业务总结
2020-03-02 08:12:33 来源：范文大全收藏下载本文
业 务 总 结
本人一九八六年三月进入原丝杠厂工作，在师傅的耐心教导下，循序渐进，不断创新成为今天优秀的一名技术工人，现把自己的一些工作经验作一下总结。
（一）创造新的加工方法并灵活运用
由于产品品种繁多，一些零、散、杂件、刀具及各种角度的检具角度大，精度高，原有的常规加工方法已不能完成，并保障其加工精度。我利用床头莫氏四号锥孔，设计出各种规格的工装，并调整床头，磨削不同角度的刀具，检具，保证加工精度在0.005mm以内，并利用此方法，设计出磨削薄壁套内孔用端面定位的工装，减小了加工过程中的变形量，保证工件的椭圆度。
（二）提高专业技能使产品质量精益求精。
为了公司更好的发展，技术人员研发高精密高速度电主轴及机械主轴单元的新产品项目，因工作需要调入新成立的科技公司，新产品要求精度高，加工难度大，像一些关键部件的精加工工序都是在我的设备上完成的，这要求操作者有极强的责任心和极过硬的操作水平，在不断的摸索中，我成功地创造了产品心脏部位转子和主轴部件的一整套加工工艺及熟练地操作方法，保证了加工精度≤0.002mm，跳动在0.002mm以内。
（三）改进加工工艺提高产品质量及速度
因市场需要量大，我们生产的产品精度要求高，造成加工速度慢，效率低，像一些关键件，前盖座和后座的加工要求整个工件内孔外园一次加工完成，一天下来，也就能完成七八个工件，我利用材料热胀冷缩的原理，做了专用芯轴，分两次加工完成，即保证了加工精度又提高了效率，受到嘉奖，获“QC”小组成果二等奖。
由于产品繁杂，我们承接的32度锥的产品由于角度大，无法保证加工精度，我利用自己的实践经验，完成了利用滚珠丝杠与直线导轨运行地一整套砂轮修整工艺，解决了因机床回转角度大无法直接修整的难题，并获一项公司“QC成果二等奖”。
（四）大胆改造节约降耗
企业改制后，由于公司发展迅速，承接的产品加工精度高，货期短，一批滚珠丝杠，要求在外园上加工长800mm的锥度为60度的盲槽，大家都知道滚珠丝杠必须经过高频、中频的热处理后，才能保证其硬度及高精度，由于热处理加工过程会造成工件的变形，所以键槽须在精加工完外园、外螺纹后，才能加工，硬铣键槽根本无法保证精度，怎么办？我和另一名员工，一起用公司废旧的一台花键磨床，利用其能修整出磨削键槽角度及园弧外园的原理，改造创新成功地完成了其产品的加工，保证了产品精度。 我利用在科技公司研发的新产品JSZD6211的电主轴，巧妙地用在自己的设备上，磨削一些微小的转子内锥孔，利用卡头的可换性，改变以往用专用磨杆去外地镀砂的麻烦来磨削内锥，即提高了加工精度，又为公司节约了大量的资金。
（五）完善自我、不断创新、言传身教
正是在不断地创新中，因为自己大胆、独特的加工方法，解决了工作中遇到地各种难题。在科技公司的十年间，由原来几十种产品，发展成现在上百种，其中电主轴系列如JSZD4810GT型、6211型、80型、880型、100型、1050型„„机械主轴系列JSX100型、120型、1510型、JSC100型、JSC125型等的关键部件，我都是重要的生产者，一些独特地加工方法，至今是别人无法达到的。
由于公司发展迅速招收了一批又一批学员，对他们言传身教，耐心讲解，把自己的一些经验毫无保留地传授给他们，现在这些年青人都成为科技公司精加工、粗加工及装配组的骨干，承担着科技公司非常重要的工作。因公司新产品地不断研发，我和我的徒弟们又承担了机三车间军工产品微型丝杠、行星滚柱外园及螺母内孔的精加部分。公司新引进的日本三井设备高精度数控螺纹磨床上的大导程螺距的磨头，该部件的制造也是我们承担。此件加工难度大，是复合偏心件组合而成，国内根本没法生产，去厂家购买价格昂贵，我们科技公司接下这个硬骨头，其中关键零件套筒，我利用偏心套上中心架，用螺丝固定消除偏心量，磨削出孔径φ15mm前后轴承室间隔长度为150mm，同轴度保证在0.002mm以内，我们成功了。
做为一名工作在一线的技术工人，回顾和公司一同走过的二十七个春秋
我想用一句“兢兢业业做产品，实实在在博特人”为我个人业务总结的结束语。
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