来料检验操作指导书

来料检验作业指导书

1、目的

为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。

2、适用范围

适用于本公司所有因订单采购物料、外发加工物料、客供物料等。

3、职责

3.1 采购：负责物料采购、信息传递和相关资料提供。 3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。

3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。

4、工作程序

4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂采购单要求符合，方可暂收。 4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进行检验。 4.3 检验要求

4.3.1 所有检验员必须经过培训，考核合格后方能进行独立检验工作。

4.3.2 检验量具必须保证精确。

4.3.3 检验结果须记录于《进料检验报告》中，若进料为允收，经品管主管审批即可。若进料为拒收，同时填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进行相应处理。

4.4 检验报告

依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。

4.5 检验标准以及质量水平判定

依据《检验标准书》进行检验。

4.6 特殊检验

4.6.1 品管部必须配合仓库对于库存超过6个月的物料发料前进行重检

4.6.2 对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生

产副总批准后方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进行监控，当不良率超过标准时需报品检主管进行处理。

4.7 检验状态按《标识和可追溯性程序》进行标示。

4.8 检验不合格品按《不合格品控制程序》处理。

4.9 《进料检验报告》、《品质异常处理报告》、《品检报告表》按《质量记录控制程序》保存。

5、相关文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《标识和可追溯性程序》

6、相关记录

6.1《进料检验报告》

6.2《品质异常处理报告》

6.3《品检报告表》