脱硫作业9
2020-03-03 05:48:30 来源：范文大全收藏下载本文
烟气脱硫技术进展与我国烟气脱硫技术现状
学生姓名：
曹亮瑜
学号：
20041208
专
业：机械设计制造及其自动化 班级：
2004132
煤在我国一次能源中占75 %左右。而且今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的基本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO2以及形成的酸雨的污染尤为突出。火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，为遏制酸雨污染的进一步扩展,国务院以国函[ 1998] 5 号文批准了国家环保总局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》。在两控区内, 对工业污染源排放实行分阶段控制。以火电厂为例,新建、改建燃煤含硫量大于1 %的电厂, 必须同步建设脱硫设施; 现有燃煤含硫量大于1 %的电厂, 应实行减排措施, 在2010年前分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的措施。
世界上第一套脱硫装置诞生于20世纪70年代的美国。是一套湿法洗涤烟气脱硫装置。从七十年代初到本世纪末的30年里，针对湿法烟气脱硫洗涤系统，尤其是脱硫塔易结垢、堵塞、腐蚀以及机械故障等一系列的弊病，日本、美国及德国对湿法烟气脱硫开展了深入不间断的的研究，在脱硫效率、运行可靠性和成本方面有了很大的改进，运行可靠性可达99%。到目前为止，湿法烟气脱硫技术已经成熟，并步入实用化阶段。在最近30年内，湿法烟气脱硫技术每隔10年就攀升一个新的台阶，取得了新的进展。
20世纪70年代初到70年代末为脱硫技术的起步阶段。当时，在1970年美国颁布了空气净化法，要求新建燃煤发电厂SO2的排放量控制在516mg/Nm3以下，以法律手段强制燃煤发电厂安装烟气脱硫装置，削减SO2排放量。七十年代初，以湿法石灰石为代表的第一代湿法烟气脱硫技术开始在电厂应用。从七十年代初到七十年代末，主要湿法烟气脱硫技术有湿法石灰石/石灰法、湿法氧化镁法、双碱法、钠基洗涤、碱性飞灰洗涤、柠檬酸盐清液洗涤、威尔曼－洛德法等。第一代烟气脱硫多安装在美国和日本。第一代烟气脱硫技术的主要特点是：吸收剂和吸收装置种类众多，投资和运行费用很高，设备可靠性和系统可用率较低，设备结垢、堵塞和腐蚀最为突出，脱硫效率不高，通常为70~85%，大多数烟气脱硫的副产物被抛弃。
20世纪80年代初到80年代末为脱硫技术的发展阶段。在80年代初，西方发达国家SO2排放标准日趋严格，批准了执行SO2削减计划，促使烟气脱硫技术进一步发展，烟气脱硫出现了第二代高峰,烟气脱硫技术得到了迅速推广。1979年美国国会通过了“清洁空气法修正案”（AAA1979），确立了以最小脱硫效率和最大SO2排放量为评价指标的新标准，由此，80年代第二代烟气脱硫系统进入商业化应用。第二代烟气脱硫以干法、半干法为代表，主要有喷雾干燥法、LIFAC、CFB、管道喷射法等。在这个阶段，湿法石灰石/石灰法得到了显著的改进和完善。在解决结垢、堵塞、腐蚀、机械故障等方面取得了显著的进展。
20世纪90年代初至今为脱硫技术的成熟阶段。1990年美国国会再次修订了“清洁空气法”（CAAA1990），新的修正案要求现有电厂减少SO2的排放量，到2002年1月1日，SO2总排放量比1990年SO2排放量减少900万吨。1990年以来，美国燃煤发电厂使用的第三代湿法烟气脱硫，均为脱硫效率≥95%的石灰石湿法工艺，脱硫副产品石膏实现商业化应用。第三代烟气脱硫技术的主要特点如下：投资和运行费用大幅度降低，性能价格比高，喷雾干燥法烟气脱硫需要量大大减少，各种有发展前景的新工艺不断出现，如LIFAC、CFB、电子束辐照工艺，NID工艺以及一些结构简化、性能较好的烟气脱硫工艺等。这些工艺的种性能均好于第二代，而且商业化、容量大型化的速度十分迅速；湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展。
我国对烟气脱硫技术的研究与开发，始于70年代。到90年代，已进行了四种烟气脱硫的试验研究（活性炭磷铵肥法、旋转喷雾干燥法、简易石灰喷雾法和石灰石三相硫化床法的中试规模）。90年代，我国先后从国外引进了各种类型的烟气脱硫技术。近年来我国也加大烟气脱硫国产化的力度，并已取得了突破性进展；国家对于烟气脱硫装置国产化持支持态度。目前国内火电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备，国内负责土建和安装。。我国政府在最近10年内，颁布了一系列有关燃煤发电厂SO2污染控制法规、条例及排放标准。严格的法规和排放标准，是治理SO2污染和控制的重要推动力。
因此，我国烟气脱硫市场庞大、前景诱人, 从目前来看,全国已建成的脱硫装机容量超过700 万kW,在建脱硫装机容量约1 000 万kW, 只占目前全国火电总装机3.845 亿kW的4.42 % ,远低于发达国家的洁净煤技术发电比重90 % , 假定我国的洁净煤技术发电比重要求达到90 % ,产生的市场容量将超过1000亿元,如此大规模烟气脱硫工程建设,完全依靠国外厂商,重复引进,无论在资金和政策上都是不现实的。因此烟气脱硫技术国产化的必要性体现如下：(1) 国产化是降低造价的需要。目前国内燃煤电厂的烟气脱硫工程, 绝大多数是国外进口设备。以石灰石(石灰) /石膏湿法脱硫工艺为例,国外引进平均造价1 000 元/ kW,若实现国产化可控制在600 元/ kW以下, 一台30 万kW机组可节约投资1 亿元。(2) 国产化是治理SO2 污染的需要。治理燃煤电厂SO2 污染需要经济、有效的控制技术及设备。我国烟气脱硫设备在技术水平、产品质量和成套方面与国外有较大的差距。一些已建成的烟气脱硫工程, 在运行中的备品备件都要从国外进口,不但增加运行成本,而且因备品备件不能及时更换而影响设备的正常运行, 必须加快实现烟气脱硫技术和设备国产化。(3) 国产化是发展环保产业、提高机电制造企业竞争力、培育新的经济增长点的需要。
因此如何提高脱硫设备的国产化是我国提高脱硫技术普及率切实而有效果的方法，是降低造价的唯一出路！然而我国烟气脱硫设备在技术水平、产品质量和成套方面与国外有较大的差距。一些已建成的烟气脱硫工程,在运行中的备品备件都要从国外进口,不但增加运行成本,而且因备品备件不能及时更换而影响设备的正常运行, 必须加快实现烟气脱硫技术和设备国产化。
我个人认为，目前我国推行脱硫设备国产化已经脱硫技术的主要还应注意以下问题: (1)虽然国家已经将脱硫法制化，然而还是应该加大脱硫政策扶持力度, 逐渐形成自己的烟气脱硫市场。毕竟脱硫设备在制造的工艺上我们国家还是存在着一些不足。尤其是脱硫设备的加工工艺。设备引进了那么多，照理来说图纸自己测绘也测得出来了。为什么在脱硫设备国产化道路上仍那么艰难呢？原因就是出在加工工艺上。有些零件照着图纸要求加工出来后，但强度或者其他指标往往不能打到预期的标准，或者根本加工不出来。所以如何啃下这个难题是关键。再加上传统的加工工艺在面临脱硫过程中高温酸性的大环境，很容易发生氧化损坏。因此改善加工工艺，制造出合格的脱硫设备，是脱硫设备国产化必不可少的前提。同时加大培养了脱硫人才的力度，并积累一定的工程经验。
(2)加强国际交流与合作。虽然脱硫设备的国产化是我们最终目标，但是仍不能排除适当引进先进、成熟的脱硫设计技术及制造技术。一个能用于商业化运行的大型火电厂脱硫技术, 从科研开发到制造, 长久的时间, 而且还不一定能够获得很好的效果。纯粹由我国自行研制，不仅会耗费大量人力、财力，反而从侧面拉慢了设备国产化的进程。而我国目前控制二氧化硫污染日趋严重的情况, 借鉴国际经验，少走弯路，花最少的钱取得最大的利益才是一条捷径。
(3)加强国有企业工程总承包能力。国产化的关键在于掌握系统设计技术和设备成套化能力, 但目前国内具有系统设计、设备成套、施工、安装、调试和管理一条龙服务的工程公司较少。一旦设备不能形成产业链，势必会增加国产化的步伐与成本。
随着环保标准日趋严格,SO2污染治理成为当务之急。面临烟气脱硫广阔的市场和空间,应积极完善现有法律法规、加强规范化管理、加大国家政策引导及扶持力度, 尽快实现烟气脱硫技术与设备的国产化,推动燃煤电厂SO2 治理进度、降低工程造价。这对我国制造业是条任重而道远的道路。
参考文献: (1) 钟秦.燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例[M] .化学工业出版社,2002. (2) 陶其鸿.锅炉烟气脱硫防治对策探讨[M] .山西环境保护,1998(2) :9～15. (3) 郝吉明,大气污染控制工程[M] .高教出版社,2002. (4) 朱世勇.环境与工业气体净化技术[M] .化学工业出版社,2001. (5) 郝吉明、王书肖等.燃煤二氧化硫污染控制技术手册[M] .化学工业出版社,2001. (6) 燃煤烟气脱硫技术,中国环境科学学会,青岛,1998. (7) 中国电力工业脱硫现状及发展趋势, 环境污染治理技术与设备,2004(6) :12～16.
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