IPQC培训备忘录

2020-03-03 16:49:30 来源：范文大全收藏下载本文

IPQC培训备忘录

1.IPQC的含义及定义

 IPQC是一个英文的缩写，它的全拼是：In-proce Quality Control（In proceing quality control），其中文意思应该是生产过程的控制，即过程控制。但一般情况下，工厂都将IPQC理解为“制程巡检”，这更符合中国人理解上的习惯。

 一个“巡检”动作是由若干个“点检”动作组成的，也就是说，如果“点检”工位设置足够多，几乎所有的“巡检”（IPQC）都可以取消。但是“点检”设置过多，会造成人力资源的浪费，所以，采用“巡检”方式更符合公司“成本控制”的理念。例如，在我们公司，如果设置专门的“首件确认QC”、“物料上线确认QC”、“工艺检查QC”、“品质异常对策QC”等等，那么就可以完全取消IPQC，但是那样按照拉线配置的QC人数就会急剧膨胀，而品质控制水准并不会发生明显变化。

 要想正确理解IPQC的含义，就必须首先理解In-proce（In proceing）。在ISO9001：2000中，“过程”的定义是这样的：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。那么过程控制是什么？

 过程控制是一种获得影响最终结果的特定操作中相关数据的能力。过程控制寻求收集特定过程的数据，并按照其工艺技术规范衡量所获得的信息，从而在不符合技术规范的情况出现之前，立即采取纠正措施（纠正措施定义：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施）。

 制程巡回检查：指在产品制程中，专职人员用巡回方式定时检查、确认各制程参数、作业变更、设备状态、使用的标准等到是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。

2.为什么要进行过程控制

 电子组装业的技术发展、设备特性、生产率和材料性能在质量和可靠性方面都达到了高水平。目前，由于电子组装业将重点转移到了工艺功能上，制造厂家开发和控制各组装工艺的能力，使得其以最低成本达到所要求的质量方面呈现出明显的差别。实时工艺数据能够即时反馈工艺的“健康”状况，采用这种方法可以实现零缺陷制造，可使操作人员在发现不符合技术规范的情况之前着手处理存在的问题。

 当前业界关注的重点是工厂怎样运作才能达到更高的效率。不考虑现有的设备情况，厂商头脑中有两个目标：达到所要求的质量，以及尽可能低的成本实现质量要求。

 今天，过程控制的目的就是实现这两个目标。然而在过去，过程控制更象是一种折衷，即以额外的成本改进质量，或者牺牲高质量来降低成本。而应用现代过程控制手段，就可以降低废品率，降低返修成本，提高设备无故障时间几率，提高生产率和降低保修成本。  过程控制 vs.机器控制

当今的专业生产设备都十分复杂，某些情况下都具有自监控的功能。这种功能当然是很有作用的，不过监控一台机器和监控生产过程之间存在着差别。波峰焊就是个恰当的例子。波峰焊的加热器中装有发热管和热电偶，通过热电偶检测的温度参数与系统设定温度进行比较，根据比较结果来控制发热管的工作状态（通、断），不论是预热温度还是锡炉温度，都是采用这个原理来进行控制的。然而，这并不是实际的工艺控制信息。由于PCBA的可焊性、PCBA面积、锡的成份、助焊剂比重及喷涂量、链条流速等都会影响最终的焊接效果，因此，监控实际工艺过程数据，而不仅只监控机器控制数据，是很重要的，不然的话，它就只是机器控制，算不上真正的工艺过程控制。在波峰焊工序，应该通过产品的最终焊接结果，来及时纠正机器参数并使之达到稳定状态。  仅仅发现缺陷是不够的

统计过程控制（SPC）是W．A．Shewhard于1924年发明的用于过程控制的一种技术。当时，这种方法使用随机采样技术，希望能够体现出某种制造工艺过程。现代过程控制的方法是采用传感器技术，这种技术能够提供加工过程中的每个产品的连续和实时的信息。

过去，当人们谈到改进质量时，他们通常采用的做法都是对成品进行检验。如果发现产品有问题，就将不合格的产品废弃或退回到某个生产工序进行返修和返工。最终出厂送到用户手中的产品（希望）是无缺陷的。虽然用户可能基本上不会收到有缺陷的产品，但显然产生缺陷的问题并没有解决。即便产品在出厂之前，有缺陷的产品都已被剔除，制造厂商在生产中产生的缺陷量还是那样多，说明生产并未改进。由于废品率高和返工维修费用居高不下，生产成本也无法得到控制。

今天，最佳形式的过程控制实现了实时监控工艺过程和测量工艺的实际质量性能。通过监控工艺变

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量，当工艺开始偏移失控时，工程技术人员可以迅速调整工艺。根据实时数据快速调整工艺的最佳过程控制可以先发制人，预防缺陷的产生。

 过去，真正的过程控制费用很高，而且需要有内部资源的支持才能实现。所以大多数公司放弃选择投入资源去改善其工艺过程。然而，新技术使得过程控制的实施不再是伤脑筋的事，而且也比过去容易得多。过程控制可以改善公司的总体\"健康\"状况和并提高其底线。有许多供应商已做好了充分准备，可为整个工厂的过程控制的实施提供有帮助的制造数据。另外一些供应商则为满足更多的单一工艺需求如再流焊接工艺提供制造数据。不管选择哪一种控制方式，通过真正的过程控制提高产量和质量是让公司强大起来并增加效益的好方法。

3.为什么要设置IPQC  设置IPQC的因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下内容：

 生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多；  公司管理制度越不规范，设置IPQC的必要性越大；  员工岗位素质越差，制程控制对IPQC的要求越严；  生产过程变异因素越多，IPQC的工作量越大；

 产品工艺越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越要缩短；  最高管理者的要求是IPQC的工作方向

 其它方面要求：如波峰炉的焊锡渣排放，环境保护各方面等；

 IPQC现场作业三要素

 巡回间隔时间（检验频率）；  检验项目、数量；

 检验项目难度（检验每个项目需要多长时间）；

 IPQC权力的权力

 要求立即改正  要求限期改正

 停线（产）整顿；  警告并记录

 填写产品制程异常通知回复单  追踪效果  通报反馈

如下图所示：

IPQC作业1）要求立即改正2）要求限期改正3）停线（产）整顿；4）警告并记录填写产品制程异常通知回复单通报反馈追踪效果

4.IPQC的岗位素质要求

 专业技术素养

1) 没有过硬的专业技术素养，仅依靠生硬的几个品管概念是做不好IPQC的。一个优秀的IPQC，不仅懂得产品工艺、设备参数，而且对制程当中的每一个细节都了如指掌，对可能存在的潜在风险有清晰、客观的评价。换句话说，一个IPQC应该是一个“准QE”。

2) 要有逻辑分析能力，能透过统计数据分析得出某种结论，不应该把支离破碎的事件看成是相对独立的个体事件，而是要看到其客观存在的必然联系；

3) 知识的来源有两个途径：亲自参与实践活动并进行理论总结，再就是借鉴别人的经验（也就是学习）。只有懂得借鉴，懂得吸收，懂得自我纠正，专业技术素养才会得到积累和提升；

 态度决定一切

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1) 工作是有标准的，可以量化的，但是人的态度却不能时时刻刻去量化。但是态度的变化对工作的影响却是致命的；

2) 影响态度的因素有很多：情绪、压力、爱好、理想、他人影响、经济状况、别人的评价、上司认可度等等；一个不能控制个人情绪、不能用积极公正的心态对待工作的人，是永远做不好工作的，他所做的主要事情就是：这不关我的事；这种错误不是（或不只是）我一个人造成的；我不知道；没有人通知我；你要有意见你应该去找我的上司；我说怎么办就怎么办；叫你怎么做就怎么做„„

3) 对于工作态度不端正的人，公司的做法就是“彻底抛弃、绝不姑息”。

 因为关注品质而关注过程；因为关注过程而关注与过程相关的要素；因为关注这些要素而关注这些要素的成因（形成的原因）；  树立统计过程控制（SPC）理念

经验不能依赖，但应该借鉴；过去的历史数据往往隐藏着现有困惑的答案。

5.IPQC工作的基本原则

 据实判定原则

1) 据实是依据全面的事实（不全面就不是事实），客观的事实（任何经过加工、粉饰的事实都不客观），充分的事实（事实不充分就不能得出结论）。A+B=C,不代表A不能＝C，也不代表A＝C； 2) 判定结论必须清晰、准确，任何人不得有任何歧义。一个判定结论必须清晰的包含：能不能继续做下去还是停产、换料？要采取什么样的临时对策？临时对策是否涉及到资源配置？如果我自己无法作出结论，我会在多长时间内经过请示汇报给出结论？

 灵活控制原则

1) 所有的民事案件都可以调节而不是只能依靠法院宣判，这并不意味着法律没有严肃性、权威性；写在纸上的标准，有些时候只能那么写，否则就是一种低级错误；但是没有任何标准是绝对的，因为任何测量仪器的精度都会存在误差，误差存在的差别就是精度等级。当等级升高到一定程度，再准确的数据、结果，也会变得不准。因此，灵活控制原则实际上就是弹性应对原则。灵活控制不是不控制，不是脱离标准的要求；恰恰相反，灵活控制实际上是为了更好地贯彻执行标准、规范；只有偷懒、别有用心、推卸责任的人，才会执行“死的标准”，“僵化的标准”。 2) 《刑法》涉及到一个人的生死，应该是最有权威的。但是刑法的量刑，弹性依然很大，这就说明，一部法律要想有可操作性，要想有生命力，不仅需要与时俱进，经常修订，而且要有在执行的弹性空间，否则，就是具体案例的漠视和否定。

 纠正优先原则

1) 没有纠正措施的对策是不完整的对策，就像一个人吃了一顿大餐，但是临睡觉之前却忘了刷牙； 2) 纠正分为“现场纠正”、“长期纠正”；

3) 纠正的原因在于处理已经发生的异常很重要，采取措施防止以后发生类似异常更重要；  效益优先原则

1) 公司内部管理分为很多专项管理：人力资源管理、财务管理、设备管理、生产管理、品质管理、市场管理、渠道维护管理等等。所有的管理都是公司正常运营的组成部分，在不同背景下，这些专项管理的内容各有侧重点，而且各个专项管理的紧迫程度也有交替变化，但是，绝对不存在一种固定的排序将某一项管理内容规定凌驾于其他管理内容之上，对品质管理也是一样；很难想象，一个只抓品质不抓效益的公司会有生命力；

2) 在标准和规范允许的范围内，用最少的投入去实现最有的品质，才是品管的核心职责。没有成本和效益的观念，品质就成了一些僵化的教条，空洞的约束；

6.IPQC工作内容简述

 上线物料是否符合制造单和BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认。生产条件是否完备：制造单、BOM、工艺流程图、SOP、测试标准、员工上岗资格、物料、设备；  特采物料是否被识别和正确处理：“特采使用”、“特采加工”、“特采挑选”之间存在的区别；  是否按照制造单生产：产品颜色、品牌、容量（电池）；  设备控制参数是否符合要求；

 首件确认；外观、功能、电气参数；

 是否有新员工从事关键工序的操作？如果有，他是否得到培训和完善的指导；  FQC是否按照规定要求在抽样检查？记录是否完整？

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LQC的作业是否规范；

过程控制是否存在缺陷和漏洞？

新产品导入的条件是否完备？相关要求是否被传达？

任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成时是否被及时处理？纠正措施是否被有效实施？

 物料、半成品、产成品摆放是否有明确标识及标识是否规范（包括作业员签名）  认真按时填写巡检报表 7.现场管理五要素

现场管理中，有五个方面是需要现场注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。

所谓人，就是指在现场的所有人员，包括管理人员、技术员、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，IPQC应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。

人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式（见《工业心理学》人物性格特征）。

机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。

所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。

法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。）

环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。6S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。

生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。    

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