运营管理
2020-03-03 00:43:37 来源：范文大全收藏下载本文
1价值链；是由企业资源和流程构成的网络，企业经营过程中产生的产品流，资金流，信息流和服务流，是构成这个网络的重要元素。 2新产品的分类；1按新颖程度分；全新产品，改进产品和换代产品。2按地域特征分；国际产品，国家产品，地区性新产品。
3新产品开发的方向；多能化，高能化，小型化，简化，多样化，标准化，节能化，美化，环保化。 4顾客需求确定-----QFD方法。Q-质量，f-功能，d-展开，是一种在设计阶段应用的系统方法，他采用一定的方法保证将来自顾客或市场需求精确无误地转移到产品的寿命循环的每个阶段的有关技术和措施中去。
5服务；是一方能够向另一方提供的无行活动或利益，并且不导致任何所有权的产生。 6服务供应可分为；1纯粹有型商品-肥皂，牙膏2伴随服务的有型商品-——保险单，维修和保养说明。3有型商品和服务结合——餐馆。4主要服务伴随小物和小服务航空公司。
7设施；是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常由工厂，办公楼，车间，仓库等物质实体所构成。
8（设施）选址原则；1费用原则，2聚集人才原则，3接近用户原则，4长远发展原则。 9设施选址的方法；1负荷距离法。2因素评分法，3盈亏分析法，4重心法
10影响企业经济活动单元构成的主要因素；1企业的产品,2企业规模,3企业的生产专业化与协作化水平，4企业的技术水平
11设施布置形式；1工艺导向布局——也称车间或功能布局，是指一种将相似的设备或功能放在
一起的生产布局格式。2产品导向布局——也称装配线布局，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程布局格式。3混合类型布局，4固定位置布局。
12办公室布置的主要模式；1传统的封闭式办公室——办公楼被分割成多个小房间，2伴之以一堵堵墙，一个个门和长长的走廊。2开放式办公室布置-在一间很大的办公室内，可同时容纳一个活几个部门的及时个人甚至 上百人共同工作。 13企业的生产能力；指企业所输入的资源，在一定的时间内，在先进合理的组织条件下，生产能力分类；1 设计能力——指企业 和计划改造时，进行新建扩建或计划改造时，设计任务书和技术设计文件中规定的产品能力，2查定能力——当初的设计能力已不能完全反应实际情况，这时需要对企业的生产能力进行重新调查和核准3计划能力——指企业是设计能力的基础上根据市场需求的变化，预算企业在计划内能够实现的生产能力。
14生产能力的计算；M=Fe×S除TM-工作中心的生产能力（台）Fe-制造单位产品所需该设备多少台时数（分/台） T-零件所需台时。 15例5.1 某工厂的一个工作中心有10台相同的设备，生产单一的A产品，如果生产一件A产品所需该中心的加工时间为2小时，计算该中心的年生产能力（每年按250个工作日计算，每天按8小时计算，设备利用率按80%计算）。解； Fe=250×8×60×0.8=96000（分）M=96000×10/2×60=8000（件）
16 1综合计划编制的策略；1调节能力以适应需求；（1调节人力水平，2加班或部分开工，3安
排休假，4调节库存水平，5外协或包装。）2改变需求你适应生产能力（1导入互补产品，2调整价格激淡季需求，3延迟交货期）
17作业排序和作业计划的区别；一般来说，作业排序只是确定工件在机器设备上的加工顺序，而作业计划不仅要确定工作的加工顺序还要确定机器设备加工每个工件的开始时间和完成时间，因此在实践生产活动中指导工人生产活动，生产活动的是作业计划，但由于作业计划的主要问题在于确定工件，在各工作地的加工顺序，一般情况下作业计划是都是以最早可能的开工时间和完工工时间来编制的，因此，一旦工件的作业排序确定之后作业计划也就自然确定了。
18作业排序的优先规则；1最短加工时间规则——SPT或SOT规则（优先选择加工时间最短的工件），2最早到期规则——EDD规则（优先选择完工期限最早的工件），3先到先服务规则——FCFS规则（优先选择最早进入排序集合的工件），4最小关键比例规则——SCR规则（优先选择关键比例最小的工件，关键比例=（交货期--当前期）/余下的加工时间），5最小工作量规则——LWKR（优先选择余下加工时间最短的工件）6最多工作量的原则-——MWKR(优先选余下择余下加工时间最长的工件)，7最小松弛规则-SLACK（同时考虑余下的加工工件和余下的加工时间） 19库存：是企业用于今后销售或使用的储备物料（包括原材料，成平，半成品，设备备件等不同形态）
20质量管理；只确定质量方针，目标和职责，并通过重量体系中的质量策划：质量控制，质量保证和质量改进来实现其管理职能的全部活动。
21项目管理；是在一个确定的时间范围内，为了完成一个即定的目标，并通过特殊形式的临时性组织运行机制，通过有效地计划组织实施领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。
22ERP（企业资源计划）是一种将信息技术与先进的管理理念融合在一起的企业运作模式。它将企业外部客户的需求：企业内部资源及供应商资源整合在一起，为企业提供多重解决方案，以实现信息流，物流，资金流，价值流，和业务流的有机集成。
23设备故障规律；1初期故障期（是由设计上的缺陷制造质量欠佳和操作习惯不良引起的，开始故障率较高，随后逐渐减少），2偶发故障期（设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般都是以维护不好和操作失误引起的偶发故障）3磨损故障期（劣化故障期构成设备的零件以磨损老化故障率急剧上升）
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