品管员角色定位（版）
2020-03-02 16:23:54 来源：范文大全收藏下载本文
品管员角色定位
课程目标：
1、了解作为品管员需要具备哪些知识与能力，
2、明确工作职责与使命,熟悉品管流程 培训对象：五金QC 培训方式：采用讲授—启发式、基础理论知识结合公司实际状况讲解的培训方式 培训时间：6小时
一、质量管理基本概念与发展历史
1.品质
什么是品质：一组对固有特性满足要求的程度就是品质.(如客户对产品的满意度就是品质) 品质包括三种类型:产品的品质、工作的品质、为人的品质
工作品质：
1、上级要求我把事情做了
2、我的本职工作做了
3、我的工作让上级满意 为谁而品质
如何在生产、交期、成本和责任之间寻求平衡 1）为产品而品质—个人行为 2）为班组而品质—团队力量 3) 为企业而品质—集体作为 企业的品质类别 顶级的企业尽责任 一流的企业做标准 二流的企业做品牌 三流的企业做产品 末流的企业赶货柜
什么是质量：站在客户的立场，制造令客户满意的产品就是质量
什么是质量意识：质量意识就是一种思维活动，现代市场经济的质量意识应该包括 供销各环节，融设计、采购、生产包装、销售、服务、信誉为一体的永无止境的追求质量建设的一种精神状态，是以市场为导向，以市场信号为行动指南的职工自觉重视质量的思想，它所体现的不但是高质量低成本的实物水平，而是优良的服务，创名牌，争一流的精神。
质量意识常见的几种误区：
谬误一：出什么价，有什么品质
如果我们的产品最著名的口碑就是：“价廉”，而与“价廉”连结在一起的形象却是“低品质”。 谬误二：品管无标准，只是空洞的理想
谬误三：孰能无过，品管也不例外
谬误四：品管钱花得愈多，品质愈高 谬误五：大部分问题错在第一线人员 产品质量从哪里来： 产品的质量是检验出来的 产品的质量是制造出来的 产品的质量是设计出来的
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奔宇的产品质量在目前是一个什么样的水平呢？
2、质量管理发展史 质量管理的发展
按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。 一)、传统质量管理阶段
这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期
受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等 感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。
二)、质量检验管理阶段
资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动， 于是产生了企业管理和质量检验管理。就是说，通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。检验工 作是这一阶段执行质量职能的主要内容。 三)、统计质量管理阶段
我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联40～60年代使用的百分比抽样方法，直到80年代初，我国计 数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质量管理阶段。 四)、现代质量管理阶段
60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。在日本被称为全公司的质量控制（CWQC）或一贯质量管理（新日本制铁公司），在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即CSAZ299），在英国总结制定为三级质量保证体系标准（即BS5750）等等。1987年，国际标准化组织（ISO）又在总结各国全面质量管理经验的基础上，制定了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。 第一阶段： 操作者品质管制（产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。） 第二阶段： 领班的品质管制（由班组长负责整个班组的产品质量控制。） 第三阶段： 检查员的品质管制（设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。）
第四阶段： 统计品质管制（采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。）
第五阶段：全面的品质管制（全过程的品质控制。） 第六阶段：全员品质管理（CWQC）（全员品管，全员参与。）
3、质量记录的三性 准确性、及时性、完整性
质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
4、质量成本 1．预防成本 2．鉴定成本 3．失败成本
内部损失成本、外部损失成本
二、角色
1.品管员在企业管理中的作用 （1）“警中警”（2）督察检验，管理角色（3）“消防员”消：消除问题 防：防止问题
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2.公司品质管理人员岗位类别
进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） 生产过程监控（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 最终检验控制（QA）：即成品出货检验。 品质工程（QE）：
三、心态
A) 感恩： 做人都必须有一颗感恩的心， 感恩社会磨砺我的成长 感恩父母给我的抚养 感恩朋友给我的帮助
感恩师长给我的教育，感恩对手给我的提升 B)
积极的心态
没有做不到的事，只有做不到事情的人
付出不一定有收获，但你毫无付出的时候，你连收获的机会都没有 这个世界没有绝对的公平，所谓公平，是你站到了那个位置 世界上怕就怕认真二字，
四、职责
1、五金PQC工作职责
1、工作向主管负责；
2、负责首件的初步确认，最终由主管确认，且对最终结果及时跟进反馈；
3、负责所使用检测工具的管理；
4、负责做好每日的巡检报告；
5、对巡检过程中存在质量问题的人和事进行指导纠正，对自己解决不了的问题及时上报；
6、负责所辖生产线工人和机台工的质量工作的监督与指导；
7、对下工序生产单位验货不合格应及时跟进；
8、负责本部门“5S”工作的进行；
9、依照上级分工按相应作业指导书进行检验作业；
10、负责辖区内各类不良品的处理跟踪，并将结果及时上报；
11、有责任对辖区内存在质量隐患的生产工具及时提出要求改善，并跟进改善结果；
12、完成上级交办的其它事项。
4、IQC工作职责
1）对于外协厂来料按照AQL，水平Ⅱ，正常单次抽样进行检验（CR=0.010 MA=1.0 MI=2.5），并将检验结果记录在《IQC进料检验报告》上；
2）对于检验合格的物料，经过主管审批后，贴上合格标签入库待用；
3）对于检验不合格的物料，将《IQC进料检验报告》与不合格样件交相关部门主管/总经理审批，根据最后审批意见对来料进行检验状态标识（挑选使用、加工使用，让步接受、退货），相应的进料异常报告给相关部门； 4）对材料使用情况的跟踪；
5）对不合格的物料，通过采购或PMC部要求相关供应商改善，以确保进料质量；
6）协助上级处理材料在使用过程中出现的异常； 7）礼貌对待供应商，树立良好的企业形象。
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QA工作职责
1）根据产品检验作业指导书及产品抽样计划，随机抽取样本进行检验并做出准确的判定；
2）客观、全面、准确、透彻、科学地对产品中存在的质量问题或缺陷反映出来，防止不合格品出货；
3）对不能确认的质量问题应立即上报主管，待主管确认后方可继续对产品检验；
4）QA对检验不合格批次的产品应及时填写《成品验货报告》和《返工通知单》交主管审核，审批后发送相关责任部门并对其进行跟踪；
5）QA对产品检验时必须严格按照相应的产品检验作业指导书进行。
6）QA在产品检验中所发现问题必须在报表上记录清楚； 7）检验完毕，必须通知相关车间主管对不合格品进行确认；
8）负责对检验状态的标识并盖“QC PASS”印章以及产品入库单的签字； 9）完成上级临时交办的其他事项。 五。检验作业的控制
1、进料（货）检验（IQC）： ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）： ①过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
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