钳工技师复习
2020-03-02 18:32:12 来源：范文大全收藏下载本文
技师复习
一、选择题（唯一答案）
1、限制工件自由度少于6个仍能满足加工要求的定位称为A不完全定位
2、选择定位基准时，应尽量与工件的（D设计基准）一致。 和油膜振荡消失，而不能用继续升速冲越临界转速的方法来消除油膜振荡。（√）
三、简答题
1、滚珠丝杠副的特点有哪些？ 答、（1）传动效率高，摩擦损失小（2）传动转矩小，传动平稳，无爬行现象，传动精度高，同步性好。（3）有可塑性，
3、设计钻床夹具时，夹具公差可取相应公差的（B1/2---1/5）
4、贴塑导轨的塑料软带粘贴前，应用清洗剂彻底清洗被粘贴导轨面，切不可使用（D酒精和汽油）。
5、贴塑导轨的优点是（A摩擦因数低），接合面抗咬合磨损能力强，减振性好，耐磨性高，可加工性能好，工艺简单，成本低。
6、V型导轨的直线度存在着垂直面和水平面内（A2）种不同误差。
7、滚珠丝杠副与滑动丝杠副比较，摩擦损失小，效率高，寿命长，精度高，使用（D温度）低，启动和运动转矩相近，可以减小电动机启动力矩及运动的颤动。
8、螺纹调隙式是通过旋转（B螺母）就可以调整轴向间隙和预紧。
9、研磨V型槽平面，因为研具不容易掌握平稳，往往出现（C突起）
10、数控机床在安装完毕后，要求整机在带（A一定负荷）条件下，经过较长时间的自动运行。
11、三坐标测量机是精密测量仪器，用作零件和部件的几何尺寸和相互位置的（C划线）测量。
12、分度误差可以通过（A经纬仪）进行测量。
13、使轮子产生干扰力的因素，最基本的就是由于（C离心力）不平衡造成的。
二、判断题
1、涂层导轨表面通常用汽油清洗（×）
2、用六个适当分布的定位支承点，限制工件的6个自由度，即称为“六点定位原理”（√）
3、采用不完全定位的方法可简化夹具（√）
4、长圆锥心轴可限制工件的3个自由度（×）
5、工件以圆柱孔定位时，常用V型架和定位套筒作为定位元件（√）
6、由于滚珠丝杠副传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时必须有制动装置（√）
7、刮削V型导轨时，无须判断出导轨那段重刮，那段该轻刮，见点就刮（×）
8、研磨V型槽必须在平板上做遍及板面的研磨运动。（×）
9、在同一批钢球中，其直径不可能完全一致，在放入沟槽前，必须用精确量具，按大小进行分选。（√）
10、如果机器的工作转速小于一阶临界转速，则称轴为刚性轴，如果工作转速高于一阶临界转速，则称轴为柔性轴。（√）
11、旋转机械的工作转速应等于接近于临界转速，否则将使转子产生剧烈的振动而引起严重后果。（×）
12、油膜振荡一旦发生，应立即降低转速，才能使振幅减小
可将螺旋运动转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杠和螺母都可作为主动件。（4）磨损小，使用寿命长，精度保持好。（5）制造工艺复杂，滚珠丝杠和螺母等原件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造费用较高。 （6）不能自锁，特别是在用于升降的场合，犹豫重力的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动，故常需在传动系统中增加制动装置。
2、什么叫工件的“六点定位原理”？为什么说加紧不等于定位？
答：用适当分布的六个定位支撑点，限制工件的6个自由度，可使工件在夹具中的位置完全确定。
工件的定位是按照加工工艺要求把工件放在夹具中，使工件在加紧之前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置而夹紧是使工件在整个加工过程中可靠的固定在定位元件上而不会发生位置上的改变，所以“定位”和“加紧”是两个不同的过程。
加紧并不等于限制了工件的六个自由度，在力的作用下，工件会发生转动和移动，加工精度降低。
3、对机床夹具夹紧装置有哪些要求？ 答、（1）保证加工精度（2）作用准确、安全、可靠（3）利于操作，应使操作迅速、方便、省力。（4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度。（5）适应生产类型
4、刮削环形导轨时的注意事项有哪些？ 答：先以精度较好的上导轨做基础，将着色剂涂在下导轨上，然后上下导轨连续回转对研。这样下导轨显示出的不均匀的接触区及硬点即为刮削的部位。由于两锥面的刮削量不等，（如锥面1刮去0.01mm,锥面2就必须刮去0.027mm）,因此，在刮削时必须控制刮削量，直到导轨的两个锥面在圆周上均匀接触（密合为佳）。再以相同方法，以下导轨做基础来刮上导轨，刮研控制量应少些。如此在上下反复精刮几次后，就能达到很高的圆度要求。在达到圆度要求后，将上下导轨清洗擦净。然后将氧化鉻抛光剂均匀地涂在上导轨，转动工作台对上下导轨进行以降低其表面粗糙度。抛光后仔细清洗，并涂上润滑油，工作台用手指拨动能徐徐转动即可。
5、简述大型机床多段拼接床身工艺要点？ 答：（1）刮削接合面
多段床身结合组成的床身整体，为保证连接后的床身整体导轨全长在垂直平面内的直线度误差，不致因分段装配产生过大的累积误差，应对接合面进行修正刮削。
（2）床身的拼接
床身各段刮削完毕进行拼接时，由于吊装后接合面处总会有较大的缝隙，此时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固，以免因床身局部受力过大而变形或损坏。应
1 在床身的另一端，用千斤顶等工具使其逐渐推动拼合，然后再用螺钉紧固。连接时要检查相连床身导轨的一致性，用千分尺对导轨面上的接头进行找正，保证接头处的平滑过渡。导轨拼接并用螺钉紧固后，接合面处一般用0.04mm厚度的塞尺检查不允许通过。最后铰定位销孔，配装定位销。 （3）刮削V型导轨面
刮削前先要自由调平床身的安装水平到最小误差。在自由状态下，对床身进行粗刮和半精刮，然后均匀紧固地脚螺钉，并保持半精刮后的精度不变。在精刮床身至规定要求。由于使用的V型研具不是很长，在刮削过程中应注意随时控制V型导轨的扭曲。
（4）刮削平导轨
用较长的平尺进行研点，刮削时既要保证直线度的要求，还应控制平面的扭曲。平导轨刮削的精度要求：在垂直平面内的直线度为0.02mm/1000mm,单面导轨扭曲度为0.02mm/1000mm,接触点为6点/（25mm×25mm）。 （5）刮削床身导轨的注意事项
大型机床床身导轨的刮削、调整工序和刮研工序是同时进行的。由于床身是由多段拼接而成，导轨长、结构刚度低、变形情况复杂，只能边刮边调，以确保安装精度。紧固床身时，应均匀地从床身中段延伸至两端，顺序进行。床身紧固后，导轨的误差曲线形状，必须与自由调平时保持一致，即在允差范围内。不允许因装配调整过程而引起的床身变形产生新的误差。因此，在部装和总装中要进行反复的调整，对所获得的导轨精度误差曲线进行分析，排除装配误差，以达到机床装配技术要求中的各项精度指标。
6、滚珠螺旋传动常用的调整预紧方法有几种？
答：1）垫片调隙式2）螺纹调隙式3）齿差调隙式4）辅助套筒调整方法 整理：
1、工件定位原理： 1）、工件定位的实质就是要使工件在夹具中具有某个确定的正确加工位置。
2）、六点定位原则：用适当分布的六个定位支撑点，限制工件的六个自由度，可使工件在夹具中的位置完全确定，简称六点原则。 3）、长方体工件的定位（1）在工件的底面上均匀的布置3个支撑点，可限制工件的Z轴移动，X轴转动，Y轴转动3个自由度，该平面称为主要定位基准面。主要定位基准面往往选取工件上最大的表面，这三个定位支撑点应处于同一水平面内，不能放在同一直线上，且距离尽可能远。（2）在工件的垂直侧面上布置两个支撑点（两点的连线不能与主要定位基准面垂直），可限制工件的X轴移动，Z轴转动两个自由度，该面称为导向基准面，一般应选取工件狭而长的表面。（3）在工件的正垂直面上布置一个支撑点，可限制工件的Y轴移动，该面称为止推定位基准面，一般选工件上最窄小，与切削力方向相对应的表面。
4）零件加工时应限制的自由度取决与加工要求，定位支撑点的布置取决与零件形状：
（1）完全定位和不完全定位
工件的6个自由度全部被限
制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。没有完全限制工件6个自由度的定位方式称为不完全定位。
（2）欠定位和过定位
工件实际定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必需限制的自由度数目，称为欠定位。欠定位时无法保证加工要求。几个定位支撑点重复限制同一个自由度的现象称为过定位，过定位易使工件与定位元件产生变形，甚至损坏。
5）常用定位方法及定位元件：
（1）工件以平面定位。工件以平面作定位基准时，一般多采用适当分布的支撑钉或支撑板上定位。平面定位元件统称支撑件，可分基本支撑和辅助支撑两样。基本支撑是用来限制工件自由度，具有独立作用的定位支撑，常用的有支撑钉，支撑板，可调支撑，自位支撑等。
（2）工件以圆柱孔定位
工件以圆柱孔为定位基准时，必须使孔的中心线与夹具上有关定位元件轴心线重合。常用定位元件有定位销和定位心轴。
（3）工件以外圆柱面定位
工件以外圆柱面作为定位基准时，主要应保证外圆柱面的轴心线在夹具中占有预定的位置，常采用V型架，定位套筒，定位环为定位元件。V型架两个定位平面间的夹角α有60°、90°、和120°3种。长V型架限制4个自由度，短V型架限制两个自由度，定位孔较长时，可限制4个自由度，定位孔较短时，可限制两个自由度。
（4）几种定位方法的组合应用 一面两销定位
两面一销定位
平面、短V型架及菱形销定位。
6）工件的定位误差：
由于定位方法所产生的误差称为定位误差Δdw,即一批工件定位时，工件的设计基准在加工尺寸方向上相对于夹具（机床）的最大变动量，包括基准不重和误差和基准位移误差。由于设计基准与定位基准不重和所造成的加工尺寸的误差，称为基准不重和误差，用符号Δjb表示。由于副制造误差引起定位基准位移而产生的，故称为基准位移误差，用符号Δdb表示。Δdw=Δjb+Δdb 7）常用夹紧机构：（1）楔块夹紧机构（2）螺旋夹紧机构，优点：结构简单，夹紧可靠、缺点：夹紧动作慢，费时，费力。（3）偏心夹紧机构，常用的有园偏心和曲线偏心两种（4）螺旋压板夹紧机构
2、磨头的装配及试运转注意事项：
1）主轴与轴瓦的接触面积须在装配前检查
2）手动主轴时，旋向要与实际旋向一致，不能反转，避免损伤轴瓦。
3）磨头装配好后，对主轴各工作精度，轴承与轴瓦间隙要再次测量，合格后方可试运转。
4）磨头运转期间，人不能离开设备，尤其是运转开始后的前20分钟内。
5）磨头试运转后，对主轴的各项精度要重新测量。
6）磨头装配好后，要妥善放置，避免振动、受热、受潮及
2 灰尘进入。
3、贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式，属滑动摩擦导轨，材料含有固体润滑剂微粒，具有良好的自润滑性质。还具有刚度好，动静摩擦因数差值小，耐磨性好，无爬行，减振性好等特点。此外，施工简单，维修方便。贴塑导轨的工艺过程如下：
（1）表面处理，国内对软带一般采用纳—表面处理。
无法工作，会使某些零部件因受附加的动载荷而加速磨损，疲劳，甚至破裂而影响机械的寿命或造成事故，振动还将产生噪声。
原因：1）转子的不平衡过大2）联轴器的加工误差过大或联轴器与轴的装配质量较差，造成联轴器偏心或端面摆动过大3）轴系对中不良4）转子上的零件振动5）转子—轴承系统的失稳6）转子有缺陷7）转子与静止部分发生摩擦或碰撞8）（2）粘接剂的选用，粘接剂是一种以双组分A型环氧脂为主剂，异氰酸酯为固化剂，并用液体橡胶为增韧剂的双组分室温固化的粘接剂。
（3）粘接工艺。粘接时，先用淸洗剂（如丙酮、三氯乙烯和全氯乙烯）彻底清洗被粘贴导轨面（切不可使用汽油或酒精，因为它们会在被清洗面上残留一层薄膜，影响粘贴效果），清洗后用白色的干净擦布擦拭，直到擦不出任何污迹为止。将塑料软带的粘贴面（黑褐色表面）用淸洗剂擦拭干净。然后将配套的粘接剂均匀的涂抹敷在软带和导轨粘接面上。为保证粘接的可靠性，被贴导轨面应纵向涂抹粘接剂，而塑料软带的粘接面则横向涂抹。粘贴时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出气泡，粘贴后在导轨面上应施加一定压力，加以固化。为了保证粘接剂充分扩散和硬化，一般在室温下固化时间不少于24h。通常情况，粘接剂用量约500g/㎡,粘接层厚度约0.1mm，接触压力为0.05—0.1Mpa.(4)制作油槽（5）精加工 通常采用刮研方法，目的在于：改善接触情况，工作台或溜板导轨面与相配的床身导轨面配刮要求8—10点/（25mm×25mm）。（6）贴塑导轨的维修 由于软带的硬度低于金属，故磨损往往发生在软带上，维修时只需更换软带。
4、滚珠丝杠副是回转运动与直线运动相互转换的新型传动装置。传动特点：
1）传动效率高，摩擦损失小2）传动转矩小，无爬行现象，传动精度高，同步性好
3）有可逆性，直线运动和旋转运动相互转换4）磨损小，使用寿命长，精度保持性好
5）制造工艺复杂，滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度高，表面粗糙度值要求小，制造费用高6）不能自锁
支撑方式：（1）一端装角接触球轴承（2）一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承（3）两端均装深沟球轴承（4）两端均装角接触球轴承
5、研磨滑动轴承内孔的注意事项：
1）要使滑动轴承垂直安放，形成竖研状态
2）轴承装入衬套后，应使两轴承均处于受预紧状态，两者预紧力凭感觉基本应一样
3）研磨棒的旋转方向应保持与主轴工作的旋转方向一致 4）采取逐渐研磨，逐渐收紧轴承的方法进行研磨
5）研磨后要清洗干净，再用过滤纸或绸布擦拭抛光，直到表面清晰光亮为止。
6、振动产生的后果和原因
后果：产生振动后，会使机械的工作性能降低或使机械根本
机械的安装基础松动或机械本身刚性太差9）机械上有关部分的热胀余地不足，使轴和轴承产生变形或弯曲。
7、转子的临界转速：与转子固有频率相对应的转速，称为转子的临界转速。
当转子的工作转速高于一阶临界转速时，称为挠性转子。 当转子的工作转速低于一阶临界转速时，称为刚性转子。
8、油膜振荡：当转速高于一阶临界转速两倍之后，半速涡动的频率与一阶临界转速频率重和，发生共振，振动幅度剧烈增加，这就是油膜振荡。
油膜振荡是转子轴承系统产生失稳现象，失稳时，转子的轴心轨迹呈不稳定状态，转子出现异常振动频率成分。严重失稳时，可能造成毁机事故。
9、形位公差：形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度
位置公差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动
10、表面粗糙度：经机械加工的表面，总是存在着宏观和微观的几何形状误差，其中由较小的间距和峰谷形成的微观几何形状误差称为表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数：1）轮廓算数平均偏差Ra 2)微观不平度十点高度Rz
3)轮廓最大高度Ry
11、钢按碳的含量分类：1）低碳钢 含碳量≤0.25% 2）中碳钢
含碳量0.25%--0.60%
3）高碳钢
含碳量≥0.60%
12、热处理：是将钢在固态下用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺。
目的：1）提高零件的使用性能，充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命。
2）改善工件的工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损。 分类：普通热处理（如退火、正火、淬火、回火等）和表面热处理（如表面淬火、化学热处理等）两大类。
13、带传动：类型摩擦传动和啮合传动两种。
特点：优点1）结构简单，使用维护方便，适于两传动轴中心距较大的场合
2）由于带传动依靠摩擦力传动，过载时，带就会在带轮上打滑，可避免轴上其他零件的损坏，起过载保护作用。 3）由于带富有弹性，能缓和冲击，吸收振动，故传动平稳且无噪声。
缺点：1）带具有弹性且依靠摩擦力来传动，工作时带与带轮之间存在弹性滑动，故不能保证准确的传动比。
3 2）带传动的结构紧凑性较差，尤其是当传动功率较大时，传动的外廓尺寸也较大。
3）带的使用寿命往往较短，一般只有2000—3000h。 4）带传动的效率较低，这时由于带传动中存在弹性滑动，消耗了部分功率。
5）带传动不适于油污、高温、易燃和易爆的场合。 带传动一般应用于50KW以下的中小功率传动，带的工作速度为5—25m/s，传动比i≤7。
14、链传动的优点：1）链传动是啮合传动，故能保证准确的平均传动比。
2）链条装在连轮上不需要很大的张紧力，对轴的传动压力点耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接与刃磨性能好。应用于中低速成型刀具。（2）高速钢
特点高硬度、高耐磨性、高热硬性、热处理变形小，能锻造，刃口易磨。普通高速钢用于制造复杂的成型刀具、孔加工刀具，高性能高速钢
用于不锈钢、耐热钢及高强度钢的加工。
2）、硬质合金 特点 耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。应用 多用于车刀、铣刀及各种高效刀具。分类钨鈷类（WC+Co）、钨钛鈷类（WC+TiC+Co）、通用类[WC+TiC+TaC+(NbC)+Co]、碳化基（TiC+ WC+Ni+Mo）
18、润滑剂作用：1）润滑作用2）冷却作用3）洗涤作用4）小。
3）链传动中两轴的中心距较大，最大可达5—6mm。 4）能在较恶劣的环境（如油污、高温、多尘、潮湿、泥沙、易燃及有腐蚀性的条件）下工作。
缺点：1）因为链节的多边运动，所以瞬时传动比是变化的，传动中会产生动载荷和冲击，因此不宜用于要求传动精确的精密传动机械上。
2）链条与链轮工作时磨损快，使用寿命较短，磨损后链条节距增大、链轮齿形变瘦，极易造成跳齿甚至脱链。 3）链传动时由于平稳性差，故有噪声。 4）安装时对两轴线的平行度要求较高。 5）无过载保护作用。
链传动的类型有滚子链和齿形链。
链传动的应用主要用于两轴平行、中心距较远、传动功率较大且平均传动比要求准确、工作恶劣的场合。
链传动的一般适用范围：功率P≤100KW，传动比为滚子链i≤
6、齿形链i≤10,两轴中心距a≤6m,效率η≈0.94—0.98。
15、齿轮传动的优点1）能保证瞬时传动比恒定，传动平稳性好，传动运动准确可靠。 2）传动功率和圆周速度范围大。
3）传动效率较高，一般圆柱齿轮的传动效率为95%--98%。 4）结构紧凑，体积小，使用寿命较长。
齿轮传动的缺点：1）中心距较大时若采用齿轮传动将导致结构庞大，所以齿轮传动不适用于距离较远的传动。 2）制造和安装精度要求较高，成本也较高。
3）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到限制，不能实现无级变速。
4）不能实现过载保护。
齿轮传动分为圆柱齿轮传动和锥齿轮传动两类。
16、螺旋传动的特点：结构简单，工作连续、平稳，无噪声，承载能力大，传动精度高，易于自锁等优点，缺点是摩擦损失大，传动效率低。
螺旋传动按螺旋副的摩擦性质分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。按用途分传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种。
17、刀具材料在使用过程中应具有高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性及良好的工艺性。 材料的种类1）、工具钢（1）碳素工具钢和合金工具钢
特
防锈作用5）密封作用6）缓冲和减振作用
润滑剂种类有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
常用润滑油：1）机械油其牌号有N
10、N
15、N
32、N
46、N68等2）精密机床主轴油其牌号有N
2、N
5、N
7、和N153）重型机械油其牌号有N68。4）齿轮油
常用润滑脂1）钙基润滑脂2）钠基润滑脂3）锂基润滑脂4）铝基润滑脂5）石墨润滑脂
固体润滑剂有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯可在高温高压下使用。
19、切削液作用1）冷却作用2）润滑作用3）洗涤与排屑作用4）防锈作用
切削液的种类分为水基和油基两大类。
常用水基切削液1）水溶液2）乳化液3）化学和成液 常用的油基切削液1）切削油2）极压切削油
20、人体触电方式1）电伤2）点击
触电急救1)迅速切断电源2）紧急救护
在触电者脱离电源后，应立即进行现场急救并及时联系医院做好救护准备。当触电者还未失去知觉时，应将其抬到空气流通、温度适宜的地方休息，不能随意走动。当触电者出现心脏停跳、无呼吸等假死现象时，应立即在现场进行人工呼吸或胸外挤压，等专业人员救治。（1）人工呼吸适用于有心跳但无呼吸的触电者。其中口对口（鼻）人工呼吸法的口诀是：“病人平躺在地上，鼻孔朝天经后仰。首先清理口鼻腔，然后松开扣解衣裳。捏鼻吹气要适量，排气应让口鼻畅。吹两秒来停三秒，五秒一次最恰当。”
（2）胸外挤压适用于有呼吸但无心跳的触电者。其口诀是：“病人平躺硬地上，松开领扣解衣裳。当胸放掌不鲁莽，中指应该对凹膛。掌根用力向下按，压下一寸至寸半。压力轻重要适当，过分用力会压伤。慢慢压下突然放，一秒一次最恰当。”
（3）当触电者既无呼吸又无心跳时，可同时采取人工呼吸法和胸外挤压法进行急救。其中单人操作时，应先口对口（鼻）吹气两次（约5s完成），再作胸外挤压15次（约10s完成），以后交替进行。双人操作时，按前述口诀执行。
21、文明生产的基本要求1）执行规章制度，遵守劳动纪律。2）严肃工艺纪律，贯彻操作规程3）优化工作环境，创造良好的生产条件。4）按规定完成设备的维护保养。5）严格遵
4 守生产纪律。
安全生产的一般常识1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。4）毛坯、半成品应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物品，并应随时清除油污、积水等。5）工具、夹具、器具应放在固定的地方，严禁乱堆乱放。
22、职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。加强职业道德建设是推动社会主义物质文明和精神文明建设的需要，是促进行业、企业生存和发展的需要，也是提高从业人员素质的需要。
职业道德是指从事某种职业的人员在工作或劳动过程中所应遵守的与其职业活动紧密联系的道德规范和原则的总和。 职业道德的特点1）职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分2）职业道德的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。
职业道德基本规范1）爱岗敬业，忠于职守2）诚实守信，办事公道3）遵纪守法，廉洁奉公4）服务群众，奉献社会。
23、劳动者的基本权利1）平等就业和选择职业的权利2）获得劳动报酬的权利3）休息和休假的权利4）在劳动中获得劳动安全和劳动卫生保护的权利5）接受职业技能培训的权利6）享有社会保险和福利的权利7）提请劳动争议处理的权利8）法律、法规规定的其他劳动权利
劳动者的基本义务1）完成劳动任务2）提高职业技能3）执行劳动安全卫生规程4）遵守劳动纪律和职业道德。
24、理论培训的目的：就是通过系统讲授机械制造与装配原理和实践经验，使学员对机械制造与装配有一个系统的了解对机械制造与装备工艺有一个全面的认识，从而使学员在专业技术理论的指导下迅速掌握工艺技术所必备的操作技能。 理论培训的基本要求：
1）、应按照本职业的《国家职业标准》制定培训计划。2）、理论培训教程必须符合《国家职业标准》并结合本企业产品、工艺、材料、设备等机体内容加以补充。3）、讲授的理论的知识和操作技能必须符合工艺技术的实际情况符合国家规定的各项标准要求。4）、授课者必须认真备课，对课程有深刻的理解并按教程内容认真讲解，不要脱离教程随意引申和发挥。5）、教学过程必须遵循教程大纲教学原则，使学员有条理的系统的掌握所学知识。
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