毕业实习报告CNC加工

2020-03-03 07:26:49 来源：范文大全收藏下载本文

毕业实习报告书

姓

名：

xxxxx

学

号：

xxxxx

系、部（院）：机械工程系实习单位：

报告题目：

加工中心的操机与UG编程

报告审阅：

xxx

Xxxx大学二0

年月

日

实习报告：

加工中心的操机与UG编程

摘要：随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对ＣＡＭ编程软件，加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。为使这些先进的设备更好地发挥作用，必须着重解决这些问题。

关键词：ＵＧ；建模；加工编程；ＣＡＤ/ＣＡＭ；工艺流程；刀具

前言

众所周知，我国目前正在打造“中国制造”的品牌，要真正成为“世界加工制造中心”，必须要有先进的制造技术与一大批掌握先进制造技术的人才作为支撑。数控技术是集机械、电子、信息和管理等科学于一体的新兴交叉学科，数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。数控技术的发展要求从事数控加工、模具制造、ＣＡＤ/ＣＡＭ技术的机电复合型人才，以满足制造业发展对人才的需求

其中ＣＡＤ/ＣＡＭ技术要求精通专业的ＣＡＤ/ＣＡＭ软件，而Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（简称ＵＧ）软件是当前时间上最先进和紧密集成的、面向制造业的ＣＡＸ（即ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＭ等的总称）高端软件，是知识驱动自动化技术领域中的领先者。它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合。ＵＧ软件能够为各种规模的企业提供可测量的价值；能够使企业产品更快地提供给市场；能够使复杂的产品设计和分析简单化；能够有效地降低企业的生产成本并增加企业的市场竞争实力。正是由于该软件的高度集成化合优越的性能，使之成为目前世界上最优秀公司广泛使用的系统。

而本人在大二时有幸接触ＵＧ，并通过培训，学习到ＵＧ的三维建模和简单的编程。并在大三出去在工厂实习时，再次接触ＵＧ，对ＵＧ的加工编程又有更深层次的理解。

为期四个月是实习结束了，在这四个月的实习中，贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对社会有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益匪浅。首先介绍一下我的实习单位：

企业简介

珠海众志精密机械有限公司成立于2007年，是一家主要经营工装，夹具设计制造，工业自动化设备，模具的加工、设计、销售、机械设备和五金制品及其零配件的加工、制造、销售的高科技公司。

众志公司坚持以市场为向导，以产品为依托，组成了一支由专业数控人士组成的高素质、层次化的年轻技术队伍群体，为公司宣传。产品销售和技术服务提供了强有力的保证。

这几年来公司一直致力于珠海佳能公司工机课、清凌净化水公司的销售，通过全体员工的不屑努力、行业开拓，现已成为珠海地区做五金加工的专业化公司。以卓越的公司信誉，赢得了众多商家、用户和媒体的信任。

我是实习经历

我的实习工作从２００９年７月４日进行到２００９年１２月１１日，在开始的一个星期，公司对我进行了相关的职业培训，主要是对新员工的工作环境以及公司规定的介绍，工作流程和工作内容培训。通过一周的培训使我明白了我以后的日常工作流程，机械的必备安全知识，同时我更深的对众志精密机械有限公司的企业文化的认识，增加了企业的凝聚力和向心力。

作为众志精密机械有限公司生产部的一名工人，我的主要工作是加工中心的操作，具体方面包括下料、工件的装夹、植入师傅编好的程序、换刀、对刀、走刀。由于公司的订单并不固定，也不是批量生产，所以我的工作也并不是固定的，哪里忙，我就会往哪里调，在生产部，我也做过线切割（快走丝）、数控车床、普通数显铣床、万能外圆磨床、火花机，但这些都还是在师傅的指导下做些简单的操作。在这实习的一个多月里，工作的节奏十分的紧张，上班时间为8：00到19：00。在这种快节奏中，我迅速的成长起来，从刚开始来什么都说是在学校学过略懂，到现在的什么机床都能上手做一下，特别是加工中心这一块，在公司，我凭我在学校学过的MastercamX编程，再学UG的编程上手很快，后来，师傅都可以把一些简单的图纸给我完成三维制图到到编程后处理，再到操机，一个人单独的完成一些简单的工件。后来，我有学习了一点拆铜工的方法。

在工作中，我知道了对于CNC的操机和编程，应该注意的几点：1.白钢刀转速不可太快。 2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7.校表平面四边角要锣平。 8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而断刀。 10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 12.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的0.05，光刀时，公差设为0.01。 13.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 14.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 15.勤于学习，善于思考，不断进步。16.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 17.小刀清角,大刀精修。 18.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。19.毛坯材料硬度高：逆铣较好。20.毛坯材料硬度低：顺铣较好 21.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 22.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 23.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。24.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）。 25.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。

还有对于不同材料，不同规格的刀，在不同的加工流程中，切削用量、进给速度、主轴转速、背吃刀量、加工余量等一些切削参数是不同的。合理的制定好这些切削参数，可以保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高成产率，降低成本。例如制定加工余量的大小，直接影响工件的加工质量和生产效率，加工余量过大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产效率，而且增加消耗，提高成本；加工余量过小，可能达不到应有的精度和表面粗糙度。背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这一可以减少走刀次数，提高生产效率。

总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。然而这些东西正是传说中的CNC编程工作经验。对于这样的经验，我正是在慢慢的一点一滴的积累。

实习总结与心得体会

时间过得真快，在这段时间里，我学刀了很多在学校里学不到的东西，也认识到了自己很多的不足之处，感觉受益匪浅，在此次的实习工作中，我严守职业道德规范，认真完成了领导交给的各项任务，利用学习到的理论知识结合实际投入到现实的工作中，利用自己学到的知识解决现实中发生的问题。做好了自己的本职工作的同时，带头作出了一些义务劳动，利用自己的组织协调能力，使得自己和同事之间的工作配合默契，提高工作效率，受到领导和同事的好评。

通过这次实习，使我认识到了企业文化对于企业生命的重要性。企业文化是企业将从来没有过的人文理念以人性的方式融入到经营体系，从而快速提升企业的凝聚力，并且增强了经营体系不断创新的能力。而创新又不仅是企业家或员工个人价值的体现，也是企业的一种超越传统的经营行为更是一种生命力更强的创造价值，更高的经营要素。

以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。

1.自主学习，工作后不再像在学校里学习那样，又老师，又作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你像学习，学习的机会还是很多的，师傅梦从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；公司内部还有各种各样的培训来提高自己。2.积极进取的工作态度，在工作中，你不只维公司创造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。3.团队精神，工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个工件，在工作的过程中如何去保持和团队中的其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点：要有如别人沟通、交流的能力以及与人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。4.基本礼仪，步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意和其他人的做法或向师傅请教。5.为人处事，作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地的从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

以上是我对已经过去的实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。

此时此刻，即将面临毕业，最深切的感受就是，无论从何处起步，无论具体从事哪种工作，认真细致和踏实的工作态度才是成功的基础。

参考文献

《金属切削机床概论》顾维邦主编机械工业出版社《UG编程手册》网络资料