地下室单侧支模施工技术总结
2020-03-03 16:04:12 来源：范文大全收藏下载本文
河北开元环球中心工程
单侧支模技术总结
摘要：河北开元环球中心工程采用单侧支模技术进行地下室外墙施工，有效地解决了施工空间狭小的问题，采用整体自稳式支撑架，提高了模板整体稳定性能，解决了跑模、漏浆等难题，保证了外墙的施工质量。此外单侧支模技术为地下室施工缓解了工期压力，并有良好的经济效益。
关键词：单侧支模、整体稳定性、砖胎膜、地锚
1、工程概要
河北开元环球中心工程位于河北省石家庄市，总建筑面积178608㎡，主楼地上53层，地下4层，结构主体高度236.3m，裙楼地上4层，地下4层，结构主体高度22.25m。主楼建筑结构形式为混合结构（框架核心筒），裙楼为钢筋混凝土结构。
本工程裙房地下室分为四层，地下四层、三层及二层层高均为4000mm,地下一层层高为7300mm。南北方向跨度为104m，东西方向跨度为100m。外墙墙厚不一，水平与竖向均有变墙厚情况，共计有400mm，450mm，500mm，550mm四种厚度。基坑支护桩外侧钢梁及其预应力锚具、钢绞线与地下室结构外墙部分部位发生冲突，外墙外侧没有操作空间，且地下室工期紧张。
2、施工方案选择
由于地下室外墙外侧没有操作空间，并且如果在连续墙内留设锚杆，不仅施工繁琐工作量大，更增加了耗件锚杆的材料用量，常常会出现跑模、爆模的现象。而且成型后的混凝土表面需要再次处理填补孔洞，造成工料费用的浪费。采用满堂脚手架搭设支撑，周转材料投入很大，施工周期也不能满足进度要求。经比较优化，采用单侧支模技术，选择整体自稳式支撑架进行外墙施工。
自稳式支撑是一种用底脚锚件就位受力的支撑体系，用于单侧模板支模，包插支撑架、操作平台、锚固件及支撑架间连接杆等。现场采用整体自稳式支撑架，小流水施工，不仅施工方便，减少了支护材料的用量，更大大缩短了工期。为了增加支撑架的整体稳定性，将单个支撑架沿纵向连接成整体，从而使支撑架体从单体受力状态变为整体受力状态，提高支撑系统的稳定性以确保安全。模板支撑
1 体系构造如图2-1所示
竖肋（12#槽钢）基坑支护桩土方回填240mm厚的砌筑墙体，外抹25mm的1：2.5水泥砂浆外墙防水与防水保护层地下室外墙地锚（直径25mm）地脚调节丝杆斜梁（12#槽钢）连接钢管内部斜撑（10#槽钢）
图2-1 地下室外墙单侧支模形式
3、模板设计
本工程地下四层至地下一层外墙配置单侧模板，标准层高为4000mm，模板设计高度为3900mm，地下一层层高为7000mm，施工时需要分两次浇注。板宽根据实体尺寸配板设计，板宽取1900mm、3000mm等不同宽度。模板为全钢模板，经整体建模，验算取竖筋为10号槽钢，模板主筋为8号槽钢，横肋为10号双槽钢，横边框为10号槽钢，面板为h=6mm厚钢板。支架为12号双槽钢。勾头螺栓直径为25mm。
图3-1 整体变形验算示意图
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4、施工工艺 4.1施工工艺流程
外墙外侧砖胎膜砌筑及抹灰 防水及防水保护层施工 砖胎膜外侧土方回填 地锚埋件预埋及导墙施工 绑扎外墙墙柱钢筋及设置保护层垫块 支设墙内侧模板 外墙混凝土浇筑 拆除墙内侧模板 4.2砖胎膜及防水施工
砖胎膜厚度为240mm，采用页岩砖砌筑，定位从钢筋混凝土外墙皮起，除去25mm厚水泥砂浆和2道1.2mm厚防水卷材。砖墙与护坡桩边线间空隙采用2：8灰土回填，在空隙中设置240mm厚砖墙将砖胎膜与护坡桩连接起来，提高砖胎膜抵抗抗侧压力的能力（见图4-1）。墙体砌筑完成后，墙面抹25mm厚水泥砂浆，砂浆层表面进行压光处理。待水泥砂浆干燥后方可进行防水卷材施工，防水卷材选用2层1.2mm厚三元乙丙橡胶防水卷材，进行冷粘法施工。回填灰土时，需分层进行填实。
图4-1 240mm厚砖墙
4.3地锚预埋及导墙施工
地锚螺栓采用直径为25mm钢筋（HPB235）加工而成，分为预埋件和连接
3 件两部分，中间采用直螺纹套筒连接。预埋件与地面成45度角，可采用45度靠尺进行质量控制，现场施工时要求拉通线，保证埋件处于同一水平线上，地锚在浇筑导墙前对螺纹采取保护措施，用塑料布等材料包裹直螺纹钢筋头，并扎紧，避免施工时混凝土粘附在丝扣上，影响直螺纹套筒与埋件之间的连接质量，浇筑导墙高度为300mm，为了保证浇筑混凝土时，预埋件不跑位或偏斜，将埋件点焊在水平附加钢筋上，点焊时注意不能削损埋件的直径。
大模板支撑架连接螺母地锚（直径25钢筋）钢筋丝扣长度取连接螺母长度
图4-2 独立锚固示意图
4.4墙柱钢筋绑扎
墙柱钢筋绑扎严格按施工图纸施工，绑扎钢筋时确保采取50%接头率，垫块采用与外墙同级别的不含石子的混凝土块，进行梅花型布置。墙柱相接处，采用细钢丝网分隔，墙柱分开浇筑，确保柱强度不受影响。
图4-3 外墙钢筋绑扎
4 4.5支设墙模板
安装模板前，检查外墙控制线、标高线，检验水暖电预埋件是否与钢筋固定，预留洞口等位置是否正确。
安装模板时预先将钢模板与支架用勾头螺栓连接牢固，在模板端部位置设置木枋，采用钢管和U托固定，木枋与地脚丝杆共同承担模板与支架的压力。先吊装单块模板，确保模板下口与墙边线对齐，并用钢管固定，模板侧边需粘贴海绵条确保不漏浆。吊装5~6块模板后，穿插安装埋件系统的槽钢，将地锚与支架固定为一体。通过地脚螺栓调整模板垂直度，调整偏差达到要求后，将支架用两道横钢管连成一体，使单侧支模体系具有良好的整体稳定性。单侧支模操作平台上满铺脚手板，外侧采用两道横钢管进行防护，确保在混凝土浇筑时，保证作业人员安全。
图4-4 单侧支模安装实体图
4.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前检查埋件系统，并再次紧固，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。混凝土浇筑时，浇筑速度不能大于2.0m/h，避免对模板产生过大侧压力，浇筑墙体时需分层进行，上层混凝土浇筑时需在下层初凝前进行。浇筑现场派专人看护，观察模板支架情况，及时调整混凝土浇筑高度和浇筑速度，防止涨模漏浆情况出现。
5 4.7模板拆除与维护
混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。拆除模板时，先拆除脚手架斜支撑，旋转支架调节丝杆，利用模板支架重力，使模板脱离混凝土墙体，松开连接地锚和支架的槽钢，然后拆除地锚上的连接件和连接套筒。模板支架及配件堆放位置应根据现场情况正确选择位置，避免二次搬运、降低功效。在模板堆放位置，及时对模板上的混凝土渣等进行清理工作，为下次支模做好准备。
5、施工体会
河北开元环球中心工程地下室外墙采用单侧支模技术，可以有效地解决空间狭小问题，采用单侧支架作为外墙受力系统，质量容易控制，混凝土浇筑平整度好。模板支架固定为整体，吊装时节约模板拼装时间，且无需搭设大量操作架，有效地节省了工期。为防水施工提供较大操作面，有利于控制防水质量。肥槽回填量减小，省去防水穿墙螺栓（地下室外墙采用双侧支模，穿墙螺栓均为一次性，不可周转），可以取得良好的经济效益。
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