高级电焊工

2020-03-03 14:50:51 来源：范文大全收藏下载本文

西南安装高级技工学校

学习领域：高级电焊工焊接

授课班级：

授课教师：

授课学校

- 1【教学目的重点和难点】

安全操作规程、手工电弧焊焊接工艺参数及焊缝成形

【教学内容】

1.安全文明生产及安全操作规程

2.手工电弧焊四种位置的焊缝形式

3.氧、乙炔手工焊接与切割

4.弧焊变压器的维护与保养

【教学过程】

一、安全文明生产及安全操作规程

1.安全文明生产及安全操作规程讲解。

2.举案例对安全进行讲解，使大家始终把安全放在第一位。 3.提醒大家养成良好的，安全文明生产习惯。

二、手工电弧焊四种位置的焊缝形式

1.熟悉、适应焊接实习场地的设备、环境与气氛。

2.按照所讲解的不同位置的操作方法分组进行练习。★重点焊缝成形 3.立焊、仰焊操作时的安全防护，示范安全与非安全标准。 4.不定时进行测试，所练习的焊缝形式。针对测试结果进行讲评。 5.用实际操作（工件）检测练习的结果。

三、氧、乙炔手工焊接与切割

1.★重点强调气焊与气割的安全操作规程、注意事项及易燃易爆物品的管理。

- 3深处即可。

③焊接电缆线的安装

在安装焊接电缆之前，根据弧焊电源的最大焊接电流，选择一定横截面积，长度不超过30m的焊接电缆两根。电缆的一端均接上电缆铜接头，另一端分别装上焊钳或地线卡头。铜接头要牢牢卡在电缆端部的铜线上，并且要灌锡，以保证接触良好和具有一定的接合强度。

地线卡头装在地线的终端，其作用是保证地线与焊件可靠接触，地线卡头与工件的接触部分尽量采用铜质材料。

交流弧焊电源不分极性，可将焊接电缆铜接头一端分别接人弧焊电源输出接线板，并拧紧。

④弧焊变压器安装后的检查与验收

弧焊电源安装后，须经试焊鉴定后方可交付使用。在接线完毕经检查无误后，先接通电源，用手背接触弧焊电源外壳，若感刭轻微震动，则表示弧焊电源初级线圈已通电，此时弧焊电源输出端应有正常空载电压（60～80v）。然后将弧焊电源电流调到最大及最小，分别进行试焊，以检验弧焊电源电流调节范围是否正常可靠。在试焊中，应观察弧焊电源是否有异味、冒烟、异常噪声等现象。如有上述现象发生，应及时停机检查，排除故障。

经检查及试焊后，确定弧焊电源工作正常，则可投入使用，弧焊电源安装工作即告完成。

3.弧焊电源的正确使用与维护

弧焊电源使用时，应注意以下几点：

①焊机应由电工接入电网。

②焊机接入电网后或进行焊接时，不得随意移动或打开机壳；焊机与电缆连接要牢固，防止因接触不良，烧坏接线柱。

③焊前，应检查焊机运转是否正常，冷却风扇旋转方向是否正确；应按焊机的容量使用焊机，防止过载烧毁焊机。

④焊机发生故障时，应立即切断电源，对其进行检查和修理。 ⑤焊接过程中，不准拉间；离开工作现场应及时断开电源。 ⑥焊机要注意保养，保持清洁。

注意事项

1.安全操作规程及安全操作防护。 2.易燃易爆物品的管理。 3.预防触电及设备的管理。

- 56①连弧焊接在试件左端定位焊缝上引弧，并稍停进行预热。将电弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接。运条过程中要采用短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。运条方法及焊条角度如图3－7所示。

图3－7平板对接横焊连弧打底运条方法与

焊条角度示意图

②断弧焊接横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图3－8所示。当电弧指向上、下坡口时，焊条角度如图3－9所示，得到的焊缝及熔孔如图3－10所示。

图3－8

图3－9

图3－10

打底运条方法与焊条角度

焊条角度

焊缝及熔孔

采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。这时，听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现，形成熔池，立即灭弧。下一次引弧始终在熔池上沿处引弧，迅速移动

- 89

3.薄板对接V形坡口立焊操作练习

4.小管垂直固定焊操作练习

【教学过程】

Ⅰ、基础知识讲解

一、钨极氩弧焊安全操作规程

1.焊接工作场所必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接场所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属烟尘的危害。

2.钨极氩弧用焊机应放置在干燥通风处。严格按照焊机使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定焊机没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢靠接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免开关触头烧损。

3.常检查氩弧焊枪冷却水或供气系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4.人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应每年除尘清洁一次。

5.氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此，焊接时应尽量减少高频电磁场作用时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。

6.氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白色帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。

二、钨极氩弧焊的特点

1.氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点

①保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，

- 1112焊缝成型良好。当熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪与焊件夹角，加快焊接速度；当熔池减小时，说明熔池温度过低，应增加焊枪与焊件夹角，减慢焊接速度。

图4－3

焊丝、焊枪与焊件角度示意图

③接头当更换焊丝或暂停焊接时，需要接头。这时松开焊枪上按钮开关（使用接触引孤焊枪时，立即将电弧移至坡曰边缘上快速灭弧），停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其完全冷却后方能移开焊枪。若焊机无电流衰减功能，应在松开按钮开关后稍抬高焊枪，待电弧熄灭、熔池完全冷却后移开焊枪。进行接头前，应先检查接头熄弧处弧坑质量。如果无氧化物等缺陷，则可直接进行接头焊接。如果有缺陷，则必须将缺陷修磨掉，并将其前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧15～20 mm处引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。

④收弧当焊至试件末端时，应减小焊枪与试件夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量以填满弧坑。切断控制开关，焊接电流将逐渐减小，熔池也随着减小，将焊丝抽离电弧（但不离开氩气保护区）。停弧后，氩气延时约10s关闭，从而防止熔池金属在高温下氧化。

（2）填充焊按填充层焊接工艺参数调节好设备，进行填充层焊接，其操作与打底层相同。焊接时焊枪可做圆弧“之”字形横向摆动，其幅度应稍大，并在坡口两侧停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀。从试件右端开始焊接，注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝表面平整且稍下凹。盖面层的焊道焊完后应比焊件表面低1.0～1.5 mm，以免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边或焊偏现象，焊完后将焊道表面清理干净。

（3）盖面焊按盖面层焊接工艺参数调节好设备进行盖面层焊接，其操作与填充层基本相同，但要加大焊枪的摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口边缘0.5～1 mm，并按焊缝余高决定填丝速度与焊接速度，尽可能保持

- 14熔池的凝固，避免铁水下淌。通过焊枪移动与填丝的配合，以获得良好的焊缝成型。焊枪角度、填丝位置如图4－5所示。

图4－5立焊焊枪角度与填丝位置

（1）打底焊在试板最下端的定位焊缝上引弧，先不加焊丝，待定位焊缝开始熔化，并形成熔池和熔孔后，开始填丝向上焊接，焊枪作上凸的月牙形运动，在坡口两侧稍停留，保证两侧熔合良好，施焊时应注意，焊枪向上移动速度要合适，特别要控制好熔池的形状，保持熔池外沿接近椭圆形，不能凸出来，否则焊；道将外凸，使成型不良。尽可能让已焊好的焊道托住熔池，使熔池表面接近一个水平面匀速上升，使焊缝外观较平整。

（2）填充焊焊枪摆动幅度稍大，保证两侧熔合好，焊道表面平整，焊接步骤、焊枪角度、填丝位置同打底层焊接。

（3）盖面焊施焊前应修平填充焊道的凸起处。施焊时除焊枪摆动幅度较大外，其余都与打底层焊接相同。

课题四

二氧化碳气体保护焊操作练习

【教学目的】

通过本课题的学习，了解它的工作原理、安装与调整，适用范围。熟练掌握薄板及中厚板各种位置的焊接操作方法。

- 16能进行通风的局部空间施焊时，应佩戴能供给新鲜氧气的面具及氧气瓶。

（2）注意选用容量恰当的电源、电源开关、熔断器及辅助设备，以满足高负载率持续工作的要求。

(3)采用必要的防止触电措施与良好的隔离防护装置和自动断电装置；焊接设备必须保护接地或接零并经常进行检查和维修。

(4)采用必要的防火措施。由于金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大，要求在焊接作业的周围采取可靠的隔离、遮蔽或防止火花飞溅的措施；焊工应有完善的劳动防护用具，防止人体灼伤。

(5)由于CO2气体保护焊比普通埋弧电弧焊的弧光更强，紫外线辐射更强烈，应选用颜色更深的滤光片。

(6)采用CO2气体电热预热器时，电压应低于36v，外壳要可靠接地。 (7)由于CO2是以高压液态盛装在气瓶中，要防止CO2气瓶直接受热，气瓶不能靠近热源，也要防止剧烈振动。

(8)加强个人防护。戴好面罩、手套，穿好工作服、工作鞋。

(9当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝送出情况；也不允许将焊枪放在耳边来试探保护气体的流动情况。

(10)使用水冷系统的焊枪，应防止绝缘破坏而发生触电。

(11)焊接工作结束后，必须切断电源和气源，并仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方能离开。

2.二氧化碳气体保护焊的工作原理

二氧化碳气体保护焊是利用CO2气作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法，简称CO2焊。

由于CO2气比空气重，因此从喷嘴中喷出的CO2气可以在电弧区形成有效的保护层，防止空气进入熔池，特别是空气中氮的有害影响。熔化电极（焊丝）通过送丝轮不断的送进，与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。

3.二氧化碳气体保护焊工艺特点

（1）CO2焊主要优点

①生产率高由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，焊丝又

- 1819处引弧后，立即快速返回起始点，然后开始焊接，如图5－4所示。

图5－3 使用引弧板示意图图5－4 倒退引弧法示意图

（2）收弧焊接结束前必须收弧，若收弧不当则容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。

对于重要产品，可采用收弧板，将火口引至试件之外，可以省去弧坑处理的操作。如果焊接电源有火口控制电路，则在焊接前将面板上的火口处理开关扳至“有火口处理”挡，在焊接结束收弧时，焊接电流和电弧电压会自动减少到适宜的数值，将火口填满。

（3）左焊法操作要点

半自动CO2气体保护焊通常都采用左焊法。这是由于左焊法有如下的特点：

①容易观察焊接方向，看清焊缝。

②电弧不直接作用于母材上，因而熔深较浅，焊道平而宽。

③抗风能力强，保护效果较好，特别适用于焊接速度较大时。右焊法的特点则刚好与此相反。

（4）定位焊

CO2气体保护焊时热输入较手弧焊时更大，这就要求定位焊缝有足够的强度。同时，由于定位焊缝将保留在焊缝中，焊接过程中也很难重熔，因此要求焊工要与焊接正式焊缝一样来焊接定位焊缝，不能有缺陷。

二、平焊操作练习

1.焊枪角度和指向位置

采用左焊法，单层单道。焊枪角度如图5-5所示。电弧指向未焊金属，有预热的作用。熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔池较浅，焊道平坦变宽飞溅较大，但保护效果好，且易于观察焊接方向。

图5－5 焊枪角度

2.焊接操作要点

①调试好焊接工艺参数后，在试板的右端引弧，从右向左方向焊接。 ②焊枪沿装配间隙前后摆动或小幅度横向摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。熔池停留时间不宜过长，否则容易烧穿。

③在焊接过程中，正常熔池呈椭圆形，如出现椭圆形熔池被拉长，即为烧穿前兆。这时应根据具体情况，改变焊枪操作方式以防止烧穿。例如，加大焊枪前后摆动或横向摆动幅度等。

④由于选择的焊接电流较小，电弧电压较低，采用短路过渡的方式进行焊接时，要特别注意保证焊接电流与电弧电压配舍好。如果电弧电压太高，则熔滴短路过渡频率降低，电弧功率增大，容易引起烧穿，甚至熄弧；如果电弧电压太低，则可能在熔滴很小时就引起短路，产生严重的飞溅，影响焊接过程；当焊接电流与电弧电压配合好时，则焊接过程电弧稳定，可以观察到周期性的短路，听到均匀的、周期性的“啪、啪”声，熔池平稳，飞溅小，焊缝成型好。

三、立焊操作练习

1.焊枪角度和指向位置

采用单层单道、向下立焊的操作方法，即从上面开始向下焊接，焊枪角度如图5－6所示。向下立焊的焊缝熔深较浅，焊缝成型美观，适用于薄板对接，T型接头及角接头。

图5－6 向下立焊焊枪角度

2.焊接操作要点

①调试好焊接工艺参数后，在试板的顶端引弧，注意观察熔池，待试板底部完全熔合后，开始向下焊接。

②焊接过程采用直线法，焊枪不作横向摆动。

③由于铁水受重力作用，为了不使熔池中的铁水流淌，焊接过程中电弧应始终对准熔池的前方，对熔池起到上托的作用，如图5－7a所示。如果掌握不好夕铁水则会流到电弧的前方，发生铁水导前现象，如图5－7b所示。这时候要加速焊枪的移动，并使焊枪的角度减少，靠电弧吹力把铁水推上去，避免产生焊瘤及未焊透等缺陷。

图5－7 向下立焊焊枪与熔池关系示意

a）正常状态 b）铁水导前的情况

④立向下焊采用短路过渡的方式进行焊接，焊接电流较小，电弧电压较低，焊接速度较快。为了保证正反两面的焊缝成型，焊接时要焊接电流与电弧电压的良好配合，并注意观察熔池，随时调整焊接姿态。

- 231.焊枪角度和指向位置采用右焊法，单层单道。焊枪角度如图5－10所示。