2020-03-03 13:39:55 来源:范文大全收藏下载本文
技术管理保障措施
一、材料检验程序
1、建立健全现场试验检测机构
①为方便施工,拟在工地建立现场试验室,试验室须经有关部门验收通过、审批认可,方投入使用;
②配备先进、充足的检测试验设备;
③挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。试验人员均持有试验资格证书。
2、认真落实各项管理制度,强化检测试验工作
①根据有关文件规定,积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作; ②建立健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理; ③执行检测设备按周期检定制度,定期对检测试验设备进行检定;
④建立检测试验设备的使用、维修管理制度,设备损坏或检测精度不合要求时,及时进行维修;
⑤加强试验文件、资料的管理,设专人负责;
⑥坚持对检测试验人员进行培训教育,提高职业素质和业务技术水平; ⑦编制检测过程质量保证流程,检测人员按该流程进行操作。
3、主要材料检验
项目部在采购每一种类的主要材料前,将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主,待批准后才能采购使用。
在使用前,应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验,并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。
(1)原材料检验
①对采购的原材料进行事前样品检验,检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求,合格者方可购进;
②对购进的原材料依据样品进行验收,同时验查原材料的出厂合格证和质保书,并登记记录;
③对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料经监理工程师确认后使用; ④复检不合格的材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放,按不合格品处理程序进行处理。
二、自检验收程序
1、质量检验程序
保证工程质量的关键,在于健全各项工程质量检查和验收制度,并切实予以执行。 向监理工程师提交质量验收通知单前,项目部已组织三级验收,流程图如下:
2、检查及验收保证
(1)工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式,即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检,自检不符合质量要求的予以纠正,然后再由专业检查人员进行检验;
(2)各完成后,由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直至再次验收合格;
(3)工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,必须严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下一工序;
(4)每项检验由现场监理工程师检查验收,我方做好验收记录、签证及资料整理工作;
(5)隐蔽工程必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。
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