生产现场管理工作总结
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生产现场管理工作总结与感悟
通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。
一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话）
职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人；
检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位；
评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓；
学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。
二、对主管基本素质要求的认知
首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。
其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。
第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。
第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。
第五，时时提醒自己：自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。
三、对主管基本能力要求的认知
1、管理能力
通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。
2、沟通能力
跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。
3、培养下属的能力
让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。
4、专业能力
从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。
5、工作判断能力
对工作的好坏，事情的对错是非，有正确的判断和处理。工作不管大小，该怎么做，该如何做，该由谁做，有清晰准确的决断。
6、学习能力
视学习为一种习惯，为生活的一种常态。完全主动的去学习，广泛的汲取专业的，管理的，经营的，生活的，休闲的知识。通过交替进行书本学习和实践学习，不停的学习，以取得更好的、更快的进步，才能跟上公司的发展需要。
学会赞赏和激励他人，掌握汇报的艺术，建立良好的个人关系等等。
四、对制造部职责的认知
1、保证完成公司对本部门设定得各项职能、计划和目标，协助公司整体策略和目标的完成。
2、负责制订并不断完善生产管理体系（原物料控制、设备性能、人员技能、品质管理、预防为主等五大过程体系），建立和完善工作流程和工作规范，负责实施安全生产，高效、正确运行。
五、对生产管理目标的认知
1、提高生产效力，降低生产成本，确保计划达成和满足销售。
2、高度标准化作业，减少品质不良，提高产品品质均齐化水平。
3、合理布局，减少在制品，使生产流畅。
4、降低人员流失。
六、对生产主管运用的基本管理工具的学习
从TPS和精益生产理念，到日常中具体用到的现场OJT 、走动管理、标准化管理、目视管理、看板管理、5S管理、PDCA过程管理和问题解决方法和报告的6W2H、例外管理（异常）（Management by exception）、目标管理（Management by objectives）、头脑风暴法（Brain storming）、SWOT分析法（SWOT analysis）
80/20管理（重点管理法）、风险管理（Crisis management）、直接管理法（MBWA management)。都进行了深入的学习，并形成了这样的管理思维。
七、应对生产主管补充培训的几门课程
以下罗列的课程是我们目前掌握比较薄弱的，这些实用的方法将为我们提供改善和创新的思路，也将大大提升我们基层管理工作的价值。具体为：
《人机工程学》。
《工序分析》：将产品的各个加工过程作仔细的调查，对不良部分改进。作为生产计划、作业改善和培训的基本资料。
《动作研究》：决定最经济最适当、标准化的作业方法。
《时间研究》：测定各工段之净加工时间，作为生产目标设定、成本估算、成本管理的基础。
《作业熟习曲线》：作业会随着生产量的累增，操作越熟练，完成每一工段所须时间会减短，最后达到一绝对值。
《标准作业及培训》：指出正确的作业方法、时间以提高品质、提高人员技能，降低损耗。
八、生产主管应掌握的几个基本的人力资源管理工具（把握本部门“选、育、用、留”人力资源管理的全过程并进行检讨）
1、不断检讨岗位分析和工作设计，优化岗位描述。对部门中的各个工作和岗位进行分析，确定每一个工作的工作标准和工作指南，以及这个工作对员工的具体要求，形成岗位描述和任职资格标准，组织主管、员工、品管、人事四方评审，通过生效落实。作为选人的依据，也是对该岗位员工的工作表现进行评价的标准，进行员工培训、调动、晋升等工作的根据。
2、制定明确的部门工作目标并清晰地分解到个人。在确定了任务与目标之后制定相应的时间表，分配到责任人，进行大小不等的项目管理。具体做法就是制订《工作计划和完成情况日报表》（今天订明天的计划，这个表可以印刷成类似笔记本，部门人手一本），清楚地交代每个人该做什么，标准和质量要求是什么，同时每个人的工作要体现核心职责和本岗主要工作内容。同时还应该做到：此工作的目的和意义下级是否认同和理解？下级的真实看法怎样的？必须在实施和动手做之前充分宣导、交流和动员，消除误解和敌意，以避免下属盲目、迷茫和执行不到位。
3、重视绩效管理
3.1充分把握住绩效考核的四个原则。即公开性原则（让大家熟透考核指标和程序，考核分数透明）；客观性原则（以事实为依据，避免主观臆断和个人情感因素）；开放沟通原则和及时反馈原则（通过面谈和沟通，解决大家工作中存在的问题与不足，便于大家提高绩效）；
3.2部门以下人员考核指标只设容易统计的绝对值指标。部门内人员KPI考核指标化繁为简，将部门的考核指标根据责任不同准确地分解到各职员，分解时尤其注重只设置简洁的、关键的且容易统计（只需统计指标达成的绝对值）的指标，放弃目前计算复杂但体现不了管理针对性的相对值考核指标。同时部门内明确专人全员统计和公布指标达成状况。
3.3建立每日指标达成和累计达成的看板。通过由统计员将生产计划量填入看板并计算和公布出计划量所对应的理论能耗、物耗标准。当日班后，再由统计员通过实际产量反算出的实际物耗和次日公布工程部公布能耗数据填入看板进行对比确认，据此作为工段长的KPI考核指标，简单实效。可以清楚地让各级人员知道哪里没有做好而进行针对性强的控制。
3.4运用合理的考核方法。合理运用关键事件法（将下属工作中表现出来的优秀的行为事件或糟糕的行为事件记录下来，与该员工面谈，通过关键行为和结果来考核）和行为锚定等级考核法（对被下属的工作行为进行观察、考核，从而评定绩效）。考核即通过上述的《工作计划和完成情况日报表》总结后进行。
3.5多途径进行绩效反馈。通过例会、正式交流、非正式交流、检查、书面汇报等方式进行反馈下属的表现，收集到一些意见和建议，针对性地改善管理和部门工作。
4、营造一支高绩效的团队
4.1约法三章。对部门人员专门拟文明确纪律、工作质量和效率要求。凡有违反，必定问责、追究和考核，绝不可暧昧和纵容。
4.2培养团队执行力和快速反应能力，培养和下属间的互信和团队成员的自豪感，倡导成员多为团队考虑问题。
4.3对成员取得成绩和工作失误给予公正的判断和裁决。
4.4站在公司整体经营的高度经营团队。在日常中，我们常常会碰到部门之间沟通不顺畅或是不协作的情况，优秀的主管会从公司整体大局出发，从经营的角度、员工关系的角度、公司长期发展等多个角度考虑问题，基于改善、提高、发展的目的妥善解决问题，而不是我们常见的抱怨、相互攻击、批评指责、部门自我保护或是自我情绪的发泄等错误的做法。在日常工作中主管在决策、判断、批评甚至是因为工作生气恼火时，需自问一句“如果我是李总，我是陈总，将会怎样处理？”是“拂袖而去”、“大放厥词”；还是“认真对待”、“妥善解决”，对我们提出了考验。
4.5提高团队素质和文化水平。通过建立业余兴趣活动小组，举行演讲、朗读、运动比赛，举办英语、诗词学习活动等，开展礼仪、生活常识和良好理财等方面的培训，来提升团队成员的素质，促进团队的凝聚力和相互关心。部长亲自组织和参与，贵在持之以恒地坚持。其中对年轻员工要开展理财和人生规划方面的知识培训，以避免很多年轻人成为“月光族”，告诫他们赚钱才是硬道理。员工赚到钱，自然会珍惜工作而减少流失。
九、其他从现场管理中总结的经验和做法
（一）对人
1、主管要善于运用头脑风暴法。与员工一起来进行问题探究、分析，让员工也积极参与动脑筋。
2、主管不要急于表现和拍板。作为主管，不要啥事都喜欢和急于表态，急于拍板时往往做出错误的决定。下面执行的细节和操作实际自己不可能都清楚，拍板前一定要问多几个人、多确认几次事情的来龙去脉。如果急于拍板了，自己下的决定比较难于执行和根本没有执行，会大大影响自己的管理权威。
3、实施“多能工”和“又红又专”战略，落实人才梯队建设。强调任何岗位、任何人都不是一成不变的，必须定期予以轮训。针对在一个岗位服务一年以上的，可以有计划地组织轮岗，保证车间在生产异常时人员的高效利用，最终达到每个员工都能本岗以外的岗位快速上岗。同时结合公司的培训计划，职员和工人分开制订更具有针对性的人才梯队规划和明确的培训路线，通过在职岗位轮换、在职辅导、在职培训与内部讲师队伍的建立提升现有人员能力，实现人力资源的发展和储备。让大家感受在这个团队对自己的能力素质有提升，有学习和发展的空间，工作有价值和意义，值得留下来。
4、部门内工人各岗位树立标杆，常抓技能比武。有榜样，有标杆，从而激励一线工人比学赶超。同时要对工人的技能有清楚的认知和掌握，将适合的人放在合适的工序，实地观察前后平衡，调节和指挥。将相对轻松的工位安排动作慢的人完成。同时定期对现行作业情况进行实时录像，然后召集全员分析问题点和不规范动作。
5、持续培养员工文明操作的习惯，标识和定置管理的意识。一定要坚持不懈地消除和纠正很多员工对待工具等用品大手大脚，拿乱了物品不整理，不随手归位等的不良习惯，反复培养持续培养员工文明操作的习惯。
6、优化班与班交接，确保交接到位而无扯皮。总结班与班之间交接不清，沟通不到位的案例；定期开展每工序指出上工序应该改进和加强的方面。强调下一班和下工序都是客户的观点。尝试建立本工序业绩由下工序考核的机制。同时明确要求接班人认可交班人交接时情况后方可放其下班，否则就要“返工”。
7、定期访谈和绩效反馈的开展。面谈工作部门内职员至少每月1次，侧重于晓以任务和目标；关键岗位工人2月/次，一般岗位的代表3月/次，部门座谈会2月/次，侧重于组织气氛和稳定性。定期沟通会让团队减少误会和猜测，单个面谈更能收获到一些真实意见，也让下属充分感受到受重视，有奔头。同时对从各种渠道收集的员工意见和建议要及时有效地进行书面回复，合理化和有价值的要
8、及时和公开地进行各种奖励。
9、严谨对待员工处罚和考核。考核和处罚时必须用标准表单且经当事人签名，确定是员工责任内的事实。对本身就无法做到的事情，应从流程上和设备上考虑改善，不能强加处罚而让员工带着情绪上班，必须为员工创造少犯和犯不了错误的条件。
10、优化部门例会。例会分为上期工作总结、需会议共识事项、下期重点工作以及有关文件和精神的学习等四个议题。每次例会部门主管都要精心准备，把握住部门人员工作状态和部门工作质量和进展。工作总结由部长亲自完成，总结本周每个人做得好的和不好的。好的提请大家给掌声或权限内的奖励，不好的由责任人站起来检讨并接受批评。同时，对例会形式还要不断创新，不能局限于主管一人宣讲，主管的侧重点在于评价和判定。开完会后一定让每个人知道内容是什么、自己该做什么，并且认真地去做了。
（二）对机
1、检讨《设备管理办法》等系列文件在部门执行和落实情况，设备的购置、异动、维护、保养有无按要求做到？
2、生产设备、检验设备、计量器具、工器具等处于完好状态和受控状态，均符合工艺要求，能满足使使用要求。
3、工艺等生产条件变化能及时采取调整和补充，保证质量要求。
4、根据SEAM系统要求，制订每台设备的点检、保养日报表，包含部位、频次、备件更换、处理动作等。同时每台设备分别指定一个使用管理责任人、一个维护管理责任人，明确使用管理和维护管理的职责。要求按日报表上一一落实到位。
5、无生产计划而未用和闲置的设备同样纳入点检计划。定期进行试用，保证设备保持随时可以正常开启；在每台设备的档案上可以看到该设备的状态；此项工作的确认可以在部门安全自查上进行；当然，对闲置设备应及时向公司报告处理建议并跟进批复，长久不用的应清离现场。
6、优化设备清洁方式。如针对海苔设备，应明文禁止用水冲洗（尽管对关键部件进行了包裹），但设备内部的海苔碎屑沾上水，过不了多久，就会感受到明显的的臭味，并发霉。不仅影响环境，更是损伤设备。所以确定设备清洁的先后顺序和清洁标准对设备保养非常重要。
7、设备运行日志和交接班记录本的完整填写，严格推行报修单制度(一式两联)。报修人详细描述故障情况（必须用6W2H），接单人处理完后完整记录处理过程，报修人和责任主管签名确认。这才表示一个维修动作的完成。再将此单内容录入电脑（由统计员完成录入）。一方面有效追溯维修工处理时间和作业质量，利于考核；另一方面作为设备管理系统的重要组成部分，进行知识管理，利于后来人学习。原则上每一次停机和故障排除都应进行知识管理，我们也可据此来制定常用故障排除手册，即“如果出现**情况，我们该怎么办？”。以确保常见的故障可以快速修复，还可以作为新人的培训教材。
8、培养维修人员良好的维修习惯。明文规定维修实施前必须自备纸皮和整张布垫于地面或碎屑滴落部位，完毕后清理干净，此乃事半功倍之工作，须持续纠偏、直至维修人员养成良好的习惯。
9、定期开展设备知识的培训和考试。由维修人员对自己的责任机台针对性地开发课件（工作原理、结构图、操作指南、保养方法），从而对生产使用人员进行理论和现场培训，然后进行闭卷考试，请受训人现场操作、讲解以检验培训效果。
（三）对料
1、落实品控前移，定期抽查和确认原物料的质和量两方面，以确保自己提前掌握原物料的状况以做好相关报告、应对。
2、领用确认：严格按计划用量和小时消耗进度领用物料，供料工做好一级确认，物料统计员和工段长每班各抽查1次以上，抽查结果与供料工绩效挂钩，保证领用数量准确；
3、小时监控:编制供料作业记录表，工段长、供料工根据生产进度确认物料的使用进度，收集物料的使用信息反馈，对异常物料完整保管实物和记录与品控员开单，书面反馈进料组，抄送上级。每月总结各物料的质量状况（准确记载有关数据和不良特征），作为进料组反馈供应商的重要事实依据，也是进料组下次检验的检项。
4、定置管理：与工人一起设计出最优化的原物料摆放位置和标准，即5S标准图。营造流畅、有序、美观的现场生产环境。
5、工完场清:不管是正常停机还是异常停机切换产品，都必须做到当前物料的完善防护包装后清场，根据计划确定是真退还是假退，以防止物料混用。此项做得如何直接反映了现场管理人员和作业人员的素质和水平。
6、每天检查库存和生产耗用进度的匹配性。物料统计员和工段长每天查看系统，将下限库存物料信息发给计划员，询问到货进度，抄送上级，做到提前预警。车间不能只依赖计划组，防止原物料不足和信息不准确导致的生产变更而引起的制造费用的上升。
（四）对法
1、实时检讨现场作业规范，优化、合理设计现场作业标准。运用动作分析、动作经济原则、时间分析、流程分析和再造等方法，借助录像、最优操作的员工进行示范等手段，对生产现场的作业状态进行系统性地研究和评审，优化、合理设计现场作业标准（定人、定量、定时、定法、定步骤），消除不合理、浪费、不均衡的作业方法和步骤，纠正不当作业，求得员工的真心认同和高度的自觉遵守。
2、定期开展工艺标准、指导书、文件制度等学习培训和闭卷考试。考试结果与绩效、晋升加薪等挂钩，闭卷考试一定要长期坚持。以此保证团队人员对业务指导文件的十分熟悉，日常工作中做到“知法、懂法、守法、依法”。
3、建立员工培训手册。组织专人认认真真地、完整地编辑员工培训手册，这个手册内容应囊括公司对员工各方面的要求（集合公司在安全管理、人员管理、品质管理、设备管理、环境管理和5S管理方面的规范、文件和要求），成为现场管理人员一本活的工具书，从而规范、准确地指导和培训员工，确保培训效果。
建立问题记录档案。利用好公司现行的《案例总结表》和《现场培训记录表》，以凡事彻底的工作的风格要求部门，一事一档案，一事一培训。部门培训的鲜活现实资料由此形成。
4、完整记录部门大事记。传承公司文化，部门发展轨迹。
5、把看板建设成宣传阵地，保证看板的高档次、高质量和高标准。
6、任何工作和改善，都必须把重点放在设计上。方案必须经过充分论证、评审，在评审上必须经过现场、讨论会两个环节，要有其他部门（如品管、生产计划部）的参与。确保改善后取得实实在在的预期效果。
（五）对生产计划
1、确定部门内部标准产能标准。这个标准要比生产计划部组织制订的基地产能标准要更加严格。
2、制定针对计划单的确认表。每日在计划单下发后，由主任组织各工段长开简短的确认会，完成针对计划单的确认表并发部长确认，部门主管据此以充分了解工段对人、机、料的管控情况，并对不合理的进行纠正。做到只要生产就能、就要达到内部产能要求。确保开产、每日生产的快速启动，减少浪费。
3、严格落实小时监控。
4、设备故障和现场异常信息快速获取和及时恢复正常。每班确定组织内外报告人，每一个异常必须有一份经部长审批后的案例总结，该总结须在8小时内责任管理人员完成。案例总结作为经验教训培训关键资料。确保出一个问题就一定要关闭一个问题。总结一个问题。
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2014年生产经营中心现场管理
工作实施方案
为认真贯彻落实公司关于加强生产现场安全环保管理的会议精神，继续推进生产现场“6s”管理，深入开展生产现场安全环保隐患排查治理工作，有效遏制安全环保事故的发生，大力提升生产现场作业环境，按照公司安全生产会议要求，结合公司安全生产实际，特制定本工作方案：
一、工作任务
全面排查治理生产现场、建设工程安全生产事故隐患和薄弱环节，整顿治理生产现场跑、冒、滴、漏现象。明确整改时限、整改责任人、整改措施，并跟踪验证整改落实情况。
二、现场安全环保治理的内容
（一）全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程安全生产事故隐患；
（二）全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程环境卫生及跑、冒、滴、漏控制情况；
（三）全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程闲置物资清理整顿情况；
（四）全面排查、治理公司生产产区、建设工程各大堆场物料管理情况；
（五）生产现场安全警示标识和容易发生高处坠落部位的防护措施，以及操作平台、楼梯安全防护落实情况；
（五）生产现场环保设施运行情况；
（六）生产现场消防设施及应急通道是否完好，有无遮挡影响应急使用；
（七）员工劳动防护用品佩戴情况；
（八）生产现场设备检修防护措施落实情况；
（九）重点工作场所应急照明配置情况；
（十）生产现场坑、沟等防护措施落实情况；
（十一）生产现场用火、用电是否符合要求；
（十二）所有运行设备安全防护装置及应急开关是否按照要求进行配置并保持完好。
三、组织领导
生产现场安全环保排渣治理工作由质技部安全环保室负责牵头组织协调，各部门大力配合。
四、工作步骤和时间安排
现场安全环保排查治理工作分三个阶段进行。 第一阶段 排查阶段（6月19日－7月10日）：
2 由质技部安全环保室负责组织开展现场安全环保的排查工作，各部门大力配合。排查结束后，填写生产现场安全环保排查治理统计表，并反馈各有关部门制定整改落实方案。
生产现场安全环保排查治理统计表.xls
第二阶段 整改落实阶段（7月10日-10月30日）： 生产经营中心各部门根据现场安全环保排查治理统计表进行整改。明确整改责任人、整改时限、整改措施。需要投资或难整改的出具整改方案。
第三阶段 总结验收阶段（11月1日—11月30日）：
质技部根据各部门整改情况，组织各有关部门相关人员进行现场检查验收，对未达到整改标准的根据公司相关制度进行考核，同时在公司范围内进行通报批评。
五、工作要求
（一）质技部派专人对现场安全环保管理进行排查，各部门大力配合开展全方位、立体式排查，不留死角。
（二）加大安全环保隐患整改力度。对隐患排查治理工作中发现的隐患和问题，要责令立即整改；不能及时整改的，要提出整改措施，落实整改资金，明确整改期限和责任人，并制订整改方案。
2014年6月18日
3
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山推工程机械股份有限公司企业标准
生产现场管理标准QG/ST04.05-----2002代替
QG/ST07.06-----1997
为加强以车间为主体的生产现场管理，提高基础管理水平和工作效率，确保产品质量，特制定本标准。
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了现场管理采用的基本方法，现场定置管理应遵循的原则、管理内容及要求，检查及考核等事宜。
1.2适用范围
本标准适用于股份公司范围内的生产现场管理。
2定义
a.现场：指以生产车间为主体的工作场所。
b.现场管理：即对生产现场中的人员、设备、材料、工艺、环境诸因素进行策划、组织、控制。
c.“5S”： 即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3 管理职能
3.1制造部门是现场管理工作的归口管理部门，负责生产现场管理的指导、检查与考核工作。
3.2生产单位负责本单位生产现场管理的实施。
4管理内容与要求
4.1现场管理常用的基本方法
4.1.1开展“5S”活动,实施定置管理。
4.1.2“5S”活动的具体内容是：
a.整理，是指将需要的东西和不需要的东西区分开来，并将不需要的东西排除掉。整理的范围是工作场所内物品及周围物品。
b.整顿，是指整理工作完成后，将需要的东西放置在方便易取的地方，进行定置。整顿的范围：生产现场在制品、工装、工具、计量器具、工位器具、工具箱、吊具、清扫工具等物品。
c.清扫，指清除垃圾，把现场及设备的脏污清除擦拭干净。
d.清洁，指保持卫生的工作环境。清扫清洁的范围是地面、设备、工作现场、建筑物、员工个人卫生。
e.素养，通常指车间现场纪律，现场纪律是指时间纪律（上下班纪律、工作纪律、会议纪律），员工劳保用品穿戴、仪表及言行，规定吸烟场所，认真工作等方面。
4.2现场定置应遵循的原则
4.2.1合理、高效，按工艺流程进行定置。
a.常用的文件、工装、工具及工位器具分类存放在工作场地附近，便于存取使用及管理。
b.通用吊具及不常用的文件、工装、工具，分类划区域集中存放在固定位置。
c.制造过程中的产品，放在固定货架或固定位置上，现场存放产
品的货架放置在工作地附近。
d物件应分类保管,并存放于专用器具或区域内。
4.2.2先进先出
产品应按转入的先后顺序存放及加工，保证先进先出。
4.2.3现场整洁
生产现场的整理、整顿、清扫、清洁是日常工作的重要部分。各种物品的现场存放应分类、按区域整齐排列。已停止使用、报废的物件应及时清理。
4.2.4现场畅通
a．现场物件放置应留出适于搬运及人员疏散的通道。
b．现场通道标志线应醒目清洁。
4.2.5物流有序
在制品的投入产出按工艺流程组织周转。
4.3生产现场管理的内容与要求
4.3.1生产单位按 4.2条款对现场物品进行定置管理。
4.3.2生产单位应有平面布置图和标识牌,并放置于生产现场明显位置。
a．平面布置图应包含：
机床设备（不动）、区域划分（毛坯区、合格品区、不合格品区、待检区、废品区）、工装存放点、运输工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸烟点、消防器材位置、清扫工具位置、警示牌位置等。
b.标识牌内容应包含安全生产警示、区域标识、在制品状态标识等。
4.3.3现场员工应着装整洁规范、精神饱满、遵守规章、工作认真，无游动吸烟。
4.3.4设备整齐、清洁、润滑、安全，标识醒目，按要求填写设备运转交接班记录。
4.3.5工装、工具、吊具、工位器具、运输工具、工具箱、消防器材、清扫工具等存放位置有明显标志并放置整齐、整洁。
4.3.6合理使用工位器具，在制品按规定的区域分类整齐存放或按工艺流程周转。
4.3.7生产现场所需的技术文件正确、清晰、完整、统一，放于工作场所附近。执行“三按”生产（按图样、按工艺、按标准）和自主检查制度。
4.3.8生产现场使用的计量器具应正确放置、合理使用、符合有效期。
4.3.9工作场所整洁，符合安全、环保要求，无卫生死角。
4.3.10现场通道采用白色标志线，区域划分采用黄色标志线。零部件临时占用通道时，应有醒目标识。
4.3.11生产单位应建立现场管理检查、考核制度并做记录。5考核
制造部门每月组织有关部门对现场管理进行一次检查，检查结果纳入当月经济责任制考核。
附加说明
本标准由综合管理部提出。
本标准由制造部负责起草并归口。 本标准起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：
本标准由制造部负责解释。
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浅谈生产现场管理
电线电缆报2011.8.12
黄荣波 高汉文
管理是企业的生存之本，生产是企业的立足之地，生产现场的管理是企业的基础。
生产现场管理是指为了有效的实现企业的经营目标，对生产的过程诸多的要素：包括人（操作者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件）、能（水、电）、法（操作方法、工艺制度、规章）、环境、信息进行合理配置和优化组合。将它们有机的结合达到一体化。产出符合市场需求、质量合格、成本低、交货及时的产品的一种综合管理办法。现场管理是现代企业管理的有机组成部分。要保持企业的正常运作，就必须使所有资源处于良好的平衡状态，加强现场的管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
所谓现场：就是企业为客户设计、生产和销售产品服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造效益，是企业活动最活跃的地方。在制造业中，每一个环节都是现场，也就都有现场管理。
现场管理在一定的程度上可以反映出一个企业整体的管理水平。现场管理的重要性是由现场在整个生产过程中反映出来的职能所体现的。（1）现场是直接创造经济效益的地方：任何一件产品的生产都是现场来完成的，而现场管理的好坏就直接关系到每一件产品所生产的经济效益的多与少。（2）现场是提供大量信息的地方：每一件产品在生产的过程中的每一个环节都会反映出各种各样的信息，包括设备、材料等。（3）现场是问题发生的场所：产品只有在生产过程中才能反映出问题，完善的现场管理能将问题解决在萌芽的阶段，才不会使问题扩大，造成大的损失。（4）现场最能反映出员工的思想动态：人是整个生产活动的主体。整个现场的资源优化和组合，制度的执行都是由人来贯彻的，员工的思想意识动态只有在生产的现场才能表现得淋漓尽致，只有在现场才能发现员工的优点及不足，才能确定个性化的培训方案。
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班组生产现场管理 ; 如何加强班组生产现场管理？
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
1.提高对加强班组生产现场管理重要性的认识
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
2.营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：
3.关心职工
领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。
4.加强民主管理
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
5.加强6S管理
在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
6.发挥班组长的作用
作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
7.强化教育培训，提高员工的素质
加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
8.开展班组达标管理工作
企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。
9.健全组织、权责分明、加强领导
为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
10.健全班组生产现场管理体制
班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标， 为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制， “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员， 管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
11.建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度
要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
(1)生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
(2)加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
(3)建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。
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澳舒健安全生产现场管理规定
本厂全实行严格安全生产管理，以＂安全第一，预防为主＂的管理理念，以每个车间主管为责任人．
第一条 为加强生产作业环境现场管理，消除事故隐患，保障员工的人身安全，实现安全、文明生产，
特制定本规定。
第二条 凡进入生产车间工作人员必须按规定着劳动防护用品、用具上岗。不准留长发、围围巾、穿
高跟鞋、拖鞋，不准带耳环、耳坠、项链等饰品；女员工必须带帽上班，并要把头发盘进
帽里。
第三条 进入生产区域应按指定路线行走，并注意警示标志，严禁贪便道跨入危险区。
第四条 进入生产作业现场，严禁攀、坐、站、依靠不安全的装置。
第五条 作业前应认真检查生产现场，排除隐患再进行生产。
第六条 作业中，要精力集中，坚守岗位，不得带病工作，不得超时工作，不准在休息时间自行到车
间上班。未经主管批准，不准将自己操作的设备交给他人操作或在非本人工作岗位擅自作
业。两人操作时要有主有从，责任明确。
第七条 工作完毕或中途停电应当切断“电源、气源、火源”。
第八条 机器运转时，严禁从事清扫、加油、焊接等工作。
第九条 操作、维修传动设备严禁戴手套或穿肥大的工作服。
第十条 从事检测、检验、维修机械设备和电器设备时，必须设专人监护，切断电源并在开关处悬挂
“禁止合闸，有人工作”或“禁止合闸，有人检修线路”的标志牌。
第十一条 同一作业面或远距离操作时，必须执行“确认制”、并相互联络、步调一致。
第十二条 所有电器设备的外壳和外漏可导电部分（有特殊规定的除外），必须有可靠的接地或接零。第十三条 生产现场的设备、设施必须具备“轮有罩、轴有套、口有盖、孔有蓖、坑有栏”五有防护措
施。在地下坑、槽、池、沟、罐等部位工作或维修完毕必须把安全防护装置恢复原状。
第十四条 机电设备必须进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应
当作好记录，并由有关人员签字。
第十五条 生产作业现场原有的隔离防护、联锁装置、报警装置、遥控监测、照明、信号、警戒标志、
防雷装置不得擅自拆除、变动、停用和挪用。
第十六条 生产区域、库房、料场等生产作业场所应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通
的安全出口。成品、半成品、备品配件要摆放整齐、稳妥，不得超高。及时清除工作现
场的废料、散落物和工程垃圾。
第十七条 生产作业现场地面必须平整无拌脚物，并无积水、无油污，窗明壁净，设备见本色，杜绝
跑、冒、滴、漏现象。
第十八条 高低压变、配电室，油库，氧气瓶、乙炔气瓶存放点等重点危险部位，非工作人员未经批
准不得擅自入内。
第十九条 生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、渣子、噪音、射线的场所应当采取防尘、防毒措
施，防止和减少职业危害。
第二十条 凡违反以上规定者，给予责任人50－200元罚款。
(备注:各车间负责人请动员车间所有员工学习本生产现场管理制)
澳舒健家具制造有限公司监督执行部门：行政部2010-6-15
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生产现场安全管理规范
先达公司生产现场安全管理规范
一、生产设施的安全要求
1、生产现场的电机、照明灯具必须为防爆设备且无损坏。
2、装置的电动葫芦必须有限位器、钢丝绳设双绳扣、有防吊篮坠落措施、钢丝绳必须及时用油保养。电葫芦用完后必须及时放回地面，严禁悬空。
3、室外的电气开关、电器设备必须有防雨措施或按防雨罩。
4、各釜、罐的放空口必须高于装置（屋檐）2米，便于气体排放，以利于员工健康和设备保养。
5、各设备的转动部分（如连轴器）要有防护罩。
6、各釜的视孔灯不用时必须关闭，防止灯内温度过高引发事故。
7、各车间平台、梯子、护栏要保证完好，严禁出现开焊、断裂现象。
8、车间用的安全阀、压力表、温度计、计量器具必须灵敏好用。
9、各部门的消防器材必须定点存放，严禁出现无铅封等人为损坏现象。
10、设备、管道静电接地线、跨接线连接牢固良好。电器设施、设备、物料、球阀手柄标识应清楚正确。
11、严禁设备跑、冒、滴漏。一时不能修理的可挂待修牌。待修牌必须注明日期，能修而不及时修理待修牌期限不得超过3天（因修理影响生产的除外）。
12、蒸汽线、物料线接用临时胶管时，接口处必须用铁丝绑扎牢固且连接到固定件上。中间有接头时，绑扎牢固可靠后两头铁丝必须连接到一块。
13、电气设备的防爆工作要到位，车间的电气开关、接线处要抹防爆泥进行密封。
14、反应釜、蒸馏釜在使用期间必须有温度计。
15、各液位计要按护栏和防震。
16 技术部中试、咪草烟反应、制冷站、打粉、耙式干燥、易产生易燃有毒气体的密封仓库等，必须做好通风。
二、劳保用品的安全要求
1、员工必须正确穿戴各种劳动防护用品，防护用品必须完整卫生清洁、妥善保管、放置在事故柜中，并且人人会用。
2、安全帽：
生产现场安全管理规范
①员工在以下区域内必须佩戴安全帽：东厂区南门至公司北墙（整个东厂区），西厂区自制剂一车间北侧（AN装置南侧路）开始至公司北墙。佩戴范围内的各部门办公室内、操作间内、交接班室内可不戴安全帽。员工上下班的路上，去食堂吃饭的路上、生产区人员到生活区开会人员可不戴安全帽。
②使用人员范围：公司一切人员及与各部门有业务关系的外来人员。外来人员由业务部门负责。
③使用标准：佩戴安全帽时，必须正确佩戴，系好安全帽带。
3、工作服：
①使用人员：在整个生产区内的所有公司员工，已发放工作服的。
③使用规范：必须穿公司发放的工作服，上衣、裤子齐全（公司领导及科室人员进入生产区可只穿上衣）。上衣不允许穿短袖。穿工作服时严禁敞胸或拉链低于胸口处。
4、特种作业人员的防护：
①范围：员工在从事相关生产活动时佩戴。 ②使用规范：
员工在从事电焊作业时，必须戴电焊防护面具和电焊手套（防电和光辐射）。 员工在从事金属切割、气割作业时，必须戴眼镜(防眼睛伤害)。
员工在用磨光机除锈时，必须带手套、双手持磨光机、戴防护面罩，铁锈粉尘多时可戴口罩。
员工在从事电焊或电工作业时必须穿绝缘鞋。
5、手套、面罩（有机玻璃面罩、防毒面具等）安全规范： ①从事相关生产活动时必须佩戴防护手套。
②向桶内、容器内放料时必须正确佩戴有机玻璃面罩，严禁将有机玻璃戴到眼睛以上部位。
③接触有毒物品时必须佩戴防毒面具，向釜内投金属钠时必须佩戴全面罩摩托头盔。
6、进行其他安全作业时按相关票证的要求佩戴劳保用品。
三、生产场所的物料管理的安全要求
1、生产装置至前后道路之间区域内不允许存放物料。
生产现场安全管理规范
2、各车间物料区内的物料存放整齐，做到横、竖成列，标示、标签一致清晰。摆放区域要有明显的标示线，线色为；易燃易爆剧毒的为红色，腐蚀的为黄色。
3、两列物料之间的间距不低于0.5米。不同物料之间的间距不低于1米。
4、物料要根据性质分类存放。
5、各单位使用完毕的危化品包装物要及时按规定交回仓库或存放在车间指定位置，并有明显的标示牌，严禁在作业现场或其他地方乱存乱放。
6、危化品的空包装物要严加管理。物料空桶要加桶盖。空桶必须横放，成垛时不高于4层。空桶口必须盖好。
7、装置内不允许放物料。特殊情况（如抽料、放料、防雨物料）可存放，数量不能超过当天的需要量。
8、车间物料区的易燃物料要有防暴晒措施。
9、车间生产投料前班长要严格执行《物料复核制度》，严禁少投、错投物料。
10、特殊物料（如金属钠、氰化钠、氯气、氢气、硫酸二甲酯等）的储存、使用要严格执行五双制度。
11、物料管理执行公司的《防交叉污染管理规定》、《标签管理规定》等制度。
12、向桶内放料或从桶内抽料用的胶管头部必须有一段铁管且用铜线连接到接地线上。
四、生产现场人员管理
1、公司员工管理安全要求：
①车间员工严格执行公司的相关人员管理制度和防污染制度。严禁脱岗、串岗、迟到、早退现象。实行上班签到、离岗请假、班长审批的制度。 ②生产设备运转时严禁现场无人看管。
2、外来人员管理安全要求：
外来人员严格遵守《外来人员管理规定》和公司的制度。入厂时，业务主管部门负责对其进行教育。外来施工人员的现场作业由所在部门进行监管并负责。
五、现场卫生管理
1、各单位保持卫生区地面环境无垃圾、无物料、无油渍、无杂物、拖扫后无明显痕迹，（施工期间路面卫生上班前必须清扫一遍）。厕所保持地面无污水、污物、冲水器、照明良好，地漏、下水口无堵塞现象，垃圾池应及时清理，池内垃圾不
生产现场安全管理规范
能溢出。
2、未硬化的地方，必须平整，无杂物、草坪内无杂草、垃圾等杂物。
3、各单位负责的地沟必须保持清洁畅通无杂物，地沟盖板无损坏、缺少和漏盖现象，坑沟、平台孔洞直径大于10厘米要及时封补好。
4、雨雪停后，路面、平台、梯子、料桶及设备上的积雪、积水要及时清扫干净。
5、检修完毕的现场及时整理好，做到工完、料净、场地清。
6、生产现场严禁有水杯、食物等。
7、生产现场的悬挂物、安全标示要整洁、无破损。
生产现场安全管理规范
生产现场安全管理规范
编制：先达公司安委会
审核：
审批：
山东先达化工有限公司
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生产现场管理规定
一、目的
为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。
二、范围
适用于公司全体员工。
三、规定细则
1、员工行为
1.1严格按照公司《员工文化手册》规定执行，规范个人行为，上班穿工作服、佩戴厂牌；
1.2严禁人员坐在机台、办公桌上；
1.3严禁在上班时间内，员工围在一起闲聊、抽烟等违反劳动纪律的行为；
2、地面清洁
2.1用抹布擦干净室内外分管的地面，擦完后检查是否有水洼、油污等；2.2所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；
2.3生产过程中产生的废弃料，加工过程中产生飞屑、地面的余料应及时清理；
3、物品摆放
3.1用抹布擦干净工作台、工具柜、窗台、设备及在工作现场的修理车、装配车；
3.2严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，将各种标志牌、标签、货架、零件擦干净，要保持字迹清晰；
3.3严禁私人物品直接放置在工作台上，应放在指定的位置。
3.4生产现场不允许带入零食，允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；
3.5车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放也必须在10分钟内处理完毕，各车的废料、铜屑要合理摆放，不可堆于通道上；
3.6公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；
3.7用扫帚、拖把等在清洁后必须及时整理，并悬挂摆放；3.8仓库摆放的物品、物料按区域分开摆放；
3.9在检查过程中，发现随意、到处放置的废料、工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管；
4、看板管理
4.1各部门看板确保真实、有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；
4.2看板上应及时粘贴会议记录、近期质量状况、通知通报和公司下发的各项管理制度等，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；
5、物品清理：
5.1生产过程中产生的废屑、垃圾等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；
5.2垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，必须清理垃圾筒；
5.3检查工艺流程、技术文件是否在文件箱里或抽屉里，将零散乱放的文件整理好；
5.4调试维修设备、生产结束时必须整理、归还借用的工具和现场不使用的物品；
5.5不允许生产现场出现多余杂物；
5.6每个责任区域的物品必须都完整，无破损，不允许出现大量灰尘现象；
6、设备（计量器具）管理：
6.1除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁；6.2长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；
6.3设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净；6.4计测器具：例如卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；
6.5其它具体参照相关设备管理制度；
7、消防管理：
7.1每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效；7.2灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；
7.3按照公司规定，消防器材由检验组负责点检，并留下点检记录；7.4公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；
四、备注
1、本规定自发布之日起开始执行。
2、本规定归综合办公室负责解释，各部门在执行过程中有意见请书面反馈，以利后续完善修改。
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生产现场管理规定
1、目的
加强生产现场管理，规范生产秩序，提高员工素质，现对生产现场管理作出以下规定
2、适用范围
适用于各车间的生产区域及有关公共场所。
3、职责：
3.1、员工:必须对自己的工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁，保持工作场所规范整洁。每个员工必须遵守劳动纪律，维护生产秩序，保证生产顺利进行。
3.2、各车间主任，班组长:对工作现场，劳动纪律，生产秩序，检查，督促处理，不断规范。对现场，劳动纪律负责，每日作好记录，交接，重大情况报相关部门，月底汇总，纳入责任人月度，季度考核。 4．具体规定
4.1、员工应提前10分钟进入工作现场，备齐当班生产的物料，工具
等，严禁迟到、早退、旷工，工作服从安排，听从指挥。 4.2、上班必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽、工作牌，严禁穿高跟鞋，拖鞋，
裙子，背心等；特殊工种作好相关防护措施，确保安全生产。 4.3、上班必须态度端正，严肃认真，严禁脱岗、串岗、谈笑、打闹、睡觉、吃零食等，严禁谈与工作无关的话，做与工作无关的事。 4.
4、生产现场，公共区域，按规定摆放物品，工具，配件，按规定放置，严禁杂乱摆放，越，压黄线，保持现场整洁，规范。4.5、各工作区域：工作台面应卫生规范，交接班搞好卫生清扫，保持机器设备卫生，无油污，无污物，地面干净，无杂物等。 4.
6、物品堆放：分类堆放整齐，按标准堆放，一目了然。4.7、工作现场不得放置与工作，生产无关的物品，日用品等放置柜内或指定区域。 4.
8、周转筐必须用推车周转，不得在地面推行，摆放周转筐不得超越规定高度，半成品用防尘罩罩好，以免污染。
4.9、车间日光灯，电风扇等物品定期清洁，窗户等保持明亮，干净。4.
10、设备机台上不得摆放杂物，确保机台通风，散热。4.
11、清洁工定时清洁门窗地面。
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第三章生产现场标准化管理
3.1标准化作业
3.1.1现场标准化作业管理流程
3.1.2现场作业标准化管理制度 3.1.2.1总则
第1条
为促进精铝分厂的技术发展，稳定并逐步提高产品的质量，打造公司产品的品牌，创造最大的收益，根据公司的实际情况，特制定本制度。 第2条
本制度适合于精铝分厂在标准化作业管理方面的相关事宜。
第3条
分厂的作业标准化文件由精细化管理小组负责制定，各生产车间负责执行，质检部负责监督检查标准的执行情况，并负责标准的修订及存档。 3.1.2.2作业标准的制定
第4条 精细化管理小组在编制标准化作业文件之前，应通过广泛的调查研究，确定生产作业可以标准化的作业内容。
结合生产实际，按照ISO9001质量认证体系中的三级文件内容完善作业标准，具体内容包括：
外来标准：主要指国家标准、行业标准等；
内控标准：根据国家标准、行业标准及同类企业标准等编制的适
合本企业生产作业文件；
工艺及操作标准：涉及产品质量的所有工序过程控制标准； 支持性文件：所有检验规程及标准（原辅材料、半成品、成品等）以及相关的管理制度；
第11篇：生产现场管理标语
生产现场管理标语
1、安全第
一、狠抓质量。
2、安全生产、狠抓质量。
3、苦干加实干、安全保生产。
第12篇：SC01 生产现场管理
沧州大化集团有限责任公司企业标准
生产现场管理
Q/DHG.SC.01-2007
1． 目的
为了加强和规范集团公司生产现场管理，特制定本管理标准。
2.范围
本标准适用于集团公司生产现场的管理。
3．职责
3．1责任部门：生产计划处，子分公司、分厂。
3．2 生产计划处负责对子分公司或分厂生产现场管理执行情况的监管。
3．3 各子分公司或分厂负责本单位生产现场管理执行情况的检查。
3．4 各装置所在单位负责本单位的生产现场管理
4．工作程序
4.1 工艺操作。
4.1.1 严格执行《交接班管理》并做到持证上岗。
4.1.2 按《工艺操作规程》精心操作，按时巡检，必要时加强巡检，杜绝事故发生，确保生产装置安全、稳定长周期运行。
4.1.3 严格执行工艺条件，各工艺指标合格率达到规定标准。
4.1.4 出现异常情况及时处理，避免事故扩大化。
4.1.5 严格执行设备设备包机巡检制度，消除生产现场的跑、冒、滴、漏。
4.1.6 工艺记录整洁，不弄虚作假，按时记录。
4.1.7 上岗人员遵守劳动纪律，不出现违纪现象。
4.2 环境卫生。
4.2.1 场地卫生：生产现场达到机旁无垃圾、无积水、无油污、无棉纱或擦机布，做到沟见底、轴见光、设备见本色；检修做到工完、料净、场地清；界区无杂草、人造草坪无垃圾；达到“5S”要求。
4.2.2 室内、外卫生：操作室、交接班室等地面、门窗干净，无蛛网、物品摆放整齐定置化，厂区马路无堆物。
5．支持性文件 《交接班管理》 《生产记录管理》 《生产操作事故管理》
附加说明：
本标准由沧州大化集团有限责任公司生产计划处负责起草。
第13篇：生产现场管理试题
生产现场管理制度考核试题
部门：姓名：
一、单项选择（共4 题，每空5分）
1、领料员应对不合格物料临时存放区进行定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场
3、生产现场不合格产品如何管理？
＿个工作日以上。（）
A、1个B、2个C、3个D、一周
2、总装车间生产现场原则上只允许摆放正在的物料。（）
A、生产产品B、组装产品C、出产产品D、新产品
3总装车间现场存放物料最多数量应
当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必
须按规定位置有序摆放、？（）
A、超过B、不得超过C、多于D、少于
4、工艺装备夹具的使用必须严格按照的相关规定进行。（）A、企业B、生产说明书C、作业指导书D、视具体情况
二、填空题（共5题，每空3分）
1、车间现场所有用途不同的区域都应有明确的并有相应的负责人管 理。
2、、总装车间所有周转器具、工艺装备板、工具、工作台、板凳等辅助性工具都应有，必要 的情况下要由责任人标识。
3、生产过程中发现的故障品需要返修时，由发现故障者在 生故障时间，并周转至指定的待返修区。
4、.车间生产现场投入使用的工艺装备夹具必须有明确的标识，标明、等内容，投入使用的所有工艺装备必须是有效的。
5、生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在物料上，写明故障原因和发现时间，放 到。
三、简答题（每题10分）
1、简述一线员工如何培训上岗？
2、简述工艺装备夹如何进行操作管理？
四、论述题（共2题，每空15分）
1、你对车间物料半成品的管理有什么想法和建议？
2、假设你是一名车间主任，你将如何保持车间公共卫生和设配清洁？
第14篇：生产现场管理规范
生产现场管理规范
一、目的
为规范管理生产部员工及管理人员的工作行为，维护良好的生产秩序，建立团结高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象;为了使生产现场的人、机、料、法、环有一个明确而统一的要求，保障生产的有序进行，保证产品的质量得到良好的控制，使所有成员熟悉并掌握我们的管理要求，让大家不断提升管理水平，不断改善我们的管理工作与管理现场，特制定此规范。
二、适用范围
适用于所有生产车间/生产活动区域的所有员工及管理人员。
三、定义
生产现场：是指将输入（人、机、料、法、环）转化为输出（产品）的过程所必须经历的场所，如贮存、装配、包装、搬运等场所。
四、职责
1、各责任主任负责各自生产现场的管理,并采取每周自检2次的巡查制度；
2、各级管理人员必须实事求是地进行调查、处理违纪行为；
3、公司任何人员都有责任对在生产现场违反纪律的行为进行监督制止；
4、任何人发现违纪行为，都有义务要求违纪员工马上纠正，并将违纪情况反馈给相应职能部门相应的管理人员；
5、生产部修订本文件，并负责本文件的解释、说明和稽查。
6、全体生产人员对保证本生产现场管理规定有义不容辞的责任。
五、细则
1、出勤管理
（1）、每天上班前7:50准时召开班组例会，员工与班组长互相问候。早会时间控制在10分钟以内。不能准时参加者按迟到处理。
（2）、迟到、早退≤10分钟的,罚款10元/次；11分钟≤迟到或早退时间≤30分钟,罚款20元/次，迟到、早退超过30分钟按旷工半天处理，一个月内累计迟到、早退三次以上的员工，罚款50元。
（3）因迟到而故意不刷卡的,罚款30元/次。
（4）刷卡上班后,擅自回宿舍、到饭堂或出厂外的,其离开时间比照早退时间处理。
（5）、无故旷工一天扣三天工资，连续旷工2天、1个月内累计旷工3天、2个月内累计旷工4天者，半年内累计9天或一年累计16天作自动离职或解雇处理。
（6）、擅自不加班或未经组长同意提早下班者，按早退或旷工处理。
（7）、请假需写请假条，事假需提前一天请假，病假需有病历或药费单，无特殊情况不允许电话请假和代请假。
（8）、上班时间离岗最长不能超过8分钟，特殊情况需经过组长批准后，方可离岗，离岗需佩戴离岗证，违者罚款10元每次。
2、对人员的要求
1）、进入厂区和进入工场前的着装要求：
（1）、所有进入厂区内的人员要按要求佩戴厂牌在左衣领上, 不允许在厂证上乱涂改，乱贴相片;
（2）、所有在生产现场，进入生产现场时，必须按《车间着装标准》穿戴公司配发给个人的工作服、工帽与工鞋、戴好手套，头发要卷入帽内,不允许大量头发散落在静电帽外
面，不允许踩鞋跟；
（3）、在生产车间上班的员工不可穿七分裤、裙子，不可留长指甲、裸脚等现象；
（4）、进入干燥房时必须严格按要求穿戴好连体衣，披肩帽，无尘鞋，口罩，手套；
（5）、进入防暴区域必须关掉手机、严禁带火种等易燃易爆的物品；
（6）、工衣保持整洁，且工作服拉链必须拉到胸口以上部位，衣领严禁翻在工衣外面,禁止
在生产现场换衣服;
（7）、手表和手链等装饰物品不可暴露在工衣袖口外；
2）、人员的流动
（1） 拉线上所有的流动人员必须戴好标识帽，不允许有未戴流动帽的员工在生产线上随意
走动；
（2） 生产一线员工在流动时必须佩戴离岗证；
（3） 严禁员工非公事而在工作场所流动；
（4） 所有人员在公共区域流动时必须按行走路线行走；
（5） 同一工位严禁聚集3 人以上；
4）、纪律要求
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
不允许交头接耳闲聊、东张西望、喧哗、打闹， 即使是工作的沟通,也不大声说话; 工场内不允许做与工作无关的事情； 上班时间严禁有打瞌睡、嘻笑、大声喧哗的现象，要以充沛的精力投入工作；不允许在墙上、桌面上乱写乱画，不允许在墙上踩脚印等； 不允许员工在转送物料交接处闲聊； 站、坐姿要端正，不允许有跷二郎腿、靠后背的现象； 人员不允许在非工作区域逗留； 严格遵守离岗手读与离岗时间（8分钟）； 严禁人员串岗聊天；
3、对机器设备、仪器仪表、工装夹具的要求
（1）、各种流动车都必须明确标有早中班负责人及所流动区域的标识;
（2）、所有叉车、不锈钢车等要有标识并要按规定区域放置；各类车不能在规定范围以外使用；
（3）、在敏感区域停用有噪音的各种手工叉车/手推车等，噪音太大的平板叉车在办公区域禁止使
用。
（4）、运输物料时，盘上要加盖，防尘以免影响产品品质；
（5）、生产现场使用的机器设备、仪器仪表等所有器具由指定的使用人和保养，责任人需分别按
照日、周、月相应的保养指导书负责保养等工作；并对机器设备进行定期维护保养、仪器
仪表等计量仪器进行定期校验；
（6）、拉线上所有的机器设备都必须有资产编号,有校日期,出厂编号；
（7）、各类刀模要有清楚标识，车间都要有固定存放地点、妥善保管。在生产过程中不允许随意
摔、撞刀模，避免刀模损坏或遗失，清拉品种后不用的刀模要及时退仓；
（8）、机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部分均需装设防护罩。
（9）、每一台机都必须在处于正常状况下才能生产；
（10）、非授权或指定的操作员严禁动用；
4、对物料的要求
（1）、拉线上存放的物料一定是马上需用的物料，不允许有过多的物料堆放于拉上，品种清拉后
多余的物料要马上退仓；
（2）、拉线上如有超两天以上的物料必须用胶袋打包好，拉线上的不良品应及时退仓，异常物料
要及时找人跟进解决；
（3）、放置物料或货物的地方要保持整齐，进出物料后物料员/仓管员需对地面进行清扫,保持地
面整洁；
（4）、放置物料的货架应有明确的标识；
（5）、拉线上品种清拉或是工序异常呆滞的物料放置在拉上时，必须要有存放责任人签名的呆滞
卡标识；
（6）、每道工序的合理结存必须控制在每工序当天的产能内，不能超出当天的产能；（当天产能
为平均产能）
（7）、拉线上所有的物料必须标识清楚，严禁不同品种的物料混料现象；
（8）、拉上所用的物料必须有物料先进先出的流程控制；
（9）、物料摆放不应超高；
（10）、严禁将重物压在物料上面，以免压坏物料；
5、工作方法的要求
（1）、员工必须严格检查到手上的每一个产品，努力做到“不发出一个不合格品”；
（2）、严格做到“3N”原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不发出不合格品；
（3）、操作人员要严格按照岗位操作指导书、工艺规定、设备操作规定以及安全操作规范之要求
进行操作,不得擅自更改，不明之处及时向责任组长或品质控制人员反馈；
（4）、取用和操作各类有毒性化学品时必须戴好防毒面具；
（5）、作业文件与实际操作不符时，必须由作业文件的工程师正式发行文件方可实施变更，如果
需要立即变更操作方法，作业文件工程师可现场修改作业文件并签名或提供临时操作指
导书给操作员工，修改的作业文件必须在2个工作日内受控下发；临时文件必须在2个
工作日内受控；
（6）、在维护设备或维修现场时，注意安全,对维修现场必须有警示标志；
（7）、正在检修机器或刚检修好尚未离开时,他人误开动机器伤害检修人员；
（8）、对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入；
（9）、所有管理人员对任何员工提出的异常都必须引起重视并予足够的关注或处理；
（10）、有关生产工序操作，除严格遵照相关文件执行外,还要遵守内部制定的工序操作细节进行
细节控制,以确保产品品质,不断提升产品质量。
6、对生产环境的要求
（1）、必须明确划分防爆区域并明显标志与警示；
（2）、生产区域地面要保持干净清洁，园区内有车流通过的地方要有明显的人行道和车行道之分，
有人车交流的地方要有黄色的斑马线；
（3）、工场内拉线上的机器、工作台、物料、辅料、垃圾筒等需用的货物必须摆放整齐；
（4）、生产现场严禁放置与生产无关的东西，坏桌子，椅子要及时清理出工场；
（5）、安全过道上必须有清晰的标识且无障碍物；
（6）、无标识的区域不允许有任何物品；
（7）、各辅料箱、货贺要有明确的标识；
（8）、生产线上所挂置的标识必须整齐有序（如：拉线上的白板、工序上的标识）；
（9）、现场5S要求严格按5S 要求执行。
7、对安全的要求
（1）、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准
许他们持证上岗操作；
（2）、在操作、保养设备和仪器时，严格按作业指导书执行，有异常的声音、气味、震动及
烟雾等现象时需立即知会上司及工程部人员；
（3）、在进行重要岗位操作时要按要求戴好防护眼罩、面具、手套等防护措施；
（4）、出现紧急事故时，即刻按下紧急停止键，并上报直接组长和主任；
（5）、非事故所需，严禁乱动消防灭火器、消防栓、消防报警器及其他消防设施；
（6）、严禁在消防栓、消防水管、灭火器材、紧急逃生门前堆放物件；
（7）、工场内的安全出口指示灯要保持良好的状态；
（8）、工作时必须遵守工场现场安全条例；
六、处罚规定
如有违返工场现场管理规定将按照人事制度员工处分条例进行处罚。
1、员工在出现以下任何一情形时，将受到立即开除处理，无任何补偿。给
公司造成损失的，公司将追究其赔偿及法律责任。触犯法律的移交司法
机关处理
（1）、上班或加班时间睡觉的；
（2）、将厂证或其他证件借给他人并混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经许
可人员进入工作场地、宿舍等生活区域；
（3）、擅自将危险品、易燃易爆品、枪支弹药等带入工作场地、员工生活区域的；
（4）、在易燃易爆等场所违反安全规定的；
（5）、在易燃易爆区域以外的其它禁烟区内吸烟，已经造成危害的；
（6）、在非紧急情况，且未经允许面擅自动用消防器材、设施、系统、堵塞消防通道、
乱按报警铃等而造成严重危险与威胁或已导致严重后果的；
（7）、故意损坏、糟蹋公司或他人财物的；
（8）、工作不负责任，经常出错，经常产生废品，损坏或浪费原材料、能源、或损坏、
丢失设备工具，糟蹋公司资源，造成经济损失的；
（9）、消极怠工，经常没有完成生产任务或者工作任务的；
（10）、无正当理由不服从上司其他管理人员工作分配和调动、指挥等，情节严重的；
（11）、无理取闹，聚众闹事，打架斗殴，影响生产、工作和生活秩序的；
（12）、非法组织、参与罢工的；
（13）、擅自带非公司人员进入厂区或留宿非公司人员；
（14）、在厂区进行赌博活动；
（15）、在厂区进行兜售物品、私自行医、非法传销等活动；
（16）、私藏凶器或易燃易爆物品；
（17）、私自隐藏物料，拿走公用物品；
（18）、将厂证借给他人使用，或使用假厂证蒙骗管理人员；
2、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若有经济损失的，公
司将追究其赔偿责任。若员工在6个月内受到此类警告两次时将被立即
开除处分
（1）、工作时间擅自离开工作区域或不打卡而擅自外出，未造成严重后果或损失的。
（2）、隐瞒工作失误或工作异常情况，未造成不良后果的；
（3）、上班或加班时间打瞌睡的；
（4）、在易燃易爆区域以外的其他禁烟区内吸烟，未造成危害的；
（5）、在非紧急情况，且未经允许而擅自动用消防器材，设施、系统、堵塞消防通道但
未起严重后果的；
（6）、不按规定使用公司电脑、信息系统与网络的；
（7）、使用公司电话、传真机、复印机、电脑等办公设备办理私事的；
3、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若员工在6个月内受
到此灯警告三次时将被立即开除处分。
（1）、不按规定佩戴员工证、穿着工服、使用劳保用品，经提醒后态度恶劣或仍拒不改
正的；
（2）、工作不负责或对下属监管不力，造成数据、文件、产品等出错而未造成严重后果
的；
（3）、不按文件操作，尚未造成损失的；
（4）、擅自调换工作岗位的；
（5）、工作时间闲聊、嘻笑、喧哗、打闹、非因工作制造噪音等而妨碍工作或休息经首
次口头警告不改或再犯的；
（6）、上班时间玩游戏、看无关书报、浏览与工作无关的网页资料或从事其他与工作无
关的活动；
（7）、在生产场所吃零食、点心等；
（8）、不按5S要求管理自己的工场或破坏5S管理，经提醒后不改正或态度恶劣，但未
引起严重后果或损失的；
（9）、将厂证或其他证件借给他人试图混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经
许可人员进入工作场地、宿舍等生活区域未遂的。
4、员工出现以下行为将受罚款100元处理
（1）、在非吸烟区吸烟，乱扔烟头；
（2）、非本公司人员擅自进入本公司厂区者；
5、员工出现以下行为将受罚款50元处理
（1）、上下楼梯时嬉戏打闹，不注意安全；
（2）、在工场里面擅自拔掉插头充电；
（3）、未经允许恶意撕毁管理部门张贴的通知、通告；
（4）、上班时间无任何证明，在宿舍或其它公共区域逗留，拒不接受管理人
员的查问；
6、
7、员工出现以下行为将受罚款30元处理（1）、在厂证上乱涂改，乱贴相片；员工出现以下行为将受罚款20元处理
（1）、进入厂区内不按要求佩戴厂证，不配合管理人员的查问；
（2）、包庇他人的违规行为；（情节严重者开除）
（3）、随地乱拨水在过道、走廊地板上；
（4）、在墙上乱写乱画、踩脚印、张贴图片、纸张等；（外加义务劳动）
（5）、随地吐痰、乱扔垃圾、垃圾不扔进垃圾篓；（外加义务劳动）
8、所有公司内员工在生产现场违纪对公司造成直接或间接的经济损失、企
业形象损失时，员工将承担主要责任，对该员工进行严肃处理,其组长、
主任负管理责任。
9、违纪生产现场管理规定情节严重的，在查实后从重处分，若本条例未写
明或未涉及的情形由生产部视具体情况或比照类似条款或临时决定处
分办法。
七、奖励制度
1、优秀员工的评选指标。
（1）、以单位人数的5%为评选推荐优秀员工，班组人数达不到的以车间累计总人数按比例计算。
（2）、每月评出的优秀员工由公司张榜公布，并给予发放50元奖金奖励。
2、优秀员工应具备以下条件：
（1）、无任何的违纪行为，满勤，按时完成任务。
（2）、工作主动积极，团结同事，服从领导安排。
（3）、学习进步快，生产效率高，产量质量名列前茅，不良率无超标现象。
（4）、当月能提出改善提案或合理化建议者优先。
准备：贾静审核：批准：生效日期：
第15篇：生产现场管理作业指导书
生产现场管理作业指导
一、目的：为了创立整洁有序、愉快、安全、高效的工作环境，树立公司的企业形象。
二、适用范围：本作业指导适用于生产部各班组、仓库。
三、内容：
第一章
劳动纪律
1，公司实行考勤卡管理制度，全体员工应严格遵守公司考勤卡管理制度。
2，每天上班前五分钟打上班卡，下班后十分钟内打下班卡，不得上下班混合打卡，不得代打卡和违纪打卡。一经发现各罚款30元，委托者按旷工处理。安排加班，无故未到者按旷工处理。
3，每天早上一上班须准时分班组集中参加早会，要求工衣、厂牌穿戴整齐，由班组长总结昨天存在的问题和当天的工作任务安排。无故不参加早会者，罚款20元/次
4，上班时间严禁进食，不准脱岗、离岗、串岗。有事外出须经车间主任批准开出门证。上班时间须统一着装，并保持厂服整洁，不得穿拖鞋、背心，更不能赤膊上岗，违纪者按10元----30元罚款，再犯者按首次的2倍递增。
5，上班时间各岗位必须遵守《操作规则》，安全文明生产。厂内任何设备、设施除指定操作人员不得乱动（特殊情况须车间主任批准）。
6，下班前十分钟开始整理工件，保养设备，清理机床或工作区域卫生，组长要对本组现场卫生督促、检查。现场达标者奖励10—20元/次，反之罚款10—20元/次。
7，每道工序加工完毕，工件摆放整齐，图纸、派工单交回生产部。并向下一道工序交接注意事项。 8，易燃易爆物品，领用负责人要放在安全位置，铲车、搬运车要放到指定位置。贵重物品配件要求负责人锁进工具柜保管。
9，员工不得蓄意损耗、破坏公司财物，厂内一切物料属公司财产，任何人未经领导批准不得擅自拿出厂外，违者以盗窃论处，轻则开除，重则送交公安机关处理。
10，员工消极怠工或上班睡觉，经查实小过处罚或勒令停工反省半天，停工以旷工论处，员工远离工作岗位睡觉或闲谈的，大过处罚。
11，员工工作时间不得乱窜科室，员工未经直接上司允许不得擅自离开工作岗位，违者书面警告处罚。
12，员工无理取闹、侮辱、诽谤他人，书面警告处罚。员工互相争吵，记小过一次。员工互相打架者，先动手者开除，后动手者记大过一次，若发生伤亡，公司将移交公安机关处理。
13，员工欺骗上级或私改、伪造凭据或泄露公司机密等，视情节轻重及态度给予记大过或开除处罚。 14员工以极端方式反抗公司有关政策、规章制度、集众闹事或煽动其他员工集体罢工、辞职的一律开除，情节或后果严重的公司还将追究其法律责任。
15，员工言行有损公司形象或商业信誉的，情节非常严重者以开除论处。
16，员工蓄意损耗、毁坏公司财物、利用职权索贿、受贿或利用公司设备、工具赚取私人财物的，视情节轻重及认识态度给予记大过或开除处罚。
17，员工恐吓、威胁、敲诈、伤害同事或公司管理人员利用职权打击报复的一律开除，情节或后果严重的送交公安机关追究其法律责任。
18文职人员、管理人员在工作时间所做文件、图纸等劳动成果均属公司资产，任何人不得以任何理由泄露或外带。一经发现以盗窃论处，并视情节追究其法律责任。
19，公司规定所有行政处罚一律备案，所有重犯加倍处罚，屡教不改者开除。
20，公司员工应该诚实、公正、团结友爱、尊重和关心他人、文明用语、努力向上、刻苦钻研业务，富于创造，多才多艺共创公司成功的未来。
第二章
区域管理
1，各区域标识醒目，区域划分责任人管理，专用设备由操作管理，车间通道指定责任人打扫。 2，加工区为各机床操作区域，只能摆放加工的零件。铁板放在指定位置，下料后剩余材料要求铲车搬运工及时放到指定位置，保证生产作业区域空间。各班组暂时用不上的半成品件要摆放整齐，模具要放置固定位置。其他班组人员不得乱动，各班组专用工具不得乱拿，需要借用，征得保管人同意后才能拿走，用毕后及时归还。上班时间不得随意开闸送电，随意关闸断电，以防意外发生。
3，各班组应严格遵守仓库管理制度，需要领用物料，首先到生产部开领料单，才能到仓库领料。 4，所有借用量具、工具都须在“仓库借用登记”上签字，由仓管员发放，用完后及时归还消帐。工作中损坏的工具要报请车间主任批准以旧换新。五金库建立个人劳动工具卡，实行专用工具个人保管制度，年终统一上缴仓库管理。
5，夹具区摆放各类夹具，要求各工序用毕后，自觉保养，涂油，确保夹具的精确度，摆放到指定位置。
6，材料区分类摆放，并标识好各类材料规格、型号、材质、数量，非仓库人员不得随意乱拿。 7，各班组、岗位下班前要整理收拾好图纸、工量具，切断机床、电焊机、电扇、空压机（空压机48小时内要排放一次废水）、扦线板、等设备电源，晚班人员下班时要关闭门窗和照明电源。
8，检验量具属专业量具，非检验工作人员不得乱拿，各制作加工岗位要实行首件报检制度，积极配合检验工作，提高产品质量，增加产品市场竞争力度。
9，上班、下班，组长要做好本组生产区域现场管理，做好设备、量具、工具及焊接设备工作台的保养检查督促工作。每天检查本组生产完成情况，及时与生产主任商讨生产任务完成对策方案，在本班组起带头作用。
10，保持工作场所整洁，工作在指定区域进行；物品在指定地点堆放，不随地吐痰或乱写乱扔垃圾，车间通道上不得摆放任何材料、物件；保持畅通，便于货物搬运。
11，铲车在半成品作业时，货架上严禁站人，以防止因铲车拉动货架，顶层工件掉下砸伤。 12，各车间、班组配备垃圾箱，下班前各班组清理的垃圾主动倒入垃圾箱内，由搬运工收集整体搬到指定地点。垃圾箱内只允许倒入垃圾，任何金属和可回收的禁止倒入，违者按私带公物处理。
第三章
招聘
1，本公司依据《劳动法》、《上海市劳动合同条例》等有关法律规定，进行员工招聘、辞退、辞职。 2，凡是申请进入本公司者，应持有效个人身份证件，填写“员工履历表”，参加应聘笔试、面试、实践操作考试，录用员工必须经部门主管确认、人事部门审查、总经理批准或总经理授权批准，由人事部向劳动、人事部门指定的机构办理录用手续，员工未在规定日期报到的，聘用视为撤回。
3，凡被本公司录用者，一律实行劳动合同制，并签定劳动合同，由各部门存档备案。 4，新进人员必须接受1—3月的试用期。
第四章
考勤制度
1，员工考勤制度是加强管理，增强员工遵守劳动纪律的自觉性，保证公司生产工作正常进行的重要措施。无请假手续，无故不上班、安排加班无故未到者按旷工论处，旷工按150元/天处罚，累计临旷工3天将被除名。
2，员工请公假、病假或事假都需填写请假单，经部门主管批准，交财务作为结算工资的依据。（员工请假1天由班组长批准，1—3天由部门主管批准，3天以上由总经理或其临时委托人批准）
3，员工因故迟到时间不论多长，必须继续出勤，不得改请他假。
第五章
设备管理
1，车间各机械设备日常保养卡、保养程序和周保养程序，要求设备管理建立台帐，每日督查，做好记录，建立档案。设备管理要督促员工做好平日的设备保养，减少设备的维修率。 2，发现设备故障要立即上报设备管理及时维修。
3，厂内任何设备、设施，非指定操作人员或相关人员不得乱动，违者若引起的经济损失由肇事者照价赔偿。
4，车间所有旋转设备操作人员在操作过程中禁止带手套操作，违者引起的一切后果自己负责。
第六章
安全规范
1，公司敬告各位员工：必须注意安全生产，遵守各项操作规程、标准，凡违反规定的（包括口头交代和书面文件规定）员工，发生任何伤害事故，公司将不承担医疗费用。
2，公司财产安全人人有责，员工有盗窃行为的一律开除，并视情节轻重决定是否送公安机关，而对知情不报者，一经查实，以小过处罚。
3，员工积极维护公司财产安全，制止或举报他人盗窃、破坏公司财产的可视情节给予小功以上奖励。 4，员工下班时若无人接班应注意关好机器和灯、电扇、门窗等，晚上保安查巡时应对遗漏的地方弥补，若因员工未尽职守而使财产受损，公司将以行政处罚追究当事人及当班保安人员责任。
5，公司全体员工都有义务掌握最基本的消防知识，并且积极主动配合公司做好各项预防措施。
第七章
提案制度
1，公司热忱欢迎员工在安全生产强化管理，节约成本，团队凝聚力和创建良好的企业形象等方面，积极提出系统的可行性书面提议。
2，凡所提建议被公司采纳的或具有启发意义的，经总经理批核，可获相应的奖励。 3，书面意见：
A公司设有投稿箱，员工对任何方面或任何问题若有意见，都可书面提出，并投入投稿箱；
B投稿箱的掌控由总经理负责，规定每周一早上十时前开阅；
C特殊意见，需及时处理的，可由其他方式传送总经理。 4，自我申请：
A员工对自身职务、责任、工资、劳保等方面，可以书面申请方式提出个人意愿，在不损害公司利益的前提下，公司会充分尊重员工意愿；
B自我申请须以书面形式传送（或投入投稿箱），总经理初步调查并签示意见后安排相关部门处理。
C以上提案自提出日起，公司相应管理人员最迟十天内答复，若逾期无答复，当事人有权向总经理直接投诉。
第八章
职业和个人道德
1，职业道德和个人道德是公司的最高原则。
2，公司遵守中华人民共和国的一切有关公司和个人的法规制度，并且禁止个人的一切致使公司违反法规的行为。
3，员工应避免建立与公司有商业矛盾的公司和个人的任何关系，卷入任何有损公司利益的行为。 4，员工不能向供应商、客户索要或接受任何贵重礼物，不能泄露公司的任何商业机密，也不能利用公司的商业机密赢得个人利益。
5，员工在未得到公司的书面同意前不得接受任何其他来源的工作或工作报酬。
第九章
奖罚分类细则
1，奖则：
（1）小奖：通报全厂，奖励人民币30元，人事部备档；
（2）嘉奖：通报全厂，奖励人民币60元，人事部备档；
（3）小功：通报全厂，奖励人民币150元，人事部备档；
（4）大功：通报全厂，奖励人民币300元，人事部备档；
（5）特功：通报全厂，奖励人民币不限，人事部备档。 2，奖励细则：有下列情形之一者，依表现情况或贡献大小给予相应的奖励。
（1）品行端正，工作努力，能适时完成任务者，有团队合作精神；
（2）热心服务，有具体事迹者，能经常协助他人工作；
（3）改进提高生产技术，或改善生产设备，提高生产效率，表现突出者。
（4）对节省原料、物料、利用废料有显著成果者，解决生产中难以解决的技术难关者；
（5）检举违规或避免公司重大利益损失者；
（6）对于舞弊或有危害本公司权益之事能事先发现或防止，而使公司减少损失者；
（7）突发事件，随机应付措施得当或奋勇护卫，保全公物或人命者；
（10）其他应予奖励的情况。 3，罚则
（1）书面警告：通报全厂，扣罚人民币25元，人事部备档；
（2）小过：通报全厂，扣罚人民币50元，人事部备档；
（3）大过：通报全厂，扣罚人民币100元，人事部备档；
（4）开除：通报全厂，扣罚人民币200元，人事部备档；
（5）重罚：通报全厂，数目无上限，人事部备档。
4，处罚细则：有下列情形之一者，依认识态度、情节轻重、影响程度给予适当的处罚或开除。极其严重的将追究其法律责任。
（1）上班时间谈笑、嬉戏、打闹或睡觉，怠慢工作、经常迟到、旷工者；
（2）不服从上级指挥，违抗生产计划调度命令，打扰现场工作秩序，影响他人上班者；
（3）浪费公物、水电、饮食，破坏环境卫生，拒绝门卫正当查看；
（4）因疏忽违反机床操作规定，损坏设备或开单错误，生产错误者；
（5）未经许可，私带外人入厂参观或入厂休息过夜者；
（6）携带危险品入厂者；
（7）蒙骗上司，诬告同仁或打击报复、谣言惑众、聚众罢工闹事者；
（8）恶意涂改毁坏公司文件、图纸；损坏公司物品、工具，给公司带来损失者；
（9）泄露公司机密或谎报事实、弄虚作假、渎职、失职、对问题失责者；
（10）品行不端、行为粗暴、屡教不改、打架、骂架或在公司行为不检点者；
（11）托人签到、打卡或代人签到、打卡，违反公司有关规范制度者；
（12）涉嫌违法犯罪活动，吸毒者。
第十章
附则
1，本生产现场管理指导有关条文与法律法规相抵触时，以有关法律法规为准，在不跟国家和地方法规相抵触的前提下，相辅相成。对本公司员工的行为起监督作用。
2，本生产现场管理指导呈报总经理审核批准后自二○○七年 十 月 二十 日起实施执行。
生
产
部
二○○七年十 月十九日
第16篇：生产现场管理演讲稿
农药生产现场管理
各位好！下面就目前现场管理情况谈一点自己的看法：
一、现场管理的意义
1、生产现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，现场管理是企业和个人管理水平、能力的重要体现之一。
2、现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”。现场管理是企业是否正规化标准化的重要标志之一。现场管理好的企业更容易得到外界的认可。
3、现场最能反映出员工的思想动态。抓现场管理是改善劳动环境、留住优秀员工、提高员工素质和能力的重要手段，能大幅提高劳动效率。
4、现场是问题萌芽产生的场所。现场管理有助于减少质量问题和消除质量隐患。
二、现场管理的基本内容：现场管理就是综合管理
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、定置管理原材物料（半）成品、标识、设备器具、记录 工艺管理物料标准、操作标准、检验标准 质量管理验收标准、过程控制、反馈隐患、质量预判 设备管理制度、检查、及时处理、保养、责任到人 工具备件清理、保养、责任到人 计量管理含量重量、出入库、合格、不能浪费 文明生产有序、整洁、节约、安静
8、
9、安全生产活动组织、流程、操作、按标准和要求操作 能源管理人工、原料、包装、无效劳动、质量过剩、水、电、汽、五金
10、组织管理合理的体系结构是车间稳定的基础 标准、考核
三、存在的问题：
1、部门管理者对现场管理的认知不到位。认为完成生产就是完成任务，思想上不求甚解、不重视。原因：思想认识问题。
2、部门的相关标准、制度不完善，组织体系设置不完善存。原因：当前主要思想认识问题。干什么事情标准和要求，得有系统的组织。因为你的管理不具备这样的体系，管理对象不具备这样的应急素质和能力，所以四处着火、四面楚歌、整天生活在水深火热之中。比如：外来干活的没有安排和要求到位，导致乱扔放、后勤多、浪费大、环境差。
3、苦口婆心屡教不改。原因：标准和考核的执行问题。你考到哪里，他就干到哪里。光说没有用，说了没有改等于废话，等于没说。
当然，每个管理者在现场管理是水平不一，参差不齐。
四、纠正措施：
1、切实的提高认识，认清生产管理的范畴（人机料发环信），理清当前的管理现状，找到自己的管理短板和差距，去改正，成长为一个合格的管理者。
2、完善标准、考核办法和工作流程，努力向标准化管理靠拢。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
3、方法：作为重点，纳入考核。在有制度、有标准、有考
核前提下，去检查，月底评比。目视管理+看板管理
4、5W2H+5M1E
Who\\when\\what\\why\\how\\howmuchu
谁、时间、事、怎样做、多少
man\\machine\\materal\\method\\measurement\\environment\\information
人、设备、物料、方法、测量量化、环境、信息
总之，通过现场能清楚地了解管理的实际情况。一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成企业设定的各项阶级性的和细化的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。现场是生产所有活动环节的出发点和终结点，不重视现场管理终究是要衰败的。
要干什么 ： 职责清晰 标准清晰 程序清晰干了什么 ： 及时总结 认清差距 及时修正 解决了什么：没有得到彻底纠正的检查和明确结果的活动没有意义得到了什么：认可 环境 隐患 效率 成本 提高 安心没有负罪感 谢谢各位！20120303
第17篇：现场管理工作总结
现场管理工作总结
篇一：6S现场管理总结报告
6S现场管理工作总结
质量部检验室
自2012年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、6S推行实施
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的 标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。
四、其他
为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思
想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的积极性。
3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
2012年11月22日
篇二：2014年现场管理员工作总结00 2014年个人工作总结
年度自我工作总结：
回顾2014年，我在公司领导和部门经理的指导以及关心支持下，今年在学习、写作能力、管理技巧和思想上都有着很大的进步。本人在工作过程中，较好的完成了部门劳务管理、土建维修、部门车辆管理和地源热泵日常管理等方面的工作，也出色的完成了部门交办的各项工作任务，并做到了“无事故、无违章、无违纪”。现将有关2014年度个人工作情况作如下总结：
（一）提高综合能力，强化自身学习
在今年一年的工作中，根据公司标准化工作的推行，部门的引导，结合工作实际制定本岗位“一岗一标准，一事一标准”，原来有标准的完善标准，没有标准的制定标准，并在日常工作中严格执行，从而提高了现场管理的综合管理能力，使各项工作都能按照部门要求按时完成。
根据部门开展的 “零事故、零差错、零投诉”活动，认真剖析工作中可能存在的风险，开展的每项工作都想此项活动靠拢，本人全年未发生过任何安全事故和投诉，但是在写作方面还存在着有错别字和格式不对等方面的差错，今年我着重提高自己的写作学习能力，最终，在部门经理的细心指导下，不懈努力下，写作方面有了明显的提高，较好的撰写了2014劳务管理工作报告和总结了垛位苫盖的科技创新等材料，并且还发表了4次部门的新闻报导，明年的工作中将会继续强化自身的写作学习能力。
（二）定标准、勤检查、重培训，提高劳务管理水平
为了进一步提高部门劳务管理工作，根据劳务管理合同规定，主动细化部门级劳务管理制度、制定清扫管理办法、理顺杂质清捡流程、建立问题反馈机制等标准，用标准规范管理，使部门劳务管理工作有条不紊。
为了强化现场管理工作，每天扎身于现场实际工作中，对劳务人员现场检查共计180余次，其中“三违”专项检查30余次，现场清扫质量检查129次，人员出勤抽查21次。通过日常的监督检查反馈和组织的安全教育考试工作，有效地遏制了“三违”现象的发生，提高了现场管理水平，在安全生产方面，从未发生过一起责任事故；提升了现场卫生清洁度，迎接集团、公司、兄弟港口及其他单位现场参观、检查30余次，并得到了一致好评。
为了确保劳务人员熟悉掌握岗位技能，提高自燃煤救助效率和流机操作水平，加强了劳务工日常培训和技能考试，进一步强化了劳务人员的安全意识。全年完成了对流机司机、制样劳务工、库场劳务工三个岗位岗位技能考试两次, 通过率100%；对流机司机开展技术培训一次；对清扫人员开展自燃煤作业实操训练一次；对全体劳务工开展了夏季四防和消防安全知识培训各一次，通过培训与考试，使劳务人员的安全意识和岗位技能有了显著的提高，从而，进一步提高了部门劳务人员综合能力。
（三）勇于创新，积极配合部门完成重点工作任务
1、今年3月末部门接管地源热泵后，积极配合技术员完成整改
接管前存在的20余项设备设施问题，特别是高温天气即将来临，他积极协调沟通，及时解决了后方楼无洗澡水和无法供空调的管理开裂问题，保障了洗澡水和空调的按时供给，使各位同事、客户能够在一个舒适的环境下工作，提高了对内、对外服务质量。
2、为了防止现场垛位因天气原因造成垛位坍塌，降低堆场整理公司成本，保障客户利益，我认真研究、创新垛位苫盖工艺，摸索苫盖方法，不断优化苫盖工艺，自制苫盖工具，从而降低了苫盖工作的劳动强度，提高了苫盖效率，得到了公司及部门的一致认可。
3、汛期期间，每次大雨过后都能主动到现场检查堆场排水地沟排水情况，积极组织淤泥清理，从未发生过因为排水地沟堵塞造成现场排水不畅现象，较好的保障了堆场排水通畅。
（四）工作中存在的不足
1、库场劳务人员流动性较大，库场劳务工13人更换了5人，变动率为38.5%，对劳务人员更换关注程度不高。
2、劳务人员日常工作的考试、培训较少，所有劳务人员没有时时刻刻都处于安全警戒的状态。
3、岗位技能练兵少，没有营造出“比、学、赶、帮”工作的气氛。
4、劳务单位内部管理力度较弱，存在劳务候工室卫生差、现场清扫工有偷懒现象，有卫生死角检查不到位的情况发生。
5、外协单位部门之间沟通环节较弱，坝基台上（轨道外协）产生二次清扫现象。
（五）2015年工作计划
1、根据2015年新劳务合同完善2014部门劳务管理制度。
2、为了提高劳务岗位技能和安全知识水平，强化劳务人员技能和安全知识考试和练兵，用考试结果评价劳务人员技能水平，让劳务人员在工作中产生危机意识，从而，进一个增强劳务人员主动提高技术的想法，只有熟练的岗位技能本来才能提高工作效率。
3、为了强化消防救助能力，组织劳务人员开展消防演练。
4、加强现场卫生清扫质量检查，保障现场卫生清洁度。
5、增加巡查，加强劳务人员“三违”及劳动纪律方面的监督、检查力度，避免安全事故发生。
6、完成现场排水地沟的清理工作，保障汛期地沟排水通畅。
7、继续做好自燃煤监护及救助工作，重点保障热煤装船救助效率，进而提高装船效率。
8、继续做好汛期期间垛位苫盖工作，提高客户服务。篇三：生产现场管理工作总结与感悟
现场管理心得体会一：现场管理心得体会
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：
（1）现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产；
（2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
（4）建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！
现场管理心得体会二：现场管理心得体会（1674字）
20xx年8月6日，受维抢修中心上级领导安排，我被派往川气东送管道位于宜昌市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场，学习并配合中心工程管理处曾涛进行施工现场的管理工作，经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理，从中学到了很多现场经验及管理知识。所谓施工现场管理，是对具体项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目。施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息管理、现场安全管理和现场组织协调六个方面。
一、工程进度管理
进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证。因此，首先应严格执行公司各项管理制度，层层落实责任，坚持进行周会议，并对工程施工进度进行周总结，对下周工作进行合理有效的计划，以书面形式进行记录，且以会议的形式进行安排。其次，科学合理的安排施工时间，督促施工单位现场管理人员，对其施工人员的工作进行明确分工、各司其职、克服困难，确保工期目标的实现。
二、工程质量管理
质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，一定要加强过程控制，及时消除隐患。在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系，强化质量意识，落实质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人。其次，严格执行质量验收制度，严把质量关。每一份施工用料，每一道施工工序，都要过质量关。对施工过程各个阶段进行检查，对发现的问题必须查明原因，追查责任，严把材料采购和进场质量验收，杜绝不合格品材料混入现场。技术员和质检员都要严格要求，负起责任，对施工中用料的配比进行严格把关，使其按照标准规范进行施工。
三、工程投资控制
投资控制，及工程成本管理，现场管理人员应责任明确，将质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理，并根据成本管理的目标与施工队伍签订施工合同，明确责任与目标。其次，现场管理人员应熟悉施工设计图纸及施工前期会议交底中所制定的工程量，把握现场施工工作量，严格按照施工设计图纸进行现场施工，对于在实际施工过程中遇到和设计图纸有出入的地方，应提前分别向建设单位和施工设计单位进行反映，要求其出具施工变更依据。在施工中搞好阶段核算，分阶段对施工
工程量和设计工程量进行对比，以便核实工程量，不断总结项目成本管理经验，制定切实可行的改进措施，不断提高成本管理水平。
四、信息管理
信息管理即现场工程资料的管理和资料信息总结上报，保证工程进展及现场施工情况及时反映到项目各个单位及负责人。作为施工现场管理人员，要对工程过程中遇到的问题进行总结并按时上报，对工程数据进行跟踪并记录，保留好现场影像资料，尤其是对隐蔽工程，一定要做好资料的搜集和整理。严格执行公司管理制度，组织工程项目有关人员开展周会议，并及时记录每次周例会会议纪要，做好周工作报告、周工作进度计划等资料的总结及规划记录，做好工程施工日志的记录工作。其次，收集好施工设备、材料等的进场记录，并督促施工单位进行工程有关资料的整理及签字工作。
五、现场安全管理
安全管理保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则。安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强施工安全生产文明施工的教育，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡、脚手架的稳定、防高空坠落等，而施工全过程首先应保证管线安全，防止意外造成管线破坏，其次注意施工中防止坍塌、防止碰撞伤、防止触电危险、夏季防蚊虫，做好车辆机械运行安全管理，施工人员在施工现场做好自身安全防护措施。坚持进行班前安全会议，在施工过程中依然坚持“三不伤害”原则，及时消除工程中存在的各个安全隐患。
七、现场组织协调
工程的顺利进行，与施工现场管理是全方位的，要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要进行正规化、标准化、制度化管理。成功的项目管理，能促进项目的发展。因此管理人员在项目的建设实践中不断探索，最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路。
现场管理心得体会三：现场管理心得体会（2168字）
建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。
施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。
热点之一：安全管理
安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。 安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。
第18篇：现场管理工作总结
现场管理工作总结
（一）
一、思路
1、第一阶段：表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、维修室门窗玻璃卫生、台帐记录;
2、第二阶段：中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目;
3、第三阶段：深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成良好习惯。
4、第四阶段：把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提高，持续改进。
A.人力资源管理：人力规划、定岗定员、人员需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激励机制、工资改革、安全保障; B.企业管理：计划、组织、实施、协调、监督、控制;制度、标准、计量、定额、信息、班组、9000;组织机构、流程
C.财务管理：制度、对帐、报表、决算、预算、成本; D.物资供应：制度、物资计划、入库、出库、物资回收; E.生产管理：安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本; F.技改管理：立项、审核、招标、施工安全、进度、质量; G.产品销售：制度、计划、合同、出库; H.信息管理：制度、收集、分享、存档。
二、措施
1、制定现场管理实施方案：分为宣传、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、检查、考核等十六个步骤;
2、全员培训， 转变观念，全员参与：给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善的机制。现场管理的四大作用：不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零。
3、成立现场管理组织机构：纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系;横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构，点点举刀，不留死角。
4、开展现场活动：个单位每人每天班前十分钟;周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破
5、定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了现场管理检查考核制度;现场管理标准; 现场管理责任分解标准;职能考核标准; 漏点检查考核制; 安全环保制度;工艺制度; 现场联检实施细则， 通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事事有人管，人人都管事;
6、现场计划：各单位每周、月有计划，中层干部每天有计划总结，符合SMART原则，有项目、责任人、计划完成时间;有检查人，检查时间。
7、现场检查：第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，(董事长：只考核正职)，问题整改后返还10-80%，每天班长以上管理人员检查现场情况，现场管理小组抽查现场情况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核;
8、现场考核：以正激励为主，负激励为铺;以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳入百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题 763个，奖3242元，赔偿5235元，返还4188元;
9、工具：现场管理日报表(中层、班长);周联检安排、周联检表、现场联检通报(先进、落后、问题、赔偿、整改时间、返还)。
三、效果
通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。 硬件改善：
1.室内地沟盖板整理，护栏加固;2.整理电器仪表线路; 3.设备标识、管道流向; 4.岗位标识牌、漏点、维修工具、卫生工具定置标识牌; 5.煤场防尘网、道路整修; 6.安全环保查隐患、整改; 7.房顶漏水处理; 8.处理漏点，减少80%; 9.规范岗位操作记录、维修记录; 10.技改施工现场挂牌，责任到人; 11.采取防尘措施; 12.物资库物资整理，帐卡物相符; 13.生活区绿化; 14.拆除废旧设备管道，定点存放;
四、问题
1、现场与 一平二净三见四无五不漏 标准还有很大差距;
2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范;
3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。如果及时的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。
4、技改施工现场卫生较差。
五、下步计划
1、完善制度，逐步提高标准， 2。、整改项目逐步落实;(地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理)
3、现场管理逐步深入;有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，加强质量、消耗、成本考核，以现场管理为突破口，推动公司各项工作上台阶、上水平，实现生产高产、低耗、优质、长周期运行，管理标准化、规范化、流程化。
现场管理工作总结
（二）
现场管理是促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。同时现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。因此今年以来，生产部就紧紧围绕产品就是人品，市场就是现场这一理念。开展了《工位器具检查》、《定置管理》《设备设施清洁度检查》及各部门之间现场的对标活动，树立标杆车间(部门)。进一步提升企业形象。
一.重新制定管理文件，制定标准 生产部对原有的《现场管理程序》、《现场管理考核办法》等文件重新进行整合，修订。在这些文件的基础上编制了《现场管理文件》和《现场管理考核管理规定》等文件。要求各部门根据厂现场管理文件编制本部门的《现场管理考核办法》，《现场管理日点检表》。通过现场管理制度的制定、标准、考核办法、责任分解到人，做到事事有人管，人人都管事 。 二.全员培训，提高意识
全员培训，转变观念，全员参与，给员工灌输思想，让每位员工懂得什么是5s管理(整理、整顿、清扫、清洁和素养)。为什么要进行5s管理。现场管理的目的是什么?现场管理的作用是什么?通过对员工的培训及员工的学习，进一步提高员工的意识 ，使每位员工懂得了现场管理的目的，就是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神与合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善机制。了解了现场管理的作用就是不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零。 三.强化现场检查，加强现场管理，提升现场面貌
加强现场管理，能够减少事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。因此生产部组织相关人员进行定期检查和不定期检查，进行日常检查和夜间检查，通过检查发现问题，及时开出整改通知单。对整改不到位，进行考核。今年以来，生产部精心组织，严密部署，制定详细的计划。首先在车间里对工位器具摆放不整齐进行整治，加强对采购部工位器具的检查监控，重点对6DL机加工车间、加工车间及生产部成品库工位器具进行检查，针对存在的问题，对各部门提出了整改要求。在定置管理整治中，除进一步加强作业现场定置管理外，重点开展采购仓库定置管理整治。其次，在车间与车间之间进行了对标活动，班组与班组之间进行了对标活动，在对标活动中，他们主要学先进，找差距，全面改善，提升现场管理面貌。如针对装配车间的一些班组中的设备设施清洁度不达标这一现象，生产部组织装配车间有关班组长到6DL机加工车间进行学习，学习6DL机加工车间每周一次对设备进行保养和清洁度维护，对设备表面进行全面的清洗，对一些设施进行油漆，全方位保持设备清洁度。通过这次对标学习，装配车间将好的学习情况在全车间进行推广，如生产准备组组内的设备陈旧，油污多等现象，装配车间制定了保洁制度，各类滚道每天进行清洁，保养一次。各类设备每天进行清洗一次，二个月之内必须油漆一次，通过这种保洁制度的实施，全面提升了生产作业现场的清洁度。
现场管理是文明生产的基础，体现了从我做起、从身边做起的员工自我管理意识，通过持续的对生产作业现场专项集中治理，对不安全、不文明的行为规劝制止，对各项基础管理工作的加强，增强职工的责任感、荣辱感，必然极大地优化企业安全生产的大环境，强化现场管理，提升企业形象。
现场管理工作总结
（三）
一、思路
1、第一阶段：表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、维修室门窗玻璃卫生、台 帐记录;
2、第二阶段：中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目;
3、第三阶段：深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成良好习惯。
4、第四阶段：把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提高，持续改进。A.人力资源管理：人力规划、定岗定员、人员需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激 励机制、工资改革、安全保障; B.企业管理：计划、组织、实施、协调、监督、控制;制度、标准、计量、定额、信息、班组、9000;组织机构、流程
C.财务管理：制度、对帐、报表、决算、预算、成本; D.物资供应：制度、物资计划、入库、出库、物资回收; E.生产管理：安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本; F.技改管理：立项、审核、招标、施工安全、进度、质量; G.产品销售：制度、计划、合同、出库; H.信息管理：制度、收集、分享、存档。
二、措施
1、制定现场管理实施方案：分为宣传、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、
检查、考核等十六个步骤;
2、全员培训， 转变观念，全员参与：给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形 成自主改善的机制。现场管理的四大作用：不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零。
3、成立现场管理组织机构：纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系;横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构，点点举刀，不留 死角。
4、开展现场活动：个单位每人每天班前十分钟;周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破
5、定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了现场管理检查考核制度;现场管理标准; 现场管理责任分解标准;职能考核标准; 漏点检查考核制; 安全环保制度;工艺制度; 现场联检实施细则， 通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事 事有人管，人人都管事;
6、现场计划：各单位每周、月有计划，中层干部每天有计划总结，符合SMART原则，有项目、责
任人、计划完成时间;有检查人，检查时间。
7、现场检查：第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，(董事长：只考核正职)，问题整改后返还10-80%，每天班长以上管理人员检查现 场情况，现场管理小组抽查现场情况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核;
8、现场考核：以正激励为主，负激励为铺;以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳入百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题 763个，奖3242元，
赔偿5235元，返还4188元;
9、工具：现场管理日报表(中层、班长);周联检安排、周联检表、现场联检通报(先进、落后、问题、赔偿、整改时间、返还)。
三、效果
通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。
硬件改善：
1.室内地沟盖板整理，护栏加固;2.整理电器仪表线路; 3.设备标识、管道流向; 4.岗位标识牌、漏点、维修工具、卫生工具定置标识牌; 5.煤场防尘网、道路整修; 6.安全环保查隐患、整改; 7.房顶漏水处理; 8.处理漏点，减少80%; 9.规范岗位操作记录、维修记录; 10.技改施工现场挂牌，责任到人; 11.采取防尘措施; 12.物资库物资整理，帐卡物相符; 13.生活区绿化; 14.拆除废旧设备管道，定点存放;
四、问题
1、现场与 一平二净三见四无五不漏 标准还有很大差距;
2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范;
3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。如果及时
的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。
4、技改施工现场卫生较差。
五、下步计划
1、完善制度，逐步提高标准， 2。、整改项目逐步落实;(地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理)
3、现场管理逐步深入;有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，加强质量、消耗、成本考核，以现场管理为突破口，推动公司各项工作上台阶、上水平，实现生产高产、
低耗、优质、长周期运行，管理标准化、规范化、流程化。
第19篇：现场管理工作总结
现场管理工作总结
现场管理>工作总结
（一）
在现场管理这个岗位已经工作了*个多月了，刚接任这个岗位的时候我还是很有信心的，之后的工作才发现这并不是我所想象的那样简单，这是个非常具有挑战性的岗位，既要统筹员工的工作安排并与不同年龄层的员工进行沟通，还要熟悉产品的制作工艺流程，与各个部门的沟通这必不可少，有恨自己在管理经验上的薄弱，在这工作期间有遇到困难时的惆怅有自己解决机台故障的自豪，在这岁末年初之际将主要工作总结如下：
一、管理实践
缺乏管理经验，管理这个岗位是我的第一次任职我从不同的岗位成为公司管理基层，这就导致了我理论知识缺乏，如何快速提高自己的管理知识、更新自己的知识结构，制定>工作计划并深入到实际工作的每个环节将尤为重要。
二、工作中的不足
1、*月份发生了一起事故，虽然起源于员工没有一种良好的习惯，作为管理的我也负有监督不力的责任，这也从此给我敲响了警钟，每天下班后一定要巡视门窗还有水电是否有关好，才能安心下班。
2、在工作中还不够用心，可能是和我的年纪有关吧，对于问题的处理还不够独立，个人修养、基本素质还需要进一步加强。
3、对现场的管理还需进一步加强，执行力不够。
4、对于车间的整理自己没有能够及时整理，对于一些半成品退仓不够及时。
5、对员工队伍建设方面努力还不足。少数员工观念陈旧，工作不实，技术不精、质量意识薄弱、依赖心强等都有待转变、改善和提高。进一步提高员工队伍整体素质，将是下阶段的工作安排。
三、制定工作计划
明年将遵照公司的>规章制度和本职的工作职责制定自己的工作计划表明确工作目标。
四、个人建言
1、公司应重申公司的管理规章制度并严格执行，我们公司有制度但是从来只是贴出来给员工看的就算是犯了错误也只是无关痛痒的警告也没有惩罚。制定并执行这完善的管理制度不仅仅是管理人员的需要也是这个公司现在所欠缺的，对于这点我也深感惭愧，明年这一点也是我接下来的工作重点。加强对员工素质理论，厂规厂纪的>培训，让公司的形象得以升华。员工当中总有一些刺头，他们以身试法，经常抱着你们不敢开除我，开除了我你们也不能马上招到人的想法，挑战公司的管理制度，而我们又没有强硬的管理手段来约制他们，但我们公司又提倡的是人性化管理又或者确实如他们所想的那样，无法马上做出相应的处理，致使管理上有了很大的漏洞，亡羊补牢，要把这漏洞补上，不仅是要员工的配合和遵守也要我们作为管理的以身作者，严格执行，带头遵守，才能有效的弥补缺失，像我就是还少了这份担当，在接下来的工作中，会把我所要担当的扛起，不辜负领导的期望。
2、对新员工、操作机台的员工定期进行安全培训。
前段时间工作中不尽如人意，这段时间深刻反省，在这里即对自己前段时间工作批评，也是反省，总结如何做好自己的本职工作，亡羊补牢争取在日后的工作中能有好的表现。我知道我还有很多缺点也很感谢公司领导的海涵，在新的一年我也会用心工作，持之以恒。
现场管理工作总结
（二）
三个月的时间即将过去了，在这一段时间里，参与到了项目组的工程管理过程当中，经历了不断地学习、理解、思考、掌握，对地产项目有了一定深度的了解和认识，对工程现场管理更是有了初步的实践经验，对以后深入工作起到了奠基的作用。现针对本人在7月2日至9月30日这一段工作中的亲身感受，特进行总结如下：
1、学会执行。在工程管理当中，执行是一项重要的环节。执行不及时、不到位将直接导致工期延误，施工作业断续，给工程带来极大损失。为了尽量避免在执行任务环节上出问题，这就要求我们时刻保持头脑清醒，积极自主地认真学习和理解项目管理规程和相关工程合同，制定妥为完善的工作计划，严格地按着制度准确执行公司所制定的项目管理规程和施工规范，去逐一落实细节、解决问题。在工作中，以管理规程为准绳，以工程合同为依据，做到有理有据。在执行任务的过程当中，也需要讲究工作技巧，积累工作经验。及时准确地掌握各相关部门工程进展信息，结合工程现场的实际情况，统筹全局，兼顾局部，准确细致地落实具体细节，为企业争取最小的损失，最大的利润。
2、新的感受：主观能动性。华东人家项目工程大量的收尾工作和验收工作都在等着我们每一个人去执行。特别是有些繁杂的工作并没有什么规律可循，需要的是我们脚踏实地去贯彻、去执行。因此，主观能动性的重要性就不言而喻了。对待工作和任务，理解的要执行，不理解的也要执行，有条件的要去执行，没有条件创造条件也要去执行。更多的时候，需要的是积极地去面对，遇到问题，不是去推委、摆困难，而是积极地发挥主观能动性，寻求解决问题的办法，没有什么问题解决不了。正确理解积极对待工作的态度：“全心全意，立即行动”，我相信：只要用心，办法总比困难多，一定能够完美地解决工作上的难题，为企业赚得更多的利润。
3、高效协作。自工程进入实质性收尾阶段后，大量细致、繁琐的工作都需要准确地去落实、安排，这就需要项目组成员之间更加高效紧密地相互协作，制定更为具体有效的收尾工作计划及相应的赶工计划。一项工程的计划制定，不是一个人或者一个部门能够单独完成的，除了需要自己部门对工程进展情况准确地把握和对工程计划合理的安排，同时还得联系、关注其他部门的进展，包括土建、水暖、强电、弱电等多方面的情况，制定实用高效的具体计划，并深入贯彻执行。
4、对工作的更新理解：注重细节，端正心态。任何工作都需要我们细致地去深入、去执行。我们经常说“细节决定成败”、“心态决定一切”，说起来容易，做起来可不轻松。更多的时候，工作不分大小都需要我们积极地去深入、去想办法解决。遇到问题和困难是正常的，就看我们怎样去对待？一种积极的心态，可以使我们事半功倍，认真对待，细致入微，身体力行，亲力亲为，不舍不弃，一定能够很好的完成工作任务！
5、防患于未然。在日常工作巡检过程中，应该注重观察和思考，善于及时发现问题，提出问题，分析问题，解决问题。对任何细微问题不能等闲视之，要将工作做得更细、更到位。同时需要对那些能够威胁（或潜在威胁）到工程进行的外界因素引起足够的重视，加强与施工单位的沟通，并加大督促力度和质量监督。及时提醒施工单位加强现场施工管理并采取相应措施，将工作落实到细处，一步到位。但从现场工程管理情况来看，我们做的工作还远远不够，更需要潜心学习，注重观察，对任何细微问题都要引起足够重视，工程无小事，防患于未然。将工作落实到实处，步步扎实，争取做得更好。
6、在执行工作任务的时候，一切将以公司的利益最大化为前提。为了尽快赶完工期，需要我们积极主动地去指导、监督、帮助施工单位完成工作任务。不能只把排好的计划任务甩手扔给施工单位，当起甩手掌柜来，这是极端不负责工作表现，必须警惕。在工程管理中，对施工单位也应该保持一定相互理解、尊重的态度，我们要的不是“甲方>乙方”的对立关系，这对于我们项目的进行来说并没有什么好处；而合作才是成功的基础，“甲方+乙方≥成功”，这才是我们所追求的商业共赢的道理。我们所做的一切都是为了同一个目标，那就是将福佳事业进行到更高、更远！
以上几点是这一段时间，本人在工作中针对遇到的一些重点问题总结出来的个人工作感受，其中贯穿了一定的个人想法。但由于本人参加工作时日尚浅，经验不足，层次不够，还有许多不足之处，敬请领导指正！
现场管理工作总结
（三）
紧紧围绕总机械厂年初对5S现场管理的工作要求，配合>企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化，实现>企业管理过程的整体优化、我们对全厂21家单位推行5S现场管理，其中生产单位14家，非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下，5S现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。
一、5S现场管理活动的实施过程
全厂5S现场管理前期推行活动从20**年5月8日开始启动，20**年12月15日结束验收，分为以下四个阶段：
第一阶段启动培训阶段20**年5月8日5S现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位；
第二阶段试点阶段20**年5月14日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段（整理阶段）培训考核，同时现场也开始按照5S管理要求进行清扫整顿；
第三阶段全厂推进阶段20**年6月20日开始5S现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行5S现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培
训，非试点单位吸取试点单位的经验，整个过程符合总厂实际情况，使全厂5S工作得到提升；
第四阶段阶段小结与成果发布阶段20**年9月26日全厂进行了前期阶段总结和成果发布，并要求巩固前期成果，将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯，逐步成为一种规章制度，努力创造一个良好的工作氛围。
现已进入第五阶段总结推行经验，保持推行成果，通过不断的完事与改进，逐步改善职工的精神面貌，提高整体素质，以达到推行5S的最终目的。
二、5S现场管理推行方法
在我厂实施5S活动过程中，主要采取以下方式：
1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。
2、现场检查、指导，对各单位提出的具体问题，推行老师做现场答疑，现场解决，并进行不定期检查。
3、相关部门加强交流互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通交流会，分享推行中的先进经验。
4、建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚，对好的提案给予相应的奖励，以此激发员工的参与热情。
三、5S推行成果及意义。
1、截止目前，5S项目共组织班组长以上的培训6次，考核4次；发布5S项目成果4次；组织分厂推行人员召开沟通交流会16次；2009年合计开展大型检查4次，共计下发整改通知单55张，发现各种5S管理问题合计450多项，对22家单位合计罚款6390元；印发《5S推行手册》1500本；整理工具箱500多个；休息室（更衣室）上百间；整理库房30多间；悬挂各类宣传标语60多幅，制作各类标识上万件；绘制各类形迹线超过5000延长米。
2、通过推行5S现场管理，使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化，各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”，消除管理上的混放、错拿等差错事故，提高了工作效率。
3、通过推行5S现场管理，全厂节能增效成果显着，间接经济效益明显。以隔热管分厂为例，仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤，废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件，经济效益达万余元；整顿阶段，该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制，在整体工作效率方面提升1.2%，按年产隔热管5万根计算，可增产600根隔热管，产值达292万元。
4、通过推行5S现场管理，使各类形迹线明确，避免了安全事故的发生，提高了全厂安全管理水平。
5、通过推行5S现场管理，车间环境整洁明朗，整体有序，为生产出高品质的产品提供了保障，为来我厂参观的客户留下了深刻印象，为市场发展打下了良好基础。
6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5S现场管理进行了现场采访和专题报道，尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道，扩大了我厂的影响。
最突出的是现场物品井井有条，提高了工作效率，提高了产品质量，降低了安全风险，一切尽在管理之中。
五、下步工作计划及具体安排
为进一步加强生产现场管理，不断提升企业品味，实现管理精细化、规模化、科学化，在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作：
1、继续加强对职工5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。
2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力，重点在纠正和预防方面下功夫，通过制定措施、规范程序，使5S推行工作达到规范化、程序化。
3、结合实际完善5S推行标准，完善、健全5S检查细则，加大检查监督的力度，通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺利开展。
4、各推行单位要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，使5S推行工作形成闭环，促进5S推行工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。
5、结合总厂企业文化制定员工行为准则，并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动，促进5S管理工作在总厂进一步推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升。
6、通过探索创新>安全生产管理模式，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升，各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质，也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段。
第20篇：现场管理工作总结
现场管理工作总结
默认分类 2009-12-10 19:51:08 阅读5136 评论0 字号：大中小 订阅
一、思路
1、第一阶段：表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、维修室门窗玻璃卫生、台
帐记录；
2、第二阶段：中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目；
3、第三阶段：深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成良好习惯。
4、第四阶段：把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提高，持续改进。A.人力资源管理：人力规划、定岗定员、人员需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激
励机制、工资改革、安全保障；
B.企业管理：计划、组织、实施、协调、监督、控制；制度、标准、计量、定额、信息、
班组、9000；组织机构、流程
C.财务管理：制度、对帐、报表、决算、预算、成本； D.物资供应：制度、物资计划、入库、出库、物资回收； E.生产管理：安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本； F.技改管理：立项、审核、招标、施工安全、进度、质量；
G.产品销售：制度、计划、合同、出库； H.信息管理：制度、收集、分享、存档。
二、措施
1、制定现场管理实施方案：分为宣传、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、
检查、考核等十六个步骤；
2、全员培训， 转变观念，全员参与：给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善的机制。现场管理的四大作用：“不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。
3、成立现场管理组织机构：纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系；横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构，点点举刀，不留
死角。
4、开展现场活动：个单位每人每天班前十分钟；周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破
5、定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了“现场管理检查考核制度”；“现场管理标准”； “现场管理责任分解标准”；“职能考核标准”； “漏点检查考核制”; “安全环保制度”；“工艺制度”； “现场联检实施细则”， 通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事
事有人管，人人都管事；
6、现场计划：各单位每周、月有计划，中层干部每天有计划总结，符合SMART原则，有项目、责
任人、计划完成时间；有检查人，检查时间。
7、现场检查：第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，（董事长：只考核正职），问题整改后返还10-80％，每天班长以上管理人员检查现场情况，现场管理小组抽查现场情况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核；
8、现场考核：以正激励为主，负激励为铺；以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳入百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题 763个，奖3242元，
赔偿5235元，返还4188元；
9、工具：现场管理日报表（中层、班长）；周联检安排、周联检表、现场联检通报（先进、落后、
问题、赔偿、整改时间、返还）。
三、效果
通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。
硬件改善：
1.室内地沟盖板整理，护栏加固；
2.整理电器仪表线路；3.设备标识、管道流向；
4.岗位标识牌、漏点、维修工具、卫生工具定置标识牌；
5.煤场防尘网、道路整修；6.安全环保查隐患、整改；
7.房顶漏水处理；8.处理漏点，减少80％； 9.规范岗位操作记录、维修记录； 10.技改施工现场挂牌，责任到人；
11.采取防尘措施；
12.物资库物资整理，帐卡物相符；
13.生活区绿化；
14.拆除废旧设备管道，定点存放；
四、问题
1、现场与 “一平二净三见四无五不漏” 标准还有很大差距；
2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范；
3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。如果及时的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。
4、技改施工现场卫生较差。
五、下步计划
1、完善制度，逐步提高标准，
2。、整改项目逐步落实；（地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理）
3、现场管理逐步深入；有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，加强质量、消耗、成本考核，以现场管理为突破口，推动公司各项工作上台阶、上水平，实现生产高产、低耗、优质、长周期运行，管理标准化、规范化、流程化。
