2020-03-03 19:24:04 来源:范文大全收藏下载本文
钣金机箱外观检验通用指导书
1.目的
规定钣金机箱外观的检验标准和方法,避免未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。
2.适用岗位
适用于钣金机箱检验人员。
3.参考文件
《通用插箱、插件》
《机械外协品检验指导书》
4.工作描述
4.1 检验通则
4.1.1 检验的依据是合同(或外协计划或外协件送检入库单)以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。检验人员必须事先得到上述文件并认真阅读、消化。
4.1.2 检查机箱的代号、名称、数量、表面处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协计划要求。
4.1.3 检验完成后应如实认真填写检验记录。经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库;经检验不合格的机箱装配做好标识立即相关人员办理退换。
4.2机箱检验质量要求
4.2.1外观检验要求
1机箱外型严格按照设计图纸加工,无加工偏差,遗漏; ○
2机箱金属面应平整光滑,无毛刺、凹凸,无硬伤; ○
3机箱零部件喷涂区域严格按照设计图纸要求,○详见附图。涂膜完整、光滑、表面光泽均匀一致,色泽无明显差异,可用色卡对照。表面允许有少量的斑点、软伤痕等缺陷;
4机箱铆压螺钉背部喷涂完毕后,应无印痕,表面效果应和其余地方相同。○ 5机箱零部件不喷涂区域严格按照设计图纸要求,详见附图。表面镀锌层应○
结晶细密、均匀,色泽光亮。允许有轻度的颜色和光泽的不均匀和轻微的水迹。
6机箱喷涂和不喷涂区域界线应清晰明确,无曲折状,无渗粉现象。 ○
7机箱内铆接的紧固件位置正确,螺纹完好无破坏,铆接牢固可靠,无明显○
偏斜现象。
4.2.2 尺寸检验要求
1机箱尺寸严格按照设计图纸加工,满足标注公差要求;○
2机箱侧板对底面的垂直度公差不大于0.3mm,将机箱置于平板上用角尺测 ○
量以保证插箱外形的标准;
3机箱底板和盖板的平面度公差不大于0.5mm,将机箱置于平板上用角尺测 ○
量以保证插箱外形的标准。
4机箱尺寸检测可采用随机抽检方法,抽检率保持10%~30%。○
5机箱最大宽度和箱体宽度公差为1/2机箱为0.3mm、1/3机箱为0.3mm、○
整层机箱为0.4mm。
6机箱最大高度和箱体高度公差为4U机箱和6U机箱为0.3mm。 ○
7机箱最大深度和箱体深度公差为0.25mm。 ○
8机箱六个面平面度公差不应超过1mm。 ○
9机箱插件背板安装孔中心距公差为0.2mm ○
4.2.3 导电检验要求
1机箱不喷涂处确保导电良好,不仅同一区域内任意两点间导电良好,不喷 ○
涂处两两区域任意两点间也要求导电良好。
4.2.4 喷涂附着力检验要求
1确保喷涂和基材的吸附强度,保证表面喷涂质量。要求为损伤的区域小○
于格子的区域15%为合 格
4.3 检验方法及工具
4.3.1 长度检验
将被测件放在工作台面上,根据图纸所给出的尺寸要求,用游标卡尺测得对应实际长度数据的最大差值,即为长度误差。
4.3.2 垂直度检验
将被测件的基准面放在平板上,在给定长度内,用塞尺测得与被侧面之间的最大间隙,即为垂直度误差
4.3.3 平面度检验
将直尺的一边放在被测面的任意方向(直线度是在长度方向)上,用目测和塞尺测量,求其直尺余被测平面的任意两触点之间的最大间隙。所用直尺一般应大于被测件的外形尺寸。
4.3.4 导电性能检测
将万用表拨至通断档,表笔尖接触待测两点,蜂鸣器响起,声音清脆持续,则表示两点间接通良好。测量时在零件表面随机多点检测。
4.3.5涂膜附着力检测
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力,批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
检验方法:使用划格刀具等速划线,划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口以 1mm间隔隔开,长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm,小于125μm,切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段,粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下, 然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
4.3.5 检测工具
直角尺,游标卡尺,1m钢尺,角度尺,塞规,划格刀具。
5.检验记录
检验记录由相关检验员保存,保存期限为一年。
6.附录
钣金机箱外观检验表。
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