篮球场施工方案

2020-03-02 20:29:59 来源：范文大全收藏下载本文

篮球场施工技术方案

第一节编制依据和原则

一、本工程施工组织设计方案的编制依据

1、

2、篮球场工程施工招标文件及答疑。篮球场工程施工图纸。

二、编制的原则

1、充分考虑影施工进度和质量的各种因素，以便在工期安排、人员设备配置、施工方案确定方面留有空间。

2、根据不同工种的施工条件及特点，制定详细的、切实可行的施工方案，保证该项工程质量。

第三节施工措施

篮球场地基层施工方案

一、球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域。

二、工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故。

三、土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2)平整,压实场地: 控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压，压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。压路机碾压路基时按下列程序进行：

a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。 c、路基填土压实时，采用18-21T压路机或等重挖机压路进行碾压。

d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

四、三七石灰层

1、材料：

土：不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。

2、工艺流程

检验土料和石灰粉的质量并过筛--→灰土拌合--→坑底清理--→分层铺灰土--→夯打密实--→找平验收

①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。 ②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。

④分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法铺摊。铺摊厚军应用木粑找平。

⑤夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。

⑥找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

3、质量标准

基地的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定。

四、碎石垫层

素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为15cm，要求垫层平整并夯实。 EPDM塑胶面层的施工方案

一、施工工序

1、基础的清理：对新建的基础进行清扫，清除泥土、油污、浮渣等，然后用1%的稀盐酸溶液冲洗地面，再用清水冲洗干净，晾干，达到塑胶面层的铺设要求。

2、底线的测画：在新建的基础上按网球场的标准尺寸测画好标记线。

3、模条的钉定；在不同颜色的EPDM塑胶面层的交接区域，按测画好的标记线，将不同形状的模条钉定。

4、底胶的涂刷：在将要摊铺的区域将底胶按点状的样式涂刷在基础上，靠近模条的边缘要刷满胶水。

5、混合料的配制：按监理工程师认可的原料标准配合比，配制好混合料。

7、混合料的摊铺：将配制好的混合料运至摊铺区域，开始摊铺，摊铺时要控制好摊铺速度，以确保塑胶面层的密实度和平整度，接缝处要平滑、密实，对摊铺机械无法使用的场地也可以进行人工铺设、相关要求同上。

8、球场标记线的测画：

8.1 按照球场的标准尺寸，正确使用钢卷尺等测量工具，按国家标准测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核无误，以达到要求的精度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。

8.2 喷漆时，要反复检查喷线木模的宽度，是否符合规范要求，如不符合要及时调整。

8.3 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离和角度，以确保线条的美观，色泽均匀。

二、铺装时遇突发情况的处理：

塑胶面层在施工过程中，往往会遇到许多异常气候，如下雨、刮风、停电等处理不好都将会给施工中的工程项目带来影响，影响工程质量。

1、下雨

如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨，则应立即停止配料，用预先准备好的塑胶薄膜盖好机械设备，如搅拌机中有余料，则应作垃圾处理,同时必须尽快将拟准备施工完毕的部位进行保护，直到施工完毕。

2、刮风

如果塑胶面层铺装施工过程中出现大风，应立即停止配料，摊铺工序，如发现有杂物刮至塑胶面上应不断将杂物清除掉。对杂物在塑胶面层上砸出的痕迹，应立即修补平整。

3、停电

如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复，应立即修复，否则停止配料工作，避免浪费材料。。

三、施工过程中应注意的问题

1、在EPDM塑胶面层施工过程中，应坚持连续作业，减少塑胶面层的接缝，如确实无法连续作业的，应将接缝留在球场标记线的地方，确保面层美观。

2、施工前应测试地表温度和湿度，如地表温度过高和湿度过大应停止施工。

3、禁止施工人员在以铺设好的塑胶面层上走动，若确需在塑胶面层上走动的，应清洁干净鞋底，以免污染塑胶面层。

混凝土地面篮球场地施工技术方案

一、混凝土面层（1）、安装模板

模板因弯道等非标准部位以及小型工程宜采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差±2mm。 (2)、混凝土浇筑

A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。

B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。 C、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚

D﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。

E、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。

F﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。 G、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

H、浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。 I、混凝土的养生

A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。 B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。

C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。 E、为防止收缩裂缝发生，应严格控制零层板锯缝开始时间，因过早或过晚，都将对地坪混凝土质量造成影响，过早，锯缝出现锯齿缝；过晚，地坪可能产生不规则裂缝。在实际工程中，可按经验和试锯确定，即在混凝土上强度后，选取局部角落，进行弹线试锯，以掌握锯缝时间是否适宜。工程中的实际经验，砼浇筑后48h开始比较适宜。对于不同工程，气候温差、养护条件、混凝土标号不同，应结合实际确定锯缝时间。

混凝土厚度50mm 开切间距不大于3M*3M 切缝深度 40mm以上

厚度为80-100mm 开切间距不大于4M*4M 切缝深度 50mm以上

厚度为150mm 开切间距不大于4.8M*4.8M 切缝深度 60mm以上

厚度为200mm 开切间距不大于6M*6M 切缝深度 70mm以上

初次编制：2015.4.16 二次修定：2015.4.20