培训第二周工作总结
2020-03-03 14:28:12 来源：范文大全收藏下载本文
培训第二周工作总结
本周在模具车间进行实习学习，首先是对模具的认识，了解口模的构成，定型模各节的作用，以及冷却水箱的组装；同时学习了模具的安装流程和产品生产过程中及挤出原理；过程中需要注意的事装模前要对模具部件进行核实，比如：保证口模、法兰盘、过滤套及其他部件的齐全，还要检查法兰过度套与挤出机口模的匹配程度，对于不匹配的情况，应该及时与车间负责人联系，寻求解决方案，更换匹配的生产线。
其次，模具的保养也进行了系统的学习。关于模具的保养有以下几点需要注意：口模下线时，应检查内表面是否光洁、有无划伤、突起或者毛刺；如果口模内有余料，需将内部余料去掉；用小铜铲刀对模具工作表面大块污渍去掉，然后用320目铁砂纸对其表面进行抛光。但通过一个星期的实习观察，模具工人在对模具进行大块去污时，没有用铜铲头，而采用的是钢锯条的磨片，因为铜要比钢软，比污渍硬，所以采用铜铲头去污不会对模具内表面有划痕影响，而采用钢锯条去污，会在模具内表面产生细微的划痕，即使最后采用铁砂纸磨平成镜面，还是会在型材表面上对其外观上有所影响。建议模具工人还是采用铜铲头或者铜片进行去污，对模具的损耗降到最低。
最后，通过这一周的学习观察，在型材硬析出上，有部分模具在第一节定型模上存在大量的析出。通过查阅相关资料，了解到这根定型模出气槽有一定的关系，我们采用的模具在气槽口处是直角，对于型材表面的析出，没法很好的清楚，提出的建议是采用圆角，根据析出物的流动性，利用真空能很好的清除。资料提供的第二种办法，是在配方中混入适当比例的再生磨粉料，可以大大减少析出物的量。这种方法希望能在今后的工作中通过相应的数据来核实。析出物的减少，会提高生产效率，优化产品质量，为此我会在以后的工作中，加强对析出物的观察跟记录，总结与分析。
孙振煊
二零一五年五月十一日
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