2020-03-03 17:37:28 来源:范文大全收藏下载本文
《车工工艺学》与《车工生产实习》一体化教案纸
课题XX 车削外沟槽
教学过程:
授课班级:XX班
【课堂教学】(1课时)讲授:XX 时间:XX
一、安全教育。
1、停机变速。
2、卡盘扳手随手取下。
3、不要窜岗,在砂轮间磨刀要注意安全。
4、“一夹一顶”装夹,要注意回转顶尖是否跟转。
5、上次实习情况总结。
(1) 刃磨车槽刀不能在砂轮侧面。 (2) 刀头始终朝上。
(3) 注意车槽刀的副偏角和副后角。
二、复习
(一)、机床转速n、进给量f、切削深度ap的选择
1、使用白钢刀,车削外圆转速200-300转/分;
车槽转速150-200转/分;
车削锥度300转/分;
2、钻中心孔择选较高转速,一般为700-1000转/分
(二)、车槽时产生振动的原因
(1) 工件细长,车槽刀刃口太宽。 (2) 车槽刀远离工件支撑点。
(3) 车槽时转速过高,进给量过小。 (4) 车槽刀伸出过长。
(三)、车槽刀折断的主要原因
(1)工件装夹不牢靠,车槽点远离卡盘,在切削力的作用下,工件抬起,造成刀头折断。
(2)车槽时排屑不良,铁屑堵塞造成刀头载荷增大,使刀头折断。
(3)车槽刀的副偏角、副后角磨得太大,削弱了刀头强度,使刀头折断。
(5) 车槽刀装夹跟工件轴心线不垂直,主刀刃与轴心有高低。 (6) 进给量过大,车槽刀前角过大。
(7) 床鞍、中、小滑板松动,切削时产生“扎刀”,致使车槽刀折断。
(四)、直沟槽的车削步骤
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(1)划线,确定车槽位置。 (2)“左右借刀法” 粗车,两侧和槽底分别预留0.2mm、0.5mm的余量。
(3)精车槽底、槽侧至图纸尺寸。
(五)、矩形槽的检查的测量
(1) 精度较低的槽,一般采用游标卡尺测量, (2) 精度要求较高的槽可用千分尺、样板等测量。
(六)加工步骤
(七)小结
【实习】(5课时)
【教师示范】
1、左右借刀法车槽
2、刃磨车槽刀
【学生训练】
1、车槽。
2、完成实习任务书训练图纸。
3、刃磨车刀。
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