对AEO2产品水分检测差异的改进建议.7

2020-03-02 02:15:30 来源：范文大全收藏下载本文

对AEO2产品水分检测差异的改进建议

我公司2011年7月13日发金桐AEO2，质控部出厂检验水分0.05%，对方验收时水分0.13%，明显高于我公司结果。后对我公司留样进行复检，水分0.05%。经与对方检验人员沟通，发现对方取样是从槽车卸车管线出口取样，我公司是从槽车中下部（即三分之二深度处）取样（“聚乙氧基化脂肪醇GB/T 17829-1999”国家标准规定的取样方法）。对方取样方法明显不符合标准规定（对方的抽样方案明显对接收方有利，无形中增加了供方的风险）。

我公司自发货槽车取样检测水分0.04%，封样后由我公司司机随车带去金桐公司，对方检测水分0.04%，双方检测结果一致。由此可以确认：双方化验室同一样品水分检测结果一致，可互相采信。双方水分检测的显著差异主要是由双方采样方式的不同造成的。

需要说明的是：

1、双方检测水分差异现象均发生在我公司停止生产后恢复生产的首次发货。

2、AEO2的密度约为0.9g/cm3，小于水的密度。

针对以上现象，提出以下改进建议：

1、我公司销售、质控要多与对方沟通、联络，增进了解和互信；

2、销售部应提出严正交涉，力争对方严格按照国家标准规定的取样方法进行取样；绝不能让我们的“符合要求”去迁就对方的“不符合要求”。

3、尊重客户合理需求，我公司销售、质控和醇醚车间相互协调、沟通，对金桐要求代加工的醇醚产品，在生产过程即从严控制水分指标（标准严于一般客户），质控部检验员严密监控生产、储存、槽车各过程产品质量。但前提是增加代加工费用，提高原料脂肪醇验收质量标准。

4、长期不用槽罐车首次发货时，应仔细检查、清理，防止水分和其他杂质的混入（需确定检查主体）；装首车的生产批次水分控制要更严格，并建议发货首车从装置区直接装车，以减少中间环节不确定因素对产品质量的影响。

5、开拓醇醚市场，合理安排生产计划，尽量做到连续、稳定生产，从而减少因频繁开停车产生的过程波动对产品质量的影响（生产、储存、装货、运输各过程）。

2011年7月27

关于产品改进的建议