质保工作总结
推荐第1篇：质保部工作总结
2013年度质保部工作总结
加强质量管理，稳定和提高产品质量，确保出厂的质量是质保部的主要职能，在过去的1年中，质保部认真履行基本职责，对公司质量目标的实现起到了质量保证和促进作用。本年度公司出现了一些质量事故，为质量工作造成了很大影响。经过质量教育和药品管理法制教育，公司全体职工质量意识明显提高，特别是丹参注射液工艺研究工作的顺利开展，稳定了质量队伍，工人积极性调动起来，质量责任心提高，对公司质量稳定提高具有积极作用。
一、按标准把关，努力完成各项检验工作
今年，1月～12月23日，质保部共检验原辅料504批次(1月1日～12月23日)；直接接触药品的包装材料(容器)750批；外包装材料543批；内贸成品1305批次。其中，小容量注射剂 7品种9规格117批次；大容量注射剂二车间6品种，9规格933批次；塑料瓶输液车间4品种5规格237批次；固体制剂车间1品种，18批次。
外贸产品24个品种，461批。
按规定每周检测一次纯化水和注射用水(数十个取样点/次)，对车间洁净区进行定期监测(按规定100级，每周一次；10000级每月一次；100000级，每季一次。
二、认真履行质量监督质量把关职能，发现和解决质量问题。在履行质量管理过程中，巡检人员按公司规定，对生产全过程进行全面监控，及时发现生产过程的质量隐患。
在质量检查发现问题及时处理，避免产生严重后果。塑料瓶输液车间生产的聚丙烯输液瓶外观不合格，及时通知车间及有关部门，并向公司领导报告，车间认真排查原因，联系设备厂家对设备进行检修，排查主要原因，对不合格品进行有将控制。
三、做好gmp 认证改造，确保通过新版gmp认证
根据国家有关政策，注射剂在2013年12月31日没有通过新版gmp认证的，2014年1月1日必须停产。由于各种原因，我公司认证改造工作起步太晚，2013年8月才正式启动，我们在指挥部统一指挥下，努力工作，目前已经完成管理文件的编制工作，质量标准和检验规程也修订多遍，正在逐步完善、工艺规程完成基本架构，待设备安装验证后即可完成，设备和岗位标准操作规程在设备厂房完成经验证确认后即可完成。硬件中第一期主生产线即将进厂，第二期设备完成首次付款，各项工作都在进行中，只要各部门尽职，一定能顺利通过认证。
四、做好药品委托生产和药品标签说明书备案工作。 2013年度，完成氨基酸类输液委托生产报批工作，目前，陕西必康制药有限公司，根据委托合同，已经生产出部分药品，可以保证停产后的市场供应。完成或即将他汀类说明书、标签和包装的备案的补充申请，复方氨基酸注射液(18 aa-ii)等药品执行新的国家药品标准，已经按时完成药品标签、说明书修订备案工作。
中国药典2010年版第二增补本已经实施，质保部及时向省食品药品监督管理局办理补充申请资料和说明书标签备案工作。
五、做好聚丙烯输液瓶的再注册和动物房换证工作
由于各种原因，我公司聚丙烯输液瓶没有按要求时间申请再注册，经多方努力，省局才给予受理，目前已经按要求送样品到上海药包材检测中心进行迁移性试验等研究，样品抽验和洁净度检测均已经完成，申报资料已经送国家食品药品监督管理局审批。组合盖正在样品检验，完成后即可送审。
六、积极迎接省市的药品飞行检查和药品现场核查，并做了很多工作。 2013年，国家药监部门加大监管力度，多次来公司进行各种检查，质保部积极配合，做好工作。由于国家加大了产品抽验力度，在2013年国家药品质量评价抽验中，由于我们认真做好质量管理工作，从原料采购到入库销售，全过程严格把关，收到明显成效，国家药品抽验合格率百分之百，生产产品批批合格，未出现整批返工现象，实现了年初定的质量目标，产品质量得到很大提高，从根本保证了每批出厂产品的质量。
七、加强各车间的质量巡查，加大自检力度。
公司领导修订了gmp自检管理制度，加大对生产现场的检查力度并把部分检查结果按新修订的检查表记录，对严重的违规现象进行了质量处理。对提高质量有显著作用，各个车间现场卫生现场管理都有提高，干部员工的质量意识普遍增强。
九、2014年的工作打算：
1、在认真有效开展公司质量管理工作的同时，积极配合做好公 司有关部门，做好gmp改造项目的各项工作，力争按时通过国家认证。
2、根据2010年版药品生产质量管理规范要求，结合公司剂型特点以及公司新厂gmp厂房设备的实际情况，总结过去十余年gmp实施过程中经验和教训，重新对公司的质量管理体系文件进行深入细致地修订完善，包括质量管理规程、质量标准、质量内控标准、中间产品质量标准、相应的检验规程、岗位sop等。2014年一季度，在完成各项验证后，完成软件编制工作。
3、根据未来检验工作需要，包括中心化验室和各车间化验室的检验需要，新增仪器设备、对照品、检定菌的咨询考察，制定初步采购计划报公司领导审定。为明年正式采购做好前期准备。
4、根据公司安排，做好f0值小于8的药品补充申请工作，要求提供的相关资料准备工作，及时上报省局注册处。及时做好组合盖(药包材)再注册资料工作，目前现场检查和洁净度检查已经通过，抽样检验结束后，将资料上报国家食品药品监督管理局即可。继续关注塑瓶审批进度，目前塑瓶瑞注册资料全部在国家食品药品监督管理局，目前正在审评阶段，做好药品包装和标签、说明书备案工作。
5、做好新老员工培训训，包括新版2010年版gmp培训和药品检验新技术新知识培训，以适应未来检验工作的新要求，培养和储备质量队伍的人才。
6、做好公司原辅料包装材料供应商的质量审计工作，淘汰一批不能适应公司产品质量要求的供应商，吸收一批质量信誉好供应能力强的优质价廉的供应商，确保不合格原辅料包装材料不采购不进厂不
检验不入库不使用。
7、做好质量巡检巡查工作，加强质量监督力度和频次。提高质量巡查效果，提高质量巡查效率。这样车间始终处于质量受控状态。
8、做好公司产品质量信息收集分析，做好公司产品售后质量服务工作，配合销售部门提高质量信誉，对销售部门提供的改进意见及时解决及时反馈，必要时组织质量攻关。定期召开公司质量分析会，提高药品生产的过程控制，把药品质量水平提高到一个新的层次。
9、做好药品不良反应报告和监测管理工作，2010年版gmp已经提高此项要求的力度，此项工作做不好直接影响gmp的认证通过。
10、时刻准备着，随时迎接各种检查，绝不掉以轻心。明年估计还应该有多次国家和省市检查，这就是当前形势。
2013年12月20日篇2：2014年质保部工作总结与2015年工作计划 2014年质保部工作总结与2015年工作计
划
一、今年质量管理工作在公司领导的关心和支持下，在全体质检人员的共同努力下，在各部门的大力配合下，基本完成了各项工作任务。主要做了以下几项工作：
1、日常质量检验工作
① 原辅料检验 7月份将公司的原辅料质量标准结合现行国家标准和生产的实际要求，梳理并重新修定了原辅料质量标准和必检项目。在日常检测过程中严格按照质量标准对原辅料进行检验，及时准确地出具检验报告单，坚决保证数据的真实可靠，并纳入到化验员工资考核中，做好生产第一道关。实行原辅料和成品化验员半年一次轮换，相互监督。个别批次原材料作了退货或降级处理（葡萄糖浆等），既严把了原料质量关，又减少了公司的损失。
因受检测设备和人员的局限，我公司的检测仍以重点指标进行检测为主，没有对所有指标进行把控，难免会出现控制指标以外不合格指标的原辅料流入到生产工序中，如今年下半年出现的淀粉质量问题，就是因为当初没有将白度和脂肪纳入到必检项目中，造成生产不稳定。
成品检验今年比去年有了较大变化，7月份根据国家标准、生产和销售的实际情况，将产品进行分级定位。尽量将有问题的产品发现在公司内，避免客户投诉。 2014年共检验**1009批5473.7吨：符合内控640批3426.2吨，内控率 62.59%，超内控369批2047.5吨，合格率为100%；**1029批2899.875吨：符合内控258批764.55吨，内控率26.36%，不合格179批446.9吨，不合格率为15.41%。不合格的原因有****。
2、现场管理
① 坚持生产现场日常质量巡查工作，发现的质量隐患及时与生产部门沟通，或发出质量整改通知单，责成并协助相关部门进行整改。能当时整改的坚决要求当场解决。
② 对质量监督过程中发现的不规范现象进行纠正，如产品生产批号模糊不清、标签粘贴不符合要求等现象，修订了产品批号管理规程，已经开始实施并收到效果。
③ 协助生产部门修订生产一线交接班管理制度。
3、发货管理
每批次发货都遵循出库检程序，对有问题的货物加以标注并汇报给相应负责人，但一直没有进行签批手续，导致整个质保部人员在**有问题的货物上得到了处罚。
4、客户投诉
结合2014年1月份到12月份客户质量投诉记录来看，今年度发生的质量投诉类型及应对措施分析见下表：
抱歉，此处省略
5、质量体系运行
① 不断从网上进行学习，将新的制度文件结合公司实际情况进行更新，使之符合客户评审的要求，同时丰富了质量管理知识。
② 督促其它部门定期更新相关资料，如采购部门的供应商资质、设备科的定检等
③ 12月份接受了第二次监督审核并得到了维持证书。此次监督评审与以前不一样，公司内部进行完善体系内审资料，在审核中将遇到的难题与现场专家进行逐一请教，从中学到新的体系审核知识。明年国家将更换体系新标准，强调风险控制的预测和应对能力，不只是简单的文件控制和处置问题的能力。来年要不断提高公司内审员的业务素质，力争保持质量体系的有效运行。
6、质量报表
按时编制产品质量日报表、周报表和月报表，及时汇报产品质量状况，对加强质量管理有追溯性作用。有任何质量问题及时与生产部门、技术部门沟通，提出质量整改要求。
7、服务销售
① 及时配合销售部门做好各个客户的投标文件和产品的调查报告。为销售和生产对接好特殊产品的发货需求，力求满足客户。
② 协助销售做好售后服务工作，对用户提出的一些质量问题及时给予解释和答复。
8、确保相关检测报告在有效期内 主要有以下检测报告：①产品外检报告（周期：半年）②生产用水检测报告（周期：一年）③员工健康证（周期：一年）
9、协调工作
① 对不合格的原辅料进行全程跟踪，对存放场所进行跟踪，杜绝死角。今年已经将不合格的**进行了成功退回给厂家。
② 公司网站制作：督促制作网络。
③ **投诉供货不及时和质量问题：为此专门将生产、销售、质保和技术部门召集在一起探讨，经过沟通一致认为：车间应提前备货，质检提高检测标准，同时下达到相关部门，立即执行。
二、存在的问题及2015年有待开展和改进的工作：
1、质量检验
① 继续严抓原辅料、中间过程和成品的日常检验工作，确保数据的真实性，实事求是。确保不符合要求的产品不得进入仓库。多与技术部门沟通，尽可能将质量关键控制点前移，对下一工段有明显影响的必须经领导签字后方可放行。
② 对有问题的原辅料实行跟踪到底，做到每个部门每位责任人知晓事情的严重性。
③ 质量报表虽然每日坚持，但有时候吨数统计有误差，来年将报表的及时性和真实性纳入到个人考核中。
2、现场管理
① 经常不定期地参与生产部周前会议，参与生产，对一些不合理现象在会议上及时提出。 ② 对生产记录进行检查，使之规范。同时将其它常规性检查指标尽量与批记录进行整合，减少车间额外工作量。
③ 坚持每日巡查生产现场，对不规范地方进行纠正或罚款，坚决改掉老好人思想。
3、质量体系
① 原料供应商现场评审：今年公司已经注重这一方面，对**原料进行了现场评审，对其它原辅料还没有涉及到。准备来年对生产有影响的，特别是公司重要指标检测不出的原辅料加以供应商现场评审和学习，将实际工作中存在的问题一并与供应商专家进行交流。
② 加强质检数据的分析，及时为生产提供预测。
4、部门培训考核
① 严格按照2014年修订的原辅料和成品标准进行质量检验，加强质检人员的篇3：2012年上半年质保部工作总结
二零一二年质保部上半年工作总结
进入2012年以来，在公司领导的正确领导下，在其他各部门的大力支持和配合下，质保部紧紧围绕部门中心工作，以公司制定的质量工作目标为主线，以全面提高公司产品内在和外观质量为一切工作的出发点和落脚点，认真贯彻落实公司质量方针政策，为全面提升公司产品质量做出了积极努力，现将具体工作总结如下：
一、加强质量检验工作。
1、原材料检验 2012年上半年我部加强对原材料的质量检验和控制，从源头上确保产品质量。经统计，2012年1-6月份，进货检验物资共发生不合格37批次。其中夹件不合格11批次，生产厂家为中容环保；模具不合格12批次，分别为中容环保8批次，海安金达机械4批次；铜铝排不合格5批次，分别为济宁浩德2批次，泰州中裕3批次；外壳不合格2批次，生产厂家为句容伟华；网格布不合格1批次，生产厂家为宜兴兴亿。对上述所出的不合格问题，我部都及时的将信息反馈到采购部，请采购部给供货厂商联系，要求供应商针对存在的质量问题，制订切实可行的质量保证措施，保证到厂材料质量。没有制定整改措施的供应商将不予进行检验。这些工作举措不仅使供应商引起高度重视，而且通过加强与我公司技术交流，实施质量改进，落实整改措施，使后续物资的供货质量较以前有明显提高。
目前，因受检测设备的局限，我公司进货检验仍处于简单目测和外观尺寸测量阶段，部分进货物资和组配件还是要通过生产过程和产
品试验进行验证，因此也有可能出现不合格的物资和配件流入到生产工序中，所以在生产过程中，要求生产员工对自己所使用材料进行认真的检查，避免不合格材料流入工序，甚至流入下道工序，使小问题变成大事故，给公司造成大的损失。目前的进货检验中还存在很多的物资没有质量证明文件这样的情况，在下半年的进货检验中，我部将加强质量证明文件的检查。在不合格问题的处理上，下半年要加强对供货商考核索赔工作，以减少或避免不合格物资对公司造成的损失。
2、加强对过程检验的控制，全面提高产品实物质量。 2012年上半年，我部根据公司领导“奖优罚劣”的指示，以正向激励为导向，制定并实施了《质量奖惩细则》，对在工作中做的好的员工进行奖励，对出现质量不合格的员工进行处罚，让全体员工提高质量意识。自实施了《质量奖惩细则》以来，生产过程中的一次检验合格率呈现逐月上升的态势。经统计，2012年1-6月份，总装成品的检验和试验共发生不合格26台次，一次交检合格率从年初的76%至6月份上升到92%；铁芯检验发生不合格41台次，一次交检合格率从年初的61%至6月份上升到95%，都有了较大进步。随着公司卷铁芯项目的投产，我部自二月份起，将卷铁芯的过程检验纳到日常检验中来，保证了新上卷铁芯产品的质量。
虽然产品实物质量有了一定的提高，但据公司要求的一次交检合格率达到98%的年度质量目标，还有一定的距离。因此，我部在下半年的过程检验中会继续加大对不合格品的处理力度，对出现的不合格品坚决实行“三不放过”原则，即质量问题查不清原因不放过、未制
定整改措施不放过、整改措施不落实不放过。还要加强建立员工质量档案工作，每月对档案中没有出现质量问题的员工给予奖励，对连续出现质量问题的员工要加大处罚力度。 生产员工在实际生产过程中的“三按”“三检”工作还是没有完全建立起来，一方面是由于公司缺少的统一的、全面的工艺手册，员工在工作中没有遵循；另一方面，也是由于员工缺少培训，没有养成按图纸操作的习惯。在下半年工作中，我部要严查“三按”、“三检”工作，对不按图纸、工艺、标准和没有进行自检、互检的员工要严格考核，特别是质检单的填写，要求必须按自检的实数填写。要以一定的价值导向使员工养成良好的工作习惯，最终，保证产品质量。
3、严抓出厂检验，确保产品出厂质量
出厂检验中，我部以张总提出的“替用户验收”的理念为指导思想，严抓产品出厂质量，根据《产品制造要求单》逐项对出厂产品进行检验，真正做到替用户验收，保证出厂的产品符合用户的要求，从而减少售后服务。除保证产品实物质量以外，还加强了出厂资料的检查，每一份出厂资料都经过自检、校验、审核三关，以保证我们的出厂资料准确无误。
二、狠抓售后服务质量，不断满足用户要求。
随着公司市场的发展，发货产品不断增加，随之而来的现场服务越来越多。为规范售后服务工作，提高售后服务质量，满足用户需要，树立良好的企业形象，我部在年初制定了《售后服务制度》，并以“不断满足用户的要求”为服务理念。在售后服务时必须带有《售后服务
记录表》，详细记录用户反映信息、现场检查情况、原因分析、处理措施和用户验证等内容，没有用户验证的售后服务不予报销差旅费，严格的考核售后服务质量，真正做到让用户满意。经统计，2012年1-6月，共派出售后服务28次（未含箱变），其中因现场安装服务10次，因产品送电服务3次，因用户原因服务9次，因配套件问题服务3次，因制造质量问题服务3次。 从统计信息看，用户原因、配套件问题和产品制造质量问题在售后服务中占有约54%的比重，因此，我部在下半年的售后服务工作中，对因用户原因造成的售后服务，要适当的对用户或销售员追索售后服务费用；对配套件原因造成的售后服务，要对配套件厂家进行索赔，要求其无偿更换配套件，还要承担此次服务费用；对因制造质量问题造成的售后服务，要分析原因，找出责任部门，并要求责任部门承担一定的售后服务费用。通过以上措施，在以后的售后服务中，最大限度的为公司减少售后服务支出。
三、确保公司质量管理体系的有效运行，顺利通过iso9001和电能（北京）pccc产品认证中心的年度复审，完成了《质量检验手册》的改版工作。
今年的4月19日-20日，北京新世纪认证公司审核组对我公司进行了为期两天的年度监督审核。针对我部硅钢片的进货检验记录中，无《质量检验手册》中要求的厚度偏差的检验内容，开具了不符合项。我部已对质检员进行培训，对检验记录进行完善，在最短时间内完成了对该不符合项的关闭。今年的6月12日—13日，电能（北
京）产品认证中心审核组，对我公司进行了为期2天的年度监督审核。针对不合格品控制中无复查检验记录和线圈质检单的填写与《质量检验手册》中要求的不符，开具了两项轻微不符合项。我部已对上述两个不符合项进行了相应的整改，在最短时间内完成了不符合项的关闭。
2月初，我部完成了对《质量检验手册》的换版工作，新版即b版《质量检验手册》全部采用国家最新标准，检验项目根据公司实际情况做了调整，使各项检验更趋于工作实际，增强了可操作性。b版《质量检验手册》已于3月初经分管领导审批后，正式下发使用。
四、完善计量器具台账，建立计量器具运行检查记录，积极开展计 量工作，做好内部检定和对外送检工作，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。 年初，我部对计量器具台账进行完善，加入新购入的箱变试验所用的计量器具，并完善计量器具的年度周期检定计划。对达到检定期限的器具，按时送检，对同样的计量器具有1台以上时，只送检1台器具，其他采用内部检定，以对比法对其他器具进行自校。这样，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。
五、下半年工作计划
对上述工作中的不足，我部将继续加强质量管理工作，认真分析，找出原因，并落实整改。
下半年，我部会紧紧围绕公司下半年
1、市场开拓，
2、销售队伍篇4：2011年度质保部工作总结
2011年度质保部工作总结
公司领导：
光阴似箭，岁月如梭，又是一年春来到。辛勤奋斗的2011年已经过去，充满希望、承载新达泵业转折的2012年已来临。过去的2011年，质保部全体同仁在公司领导的亲切关怀和领导下，在各部门的支持下，基本上完成了公司下达的各项工作，在此我就质保部2011年工作作如下汇报，恳请公司领导指正。 2011年3月，在艾总的关怀下，在吕副总的直接领导下，质保部全体同仁协助行政部顺利完成了公司三体系2011年度监督审查工作，并一次性通过。公司质量管理体系、环境质量管理体系、职业健康与安全管理体系运行基本正常有效。 2011年4月，在达县质量技术监督局的指导下，公司顺利通过了“四川省质量信用等级aaa”检查组的验收，获得了“四川省质量信用等用aaa”荣誉称号。 2011年10月，公司s型单级双吸离心泵顺利通过了“ 第十届四川省名牌产品”现场检查组的验收，公司质量管理工作得到了检查组的好评。 2011年12月，公司xds200-150-240泵顺利通过了四川省质量技术监督局2011年度产品质量定期监督检查，评定为合格品，其技术指标全部达到一等品及国家节能产品指
标。
计量理化工作是机械工业的基础及保障，公司计量器具按周期进行自检或送检，在用计量器具周检率达100%，周检合格率达99%，周检正确率达100%，有力地保证了生产出合格产品。
2011年度三包服务工作在各部门及车间的大力协助和支持下，取得了一定的成绩，三包人员（含总装车间临时借调的人员）的辛勤付出，得到了用户满意的微笑。2011年度接到售后服务（含三包服务）信息单112张，基本都给予了处理，用户投诉率为0，并且泵产品质量在公司全体员工的努力下，有了一定的提高，反映在2011年度三包售后服务费用大幅度降低，按三包售后服务人员差旅费算，2010年度近10万元，2011年度为5.5万元。从全年三包售后服务的情况看，问题主要集中在——
1、外购泵质量不过硬，服务次数多，时间长；
2、自制产品中泵机封运行一段时后出现漏水，有数起，十多台泵；
3、发货时出现多起错漏检及标识错误，如泵底座发错、泵发错、联轴器发错；
4、产品铸造质量、金加工质量不过关，造成电泵联、泵轴退换货。
在新的一年里，应从以下几个方面加强工作：
一要加强外购泵产品质量的监管，如is泵、isg泵、qw潜污泵等，应选择一些质量过硬，三包售后服务及时的厂家作为我们的合格供方；
二是提高自制产品质量要从泵的铸造抓起，减少气孔、砂眼、逗水、裂纹、浇不足、错箱等铸造缺陷，提高铸件的表面粗糙度，金加工及总装要精益求精，严格遵守工艺纪律，检验人员要严格控制产品质量，作好检验状态标识和质量记录，做到不合格品不许进入下道工序，不合格零件不许装配，不合格产品不许出厂；
三是要加强外购泵产品的检验工作，外购泵发货前一定要组合下，检查其附件是否齐全；
四是要加强自制泵的配件检查工作，要求做到未经检验员检查签字不发货；
五是要加强员工素质教育，提高质量意识，树立用户至上、质量第一的思想，并制定和完善质量责任制考核，奖惩逗硬。
质保部 2012年1月6日篇5：质保部工作总结
质保部工作总结（1988.4----1993.6） 1/37 大亚湾核电站核岛安装质量保证工作实践和体会 ----质保部工作总结（1988.4----1993.6）---- 简礼有
中国核工业二三建设公司（深圳）
一九九三年七月八日
目录 1 概述-----------------------------3 2 质保部的工作范围和内部职责分工----------------------4 2.1 工作范围---------------------4 2.2 内部职责的分工------------5 3 质保部的工作概况-----------7 3.1 质保大纲的建立和管理---7 3.2其他质保管理工作----------9 4 质保部的一般工作方法-----12 4.1 随机监督和特殊监督------12 4.2 内部监查---------------------12 4.3 对文件的质保审查--------12 4.4 质保教育与培训-----------13 4.5 用不同的方法处理不同情况下的质保问题---------13 4.6 外部监督纠正措施申请（car）和质保监督缺陷报告（qsdr）的处理--16 4.7 对外部监查中“发现问题（finding）和观察通知（remark或observation）”的跟踪与回答-------------------------16 4.8 质保部的报告制度及其执行--------------------------17 5 几点意见和建议------------17 5.1 质保大纲建立的方式----17 5.2 质保手册的编制与修改-19 5.3 内部程序与工作程序的建立与修改-----------------20 5.4 质保大纲体系的运转----职工的自觉遵守与执行和强制推行相结合--------22 5.5 关键在于提高全员的质保意识和技术素质--------23 5.6 iaea50-c-qa法规的修改及今后质保工作发展的方向--------------------------23 6 结束语-------------------------25 在质保部工作过的人员统计表------------------------- ---27 二三公司质保手册发布和修改状态情况一览表--------29 监查统计表----------------------30 ncr状态表---------------------36 各部门接收f/s on统计表 -37 质保部工作总结（1988.4----1993.6）
简礼有 1 概述
本人于1989年11月进入广东大亚湾核电站工地，参与我公司深圳项目公司------二三建设公司（深圳）的工作，直至1993年8月工程施工基本完成之后，离开大亚湾工地返回建设公司，前后将近四年时间。在此期间先担任了一年的项目公司质量保证副经理，分管质量保证部（本文以下对质量保证简称质保，对质量保证部简称质保部）和质量监督部的工作，至1990年10月，后因公司需要，领导安排到管道综合队（pit）担任了一年副经理（中方经理，经理由法方人员担任）。pit移交给法马通/斯比公司（f/s）管理之后，仍回到质保工作岗位工作了近两年时间。这期间，先是当质保大纲工程师，有更多的机会学习和掌握质保的具体工作方法，更深入地了解和熟悉公司质保大纲的具体内容。后担任质保部经理，直到离开大亚湾工地为止。
本文从质保大纲的建立和运行的角度，以质保部的工作为例，论述广东大亚湾核电站核岛安装工作中质保工的实践情况并在此基础上提出个人对今后核电站安装过程中质保大纲建立和运行的意见和建议。 质保部组建于1988年4月，到1993年6月止，先后在质保部工作过的人员（包括和jcvc派来支援工作的人员）共有37人，其中有法国专家3人，广东核电合营有限公司（gnpjvc）派到我公司工作的人员2人。先后担任过质保部经理的有袁克来、陆寿春（gnpjvc人员）、傅校青和我四人。（详件附表1：在质保部工作过的人员统计表）。质保部下设大纲组和工程组，大纲组的主要职责是根据现场实际情况的变化和需要，对质保大纲体系文件适时地进行修改和完善；工程组的主要职责是对质保大纲的实施状态进行监督，保证运行的有效性。 1）概述
质量保证部（本文以下对质量保证简称质保，对质量保证部简称质保部）组建于1988年4月，当时的组成人员有袁克来、刘键吾、景立锋和赵 红（翻译）四人，质保部经理为袁克来[公司于1988年9月25日以（88）司深字第0014号文发布通知正式任命]。以后随着工作的逐步展开，人员也逐渐增加。先后在质
保部工作过的人员（包括外国质保专家和jvc派来支援工作的人员）共有37人。到1993年6月底止，仍在岗位上工作的有10人（详见《在质保部工作过的人员统计表》）。在工程施工的高峰期间，质保部的工资人员达20余人。在管道综合队（pit）移交f/s管理前，质保部下设大纲组（由执行质保大纲工程师职责的质保人员组成，组长先后为刘键吾和王贵洪）和工程组（由执行质保专业工程师职责的质保人员组成，组长先后为傅校青和兰 克）两个组。pit移交f/s接管之后，质保部的人员相应减少，因此取消了上述两个组的设置，所有的人员都直接由质保部经理管理。
质保部组建时的经理袁克来是最早进入广东核电工程，参与工程准备工作的人员之一。在工程合同签订之前的1987年11月27日，他曾随同周爱德经理一道参加了工程合同中有关质保问题的谈判。合同签订之后，他曾赴法国接受有关质保的培训。1989年12月，因病休假时，由傅校青代理质保部经理职务。从90年6月到91年5月，由jvc派来支援工作的陆寿春担任质保部经理，袁克来任副经理（至91年12月离开大亚湾工地时为止），陆寿春离开质保部后，由傅校青任质保部经理。1992年10月傅校青调离后，由简礼有任质保部经理至今。] 2 质保部的工作范围和内部职责分工 2.1 工作范围
按照质保手册第二章中有关质保部工作的描述，它的职能有以下十四个方面： 1）编制、颁发、修改和确定分发质保手册； 2）审核公司的内部程序及f/s接口程序与质保大纲的缝合线； 3）颁发、维护和实施质保教育大纲； 4）组织和执行质保监查制度，进行监查和监查跟踪（对质保部本身的监查除
外）；
5）对质保大纲的执行情况进行随机监督； 6）评定潜在的供应商并维护已批准供应商清单，审核供应商的质保程序； 7）审核采购技术说明书和采购订单与质保大纲的符合性； 8）对公司的工作文件进行随机审核，并随机审核译文； 9）管理和处理不符合项报告，并对其进行随机分析； 10）打开纠正措施报告并管理纠正措施制度； 11）编制或审核停工通知； 12）就质保大纲的问题与f/s联系； 13）编制或审核给f/s的外部质保监查报告、质保问题和纠正措施申请的回
答；
14）向质保经理报告工作。 2.2 内部职责分工
对上述各项工作，在内部程序《质保部的组织机构和工作描述》（zb0004）中进一步具体化，将其落实到了质保部内担任不同职能的质保管理人员的工作岗位上。具体如下： 1） 质保部经理负责以下工作：
（1）组织和领导质保部的活动，并定期向质保经理报告；
（2）编制人员配备计划并评定质保部人员的资格；
（3）批准质保部的文件及分发给其他单位的报告；
（4）审核质保手册的修改；
（5）根据需要审查公司的内部程序和f/s接口程序；
（6）批准质保教育大纲和质保培训计划；
（7）必要时执行质保教育；
（8）向质保经理提议除对质保部的监查以外的内部监查监查队人员的指派名单；
（9）如果评定合格，执行监查和监查跟踪；
（10）批准给总经理的有关监查发现问题的纠正措施完成情况的报告；
（11）审查合格供应商名单的修改；
（12）审查对不符合项报告（ncr）的建议解决办法和、或最终决定；
（13）批准对不符合项报告（ncr）定期分析报告；
（14）担任纠正措施委员会的秘书，管理纠正措施报告并跟踪完成情况；
（15）审查停工通知并向质保经理提交；
（16）对要提交给f/s的有关外部质保监查报告、质保问题和jvc监督的纠正措施申请（car）和质量决定缺陷报告（qsdr）的回答就行审查；
（17）批准质保部发出的观察通知（qa/on）并终结；
（18）编制或批准质保部活动的月报告；
（19）为质保建议指派教员。
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2011年度质保部工作总结
公司领导：
光阴似箭，岁月如梭，又是一年春来到。辛勤奋斗的2011年已经过去，充满希望、承载新达泵业转折的2012年已来临。过去的2011年，质保部全体同仁在公司领导的亲切关怀和领导下，在各部门的支持下，基本上完成了公司下达的各项工作，在此我就质保部2011年工作作如下汇报，恳请公司领导指正。
2011年3月，在艾总的关怀下，在吕副总的直接领导下，质保部全体同仁协助行政部顺利完成了公司三体系2011年度监督审查工作，并一次性通过。公司质量管理体系、环境质量管理体系、职业健康与安全管理体系运行基本正常有效。
2011年4月，在达县质量技术监督局的指导下，公司顺利通过了“四川省质量信用等级AAA”检查组的验收，获得了“四川省质量信用等用AAA”荣誉称号。
2011年10月，公司S型单级双吸离心泵顺利通过了“ 第十届四川省名牌产品”现场检查组的验收，公司质量管理工作得到了检查组的好评。
2011年12月，公司XDS200-150-240泵顺利通过了四川省质量技术监督局2011年度产品质量定期监督检查，评定为合格品，其技术指标全部达到一等品及国家节能产品指 1
标。
计量理化工作是机械工业的基础及保障，公司计量器具按周期进行自检或送检，在用计量器具周检率达100%，周检合格率达99%，周检正确率达100%，有力地保证了生产出合格产品。
2011年度三包服务工作在各部门及车间的大力协助和支持下，取得了一定的成绩，三包人员（含总装车间临时借调的人员）的辛勤付出，得到了用户满意的微笑。2011年度接到售后服务（含三包服务）信息单112张，基本都给予了处理，用户投诉率为0，并且泵产品质量在公司全体员工的努力下，有了一定的提高，反映在2011年度三包售后服务费用大幅度降低，按三包售后服务人员差旅费算，2010年度近10万元，2011年度为5.5万元。从全年三包售后服务的情况看，问题主要集中在——
1、外购泵质量不过硬，服务次数多，时间长；
2、自制产品中泵机封运行一段时后出现漏水，有数起，十多台泵；
3、发货时出现多起错漏检及标识错误，如泵底座发错、泵发错、联轴器发错；
4、产品铸造质量、金加工质量不过关，造成电泵联、泵轴退换货。
在新的一年里，应从以下几个方面加强工作：
一要加强外购泵产品质量的监管，如IS泵、ISG泵、QW潜污泵等，应选择一些质量过硬，三包售后服务及时的厂家作为我们的合格供方；
二是提高自制产品质量要从泵的铸造抓起，减少气孔、砂眼、逗水、裂纹、浇不足、错箱等铸造缺陷，提高铸件的表面粗糙度，金加工及总装要精益求精，严格遵守工艺纪律，检验人员要严格控制产品质量，作好检验状态标识和质量记录，做到不合格品不许进入下道工序，不合格零件不许装配，不合格产品不许出厂；
三是要加强外购泵产品的检验工作，外购泵发货前一定要组合下，检查其附件是否齐全；
四是要加强自制泵的配件检查工作，要求做到未经检验员检查签字不发货；
五是要加强员工素质教育，提高质量意识，树立用户至上、质量第一的思想，并制定和完善质量责任制考核，奖惩逗硬。
3 质保部 2012年1月6日
推荐第3篇：质保部工作总结
2013年度质保部工作总结
加强质量管理，稳定和提高产品质量，确保出厂的质量是质保部的主要职能，在过去的1年中，质保部认真履行基本职责，对公司质量目标的实现起到了质量保证和促进作用。本年度公司出现了一些质量事故，为质量工作造成了很大影响。经过质量教育和药品管理法制教育，公司全体职工质量意识明显提高，特别是丹参注射液工艺研究工作的顺利开展，稳定了质量队伍，工人积极性调动起来，质量责任心提高，对公司质量稳定提高具有积极作用。
一、按标准把关，努力完成各项检验工作
今年，1月～12月23日，质保部共检验原辅料504批次(1月1日～12月23日)；直接接触药品的包装材料(容器)750批；外包装材料543批；内贸成品1305批次。其中，小容量注射剂 7品种9规格117批次；大容量注射剂二车间6品种，9规格933批次；塑料瓶输液车间4品种5规格237批次；固体制剂车间1品种，18批次。
外贸产品24个品种，461批。
按规定每周检测一次纯化水和注射用水(数十个取样点/次)，对车间洁净区进行定期监测(按规定100级，每周一次；10000级每月一次；100000级，每季一次。
二、认真履行质量监督质量把关职能，发现和解决质量问题。在履行质量管理过程中，巡检人员按公司规定，对生产全过程进行全面监控，及时发现生产过程的质量隐患。
在质量检查发现问题及时处理，避免产生严重后果。塑料瓶输液车间生产的聚丙烯输液瓶外观不合格，及时通知车间及有关部门，并向公司领导报告，车间认真排查原因，联系设备厂家对设备进行检修，排查主要原因，对不合格品进行有将控制。
三、做好GMP 认证改造，确保通过新版GMP认证
根据国家有关政策，注射剂在2013年12月31日没有通过新版GMP认证的，2014年1月1日必须停产。由于各种原因，我公司认证改造工作起步太晚，2013年8月才正式启动，我们在指挥部统一指挥下，努力工作，目前已经完成管理文件的编制工作，质量标准和检验规程也修订多遍，正在逐步完善、工艺规程完成基本架构，待设备安装验证后即可完成，设备和岗位标准操作规程在设备厂房完成经验证确认后即可完成。硬件中第一期主生产线即将进厂，第二期设备完成首次付款，各项工作都在进行中，只要各部门尽职，一定能顺利通过认证。
四、做好药品委托生产和药品标签说明书备案工作。
2013年度，完成氨基酸类输液委托生产报批工作，目前，陕西必康制药有限公司，根据委托合同，已经生产出部分药品，可以保证停产后的市场供应。完成或即将他汀类说明书、标签和包装的备案的补充申请，复方氨基酸注射液(18 AA-II)等药品执行新的国家药品标准，已经按时完成药品标签、说明书修订备案工作。
中国药典2010年版第二增补本已经实施，质保部及时向省食品药品监督管理局办理补充申请资料和说明书标签备案工作。
五、做好聚丙烯输液瓶的再注册和动物房换证工作
由于各种原因，我公司聚丙烯输液瓶没有按要求时间申请再注册，经多方努力，省局才给予受理，目前已经按要求送样品到上海药包材检测中心进行迁移性试验等研究，样品抽验和洁净度检测均已经完成，申报资料已经送国家食品药品监督管理局审批。组合盖正在样品检验，完成后即可送审。
六、积极迎接省市的药品飞行检查和药品现场核查，并做了很多工作。
2013年，国家药监部门加大监管力度，多次来公司进行各种检查，质保部积极配合，做好工作。由于国家加大了产品抽验力度，在2013年国家药品质量评价抽验中，由于我们认真做好质量管理工作，从原料采购到入库销售，全过程严格把关，收到明显成效，国家药品抽验合格率百分之百，生产产品批批合格，未出现整批返工现象，实现了年初定的质量目标，产品质量得到很大提高，从根本保证了每批出厂产品的质量。
七、加强各车间的质量巡查，加大自检力度。
公司领导修订了GMP自检管理制度，加大对生产现场的检查力度并把部分检查结果按新修订的检查表记录，对严重的违规现象进行了质量处理。对提高质量有显著作用，各个车间现场卫生现场管理都有提高，干部员工的质量意识普遍增强。
九、2014年的工作打算：
1、在认真有效开展公司质量管理工作的同时，积极配合做好公
司有关部门，做好GMP改造项目的各项工作，力争按时通过国家认证。
2、根据2010年版药品生产质量管理规范要求，结合公司剂型特点以及公司新厂GMP厂房设备的实际情况，总结过去十余年GMP实施过程中经验和教训，重新对公司的质量管理体系文件进行深入细致地修订完善，包括质量管理规程、质量标准、质量内控标准、中间产品质量标准、相应的检验规程、岗位SOP等。2014年一季度，在完成各项验证后，完成软件编制工作。
3、根据未来检验工作需要，包括中心化验室和各车间化验室的检验需要，新增仪器设备、对照品、检定菌的咨询考察，制定初步采购计划报公司领导审定。为明年正式采购做好前期准备。
4、根据公司安排，做好F0值小于8的药品补充申请工作，要求提供的相关资料准备工作，及时上报省局注册处。及时做好组合盖(药包材)再注册资料工作，目前现场检查和洁净度检查已经通过，抽样检验结束后，将资料上报国家食品药品监督管理局即可。继续关注塑瓶审批进度，目前塑瓶瑞注册资料全部在国家食品药品监督管理局，目前正在审评阶段，做好药品包装和标签、说明书备案工作。
5、做好新老员工培训训，包括新版2010年版GMP培训和药品检验新技术新知识培训，以适应未来检验工作的新要求，培养和储备质量队伍的人才。
6、做好公司原辅料包装材料供应商的质量审计工作，淘汰一批不能适应公司产品质量要求的供应商，吸收一批质量信誉好供应能力强的优质价廉的供应商，确保不合格原辅料包装材料不采购不进厂不
检验不入库不使用。
7、做好质量巡检巡查工作，加强质量监督力度和频次。提高质量巡查效果，提高质量巡查效率。这样车间始终处于质量受控状态。
8、做好公司产品质量信息收集分析，做好公司产品售后质量服务工作，配合销售部门提高质量信誉，对销售部门提供的改进意见及时解决及时反馈，必要时组织质量攻关。定期召开公司质量分析会，提高药品生产的过程控制，把药品质量水平提高到一个新的层次。
9、做好药品不良反应报告和监测管理工作，2010年版GMP已经提高此项要求的力度，此项工作做不好直接影响GMP的认证通过。
10、时刻准备着，随时迎接各种检查，绝不掉以轻心。明年估计还应该有多次国家和省市检查，这就是当前形势。
2013年12月20日
推荐第4篇：上半年工作总结(质保)
2014年上半年工作总结
加强质量管理，稳定和提高产品质量，确保出厂的质量是质保部的主要职能，在2014年上半年我认真履行基本职责，对公司质量目标的实现起到了质量保证促进作用。同时通过我们在工作中认真探索和学习下，员工的质量意识明显提高，随着AP13开阀工作的不断开展，稳定了质量队伍，工人积极性调动起来，质量责任心提高，对公司质量稳定提高具有积极作用。
一、优化人员，提高工作效率。2014年上半年，通过响应公司提出的三大核心指标，优化人员，提高工作效率。车身VQ报交班组根据车身的实际情况，采取不查车身内腔这一举措，成功优化了报交检查一人，从而提高了工位的工时饱和度，提高了工作效率。
二、认真履行质量监督质量把关职能，发现和解决质量问题。在履行质量管理过程中，巡检人员按公司规定，对生产全过程进行全面监控，及时发现生产过程的质量隐患。 在质量检查发现的问题，特别是工位标准化操作问题，一旦发现需通知班组长及时处理，避免产生严重后果。并且每日通过日报的形式通知车间及有关部门，并向公司领导报告，车间认真排查原因，回复措施和断点，确保问题的有效解决。2014年上半年，车身的主要的巡检问题为采购件来件的脱焊、开裂、变形等。各生产工段的生产记录表格未及时填写、胶体的质量不符合工艺要求以及
人员的非标准化操作等。
三、分总成AUDIT审核的有效实施。为进一步提升产品的质量，2014年上半年，基本上每天我们均会做一套分总成AUDIT审核，将质量问题控制在线下，对于查出的问题，如四门两盖的包边波浪的恶化、过度不顺，窗框内外表面瘪塘焊渣等。我们都会在第一时间进行报警，将问题反馈给班组长排查解决。并每日以报告的形式反馈给各责任部门，要求他们分析原因，回复措施。确保质量问题的可控。
三、加班完成车身破检工作。由于车身破检工作量比较大，特别是AP13开阀期间，要进行多次破检，生产日工作也比较忙，为完成破检工作，不得不利用假期加班完成破检，焊接强度是车身最大的质量隐患，所以，对待破检工作我们从未忽视。
四、AP13生产的全程监控评审。随着AP13生产批次的越来越频繁，台份数越来越多，为提升AP13整体质量，特别是四门两盖的包边质量的提升。在生产过程中，每批次生产我们都需要做一次分总成审核，每批次我们都要上检具检查间隙和面差。同时每出来一台分总成，我们都要到现场确认后方才可以批量生产。
回顾上半年我有做的好的一面，但也有不足之处，然而这些不足之处我都会认真分析原因，寻找解决问题的办法。对于即将到来的2014年下半年，我也有一些工作计划：
1、下半年工作的首要重点将是防暑降温工作，随着高温天气的
不断上升，车间的防暑降温，人员的精神状态将是我关注的重点，一方面，我要切实落实好防暑降温措施，一方面，我还要加大顶岗的频次，从而保证员工的安全工作。
2、加强员工的岗位柔性，下半年我还将加强对大线、EP线、W5线、巡检、破检等岗位和技能的轮岗和培训工作，一方面加强员工的工作技能，一方面对日后的轮岗调度大下基础。
3、AP13的生产过程还要加大监控力度，要及时拉动各生产部门、ME车身、样板，以及供应商对质量问题的整改，确保AP13整体质量有着明显的提升。
4、利用生产间隙，加大组织对组员的沟通，为他们提供一些力所能及的帮助。同时利用假日期间组织班组团队活动，培养班组内团队协作的能力，提升班组的团队凝聚力，为日后工作的顺利开展打下基础。
推荐第5篇：质保室工作总结
2005年技术质保室工作总结
2005年技术质保室的工作主要是抓好院质量管理体系持续有效运行和改进，今年7月中旬完成质量管理体系的换版并发布实施，11月初完成内部审核，内审发现的不合格项90%已关闭。出版组也较好地完成了工程图纸的各项出版任务，至11月底，共完成概、预算（含修概）257本，线路工程（初、施设）62项，变电一次、二次（初、施设）121项，土建工程35项，可研报告33本，技术规范书16本，加晒图纸8项共178.6公斤，计5.35万元。
2005年工作回顾：
今年我院质量管理体系工作分两个阶段进行。上半年主要做好ISO9000：2000质量管理体系的换版策划、文件修编工作和质量管理体系的培训工作，分别举办了两期质量管理培训班，邀请国家高级注册审核员和具有质量管理工作经验又熟悉电力行业设计流程的高级工程师讲课，收到较好的效果，提高了全体员工的质量意识。下半年的工作主要是抓好院质量管理体系B版文件发布实施后体系的运行、监督检查工作，加强过程管理，做好与A版文件的衔接工作，争取年底换证审核顺利通过。按体系文件要求编制《法律、法规、技术标准有效版本清单》发放到相关部门，做好体系运行的内部沟通工作，经常深入专业科室了解体系运行情况，日常发现问题及时纠正，对各专业室在体系运行中好的经验或存在的问题进行整理，并通过《质量管理通报》方式在相关部门沟通和交流，对不适宜体系运行的文件和记录进行修改。
1 做好顾客满意调查和统计分析，今年10月下旬我们用传真方式向19个分公司发放《顾客满意调查表》，几经催促，但回复的不多，至今只收回5份。通过工程回访也收集了一些顾客满意信息，虽然数量不多，但都比较真实的反映了顾客对我院设计质量和服务质量的要求，是我院今后改进的方向。
出版方面，由于今年我院大部分设计任务工期都很紧，留给出版的时间非常有限，加上晒图机又经常出毛病，为了尽量减少拖延工期，出版组接到任务后总是想方设法克服困难组织出版，加班加点是常事，有时忙不过来还请办公室人员帮助叠图。只要院里有安排，即使已到下班时间大家都会留下来待命。今年“达维”台风过后正值国庆节，为了配合院里协助省公司做好台风过后损坏线路的修复工作，出版组人员放弃节假日时间，不计得失，随叫随到，及时将线路维修需要的图纸赶晒出来，受到了好评。
存在的问题：由于质量管理工作点多面广，而今年8月陈小玉、蒙叶同时离开设计院，人员少造成工作比较被动，虽然付出了许多劳动，但体系运行的深度不够，大部分质量管理工作内容犹如蜻蜓点水，比较表浅，持续改进的效果不明显。今年8月以后我院的工程设计成品的电子文件整理归档工作没有做，质量信息收集、汇总，产品质量数据分析，过程监视测量等方面都做得不到位。在出版方面，由于设备状况不太好，而出版任务又集中，出版成品有时也未能按时交付。如今年9月中旬，深田输变电工程初步设计出版交付非常急，由于装订机坏了无法及时修复，在等待一天仍无法修复情况下只好送到南宝复印中心装订。出版组的办公设备也比较差，使用的办公桌椅都是2002年搬家时各室淘汰下来的，款式参差不齐，
2 办公桌的抽屉、柜门已经损坏，既影响整齐美观，也不好摆放，出版图纸量大时图纸无法有序堆放，不符合“5S”要求，影响出版进度和质量。
明年工作打算：
1、继续做好前述各项工作，并在总结经验的基础上不断改进方法，提高工作效率。
2、加强质量管理工作的深度，定期组织质量检查，并将定期到专业科室收集质量信息作为本室工作惯例。
3、在促进质量管理体系全员参与方面多做努力，开展多种形式的贯标宣传活动，组织体系文件的学习、培训和知识竞赛等活动。
4、学习借鉴其他院的质量管理经验，完善质量考核的管理制度。
5、做好工程项目报优的组织工作和材料收集整理工作，继续跟踪工程项目创优措施的组织落实。
技术质保室
2005年12月8日
推荐第6篇：学校质保部工作总结
篇1：质保部学期总结 质保部学期总结
本学期我们质保部一共举行了两个活动：失物招领和宿舍安全小品大赛。其中失物招领是长期的而宿舍安全小品大赛是短期的比赛形式的活动。虽然本学期我们部门就举办了两次活动，数量上跟其他部门比起来可能有点偏少。但是我们追求的永远是质量第一数量第二的原则，只要质量高，活动的数量少也能缺陷也能够得以弥补。
失物招领活动是由我们质保部成员以及本院大
一、大二的质保委员共同完成的。与其他活动不同的是此次活动我们采取的是自愿原则，所以参加失物招领活动的质保委员都是自愿参加的，而且活动持续了一个学期。一共有九名质保委员参加了此次活动。失物招领活动就是搜集失误寻找失主，我们一共从四个地方收集失物：东苑食堂、西苑食堂一楼、西苑食堂二楼、n2—101，起初我们将所有的失物都收集起来然后从中挑选出有失主信息的失物通过联系名单练习到失主，但是许多失物根本就没有失主信息无法联系失主。我们只得通过张贴失物布告来寻找失主，但是效果还是不怎么明显，失主更愿意到丢东西的地方寻找。最后我们商量总结出了，只领取饭卡，将其他没有失主采取拍照制作布告告知失物丢失地点跟领取地点的方式。由于饭卡丢失对同学们的生活影响较大，而补办需要三天时间，所以我们制定了
一、
三、五下午值班的值班表，这种值班形式不仅可以确保我们收集到的丢失饭卡可以再三天内还到失主手中或者办卡中心还使得人员的利用率增高。并且我们还制定了饭卡当天处理完毕的规定：凡是当天没人领取的饭卡，在值班完成之前统一送到办卡中心，并且通过校园广播、张贴布告等方式通知失主尽快前去办卡中心领取丢失的饭卡。虽然我们此次活动是院的活动，但是此次活动使得很多其他学院的学生也得到了方便，并且愿意找我们帮忙使参加此次活动的九位质保委员感到十分的有意义。
我们部门举办的宿舍安全小品大赛也一样十分有意义，这项活动的主旨是防范于未然，使得同学们能快乐的度过大学四年的生活。所以我们选择的宣传对象是我们学院的大一新生，只有从新生时就树立安全意识才能取到防患于未然的效果，并且新生对大学的生活也是最不熟悉以及适应的。虽说我们举办的是比赛，但是我们的目的是要宣传宿舍安全意识，起到防患于未然的作用，所以我们举办的宿舍安全小品大赛更像个具有安全教育性质的晚会，当然这个晚会的只要节目都是小品。但是其中也与安全知识宣传有关的东西如：武术表演、安全知识竞赛等即可以与观众互动又可以起到宣传作用的节目。由于这些节目的加入使得原本略感乏味的活动增添了许多新意，也使同学们更加喜欢这活动。也让活动的宣传教育意义得到了更充分的体现。
少少的两次活动有时候或许不能起到什么作用，但是只要质量能够提高也能达到意想不到的效果。我们质保部就是本着这个观念来举办本学期的这两次活动的。这两次活动不仅使我们得到了锻炼的机会也让我们有了活动取得了出人意料的效果。 ——质保部篇2：2013年质保部工作总结 2013年度质保部工作总结
加强质量管理，稳定和提高产品质量，确保出厂的质量是质保部的主要职能，在过去的1年中，质保部认真履行基本职责，对公司质量目标的实现起到了质量保证和促进作用。本年度公司出现了一些质量事故，为质量工作造成了很大影响。经过质量教育和药品管理法制教育，公司全体职工质量意识明显提高，特别是丹参注射液工艺研究工作的顺利开展，稳定了质量队伍，工人积极性调动起来，质量责任心提高，对公司质量稳定提高具有积极作用。
一、按标准把关，努力完成各项检验工作
今年，1月～12月23日，质保部共检验原辅料504批次(1月1日～12月23日)；直接接触药品的包装材料(容器)750批；外包装材料543批；内贸成品1305批次。其中，小容量注射剂 7品种9规格117批次；大容量注射剂二车间6品种，9规格933批次；塑料瓶输液车间4品种5规格237批次；固体制剂车间1品种，18批次。 外贸产品24个品种，461批。
按规定每周检测一次纯化水和注射用水(数十个取样点/次)，对车间洁净区进行定期监测(按规定100级，每周一次；10000级每月一次；100000级，每季一次。
二、认真履行质量监督质量把关职能，发现和解决质量问题。在履行质量管理过程中，巡检人员按公司规定，对生产全过程进行全面监控，及时发现生产过程的质量隐患。在质量检查发现问题及时处理，避免产生严重后果。塑料瓶输液车间生产的聚丙烯输液瓶外观不合格，及时通知车间及有关部门，并向公司领导报告，车间认真排查原因，联系设备厂家对设备进行检修，排查主要原因，对不合格品进行有将控制。
三、做好gmp 认证改造，确保通过新版gmp认证
根据国家有关政策，注射剂在2013年12月31日没有通过新版gmp认证的，2014年1月1日必须停产。由于各种原因，我公司认证改造工作起步太晚，2013年8月才正式启动，我们在指挥部统一指挥下，努力工作，目前已经完成管理文件的编制工作，质量标准和检验规程也修订多遍，正在逐步完善、工艺规程完成基本架构，待设备安装验证后即可完成，设备和岗位标准操作规程在设备厂房完成经验证确认后即可完成。硬件中第一期主生产线即将进厂，第二期设备完成首次付款，各项工作都在进行中，只要各部门尽职，一定能顺利通过认证。
四、做好药品委托生产和药品标签说明书备案工作。
2013年度，完成氨基酸类输液委托生产报批工作，目前，陕西必康制药有限公司，根据委托合同，已经生产出部分药品，可以保证停产后的市场供应。完成或即将他汀类说明书、标签和包装的备案的补充申请，复方氨基酸注射液(18 aa-ii)等药品执行新的国家药品标准，已经按时完成药品标签、说明书修订备案工作。 中国药典2010年版第二增补本已经实施，质保部及时向省食品药品监督管理局办理补充申请资料和说明书标签备案工作。
五、做好聚丙烯输液瓶的再注册和动物房换证工作
由于各种原因，我公司聚丙烯输液瓶没有按要求时间申请再注册，经多方努力，省局才给予受理，目前已经按要求送样品到上海药包材检测中心进行迁移性试验等研究，样品抽验和洁净度检测均已经完成，申报资料已经送国家食品药品监督管理局审批。组合盖正在样品检验，完成后即可送审。
六、积极迎接省市的药品飞行检查和药品现场核查，并做了很多工作。
2013年，国家药监部门加大监管力度，多次来公司进行各种检查，质保部积极配合，做好工作。由于国家加大了产品抽验力度，在2013年国家药品质量评价抽验中，由于我们认真做好质量管理工作，从原料采购到入库销售，全过程严格把关，收到明显成效，国家药品抽验合格率百分之百，生产产品批批合格，未出现整批返工现象，实现了年初定的质量目标，产品质量得到很大提高，从根本保证了每批出厂产品的质量。
七、加强各车间的质量巡查，加大自检力度。
公司领导修订了gmp自检管理制度，加大对生产现场的检查力度并把部分检查结果按新修订的检查表记录，对严重的违规现象进行了质量处理。对提高质量有显著作用，各个车间现场卫生现场管理都有提高，干部员工的质量意识普遍增强。
九、2014年的工作打算：
1、在认真有效开展公司质量管理工作的同时，积极配合做好公司有关部门，做好gmp改造项目的各项工作，力争按时通过国家认证。
2、根据2010年版药品生产质量管理规范要求，结合公司剂型特点以及公司新厂gmp厂房设备的实际情况，总结过去十余年gmp实施过程中经验和教训，重新对公司的质量管理体系文件进行深入细致地修订完善，包括质量管理规程、质量标准、质量内控标准、中间产品质量标准、相应的检验规程、岗位sop等。2014年一季度，在完成各项验证后，完成软件编制工作。
3、根据未来检验工作需要，包括中心化验室和各车间化验室的检验需要，新增仪器设备、对照品、检定菌的咨询考察，制定初步采购计划报公司领导审定。为明年正式采购做好前期准备。
4、根据公司安排，做好f0值小于8的药品补充申请工作，要求提供的相关资料准备工作，及时上报省局注册处。及时做好组合盖(药包材)再注册资料工作，目前现场检查和洁净度检查已经通过，抽样检验结束后，将资料上报国家食品药品监督管理局即可。继续关注塑瓶审批进度，目前塑瓶瑞注册资料全部在国家食品药品监督管理局，目前正在审评阶段，做好药品包装和标签、说明书备案工作。
5、做好新老员工培训训，包括新版2010年版gmp培训和药品检验新技术新知识培训，以适应未来检验工作的新要求，培养和储备质量队伍的人才。
6、做好公司原辅料包装材料供应商的质量审计工作，淘汰一批不能适应公司产品质量要求的供应商，吸收一批质量信誉好供应能力强的优质价廉的供应商，确保不合格原辅料包装材料不采购不进厂不检验不入库不使用。
7、做好质量巡检巡查工作，加强质量监督力度和频次。提高质量巡查效果，提高质量巡查效率。这样车间始终处于质量受控状态。
9、做好药品不良反应报告和监测管理工作，2010年版gmp已经提高此项要求的力度，此项工作做不好直接影响gmp的认证通过。
10、时刻准备着，随时迎接各种检查，绝不掉以轻心。明年估计还应该有多次国家和省市检查，这就是当前形势。
2013年12月20日篇3：生活质保部工作计划 安阳师范学院
数学与统计学院生活治保部 工
作
计
划
数学与统计学院生活治保部二〇一三年三月十四日生活治保部工作计划 新的一年代表新的开始，在开学的近半个月的时间里，通过对过去一学年工作的总结和反思，我对本学年的工作已做了大致计划。希望使治保部工作更加完善，从而为同学们做好更优质的服务。新学期为了充分密切联系学生，热心为广大同学服务，我部将以关心帮助同学生活中现实困难，保卫校园生活安全，促进良好的生活环境的形成为工作目标，坚决投入到治保部工作中。在数学与统计学院团总支学生会的领导下，以保护同学人身、公共财产的安全为己任，为了更好的实现计划中的工作，治保部特制定如下详细计划：
一、本学年我部依旧牢固树立“安全第一”的思想，结合各个班级现实情况，严格要求各班治安信息员及时向治保部反映发现在同学们周围的各类安全隐患，并且设责任人定时做出书面工作总结，及时向学校汇报。
二、检查食堂是我部的一项重要工作，食堂卫生安全关系着学生的切身利益，因此我部将严格做到食堂卫生检查，并积极配合校治保部工作，向前来就餐的同学进行问卷调查，从而了解同学们的需求及对餐厅饭菜的意见，真实有效地向食堂管理人员反馈信息，协助后勤处做好服务同学的工作。
三、寝室安全问题依旧是这学期的工作重点，寝室作为同学们生活、居住的场所，安全十分重要。为全院学生创作一个良好的生活工作环境，促进全院学生的全面和谐发展，为我院的学生工作打下良好基础。我们会积极动员各班生活委员和寝室长，定时收集同学在宿舍居住所遇到的各种问题。与此同时，我部会有专门的负责人定期检查宿舍卫生环境并将各班反映的问题上报解决。如同学们的宿舍损坏物品的及时上报、及时修整、贵重物品被盗的及时反馈与调查等。杜绝放任工作不管，并及时复查，看问题是否解决。
四、作为生活部在学生会的又一个重点工作，我部将积极配合校学生会及系学生会各个部门的工作。配合校保卫处召开治安信息员大会，做到及时通知，并并着力克服上半学年存在的班干部敷衍了事同学们漠不关心的现象，亲力亲为的近距离给同学们做好宣传工作。为了营造健康文明、蓬勃向上的校园环境，构建和谐美好的文明校园，以展板的形式向广大老师和同学们宣传消防安全知识，增强大家的安全意识和社会责任感，不断提高同学们对安全防卫工作重要性的认识。
总之，这学期我们会尽力做好本职工作，杜绝形式主义，全力完成本部工作，积极配合校学生会的工作。争取我部建设成为一个真正为同学们服务的部门。在新的学期里，我们部门将取长补短，再接再励，认真完成每一项工作，争取让我部的成绩更上一层楼！
单位：数学与统计学院 二〇一三年三月十四日
推荐第7篇：上半年质保部工作总结
二零一二年质保部上半年工作总结
进入2012年以来，在公司领导的正确领导下，在其他各部门的大力支持和配合下，质保部紧紧围绕部门中心工作，以公司制定的质量工作目标为主线，以全面提高公司产品内在和外观质量为一切工作的出发点和落脚点，认真贯彻落实公司质量方针政策，为全面提升公司产品质量做出了积极努力，现将具体工作总结如下：
一、加强质量检验工作。
1、原材料检验
2012年上半年我部加强对原材料的质量检验和控制，从源头上确保产品质量。经统计，2012年1-6月份，进货检验物资共发生不合格37批次。其中夹件不合格11批次，生产厂家为中容环保；模具不合格12批次，分别为中容环保8批次，海安金达机械4批次；铜铝排不合格5批次，分别为济宁浩德2批次，泰州中裕3批次；外壳不合格2批次，生产厂家为句容伟华；网格布不合格1批次，生产厂家为宜兴兴亿。对上述所出的不合格问题，我部都及时的将信息反馈到采购部，请采购部给供货厂商联系，要求供应商针对存在的质量问题，制订切实可行的质量保证措施，保证到厂材料质量。没有制定整改措施的供应商将不予进行检验。这些工作举措不仅使供应商引起高度重视，而且通过加强与我公司技术交流，实施质量改进，落实整改措施，使后续物资的供货质量较以前有明显提高。
目前，因受检测设备的局限，我公司进货检验仍处于简单目测和外观尺寸测量阶段，部分进货物资和组配件还是要通过生产过程和产
品试验进行验证，因此也有可能出现不合格的物资和配件流入到生产工序中，所以在生产过程中，要求生产员工对自己所使用材料进行认真的检查，避免不合格材料流入工序，甚至流入下道工序，使小问题变成大事故，给公司造成大的损失。目前的进货检验中还存在很多的物资没有质量证明文件这样的情况，在下半年的进货检验中，我部将加强质量证明文件的检查。在不合格问题的处理上，下半年要加强对供货商考核索赔工作，以减少或避免不合格物资对公司造成的损失。
2、加强对过程检验的控制，全面提高产品实物质量。
2012年上半年，我部根据公司领导“奖优罚劣”的指示，以正向激励为导向，制定并实施了《质量奖惩细则》，对在工作中做的好的员工进行奖励，对出现质量不合格的员工进行处罚，让全体员工提高质量意识。自实施了《质量奖惩细则》以来，生产过程中的一次检验合格率呈现逐月上升的态势。经统计，2012年1-6月份，总装成品的检验和试验共发生不合格26台次，一次交检合格率从年初的76%至6月份上升到92%；铁芯检验发生不合格41台次，一次交检合格率从年初的61%至6月份上升到95%，都有了较大进步。随着公司卷铁芯项目的投产，我部自二月份起，将卷铁芯的过程检验纳到日常检验中来，保证了新上卷铁芯产品的质量。
虽然产品实物质量有了一定的提高，但据公司要求的一次交检合格率达到98%的年度质量目标，还有一定的距离。因此，我部在下半年的过程检验中会继续加大对不合格品的处理力度，对出现的不合格品坚决实行“三不放过”原则，即质量问题查不清原因不放过、未制
定整改措施不放过、整改措施不落实不放过。还要加强建立员工质量档案工作，每月对档案中没有出现质量问题的员工给予奖励，对连续出现质量问题的员工要加大处罚力度。
生产员工在实际生产过程中的“三按”“三检”工作还是没有完全建立起来，一方面是由于公司缺少的统一的、全面的工艺手册，员工在工作中没有遵循；另一方面，也是由于员工缺少培训，没有养成按图纸操作的习惯。在下半年工作中，我部要严查“三按”、“三检”工作，对不按图纸、工艺、标准和没有进行自检、互检的员工要严格考核，特别是质检单的填写，要求必须按自检的实数填写。要以一定的价值导向使员工养成良好的工作习惯，最终，保证产品质量。
3、严抓出厂检验，确保产品出厂质量
出厂检验中，我部以张总提出的“替用户验收”的理念为指导思想，严抓产品出厂质量，根据《产品制造要求单》逐项对出厂产品进行检验，真正做到替用户验收，保证出厂的产品符合用户的要求，从而减少售后服务。除保证产品实物质量以外，还加强了出厂资料的检查，每一份出厂资料都经过自检、校验、审核三关，以保证我们的出厂资料准确无误。
二、狠抓售后服务质量，不断满足用户要求。
随着公司市场的发展，发货产品不断增加，随之而来的现场服务越来越多。为规范售后服务工作，提高售后服务质量，满足用户需要，树立良好的企业形象，我部在年初制定了《售后服务制度》，并以“不断满足用户的要求”为服务理念。在售后服务时必须带有《售后服务
记录表》，详细记录用户反映信息、现场检查情况、原因分析、处理措施和用户验证等内容，没有用户验证的售后服务不予报销差旅费，严格的考核售后服务质量，真正做到让用户满意。经统计，2012年1-6月，共派出售后服务28次（未含箱变），其中因现场安装服务10次，因产品送电服务3次，因用户原因服务9次，因配套件问题服务3次，因制造质量问题服务3次。
从统计信息看，用户原因、配套件问题和产品制造质量问题在售后服务中占有约54%的比重，因此，我部在下半年的售后服务工作中，对因用户原因造成的售后服务，要适当的对用户或销售员追索售后服务费用；对配套件原因造成的售后服务，要对配套件厂家进行索赔，要求其无偿更换配套件，还要承担此次服务费用；对因制造质量问题造成的售后服务，要分析原因，找出责任部门，并要求责任部门承担一定的售后服务费用。通过以上措施，在以后的售后服务中，最大限度的为公司减少售后服务支出。
三、确保公司质量管理体系的有效运行，顺利通过ISO9001和电能（北京）PCCC产品认证中心的年度复审，完成了《质量检验手册》的改版工作。
今年的4月19日-20日，北京新世纪认证公司审核组对我公司进行了为期两天的年度监督审核。针对我部硅钢片的进货检验记录中，无《质量检验手册》中要求的厚度偏差的检验内容，开具了不符合项。我部已对质检员进行培训，对检验记录进行完善，在最短时间内完成了对该不符合项的关闭。今年的6月12日—13日，电能（北
京）产品认证中心审核组，对我公司进行了为期2天的年度监督审核。针对不合格品控制中无复查检验记录和线圈质检单的填写与《质量检验手册》中要求的不符，开具了两项轻微不符合项。我部已对上述两个不符合项进行了相应的整改，在最短时间内完成了不符合项的关闭。
2月初，我部完成了对《质量检验手册》的换版工作，新版即B版《质量检验手册》全部采用国家最新标准，检验项目根据公司实际情况做了调整，使各项检验更趋于工作实际，增强了可操作性。B版《质量检验手册》已于3月初经分管领导审批后，正式下发使用。
四、完善计量器具台账，建立计量器具运行检查记录，积极开展计 量工作，做好内部检定和对外送检工作，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。年初，我部对计量器具台账进行完善，加入新购入的箱变试验所用的计量器具，并完善计量器具的年度周期检定计划。对达到检定期限的器具，按时送检，对同样的计量器具有1台以上时，只送检1台器具，其他采用内部检定，以对比法对其他器具进行自校。这样，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。
五、下半年工作计划
对上述工作中的不足，我部将继续加强质量管理工作，认真分析，找出原因，并落实整改。
下半年，我部会紧紧围绕公司下半年
1、市场开拓，
2、销售队伍
建设，
3、油变形成产能的三个工作计划大力开展工作。一是继续控制产品质量，为公司的市场开拓提供强有力的支持；二是在油变形成产能的同时，把油变从进厂到最终试验的各项检验工作纳入到我部日常的检验工作中，确保油变产品在形成产能的同时，保证产品的质量符合标准要求；三是加强本部人员培训，建立员工绩效考核制度，提高员工素质和工作质量。
总之，面对公司快速发展的形势，质保部全体员工将以崭新的工作面貌和工作热情投身工作，自我加压、顽强拼搏，与公司保持一致，全面提高公司产品质量，为市场开拓提供有力支持，为实现公司长足发展作出应有的贡献！
质保部
二零一二年七月七日
推荐第8篇：药厂质保部工作总结
2013年度质保部工作总结
加强质量管理，稳定和提高产品质量，确保出厂的质量是质保部的主要职能，在过去的1年中，质保部认真履行基本职责，对公司质量目标的实现起到了质量保证和促进作用。本年度公司出现了一些质量事故，为质量工作造成了很大影响。经过质量教育和药品管理法制教育，公司全体职工质量意识明显提高，特别是丹参注射液工艺研究工作的顺利开展，稳定了质量队伍，工人积极性调动起来，质量责任心提高，对公司质量稳定提高具有积极作用。
一、按标准把关，努力完成各项检验工作
今年，1月～12月23日，质保部共检验原辅料504批次(1月1日～12月23日)；直接接触药品的包装材料(容器)750批；外包装材料543批；内贸成品1305批次。其中，小容量注射剂 7品种9规格117批次；大容量注射剂二车间6品种，9规格933批次；塑料瓶输液车间4品种5规格237批次；固体制剂车间1品种，18批次。
外贸产品24个品种，461批。
按规定每周检测一次纯化水和注射用水(数十个取样点/次)，对车间洁净区进行定期监测(按规定100级，每周一次；10000级每月一次；100000级，每季一次。
二、认真履行质量监督质量把关职能，发现和解决质量问题。在履行质量管理过程中，巡检人员按公司规定，对生产全过程进行全面监控，及时发现生产过程的质量隐患。
在质量检查发现问题及时处理，避免产生严重后果。塑料瓶输液车间生产的聚丙烯输液瓶外观不合格，及时通知车间及有关部门，并向公司领导报告，车间认真排查原因，联系设备厂家对设备进行检修，排查主要原因，对不合格品进行有将控制。
三、做好gmp 认证改造，确保通过新版gmp认证
根据国家有关政策，注射剂在2013年12月31日没有通过新版gmp认证的，2014年1月1日必须停产。由于各种原因，我公司认证改造工作起步太晚，2013年8月才正式启动，我们在指挥部统一指挥下，努力工作，目前已经完成管理文件的编制工作，质量标准和检验规程也修订多遍，正在逐步完善、工艺规程完成基本架构，待设备安装验证后即可完成，设备和岗位标准操作规程在设备厂房完成经验证确认后即可完成。硬件中第一期主生产线即将进厂，第二期设备完成首次付款，各项工作都在进行中，只要各部门尽职，一定能顺利通过认证。
四、做好药品委托生产和药品标签说明书备案工作。 2013年度，完成氨基酸类输液委托生产报批工作，目前，陕西必康制药有限公司，根据委托合同，已经生产出部分药品，可以保证停产后的市场供应。完成或即将他汀类说明书、标签和包装的备案的补充申请，复方氨基酸注射液(18 aa-ii)等药品执行新的国家药品标准，已经按时完成药品标签、说明书修订备案工作。
中国药典2010年版第二增补本已经实施，质保部及时向省食品药品监督管理局办理补充申请资料和说明书标签备案工作。
五、做好聚丙烯输液瓶的再注册和动物房换证工作
由于各种原因，我公司聚丙烯输液瓶没有按要求时间申请再注册，经多方努力，省局才给予受理，目前已经按要求送样品到上海药包材检测中心进行迁移性试验等研究，样品抽验和洁净度检测均已经完成，申报资料已经送国家食品药品监督管理局审批。组合盖正在样品检验，完成后即可送审。
六、积极迎接省市的药品飞行检查和药品现场核查，并做了很多工作。 2013年，国家药监部门加大监管力度，多次来公司进行各种检查，质保部积极配合，做好工作。由于国家加大了产品抽验力度，在2013年国家药品质量评价抽验中，由于我们认真做好质量管理工作，从原料采购到入库销售，全过程严格把关，收到明显成效，国家药品抽验合格率百分之百，生产产品批批合格，未出现整批返工现象，实现了年初定的质量目标，产品质量得到很大提高，从根本保证了每批出厂产品的质量。
七、加强各车间的质量巡查，加大自检力度。
公司领导修订了gmp自检管理制度，加大对生产现场的检查力度并把部分检查结果按新修订的检查表记录，对严重的违规现象进行了质量处理。对提高质量有显著作用，各个车间现场卫生现场管理都有提高，干部员工的质量意识普遍增强。
九、2014年的工作打算：
1、在认真有效开展公司质量管理工作的同时，积极配合做好公 司有关部门，做好gmp改造项目的各项工作，力争按时通过国家认证。
2、根据2010年版药品生产质量管理规范要求，结合公司剂型特点以及公司新厂gmp厂房设备的实际情况，总结过去十余年gmp实施过程中经验和教训，重新对公司的质量管理体系文件进行深入细致地修订完善，包括质量管理规程、质量标准、质量内控标准、中间产品质量标准、相应的检验规程、岗位sop等。2014年一季度，在完成各项验证后，完成软件编制工作。
3、根据未来检验工作需要，包括中心化验室和各车间化验室的检验需要，新增仪器设备、对照品、检定菌的咨询考察，制定初步采购计划报公司领导审定。为明年正式采购做好前期准备。
4、根据公司安排，做好f0值小于8的药品补充申请工作，要求提供的相关资料准备工作，及时上报省局注册处。及时做好组合盖(药包材)再注册资料工作，目前现场检查和洁净度检查已经通过，抽样检验结束后，将资料上报国家食品药品监督管理局即可。继续关注塑瓶审批进度，目前塑瓶瑞注册资料全部在国家食品药品监督管理局，目前正在审评阶段，做好药品包装和标签、说明书备案工作。
5、做好新老员工培训训，包括新版2010年版gmp培训和药品检验新技术新知识培训，以适应未来检验工作的新要求，培养和储备质量队伍的人才。
6、做好公司原辅料包装材料供应商的质量审计工作，淘汰一批不能适应公司产品质量要求的供应商，吸收一批质量信誉好供应能力强的优质价廉的供应商，确保不合格原辅料包装材料不采购不进厂不
检验不入库不使用。
7、做好质量巡检巡查工作，加强质量监督力度和频次。提高质量巡查效果，提高质量巡查效率。这样车间始终处于质量受控状态。
8、做好公司产品质量信息收集分析，做好公司产品售后质量服务工作，配合销售部门提高质量信誉，对销售部门提供的改进意见及时解决及时反馈，必要时组织质量攻关。定期召开公司质量分析会，提高药品生产的过程控制，把药品质量水平提高到一个新的层次。
9、做好药品不良反应报告和监测管理工作，2010年版gmp已经提高此项要求的力度，此项工作做不好直接影响gmp的认证通过。
10、时刻准备着，随时迎接各种检查，绝不掉以轻心。明年估计还应该有多次国家和省市检查，这就是当前形势。
2013年12月20日篇二：质保部工作总结
质保部工作总结（1988.4----1993.6） 1/37 大亚湾核电站核岛安装质量保证工作实践和体会 ----质保部工作总结（1988.4----1993.6）---- 简礼有
中国核工业二三建设公司（深圳）
一九九三年七月八日
目录 1 概述-----------------------------3 2 质保部的工作范围和内部职责分工----------------------4 2.1 工作范围---------------------4 2.2 内部职责的分工------------5 3 质保部的工作概况-----------7 3.1 质保大纲的建立和管理---7 3.2其他质保管理工作----------9 4 质保部的一般工作方法-----12 4.1 随机监督和特殊监督------12 4.2 内部监查---------------------12 4.3 对文件的质保审查--------12 4.4 质保教育与培训-----------13 4.5 用不同的方法处理不同情况下的质保问题---------13 4.6 外部监督纠正措施申请（car）和质保监督缺陷报告（qsdr）的处理--16 4.7 对外部监查中“发现问题（finding）和观察通知（remark或observation）”的跟踪与回答-------------------------16 4.8 质保部的报告制度及其执行--------------------------17 5 几点意见和建议------------17 5.1 质保大纲建立的方式----17 5.2 质保手册的编制与修改-19 5.3 内部程序与工作程序的建立与修改-----------------20 5.4 质保大纲体系的运转----职工的自觉遵守与执行和强制推行相结合--------22 5.5 关键在于提高全员的质保意识和技术素质--------23 5.6 iaea50-c-qa法规的修改及今后质保工作发展的方向--------------------------23 6 结束语-------------------------25 在质保部工作过的人员统计表------------------------- ---27 二三公司质保手册发布和修改状态情况一览表--------29 监查统计表----------------------30 ncr状态表---------------------36 各部门接收f/s on统计表 -37 质保部工作总结（1988.4----1993.6）
简礼有 1 概述
本人于1989年11月进入广东大亚湾核电站工地，参与我公司深圳项目公司------二三建设公司（深圳）的工作，直至1993年8月工程施工基本完成之后，离开大亚湾工地返回建设公司，前后将近四年时间。在此期间先担任了一年的项目公司质量保证副经理，分管质量保证部（本文以下对质量保证简称质保，对质量保证部简称质保部）和质量监督部的工作，至1990年10月，后因公司需要，领导安排到管道综合队（pit）担任了一年副经理（中方经理，经理由法方人员担任）。pit移交给法马通/斯比公司（f/s）管理之后，仍回到质保工作岗位工作了近两年时间。这期间，先是当质保大纲工程师，有更多的机会学习和掌握质保的具体工作方法，更深入地了解和熟悉公司质保大纲的具体内容。后担任质保部经理，直到离开大亚湾工地为止。
本文从质保大纲的建立和运行的角度，以质保部的工作为例，论述广东大亚湾核电站核岛安装工作中质保工的实践情况并在此基础上提出个人对今后核电站安装过程中质保大纲建立和运行的意见和建议。 质保部组建于1988年4月，到1993年6月止，先后在质保部工作过的人员（包括和jcvc派来支援工作的人员）共有37人，其中有法国专家3人，广东核电合营有限公司（gnpjvc）派到我公司工作的人员2人。先后担任过质保部经理的有袁克来、陆寿春（gnpjvc人员）、傅校青和我四人。（详件附表1：在质保部工作过的人员统计表）。质保部下设大纲组和工程组，大纲组的主要职责是根据现场实际情况的变化和需要，对质保大纲体系文件适时地进行修改和完善；工程组的主要职责是对质保大纲的实施状态进行监督，保证运行的有效性。 1）概述
质量保证部（本文以下对质量保证简称质保，对质量保证部简称质保部）组建于1988年4月，当时的组成人员有袁克来、刘键吾、景立锋和赵 红（翻译）四人，质保部经理为袁克来[公司于1988年9月25日以（88）司深字第0014号文发布通知正式任命]。以后随着工作的逐步展开，人员也逐渐增加。先后在质
保部工作过的人员（包括外国质保专家和jvc派来支援工作的人员）共有37人。到1993年6月底止，仍在岗位上工作的有10人（详见《在质保部工作过的人员统计表》）。在工程施工的高峰期间，质保部的工资人员达20余人。在管道综合队（pit）移交f/s管理前，质保部下设大纲组（由执行质保大纲工程师职责的质保人员组成，组长先后为刘键吾和王贵洪）和工程组（由执行质保专业工程师职责的质保人员组成，组长先后为傅校青和兰 克）两个组。pit移交f/s接管之后，质保部的人员相应减少，因此取消了上述两个组的设置，所有的人员都直接由质保部经理管理。
质保部组建时的经理袁克来是最早进入广东核电工程，参与工程准备工作的人员之一。在工程合同签订之前的1987年11月27日，他曾随同周爱德经理一道参加了工程合同中有关质保问题的谈判。合同签订之后，他曾赴法国接受有关质保的培训。1989年12月，因病休假时，由傅校青代理质保部经理职务。从90年6月到91年5月，由jvc派来支援工作的陆寿春担任质保部经理，袁克来任副经理（至91年12月离开大亚湾工地时为止），陆寿春离开质保部后，由傅校青任质保部经理。1992年10月傅校青调离后，由简礼有任质保部经理至今。] 2 质保部的工作范围和内部职责分工 2.1 工作范围
按照质保手册第二章中有关质保部工作的描述，它的职能有以下十四个方面： 1）编制、颁发、修改和确定分发质保手册； 2）审核公司的内部程序及f/s接口程序与质保大纲的缝合线； 3）颁发、维护和实施质保教育大纲； 4）组织和执行质保监查制度，进行监查和监查跟踪（对质保部本身的监查除
外）；
5）对质保大纲的执行情况进行随机监督； 6）评定潜在的供应商并维护已批准供应商清单，审核供应商的质保程序； 7）审核采购技术说明书和采购订单与质保大纲的符合性； 8）对公司的工作文件进行随机审核，并随机审核译文； 9）管理和处理不符合项报告，并对其进行随机分析； 10）打开纠正措施报告并管理纠正措施制度； 11）编制或审核停工通知； 12）就质保大纲的问题与f/s联系； 13）编制或审核给f/s的外部质保监查报告、质保问题和纠正措施申请的回
答；
14）向质保经理报告工作。 2.2 内部职责分工
对上述各项工作，在内部程序《质保部的组织机构和工作描述》（zb0004）中进一步具体化，将其落实到了质保部内担任不同职能的质保管理人员的工作岗位上。具体如下： 1） 质保部经理负责以下工作：
（1）组织和领导质保部的活动，并定期向质保经理报告；
（2）编制人员配备计划并评定质保部人员的资格；
（3）批准质保部的文件及分发给其他单位的报告；
（4）审核质保手册的修改；
（5）根据需要审查公司的内部程序和f/s接口程序；
（6）批准质保教育大纲和质保培训计划；
（7）必要时执行质保教育；
（8）向质保经理提议除对质保部的监查以外的内部监查监查队人员的指派名单；
（9）如果评定合格，执行监查和监查跟踪；
（10）批准给总经理的有关监查发现问题的纠正措施完成情况的报告；
（11）审查合格供应商名单的修改；
（12）审查对不符合项报告（ncr）的建议解决办法和、或最终决定；
（13）批准对不符合项报告（ncr）定期分析报告；
（14）担任纠正措施委员会的秘书，管理纠正措施报告并跟踪完成情况；
（15）审查停工通知并向质保经理提交； （16）对要提交给f/s的有关外部质保监查报告、质保问题和jvc监督的纠正措施申请（car）和质量决定缺陷报告（qsdr）的回答就行审查；
（17）批准质保部发出的观察通知（qa/on）并终结；
（18）编制或批准质保部活动的月报告；
（19）为质保建议指派教员。篇三：2014年质保部工作总结与2015年工作计划 2014年质保部工作总结与2015年工作计
划
一、今年质量管理工作在公司领导的关心和支持下，在全体质检人员的共同努力下，在各部门的大力配合下，基本完成了各项工作任务。主要做了以下几项工作：
1、日常质量检验工作
① 原辅料检验 7月份将公司的原辅料质量标准结合现行国家标准和生产的实际要求，梳理并重新修定了原辅料质量标准和必检项目。在日常检测过程中严格按照质量标准对原辅料进行检验，及时准确地出具检验报告单，坚决保证数据的真实可靠，并纳入到化验员工资考核中，做好生产第一道关。实行原辅料和成品化验员半年一次轮换，相互监督。个别批次原材料作了退货或降级处理（葡萄糖浆等），既严把了原料质量关，又减少了公司的损失。
因受检测设备和人员的局限，我公司的检测仍以重点指标进行检测为主，没有对所有指标进行把控，难免会出现控制指标以外不合格指标的原辅料流入到生产工序中，如今年下半年出现的淀粉质量问题，就是因为当初没有将白度和脂肪纳入到必检项目中，造成生产不稳定。
② 成品检验
成品检验今年比去年有了较大变化，7月份根据国家标准、生产和销售的实际情况，将产品进行分级定位。尽量将有问题的产品发现在公司内，避免客户投诉。 2014年共检验**1009批5473.7吨：符合内控640批3426.2吨，内控率 62.59%，超内控369批2047.5吨，合格率为100%；**1029批2899.875吨：符合内控258批764.55吨，内控率26.36%，不合格179批446.9吨，不合格率为15.41%。不合格的原因有****。
2、现场管理
① 坚持生产现场日常质量巡查工作，发现的质量隐患及时与生产部门沟通，或发出质量整改通知单，责成并协助相关部门进行整改。能当时整改的坚决要求当场解决。
② 对质量监督过程中发现的不规范现象进行纠正，如产品生产批号模糊不清、标签粘贴不符合要求等现象，修订了产品批号管理规程，已经开始实施并收到效果。
③ 协助生产部门修订生产一线交接班管理制度。
3、发货管理
4、客户投诉
结合2014年1月份到12月份客户质量投诉记录来看，今年度发生的质量投诉类型及应对措施分析见下表：
抱歉，此处省略
5、质量体系运行
① 不断从网上进行学习，将新的制度文件结合公司实际情况进行更新，使之符合客户评审的要求，同时丰富了质量管理知识。
② 督促其它部门定期更新相关资料，如采购部门的供应商资质、设备科的定检等
③ 12月份接受了第二次监督审核并得到了维持证书。此次监督评审与以前不一样，公司内部进行完善体系内审资料，在审核中将遇到的难题与现场专家进行逐一请教，从中学到新的体系审核知识。明年国家将更换体系新标准，强调风险控制的预测和应对能力，不只是简单的文件控制和处置问题的能力。来年要不断提高公司内审员的业务素质，力争保持质量体系的有效运行。
6、质量报表
按时编制产品质量日报表、周报表和月报表，及时汇报产品质量状况，对加强质量管理有追溯性作用。有任何质量问题及时与生产部门、技术部门沟通，提出质量整改要求。
7、服务销售
① 及时配合销售部门做好各个客户的投标文件和产品的调查报告。为销售和生产对接好特殊产品的发货需求，力求满足客户。
② 协助销售做好售后服务工作，对用户提出的一些质量问题及时给予解释和答复。
8、确保相关检测报告在有效期内
主要有以下检测报告：①产品外检报告（周期：半年）②生产用水检测报告（周期：一年）③员工健康证（周期：一年）
9、协调工作
① 对不合格的原辅料进行全程跟踪，对存放场所进行跟踪，杜绝死角。今年已经将不合格的**进行了成功退回给厂家。 ② 公司网站制作：督促制作网络。
③ **投诉供货不及时和质量问题：为此专门将生产、销售、质保和技术部门召集在一起探讨，经过沟通一致认为：车间应提前备货，质检提高检测标准，同时下达到相关部门，立即执行。
二、存在的问题及2015年有待开展和改进的工作：
1、质量检验
① 继续严抓原辅料、中间过程和成品的日常检验工作，确保数据的真实性，实事求是。确保不符合要求的产品不得进入仓库。多与技术部门沟通，尽可能将质量关键控制点前移，对下一工段有明显影响的必须经领导签字后方可放行。
② 对有问题的原辅料实行跟踪到底，做到每个部门每位责任人知晓事情的严重性。
③ 质量报表虽然每日坚持，但有时候吨数统计有误差，来年将报表的及时性和真实性纳入到个人考核中。
2、现场管理
① 经常不定期地参与生产部周前会议，参与生产，对一些不合理现象在会议上及时提出。
② 对生产记录进行检查，使之规范。同时将其它常规性检查指标尽量与批记录进行整合，减少车间额外工作量。
③ 坚持每日巡查生产现场，对不规范地方进行纠正或罚款，坚决改掉老好人思想。
3、质量体系
① 原料供应商现场评审：今年公司已经注重这一方面，对**原料进行了现场评审，对其它原辅料还没有涉及到。准备来年对生产有影响的，特别是公司重要指标检测不出的原辅料加以供应商现场评审和学习，将实际工作中存在的问题一并与供应商专家进行交流。
② 加强质检数据的分析，及时为生产提供预测。
4、部门培训考核
① 严格按照2014年修订的原辅料和成品标准进行质量检验，加强质检人员的篇四：2012年上半年质保部工作总结
二零一二年质保部上半年工作总结
进入2012年以来，在公司领导的正确领导下，在其他各部门的大力支持和配合下，质保部紧紧围绕部门中心工作，以公司制定的质量工作目标为主线，以全面提高公司产品内在和外观质量为一切工作的出发点和落脚点，认真贯彻落实公司质量方针政策，为全面提升公司产品质量做出了积极努力，现将具体工作总结如下：
一、加强质量检验工作。
1、原材料检验 2012年上半年我部加强对原材料的质量检验和控制，从源头上确保产品质量。经统计，2012年1-6月份，进货检验物资共发生不合格37批次。其中夹件不合格11批次，生产厂家为中容环保；模具不合格12批次，分别为中容环保8批次，海安金达机械4批次；铜铝排不合格5批次，分别为济宁浩德2批次，泰州中裕3批次；外壳不合格2批次，生产厂家为句容伟华；网格布不合格1批次，生产厂家为宜兴兴亿。对上述所出的不合格问题，我部都及时的将信息反馈到采购部，请采购部给供货厂商联系，要求供应商针对存在的质量问题，制订切实可行的质量保证措施，保证到厂材料质量。没有制定整改措施的供应商将不予进行检验。这些工作举措不仅使供应商引起高度重视，而且通过加强与我公司技术交流，实施质量改进，落实整改措施，使后续物资的供货质量较以前有明显提高。
目前，因受检测设备的局限，我公司进货检验仍处于简单目测和外观尺寸测量阶段，部分进货物资和组配件还是要通过生产过程和产
品试验进行验证，因此也有可能出现不合格的物资和配件流入到生产工序中，所以在生产过程中，要求生产员工对自己所使用材料进行认真的检查，避免不合格材料流入工序，甚至流入下道工序，使小问题变成大事故，给公司造成大的损失。目前的进货检验中还存在很多的物资没有质量证明文件这样的情况，在下半年的进货检验中，我部将加强质量证明文件的检查。在不合格问题的处理上，下半年要加强对供货商考核索赔工作，以减少或避免不合格物资对公司造成的损失。
2、加强对过程检验的控制，全面提高产品实物质量。 2012年上半年，我部根据公司领导“奖优罚劣”的指示，以正向激励为导向，制定并实施了《质量奖惩细则》，对在工作中做的好的员工进行奖励，对出现质量不合格的员工进行处罚，让全体员工提高质量意识。自实施了《质量奖惩细则》以来，生产过程中的一次检验合格率呈现逐月上升的态势。经统计，2012年1-6月份，总装成品的检验和试验共发生不合格26台次，一次交检合格率从年初的76%至6月份上升到92%；铁芯检验发生不合格41台次，一次交检合格率从年初的61%至6月份上升到95%，都有了较大进步。随着公司卷铁芯项目的投产，我部自二月份起，将卷铁芯的过程检验纳到日常检验中来，保证了新上卷铁芯产品的质量。
虽然产品实物质量有了一定的提高，但据公司要求的一次交检合格率达到98%的年度质量目标，还有一定的距离。因此，我部在下半年的过程检验中会继续加大对不合格品的处理力度，对出现的不合格品坚决实行“三不放过”原则，即质量问题查不清原因不放过、未制
定整改措施不放过、整改措施不落实不放过。还要加强建立员工质量档案工作，每月对档案中没有出现质量问题的员工给予奖励，对连续出现质量问题的员工要加大处罚力度。
生产员工在实际生产过程中的“三按”“三检”工作还是没有完全建立起来，一方面是由于公司缺少的统一的、全面的工艺手册，员工在工作中没有遵循；另一方面，也是由于员工缺少培训，没有养成按图纸操作的习惯。在下半年工作中，我部要严查“三按”、“三检”工作，对不按图纸、工艺、标准和没有进行自检、互检的员工要严格考核，特别是质检单的填写，要求必须按自检的实数填写。要以一定的价值导向使员工养成良好的工作习惯，最终，保证产品质量。
3、严抓出厂检验，确保产品出厂质量 出厂检验中，我部以张总提出的“替用户验收”的理念为指导思想，严抓产品出厂质量，根据《产品制造要求单》逐项对出厂产品进行检验，真正做到替用户验收，保证出厂的产品符合用户的要求，从而减少售后服务。除保证产品实物质量以外，还加强了出厂资料的检查，每一份出厂资料都经过自检、校验、审核三关，以保证我们的出厂资料准确无误。
二、狠抓售后服务质量，不断满足用户要求。
随着公司市场的发展，发货产品不断增加，随之而来的现场服务越来越多。为规范售后服务工作，提高售后服务质量，满足用户需要，树立良好的企业形象，我部在年初制定了《售后服务制度》，并以“不断满足用户的要求”为服务理念。在售后服务时必须带有《售后服务
记录表》，详细记录用户反映信息、现场检查情况、原因分析、处理措施和用户验证等内容，没有用户验证的售后服务不予报销差旅费，严格的考核售后服务质量，真正做到让用户满意。经统计，2012年1-6月，共派出售后服务28次（未含箱变），其中因现场安装服务10次，因产品送电服务3次，因用户原因服务9次，因配套件问题服务3次，因制造质量问题服务3次。
从统计信息看，用户原因、配套件问题和产品制造质量问题在售后服务中占有约54%的比重，因此，我部在下半年的售后服务工作中，对因用户原因造成的售后服务，要适当的对用户或销售员追索售后服务费用；对配套件原因造成的售后服务，要对配套件厂家进行索赔，要求其无偿更换配套件，还要承担此次服务费用；对因制造质量问题造成的售后服务，要分析原因，找出责任部门，并要求责任部门承担一定的售后服务费用。通过以上措施，在以后的售后服务中，最大限度的为公司减少售后服务支出。
三、确保公司质量管理体系的有效运行，顺利通过iso9001和电能（北京）pccc产品认证中心的年度复审，完成了《质量检验手册》的改版工作。
今年的4月19日-20日，北京新世纪认证公司审核组对我公司进行了为期两天的年度监督审核。针对我部硅钢片的进货检验记录中，无《质量检验手册》中要求的厚度偏差的检验内容，开具了不符合项。我部已对质检员进行培训，对检验记录进行完善，在最短时间内完成了对该不符合项的关闭。今年的6月12日—13日，电能（北 京）产品认证中心审核组，对我公司进行了为期2天的年度监督审核。针对不合格品控制中无复查检验记录和线圈质检单的填写与《质量检验手册》中要求的不符，开具了两项轻微不符合项。我部已对上述两个不符合项进行了相应的整改，在最短时间内完成了不符合项的关闭。
2月初，我部完成了对《质量检验手册》的换版工作，新版即b版《质量检验手册》全部采用国家最新标准，检验项目根据公司实际情况做了调整，使各项检验更趋于工作实际，增强了可操作性。b版《质量检验手册》已于3月初经分管领导审批后，正式下发使用。
四、完善计量器具台账，建立计量器具运行检查记录，积极开展计 量工作，做好内部检定和对外送检工作，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。 年初，我部对计量器具台账进行完善，加入新购入的箱变试验所用的计量器具，并完善计量器具的年度周期检定计划。对达到检定期限的器具，按时送检，对同样的计量器具有1台以上时，只送检1台器具，其他采用内部检定，以对比法对其他器具进行自校。这样，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。
五、下半年工作计划
对上述工作中的不足，我部将继续加强质量管理工作，认真分析，找出原因，并落实整改。
下半年，我部会紧紧围绕公司下半年
1、市场开拓，
2、销售队伍篇五：药厂工作总结 2014年药厂年终工作总结
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。
我作为制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务： 岗位责任概述： 1．按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题； 2．加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向gmp管理制度靠近． 3．组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产． 4．搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；
5．搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动； 6．做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德； 2014年主要工作叙述: 在5年的时间里，制药厂以突破了一个亿的产量．我们班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新
的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职： 一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式
在生产过程当中．有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。 二：建立了新线设备保养制度. “产品质量的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。
三：严格执行生产调度指令，认真组织生产
一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长
百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
四：确保“gmp质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。
我们班组始终紧紧围饶gmp质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制. 五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。 今年因为各项还需努力规范,没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训．使班组成员之间多了解点．关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗 六：作好政治思想工作和职业道德教育。 掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。
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质量保证书
我方作为贵公司____________货物的供应商，向贵公司做出如下保证：
我方承诺本公司经营的墙纸产品均符合国家法律法规及政府相关标准规定，并向客户提供与质量有关和市场销售相关证明文件（包括营业执照、产品检测报告等）。我公司保证做到产品各环节的质量控制，严把产品质量关，确保到客户手上的商品安全可信。
我司经营的质量保证期从购买之日起，为期三年（以购货单据为准）。质保期内出现非人为原因的故障免费修理，超过质保期只收维修材料费、施工费、终身负责维修。
在质量保证期内，产品在正常使用时发生故障，凭产品购买单据由我公司提供免费维修服务，但因水灾、火灾、地震或其他灾害而导致的损坏，不在此保修范围内。
在质量保证期间内，如有下列情况之一者，我公司将视情况收取材料费和维修费：
1、擅自拆卸、扩充、改装所致的损坏；
2、非我公司施工人员维修所致的损坏。
如确因产品质量问题引起客户投诉，本公司保证配合处理，由此产生对消费者的赔偿费用由我司负责。
供应商：_______________________
______年______月______日
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1.1 质量保证体系
项目部应在实施公司ISO9001质量管理体系基础上建立自己的质量保证体系。 项目部应成立“质量监控小组”，负责项目的质量管理和实体质量控制，项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，施工员、质检员、技术员、测量员、材料员、试验员等为小组成员。
工程现场的专职质检员按不少于施工现场施工人数的5‰配置，并不得少于一人，各施工班组的班组长（工长）为所在班组的“兼职质检员”，受专职质检员和施工员的双重领导。
项目专职质量管理人员应具有大专以上学历、或中级以上专业技术职称、或5年以上质量工作经验，并取得有行政主管部门颁发的上岗证，持证上岗。
1.1.1 质量保证体系框图
QCQCISO9000QC 2
质量管理体系
项目质量控制应包括人、材料、机械、工艺（方法）的控制。项目质量控制必须实行样板制。项目质量控制主要为施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段三阶段质量控制，质量控制程序为：
确定项目质量目标 → 编制项目质量计划 → 制定措施实施项目质量计划（施工准备阶段质量控制、施工阶段质量控制、竣工验收阶段质量控制）→实现项目质量目标。
1.1.2 施工准备阶段的质量控制
1、图纸审核和技术交底
项目开工前，项目总工应组织相关人员仔细研究图纸并认真准备图纸会审。 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目总工应向施工员或班组长（分包人）进行书面技术交底。
2、测量控制复核
项目经理部应在图纸会审和交底后，依据设计文件要求，向业主索取工程控制点并对工程控制点进行复测后办理验收交接手续。
3、分包队伍和材料供应商选定
项目经理应按公司规定，选择并评价劳务分包队伍和材料供应商，并应保存评价记录。
在考核确定专业分包和劳务分包队伍时，分包队伍的质量管理水平应是重点考核内容，选择材料供应商时应严格保证材料质量，力求价平质优。
4、入场三级质量教育
所有员工入场后应接受公司级、项目部级、班组级三级质量教育后方能上岗。教育应做好登记并保存记录。
教育形式可以是专题会、观看录像以及班前会等，工人接受三级质量教育的 3
时间不能少于三小时。
1.1.3 施工阶段的质量控制
1、工程测量
项目测量员应按规定提前做好现场测量所需桩点坐标、高程、方位角等测量技术数据的内业计算，编制测量控制方案并经项目总工审核后方可用于现场测量。
所有构筑物定位线、道路、箱涵控制线、工程轴线等施工过程中的水准点和控制线等均应由项目测量员亲自施测，由项目总工进行复核。
从控制线引出的位置线可由专业施工队技术员放测，施工员、测量员进行抽查、复核。
施工过程中应对测量控制网点和工程测量点采取有效措施妥善保护。一旦发现有问题时，必须立即与业主、监理进行联合复测。
正确使用和保管测量仪器，按规定及时送检，不使用未经核定或校准不合格或存在其他任何疑问的计量器具。
2、材料、半成品构配件的进场检验和使用
材料进场检验首先由材料设备人员进行外观质量初验，保管员根据出厂合格证、产品许可证、出厂试验报告等资料进行验证，证件不全材料不能验收入库
质检员按规定的批量对进场材料进行抽样送检，并做好状态标识和试验记录。对业主提供的材料、半成品、构配件、机械设备也须按规定送检和验证。
对使用的新材料、新产品，应有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前必须按规定进行检验。
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
3、机械设备质量控制。
现场的施工机械应满足施工质量、安全及进度需要。
项目部应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
4、工序质量控制
施工员和班组长应确认作业人员上岗资格或能力，组织并检查作业人员严格按施工工艺操作规程、作业指导书和技术交底要求进行施工，不得违章作业。
工序施工时，施工员或班组长应遵循“旁站制度”和“巡查制度”，在工人进行工序施工时应有施工员或班组长旁站和巡查，及时发现质量隐患和违规操作，减少事后返工。项目总工应对施工员和班组长旁站和巡查进行监督考核。
工序检验和试验应符合相关标准和规范的规定，对查出的质量缺陷，由质检员做好标识和记录，确定处理方案后通知施工员及时整改并在规定的时间内验证。
施工员每天填写《施工日记》，应内容真实、字迹清楚，不得随意更改。 工序结束时，班组长做好工序三检工作。质检员对三检情况进行监督。 对施工过程中的特殊工序如：钢材焊接、混凝土浇筑、防水工程、软基处理施工等。项目部应设置工序质量控制点进行控制。工序施工时，项目总工应编制专项技术交底，经项目经理审核、单位主任工程师审批后执行。施工时，施工员、质检员应全过程“旁站”并做好记录。
1.1.4 竣工验收阶段质量控制
1、竣工资料编制
1）项目总工程师负责按档案馆和质监站要求组织相关人员对工程技术资料整理归档，经全面整理、分册立卷、监理单位审核无误后，一份移交建设单位或城建档案馆，一份送总公司档案室归案，并保存移交记录。
2）工程竣工档案资料的内容：政府档案馆规定的工程技术档案；政府档案馆不要求提交的重要现场施工和质量控制活动记录；公司管理制度规定的其他施工记录；项目发生质量事故的档案资料。
2、竣工内部验收
1）单位工程完工后，项目经理先组织项目技术人员进行自检自查，对自查的质量缺陷经过整改纠正后，向公司工程管理中心提交“内部验收申请报告”。
2）内部验收由公司主管生产副总经理带队，公司工程管理中心组织。 3）内部验收主要是查找存在的问题和缺陷。并在内部验收后二个工作日内发出“内部验收会议纪要”，提出具体的整改事项并监督整改，整改未完成不得申请交工验收。
3、竣工验收移交
工程内部验收合格后，由项目经理向业主和监理申请竣工初验。 项目经理部根据竣工初验的验收结论和整改意见，对存在的问题进行整改后，向质监部门提出“核验”。
质监站核验后，项目部依据核验情况进行整改完毕后向监理申请终验。 项目竣工终验后，项目经理部应及时向建设局办理《竣工验收备案证明》并填写《工程验收移交书》，经相关人员签字、单位盖章后办理工程移交，并按规定办理“工程保修书”。
1.1.5 质量持续改进
1、不合格品控制
项目部应按公司程序文件中的不合格控制程序，严格控制不合格材料进入现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。
对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。
不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。
对返修或返工后的工序，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请业主代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案。
质检员必须按规定保存不合格控制的记录。
2、纠正措施
项目部对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门和自检发现的质量问题或不合格报告提及的问题，应分析原因，制定纠正措施并实施。
实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录，对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应报公司工程管理中心验证。
3、预防措施
项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因以及质量通病及可能出现的不合格，采取预防措施并实施。
项目经理部应定期评价预防措施的有效性。
1.1.6 质量事故的调查和处理
质量事故的调查处理必须坚持“实事求是，尊重科学”的工作态度和“四不放过”的工作原则。
1、质量事故的报告程序
发生质量事故（包括质量问题）时，项目部的相关人员应在第一时间逐级向上级报告。如有瞒报、迟报、谎报，要逐级追究项目部相关人员的责任。
发生质量问题（直接经济损失在5000元以下）时，施工班组长应立即报告施工员、质检员和项目经理。
发生一般质量事故（直接经济损失在5000元～50000元）时，项目经理应在第一时间将事故概况口头向公司工程管理中心报告，并在事故发生三天内向工程管理中心书面报告。
发生重大质量事故（直接经济损失在50000元以上以及造成工程倒塌、报废和人员伤亡的）时，项目经理应在第一时间将事故概况向公司副总经理和总经理 7
电话报告，并在24小时内向工程管理中心书面报告；总经理按规定向上级部门报告。
2、质量事故调查 （1）调查小组的成立
1）发生质量问题时，由项目经理、技术负责人、质检员和技术员等组成调查小组。调查组成员设为单数。
2）发生一般质量事故，由公司工程管理中心组织成立调查组，中心主任任组长，项目经理、项目总工程师、质检员、施工员、施工班组长等为组员，调查组成员设为单数。
3）发生重大质量事故时，由总公司成立调查组，主管施工（生产）的副总经理任组长，总工程师任副组长，工程管理中心相关人员任组员，调查组成员设为单数。
（2）调查小组的职责： 1）组织技术鉴定；
2）查明事故发生的原因、过程、人员伤亡及财产损失情况； 3）查明事故的性质、责任单位和主要责任者；
4）提出事故处理意见及防止类似事故再次发生的管理措施； 5）提出对事故责任者的处理建议； 6）写出事故调查报告。 （3）、质量事故的调查处理程序
1、调查组的工作内容和先后程序是：事故调查、事故分析、结构可靠性鉴定、处理方案、监督施工、检查验收、提交调查报告、建立事故档案。
2、调查组必须仔细勘察事故现场，量测和掌握事故第一手数据；调查和询问事故现场目击人员，并做好书面记录。
根据现场调查情况拟定调查工作计划。计划包括调查的内容、需调查的人员、调查时间安排、调查组成员分工等。
向有关人员调查情况，调查组成员至少应有两人参加，并做好笔录。笔录应交被调查人员校阅签字。
调查完成后，召开事故分析会，对事故经过、原因、损失和责任进行分析，并拟定对责任人员的处理意见，提出总结事故教训和拟采取的纠正、预防措施。
组长指定专人起草“质量事故调查和处理报告”，经调查组全体成员讨论，表决通过后提交总公司质量管理委员会决定。调查报告的内容，包括调查组人员组成、事故的状况、类别、经过、有关数据、原因分析、直接经济损失、责任分析、对事故和责任人的处理意见，以及纠正和预防措施。
总公司质量管理委员会对事故报告讨论、表决，形成结论，关于重要人事处理意见需经公司党政联席会最后决定。
总公司工程管理中心和财务结算中心等部门执行有关处理措施，办理有关处理手续。
（4）质量事故调查和处理报告的审批生效
1）“质量问题调查和处理报告”，由项目经理组织调查小组成员召开会议，小组成员签字确认，项目经理批准后执行。质量问题要求在问题发生后15天之内调查和处理完毕，由该项目的资料员备案。
2）“一般质量事故调查和处理报告”由工程管理中心负责组织事故调查和处理小组成员召开专题会议通过，小组成员签字确认，总经理批准后执行。一般质量事故要求在事故发生后60天之内调查和处理完毕，并报工程管理中心备案。
3）“重大质量事故调查和处理报告”由公司总经理负责组织事故调查和处理小组成员召开专题会议通过，小组成员签字确认；其中事故直接经济损失100万元以上还需要经过公司质量管理委员会会议参加成员的过半数通过，并经总经理批准后执行。重大质量事故要求在事故发生后180天之内调查和处理完毕。
（5）质量事故档案的建立及管理
质量事故档案应当在质量事故调查和处理报告获得批准生效后的7个工作日内建立并存档。
质量问题的事故档案由发生项目的技术负责人负责建立，发生项目的资料员保管存档。
一般质量事故的事故档案由发生单位的技术负责人负责建立，由所在项目的资料员负责保管存档原件，并复印所有档案资料上报公司工程管理中心备案。
重大质量事故的事故档案由总公司工程管理中心负责建立，总公司档案室负责接收和保管存档原件。
第11篇：质保证书
顶端产品顶级服务
德国阳光电池用户质量保证书
尊敬的用户：
感谢您对德国阳光蓄电池的信任、购买和使用。德国阳光蓄电池内在的质量及优质的服务是对用户的最大的负责。优质的售后服务是北京诚合益达科贸有限公司的服务宗旨。
质保—质量的保证
用户在德国阳光蓄电池的使用过程中，做到了严格按照使用说明正确使用、维护、保养的情况下，发生（如蓄电池电压过高过低、容量非正常降低，漏液等）凡属蓄电池内在质量问题。本公司承诺对蓄电池提供质保期内的免费更换、质保期后的有偿更换。购买使用德国阳光蓄电池，必须由分销商或用户提供蓄电池型号、数量、蓄电池批号，这样您可以得到北京诚合益达科贸有限公司最快速、最优质的服务。
质保期
德国阳光蓄电池质保期一般为一年，延长质保期由分销商或用户在供货合同中于本公司确认。质保期从经办人签收之日起。任何更换电池都与其它质保蓄电池一起享有剩余的质保期限，不单独享有新的质保期限。本公司不承担因蓄电池出现的质量问题而引起的其他损失。
质保原则
购买使用德国阳光蓄电池，必须由分销商或用户提供蓄电池型号、数量、蓄电池批号。
第12篇：质保承诺书
质量保证承诺书
设备有限公司严格遵循iso9001质量保证体系，产品完全按照先进的国际标准进行设计、制造、检验，并一贯秉承 “质量第
一、服务第一”的宗旨，从合同评审、原材料采购到产品出厂测试，层层把关，层层有记录，产品生产的各个质量控制环节记录具有可追溯性，决不让不合格的零件流入下一道工序，做到每台出厂产品100%合格。而在未来的合作过程中，将以优质、热忱、周到的售前、售中、售后服务一定让您感到物有所值。我公司郑重承诺，提供给的产品均为合格产品。 ● 组织保证措施
公司对本项目，专门抽调公司骨干人员组成项目小组，由销售部总经理负责本项目实施过程中全部生产进度和商务事宜；由技术总监负责生产技术、质量和产品开发事宜。
● 合同货期保证措施
设计进度控制：设计均采用cad技术，并采用电脑选型软件，可迅速完成图纸设计。
生产进度控制：现在，公司的生产组织已采用先进的gt、erp系统，生产进度完全能满足项目要求。
● 合同质量保证措施
公司多年来秉承“精心设计、严格生产、竭诚服务、确保质量、优化空间”的质量方针，视产品质量为公司的生命，并形成了一套独特的质量控制系统，包括对生产过程的控制、产品实体质量的控制和售后服务质量的控制。 生产过程的控制：按照iso9001标准建立了科学的质量保证体系，以确保产品生产过程的工作质量。 产品实体质量：具体到设计阶段，设计图纸采用“三级审核制”，并在生产前请客户最后确认，确保不合格的设计图纸不投入生产；在制造过程的各个工序，均实行严格的质量检验制度，由专职质检员进行质量检验，保证不合格品不流入下道工序；在产品出厂前，专职检查员对产品进行严格的出厂检查，保证出厂产品的合格率为100%。 售后服务质量：公司设有专门的售后服务部，人员有工程师和高级技师，并配有专用车辆和工具，凡有任何售后服务要求，可迅速到现场提供优质服务。
设备有限公司
二○一一年四月十一日篇二：质保售后承诺书--范本
厂家产品质保及售后服务承诺书
一、售后服务承诺
1、质量保证：作为设备供应商，
我公司对本次投标所提供的产品均为厂家原厂原包装，符合同家 质量认证和 质量认证体系，并提供产品技术资料（包含安装说明
书，产品装箱目录、产品口中文使用说明书、合格证及保修凭证等）。
2、供货安装时间：桂林市讯创贸易有限公司在本次招标采购中若中标，在接到
中标通知书后即向用户提供货物。产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
对产品性能的检测，我们已对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格
后才装箱发货。
3、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特
别组织生产、安装，力争满足用户需求。
4、保修承诺：我司对本次协议供货有效期内所提供的所有产品保质 期 ，有效期内所提供的所有产品，提供正常工作日全天侯服务，终身
技术服务支持。
5、响应时间：若在七个工作日内发生质量问题或操作上对用户造成不便影响，
本公司承诺在三个工作日内对设备进行免费更换。保修期内，产品若发生故障，
在接到贵公司报修后，如有需要我司将提供代用设备。保修期内因设备性能故障
维修两次仍不能正常使用的，我司无偿更换新设备。
6、服务体系：作为设备供应商本公司对本次招标所提供的产品提供保障体系：
当设备出现故障，必要时将派指定的专业技术员在规定时间内上门维修或寄修，
费购货方愿意产生的运杂费由本公司承担。
二、产品价格承诺：
1、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价
的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。
2、在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外
零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方
维修或提供的配件均按成本价计。
三、售后服务保证
公司实力保障：本公司将为该项目设立专人售后服务制度；
四、投诉体系及联系方式
1、如果您对我们的服务有意见，请向技术部调度员或维修部经理投诉。
2、对用户所投诉的问题，核实是我们责任的，将对管理人员及经办人员进行不
同程度的惩处，并向用户赔礼道歉。如不是我司的责任，相关人员也将向用户解
释，希望用户能给予我们最大的支持。
公司全称（盖章）
业务负责人： 联系方式：
（日期）篇三：质量保证承诺书(可用于投标) 质量保证承诺书
尊敬的＿＿＿＿：
为创造卓越的企业品牌形象，打造一流的企业和一流的产品，本着“顾客至上“的精神，以“品质零容忍”为原则，特承诺如下：
一、质量体系
公司严格遵守iso9001:2008质量管理体系，并按照国际先进的标准进行产 品的设计开发、制造、测试。产品的质量控制从原材料到产品售后，全方面覆盖。从合同的评审，到原材料采购，到产品出厂测试，层层把关，层层有记录，记录具备可追溯性。坚持“品质零容忍”，不让不合格品进入下一道工序，保证每台产品出厂百分百测试，百分百合格。
二、原材料控制
原材料质量是产品质量的基础。每一批原材料进厂，都按照标准进行测试， 对于核心元器件，采取“零缺陷”抽样方案，零收一退。公司建立科学的供方管理体系，以高要求的质量标准进行考核，不断加大国际国内一流供应商的导入力度，确保原材料的高质量水平。
三、产品检验
产品生产的每一道环节，都有专职的检验人员进行测试。每一道环节均采取了“零缺陷“的管理方案，不合格半成品不能进入下一道工序。从smt到dip，到整机测试，保留完整的测试数据，定时统计和分析。针对异常情况，迅速响应，由专业的质量工程师组织开展纠正预防。
四、客户投诉
客户投诉和客户需求，公司确保：
客户投诉处理及时率：100%；
客户投诉完成率：100%；
客户需求转化率：100%。
针对客户投诉，公司将及时反应，组织相关部门和人员深入研究，制定科学 合理的纠正措施。针对客户需求，将百分百转化为公司的产品特性。
五、持续改进
持续改进是质量管理体系要求的最基本特征之一。公司定期研讨最新的技术 标准，最新的产品模式，先进的质量控制方法，并结合实际情况，不断改进设计和工艺，改进质量管理，最终持续改进产品质量水平和服务水平。
我们将努力的提升质量管理，提高产品质量，不断满足客户满意。特此承诺！篇四：质量保修承诺书
质量保修承诺书
一、保修期
保修期自工程移交证书中写明的全部工程完工日开始算起，保修期限在专用合同条款中规定。在全部工程完工验收前，已经招标人提前验收的单位工程或部分工程，若末投入正常使用，其保修期亦按全部工程的完工日开始算起。
二、保修责任
1、保修期内，承包人应负责末移交的工程和工程设备的全部日常维护和缺陷修复工作，对移交招标人使用的工程和工程设备，则应由招标人负责维护工作，但承包人应按移交证书所列的缺陷修复清单进行修复，直至经监理人验收合格为止。
2、招标人在保修期内使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷和 坏或原修复的缺陷部位或部件有遭损坏，则承包人应按监理人的指示负责修复，直到监理人检验合格为止。监理人应会同招标人和承包人共同进行检验，若经查验确属由于常保人施工中隐存的或其他由于承包人责任造成的缺陷或损坏，应有承包人承担修复费用：若经查验确属招标人使用不当或其他由于招标人责任造成的缺陷或 坏，则应由招标人自行承担修复费用。
3、在整个工程保修期满后的7天内，由招标人或授权监理人签署和颁发保修责任终止证书给承包人，质量保修合同终止。
承 诺 人：河南水利建筑工程有限公司(企业盖 章) 法定代表人或其委托代理人：
（签字）
承诺日期：2012 年2 月28 日篇五：质保承诺书
质量保证及服务承诺
致：如皋市外国语学校中学：
我公司就该校led电子显示屏项目中的产品质量及售后服务做出如下承诺： ? 我公司严格遵守客户的要求并切实履行自己的承诺，如不履行合同规定
及其他承诺，客户有权取消资格，依法追究我公司违约责任； ? 我公司提供设备验收后的12个月免费保修，保修期满后收取维修工本
费；
? 在质保期内，如设备、材料或安装出现质量问题，我公司承诺在接到客
户服务通知后，1小时内响应，0.5小时+路程时间内赶赴现场，及时进行维修，必要时予以更换合格的产品。
? 质保期满后，如设备、材料出现质量问题或因其他原因需更换，我公司
可及时提供合格的产品或者备用品，并在价格上给予优惠；如属于安装调试原因，我公司将免费修复。
? 我公司可提供满足客户正常使用的专用工具及备品备件。亦可向客户提
供备件的图纸和规格或代用品（代用品的性能不低于原配件的技术性能指标）。 ? 产品售出后，我们的工程技术人员将为客户提供系统硬件的安装、网络
的联通、功能调试等服务。 ? 在质保期内我公司将免费为用户提供系统升级服务，满足显示技术不断．．．．．．．．．．．．． 升级的要求。
? 我公司免费为用户培训操作人员和提供大型活动保驾服务，以满足用户
的实时需求。
? 我公司为用户提供025-66922858电话24小时技术咨询和系统支持投诉
服务。
第13篇：质保协议书
质量保证协议
甲方：（以下简称甲方）
乙方：（以下简称乙方）
本协议以双方签定的采购订单为基础，就甲方从乙方采购的零件或商品有关乙方质量、供应保证、“三包”服务签订如下协议。
一、目的
本协议对于乙方供给甲方的产品，制定了与产品质量有关质量保证准则，以防止双方在解决产品质量问题方面而产生纠纷，谋求产品质量的提高及售后服务工作的完善为宗旨。
二、遵守法律、法规
1、乙方为甲方提供的产品应遵守相关的最新国家标准或行业标准。
2、乙方以接收甲方正式的采购订单为标准，如果乙方判甲方的采购订单、相关技术文件与最新国家标准或行业标准相矛盾，要立即向甲方报告、协商。
三、质量保证的对象
乙方为甲方提供的所有产品均作为质量保证的对象。
四、产品质量保证
1、为了确保订货产品满足甲方质量要求，乙方应通过对订货产品的开发、设计、物资采购、制造、检查、保管、运输等全过程的质量监控，确立经济且有效的质量保证体系；
2、乙方对重要原物料（重要物料签订协议时提供给甲方确认）进行严格的进货检验和批次管理；
3、乙方交付给甲方的产品性能必须满足双方签定的有关产品图纸、技术协议及相关标准等方面的规定和规格要求；
4、甲方提出的任何质量投诉，乙方应立即采取更正行动予以改进，并在24小时内反馈给甲方；
5、乙方的产品出现质量问题时，甲方有权要求乙方进行例行试验（含国家机构的第三方试验），实验结果为乙方责任，乙方应免费按时向甲方提交所供产品的例行试验报告；
6、如发生以下事项，甲方有权要求乙方支付产生费用：
① 乙方交货时间超出订单合约交期（交期延误）造成甲方生产停止；
② 乙方生产的配件在甲方入厂检验时，因品质问题乙方不能及时处理；
③ 乙方生产的配件在甲方生产过程中，发生品质异常而造成甲方停产或已生产的产品返工；
④ 因乙方配件质量问题造成甲方产品出厂后发生的质量事故（如退货等）；
⑤ 因乙方配件质量问题造成甲方产品在用户中出现危及人身、财产安全或丧失使用价值。
五、质量保证期的确定
乙方提供产品的“三包”期（包修、包换、包退）必须满足下列要求；
1、乙方提供的产品的保证期均从甲方产品出厂后的保质期开始计算。
六、产品的质量索赔
1、乙方提供的产品如在甲方入厂验收时被判为不合格，甲方有权拒收。而因甲方生产急需，需要乙方到甲方现场全检，返工，乙方应在接到通知后24小时内到达甲方进行全检、返修。不能返修需采取让步接收的，甲方扣除乙方该批物料货款的1%。
2、乙方产品在甲方发生质量问题时，甲方按本协议向乙方发出《质量信息反馈表》，乙方应在接单后的2个工作日内签署意见后盖章返回甲方，并提出解决方案及提出改进措施，使问题得以解决，若两天内未做回复，每超过一天时间按每天50元扣款。
3、乙方产品在甲方发生质量问题时（三包期内），需乙方支付的费用，甲方将发出《质量索赔通知书》，乙方接到后，应在5个工作日内签字盖章回传给甲方，乙方如有异议，请务必在当天以书面形式向甲方提出，甲方将进行调节处理，并出具异议回复，如在5个工作日内未做回复，视为认同，若有退货则视为乙方完全接受退货。
4、乙方若无法及时交货或返修不及时导致甲方停产，甲方有权要求乙方按订单5%/天赔偿甲方。
5、本协议内所赔偿处罚的金额在下批次的货款中扣除。
七、协议变更：对本协议有内容变更或追加事项时，可在甲乙双方共同商议下进行。
八、生效时间：甲乙双方签认本协议之日起开始生效。
九、有效期限：本协议有效期为一年时间，但在有效期结束前的两个月供需双方均无异议的情况下，自动延长一年。以后依次类推。关于质量保证期按第五条执行。
十、其他
乙方和甲方在合作过程中，若乙方带乙方以外或隐患身份的人员到甲方和向第三方泄露甲方的生产技术、商业信息或公司名称等甲方合法权益，甲方有权立即终止双方的合作关系，并由乙方赔偿由此导致甲方的一切损失及相应法律责任。甲方不得向第三方泄露乙方的各种文件。 十
一、其他约定
1、关于乙方提供具体产品的专业性条款（根据具体产品双方商定）。
2、本协议作为双方采购订单（或试制协议）的附件，与合同具有同等法律效力，但本协议的执
行不受合同终止的限制。
3、其他未尽事宜，双方可协商诚意解决。
4、本协议共贰份，供需双方各执壹份，经双方签字盖章后生效。
甲方（章）
法人代表或委托人：
日期：乙方（章） 法人代表或委托人：日期：
第14篇：质保协议
质量保证协议书
甲方(供货方) ：
乙方(购货方) ：
为了保障广大人民群众食用保健食品的卫生、安全，我公司将严格按国家食品质量标准销售，经双方协商特签订保健食品质量协议：
1、甲方必须具有合法的食品卫生经营资格，并向乙方提供加盖单位公章的＂三证一照＂（《营业执照》、《卫生许可证》、《税务登记证》和《组织机构代码证》）。
2、甲方向乙方提供的保健食品和普通食品，必须符合国家质检部门有关质量标准要求,并附有相关的产品手续。甲方所供商品的包装、标签和说明书必须符合有关规定和货物运输要求，原件产品内必须附有产品合格证明。
3、甲方送货时，必须附随货凭证，并严格按照商品说明书内有关要求运送到乙方仓库验收场所。随货凭证可为：送货单、或出仓单随货同行联、或货运单位的运单、或发运证明等。随货凭证的信息项应包括：收货单位名称、供货单位名称或生产厂商、商品名称、规格、数量、批号数、每个批号对应的件数，并要加盖来货单位经核准上述信息的原印章。
4、乙方对甲方所提供的产品在验收时，发现质量问题应及时通知甲方，经甲方确认后，作退货或换货处理。
5、乙方产品被上级行政主管部门抽检发现质量问题，甲方应当承担由此引起费用以及造成的一切损失。
6、甲乙双方均有义务加强质量信息沟通，质量管理机构间建立直接的联系以快速解决相关质量问题。乙方有责任为甲方收集产品质量信息并及时反馈给甲方。
7、乙方应将商品储存于其温湿度要求的相应库房中，由于乙方储存和养护不当，造成产品品损失由乙方自行负责。
8、产品在有效期内，对非保管原因造成的质量问题由甲方负责并赔偿由此造成的经济损失。
9、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，双方签字、盖章后生效,有效期壹年。
10、本合同未尽事宜以《中华人民共和国食品管理法》及其它相关规定的条款为准。
甲方单位(章)：乙方单位(章)：
日期：年月日日期：年月日
第15篇：质保协议
药品质量保证协议书
甲方（供货方）： 乙方（购货方）：
为保证药品质量、保障人民群众用药安全有效，根据《中华人民共和国药品管理法》、《药品经营质量管理规范》（2013年版）等法律法规和有关要求，甲乙双方本着合理、公平、公正的购销原则，经协商一致，签订以下药品质量保证协议：
一、甲方质量责任
1.甲方负责向乙方提供其合法的《药品经营许可证》、年检的营业执照、GSP证书、《税务登记证》和《组织机构代码证》、医疗器械经营许可证等复印件并加盖鲜章。另提供业务用相关印章、随货同行单（票）样式、银行开户证明、开户银行及账号。
2.甲方若首次向乙方供货或业务人员变换时，须向乙方提供有其公司法人代表印章或者签名的药品销售业务人员“授权书”原件及加盖甲方公章鲜章的销售人员身份证（正反面）复印件。授权书应当载明被授权人姓名、身份证号码，以及授权销售的品种、地域、期限。
3.甲方向乙方提供符合质量标准的合格药品，其包装、标签、说明书等应符合国家有关规定。严格按照包装标识要求进行运输，确保药品质量。
4.甲方所供整件药品内必须附药品合格证明。
5.甲方首次供应药品时，须提供加盖公章鲜章的包装、标签、说明书备案批件（及实样）、生产批件、质量标准、物价批文、近年省级药检；随货附本批次出厂检验报告书等相关资料。
6.甲方向乙方提供中药材需表明品名、产地、供货单位、供货日期；中药饮片需表明品名、生产企业、生产日期；实行批准文号管理的中药材和中药饮片的品种还需表明批准文号。
7.甲方提供的药品因质量产品质量问题造成乙方的一切损失，由甲方负责，如双方对药品质量产生争议，以法定检验部门的检验报告为准。
8.药品运输的质量保证及责任，甲方通过铁路、公路运输或委托运输公司送货，要保证药品质量；药品在运输途中所造成的一切损失或损坏，由甲方负责。
9.甲方应当按照国家规定给乙方开具发票；发票应当列明药品的通用名称、规格、单位、单价、金额等；不能全部列明的，应当附《销售货物或者提供应税劳务清单》，并加盖甲方发票专用章鲜章、注明税票号码。发票上的购、销单位名称及金额、品名应当与付款流向及金额、品名一致，并与财务账目内容相对应；不能随货提供发票的，三个月内必须提供。
二、乙方质量责任
1.乙方在经营甲方提供的药品时，若发生质量问题，应及时通知甲方并提供详细、明确的质量信息。配合甲方做好调查取证和善后处理工作。
2.乙方在向甲方购进药品时，应向甲方提供合法、有效的企业资格证书（证照复印件、加盖乙方鲜章）并提供采购人员合法资格的验证材料。
3.乙方正常购进的药品如因质量问题甲方应予以退、换货，非质量原因造成滞销的，应及时与甲方联系，协商解决。
4.乙方应按GSP有关规定储存甲方所供药品，由于乙方储存不当造成的药品质量问题由乙方自行负责。
三、协议说明 1.本协议所涉及的条款，如不违反法律法规的强制性规定，以双方合议为准。 2.上述条款经双方确认无异，本协议未尽事宜之处，由双方协商解决。
3.本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，自签订之日起生效，有效期一年。
甲方：（盖章） 乙方： 代表： 代表：
签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日
第16篇：质保承诺书
产品质量承诺书
我公司生产的产品从设计、生产、检测到产品包装，运输及售后服务各环节，产品质量严格按照国标、行标和企标要求进行出厂检验，不合格产品决不出厂。不定期邀请有关专家来公司监督、指导工作，严把质量关。
1.原料采购
为确保原材料质量，我公司均在严格评审的合格供方采购。进厂原材料经检验合格后方能入库，确保入库合格率达到100%。各主要材料优先采购国家重点和定点企业优质产品，实行层层把关检测审核制度。
2.生产
为确保产品质量，对生产各环节严格进行控制，生产过程中实行质量跟踪制度，当产品质量出现问题时可追溯班组和个人，并及时采取纠正和预防措施，使进产品合格率达100%。
3.检验
公司对产品的检验进行严格控制，确保未经检验的产品不投入使用和出厂。由质检部的技术人员，对产品生产过程中的工序及成品严格按照产品的技术条款，有关标准及质量规格进行质量检验，检验合格后出具相应的检验报告及有关记录。
4.不合格品的控制
不合格品的控制我公司实行三检制度（自检、互检、专检），以防止不合格。采取有效的纠正和预防措施，消除实际和潜在的不合格因素，防止类似质量问题发生。
5.包装与运输
对产品成型过程中影响质量的搬运、包装和交付各环节进行控制，以防产品损坏，在产品最终验收合格后根据所签合同的运输方式及有关要求，对产品进行包装和防护，确保完好无损地将产品运输到目的地。
6.本公司保证提供全新且符合相关标准，并满足招标文件、投标文件及技术协议的规定。本产品保质期二年。
第17篇：质保协议书
质量保证协议
甲方： （以下简称甲方） 乙方： （以下简称乙方）
本协议以双方签定的采购订单为基础，就甲方从乙方采购的零件或商品有关乙方质量、供应保证、“三包”服务签订如下协议。
一、目的
本协议对于乙方供给甲方的产品，制定了与产品质量有关质量保证准则，以防止双方在解决产品质量问题方面而产生纠纷，谋求产品质量的提高及售后服务工作的完善为宗旨。
二、遵守法律、法规
1、乙方为甲方提供的产品应遵守相关的最新国家标准或行业标准。
2、乙方以接收甲方正式的采购订单为标准，如果乙方判甲方的采购订单、相关技术文件与最新国家标准或行业标准相矛盾，要立即向甲方报告、协商。
三、质量保证的对象
乙方为甲方提供的所有产品均作为质量保证的对象。
四、产品质量保证
1、为了确保订货产品满足甲方质量要求，乙方应通过对订货产品的开发、设计、物资采购、制造、检查、保管、运输等全过程的质量监控，确立经济且有效的质量保证体系；
2、乙方对重要原物料（重要物料签订协议时提供给甲方确认）进行严格的进货检验和批次管理；
3、乙方交付给甲方的产品性能必须满足双方签定的有关产品图纸、技术协议及相关标准等方面的规定和规格要求；
4、.质量要求、技术标准、乙方对质量负责的条件和期限：钢材质量执行国家规定标准(明确有效的标准)。乙方供应的钢材每批必须提供钢材合格证、材质单、质量保证书(随货同行),同时材质单中钢材的品种、规格、生产厂家必须与送到的钢材上悬挂的钢标牌相符。需方指派专人对所供钢材的外观质量、规格进行验收，如出现外观质量及规格不符时，需方有权拒收。需方将对到场的材料进行二次复检，自复检日起在 日内需方对材料提出质量异议，乙方必须在24小时内给与书面回复并按照需方要求作出及时处理。如出现质量问题，由乙方负责退场，费用自理。因供货质量问题所造成的一切损失由乙方承担。乙方对所供钢材产品质量终身负责，并不因合同到期失效而免除质量保证责任。乙方对产品所负的责任包括直接责任和间接责任。
5、甲方提出的任何质量投诉，乙方应立即采取更正行动予以改进，并在24小时内反馈给甲方；
6、乙方的产品出现质量问题时，甲方有权要求乙方进行例行试验（含国家机构的第三方试验），实验结果为乙方责任，乙方应免费按时向甲方提交所供产品的例行试验报告；
7、如发生以下事项，甲方有权要求乙方支付产生费用：
① 乙方交货时间超出订单合约交期（交期延误）造成甲方生产停止； ② 乙方生产的配件在甲方入厂检验时，因品质问题乙方不能及时处理；
③ 乙方生产的配件在甲方生产过程中，发生品质异常而造成甲方停产或已生产的产品返工； ④ 因乙方配件质量问题造成甲方产品出厂后发生的质量事故（如退货等）；
⑤ 因乙方配件质量问题造成甲方产品在用户中出现危及人身、财产安全或丧失使用价值。
8、规格质量要求：以供方提供给我司的图册或我司的图纸为准。
五、质量保证期的确定
乙方提供产品的“三包”期（包修、包换、包退）必须满足下列要求；
1、乙方提供的产品的保证期均从甲方产品出厂后的保质期开始计算。
六、产品的质量索赔
1、乙方提供的产品如在甲方入厂验收时被判为不合格，甲方有权拒收。而因甲方生产急需，需要乙方到甲方现场全检，返工，乙方应在接到通知后24小时内到达甲方进行全检、返修。不能返修需采取让步接收的，甲方扣除乙方该批物料货款的1%。
2、乙方产品在甲方发生质量问题时，甲方按本协议向乙方发出《质量信息反馈表》，乙方应在接单后的2个工作日内签署意见后盖章返回甲方，并提出解决方案及提出改进措施，使问题得以解决，若两天内未做回复，每超过一天时间按每天100元扣款。
3、乙方产品在甲方发生质量问题时（三包期内），需乙方支付的费用，甲方将发出《质量索赔通知书》，乙方接到后，应在5个工作日内签字盖章回传给甲方，乙方如有异议，请务必在当天以书面形式向甲方提出，甲方将进行调节处理，并出具异议回复，如在5个工作日内未做回复，视为认同，若有退货则视为乙方完全接受退货。
4、乙方若无法及时交货或返修不及时导致甲方停产，甲方有权要求乙方按订单5%/天赔偿甲方。
5、本协议内所赔偿处罚的金额在下批次的货款中扣除。
七、违约责任：
1、如果乙方供应的钢材质量不符合(注意所参照的标准的有效性)，或复检结果不合格,乙方应无条件运走,如乙方不按时清场，需方有权自行处理;如果乙方未按需方计划的到货时间、材料规格、数量、质量送货到需方工厂，需方因此造成的停工损失及发生的一切费用由乙方承担;到货时间、材料规格、数量、质量任何一项不能按合同履行，情节严重，造成需方停工，需方可以认定乙方不具备供应能力，为保证工程进度及质量，需方在通知乙方后有权单方面终止、解除合同，另行选择供应厂家。
2、.如果乙方在未和需方沟通的情况下提前送货到现场，需方工厂无处可存放该批材料，需方有权拒收，因此造成的损失由乙方自行承担。
3.安全环保：乙方在运输过程中应注意安全，发生交通事故责任自负。进出需方工厂的车辆必须慢行时速5公里/小时且保持清洁卫生，必须服从需方人员的统一指挥，凡乙方疏忽大意、不听指挥而造成污染环境事件、酿成安全事故乙方责任自负，乙方应承担所发生的一切费用，并保障需方免于承担与此有关的一切责任和相关的开支费用。
八、协议变更：对本协议有内容变更或追加事项时，可在甲乙双方共同商议下进行。
九、生效时间：甲乙双方签认本协议之日起开始生效。
十、有效期限：本协议有效期为一年时间，但在有效期结束前的两个月供需双方均无异议的情况下，自动延长一年。以后依次类推。关于质量保证期按第五条执行。 十
一、其他
乙方和甲方在合作过程中，若乙方带乙方以外或隐患身份的人员到甲方和向第三方泄露甲方的生产技术、商业信息或公司名称等甲方合法权益，甲方有权立即终止双方的合作关系，并由乙方赔偿由此导致甲方的一切损失及相应法律责任。甲方不得向第三方泄露乙方的各种文件。 十
二、其他约定
1、关于乙方提供具体产品的专业性条款（根据具体产品双方商定）。
2、本协议作为双方采购订单（或试制协议）的附件，与合同具有同等法律效力，但本协议的执行不受合同终止的限制。
3、其他未尽事宜，双方可协商诚意解决。
4、本协议共贰份，供需双方各执壹份，经双方签字盖章后生效。
甲方（章）
乙方（章） 法人代表或委托人：
法人代表或委托人： 日期：
日期：
第18篇：质保分级
质保分级
—对确定为质保Q1级的设备，要求制定质量保证大纲，该大纲应按照Q1级质保技术规格书中的规定，还应符合《对供货方总的要求》这一文件的规定。
—对确定为质保Q2级的设备，要求制定质保程序，该程序应按照Q2级质保技术规格书的规定，还应遵守《对供货方总的要求》这一文件的规定。
—对确定为质保Q3级的设备，要求遵守《对供货方总的要求》这一文件的规定。
—对确定为QNC级的设备，既不要求提供质保大纲和质保程序，也不要求遵守《对供货方总的要求》这一文件的规定。
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 .
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。 喷射除锈标准-Sa2.5级
完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。钢材表面除锈等级
根据《涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923--1988 ）的规定，钢材表
SA2.5--- 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色 斑.
第19篇：质保体系
一、总 则
1.目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。2.范围 本细则包括：
a) 组织机能与工作职责; b) 各项品质标准及检验规范; c) 仪器管理; d) 品质检验的执行; e) 品质异常反应及处理; f) 客诉处理; g) 样品确认; h) 品质检查与改善。
3.组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订
4.品质标准及检验规范的范围规范包括：
a) 原物料品质标准及检验规范; b) 在制品品质标准及检验规范; c) 成品品质标准及检验规范的设订; 5.品质标准及检验规范的设订
a) 各项品质标准
总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据\"操作规范\"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制\"品质标准及检验规范设(修)订表\"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
b) 品质检验规范
总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于\"品质标准及检验规范设(修)订表\"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
6.品质标准及检验规范的修订
a) 各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
b) 总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 c) 品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立\"品质标准及检验规范设(修)订表\"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
二、仪器管理
1.仪器校正、维护计划
a) 周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制\"仪器校正、维护基准表\"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 b) 年度校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制\"仪器校正计划实施表\"、\"仪器维护计划实施表\"做为年度校正及维护计划实施的依据。 2.校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据\"年度校正计划\"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于\"仪器校正卡\"内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立\"外协请修单\"以确保仪器的精确度。
3.仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依\"检验规范\"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据\"年度维护计划\"执行保养作业并将结果记录于\"仪器维护卡\"内。 (2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立\"外表请修申请单\"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
三、原物料品质管理
1.原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据\"资材管理办法\"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)\"、\"材料验收单(钻头)\"及\"材料验收单(一般)\"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 (2)\"材料验收单\"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于\"供应厂商品质记录卡\"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于\"供应商品质统计表\"及每月评核供应商的行分于\"供应商的评价表\"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
四、制造前品质条件复查
制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到\"制造通知单\"后，应于一日内完成审核。 1.制造通知单的审核
a) 订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 b) 种类-客户提供的油墨颜色。
c) 底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
d) 品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
e) 包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 f) 是否使用特殊的原物料。 2.制造通知单审核后的处理
a) 新开发产品、\"试制通知单\"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将\"制造通知单\"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
b)
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将\"制造通知单\"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于\"制造规范\"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
3.生产前制造及品质标准复核 a)
认下列事项后始可进行生产：
该制品是否订有\"成品品质标准及检验规范\" 作为品质标准判定的依据。
②
是否订有\"标准操作规范\"及\"加工方法\"。
b) 制造部门确认无误后于\"制造规范\"上签认，作为生产的依据。
五、制程品质管理 ①
1.制程品质检验
a) 质检部门对各制程在制品均应依\"在制品品质标准及检验规范\"的规b) c) 定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。 在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：
各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立\"异常处理单\"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立\" 异常处理单\"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以\"异常处理单\"反应处理。
制程间半成品移转，如发现异常时以\"异常处理单\"反应处理。 d) e) f)
2.制程自主检查
a) 制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立\"异常处理单\"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。 b) 现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。 c) 制程自主检查规定依\"制程自主检查实施办法\"实施。
六、成品品质管理
成品品质检验 成品检验人员应依\"成品品质标准及检验规范\"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报\"出货检验记录表\"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
七、品质异常反应及处理
1.原物料品质异常反应
a) 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为\"合格\"或\"不合格\"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据\"资材管理办法\"的规定呈核与处理。 b) 对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立\"异常处理单\"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 2.在制品与成品品质异常反应及处理
a) 在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报\"异常处理单\"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。
b) 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以\"废品报告单\"提报，并经品质管理部复核才可报废)。
3.制程间品质异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写\"异常处理单\"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
八、成品出厂前的品质管理
1.成品缴库管理 a) 品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依\"制造流程卡\"、\"QAI进料抽验报告\"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
b) 品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写\"异常处理单\" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 c) 品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把\"异常处理单\"呈总经理批示。 2.检验报告申请作业
a) 客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报\"检验报告申请单\"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。
b) 总经理室产销组人员接获\"检验报告申请单\"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具\"检验报告\"，呈经理核签后把\"检验报告申请单\"送总经理室产销组，转送品质管理部。
c) 品质管理部接获\"检验报告申请单\"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入\"检验报告表\"一式二联，经主管核签后，第一联连同\"检验报告申请单\"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 d) 特殊物、化性的检验，品质管理部接获\"检验报告申请单\"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于\"检验报告表\"一式二联，经主管核签，第一联连同\"检验报告申请表\"送产销组，第二联自存。
e) 产销组人员在接获品质管理部人员送来的\"检验报告表\"第一联及\"检验报告申请单\"后，应依\"检验报告表\"资料及参酌\"检验报告申请单\"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上\"产品检验专用章\"后送营业部门转客户。
九、产品品质确认
品质确认时机经理室生产管理人员于安排\"生产进度表\"或\"制作规范\"生产中遇有下列情况时，应将\"制作规范\"或经理批示送确认的\"异常处理单\"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于\"品质确认表\"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
◇ 批量生产前的品质确认。 ◇ 客户要求品质确认。
◇ 客户附样与制品材质不同者。 ◇ 客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
◇ 生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 ◇ 经经理或总经理指示送确认者。
1.确认样品的生产、取样与制作
a) 确认样品的生产
1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。
2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
b) 确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同\"品质确认表\"交由业务部送客户确认。
2.品质确认书的开立作业
a) 品质确认书的开立 品质管理部人员在取样后应即填\"品质确认表\"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于\"品质确认表\"上加盖\"品质确认专用章\"转交研发部及生产管理人员，且在\"生产进度表\"上注明\"确认日期\"后转交业务部门。
b) 客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立\"品质确认表\"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报\"异常处理单\"呈经理批示，并依批示办理。 3.品质确认处理期限及追踪
a) 处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
b) 品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 c) 品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的\"品质确认表\"后，应即会经理室生产管理人员于\"生产进度表\"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
十、品质异常分析改善
制程品质异常改善 \"异常处理单\"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依\"异常处理单\"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
品质异常统计分析 a) 品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制\"各机班、料号不良分析日报表\" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。 b) 品质管理部每周依据每日抽检编制的\"各机班、料号不良分析日报表\"将异常项目汇总编制\"抽检异常周报\"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 c) 各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报\"成品报废单\"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报\"制程料号别报废原因统计表\"见(附表)送有关部门检查改善。 品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。 十
一、材料供应商管理
为加强对供应商、协力厂商的品质辅导，提升原物料品质，特制定本规章 1.供应商、协力厂商调查
a) 实施采购前，应办理供应商（协力厂商）调查并填具《供应商调查表》。
b) 供应商调查小组由采购、品管、生技、生管人员组成。 c) 调查内容包括价格评估、品质评估、技术评估、生管评估、设备评估等。
d) 评估合格之供应商列入合格供应商名列，准予采购。
e) 未经调查或未列入合格供应商名列的厂商，须经总经理特准后方可采购。
2.第二条、供应商、协力厂商评鉴方法
a) 采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法
b) 采取QSTP 加权标准根据有关业绩的跟踪记录，按季度和年度进行综合考核
c) 每月考核一次，每半年综合评鉴一次 3.第三条、评定标准
a) 即供货质量Quality (35％评分比重) b) 供货服务Service (25％评分比重) c) 技术考核Technology (10％评分比重) d) 价格Price( 30％评分比重) 4.第四条、评鉴等级划分
a) 90 .1～100 分为A 等供应商（协力厂商） b) 80 .1～90 分为B 等供应商（协力厂商） c) 70 .1～80 分为C 等供应商（协力厂商）
d) 60 .1～70 分为D 等供应商（协力厂商） e) 60 分以下为E 等供应商（协力厂商） 5.第五条、供应商、协力厂商评等处理
a) E 供应商（协力厂商）为不合格厂商，予以除名、停止交易。 b) D 供应商应予辅导，若三个月内未能提升至C 等以上，视为不合格厂商予以除名。
c) C 供应商予以辅导，若六个月内未能提升至B 等以上，视为不合格厂商予以除名。
d) B 供应商维持交易，视需要可予适当之辅导。
e) A 供应商应予优先采购，增加交易量、优先付款等优惠。 6.第六条、供应商辅导规定
a) 不良对策
提供品质不良之数据、原因，协助厂商寻找对策。由本公司品管部统计、汇总在供应商（协力厂商）所交物料在进料检验与制程使用中不良数据、原因分析。除即时向供应商反馈问题外，定期与供应商之品管、技术、制造单位人员开会讨论不良问题的原因与对策。 b) 到厂验收
针对常在进料检验中发现不合格的供应商（协力厂商），由本公司品管部派人员在厂商生产并检验完毕待出货前，前往厂商驻地做出厂检验，提前发现不良品。 c) 品质培训
协助厂商品质培训。本公司举办相关品质培训时，邀请供应商（协力厂商）相关人员参加。
本公司派人员到供应商驻地，对其相关人员作品质观念、意识、知识、技能等方面的培训。
第20篇：质保部
东二公寓舍委会文件
工
作
计
划
学期已经开始，东二公寓治保部将开始新一轮计划的工作。为了充分密切联系学生，热心为广大同学服务，我部以关心帮助同学生活中实际困难，保卫校园生活安全，促进良好的生活环境的形成为工作目标。在东二公寓的领导下，以保护同学人生、公共财产和公民财产的安全为己任，为了做好本学期工作，治保部特制定如下工作计划：
一 在开学后治保部召开新学期治保工作动员大会。要求治保部全体成员及治保委员参加。会上总结经验，并明确目标制定出工作重点。
二 牢固树立“安全第一”的思想，结合各个楼层实际情况，组长及时向治保部反映发现的各类安全隐患。并且设责任人要定时做出书面工作总结。
三 协助舍委会各部组织各类活动并做好后勤工作；做好一年一度的五月激情的筹备及保安工作。作为舍委会的安全部门，我们治保部的工作主要是负责一些活动会场的布置、秩序维持以及举办一些活动等工作。总的来说，在下学期，我们部门在日常工作方面都勤勤恳恳、尽心尽力地完成每一项任务，工作的效果自然能得到大家的认可。
四 治保部定时对宿舍进行一次安全防火检查，及时有效地消除火灾、火险隐患，防止违章用电。对检查中发现的违规行为进行批评教育，并收缴违章用火、用电物品，坚持做好检查记录，对违章情况做出通报批评。
五 治保部与宿舍管理中心联合，加强对各类消防器材、消防设施的管理。配合学院团委、舍委会各部门做好各项工作。配合并协作学校文明校园检查监督队的工作。
六 为了营造健康文明、蓬勃向上的育人环境，构建和谐美好的文明校园，预备与其他各系联合举行一次消防安全宣传，以展板的形式向广大老师和同学们宣传消防安全知识，增强大家的安全意识和社会责任感。
东二舍委会文件
东二公寓舍委会文件
七 做好一天一次的楼层巡查工作，制止个人或者单位在校内非法招工或者组织传销，防止同学们上当受骗。及时制止并上报危害校园正常教学和生活秩序的恶劣事件，在校内发现有危害同学人身安危的事,及时安排人员处理并上报问题，寻找解决办法，做好对校园内突发事件的及时反应和处理，坚决不让突发事件造成不良后果。
我希望在新的学期里我们部门能够取长补短，再接再厉，争取更好地完成每一项工作，真正做到为同学们服务。我也相信，在全体学生会成员的共同努力之下，我们东而公寓的事业将更加辉煌，东二学子的明天将更加美好！
东二舍委会文件
