框架结构办公楼施工组织设计
2020-03-02 19:16:02 来源：范文大全收藏下载本文
一、工程概况
二硅钢办公楼工程位于**硅钢片厂二硅钢厂区内，是由*****投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计。
二硅钢办公楼工程建筑面积4670m2，建筑高度21.3M。属于五层办公楼，一层为会议室及报告厅，二～三层办公室；四层为资料室、活动室、阅览室；五层为档案室。一层层高为3.87米，
二、
三、四层层高均为3.6米，五层层高为3.63米。办公楼纵向跨度为54.84米,横向跨度为22.14米，每一品标准框架柱距4.2米。
3.6米，
1.1主要结构工程：
本工程属现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。
柱下独立基础混凝土为C25。素混凝土垫层采用C15，构造柱、过梁、圈梁采用C20。梁板柱混凝土均为C25。
砌体：外墙采用水泥砂浆丙烯酸涂料外墙，内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。
2主要建筑工程：
工程名称 ***硅钢办公楼工程 工程地点 ****硅钢片厂 设计单位 中冶南方工程技术有限公司 建筑面积 4670m2 层数 五层 建筑高度 21.3M 主体工程 主体结构采用C20、25混凝土，一级圆钢和二级螺纹钢，
1 模板采用定型组合钢模板施工。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。
装饰工程 水泥砂浆丙烯酸涂料外墙、塑钢门窗；门厅为大理石地面，厕所、盥洗室及浴室为防滑地面砖楼地面，报告厅为高级组合木地板地面，配电室为水泥砂浆地面，其余地面为防滑地面砖楼地面。内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。
防水工程 屋面防水为SBC防水卷材防水。
脚手架工程 脚手架采用D48钢管脚手架，垂直运输设施采用组合型钢龙门架式井架。
1.3安装工程：
本工程给排水工程包括生活给水系统、污水排放系统、雨水排放系统以及消防给水系统。电气工程包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等。
二、施工准备及计划 2.1机械设备准备
根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。
拟投入本工程的主要施工机械设备情况表 序号 名 称 规格、型号 单位 数量 说明 1 施工井架 GJ-1 台 1 7.5kw 自有 2 砼搅拌机 JZC-500 台 1 10.5kw 自有
2 3 钢筋对焊机 72.5KVA 台 1 100kVA 自有 4 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 2.5kw 自有 5 钢筋切断机 Q32-1 台 1 3.5kw 自有 6 电焊机 A-500 台 2 12.5kVA 自有 7 木工机械 套 1 4.5kw 自有 8 插入式振动器 Φ50 台 6 1.2kw 自有 9平板振动器 台 1 2.2kw 自有 10 卷扬机 1T 台 1 6.5kw 自有 11 砂浆搅拌机 200LS 台 1 3.5kw 自有 12 电渣焊机 UN-72.5 台 1 72.5kVA 自有 13 清水泵 台 1 10KW 14 经纬仪 台 1 15 水准仪 台 1 16 手推车 台 16 17 打夯机 台 3 18 10m拖车 台 1 19 挖掘机 台 1 20 自卸式汽车 10t 10 2.2工程投入的主要周转架料计划 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 九 层 板 18厚 4000m2 2 钢模 10000 m2
3 3 钢 管 Φ48×3.5 120t 4 回转扣件 1.2万个 5 直角扣件 0.3万个 6 对接扣件 0.1万个 7 枋 木 50×100 25m3 8 安 全 网 3×6m 140张
2.3工程主要材料计划
混凝土（梁，板，柱）用量：2200 m3。
钢筋（梁，板，柱）用量：263t. 模板用量：10000 m2 2.4劳动力计划
根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。
2.4.1土建施工劳动力计划表
序号 工 种 数 量 序号 工 种 数量 1 钢筋工 20人 6 焊工 5人 2 木工 20人 7 电工 10人 3 混凝土工 15人 8 油漆工 15人 4 架工 15人 9 杂工 25人
4 5 泥工 25人 10 2.4.2电气设备、给排水管道安装
电气设备安装与给排水管道同步穿叉进行，劳动力安排为30人。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。
2.5施工现场准备
我公司在前期已进入该项目进行其它工程的施工，在现场已搭设完大临设施，不另搭设。施工前应做到电通、水通、道路通且平整。
用水：施工现场在开工前已布置了用水管网。需用水时从临近的出水阀处软管供水，高处用水采用在接软管前高加压泵加压向上供水。
排水：施工现场采取有组织排水，沿工程四周用红砖砌筑环行截水沟，用于收集地表雨水及施工现场排水，经工地沉淀池沉淀后经雨排水进入下水道内。
用电：全厂用电已在开工前敷设到位，本工程用电采用三相五线制。
三、施工部署及施工进度 3.1施工部署
根据工程特点，组织一支由木工、泥工、钢筋工、砼工、装饰、防水、安装的施工作业队伍，负责整个工程的施工。施工中尽量保持工序间的搭接，避免窝工等现象。主体结构施工阶段安装及时配合土建进行预埋。施工顺序如下图：
3．2施工进度
5 二硅钢办公楼工期按92天组织施工，在施工安排中，尽量优化施工过程，使各工序前后搭接紧密，确保该工程提前竣工交付使用。
具体施工网络见附图。
四、主要的测量方法 4.1施工测量
本工程施工时使用光学经纬仪采用偏角法和正倒镜法进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用光学经纬仪配合钢尺在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线。
1）、柱下独立基础放线的控制：
本办公楼基础埋深为-2.000米，根据建立的测量控制网基准点和各轴线控制点采用偏角法和正倒镜投点法进行柱下独立基础的放线。基础放线时，每个基础设四个标桩使之成十字，以便控制基础的位置和平直度。当基础施工好后再把各轴线投测到基坑底，进行地梁的土方开挖和施工。施测时应对控制桩的间距进行复核无误后，方可根据平面图进行建筑物放样工作。
2）、主体结构工程施工的测量放线：
根据工程的平面位置，在建筑物内的一层地面上分别设置主体结构工程施工阶段的主要控制点，形成一个坐标网，并加以保护。然后在各层楼面相同的位置上设竖向投射孔，作为各层测量放线的控制点
6 安置经纬仪，检测这些点的角度和距离与一层埋设点的角度和距离吻合无误后，在按这些点形成的坐标系与轴线关系，进行其它柱、墙、梁的轴线放线工作，设在一层楼板上基准点，必须复测校核准确。
3）、高程测量的控制方法：
根据建设单位或市测绘大队提供的城市坐标点，把坐标点引测至本建筑物的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合，当一层结构施工完以后，将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，绘出+0.50的标志。然后通过电梯井或边柱用钢尺把各层标高传递上去。
4）、装修工程施工的测量放线：
装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线，有铺贴面砖的房间地面必须放出矩形框线。门窗洞、吊顶、楼面、阴阳角等部分必须在其附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线，所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5m的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。
5）、建筑物的沉降观测
本工程沉降观测点布置根据设计单位已确定的点布置，采用D=20的圆钢埋设。当沉降观测点埋设牢固后进行第一次观测，以后每浇完一层砼观测一次，每砌完一层砖砌体观测一次，工程竣工后按规范和设计要求进行观测。在观测过程中应作好原始记录，每次观测结
7 束后，应作好观测记录成果的整理和绘制P、S、T关系曲线图。
所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。
附：测量任务单。
五、基础工程 5.1土方开挖
前期拆除完成后即可进行土方开挖。
框架柱基础采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合6～8台大型自卸式汽车运土，10人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井每个独立基坑设置一个，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。
土方开挖过程中应注意到以下几点：
土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。
在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测，以免发生超挖或挖深不够的情况。为保证基层质量，留10cm深作人工清底。
在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。
基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。
5.2土方回填
土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填
8 要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。
六、主体工程
6．1模板工程
本工程主要采用定型组合钢模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。
1） 柱、梁、板模板安装：
柱模板采用18mm厚胶合板，在进行柱模支撑时，先根据柱截面尺寸用胶合板组合成矩形，并用木枋做为背枋，用对拉螺杆及钢管抱箍固定，抱箍@500加强一道。在最后定位时使用契形木块来调节，契形木块与木枋之间用钉子固定，以防止其松动。梁、板均采用18mm厚的胶合板，模板支撑采用脚手架钢管，墙、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。当梁高大于800者设Ф12对拉螺杆一道。梁高每增加500，增设一道Ф12对拉螺杆，以保梁的截面尺寸。在完成楼板的支撑架后，应复查支撑架上模板背枋的水平标高，对于高出
9 或低于设计尺寸的背枋要进行调整。从而保证梁、楼板的标高符合设计要求。
2） 模板的施工要求：
（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等，模板使用时应将与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰施工的隔离剂。
（2）待下一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。
（3）上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。
（4）线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。 然后安梁、板间的支撑。
（5）柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、暖通等管线，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。
（6）柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。
（7）柱大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。
（8）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模标高。
10 （9）梁、板支模顺序：
主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。
（10）模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。
（11）考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小5mm。
（12）当梁的跨度≥4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1～0.3%。
（13）柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。
（14）柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。
（15）柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。
（16）拆模：
① 柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放；
② 梁跨≤8m，砼强度达成70%后可拆模；
③ 梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。
(17) 在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。
11 (18)柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。
3） 模板质量检查方法及允许偏差：
（1）检查方法及要求
梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。
柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧、每根柱进行检查： 模板底部离柱边线距离
模板的垂直度，应从左到右对模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。
梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。
检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。
凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。 （3）检查程序
班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位检查、验收。
6．2钢筋工程
12 1）、准备工作：
⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸 与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。
⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。
⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。 2）、钢筋的制作：
⑴ 钢筋调直
① 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。
② 拉长率：10mm以下不大于4-5%。
③ 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。
⑵ 钢筋除锈 ：
① 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。
② 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。
③ 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢
13 筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。
⑶ 钢筋的切断：
① 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
② 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③ 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④ 断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。
（3） 制作质量要求：
①.钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。
③.钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。
④.钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。
⑹ 程序: 熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。
14
3）、钢筋加工的主控项目
⑴ HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；
⑵ 当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求；
⑶ 钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑷ 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
4）、钢筋安装
受力钢筋接头面积百分率：
本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
15 对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%； 对柱类构件，不宜大于50%；
对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
钢筋安装中注意的问题：
⑴ 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
⑵ 当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。
⑶ 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。
⑷ 柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。
⑸ 柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑扎箍筋。 ⑹柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。
⑺ 施工顺序: 柱→主梁→次梁→板
⑻ 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。
⑼ 箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋
16 弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。
⑽板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。
⑾ 钢筋净间距：
① 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≦25mm）。
② 板、柱筋间距遵设计图。
⑿ 板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
⒀ 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，@800。
⒁ 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
⒂ 柱筋的固定
梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
a.柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。
b.箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
c.最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。
17 d.上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。
⒃ 记录：
钢筋绑扎和安装质量检查评定表 → 质检员做 → 存档。
5）、钢筋工程的质量控制
⑴ 原材料的检验：
① 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。
② 每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。
③ 电焊条、焊剂应有合格证。
④ 取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件
⑤ 每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。
⑥ 钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。
⑦ 钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。
⑧ 钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。
⑨ 钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。
⑵ 资料：
18 ①存档 钢筋质量保证书
② 焊条、焊剂合格证 存档
③存档
④进口钢筋焊接试验报告 存档
⑤ 钢筋原材合格通知单 存档
（3）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取其最大值
排列 ±5 保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查
梁、柱 ±5 墙、板、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位移 5 钢尺检查
19 抗拉和冷弯试验报告 水平高差 +
3、0 钢尺或塞尺检查
6）、钢筋的焊接：
(1)手工电渣压力焊
焊接参数
钢筋直径 渣池电压（V） 焊接电流(A) 焊接通电时间(S) 14 200～250 12～15 16 25～35 250～300 15～18 18～22 300～400 18～23 25～28 400～450 20～25 32 450～600 30～35 ② 施焊要求: a.用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。
b.要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。
c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
d.施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，
20 迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
③注意事项：
a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。
b.铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。
c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。
d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。
e.项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2 ～3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。
f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 h.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
i.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。 k.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
l.雨天不得施焊。
m.要配有随机维修专业人员。
21 （2）闪光对焊：
对焊注意事项：
对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、泥污等，钢筋端头有弯曲，应予调直切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋。
不同直径钢筋对焊时，截面比不宜大于1.5。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。
（3）钢筋焊接质量的验收： 1）钢筋电渣压力焊接头
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。
c.接头处弯折不得大于4度。
22
2）闪光对焊接头
钢筋闪光对焊接头进行外观检查，每批抽查10%接头，不得少于10个。
a.b.c 点同上
d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm.
6．3 混凝土工程
本工程基础、主体结构工程全部采用商品混凝土。 1）保证混凝土顺利浇灌的措施：
⑴ 保证水电及原材料的供应：
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
⑵ 掌握天气季节变化情况：
加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
23 2）浇捣混凝土时质量的控制方法：
在首次浇捣混凝土时，应到商品混凝土公司进行开盘鉴定，并不定时进行配合比抽检。
⑴ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。
⑵ 浇筑竖向结构前，底部应先填以 20～30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
⑶ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。
⑷ 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
⑸ 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。
3）浇筑梁、板砼时板面标高的控制应该随浇砼随测量。
移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，
24 按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。
4）梁、柱、板砼浇捣方法：
⑴ 振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
⑵ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
⑶ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑷ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30 ～40cm。
⑸ 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
⑹ 柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。 5）砼养护。
25 本工程混凝土采用商品混凝土，属住宅工程，楼梯的自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，由于施工时间处于冬季，本工程采用综合养护法，即少量防冻剂与蓄热保温相结合，并用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为60米的混凝土养护专用水泵一台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。
6）试块制作和留置。
混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20（+ -）3oc和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在浇注地点制作。
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求： 每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不小于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
26 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
预拌混凝土也应按上述规定留置试件。一次连续浇注的工程量小于100mm3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件
6.4砌筑工程
内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙，M5混合砂浆砌筑。砌筑前，先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。
在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及管线安装的孔洞。
为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。
27 对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。
砌筑须按如下要求进行：
按照砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
2、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3、在砌块墙地步应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，起高度不宜小于200mm.
4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm, 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于15mm。
墙与柱交接处，应在柱上打膨胀螺栓，连接拉结筋，拉筋沿墙或柱高每1m左右设置一道，每道为2根直径为8mm的钢筋（带弯钩），深出墙或柱面长度不小于1m。砌到接近上梁板底时、易用烧结普通砖斜砌挤紧，砖斜砌度为60度左右，砂浆应饱满。
墙体洞口上应放置2根6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
7、砌块墙的转角处、应
8、不得在加气混凝土砌块墙上留脚手眼。
9、每天砌筑高度不宜超过1.8mm
28
10、按层留置砂浆试块,每层留置一组。
七、装饰工程
7．1抹灰工程
天棚抹灰的施工方法：
1、操作程序：
弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。
2、施工要点: ⑴ 混凝土板顶棚基层的清洁:用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。
⑵ 弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。
⑶ 做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。
⑷ 抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。
⑸ 罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，
29 紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进行。
⑹ 在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。
3、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施：
⑴ 底子灰干至5～6成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。
⑵ 水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用铁抹子压光，当底子灰较于时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。
⑶ 严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前7天熟化成石灰膏才能使用。
墙面抹灰的施工方法：
1、操作程序：
基层清理 →浇水湿润基层→找规矩、做灰饼 → 设置标筋 → 阳角做护角（管道背后阴角先抹灰） → 加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一便107胶水溶液→ 抹底灰、中层灰 → 抹窗台、踢脚板（或墙裙）→ 抹面层 → 清理。
2、操作要点：
⑴ 找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角
30 线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。
⑵ 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。
⑶ 护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(若图纸有设计要求)
3、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：
⑴ 抹灰前必须认真做好基层处理：
① 必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。
②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛
③梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于100-150mm。
⑵ 抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm,混凝土墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。
⑶ 砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。
⑷ 注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，
31 以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。
⑸ 门、窗框与洞口接缝派专人填塞。
4、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：
⑴ 按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。
⑵ 做水平冲筋带，应交圈。
⑶ 抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。
水泥砂浆抹灰常见质量问题及处理方法：
水泥砂浆抹灰常见的质量问题有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等。 (1)脱层：主要是由于底层灰层过干。
防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。
(2)空鼓:主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。抹灰前应将基层清扫干净，
并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。
(3)爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，
砂子要经细筛筛选后方能使用。
(4)裂缝：主要原因是抹灰层过厚，如果抹灰面很厚， 施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂
32 浆出现以上情况，
都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。
水泥砂浆抹灰的验收
水泥砂浆抹灰应达到以下标准2面层不允许有爆灰和裂缝各灰层之间、抹灰层与基层之间应粘结牢固，
不得有脱层、空鼓等缺陷，表面平整、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线王直方正，清洁美观。
用2米直尺检查，表面误差低于5毫米， 2米托线板检查阴阳角垂直误差小于5毫米，
立面垂直误差小于5毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于5毫米。
7．2建筑地面工程
本工程用到的地面主要面层名称如下：陶瓷地砖卫生间地面、陶瓷地砖楼面、大理石楼面、高级组合木地板地面。
水泥砂浆地面的施工方法：
1、操作程序
清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板 → 做灰饼、标筋 → 铺水泥浆 → 铝合金条压实、刮平→ 木抹子压实、搓平→ 铁抹子压光（三遍）→ 养护。
2、操作要点
33 ⑴ 基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。
⑵ 以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙厚5～7mm。
⑶ 冲筋贴灰饼：根据地面+50cm水平线四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m宽增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
⑷铺水泥砂浆：随扫素水泥浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝完成，切忌抹过夜砂浆。
如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。
（5） 三面压光后，经24小时后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。
带地漏的地面倒坡的防治措施：
⑴ 按设计规范阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低30mm。结构施工应首先保证标高尺寸正确，抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹砂浆时，注意不留坑洼。
⑵ 管道工安装地漏宁可稍低不可高。
34 ⑶ 设计变更时，土建与水暖安装及时协调。
办公楼门厅用大理石地面。
大理石地面的施工构造做法
大理石面层施工要点施工要点：
大理石面层在顶棚，立墙抹灰后进行，先铺面层再安装踢脚板。 大理石板材在铺砌 ，应做好切割和磨平的处理。
面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连起来，并弹楼、地面标高线，以控制面层平整度。
放线后，应先铺若干条干线做为基准，起标筋作用。
铺砌时板材要四角同时下落，并敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
面层表面应整洁、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或规范要求。
面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
大理石如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。 为保持大理石面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行修补。
陶瓷地砖地面（楼面）
1.8-10厚地砖铺实拍平，水泥沙浆擦缝。
35 2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。 3.素水泥结合层一便。 4.80厚C10混凝土。
5.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）
陶瓷地砖卫生间地面（楼面）
1.8-10厚地砖铺实压平，水泥砂浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。 2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
3.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。 4.刷基层处理剂一便。 5.15厚1：2水泥砂浆找平。
6.50厚C20细石混凝土找平0.5%-1%坡，最薄处不小于20。 7.60厚C10混凝土。
8.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）。
陶瓷地砖地面注意的质量控制：
做找平层前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘接。铺陶瓷地砖时，结合层应与砖的铺贴同时进行操作，随刷随贴，防止水泥浆风干影响粘结引起空鼓。擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
36
高级组合木地板： 1．8厚高级组合木地板。 2．2厚聚乙烯泡沫塑料隔声垫。 3．0.2厚聚乙烯 4.107胶水泥腻子刮平。
5.30厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂（分两次抹面）
6.100厚C10混凝土。 7.素土夯实。
高级组合木地板应注意的质量问题：
地面基层应清理干净在进行粘结，清理完刷胶粘剂时间不宜太长，可防止粘结不牢造成空鼓。拼缝接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，可采用45或60度角入木，促使接缝挤压紧密。
7．3涂料工程
室内墙面涂料工程复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料配套组成。
封底涂料采用喷涂或刷涂，主层涂料采用喷涂，罩面涂料用喷涂或刷涂，
其主要工序如下：
37
清扫—--填补缝隙、局部刮腻子----磨平----第一遍满刮腻子----磨平---- 第二遍满刮腻子---- 磨平----施涂封底涂料----施涂主层涂料----滚压---- 第一遍罩面涂料----第二遍罩面涂料
本工程采用
丙烯酸系复层涂料外墙面： 1.12厚水泥砂浆。 2.8厚1：2.5水泥砂浆.3.喷塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料等，厚约2mm）
磁漆涂料：
1.木基层清理、除污、打磨等。 2.刮腻子、磨光。 3.底油一便。 4.磁漆两遍。
具体施工方法：
⑴清除基层表面的附着物。
⑵ 空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，
38 然后进行剔凿处理。产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
⑸ 孔洞修补：一般情况下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；Φ3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。
⑹ 表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂浆填平。
⑺ 麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。
室内墙面涂料施工要求：
施工按下列程序进行：清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平
→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→
磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。 （注：一般装潢做二道，特殊情况做三道）
验收规范
2.1 墙面、顶面平整。
2.2 无掉粉、起皮、无漏刷现象。
39 2.3 无色差、泛碱、返色、不显刷纹。 无砂眼、流坠、起疙、溅沫。
7．4 门窗工程
普通门及防火门安装 1）施工要点：
⑴ 为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。
⑵ 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。木门窗框靠墙面应做防腐处理。
⑶ 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。
⑷ 双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。
⑸ 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。
⑹ 门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度。并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。
⑺ 安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺
40 丝一次钉入或倾斜拧入。
⑻ 有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。
⑼ 木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。
门窗制作质量要求：
木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
门窗表面应平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和掉角。清油制品色泽、木纹应近似。
门窗裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。 小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须交接牢固，塑料品种应符合施工规范规定。
门窗框的槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
塑钢门窗安装
本工程外墙采用塑钢门窗及部分玻璃幕墙，本方案只提及塑钢门窗安装施工工艺，玻璃幕墙由专业施工队伍进行设计并编制专项施工方案。
1、安装程序：
41 门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。
2、施工要点：
⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。
⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。
⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
⑸ 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。
⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。
42 ⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
⑿组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行正式安装。
⒀组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。
⒁自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。
⒂自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。
⒃填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
7．5其它装饰工程： 釉面砖墙裙：
1.17厚1：3水泥砂浆抹平。 2.刷素水泥砂浆。
3.3-4厚水泥砂浆加水重20%107胶镶贴。 4.4-5厚釉面砖，白水泥砂浆填缝隙。
43 轻钢龙骨石膏装饰板吊顶：
1.轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900-1000，次龙骨中距500或者600，横撑龙骨
中距500-600。
2.500X500或600X600厚10-13石膏装饰板，自攻螺栓拧牢，孔眼用腻子填平。轻钢和石膏罩面板的材质品种，规格以及吊顶造型等的基层构造固定方法应该符合设计要求 观察、尺量检查。检查龙骨、罩面板产品证明书
3.轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求 观察与尺量检查
4.罩面板与龙骨连接紧密牢固。为制作各式造型吊顶，石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料 ，观察与尺量检查 。
5．轻钢龙骨清除灰尘、油污等，涂防火涂料，骨架罩面板顶棚和焊接处在各工序安装前应刷防锈漆。
铝合金方型板吊顶： 1.吊顶内部喷黑色涂料。
2.可用分格龙骨安装，也可不分格组装。 40或600mm高格栅。
八、脚手架工程
本工程的脚手架采用D48钢管脚手架，按脚手架的搭设操作规程
44 进行搭设、使用。建筑物外墙采用落地式双排立杆钢管外脚手架，采用挡风材料、沿脚手架四周外侧全长和全高封闭。室内采用满堂内脚手架进行主体结构工程的施工。脚手架内杆距离500MM，内外立杆间距1500MM，大横杆间距1500MM，小横杆间距900MM，脚手架纵向两立端各转角起，每隔15M左右设剪刀撑一组，并沿全高布置，剪刀撑与水平面交角为45度，其斜杆长度为8米。每层布设水平距离不大于7M，竖向距离不大于4M的拉结杆。外脚手架兼装修脚手架。
一）、外墙双排脚手架：
1、脚手架搭设要点：
⑴ 要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。
⑵ 要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。
⑶ 因地制宜，就地取材。
⑷ 构造简单、装拆方便，并能多次周围使用。
2、脚手架使用荷载和安全系数：
脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。
由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用空荷应力计算，安全系数采用K=3。
垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取
45 K=3，吊盘的动力系数取1.3。
脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长的1/150。
3、脚手架搭设步骤：
搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。
脚手架应搭设在老土或夯实的填土上，底座可直接放在土上。如土质不好，应在底座下加设宽度》200MM厚度为5-6CM的垫木，支垫面积应》0.15M2。也可沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。
搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。
立杆要求装垂直，立杆对垂直线的允许偏差不超过其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立杆里排。
随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管
46 扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。
装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内两根大横杆的接头要错开50厘米以上。
大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面10厘米。
搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为40-50Kg.M时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到40-50Kg.M为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳予可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过60Kg.M。
安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是
47 否松动，如有松动要及时拧紧。
4、脚手架外安全网：
必须沿建筑物四周设置安全网，并随楼层高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤，网内不得有任何杂物，脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。
5、垂直运输设施：
本工程采用组合形钢龙门架式井架。井架设置在外脚手架外侧，设置缆风保证其稳定度。井架架体两座，为型钢构成，螺栓连接，方行架体（2600mm*2600mm）两架体距离3.4m,共8节，每节高度为3m,到横梁天滑轮标高为25m,天滑轮一头连接吊笼，一头到地滑轮连接3吨卷扬机，架体在15m处、24.5m处分别挂风绳两组，一头连架体主杆，一头用花篮螺栓（可调节）连接，缆风长120m,钢丝缆风与架体角度为45度。井架底部用C30混凝土做基础，几何尺寸为2600*2600*500mm，内钢筋网状构造，每个基础用8根直埋25mm螺栓超出顶部250mm，直埋螺栓与井架底部连接后用C30混凝土二次浇灌至架体型钢底座顶部约220mm.安装为人工从底部至上，一节节连接，用单滑轮运送工具。卷扬机操作人员需持证上岗。
6、脚手架拆除步骤：
双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下
48 来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。
拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。
拆除工作应不少于5人，上面至少2人，下面的人负责指挥，捡料分类，管理安全。
脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。
九、屋面工程
一、施工原则
基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角；屋面找平层应设分隔缝找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。按设计要求作好排水坡度。铺贴卷材时不应污染墙面。
屋面节点处理：
出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。屋面找平层及天沟垫泛水女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。天沟纵向坡度0.5％，内部排水的
49 水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。
本工程按照设计要求屋面构成如下：
保温层（最薄60厚水泥膨胀珍珠岩，2%找平）
作成排气屋面，排气道纵横贯通，不得堵塞。排气道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m2设置一个排气孔，排气道宽为20-40mm.并按设计要求作好排水坡度。保温层表面应平整，块体需粘结牢固，含水率不得超过设计要求。
水泥膨胀珍珠岩保温层的施工应符合下列要求：
（1）水泥膨胀珍珠岩拌合宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺；
（2）虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；
（3）水泥膨胀珍珠岩压实抹平后应立即抹找平层。
找平层(1:2.5水泥砂浆) 防水层施工前，应通知监理单位检查找平层坡度，遇有低洼或坡度不足时，经过修补合格方可继续施工。
找平层留设25mm厚分隔缝，与保温层连通，空铺卷材条，纵横缝间距5.5m.气温0度以下或者终凝前可能下雨不宜施工。
找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空
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