水厂加氯系统操作规程(蒸发器)（全文）
2020-03-02 16:40:34 来源：范文大全收藏下载本文
水厂加氯系统操作规程
1、运行前准备工作
1)、检查各用电设备是否具备通电条件。 2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。 3)、检查蒸发器自用水是否正常。
4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。
6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。
2、水射器运行
1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2 之间，不足时可开启加氯加压泵加压。 2)、开启压力水管路阀门。 3)、开启水射器气管阀门。
4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。真空度最小为20Kpa以上。
5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。
3、蒸发器启用
1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。 3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。 4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。 5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。 7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。 8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。
9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯
1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。
2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2 ，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。 3)、当蒸发器氯气压力表读数不再上升，且在正常范围内时，打开蒸发器出气阀门，氯气经过滤器、电动减压阀、真空调压器进入到加氯机进气管处。
4)、此时真空调节器压力表读数为2.5～3.0 Kg/cm2。电动减压阀整定的压力。
5)、观察加氯机面板真空表，真空度最小为20Kpa以上。，然后可通过手动或自动投加。
5、手动加氯调节
1)、确认加氯机进、出气阀门均处于打开状态后，将控制面板上的电动阀门关闭，使用手动调节投加。
2)、轻轻转动加氯机面板上转子流量计的手动调节旋钮，将浮子调节至所需刻度即可。
3)、观察加氯机真空表，此时读数应略有下降，最终停留在20Kpa以上。
4)、如果调节手动加氯旋钮，浮子无法上升到所要求刻度，而且真空度小于20Kpa时，说明真空度不足，引起不足的原因主要是水射器压力水不够高；其次是气管路漏气造成。加氯机内差压调节气连接软胶管漏气也是常见故障之一。
6、自动加氯（见加氯机控制）
7、关闭加氯系统
（1）、短期关闭（1～3月） 1)、关闭蒸发器进气管上的阀门。
2)、继续加氯，将蒸发器内的液氯使用完毕，再关闭加氯机。 3)、重新使用时，只需打开蒸发器入口液氯阀门及加氯机手动旋钮即可。
（2）、长期关闭（3月以上）
1)、关闭氯瓶出气总阀，将蒸发器筒内的氯气用完，面板压力表指示为零，氯瓶出口管道至蒸发器进氯管道结霜，且真空调节器压力表为零后，然后关闭蒸发器进氯总阀。 2)、关闭氯瓶液相阀。
3)、打开蒸发器出口阀，继续加氯，使蒸发器压力表和加氯机浮子降到零，再关闭蒸发器出口阀，看蒸发器压力表是否上升，如指针为零，说明筒内液氯基本用完。
4)、关闭蒸发器电源，放空水箱内热水。（打开水箱排空阀） 5)、关闭加氯机手动旋钮。 6)、关闭水射器。 7)、关闭加氯机控制电源。
一、加氯机操作规程
（一） 开机
1、
2、
3、
4、检查气源压力是否正常。 检查蒸发器是否正常。
检查水射器是否正常，真空表读数应在20Kpa以上。 检查加氯机进出口阀门及电动阀门是否关闭，转子流量计手动调节阀门关闭，避免开阀时撞击浮子。
5、
6、缓缓打开加氯机出气阀和进气阀。 打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。
（二） 关机
1、
2、短期关闭（1周左右）：关闭手动旋扭。
长期关闭（几个月以上）：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。
（三） 手动→计控切换运行：
1、检查加氯机后面控制接线盒上转换开关，手动运行指加氯机面板1450控制器控制投加，又分为手动（直接控制开关电动阀）和自动（流量比例控制和复合环控制）；计控运行指中控室操作模式运行，由中控室根据需要进行控制，又分为直接输入和自动调节控制。
2、将转换开关转到手动控制时，可由1450控制器进行控制。
3、1450控制器有两种控制模式，即屏幕上的“Manual”和“Automatic”控制，“Manual”时，可以直接通过面板上的上下调节按钮控制电动阀的开度来满足投加，“Automatic”控制则有流量比例控制和余氯复合环控制，应我厂流量信号和余氯信号未接入，所以，自动模式不能使用。
（四） 计控模式：为中控室控制模式，又分为“直接输入”和“自动调节”控制，自动调节因种种原因不能满足控制要求，故目前只能采取“直接输入”控制投氯量。 (五)加氯机常见故障及排除
1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：这类故障多发生在差压调节器连接软管老化破裂造成。更换新管后恢复正常。
2、当手动调节加氯量时，调节旋钮很紧：主要是阀杆及阀芯脏污所致，拆开清洁后即可。
3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。拆下密封圈或O形圈，涂适当硅脂，重新安装好。若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。
4、加氯机调不到最大加氯量：
（1）气源供气不足：检查氯库真空调节器压力是否正常。是否要切换氯瓶。
（2）水射器真空不足（加氯机真空表读数小于20Kpa）：水射器运行水压为3.0～4.5kg/cm2之间。如果上述条件满足，说明氯气管路漏气所致，检查管路。
（3）加氯机后面连接软管破裂也是导致加氯量不足的原因之一。
二、蒸发器运行规程
（一） 开机
1、
2、
3、
4、
5、检查380V电源。
检查热水箱补水管是否有水。
检查蒸发器面板仪表处于正确各指示值在正常位置。 检查蒸发器进液阀及出气阀应关闭。
合闸，电源灯（绿）、底水温报警灯（红）、底水位报警灯（橘黄）亮启。
（1）加水电磁阀自动开启，补水至液位计的2/3～3/4位置处后自动关闭，低水位报警灯关闭。
（2）电加热器启动，进行加热，电流值为30A左右。 （3）运行30～45分钟后，当水温计升至73～82℃间时，底水温报警灯关闭。电动减压阀自动打开。
6、预备向蒸发器送氯：
（1）检查氯源压力是否正常。
（2）检查氯瓶液压角阀柔性管是否连接，并且密封良好。 （3）检查氯气自动切换系统的两个电动球阀是否处于正确开闭位置。
7、上述各项均正常后，打开蒸发器进液阀，观察蒸发器的压力表，蒸发筒内正确氯压应在30～140PSI（0.21～0.98MPA）间，待压力不再上升为止。
8、运行2～3分钟后，待部分液氯在蒸发筒内蒸发为氯气后，缓缓打开蒸发器出气阀，准备加氯。 (二) 切换：由“在用”蒸发器切换至“备用”蒸发器
1、关闭在用蒸发器进口液氯阀门，筒内液氯大约能够使用30分钟左右。
2、
3、
4、检查备用蒸发器电源、补水水源。 备用蒸发器送电合闸。
备用蒸发器运行20分钟后，当水温接近72～82℃时，电动减压阀打开，此时应将在用蒸发器内的液氯用完后再开启备用蒸发器使用。
5、观察在用蒸发器压力表，当压力接近零（出现液氯管道结霜）时，说明筒内氯气基本用完，可以关闭出气总阀，如果筒内液氯不蒸发完就关闭出气阀，可能会导致蒸发器内压力升高，造成防爆膜片爆裂。
6、打开备用蒸发器进液阀。操作顺序同上，最后断电（不过最好备用蒸发器时刻处于热备用状态比较好，保证随时使用）。
（三）对蒸发器短时关闭：关闭蒸发器进氯总阀，待蒸发器压力为零后再关闭出气总阀。
（四）长期关闭：将蒸发器内氯气抽空，压力表为零，等水箱内的热水冷去后排空、断电。
（五）蒸发器常见故障及维护
1、加热水箱出现溢流或水箱水位迅速下降。可能的原因是： （1） 水位浮子控制开关失灵，导致电磁阀不能关闭； （2） 进水电磁阀内有杂物关不严。
2、蒸发器防爆膜破裂，可能的原因：
（1）新膜片损坏，主要是破裂，可明显见到破裂痕迹，主要是操作不当，正常工作时误将蒸发器进出阀门关闭，或停止加氯后没有将蒸发器内的氯气用完就关闭了氯瓶或进氯阀门，导致蒸发压力过高，达到了爆破极限而破裂。 （2）使用较长时间的膜片破裂，主要是膜片锈蚀及腐蚀损坏，一般表面看不出破裂痕迹。
3、水箱的水温超过93℃报警值，仍继续加热，可能的原因 （1）温控器调节调节设定值没调好造成，应重新调整； （2）温控器坏或加热器接触器触点粘连分不开造成。
4、蒸发器管路上有结霜现象，可能的原因是：
（1）需氯量大，供氯量小，导致液氯气化不足，应检查氯瓶是否快用完。
（2）检查管路上的阀门是否开度过小或赌塞，氯瓶出气阀接口被垫圈堵塞也是常见问题之一。
5、真空调节器上的压力表超过正常值，可能的原因是： （1）电动减压阀整定值不对或电动减压阀内部弹簧损坏导致整定值变化；
（2）压力表坏，关闭真空调节器入口阀门后，压力应回零，否则压力表坏。
6、蒸发器阴极保护装置电流表为零，可能的原因是： （1）接线接触不好或电流表坏，检查接线、接地是否良好； （2）镁棒已脱落，正常使用周期为3年左右。定期检查，当镁棒消耗至1/2或1/3时应更换。
三、自动切换系统
（一）系统组成
自动切换系统由两个电动球阀和两个电接点压力表及控制器组成。
1、两个电动切换阀由两个电接点压力表控制开关，分别为A组电动切换阀由B组电接点压力表控制，B组电动切换阀由A组电接点压力表控制。
2、控制器分别有手动控制和自动控制模式，手动是直接控制，自动由电接点压力表控制，并伴有复位按钮。
3、电接点压力开关设定有低限关阀值和高限复位值，分别根据氯瓶最小剩余量（压力或重量值）值确定。高限复位值为氯瓶更换完成后能够让水银触点自动复位的压力值。因电接点压力表为机械式仪表，精度较低，所以设定完成后要经过多次反复验证比对后才能使用。
4、正常开启的顺序是：电接点动作，关闭本身电动切换阀到位，然后打开另一组电动切换阀使用（前提条件是另一组电接点压力表处于正常状态）。
（二）常见故障
1、正常切换后，氯瓶被抽空。可能的原因是：
（1）因电接点压力表使用年久，误差增大，导致切换时压力控制不好；加强维护保养，机械传动部分定期润滑减少摩擦系数，提高精度。
（2）切换阀不能正常关闭，导致氯瓶抽空。
2、电动切换阀不能正常开关。可能的原因是：
（1）上次更换氯瓶后没有按复位，导致下次不能正常切换。 （2）控制器上开关位置不对，没有在自动状态。
（3）任何1个电动阀内位置微动开关没到位或开关坏，都会造成不动作。自动时彼此间是互锁关系。
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