纯化处理合格后进行。

6.5.2.2管道安装要点

A、管道坡口加工：不锈钢管道可采用等离子切割，切割后必须采用机械方法进行表面清理。

B、与设备相连的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采用外力强行组结来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端向外配管，以免对设备造成附加压力。

C、拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力扳手使其受力均匀。

D、与机泵连接管道时，在最后接通前，应采用盲板封堵管口，以防止杂物进入设备。

6.5.3管道焊接

6.5.3.1焊接施工程序

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6.5.3.2焊缝返修程序

6.5.3.3焊接施工要点

A、不锈钢管全部采用氩电联焊工艺，当管道壁厚≤3mm时，全部采用GTAW

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焊，当管道壁厚>3mm时，采用GTAW打底，SMAW盖面焊。焊接不锈钢管道的氩弧焊机，必须具有自动引弧，电流衰减，气体提前，滞后功能。

B、不锈钢管道GTAW焊，管内必须充氩保护，焊后对焊缝进行酸洗钝化处理。 C、须进行焊后热处理的管道焊缝，应在外观、无损检测后进行，热处理前，应对管道进行支、吊，防止管道自动引进的附加应力，造成焊缝裂纹。管道焊前预热、焊后热处理，可采用远红外电加热或火焰加热，温度监控应采用自动记录仪并打印。不锈钢管道施工，应与地面、碳素钢采取隔离措施。 6.6非标设备制作安装

本工程有6台小容积的非标设备制作安装。其中，汽油库有2台埋地油罐（V=10m3），碳钢材质；机油库有1台机油箱（V=0.5m3），碳钢材质；总装厂房内软水给水系统有3个水箱，不锈钢材质。 6.6.1预制

油罐和水箱的预制在现场铆焊平台进行。预制包括材料的验收、下料、坡口加工、滚圆、成型等。

A、材料验收：所有材料均应有合格的质保书。对钢板进行外观检查，是否存在夹层、裂纹等缺陷，对钢板的负偏差进行测量，应在规范允许的范围之内。

B、下料：按排版图进行下料。排版图应考虑钢板实际到场尺寸及焊缝的收缩量等因素。下料应根据材质情况选择氧——乙炔或空气等离子切割机。

C、坡口加工：采用半自动坡口机加工坡口，其尺寸应符合设计及有关规定。 D、滚圆：对加工完坡口的壁板应卷板机上滚圆，应控制其几何尺寸在规范要求的范围之内。 6.6.2组装

组装程序见下图

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6.6.3焊接及焊缝检验 6.6.3.1焊接工艺评定

A、油罐施焊前，应按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》做好接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制现场焊接工艺指导书。施焊的焊工必须遵照该指导书给定的焊接参数进行焊接，不得随意更改。

B、焊接工艺参数的选择：罐体焊接，根据施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等选择相应的焊接工艺参数，对电流、电压和焊接速度加以控制，从而获得良好的焊接质量。关于焊接工艺参数详见焊接工艺说明书。

C、油罐焊接的焊工必须持有与油罐的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质相同的有效期内的《焊工合格证》方可上岗施焊。

D、焊接前检查、清理

焊前应检查组装质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、水份、潮湿处应充分干燥；定位焊缝确认无缺陷后方可焊接。

E、焊接材料

·焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包托熔敷金属的化学成分和机械性能。

·焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须按下表中进行烘

·E5015焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。

·现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。 6.6.3.2焊接施工方法

A、焊接原则

·端板焊接：先焊短缝，后焊长缝，采用分段倒退焊法；焊短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，中幅板长缝用卡具固定；焊长缝时，由中心向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。

·边缘板：先焊至距边缘板300mm停止施焊。

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·端板与罐壁连接缝的焊接，焊工对称均布分段沿同一方向施焊。 ·罐壁：先立缝后环缝，先外后内，由下向上，分段施焊。 B、焊接方法

·定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于80mm，焊厚应小于6mm。

·焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开30-50m。

·双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。采用碳弧气刨时，清根后修整刨槽，磨除渗碳、淬硬层，使坡口底部呈U型。 6.6.4充水试验

6.6.4.1罐体充水试验按具体方案进行。罐体充水试验前，所有附件及其它与罐焊接的构件，应全部完工，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆，然后将上部各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度。充水至最高操作液位后，稳压48小时。 6.6.4.2在充水过程中和稳压时间内，应做到下列工作。

·检查和记录罐体沉降量，如沉降量超过设计规定和罐体出现倾斜时，则应停止充水，待基础施工单位自理后，再继续充水。

·检查纵缝和环缝有无渗漏，如有渗漏则应把水位降至渗漏以下300mm处，对渗漏处修补，对内浮顶罐，则应使密封装置处于补焊热影响区以外，以防烧坏密封装置。

6.7防腐蚀施工

6.7.1防腐施工程序（以油罐为例）

6.7.2施工方法

6.7.2.1表面处理采用喷砂除锈法。局部后期处理时采用电动刷轮，表面预处理质量为Sa21/2级。磨料可采用石英砂、金刚砂或钢丸等。要求净化、筛选，不含油污，含水率不应大于1%。

6.7.2.2油漆施工方法采用空气喷涂（优点是涂层均匀）和局部手工刷漆相结合的方法进行，防腐材料及施工质量如厚度、层数应符合设计规定，要求漆膜表面平整、

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光滑、厚度及颜色一致性好，无气泡、返锈、流挂及剥落等缺陷。涂漆施工执行《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91。 6.7.3油漆标识

油罐、管道面漆颜色根据设计要求、国标对每种物料的颜色规定或根据业主的生产习惯进行配色涂刷。采暖保温管道可在保护层外涂相应色环加以标识。 6.7.4安全技术措施

6.7.4.1场地布置，地面应平整空旷，喷砂时应以不妨碍其他人员施工为准。 6.7.4.2防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志，每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。 6.7.4.3仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。 6.7.4.4加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中毒。 6.7.5质量保证措施

6.7.5.1临时用作喷砂的防雨、防晒、防尘设施准备好，场地周围应有排水沟。 6.7.5.2罐体表面处理应达到Sa21/2级标准。

6.7.5.3喷砂后的基体表面应尽快喷涂，晴天不超过12h。潮湿天气只能在室内喷砂且应有2h内底漆喷涂完，避免二次锈蚀。环境温度以15℃—30℃为宜，相对湿度不得大于85%。

6.7.5.4漆膜表面平整、光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。

6.7.5.5涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的品牌需经业业批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。

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