上游驳岸首件监理总结

2020-03-03 00:33:17 来源：范文大全收藏下载本文

上游23#驳岸首件施工监理工作总结

一、工程施工基本情况

上游23#驳岸底板长15m，宽7.5米，底板厚80cm，底板以上墙身高8.05米（不包括压顶砼0.5m），底板与墙身混凝土方量445.1m3，强度等级C20。该段驳岸分三次浇筑：第一次2010年5月6日浇筑底板，从上午6：00至9：00历时3小时，浇筑方量为90m3，浇筑速度为30m3/小时；第二次2010年6月6日浇筑第一层墙身至▽+3.03M，下午16：00至23：00，历时7小时，浇筑方量237m3，浇筑速度为33.8m3/小时；第三次2010年8月11日浇筑第二层墙身至▽7.38M，从下午20：00至次日（8月12日）凌晨2：00，历时6小时，浇筑方量为126方，浇筑速度为21m3/小时。

上游驳岸及靠船墩均采用定型钢模板。底板浇筑采用泵车送料，分层浇筑每层厚度控制在40cm。墙身浇筑采用布料机送料，按每层40cm水平分层推进。

墙身模板拆除后在驳岸顶面和侧面用土工布覆盖洒水养护。

二、监理工作要点

1、尺度、高程控制：

在基槽开挖完毕、监理部对基槽底部进行严格验收，确保底部无积水，桩头无破损，且有专业监理人员进行对高程控制，模板支设完毕后，施工单位对尺度、高程进行测量后上报监理部验收，监理部对

1 模板的安装、墙身的尺寸、前沿线位臵、顶面高程、竖向倾斜以及底面凿毛作重点控制，经验收驳岸底板和墙身模板的重点检验项目均达到合格后，同意浇筑。

2、原材料质量和机械设备的控制：

监理部对进场水泥、砂、粉煤灰、碎石和外加剂的质量、数量、配合比进行了检测和验算，材料质量符合要求，数量满足施工需要，混凝土施工配合比正确，坍落度控制在120-140mm之间，符合规范要求。监理部对投入施工的机械和运输设备进行了检查，所有设备运行状态正常，满足施工需要。

3、施工过程控制：

在基槽开挖、碎石垫层、模板支设过程中监理组跟踪进行检查验收，确保基坑尺寸、降水、碎石垫层厚度等指标均符合设计和规范要求。对钢模板拼装、止浆措施进行检查，确保工程质量。

上游引航道靠船墩及以上驳岸段直至上游远调码头地质条件差，土质为粉砂土，地下水丰富，尤其是▽-2m至▽-4m段存在含水量极大的流砂层，对工程施工带来很大困难。在部分第一段墙身浇筑期间适逢雨季，特别是7月12日大暴雨及以后一段时间的连续降雨造成施工区域东西两侧边坡泥沙被大量冲刷到施工作业面，造成已经浇筑好的底板上淤积泥沙厚度达0.4米左右，部分开挖好的基槽被填埋。7月中旬至8月中旬连续高温，最高温度连续20多天达35℃-39℃，给施工进度造成极大影响。

为此，监理部对施工过程的督促检查更为重视。一方面加强对施

2 工过程的旁站、巡视，发现积水、淤沙等问题及时要求施工单位进行处理。为确保在特殊气候条件下施工的质量，监理部总监理工程师多次亲自到施工场地进行检查指导，提出整改意见并督促落实。另一方面监理部监理人员也想施工单位所想为施工单位提供优质服务，由于天气炎热，混凝土浇筑避开高温，从傍晚开始浇筑，第二天凌晨结束，监理人员为配合施工，对每道工序的报验均是随报随验，发现偏差问题当场整改纠正，保证不影响下道工序的施工。夜晚浇筑混凝土时为保证对施工过程的有效控制，监理人员尽管白天正常上班，晚上仍坚持跟班旁站。

监理部对竖向倾斜度允许偏差控制为H/200，本项目高度为8.05米，后倾允许偏差为40mm但不得前倾，考虑到墙后回填墙身将可能有一定前倾，因此后倾量工前控制取大值40mm。

三、监理对成品质量评价

23#驳岸拆模后成品经过检测，驳岸的前沿位臵、顶面标高、顶面宽度、立面平整度、竖向倾斜等指标均在规范限值以内。

监理抽检二层墙身顶面高程误差为：-4mm,-2mm,-1mm。迎水面墙身平整度误差实测为5mm、3mm、6mm 迎水面垂直度（设计要求1/200=33mm）实测为30mm、14mm、22m 迎水面（设计允许后倾40mm）后倾实测为35mm、32mm 墙身长度实测为15.02m 以上实测项目检测12点，合格12点，合格率100%。监理抽检C20砼28d强度一层为26.5Mpa,二层为25.6Mp,强度评

3 定合格。

外观质量表面振捣密实，平整度、光滑度良好，但模板对拉螺栓部位部分存在砂线；墙身与底板接缝处因模板加固不紧密，未用砂浆封堵，存在漏浆现象。

总之，监理部对23#驳岸的施工工艺过程和砼成品质量给予肯定，评定为合格。

四、后续工程施工中应注意和改进问题

1、随着气温下降，高温天气已经基本结束，混凝土浇筑时间应尽可能安排在白天进行，以避免夜晚施工光线不足和工人因过度疲劳引起对模板变化发现不及时发生涨模及振捣不到位等现象发生；

2、墙身与底板、一层墙身与二层墙身结合结合处的混凝土凿毛一定要将表层砂浆全部凿除干净，以保证二次浇筑的混凝土能紧密结合；

3、随着临土面墙后回填开始，回填前一定要将底层淤泥清除干净，用干土回填并严格按30cm一层分层压实。墙后纵向排水管的布设一定要按照图纸要求与横向排水管牢固连接，并确保纵向排水管下土层密实，防止纵向排水管下沉；

4、在靠船墩段10#靠船墩以前部分靠船墩和墩间驳岸施工时一定要采取有效措施加强基坑降排水，确保干地施工；

5、在分层浇筑的接缝处，上层模板支设时要用砂浆封堵模板底部防止漏浆；对模板对拉孔部位要进行封堵，防止漏浆出现砂线；

6、对因大雨被泥沙掩埋的底板进行认真清理，并对底板迎水面

4 的护底块石和临土面的碎石护底进行认真清查，发现为做的清理出后重新验槽补做；

7、沉降缝的位臵一定要注意底板与墙身、墙身一层与二层上下垂直对齐、宽窄一致，满足结构使用要求，形成美观竖向线条。