电机用油漆
2020-03-01 18:26:12 来源：范文大全收藏下载本文
电机用油漆
一、莞市嘉鑫绝缘材料有限公司137--7606--3961推荐：电机绝缘漆、变压器绝缘漆的简易选择方法。在我们常用的电机生产与变压器生产所用的绝缘漆、凡立水（不包括特殊成分的机种）。
一、电机使用的绝缘漆：我推荐使用高质量无溶剂型高温漆；
1、无溶剂绝缘漆（绝缘漆港台人称之为凡立水、也有绝缘油的惯称）表面上价格高于同类溶剂型凡立水，但是它的固含量差不多是溶剂型凡立水的2倍（简单的说：能填其线圈缝隙的东西，也就是能起到稳固和绝缘作用的东西那就是固含量中树脂成分）；大家知道稀料是挥发物，能留下的就只有固含量成分。所以我们生产企业不要只看表面价格，要详细了解它的种种成分含量与它的潜在功能。
2、电机绝缘漆要求一般较高：耐温高（一般在H级或H+级，也就是我们常常说的C级；H级180℃；H+就是H以上200-220℃左右）；耐压高（耐压指：击穿电阻或介电强度，一般我们常说几千伏=每毫米不被击穿的的数值）；高粘接力（较高的吸附力，产品含浸绝缘油后能让产品连成一个整体，不易或不能被高速旋转外力分离、松动。）；高环保（指无毒、低气温味、通过国际ROHS标准）。
3、电机绝缘漆使用寿命，电机正常使用寿命（电机液态型凡立水在常温下一般保质期9-12个月，固体结晶型、粉末型凡立水保质期较长；凡立水含浸定子、转子形成产品之后，正常使用期在20-25年左右，也就是说电机使用寿命在20-25之间。所以在采购电机时也必要了解一下产品的组合材料）。
4、散热性能好（电机绝缘油膜层厚，所以一定要散热性能好，这关系到绝缘油树脂的组合成分）；
5、转子绝缘漆（转子一般工艺：滴浸、滚浸，转子绝缘漆选择一般是无溶剂AB组合凡立水。因为它要求低挥发、干燥快、渗透力强）。
电机绝缘漆我推荐使用：DOLPH系类 CC-1105耐高温无溶剂电机专用绝缘油（凡立水）；CC-1096无溶剂高温绝缘油；ELANTS系列 468-2FC无溶剂高温绝缘油；丰罗3042电机H级绝缘油；3041-2快干耐高温绝缘漆。这几款电机高温绝缘漆是目前市面上顶尖的几款电机绝缘漆。
二、变压器绝缘漆：
1、变压器绝缘漆选择相对比电机绝缘漆要随便一些（无溶剂凡立水、溶剂型凡立水都行，一般采用溶剂型凡立水较普及，因为溶剂型漆膜层薄，在资金方面有相当的节约，它的漆膜层要求没有电机要求那么厚，它的要求主要在于抗穿击、耐高温。所以加配稀释剂是它们最好节约资金的办法）。
2、变压器绝缘漆温度要求：变压器耐温要求根据自身需求而定（高频变压器要求较高，低频较低，高频变压器一般是F级-H级，低频是E级-F级）。
3、变压器烘烤要求：变压器一般烘烤温度在低温至中温烘烤最佳，因为变压器整机烘烤时，有一部分非耐高温组件存在，低频变压器一般采用常温自干绝缘漆）。
4、变压器凡立水耐电压要求：变压器的电压要求很有讲究，高频变压器要求很高，低频变压器要求平凡。（高频变压器凡立水薄薄的一层，一般为100-200微毫，电阻率[Ω/mm]计算应该在1x10*16左右）。
高频变压器绝缘漆我可以推荐几款：美国Dolph\'s公司绝缘漆：BC-359低温烘烤式H级绝缘漆；BC-346A高温绝缘漆；AC-43自干绝缘漆；丰罗3041-2 H级快干绝缘漆，3042快干绝缘漆；ELANTAS系列：V-1630FS常温自干H级绝缘漆；嘉鑫FS-1380自干F级绝缘漆；FS-1320烘干式绝缘漆。低频变压器一般采用硅钢片表面涂覆；选择自干式凡立水为最佳。 以上几款是目前市场上较为广用，用户口碑最好的绝缘漆。而且产品已在全国各大省市销售：北京、上海、天津、海南、重庆、广州、广东、山东、江苏、贵州、湖南、河南、四川、广西、福建、厦门、河北、湖北、安徽、浙江、吉林等等区域热卖。
二、
一、大型交流电机表面涂漆工艺
(一)适用范围本工艺适用予国内大型电机表面的一般油漆处理。 (二)材料选用
1·铗红酚醛底濠 自行调制腻子用或作为涂层中间底漆用。
2·铁红醇t底濠涂底漆或与铁红酚醛底漆混合调制腻子用。
5·铁红酚醛肪锈漆涂铸造件内外或与铁红酚醛底漆混合r调制腻子用。 4．铗红环电泳底漆锻压件电泳涂料。 5．淡灰酵酸磁漆喷涂电机表面用。 6．熟石膏粉专作自行调制腻子用。
7·溶剂汽油作为洗涤油污及j岩除局部锈蚀和清洗工具用。
8·甲苯或：甲苯稀释芦掌酸磁漆或清洗喷漆枪用。 9．蔫增水专作稀释电泳底漆用。
1 0．辅助材料钴锰催千剂，加速底漆和面漆的干燥性能。有时也加入腻子内用。
11．木砂纸供底层打磨用。
(三)设备及工具 1．设备
(1)喷砂设备有贮砂、筛砂、烘砂、空气压缩机及通风除尘装置等。 (2)酸洗设备有酸洗槽、碱中和槽、冷、热水槽等。
(3)浸漆池浸渍铸造零部件，其体积大小视工件大小而定，用压缩空气通入气管搅拌。 (4)电泳涂漆设备参看电泳涂漆工艺o (5)喷漆设备空气压缩机(能连续供给2—6公斤／厘米2气压)、耐压橡胶管、铜制接头整套。固定的油漆工场喷漆间及摆放电机的垫木和铁架凳。
(6)调漆设备利用1加仓、5加仓、25加仓的盛漆跃桶和53加仓的盛溶剂的铁桶。抽油筒、滤嘴、大小铁瓢。调磷化底漆的塑料桶。
(7)起重运输设备lO吨～50吨的起重机、lO吨转运平车、电源开关插头整套。
(8)烘焙设备高温烘房有自动控温、鼓风及防爆装置。最高温度可达200℃。低温是暖气烘房，最高温度可达50℃左右。
温度计(O一150℃)、(O一300℃)。
(9)备有油漆、溶射贮存保管小库房。备有安全照明装置 一及消防措施。 2．工具
(1)喷漆枪、2时油漆刷、2古时油漆刷、3时油漆刷、+5}哇|画笔、‘8油画笔。半加仓圆形盛漆铁桶(手提式自制)、调漆、调腻子棍。调腻子铁桶(用手提式5加仑桶半截自制)。
(2)牛角刮子、橡胶刮子、调腻子扳、手腻板和硬聚乙烯刮子、绢筛(筛石膏粉用)。 (3)钢丝刷、榔头、錾子、嵌刀、废砂轮、风动磨轮、自布(工作抹布)、棉纱等。 (4)滤底漆的铁纱布、滤面漆的铜丝筛。(四)工艺过程
1．电机机座，端盖及铸造零部件(金加工前喷砂、清理型砂．锈蚀)浸溃铁红酚醛防锈漆。 2．电机锻压件、酸洗处理后，涂铁红环氧电泳底漆。
3．机座、端盖金加工后、在总装配前分别作表面涂漆准备，总装并经由试验合格后，成台继续完成涂漆。
涂漆工艺程序可参照表3—1进行。
(五)操作规程
1．交流电机总装后，在转运过程中，如若涂漆底层有击压松动等损坏现象，应铲除伤口及清洗油污，重新补好腻子至完整为准再涂漆。
2．电机总装后原配件，或零部件如有锈蚀或局部锈蚀，辄要清除洁净，补上防锈漆或铁红醇酸底漆后再施工。
3．总装前后在涂料工序中从底到面，必须严格控制干燥过程，如上工序涂料未干透，严禁继续施工 (六)质量检查
交流电机产品涂杂质叠检查(包括操作规程在内)，按产品，设计要求进行(三级精度)。1．检查方式：实行自检、互检、专职人员检查。自检为主。
2．检查要求；面漆颜色一致，可见面无漏漆、无流坠、无气泡、无触目颗粒、无皱纹(。24小时内)，主要表面底层无显目凹凸不平之处，即为合格。 1．各类泣滚亡也用及调配时应充分搅拌均匀，须鲁有洁净漆桶一个，加入符合向类型稀释剂至工作牯度，再搅拌均匀，并用120～180目的筛罔过滤后使用·
2．根据气温条件及原漆的千燥情况，如若干燥缓慢，适量加入G一4诂锰催干荆，一般用量为l～8％，最多不j|叠过5％(重量比)，必须搅拌均匀方可使用·
3．喷面漆之前，要扫除垃圾纸屑，喷漆场地必须清洁在完成每批产品喷漆任务后，随时关闭气压阀门，及时收捡好油漆、溶剂，防止挥发浪费．
5．喷濠枪用后及时清洗洁净，保养备用·
6．工作完毕喷漆间排除溶荆蒸气后。拉断通风电源开关· 7．MMMMMMt量．公尺以内严禁弋’·必须注意安全
二、中型交流电机表面涂漆工艺
(一)适用范围本工艺适用于中型电机金属表面有装饰性的涂漆。 (二)材料选用 1．底深
(1)磷化底漆(分开包装、配磷化液)：在洁净的金属表面直接涂上的底漆。 (2)锶黄丙烯酸底漆；在磷化底漆膜层上涂于铝及铝合金的防锈底漆。 (3)红丹醇酸防锈漆。在磷化底漆膜层上加涂电机铸造件内外的防锈漆。 (4)铁红环氧底漆：涂于磷化底漆膜层上和涂于腻子上下层的底漆。 (5)铁红环氧电泳底漆：涂冷焊件电泳涂料。
(6)铁红纯酚醛底漆。自行调制腻子用。亦可作为涂腻子上下层的底漆。调制腻子除单独使用外，本工艺特与环氧腻子混合使用(即环氧混合腻子>。 2．腻子
H 07--5环氧腻子：该腻予与铁红纯酚醛底漆调配的腻子混合使用，可改善刮涂，操作方便，可加快施工进度，加快干燥性能、越干越坚牢，质量可靠。 5．面漆
C04—
42、35N淡灰醇酸磁漆。涂电机内外表面及零部件内外表面的涂层。 4．稀释瓤
(1)甲苯、二甲苯。可稀释醇酸磁漆、环氧腻子，铁红环氧底漆。 (2)蒸馏水·电泳涂料稀释剂。
3)乙醇，丁醇。乙醇3份，丁醇1份混合稀释磷化底漆用。 5．辅助材料
(3)木砂纸；’l、‘1舌、‘2砂纸干打磨底漆层用。 (4)熟石膏粉。自行调制腻子用。
(5)溶剂汽油。洗涤油污，砂磨金属局部锈蚀及清洗工具用。
(6)自来水：调配腻子时用和水磨涂层用。
(三)设备及工具(与大型交流电机表面涂漆工艺相同)。 (四)工艺过程
1．电机机座、端盖及铸造零部件内外(金加工前)进行喷砂处理后、分别涂磷化底漆和红丹醇酸防锈漆。 2．电机冷焊件及锻压零部件、酸洗处理后，涂铁红环氧电泳底漆(或内外涂磷化底漆后，再涂红丹醇酸防锈漆)。
3．机座、端盖(金加工后)，在装配前分别作表面涂漆准备·．总装前端盖及铸造零部件里表面，涂好354淡灰醇酸磁漆。
总装好、经由试验区合格后，成台继续完成涂漆。
注·。系指腻子干燥时闷和温度．’。系指局部水磨后干燥的温度． (五)操作规程
1．交流电机总装后，如涂漆底层有击压松动损坏现象，应铲除伤口及清洗油污，按本工艺程序(涂料配方用料相同)、重新补涂至底层完整为准再涂漆。
2．电机总装后原配件，或零部件如有锈蚀或局部锈蚀，都要清除洁净，分别补上磷化底漆和铁红环氧底漆后再施工。
3．总装前后，在涂料工序中从底到面，必须严格控制干燥过程，如上工序涂料未干遗，严禁继续施工。 (六)质量检查
交流电机产品成台喷好面漆后，按产品设计要求(包括操柞规程在内)检查(二级精度+)。 (1)检查方式t实行自检、互检、专职人员检查。自检为主。
(2)检查要求。面漆颜色一致，底层平整光滑、无流坠、无气泡、无杂纹、无皱纹(24小时内)，用肉眼看不到显著的机械杂质和污浊，光泽好有装饰性，即为合格。
注意事项一
1．各类油漆在使用及弼配时虚先充分搅拌均匀，并须备有洁净濠桶一个，加入符合型号的稀拜荆，稀释至工作粘度，再捷拌均匀·底漆采用120Ia的筛罔过滤，面藏采用180目以上的筛网过滤在洁净濠橘内备用。 2．根据气候条件及原潦的千燥情况，如若干燥缓慢，适量加G一7锌钻锰值千。荆，一般用叠为1～8％，最多不超过6％(重量比>，必须捷拌均匀方可使用·
3．电机在喷面漆之前，要清除垃圾纸屑，喷漆场地必须清洁·喷面漆时，连续喷两次，隔20～30分钟再喷第二次面漆·
4．在完成每批产品喷漆任务后，随时关闭气压阀门及电源·及时收捡好油漆·溶剂，防止挥发浪费． 5．喷濠枪用后及时清洗洁净，保葬备用·
6．油漆库房周圈2公民以内严禁烟火，必须注意安全。
附1，磷化底漆的应用
礴化底漆是代替有色、黑色金肆化处理的一种重要涂料，它能牢固地附着备种金属(除镁金属外)表面，增加涂层的Bit，J。即使是光滑的衰面，涂上肆化底潦后，在肆化底漆胰层上分别再涂防铸濠或其它底潦和面潦，豫层牢固可靠·在不谏磷化底漆的光滑的金一表面直接涂上防锈濠成分别涂上其它底潦和面漆(烘干潦例外)，有时容量脱落．确化底漆采用分开包装(一化底滦，配有化藏)·使用时按比例加入鼻信藏。化浪是磷酸盐的产的，它能馁蚀金属形成细结晶和多孔佳的亿膜，将光滑的金属衰面镂蚀粗糙。在馁蚀金一的过程中(这一过程实质就是化学变化的过程)牢圈的与金属紧密结合，这就是礴化底漆所以附着力好的原因·但如果我们施工不当，反而造成浪费。因此，必须注意以下几点t 1．金属表论采用化学的，物理的处理方法、金属表面都膏无油污，锈迹·灰尘、无水分、洁净可靠、方可涂冀化底漆·
2．使用时将该底潦搅拌均匀。如辩沉淀不易搅拌均匀时，可将上面藏体饲出至另一洁净柄内，先将沉淀簟料和少许液体搅拌均匀后，再逐渐加入液体搅拌至上下均匀使用。
3．使用时将搅拌均匀的底漆放入非金一容器内，每4份底漆加1份肆化澈，边捷拌边慢慢加入化液，加完后再搅拌均匀，放置30分钟后使用．一配时估计甩量，劳须在12小时内．用完。放置时问过长会影一性蠢，并易胶凝威冻，不能使用·
4．亿藏专用予一亿底濠配套使用、但不能作化底濠静释嗣，用量不能稿l藏．如濠浪桔废过大，可用乙8份，丁1份混舍，适当稀释搅匀待用·
5．麓工环境羹比较千纛，度不低12’C，相对漫度不高-T-80％·
6‘化患豫不簟代警或鲁却其它啊铸濠或其它底濠·无条件烘烤的大型金属制早件，冬关常蠢施工的礴亿底滚千后的尊胰，将食指用力擦拭，膜层应该牢同可靠，方能继续麓工(应先做涂膜试验)醇化底漆千后的膜层、如有脱落起皮现象，是因为温度太低，相对湿度过高或潦演变质的原因(在这种慵况下不予成工。已涂上的藩膜耍重新砂掉或用乙醇洗抹拮净)。为防止返工，可先采用金属板按第六项先做涂胰试验。
8．施工方法既可尉涂又可喷涂(喷涂宣用非金属漆罐)，漆膜以薄为宜，太厚则效果差，一层大致耗漆量约25克／m 2‘铁板及锻件)为宜，铸造件50～60克／m2为宣， (以上均以重量配比)．- 附2t环氧混合腻子的自髑及其皮用
环氧混合腻子适用于装饰性膏的大．中型电机的涂层．因铸造件较粗糙，采厢环氧混合子最适合．用谈贰子填刮大，中墨电机外壳底层，麓加快谢涂施工进度，干燥速度快，蕾千越墙实，千透后不囊砂磨·但可用显磨。湿麝，即用砂布添加溶剂汽油唐。水与水砂纸磨。
环氯混合腻于一配方法·先用铁缸纯酹鬣底漆与熟石膏粉充分词翻均匀(耗t小用词腻板，耙量大用弭获桶弭铷)，然后加水．(容量比为底潦2份、熬石膏榆3．5～4份、水1份)一翻成蕾通腻子．再按窖量比，警遗腻子2份加环氯腻子l份，一配成环氯漏合腻予．在使用过程中适量加催千剂稀释腻子用。
实践证明用茸髑的环氯混合腻子填涂大，中型交藏电机外壳底层，按漫热带电机设计工艺施工程序耍求，成台涂滦后，经21个周期日(504小时)的墨热试验，试验结果，符合设计要求。71年在广电器科学研究所又进行一次浸热试奠，亦符合’殴计要求(试验方法见第八部分电工产品显热试验方法)。
三、热带小型电机表面涂漆工艺、
(一)适用范围本工艺适用于热带小型电机表面的涂漆。 (三)设备及工具 1．设备
(1)喷砂设备，酸洗设备，锻压件电泳设备，铸造件漫漆设备，起重吊运及转运设备， (2)可控温度达150℃的烘房’
(3)空气压缩机、耐压橡胶管，喷漆间及摆放电机的铁架凳， (4)涂一4号粘度计，秒表，台秤(精确度±O．1公斤)。 2．工具
(1)调漆器皿及手工处理工具， (2)喷漆枪、油漆脓嵌刀、漆刮，
(3)滤漆钢丝网或筛子(120及180目)，
(4)木砂纸古，水砂纸‘220～。280，砂布舌， (5)抽油倚、+滤嘴、工作抹布、棉纱等． (四)工艺准备
涂漆前金属表面处理：
1．对端盖、机座、钢铁结构件宜用喷砂。
2．对风罩等薄钢板件，当不能喷砂时采用酸洗。 3．铝或铝合金制件宜采用阳极氧化处理。
4．如受设备条件限制，对所有金属允许用手工处理，但须除净油污及锈迹。 5．用压缩空气吹净表面砂粒、锈尘及机械杂质等尘埃，待表面洁净后即行涂漆。
(五)工艺过程 涂漆工艺程序如下 1．涂底漆
(1)铝及铝合金制件内外表面(除配合面外)。涂锶黄丙烯酸底漆一度(无阳极氧化处理条件时，允许用磷化底漆或加铁红环氧底漆一度代替)，金加工后(不金加工者，在前一次漆干燥后)，再涂锶黄丙烯酸底漆或铁红环氧底漆一度。
(2)所有端盖，机座、钢铁零部件内外表面(除配合面外)，涂磷化底漆一度(对底漆和面漆均烘干者可不用)。涂铁红环氧底漆(或红丹醇酸防锈漆)一度，金加工后(不金加工者，在前一次漆干燥后)再涂铁红环氧底漆(或红丹醇酸防锈漆)一度，机壳表面在装配后涂漆。 2．刮腻子
(1)对电机外壳表面局部不平处，可适当刮涂环氧腻子，其刮涂次数视产品不平度而定，原则上尽量少用。 (2)腻子上下层涂以铁红环氧底漆一度。 5．涂面漂
(1)电机外壳表面畛氨基醇酸烘漆(若电机体积大、烘烤有困难时，可喷聚氨酯漆或醇酸磁漆二度)。 (2)金加工后，机壳内部表面及风扇等零部件可喷氨基醇酸烘漆(或醇酸磁濠)一度。
在前一次漆达到施工条件规定的干燥时间后，方可喷涂第二次漆，对环氧腻子可气干8～5小时后，当砂纸不沾腻子时可打磨。再涂铁红环氧底漆一度，然后放A155±5℃烘房中烘l～2小时，或气干20\"．\'24小时，然后进行下步涂漆o 每次底漆(磷化底漆除外)干燥后，应稍加打磨。每次刮：子待其干燥后，必须打磨平整。第一次面漆干燥后，再喷第二次前应稍加打磨。
烘干漆施工后，应晾干30分钟方可烘烤，第二次氨基醇酸薏漆之干燥条件最好采用ll O℃保温2小时。 (六)质量检查
1．提高铸件质量、以打磨平整达到尽量不刮腻子或少刮腻子。 2．油漆表面应光滑平整色泽一致，无气泡、流坠、皱纹及明显颗粒杂质存在。 3．油漆使用前，须检查基本性能，不合格或变质者，不得使用。
注意事项
1．按照油濠性能要求施工，施工环境沮度不僬予12。C、相对漫度不超过80％·
2．一化底潦须严格按产品技术条件配好使用，配好之漆须在12小时内用完·因后会变质。
注工场所的清洁及麓工者的劳动保护、严防火灾用。
四、热带型户内高压电器涂漆工艺
(一)适用范匾本工艺适用于热带型户内高压电器产品黑色金属涂漆之 (二)设备及工具 1．设鲁
(1)喷砂设备。有贮砂，筛砂、烘砂、空气压缩机及通风除尘装置等， (2)酸洗设备有酸洗槽、碱中和槽，冷水、热水槽等， (3)喷漆设备。有喷枪、空气压缩机及油水分离器等，
(4)烘房：自动控温烘房(循环通风，单独排气，有防爆措施，温度可达150℃)。 2．仪器及工具
(1)涂一4号粘度计及秒表I (2)温度计(0—150℃)，
(3)锉刀、凿刀、砂轮、风动磨轮等， (4)钢丝刷、刮刀、’0砂布、水磨砂纸(·220～·280)’
(5)漆刷、抹布，棉纱等；
(6)滤漆筛子(120目及180目)， (7)台秤(精确度±O．1公斤)，
(8)磷化底漆容器(耐酸搪瓷、陶瓷、塑料等非金属容器)。 (三)材料
各类户内高压电器黑色金属涂漆应按设计要求及本工艺守则使用下列材料 (四)工艺过程，
1．热带型户内高压电器黑色金属涂漆应根据设计要求及下
列方案进行施工。
(1)有腻子层的。磷化底漆1层+铁红纯酚醛底漆1层+环氧腻子(，腻子总厚不超过1毫米)+铁红纯酚醛底漆1层+环氧胺基醇酸烘潦2层。
(2)没有腻子层的。磷化底漆l层．I铁红纯酚醛底漆2层+环氧胺基醇酸烘漆2层，
2．热带户内高压电器黑色金属涂漆可根据设计如表3—5所列工序进行施工 (五)质量检查．
1．涂漆前的金属表面应干净，不得有焊渣、毛利、灰尘、油污、锈斑及氧化皮等。 2．使用的油漆材料应按设计及本工艺规定的品种和质量检查。
3．有关操作人员应按本工艺文件执行和自检，检查人员应巡回检查和按规定检查。 4．底漆层应均匀，面漆无流挂、机械杂质及未涂到的地方。
5．面漆层应具有光滑、平整、美观、清洁而坚硬的表面，不允许有皱纹、流挂、气泡、伤痕及显著的机械杂质等缺陷。
6．各层底漆、腻子及面漆的干燥时间应按规定执行，严禁在没有干透以前继续施工移交装配。 7．干燥检查方法一般可用什指触法”，即用手指用力按在撩膜上，如未留有指痕即可认为漆膜已经干透，但有必要时应按国家规定的标准方法进行检查一。
8．腻子层应薄而平整，不允许有裂痕，气泡及鼓凸等毛病。
9．运输或装配时，如漆膜污染或损坏应用汽油擦千净或进行补漆。
注意事项 ． 1．涂漆环境应清涪，无灰垒，旌士时温度不应低于12。C，相对星座不应膏‘予lO％． 2．曩潦时采用曲区翁空气不允许古有油和水，并应经常检查油水分膏妁可靠佳。
3．如黑色金属的表面清理采用酸洗时，应特别注意把焊缝辱地方的酸藏中和及靖绣干净。 4．表面清理或磷化处理后的零件不允许受蓟雨淋，污及庸蚀气体警的作用．
5·清理后的零件应在lO小时内进行肆化或上底潦·
6．各种油漆材辩在使用前应将滩充分搅拌均匀，并用规定溶剂稀释翻牯度后再用180目丝网或铜丝筛过滤之，严蔡各类油漆及溶荆混合乱用，以免变质。
7．各类魔臻、面濠及奠予层尽量采用烘千，以靖短工时和撮赢豫层羹t，但在连行烘干时，应先放在室温中液平30分钟，再放入烘房(50●60。C)骺置烘so#钟詹，再升至巍定温度·
8．完工后的油漆产岛或零件应妥善堆放保管，在搬运时更应注意以免擦膜坏．
9．凡用烘干漆作为产品的衰面衰叠滚，奠l最后一层麦面攘燕栏装配后涂曩而又不冀烘干时，可用适宜的气干漆代替，但应注意选择曲气干濠量不套对前面涂晨青币良影响的，如确基臻不适直在油佳潦上· lO．绝大部分的油漆及稀释荆都是有毒和葛燃的危险品·应注意使用和傣譬·，作人员应穿戴防护用品· 11．施工场所及贮存油漆的地方应严蘩烟火和设置清防设备，并哇i专人负寅保臂和盎话箍叠。 12．工俸虎毕后宝糟喇余材辩和除油甩的矗布进行搪毫放予安垒曲方·
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版