1014#5机组停机总结

2020-03-03 02:32:51 来源：范文大全收藏下载本文

2010年8月25日＃2机停机总结

8月25日＃2机按省调命令调停，计划将给煤机、磨煤机走空，调节级金属温度滑至400℃左右。停炉采用微油助燃，用油0.323t。机组各参数控制较好，停机过程安全顺利，除2A、2B、2D给煤机上闸板关不到位给煤机没有走空，其余给煤机及五台磨煤机全部抽空，为磨煤机检修创造了条件。

一、停机前的准备工作 8月25日白班

⑴、将除灰、化学、输煤循环水用户由＃2机组倒至＃1机组供，确认＃

1、2机组循环水电动联络门关闭、停电； ⑵、向省调申请负荷，锅炉全面吹灰一次；

⑶、试验＃2机BOP、EOP、JOP、盘车电机正常（试转3分钟）； ⑷、化学＃

1、2除盐水箱高水位。各氢灌满压； ⑸、将辅汽系统倒至＃1机组四抽供； ⑹、试投＃2炉各油枪正常（包括微油）；

⑺、按要求控制各原煤仓煤质、煤量（＃1炉B、C两个仓及＃2炉各仓上火车煤，＃2炉各原煤仓料位控制在5.0米）；

⑻、确认化学精除盐加药间补水由＃1机凝结水提供。 8月25日小夜班 ⑴、试启电泵运行正常；

⑵、试启＃

1、2机组柴油发电机； ⑶、确认开启＃2炉省煤器再循环手动门； ⑷、除循泵电机测绝缘。

二、停机过程

18：46 省调答复工作票FS100825003“＃2机组按要求调停备用”，批准时间为：8月26日0：00－9月5日16：00。

20：30 省调令：＃2机准备调停，开始降负荷，滑参数。 19：03 负荷230MW，＃2机顺序阀切换为单阀。 21：00 ＃01启备变由4810开关倒由4820开关供电。

21：01 负荷200MW，2E给煤机、磨煤机走空，停运2E制粉系统。 21：27 负荷170MW，＃2炉脱硫旁路烟气档板开启，脱硫系统退出运行。 21：28 启动电泵并入系统，退2B汽泵时再循环打不开，联系检修处理。2B小机打闸，转速到0后，每30分钟手动盘车180°。2B汽泵出口电动门关不到位，联系检修处理。

21：50 退出汽包水位高、低锅炉MFT保护，总风量＜30％锅炉MFT保护。 21：40 负荷160MW，联系保护班更改6KV联络开关保护定值。 21：55 解除＃2炉低汽温保护，退出DEH侧一次调频。

21：58 汇报省调退出＃2机AGC，继续降负荷、滑汽温。停用＃2炉电除尘。 22：04 负荷145MW，将＃2机组厂用电切换为＃1高厂变带。

22：09 负荷160MW，因2D给煤机上煤闸板关不严，停运2D给煤机后磨煤机走空，停运2D制粉系统。

22：19 负荷120MW，投运微油层油枪助燃。

22：30 退出2A汽泵，转速到0后，每30分钟手动盘车180°。 22：31 负荷80MW，2C给煤机、磨煤机走空，停运2C制粉系统。 22：34 负荷45MW，投入AB

2、AB4油枪，解除密封风机电气联锁。 22：38 负荷43MW，因2A、2B给煤机上煤闸板关不严，停运2A、2B给煤机后磨煤机走空，分别停运2A、2B制粉系统。

22：46 负荷25MW，主汽压力4.4MPa，主汽温度427℃，再热汽温410℃，退出全部油枪，锅炉MFT，首出“燃料中断”。启动主机交流油泵，汽机打闸，发电机逆功率解列。

22：55 关闭＃3高加至除氧器正常疏水调整门前隔离门；关闭主、再热蒸汽管道疏水；关闭高、中压缸本体疏水，汽缸闷缸（疏水门每4小时开启一次，3分钟后关闭）。

22：56 ＃2炉膛吹扫结束，停运2A、2B引送风机。

23：03 退出＃2机凝结水系统PA、PC混床，全开电动、手动旁路门，停运各加药泵。

23：04 ＃2发变组转冷备用，拉开48023闸刀。 23：07 主机转速907rpm，停运2B真空泵。 23：25 主机转速400rpm，开启真空破坏门。 23：45 ＃2机真空到零，停运轴封供汽，停2A轴加风机，关闭轴封减温水手动门，关闭辅汽联箱至轴封手动门。停2C闭式泵。

23：50 汽包水位进至500mm，开省煤器再循环，停电泵。 8月26日