锅炉厂实习

2020-03-03 08:51:05 来源:范文大全收藏下载本文

锅炉厂实习计划及内容

第一个月 锅炉设计实习

1、了解锅炉的基本构造

1.1锅炉本体

锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.

1.炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.

火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

2.锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

3.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用

4.燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧

5.过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

6.省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.

7.空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧

8.炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用

9.构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位置

1.2、辅助设备

辅助设备由燃料供给装置,煤粉制备设备,送引风机,水处理及给水设备,除盐除灰和自动控制装置组成.

2、了解锅炉的设计原则

三大过程,三大系统,五大计算

2.1、三大过程

1.燃烧,燃料的燃烧过程

在这个过程,燃料的化学能被释放出来并转化成为被烟气所携带的热量,在炉内进行,是放热化学过程.

2.传热,传热过程

在这个过程中,烟气所携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给工质,是燃料燃烧与汽水加热的纽带.

3.汽水加热,工质的升温,汽化,加热过程

在这个过程中,工质吸收热量而被加热到所期望的温度,在锅内进行,是吸热物理过程.

注:物质的三态变化属于物理过程,判断某一反应是否是物理过程可根据在反应过程中是否有新的物质生成.2.

2、三大系统

烟风,灰渣,汽水

2.2.1烟风系统

锅炉烟风系统中的通风方式可分为:

1.自然通风:仅依靠烟囱高度所产生的自生通风能力来克服通风过程的所有流动阻力.

2.机械通风:依靠风机所产生的压头来克服锅炉通风过程的阻力,也称强制通风.其中机械通风可分为:

①正压通风:仅装设送风机,并利用其压头来克服全部通风阻力.

②负压通风:仅在烟囱前的烟道中装设引风机来克服全部通风阻力.

③平衡通风:在锅炉烟风道中同时布置送风机和引风机,利用送风机克服锅炉燃烧设备及风道系统的各种阻力,利用引风机克服全部烟气行程的阻力.

2.2.2灰渣系统

2.2.3汽水系统

汽水系统是给水系统和蒸汽系统的统称,其中:

1.给水系统:将给水送到锅炉的一些列设备.

2.蒸汽系统:将蒸汽引出锅炉房的一系列设备.

实际上汽水系统就是锅炉房内的原料(水)以及产品(蒸汽或者热水)的输送系统.

2.3 五大计算

2.3.1 热力计算

锅炉热力计算的目的是确定锅炉各受热面与燃烧产物和工质参数之间的关系.根据已知条件和计算目的的不同,锅炉传热性能计算可分为设计计算和校核计算两类.

设计计算的任务是在给定的给水温度和燃料特性的前提下确定保证达到额定蒸发量,选定的经济指标及给定的蒸汽参数所必须的锅炉各受热面的结构尺寸,并为选择辅助设备和进行锅炉的其他计算提供原始资料.

校核计算是根据已有的锅炉各受热面结构参数及传热面积和热力系统的型式,在锅炉参数,燃料种类或局部受热面发生变化时,通过传热性能计算确定各个受热面交界处的水温,气温,烟温及空气温度的值以及各种介质的流量和流速,确定锅炉的热效率和燃料消耗量.

2.3.2 强度计算

锅炉是一个承压容器,它的承压能力取决于材料性能,所处的温度条件,各种承压元件结构等.锅炉所有的承压元件必需具有足够的强度以确保锅炉安全可靠运行.

2.3.3 烟风阻力计算

锅炉通风计算在锅炉热力计算完成后进行,在已知受热面和烟风道结构型式,以及各部件烟气或空气的温度和流量工况下进行校核计算,其任务是计算通风过程(烟道和风道)的流动阻力,校核锅炉结构设计的合理性,并选择保证锅炉经济稳定运行所需的通风装置.

锅炉的烟道阻力计算是按锅炉额定负荷校核计算,是在锅炉热力计算完成以后,已知烟道各部分受热面的烟气温度,烟气流速,烟道有效截面积和其他结构特性基础上进行的.

锅炉的风道通风计算也是按锅炉额定负荷为基础,计算所需的原始数据,如冷,热空气的温度,空气预热器的型式和结构参数,以及风道有效流通截面积和流速等,均取自热力计算结果.2.3.4 管壁温计算

受热面壁温工况时保证锅炉可靠工作的首要因素之一,所以受热面壁温必需低于材料最高许用温度,随着现代锅炉向高参数,大容量方向发展,已使受热的管壁温度非常接近其安全极限.因此,设计锅炉时必须对受热面管壁温度进行准确校核.锅炉受热面的正常壁温工况取决于三个条件:一是要保证金属材料具有足够的机械强度,二是限制因温度过高而在管壁表面形成氧化皮,三是不允许出现管壁温度的持久波动.

2.3.5 水循环计算

水循环方式可分为:

1.自然循环,

自然循环锅炉蒸发受热面中工质流动的驱动力来自不受热的下降管与受热的上升管之间的密度差.

2.强制循环,

这种锅炉蒸发受热面中工质的流动动力除了依靠汽水混合物与水之间的密度差之外,主要依靠锅炉循环回路中下降管上加装的循环泵的压头.

3.直流(一次性通过),

直流锅炉中工质流动的全部动力来自给水泵.

4.复合循环,

在中间也安装了一台循环泵,它只在低负荷时工作,此时一部分水经过再循环管路在蒸发受热面中进行再循环,以充分冷却蒸发受热面,而在高负荷时停止工作,自动切换成直流锅炉运行状态,在循环管路中没有循环流量,如此一来可大幅减小蒸发受热中的流动阻力.

自然循环水动力计算的目的是为了锅炉设计或循环系统变动较大的改装锅炉确定最佳的回路结果,校核锅炉受热面的工作可靠性,并提出提高可靠性的措施.

第2个月,生产工艺实习

1、锅炉用金属材料/

1.1、锅炉钢材的分类与牌号

1.2、钢材牌号的表示方法

1.3、锅炉用钢与铸铁

2、金属材料切割/

2.1、火焰切割 (气割)

2.2、等离子弧切割

3、锅炉常用材的焊接

3.1、金属焊接性及其评定

3.2、锅炉压力容器焊接工艺评定

3.3、低碳钢的焊接

3.4、珠光体耐热钢的焊接

3.5、低合金高强度钢的焊接

3.6、低温钢的焊接

3.7、不锈钢的焊接/

3.8、异种钢焊接

4、锅炉焊接缺陷

4.1、焊接缺陷的种类

4.2、焊接缺陷的产生的原因及其防止措施

4.3、焊接无损检验

4.4、焊接破坏性检验

5、锅筒工艺流程

5.1、锅炉封头制造工艺

5.2、成型封头的端面加工与质量检验

5.3、锅筒筒节的下料与卷制

5.4、锅筒的装配与焊接

5.5、锅筒制造中的热处理工作

5.6、锅筒与管件的连接

5.7、锅筒制造中的质量检验

6、锅炉管件制造工艺

6.1、管件的划线与下料

6.2、管子的弯曲

6.3、管子的焊接工作

6.4、膜式水冷壁的制造特点

6.5、蛇形管受热面的制造特点

7炉墙与构架

7.1、锅炉炉墙砌筑/

7.2、锅炉构架生产和组装.

第3个月 锅炉制造过程中的质量控制实习

1、锅炉制造过程中缺陷

1.1、焊接缺陷

1.2、加工成形与组装缺陷

2、制造质量控制与检查

3、锅炉生产质保体系

3.1、锅炉压力容器制造质量保证体系建立及实施

3.2、质量体系文件主要内容及各文件之间的相互关系

3.3、质量体系的文字表达形式是质量体系文件,主要包括:质量保证手册,程序文件,作业指导文件(书),记录表(卡)等。

——质量保证手册 是纲领性文件,应当由企业的负责人(法人)正式签发。质量保证手册应当根据所生产产品确定质量保证的主要要素以及支持每个要素所需要的程序文件名称及其编号。

—— 质量体系程序文件主要包括:目标、适用范围、实施主体及相关辅体、控制程序(环节)。

—— 作业指导文件(书),记录表(卡)内容企业可根据具体情况设置。

3.4质保体系覆盖情况:

根据所生产锅炉压力容器产品的相关要求,审查所建立的锅炉压力容器质量保证体系及体系文件。包括:手册、程序文件、作业指导书、记录表卡。

——凡生产锅炉压力容器所涉及的质控环节均应包括在质保体系中。包括外协(分包)项目的质量控制,如:热处理、理化试验等。

——对生产中不涉及的环节体系中可不反映。

——每个要素中规定的程序。

3.5、文件管理的规定:

3.5.1.明确受控文件类型;

3.5.2.文件的编制、会签、发放、修改、回收、保管等的规定。

(二)应有确保有关部门使用最新版本的受控文件的规定。

(三)适当范围的外来文件,如标准和顾客提供的图样。

锅炉压力容器制造质量保证体系

建立及实施的审查要点

3.5.3审查文件编制。主要检查文件编制的规定,包括:各层次质量体系文件(手册、程序文件、作业指导文件等)的编制、审核、批准人员,检查实际各层次文件的编、审、批人员及手续是否齐全。

3.5.4审查文件发放。主要检查各层次质量体系文件发放范围的规定及其发放记录。

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南方锅炉厂

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