BOM结构说明

2020-03-01 20:45:19 来源：范文大全收藏下载本文

BOM结构说明

1基本概念...............................

12 BOM间的关系 ............................

42.1 DBOM与EBOM .......................4

2.2 EBOM与PBOM .......................4

2.3 EBOM、PBOM与MBOM ......................

52.4 EBOM、PBOM与超级BOM ........................6

2.5订单BOM与超级BOM ........................6

3 BOM结构创建流向 ...........................6

1基本概念

 产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。  零件：不采用装配工序制成的单一成品。

 部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。

 总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法，复杂产品可能还有分总成。

 专用件（基本件）：本产品专用的零部件。不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。

 借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。

 通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。

 标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。  替换件：本产品必须要有的组成部分，一般数量都不变化，例如汽车的发动机。可以有多种选装规格。

 选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。

 必装件：一定得有，结构不变

 必选件：一定得有，默认选一种

 可选件：不一定要有，默认选一种

 选装件：不一定要有，默认不选

 定制件：专为本产品设计新的结构

 自制件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。  外购件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品或零部件，标准件一般作为一种特殊的外购件处理。

 外协件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件，但由本企业负责图纸和工艺设计。

 焊接件（结合件）：由几个简单零部件焊接或其它方式（铆接）组成的部件。但可能大部分零件不单独出图，和部件共用图纸表达，如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸。  工艺合件（中间件）：在装配过程中需要临时先安装在一起的结构，一般都打破了产品结构对应装配关系。

 设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，设计BOM信息来源一般是设计部门通过CAD系统提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。

 工程BOM（Engineering BOM，EBOM）：一般由产品设计部门通过PLM系统根据产品装配系统图以及产品零部件明细表等产生，用以描述产品设计结构。其中产品装配系统图提供组成产品的零部件之间的设计装配关系，产品零部件明细表具体说明零部件的种类，如通用件、标准件、自制件、外购件和外协件等。EBOM是工艺、制造等其它应用系统所需产品数据的基础，常见的文本表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。

 工艺BOM（Proce Planning BOM，PPBOM）：由工艺设计部门通过CAPP系统在EBOM的基础上，对产品结构进行工艺分解，建立装配件的装配工艺和各零件的制造工艺，并确定加工制造过程中应使用的工装、模具等后生成。PPBOM是根据工厂的加工水平和能力对EBOM再设计出来的，使用它可以明确地了解零件之间的制造关系，跟踪零件在何处制造、由谁制造、用什么制造等信息，其常见的文本表现形式为产品工艺分单位目录等。

 制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）：制造工程部门在PPBOM基础上增加了物料项的工艺流程（制造和装配工艺）、工装资源、原材料、半成品等信息形成的，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，如制造、装配工序内容及相应的加工设备、工装夹具、刀具辅具等。它详细描述了产品制造过程，是ERP

运算的输入信息，该BOM常见的文本表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等。

 超级BOM：由设计部门根据一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息，通过PLM系统在PBOM和EBOM的基础上，增加各规格不同类型零部件对应的配置条件，反映了产品的配置方案。  订单BOM：由销售部门通过ERP系统根据客户订单的需求进行配置的产品结构，以满足客户需求和市场需求，订单BOM信息来源一般是一个系列产品的超级BOM。

2 BOM间的关系

2.1 DBOM与EBOM

从数据来源分析：DBOM和EBOM的信息来源于设计图纸及其明细表或是三维模型图，用以描述产品的设计结构。通常情况下在PLM系统中两个BOM可以合二为一，但是在一些PLM系统与ERP集成的项目中，往往要求将原材料、辅料数据纳入到PLM系统管理范围，因此造成DBOM和EBOM的不同：DBOM源自设计图纸及其明细表或是三维模型图，只描述产品零部件之间的设计装配关系，设计人员在DBOM的基础上增加零件与原材料、辅料的装配关系后生成EBOM。

2.2 EBOM与PBOM

PBOM是在EBOM的基础上进行工艺分解产生的，两者间具有一

致性，即PBOM中零部件号及零部件的个数要与EBOM中相同，但在BOM结构中所处位置可以不同。在形成PBOM的工艺流程设计过程中，BOM结构会发生以下变化：

 要考虑工装夹具的设计和选择问题而对EBOM结构中划分过粗的部分进行细化，对其中周期比较长的关键件进行再分解至工序，并在结构中加入中间状态的节点。

 考虑到定位和工装夹具制造等因素，EBOM中的某些装配关系会根据需要提前或推后进行，甚至把某些零组件移动到其它的装配工作中进行，这就使得PBOM中的结构顺序要在原有EBOM基础上进行调整。

 工艺设计人员出于缩短生产周期的考虑，可对原来的串行进行的工作进行调整变为并行工作；出于对使用有限资源的考虑，也可把原来的并行进行的工作调整为串行工作。这样PBOM的结构就要适当改变以表示调整后的装配工作情况。

2.3 EBOM、PBOM与MBOM

MBOM是制造部门用来详细描述零件、装配件和产品的制造方法和装配顺序的，它所表达的产品制造结构可以根据EBOM和PBOM所提供的原始信息转换而来。MBOM需要按照工作和装配顺序进行划分，因此从EBOM到PBOM再到MBOM的转换需要按工艺过程进行调整，重点注意对虚设件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。调整结果可能会使得EBOM中的零部件父子关系与MBOM中

的父子关系产生差异，即EBOM中的父子关系可能变成MBOM中的兄弟关系，也可能将EBOM中相关的属于兄弟关系的零部件调整到一起，在MBOM中形成父子关系。

2.4 EBOM、PBOM与超级BOM

超级BOM是设计部门用来详细描述一个系列产品各规格不同类型零部件装配结构信息的，它所表达的BOM结构可以根据EBOM和PBOM所提供的原始信息转换而来，重点是对选装件进行配置处理，针对各规格不同类型的选装件增加了对应的配置条件。

2.5订单BOM与超级BOM

订单BOM是销售部门用来详细描述客户需求的，它所表达的BOM结构可以根据超级BOM所提供的原始信息配置而来，重点是对选装件进行配置筛选；或是为了生产满足客户所要求的定制件需要对现有产品结构进行调整，调整的结果可能造成EBOM结构的改变。 3 BOM结构创建流向