事故总结
2020-03-02 21:29:14 来源：范文大全收藏下载本文
“9.20事故”反思报告
2016 年 9 月 20 日 17:22 左右，万华化学集团股份有限公司烟台工业园在停车处理过程中，有一台 12 立方米粗 M 缓冲罐发生爆裂。
事故装置基本情况：本次事故发生在粗 M 提纯系统的粗 M 缓冲罐 D3407，该罐内正常物料为反应液精制处理后的粗 M，容积为 12.1m3 ；该罐工作压力为-0.063 Mpa，设计压力为-0.1/0.2Mpa，工作温度为 200℃，设计温度为 230℃；储罐材质为 S304 不锈钢。
事故原因初步分析：初步判断该系统中有未反应的 DAM 与罐内物料 MDI 发生反应生成脲，堵塞 D3407 排气均压管线，由于罐内温度在 200 度，此时有部分 MDI 发生自聚反应，放出二氧化碳气体，造成罐内压力上升，最后超压爆裂。
事故造成的经济损失：本次事故造成粗 M 缓冲罐 D340
7、支撑架及配套管线损坏，预计直接经济损失约 20 万元左右，重新制造粗 M 缓冲罐工程周期约 25 天。本次事故相关的资产和人员均已投保，目前公司已与保险公司取得联系，具体赔付事宜尚在处理过程中。MDI 装置能否如期开车，取决于事故调查处理情况。
公司日益发展壮大，所使用的新设备新技术越来越多，这样我们面临的安全风险也越来越大。我们必须清醒认识当前安全形势，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面加强安全生产组织措施和技术措施，加强安全生产的全过程控制。作为员工，我们一定要增强自我防范意识，切实做到“三不伤害”。因此我们平时的工作中必须做到以下几点：
一.要提高班组安全基础管理。
班组要利用每周的安全活动认真学习《安全操作规程》，增强全班人员的安全意识，认真吸取他人事故教训，增强自我防范意识。认真学习安全知识，努力提高个人安全操作技能。
二.继续开展危险源、点分析与预控。
公司现在已经上了几十套项目，我们这个班组8个人共管2套装置的维修维护工作，其涉及的安全项目繁多，这就要求全体人员尤其是岗位作业人员必须提高自身的安全知识和技能。结合工作实际，多参加厂部、车间、班组召开的安全会议，详细了解每项工作中的危险源、点及预控措施，做到人人心知肚明。同时要积极主动配合上级有关部门加强作业过程中危险点防范措施的监督。比如，遇有不停机检修时，必须增设专职监护人。发现危险源、点及安全隐患及时上报，并采取合理有效的个人防范措施，避免对自身造成伤害。
三、提高对事故的应急处理能力。
认真学习本公司制定的事故应急处理预案，要积极配合公司级、部门级开展地有针对性的反事故演习，提高自身应急处理能力，做到遇险不乱，处变不惊，应付自如，防止事故扩大，减少个人、公司损失。
2016年前三个季度市场对公司产品需求量急剧上升，机器运转周期急剧加快，这个给生产的安全带来了严峻的考验，我们要深刻认识到当前公司安全生产的重要性、紧迫性。认真贯彻公司级、部门级的要求，结合自身实际，继续全面找差距，以积极的态度，反思自己的安全工作，变“要我安全”为“我要安全”，以良好的精神状态投入到下阶段的安全生产中去。
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