聚苯颗粒外墙内保温施工方案
2020-03-03 09:58:19 来源：范文大全收藏下载本文
胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署
4、施工前准备工作
5、保温材料性能指标
6、施工材料组成
7、施工工具及机具
8、施工内容及程序
9、材料配置
10、质量检查与验收
11、质量保证措施
12、安全文明施工保证措施
13、成品保证措施
一、编制依据：
1、根据建设单位提供的建筑施工图纸。
2、建筑施工合同。
3、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙内保温施工方法》（YJGF41-2000）
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
5、《保温节能施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
6、《胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统》（JG 158-2004）
7、《工程建筑标准强制性条文》建设部建标（2002）。
8、《建设工程安全生产管理条例》
5、根据中华人民共和国《建筑法》、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全标准化工地的创建要求及办法等纲领性文件。
二、工程概况：
1、工程名称:
2、建设单位:。
3、施工单位：
4、设计单位:
5、监理单位：
6、工程地点:
7、工程特征: 本工程一二层为商业用房三至六层为住
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资料员：
施工员：
四、施工前准备工作：
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、做保温层前，对墙面平整度大于15㎜的部位用水泥砂浆找平，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、以确保温的质量。
五、保温材料性能指标及存贮运输：
1、界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。 项 目 单位 指 标 外观 -- 乳白色均匀液体
界面砂浆压剪粘接强度 MPa ≥0.70
耐水 MPa ≥0.50
耐冻融 MPa ≥0.50
注：界面砂浆的配制按使用说明书：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。
存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。
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拉伸粘结强度 MPa ≥0.6（常温28d）
存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能 项目 单位 指标 湿表观密度 Kg/m3 ≤420 干表观密度 Kg/m3 180-250 导热系数 W/M.K ≤0.059 蓄热系数 W/M2.K ≤0.95 难燃性
压剪粘结强度 kPa ≥50 线性收缩率 － ≤0.3％ 软化系数 － ≥0.7
5、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 － ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7
耐水 MPa ≥0.
5可操作时间内 MPa ≥0.7
六、保温材料的组成及要求：
界面剂砂浆、保温胶粉浆料、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、柔性耐水腻子，进入工地的原材料必须有出厂合格证或检测报告、聚苯乙烯颗粒采用5mm左右粒径的规格。防止雨淋及阳光暴晒、水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期、合格证，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据检测报告确定如何使用、采用细度模数2.0～2.8，筛除2.5mm颗粒的砂子。 七．施工工具及机具：
1．机具：手持式电动搅拌器、强制式砂浆搅拌器。
2．工具：手推车、铁抹子、木抹子、抹灰工具、水桶、放线工具、托线权、靠尺、磅秤、探针、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、壁纸刀、钢
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2.3.界面处理：待水泥砂浆干硬后，涂刷界面砂浆达到打毛的效果。 2.4.放线做灰饼：根据节能设计保温层厚度，制作2.7cm厚度的EPS板灰饼，两个灰饼之间的距离控制在2m范围内，按垂直、水平方向，在墙角、阳台栏板等处，弹好厚度控制线。控制好垂直度，并使用干缩形变量小的材料粘贴灰饼。
2.5.配制EPS颗粒保温砂浆，将JS保温胶粉、EPS颗粒与水按1kg：4.5L:0.75kg的比例混合（采用小型搅拌机）搅拌均匀，静置5分钟，即可使用。搅拌好的EPS颗粒保温砂浆应在4小时内用完。 2.6.保温层施工：将配比好的保温砂浆分二～三遍进行施工，每遍需抹平压实，最后一遍用2m大尺杠平，达到设计要求和验收要求。 2.7.网格布准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。搭接长度≥60mm。
2.8.涂抹抹面砂浆前，应先检查EPS颗粒砂浆层是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。
2.9.配制抹面砂浆：将JS抹面干粉砂浆与水按5∶1（重量）比例加入水中（采用小型搅拌机搅拌）搅拌均匀，可适量加水调节稠度，稠度适中易于操作，静置5分钟后方可使用。搅拌好的抹面砂浆应在2h内用完。
2.10.标准网格布的铺设采用二道抹面砂浆法。用不锈钢抹子，在EPS颗粒保温砂浆层表面均匀涂抹一道面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度不超过2mm，干硬至可以碰触时，在立即用抹子涂抹第二道抹面砂浆，将网格布抹压进抹面砂浆内，直至网格布全部被覆
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布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补。抹面砂浆的厚度不得大于2mm。全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下道工序的施工。
2.15.标准网布应在下列系统端部进行翻包：门窗、洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处。 2.16.翻包标准网布的步骤如下
2.16.1.裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定； 2.16.2.在基层墙体所有洞口周边及系统终端处，涂抹上界面砂浆，宽度为60 mm，厚度约2 mm；
2.16.3.将窄幅标准网布的一端60 mm压入界面砂浆内，余下的190mm甩出备用，并应保持其清洁。
八、材料的配制： 1．界面剂砂浆的配制：
界面干粉砂浆：水=4：1（重量比），搅拌成均匀浆状。 2．保温胶粉浆料的配制：
先将35-38kg的水倒入砂浆搅拌机内，再倒入一袋（25kg）胶粉料搅拌5分钟后，再倒入一袋200升胶粉浆料浆继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出砂浆，浆砂应随拌随用，在2小时内用完。 3．抗裂砂浆的配制：
抗裂干粉砂浆：水=4：1（重量比），用砂浆搅拌机搅拌4分钟后倒出，使用过程中严禁加水，应在3小时内用完。
九、质量检查与验收：
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十、工程质量保证措施：
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分项分部工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行控制施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。 4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达合格方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
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工安全负责。
e.认真贯彻执行国家及贵阳有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集
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